CURSO DE CONOCIMIENTOS BASICOS PARA LA

RECOMENDACIÓN DE UN SISTEMA INDUSTRIAL DE

RECUBRIMIENTOS

CORPORACION MARA S.A.

FEBRERO - MARZO DEL 2011

Corporación Mara S.A.. Conocimientos básicos para la recomendación de un sistema de recubrimientos

INDICE

1 - CONOCIMIENTOS BASICOS PARA LA RECOMENDACIÓN DE UN

SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS

1.1. INTRODUCCION

1.2. TIPOS DE ESPECIFICACIÓN

1.2.1 ESPECIFICACION METODICA

1.2.2 ESPECIFICACION POR PERFORMANCE

1.3 OBJETIVOS DE LA ESPECIFICACION

1.4 PRINCIPALES COMPONENTES DE LA ESPECIFICACION

1.5 FACTORES QUE INFLUENCIAN EN LA APLICACIÓN Y

PERFORMANCE DE LOS RECUBRIMIENTOS

1.6 CONCLUSIONES

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1.- CONOCIMIENTOS BASICOS PARA LA RECOMENDACIÓN DE UN

SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS

1.1. INTRODUCCION

Una especificación de recubrimientos puede definirse como un instrumento de

comunicación por el cual se da a entender al usuario de manera clara y precisa, los
medios para alcanzar el objetivo.

El objetivo es enfatizar la cantidad y tipos de datos a considerar en una

especificación y resaltar los conocimientos y habilidades requeridos para
analizarlos.

1.2. TIPOS DE ESPECIFICACIÓN

• Especificación metódica: detalla completa y sistemáticamente, los

requerimientos para cada etapa del proceso de pintado.

• Especificación por performance: detalla la performance requerida por el

recubrimiento. El contratista tiene la libertad de escoger los materiales y
métodos a ser utilizados.

1.2.1 ESPECIFICACION METODICA

• Es preferible la especificación metódica, ya que la de performance requiere

criterios de falla muy precisos.
• En esta especificación, los materiales se dan por marca, por el producto
equivalente, por una lista de productos calificados, por una formula de
material, etc.
• Razones para tener una lista de productos calificados: Varios productos son
puestos a prueba y evaluados antes que califiquen, para ser usados en el
medio de servicio.
• Productos de varios fabricantes (usualmente 2 a 5) son calificados, lo cual
permite la libre competencia.
• Las especificaciones deben diferenciarse como construcción nueva y de
mantenimiento.

Requerimientos

• Para hacer una buena especificación, se debe identificar las variables que
influenciarán la aplicación y performance de los recubrimientos en el
proyecto.

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• Se debe mencionar cada variable o juego de variables relacionadas. Las

variables que tengan efectos positivos deben enfatizarse.
• Incluir parámetros esenciales como por ejemplo: Abrasivos que no se
desgasten (granalla) para superficies internas de arenado, para reducir el
polvo.
• Espesor de película limitado en superficies con temperaturas fluctuantes,
para prevenir el craqueo desde el substrato (expansión y contracción).

1.2.2 ESPECIFICACION POR PERFORMANCE

ESPECIFICACIONES DE SIGMA COATINGS:

Van orientadas con las siguientes preguntas:

¿En cuál tipo de mercado está usted interesado?

• Refinerías
• Agua Potable
• Plantas Petroquímicas
• Energía Nuclear
• Tanques de almacenamiento
• Energía eléctrica
• Infrastructuras
• Ferrocarriles
• Offshore
• Aguas residuals
• Tuberías
• Procesos Industriales
• Otros

Foto N°1- Vista panorámica de una Refinería

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Foto N°2 - Plataforma Off Shore

¿Cuál es el medio ambiente en servicio de la estructura pintada?

• Interior Seco ( leve )

• Interior húmedo ( leve)
• Rural Atmosférico
• Areas Industriales Polucionadas , Atmosférico
• Mar, costa, Offshore, Atmosférico
• Atmosférico Exposición con Abrasión/ Impacto
• Alta Temperatura
• Immerso en Líquidos (Agua, agua de desechos, lodos, Productos Refinados
de Petróleo, etc)

Foto N°3 – Tanque de Petróleo

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• Enterrado
• Otros

Foto N°4 – Tuberías aéreas y enterradas

¿Se aplicará Protección Catódica a la estructura?

