KAMYR DO BRASIL MI-DTA-10028-026 CLIENTE: —BANTA SUL CELULOSE S/A PROJETO! LINHA DE FIBRA COZIMENTO DT-063/88 F40301~1549 DOCUMENTO: HARUAL DE OPERACAO DESTINATARIO ap FN : DISTRIBUICAO BSC 03 ac : TCA (Master? os PI : TCA (Obra? et PI TCE ot Pr MODI (Original) _ COPIA Documento de referénciat EXTERNA Em subst ituicdo... Total de foThaSserenee Rescricho.. Vert Gert 7 AcaO GAS Cl Pas P/APROU. PIs P/INF © Pe PRELIM. PR= P/REFEREN. DF= DOC.FINAL CT= CERTIFICADOKAMYR DO BRASIL MANUAL DE OPERACAO - COZIMENTO MI~DTA~10028-02¢ Rev. t PREFACIO PARA QUEM 0 MANUAL & DIRIGIDO: A principio, este manual € dirigido ao pessoal responsdvel pela operacio desta planta especifica. 0 manual € usado durante o treinamento, antes da partida inicial e é util como referéncia. & essencial que as pessoas que irdo operar este sistema c estes equipamentos tenham lido e entendido o conteido do MANUAL DE OPERACAO.. COMO 0 MANUAL ESTA ORGANIZAD! © Manual estd dividido em 43 capitulos, muitos dos quais possuindo subdivisées. Cada capitulo comeca com uma lista indicando seu conteddo e possui informacées especificas e/ou instrucées que podem ser estudadas individualmente. © contetido do manual pode ser descrito resumidamente como seguet + Capitulo 2 Uma descrigio do processo envolvido ¢ como o sistema e/ou os equipamentos func ionam. Lista dos ecquipamentos envolvidos incluinde maquinas © instrumentos. Procedimento para checagem dos equipamentos © sistema e© operagdo com dgua antes da partida com polpa + Capitulo 5 t Procedimento para partida com o sistema vazio «& com o sistema cheio. + Capitulo 6 ¢ Procedimento para parada com e sem esvaziamento do sistema. Checagens que sfo parte da supervisio de operacko. Descric¢ko dos distirbios operacionais, causas provdveis © medidas a serem tomadas. Descricko dos diferentes intertravamentos no sistema. + Capitulo 40! Descrigdo dos sistemas de seguranga na planta. + Capitulo 141 Instrugdes adicionais. Capitulo 42: Tabelas de operacio tedricas com variagées em alguns dos diferentes pardmetros de producao. + Capitulo 43: Cépias de desenhos © ilustragées importantes. + Capitulo 3 + Capitulo 4 + Capitulo 7 + Capitule 8 + Capitulo 9 cKeEsctKAMYR DO BRASIL 4 - DESCRICKO DA PLANTA MI-DTA~S0028-02¢ Rev. t BAHIA ~ SUL UNIDADE KAMYR DE COZIMENTO CONTZNUO 01S ESTAGIOS TIPO DO DIGESTOR Fase combinada vapor/Tiquido com lavagem por difusio “Hi-Heat”. CAPACIDADE 1365 ADMT/24 h ona linha de descarga do Digestor. Aproximadamente 417. NUMERO KAPPA DE PROJE RENDIMENTO 52,7% na linha de descarga do Digestor MATERTA-PRINA Eucalyptus arandis 60% Urophylla grandis 40 PESO DOS CAvACOS 473 Ke/m™ BD cKepscs.KAMYR DO BRASIL 2 ~ DESCRICAO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA~100; LISTA DE CONTEUDOS DESCRICKO DO PROCESSO .. © PROCESSO DE POLPAGAO KRAFT . 0 PROCESSO DE COZIMENTO.... © PROCESSO DE LAVAGEM . DESCRIGKO DO FUNCIONAMENTO -. 4.ALIMENTAGAO DE CAVACOS VIBRABIN C 23 ..eeeeee MEDIDOR DE CAYACOS C 24 .. : ALIMENTADOR DE BAIXA PRESSAO (BP) C 25 VASO DE VAPORIZACAO C 26 2. CALHA DE CAVACOS C 29 fees ALIMENTADOR DE ALTA PRESSAO (AP) C 30.. CIRCULACAO C3 DA CALHA DE CAVACOS «2.22.2. SEPARADOR DE AREIA C 34 wees DRENO EM LINHA C 32 0U C33. TANQUE DE NEVEL C34. CIRCULAGAO DE TOPO C 4 2. 2.COZIMENTO « SEPARADOR DE TOPO C 40 ....... LICOR DE COZIMENTO PARA 0 DIGESTOR AS ZONAS E AS CIRCULAGEES DO COZIMENTO ... A CIRCULAGAO DE AJUSTE C 6 . A CIRCULAGAO DO COZIMENTO EM CONTRA-CORRENTE, C46. LAVAGEM “HI“HEAT” seeeeeeeee EXTRAGKO DE LICOR ... @ CIRCULAGAO DE LAVAGEM C 8 DISPOSITIVO DE DESCARGA C 42 & 08 CICLONES DE EXPANSAO © SISTEMA DE CONDENSADO DESCARGA DA POLPA cK 28-02 Rev. GpsetKAMYR DO BRASIL 2 - DESCRIGKO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA~10028-02% Rev. 1 DESCRICKO DO PROCESSO © PROCESSO DE POLPACKO KRAFT A polpa Kraft é produzida através do cozimento de cavacos de madeira num licor fortemente alcalino, @ alta temperatura para dissolver a lignina que mantém as fibras unidas na madeira. A lignina deve ser removida antes que as fibras possam ser separadas. Hemicelulose e resinas,que juntamente com a lignina constituem aproximadamente 50% da madeira, sao também dissolvidas no licor de cozimento. 0 licor de cozimento € composto de licor branco, abtido da regeneracdo de licor de cozimento jd utilizado, 0s ‘componenetes: mais importantes no licor branco s&o hidréxido de sédio, NaOH ¢ sulfeto de sédio, NagS. Estes dois produtos quimicos juntas sie conhecidos como “éicali ativo’. Também est&o presentes tracas de outros compestos de sédio. © licor branco em geral contém aproximadamente 130 kg de dIcali ativo por m @ a carga de cozimenta fica em torna de 18 a 22% de Aleali ativo, quando calculado com base em madeira 100% sec: © licor extrafdo durante os estagios de cozimento e lavagem, sofre um engrossamento (aumenta de concentragao) por evaporacso. Em seguida, & regenerado ao ser queimado na caldeira de recuperaggo, onde é feita adicko de NaQH ou HeS0, para compensar as perdas inevitdveis que ecorrem durante os varias estagios do processo de polpagko. Apés a queima, o “smelt” (fundido) dissolvide em licor branco fraco € a solugSo resultante, Gonhecida como licor verde, ¢ enviada & planta de caustificac&o onde € clarificada e sofre adicdo de uma quantidade de cal. 0 licor caustificado & novamente chamado de licor branco e esta pronto para ser reutilizado na planta de cozimento. A lama de cal, que € um sub-produto da caustificagko, sofre requcima num forno de requeima de lama de cal para produzir Cad. © PROCESSO DE COZIMENTO cavacos passam sob o separador magnético C 24 onde pedagos de Os cavacos caem alinentadora de € 22-3, onde s&o 0 materiais estranhos magnéticos sio removidos ent&o, ma calha de entrada C 22-1, na ros cavacos € 22-2 © dentro do silo de cavacos pré-vapor izados. 0 vibrabin C 22 descarrega uniformemente os cavacos pré vaporizados dentro do medidor de cavacos C 24, que mede o fluxo de cavacos enquanto os alimenta ao alimentador de baixa press&o c 25. © alimentador de baixa pres: de vapor izagio horizontal sfio C 25 alimenta os cavacos a0 vaso 26. 08 cavacos vaporizados caem na calha de cavacos C 29 € entram no alimentador de alta pressiio C 30. © alimentador de alta pressiio C 30 alimenta os cavacos da linha de alimentac&, no lado de baixa pressio, para dentro da circulacdo de topo C 4, no lado de alta pressiio, de onde eles sfo enviados ao separador de topo © 40. -2t cKepscsKAMYR DO BRASIL 2 ~ DESCRICAO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI~DTA~40028-026 Rev. b 0s cavacos se movem Ientamente para baixo no digestor © 41 €, na seco intermedidria do digestor, sofrem cozimento en dois estagios? primeiro um estagio con-corrente entre as peneiras da circulagio de ajuste © as penciras de extragdo, € em seguida um estagio contra~corrente entre as penciras de extracdo © as Peneiras da circulagéo em contra~corrente, Deste mado, at inge~se um perfil de dicali mais adequade ao lengo de tode 0 cozimentos Licor de cozimento € alimentado continuamente ao topo do digestor em relacdo & quantidade de cavacos alimentados € ao numero Kappa desejado. Se for necessario, adiciona~se licor preto para manter a relago licor/madelra desejada. A carga de licor € ajustada nas circulacées de ajuste © contra-corrente. © digestor opera com uma fase vapor acima do nivel de cavaco pressdo da fase vapor é mantida ao redor de 8,@ bar com adi de vapor de média press&o. Se @ presso nfo for alta o bastante A temperatura deseJada, adiciona~se ar comprimido. A temperatura no digestor € controlada diretamente por meio da adi¢#o de vapor ao topo do mesmo, © indiretamente, aquecendo-se © licor de cozimento nas circulagées de ajuste e contra~corrente. 0 nivel de cavacos no digestor € mantido em aproximadamente 2m abaixo do separador de topo e é controlado pelo ajuste da quant idade de polpa descarregada. 