Alberto Bandel Adhesivos y tecnologia del encolado en la industria de la madera Rib&s - Milanoi Adhesives en dispersién Generalidades Es e] sceunde grupo de colas empleadas paca madera. Se trata de disperstones & ba- se de homopolimeras ¥ copolimeros det acetato de vinilo. Migatras Ing copolimeras san empleadas para el encolade de materiales plasticos distinigs a la madera, las dispersiones de bomopelimeras interesan para todos los Otros sectores de aplicacidn, comp man- taje, ¥ ensamblada de muebles, la produc. ctén de placas en Fria, molduras, para tra- bajos varios en carpinteria, ele. Come se ha visto co el capitulo anterior, Dara los adhesives leTmoendurecedares, 3 describird también para este grupo sus ca- yactecisticas geocrales, ta forma mas ce- mun de comerctalizacion y los metodes de encolado. Las resings vinilica, homoapolimeras de acetato de vinilo se produce en dos elapas La primera ctopa consiste en una rege: cida de oxidacion entre ecileng y dcido ace- ico para producir acetato de vinilo, pro- ducte Hquide transparente, de aspecto si- ilar alagua, muy inflamuble, En el segunds paso, e] acetato de vi Se polimeriza en amnulsion acwosa, can pro- duccido final de la dispersién acuosa de avetate de polivinilo: Se verd mas adelsote un esquema del diagrama de reaccidn para la produccion de aectato de ¥inilo. Para la produccian de copolimeros. reacciollan monémeros de diversos tinos para peoducir wn copolimero siempre en dispersion acuosa, Para Ia produccida de la eaiulsion vinili- ca, se adicionan a Jos catalizadores necesa- Hos para la aceleracién de la palimeriza- cidn, sustaqvias en condiciones de estabili- tar la emulsidn. | Estas sustancias empleadas hasta un mi ximo de] 10% san las Mamados coloides protevtores, Nocmalmente se trara ac alcoholes poli- vinilicos, que pucden diteric entre ellos por el avade de sapanilicacién ¥ peso molecu- jar, asi corno tambien pueden ser osados derivados celuldsicas. Gran parte de las caracteristicas de la dispersidn vinilica dependen del empleo de esta sustancia y del modo én que se produ- cela potimerizacion. Ws H.G = GH, + CH,-COOH —+ — CH,=CH +H.0— tiene cidn agsti 4 a etilena 3 etic 0 aul - LCH,-CH-|n | 1 co 9 “ acetato | CH, de pativinilo co mondrmete de | avetato de CH, vinile 30La caracteristica dipolar dada por los grupos acetilo terminales de la dispersion acetovinilica, le otorga gran capacidad ad- hesiva sobre diversas bases, en especial la madera, siendo el proceso de encolado de naturaleza fisica. Durante el proceso de constitucion del encolado extendido sobre las superficies a unir, se elimina agua en determinadas con- diciones ambientales y con la formacién, bajo presion, de una junta adhesiva uni- forme y continua, se obtiene el encolado deseado. De las dos superficies a unir, obviarnen- te es necesario que por lo menos una sea porosa a fin de poder eliminar el agua, pues de otra manera, no pudiendo cum- plirse el proceso, impide que se efectue el mismo encolado. Para conseguir un perfecto anclaje de la linea de encolado de la base a unir, es mas importante la configuracién y dimensién de las particulas de acetato de polivinilo dispersas en el agua, antes que su propia union. Una mayor o menor profundidad de la penetracién de la cola en los poros de la madera puede contribuir notablemente no slo a la resistencia del encolado, sino ala elasticidad de la junta. El acetato de polivinilo no es soluble en agua, sino en un grado muy moderado. No obstante, siempre que no se utilicen Productos vinilicos con aditivos especiales y mucho menos un endurecedor, la pelicu- Ja sdlida de acetato de polivinilo que se ob- tiene, de una dispersién normal, se solubi- ‘a facilmente en agua, porque ésta inter- viene sobre el coloide protector que, por el contrario, es muy soluble. La mezcla de acetato de polivinilo al dejar de estar sujeta al coloide, se disgrega y la junta adhesiva se exfolia en el agua perdiendo asi toda capacidad adhesiva. Las colas vinilicas entran dentro de la categoria de los adhesivos termoplasticos Porque la pelicula adhesiva que se obtiene mediante \a accion del calor toma un as- Pecto plastico con proceso reversible. Los dispersantes vinilicos son las mate- rias primas para la produccion del adhesi- vo final que se obtiene por la suma de car- gas, excipientes, disolventes y plastifican- tes. Cada una de estas sustancias y la combi- nacion de algunas de ellas, modifica las ca- racteristicas de la dispersién de origen en funcin de las exigencias aplicativas reque- ridas y del tipo de