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Manual de Instruções
Manual de Instruções para
Compressores Portáteis
CPM 4-6-10
Importante
Este manual aplica-se exclusivamente a:
1. Compressores a partir do número de série:BQD120107.
GARANTIAS
A Chicago Pneumatic assegura ao Contratante, durante o período e condições adiante referidos, garantia quanto ao conserto ou
reparação, a título gratuito, do produto vendido ou de seus componentes ou acessórios de fabricação própria que venham a
apresentar comprovados defeitos de fabricação, desde que não sejam provenientes de mal uso ou culpa do Contratante.
a. para compressores estacionários ou portáteis: 18 (dezoito) meses após a emissão da nota fiscal ou 12 (doze) meses após a
entrega técnica, prevalecendo o prazo que ocorrer primeiro, e 24 (vinte e quatro) meses para o elemento compressor.
b. para outros equipamentos: pelo período de 18 (dezoito) meses após a emissão da nota fiscal ou 12 (doze) meses após a
entrega técnica, prevalecendo o prazo que ocorrer primeiro.
Nenhum reparo, modificação ou substituição, a título de garantia, prorrogará os prazos acima, quer para o equipamento em si,
quer para os acessórios ou componentes substituídos.
As garantias instituídas pelo presente instrumento referem-se exclusivamente aos componentes de fabricação própria. Com
relação a componentes, motores e acessórios fabricados por terceiros, as garantias são as estabelecidas pelos respectivos
fabricantes, e de sua exclusiva responsabilidade.
Nossos produtos tem pintura baseada conforme a norma ISO 12944 sendo que nossa categoria de ambiente corrosivo é a “C3
medium”.
A eficácia das presentes garantias está condicionada à imediata comunicação por escrito do Contratante à Chicago Pneumatic
sobre o defeito constatado, sendo expressamente proibida qualquer intervenção do Contratante ou de terceiros no produto ou
equipamento, sob pena de perda da garantia.
a. compressores estacionários instalados ou montados pelo Contratante, sem vistoria e aprovação da Chicago Pneumatic;
exceto os modelos CPM.
b. ausência de Entrega Técnica, pela Chicago Pneumatic;
c. manutenção inadequada ou incorreta dos equipamentos ou produtos, incluindo: (i) realização de modificações não autorizadas;
e (ii) inobservância das instruções da Chicago Pneumatic quanto à manutenção, lubrificação deficiente ou irregular;
d. emprego de peças ou acessórios não originais ou não aprovados pela Chicago Pneumatic;
e. uso inadequado ou incorreto dos equipamentos ou produtos;
f. sobrecarga de trabalho não previamente autorizada pela Chicago Pneumatic, por escrito;
g. desgaste normal dos equipamentos ou produtos;
h. danos decorrentes de caso fortuito ou de força maior, como os resultados de incêndio, inundações, depredação, greve,
tumulto ou ações danosas do gênero, entre outros;
i. transporte inadequado, armazenamento irregular ou prolongado providenciado pelo Contratante; e
j. estar o Contratante em mora ou inadimplente no pagamento do preço estabelecido pelo contrato de Venda e Compra.
Nenhum defeito de fabricação poderá ser considerado motivo justo para o Contratante faltar ao cumprimento das obrigações que
lhe incumbem na forma deste instrumento e da proposta inclusa.
Os serviços relacionados às presentes garantias serão executados nas oficinas previamente autorizadas pela Chicago Pneumatic,
sendo de responsabilidade do Contratante a entrega e retirada dos produtos nesses locais, e as respectivas despesas de
transporte e seguro. A critério exclusivo da Chicago Pneumatic, os serviços em garantia poderão ser prestados nos estabelecimentos
do Contratante. Neste caso, todas as despesas relacionadas com quilometragem ou passagem aérea, tempo de viagem, alimentação
e hospedagem de técnicos e/ou mecânicos deverão ser pagas pelo Contratante.
2
ÍNDICE
1 Precauções de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
4
1.1 Ícones de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4
1.2 Precauções de segurança durante a instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4
1.3 Precauções de segurança durante o funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
6
1.4 Precauções de segurança durante a manutenção ou reparo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 6
1.5 Precauções de segurança durante o descomissionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 8
2 Descrição geral ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 9
2.1 Introdução ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 9
2.2 Fluxo de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
10
2.3 Sistema de óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
11
2.4 Sistema de refrigeração ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 12
2.5 Sistema de regulagem ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
13
2.6 Painel de controle ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 14
2.7 Proteção do compressor ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 16
2.8 Secador de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 18
3 Instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 18
3.1 Proposta de instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 18
3.2 Desenhos dimensionais ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 20
3.3 Dimensão dos cabos elétricos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 25
3.4 Ligações elétricas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 26
3.5 Diagramas elétricos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 27
3.6 Pictogramas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 30
4 Instruções de funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 31
4.1 Partida inicial ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
31
4.2 Partida ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
32
4.3 Parada ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
34
4.4 Retirada de funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
34
5 Manutenção ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
35
5.1 Programa de manutenção preventiva ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 35
5.2 Motor de acionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
37
5.3 Especificações do óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 37
5.4 Mudança de óleo, filtro e separador ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 37
5.5 Mudança de flltro PDX ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 38
5.6 Armazenagem após instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 38
5.7 Kits de assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
38
6 Ajustes e procedimentos de assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 39
6.1 Filtro de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 39
6.2 Resfriadores ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
40
6.3 Válvula de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
40
6.4 Pressostato de alívio/parada ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40
6.5 Mudança e tensionamento do jogo de correias ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 41
7 Resolução de problemas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 42
7.1 Resolução de problemas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 42
8 Dados técnicos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 44
8.1 Leituras no painel de controle ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 44
8.2 Parâmetros do relé de sobrecarga e dos fusíveis ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
45
8.3 Condições de referência e limitações ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 45
8.4 Dados do compressor ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 46
9 Instruções para utilização do reservatório de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 47
10 Instruções para utilização dos vasos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 48
11 Informativo ambiental ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 49
"As instruções com relação ao procedimento de armazenagem e manutenção dos componentes elétricos (inversor, chave de
partida soft start, painel elétrico, motores elétricos) devem ser consultadas nos manuais do fornecedor (em formato eletrônico)
que é entregue junto com o compressor".