• Si (Con Standard diferente a “ ASTM G 8 “ Contactar a Sigma Coating)

• No

¿Qué tipo de metal será recubierto?

• Acero
• Acero Galvanizado
• Aluminio
• Acero Inoxidable
• Otros

¿Qué tipo de proyecto es este ?

• Nueva Construcción (No existe Pintura )

• Reparación Total
• Mantenimiento
• Otros

¿Cual es la pintura existente ?

• Acrílico Base Solvente

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• Epoxico
• Acrilico Base Agua
• Alquidicos
• Bituminoso
• Caucho clorado
• Coal Tar Epoxy
• Otros

Foto N°5 – Pintado con Coal Tar Epoxi para tuberías enterradas

Y así sucesivamente se van abriendo consultas, p.e:

¿Que condiciones de abrasión se esperan?

¿Habrá algún contacto intermitente o salpicadura?

¿Cuál será el líquido en inmersión?

• Agua Potable
• Agua Fresco
• Agua Mar
• Agua desechos
• Acidos / Bases
• Petróleo Refinado /Crudo hasta 60º C
• Agentes químicos hasta 35º C
• Agua 100º C
• Alta temperatura
• Otros

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1.3. OBJETIVOS DE LA ESPECIFICACION

El objetivo de una especificación es asegurar que los resultados sean factibles y que
se alcancen. El dueño desea asegurar costo, efectividad y protección a largo plazo.

• Bases de costeo:

La especificación debe incluir suficiente información para permitir un

preciso costeo. Se deben incluir requerimientos especiales para protección de
equipos delicados, limpieza o método de aplicación, y seguridad.

• Comunicar los requerimientos:

Una buena especificación debe aportar una detallada y precisa descripción

del trabajo a ser realizado y los materiales a ser utilizados.

• Asistir con inspección y supervisión:

Inspección para asegurar la culminación satisfactoria del proyecto, la

especificación debe incluir los detalles adecuados de la inspección de control
de calidad, como los criterios de aceptación y los estándares a ser usados.

Foto N°6 – Inspección durante el proceso de preparación y aplicación de

recubrimientos

• Servir como un documento de referencia:

La especificación es un documento de referencia útil y efectivo, debe ser

escrito en un leguaje simple, claro y no ambiguo.

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1.4. PRINCIPALES COMPONENTES DE LA ESPECIFICACION

• Objetivos

La especificación debe identificar el proyecto y su ubicación. Se tiene que

detallar completamente las áreas a ser limpiadas y pintadas así como los
materiales y sistemas a ser usados.

• Responsabilidades del Contratista

La especificación debe definir claramente las responsabilidades del contratista

con relación a los materiales y equipos a ser suministrados, el trabajo a ser
realizado, los procedimientos de seguridad, obligaciones legales, etc.

• Procedimientos

La especificación debe definir claramente la preparación de superficie,

aplicación, inspección y procedimientos. Y técnicas y procedimientos para
reparar daños al recubrimiento.

• Detalles del Sistema de Pintura

Los equipos y zonas que van estar expuestos a un medio de servicio específico
deberían agruparse. Sistemas específicos de pintura deben detallarse para cada
grupo. La siguiente información debe proveerse para cada sistema:

• Lista de las áreas y equipos para los cuales el sistema es aplicable.

• Grado de limpieza requerido y perfil de anclaje.
• Tiempo de secado entre capas.
• Espesor de película seca para cada capa y para el total.
• Requerimientos y técnicas especiales asociadas con la aplicación de
sistemas

1.5. FACTORES QUE INFLUENCIAN EN LA APLICACIÓN Y

PERFORMANCE DE LOS RECUBRIMIENTOS

• Condición de Servicio

La performance y tiempo esperado de vida de un recubrimiento se rige por el

ambiente de servicio (clima y condiciones del proceso).

El medio de servicio influenciará la elección de materiales, equipos y

métodos. Considerar las siguientes condiciones de servicio:

• Atmosférico: rural, industrial, marino o una combinación de éstos;

viento; lluvia; luz ultravioleta; lluvia ácida.

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• Inmersión: constante, intermitente, salpicadura; agua fresca, salada;

químicos ácidos o alcalinos; solventes aromáticos, alifáticos o alcoholes;
frío o caliente; destilados o condensados; protección catódica.

