Chapter 7.

Acceptance Sampling Plan

Contents
品質是檢驗  計數值抽樣計畫
出來的(救火)
 抽樣方法(單次、雙次、多次、逐次抽樣)
Design Production Inspection
 抽樣系統
 MIL-STD-105E
Taguchi Deming
 Dodge-Romig (道奇-洛敏)

 計量值抽樣計畫
 MIL-STD-414
 MIL-STD-1916 (同時適用於計數、計量)
 驗收抽樣 送驗貨批形成原則
 30-40年代  貨批應該為均勻的
 一貨批中各產品應來自於相同的機器、相同的作業員、
 使用時機: 相同的原料、且幾乎是在同一時間內生產
 破壞性檢測  不均勻的貨批會使得不良品追蹤產生困難
 100%檢驗成本高時  貨批越大越好(較經濟(檢驗成本較低))
 檢驗所耗時間長時  Example:
 待檢物品過多 小批量(3000個)，抽300個檢驗，抽樣比例=10%
大批量(6000個)，抽400個檢驗，抽樣比例=6%
 流程能力不足時
 貨品應該要適當的包裝好
 避免搬運時造成貨品損害

驗收抽樣之優、缺點 抽樣原則
 優點  隨機抽樣
 以少量之抽樣，決定貨批狀態(成本低)  每個物件指定一個號碼，依照隨機亂數表進行
抽樣
 缺點  亂數產生器
 允收到不良貨批(消費者風險) http://lab.25sprout.com/nrprnd/
 拒收良的貨批的風險 (生產者風險)
 Example
以3位數字代表長、寬、高的位置，若抽出
亂數562，即代表取貨批中的第5列、第6行、
第2層之物件
 驗收抽驗計劃之種類 計數值單次抽樣計劃
 依數據特性區分 抽n個(只抽一次)
 計數值抽樣計畫
 計量值抽樣計畫
決定
 依抽樣方式區分 批量大小N
允收，if d (不良品數 )  c（允收數）
 單次抽樣計畫
 雙次抽樣計畫 拒收，if d (不良品數 )  c（允收數）
 多次抽樣計畫 計數值
 逐次抽樣計畫

Example
 若貨批N=10,000，單次抽樣計劃:
 n=90, c=2
 允收該貨批

計數值—單次抽樣 d 2
 拒收該貨批
d 2
 風險 機率計算
 生產者風險 (Production Risk)  貨批大小N，貨批不良率p，抽n個，有d不良
 好的貨批，被消費者拒收
   p ( 消費者拒收 | 好的貨批 ) Pd個不良品   p 1  p
n
d
d n d

n!
d! n  d !
p d 1  p 
nd

 消費者風險 (Consumer Risk)

二項式分配
 消費者允收到壞的貨批
 貨批允收機率 (d <= c)
   p ( 消費者允收 | 壞的貨批 )
c
n!
Pa  pd  c    p d 1  p 
nd

d 0 d! n  d !

問題 Example
 如何決定 n 跟 c ?  p=0.01, 單次抽樣計劃：n=90, c=2

2
90 !
Pa  p d  2    0.01 d 0.99 
90  d
 0 .9381
d 0 d ! 90  d  !

Excel指令:
Binomdist(2,90,0.01,true)

c n 計算累積機率
p
(<=)
 OC曲線 n對OC曲線之影響
 操作特性曲線(Operating Characteristic curve; OC curve)
 目的: 表現一抽樣計畫的判別力(越陡辦別力越好(越嚴格
之檢驗))
c
n! n越大越接近
Pa  pd  c    p d 1  p 
n d

d 0 d! n  d ! 理想曲線(判別
1 Binomdist(2,90,0.01,true) 力越好)
允收機率Pa

0.8
0.6 n=90, c=2
0.4
0.2
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
貨批不良率 p

100%全檢 c 對OC曲線之影響
理想曲線(最嚴格)

沒有生產者風險與消費者風險 !!
c 對斜率沒有
大的變化
允收機率Pa

OC曲線斜率越大，判斷力越大!!
對不良率較低
的貨批，較小
的c會有較好的
判別力(斜率較
大)
0.01
貨批不良率 p
 OC曲線的特定點 OC曲線的特定點
 特定點(LTPD , )
1 (AQL , 1-)  (消費者風險)通常設為10% (0.1)
1-  (LTPD,0.1)
允 通常設為5% (生產者風險)
收  LTPD (Lot Tolerance Percent Defective)
機 (LTPD , )
 批容許不良率(拒收品質水準)
率  設為10%(消費者風險)
 買方(消費者)認為產品品質已經低劣到應該直接
AQL LTPD 判為拒收的最差不良率
(好批) (壞批)  針對壞批所做之定義，當貨批為壞批時(ex:
貨批不良率 LTPD=0.08)，接受壞批之機率很低( =10%)