3
1 Precauções de segurança 1.2 Precauções de segurança durante a instalação
Para ser lido com atenção e agir em conformidade antes de Além das práticas gerais de engenharia em conformidade com
instalar, operar, reparar ou descomissionar a unidade. os regulamentos locais de segurança, as diretrizes a seguir são
especialmenteimportantes:
Estas recomendações se aplicam às máquinas que processam
1. Um compressor somente deve ser erguido com equipa-
ou consomem ar ou gás inerte. Processar qualquer outro gás
mentos adequados em conformidade com as regras de se-
requer outras precauções de segurança, típicas da aplicação,
gurança locais. Consulte a Chicago Pneumatic para verificar
que não estão incluídas aqui. Além das regras de segurança
se há necessidade de dispositivo elevador específico
normais, que devem ser observadas com os compressores de
para essa finalidade. As partes soltas ou giratórias devem
ar e equipamentos estacionários, as diretrizes e precauções de
ser fixadas firmemente antes da elevação. É estritamente
segurança a seguir são de grande importância.
proibido ficar ou permanecer na zona de risco embaixo
Ao operar esta unidade, o operador deve utilizar práticas de de uma carga elevada.A aceleração e a desaceleração no
trabalho seguras e observar todos os requisitos e levantamento devem ser mantidas dentro dos limites de
regulamentos locais de segurança pertinentes. segurança. As ferramentas e os aparelhos de levanta-
mento devem ser inspecionados antes da elevação.Use
O proprietário e/ou usuário é responsável por manter a unidade capacete e sapatos de segurança ao trabalhar na área de
em condições de operação seguras. Peças e acessórios devem equipamentos elevados, ou que estejam sendo içados.
ser trocados caso não sejam adequados para uma operação
segura. 2. Todos os flanges de fechamento, plugues, tampas e sacos
dessecantes devem ser removidos antes de conectar os
Somente pessoal competente, treinado e autorizado deve tubos. Qualquer dispositivo para proteção durante o
executar a instalação, operação, manutenção, ou operação. transporte deve ser removido. Os tubos e as conexões
de distribuição devem ser do tamanho correto e adequa-
Qualquer modificação no compressor somente deve ser feita
dos à pressão de trabalho. Um tubo de tamanho menor,
em comum acordo com a Chicago Pneumatic e sob a supervisão
ou com um percurso deficiente, irá prejudicaro desem-
de pessoal competente, autorizado.
penho do compressor.
Se qualquer afirmação neste manual, especialmente em relação
3. Coloque a unidade onde o ar estiver possivelmente mais
à segurança, não cumprir com a legislação local, deverá ser
fresco e limpo.Se necessário, instale um duto de aspiração.
aplicada a mais estrita das duas.
Nunca obstrua a entrada de ar. Deve-se tomar cuidado
Estas precauções são genéricas e cobrem vários tipos de para minimizar a entrada de umidade com a entrada de
máquinas e equipamentos, portanto alguma afirmação pode ar. Os compressores estacionários não estão projetados
não ser aplicável. para operação ao tempo.
16. Certifique-se de evitar a condensação em componentes Os tubos danificados ou soltos podem fazer com que o
elétricos (por ex. cubículo, controlador e conversor de lubrificante respingue sobre superfícies quentes quando
frequência). o compressor estiver operando, resultando em danos ao
compressor ou em incêndio.
17. Para preservar a proteção do quadro elétrico e para proteger
seus componentes da poeira do ambiente e da entrada Depois da inspeção, a alimentação de energia pode ser
de umidade no quadro elétrico é absolutamente necessário aplicada ao compressor instalado.Com a alimentação
utilizar um prensa-cabo apropriado ao conectar o cabo apropriada instalada, o sentido de rotação do compressor
de alimentação de energia ao compressor. O uso de um e do ventilador de resfriamento pode ser verificado.
prensa-cabo inadequado pode resultar em danos ou falhas
no equipamento.Isso também pode resultar em incêndio Se a máquina estiver equipada com uma função de
e acidentes fatais, bem como invalidar toda garantia. repartida automática após falha de corrente e se
esta função estiver ativa, considerar que a
18. Para aplicações navais onde está prevista uma inclinação máquina parte automaticamente quando a
variável, consulte a linha da Chicago Pneumatic de equipa- corrente for restabelecida, isto no caso de a
mentos navais específicos. máquina estar trabalhando no momento de in-
19. Evite contato com bordas afiadas ou superfícies quentes terrupção da corrente!
para evitar danos ao isolamento dos cabos.
A Chicago Pneumatic não se responsabiliza
20. A unidade deve ser protegida contra curtos-circuitos por quaisquer danos ou ferimentos resultantes
mediante fusíveis ou disjuntores. do fato de se negligenciar estas precauções, ou
devido à não observância dos cuidados necessá-
21. O cliente deverá providenciar um dispositivo seccionador
rios na instalação, operação, manutenção ou
principal na sala de compressores.
reparo, mesmo que não expressamente men-
22. Antes da colocação em serviço e depois de intervenções cionadas.
5
Consultar também as precauções de segurança 8. Verifique periodicamente que:
seguintes: Precauções de segurança durante o a. Todas as proteções estejam colocadas e firmemente
funcionamento e Precauções de segurança fixadas.
durante a manutenção. b. Todas as mangueiras e tubos dentro da unidade este-
Estas precauções aplicam-se a máquinas que jam em boas condições, fixados e sem roçamento.
processem ou consumam ar ou gás inerte. O c. Não haja vazamentos.
processamento de qualquer outro gás requer d. Todos os fixadores estejam apertados.
precauções de seguranca adicionais, específicas e. Todos os cabos elétricos estejam fixados e em boas
das aplicações aqui não mencionadas. condições.
Algumas precauções são de caráter geral e f. As válvulas de segurança e outros dispositivos de
poderão não ser aplicáveis à sua máquina. alívio de pressão não estejam obstruídos por sujeira
ou pintura.
g. A válvula de saída de ar e a rede de ar, por ex. tubos,
1.3 Precauções de segurança durante o funciona- acoplamentos, coletores, válvulas, mangueiras, estejam
mento em boas condições de reparação, sem desgastes ou
abusos.
A Chicago Pneumatic não se responsabiliza h. Não haja excesso de poeira no quadro elétrico.
por quaisquer danos ou ferimentos resultantes
9. Se for usado o ar de resfriamento quente dos compres-
do fato de se negligenciar estas precauções, ou
sores em sistemas de aquecimento, por ex. para aquecer
devido à não observância dos cuidados necessá-
uma sala de trabalho, tome precauções contra a poluição
rios na instalação, operação, manutenção ou
do ar e possível contaminação do ar para respirar.
reparo, mesmo que não expressamente men-
cionadas. 10. Não remova nenhum material ou adultere material de
amortecimento de ruído.
1. As mangueiras de ar devem ser do tamanho correto e
adequadas à pressão de trabalho. Nunca use mangueiras 11. Todas as falhas devem ser informadas ao departamento
desfiadas, danificadas ou deterioradas. Use somente o de assistência técnica da Chicago Pneumatic.
tipo e tamanho corretos de mangueiras, terminais e
conexões. Ao pressurizar em uma mangueira ou tubulação Consultar também as precauções de segurança
de ar, verifique se a extremidade aberta está segura seguintes: Precauções de segurança durante a
firmemente. Uma extremidade solta irá chicotear podendo instalação e Precauções de segurança durante
causar ferimentos.Verifique se uma mangueira está total- a manutenção.
mente despressurizada antes de desconectá-la. Estas precauções aplicam-se a máquinas que
processem ou consumam ar ou gás inerte.
2. Nunca brinque com ar comprimido. Não o aplique sobre
O processamento de qualquer outro gás requer
a pele nem aponte um jato de ar nas pessoas. Nunca use-
precauções de segurança adicionais, especí-
o para remover sujeira dasroupas.Ao usá-lo na limpeza
ficas da aplicação, que não são aqui mencionadas.
de equipamentos, faça-o com extremo cuidado usando
Algumas precauções são gerais e abrangem
proteção ocular.
diversos tipos de máquinas e equipamentos;por
3. O compressor não é considerado capaz de produzir ar isso, alguns pontos podem não ser aplicáveis à
com qualidade para respirar.Para ar com qualidade para sua máquina.
respirar, o ar comprimido deve ser adequadamente purifi-
cado de acordo com as normas e legislação locais.