Foto N°7 – Contacto con salpicaduras de ácido sulfúrico débil

• Enterrado: tipo de suelo, temperatura de operación, tensiones de suelos,

protección catódica.
• Mecánico: impacto, abrasión, flexión, vibración, tensiones constantes o
recurrentes.
• Físico : presión, vacío, temperaturas fluctuantes o constantes

• Variables del Proyecto

El costo de cada proyecto y selección de materiales, equipos y métodos están

influenciados por los siguientes factores:

• Ubicación del proyecto: local o en las afueras; cerca o lejos de centros

industriales o de la población.

• Trabajo de aplicación: en obra, antes o después del montaje.

• Disponibilidad de materiales y equipos: disponibilidad de obreros e

inspectores diestros y con experiencia.

• Prácticas de construcción: redondeo de bordes y esquinas, soldadura

continua o por puntos, daños de montaje.

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• Transporte y almacenamiento: torres de apiñamiento, grúas,

mecanismos de protección

Foto N°8 – Campamento de Minera Antamina - Ancash

• Preparación de la Superficie

La preparación de superficie tiene gran influencia en la performance del

sistema de pintura.

El tiempo esperado de vida puede ser afectado por el tipo de preparación de

superficie usado y por el grado de limpieza alcanzado.

El especificador debe considerar los tipos de preparación de superficie, tipos

de abrasivo, grado de limpieza, perfil de anclaje y equipos a ser
especificados.

Los tipos de preparación de superficie incluyen limpieza con solventes,

limpieza química, limpieza manual, mecánica, lavado con alta presión de
agua y limpieza con chorro abrasivo (húmedo, seco o centrifugo).

Los tipos de abrasivo incluyen sílice, escoria de carbón, óxidos metálicos,

escoria de cobre y zinc, granalla de acero, etc. Disponibilidad, costo y
requerimientos de perfil de anclaje determinarán el tipo de abrasivo a
utilizar.

El grado de limpieza especificado está determinado por la disponibilidad y el

costo, este es alcanzado según estándares internacionales como SSPC,
NACE, ASTM o ISO.

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El perfil de anclaje es importante para asegurar una adhesión a largo plazo.

Muy baja o muy alta rugosidad pueden resultar en una corrosión prematura
localizada. Esta se caracteriza por dimensiones lineales, verticales y perfil
angular. Las características del perfil están regidas por las siguientes
variables: condiciones de la superficie metálica; presión de arenado en la
boquilla; tipo, tamaño, forma y dureza del abrasivo; ratio de arenado (m2/h);
y el ángulo y distancia de la boquilla a la pieza de trabajo.

La eficiencia de la preparación de superficie está influenciada por el método

y tipo de equipo escogido. Las herramientas manuales y motrices son lentas
y resultan en un grado pobre de limpieza. La limpieza química da una pobre
rugosidad. La limpieza con abrasivo es rápida y eficiente; produce la mejor
limpieza y patrón de anclaje.

Foto N°9 – Preparación de superfícies

• Aplicación

Los métodos de aplicación incluyen:

• Brocha, rodillo
• Equipo convencional o sin aire (airless) y sistema electrostático
• Electro deposición

La selección del método estará influenciada por el tipo de recubrimiento,

tipo de superficie, aspectos ambientales y de seguridad, condiciones locales
o climáticas y costo.

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Foto N°10 – Método de aplicación de pinturas - Rodillo

• Tipos de Recubrimientos como variables

El especificador debe estar familiarizado con los principales tipos de

recubrimientos y entender como trabajan. El especificador debe conocer las
características de aplicación y de performance para cada tipo de
recubrimiento. Este conocimiento permitirá al especificador escoger el
sistema correcto para determinada situación.
A continuación se detalla una lista de características y factores relacionados
que deberían considerarse en la selección de un recubrimiento:

• Resistencia a la intemperie: brillo y retención del color, resistencia a la

luz ultravioleta.
• Resistencia al agua: ratio de transmisión de vapor, absorción, transmisión
iónica y permeabilidad.
• Resistencia química: cáusticos, ácidos (orgánico, mineral) y sales.
• Resistencia a los solventes.
• Propiedades físicas: adhesión; cohesión; dureza; flexibilidad; brillo;
apariencia; gradiente térmico; resistencia a la abrasión, impacto y
temperatura.
• Mecanismo de protección: barrera, inhibición, sacrificio
• Misceláneos: resistencia dieléctrica, daño biológico, radiación.
• Costo de material por unidad de volumen.
• Aplicación: espesor de película, contenido de sólidos, mecanismo de
curado, tiempos de secado (tacto y repintado), tiempo de curado,
facilidad de aplicación y reparación, modo de aplicación, mínima
preparación de superficie.
• Seguridad : Componentes tóxicos y peligros

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N°11 – Proteccción galvánica por sacrificio

• El Sistema de Recubrimiento como una variable

Los recubrimientos son aplicados como un sistema, para tomar ventaja del
efecto combinado y satisfacer las características requeridas.

Se debe tener en cuenta los componentes del sistema de pintura y las

propiedades requeridas para cada componente:

• Primera capa: La principal característica requerida es inhibición de la

corrosión, humectación, adhesión, cohesión, fuerte enlace entre capas,
flexibilidad, resistencia a la corrosión bajo corte y a la intemperie.
• Capas intermedias: En este caso las propiedades requeridas son espesor
de película, adhesión entre capas, fuerza cohesiva, resistencia a la
transmisión de vapor y resistencia química.
• Capa de acabado: Las propiedades requeridas son resistencia a los rayos
ultra violeta; color; brillo; poder cubriente; resistencia física, química y a
la humedad; y apariencia estética

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Foto N°12 – Sistemas de pinturas

• El Especificador

El especificador debe tener muchos años de experiencia en la industria de

recubrimientos o tener experiencia y conocimientos en muchas áreas, como
metalurgia; industria química y de pinturas; ingeniería de materiales,
procesos, civil, mecánica y de construcción; meteorología; economía;
arenado; aplicación de recubrimientos; inspección y control de calidad;
seguridad; toxicología; manipuleo de materiales y transporte.

• Variaciones en los niveles de destreza

Convierten a los especificadores en una variable más, que podría influenciar

el resultado final del proyecto.

Quizás la clave es desarrollar un metódico y sistemático acercamiento a la

tarea de acumular experiencia, escogiendo, asistiendo y aplicando datos a la
especificación.

• Experiencia Acumulada

Dedique tiempo a observar el trabajo en los talleres de pintado y donde se

realicen obras de mantenimiento.

Observe la forma en que se realiza la limpieza y aplicación y califique los

resultados.

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No pierda oportunidades para practicar y ganar experiencia. Conviértase en

asiduo observador de las condiciones climáticas y de como ellas varían a lo
largo del día.

Cuando haya oportunidad, examine recubrimientos expuestos a rurales,

urbanos, industriales o marinos.

Note su condición por su apariencia; la cantidad, severidad y presencia de

fallas, si las hay; y las características de las condiciones de servicio que
puedan haber ocasionado las fallas.

• Manténgase al día con la tecnología

Es importante entender como trabajan los recubrimientos y que es lo que

afectaría su aplicación y performance. La base de conocimiento debe
también incluir los diversos métodos utilizados en la preparación de la
superficie, aplicación de pintura, e inspección.

El especificador debe estar familiarizado con la variedad de estándares y

regulaciones locales que rigen los trabajos de aplicación de pinturas.

Sugerencias para desarrollar ese conocimiento:

• Tomar cursos apropiados

• Leer literatura técnica de la SSPC, NACE y otras asociaciones
• Ganar experiencia práctica
• Asistir a pruebas de laboratorio, etc.

Foto N°13 – Capacitación – Curso Nace Internacional

• Aprenda a comunicarse efectivamente

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Una buena comunicación y redacción son altamente deseables. El

conocimiento y la experiencia no sirven de nada si el especificador no es
capaz de comunicar claramente las intenciones y requerimientos del
proyecto, en suficiente detalle, a través de la especificación.

Foto N°14 – Comunicación efectiva

1.6. CONCLUSIONES

• Una buena especificación debe reflejar los esfuerzos de cooperación del

dueño, aplicador y el fabricante de pintura.
• Las recomendaciones de éste último no deben ser leídas a la ligera, sino más
bien analizadas objetivamente.
• La labor de convertirse en un especificador puede parecer complicada. Pero
con un régimen de entrenamiento y aplicación dedicada, la labor no es tan
difícil como pareciera.

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