专 　 论 　 石

Ｃ
ｏ　油
ｒ
ｒｏ
ｓｉ
ｏ
　化
ｎ
＆Ｐｒ
ｏｔ
ｅ工
ｃ
ｔｉ
ｏｎ
　
腐
ｉｎ
　Ｐ
ｅｔ
蚀
ｒｏ
ｃｈ与　防
ｅｍｉ
ｃａｌ
　Ｉｎｄｕｓ
ｔ
护
ｒ
　
ｙ　
２　０　１
　０ ， ２　７ （ ６ ）
　 ・ ４　０ ・
　

重油 催化 裂化 分馏 塔 顶后 冷 器 的腐 蚀　
王　 巍　
（中国石油大庆石化公 司，
黑龙江 大庆 １
６３７１
１）　

摘要：
介绍 了炼油厂重油催化裂化分馏塔 顶后冷器管束的腐蚀情况 ，
对腐 蚀原 因进行 了分析 。分　
析 了国内在 用的 Ｎｉ—Ｐ镀层管 柬、
７９１
０涂料 （环氧氨 基树脂 ）涂层 管束在 油 气使 用环境 中存在 的 问　
题 。 介 绍 了钛 纳 米 聚合 物 涂 料 的 耐腐 蚀 性 能 ，
采 用钛 纳 米 聚 合 物 防 腐蚀 涂 层 管 束 解 决 了脱 水塔 顶 气　
体 冷 凝 器 管束 的 腐 蚀 问题 。
　
关键词 ：
油汽冷却器管束 腐蚀 分析 钛纳米涂层管束 使用　
中图分类号 ：
ＴＥ９８
５．８
　 文献标识码：
Ａ　 文章编号 ：
１（
Ｄ７—０
１５Ｘ｛
２０１
０）０
６一Ｏ
Ｏ４Ｏ一０
４　

中国石油天然 气 股份 有 限公 司 大庆 石 化分 公　 ０．
２０　ＭＰａ，温度 １
０３～１
２０　ｏ
Ｃ，油 气 自分馏 塔 顶 馏　
司炼油厂 （以下简称 大庆石 化 分公 司炼 油厂 ）重 油　 出，
送 至分馏 塔顶 油气 低 温热水 换 热 器 （Ｅ一２０３／１
　
催 化裂化装 置加工 能力 为 １
４０　Ｍｔ
／ａ。所 用原 料 为　 ～

５），
用采 暖水 冷却 到 ９５℃ ，
进入 空冷 （ＥＣ一２０１
／　
减 压渣 油 、
减 压蜡 油 、酮苯 蜡膏 、
焦 化蜡 油 、
糠 醛 抽　 １～１
０）冷 却 至 ８Ｏ ℃ 后 进 入 分 馏 塔 后 冷 器 （Ｅ 一
　
余 油调和 为原 料 。产 品主要 为干气 、
液化 气 、
汽油、
　 ２０９／１～５）冷却 至 ４Ｏ～６Ｏ　
ｃｃ后进 入 油气 分离 器 （Ｄ　
轻 柴油 、
油 浆。
　 一

２０１）分离 。
　
重油催化 裂化原料 除含有有 机碳氢化 合物外 ，
　 催 化裂化 原料 油 中硫 化物 在加 热 和 催化 裂 解　
还含有 硫 、
氮、氧和氯等化 合物 ，
在 加工过 程 中分解　 中分解 产生 Ｈ　Ｓ。且在 裂解 温度 下 ，
元 素硫 也能 与　
反应 生成 Ｈ　
Ｓ，ＮＨ，和 Ｈ　０ 等化 合 物 。由 于这 些　 烃反应 生成 Ｈ　ｓ，
因此 催化裂 化 的富气 中的硫 化 氢　
杂质 的存 在造成设 备 的腐蚀 ，
特别是换 热设 备管束　
质 量浓 度很高 ，同时原 料 油 中的氮 化 物也 裂解 ，
其　
腐蚀 比较 厉害 ，
有 的使 用仅 ２～３年换 热器 管束 便　
中约有 ｌ
０％ ～１
５％ 转 化成 ＮＨ，，
有 １％ ～２％转　
报废 。
　
化 成 ＨＣＮ，在 有 水 存 在 的 吸 收解 吸 系 统 构 成 了　
ＨＣＮ—Ｈ　
Ｓ—Ｈ　
０的腐蚀 环境 。
　
１ 换热 设备腐蚀　 一

