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第 ２期　 炼 油 与 化 工　

腈纶 “五 效蒸 发 ”装 置生产 工艺 的研 究　
乔 福 来　 邢 宏 斌　 王 宝 业　
（
大 庆石化分公 司腈纶 厂回收车间 ，
黑龙 江 大庆 １
６３７１
４）　

摘要 ：
介绍 了二步 湿法腈 纶生 产工艺 中溶 剂硫 氰酸钠 净化 浓缩一 五效减 压蒸发 装置 的工 艺探讨 ，
针 对装　
置实 际运 行状况进行技 术分析 ，
相应进 行技术改进 。
　
关键词 ：
五效蒸 发 ；硫氰 酸钠 ；水汽 比；溶 质 ；溶剂　
中图分 类号 ：
ＴＱ３４
０．６８
　 文献标识 码 ：
Ｂ　 文章编号 ：ｌ
６７ｌ
一４９６２（
２００２）
０２—０
０２３一ｏ４
　

硫氰酸钠（
ＮａＳＣＮ）
做 为 丙 烯 腈 聚合 物 的溶 剂 ，
是　 和 日本 的 Ｄａ
ｉＤｏＣｈｅｍｉ
ｃａｌ联 合 设计 ，
其 基 本任 务 就是　
腈 纶 生产 过 程 中最 重 要 的化 工 原 料 之 一 。 由于 价 格　 将 纺 丝 返 回的 １
４％左 右 浓 度 的 硫 氰 酸钠 溶 液 浓 缩　
昂贵 （
７　０００元／ｔ
），它 的单 耗 值（
生产 １
　ｔ腈纶 丝 所 耗 用　 至 原 液 工 段 要 求 的 ５６％浓 度 。 该 装 置 自 １９８８年 ８
　
的 Ｎａ
ＳＣＮ量 ）是衡 量 腈 纶 生产 装 置 先 进性 的一 个 最　 月投 产 以来 ，生产 情 况一 直 不 理 想 ，
其 主 要 表 现 ３个　
重 要 的 指标 。也是 腈 纶 生 产 厂 经 济效 益 的一 个 主 要　 方 面 。第 一 ，
工 艺 参 数 和操 作 参 数 始终 偏 离设 计 值 ，
　
表征 。
　 以致 于 无 法按 原设 计 思 想 去操 纵 生 产 ；
第 二 ，生产 能　
１ 工 艺过 程　 力远低于设计值 ， 装置设计最大处理能力是 ８ ７
　ｍ　
／ｈ　
在 腈纶 生 产 的原 液 准 备 过程 中 ，首 先 由硫 氰 酸　 稀硫 氰 酸 钠溶 液 ，而 实际 上 只能 达 到 ６８　
ｍ　／ｈ以下 ，　
钠溶剂（
５６％浓 度 ）
将 丙 烯 腈 共 聚 物 溶 解 成 一 定 浓 度　 当提 高处 理 能 力 时 ，便 在 第五 效 跑 料 （
ＮａＳＣＮ随二 次　
（
大约 含 ＮａＳＣＮ　
４０％）
的 “原 液 ”，
经 一定 处 理 ，由输 送　 蒸 汽跑 人 冷凝 液 系统 ）
。这 个 问题 曾一度 限 制 了
，整 个　
设备送往喷丝头组件 。经喷丝头组件仿制 的胶状 “ 纤　 腈纶 装 置 生 产 能 力 的提 高 ；
第三 ，
蒸 发 处 理 量 如稍 有　
维 ”，
进入 含 有 要求 浓 度 （
１４％左 右 ）
、温度 、
流 速 和 ｐＨ　 提高 ，
蒸发 四、
五 效 问 的冷 凝 液线 和蒸 发 器 开 始 较 大　
值 的稀硫 氰 酸 钠溶 液 即“凝 固浴 ”中 ，
开 始凝 固成 形 ，
　 振 动 发生 水击 。
　
然 后 再经 预牵 伸 获得 一 定 强 度 ，
通 过水 洗 装 置 ，
从 而　 针 对 上 述 问题 ， 曾对 五效 蒸发 的工 艺 和 操 作进　
获得基本不含有硫氰酸钠的初步生纤维 。　 行 了多 次 分 析 ，改 变 操 作 方 法 ，
对 仪表 、
管 件 和 整 个　
根据质量作用定律 ，
胶状纤维在凝 固浴 中，