1.4 Precauções de segurança durante a manu-
4. Nunca opere a unidade quando houver possibilidade de tenção ou reparo
admitir emanações tóxicas ou inflamáveis.
5. Nunca opere a unidade a pressão abaixo ou acima das A Chicago Pneumatic não se responsabi-
suas capacidades limites, como indicado na folha de liza por quaisquer danos ou ferimentos
Dados Principais. resultantes do fato de se negligenciar estas
precauções, ou devido à não observância
6. Mantenha fechadas todas as portas da carenagem durante dos cuidados necessários na instalação,
a operação. A porta somente pode ser aberta durante operação, manutenção ou reparo, mesmo
breves períodos, por ex. para fazer verificações.Use pro- que não expressamente mencionadas.
teção auricular e ocular ao abrir uma porta.
Os trabalhos de manutenção e reparação somente devem ser
7. As pessoas que permanecerem em ambientes onde o realizados sob a supervisão de alguém qualificado para a tarefa
nível de pressão sonora atingir ou exceder 90dB(A) devem que tenha bons conhecimentos de riscos e procedimentos de
usar proteção auricular.Verifique a legislação local se ela segurança.
for mais restritiva.
Para manter a garantia e ter certeza que o compressor funcione
6
corretamente e em segurança, devem ser usadas peças genuínas do ar ambiente úmido.
O uso de peças não genuínas, a falta da correta instalação do
equipamento ou da execução da manutenção programada 7. Se for provido um circuitode derivação usando um inter-
recomendada irão invalidar a garantia, podendo resultar em ruptor com fusíveis para alimentar o compressor, nesse
danos ou falhas no equipamento.Isso também pode resultar caso verifique se todos os fusíveis são do mesmo tipo e
em incêndio e acidentes fatais. corretamente dimensionados.Se for usado um disjuntor
para a alimentação de energia, verifique se está correta-
Antes de executar qualquer manutenção, pare o compressor, mente dimensionado.
feche a válvula na descarga da unidade, remova toda a
alimentação elétrica do equipamento, verifique se o tanque 8. Efetue uma inspeção visual e verifique se as conexões
coletor na unidade está na pressão zero e deixe a máquina do dispositivo de proteção do circuito de derivação estão
esfriar. Adote precauçõespara garantir que a máquina não apertadas e o isolamento dos fios não está prejudicado.
possa partir involuntariamente após um procedimento de
bloqueio e sinalização, ou requisitos legais locais equivalentes. 9. Efetue uma inspeção visual da fiação do dispositivo de
Além disso, deverá ser fixada, no equipamento de partida, uma proteção do circuito de derivação da chave de partida
placa de advertência com os dizeres "trabalhos em andamento, do compressor para verificar se está dimensionada corre-
não dar partida". tamente e em boas condições.
1. Antes de remover qualquer componente pressurizado, 10. Verifique se as conexões dos fios de alimentação e de
isole eficazmente a unidade de todas as fontes de pressão terra, na chave de partida do compressor, estão apertadas
e alivie todo o sistema de pressão e de energia elétrica. e em boas condições.
Adote precauções para garantir que não possa ser dada
partida involuntariamente na unidade. Além disso, deverá 11. Verifique se as conexões dos fios da chave de partida do
ser fixada, no equipamento de partida, uma placa de compressor ao motor do compressor estão apertadas e
advertência com os dizeres "trabalhos em andamento, em boas condições.
não dar partida".
12. Troque os filtros no quadro elétrico quando estiverem
2. Proteja as mãos para evitar ferimentos nas partes quentes saturados de poeira.
da máquina, por ex. durante a drenagem do óleo.
13. Verifique se a vedação do quadro elétrico está em perfeitas
3. Nunca use solventes inflamáveis ou tetracloreto de carbono condições.Não sendo assim, troque-a.
para limpar as peças. Adote precauções de segurança
contra os vapores tóxicos dos líquidos de limpeza. Nunca 14. Inspecione toda a tubulação no compressor procurando
use solventes cáusticos, que possam danificar os materiais possíveis vazamentos ou envelhecimento normal e troque
da rede de ar, por ex. copos de policarbonato. por peças genuínas, se necessário.
4. Observe minuciosamente a limpeza durante a manutenção 15. Verifique se todas as conexões da tubulação estão aper-
e as reparações. Mantenha afastada a sujeira cobrindo tadas e os tubos firmemente fixados nas conexões.
as partes e aberturas expostas com um pano limpo, papel
ou fita.Verifique se não foram deixadas peças soltas ou 16. Verifique também todos os tubos de nylon procurando
trapos dentro ou sobre a unidade. por atrito, fissuras e flexibilidade, e troque-os por peças
genuínas para garantir uma operação segura.
5. Nunca efetue soldas ou nenhuma operação envolvendo
calor próximo do sistema de óleo. Os tanques de óleo 17. Drene todo o condensado que possa ter sido recolhido
devem ser purgados completamente, por ex. mediante no tanque separador.
limpeza com vapor antes de efetuar tais operações. Nunca
solde sobre recipientes de pressão, ou de maneira alguma, 18. Verifique regularmente o local de drenagem do tanque
os modifique. Toda vez que houver uma indicação ou separador, pois pode ter sido obstruído por corrosão
qualquer suspeita de que uma parte interna da máquina interna.
esteja sobreaquecida, a máquina deve ser parada, porém
nenhuma tampa de inspeção deve ser aberta antes de ter 19. Inspecione anualmente a espessura da parede dos tanques
transcorrido suficiente tempo de resfriamento; isto para separadores. Esta pode ter sido comprometida pela corro-
evitar o risco de ignição espontânea do vapor de óleo são interna podendo resultar em uma explosão.
quando o ar for admitido. Nunca use uma fonte de luz
com chama para inspecionar o interior de uma máquina, 20. Respeite os intervalos do serviço de lubrificação. O óleo
recipiente de pressão, etc. oxidado pode causar temperaturas mais elevadas no
compressor que poderiam resultar em danos à máquina
6. Proteja o motor, filtro de ar, componentes elétricos e de e/ou incêndio. Se necessário, retire amostras de óleo para
regulagem, etc., para evitar que entre umidade neles, por avaliação e não se esqueça de identificá-las com o nome
ex. durante a limpeza com vapor, ou devido à condensação do cliente, modelo do compressor, número de série do
7
compressor e horas de funcionamento do compressor. das aplicações aqui não mencionadas.
Algumas precauções são de caráter geral e
21. Substitua o óleo por óleo genuíno de compressor mesmo poderão não ser aplicáveis à sua máquina.
tipo, quando necessário.
Óleo de baixa qualidade e baixo nível de óleo vão resultar 1.5 Precauções de segurança durante o desco-
na formação de espuma no óleo, arrasto de óleo e tempera-
missionamento
turas mais elevadas no compressor que poderiam causar
danos à máquina e/ou incêndio.
Antes de executar qualquer descomissionamento, pare o
22. Reponha todos os itens de consumo nos intervalos de compressor, feche a válvula na descarga da unidade, remova
serviço recomendados (ou antes, se as condições de toda a alimentação elétrica do equipamento, verifique se o
operação justificarem) para o produto e uso específicos, tanque coletor na unidade estána pressão zero e deixe a máquina
ou troque a cada 12 meses. esfriar. Adote precauções concretas para garantir que não
possa ser dada partida involuntariamente na unidade. Além
23. Certifique-se que todo o material de amortecimento de disso, deverá ser fixada, no equipamento de partida, uma placa
ruído, por ex. carenagem e sistemas de entrada e saída de de advertência com os dizeres "trabalhos em andamento, não
ar do compressor, esteja em boas condições. Se estiver dar partida".
danificado, troque-o por material genuíno para evitar que
o nível de pressão sonora aumente. 1. Antes de executar outros trabalhos no compressor,
remova o cabo de força da alimentação de energia.
