Drée de vie moyenne MTBF

Mean time between before failure

0 temps


MTBF   0
t . f (t ) dt

MTBF  0
R (t ) dt
1
Disponibilité stationnaire UTR
Up Time Ratio

MTBF
UTR 
MTBF  MTTR

Avec MTTR: Mean time to repair

2
Chapitre 2
• Principales distributions en Fiabilité

3
Loi Exponentielle
X est une variable aléatoire définissant la durée de vie d'un
phénomène.
Si l'espérance de vie du phénomène est E(X) et si la durée de vie est
sans vieillissement, c'est-à dire si la durée de vie au-delà de l'instant
T est indépendante de l'instant T, alors X a pour densité de
probabilité :

f (t )   .e  t
On dit que X suit une loi exponentielle de paramètre λ=1/E[X]
Moyenne 1/λ
Variance 1/λ²

4
Loi Exponentielle
Relations fondamentales

5
Loi Exponentielle

Fonction de densité f(t) Fonction de répartition F(t)

6
Loi Exponentielle

7
Loi de Weibüll
Relations fondamentales

Taux de défaillance

8
Loi de Weibüll
C’est une loi de fiabilité à 3 paramètres qui permet de prendre en compte les
périodes où le taux de défaillance n’est pas constant (jeunesse et vieillesse). Cette
loi permet :
 Une estimation de la MTBF
 Les calculs de λ(t) et de R(t) et leurs représentations graphiques
 Grâce au paramètre de forme β d’orienter un diagnostic, car β peut être
caractéristique de certains modes de défaillance.
Les 3 paramètres de la loi sont :
β Paramètre de forme >0 sans dimension:
 Si β>1, le taux de défaillance est croissant, caractéristique de la zone de vieillesse
o 1,5 < β < 2,5 : fatigue
o 3 < β < 4 : usure, corrosion
 Si β=1, le taux de défaillance est constant, caractéristique de la zone de maturité
 Si β<1, le taux de défaillance est décroissant, caractéristique de la zone de
jeunesse

9
Loi de Weibüll

10
Loi de Weibüll

β= 0.5
β= 1
β= 1.5
β= 5

Fonction de répartition F(t)

11
Loi de Weibüll
η: Paramètre d’échelle

γ: Paramètre de position

12
 Loi Gamma
Ordre α et de paramètre λ

Relations fondamentales

  1  t 
avec ( )   x 1e  x dx
( ) t e
f (t ) 
0


(t ) k 1
F (t )  1  e  t

k 1 ( k  1)!


MTBF 


13
Loi Gamma
On peut vérifier que si α=1 on retrouve la fonction exponentielle

Le taux de panne d’une distribution Gamma est croissant pour α>1

La distribution Gamma a été ajustée à des durées

de vie des moteurs de chasseurs Bombardier
Réf: US Force Technical Report

14
Chapitre 3
• Structures et fiabilité des structures

15
Fiabilité des structures
Le fonctionnement d’un système peut être décrit par un réseau où les nœuds
représentent les composants du système et les arcs les relations fonctionnelles
entre les composants

Exemple 1: considérons un système constitué de 3 composants A, B et C . Ce système

ne fonctionne que si A fonctionne et B ou C fonctionnent

16
Fiabilité des structures
Exemple 2: considérons un système constitué de 4 composants A, B, C et D . Ce système
ne fonctionne que si tous les composants fonctionnent

A B C D

Exemple 3: Un ordinateur comporte 3 mémoires M1, M2, M3, un contrôleur C et une

unité arithmétique UA
Pour que ce système fonctionne, il faut qu’au moins deux unités mémoires
fonctionnent, que le contrôleur fonctionne et que l’unité arithmétique fonctionne

17
Structure série d’ordre n
1 2 3 n

Un système constitué de n composants en série, fonctionnera si les n

composantes fonctionnent

n
R (t )   Ri (t ) Ri(t)  Fiabilité du composant i
i 1

R(t)  Fiabilté du système

18
Structure série d’ordre n
Durée de vie

ts  Min t 
1i n
i

Taux de panne

n
r (t )   ri (t ) ri (t)  taux de panne du composant i
i 1

r(t)  taux de panne du système

19
Structure parallèle d’ordre n
1

2 Un système constitué de n composants en parallèle,

fonctionnera si au moins un des composants
3 fonctionne

n
n
R (t )  1   (1  Ri (t )) Ri(t)  Fiabilité du composant i
i 1

R(t)  Fiabilté du système 20

Structure parallèle d’ordre n
Durée de vie

tp  Max t 
1 i n
i

Loi exponentielle

Ri (t )  e  t
n
1 1
MTBF  
 i 1 i
21
 Structure Stand by
 Digramme de fiabilité

2
DC

 1 composante en opération et n-1 en attente

 Le temps de commutation est négligeable;
 Le système DC est fiable à 100%;
 Pas de préchauffage;
 Les composants ne peuvent briser qu’une fois en
opération.

