‫مقدمة ‪:‬‬

‫الشركة الوطنية لصناعة األوعية أنشئت الشركة عام ‪1976‬م على أسس صناعية وإمكانات‬
‫متطورة في قلب مدينة الرياض على مساحة ‪ 27.000‬متر مربع ‪ .‬ولمواكبة نمو الطلب على‬
‫منتجات الشركة وسعيا لخدمة العمالء في مناطق جغرافية أخرى بصورة أفضل تم افتتاح المصنع‬
‫الثاني في جدة في ‪2000‬م ‪ .‬وقد شهدت الوطنية لصناعة األوعية مراحل تطور عبر ‪ 37‬عاما‬
‫من خالل إضافة خطوط تقطيع الصفيح ‪ ،‬وخطوط طباعة حديثة متعددة األلوان ‪ ،‬وخطوط تصنيع‬
‫األوعية بسرعات عالية وإمكانيات متعددة ‪ ،‬وقسم متكامل للتصاميم وقسم تجهيز الطباعة ‪،‬‬
‫ومعامل الجودة بتجهيزات حديثة من أجهزة القياس والتحكم مع استقطاب عمالة فنية ذات خبرة‬
‫عالية من مختلف أنحاء العالم ‪ .‬وأصبحت الوطنية لصناعة األوعية الرائدة في تلبية احتياجات‬
‫جميع قطاعات تعبئة المواد الغذائية والعصائر والمشروبات وقطاع تعبئة زيوت المحركات وقطاع‬
‫تعبئة مواد الطالء والكيماويات من األوعية المعدنية وذلك باستخدام أحدث التقنيات العالمية ‪.‬‬
‫وتنتج الشركة مجموعة متكاملة من العبوات المعدنية بأشكال وأحجام مختلفة لتلبية احتياجات‬
‫ومتطلبات القطاعات الصناعية المختلفة وتشمل عبوات خاصة بتعبئة العصائر والمواد الغذائية‬
‫من اجبان و حبوب و صلصة الطماطم و الحليب وغيرها من المواد الغذائية والبراميل والجوالين‬
‫وعلب اإليروسول الخاصة بقطاع الصناعات الكيماوية والدهانات وتشطيب األسطح ‪ ،‬كما تنتج‬
‫الشركة مجموعة متكاملة من مكمالت ومتممات إنتاج األوعية الستخدامات مصنعي األوعية‬
‫بكفاءة عالية وبأعلى مستويات الجودة ملتزمين في ذلك بمختلف اشتراطات اإلنتاج لجميع‬
‫القطاعات مما أهل الشركة للحصول على شهادات األيزو رقم ‪ 9001‬و ‪ 22000‬كما مكنها من‬
‫تبوأ مركز الصدارة بين الشركات المصنعة للعبوات المعدنية في منطقة الشرق األوسط‪ .‬رؤيتنا‪::‬‬
‫أن نقود صناعة األوعية المعدنية في المنطقة والمنتجات المرتبطة بهذه الصناعة مهمتنا‪ ::‬أن نقدم‬
‫لعمالئنا منتجات ذات جودة عالية في التصنيع والخدمات التي تعكس احتياجاتهم الحقيقية ‪ ،‬نحن‬
‫نلتزم باستخدام أفضل ما حقق في مجاالت التكنولوجيا من تقدم ببناء وتطوير كوادرنا البشرية‬
‫بينما نعمل علي أن نكون ذا قيمة اقتصادية لشركائنا ‪.‬‬

‫‪1‬‬
‫الهيكل التنظيمي العام للشركة الوطنية‬

‫‪2‬‬
 ‫الصحة والسالمة المهنية‬
‫ان ادارة الشركة الوطنية لصناعة االوعية حريصة كل الحرص على السالمة والصحة المهنية‬
‫وذلك من خالل توفير بيئة عمل امنه خالية من مسببات الحوادث واإلصابات او االمراض‬
‫المهنية ‪.‬‬