般腐蚀 存在 于解 吸塔顶 部及底 部 ，

稳定 塔顶　
重油催 化裂化装 置分 流塔顶 后冷器 Ｅ一２０９／１
　
部及中部， 分馏塔顶部等部位。腐蚀呈均匀点蚀和　
～

５共 ５台为并联使 用 ，
规格 型号为 ＢＪ
Ｓ１３００—１．
６　
坑蚀 直至穿 孔 、
腐蚀 率 为 ０．１—１
　ｍｍ／ａ。
　
—

４４５—６／２５—６，每根 管 子 规 格 为 ６２５
　ｍｍ ×２．５　
２．２ 腐蚀原 因　
ｍｍ，
换热管束材质为 １ ０号钢。基本操作条件见表　
原 油 中许 多 硫 化 物 在 催 化 裂 化 中 被 分 解 为　
１。于 ２
００５年 ５月投入 使用 ，
其 中 Ｅ一２
０９／１～２两　
Ｈ　Ｓ，
同时原 油 中的氮化 物 也 以一 定 的 比例存 在 于　
台使用 到 ２００８年 ５月 ，累计 运行 时 间为 １１
００　
ｄ因　
裂 解产物 中 ，
其 中有 １％ ～２％ 的氮 化 物 以 ＨＣＮ　
腐蚀穿 孔而报废 。从报废 的管束可 以看 出 ，
覆 盖一　
层约 ２　
ｍｍ 厚 的粉 末 ，内 为黑 色 ，外 为很 薄 的一 层　 形 态存 在 ，
而形 成 了 ＨＣＮ—Ｈ：Ｓ—Ｈ：
０腐 蚀 环境 。
　
红色粉 末 ，
刮掉上 面的粉末 ，
表面 凹凸不 平 ，
局 部鼓　 ＨＣＮ 的 存 在 对 Ｈ：
Ｓ —Ｈ　Ｏ 的 腐 蚀 是 起 促 进 作　
泡，
且鼓泡很脆 ，
去掉鼓泡 ，
金属表面上呈坑蚀。
　 用的。
　
表１
　 Ｅ一２０
９／１—５操 作条 件　 ＣＮ一在碱性 的 Ｈ　Ｓ—Ｈ　Ｏ溶 液 中有 二种 作用 ，
　
介质　 操作压力／ＭＰａ
　 操作温度／℃　 其一 氰化物 溶解硫 化氢 生成 的 Ｆｅ
Ｓ保 护膜 ，
而 加速　
壳程 管程　 壳程 管程　 壳程（
入口／出ＶＩ
） 管程（入口／出口）
　 金属 的腐 蚀 。 随着 ＣＮ一的存 在 和质 量 浓 度 的 增　
油气 循环水 ０．１
９　 ０．３
　 ７８
／５７
　 ２５／４８
　 加，
对设备的腐蚀影响也增大。其二它能除掉某些　
溶液中的缓蚀剂 ，
进一步加剧腐蚀。随着氢氰根离　
２ 管束外壁油 气腐蚀 问题分析　 收稿 日期 ：
２０１
０—０
４—２６；
修稿 日期 ：
２０１
０—０
８—１
８。　
２．１ 腐蚀介质 的产 生　 作者简介 ：
王巍 （１
９５５一 ），中国防腐蚀大 师 ，
在 中国石 油大　
催 化裂化分馏 系统 的分 馏 塔顶压 力 为 ０．１
８～　 庆石化公司主要从事设备腐蚀与防护管理 工作 。
　
 第 ６期　 王 巍．
重油催化裂化分馏塔顶后冷器 的腐蚀　

