SERVICIO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE
COMPRESION DE GAS & MANTENIMIENTO DE
INSTRUMENTACION Y CONTROL - LOTE X
2022
NORMA API - 618
COMPRESORES RECIPROCANTES
1. INTRODUCCIÓN.
➢ ¿Qué es un Norma o Estándar API?
Son documentos que contienen especificaciones técnicas o criterios precisos que son utilizados
constantemente, como reglas, guías o definiciones de características para asegurar que los materiales,
productos, procesos y servicios cumplan con su propósito.
El American Petroleum Institute (API), es una organización estadounidense que “Representa todos los
segmentos de la industria del gas natural y el petróleo”.
➢ ¿Para que se utiliza una Norma o Estándar?
El propósito en recomendar prácticas y procedimientos para la promoción y mantenimiento de
condiciones de trabajo seguras y saludables para el personal involucrado en el desarrollo de operaciones,
perforación, mantenimiento, etc.
Además mejoran la seguridad de las operaciones de la industria, garantizan la calidad y ayudan a
mantener bajos costos.
2. TIPOS DE NORMAS.
➢ Siglas de Algunas Normas:
▪ API: Instituto Americano de Petróleo
▪ ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
▪ ASTM: Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
▪ ANSI: Instituto Nacional Estadounidense de Estándares.
▪ DIN: Instituto Alemán de Normalización.
▪ ISO: Organización Internacional de Normalización.
▪ ISA: Sociedad Americana de Instrumentación.
3. NOMAS API Y ASME APICABLES A EQUIPOS ROTATIVOS.
6. INTRODUCCIÓN A LA NORMA API-618.
➢ Esta norma se basa en el conocimiento y experiencia acumulados de los fabricantes y usuarios de
compresores alternativos para proporcionar una especificación de compra para facilitar la adquisición y
fabricación para su uso en servicios de la industria del petróleo, química y gas.
7. OBJETIVO PRINCIPAL.
➢ Esta norma busca establecer requisitos mínimos:
✓ En la conservación de la energía, la aplicación y el funcionamiento del equipo. Por lo tanto, el
fabricante y el usuario deben buscar enfoques innovadores de conservación de energía durante estos
pasos.
✓ Se alienta a los fabricantes de equipos en particular a sugerir alternativas a las especificadas cuando
dichos enfoques logran una mayor eficiencia energética y reducen los costos sin sacrificar la seguridad
o la confiabilidad.
8. REFERENCIAS NORMATIVAS.
➢ Para la aplicación de esta Norma se utilizan algunos documentos referenciados, alguno de ellos son los
siguientes:
✓ API RP500: Clasificación de los lugares para Instalación Eléctrica en Instalaciones Petroleras
Clasificadas como Clase I, División 1 y División 2.
✓ API 612: Industrias de petróleo, petroquímica y gas natural – Turbinas de Vapor – Aplicaciones de
propósito especial.
✓ API 614: Sistemas Auxiliares de Lubricación, Sellado de Ejes y control de aceite para la industria del
Petróleo, Química y Gas .
✓ MPMS Cap.15 (Medición de Estándares de Medición de Petróleo): Directrices para el uso del Sistema
Internacional de Unidades (SI).
✓ ANSI (S2.19): Requisitos de calidad de equilibrio de vibración mecánica de motores rígidos – Parte1:
Determinación de posibles desequilibrio, incluidas las aplicaciones marinas.
9. DEFINICIONES DE TÉRMINOS.
➢ Alguno de los términos más utilizados en la Norma son los siguientes.
✓ Pernos de Anclaje
✓ Tablero de Indicadores
✓ Pernos de Sujeción
✓ Caudal volumétrico de entrada
✓ Capacidad Nominal del Fabricante
✓ Carga máxima admisible en la barra combinada
continua.
✓ Velocidad máxima permitida
✓ Temperatura máxima permisible
✓ Presión de succión mínima permitida.
✓ Velocidad mínima permitida.
✓ Temperatura Nominal de Descarga.
✓ Inversión de vástago.