0 nivel de licor no digestor € ajustado em aproximadamente 4m abaixo do nivel de cavacos € € controlado pela quantidade de licor extrafdo. © licor extrafde & enviado ao sistema de recuperagao de calor. © PROCESSO DE LAVAGEM Na se¢Ho inferior do digestor, a polpa € lavada em contra-corrente na zona “Hi-Heat”. A polpa é lavada por quatro razdes principais? - Para remover os produtos quimicos do cozimento da polpa em preparagio para o% estdgios poster iores. Para facilitar a recuperagéo de produtos auémicos do cozimento aumentando, assim, a economia do processo. Para permitir a utilizacao dos materiais dissolvidos como fonte de energia calorifica no forno de recuperagao. Para reduzir a carga de efluentes ao meio ambiente. © licor de lavagem usado no estdagio de lavagem “Hi-Heat” no digestor € filtrado de um estagio subsequente. A quantidade de licor de lavagem introduzide no funde do digestor é determinada pelo nivel de produgio © pelo fator de diluicio. © dispositivo de descarga C 42 descarrega a polpa na linha de descarga. @ polpa é estocada na torre de estocagem C 69-4. “2.2 ckoesiKAMYR DO BRASIL 2 - DESCRIGKO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA~1 0028-02 Rev. | DESCRIGKO DO FUNCIONAMENTO B 10304-0855 Referénciat Fluxograma Diagrama de intertravamento 40307~153 Diagrama de intertravamento 40307-1497 Obs.+ As ilustracSes incluidas neste capitulo descrevem o principio dos equipamentos © sistemas. Pode haver detalhes diferentes dos da Bahia Sul Celulose SA. A Kamyr do Brasil ~ Técnica de Celulose Ltda., ira apontar © esclarecer tais diferengas durante o treinamento. 4. ALIMENTACAO DE CAvACOS Os cavacos passam sob a separador magnético C 24 que remove 0s materiais estranhos magnéticos. Os cavacos, a seguir caem dentro da calha de entrada C 22-4 e€ sobre a rosea alimentadora de cavacos C 22-2 que os alimenta ao silo de cavacos © 22-3, (Yer figura 4). Os née vindos depuracio so adicionados na rosea alimentadora de cavacos © 22-2. 0s gases téxicos sfo removidos via ventilador pelo topo de Silo de cavacos. © nivel no silo de cavacos @ mantido em aproximadamente 60% do total, 0 “set-point” é ajustado na LRCA 222.1 que esta intertravada para parar a alimentacdo de cavacos se o nivel se elevar muito. Toone ee Inwoee ord Fig. 42 Alimentagdo de cavacos ao Silo de Cavacos C 22 -2.3~ ckopsc4KAMYR DO BRASIL 2 - DESCRIGKO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA-10028-02¢ Rev. t VIBRABIN C 23 © vibrabin © 23 no fundo do silo de cavacos, (ver figura 2) & equipado com um dispositive vibratério que assegura que os cavacos desgam uniformemente pelo silo de cavacos. Ha dois motores para o dispositive vibratério. 0 motor n@ 1 opera continuamente enquanto o motor n®@ 2 opera de modo intermitente, ficando 20 segundos ligado e 120 segundos desligado. © vapor entra no fundo do vibrabin C 23. Este vapor que durante operac&o normal vem do ciclone de expansao © 54, € usado para pré-vaporizar os cavacos no silo de cavacos. (PS To CMe METER cot NEQRE venATONSOAUPARE Xowen VnnanioN oanegn_/ Fis. Vibrabin C 23 ~2.4- ckeBsctKAMYR DO BRASIL 2 ~ DESCRICAO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA~10028-02 Rev. | MEDIDOR DE CAVACOS C 24 © rotor no medidor de cavacos C 24 (ver figura 3) € eauipado con sete (7) bolsas que alimentam uma quantidade pré-determinada de cavacos por revolugio. 0 rotor gira no sentido horério. A velocidade do rotor € ajustdvel e & indicada no SI/HI 224.3. A taxa de produg&o de toda a planta de cozimento € ajustada a partir deste ponto. 0 nmiimero de rotagdes € contado no S@ 224.2 e registrado no boletim de operacéo no minimo uma vez a cada turno. © medidor de cavacos C 24 é equipado com dois visores para checar se o nivel esta correto © estdvel. 0 LA 224.4 aciona alarme se o nivel de cavacos antes do medidor de cavacos for baixo. corso un rexpen cas Fig. 32 Medidor de Cavacos ¢ 24 2.5 cKeBsc4KAMYR DO BRASIL 2 - DESCRICAO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA~i0020-02¢ Rev. t ALIMENTADOR DE BAIXA PRESSAO (BP) C 25 0s cavacos s8o alimentados do medidor de cavacos para o alimentador de BP C 25. (ver figura 4). 0 alimentador de BP C 25 possui um rotor com § bolsas que gira, no sentido anti-hordrio, numa careaga com duas conexées? uma para o medidor de cavacos € outra para 9 vaso de vapor izagao. Com a rotacio do rotor, os cavacos caem das bolsas alimentadoras para dentro do vaso de vaporizacéo pressur Conforme cada belsa do rotor deixa o espago da cone pressurizada, o vapor de baixa pressio € aliviado através uma linha dé exaust&o para o silo de cavacos. As bolsas assim, sua presséo aliviada antes de serenm preenchidas © rotor serve como um tamp&o para evitar o escape novanente © de vapor do sistema. @ 08 224.4 na linha de exaustdo abr! fecha automaticamente quando o medidor de cavacos parte € para, @ valyula “ON/OFF” intertravada 0S 224.5 abre quando o medidor de cavacos C 24 pira, e fecha quando o medidor de cavacos © 24 parte, para permitir que os gases de exausto seJam enviados ao ciclone C 6. Um luxe continua de vapor de baixa press mantém as extremidades do alimentador de 8P C 25 limpas. 0 fluxo ¢ ajustada nas vdélvulas manuais CU 40e CV 44. A vdlvula “ON/OFF” intertravada 0S 247.8 abre e fecha automat icamente conforme o medidor de cavacos C 24 parte ou para. 4 folga entre o reter e a carcaga pode ser ajustada. Observar @ amperimetro no painel € o nfvel de cavacos no medidor de cavacos, pelos visores do medidor de cavacos, para ver quando sio necessdrios estes ajustes. Alimentador de cCkKGBSCAKAMYR DO BRASIL 2 - DESCRICKO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA~ VASO DE YAPORIZACAO C 26 © vaso de vaporizagio © 26 (ver figura 5) é equipado com rosca transportadora que transporta os cavacos através vaso. Isto leva aproximadamente 2 minutos. Durante 10028-0226 Rev. E do este periodo, oS cavacos entram em contate com vapor a uma presséo de 4,0 - 4,3 bar. A presséo no vaso de vaporizacdo, contrelada pela PRCA 226.1 deve ser sempre maior gue a pressdo na qual o licor na circulacio de topo comeca a ferver. ~ importante vapori ar 05 Cavacos para remover o ar contido neles. Isto favorece uma impregnagso uniforme dos cavacos e€ tambén aumenta a densidade particularmente importante quando os cavacos est&o secos. Cavacos mais secos significam a necessidade de dos cavacos. A vaporizacio é muito uma degasagem maior. Sob condicées normais de operag&o, 0 vapor de BP do vaso de vaporizag%e vem dos ciclones de e 50 © 0 St. Os gases de es de alfvio C27, € 8&0 enviado' T 44.4 © T 44.2, 0 fluxo de degasagen € controlado pela 227.2. Uma degasagen adequada se situa em torno de 100-15¢ kg/ADNT. Ge houver excesso de vapor do C50 / C controlador de pressio PIC 226.2, no vaso de vapor abre para degasagem maior que 0 “set~point” de Entretanto, se 0 vapor expandido do C 8@ / C Sf spanséo © austde deixam o vaso de vapor izagéo via peneira ao sistema de condensacio FIC insuficiente para manter a pressio no vaso de vaporizacéo, © controlador de pressto PRCA 226.1, no vaso de vaporizacio, abre para permitir a entrada de vapor de BP vivo. maya EROM IGERTERTOS ae -2.7: cKeBscaKAMYR DO BRASIL 2 ~ DESCRICKO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA~10028-024 Rev. b Um sistema de prote¢o para sobre~pressio, PZA 226.4, esta intertravado de modo que a vdlyula abra, na direc&o do ciclone C 56, se a pressio indicada em ambos os indicadores de pressdo locais subir acima do “set-point” 1,92 bar, que é a presséo mixima permitida no C 26. Hd uma linha de equalizacao de press&o entre o tanque de nivel © 34 € 0 vaso de vaporizacéo C 26, que ¢ responsdvel pela manutenc&o da pressdo do sistema de baixa presse. Esta linha pode ser ainda conectada & linha de vapor de BP para © alimentador de AP C 30 © para o vaso de vaporizagao C 26. CALHA DE CAvACOS C 29 Os cavaces do vaso de vapori zagio C 26 caem na calha de cavacos C 29 (ver figura 6). E extremamente importante que o nivel de licor na calha de cava~ cos esteJa correto. Um nivel muito baixe pode causar choques na tubulagSo da circulagso de topo © um nivel muito alte pode cau~ sar queda na eficiéncia do ali mentador de alta presso. ‘aounon SOURCE Se o nivel na calha de cavacos for muito alto, € acionado alarme pelo LA 229.3. A rosca no vaso de vapo~ rizacdo péra ¢ a alimentacao de cavacos também para. Se o nivel for muito ba mentador de alta pre: +o alim @ pura 0 Da calha de cavacos, que ¢ a posi¢ao final na lado de baixa eressio do sistema de alimentagao, os cavacos s&o alimentados, pela Circulagao da calha de cavacos, ao alimentador de alta pressdo (AP). 0 alimentador de AP alimenta os cavacos & circulacdo de topo no lado de alta pressio do sistema ‘UaUoR ano crs Calha de Cavacos C 29 -2.8- ckKGBSCiKAMYR DO BRASIL 2 ~ DESCRICAO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA~10028-02. Rev. | ALIMENTADOR DE ALTA PRESSAO (AP) C 30 © alimentador de AP C 30 (ver figura 7) possui um rotor equipado com quatro cavidades trespassantes? cada uma das quais alimenta duas vezes a cada revolucdo. AS cavidades so pesicionadas ao redor do rotar com um Angulo de 45° entre as aberturas. 