子 的增 加 ，
均 匀腐 蚀 和应 力腐 蚀 、局 部腐 蚀 的敏 感　 醛气 ，
壳层 为水 汽 。由于高压 醛气 对设 备具有较强　
性都将 增加 。
　 的腐蚀能力 ， 该部位设备腐蚀非常严重 ， 每年检修　
Ｈ　Ｓ和铁反 应生成 的 Ｆｅ
Ｓ在 ｐＨ值大 于 ６时能　 都要 更换 ２台芯子 。为 了解决 上述 问题 ，
１９９４年 ８
　
覆盖在钢铁表面，
有较好的保护作用 ，
腐蚀速率随　 月结合装置检修 ， 该部位的碳钢管束 内外壁采用了　
着时间 的推 移 而 下 降。但 是 如果 介质 中 含 有　 Ｎｉ—Ｐ层。经过 ６年多使用 ，
没有发生 因腐蚀而泄　
ｃＮ一，
则使Ｆｅ
Ｓ溶解生成络合离子 Ｆ
ｅ（ｃＮ）
：一，
加速　 漏 的现象 。
　
了腐蚀 … ：
　 由于 在 防腐蚀 施 工过 程 中防腐 蚀 镀层 一般要　
Ｆ
ｅＳ＋６ＣＮ一＝Ｆｅ
　Ｆｅ（
ｃＮ）
：一＋Ｓ
　一　 求厚 度在 ６Ｏ　ｍ 以上 ，
但 实 际镀 后 的管束很 难达 到　
Ｆ
ｅ（ＣＮ）
：一与铁继续反应生成亚铁氰化亚铁 ：
　 这样 的厚 度 ，
所 以会 出现 Ｎｉ—Ｐ镀 管束 的产 品使用　

２Ｆ
ｅ＋Ｆｅ
　Ｆｅ
（ＣＮ）
：一＝Ｆｅ
［Ｆｅ（
ＣＮ）
６］　 寿命 很短 的现象 。
　
亚铁氰化 亚铁 在水 中为 白色沉 淀 ，
停工 时氧化　 ３．
２ 用非 金属 涂层对 管外壁 进行 防腐蚀　
成亚铁 氰化铁 （Ｆｅ
　［Ｆｅ（ＣＮ）
　］。），
成 普 鲁 士蓝 ，
这　 如采用 ７９１
０涂 料 在 解 决 管 束 内 壁 （循 环 水　
是炼油 厂较为普 遍 的腐蚀 形态 。
　 侧）腐蚀效果很好 ， 但是对 管束外壁 的油气、 溶剂　
６Ｆｅ［Ｆｅ（ＣＮ）６］＋ ６Ｈ２Ｏ ＋３０２＝
　 效果不 理想 。但 是采 用 钛 纳 米 聚合 物 涂层 可 以解　
２Ｆｅ４［Ｆｅ（ＣＮ）６］３
　 ＋４Ｆｅ（ＯＨ）３
　 决管束 内外壁 的腐蚀 ，
特别 是解 决外 壁 的油气腐蚀　
是 目前 国 内较 好 的方法 。 钛纳 米 聚 合 物涂 料就 是　
３ 解决 办法　 将 钛超 细化达 到 纳米 级 ，
使 其 表 面 活性 大 大提 高 。
　
３．１
　 管束 采用化 学“Ｎｉ—Ｐ”镀层　 同时将 有机物 双键 打开 ，
形 成 游 离键 ，两者 复合 到　
因 Ｎｉ—Ｐ镀层 是属于 金属层 ，
其 组织 为非 晶态　
一

