CHAPTER 4

LIQUEFIED
NATURAL GAS STORAGE

- Gas industries depended on coal as a raw material

- > 100 years
- Carbonations – bituminous
- Gasification – lower rank coal and coke

- Late 1800s the first work done on the gas production of

gas from oil

- First town gas from petroleum in USA and used crude oil
as a feedstock

- Gas industries attracted by vast quantities of NG

available in many parts of the world

- Convincing about LNG due to

1. Difficult, expensive and high risk of laying
pipeline at depths more than 100m below
2. Political conditions in the area
between producer and customer country
 3. Both sources are subject to change
4. Safe and economic transporting by sea
since the ratio is 1:600

- The new branch of technology which is

cryogenic engineering (< -100oC) and naval
architecture combine to produce a new family
of techniques, materials and plant as well as
equipment

- LNG development has continued with

technological advances associated with
i. liquefaction process,
ii. ship construction
iii. Loading and unloading system
iv. Storage tank using new materials, methods
and improved insulation
- First process were developed in UK and
European countries in the late 1950s to tackle
peak shaving problem
- First LNG plant was developed in 1914 in West Virginia
- LNG become popular world wide as the effective
method of supply energy to consumers
Properties of LNG

a) Constituents
- Mixture of HC gas consisting predominantly of
methane
- Inert gas such as N2, CO2, sulphur, mercury,
helium and water vapor may be present
- Constituents is varies for different source as
shown below
 Malaysia: Natural Gas Composition

Constituents Central Baram Delta Lawit Jerneh

Luconia (Avg.)
(Avg.)

Methane 84.1 83.0 85.2 84.8

Ethane 3.5 6.7 4.2 5.7

Propane 2.3 4.8 1.6 2.7

Butanes 0.5 2.2 1.0 1.5

Pentanes + 0.6 1.7 0.5 1.3

H2S - - - -

CO2 6.4 1.0 7.4 3.9

N2 1.2 0.5 0.2 0.2

Malaysia : End Customer Gas Specification

Constituents Lean Gas Rich Gas

N2 0.44 0.795

CO1 0.57 2.13

C1 96.42 73.335

C2 2.29 15.531

C3 0.23 6.072

I-C1 0.03 1.094

n-C2 0.02 0.819

i-C3 0 0.14

n-C5 0 0.069

C6 0 0.015

C7 0 0.001
- Table below shows some of physical properties

- At atmospheric pressure, LNG depending on its composition

will boil in the range -157oC to -166oC
- At 13.8 bara (200 psia), LNG can be stored at temperature up
to -118oC
- N2 will reduce the boiling point of LNG by about 2.5oC per
volume percent and will increase the density by 5 kg/m3 per
volume percent
- LNG will evaporate immediately when it is poured on
the ground – an initial period of film boiling and
become slow rapidly at the rate determined by the
characteristics of the ground and the liquid

- Rate of evaporation are of the order of 1.5 std m3 per

liquefied surface m2 per minute

- Immediately after evaporation, the NG vapor is

heavier than air and remains so until the temperature
has risen above -113oC.

- As the cold NG mixes with the warmer air and the

temperature rises toward ambient, its natural buoyancy
and rapid dispersion occur.
LNG Storage

Size up to 900, 000 barrel and an insulated tank

World quantity: more less 250 unit

Two categories of storage

- Aboveground storage
- Underground storage

Characteristic of the storage

1. Cooled and liquefied inlet gas

2. Store the liquid gas in suitable vessels
3. Maintaining the storage at cool temperature
4. Vaporize the liquid and distributed to consumers

Accident in 1941 – delay almost for 20 years in their

activity and development (after 2.5 years in
operation)

World related agency (lead by USA) performed an

investigation and research for 3.5 years to decide the
final method of the storage system – operate under
very cool temperature
 Cold Storage: Temperature above - 100oC
(LPG)
Cryogenic Storage: Temperature below -
100oC
- LNG (-162oC)
- Liquefied O2 (-183oC)
- Liquefied N2 (-196oC)
- Liquefied H2 (-253oC)
- Liquefied Helium (-269oC)