4 carcaga do alimentador possui duas conexdes verticais para © lado de baixa presse? uma no topo para a calha de cavacos @ outra no fundo para a linha de sucgdo da bomba C 3 da CirculagSe da calha de cavacos. Uma peneira no fundo da carcaca do alimentador evita que os cavacos passe pelo alimentador junto com o licor e retornem & circulac&o da calha de cavacos. A carcaga do alimentador possui também duas conexies horizontais com a circulag&o de topo no lado de alta pressor uma para cavacos e licor para o separador de topo C 40 € outra para o retorno de licor do separador de topo C 40. Licor de selagem é conectado as extremidades do alimentador de AP. Este fluxo continuo de licor, que é controlado pela FIC 280.4, € ajustado para evitar que areia, ou outras part(culas que possam causar desgaste, penetrem no espago entre as superficies de selagem. 0 alimentador de AP nunca deve operar a seco e ¢ por isso mesmo intertravado para parar se o nivel na calha de cavacos registrado na LRCA 229.4 © indicado no LIA 229.2, for baixo. Fig. 7! A@limentador de alta pres: ~2.9- cKeBsesKAMYR DO BRASIL 2 ~ DESCRIGAO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA~10028-0 Rev. CIRCULACAO C 3 DA CALHA DE cavaAcos: A circulag& da calha de cavacos, que € executada pela bomba C 3, passa pelo separador de areia C 34 (ver figura 9), pelo dreno em linha C 32 (ver figura 10) (C 33 é reserva), pela calha de cavacos © 29 (ver figura 6), pelo alimentador de AP © 90 (ver figura 7), © retorna A bomba C 3. 0 objetivo desta Circulagdo é alimentar os cavacos da calha de cavacos C 29 para dentro das cavidades do alimentador de AP C 30. Um pequeno vazamento sempre ocorre entre ® carcaga do alimentador de AP © 9 rotor, do lado de alta pressao para o lado de baixa presso, 0 vazamento do alimentador, o condensado do vaso de vaporizag¢ao eo licor que € deslocado pelos cavacos so removidos por um dos drenos em linha. 0 licor retorna ao lado de alta pressio via tanque de nivel © 84 © bomba de alta press&o C 2, controlando assim, o nivel de Ticor na calha de cavacos. Licor branco e, se necessario, licor preto para manter a relagdo licor/madeira, sie também introduzidos ® linha de alimentagdo através desta bomba. - = rculagée da calha de cavacos € 29 Fig. 8: ~2.40- ckKGBSCKAMYR DO BRASIL 2 ~ DESCRIGO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI~DTA~10028~02¢ Rev. SEPARADOR DE AREIA C 31 © separador de areia C 34 (ver figura 9) esta inclusde para remover areia que, se nfo for removida, ird causar um desgaste anormal no alimentador de AP. A areia separada ¢ removida continuamente do depésito com um sistema de @ vdlvula temporizada KO 234.1 abre em intervalos, regulares para retirar a areia eo separador de arcia & automat icamente lavado com dgua até ficar limpo (favor consultar o diagrama de intertravamento 40307~197). drenagem Fig. 9 Separador de Areia C 3h ~Behd> ckGBsctKAMYR DO BRASIL 2 - DESCRICAO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA’ DRENO EM LINHA C 32 OU C 33 0 vazamento do alimentador, © condensado do vaso de vapor izagao e¢ 0 licor que € deslocado pelos cavacos fo removidos pelo dreno em linha C 32 (ver figura 10). © dreno em linha C 33 TANQUE DE NIVEL C 34 0 nivel na calha de cavacos € mantido com o tanque de nivel © 34, (Wer figura 6 CIRCULACAO DE TOPO C4 fA cireulacie de tapo transporta Licor € cavacos do alimentador de AP C3¢ até o separador de topo C40, no topo do digsestor. 0 licer @ separado dos cavacos Por uma pencira no separador cl topo, reterna & bomba C 4 € ao alinentador de AP C 30. 0 fluxo total de licor recirculado € indicado no FIA 204.6 que aciona alarme € péra a alimentador ar C30, se o Fluxc for muite reduzido. ase de Nivel © Fig. Tanque 10 026 Rev. b 34 CKGBSCKAMYR DO BRASIL cozti SEP AI Os sepa un id: pene unid pela ha pali poss pene sepa alim até do ¢ an de topo den Fig. 2 - DESCRICAO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA~10028-02. Rev. | MENTO. RADOR DE TOPO C 40 cavacos si transportados pela circulagio de topo ao rador de topo C40 no digestor (ver figura 12). Esta ade € composta de uma rosca que gira dentro de uma ira envolta por uma carcaca cilindrica interna. @ ade do separader de topo estd, por sua ver, envolvida carcaca do topo do digestor. Entre a rosca € a peneira somente uma pequena folga para manter @ pencira isenta de tos, lascas de cavacos € outros objetos pequenos que am entupi-la. Hd, entretanto, um espago maior entre & ira © @ Cilindra mais externo, onde @ licor que foi ado dos cavacos € coletado antes de retornar ao entador de alta pressio, pela bomba C 4. cavacos © © licor de transporte entram pelo fundo do rador de topo. A rosca transporta os cavacos para cima a borda superior do cilindra de onde eles cacm, por fora ilindro, sobre a coluna de cavacos no digestor. mportante que sempre haja licor disponivel no separador topo para garantir um fluxo constante na circulagéo de . & valvula de controle de nivel LRA 240.4 abre, quando ivel esta baixo, para licor da bomba C 9. A valvula fecha fave assim que @ nivel tenha voltado ao normal. A saniser oJ co 12: Separador de Topo C40 cKGBSsceKAMYR DO BRASIL 2 ~ DESCRICKO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA-10028-02¢ Rev. E LICOR DE COZIMENTO PARA 0 DIGESTOR Licor branco € carregado ao topo do digestor. 0 fluxo de Vicor branco, controlado pela FRCA 204.4, depende da quantidade de cavacos alimentada mais adiante, isto é, da Velocidade do medidor de cavacos, bem como do nimero Kappa desejado. €@ quantidade de licer adicionado ao topo do digestor € a vazio total, menos a vaxz&o usada como licor de selagem para as extremidades do alimentador de AP. Também se adiciona ao sistema, licor preto ou de lavagem, controlado pela FRC 240.4, para manter a rela: licor/madeira correta. AS ZONAS E AS CIRCULACGES DO COZIMENTO © nivel de cavaces no digestor C 44 ¢ registrado no LRA 241.4, Sob condigées normais, este nivel & mantido no meio da secXo cilindrica de topo, aproximadamente 2 metros abaixo do separador de topo. 0 nivel de cavacos € também registrado por dois indicadores mecanicos, LR 241-7 € LR 244.8, que sao montados na parede da seco de topo do vaso. Estes ingtrumentos, que trabalham independentemente, possuem sensores que se projetam sobre a coluna de cavacos © s&o conectados a dispositivos que registram o nivel de cavacos 0 nivel de licor é mantido em aproximadamente 4m abaixo do nivel de cavacos e € ajustado com a LRC 241.6, que, por sua vez, controla o controlador de vazio FRC 244.18 para o fluxo de extracio de licor para o ciclone de expansdo C 52. No topo do digestor hd uma linha de al(vio para o vaso de vaporizag&o incorporando o controlador de pressio PRCA 241.49, que aJjusta a pressio do digestor. Se a pressio for muito baixa, sera adicionado ar comprimido do compressor C5@ 4 temperatura no topo do digestor € controlada pela TRC 244.2, que por sua vez, controla o fluxo de vapor de média pressdo, pela FRC 218.4, alimentado ao topo do digestor. 0 processo de cozimento possui dois estagios Prineiro, um estdgio con-corrente entre as peneiras de circulacdo de ajuste e€ as peneiras de extracho, em seguida, um estagio em contra-corrente entre as peneiras de extracdo © as penciras da circulagdo em contra~corrente. Desta maneira, consegue-se um perfil de dlcali mais adequade ao longo de todo © cozimento As peneiras da circulagio de ajuste © da circulagio do to em contra-corrente consistem de dois anéis de Penciras do tipo “stave” (peneiras de barras), com coletores separados situados abaixo dos mesmos, Ajustes das valvulas temporizadas KO 206.4 (na circulag&o de ajuste) © KO 266.7 (na circulag&o do cozimento em ~— contra~corrente), continuamente comutam as peneiras, em intervalos de aproximadamente 90 segundos, de modo que o Jicor seja extraido primeiro do anel superior e em seguida do anel inferior. Este procedimento evita o entupimenta das peneiras. (Ver figura § 3347-57~01 SET) ~Bha~ ckeBsc2KAMYR DO BRASIL 2 ~ DESCRICO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA-10028-026 Reve b A CIRCULACAO DE AJUSTE C6 s como licor branco adicionado ao topo do digestor, © Se mavem para baino para @ circulagio de ajuste © 4. 0 licor da circulacio C & straido através das peneiras tipo “stave” fixadas ao redor da periferia do digestor © € coletado no espaco entre as penciras © 0 costado do digestor. 