起 形成化 学 吸 附和 化学 键 合 生 成 钛 纳米 聚合 物　
组织，
不存 在晶界 、
位 错等 晶体缺 陷 ，
是 单一 均匀组　 涂料 。其特 点 为　Ｊ：抗 渗 透性 强 ；抗腐 蚀 性高 ；
抗　
织，
不易形成 点偶腐蚀 ，
具有较 高耐蚀性 。
　 垢性 好 ；
导 热性好 ；
耐 温性好 ；
耐水 性好 。
　
在一些介 质 中 ，Ｎｉ—Ｐ镀层 比钛 合 金 还 要好 ，
　
它没有点蚀 晶界腐蚀 和应力腐蚀 、
局部腐蚀等倾　 ４ 使 用效 果　
向。用低碳钢经化学镀 Ｎｉ—Ｐ合金镀层 ，
可以代替　 ２００５年 ７月 结 合 装 置检 修 对 Ｅ一２０９／３更新　
部分不 锈钢 ，
可 大大降低 成本 。同时 Ｎｉ—Ｐ镀层 均　 的换热设备碳钢管束采用 了钛纳米聚合物防腐蚀　
匀性好 、
附着力 强 、
硬度 高 、
抗磨 性优 良。
　 涂层 。
　
１
９９４年 以来 ，大 庆石 化 分 公 司 炼 油 厂在 常 减　 ４．１ 温 度检测　
压、
催化裂化、
气体分馏、
糠醛装置上的冷换设备上　 为 了验 证 防腐蚀 管束 的实 际效果 ，
对管程 与壳　
采用了碳钢管束表面进行 Ｎｉ—Ｐ镀的芯子 ， 通过几　 程 的介质进 行 了温度 测 试 。测 试 时 间为 ２
００８年 ６
　
年的使用 收到 了很好 的效果 。如 ：
糠 醛装置 的 ２台　 月１
０ 日；
环 境温 度为 ３２　ｑ
Ｃ。测 试采 用红外 线测温　
蒸气 发生器 （规格 ＦＬ８０
０—１
８０—１
６—２），
管层 为糠　 仪，
在设备外表面进行的测试 ，
具体情况见表 ２。
　

表 ２ 分馏塔顶后冷器实际使用情况　
 ．
４
２・　 石 油 化 工腐 蚀 与 防护　 第２
７卷　

从表 ２可 以看 出 ，
Ｅ２０９１
／１～２为 ２００８年 ５月　 — —

管外给 热 系数 （油 ），
Ｗ／（ｍ　・Ｋ）；
　
新投入使 用 的管束 ，
使用 时 间为 ３５
　ｄ。Ｅ２０９／３—５
　 Ａ：
—— 管外锈 层导 热系数 ，
Ｗ／（ｒ
ｎ。・Ｋ）；
　
为２
００５年 ５月使用 ，
使用时间为 １
　１０
０　ｄ。其 中　 ６
　—— 管外垢 层厚 度 ，
ｍ。　
Ｅ２０９／３管束内外壁采用钛纳米聚合物涂料防腐蚀　 根据传 热系数 公式得 出 的计算 结果见 表 ４。
　
层 。循环 水侧 的 入 口与 出 口温 度 为 ： ２４—３７　ｑ
ｃ，　 表４
　 Ｋ计算表　
Ｅ２０９／４和 Ｅ２０９／５循 环水 侧 的入 口与 出 口温 度 分　 参数　 碳钢管束 钛纳米管束　
别为 ：
２５～５２℃ 和 ２５～５５
　ｑＣ，
可 以看 出 出 口温 度　 管内　
偏高，
特 别 是 Ｅ２０９／５达到 ５５
　ｏＣ。Ｅ２０９／３壳 层 油　 给 热 系数 （水 ）
／（Ｗ ・ｍ　 ・Ｋ＾
１）　 １１
６２．
８　 １１
６２．
８　
气侧 的人 口与 出 口温 度 为 ：
７３～４７℃ ；
Ｅ２０９／４和　
垢层 （涂料）厚度 ／ｍ　 ０．０
０１　 ０．
０００
　２　
Ｅ２
０９／５壳层油 气侧 的人 口与 出 口温 度 分别 为 ：
７３　
垢 层（涂料 ）
导热 系数 ／（ｗ ・ｍ　 ・Ｋ　 ）
　 ２．
３　 ２．
９　
～
５５℃ 和 ７
０～５７℃ 。
　
管 壁　
从 以上 可 以看 出管 束 没 有 防腐 蚀 的 Ｅ２０９／４　
厚 度／ｍ　 ０．０
０２　
５　 ０．
００２
　５　
和 Ｅ２０９／５水冷器使 用 １
　１００　
ｄ，由于管 内外 锈垢 的　
导 热 系 数／（Ｗ ・ｍ～ －Ｋ－
１）　 ５２．３
　 ５２．
３　
存在 ，
增加 了热 阻 ，
出 口温度偏 高 ，已经 满足不 了工　
管 外　
艺要 求 。从 管 束 的腐 蚀 情况 ，这两 台管 束 于 ２００８
　
给热系数（油）／（Ｗ ・ｍ一 ・Ｋ　 ）
　 ３８８．８
５　 ３８８．
８５　
年 ７月份 已更新 钛 纳米 聚合 物 防腐蚀 管 束 。而管　
锈层导热系数／（Ｗ ・ｍ。。・Ｋ　 ） ０．
５８　 ２．
９　
束防腐蚀 的 Ｅ２ ０９
／３水 冷器使用 １　１
００　
ｄ效果很　
垢层 厚 度 ／ｍ　 ０．Ｏ
Ｏ４　 ０．
０００　
２　
好 ，因管 内外 无锈垢 的存在 ，
不 影响换热效果 。
　
传热系数／（
Ｗ ・Ｉ
ｎ～ ・Ｋ　 ）
　 ９
２．４８
　 ２７
６．４
４２　
４．
２ 经济效 益分析　
通 常碳 钢水 冷却 器在 使用 过程 中 因冷却 水 中　 由 Ｋ值 的对 比计 算 结 果 看 出 ，
采 用 钛 纳 米管　