OC曲線的特定點 抽樣計畫的設計
 特定點(AQL , 1-)  規定生產者風險的抽樣
 通常生產者風險通常設為 計畫 (AQL抽樣計畫)
 (AQL , 0.95)  對生產者提供同樣的保
 AQL (Acceptable Quality Level) 障程度 (=0.05) 寬鬆

 可接受的品質水準(允收水準)  Example: 正常
 買方(顧客)認為滿意的產品品質水準 =0.05，AQL=1.2% 嚴格
 針對好批所做之定義，當貨批為好批時，接受之機率很 對消費者而言，傾向
高(95%)，拒收機率很低()
 AQL通常在契約中訂定，或是由負責抽樣的單位指定 n=274，c = 6
 抽樣計畫的設計 Example
 規定消費者風險的抽樣計畫  假設AQL=0.01(好批)，=0.05 (1-=0.95)
(LTPD抽樣計畫) LTPD=0.06 (壞批), =0.1
正常
 對消費者提供同樣的保障程度
(=0.1) 寬鬆
 Example: 嚴格

=0.1 ，LTPD=6.0%
對生產者而言，傾向 n=89
n=196，c = 7 c=2

兩定點抽樣計畫
 二項式列線圖(Binomial Nomography)
 Page 242
選別檢驗
Rectifying Inspection
 選別檢驗 Example
 目的：降低出貨之不良率  貨批大小N=10,000，單次抽樣計畫：n=90,
 當送驗批被拒收之後，進行貨批100%檢驗，並將 c=2。已知送貨貨批品質水準為0.01，則
不合格品剔除，並以合格品取代 2
90 !
Pa  p d  2    d ! 90  d  ! 0.01 0.99 
90  d
d
 0 .9381
d 0
有N-n個沒有檢查到
會有 p(N-n)個不良品 平均出廠 Pa p ( N  n ) ( 0 . 9381 )( 0 . 01 )( 10000  90 )
p( N  n) 品質< p AOQ    0 . 0093
抽n個 N 10000
貨批大小N
Pa 允收 N
貨批不良率
檢驗
不良率 p AOQ  Pa p  0 . 009381
1-Pa 拒收 貨批不良率為0
貨批全檢

平均出廠品質 AOQ曲線
 AOQ (Average Outgoing Quality)  貨批大小N=10,000，單次抽樣計畫：n=90,
 目的：評估經過選別檢驗後之品質(貨批不良率) c=2
0.02
 p(N  n)  0.015
AOQ  Pa   AOQ 0.01
 N  0.005
0
 若貨批大小(N)遠大於抽樣數(n) (N>=10n)， 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12

則 貨批不良率 p
AOQ  Pa p
當好批時AOQ很好
當壞批時AOQ也很好(被良品取代)
 AOQL Example

0.02 最高點  Page 244

0.015
AOQ 0.01
0.005
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12

AOQL
 AOQL (Average Outgoing Quality Level)
 平均出廠品質界限
 經選別後，最差的平均出廠品質

平均總檢驗數
 ATI (average total inspection)
 目的：另一評估選別檢驗的指標
ATI  n  (1  Pa )( N  n )

允收的檢驗數 拒收後的檢驗數 雙次抽樣計畫

 Example: N=10,000, n=90, c=2
ATI  90  (1  0 . 9381 )( 10000  90 )  703
越小越好
 計數值雙次抽樣計畫 雙次抽樣計畫機率計算

 現以雙次抽樣計畫n1 = 50, c1 =1, r1 = 4, n2 =

100, c2 = 3, r2 = 4為例進行說明。令 PaI 與
PaII分別代表第一次與第二次抽樣的允收機
率，則
1
50!
P  P ( d1  1) 
a
I
 d !(50  d )! p
d1  0
d1
(1  p ) 50  d1
1 1