24. Toda vez que o elemento separador for trocado, examine
o tubo de descarga e o interior do recipiente separador 2. Antes de remover qualquer componente pressurizado,
de óleo procurando depósitos de carvão, se houver isole eficazmente a unidade de todas as fontes de pressão
depósitos em excesso devem ser removidos. e alivie de pressão todo o sistema .
25. Antes de liberar a unidade para uso depois de uma manu- 3. Proteja as mãos para evitar ferimentos nas partes quentes
tenção ou revisão, verifique se as pressões, temperaturas da máquina, por ex. durante a drenagem do óleo.
de operação e os ajustes de tempo estão corretos e que
os dispositivos de controle e interrupção funcionam 4. Drene todo o condensado que possa ter sido recolhido
corretamente. Se tiver sido removida, verifique se a proteção no tanque separador.
do acoplamento do eixo de acionamento do compressor
foi reinstalada. 5. As seguintes precauções de segurança são enfatizadas
ao manusear gás refrigerante:
26. As seguintes precauções de segurança são enfatizadas a. Nunca inale vapores de gás refrigerante. Verifique se
ao manusear gás refrigerante: a área de trabalho está adequadamente ventilada, se
a. Nunca inale vapores de gás refrigerante. Verifique se necessário use proteção respiratória.
a área de trabalho está adequadamente ventilada, se b. Use sempre luvas especiais. Em caso de contato do
necessário use proteção respiratória. gás refrigerante com a pele, enxague com água. Se o
b. Use sempre luvas especiais. Em caso de contato do líquido refrigerante entrar em contato com a pele através
gás refrigerante com a pele, enxágue com água. Se o da roupa, nunca rasgue ou a remova; lave abundante-
líquido refrigerante entrar em contato com a pele mente com água doce sobre a roupa até que todo o
através da roupa, nunca rasgue ou a remova; lave refrigerante tenha sido eliminado pela lavagem; depois
abundantemente com água doce sobre a roupa até que procure assistência médica.
todo o refrigerante tenha sido eliminado pela lavagem; c. Use sempre óculos de segurança.
depois procure assistência médica.
c. Use sempre óculos de segurança. 6. Descarte o compressor de acordo com os regulamentos
locais de tratamento de resíduos.
A manutenção deficiente, ou uso de peças não genuínas pode
causar falhas no equipamento, resultando possivelmente em Quando tiver perguntas, entre em contato com sua Central de
incêndio e acidentes fatais e invalidar toda garantia. Assistência Técnica da Chicago Pneumatic.
8
2 Descrição geral
2.1 Introdução
Introdução
O compressor é resfriado a ar e acionado por correia por um motor elétrico. O compressor está alojado numa estrutura com
isolamento acústico. É fornecido um painel de controle (1), fácil de utilizar, que inclui o interruptor de partida/parada e o botão de
parada de emergência. Um compartimento com o regulador, o pressostato e o sistema de partida do motor está integrado na
estrutura.
AF OS OF
Ca
Co 1
E
OT DR
AO
AR
Da
Dm1
Os CPM4, CPM6 e CPM10 estão montados sobre um grande reservatório de ar (AR) de 77 l (19,80 US gal / 16,94 Imp gal / 2,72 cu.ft),
ou sobre um reservatório de ar de 265 l (70,00 US gal / 58,30 Imp gal / 9,35 cu.ft).
9
Ref. Nome
Um secador de ar (DR) está integrados na estrutura. É fornecido um sistema de dreno de condensados, que inclui uma válvula
para o dreno automático durante o funcionamento (Da) e uma válvula de dreno manual (Dm1).
O compressor não está equipado de série com um resfriador de ar, secador de ar e sistema de dreno de condensados.
2.2 Fluxo de ar
Fluxograma
O ar captado através do filtro (AF) e da válvula de entrada aberta (IV) para o elemento compressor (E) é comprimido. O ar
comprimido e o óleo fluem para o separador/reservatório de óleo (OT). O ar é descarregado através da válvula de pressão mínima
(Vp) para a saída de ar (AO).
10
Fluxo de ar, com secador (montado sobre o reservatório)
O ar captado através do filtro (AF) e da válvula de entrada aberta (IV) para o elemento compressor (E) é comprimido. O ar
comprimido e o óleo fluem para o separador/reservatório de óleo (OT). O ar é descarregado através da válvula de pressão mínima
(Vp) para o reservatório de ar (AR). O ar úmido que vem do reservatório (AR) vai do secador de ar (DR) para a saída de ar seco
(AO).
CPM-10 e CPM-15
11
Com secador
A pressão de ar força o óleo do separador/reservatório de óleo (OT) através do resfriador de óleo (Co) e do filtro de óleo (OF) para
o elemento compressor (E) e para os pontos de lubrificação. No separador/reservatório de óleo (OT), a maioria do óleo é eliminada
por centrifugação; o restante é eliminado pelo separador (OS).
O sistema de óleo está equipado com uma válvula by-pass (BV). Quando a temperatura do óleo é inferior ao valor estabelecido
para a válvula, a válvula by-pass fecha o fornecimento de óleo do resfriador de óleo. A válvula by-pass começa a permitir o
fornecimento de óleo do resfriador (Co) quando a temperatura do óleo excede o parâmetro da válvula. O parâmetro da válvula by-
pass depende do modelo. Ver a seção Dados do compressor.
Sistema de refrigeração
Sem secador
12
O sistema de refrigeração inclui um resfriador de óleo (Co). Um ventilador (FN), montado diretamente no veio do motor, gera o ar
de refrigeração destinado a resfriar o óleo.
Com secador
O sistema de refrigeração da versão TD inclui um resfriador de óleo (Co). Um ventilador (FN) montado diretamente no veio do
motor gera o ar de refrigeração destinado a resfriar o óleo e o ar comprimido.
Componentes principais
13
Os componentes principais do sistema de regulagem são:
• Pressostato, que se abre e fecha a limites de pressão pré-definidos. Ver Proteção do compressor
• Dispositivo de descarga (UA), incluindo válvula de entrada (IV) e válvula de descarga (UV)
• Válvula solenóide de carga (Y1).
• Botão LIGA/DESLIGA.
Funcionamento em carga
Enquanto a pressão de trabalho estiver abaixo do limite máximo, a válvula solenóide está ativada, permitindo o fluxo do ar de
controle para o dispositivo de descarga: a válvula de entrada abre-se completamente e a válvula de descarga fecha-se
completamente. O compressor funciona completamente em carga (100% saída).
Funcionamento em alívio
Se a pressão de trabalho atingir o limite máximo, a válvula solenóide é desativada, liberando o ar de controle: a válvula de entrada
fecha-se completamente e a válvula de descarga abre-se completamente. O compressor funciona completamente em alívio (0 %
saída).
As máquinas são equipadas com uma logica especial que desativa o motor depois de um tempo em alívio
• Quando a pressão de descarga é atingida após a partida inicial, e se não houver consumo de ar, o compressor funciona em
alívio durante 4 minutos e depois pára.