base a encolar. Caracteristicas Para hacer uso de un correcto empleo del adhesivo elegido, el usuario de un ad- hesivo a base de dispersion acetovinilica debe conocer algunas caracteristicas fun- damentales, y entre las mas importantes ci- taremos las siguientes: a) Contenido de materia seca Segun el tipo puede variar del 40 al 60%. La cantidad de materia seca presente en el pegamento esta, sin ninguna duda, en relacion con la velocidad de formacién de la pelicula adhesiva. Cuanto mayor sea la cantidad de agua a eliminar, mas lenta sera la velocidad de formacién de pelicula en igualdad de condiciones. El contenido de materia seca puede ser determinado simplemente caientando el adhesivo sobre un plato o bandeja de alu- minio a 105° C. A esta temperatura, el residuo puede to- davia contener plastificantes que se evapo- ran a temperatura més alta. La determinacion del plastificante se efectua calentando el residuo a 220° C por un tiempo determinado. De la diferencia del residuo medido a 220° y a 105° C se calcula el contenido del plastificante presente en relacién con el contenido seco, tales como cargas minera- les, excipientes y resinas. Para establecer el contenido de cargas minerales, se calientan muestras del adhe- sivo en un horno mufla a 900° C para me- dir la ceniza. Con esta ceniza se pueden efectuar ensayos para establecer el tipo de carga mineral presente. 31En presencia de carbonatos, que general- mente se descomponen a 900° C, el conte- nido de cenizas no nos da obviamente, un inmediato resultado del total del carga mi- neral presente en el adhesivo. Un ensayo efectuado a 570° C por un tiempo prolongado dard, en este caso, una reduccién de las sustancias organicas sin descomposicién de las cargas minerales, la ceniza recogida puede ser atribuida total- mente a la presencia del la carga mineral. b) Viscosidad Los vinilicos son adhesivos tixotrdpicos. Se entiende por 1ixotropia aquel fend- meno en el que un liquido aparentemente viscoso adquiere mayor fluidez por simple agitacién, suspendida la cual vuelve el li- quido a su situacion anterior. En este senti- do, los pegamentos vinjlicos no siguen el comportamiento de los fluidos newtonia- nos. El valor de la viscosidad evidentemente depende del modo en que se ha efectuado la medicion , en particular del tipo de vis- cosimetro utilizado y de la velocidad de ro- tacién del instrumento empleado, asi como también de la temperatura a la que se ha sometido la operacién. Para determinar la viscosidad de un ad- hesivo a base de dispersion de acetato de vinilo, es correcto utilizar viscosimetros rotativos tales como el Brookfield o el Ep- precht, que permiten medir Ja viscosidad a diferentes velocidad de rotacién. Generalmente la viscosidad esta dada pa- ra una temperatura determinada y a una ve- locidad de 20 a 50 revoluciones por minuto. Para wn mayor conocimiento de la ca- racteristica tixotrépica del adhesivo, vie- nen a menudo trazadas las diversas curvas de viscosidad a diferentes velocidades de rotacién. Un desarrollo tipico de variacién de la viscosidad de un adhesivo vinilico en dis- persidn al variar el numero de revoluciones esta representado en la tabla 13. Otras curvas pueden producirse, para adhesivos diversos de acuerdo a la formula de su composici6n, materia prima origina- ria y modo de produccién. Como indice del comportamiento reold- gica de la dispersion que se estudia, es nor- mal considerar un indice de viscosidad de- TABLA 13 Variacién de la viscosidad de un pegamento en dispersién a base de homopolime- ros de acetato de vinilo en funcién del numero de revoluciones por minuto. Velocidad Tevoluc./min. 1,0 Viscosidad a 20°C mPa.s 60.000 43,000 28.000 21.400 16.500 13.000 9.220 7.900 32TABLA 14 Variacion de la viscosidad de un adhesivo en dispersién, Ply-Lok 3000, a 20 revolu- ciones/minuto con viscosimetro Brookfield/RVT en funcidn de la temperatura de almacenamiento, Temperatura °c 5 10 20 30 Viscosidad mPa.s 42.200 38.600 30.200 27.000 finido por la relacién de viscosidad efec- tuadaa $ y SO revoluciones por minuto. En los adhesivos para madera, el indicé de viscosidad esta comprendido entre 1,1 y 3,5 donde el mayor indice indica una ma- yor tixotropia del adhesivo. La viscosidad de un adhesivo vinilico puede variar — haciendo referencia a la medicion efectuada con viscosimetro Ep- precht con una velocidad de 200 rev./min. — desde un minimo de 200-1000 cps. para adhesivos que deben ser aplicados con pul- verizador, a mas de 20.000 eps. para apli- cacion a espatula sobre bases