0 licor da circulag&o C6 & bombeado pela bomba C 6, através da circulagko de ajuste retorna para a coluna de cavacos no digestor, pela tubulac&o central que descarrega logo acima das peneiras da circulacko de 0s cavacos sfo impr ajuste presso diferencial, d/p (“diferential pressure”, 1 inglés), através do ane] superior de peneiras da circulacko de ajuste @ medida pelo PDIA 206.6 © a d/p através do anel ior € medida pelo POIA 204.7. 0 fluxo na circulacko de ajuste & producdo nominal, dado em litros por minuto, € imadamente § vezes a pradug&e didria de polpa, dada’ em © obJetive de circulac&e © € ajustar a temperatura carga de dlcali. 0 aquecedor C 46 € instalada na cireulagS ste para ajustar indiretamente 2 temperatura com vapor de mi pressia. @ quantidade de vapor adicionado <¢ controlada pela TRCA 206.4. Un pequena fluxo passa pelo medidor de dlcati @RC 206.9 onde é analisado. Licor de makeup adicionada conforme requerido, via controlador de fluxo FRC 220.2 para atingir a carga correta. de ajus Peneiras tipo “stave” B agers Fig. 43 “BAS: cKGBSceKAMYR DO BRASIL 2 - DESCRIGAO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI-DTA~1002a-~02¢ Rev. | 4 CIRCULAGAO DO COZIMENTO EM CONTRA-CORRENTE, © 66 0s cavacos descem através da zona superior do cozimento con-corrente até a zona inferior do cozimento em contra-corrente. 0 licor da circulag&o contracorrente C 66, é extraido através das penciras tipo “stave” © bombeado pela bomba € 66 através do aquecedor © 67. Em seguida o licor retorna & coluna de cavacos no digestor via tubulag&o central que descarrega o licor logo acima das penciras da circulagie do cozimento em contra~corrente A pressio diferencial, d/p, através do anel superior de peneiras da circulagSo contra-corrente & medida pela PDIA 266.8 © através do anel inferior, pele FOIA 266.9. 0 fluxc total na circulacko do cozimento em contrascorrente & produg%o nominal, dado ew litres por minuto, deve se aproximadamente 6 vezes a produg&o didria de polpa dada em aur LAVAGEM “HI-HEAT” Os cavaces cozidos (polpa) descem da zona de cozimento em contra-corrente para a zona de lavagem “Hi-Heat” onde Tavadas em contra-corrente. 0 licor na polpa € deslocade com licor de lavagem fraco. 0 licer de lavagem é bombeado, pela bomba C 9, para dentro do estor através dos bocais no fundo. 0 Fluxo de licor de agem aos bocais € controlado pela FRC 209.4 © pela FRC Do fundo do digester, o licor de deslocamento flui para cime © ¢esloca © Ticor de cozimento da polpa. 9 licor de cozimenta € extraido via penciras de extragio para o sistema de expansda (“flash”) @ para a planta de evaporacio. EXTRAGAO DE LICOR As pengiras de extracio consistem de dois anéis de peneiras tipo “stave” com coletares localizados abaixe das mesnas. 0 Lice € extrafdo pelos ¢ fis de pencir Simultancamente. Aproximadamente 40% do fluxo total é extrafde através das peneiras superiores, ajustada coma NI 24.14, © 40% pelas peneiras inferiores, ajustade com a Hi 2at.415. A press%o diferencial, d/p, através du ane] superior de penciras, & indicad# no PDTA 244.42 © a d/p através do anel inferior € indicads na PDIA 244.19% © controlader de nivel LRCA 241.6 € o controlador principal do nivel de licor no disestor, 0 fluxo de licor de extragko para o ciclane de expansie C 52 é controlade pela FRO 241.49) © pela HT 244.47. 2A ckeKAMYR DO BRASIL 2 ~ DESCRIGAO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI~DTA~10028~026 Rev. t 4 CIRCULAGAO DE LAvAGEM C 8 As penciras tipo “slotted” (peneiras com fendas) na estdgio de lavage “Hi-Heat” estSo posicionadas préximo ao fundo dé digestor. 0 licor da circulag&o de lavagen, © 8, € circulado pela bomba C 8 através do aquecedor C 48 onde € aquecido. 9 licer retarna ao digestor pelo tubo central no interior dc mesmo, que passui a descarga logo acima das peneiras da circulacso de lavagem. A produgSo nominal, o Fluxo na circulagSo de lavagem, dade em 1/min, & de aproximadamente 2 veres a producto didria, cada em ADMT. © Pluxo da circulagéo a 4 quantidade de vape pela TROA 208.7, ciclone © 52 (P lavagen € ajustado © indicado na FI/HI 206 adicionade ne trecador © 48 € controlada € fune&e do vapor ¢ andide vinda da DIGPOSITIVO DE DESCARGA C 42 E DESCARGA DE POLPA © dispositive de descarga rotative © 42 (ver figura 44), esté montado no fundo do digestor. Para obter uma qualidad uniforme da polpa, € essencial que a nivel de cavacos ni gesto Ja want ide estdvel quanto possivel, dentro da < de medida dos instrumentos, 0 dispositive de descarga projetado para descarrggar a polpa uniformemente de toda a ¢ i pus ° Srea de segSo transversa do digestor para dentro da linha de descarga. fA velacidade do raspador é tdvel de 3a 7,5 rpm. oe a cKeBsceKAMYR DO BRASIL 2 - DESCRICKO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI~DTA~1e028-07 Rev. 4 descarga de polpa é controlada pelas valvulas controladoras de vazio FRC 243.3 ou FRC 243.4. Estas duas vdlvulas so instaladas em linhas de descarga paralelas, e & utilizada uma valyula de cada vez. As linhas de descarga paralelas na regido das valvulas de descarga podem ser lavadas com licor de alta pressfo através das vilvulas HO 209.5 © HO 209.6. A pressio diferencial sobre o dispositive de descarga C 42 entre o fundo do digestor © a descarga, indicada no PDIA 242.3, é um parametro muito util para se analisar a consist@neia na descarga. 0 licor de lavagem introduzido no digestor através de uma tubulagke central no fundo, dilui e resfria a polpa antes que ela seJa descarregada do digestor. 0 fluxo para a tubulagéo central € controlado pela FI/HI 209.3, Deste modo, a deteriorag&o das propriedades fisico-mec&nicas da polpa que ocorre na descarga a quente, € evitada. A polpa é estocada na torre de estocagem C 69-4. 08 CICLONES DE EXPANSAO A temperatura do licor de extrag&o, que € de aproximadamente 159-460 °C, é reduzida em trés estagios, em trés ciclones de expansio, C52, C 5@ © C Bt Vapor do primeira ciclone de expans&o © 52, usado no. aquecedor © 48, da circulagio de lavagem. Vapor do segundo ciclone de expansao, C 50, € usado no de vaporizagéo C 26. Vapor do terceiro ciclone de expansiio, C 51, ou € usado para pré-vaporizacko no vibrabin C 23 ou, se houver excesso, & alinentado a0 sistema de condensaderes. 4/ vaso Fig. 452 Um ciclone de expansio ckeBsceKAMYR DO BRASIL 2 ~ DESCRICAO DO PROCESSO E DO FUNCIONAMENTO MI~DTA~10020-026 Rev. b 4 press&o no ciclone C 5@ é determinada pela pressixo no vaso de vaporizacio © € de aproximadamente 1,0 a 1,3 bar. A pressio do ciclone C 54 &, normalmente, mantida em @,3-0,5 bar. Os niveis de licor nos ciclones de expansio C 50, C Sie © 52 sHo controlados pelas valvulas LIC 250.4, LIC 251.4 © LIC 252.1 nas respectivas safdas de licor. © licor dos ciclones de expansiio C Si © CSE € bombeado pela bomba C€ 42 aos centrifilters C 65-4 e C 65-2, onde as fibras: #80 separadas da licor. 0 licor prosseque até o trocador de calor C 64 onde € usado para aquecer Agua de 48°C a 75°C. 0 licor resfriado (aproximadamente 90°C) € ent&o enviado & planta de recuperagdo. Durante uma parada curta, n&o hd demanda de vapor no vaso de vaporizagio. Neste caso, on se a pressio no vaso de vaporizacéo, indicada na PIC 226.2, for alta, a valyula PIC 250.9 abre € © vapor €@ enviado ao sistema de condensadores. Se a press%o nos ciclones de expansiio se elevar muito, as vilvulas de seguranga abrem © 0 vapor escapa via ciclone © 57. © SISTEMA DE CONDENSADO © exausto do vaso de vaporizagio, 0 excesso de vapor do ciclone de expansao C Si eo exausto do tanque de expansio de condensado C 59 s&o enviados aos condensadores T 44-4 © T 44-2 onde dgua a 28°C (ou a 45°C) € aquecida a 75°C. A temperatura é controlada pela TRC 214.41 © pela TRC 244.27. © vapor e os gases n#o condenedveis dos condensadores T 14~4 © T 41-2 so enviados ao condensador T 20, onde aquecem agua a 28°C antes de deixaren 0 sistema como gases nfo condensdveise © condensado dos aquecedores C46 © C 47 @ enviado ao tanque de condensado 1 23 € 0 vapor exausto € usado no T 24 para aquecer dgua de 45°C para 75°C. A temperatura & controlada pela TICA 224.11. 0 condensado do condensador T 24 & c@letade no tanaue de condensado T 23. 0 nivel no tanque de condensado T 23 € controlado pela LICA 223.17. 0 condensado € bombeado do tanque T 23 para o sistema de condensado limpo pela bomba 1 4, Se a condutividade do condensado, indicada na @ISA 223,27, for alta, a valyula comuta © o condensado contaminado € enviado ao tanque de despejo. © condensade do aquecedor C48 € enviado ao tanque de expansio de candensado C 59. 0 nivel no C59 € controlado pela LIC 259.4. 