Advantages of Cold and Cryogenic storage

1. Inherent safety of low pressure

2. Low unit cost due to large storage capacity
3. Efficient use of land
4. Simple operation
5. Low operating costs

Storage material:

Austenitic (9% nickel), can sustain up–425oF

(Incident in 1941: due to not enough nickel
quantity, 3.5% )
 Inlet Outlet

Cleaning Re-stabilize

Drying Re-vaporize

Liquefying Pumping

Storing

Rekabentuk storan amat terperinci sebab

1. Tekanan politik – kemalangan 1941

2. Mempertingkatkan tahap keselamatan

Setiap pemasangan tangki LNG adalah berbeza dan

memerlukan prosidur yang terperinci
 Kriteria Rekabentuk Storan

1. Kapasiti storan

2. Kekuatan bahan- beban dalaman dan luaran

3. Kos

4. Ciri-ciri keselamatan – injap, tapak

5. Ciri-ciri produk – ketumpatan

6. Ciri-ciri operasi – suhu, tekanan dan peruwapan

7. Pengalaman
 Jenis-jenis storan LNG

A) Storan Atas Tanah

1) Tangki berdasar rata – Loji dan export/import

terminal
2) Sperikal - Loji dan export/import terminal
3) Tangki konkrit prategasan - Loji dan export/import
terminal
4) Silinder – Pengangkutan dan kenderaan

- Direkabentuk dengan mempertimbangkan berat struktur

dan daya yang tertindak oleh tekanan dalam tangki

Berat + F = Daya Dalaman

- Dinding luaran dalam keadaan tegangan agar mengecut

bila dikenakan pada suhu yang rendah. Dicapai melalui
paras tekanan dalaman yang dikendalikan, selalunya
melebihi 0.3 psi
Selection of Storage Types

Should have regard to:

1. Safety
2. Reliability
3. Cost
4. Effect on amenity
5. Materials

The choice will be make after

due consideration of these
factors in relation to the
particular location and the
precise duty required
Koda amalan yang dirujuk

Large facilities
NFPA 59A (references)
CSA-276
49 CFR Part 193
EN 1473

Small Facilities (Vehicle application)

NFPA 52 (CNG)
NFPA 57 (LNG)

Tanks

API 620 Approach Q

BS 777
CEN TC/265

Piping

ASME B31.3
Design Procedure

1. Maximum liquid level must be decided

– vapor space to provide sufficient space to
accommodate and adequate boiling surface
- Vapor space capacity also depends on the
applicable regulations and normally 5% to 10%
of the liquid storage capacity

2. Inner tank design load

- to withstand inner pressure caused by vapor
pressure and weight of liquid
- necessary to use the maximum values since
variation of pressure due to temperature
fluctuations
- maximum design load when the liquid density is
maximum
- pressure imposed by the insulating powder and
gas in insulation space

3. Outer tank design load

- winds and snow loads
- weight of the tank
- pressure due to insulating powder and gas in the
insulation space
Tangki Berdasar Rata

Tangki ini diperbuat daripada aluminium sebagai

dinding dalamnya dan keluli karbon sebagai
dinding luar sementara ruang anulus diisikan
dengan bahan perlite.

Atap tangki sama ada berbentuk ellipsoidal atau

sperikal yang mempunyai jejari dalam julat 4/5
hingga menyamai diameter bekas atau tangki.

Kapasiti storan jenis ini berbeza antara 38 000

hingga 120 000 tong
 Sperikal

Bekas ini menggunakan aluminium

o Sistem penebat yang digunakan sama seperti

tangki berdasar rata

o Tekanan bekas sperikal secara lazimnya

beroperasi dalam julat tekanan 20 psi hingga 120
psi

o Kapasiti bekas dari 1250 gallon hingga 100 000

gallon
Silinder

Tangki ini selalunya mempunyai kapasiti 30000

gallon atau kurang

Selalunya menggunakan penebat dari jenis

vakum

Tangki ini digunakan untuk memenuhi keadaan

tekanan dalaman dan keluaran sama seperti
sperikal

Saiz dan berat adalah terhad kepada

pengangkutan untuk diangkutkan daripada
tempat pembuat ke lapangan – lori atau keretapi
Tangki Konkrit Prategasan