将进　 流程 进 行 全 面 检查 ，积 累统 计 数据 做 图 ，
企 图从 中找　
行一个双扩散过程 ，丝束中的硫氰酸钠将 向其含量　 到 答案 ，
但仍 然 没 有 解决 问题 。于 是对 每一 个 单 元 、
　
较 低 的凝 固浴 中扩 散 ，凝 固浴 中 的水 分 子 将 向丝束　 每 一 设 备 以及 整 个 装 置 的 物 料 和 能 量 的重 新 衡 算 ，
　
中扩散 ，从而使原为均相的丙烯腈共 聚物溶液发生　 以便从理论上找到解决问题 的根本依据 。
　
相分离 。只要凝 固浴条件控制合理 ， 便会得到要求质　 ３ 理 论计 算　
密 程 度 的初 生纤 维 。 　 ３．
１流 程 简 介　
随 着 “双 扩 散 ”过 程 的 进 行 ，脱 溶 剂 化 所 引起 的　 从 蒸发加 料 罐来 的硫 氰酸 钠稀 溶 液 （
浓 度 为　
体积收缩 ，使丙烯腈共聚物 的浓度相应提高 ，同时凝　 １
４％ ，温 度 为 ６６℃）
，首 先 被 送 人 四效 预 热 器 预 热 到　
固浴 中的硫 氰 酸钠 浓 度 也 随 之 不断 提 高 ，为 了维 持　 ８Ｏ．
４℃，
再经三效预热器 、
二效预热器 、
一 效 预热 器 ，
　
凝 固浴浓度的稳定 ， 需要将凝 固浴液不断移 出， 更换　 最终预热到 １
２７℃，
然后进入一效降膜式蒸 发器。在　
较 高 浓度 的浴 液 ，与水洗 水 混 合 ，
调 节 到 凝 固浴 要求　 蒸发器 中，
经过降膜蒸发后 ，
汽液混合物进入一效分　
的浓 度 ，
再 一 次返 回凝 固浴 槽 ，而 由丝 束 中浸 出的 部　 离器 ， 汽液分离后 ， 二次蒸汽被 引入二效 蒸发器和一　
分 硫 氰 酸钠 和含 有 一定 浓 度 硫 氰 酸 钠 的水 洗 水 ，
将　 效 预热器壳层做为加热介质 ， 液相（ 浓度为 １ ６．
７％） 通　
被送人溶剂 回收装置 ，
经净化处理 ，
蒸发浓缩 ，使其　 过 一 效 循 环 泵 在 循 环 蒸 发 的 同 时 被 送 人 二 效 蒸 发　
浓度达到 ５
６％，再一次送 人原液准备工段 ，
用 以溶　 器 。 同第一 效 蒸 发 过 程 相 同 ，
料 液 经 三 效 、四效 蒸 发　
解 聚合 物 。
　 器 蒸 发后 ，
被 送 人 第五 效 外 热式 强 制 循 环 蒸 发 器 ，
最　
２ 存在 问题　 终 出料浓 度 为 ５５．
３％ ，五效 的 二次 蒸 汽被 引 入表 面　
腈纶厂的五效蒸发系统 ，由美 国 Ｃｈ
ｅｍｔ
ｅｘ公 司　 冷 凝 器 和预 处 理 预热 器 。
　
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炼 油 与 化 工　 ２００２年 第 １
３卷　

效 蒸 发器 产 生 的蒸 汽冷 凝 水 ，首 先 进 入 冷 凝　 ３．
２．２物料衡算和能量衡算　
液平衡罐 ，
再进入闪蒸 罐 ，
闪蒸 出的蒸汽被引入二效　 一

效的物料衡算和能量衡算（
均以 １
　００
０　ｋｇ料液　
蒸 发 器 的冷 凝 液 集 中后 ，
经 “Ｕ”形 密 封 管 ，
进 入 三 效　 为例 ）
　
加热器 。同理 ， 二效预热器和三效蒸发器的冷凝液经　 物料衡算　
“ｕ”形管进入 四效预热器壳程。三效预热器和四效蒸　 测 得 数据 ：
Ｘｏ＝１４．
１８％，
Ｘｌ＝１７．
２５％，
Ｆ ＝１
　０００　
ｋｇ　
发 器 的冷 凝 液进 入 五 效 加 热 器 Ａ。 四效 预 热 器 和 五　 Ｗ ＝１７７．
９　ｋｇ　

