PROCEDIMIENTO

Procedimiento Nº: Fecha de vigencia: Revisión: Departamento de Prevención

de Riesgos

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

1. OBJETIVOS.

Establecer las normas adecuadas de seguridad para la operación correcta en procesos de

soldadura, con la finalidad de evitar accidentes que puedan provocar daño a las personas, a la
propiedad y medio ambiente.

2. ALCANCE.

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos de las secciones en que se realicen trabajos
de Soldadura, sin que esto limite los procedimientos específicos de acuerdo al trabajo que realice
la empresa.
Este procedimiento en su acápite final cuenta con el “Registro de Capacitación” el cual debe ser
firmado por el Supervisor o Capacitador y todos los trabajadores que participen en la capacitación.
Este documento debe ser archivado por el Supervisor y se debe entregar una copia al
Departamento de Prevención de Riesgos.

3. RESPONSABILIDADES.

Gerente Producción.

 Aprobar este procedimiento así como asignar los recursos necesarios para la aplicación de
este documento.
 Es el responsable de garantizar que este PST sea conocido y aplicado por todo el personal
involucrado.
 Es responsable de difundir este procedimiento a toda la línea de Jefaturas y Supervisión.

Supervisores.

 Asesorar y controlar el cumplimiento de este procedimiento.

 Velar por el cumplimiento de este procedimiento, informando oportunamente al Gerente de
Producción, Gerente de Planta, supervisor de turno y Jefe del Departamento de Prevención
de Riesgos cualquier desviación de este estándar.
 Llevar al día los registros que se solicitan en este procedimiento.
 Es responsable de verificar en terreno que todo el personal se encuentra instruido y
capacitado en la operación correcta de procesos de soldadura.
 Es responsable de controlar y asesorar en forma permanente el cumplimiento de las
disposiciones contenidas en el Procedimiento Seguro de Trabajo (PST).
 Es responsable de investigar los accidentes, de manera de establecer las medidas
correctivas y preventivas, de manera de evitar la recurrencia.

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 Será responsable de la difusión, control y correcta aplicación de este procedimiento a su

personal a cargo.
 El supervisor a cargo del trabajo, es responsable de desarrollar el trabajo de manera
adecuada aplicando las medidas preventivas para desarrollar los trabajos de acuerdo a este
procedimiento.
 Se encarga de que existan en terreno, todos los recursos técnicos, y el personal idóneo y
requerido para el cumplimiento del presente PST.
 Es responsable de realizar la investigación de incidentes, asesorado por el Departamento de
Prevención de Riesgos, de manera de establecer las medidas correctivas y preventivas, de
los incidentes ocurridos por el mal manejo de los equipos de levante, esto con el fin
inmediato de evitar daños mayores.
 Cada vez que se reciba una actualización del PST, debe ser dada a conocer a la totalidad de
los trabajadores a su cargo, quedando dicha actividad consignada en el “Registro de
Capacitación” que se incluye al final de este PST, siendo esta guardada por cada Supervisor
y entregada una copia al Departamento de Prevención de Riesgos.

Trabajadores.

 Es su DEBER cumplir con todas las disposiciones de seguridad contempladas en éste PST.
La firma en el “Registro de Capacitación” señala CONOCIMIENTO y RESPONSABILIDAD en
la aplicación de este procedimiento seguro de trabajo.
 Es responsable de utilizar siempre y correctamente su Elemento de Protección Personal
(E.P.P) y el cuidado de este.
 Es el responsable de informar inmediatamente al supervisor de turno, al Departamento de
Prevención de Riesgos, de cualquier peligro o condición subestándar que detecte y/o que
no esté a su alcance solucionar.
 Es responsable de informar todos los incidentes, de los que tenga conocimiento o haya sido
testigo.
 Es responsable de cuidar y mantener los equipos a su cargo en buenas condiciones.
 Es responsable de ayudar a sus compañeros de grupo, corrigiéndole conductas
inadecuadas y motivándolo a realizar un trabajo en equipo.

4. DEFINICIONES.

 Procedimiento: Documento que normaliza toda operación con mordazas de izaje.

 Peligro: Es una fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de
daño humano o deterioro de la salud o una combinación de estos.

 Riesgo: Combinación de la probabilidad que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la

severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.