✓ Distribución de frecuencias espectral.
✓ Herramienta especial.
✓ Presión de ajuste de la válvula de alivio.
10. REQUISITOS BASICOS.
➢ Responsabilidad de la Unidad: El proveedor que tiene la responsabilidad de la unidad se asegurara de
que todos los sub-proveedores cumplan con los requisitos de esta norma y todos los documentos a los
que se hace referencia.
➢ Dimensiones: Los datos, dibujos, hardware (incluidos los elementos de fijación) y el equipo suministrado
según esta norma deberán utilizar el sistema de medición habitual SI ó EE.UU., según especifique.
➢ Requisitos Legales: El comprador y el vendedor determinaran mutuamente las medidas que deben
tomarse para cumplir con los códigos, reglamentos, ordenanzas o reglas gubernamentales que sean
aplicables al equipo.
➢ Nomenclatura: La Norma presenta una guía para la nomenclatura de compresores alternativos (Anexo J).
11. DISEÑO BÁSICO.
➢ Los equipos (incluidos los auxiliares) cubiertos por esta norma deben estar diseñados y construidos para
una vida útil mínima de 20 años y al menos 3 años de funcionamiento ininterrumpido. Esto dependerá
del diseño del sistema de proceso.
➢ El código de diseño de presión debe ser especificado por el comprador.
➢ El equipo debe estar diseñado para funcionar simultáneamente en los ajustes de la válvula de alivio y la
velocidad de disparo sin sufrir daño.
➢ El arreglo de los equipos, incluyendo tuberías y auxiliares, deberá ser desarrollado en forma conjunta por
el comprador y el vendedor. El arreglo debe proporcionar áreas libres adecuadas y acceso seguro para la
operación y mantenimiento.
➢ Los motores, los componentes eléctricos y las instalaciones eléctricas deben ser adecuados para la
clasificación de área (clase, grupo, división o zona)
11. DISEÑO BÁSICO.
11. DISEÑO BÁSICO.
➢ Velocidades Admisibles: Los compresores se clasificarán de forma conservadora a una velocidad inferior
o igual a la conocida por el fabricante para dar como resultado un bajo mantenimiento y un
funcionamiento sin problemas en las condiciones de servicio especificadas.
➢ Temperatura de Descarga Admisible: A menos que se especifique y acuerde lo contrario, la temperatura
de descarga máxima prevista no deberá exceder los 150 ºC (300 ºF).
Se debe proporcionar una alarma de alta temperatura de descarga y un dispositivo de apagado para cada
cilindro del compresor. Cuando se especifique, el proveedor de estos dispositivos deberá proporcionar
una descarga del 100 % como parte del sistema. Los puntos de ajuste y el modo de operación serán
acordados mutuamente por el comprador y el vendedor del compresor.
➢ Sistema de camisa de enfriamiento: La disposición de las camisas de enfriamiento debe ser tal que la
falla de una junta u otro sello no resulte en una fuga de refrigerante hacia el cilindro o gas hacia el
sistema de enfriamiento. Cuando se proporciona enfriamiento de las culatas de cilindros, se requieren
camisas independientes no interconectadas para cuerpos de cilindros y culatas de cilindros.
11. DISEÑO BÁSICO.
➢ Bridas: Las bridas deben cumplir con ISO 7005-1 o 7005-2 o ASME B16.1, B16.5, B16.42 o B16.47 Serie B
según corresponda. Las bridas de hierro fundido deben tener caras planas y cumplir con los requisitos
dimensionales de ISO 7005-2 o ASME B16.1 o 16.42. Las bridas Clase 125 deben tener un espesor
mínimo igual a Clase 250 para tamaños DN 200 (8 NPS) y menores.
➢ Conexión de pistón a vástago de pistón: Los pistones que se pueden quitar de la varilla deben estar
unidos a la varilla mediante un diseño de hombro y tuerca(s) o un diseño de múltiples pernos pasantes.
Se podrá utilizar otros métodos de fijación probados, en cuyo caso se hará constar en la propuesta. Los
métodos mecánicos o hidráulicos son aceptables para apretar las tuercas del pistón. No se deben usar
llaves de impacto (martillo) para este procedimiento.