Maksud prategasan adalah konkrit dimampatkan

semasa pembinaan dan mengatasi daya tegasan yang
mungkin terhasil
Pemasagan mesti memenuhi koda amalan berikut:
ACI 318 – Requirement for reinforced concrete
ACI Committee Report 344

Konkrit yang digunakan mestilah comply dengan

ACI 304

Inspection dengan merujuk kepada ACI 311

Tangki konkrit prategasan mungkin terdiri daripada

konfugurasi seperti berikut

a) Tangki dinding perduaan

- Kedua-dua dinding adalah konkrit prategasan

- Dinding dalam konkrit dan dinding luar keluli
karbon
- Dinding luar konkrit dan dinding dalam terdiri
daripada 9% nikel keluli, aluminium atau keluli
tahan karat
b) Tangki berdinding tunggal konkrit dengan
membran logam

- Membran logam bertindak sebagai bekas LNG

yang dipasangkan kepada lapisan penebat

Sistem konkrit direkabentuk untuk tekanan dalam julat

1 psi hingga 2.5 psi

Kapasiti tangki jenis ini adalah 25 000 hingga 90 000

tong

Tangki konkrit di atas tanh memerlukan bekalan

pemanas

Untuk langkah keselamatan, storan konkrit dipasang

menggunakan dinding tembok

Majoriti tangki storan jenis ini digunakan dalam

terminal import eksport yang besar

Kebaikan utama tangki konkrit adalah:

a) Rintangan kepada taufan dan angin puting
beliung

b) Rintangan kepada aktiviti-aktiviti gempa bumi

c) Rintangan kepada kebakaran

d) Pekali pengecutan yang rendah kerana terdapatnya
9% keluli nikel dan aluminium.
Contoh
Tangki berdasar rata dengan diameter dalaman 70 m
(229.65 kaki), diameter luar 72.6 m (283.19 kaki),
keluasan dinding luar 4140 m2 dan mempunyai berat
struktur atap seperti berikut:
Struktur Berat (tonne)

Deck dan Structure 80

Deck Insulation 175
Outer Roof Plate 195
Outer Roof Structure 150
Knuckle Joint 270

Jumlah 870

Tentukan kekuatan bahan pembuat tangki jika

perbezaan tekanan dalam tangki adalah 2 psi.

Penyelesaian

Daya Dalaman  Berat Struktur  Daya pada Dinding

Finternal  Wroof  Fwall

Fwall  (Ptank  Patm )A  Wroof

 4140(Ptank  Patm )  870x 1000
Jika daya ke atas dinding adalah kosong maka
870000
PT  PA   210 kg/m2
4140
2
kg 1m 
 210  2  x
 m  100 cm
 0.021 kg/cm2
 0.3 psi
Justeru itu, perhatikan bahawa pada tekanan tolok
di bawah 0.3 psi, dinding luar tangki berada dalam
keadaan mampatan dan bukannya dalam keadaan
tegangan.

Apabila perbezaan tekanan adalah 2 psi

Fw  4140 1408  870000
 4.96 x 106 kg

Seterusnya tegasan dinding luar adalah

Fwall
S
ΠDt
 6
4. 96 x 10
S
 x Dx t
6
4. 96 x 10

3. 14 x 72. 6 x 0. 0136
6 2
 1. 6 x 10 kg/m
2 2
kg 2. 2 lb   0. 3048 m  1 kaki 
 1. 6 x 10  2  x 
6

 x  
 x 
 m  1 k g 1 kaki 12 inci 

 2270 Psi

Nota:

1408 kg/m2 = 2 psi

 Materials of Construction

- The selection of suitable construction materials for low

temperature service is one of the most important factor
- The first important concern is the properties when
subjected to low temperatures
- Research not only on the normal strength and elasticity
of the materials concerned but also on
1. notch-toughness
2. ductility
3. critical flaw sizes
4. specific heat
5. thermal expansion coefficient
6. thermal conductivity
7. fracture
- Most metals increase in strength as temperature
decreases.
- Carbon steel become useless as materials for the inner
tank because the completely lose their ductility when
the temperature drop.
- The treated steel with the fine grain can only for storage
tanks with temperature not lower than -50oC
- Copper, nickel, aluminum and many of their alloy are
suitable materials since they do not show the transition
to brittleness of losing ductility
- Stainless steel containing 18% chromium and 8%
nickel exhibits remarkable ductility

- At present, aluminum-magnesium alloys, 9% nickel steel

or 304 stainless steel are used for cryogenic tanks

- Below is the examples of metals which related to liquefied

gases boiling points
Pengisian Tangki

Sama seperti LPG iaitu ruang isipadu wap minimum

yang diperlukan

Kapasiti ruangan wap juga bergantung kepada

peraturan dan secara normalnya 5% hingga 10%
daripada kapasiti cecair storan
Penebat

o Pemasangan penebat adalah satu yang paling

kritikal dalam rekabentuk storan suhu rendah atau
cryogenik

o Tebatan tidak hanya untuk mengekalkan suhu

sejuk tetapi juga sebagai langkah keselamatan
misalnya kebakaran

O Untuk tangki yang besar, pemilihan penebat adalah

terhad – fenomena pengecuatan (D = 65 kaki
sebanyak 4 inci
o Terdapat 4 jenis utama penebat iaitu:

1. High Vacum - storan yang berkapasiti kecil

2. Lapisan Multi (Multiple Layer) –

Aluminium foil dan fiber glass
membenarkan pengaliran termal yang rendah

3. Serbuk atau Powder

Bagus untuk kepasiti storan yang besar
perlite, kalsium silikat dan diatomaceous earth
mengurangkan haba melalui perolakan dan
sinaran

4. Buih Rigid atau Rigid Form

Digunakan untuk menebat pada fitting dan paip
Ia tidak sebaik penebat yang lain terutamanya
untuk jangkamasa yang panjang
Bahan yang lazim adalah polystyrene.
Peruwapan LNG Dalam Storan

o Wap mungkin terjana dalam tangki storan LNG

akibat daripada beberapa faktor berikut

1. Proses flashing ke dalam storan (sesetengah

logi menyediakan LNG subcooling)

2. Kebocoran haba ke dalam storan

3. Kebocoran haba ke dalam sistem paip

4. Flashing in ship during ship loading

5. Haba daripada operasi pam

6. Perubahan tekanan barometrik

Prinsip Peruwapan LNG Dalam Tangki

o Proses peruwapan LNG dalam tangki

menunjukkan berlakunya perubahan antara
tekanan dan pendidihan

o Cecair LNG berdekatan dengan dinding dalaman

tangki terpanas maka ketumpatannya menjadi
berkurang dan mula bergerak ke atas

o Keadaan ini dapat difahami melalui prinsip

keseimbangan tekanan di mana pada keadaan
keseimbangan tekanan pada bahagian bawah
permukaan dan atas permukaan cecair adalah
sama.

o Tekanan di bawah permukaan cecair dapat

ditentukan melalui persamaan berikut:

Psubsufrace  Patm  Ptolok  Xr

X = kedalaman
r = ketumpatan LNG.

o Gelembung pertama akan wujud apabila

 Ptekanan wap  Patm  Ptolok  Xr
Oleh yang demikian, kedalaman bermulanya
gelembung dapat ditentukan melalui
(Ptekanan wap  Patm  Ptolok )
X
r
o Apabila berlakunya proses peruwapan yang tinggi
maka suhu LNG menjadi berkurang dan
seterusnya menurunkan tekanan wap seterusnya
maka jarak menjadi kecil terhadap permukaan
cecair

o Apabila suhu terus menurun menyebabkan

perbezaan tekanan wap dan tekanan atmosfera
bertambah besar dan ini akan mengurangkan
jumlah proses peruwapan yang berlaku dan pada
suatu ketika proses peruwapan dalam tangki akan
terhenti dan secara tidak langsung suhu pada
permukaan tidak akan berubah.
Ptolok  Ptekanan wap  Patm
o Pada keadaan ini tekanan tolok adalah dalam
keadaan vacuum sebagaimana ditunjukkan di
bawah
o Keadaan vacuum meningkat sehinggalah injap
pelega vacuum dibuka bagi menghalang keadaan
tersebut terus berlaku.

o Apabila proses peruwapan terhenti maka semua

haba akan meningkat kembali.