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 Incidente: Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber
ocurrido un daño  o deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad),  o una
fatalidad.

 Accidente: Un accidente es un incidente que ha dado lugar a una lesión, enfermedad o

una fatalidad.

 Elementos de izaje y complementos: Son aquellos que permiten y facilitan el

levantamiento apropiado y seguro de elementos tanto estructuras como equipos o
máquinas.

 Soldadura eléctrica: Es un tipo de soldadura por fusión, en la cual la corriente eléctrica

es usada para crear el ARCO ELÉCTRICO entre el material base y el electrodo (Varilla o
alambre continuo), y está relacionada directamente con el voltaje por amper. Se logran

temperaturas comprendidas entre 3500 y 4000 ºC.

 Pinza porta electrodo: Se utiliza para fijar el electrodo al cable de conducción de
corriente y guiarlo sobre la costura para soldar.
 Pinza puesta a tierra: Es vital en un equipo soldador eléctrico, sin tener la conexión
correcta a tierra el pleno potencial del circuito no producirá el calor requerido para soldar.
 Trabajo en altura: Es toda aquella tarea de cualquier naturaleza y duración que se deba
realizar por encima de 1.80mts sobre el nivel del piso.
 Manejo manual de materiales: Es todo movimiento que se realice sin ayuda de
elementos mecánicos o auxiliares, tales como, elementos de izaje, grúas puentes, grúas
horquillas, sujeto a lo establecido en la ley 20.001.

 Cilindros de gases comprimidos: Recipientes los cuales son usados para contener gases
y líquidos a presión tales como oxígeno y acetileno.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

 Todo trabajador que vaya a realizar labores de soldadura en EDYCE DEBE estar capacitado y
tener los conocimientos necesarios para trabajos de soldadura.

 El personal que esté efectuando labores de soldadura deberán usar equipo de protección
personal adecuado, ropa de trabajo, calzado de seguridad, careta soldar, lentes de seguridad,
mascara para humo y polvo metálico, guantes largos, pechera de cuero, pantalones de cuero,
chaqueta de cuero y polainas de cuero.

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 Prohibido utilizar guantes cortos de cuero o descarne para PINCHAR o SOLDAR.

Practica que debe ser erradicada.

 Prohibido modificar las puestas a tierra, manteniendo siempre su estado original.

 Las puestas a tierras dañadas, deben ser cambiadas y utilizadas correctamente.

 Mantener espacios de trabajo y apilamientos adecuados, para el buen cumplimiento del

presente procedimiento.
 Para el traslado, posicionamiento, volteo de piezas, cumplir con PST-29 y PST-32 de operación
de equipos de levante, puentes grúas, portales y semi portales.

 Todas las operaciones de soldadura dentro de espacios confinados o semi confinados

requieren de un Permiso de Trabajo.}

 Todas las operaciones de soldadura que necesiten de adosar orejas, ganchos u otro accesorio
para fin del trabajo, deberá estar soldadura por ambos lados de la pieza, para evitar que esta
se rompa o ceda dependiendo del trabajo y que pueda ocasionar un accidente.

 La soldadura que se efectúe dentro de un espacio confinado requiere solicitar un permiso de

trabajo (a través del permiso de trabajos en caliente). El personal que desarrolle tales
operaciones u otras que estén dentro de un espacio confinado, deberán estar protegido de los
humos de soldadura.

 Para labores que proyectan partículas tanto en soldado como torch o esmerilado es
imprescindible mantener todos los elementos de protección personal totalmente abrochados,
de manera de evitar el ingreso de partículas incandescentes al cuerpo, a fin de prevenir
quemaduras.

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 Es obligación del soldador hacer uso permanente de los lentes de seguridad debajo la careta
de soldador, tanto en el proceso de soldadura, torch y retiro de escoria con picareta.

 El soldador debe siempre hacer uso de la protección respiratoria ante la producción de humos
metálicos que emanan de la soldadura y torch.

 Se prohíbe el uso aire del torch, para fines de limpieza, sopleteo de ropas ó como medio de
enfriamiento de piezas.

 Las prácticas de soldadura deberán cumplir con toda la legislación vigente.

 Los biombos y otras barreras de seguridad deberán disponerse para la protección de los
trabajadores, equipos y materiales contra la exposición de chispas, partículas, objetos que
caen, radiación lumínica y materiales fundidos.

