MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES Y CNC

Elemento de competencia del laboratorio

Conocer los diferentes procesos básicos de maquinado que se realizan en
máquinas herramientas, que se utilizan en la industria metalmecánica.

Fundamentos Teóricos

 Maquinado: se refiere al uso de máquinas para procesar materiales según

especificaciones basadas en los dibujos de diseño. Los Centros de Maquinado,
son los equipos esenciales para lograrlo, y son útiles como artefactos que
producen no sólo máquinas, sino también Centros de Maquinados, en sí
mismas.

 Mecánica de corte en metales: El corte de metales es una operación de gran

importancia en los procesos de fabricación para diferentes sectores de la
industria. Dicha operación es efectuada en materiales como el acero, donde
cada material se obtiene mediante un proceso preliminar. Además, para que el
producto final sea transformado, debe ser sometido a una transformación.
Durante este proceso, las piezas que tienen una forma determinada y sus
dimensiones definidas, son separadas. Tradicionalmente se realiza en torno a
taladradoras y fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas con el
uso de varias herramientas cortantes. Las partes se producen desprendiendo
el metal en forma de pequeñas virutas.

 Características, tipos y aplicación de las herramientas de corte

Buriles para torno

Los buriles son cuchillas que se utilizan para cortar

piezas en un torno. Si bien hay una gran variedad de
tipos, los buriles para cortar más utilizados, son las
herramientas de desbaste para cortar el diámetro
exterior, las de tronzado para ranurado y las de
taladrado internas para hacer orificios.
Mandriles

El mandril es la parte de sujeción del torno

o prensa taladradora. En un torno, el
mandril es la parte que sostiene la pieza de
trabajo en su lugar. En una taladradora, es
la parte que sostiene la broca.

Los mandriles fijan la pieza de trabajo de

diversas maneras. Los mandriles mecánicos se sujetan a través de una
estructura mecánica, los magnéticos fijan la pieza de trabajo con un imán y los
de vacío mantienen la pieza de trabajo en su lugar con vacío.

Herramientas de corte de materiales

Las herramientas de corte de material están hechas de acero para

herramientas, cuyas características son la dureza, resistencia a la abrasión y al
impacto, y la retención de la forma a temperaturas elevadas. Hay una variedad
de diferentes aceros para herramientas; uno es el acero al carbono (acero al
carbono liso), que está hecho de una aleación de carbono y acero.
Hoy en día, los aceros para herramientas con altos niveles de limpieza, así
como propiedades estables de tratamiento térmico y mecánico, son comunes.
Los aceros para herramientas típicos incluyen los de alta velocidad y las
aleaciones de carburo. Los aceros de alta velocidad son aleaciones que
contienen tungsteno o cromo en acero al carbono. Se utilizan ampliamente en
el corte, gracias a su flexibilidad para dar forma a las puntas que se adapten a
la aplicación.

 Clasificación de las maquinas herramientas

Por la forma de trabajar las máquinas herramientas se pueden clasificar en tres

tipos:
De desbaste o desbastadoras: que dan forma a la pieza por arranque de viruta.

Prensas: que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el

estirado.
Especiales: que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes, como, por
ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.
 Maquina torno paralelo convencional

El torno paralelo es una máquina herramienta que permite transformar un

sólido cualquiera en una pieza o cuerpo bien definido en cuanto a su forma y
dimensiones. Para ello, hace girar dicho
sólido alrededor del eje de simetría de la
forma buscada y arranca material en
forma de viruta y periféricamente.
Pueden realizar todo tipo de tareas
propias del torneado (por ejemplo
taladrado, cilindrado, mandrinado,
refrentado, roscado, conos, ranurado,
escariado, moleteado, etc.) mediante
diferentes tipos de herramientas y útiles
que, de forma intercambiables y con
formas variadas, se le pueden ir acoplando.
Algunas de las funciones del operario son: eliminación de virutas que se
enrollan alrededor de la pieza, control de las dimensiones obtenidas.

 Operaciones de torneado

CILINDRADO
Permite la obtención de una geometría cilíndrica de revolución. Puede
aplicarse tanto a exteriores como a interiores

REFRENTADO
Permite la obtención de superficies planas perpendiculares al eje de rotación
de la máquina.