效 预 热 器 Ａ、
Ｂ的冷 凝 液 一 同进 入 冷 凝 液 接 收 罐 ，最　 蒸汽量的计算　
后 通 过 板 式 换 热 器 加 热 预 处 理 稀 溶 剂 后 ，冷 却 到　 １
４％的 ＮａＳＣＮ的 比热 ：
　
４３
℃，最终送人冷凝液贮罐。蒸发各效 的工艺参数见　 ＝
１—０．
００４￣浓 度＝３．
９４５
　ｋ，
Ｊ／ｋｇ
　
表 １。
　 １
４％的 ＮａＳＣＮ在 １１３．
６２　
ｏＣ的焓 为 ：
　
表 １ 蒸发 各效的工 艺参数　 ＝ｅｌ
　４４８．
６８　
ｋＪ・
￣Ｃ／ｋｇ　

同理可算得　
浓 度 为 １７．
２５％的 ＮａＳＣＮ　 １＝４６０．
１３　
ｋＪ・
￣Ｃ／ｋｇ　
在水 蒸 汽表 中查得　
舴 ２　７３８．
１７　ｋ
，Ｊ／ｋｇ，
　 ＝２
　６９０．
３０　ｋ
，Ｊ／ｋｇ，
　 ＝５
　

２５０ｋＪ
／ｋｇ，
忽 略　
得　 ＝１
８４．
２４　
ｋｇ　
３．
２ 物料和能量衡算　
预热器所需二次蒸汽量计算 ： 　
３．
２．１计算依据　 二 次蒸 汽 的相 变热 为 ２　
２１４．
８２　
ｋ，
Ｊ／ｋｇ
　
物料衡算式　 则 １
　０００　
ｋｇ预热 量 时需 二 次蒸 汽 ：１
８．１１
　ｋｇ
　
Ｗ ＝ｒ （
１一　 ｏ
，，
　。）
　 （
１）　
由此 法 可 对其 它 各 效 及 整个 装 置 的物 料 和 能量　
热量衡算式　 进行衡算 。
　
＋　 ＝ＷＨ ＇
＋（Ｆ－　 ）
　１＋　 ＋　 （
２）　
３．
３ 各效 分 离器 工 作 强度 对 比　
式 中　 一 溶 液 的进 料 量 ，
ｋｇ／ｈ；
　
根据各效分离器直径 ，分离 出的二次蒸汽量和　
蒸 发 的水量 ，
ｋｇ／ｈ；
　
一

与各效对应的比容值 ， 可算得蒸发处理量为 １ 　
０００
　ｋｇ
　
料 液 中溶质 的浓 度，％；
　
时，各分 离 器 二 次蒸 汽 向上 的分离 速 度值 。
　
完成 液 的浓 度 ，
％；　
一

效 的压力为 １
．６４
　ＭＰａ，查得水蒸汽 的比容为　
一

加 热蒸 汽 消耗 量 ，
ｋｇ；
　
１．
０８２
　２　
ｍ３／
，ｋｇ；一效分离器 的直径为 １ ．
９　ｍ；前而 已算　
加 热 蒸 汽 的焓 ，
ｋ，
Ｊ／ｋｇ；
　
一