P  Pr d1  d 2  3
a
II

n1=第一次抽樣的樣本大小；c1=第一次抽樣的允收數；r1=第一次抽樣的拒收數  Pr d1  2, d 2  1 Pr d1  3, d 2  0

n2=第二次抽樣的樣本大小；c2=第二次抽樣的允收數；r2=第二次抽樣的拒收數
整體允收機率： Pa  Pa  Pb
I II

計數值雙次抽樣計畫之優、缺點 OC curve
 優點：  Page 247
 有第二次檢驗的機會(可吸引製造商的興趣)
 缺點：
 較為複雜，可能會增加檢驗錯誤發生的機會
 選別檢驗(修正檢驗)
 所有發現不合格品均以合格品取代
 AOQ平均出廠品質

[ PaI ( N  n1 )  PaII ( N  n1  n2 )] p
AOQ 
N 抽樣系統
 ATI平均總檢驗數
ATI  n1 PaI  ( n1  n 2 ) PaII  N (1  Pa )

Pa  PaI  PaII

多次抽樣計畫 抽樣系統
 為雙次抽樣計畫的延伸  MIL-STD-105E
 使用時機  以AQL為基礎
 當產品品質很差時  Dodge-Romig (道奇-洛敏)
 Example:  選別抽樣計畫
階段 樣本大小 允收數 拒收數  以AOQL為基礎
1 50 1 3  以LTPD為基礎
2 50 3 5
3 50 4 6
4 50 6 7
5 50 9 10
 MIL-STD-105E
 最初版本是MIL-STD-105A (1950)
 經過幾次的修訂，最後一個版本MIL-STD-105E
發表於1989年
 民間標準，如ISO 2859幾乎與MIL-STD-105
相同。
 我國的CNS 2779和日本的JIS Z9015也都源
自MIL-STD-105。
MIL-STD-105E
 種類包括單次抽樣、雙次抽樣、多次抽樣，
每一種抽樣計畫又將缺失分為正常檢驗、加
嚴檢驗、減量檢驗 (具動態轉換機制)
MIL-STD-105E使用程序
1. 選擇AQL
 通常在契約中訂定，或是由負責抽樣的單位
指定
 嚴重之不合格品可採用AQL=0.1%
 主要不合格品採用AQL=1%
 次要不合格品採用AQL=2%~4%
MIL-STD-105E使用程序
2. 選定檢驗水準
 一般檢驗 I(鬆)、 II(正常)、III(嚴)
 特殊檢驗 (S1、S2、S3、S4)
寬鬆
嚴格 正常
AQL=2.5%
 MIL-STD-105E使用程序 轉換規則
3. 依批量大小(N)，找出適當之樣本代字(code)

MIL-STD-105E使用程序 Example
4. 決定欲使用之抽樣計畫  某貨批大小N=3,000，AQL=1%，若使用檢驗水準
II (表7.2，代號K)
 單次、雙次、多次
 正常檢驗
5. 找出適當之抽樣計畫表  n=125，允收數Ac=3，拒收數Re=4
6. 根據轉換規則轉換至其他檢驗  加嚴檢驗
 一般先使用正常檢驗  n=125，允收數Ac=2，拒收數Re=3
 減量檢驗
 n=50，允收數Ac=1，拒收數Re=4
減量檢驗若遇到不良品數為2或3時，則先允收但下一批轉為正
常檢驗
 軟體使用 軟體使用

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軟體使用 Example
 某貨批大小N=200，AQL=1%，若使用檢驗
水準II (表7.2，代號G)
 樣本代字變為H，(n,c)=(50,1)
 MIL-STD-105E(單次檢驗、正常抽樣 ) MIL-STD-105E(單次抽樣、減量檢驗)
59
不良率&100個單位中的缺點數 100個單位中的缺點數

主要: AQL=1%
次要: AQL=2.5%

MIL-STD-105E(單次抽樣、加嚴檢驗) MIL-STD-105E(雙次抽樣、正常檢驗)
58 60
 MIL-STD-105E(雙次抽樣、加嚴檢驗) MIL-STD-105E(多次抽樣、正常檢驗)
61 63

MIL-STD-105E(多次抽樣、加嚴檢驗)
MIL-STD-105E(雙次抽樣、減量檢驗)
62 64
 MIL-STD-105E(多次抽樣、減量檢驗) 抽樣系統
65

 MIL-STD-105E
 以AQL為基礎
 Dodge-Romig (道奇-洛敏)
 選別抽樣計畫
 以AOQL為基礎
 以LTPD為基礎

Dodge-Romig 抽樣計畫

 1920，美國貝爾實驗室
 屬於選別檢驗抽樣計畫(保障消費者)
Dodge-Romig 抽樣計畫  以AOQL(平均出廠品質界限)為基礎之抽樣計畫
 能確保平均出廠品質不超過AOQL
 以LTPD(批容許不良率(拒收品質水準)為基礎之
抽樣計畫
 能保證送驗之壞批不良率不會超過LTPD