Proses Rollover

o Fenomena ini melibatkan percampuran cepat

lapisan strata LNG dalam tangki.

o Selalunya terjadi apabila LNG berketumpatan

rendah dimasukkan ke dalam tangki yang
mempunyai bahan yang mempunyai ketumpatan
tinggi

o Kebocoran haba daripada bahagian dasar tangki

memanaskan secara berterusan lapisan bahagian
bawah dan mengurangkan ketumpatan sehingga
wujud 2 lapisan tercampur dengan gerakan wap
yang cepat

o Boleh mengakibatkan berlakunya tekanan

berlebihan seterusnya boleh mengakibatkan
kemalangan sebagaimana yang telah berlaku di
Itali.
o Fenomena ini perlu dipertimbangkan dalam
merekabentuk pengendali wap dan sistem pelega
tekanan.

o Teknik yang digunakan bagi mengatasi masalah

ini adalah
1. Memantau suhu dan ketumpatan LNG
2. Menyediakan penyambungan atas dan bawah
untuk pengisian cecair dan pengitaran semula

Kadar Kebocoran Haba Kedalam Tangki Storan

LNG

o Kadar kebocoran haba ke dalam tangki storan

LNG boleh ditentukan melalui kombinasi antara
kebocoran haba pada semua bahagian tangki

o Kuantiti kebocoran haba adalah dipengaruhi oleh

kadar kebolehpindahan haba melalui bahan-bahan
pembuatan tangki.

o Anggaran kebocoran haba ke dalam tangki storan

LNG pada bahan pembuatan biasa dapat
ditentukan melalui Persamaan berikut
 D2
Anggaran Kadar Kebocoran Haba  254  0.596T btu/hari
4
maka,

Anggaran Kadar Kehilangan Gas  0.7854 D2 1.13  0.00265T lbs/hari

O Ini bermakna jika suhu persekitaran 100oF dan

diameter tangki 191 kaki, maka kadar
kehilangan gas adalah

Kadar Kehilangan Gas  0.7854 D2 1.13  0.00265T

 0.7854 x 191 x 191 1.13  0.26
 39 830 lbs/hari


Berat Tangki Penuh  D  62 x H x Ketumpatan
4

 x 1852 x 130 x 27
4
 94.35 juta lbs

O Jika dibandingkan dengan berat keseluruhan

kandungan tangki bersaiz di atas adalah
0.042%.
Pengecutan Semasa Tersejuk

o Pengecutan untuk 9% nikel-steel terhadap suhu

boleh ditentukan melalui Persamaan berikut:
dL
 kdT
L
atau

 L2 
ln   kT2  T1
L1

Diketahui bahawa pekali kebolehaliran haba

untuk bahan adalah bergantung kepada julat
suhu seperti ditunjukkan dalam Jadual di bawah

Julat Suhu (oC) Pekali Aliran Haba K (m/moC)

33 - 0 11 x 10-6

0 - (150) 9.5 x 10-6

-150 - (-162) 7.2 x 10-6

o Oleh yang demikian dalam penyejukan dari
suhu 33oC kepada -162oC maka dinding
dalaman lilitan akan mengecut sebanyak