的碳 酸盐 、泥沙等 （管内没 有采取 防腐 蚀措 施 ），

在　 束 比管束 不 防腐蚀 综 合传热 系数提 高 ６６．
５４％ 。
　
内壁易形 成污垢层 。采用 ７９１
０涂料对 管束 内壁 防　 ４．２．２ 节 能计算　
腐蚀，
尽管先 期涂 层表 面 比较 光滑 ，
但后 期 还 是有　 钛纳米 管束 比不 防腐蚀 管束 传热 系数提高　
一

定 的污垢 存在 。管 束外 壁 因受 油汽 中有 害 介 质　 ＡＫ＝ １
８３．９６２
　Ｗ／ｍ　 Ｋ。该 型号 的管 束 换 热 面　
的腐蚀 ，
产 生锈蚀 物依 附 在管 壁上 ，
形 成较 厚 的铁　 积按 ４４５ｍ　，
根据 ：
　
锈层 以及油垢 层 ，因此 使传 热 恶化 ，
冷却 器 的 冷却　 Ｑ ＝ ＡＫ　
ＸＡ×Ａ　
Ｔ×ｔ
　
效 果下降 。
　 式中：
Ｑ为设 备 运 行 １年 多收 热 量 ，Ｗ／ａ；ＡＫ　
通过钛纳米聚合物涂料管束的使用 ， 收到了满　 为传热 系数差 ，
Ｗ／（ｎ
ｌ　・Ｋ），
取１８３．９６２；
Ａ 为管束　
意 的效 果 ，
满 足 了工 艺 的需 要 。Ｅ２０９／３管束 采 用　 传热面积 ，
ｎｌ　，
取４４
５；△Ｔ为油相钛纳米管束与不　
钛纳米 聚合物 防腐蚀管束 与没 有 防腐 蚀 的 Ｅ２０９
／４　 防腐 管 束 出 口温 度 差 ，
℃ ，取 ８；ｔ运 行 周 期 ，
ｈ，按　
管束使 用对 比情况见表 ３。
　 ３６５
　ｄ计 ×２４
　ｈ。将上列 数据代 入式 中得 ：
　
表 ３ 两 种 管束 的 对 比情 况　 Ｑ ： ＡＫ×Ａ×△Ｔ×ｔ＝
　
１８３．９６２ ×４４５ ×８　Ｘ３６５　Ｘ２４ ＝５７３７ＭＷ ／ｄ　