 Los cables de equipos de soldaduras eléctricas que estén conectados en una posición elevada,
deberán ser suspendidos mediante soportes que impidan que el personal se tropiece con ellos.
No se deberá hacer uso de alambres para sujetar cables de soldadoras o cables eléctricos.

 Los cables de soldadoras que atraviesan un pasillo o camino deberán ser protegidos contra el
daño, protegiéndolos con maderas, conduits u otro sistema similar, o suspendiéndolos en
altura, de acuerdo al párrafo anterior.

 Todas las máquinas soldadoras deberán tener conexión a tierra.

 La conexión a tierra debe ser directa a la estructura o pieza a soldar, nunca conectada al
caballete o cualquier otro elemento diferente.

 Mantener siempre las extremidades y en general todo el cuerpo, lejos de las energías que nos
podrían dañar.

 Al unir una pieza a una estructura con pinchazos de soldadura, se deberá verificar siempre que
los pinchazos puestos a la pieza sean lo suficientemente firmes para soportar el peso de esta.
De esta forma evitar la caída de las piezas por pinchazos de soldadura deficiente que pueden
resultar con lesiones graves a las extremidades superiores (manos) e inferiores (pies) por
golpe.

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 Se prohíbe realizar trabajos de soldadura con estructura afianzada en puente grúa, ya que los
potenciales eléctricos cierran los circuitos independiente que sea el conductor o la puesta de
trabajo. Esto quiere decir que los elementos de izaje pasan a ser parte del circuito eléctrico de
soldadura quedando expuestos al arco eléctrico de la soldadura, produciendo picaduras en los
rodamientos, sacando el cromado de los mismos, quemando el alma del cable, electrificando
toda la unidad, dañando además los elementos mecánicos y las maniobras de izaje.

 Las máquinas soldadoras portátiles montadas en un remolque u otra plataforma, deberán

tener sus ruedas bloqueadas para evitar que se muevan durante el uso.

 Prohibido el uso de superficies irregulares tales como tinetas plásticas o metálicas, entre otras
que no brindan estabilidad y firmeza para trabajo en altura. Se deberán utilizar banquillos o
plataformas de trabajo adecuados y en buenas condiciones.
 Antes de realizar cualquier intervención en la máquina, cambio de alambre, apriete de pernos
allen, cambio de puestas de trabajo. Etc. Asegúrese siempre de desconectar el equipo.

 Al termino de cada jornada deberá dejar máquina soldadora y puesto de trabajo en buenas
condiciones de orden y limpieza.
 Se prohíbe utilizar al interior de la planta los pulpos eléctricos roba corriente, ya que los
tableros son industriales y de alto voltaje. Estos niveles de energía eléctrica pueden causar
daños irreparables tanto a los trabajadores como a todo el circuito eléctrico de la nave.

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5. RIESGOS POTENCIALES.

Riesgo Lesión Medida preventiva

Caída a distinto nivel.
Caída al mismo nivel.
Fracturas, esguinces,
contusiones, muerte.
Esguinces, heridas
cortantes o punzantes.
 Utilización de equipos
adecuados (andamios,
escaleras, plataformas, líneas
de vida etc.)
 Realizar los trabajos en
escaleras a más de 1,8 metros
de altura desde el punto de
operación del suelo, que
requieren movimientos o
esfuerzos peligrosos
empleando equipos anti caídas
u otra medida de protección.
 Extremar el orden y limpieza.
 Mantener zona de tránsito libre
(cables, materiales, restos,
herramientas, etc.)
 Eliminar con rapidez manchas,
desperdicios, residuos, etc.).

 Fijar adecuadamente las piezas

con las que se esté trabajando.
 Mantener las botellas de gases
en posición vertical y afianzada
Caída de objetos. Fractura, contusiones, con cadena recubierta con
herida cortante, punzante, goma.
muerte.  De estar trabajando en altura,
la máquina, cilindros y otras
herramientas deben estar
sobre una base solida y bien
afianzada.

 Extremar el orden y limpieza.

 Mantener zona de tránsito libre
Golpeado por o contra. Fractura, contusiones, (cables, materiales, restos,
muerte. herramientas, etc.)
 Mantener distancia adecuada
durante operaciones con
equipos de izaje grúas
puentes, portales y semi
portales.