出蒸 发 处 理 量 为 １
００　
ｋｇ／ｈ时 ，
一效蒸发 出 １７７．
４５　
ｋｇ　
一

料 液 的焓 ，
ｋＪ／ｋｇ；
　
二次蒸汽 ，这样可以计算出一效二 次蒸汽正常工作　
二 次蒸 汽 的焓 ，
ｋ，Ｊ
／ｋｇ；
　
一

时 向上 的流速 Ｖ。
　
。
一 完成 液 的焓 ，
ｋ，
Ｊ／ｋｇ；
　
】７７．
４５￣】．
０８２　
２　
一

水 的焓 ，
ｋＪ／ｋｇ；
　 Ｖ ＝　 ＝６７．
７６５　ｍ／ｈ　
一

热量 损 失 ，
ｋＪ　 １／４＇
ｒ
ｒ￣（
１．９）
　

以蒸发 Ａ线为例 ，
进料量为 ７
３．２８
　ｍ３
／ｈ，
具体数　 同理可算得其它各效的“
　 ”
值见表 ３。
　
据 见 表 ２。
　
表 ３ 其它各效 的 Ｖ值　
表 ２ 各效的基本 数据　
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第 ２期　 乔福来等腈 纶 “五效蒸发”装置生产 工艺的研究　 ２５　

３．
４ 冷 凝 液“Ｕ”形管 安 装 高度 的计 算　 ３．
６ 分 析及 改 进　
冷 凝 液 “Ｕ”形 管 流程 见 图 １。
　 ３．
６．１ 计算结果分析 （
１）分离器 的工作 强度（
－次蒸　
汽的流速） 过大造成物料夹带和捕沫 网的工作能力差　
是造 成 “跑 料 ”的两 大 因素 ，
但 前 者 占据 主 要 地 位 ，
计　
算结果证实 ，五效 内二次蒸汽的速度是一效的 ４． ０ｌ
　
倍， 是四效的 ２． ３２倍 ，同时 ，
每处理 １ 　０００　
ｋｇ料液 ， 就　
有 ２６　
ｋｇ外 移 蒸 汽 ，
而此 蒸 汽 只 能进 入 五 效 ，占据 五　
效 蒸 发量 的 ２６．
８５／１０１．
０５，
即 四 分 之 一 以上 ，
这 无 疑　
又促使五效二次蒸汽流速进一步增大 ，以致 于蒸发　
处 理 量远 远 低 于设 计 能力 。（
２）四效 到 五效 加 热器 壳　
程 的冷凝 液 “Ｕ”形 管线 靠 五效 侧 的安 装 高度 过 低 （
大　
图 １ 冷 凝 液 …Ｕ ’
形 管 流 程　
约 低 １．
５５　
ｍ）致 使 三 效 、 四效 蒸 发 器 间 隔离 密 封 不　
以上压力值为标准设计值。为 了保证“ ｕ”形管实　 好，
压差过低 ，
这不仅使 生产 中的工艺参数 与设计值　
现液封相邻两效壳程 的目的 ， 厶、ｚ　、
　 的值 ，应该满　
靠 不 上 ，而且 很 容 易使 三 效 二次 蒸 汽 串人 五 效 壳 程 ，
　
足流速 ／
／ｌ＝／
／２＝ｚ
，３＝０，
厶　＝　２
　－Ｌ３
＿ ￣０时 的 柏 努 力 方　
造成蒸汽外移和水击。（
３）板式换热器 目前的预热效　
程，
因此 ，
可 计算　 的值 ：
　
果不好 ，理想状 态只能使料液预热到 ５６℃（ 正常设　
尸　 ｕ　１
２　
— —