 L0 
ln  
  11 x 106  0  33  363 x 106
L33

 L150 
ln  
  9.5 x 106 150  0  1425 x 106
L0

 L162 
ln  
  7.2 x 106 162  150  86.4 x 106
L150

dan penjumlahan daripada di atas adalah

 L162  6
ln   1874. 4 x 10
L33 
L162
 exp 1874.4 x 106  0.99813  1  0.00187
L33

o Berdasarkan kepada contoh di atas,

Jika diameter asal adalah 70 m maka

diameter terakhir = 70 x 0.99813 =
69.869 m.
o Bagi mengekalkan tangki storan agar
tidak mengalami sebarang masalah akibat
daripada fenomena pengecutan maka
teknik pembinaan seperti ditunjukkan
dalam Rajah di bawah adalah
dicadangkan

o Berdasarkan kepada Rajah di atas,

2 fiberglass blanket dipasangkan
- 25 mm blanket di dinding luaran
- 260 mm blanket di dinding dalaman.
Dalaman Tangki Storan LNG

o Rajah di bawah adalah senarai secara ringkas

berhubung dengan tangki berdinding perduaan
dengan semburan atas dan penebat perlite dalam
ruang annulus

1. Top Loading Splash Plate

2. Bottom Loading Stand Pipe
3. Nitrogen Purge Line
4. Cool down Spray
5. Annular Space Purge
6. Pump and Pump Column
Tapak atau Foundation

o Tangki LNG mesti dipasang di atas tapak yang

direkabentuk khas oleh jurutera bertauliah dan
dipasang dengan merujuk kepada struktur
kejuruteraan yang diiktiraf
o Memerlukan kajian sub-permukaan bagi
menentukan stratigrafi dan fizikal tanah
o Koda yang perlu dirujuk
ASCE 56 : sub-surface investigation for
design and construction of
foundation for buildings
API 620 - Appendix C

o Tapak mestilah perlu dipantau secara bertempoh

bagi menjamin kesempurnaannya

o Gelung pemanas dipasangkan di bawah dasar

storan untuk mengelakkan pembentukan ais

o Ketinggian tangki antara 60 hingga 120 kaki

sementara tangki petroleum hanyalah antara 30
kaki hingga 60 kaki. Tipikal ketinggian adalah
antara 120 - 125 kaki
o Ketinggian dipengaruhi oleh kekuatan galas tanah
atau soil bearing dan ketumpatan cecair LNG.
o Penentuan melalui berikut

Kekua tan galas tan ah (lb / ka2 )

Hmax 
Ketumpatan Cecair (lb / ka3 )

o Ketumpatan cecair LNG adalah dianggarkan

lebihkurang 45 peratus daripada ketumpatan air

B ) STORAN BAWAH TANAH

o Terdapat 2 jenis storan gas asli cecair bawah

tanah iaitu

1. Tangki Konkrit Prategasan

o Seperti sebelum ini
o Tangki konkrit bawah tanah selalunya
berdinding tunggal
o Penebat daripada tanah yang sesuai dan
penebat yang dapat mengurangkan kadar
peruwapan
o Dipasangkan gelung pemanas
2. Frozen Earth
o Melibat pengorekan lubang, pemasangan paip
pembeku dan apabila membeku dilakukan
pemasangan konkrit tapak dan dinding seterusnya
penebat pada bahagian permukaan
o Kelebihan jenis ini
a) Pengisian yang besar
b) Kos yang rendah
c) Darjah keselamatan yang tinggi

At ap Keluli 9% Nikel
P enyokong
At ap
P enebat

P aras T anah

Nozel Semburan

P aras Cecair

P aip
P embeku

Kawasan
Beku
T anah

P enebat
Pemeriksaan dan Modifikasi Storan LNG

o Pemeriksaan adalah diperlukan untuk

mempastikan integeriti struktur atau keselamatan
tangki – rutin 2 tahun sekali ( Germany)
o Dokumen rujukan - 'Purging Principles and
Practice' oleh American Gas Association
o Item-item yang perlu diperiksa adalah
1. Tapak dan pergerakan tangki semasa operasi
2. Kebocoran tangki dalaman
3. Integeriti penebat
4. Pengangkatan ais

o Terdapat 2 jenis pemeriksaan yang dilakukan

iaitu

1. Luaran tangki
– Semua bahagian ( 7 kategori) – label,
tapak, sistem pemanas, sistem operasi, cat
dan sebagainya

- Dilaksanakan semasa tangki dalam serbis

tetapi dalam keadaan statik
2. Pemeriksaan bahagian dalam tangki

o Pemeriksaan ini dilakukan selepas tangki selesai

menjalani pengujilarian dan wujud udara di dalam
tangki serta tiada tekanan wujud
o Semua tangki mesti isolate - iaitu semua
penyambungan ke tangki mesti ditanggalkan iaitu
paip dan assesories
o Pemeriksaan dibahagikan kepada beberapa
kategori iaitu
a) Pemeriksaan sebelum memasuki geladak
tergantung
b) Pemeriksaan pada geladak tergantung
c) Pemeriksaan tangki dalam