• Se o compressor for parado manualmente, a parada ocorre após 4 minutos de funcionamento em alívio.
O compressor torna a partir automaticamente quando a pressão da rede descer para o limite mínimo.
Gpa
S3
Hm
1 2
Painel de controle
14
Funcionamento da unidade de comando central
A unidade de comando central está programada para poupança de energia. Parte e pára automaticamente o compressor, conforme
a necessidade de ar comprimido. Antes de se desligar, o compressor funciona em marcha lenta (alívio). O período de funcionamento
em marcha lenta diminui quando o consumo de ar diminui, reduzindo assim ao máximo o funcionamento em marcha lenta. Ver
também Sistema de regulagem.
1 Botão de partida Para partir ou parar o compressor. Após o comando de parada, o compressor
2 Botão de parada funciona em alívio durante um período de 4 minutos e depois pára.
programada
S3 Botão de parada de Para parar o compressor imediatamente; apenas deve ser usado em caso de
emergência emergência. Tem de ser desbloqueado antes da partida, puxando-o para fora.
15
2.7 Proteção do compressor
T1
T1
F1/2 F1/2
F4
F4
1X4 1X4
K2
K21
F21
F21 F21
M1
Legenda
Ref. Designação
F1/2 Disjuntor 10A K23 Contator triângulo
F4/F7/F8 Fusível K24 Relé temporizador (demora para desenergizar)
F21 Relé de sobrecarga K25 Relé temporizador (demora para energizar)
H2 Lâmpada de ligado K26 Relé de sequência de fase - opcional
K1 Minicontator M1 Motor principal
K2 Minicontator P1 Hourímetro
K21 Contator de linha T1 Transformador
K22 Contator estrela 1X4 Terminal circuito de controle
16
SV
SV
17
2.8 Secador de ar
Secador de ar
Ar comprimido úmido entra no secador e é mais resfriado pelo ar frio e seco de saída (2). A umidade existente no ar de admissão
começa a condensar. O ar flui, em seguida, através do trocador de calor (1), onde o refrigerante evapora, retirando calor do ar. O
ar frio passa então através de um coletor de condensados (4), que separa os condensados do ar. Os condensados são
automaticamente drenados. O ar frio e seco passa, em seguida, através do trocador de calor (3), onde é aquecido pelo ar de
admissão.
3 Instalação
18
Proposta
Poposta de instalação
Ref. Ação
1 Instalar o compressor num solo horizontal sólido, que suporte devidamente o peso.
A distância mínima recomendada entre a parte superior da unidade e o teto é de 900 mm (35,1 pol.).
O reservatório de ar não pode ser parafusado ao solo.
A distância mínima entre a parede e a parte de traseira do compressor é de 500 mm (19,5 pol.).
2 Posição da válvula de saída de ar comprimido.
Fechar a válvula.
Ligar a rede de ar à válvula.
3 A queda de pressão sobre o tubo de distribuição pode ser calculada a partir da seguinte fórmula:
dp = (L x 450 x Qc1'85) / (d5 x P)
• dp = queda de pressão (máximo recomendado = 0,1 bar / 1,5 psi)
• L = comprimento do tubo de distribuição, em m
• d = diâmetro interior do tubo de distribuição, em mm
• p = pressão absoluta na saída do compressor, em bar(a)
• Qc = vazão de ar livre do compressor, em l/s
4 Ventilação: as grelhas de entrada de ar e o ventilador devem ser instalados de modo a evitar qualquer recirculação
do ar de refrigeração para o compressor ou secador.
A velocidade do ar para as grelhas não deve exceder 5 m/s (200 pol/seg).
A capacidade de ventilação requerida para limitar a temperatura da sala do compressor pode ser calculada a partir
da seguinte fórmula:
Qv = 0,92 N / dT
• Qv = capacidade de ventilação requerida, em m3/s
• N = potência nominal do motor do compressor, em kW
• dT = aumento de temperatura na sala do compressor
5 Posição da entrada dos cabos de alimentação.
6 Os tubos de dreno para o coletor de dreno não devem mergulhar na água do coletor de dreno, para permitir a verificação
de seu funcionamento automático.
7 Prover sistema que impossibilite o retorno de condensados (pescoço de ganso) para o compressor, provenientes da
linha de ar principal.
19
20
3.2
16 590
COMPRESSOR
MOUNTING HOLES
9(4x)
Desenhos dimensionais
520
26
15
622
Desenhos dimensionais
COOLING AIR
OUTLET OF
MOTOR+COMPRESSOR
145 8 (610)
360
X
258
675
815
COMPRESSED AIR
OUTLET G 3/4 " F
ELETRICAL
CABLE INLET OIL LEVEL
389
25,5 INDICATOR
Z
260
63(2x)
160
120
90
14(2x)
617
COOLING AIR
INLET OF MOTOR
+COMPRESSOR
NOTE:
610
(550)
108
26 130
257 750
COMPRESSOR MOUNTING
HOLES Ø12(4x)
160
320
COMPRESSED AIR
OUTLET G 1/2" F
182
HOUR METER
360
258
OIL LEVEL
INDICATOR
ELETRICAL
CABLE INLET
Ø25,5
1158,5
95 733
603,5
COOLING AIR COOLING AIR
INLET INLET
463,5
403,5
50
230
X 184 CONDENSATE DRAIN G 1/4" F
DATA PLATE
1264
322 595
610
Dimension tolerances ± 10 Weight tolerances (oil included) ± 10 kg
550
275
-CENTER OF GRAVITY
NIPPLE 25 130
620
SAFETY VALVE
21
22
257 750 COMPRESSOR MOUNTING
HOLES Ø12(4x)
160
320
COMPRESSED AIR
OUTLET G 1/2" F
182
PRESSURE GAUGE
(610)
467 145
HOUR METER
DRYER
360
258
OIL LEVEL
INDICATOR
ELECTRICAL
CABLE INLET
Ø25,5 X
1158,5
733
95
603,5
COOLING AIR
COOLING AIR
463,5
INLET
403,5
INLET
50
230
1264 184 CONDENSATE DRAIN G 1/4" F
DATA PLATE
322 620
Y
25 130
CENTER OF GRAVITY & WEIGHT
TYPE X Y Z WEIGHT
162 100 CPM4 719 292 617 164
CPM6 716 294 616 165
CPM10 730 268 628 201
335
610
NOTE:
NIPPLE 850,9
SAFETY VALVE
384 800
COMPRESSOR MOUNTING
HOLES Ø16(4x)
204,5
409
COMPRESSED AIR
OUTLET G 1/2" F
254
COOLING AIR OUTLET OF
MOTOR + COMPRESSOR (610)
145 8
PRESSURE GAUGE
HOUR METER
360
258
OIL LEVEL
INDICATOR
ELECTRICAL
CABLE INLET
X
Ø25,5
1370,5
95
675,5
Z
615,5
342
62
441 620
CENTER OF GRAVITY & WEIGHT
25 130 TYPE X Y Z WEIGHT
CPM4 782 324 627 201
311 100
Y
NOTE:
-CENTER OF GRAVITY
CPM4-6-10 TM (montado sobre o reservatório - 265 l, sem secador) - 1028 8854 73-01
610
335
275
NIPPLE
107
SAFETY VALVE
23
24
384 800 COMPRESSOR MOUNTING
HOLES Ø16(4x)
204,5
409
COMPRESSED AIR
OUTLET G 1/2" F
254
COOLING AIR OUTLET
OF MOTOR + COMPRESSOR
PRESSURE GAUGE (610)
467,5 145
HOUR METER
DRYER
360
258
OIL LEVEL
INDICATOR
ELECTRICAL
CABLE INLET
Ø25,5
1370,5
95
945
COOLING AIR
INLET
815
COOLING AIR
INLET
675,5
Z
615,5
342
62
441 620
CENTER OF GRAVITY & WEIGHT
25 130 TYPE X Y Z WEIGHT
Y CPM4 827 305 669 232
311 100 CPM6 825 306 669 233
CPM10 837 285 699 269
610
-CENTER OF GRAVITY
335
275
NIPPLE
107
850,9
SAFETY VALVE
3.3 Dimensão dos cabos elétricos
Atenção
DOL
Corrente nominal
TENSÃO Fusíveis Retardados
COMPRESSOR Cabo selecionado
(V) (3 unidades)
(A)