0 condensado € bombeado do tanque € 59 para © separader de condensado contaminado pela bomba T 3. Se a condutividade do condensado, indicada na @ISA 259.2, for alta, a valuula comuta eo condensado ¢ enviado ao tanque de despejo. “259 cKGBSC2KAMYR DO BRASIL 3 - LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS MI-DTA~10028-02¢ Rev. & LISTA DE CONTEUDOS: BOMBAS NA AREA DE COZIMENTO . MAGUINAS © YASOS NA AREA DE COZIMENTO ..... ROMBAS NA AREA DE RECUPERAGEO .ceeeeeceseeeseeeues MAQUINAS E VASOS NA AREA DE RECUPERAGAO CSDIGO DE LETRAS PARA IDENTIFICAR AS FUNCE! INSTRUMENTOS $8 DOS RUMENTOS DE FLUX (YazBo) VALVULAS INSTRUMENTADAS COM CONTROL REMOTO HANUAL VALYULAS “ON/OFF” COM CONTROLE REMOTO MANUAL: HO.. UCAS “ON/OFF” TENPORTZADAS! KG.. UMENTOS DE_NE AS “ON/OFF” C/ CON UMERTOS DE PRESSAOs RUMENTOS DE andl 1st UMENTOS DE e nekerosanteniee INST! INSTRUMENTOS BE INGTRUMER 0S DE ESPECIFICACGES DE ALARME ... ESPECIFICAGBES DE INTERTRAVAMENTO .KAMYR DO BRASIL 3 - LISTA DE E@UIPAMENTOS ENVOLVIDOS MI~DTA~10028-02 Rev. BOMBAS NA AREA DE COZIMENTO NO Kamyr Pos. ce Bost c3 B7 ca Be c6 » 20 ca 8 25 oe Att © 10 445 c 44 c3 c 42 c 30 c43 B9 © tat © 14.2 Descr ic&o Bomba de alta press para alimentagéo de licor ao taro do disestor. @ = £4,100 1/min » H = 90m Bomba da circulacfo da calha de cavacos @ = 20.000 I/min, H = 45 m Bomba da circulagdo de topo para transportar cavacos para o topo do digestor. @ = 37.5@0 1/min, H = 21 m Bomba da circulagio de ajuste para ajustar a temperatura de cozimento. @ = 7,000 1/min, H = 25 m Bomba da circulagio de lavagem para a circulagio “Hi-Heat”, @ = 8.400 1/min, H = 25 m Bomba de alta press%o para injecko de licor ce lavagem na fundo do digestor. @ = 41.100 1/min, H = 8 m Bomba de licor = (SU 42a especificacéo KdB) para licor de lavagem (preto) para o digestor via Co ouc eR @ = 14.500 l/min , H = 80 m Bomba de calibracio para calibrar o medidor de vazko de licor branco. © = 3.500 1/min , H = 30 m Bomba de licor para evaporagéa. @ = 41.000 1/min , @ = 30 m Bomba auxiliar para a bomba C 2. Q@ = 41.100 1/min , H = 80 m Bomba de dgua de selagem para Agua de selagen de alta pressio para equipamentos © instrumentos. @ = 650 I/min , H = 480 m Bomba de dgua de selagem para agua de selagen de alta pressio para equipamentos © instrumentos. @ = 650 l/min , H = 180 m “3et- ckesscaKAMYR DO BRASIL 3 - LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS, MI-DTA-10028-02¢ Rev. t Pos. Fluxog. Descri¢%o 15.2 46 66 Bomba de agua de selagem para agua de selagem de baixa pressio para equipanentos e instrumentos. @ = 4,400 1/min , H Bomba de agua de selagem para agua de selagen de baixa pressio para equipamentos ¢ instrumentos- 4.400 L/min, H = 8 44 Bonba de alta pressfo para as hombas 02 © C9 @ = 14.500 I/min , H BS Bomba de alta pressko de reserva 20m de licor branco para as extremidades do alimentador de alta pressio, circulac&o de ajuste € circulacse do cozimento em contra-corrente. @ = 2.500 1/min , H = 78 Ww BS Bomba de alta pressdio em série com a © 20-1, de licar branco para as pressio, circulagao circulagko do contrancorrente» @ = 2,500 I/min » H remidades do alimentador de alta ajuste ¢ cozimente en © 2 Bomba de circulac&o do cozimento ew contra-corrente. @ = 412,50@ I/min » He 3¢ m cKgascsKAMYR DO BRASIL 3 - LISTA DE EGUIPAMENTOS ENVOLVIDOS “10028-02 Rev. MAQUINAS E VASOS NA AREA DE COZINENTO NO Kamyr Pos. Fluxog. © 24 Parador magnético para remover materiais estranhos — magnéticos (ferro) dos cavaces. c 2a-4 FF? Calha de entrada de cavacos para a rosca alimentadora © 22-2. © ea-2 7 Rosca alimentadora de cavacos atuands como “plug” para saida de gases do silo de cavacos. Dia, £,93¢ » 4.808 mm E78 Silo de cavacas. Volume aprox. 19@ m3 © 28 £7,8 Vibrabin (Descarregadar Vibratério? ~ 46’ para alimentagio uniforme dos cavacos ao medidor de cavacos. © 2a De Medidor de cavacos ~ 70@ 1 ~ pare medida de Fluxo de cavacos.rpr = 658 © as De Alimentador de baixa pressfie ~ 600 1 - para alimentac&o dos cavacos no vaso de vaporizacio, rpa = 28 © 26 Dae Vaso ee vapor izag&o para pré-vaporizagio das cavacos. rpm = 9-45. Din. 2200 x 8000 mm De Peneira de alfvio para # exaust ho do vaso de vaporizacio, Din. 200 x 1000 © 28 cp e Calha de cavaces ~- tipa 9@@ 1 - entre © vaso de vaporizagio ¢ 0 alimentador de alta pressfo. c 30 ce Alinentador de atta presska - 900 1 Para alimentagdo das cavaces no digester. Projetado para operar na preseio do digestor. at c7 Separador de areia ~ tipo 1200, © 32 cs Dreno em Linha ~ dia. 300 x 2.750 mm ~ projetado para pressio de trabalho de 7 bar (anométrica). 2 300 x 2750 mm trabalho de c 33 6 Dreno em linha ~ d projetado para prees&o d. 7 bar (manométr ica). ckeescaKAMYR DO BRASIL 3 - LISTA DE EQUIPANENTOS ENVOLVIDOS MI-DTA~10028-02 Rev. Pos. Fluxog. Descrig&o © 35 40 a 46 48 ages 49 ca Tanque de nivel 2600 mm projetado para pressko de trabalho de 7 bar 3.900 mm ~ para calibrag& do medidor de vazio de licor branco. Prajetado para pressdo de trabalho atmosfér ica. E22 Separador de topo invertido ~ tipo 3,000/1.65@. Projetado para pressio de trabalho de > bar po topo. B,C,D,E 22 Digestor = dia 7.600 x (manométr ica) 54.900 mm = projetado para pressio de trabalho de 9 bar. Peneira tipo circulag&o de ajuste. “stave” para Peneiras tipo “slotted” para a circulacio “Hi-Heat”. B Re Dispositivo de descarga DE 16 Aquecedor para a ajuste projetado pressao do digestor. Bc 28 Aquecedor para = tipo 4.500, circulagio de operar ona Aprox. £40 m®, circulacso “Hi-Heat”. Projetado para operar na pressio do digestor. Aprox 330 nF, B 25 Tanque de condensado do aquecedor Cag. A.B 27 Tanque de amostragem de polpa, projetado para pressio de trabalho atmosférica. Dia. 40@ mm. 28 Ciclone de expanse Projetado para pres secundér io, naxina de trabalho de 5 bar (manométrica). Dia 3.600 x 13.000 mm DE 29,30 Ciclone de — expansdo projetado para pressso trabalho de § bar (manométr ie Dia 3.600 x 19.00@ mm DE 26 Ciclone de expans&o projetado para pressko tercidrio, maxima de De primario, maxima de trabalho de 5 bar (manométrica). Dia. 3.600 x 43.000 mm E 27 Ciclone — coletor projetado para pressio goticulas, maxima de trabalho de 5 bar (manométr ica)» Dia. 2.500 mm ~a.4~ cKoascsKAMYR DO BRASIL NO Kemyr c 85 c 65-2 © 68 3 ~ LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS Descr i¢do Fluxog E30 Ciclone oletor projetado para pressio trabalho de S bar Dia. 2.500 mm Ciclone de exaust%o © vaso de vaporizacko. MI-DTA~10028-02 Rev. goticulas, maxima de Cmanométr ica)» Instalado apés Projetado para presso de trabalho de 2 bar Cmanonétricad, no pressao estat ica. Dia. 4.400 x 3.000 mm F 2B Cietone de ex (manonétricad, no pressdo estatica. Dia. 1-400 x 3,000 mm topo, somada a isto para as valvutas de seguranga. Instalado cictones de expansao. pressio de trabalho topo, apés os Projetado para de 2 bar somada a E25 Compressor para controle da pressio do digestor. Vazio = 2,7 m®/ming Tanque de expans&o condensado. Instalado apés o aquecedor C 48. Dias 4.500 x 3.000 mm c a5 Resfriador de licor preto do ciclone de @: Dat Centrifilter (separador ansSo C Si. 190 de fibras> Ahistrom, para separacio de fibras do licor para evaporacéo. CF 200 cat Centrifilter (separador planta de de fibras) Ahlstrom, para separagio de fibras do licor para evaporagso. CF 200 DE 18 Aquecedor para a cozinento em contra Aprox. 325 a* planta de circulagso do orrente. Guindaste de tora para manutengio do separador de topo.Capacidade=18 tons. 4,B,C 42,43 Torre de estocagem. Din. 7.800/32.500 x 36.190 mm Volume aprox. 3-000 m™ A 42 Agitador tipo propulsor com laminas ajustdveis. AGCS = ~3.5 cKoescsKAMYR DO BRASIL 9 - LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS MI-DTA~{0028-02 Rev. BOMBAS NA AREA DE RECUPERACKO N@ Kamyr Pos. Fluxog T3 B33 Bomba de condensado, para condensado contaminado do tanque C 59. @ = 5@@ 1/min , H = 35 m TA c 38 Bomba de condensado, para condensado impo dos aquecedores da area de cozimento. @ = 700 I/min » MAQUINAS E VASOS NA AREA DE RECUPERACKO NO Kamyr Pos. Fluxes. Descri¢&o T 45 E34 Condensador, para condensar vapor do vaso de vaporizagio e do sistema de expans&o (“flash”). Aprox. 138 m® T tt-2 Dd 34 Condensador, para condensar vapor de vaso de vaporizasio © do sistema de expans&o (“flash”). Aprox, 138 m® 7 20 E 36 Condensador, para condensar vapor resfriar gases néo condensdveis condensadores T-i1 (1 © 2). Aprox. 58 m® T 23 c 38 Tanque de condensado para coleta do condensado dos aquecedores na area de cozimento. Dia. 4.5@@ » 3.000 mm T 2a oD 38 Condensador, para condensar vapor expandido do condensado do tanque T 23. Aprox. 