＋　ｌ
－ｇｌ
＝——一 ＋　ｌ
ｇ２
＋—— ＋∑／　 （
３）　
计应为 ６６℃）使 四效二次蒸汽 的冷凝 效果加 大 ，
从　
／７１
　 ／７２
　 ，　 而使操作压力偏离设计值 。 　
式 中　 ｔ
、／７厂－
冷 凝 液 的密 度 ，
ｌ　０００　
ｋｇ／ｍ　
；　 ３．
６．２解决方法 （
１）从 整个 工 艺 过 程 分 析 ，
各 效 的外　
ｇｌ
、ｇ厂 为 重力 加 速 度 为 ，
９．８１
　ｍ２
／ｓ；
　 移蒸汽只能从真空线 串人五效 ，因此 可将真空线改　
∑／一为流动阻力和。
　 到 五 效捕 沫 网 以外 ，使 五 效 仅 通 过 自己 分离 出 的二　
因此 ，
当／．
／ｌ＝ｚ
，２＝Ｕ　
３＝０时 ，Ｅｆ＝０　 次蒸汽 ；
这将 大 大提 高 五效 的工作 效 果 。当蒸 发处 理　
在　 ＂
－Ｚ　 ＝０时 ，
（３减 可变为　 量 为 ６８　
ｍ３／ｈ以上 时 ，
蒸 发 过 程 不跑 料 。因此 ，
五效 二　
Ｐ，
／ｐ ｌ
＝尸 ２
／／７
　２＋Ｚ　ｌ
ｇ２　 次蒸汽的最 大流量不得超过 ９
　１３２
．０６
　ｋｇ
／ｈ。如果外　
得　 ｌ
＝７．
４　ｍ　 移 蒸 汽 不进 入 五效 （即改 真 空线 ）则蒸 发装 置 的最 大　
同理 得 Ｚ　
２＝６．
９５　
ｒｎ，
Ｚ３＝６．
５５　
ｍ　 处理 能 力 为 ８６．
０７　
ｍ３／ｈ，此 时 的水 汽 比是 ４．
０４５。（
２）　
实 际设计 值　 ｌ
＝８．
８４５
　ｒｎ
，Ｚ　
２＝８．
３５　
ｍ，Ｚ　
３＝５　
ｍ。　 从设 备 检 查 核对 中 ，发 现 板式 换 热 器 设 计 应 是 逆 流　
３．
５ 板 式换 热器 （
并流 ）
计算　 走 料 ，而 现 在 安 装 的结 果 ，
都是并流进 料 ，
如果将其　
进 入冷 凝 液 的量 是 ：ｌ＿４效 蒸 发 水 量 ，四效 出 料　 改 成逆 流 走 料 ，不难 计 算 出料 液 经 过 板 式 换 热 器 后　
浓 度 为 ３５．
４％　 温度可提到 ６６℃。若再提高前述“
ｕ”形管靠五效侧　
５９９．
４４ ｋｇ　 ｏ
　 的 高度 到 液 封 高度 ，
则 整个 装 置 可按 设 计 操 作 ，
这 时　
８４．
２℃　 ｒ
　
不难 计 算 出处 理 量 为 １
　０００　
ｋｇ／ｈ时 ，五 效 的 蒸 发 量　
３８．
５℃　
是 １
４２．
３　
１　
ｋｇ／ｈ，
如 按 “１”中五效 蒸 发 器实 际最 大 分离　
量，
此 时装 置 的最 大 处理 能 力 为 ６１．
２　ｍ３
／ｈ，
水 汽 比是　
ｒ
０为冷凝 液 量 ，
ｋｇ；
Ｘｔ为稀 硫 氰 酸钠 预热 量，
ｋｇ。
　
４．
１３。由此 可见 ，
正 是 由于板 式换 热 器 的并 流 ，
换 热效　
所 以，
处理 量 为 １
　０００　
ｋｇ／ｈ时 ，冷凝 液 量　
Ｗｏ
＝５９９．
４４　
ｋｇ　
果差 ，
使 五效进料温度低 ， 四效预热器的冷却 能力加　
大，降低 了五 效 的 负荷 ，
才 提高 了整 个 装 置 的处 理 能　
冷 凝 液 比热 近 似 值 为 ４．
１８６　
８　ｋ
Ｊ／ｋｇ，需 预 热 量　
力；
五效 蒸 发器 的设计 分 离 能力 达 不 到设 计 要求 。（
３）　
仍为 １
　００
０　ｋｇ，
稀硫氰酸钠 比热近似为 ３．
９５０
　ｋＪ
／ｋｇ。
　
提高 “
ｕ”形 管靠五效 侧的高度 ，
可起到 隔离密封 三 、
　
对于并 流传热 ，理想状况是 出料温度相等 ，
这样　
四效蒸发器 的作用 ， 在装置提高处理量时 ， 不致造成　
最高 出料温度 ｔ可计算　
水击 ，
设 备振 动 。同时 ，
亦 可 调 大三 、四效 的压 差 。
　
５９９．
４４×４．
１８６８ｘ（
８４．
２－ｔ）
＝１０００ｘ３．
９５０（
ｔ－３５．
５）　
４ 结论　
得 ，＝５６℃　
（
１）原设计 的五效蒸发器分离能力达不到要求 ，
　
　
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鉴　 至　量堕 　