每年该 冷却器 管束 采用 钛 纳 米管 束 与不 防腐　

蚀 管束节 约能量 ５７３７ＭＷ／ａ，可 以节约 （热价按 ２Ｏ　
注：
从 表 中可 以看 出油 相 、
水 相 钛 纳米 管 束 冷却 的 效果 是 好 的 。
　
￣＿
／ＭＷ ）１１．
５万 元 。
　
４．
２．１ 传热系数 Ｋ值对比　，
５
　
Ｊ　 ４．
２．３ 使用 寿命 及 造价　
传 热系数 公式如下 ：
　 采用钛 纳米管 束按每 台提高使 用寿命 ２倍计 ，
　
Ｋ ＝１
／（１
／ｈｌ＋ ｂ／Ａ＋ １／ｈ２＋ ６１
／Ａ１＋ ６２
／Ａ　
２）
　 每台管束按使用寿命 ３年计 （
未采取防护措施管　
式中：
卜 传 热系数 ，
ｗ／（ｒ
ｎ　・Ｋ）；
　 束），
如一台 ６１
３ｏｏ
　ｍｍ（
换热面积 ４
４５　
ｉｎ　）的碳钢　
＾　
—— 管 内给热系数 （水 ），
Ｗ／（ｉ
ｎ・Ｋ）；
　 冷却器管束造价 ３
８万元 ，
钛纳米管束 防腐蚀造价　
ｂｌ——管内垢层 （ 涂料）厚度，ｍ；
　 为１ ７．８万元， 可共节约 ５ ８．２万元 ，平均每年可以　
Ａ　— —管 内垢层 （
涂料 ）导热系数 ，
Ｗ／（ｍ ・Ｋ）；
　 节 约 ６．５万元 （钛 纳 米 管束 按使 用 ９年 计 ）。另外　
６—— 管壁厚度 ， ｍ；　 加上 每年 节约 的能量 １１．５万 元 ，
则每 年 可 以节 约　
Ａ—— 管壁 导热系数 ，
Ｗ／（ｍ　・Ｋ）；
　 ｌ
８万 元　
 第 ６期　 王 巍．
重油催化 裂化分馏塔顶后冷器的腐蚀　

４．
３ 防腐 蚀效果　 ５ 讨论　
２
００８年 ７月 结 合 装 置 检 修 ，先 后 把 Ｅ２
０９／４，
　 （１）钛 纳米管束 耐 蚀 性好 ，
管 束外 表 面光洁 度　
Ｅ２０
９／４和 Ｅ２
０９／５换 热 管束 抽 出，其 中 Ｅ２
０９／４和　 高，相对提高了近管壁流层 速度 ， 从而减少了管外　
Ｅ２
０９／
５管束进行更新。从抽 出的管束可以看出，
没　 垢层 的沉积 ，
抗锈垢 性 能好 。使 用近 ５年管 内外 无　
有进行 防腐蚀 的管束外 表面锈蚀 产 物较 多 ，同时换　 腐蚀 ，目前仍在继续使用 。 　
热管表面存在较 多 的腐蚀 坑 和腐 蚀 穿孔 的换热 管 。
　 （２）导 热性 好 ，它 具 有 吸 热 和导 热 双 重功 能 ，
　
而进行钛纳米聚合物涂料防腐蚀的管束外表面通过　 其导热 系数位 于 金属 范 围。从传 热系 数对 比和 节　
近 ３年多的使 用 ，
管束 内外壁 防腐蚀 涂层 没有 变化　 能计算看出，
钛纳米管束比不防腐蚀的管束传热效　
平整、光 滑。内外壁 没有 水垢 及锈 垢存 在 （见 图 １、
　 果好 ，
热效率高 ，
是一种 节 能的换热 管束 。
　
图 ２）。防腐蚀效果很好 ，
可 以继续 使用 。到 目前为　 （３）７
９１０防腐蚀 （环氧氨基树脂 ）管束虽然解　
止 已经使用将近 ５年 （现仍在继续使用 ）。
　 决 了管 内循 环 水 的 腐 蚀 【
６　
Ｊ，但 是 解 决 不 了管 束 外　
壁 的油气腐 蚀 。
　
综上所 述 ，
钛纳 米 聚合物 防腐蚀涂层 解决 了石　
油化 工 的油气 对碳 钢管束 的腐蚀 ，
延长 了设备的使　
用寿命 。同时又 是 一种 节 能 的换 热 设 备 。该 项 目　
通过 了中 国工业 防腐蚀 技术 协会 的科 技成果鉴 定 ，
　
达到 了国 内领先 水平 。
　