CPM4 220 63 4 mm²
CPM4 380 35 4 mm²
CPM4 440 35 4 mm²
CPM6 220 80 10 mm²
CPM6 380 50 4 mm²
CPM6 440 50 4 mm²
YD
25
3.4 Ligações elétricas
T1
T1
F1/2 F1/2
F4
F4
1X4 1X4
K2
K21
F21
F21 F21
M1
Ligação elétrica
Passo Ação
1 Instalar um seccionador próximo do compressor.
2 Verificar os fusíveis e o parâmetro do relé de sobrecarga. Ver Parâmetros do relé de sobrecarga e dos fusíveis.
26
3.5
ver no transformador.
1 3 5 1 3
(2x4A)
2 4 6 2 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Compressor [c]
16
2
Cubículo do compressor
19
F4
F1 : Disjuntor 10A
1
F4/F7/F8 : Fusível
15
F21 : Relé de sobrecarga
F1 K26
L1 18
H2 : Lâmpada de ligado
1 2
K1 : Minicontator
21
L2 S3
DOL K21 : Contator de linha
24V
3 4
22 K25 : Relé temporizador (demora para energizar)
L3 10A K26 : Relé da seqüência de fase (Opcional)
220/380/440V
6
3
Configuração M1 : Motor principal
TSHH11 P1 : Hourímetro
17
T PSR11: Pressostato
V 1 3 5
4
T1 : Transformador
K21
F21 2 4 6 PSR11 1 TSHH11: Termostato
T1 95
F21 P Y1 : Valvula Solenoide
2 S2 : Botão ligar (partida a frio)
96
A 5 S3 : Botão de emergência
1X4 : Circuito de controle Terminal
13 13
S2
K1
start 14 14
F21
1 3 5 6 1X4 7 7
- 2
2 4 6 6
15
W1
V1
U1
[b] 11
K25
1 - S2 16 18
stop 12
2
21
220/380/440V
M1 A1
11
11
kW HP SF: kW
X1
K1 A1 K21 A1 Y1 A1 K25 A1
H2
P1 h
A2 X2 A2 A2 A2
2
2
2
2
2
1X4
2 All materials supplied are in compliance with the
1X4 requirements of the List of Prohibited Substances
1
27
28
Instalação do cliente Notas:-
3Ø 220/380/440V 60Hz 2Ø 220V 60Hz [a] Maximo fusível considerando proteção
contra curto circuito da partida
L1 L1
Seleção do cabo pode impor fusível.
L2 L2
L3
N N [b] Alimentação a ser conectada para
PE Sentido ANTI horário de rotação
do motor principal.
Rotação a ser observada olhando de frente
a referência de fim do eixo do motor
(2x4A)
19
F4/F7/F8 : Fusível
16
F21 2 F21 : Relé de sobrecarga
F4 H2 : Lâmpada de ligado
A 1 K1 : Minicontator
15
F1
K21 : Contator de linha
L1 K26
1 2 18
K22 : Contator estrela
L2
3 4 S3 21 K23 : Contactor triângulo
L3
24V
10A K25 : Relé temporizador (demora para energizar)
22
3
K26 : Relé da seqüência de fase (Opcional)
220/380/440V
1 3 5 1 3 5 1 3 5 M1 : Motor principal
K21 K23 K22 TSHH11 P1 : Hourímetro
2 4 6 2 4 6 2 4 6
T PSR11: Pressostato
17
6
4
T1 : Transformador
95
F21 TSHH11: Termostato
T1 5 96
Y1 : Valvula Solenoide
PSR11 1 S2 : Botão ligar (partida a frio)
13 P S3 : Botão de emergência
13
S2 2
K1 1X4 : Circuito de controle Terminal
start 14 14
6 1X4
11
F21 S2 7 7
1 3 5
- 2 stop 12
2 4 6 13 23 15
W1
V1
U1
V2
U2
W2
[b]
2
21
M 11
PE A1
M1 3 1 K23
Dryer 12
9
11
11
11
220/380/440V
M1 A1
X1
K1 A1 K21 A1 K22 A1 Y1 A1 K23 A1 K25 A1
kW HP SF: kW HP H2
P1 h
A2 X2 A2 A2 A2 A2 A2
2
2
2
2
2
2
2
1X4
2 4 5 7 6
Instalação do cliente Notas:-
3Ø 220/380/440V 60Hz 2Ø 220V 60Hz [a] Maximo fusível con
contra curto circuito
L1 L1
Seleção do cabo po
L2 L2
L3
N N [b] Alimentação a ser
PE Sentido ANTI horá
do motor principal.
Rotação a ser obse
a referência de fim
(2x4A)
19
F4/F7/F8 : Fusível
16
F21 2 F21 : Relé de sobrecarga
F4 H2 : Lâmpada de ligado
A 1 K1 : Minicontator
15 K2 : Minicontator
L1 F1 K26 K21 : Contator de linha
L2 1 2 18
21
K22 : Contator estrela
L3 3 4 S3
24V
10A K23 : Contactor triângulo
22 K24 : Relé temporizador
220/380/440V
1 3 5 1 3 5 1 3 5 K25 : Relé temporizador
K21 K23 K22 TSHH11
K26 : Relé da seqüência
2 4 6 2 4 6 2 4 6 M1 : Motor principal
T
17
4
P1 : Hourímetro
95 PSR11: Pressostato
F21
T1 : Transformador
T1 5 96 5 TSHH11: Termostato
13
Y1 : Valvula Solenoide
13
S2 S2 : Botão ligar (partida
K1
start 14 14 S3 : Botão de emergênc
6 1X4 6
1X4 : Circuito de controle
15
11 1
S2 K24
K2 7 18 7
F21 stop 12
1 3 5 2
- 2
2 4 6 13 23 15
K21 K22 K25
18
2
21
8 11
P
2 K22
W1
V1
U1
V2
U2
W2
[b]
12
11
M 11
PE A1 3
M1 3 1 K23
Dryer 12 K2
15
20
4
12
9
11
11
220/380/440V
M1 A1
X1
K1 A1 K24 B1 K2 A1 K21 A1 K22 A1 Y1 A1 K23 A1 K25 A1
kW HP SF: kW HP A1 H2
P1 h
A2 A2 A2 X2 A2 A2 A2 A2 A2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
All materials
1X4 requiremen
2
1X4
2 2 4 5 7 6
29
3.6 Pictogramas
14
Pictogramas
Ref. Descrição
1 Pressão de trabalho
2 Horímetro
3 Temperatura do ponto de orvalho
4 Partida
5 Parada
6 Aviso: presença de tensão
7 Lubrificar ligeiramente a junta do filtro de óleo, parafusar o filtro e apertar com a mão
9 Aviso: desligar a energia elétrica e despressurizar o compressor antes de efetuar qualquer operação de manutenção
10 Aviso: peças quentes
11 Fechar todas as portas da estrutura e pressionar o botão de partida.
• Se a folha for puxada para baixo: parar o compressor imediatamente e desligar a energia elética.