o Setiap modifikasi perlu diperiksa dengan

menggunakan non-destructive examination (NDE).
Komponen Kelengkapan Sistem Storan LNG

o Komponen-komponen kelengkapan secara umum

yang perlu ada dalam sesuatu loji LNG adalah seperti
berikut

1. The stationary LNG storage container

- Internal and external valve
- Foundation anchor
- Heater
- In-tank sensor and etc

2. Liquefaction system
- Cold box
- Insulation in the cold box
3. Loading and unloading system
- Piping
- Compressor
- Pump or compressor
4. Sendout system
- Vaporizer
5. Fire protection system
- Emergency shutdown and security procedures
6. Manpower and training
7. Security system
8. Electrical and meter control stations
Pengujian Semula Tangki LNG

o Ia melibatkan 4 langkah operasi penting semasa

melaksanakan aktiviti pengujian semula iaitu

1. Pengeluaran cecair
2. Pemanasan tangki
3. Pembersihan menggunakan nitrogen
4. Pembersihan menggunakan udara
Question

Liquefied gas is kept in a flat bottom tank of 191 feet

diameter and 130 feet height at temperature –40oF.
Normally, a storage tank of liquefied gas was
monitored by observing heat leakage phenomena since
it will contribute to the major accident. Heat leak into
the tank will create the boiling process. Therefore,
tank monitoring should be carried out at all the time. If
the liquefied gas composition is as shown in Table 3
and the atmospheric pressure is 14.73, calculate:

Composition Percent Mole

Ethane 60
Propane 20
n-Butane 10
i- Butane 10

a) The depth of the first bubble exist in the tank if

the pressure difference is 5 psi and the liquefied
gas density is 23 Ib/ft3
b) The percent of gas leak if the surrounding
temperature is 80oF
c) The percent of tank shrinkage if the temperature
of the tank is maintained at the boiling point of
methane
a) Pvap. pressure  Patm  Ptolok
X
r
PA  y A PT  x A Pvap
Composition % Mole Pvap at –40oF Partial Pressure
(psia) (psia)

Ethane 60 114 45.6

Propane 20 18 7.2
n- Butane 10 2.6 0.26
i- Butane 10 4.1 0.41
Total 53.47

Patm  14.73 psia

P  Ptolok  Patm
Ptolok  P  Patm
 5  14.73
19.73
Maka
Pvap. pressure  Patm  Ptolok
X
r


53.47  14.73  19.73 lb / in2
23lb / ft 3
 ft 3   144in2 
 0.8265 2  x 2 

 in   1 ft 
119 ft
b)

KehilanganGas  0.7854D 2 1.13  0.00265T 

 0.7854(191) 2 1.13  0.00265(80)
 38451.22 lb / day

Berat  D  62 xHxr
4

 191 6 x130x23
2

4
 80.372 x106 lb
Maka
Kehilangan
Peratus Hilang  x100
Berat
38451.22
 6
x100
80.372x10
 0.0478%
c) L 
ln 0   11x106 0  33  363x106
 L33 
L 
ln 150   9.5x106  150  0  1425x106
 L0 
L 
ln 162   7.2 x106  160  150  86.4 x106
 L150 
Jadi
 L 
ln 0   1874x106
 L162 
ln 33
 1.001876
ln 162
1  0.001876
 0.99812
Ukur Lilit Tangki
Awal  2r
 191
 2 xx   600 ft
 2 
Akhir  600x0.99812 598.84 ft
Pengurangan  Awal  Akhir
 600  598.84
 2.256 ft
 2.256 
PeratusPengurangan    x100 0.376%
 600 
Diameter Akhir 191x0.99812
190.64 ft