porosas y pa- ra especiales exigencias. Una viscosidad baja no significa siem- pre que el adbesivo contenga mas agua, porque existen adhesivos con un alto con- tenido de sdlidos, pero con viscosidad baja, formulados especialmente para exi- gencias particulares. La temperatura de almacenamiento del adhesivo obviamente influye sobre la vis- cosidad, como se ve claramente en la tabla 14. ¢) Temperatura minima de formacin de pe- licula Es una caracteristica muy importante para la dispersion vinilica y determina la minima temperatura a la cual el adhesivo forma pelicula. Por formacién de pelicula se entiende aquel fendmeno por el cual, con Ia elimi- naci6n del agua del.adhesivo, a través de la madera y de la atmésfera, las particulas del acetato de polivinilo se unen entre si para formar una pelicula adhesiva, homo- génea y continua. Por debajo de una cierta temperatura, especifica para cada pegamento, este fend- meno no se produce; con fa evaporacién del agua, las particulas de acetato de poli- vinilo ya no se reunen entre si formando una pelicula no homogénea, blanquecina y polvorienta. En estas condiciones, no se produce la adherencia y el fendmeno es conocido en- tre los usuarios como alcanzar el punto de yeso. La temperatura minima de formacién de pelicula pucde variar segiin el adhesivo desde —1/—2° Ca +10/+15°C. Es determinante la presencia de coales- cente o plastificantes para bajar la tempe- ratura minima de formacién de pelicula. Basta agregar del 1 al 5% de coalescente o plastificante en la resina para Hevar la temperatura minima de formacién de peli- cula a valores muy bajos. En general, los adhesivos vinilicos aptos para uso en caliente tienen temperatura minima de formacién de pelicula de 10 a 18°C. 33Para uso en frio, la temperatura minima de formacion de pelicula puede llegar a al- canzar incluso -2° C. La determinacidn de la temperatura mi- nima de formacién de pelicula se efectua generalmente aplicando una capa de adhe- sivo sobre una superficie que tenga un gra- do de temperatura bien prefijado. Se observa el punto, (observacién que, en general es suficientemente exacta), en el cual se inicia la coloracion blanquecina de mente por la clase de madera, por la cantidad de adhesivo aplicado, la tempera- tura del medio ambiente, la temperatura de la cola, o la de los materiales a encolar y, fi- nalmente, por el tipo de adhesivo empleado. Son diversos los métodos para determi- nar el tiempo abierto de los adhesivos.. El método que mas se acerca a la reali- dad de los usuarios es la union de lamina- do sobre aglomerado de viruta. La condicion standard seria la siguiente: Temperatura Presion Tiempo de prensado Aplicacion °C 20 Ke/em2 2 min. 20 grms/m2 150 la pelicula, o sea, la sefial de alcanzar el punto de yeso. Mediante la lectura de la temperatura sobre el punto indicado, se define la temperatura minima de forma- cién de pelicula especifica para aquel adhe- sivo. d) Tiempo abierto Como tiempo abierto se entiende gene- ralmente el plazo que media entre la apli- cacion de la cola sobre la superficie a unir y el acoplamiento de las partes ejerciendo presin , superado el cual se tiene una dis- minucién del poder adhesivo. Para que el encolado resulte dptimo es necesario que la formacién de pelicula ad- hesiva se realice durante la operacién de Prensado, por lo tanto, la cola aplicada no debe estar completamente seca cuando se ejerce la presion. El concepto basico que regula este meca- nismo es que el adhesivo debe bailar la su- Perficie a encolar, para poder obtener una correcta acci6n de la cola. Las lineas de adhesivo secas, o parcial- mente secas, no tienen obviamente esta propiedad y aun ejerciendo una presién muy alta ei fenémeno de la adherencia no se produce. El llamado tiempo abierto esta influen- ciado por diversos factores, particular- 34 El adhesivo se aplica sobre el aglomera- do, que debe presentar caracteristicas de porosidad lo mas uniformes posible. La union, ejerciendo presion, se efecttia con el laminado a distinto tiempo, tras ha- ber realizado el encolado (0-60 min.) Las probetas obtenidas se acondicionan durante 24 horas en ambiente normal (20° C, 65% humedad relativa), después de lo cual se examina el encolado, rasgando el laminado y contabilizando la cantidad de superficie de laminado que queda cubierta por la viruta desprendida del tablero de aglomerado. En la fotografia n. 2 se pueden ver al- gunas fases del examen de un adhesivo en dispersion para la determinacion del tiem- po abierto. Encolando materiales standard, se