• Inverter duas fases elétricas de entrada. Repetir o passo anterior.
• Se a folha for soprada para cima, o sentido de rotação do motor está correto.
12 Dreno manual de condensados
13 Dreno automático de condensados
14 O reservatório deve ser drenado diariamente e inspecionado anualmente.
30
4 Instruções de funcionamento
Válvula de saída de ar
4.1 Partida inicial
Segurança
Preparação geral
Passo Ação
31
Passo Ação 4.2 Partida
32
2
Válvula de saída de ar
3 1
4
Painel de controle
Gpa
FC
Manômetro
SG
Gdp
33
4.3 Parada
Passo Ação
1 Parar o compressor e fechar a válvula de saída
de ar (2).
2
2 Desligar a energia elétrica e desligar o compres-
sor da rede.
34
5 Manutenção
Aviso
Garantia-Responsabilidade do Produto
Generalidades
Intervalos
Bujão de enchimento Efetuar a manutenção no intervalo que acontecer primeiro. A
Chicago Pneumatic pode alterar o programa de manutenção,
especialmente os intervalos de assistência, em função das
condições ambientais e de trabalho do compressor.
As verificações para “intervalos mais prolongados” devem
também incluir as verificações para “intervalos mais curtos”.
35
Programa de manutenção preventiva
NOTA:
As máquinas saem abastecidas de fábrica com ROTAIR Plus.
36
5.2 Motor de acionamento Localização do filtro de óleo e separador
37
5.5 Mudança de filtro PDX 3 Remover e eliminar o elemento de filtro.
Passo Ação
38
6 Ajustes e procedimentos de assistência 6.2 Resfriadores
6.1 Filtro de ar
Passo Ação
Mudança do filtro de ar 1 Manter o resfriador de óleo (Co) limpo para
garantir a eficiência de refrigeração.
Para versões com resfriador de ar: manter também
Passo Ação o resfriador (Ca) limpo para garantir a eficiência
1 Parar o compressor, fechar a válvula de saída de de refrigeração
ar e desligar a energia elétrica.
2 Parar o compressor, fechar a válvula de saída de
2 Retirar o painel dianteiro e o painel superior da ar e desligar a energia elétrica. Remover qualquer
caixa do compressor. sujeira do resfriador de óleo (Co) com uma
escova de fibra.
3 Desaparafusar a cobertura do filtro (1) e remover Para versões com resfriador de ar: também
o elemento do filtro. Retirar o elemento do filtro remover qualquer sujeira do resfriador de ar (Ca).
de ar. Nunca utilizar uma escova de arame ou objetos
metálicos. Em seguida, limpar com jato de ar.
4 Instalar o elemento novo e aparafusar a cobertura
do filtro.
Co
Posição do filtro de ar
39
6.3 Válvula de segurança
Testes
SV
40
6.5 Mudança e tensionamento do jogo de correias
Passo Ação
Ajuste da tensão das correias de transmissão As correias (3) têm de ser substituídas como um
conjunto, mesmo que apenas um aparente
desgaste. Utilizar apenas correias genuínas da
Passo Ação Chicago Pneumatic.
1 Parar o compressor, fechar a válvula de saída de 1 Parar o compressor, fechar a válvula de saída de
ar e desligar a energia elétrica. ar e desligar a energia elétrica.
2 Remover a porta da frente, o painel interno, a 2 Remover a porta da frente, o painel interno, a
cobertura superior, a proteção da polia e o painel
cobertura superior e a proteção da polia.
esquerdo.
3 Desapertar os 4 parafusos (2) uma volta.
3 Desapertar os 4 parafusos (2) uma volta.
4 Ajustar a tensão das correias, rodando a porca
4 Aliviar a tensão das correias, desapertando a
de tensionamento (1).
porca de tensionamento (1).
5 A tensão está correta quando a aplicação de
5 Remover o condutor do ventilador (4).
uma força de 50 N (11,25 lbf) no meio das correias
Remover as correias.
causar uma deflexão de 6 mm (0,23 pol).
6 Instalar as correias novas.
6 Reapertar os parafusos (2).
7 Tensionar as correias (3) conforme descrito acima.
7 Recolocar os painéis da estrutura.
8 Voltar a instalar o condutor do ventilador (4), a
proteção da polia e o painel de proteção interna.
9 Voltar a instalar o painel esquerdo e a cobertura
superior.
10 Verificar a tensão das correias após 50 horas de
funcionamento.
41
7 Solução de problemas Válvula de dreno, reservatório de ar
Interruptor de partida/parada
Gpa Gdp
4
Atenção
Avarias e soluções
Para todas as referências adiante, ver Diagrama de fluxo de ar,
Partida inicial, ou Sistema de regulagem.
Bujão de abastecimento de óleo
42
Para CPM-10 e CPM-15
C on dição Avaria S olução
1 O compressor começa a Válvula solenóide (Y1) Substituir a válvula
funcionar, mas não carrega avariada
após um tempo de retardo
Válvula de entrada (IV) Mandar verificar a válvula
travada na posição de
fechada
Vazamento nas mangueiras de Substituir a mangueira com vazamento
ar de controle
Válvula de pressão mínima Mandar verificar a válvula
(Vp) com vazamento (quando
a rede está despressurizada)
Temporizador avariado Substituir o temporizador
2 Saída ou pressão de ar do Consumo de ar excede a saída Verificar os equipamentos conectados a
compressor abaixo do normal de ar do compressor rede de ar
Elemento do filtro de entrada de Substituir o elemento do filtro
ar (AF) obstruído
Funcionamento incorreto da Substituir a válvula
válvula solenóide (Y1)
Vazamento nas mangueiras de Substituir a mangueira com vazamento
ar de controle
Válvula de entrada (IV) não Mandar verificar a válvula
abre completamente
Separador de óleo (OS) Substituir o elemento do separador
obstruído
Válvulas de segurança não Substituir as válvulas
estanques
3 Temperatura de saída de ar Ar de refrigeração insuficiente Verificar restrição do ar de
acima do normal ou temperatura do ar de refrigeração ou melhorar a ventilação
refrigeração elevada da sala do compressor. Evitar a
recirculação do ar de refrigeração. Se
instalado, verificar a capacidade do
ventilador da sala do compressor
43
8 Dados técnicos
Gpa
Manômetro
Hm
Horímetro
Gdp
As leituras abaixo são válidas nas condições de referência (ver Condições de referência e limitações).
Ref. Nome
Hm Horímetro
Leitura: Tempo total de funcionamento
44
8.2 Parâmetros do relé de sobrecarga e dos fusíveis
Abaixo seguem as regulagens do relé térmico (F21) de acordo com o modelo e a voltagem do compressor. Os valores máximos
recomendados para fusíveis para proteção contra curto-circuito da chave de partida (contatores e relé de proteção).
