A Fortune 100 food processing customer of Tray-Pak Corp.

approached the custom thermoformer

with a request requiring creativity, innovation, and a team enthusiastic about making improvements
to a package for the benefit of the environment. The company was being challenged by a retail
customer of its own – one with a corporate image and mission that revolves around being
environmentally responsible and a leader in sustainable initiatives. Tray-Pak, in partnership with its
customer, set out to reduce the carbon footprint of the packaging for the major US retailer’s private
label meet brand.

Based on the goals set forth, a packaging re-design was an appropriate place to begin. Through many
iterations and trials, Tray-Pak was able to develop a more efficient design in size and nesting, while
improving the item’s robotic application. An additional benefit was a net increase in the gram weight
of the packaging. The logistics benefit was a reduction in the shipping cube needed to transport the
parts.
Tray-Pak was able to significantly decrease the carbon footprint of this particular
project. The brand’s packaging was re-designed to decrease gram weight and cost, while maintaining
part performance and volume.

The re-design significantly lessened the transportation requirements and ultimately reduced
Greenhouse Gas Emissions.

However, the innovation did not stop there. Historically, TrayPak would ship the parts in standard
cartons to the customer’s facility, in which the customer would discard and ship to the retailer in
custom, preprinted corrugated boxes. Together, Tray-Pak and its customer worked out the logistics
so that Tray-Pak would utilize the retail boxes to ship the packaging to the processing plant, and then
re-use the boxes for shipment to the end retailer.
Try-Pak to przedsiębiorstwo zajmujące się przetwórstwem żywności, które zostało wpisane do
rankingu Fortune 100. Klieny poprosił je o wprowadzenie zmian do tworzonych w termoformierkach
opakowań, tak by stały się one bardziej przyjazne dla środowiska. W swoim zleceniu zwrócił uwagę
na kreatywność, innowacyjność i pozytywnie nastawiony zespół, jakie gwarantuje firma. Działania
przedsiębiorstwa zostały zakwestionowane przez klienta detalicznego, którego firma skupia się na
dbaniu o środowisko i przoduje w zrównoważonych eklogicznie inicjatywach. Try-Park we
współpracy ze swoim klientem rozpoczął zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w
opakowaniach mięsnych  marek własnych głównego amerykańskiego detalisty.
Biorąc pod uwagę wyznaczone cele, najwłaściwszym rozwiązaniem było przeprojektowanie
opakowania. Dzięki powtarzaniu procedur i testom, Tray-Pak opracowało lepszy projekt zarówno
pod względem wielkości jak i sztaplowania, zwiększając jednocześnie użycie maszyn. Dodatkową
korzyścią był wzrost netto w wadze opakowania w gramach. Atutem logistyczym była redukcja
objętości transportu, potrzebnej do wysyłki. Tray-Pak udało się znacząco zmniejszyć emisję gazów
cieplarnianych w omawianym projekcie. Opakowania marek własnych zostały przeprojektowane w
celu zmniejszenia ich wagi oraz kosztów, przy jednoczesnym zachowaniu wydajności i ilości.

Zmieniona wersja znacząco ograniczyła wymagania transportowe i ostatecznie zmniejszyła emisję

gazów cieplarnianych.

Innowacje na tym się jednak nie skończyły. W przeszłości Tray-Park nadawało paczki do zakładu
klienta w tradycyjnych kartonach. Sprzedawca detaliczny je wyrzucał i zapakowywał przesyłki w
wydrukowane z wyprzedzeniem opakowania z blachy falistej. Razem ze swoim klientem, Tray-Park
opracowało logistykę w taki sposób, aby paczki wysłane do przetwórni można było wykorzystać
ponownie przy końcowej wysyłce produktu do sprzedawcy detalicznego.