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 Los cilindros de gases deben

Superficies irregulares.
Proyección de partículas
Contacto con (electricidad)
estar debidamente afianzados
con cadena recubierta de
goma.
Torceduras, esguinces,  Extremar el orden y la
herida cortante o punzante. limpieza, depositar todo resto
de piezas (chatarra) en los
contenedores destinados para
estos residuos.
 Uso obligatorio del lente de
seguridad debajo de la careta.
Lesión ocular.  El maestro en el proceso de
Quemadura. unir piezas con soldadura junto
al soldador, también debe
hacer uso obligatorio de la
careta de soldar.
 El maestro debe hacer uso del
guante largo mientras afirma la
pieza a unir con soldadura,
para evitar quemaduras por la
radiación.
 Verificar a comienzo de turno
que la máquina de soldar y sus
componentes como; cables,
electrodos, tierras, enchufes,
tablero eléctrico, etc. Estén en
óptimas condiciones de uso.
Quemaduras, muerte.  Cualquier desperfecto que
impida el buen funcionamiento
de la máquina, debe ser
reparada por personal
especializado (Mantención).
 Prohibido intervenir equipos o
máquinas y tableros eléctricos,
solo personal autorizado.
 Antes de realizar cualquier
intervención en la máquina,
cambio de alambre, apriete de
pernos allen, cambio de
puestas de trabajo. Etc.
Asegúrese siempre de
desconectar el equipo.
 Nunca Soldar con la estructura
afianzada con ningún elemento
al equipo de izaje.

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 Se prohíbe realizar trabajos de

soldadura con estructura
afianzada en puente grúa, ya
que los potenciales eléctricos
cierran los circuitos
independiente que sea el
conductor o la puesta de
trabajo.
Contacto con superficies Quemadura primera,  Uso obligatorio de los
calientes. segunda y tercer grado. Elementos de Protección
Personal.
 Avisar y advertir a terceros de
superficies calientes, para
evitar el apoyo sobre la zona
trabajada de la estructura.
Por exposición al humo y Lesión vía respiratoria  Uso obligatorio de las mascarás
polvo metálico. para humo y polvo metálico,
durante el proceso de
soldadura.
Explosión Quemaduras, muerte,  Mantener cilindros de gases
cegueras, sordera. fuera del alcance de fuentes de
calor.
 No dejar equipos eléctricos
sobre los cilindros de gases.
 Mantener estados de las
válvulas y mangueras en
buenas condiciones.
Manejo Manual de Lesiones musculo  Si la manipulación manual es
Materiales esquelética. inevitable y las ayudas
Fracturas. mecánicas no pueden usarse,
Contusiones. no DEBE manipular cargas
superiores a 50kg., de
acuerdo a la Ley 20.001 “Ley
del Saco.
 Para evitar los sobresfuerzos y
manipulación manual de
cargas, deberá hacer uso de
los medios mecánicos grúas
puentes, portales y semi
portales y sus accesorios
cadenas, eslingas, pulpos,
bandejas, mordazas, ganchos
tijeras, estrobos, grilletes, etc.,
de acuerdo al material a
trasladar, voltear o posicionar.

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 Al levantar materiales, el
trabajador deberá doblar las
rodillas y mantener la espalda
lo más recta posible, evitando
de esta forma sobre esforzar y
dañar la zona lumbar.
 Utilización obligatoria de los
elementos de protección
personal (guantes, Calzado de
seguridad, lentes y otros).
 Mantener orden y aseo en los
Lugares de trabajo y pasillos
libres de obstáculos.
 Mantener siembre un buen
almacenamiento de materiales.

Conjuntivitis Actínica. Daño ocular  Uso obligatorio de la careta de

soldador con su vidrio actínico
en buenas condiciones.

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REGISTRO FIRMAS
TIPO DE CAPACITACIÓN: Fecha: Semana: Relator Firma:

CHARLA INTEGRAL DE
Tema tratado:
SEGURIDAD Y PAUSAS
ACTIVAS

Empresa: Hora inicio: Hora termino:

PAUSA ACTIVA
Nº ROL RUT NOMBRE/APELLIDOS
FIRMA
SI NO

10

11

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13

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