参 考 文 献　
图１
　 有 涂 层 管 束表 面 防 腐蚀 使用 情 况　

ｌ 卢绮敏．石油 工业 中的腐蚀 与 防护［Ｍ］．北京 ：

化 学工业 出版　
社，
２００１．
１９４　

２ 王巍．．
ＮＩ—Ｐ化学镀层在糠醛换热器上 的应 用［Ｊ］．石油化工腐　
蚀与防护 ，
１９９７，
１４（１）：
３６—３
７　
３ 王巍 ，
薛富津．钛纳米聚合 物涂料在酸性 水罐的应用 ［Ｊ］．管道　
技术与设备 ，
２００５，（１）：
３６—３８
　
４ 富嘉文．
换热器［Ｍ］．
北京 ：
石油工业出版社 ，
１９７９．
２３　
５
　 王巍．盐 酸酸洗 在 冷 却器 上 的应 用 ［Ｊ］．化 学清 洗 ，
１９９９，１
５　
（６）：
２５　
６ 薛富津，王巍．节能防腐钛纳米 涂层换 热管管束 的研 制与应 用　
［Ｊ］．全面腐蚀控制 ，
２００９，
２３（增刊 ）：
２８３—２
９０　
图 ２ 无涂层管束外表面的腐蚀情况　

Ｃｏｒｒｏｓ
ｉｏｎ　ｏｆ　
Ｏｖｅｒｈｅａｄ　
Ａｆｔ
ｅｒ—ｃｏｏｌ
ｅｒ　
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ＲＦＣＣ　
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ｈｅ　
ｃｏｒ
ｒｏｓ
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ｃｒｉｂｅｄ．Ｔｈｅ　
ｉｎｓ
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ｔｂｅ
ｕ 　
ｂｕｎｄｌ
ｅｓ　
ａｐｐｌ
ｉｅｄ　
ｗｉｔ
ｈ　Ｔｉ—ｎａ
ｎｏ　
ｐｏｌ
ｙｍｅｒ
　ｃｏａ
ｉｎｇ　
ｔ ｈａｓ
　ｓｏｌ
ｖｅｄ　
ｔｈｅ
　ｃｏｒ
ｒｏｓ
ｉｏｎ　

ｐｒ
ｏｂｌ
ｅｍ　ｏ
ｆ　ｏｖｅ
ｒｈｅａｄ　
ｃｏｎｄｅｎｓ
ｅｒ　ｔ
ｕｂｅｓ
　ｏｆ　
ｄｅｈｙｄｒ
ａｔｉ
ｏｎ　ｔ
ｏｗｅｒ
．　

Ｋｅｙｗｏｒ
ｄｓ：
ｏｉｌ
　ｖａｐｏｒ
　ｃｏ
ｏｌｅ
ｒ　ｔ
ｕｂｅ　
ｂｕｎｄ
ｌｅ，ｃｏ
ｒｒｏｓ
ｉｏｎ，ａｎａ
ｌｙｓｉ
ｓ，ｔ
ｕｂｅ
　ｗｉｔ
ｈ　Ｔｉ—ｌ
ｌａｎｏ—ｃｏ
ａｔｉ
ｎｇ，ａｐｐｌ
ｉｃａｔ
ｉｏｎ