GUÍA N° 2: ESTUDIO DE TIEMPOS

FACULTAD CURSO AMBIENTE

INGENIERÍA ERGONOMÍA Y ESTUDIO DEL LABORATORIO DE SEGURIDAD
TRABAJO INDUSTRIAL

ELABORADO POR IVAN CHIROQUE APROBADO POR ARTURO RIVERA

VERSIÓN 001 FECHA DE APROBACIÓN 22/07/2019

1. LOGRO GENERAL DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante conocerá y aplicará las metodologías de medición del
trabajo de manera correcta. Será capaz de medir y determinar el tiempo estándar de cualquier proceso.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA PRÁCTICA

 Aprender a crear normas de tiempo por medio de la metodología del estudio de tiempos, para
una correcta toma de decisiones.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Equipos, instrumentos y materiales:

- Un (01) juego de bloques
- Un (01) cronómetro
- Una (01) cámara fotográfica (Smartphone con cámara)
- Formato de registro
- Material de clase

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 4. PAUTAS DE SEGURIDAD

4.1 MANEJO DE RESIDUOS

- Una vez culminada la sesión de laboratorio, el papel generado en la práctica será segregado y
almacenado en el tacho de color azul. Esta acción la ejecutará los usuarios del laboratorio
(alumnos y docentes).

4.2 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

- Ubicarse en la zona de seguridad.
- Seguir las normas de seguridad del laboratorio.

5. FUNDAMENTO

El Estudio de Tiempos es una metodología de medición del trabajo, en la que, a partir de una muestra
calculada estadísticamente y un plan de muestreo, se mide el tiempo en que un operario calificado,
realiza una tarea bajo una norma de ejecución pre-establecida.

Teoría
Recopilación bibliográfica de los siguientes conceptos:
 Estudio de tiempos.
 Tiempo observado promedio.
 Plan de muestreo.
 Ritmo de trabajo.
 Factor de valoración.
 Tiempo normal (básico).
 Suplementos.
 Tiempo estándar (tipo).

6. PROCEDIMIENTO (DESARROLLO DE LA PRÁCTICA)

Para realizar la práctica se debe llevar a cabo lo siguiente:

Actividades Previas:
1. Formar grupos con 5 integrantes.
2. Recoger el material y equipo del almacén del laboratorio.
3. Desplegarlo en la mesa de trabajo.
4. Establecer el método de trabajo para la fabricación/ensamblado.
5. Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.
6. Designar al(os) operario(s).

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Estudio Preliminar:
7. Establecer los Elementos de Trabajo de la operación a estudiar.
8. Efectuar 10 mediciones a los elementos de trabajo.
9. Registrar cada observación en el formato.
10. Valorar el desempeño del operario.
11. Calcular el tiempo observado promedio (tiempo selecto) y su respectiva desviación estándar.
12. Determinar el plan de muestras (Tamaño de la muestra y secuencia de medición). Plazo de
ejecución: 01 semana (05 días).
Nivel de confianza: 95% / Precisión: 4%.

Estudio Definitivo:
13. Efectuar 10 mediciones adicionales.
14. Registrar cada observación en el formato.
15. Valorar el desempeño del operario.
16. Calcular el tiempo observado promedio (tiempo selecto).
17. Calcular el tiempo normal.
18. Determinar los suplementos (fatiga y necesidades básicas).
19. Calcular el tiempo estándar.

7. ENTREGABLES

7.1 CÁLCULOS Y RESULTADOS

a. ¿Cuándo se entregaría un pedido de 1500 piezas?
b. Si el operario tiene un desempeño promedio del 90% en su jornada ¿Cuándo se entregaría el
pedido?
c. Si la HH es de 5 soles ¿A cuánto equivale las perdidas por el desempeño del operario en cada
turno?
d. ¿Qué decisiones tomaría para mejorar el desempeño en el ensamblado? Sustente su respuesta.

7.2 CONCLUSIONES:
Deberán elaborarse en función a los resultados obtenidos determinando cómo se afectó el rendimiento
de los trabajadores.

7.3 ANEXOS
Como anexos de la práctica se debe presentar:
 Imágenes del ejercicio.

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 8. FUENTES DE INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

LIBROS:

DOCUMENTOS:

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