48 mn ~8.6> exeescaKAMYR DO BRASIL 3 ~ LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS MI-DTA-10028-02 Rev. t CSDIGO DE LETRAS PARA IDENTIFICAR AS FUNCBES DOS INSTRUMENTOS: znoomD> NXE402@20FRH PRIMEIRA LETRA Densidade Fluxo (vazko) Operacso manual Tempor izado Nivel Operacko automatica Pressio Qualidade Yelocidade Temperatura Peso Vibragso LETRA SEGUINTE Alarne Polar izaczo Controle Diferenga Indicasdo “ON/OFF” Intesracio ou somatério Registro Comut acko Emergéncia ou fungio de seguranca cKesscsKAMYR DO BRASIL 3 - LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS. INSTRUMENTOS DE FLUXO (VAZAO)# F MI-DTA~40028-02 Rev. i S{mbolo Pos Descr i¢ko FRCA 201.1 FRO 204.2 FI 202.4 FI 203.2 FIA 204.6 FI/HT 206.5 FI/HI 208.3 FI/HT 208.8 FRO 209.4 FRO 209.2 FI/HT 209.3 FI/HI 209.4 FR 248.3 FRO 218.4 FI/HI 266.6 B 04 Controle de vardo do licor branco B 03 Vargo total de licor branco B42 Varo de licor de alta pressio ao tope do digestar c ea Vazio de licor, circulag&o da calha de cavacos c 10 Vi E 22 Controle dave: circulacie C 6 do de licor, circulagao de topo fo de licor, B25 Controle da varios de_—sdicor, circulag&o C8 E 268 Controle da vaz&o do “by-pass” de licor para o ciclone de expans%o C 50 Bat Controle da vazko de licor para os bocais horizontais no fundo do digestor Bak Controle da vaz%o de licor para os bocais verticais no fundo do digestor A Bt Controle da vazio de licor para o dispositive de descarga do digestor A 25 Controle da vaz8o de licor de alta Pressdo para a linha de descarga B o7 Controle da vaz%o de licor preto c 30 Vaz ge licor preto para os separadores de fibras (centrifilters) F 03 Vario total de vapor de baixa pressio (BP) F og Vazo total de vapor de média pressio CHP) £49 Controle da vazko de vapor de média pressio ac topo do digestor B09 Controle da vazio de licor branco para as extremidades do de alta pressso p19 Controle da para a circuls alimentador licor branco A 20 Controle da vaz%o de licor branco para a circulagzo C 66 E 09 Controle da vazéc de vapor exausto do vaso de vapor izagdo E 26 Controle da vazko de extracfo de licor para o primeira ciclone ¢e expansso b Re Controle da vazio de polpa do digestor. B 26 Controle da varie de polpa do digestor c 33 Contrele ¢a var’o de gases do trocadar de calor C 48 D at Controle da vazio de rejeitos do eparador de fibras © 3s Controle da varie ejeitos do separador de fibras E 22 Vazko de licor, circulacéo C 46. -3.8- ckeascaKAMYR DO BRASIL 3 - LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS, MI-DTA-10028-02, Rev. | VALVULAS INSTRUMENTADAS COM CONTROLE REMOTO MANUAL? HI Simbolo Pos. Fluxog. Descri¢%o © 2a Licor para a limpeza das peneiras da circulacso C 66 HI 208.5 © 24 Licor para os bocais de fundo HI 208.6 c an Licor da circulag&@ C 8 para a linha de extragde ao ciclone C5? ou para a limpeza das peneiras de extragso HI 240.2 B og Licor preto para a circulagso da calha de cavacos HI 219.4 Licar para a circulacio de toro MI D47.a Uspor de RP para o dreno em linha © ae HE 247.5 Dos Vapor de BP para o dreno em linha C 33 HI 247.6 F 0s Vapor de BP para o vaso de vapor izacso HE E 06 Vazko de vapor de BP para o silo de cavacos HI FE 33 Vapor de BP para os. pré-condensadores 7 41 (4 © 2), HI E 20 Vapor de MP para o topo do digestor HI D 23 Extragée de licor para o ciclone de exeansio C 52 HI D238 Extracdo de licor para o ciclone de expansio € 52 HI B26 Licor de extragéo para o ciclone ¢e expanséo C & HI cat Valvula de balance para a circulaséo © 66 HI 266.2 Da Valvula de balango para @ circulacso C66 3.9 cKoesesKAMYR DO BRASIL 3 - LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS HI-DTA-10028-¢2 Rev. VALVULAS “ON/OFF” COM CONTROLE REMOTO MANUAL? HO Simbolo Pos. Fluxog. Descrig&o Ho 2ea.4 © 06 Controle remoto da vélvula “ON/OFF” no topo do dreno em linha © 32 Ho 209.3 c e6 Controle remote da valvula “ON/OFF” no topo do dreno em linha C 33 ula “ON/OFF”, Ho 204.2 & 22 Controle remoto da val ko de topo na entrada da circulag HO 204.3 E 22 Controle remoto da valvula “ON/OFF”, fa sada da circulagio de topo HO 209.5) Bas Controle remote da valvula “ON/OFF”, de Ticor para limpeza da linha de descarga Ho 209.6 B 2s Controle remote da valyula “ON/OFF”, de licar para limpeza da linha de descarga HO B4g.4 © 34 Controle remote das vdlvulas “ON/OFF”, “Bu~pass” dos separadares ge fibras Ho 218.6 F a4 Controle remoto da valyula “ON/OFF”, de vapor de HF para o topo do digestor HO 292.4 cos Controle remoto da vélvula “ON/OFF”, no fundo do dreno em linha C 32 HO 283.4 c 06 Controle remote da valyula “ON/OFF”, ne fundo do dreno em linha C 33 Ho 242.2 8 22 Controle remote da valvula “ON/OFF”, fo funda do digestor HO 243.4 B 2s Controle remoto da valvula “ON/OFF”, ha linha de descarga apés a unidade de descarga Ho 243.2 Controle remoto da vélvula “ON/OFF”, n® linha de descarga apés a unidade de descarsa Ho 243.5 B a4 Controle remoto da vélvula “ON/OFF” na linha de descarga HO 243.6 Ba Controle remote da valvula “ON/OFF” na linha de descarga HO 243.7 c a2 Controle remota da valvula “ON/OFF” na linha de descarga VALVULAS: Simbolo Pos. Fluxog. KO 206.4 Do Vélvulas temporizadas, na circulaco de ajuste Ko 234.4 B o7 Descarreganento automatico do Gepésito de areia do separador de areia C 34 KO 266.7 b 24 Controle em sequéncia das valyulas de balango na circulacko C 66 ~3.40- ckeBscsKAMYR DO BRASIL 3 - LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS MI-DTA~10028-02 INSTRUMENTOS DE NZVEL Rev. LIGA 223.47 La 224.4 LRCA 229.4 Cla 229.2 La 229.3 Lic 234.4 LG 234.3) LRCA 240.4 La 244.3 LRA 244.4 CR 244.5 LR 244.6 LR 244.7 LR Baile Lic 248.3 Lig 250.4 LIC 258.4 LIC 252.4 Lic ase.4 Pos. Fluxog. o7 07 moo vam m ene Descri¢ko Nivel no silo de cavacos Alarme para nivel alto de cavacos no Silo de cavacos Controle de nivel no tanque T 23 Alarme para nivel baixo de cavacos antes do medidor de cavacos Controle de nivel na calha de cavacos Nivel na calha de cavacos Alarme para nivel alto de cavacos na calha de cavi Controle de nivel no tanque de nivel Indicador de nivel _no tangue C 34 Controle de nivel no separador de topo do digestor Alarme para nivel muito alto de cavacos no digestor Nivel de cavacos no digestor Nivel de licor no digestor Controle do nivel de licor no digestor Nivel de cavacos no digestor Nivel de cavacos no digestor Controle de nivel no tanque de condensado do aquecedor C 48. Controle de nivel no ciclone de expans#o C 50 Controle de nivel no ciclone de expansia © 54 Controle de nivel no ciclone de expanséo © 52 Controle de nivel ne tanque de condensado ¢ 5? VALVULAS “ON/OFF” COM CONTROLE REMOTO, INTERTRAVADAS! 0S Pos. Fluxog. Descr igo D or A 06 E 08 Vapor de BP para o alimentador de BP Valvula anti-choque para a bomba © 20-2 Intertravamento da valvula “ON/OFF”, de vapor exausto do alimentador de BP para o silo de cavacos Intertravamento da valvula “ON/OFF”, de vapor exausto do alimentador de BP para o ciclone de exaust so -B.44- ckGBscsKAMYR DO BRASIL INSTRUMENTOS 3 - LISTA DE EGUIPAMENTOS ENVOLVIDOS De PRessaor P HI-DTA~1e028-¢; Rev. | Simboio PIA 204.4 PZA 204.7 PZA 204.8 PDIA 206.6 PDIA 206.7 PZA 206.8 PZA 206.9 PDIA 208.6 POIA 212.2 Pr 2i2.4 POIA 242.8 PI 242.6 Pr 2az.7 PT pared Pl ete.4 PZA 220.8 PZA 220.6 PROA 226.4 PIC 226.2 PI 226.3 PZ 226.4 PI 234, PIC 244.4 PZA 2at.40 Pos. Fluxog. Descr igo c 10 Pressio na circulacéo de topo c os Sistema de seguranca para pressio na linha da circulagio de topo Bb os Sistema de seguranca para pressio na linha de circulagéo de topo Das Pressao diferencial através da peneira da circulag parte superior Dat Press80 diferencia peneira da circulag parte inferior d Be Sistema de seguranga circulacko C 6 D 20 Sistema de seguranga circulacio C 6 B23 Pressio diferencia peneiras da circulags D 34 Presséo diferencia separador de fibras C bas Presséo na entrada fibras © 65-4 D 32 Pressso safda ¢ fibras © c at Pressio diferencia separador de fibras C cas Presséo na entrada Fibras © 45-2 c a2 Pressdo na safda d fibras C 65-2 E 02 Press&e na linha de v F 02 Pressdo na linha de v: B os Sistema de seguranca linha de licor brance Bos Sistema de seguranca linha de licor branco Controle da pressaio vapor izacko E 09 Controle da pressso Vapor izacdo D os Presséo no vaso de val D es Sistema de seguranca vaso de vapor izagao E 09 Pressio na linha de de vapor izagéo £33 Pressio do vapor de condensadores T 41-4 c 04 Pressdo no tanque de F 2a Controle de press&o ni E 20 Sistema de segurance digestor “B.42- fo de ajuste, 1 através da fo de ajuste, para pressio na para