pue- de observar como la calidad de la adheren- cia esta influenciada por el tiempo abierto.Foto n, 2: Determinacion det tiempa abiertes det Ply-Lok 3000 Después de 30 min. Se considera tiempo abierto, el tiempo mas alla del cual, menos del 80% de la su- perficie del laminado se encuentra cubierta por virutas. La variacién en las caracteristicas es- tructurafes de los materiales standard utili- zados para la determinacién del tiempo abierto, puede influir hasta de modo desta- cado sobre la evaluacion de la medicién. Tableros aglomerados de viruta, dema- siados porosos, 0 laminados con contraca- ra dificilmente humedecible tenderan se- guramente a disminuir el tiempo abierto en igualdad de otras condiciones aplicativas. Se puede efectuar una medicion de la ca- Después de 40 min, pacidad de humedecimiento de fa superfi- cie del revestimiento (como laminados y PVC), calculando el dngulo de humedeci- miento con métodos especiales. Cuanto mas alto sea e] Angulo de hume- decimiento, menor sera la tendencia de la superficie a ser mojada, con todas las con- secuencias del caso. Como es sabido, una adherencia éptima s6lo podra efectuarse si los materiales a en- colar estan perfectamente bafiados por el adhesivo en cuestion. En términos numéricos mas exactos, se puede también definir el tiempo abierto a través de la medicién del poder adhesivo 35hecha sobre probetas standard de haya, cuyos datos son recogidos en distintos mo- mentos. Con el paso del tiempo, el poder adhesi- vo disminuye hasta llegar a cero. e) Poder adhesivo El poder adhesivo de una dispersién po- liacetovinilica puede ser determinado me- diante métodos diversos. Los métodos utilizados son: el america- no ASTM, que se sirve de bloques de haya cuadrados; el aleman DIN 53253 que utili- za probetas de abeto y de haya de pico de flauta, y ademas el método DIN 68602/ 68603 ya visto en el capitulo anterior sobre adhesivos de fines no estructurales, que clasifica a los adhesivos por grupos, segin sea su resistencia al agua fria e hirviendo, utilizando probetas de haya rectangulares. El poder adhesivo puede variar segiin el método seguido. Con el método DIN 53253 el poder ad- hesivo puede variar comunmente desde 60- 70 kg/cm? a 140-170 kg/cm? (después de 24 horas de secado), Con el método ASTM se obtienen pode- Tes adhesivos de hasta 190-200 kg/cm? (siempre después de 24 horas de secado). Es las figuras 4-5-6 se representan las probetas utilizadas para la determinacién del poder adhesivo. En igualdad de condiciones en las cuales se efectuia la medicién, el poder adhesivo depende de las caracteristicas del polimero 7 Fig. ¢ Delerminacion del poder edhesivo segiin ASTM 36 Fig. Forma y dimensiones de las probeias para determina- cién del poder adhesivo seguin ASTMFig. 6 128.5 #1 3041 Forma » dimensiones de las probetas para ja deressninacién del poder adhesivo segiin DIN 53253 de origen y de la formula del adhesivo ter- minado. La adicion de plastificantes disminuye la fuerza de cohesién de Ja linea de pegamen- to, y por consiguiente, es menor el poder de adherencia; asi como una baja cantidad de resina presente en el pegamento acaba- do que ocasiona también un bajo poder adhesivo. El poder adhesivo obtenido con los mé- todos ya sefialados, se refiere a mediciones dinamicas. La superficie encolada es traccionada en el dinamémetro en sentido contrario hasta su separacién. La fuerza de arranque viene aplicada con una determinada velocidad. Existen, en cambio, otros métodos con los que se determina el poder adhesivo me- diante la aplicacion de una fuerza de arranque de caracter estatico. JS) Resistencia a la fatiga (Creep-Test) Este método consiste en someter las pro- betas de ensayo a una carga estatica hasta la rotura por separacion de las partes enco- ladas. Se busca con esto, obtener indices sobre 14 fuerza de cohesion de la linea de encola- do y de su penetracion en la madera, con la consiguiente elasticidad de la junta adhesi- va obtenida. Se efectiian para el control de adhesivos especiales (ver encolado de sillas y maci- zos) que presentan resistencia a la fatiga normalmente superiores a los 15 dias. En la Fig. 7 se puede observar un mode- lo de prueba para un ensayo de la resisten- cia al creep. Las probetas para la realiza- cién de la prueba son de haya, con dimen- siones 100x20x5 mm. Estan encoladas con el adhesivo examinado uno sobre el otro a 37L Fig.7 Modelo de prueba para el ensayo de resistencia al creep fibra derecha y paralela sobre una superfi- cie de 4.cm?. 8) Rapidez de calentamiento Se evalua para llegar a definir la aptitud de un adhesivo al calentamiento entre los 60 y 90° C. Es por tanto un método indicado en pat- ticular para la caracterizacién de adhesivos que deben aplicarse en caliente. 