ROSCADO
Permite la obtención de roscas, tornillos en el caso de roscado exterior y
tuercas en el caso de roscado interior.

CAJEADO O RANURADO
El ranurado en una operación en torno, por la cual se hace una ranura, canal o
escotadura en la pieza mecanizada

TRONZADO
Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotación de la
pieza.
 TALADRADO
Permite la obtención de taladros coaxiales con el eje de rotación de la pieza.

MOLETEADO
Permite el marcado de la superficie cilíndrica de la pieza a fin de facilitar la
rotación manual de la misma.

Desarrollo de la Experiencia

Maquinado en Torno Convencional

I) Propósito
Reconoce el funcionamiento, las partes y aplicación de la máquina de torno
paralelo convencional existente en el laboratorio de tecnología mecánica,
demostrando el manejo adecuado en procesos de maquinado.

II) Equipos, Materiales e instrumentos

 Material de la pieza (Aluminio)

 Herramientas de corte
 Calibrador
 Micrómetro
 Máquina de Torno paralelo convencional
 Broca de centro
 Brocas de diferentes medidas
III) Esquema

IV) Procedimiento

 Cada grupo debe realizar procedimientos de funcionamiento y manejo de

movimientos del torno convencional.
 Cada alumno del grupo tendrá la oportunidad de mecanizar una pieza de
acuerdo al material y diseño definido.
 Después se procederá a realizar la medición de la pieza para verificarlo.
 HOJA DE PROCESOS
Nombre de la pieza: Aluminio puro Fecha: 27 de Febrero 2023

Material: Aluminio puro Potencia Unitaria: W / 𝒎𝒎𝟑/s

𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒎𝒊𝒏: 61 m/min 𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒎𝒂𝒙: 272 mm/rev

𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒎𝒂𝒙: 92 m/min 𝑨𝒏𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒎𝒊𝒏: 463 mm/rev

Maquina Asignada: Torno Paralelo Potencia Disponible: 550 W

OPERACION PARAMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OP.

N= 755 rpm
1 Avance= 0.6 mm/rev
Refrentado
Profundidad = 4 mm
Potencia= 448 W
N= 755 rpm
2 Avance= 0.6 mm/rev
Torneado
Cónico Profundidad = 3,6 mm
Potencia= 448 W 30°

N= 755 rpm
3 Avance= 0.6 mm/rev
Ranurado
Profundidad = 3 mm
Potencia= 448 W
N= 755 rpm
4
avance= 0.6 mm/rev
Moleteado
profundidad = --- mm
potencia= 448 W
N= 565 rpm
5
Avance= 0.6 mm/rev
Perforado
Profundidad = 2 mm
Potencia= 448 W
VI) Conclusiones

en conclusión, la practica con el torno nos permitió adquirir conocimientos

prácticos sobre el uso del torno que son esenciales para el trabajo en las
industrias metalúrgicas
Se logró cumplir con los objetivo de la practica al adquirir habilidades prácticas y
teóricas fundamentales para el uso del torno

Cuestionario

a) Mencionar las normas de seguridad e higiene que se deben tomar en

cuenta al utilizar una máquina herramienta

-No utilizar ropa holgada o muy suelta

-Utilizar equipo de seguridad: gafa de seguridad, pantalones, camisa jean botas de

cuero, etc.

-Mantener el lugar siempre limpio

-Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido

-Si se mecanizan piezas pesadas utilizar fajas para cargar y descargar la pieza de
la maquina

-Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador,
pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor

-Mantener limpia la máquina de virutas y excesos y exceso de lubricante

-No vestir joyería, como cadenas o anillos

b) ¿Qué es el torno mecánico?

El torno mecánico se define como un conjunto de máquinas herramienta capaces

de mecanizar piezas geométricas de revoluciones.