 適用於廠內半成品之檢驗
 Dodge-Romig 抽樣表使用程序 Example – AOQL抽樣計畫
Step 1: 確定LTPD或AOQL值  電腦零件貨批大小N=2,800，流程不良率為
 由買賣雙方協議，由下列數據選定一個 1%，雙方協議AOQL=3%，採用單次抽樣
LTPD或AOQL值  (n,c,LTPD) = (45, 2, 11.7%)
 LTPD：提供八個水準
 依據抽樣樣本數為45，允收數為2之單次抽
0.5%、1.0%、2.0%、3.0%、4.0%、5.0%、 7.0%、
10.0% 樣下，可保證送驗貨批之不良率不超過
 AOQL：提供13個水準
11.7%
0.1%、0.25%、0.5%、0.75%、1.0%、1.5%、
2.0%、2.5%、3.0%、4.0%、5.0%、7.0%、10%

Dodge-Romig 抽樣表使用程序 軟體使用

Step 2: 估計流程不良率 ( p )
 由供應商提供
 由不良率管制圖進行估計(p-chart中心線)
Step 3: 決定貨批批量大小N
Step 4: 決定抽樣方式
 單次抽樣
 雙次抽樣
Step 5: 查表得到(n , c)
Step 6：對拒收批進行全檢，並將不良品剔除，以
良品取代 (選別檢驗)
 Example – LTPD抽樣計畫 Note
 電腦零件貨批大小N=3,600，流程不良率為  Dodge-Romig 抽樣計畫為一選別抽樣計畫
0.26%，雙方協議LTPD=1%，採用單次抽樣  好處
 (n , c, AOQL) = (645, 3, 0.25%)  可將貨批不良率降低
 依據抽樣樣本數為645，允收數為3之單次抽  缺點
樣下，若拒收批施以全檢，剔除不良品，並  增加額外檢驗成本(壞批全檢、剔除不良品、以
以良品取代，則平均出廠品質不超過0.25% 良品取代)
 問題：由買方或買方負責費用？

計量值驗收抽樣計畫

抽n個

計量值
 計量值驗收抽樣計畫 M法
 量測值樣本平均值( x )與樣本標準差(s)  同時適用於單邊及雙邊規格
計算檢驗之統計量MIL-STD-414找出門檻  查MIL-STD-414表得樣本大小為n，進一步
值(K or M值)判定(允收或拒收貨批) 計算樣本平均值( x )與樣本標準差(s)
 檢驗數小於計數值檢驗計劃  M法--單邊規格
 方法  下規格
 K法: 僅適用於單邊規格 ZL 
x  LSL 轉換成不良率 (查表) p L
s
 M法: 同時適用於單邊與雙邊規格
若 PL  M (查MIL-STD-414)，則允收貨批

K法 M法
 僅適用於單邊規格  M法--單邊規格
 查MIL-STD-414表得樣本大小為n，進一步  上規格
計算樣本平均值( x )與樣本標準差(s) USL  x
ZU 
 僅有下規格(LSL) s 查表，換成不良率 pU

x  LSL PU  M (查MIL-STD-414)，則允收貨批
ZL  >= K (查MIL-STD-414)，則允收貨批
s

 僅有上規格(USL)
USL  x
ZU  >= K (查MIL-STD-414)，則允收貨批
s
 M法 MIL-STD-414 執行步驟
 M法--雙邊規格  Step 3: 依批量大小(N)與檢驗水準決定樣本代字