preesfo na 1 através das ‘ode lavagem 1 através do 65-4 do separador de fo separador de 1 através do 65-2 do separador de jo separador de apor de BP por de MP para pressaéo na para press&o na no vaso de no vaso de por izacko para preesso no exaustio do vaso aust&o para os eT as nivel 0 digestor para pressko no ckepsesKAMYR DO BRASIL 3 - LISTA DE EGUIPAMENTOS ENVOLVIDOS HI-DTA~1 0028-02 Rev. Simbolo Pos Descr isto PI Bas.s4 F a2 Pressso no topo do digestor PDIA 244,42 Dd 23 Pressio diferencial através das peneiras de extragao, parte superior PDIA 244.43 Dd 23 Pressio diferencial através das Peneiras de extracdo, parte inferior PRCA 244.49 E 23 Controle de pressio no digestor POIA 242.3 Bea Pressdo diferencial através do dispositive de descarga do disestor PIA 242.4 B23 Press&o na linha de descarga PE 246.4 E46 Pressdo no trocador de calor, circulag&o de ajuste (licor) PI 246.2 D 46 Presefo no trocador de calor, circulaco de ajuste (vapor) PL 2ag.4 c 28 Preseko no trocador de calor, circulago de lavagem (licor) Pr 248.2 c 26 Pressio no trocador de calor, circulagso de lavagem (vapor) PI 250.2 E 28 Press no ciclone de expansio C 5@ PIC 250.3 E 29 Vapor expandido para o sistema de condensado PI a5s.2 E 20 Press no ciclone de expans%o C 54 Pic 254.3 F 30 controle da pressko no ciclone de expans&o © 54 PI 252.2 E 26 Press&o no cictone de expansio C 52 Plc 252.8 E 27 Controle da pressfo no ciclane de expansio C 52 PICA 252.4 F or Controle da presso no ciclone de expanse C 52 PI a5g.4 F 24 Pressio no reservatério de ar do compressor PI 259.3 c 33 Press&o na tanque de condensado C 59 POIA 266.8 cap PressXo diferencial através da peneira da circulagéo C 64, parte super ior PDIA 266.9 c 22 Pressio diferencial _ através da peneira da circulacko C 66, parte inferior PZA 266.40 Bae Sistema de seguranga para pressio na circulagse C 66 PZA 266.44 B49 Sistema de seguranca para pressio na circulagéa C 6é PI 26745 E ig Pressio no trocador de calor, na circulacio © 66 PI 267.2 D418 Presso no trocador de calor, na circulacéo céé -9.43- cKesscaKAMYR DO BRASIL 3 - LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLYIDOS MI-DTA-10028-02 Rev. INSTRUMENTOS DE ANALISE: @ Simbolo Pos. Fluxog. Descri¢Zo ARC 206.3 D 20 Controle do Alcali na circulacko de ajuste, C6 QISA 223,27 c 39 Condutividade no _ condensado do tanque de condensado T 23 @IsA 259.2 B34 Condutividade no — condensada do tanque de condensado C 59 ARE 266.4 D 2@ Controle do dicali na circulagao C 86 INSTRUMENTOS DE VELOCIDADE Simbot Pos. Fluxes. Descri¢%o 9@ 224.2 D 07 Revolugies co medidor de cavacos SI/HI 224.3 D 07 Contrale da velocidade do medidor de SI/HI 290.4 c oF Controle da velocidsde do alimentador de ar SI/HI 242.4 8 22 Controle da velocidade do dispositive de descarga do digestor INSTRUMENTOS DE VIBRACAO: Simbolo Pos. Fluxog. Descri¢%o Ya 204.4 c 10 Alarme para vibrago alta na circulago de topo -8.44~ cKesscaKAMYR DO BRASIL 3 ~ LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS. MI-DTA~10028-02. Rev. INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA! T Simbolo Pos. Fluxog. Descri¢%o TRA 204.5 © 10 Temperatura na circulac&o de topo TR 206.2 D 2s Temperatura na circulagde € 6 (antes do trocador de calor) TROA 205.4 E 16 Controle de temperatura na circulacso cé TR 208.2 B24 Temperatura na circulagio de lavagem (antes do trocadar de calor) TROA 208.7 c 26 Controle de temperatura na circulagso de lavagem TR 210.3 A 09 Temperatura do licor para a bomba © TRO 244.47 E34 Controle da temperatura da agua quente do condensador T 44-4 TRO 244.27 E34 Controle ds temperatura da dgua quente de condensador T 11-2 TR 247.2 E 02 Temperatura na linha de vapor de BP TR 248.2 Foe Temperatura na linha de vapor de MP TS 219.1 E 05 Dispositive de ajuste de temperatura no ciclone © 5& TRO 220.47 E36 Controle de temperatura da dgua wauecida do condensador T 2¢ TIA 220.27 E 37 Temperatura dos gases nfo~condensdveis do condensadar T 20 TIA 222.2 E os Temperatura no silo de cavacos TRO 222.3 F 06 Controle de temperatura no silo de cavacos TICA 224,47 D a8 Controle de temperatura da agua quente gerada no condensador T 24 TRO B4S.2 E 2@ Controle da temperatura no digestor, fase vaeor TR 2As.9 E ag Temperatura no digestor, fase Iiauida TR 244.46 E 25 Temperatura do licer de extracio TRA 242.5 B25 Temperatura na linha de descarga TICA 264.4 © 86 Controle de temperatura do Ticor preto para recuperagao TR 266.3 © a4 Temperatura na circulag&o C 66 TROA 266.5 E47 Controle de temperatura na circulacé C 66 -3.45- cKeBsc4KAMYR DO BRASIL 3 - LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS ESPECIFICACBES DE ALARME Sinbolo Descr igo HI-DTA~‘0628- Rev. “Set-point” Alarne C48 642 FREA 2054 FIA 204.6 FI/H1 266.5 FI/HI 208.3 FI/EI 266.6 LRCA 220.4 La 2oD.4 Lica 223.47 La 224.5 LRA 209.5 Lia 229.2 Lia 209.2 La 229.3 Rosca alimentavora Mevidor de cavacos Alimentador de BF Vaso de vapor izacio Alinentadar de A Rosca alimentadora Mecidor de cavacos Alinentador de BP Vasu de vapor izagio Alimentadar de AP Todos os motores inclufdes ne lista de motores Separador de topo do digestor Dispositive de cescarsa Go Gigestor Licor brance Circulacfo de topo Circulacdo de aluste, Cé Circulasdo de lavagem, C8 Circularde Cos Silo de cavacos Silo de cavacos Tanque T 23 Cavacos antes do nedidor de cavacos Culha de cavaces Calha de cavacos Galha ée cavaces Calha de cavacos ~3.46- Sobrecorrente Sobrecorrente Sobrecorrente Sobrecorrente Sobrecorrente Sobrecorrente Sobrecorrente Sobrecorrente Sobrecorrente Sobrecorrente instantanea instantanea instant @nex instantanea, instantanca instantanea instant nee, instantanea instantanea instantanea Subrecarga térmica, alarae comum Sobrecorrente Sobrecorrente Fluxo baixo Fluxo baixo Fluxo baixo Fluxo baixe Fluxo baixe Nivel alto Nivel alto Nivel alto instant nea instantanea Nivel baixo ée cavacos Nivel baixo de licor Nivel alto de licar Nivel baixe de Ticor Nivel alto de cavacos er sex 20% 40% oer “onvore” oNsorF” 70% "oNsorr” 19% 96% 8 “ON/OFF” cKoesc4KAMYR DO BRASIL 3 - LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS ESPECIFICACSES DE ALARME MI-DTA~£0028-0; Rev. Simbulo LRCA 240.4 La 24i.3 Lika PIA PZA PzA P28 PzA 2asa 204.4 264.7 204.7 204.8 204.8 PDIA 206.6 PDIA 206.7 PzA PZA P28 PzA 206.8 206.8 266.9 205.9 POIA 208.5 PDIA 242.2 PDIA 212.5 PzA PzA PzA PZA 220.5 220.5 720.6 220.6 PRCA 226.5 PZA P28 PzA P2n 226.4 ” 8 2 @ Descr igo Separador de topo do digestor Digest or Digestor Circulasdo de topo Linhe de circulacfo de toro Linha de circulagdo de topo Linha de circulacdo de topo Linha de circulacda de topo Pengira da circulacio de Peneira du circulscio de ajuste Circutaeae & Circulasdo C Circulacio © c Cireulacso Peneira da lavage Filtro de recuperaio Filtro de recuperacao Linha 6c Vicor brace Linha de Vicor branco Linha de licor branco Linha de licor branco Vaso de vapor izagae Vaso de vaporicagéo Vaso de vapor izacée Digestor Digestor culagio de -3.47- Alarae Nivel baixo Nivel muito alta de Nivel alto de cavacos Pressio ba. Falha no sistena Pressio alta Falha no sistema Alta pressio diferencial Alta pressio diferencial Preveio alte Fatha no sistens Pressio alta Falha no sistema Alta press diferencial Alta pressfo diferencial Alta pressGo diferencial Preseio alts Falha no sistema Pressfo alte Falha_no sisteme Pressfic Pressio Vélvula nfo aberta Pressdo alta Pressio alta “set-point” do Alarre 10% “ON/OFF” 100% 300 kPa no toro 2,4 MPS, menos que 4 mA 2,4 Wea menos que 4 mA 30% 36x 2,4 MPa menos que 4 mA 2,4 Wea menos que 4 mA 362 50x 50% 2,4 HP menos que 4 mA 2,4 Hea menos que 4 mA 52k 226 kPa 908 kPa 968 kPe cxassceKAMYR DO BRASIL 3 LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS ESPECIFICACSES DE ALARME MI-DTA-10028-02 Rev. Siubolo Descri¢fo “set-point” do Alarse PZA DaL.10 PZB 2AL16 POIA 244.42 PDIA 245.43 PRA 241.49 POIA 242.3 PIA 242.4 PICA 252.4 PI 258.4 POIA 266.8 PDIA 266.9 PZA 286.10 PZA 266.46 PZA 266.44 PZA 266.44 eI5A 223.27 e154 259.2 TRA 204.5 TREA 266.4 TRCA 208.7 Ie 226.27 TIA 222.2 TIGA 24.47 TRA 242.5 TIGA 264.4 TRCA 266.5 YA 204.4 Digest or Digestor Peneira de Peneira ve Digestor extraggo extragio Dispositivo de descarga de digestor Linha de ¢ Ciclone de Compressor Circulagdo Circulacdo Circulacdo Circular so Circutacso Circulacde: Condensado Condensado Circulasdo Circulacio Circulacio Bases ndun Silo de ca jescarsa expansio © 52 c 66 c 66 c 66 € 66 C 65 C66 de tora ge ajurte de lavasen Agua guente Linha de descarga Licor vreto Circutasgo Circutacte css de