38 La rapidez de calentamiento se expresa como el tiempo, en segundos, necesario para obtener un suficiente poder adhesivo inicial. hy) Resistencia al frio Todos los adhesivos en dispersién solidi: fican por debajo de una cierta temperatu- ta. No todos ellos, al volver a la tempera- tura ambiente, tienen el comportamiento contrario.Foto N. 3: Comportamiento del adhesive Ply-Lok 4000 en ciclo de hielo v deshielo en comparacién con un to tradicional Ply-Lok 3000 Un indice de la resistencia al ciclo de hielo y deshielo define et comportamiento del adhesivo Normalmente, se adoptan como tempe- ratura para los ciclos de control: —5°C.— 12°C. El adhesivo es mantenido durante 12 ho- ras a la temperatura escogida y por otras 12 horas a la temperatura de 20° C. En cada ciclo, se efecttia una medicién de viscosidad y se controla el aspecto de la dispersion. Despues de 5 ciclos, como se ha dicho, se controla el adhesivo para determinar si todavia es titil o se ha coagulado la emul- sién con el consiguiente decaimiento de su capacidad de adherencia. En la fotografia n. 3 se podra observar el comportamiento al hielo y deshielo de dos adhesivos vinilicos en dispersion. i) Resistencia al agua Los adhesivos vinilicos normalmente no Adhesivo comin son resistentes a la humedad y segun las normas DIN 68602/603 estan de acuerdo con las pruebas exigidas para los grupos BI-B2. Sin embargo, existen posibilidades para ciertas aplicaciones especiales, de emplear en frio, adhesivos vinilicos resistentes al agua, de acuerdo a una formula especial y en grado suficiente para resistir las pruebas de los grupos B3 y B4 que incluyen ciclos de inmersidn en agua fria y en agua hir- viendo. Hay disponibles diversos sistemas adhe- Sivos con propiedades suficientes como pa- ra satisfacer estas exigencias. Entre ellos podemos indicar los siguientes: - Adhesivos monocomponentes. Son adhesivos que pueden ser utilizados tal como se presentan, sin adicién de otros ingredientes, capaces de formar una peli- cula adhesiva que, con el tiempo, resisten moderadamente la accién del agua. Adhesivos de este tipo llegan a resistir las pruebas exigidas para los grupos B3. 39Un ejemplo de adhesivo vinilico mono- componente resistente al agua esta repre- sentado por el Kor-Lok 132 cuyas caracte- risticas se consignan a continuacién: Viscosidad Epprecht a 20°C pHa20°C Temperat. minima formac. de pelicula Contenido en sdlidos Tiempo abierto mPa.s 7,000-9,000 3,0 aprox. °C 7 aprox. % 50,0 +1 min. 7-9 Examinado segin normas DIN 68602, con pruebas para el grupo B3, el Kor Lok 132 presenta los siguientes datos medios de su poder adhesivo: Condiciones Resistencia en seco Resistencia en hamedo Resistencia después del secado Valor medio Valor de norma N/mm: N/mm* 13,4 10,0 2, 2,0 13,7 8,0 - Adhesivos bicomponentes Son adhesivos especiales en dispersién a los que se les agrega como aditivo una sus- tancia que se une con el acetato de polivini- lo o con el coloide protector para formar una pelicula adhesiva resistente a las prue- bas exigidas para los grupos B3 y B4. Son diversos los tipos de endurecedores que pueden agregarse y, por supuesto, también distintos los mecanismos de reac- cién quimica que Nevan a la formacién de la pelicula adhesiva resistente al agua. 1) Productos de condensacién de formal- dehido Se utiliza comunmente como endurece- dor, un producto de condensacién de for- maldehido con urea o melamina. 40 El endurecedor puede ser agregado a la dispersién, tal cual, en polvo, en la pro- porcién del 5% o previamente disuelto en agua e relacion I a | y agregado a la disper- sién en una proporcidn del 10%. La adicion del endurecedor produce normalmente un aumento del tiempo abierto del adhesivo. Los grupos hidroxi- los del condensado, reaccionan con los hi- droxilos del coloide protector, formando asi una barrera insoluble al agua; por lo que quedan aisladas las particulas de ace- tato de polivinilo que permanecen compac- tas. La resistencia al agua de este adhesivo estd entre un B2 y un B3. Este sistema debe considerasse superado en cuanto una formulacién monocompo- nente, como la descrita anteriormente, da mejores resultados.2) Sales metdlicas Un segundo método prevee en cambio, el uso de wna sal metdlica como endurecedor, que agregada siempre a dispersiones especi- ficamente formuladas, crea una