深度！10 分钟看懂丙烯酸下游新材料的机会

丙烯酸是丙烯下游重点产品之一，年消费丙烯量约占国内丙

烯总消费量的 4%左右。丙烯酸主要用于合成各种丙烯酸酯，

其次用来生产丙烯酸盐。通用丙烯酸酯主要包括丙烯酸甲酯

（MA）、丙烯酸乙酯（EA）、丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸-

2-乙基己酯（2-EHA）等。丙烯酸酯主要作为聚合单体用于

生产涂料和胶黏剂，在油墨、纺织、塑料助剂等领域也大量

应用。丙烯酸盐（主要是钠盐）均聚或共聚物因组成和聚合

度不同而具有吸水、保水、凝聚、分散、增稠、粘结等多种

性质，广泛用于卫生材料、农村保水、水处理、石油开采、

涂料、油墨、纺织、印染、造纸、制革、食品加工等领域。

未来一段时间内，丙烯酸下游的以下几种新材料可重点关

注：
 ——1——

高性能丙烯酸酯乳液

与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安

全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已

成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸酯树脂（丙

烯酸酯乳液）是涂料用树脂中发展最快、品种最多的无污染

型产品。水性涂料常用的丙烯酸酯乳液包括含羟基丙烯酸酯

乳液、自交联丙烯酸酯乳液、环氧改性丙烯酸酯乳液、醇酸

树脂改性丙烯酸酯乳液、含氟丙烯酸酯乳液等多种产品。

未来，丙烯酸酯乳液研究的重点在于：开发高性能的丙烯酸

酯乳液产品，在更广阔的领域代替溶剂型产品以及开发功能

化的改性丙烯酸酯乳液。目前，应用于涂料中的丙烯酸酯乳

液研究在国内外正蓬勃地开展着，乳液的性能也在逐步完
善，随着各国环保法规的出台和能源节约的大趋势，丙烯酸

酯乳液在涂料中的应用将有更广阔的发展前景。

——2——

特种丙烯酸酯（单体）

辐射固化（又称 UV 固化）技术以特种丙烯酸酯为主要原料，

采用紫外光或电子束为引发剂使丙烯酸酯聚合。与常规聚合

方法相比，这种方法不用化学引发剂，在常温下进行聚合，

不用加热，节省了引发剂、节省了能源，并且，一些特定的

工艺要求必须采用这种聚合方式。近年，我国辐射固化行业

的发展极其迅速，发展速度大大超过美国、欧洲和日本，辐

射固化行业的快速发展极大带动了特种丙烯酸酯需求增长。

辐射固化技术除在传统的涂料生产领域应用较多以外，在光

刻、3D 打印等新兴领域也有所应用。特种丙烯酸酯（单体）
按结构可分为单官能丙烯酸酯（包括高烷基、特种基团、特

殊结构）和多官能丙烯酸酯（包括双官能、三官能等）。

目前世界上已合成出 100 多种特种丙烯酸酯，年产量约 20

万吨，仅为通用丙烯酸酯产量的 5%左右，但因其结构中可以

包含不同碳链长度的酯基和氨基、羟基、氰基、磺酸基、环

氧基、呋喃基等，使之被赋予种种功能。

——3——

高吸水性树脂（SAP）

高吸水性树脂（Super Absorbent Polymer，简称 SAP）是

一种具有松散网络结构的低交联度亲水性高分子化合物，既

不溶于水，也难溶于有机溶剂，具有吸收自身重量几百倍甚

至上千倍水的能力，且吸水速率快，保水性能好，即使加压

也难把水分离出来。由于 SAP 具有吸水性好、价格适中、安

全性好等特点，已被广泛应用于婴幼儿纸尿裤、妇女卫生用

品、成人失禁用品以及等一次性卫生用品中，这些领域一般

将丙烯酸钠盐作为交联聚合单体。国外 SAP 产能高度集中，

而且行业发展比较健康，2018 年行业平均开工率高于 75%，

但是国内 SAP 行业产能过剩则比较严重，2018 年产能约 13

0 万吨/年，但行业平均开工率仅为 50%左右。

我国单位新生人口的 SAP 消费量和单位老龄人口的 SAP 消费

量均远低于日本和欧美，增长空间均在 100%以上，但是，目

前国内卫生用品应用渗透率较低，市场仍未完全打开，使得

国内 SAP 消费总量仍处于比较低的水平。随着国家对生态环

境建设投资加大和重视，国内保水剂类产品研究、开发、生

产呈现一轮高潮，SAP 在农林保水领域的市场逐步打开。另

外，SAP 作为混凝土外加剂，能有效减小混凝土的收缩，已

经成为当前的研究热点之一，未来有望大规模的使用。值得
注意的是，从供给水平来看，国内 SAP 生产技术和产品质量

仍有较大的提升空间。

——4——

丙烯酸酯橡胶（ACM）

ACM 是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为

饱和碳链，侧基为极性酯基。ACM 具备优良的耐热、耐老

化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等性能，力学性能和加工性能

优于氟橡胶和硅橡胶，耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡

胶。ACM 被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来

汽车工业着重开发推广的一种密封材料，特别是用于汽车的

耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等，目前国

内需求几乎全部依赖进口。
与巨大需求相比，国内 ACM 生产规模小、设备简陋、稳定性

差、品种少，远远满足不了汽车工业发展对 ACM 的需求。我

国大部分密封制品厂所用 ACM 主要依赖进口，年进口量在 4

000 吨以上，进口价格在 6 万～7 万元，而目前 ACM 的生产

成本不超过 3 万元，利润空间比较大。

——5——

丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA 或 AAS）

ASA 和 ABS 的结构相似，而由于 ASA 中采用不含不饱和双

键的丙烯酸酯橡胶替代了 ABS 中含有不饱和双键的聚丁二烯

橡胶，因此，可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，

也可抵抗大气中的氧化进而加工过程中的高温引起的分解或

变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯

性能。
ASA 树脂主要应用领域包括合成树脂瓦、电子电气外壳材

料、汽车外饰材料、室外建筑材料等。国内 ASA 树脂生产商

主要为外资企业，少数企业能够生产 ASA 树脂，但生产能力

均比较小，产品质量也不稳定，大量需求依赖进口。

——6——

乙烯-丙烯酸系共聚物

乙烯-丙烯酸系共聚物具有良好的低温性能和柔软性，优良的

耐弯曲开裂及耐环境应力开裂性，具有较大弹性等。乙烯-丙

烯酸系共聚物可在一些应用领域替代乙烯-醋酸乙烯共聚物

（EVA）。目前，国内 EVA 的年消费量约为 150 万吨，进口

量约 100 万吨。与 EVA 相比，EAA 具有更高的热稳定性，并

属于非腐蚀性产品，能适应的加工条件范围更宽。乙烯-丙烯

酸系共聚物主要的应用领域包括高压电缆屏蔽、软管、包装

材料、胶黏剂、低温用密封圈、家用器具零部件，还可与烯
烃类聚合物或工程塑料共混，提高其低温柔软性，耐环境应

力开裂性和耐冲击性。目前应用比较广泛的乙烯-丙烯酸系共

聚物主要是乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）。

EEA 是一种结晶度比 PE 低的柔软的热塑性塑料。一般含丙烯

酸乙酯（EA）5-20%。EA 含量增加，共聚物的密度和柔软随

之增加。EEA 具有良好的低温性能和柔软性，加工中热稳性

好，可与填料很好的相容，耐弯曲开裂及耐环境应力开裂性

优良，具有较大弹性。EEA 与有机过氧化物进行交联可提高

耐热性、耐蠕变性、耐溶剂性。

——7——

氯乙烯-丙烯酸酯共聚物

氯乙烯-丙烯酸酯共聚物是一种综合性能优良的共聚树脂。与

普通的 PVC 树脂相比，氯乙烯-丙烯酸酯共聚物具有冲击性能

好、易加工等优良特性。根据氯乙烯与丙烯酸酯的共聚方式

和共聚物结构不同，目前国内工业化生产的氯乙烯-丙烯酸系

共聚物主要包括氯乙烯-丙烯酸酯无规共聚物和氯乙烯-丙烯酸

酯接枝共聚物两种。氯乙烯－丙烯酸酯无规共聚物多采用悬

浮聚合法生产，随着丙烯酸酯在共聚物中含量的增加，共聚

物颗粒的孔隙率、增塑剂吸收量、玻璃化转变温度降低，冲

击强度提高。氯乙烯－丙烯酸酯接枝共聚物多为先制备核壳

结构的丙烯酸酯胶乳（ACR），将该乳液直接加入到氯乙烯

悬浮聚合体系中进行原位聚合，可制备抗冲 PVC 树脂。

此外，也可在 PVC 加工过程中加入 ACR 抗冲改性剂，制成

共聚物材料。比较有代表性的产品为丙烯酸共聚聚氯乙烯（A

GR），主要用作给水水管管材，有“塑料钢管”的美誉，耐

冲击、抗压、抗震性能优越。目前国内给水管材仍以钢材为

主，少量使用 PE 管和 PVC 管，而 AGR 管用作城镇供水管网

和建筑物内给水管道，相对于金属材料更加卫生，而相对于 P
E 管和 PVC 管则更加稳定可靠，其使用寿命长、耐低温、抗

冲击，在居民消费和生活品质升级过程中将具有较好的发展

前景。

作者简介

马捷（1986-），石油和化学工业规划院化工处工程师。201

1 年毕业于清华大学化学工程系。参与和负责过多项国家级、

省部级石油和化工领域规划和专题研究工作。近三年参与了

国家发改委、工信部的《石化和化学工业发展规划（2016-2

030 年）》、《2018-2020 年化工新材料关键技术产业化实

施方案》的编制工作。参与了多项国家有关化工产业发展的

重大决策参考项目——产业政策制定、战略研究、发展规划

等的编制；参与了多项政府和企业委托的大中型规划、咨询

项目。主要从事专用化学品及化工新材料领域产业规划、市
场研究、技术方案、项目建议书、预可研、可研等技术咨询

工作。