topo ~3.48- Falha no sistena Falha no sistema Alta pressio diferencial Alta presséo éiferencial Pressio alta Alte pressio diferencial Pressfo baixa Pressio alta Pressio baixa Alta pressao diferencial Alte pressSo diferencial Pressdo alta Falha no sistema Pressfo alta Falha no sistens Condut ividade alta Condut ividade alta Temperatura alta Tenperatura alts Teaperatura alta Temperatura alta Temperatura alta Temperatura ult Temperatura alts Yeuperatura alta Temperatura alta VibrapSo excessive menos que 4 BA menos que 4 mA 30% 20% 5% 50x ost 350 kPa 4a 50% 50% 2,4 NPa menos que 4 mh 2,4 HP menos que 4 me pelo cliente pelo cliente 75% Bex 20% esr 90% 30 92 Gr C 90% 80% 15 wn/s cKsescaKAMYR DO BRASIL 3 ~ LISTA DE EQUIPAMENTOS ENVOLUIDOS ESPECIFICACGES DE INTERTRAVANENTO MI-DTA-10628-02 Rev. Simbolo —_Descr igo “"Set-point” do Alarne FRCA 201.4 Licor branco FIA 204.6 Circulasde de topo FI/HT 206.5 Circutacdo de ajuste, Cé FI/HI 206.3 Circulaedu de lavagen, C8 FI/HT 266.8 Circulagie C66 LRCA 222.1 Calha de cavacor LA 222.4 Silo de cavacos LRCA 229.4 Calha de cavcos Lia 229.2 Calha de cavacos, Lia 229.2 Calha de cavacos 1A 229.3 Calha de cavacos PIA 204.4 Circulacfo de topo P2A 208.7 Linha de circu de topo P2A 2¢4.7 Linha ce circulagdo de topo PZA 204.8 Linha Be circulagio de topo PZA 204.8 Linha de circulagde de topo P2A 206.8 Circulacdo C é PZA 206.8 Circulagto C 6 PZA 264.9 Circularde C6 P2A 206.9 Circulacdo C 6 POIA 242.2 Filtro de recuperagdo PRIA 212.5 Filtro de recuperagao P2A 226.5 Linha de Dicor branco PZA 220.5 Linha de Ticor branco PZA 226.6 Linha de licor branco PZA 220.6 Linha ée licor brance 3.49 Fluxo baixo Fluxo baixe Fluxo baixo Fluxo baixo Fluxo Baixo Nivel alto Nivel alto Nivel de Licor baixo Nivel alto Nivel baixo Hivel_alto Precsio baixa Pressao alta Falha no sistema Pressio alta Fatha nu sistema Pressio alta Falha no sistewa Pressfo alta Falha no sistema Alta pressdo diferencia Alta pressdo diferencial Pressio alta Falha no sistens Pressio alta Fatha no sistema 306 kPa menos nenos 7% 9% 20% 30x 5% “ON/OFF” “ON/OFF” na topo 2,4 Wa que 4 mA 2,4 NPs que 4 at 2,4 BP: que 4 af 2,4 HP, que 4 me 60x 60% que 4 ns cKessc4KAMYR DO BRASIL ESPECIFICAPSES DE INTERTRAVAMENTO 3 LISTA DE EQUIPANENTOS ENVOLVIDOS Stabolo Descr i¢do Alarne “Setpoint” do Alarne PzA PzA PzA PA PzA Pza ple PzA PzA PzA PzA @18@ 223.27 226.4 206.4 PaLAe Pat .16 2ai.16 2ai.10 242.4 266.40 265.50 266.45 266.44 @ISA 259.2 TA TRA TRA 202.2 242.5 242.5 Vaso de vapor izagio Vaso de vapor izagio Digestor Digest or Digestor Digestor Linha de descarga Circulagée C 66 Circulagéo C 66 Circulacdo C66 Circulagao C 66 Condensado Condensado Silo de cavacos Linha de descarga Linha Ge descarga -3.20- Pressio alta Pressay alta Pressdo alta Presedo alta Falha no sistema Falha no sistema Pressia baixa Pressdo alta Falha no sistena Pressio alta Falha no sistens Condut ividade alte Condut ividade alta Temperatura alta Temperatura alta Tewperatura alta 200 kPa 200 kPa 900 kPa 500 kPa menos que 4 ma penos que 4 mA 25% 24 menos que 4 94 2,4 KPa menos que 4 aA pelo cliente pelo cliente 90x 95 Gr C 445 Gr C cKeBsc4KAMYR DO BRASIL 4 - VERIFICACO E OPERACAO CON AGUA MI-DTA-10028-¢: Rev. LISTA DE CONTEUDOS VERIFICACZO (CHECK-OUT) seers 4. LIMPEZA E PREPARO DAS MAQUINGS seed 2. A TORRE DE ESTOCAGEM C 69-1, feed 3. PLATAFORMAS feeds 4. CAINS DE GAXETAS E SELOS MECANICOS fennel 5. LUBRIFICACAO sees ye a2 &. BOMEAS CENTREFUGAS Lo... eed 7, MEDIDOR DE CAvACOS C 24 E 24,3 8. ALIMENTADOR DE BAIKA PRES! eed 9. ALIMENTADOR DE ALTA PRES! COM ACIGNGMENTO HIDRAULICO veeeseseeeeeeee SEPARADOR DE AREIA C St SEPARADGR DE TOPO C 4@ Di DISPOSITIVO DE DESCARGA C 42 DO DIGESTOR COMPRESSOR C58. ProTecses PRRAFUSCS ACOPLAMENTOS FUNDACO .. TRUMENTADAS ICOS veveee agua 430A CkOESS!KAMYR DO BRASIL 4 ~ VERIFICACO E OPERACAO COM AGUA MI-DTA-~s0028-e: Rev. VERIFICACAO (“CHECK-OUT”) Referéncia: 1. Fluxograma 8 10304-e855 Diagrana de Intertravanento 40307-1453, pg 1-3 Diagrema de Intertravamento 4¢307-197, Fg 1-2 LIMPEZA E PREPARO DAS M&@UINAS. Quanclo os trabaihos de construc#o € instalacio estiveren termipados, mas antes que polpa € licor sejam alimentados no sistens, B& nequinas devem ser cudadosamente linpas, verificecas © Sevem operar com agua, Todas as tubulacdes € todes os tangues deven tantém ser linpos. Estudar cuidacosanente as instrucfes das nécuines © chservar os avisoe dados Felo fabricante durante a Timpecs © checagem do sistema. cone parafuscs, porcet, nte, antes que co sistema Remover as particules mais pesades Grist de solide, ceva preenchida com uir con atengfo ce avisos cedos nas instructes des néquinas antes Ge limpar internanente queiquer um dos seguintes eoulpamentost e sile ce cevacos © vibrabin nedidor de caveces slinentador de beine pre caihe ce cavaces, alimentecar de al fundo do digester pencira do ser ooo CAPD pre dor e toro no tore dod & TORRE DE ESTOCAGEM C 49-4 Remaver todos os andaimes. Linpar © enseguar a torre de estocagem tanto interna como externamente. Encher @ torre de estocasem com agua. Verificar se hd varamentos nas juntas € flanges. Certificar-se de que as caines de gavetas © of selos mec&nicos nfo varem exceesivanente. -4.t- CkGESCA:KAMYR DO BRASIL 4 - VERIFICACO E OPERAGEO COM AGUA MI-DTA-tee2e-e2 Rev. 3. PLATAFORMAS: Limpar € lavar as plataformas de cperacio. CAIXAS DE GAXETAS E SELOS MECANICOS + Certificar-se de que as gaxetas nas caivas de ganetas des bonbes € do raspedor esteJam paralelamente apertadas. 4,2, Desconectar todas as tubulactes de dgus de resfriamento © ce selegem. Lever com ggua por, no minimo, 24 horas antes que seja alinentada gua a una caixa de gaxetas pela prineira ver. Reconectar as tubulactes © acicnar a gue para es mia} 4.3, Certificar-se de cue as entrades © caidas dos circuites de igus de resfriamento € de selagem funcionem adequadanente. 4.4, Verificar €, se recessdrio, ajustar a ereesio ¢a gous pare Bs péguings equirsdss com fous de resfriamento © de zs € todos os medidores se de cue todes as Bo esteyan nae posictes 4.6, Bonbes ou néeuings equipacas com fgue de selegem nfo podem crerar sem fluxc ce gua de celegeny 5. LUBRIFICACAO Verificar com # peseoR resporsivel se 0 ores peseul a quelicede correte e seo 2. Chece foran engra: B peesce Verificar com = pesson responsdvel ce hd graxa em todas ze engraxadeiras. Favor congultar as instrugtes em separado para informacSes mais cetalhades sobre éleos, gravas € lubrificasso. HAD ckBESCSKAMYR DO BRASIL 4 ~ VERIFICACAO & OPERACAO COM AGUA MI-DTA-1e028-8 Rev. 6. BOMBAS CENTREFUGAS 6.4. Desconectar a fonte de cnergia de cada bomba retirando os fusiveis, Observar os reauisitos ce seguranca ds fabrica. Girar 0 rotor de cada bonbs manualmente € verificar 36 0 movimento € livres Certificar-se de que o fluxo de doua de celzgem seja normal. Reconectar a fonte de energia. Acionar o motor © certificar-se de cue o rotor gire no sentio correto, Quando acionar os motores, verificar se os amper inetros estio funcionando. Instalar peneirss (chapas perfuradas) nas tubulsctes de succSo des bombes antes de colocd-ias em funcionamento con gua pela primeira Crerar as bombas con Renover as peneirs ester retido nelas. Pegistrar euando e€ onde as peneiras foran instaleces € 7. MEDIDOR DE CAVACOS C 24 E VASO DE VAPORIZACAO C 26 Certificar-se de aus ae partes méveis restes eauipanentos giren ne sentido correto Chanar um eletricista para fezer es mudancas necessdriney Certificar-se de cue o controlador de velocidsde, o indicacor de velocidece € o integrecor de reveiustes dc ned-cor de cavacos funcionem sdequacanente, 8. ALIMENTADOR DE EAIXA PRESSEO (SP) C 25 e sua posic® rotor, con @ volarte-guia, até interne, Em ida, con @ mesmo volante, € 2¢ mn ce pceigho mais inter Canes do suprimento de enersix, par raztes de Girar nanusimente © rotor uma volta pare se o movimento € livre. co almertecor de BP € verificar o sentido 6e rotecso, Verificar © consumo de energize 8.4. Certificar-se de que co sistema de alivio de press®o do alimentador de 8P funcione adequadamente quando o mecidor ce cavacos parar, iste €, que x OS 247.8 feche, 0S 224.4 feche € 8 OS 224.5 abrs atrasads pelo tempor izedor T 7. 8.8. Ajustar o rotor no alimentador da seguinte maneirat s Acicnar © slimentador. Conegar @ adicionar vacor ao vaso de vaporizacgtc apés uns {@ minutos e, lentamente, clever a pressio até aproximadanente 0,2 bar. sManter a pressio por uns $5 minutos para cue © alinentador se aqueca uniformenente. + unentar Jentanente a pressio até 4,8 bar. 4. 3~ ckeesct2