capa plas- tica realmente dura, resistente al agua, se- gun pruebas para el grupo B4 y adquiere ademas una gran resistencia al calor. En este caso el mecanismo prevee un reti- culado del acetato de polivinilo con el endu- recedor mismo, formando una pelicula ad- hesiva muy similar a un termoendurecedor. El agregado del endurecedor, que nor malmente se suministra ya liquido, se hace en proporcién del 5,0% sobre el adhesivo, y segtin el tipo de sal empleado, el endure- cedor puede ser incoloro o de una colora- cidn verdosa. Un sistema adhesivo de este tipo es el re- presentado por el Duro-Lok 260 y el endu- recedor K 100. Las caracteristicas de este sistema son las indicadas a continuacién: Composicién de la mezcia adhesiva Prop. peso Color aa Viscosidad Brook field a20°C mPa.s Temp. min. formac. pelicula °C pHa20°C a Tiempo de vida de la mezcla adhesiva a 20°C Tiempo abierto dias minutos Duro-Lok — Endurecedor.—— Mezcla 260 K 100 100 5 105 blanco verde/azul. ris 6000 ~ 4000 - 7 0 49 0,5 23 h - ~ hastas 3) Poli-isocianatos Existe un tercer sistema que prevee el agregado a copolimeros particulares del acetato de polivinilo, de endurecedores con base de poli-isocianatos disueltos en disol- ventes organicos. Et empleo de un isocianato, como endu- recedor, ademas de dar resistencia al agua y al calor, mejora notablemente su aptitud adhesiva. Lo demuestra Ia notable varie- dad de materiales que se pueden encolar; sobre todo, superficies barnizadas 0 jaca- das con resinas poliuretanicas, que son no- toriamente dificiles de encolar, teniendo siempre presente que por lo menos una de las dos superficies a unir, sea porosa. El isocianato no sdlo reacciona con la re- Sina base para dar un proceso adhesivo reti- culado y resistente al agua y al calor, sino que reacciona con el agua de Ja dispersion desarroilando anhidrido carbénico. Los sistemas adhesivos de este tipo son formulados especialmente para disminuir en lo posible esta reaccion. De cualquier manera, el desarrollo del anhidrido carbénico se efectiia igual con el tiempo, y la resistencia al agua del adhesivo sera funcién del tiempo de vida de la mez- cla adhesiva, mds que de Ja cantidad de en- durecedor agregado. Para tener una linea adhesiva resistente a las normas DIN 68602, exigidas para el grupo B4/13 es necesario el agregado de un 7% de endurecedor. Un ejemplo de sistema adhesivo de este tipo es el representado por Wood-Lok 2005, cont el agregado del 7% de endurece- dor IS 200. Las caracteristicas del adhesivo son las siguientes: 41Viscosidad Epprecht a 20°C mPa.s 2.500-3.500 (sin endurecedor) Temp. min. formacidn pelicula °c 2 Contenido sustancia seca % 53-55 Tiempo de vida de la mezcla con: - 7% deendurecedor 1S200 hs, <2 - 4% de endurecedor S200 hs, 4 - 1% deendurecedor !S200 hs, 6 Tiempo de reaccidn con el 5% de endurecedor IS200 dias 7 Tiempo abierto min. 8-12 (aplicacin de 150 gr/m?) Tiempo de prensado (madera/madera) min. minimo 15 TABLA 15 Comportamiento de Wood-Lok 2005 al agregar el endurecedor 1S200 Aplicacién de Tiempodevida Poder adhesivo Convenio endurecedor [S200 maximo segtin DIN 68602 DIN B4/13 B4/13 Proporc. en peso horas N/mm? N/mm? 1 6 0,5 3 6 0,8 5 4 1,02 4,0 1 2 4,12 42 Enla Tabla n. 15 se indica el poder adhe- sivo segin DIN 68602 B4/13 (condicién: seco a 20° C y 65% de humedad ambiental + 6 horas en agua a 100° C + 2 horas en agua a 20° C) del Wood-Lok 2005, en fun- cién del agregado del endurecedor IS 200, asi como tiempo de vida maximo previsto para aquel determinado agregado. Como se ha dicho, superado el tiempo de vida in- dicado, disminuye su poder adhesivo. De la tabla se observa como, con sdlo el 7% de endurecedor y con el tiempo de vida maximo de dos horas, se pueden lograr los requisitos exigidos por las normas. En la foto n. 4 se muestra el aumento de volumen debido al desarrollo del CO, que se obtiene al agregar al Wood-Look 2005, el7% de endurecedor IS 200, en un cilindro del poder adhesivo de la mezela, tanto en después de distintos tiempos. seco como después de las pruebas segtint Como consecuencia del desarrollo de an- 4, en diversos tiempos de vida. hidrido carb6nico, existe una disminucida Enla figura 8 se ilustra su desarrotio. Foto 4: Aumento de volumen tras el desarrollo de anhidrido carbonico 100 7 dias en ambiente normal (resistencia en secu) g & Condicén segtin DIN 68602 B4 = (resistencia al agua) S arg g& g2 zs 0 3 10 15 20 TIEMPO DE VIDA EN HORAS Fig. 8- Variacidn del poder adhesivo en seco y luego con- dicionamiento segin B4 de un sistema adhesivo