因此 ，通过工艺参数靠设计 的方法提高装置 的生产　 （

４）必须提高四效 到五效“
ｕ”形管靠五效侧 的安　
能 力 是不 可行 的 。
　 装 高度 ，
实 现 密封 ，
以 防提 量流 量 过大 产 生水 击 。
　
（
２）目前状 况 下 ，
改 变板 式换 热 器 的流 向（由并 流　 参考文献：
　
改 为逆流 ），
将增 大五效 的负荷 ，
限制 了生产 能力的　 ［
１】
李恪编．
化工热力　 Ｍ
　 京：
石油工业出版社，
１９９
４．１
ｈ１２
３—１
３３　
提高 。
　 收稿日期：
２００
２－０３
—１２
　
（
３）将真空线改接到五效 以外 ，使外移的部分蒸　 作者简介：
乔福来，男，
助理工程师，１
９９５年毕业于辽阳石油化工高等　
汽不进入五效 ，
可将 生产能力提高到 ８６
　ｍ３
。　 专科学校，
现在大庆石化公司腈纶厂回收车间从事技术工作。 　

Ｐｒｏｄｕｃｔｉ
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ｉｎ　
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ｄｉｎｇ　
ｔｏ　
ｐｒａｃｔ
ｉｃａ
ｌ　ｐｌ
ｎｔ
ａ 　
ｏｐｅｒ
ａｔｉ
ｎｇ　
ｃｏｎｄｉ
ｔｉｏｎｓ　
ａｎｄ　

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ｅｃｈｎｉ
ｃａ
ｌ　ｉ
ｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ
　ｓｈａ
ｌｌ　
ｅ　
ｂ ｔ
ａｋｅｎ　
ｃｏｒ
ｒｅｓｐｏｎｄｉ
ｎｇｌ
ｙ．　

Ｋｅｙ　
ｗｏｒｄｓ：ｆ
ｉｖｅ－ｅｆｅｃｔ
ｉｖｅ－ｅｖａｐ
ｏｒａｔ
ｉｏｎ；ｓ
ｏｄｉ
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ｔｈｉ
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ｇａｓ
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ｉｏ；ｓ
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ｅ；ｓ
ｏｌｖｅｎｔ
　
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（匕接第 １６页 ）　
块 和二 氧化 钛 颗 粒 。试 验 结 果表 明 ：
用 水 配制 消 光母　 ４ 生产 过 程 中应 注 意 的 问题　
液 生产 消光 纤 维工 艺 可行 ，生产 运行 平 稳 。
　 （
１）停产后 消光母 液与原液混合处会形 成胶块 ，
　
（
３）纤 维 性 能分 析　 需 要 用硫 氢 酸钠 冲洗 干净 。（
２）停 车后 消 光母 液 管 线　
纤 维性 能 的分 析 结果 见 表 ３。
　 中 的二 氧化 钛 会 沉 淀堵 塞 管 线 ，停 车 后要 立 即用 水　
表 ３ 纤维性能 的分析结果　 冲洗 干净 。
　
５ 结论　
水 法 配 制 消 光母 液 生 产 消 光 纤 维 工 艺 可 行 ，生　
产平稳 ，
质量 稳 定 。与 原液 配 制 消光 母 液生 产 消光 纤　
维相 比 ，具有简化工 艺 、 节能 降耗 、 降低 生产成本的　
优 点 。水法 配 制 消 光母 液 生 产 消 光纤 维 工 艺 可 应 用　
于一 步法 、
二 步 法 生产 腈 纶 ，
具有 广 泛 的应 用前 景 。
　
参 考资料 ：
　

［
１】董纪震 、
罗鸿烈等纤 维生产工艺学　ｑ中国纺织 出版社．
１９９６
，１　
１．
４７８．
　
［
２】任铃子．
腈纶生 产知识问答［
Ｍ】．
纺织工 业出版社．
１９８８，
２，９４．
　

收 稿 日期 ：
２００２—０３—０５　
作 者简 介 ：
尚 印锋 ，
男 ，工程师 ，现 于大庆 石化公 司腈纶 厂腈 纶研究　
从 表 ３可 以看 出 ，
消 光纤 维性 能 稳定 ，
质 量达 到　
开发 中心从事科研开发工 作。
　
了优 级 品标 准 。
　

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