11. DISEÑO BÁSICO.
➢ Lubricación: Para compresores de 150 kW (200 hp) y superiores, el sistema de lubricación del bastidor
debe ser un sistema presurizado. Los sistemas de lubricación por salpicadura pueden usarse en
compresores horizontales de 150 kW (200 hp) o menos, con cojinetes de elementos rodantes. La
temperatura del aceite del cárter no debe exceder los 70 ºC (160 ºF) para los sistemas de aceite
presurizado y los 80 ºC (180 ºF) para los sistemas de salpicadura. No se deben usar serpentines de
enfriamiento en cárteres o depósitos de aceite.
➢ Bomba auxiliar: Para cada unidad que tenga una clasificación de estructura nominal de más de 150 kW
(200 hp), el proveedor deberá proporcionar una bomba de aceite auxiliar separada, independiente, de
capacidad total y presión total con una función de arranque automático activada por baja presión de
aceite lubricante e incluir provisiones para la lubricación posterior después de la parada.
11. DISEÑO BÁSICO.
➢ Válvula de Alivio de presión: Cada válvula de alivio de presión de la bomba de aceite lubricante se
conectará individualmente al depósito del cárter. Una válvula de alivio que sirve a la bomba de aceite
principal puede tener un cuerpo de hierro fundido o de hierro nodular si está ubicada dentro del cárter;
de lo contrario será de acero.
➢ Lubricación de cilindros: El proveedor deberá suministrar un sistema de lubricación mecánica de un solo
émbolo por punto o de bloque divisor para la lubricación del cilindro del compresor, según se especifica.
Los lubricadores deberán ser accionados por el cigüeñal o accionados de forma independiente, según se
especifique. Los lubricadores deben estar separados de la(s) bomba(s) de lubricación del bastidor y
completos con las tuberías necesarias.
➢ Lubricación del Bloque divisor: Los sistemas de bloques divisores deben estar provistos de dispositivos
de protección e indicación para proteger el sistema de sobrepresión y para permitir el monitoreo
operativo del funcionamiento del sistema.
11. DISEÑO BÁSICO.
➢ A menos que se especifique lo contrario, los materiales para las piezas del cilindro que contienen presión
se deben usar junto con la presión de trabajo máxima permitida (MAWP) en la Tabla 3. Todas las
selecciones de materiales deben estar sujetas a revisión por parte del comprador.
➢ Es posible que se permita presiones de diseño más altas según un análisis de ingeniería detallado.
11. DISEÑO BÁSICO.
➢ Placas de Identificación: Debe colocarse una placa de identificación en un lugar visible en la estructura
del compresor, en cada cilindro del compresor y en cualquier pieza principal del equipo auxiliar.
➢ Control: El controlador deberá estar dimensionado para cumplir con las condiciones operativas máximas
especificadas, incluidas las pérdidas de transmisión de energía externa, y deberá estar de acuerdo con las
especificaciones aplicables según lo establecido en la consulta y la orden. El conductor operará bajo las
condiciones de servicio y sitio especificadas en la consulta.
➢ Instrumentación: Los sistemas de control, la instrumentación, los sistemas eléctricos y su instalación
deben cumplir con las especificaciones del comprador y, a menos que se especifique lo contrario, deben
cumplir con los requisitos de ISO 10438-1 (o equivalentes como API 614, Capítulo 1).
11. DISEÑO BÁSICO.
➢ Válvulas de Alivio: Las válvulas de alivio deben configurarse para operar a no más de la presión de
trabajo máxima permitida, pero no menos de los valores enumerados en la Tabla 4.
11. DISEÑO BÁSICO.
➢ Alarmas y paradas: Deberá proporcionarse un sistema de alarma/apagado. El sistema de
alarma/apagado deberá iniciar una alarma si alguno de los parámetros especificados alcanza un punto de
alarma y deberá iniciar el apagado del equipo si cualquiera de los parámetros especificados alcanza el
punto de apagado.