Disjuntores podem ser utilizados desde que tenham magnético ajustável e este seja ajustado para as características de abertura
do fusível recomendado.
DOL
INA
TENSÃO Modelo do Relé de
COMPRESSOR (Ajuste do Relé de
(V) Sobrecarga
Sobrecarga)
YD
INA
TENSÃO Modelo do Relé de
COMPRESSOR (Ajuste do Relé de
(V) Sobrecarga
Sobrecarga)
Condições de referência
45
Limitações
Frequência Hz 60 60 60
Número de estágios de compressão 1 1 1
Pressão de trabalho normal efetiva
bar(e) 7,5 7,5 7,5
psig 109 109 109
Pressão de trabalho máxima efetiva, Pack
bar(e) 8 - 10 8 - 10 10
psig 116 - 145 116 - 145 145
Pressão de trabalho máxima efetiva, Full-Feature
bar(e) 7,5 - 9,75 7,5 - 9,75 9,75
psig 109 - 141,5 109 - 141,5 141,5
Velocidade do eixo do motor rpm 3500 3510 3555
Potência nominal do motor
kW 4 5,5 7,5
hp 5 7 10
Potência do secador em plena carga, unidades
Workplace Full-Feature
kW 0,3 0,3 0,3
hp 0,4 0,4 0,4
Tipo de refrigerante, Workplace Full-Feature R134a R134a 134a
Quantidade de refrigerante, Workplace Full-Feature
kg 0,4 0,4 0,4
lb 0,9 0,9 0,9
Capacidade de óleo
l 2,5 2,5 2,66
US gal 0,66 0,66 0,70
Imp gal 0,5 0,5 0,6
Nível de pressão sonora, 60 Hz (segundo a norma
ISO 2151 (2004)) dB(A) 62/3 64/3 69/3
46
9 Instruções para utilização do reservatório de ar
O reservatório de ar comprimido é um vaso de pressão construído segundo rígidas normas técnicas, visando uma utilização
segura durante toda a sua vida útil. Embora sua manutenção e operação sejam simples e convencionais é importante atender as
recomendações deste guia, pois a ruptura de um vaso sob pressão é sempre um acidente de graves conseqüências.
Antes de sua instalação , deverão ser atendidas as exigências estabelecidas pela NR13 do Ministério do Trabalho do item 13.6
ao item 13.10.
9.3 Instalação
• Antes de instalar seu reservatório de ar comprimido deverá ser atendido o item 13.7 da NR13 MTB.
• Este vaso foi construído para armazenamento de ar comprimido em diversos tipos de aplicações. Para uso com outros gases
ou para ar de respiração humana deverão ser feitas adequações de projeto e tratamento interno.
• Instale um purgador na parte inferior do vaso.
• Nivele o vaso corretamente para evitar a sua queda e possibilitar drenagem suficiente.
• Instale a tubulação de ar comprimido com suportes para que a mesma não force o casco ou flanges do vaso.
• Não conecte o vaso à tubulação que apresente vibração. Se necessário, utilize um acoplamento flexível.
9.4 Operação
• Antes de sua entrada em funcionamento, deverão ser atendidos os itens 13.8 e 13.10 da NR13 MTB.
• Antes de soltar qualquer conexão, tenha certeza de que o vaso esteja despressurizado. Desconfie da leitura do manômetro;
abra alguma válvula de purga até sentir que não há mais pressão.
• Purgue o condensado diariamente. Quando equipado com purgador automático, verifique rotineiramente o seu funciona-
mento.
• Crie o hábito de verificar se a pressão está dentro do especificado na placa de identificação.
9.5 Manutenção
• Antes de efetuar qualquer manutenção em seu vaso, deverá ser atendido o item 13.9 da NR13 MTB.
• O vasodeve ser inspecionado por um "Profissional Habilitado".
• Mantenha o vaso convenientemente pintado, externamente e internamente, se possível, isso aumentará a vida de seu
equipamento e garantirá um ar livre de partículas de óxido de ferro.
• Jamais solde qualquer peça diretamente nas partes pressurizadas do vaso sem consultar o fabricante.
• Ao presenciar trinca em chapa ou solda, deformação nas chapas no formato de bolhas ou estalidos durante a pressurização,
esvazie-o rapidamente e não recoloque em operação sem que se faça uma inspeção.
47
10 Instruções para utilização dos vasos
1 Este vaso pode conter ar pressurizado e pode ser potencialmente perigoso se o equipamento for mal utilizado.
2 Este vaso deve ser apenas usado como separador de ar-óleo e deve ser operado dentro dos limites especificados na
plaqueta de dados.
3 Nenhuma alteração deve ser feita no vaso por soldagem, perfuração ou outros métodos mecânicos sem a autorização por
escrito do fabricante.
4 Quando houver a necessidade da substituição da válvula de segurança, esta deverá seguir integralmente a especificação
do fabricante do equipamento.
6 Em caso de uso indevido do equipamento (temperatura do óleo muito baixa ou longo intervalo de desligamento) certa
quantidade de condensado pode acumular no vaso separador de óleo que deve ser corretamente drenado. Para isso,
desligar o equipamento da rede elétrica, esperar até que resfrie e despressurize. Drenar o condensado pela válvula de
drenagem de óleo, posicionada na parte inferior do vaso separador de ar-óleo.
A legislação local pode exigir a inspeção periódica do vaso separador de ar-óleo.
1 A corrosão deve ser evitada: dependendo das condições de uso, o condensado pode acumular dentro do tanque e deve ser
drenado diariamente. Isto pode ser feito manualmente, pela abertura da válvula de drenagem, ou por meio do dreno
automático, se montado no tanque.
No entanto, uma verificação semanal do correto funcionamento da válvula automática é necessária. Isto deve ser feito
abrindo a válvula de drenagem manual e verificando se existe condensado.
2 É necessária inspeção anual de serviço do reservatório de ar, visto que a corrosão interna pode reduzir a espessura da
parede de aço com o consequente risco de explosão. Regras locais devem ser respeitadas, se aplicáveis. A utilização do
reservatório é proibida caso a espessura da parede atinja o valor mínimo tal como indicado na documentação fornecida com
a unidade.
3 O tempo de vida do reservatório depende principalmente do ambiente de trabalho. Instalar o compressor em um ambiente
sujo e corrosivo não é permitido, pois isto pode reduzir o tempo de vida do vaso drasticamente.
4 Não fixar o vaso ou ligar componentes diretamente no solo ou em estruturas fixas. Assentar o vaso de pressão com
amortecedores de vibração para evitar possível falha por fadiga provocada pela vibração do vaso durante a utilização.
5 Utilizar o vaso dentro dos limites de pressão e temperatura indicadas na placa de identificação.
6 Nenhuma alteração deve ser feita a este vaso por soldagem, perfuração ou outros métodos mecânicos.
7 Quando houver a necessidade da substituição da válvula de segurança, esta deverá seguir integralmente a especificação
do fabricante do equipamento.
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11 Informativo ambiental
Verificar o conteúdo do arquivo Informativo Ambiental gravado no CD de manuais fornecido junto com o equipamento Chicago
Pneumatic. Este arquivo contem as orientações sobre os aspectos ambientais envolvidos na utilização dos equipamentos
Chicago Pneumatic.
49
ANOTAÇÕES
ANOTAÇÕES
ANOTAÇÕES
ANOTAÇÕES
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