22
Fiabilité d’une structure quelconque
Pour un composant quelconque X d’un système S; la probabilité de bon
fonctionnement est exprimée par :

R (t )  Prsys fonctionne / X fonctionne. PrX fonctionne

 Prsys fonctionne / X ne fonctionne pas. PrX ne fonctionne pas

1 2

4 5
23
AMDEC

24
 Exemple type de tableau AMDEC
Effet de Niveau de
Désignation du Défaillance défaillance Symptômes Méthode de Prob. criticité
composant ou sous- Fonctions Repère observables prévention ou occurence Remarques
système de
Mode Cause Local Final compensation P I E U

25
A.M.D.E.C – probabilité d’occurrence

 Probabilité d ’occurrence: évalué par classe

 Classe A  Évt quasi impossible  (p<10-9)
 Classe B  Évt très improbable  (10-9<p<10-6)
 Classe C  Évt improbable  (10-6<p<10-3)
 Classe D  Évt possible  (p>10-3)

26
Criticité de l ’événement

 Code 1  Évènement très critique

 Code 2  Évènement critique
 Code 3  Évènement non critique
 Code 4  Évènement sans influence

27
Exemple de définitions de code de criticité

 Évènement très critique :

La fonction du système n’est plus remplie. Arrêt complet.

 Évènement critique :
La fonction de l’équipement demeure accomplie mais pour une durée très
limitée sans altération de la qualité du produit

 Évènement non critique

La fonction de l’équipement demeure accomplie mais avec une légère
altération de la qualité du produit

 Évènement sans influence

La fonction demeure accomplie avec aucune altération de la qualité.
Possibilité de réparer lors du prochain arrêt programmé.

28
 A.M.D.E.C – matrice de criticité
Échelle d’occurrence Quasi- Très Improbable Possible
impossible improbable C D
Classe de criticité A B

Sans influence 4

Peu critique 3 ***

Critique 2 *** ***

Très critique 1 *** *** ***

29
 Autre méthode d’appréciation de la criticité :
méthode P.I.E.U
 L’indice de criticité Cr= P x I x E x U
Poids 0 1 2 3 4
Indices
P Répercussions grave Répercutions sur Retouches possibles ---- Pas de
Indice de panne sur la qualité et/ou la qualité avec répercutions sur
l’environnement génération de la sécurité & la
rebuts qualité

I importance Stratégiques: pas de Important: pas de Primaire: délestage Secondaire De secours

délestage sur une délestage sur une sur une autre
autre machine, pas autre machine, machine et sous-
de sous-traitance mais sous- traitance possible
possible traitance

E À réformer À rénover Mauvais état Bon état Neuf

État
U Saturé (100%) Fort Moyen Faible Très faible
Taux d’utilisation

Classe B  ordinaire  2 < Cr < 25

Classe A  critique
Classe C  non critique  24 < Cr < 256
 0 < Cr < 3
30
• Cotation de la fréquence :

Valeur de F Critère

1 Une défaillance/an.

2 Une défaillance/semestre.

3 Une défaillance/mois.

4 Plusieurs défaillance/semaine.

• Cotation de la détection :

Valeur de D Critère
1 Détection à coup sur : signe avant coureur évident (ex : dispositif
automatique ‘alarme’).

2 Visuel après l’action de l’opérateur (visite où contrôle visuel).

3 Détection difficile nécessitant une action ou des moyens complexes

(démontage, appareillages spécifique.)

4 Détection impossible aucun signe avant coureur.

31
• Cotation de la gravité

Valeur de G Critère

1 Arrêt de production < 30mn.

2 30mn < arrêt de production < 1h
3 1h < arrêt de production < 1jour.
4 1jour < arrêt de production < 1 semaine.
Ou un problème de sécurité
5 arrêt de production > une semaine.

Cotation de la criticité : (C=F*D*G)

Valeur de C Critère

1≤C<9 Criticité négligeable

9≤C<16 Criticité moyenne

16≤C<20 Criticité élevée

20≤C<80 Criticité interdite

32