Se deberá informar al vendedor de cualquier alarma y/o apagado adicional que se considere esencial
para salvaguardar el equipo.
Los transmisores (excepto los transmisores de vibración) deben instalarse de modo que la vibración del
equipo no provoque un mal funcionamiento del mismo.
➢ Detectores de vibración: El proveedor deberá proporcionar y montar un dispositivo transductor y de
detección de vibraciones para proporcionar la señal de apagado requerida en el equipo.
11. DISEÑO BÁSICO.
➢ Radiografía: La radiografía se realizará de acuerdo con la norma ASTM E 94.
El estándar de aceptación utilizado para fabricaciones soldadas debe ser el código de presión
especificado o ASME Sección VIII, División 1, UW-51 (para radiografía 100%) y UW-52 (para radiografía
puntual). El estándar de aceptación utilizado para las fundiciones debe ser el código de presión
especificado o ASME Sección VIII, División 1, Apéndice 7.
➢ Inspección Ultrasónica: La inspección ultrasónica debe estar de acuerdo con el código de presión
especificado o ASME Sección V, Artículos 5 y 23.
Todos los cigüeñales deberán someterse a pruebas ultrasónicas de acuerdo con la norma ASTM A 503
después del mecanizado, pero antes del taladrado.
➢ Inspección de Partículas Magnéticas: Los métodos húmedo y seco de inspección de partículas
magnéticas se deben realizar de acuerdo con la norma ASTM E 709.
➢ Inspección de líquidos Penetrantes: Debe de estar de acuerdo con el código de presión especificado o
con ASME Sección V, Articulo 6.
11. DISEÑO BÁSICO.
➢ Pruebas hidrostáticas y de fugas de gas: Las partes que contienen presión (incluidos los auxiliares) se
deben probar hidrostáticamente con líquido a una temperatura más alta que la temperatura de
transición de ductilidad nula del material que se está probando y a las siguientes presiones mínimas de
prueba:
a. Pasajes de gas del cilindro y diámetro interior: 1 1/2 veces la presión de trabajo máxima permitida,
pero no menos de una presión manométrica de 1,5 bar (20 psig);
b. Camisas de refrigeración de cilindros y cajas de empaque: 11/2 veces la presión de trabajo máxima
permitida.
c. Tuberías, recipientes a presión, filtros y otros componentes que contienen presión: 1 1/2 veces la
presión de trabajo máxima permitida o de acuerdo con el código de presión especificado, pero no
menos de una presión manométrica de 1,5 bar (20 psig).
11. DISEÑO BÁSICO.
➢ Datos del equipo: El proveedor deberá entregar la información del equipo como por ejemplo:
✓ Planos con información suficiente para la instalación, operar y mantener correctamente el equipo.
✓ Datos de Rendimiento.
✓ Datos Técnicos.
✓ Informes de Progreso.
✓ Repuestos recomendados.
✓ Manuales de instalación, operación y mantenimiento.
12. ANEXOS.
➢ Hoja de datos (Anexo A)
12. ANEXOS.
➢ Clasificación de capacidad y tolerancia (Anexo B)
➢ Informativo (Anexo C)
✓ Desviación del vástago.
12. ANEXOS.
➢ Lista de verificación del comprador (Anexo E)
12. ANEXOS.
➢ Requisitos de dibujo y datos del proveedor (Anexo F)
➢ Figuras y Esquemas (Anexo G)
➢ Materiales para Piezas de componentes principales (Anexo H)
➢ Sistemas de Amortiguación, drenaje y venteo de pieza distanciadora para minimizar fugas de gas de
proceso (Anexo I)
➢ Nomenclatura de compresores alternativos (Anexo J)
➢ Lista de verificación del inspector (Anexo K)
➢ Informativo (Anexo L)
➢ Diagramas de flujo del proceso de trabajo de enfoque de diseño (Anexo M)
➢ Directrices para el diseño y preparación de tuberías de gas de compresores para un Análisis de
simulación Acústica (Anexo N)
TÍTULO
GRACIAS