Para que un torno mecánico funcione es necesario que la pieza gire sobre su
propio eje a gran velocidad, por lo que la pieza se sujeta en el cabezal o entre dos
puntos. Mientras la pieza gira, la herramienta de corte se acerca en un movimiento
de avance regulado sobre la superficie de la misma. Cuando la herramienta de
corte alcanza la pieza, se produce el arranque de material en forma de pequeña
hojuela que se denominan virutas.
c) Describa y esquematice los tres movimientos en un torno paralelo

-Movimiento de rotación: Se trata del movimiento

más empleado. La pieza se coloca sobre un eje
que gira, haciendo que sea la propia pieza la que
gira sobre sí misma. Para que el mecanizado por
arranque de virutas funciona, se debe utilizar un
filo que permita la eliminación del material. Si se
escoge la herramienta adecuada, así como las
mejores condiciones para realizar trabajo, los
resultados serán muy precisos

-Movimiento de avance: La herramienta de corte

es la que se mueve en paralelo a la pieza, a
través de un movimiento recto. Este movimiento
sirve para definir el contorno de la pieza a
mecanizar

-Movimiento de penetración o de profundidad: En

este movimiento es la herramienta la que entra en
la pieza haciendo un agujero y determinando la
profundidad de los cortes que se ejecuten.

d) ¿En qué se diferencia un torno revolver de un torno mecánico?

El torno revolver se puede insertar varias herramientas en la torreta y el cambio de

herramienta es prácticamente instantáneo y en el mecánico solo se puede insertar
una herramienta y el cambio de herramienta es mucho más lento

e) Mencione las formas en la que se puede sujetar una pieza de trabajo a un

torno.

El torno dispone de varios platos para la sujeción de la pieza a mecanizar y que la

hará girar en torno a un eje. La pieza queda sujeta por un extremo por el plato y
por el otro por la punta del contrapunto. La pieza se coloca en el plato y se mueve
el contrapunto hasta que apriete la pieza

f) Describa el proceso de torneado

Etapas del proceso:

Carga/descarga: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La duración de esta

etapa depende del tamaño, peso y otras características de la pieza.

Corte: Las herramientas de corte realizan todos los cortes necesarios para obtener
la pieza deseada.
Sustitución de herramienta: Es el tiempo empleado en cambiar una herramienta
que ya ha excedido su vida útil.

Después de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos de

acabado, ya que se obtienen buenas calidades superficiales y tolerancias muy
pequeñas.

Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como

externas. Estas operaciones son:
Cilindrado
Refrentado
Tronzado
Ranurado
Roscado interior.

g) Describa las diferencias entre las piezas rotacionales y las piezas

principales en maquinado

La pieza rotacional o prismática tiene forma de bloque o placa

h) Describa la clasificación de los tornos

 Torno paralelo
 Torno vertical
 Torno CNC
 Torno revolver
 Torno copiador
 Torno automático

i) Describa los diferentes materiales de las herramientas de corte

Acero al carbono: de escasa aplicación en la actualidad, las herramientas

fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia térmica al
rojo de 250-300 ºC y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades
de corte o en el torneado.

Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales
como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta
dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta
temperaturas de 650 ºC.

Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo

de carburo, qué junto a una porción de cobalto, usado como aglomerante, le
otorgan una resistencia de hasta 815°C. Los carburos más comunes son: carburo
de tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y
carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las
herramientas más adecuadas para maquinar.
Cermet (combinación de material cerámico y metal): Estas herramientas presentan
buena resistencia al desgaste, alta estabilidad química y dureza en caliente. Su
aplicación más adecuada es en los materiales que producen una viruta dúctil,
aceros y las fundiciones dúctiles.

Cerámica: existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido de

aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no
reaccionan químicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frágiles.

Nitruro de boro cúbico (CBN): es el material más duro después del diamante.
Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en
general buena estabilidad química durante el mecanizado. Es frágil, pero más
tenaz que la cerámica.

Diamante policristalino (PCD): es sintético y casi tan duro como el diamante

natural. Presenta una increíble resistencia al desgaste y una baja conductividad
térmica, por lo que la vida útil de la herramienta es hasta cien veces mayor que la
del carburo cementado.

j) Describa 10 accesorios para el torno

 Bancos  Platos
 Cambio rápido de herramienta  Porta brocas
 Cuchillas  Punto giratorio
 Fresas  Visualizador de cotas y reglas
 Lunetas ópticas
 Mesa rotativa  Visualizador de cotas y reglas
 Mordaza ópticas

Trabajo grupal

Este informe ha sido realizado por los sgtes estudiantes:

Abuawad Saavedra José
Zurita Camacho Thiago

La pieza fue torneada por los sgtes estudiantes:

Abuawad Saavedra José

Zurita Camacho Thiago
Tarqui Flores Luis
Ramírez García Boris
Chumacero Matt