con iso- cianto como endurecedor, en funcién del tiempo de vida (Wood-Lok 2005 + 7% de endurecedor IS 200). BCondiciones de aplicacién Generalidades Para determinar las correctas condicio- nes aplicativas, es necesario tener en cuen- ta la influencia sobre el resultado final del encolado, de algunos. pardmetros funda- mentales que lo regulan. Citaremos, como pardmetros funda- mentales, los siguientes: + Cantidad de cola aplicada Humedad de la madera Tiempo abierto Humedad del ambiente Temperatura ambiente y de los mate- riales a encolar Presidn - Temperatura de encolado Gramaje Una aplicacién abundante aumenta el tiempo de prensado y el tiempo abierto, ya que es mayor la cantidad de agua que se debe liberar de las lineas de adhesivo. El poder adhesivo final que se obtiene es mayor. Por el contrario, una aplicacién escasa reduce, por el mismo motivo, el tiempo de prensado y el tiempo abierto; el poder ad- hesivo final, por debajo de cierta cantidad minima de cola aplicada, resulta inferior. Humedad de la madera Un exceso en el contenido himedo de la madera, retarda obviamente el proceso de formacidn de pelicula adhesiva. El tiempo de prensado se extiende por lo tanto considerablemente y, quizd, por la humedad critica, no se Negue a efectuar un encolado correcto, resultando un producto defectuosamente terminado. 44 Una humedad baja requiere tiempos abierto mas breves, acelerando el tiempo de prensado y produciendo un mayor po- der adhesivo. Tiempo abierto Cada adhesivo tiene su tiempo abierto, que esta en correspondencia con la veloci- dad de formacién de pelicula y este proce- so final, debe producirse, como se ha di- cho, durante la fase del prensado. Para cada adhesivo, y en funcién de de- terminadas condiciones aplicativas, existe un determinado tiempo abierto que debe ser respetado, Cuanto mas se prolongue el tiempo abierto, mas cerca se llega a la fase critica para la formacion de la pelicula adhesiva. El tiempo de prensado se acelera, pero el} poder adhesivo final tendera a disminuir. A veces, sobrepasando el tiempo abierto especifico para aquellas determinadas con- diciones aplicativas, el adhesivo forma pe- licula antes de que, sean acopladas y pren- sadas las partes a unir, con el consiguiente resultado defectuoso en el encolado. Trabajando, en cambio, con tiempo abierto mas breve, aumenta el tiempo de prensado, pero mejora notablemente el éxito final del encolado. Humedad ambiente Un ambiente muy himedo condiciona obviamente ta humedad del material a en- colar y particularmente, la madera. Por lo tanto, aumenta el tiempo de prensado y el tiempo abierto, mientras que el poder adhesivo tiende a disminuir.Temperatura ambiente, temperatura de la cola y de los materiales a encolar. Cuanto mayor sea la temperatura, mas corto sera e} tiempo de prensado y mds corto el tiempo abierto. A temperaturas menores, consecuente- mente, se alarga el tiempo abierto y el tiempo de prensado. Temperaturas muy bajas, pueden inclu- so impedir el encolado, si se realiza cerca de la temperatura minima indicada para la formacion de pelicula adhesiva. Presion La presién, como todo lo visto respecto a los adhesivos termoendurecedores, juega un rol decididamente determinante en el encolado. No existe posibilidad de encolar sin ejer- cer una adecuada presién. A una presion mas elevada, corresponde una velocidad de prensado mayor, ya que el] agua sera mas rapidamente eliminada de la linea de encolado. Ademas, con una presion mas elevada sobre el encolado, se reducira el efecto provocado por la aplicacién de una canti- dad poco abundante de adhesivo. Por el contrario, una presién mas baja correspondera a un tiempo de prensado mas lento, y se sentira decididamente la in- fluencia de la cantidad de pegamento apli- cada, sobre la resistencia del encolado. Temperatura de encolado Influye obviamente sobre la velocidad de formacion de pelicula y por lo tanto en el tiempo de prensado. Si la temperatura es mds alta, el tiempo de prensado sera mas rapido; y si la tempe- ratura de encolado es mds baja, el tiempo de prensado sera mas largo. Como temperatura de encolado se debe entender la temperatura de la linea de en- colado, la que puede ser obtenida tanto Por medios externos, como serian las su- perficies calientes de los platos de la pren- sa, mediante calentamiento por alia fre- cuencia, etc., 0 por calentamiento directo de los materiales a encolar. Las técnicas de aceleracién del tiempo de prensado, mediante el precalentamiento de las partes a encolar, seran tratadas mas