x  LSL
ZL 
s 查表，換成不良率 p L

USL  x
ZU  查表，換成不良率 pU
s
p  p L  pU
pM (查MIL-STD-414)，則允收貨批

MIL-STD-414 執行步驟 MIL-STD-414 執行步驟

 Step 1: 決定AQL值  Step 4: 決定採用正常、加嚴或減量檢驗
 AQL值範圍為0.04% (針對較嚴重之不合格品) ~
15%(針對較次要之不合格品)
 Step 2: 決定檢驗水準
 共五個水準 (I、II、III、IV、V)
 IV為正常檢驗水準
 檢驗水準越高對消費者保障越高(越嚴格(AQL曲
線越陡))
 MIL-STD-414 執行步驟 Example – K法 (單邊規格 )
 Step 5: 決定採用K法或是M法  某工廠生產飲料玻璃瓶，其品質特性為抗爆
 K法：僅適用於單邊規格 強度，其規格下限為230。現供應商送驗批
 利用樣本代字及AQL查出樣本大小n及K值 量大小為10,000，AQL=1%。
 量測n個樣本得樣本平均值與樣本標準差，進一步計
算Z L 或 Z U  使用MIL-STD-414抽樣計畫(K法)，檢驗水
 Z L 或 Z U 大於等於K則允收貨批 準為IV(正常檢驗水準)
 M法：同時使用於單邊及雙邊規格  樣本代字：N
 單邊規格
 利用樣本代字及AQL查出樣本大小n及M值  n= 75，K=1.98
 計算 Z L 或 Z U 並查表轉為機率 p L 或 pU
 p L 或 pU 小於等於M則允收貨批 www.sqconline.com

MIL-STD-414 執行步驟 Example – K法 (單邊規格 )

 Step 5: 決定採用K法或是M法  從貨批抽n= 75並進行量測抗爆強度，得
 M法：同時使用於單邊及雙邊規格 x  233 , s  0.82
 雙邊規格 
 利用樣本代字及AQL查出樣本大小n及M值
分別計算 Z L 及 Z U 並分別查表轉為機率 p L 及 pU x  LSL 223  220

Z L SL    3 . 66  K 允收貨批
 計算 P  PL  PU ，若小於等於M則允收貨批 s 0 . 82
Example – M法 (單邊規格) Example – M法 (單邊規格)
x  LSL 223  220
Z LSL    3 . 66
s 0 . 82

查MIL-STD-414

PˆLSL  0.006%
M  2.290%
PˆLSL  M 允收

Example – M法 (單邊規格) Example – M法 (單邊規格)

 Example – M法 (單邊規格) Example – M法 (單邊規格)

Example – M法 (單邊規格) Example – M法 (單邊規格)

 某種容器之作業溫度規定最低為180度、最
高為209度，有一貨批40個容器送驗，採用
檢驗水準IV；正常檢驗，及AQL=1%
 Example – M法 (單邊規格) Example – M法 (單邊規格)
 5個測量值:
197、188 、184 、205 、201
 得平均值為195 、S =8.80
x  LSL 195  180
Z LSL    1 . 7 05  pˆ LSL  0 . 610 %
s 8 . 80
USL  x 209  195
Z USL    1 . 591  pˆ USL  2 . 172 %
s 8 . 80
Pˆ  pˆ LSL  pˆ USL  2 . 782 %
查表得 M  3.320%
Pˆ  M 允收貨批

Example – M法 (單邊規格) 計數值與計量值檢驗計劃

 一開始對於供應商之品質只有一點點瞭解時
會採用計數值抽樣檢驗計劃(抽樣樣本數較
多)
 之後若供應商的品質表現令人滿意，則可轉
為計量值抽樣檢驗計劃(抽樣樣本數較少)
 若供應商持續維持良好品質表現，則考慮停
止檢驗計劃，將焦點轉為『製造的品質』手
法。
 MIL-STD-414 樣本代字 K法—減量檢驗
103

K法—正常檢驗與加嚴檢驗 M法—正常檢驗與加嚴檢驗
102 104
 M法—減量檢驗 MIL-STD-1916
105

 美國國防部於1996年推出MIL-STD-1916。
 MIL-STD-1916以單次抽樣計畫為主
 廢除雙次與多次抽樣計畫
 MIL-STD-1916含有正常、減量、加嚴抽樣程序
 MIL-STD-105E與MIL-STD-414允許貨批中出現不
合格品 (以AQL為基礎)
 MIL-STD-1916以零不良為允收基礎的抽樣計畫
 適用於計數值與計量值
請注意，MIL-STD-1916不適用於破壞性檢驗

Example
 送驗貨批大小N=2866，貨批檢驗屬於計數
值。使用MIL-STD-1916抽驗計畫，檢驗水
準IV(正常檢驗水準)
 代號: C（表7.11）
MIL-STD-1916  正常檢驗：n=128，允收數c=0
 加嚴檢驗：n=320，允收數c=0
 減量檢驗：n=48，允收數c=0
 軟體使用 Example
111

Example MIL-STD-1916 樣本代字

110
MIL-STD-1916 計數值抽樣計畫 MIL-STD-1916
 http://www.acon.com/zh_TW/acon/about_acon/
contents_pdf/aconpeople-10/19.pdf

MIL-STD-1916 計量值檢驗計劃