adelante. Interdependencia de diversas parametros sobre el encolado efectuado con adhesivos en dispersién. En la siguiente figura se puede apreciar la interdependencia de varios parametros ya vistos anteriormente. Este experimento fue realizado en los laboratorios Fuller Vorm Isar Rakoll de Nienburg. En la fig. 9 se diagraman las variaciones del poder adhesivo al variar el tiempo de prensado con diferente aplicacién de cola. Como se podra notar, el poder adhesivo aumenta en razon directa al tiempo de prensado. El aumento es muy marcado durante los Pprimeros 30 a 60 minutos, luego tiende a estabilizarse después de las 24 horas, hasta terminar a los siete dias. Del diagrama se deduce también que con bajo impregnado de adhesivo, el au- mento del poder del mismo durante Jos pri- meros treinta utos es mas rapido que con una aplicacién mayor; esto se explica porque con una aplicacién mas abundante, se tiene mas agua para eliminar y se necesi- ta, por lo tanto, un tiempo mayor para formar la pelicula adhesiva. Finalmente, una vez que se ha logrado formar ja pelicula, el poder adhesivo al- canza practicamente, los mismos valores. En la fig. 10 se representa la variacién del poder adhesive con el tiempo de pren- sado en condiciones diversas de humedad en la madera. El diagrama pone en evidencia que la ex- cesiva humedad aumenta mucho el tiempo de prensado. Con humedad superior al 18% el enco- lado prdcticamente no se produce, y no son suficientes siete dias para finalizar el acoplamiento y tener una suficiente resis- tencia de encolado. 45Por lo tanto, cuanto mas baja es la hu- medad de la madera, mas corto resulta el tiempo de secado. El fendémeno se explica por el hecho de que el agua tiene dificultades en ser elimi- nada de un substrato de por si ya rico en humedad. Por el contrario, un soporte seco, absor- be agua rapidamente, determinando en consecuencia, una aceleracin en el tiempo de secado. En la fig. 11 se muestra la variacion del Poder adhesivo en funcién del tiempo de prensado, para algunos adhesivos a diver- ADHESIVO APLICADO gr/m? no 100 + Se a a et 90 =o Tr xJo 80 oe * > 7 ~ 70 (0100 gr/m / z sobre un tado 2 oy * 150 ge/m aa gee eee sobre un kado i 2 50 2 a 4 5 T © #0 +150 gr/m? sobre dos lados 30 L oe —4 20 10 2h Tiempo de secado © 100 gr/m* aplicaci6n sobre un lado con diferenie x 150 gr/m? cantidad de cola aplicada + 150 gr/m? aplicacién sobre dos lados Lu Ensayo segtin DIN 53253 Probetas de pino en pico de flauta Humedad de ta madera 8% ‘Temperatura de la linea de unién 20°C Fig. 9 Velocidad de secado de una cola a base de acetato de polivinilo en funcién de la cantidad de cola apticada, 46a Ke/em? Homediad de fa madera =| eaumtitad de adhesive apticado: 120 erm? J We *° w » eo i [ass ° 4 1 \ Zz « : iy | 4 Z J—___L-__ 16» | ” a oO ae 4 a eo =< » / 4 2 a / a w pa 7 ; oe | a | toma 20min Dats. Fema de pensado Zi J fig. JO "'luencta de la humedad de la madera en e! poder adhesivo de una cola base de acetato de polivinila 47| Kerem? ‘cantitad de cola aplicada: 120 gm/m? Temperatura dela linea deencolado Py ” 10min, 20 min Tiempo de prensado 24hs Fig. 1 Influencia de la temperatura de la linea de encolado sobre el poder adhesivo de una cola a base de acetato de polivinilo ahsa temperatura. Cuanto més alta es la temperatura de la linea de encolado, mas breve es el tiempo de secado y viceversa, alcanzando, de todos modos, en cada caso, el mismo poder adhe- sivo al cabo de los siete dias de prensado. Finalmente, en la fig. 12, se representa Ja variacién del poder adhesivo al variar el tiempo de prensado, en funcidn de la pre- sion especifica ejercida y de la cantidad de adhesivo aplicado, Del diagrama se puede deducir que, a baja presion, una aplicacién mas abundan- Fig, 12 Variacion del poder adhesivo oi variar el tiempo de prensado en funcion de la presion especifica ejercida y de ta cartidad de adhesivo aplicado. te reduce el tiempo de prensado pero al fi- nal, resultard de un poder adhesivo mayor. Con el aumento de la presién hasta 5 kg/cm? los valores aumentan, pero por en- cima de los 5 kg/cm*, bajan nuevamente. Con el aumento de la presién, el contac- to es mayor entre las dos superficies y por Io tanto son mayores las posibilidades de obtener un resultado optimo. Sobrepasando cierta presién, la linea de encolado tiende a desaparecer en la made- ta y resulta por lo tanto, insuficiente para conseguir un buen encolado. ue T bd sor PRESION camided declan > BEENCOLADO. cose tte tent Shee! ‘orca see ia ee EEE ger i i a Pel eee Eee » | | il | a ee oe eae Ag