‫مهام وحدة األمن والسالمة‪:‬‬

‫تشمل عدة نقاط ونذكر منها ‪:‬‬
‫· التعرف بطرق الوقاية من الحوادث واإلصابات ‪.‬‬
‫· تزويد العاملين بوسائل الوقاية الالزمة ‪.‬‬
‫· حصر العمليات التصنيعية واإلنتاجية الخطرة ‪،‬ووضع األسس لحمايتها ‪.‬‬
‫· تصنيف مختلف األعمال وتبيان الظروف الطبيعية لها ‪.‬‬
‫· تنظيم الحركة ومكان العمل بناء على حركة المواد وتسلسل مراحل اإلنتاج ‪.‬‬
‫· عمل برامج مكثفة في مواقع العمل وإكساب العاملين مهارات في طرق الوقاية ‪.‬‬
‫· وضع البرامج الوقائية الهادفة لتحسين واقع العمل المهني والصحي وتحسين ظروف العمل‬
‫ورفع اإلنتاجية بتقليل ضياع الوقت‪.‬‬

‫‪ .‬وأيضا عقد دورات تدريبية عملية الستخدام طفايات الحريق واخماد الحريق لمواد مختلفة‪.‬‬

‫‪3‬‬
 ‫خطوط االنتاج‬
‫اوال‬
‫وصول المواد الخام الى المستودع وهي عبارة عن صفائح كل صفيحة تحتوي على اكثر من‬
‫جزء على حسب المنتج حيث ان جالون ‪ 25‬لتر الصفيح يتكون من جزئين وبعد ذلك‬

‫يتم نقلها الى مكينة القص (‪)Cut-O-Mat‬‬

‫نالحظ في الصورة تجهيز مكينة القص لقص الشيت باالبعاد المحددة‬

‫وهنا يتم تغذية مكينة القص بالشيت‬

‫وتبدا مرحلة قص‬

‫وفي الصورة التالية نالحظ انه تم قص الصفيح وبعد ان تم التأكد من االبعاد بأخذ عينات الى‬
‫قسم الجودة في انتظار خطة االنتاج يتم بعدها تغذية خطوط االنتاج بالصفيح ‪.‬‬

‫‪4‬‬
 ‫خط المكابس (‪)Press Line‬‬
‫يوجد خطين االول يسمى ‪ CONE Line‬وينتج ‪ TOP‬واالخر يسمى ‪ DONE Line‬وينتج‬
‫‪ BOTTOM‬وكال الخطين تغذي خط ‪Aerosols‬‬

‫‪Cone Line‬‬
‫مراحل تشغيل الخط‬

‫‪Feeder‬‬ ‫‪-1‬‬
‫‪Cupping Press‬‬ ‫‪-2‬‬
‫‪Convyer‬‬ ‫‪-3‬‬
‫‪Trasper Press‬‬ ‫‪-4‬‬
‫)‪Lining (Coupound‬‬ ‫‪-5‬‬
‫) ̊‪Oven (75C‬‬ ‫‪-6‬‬
‫‪Packing‬‬ ‫‪-7‬‬

‫يتم تغذية الخط بوضع الصفيح في بداية الخط ويتم فصله ويدخل على المكبس يتم قطعه‬
‫وسحبه حيث نستفيد من الجزء المقطوع والرايش هو باقي الشيت وهذه العملية تسمى‬
‫‪Blanking‬وبعدها يوضع على الناقل وبعدها ينتقل الى المكبس االخر حيث يتم قطع فتحة‬
‫‪ TOP‬وايضا يتم ثنيه وفي هذه العملية الجزء المقطوع هو الرايش وتسمى هذه العملية‬

‫‪ Punching‬وبعدها يتم وضع المادة المالئة تساعد على سد الفراغ بين (‪)TOP and Body‬‬
‫وهي عبارة عن ‪ Liquid‬ويتم تجفيفها في نفس المكينة وبعدها تكون جاهزة لنقلها الى الخط‬

‫وهذي بعض الصور للمراحل‬

‫هنا نالحظ شكل الشيت والسبب في‬

‫قطعه بهذا الشكل ليتم االستفادة‬
‫من المساحة المتوفرة لدينا‬

‫‪5‬‬
 Feeder -1

Cupping Press -2

Convyer -3

Trasper Press -4

6
 Lining (Coupound) -5

Oven (75C̊ ) -6

Packing -7

7
 ‫‪Done Line‬‬

‫مراحل تشغيل الخط‬

‫‪Feeder‬‬ ‫‪-1‬‬
‫‪Cupping Press‬‬ ‫‪-2‬‬
‫‪Convyer‬‬ ‫‪-3‬‬
‫‪Curling‬‬ ‫‪-4‬‬
‫)‪Lining (Coupound‬‬ ‫‪-5‬‬
‫) ̊‪Oven (75C‬‬ ‫‪-6‬‬
‫‪Packing‬‬ ‫‪-7‬‬

‫بعدما يوضع الصفيح في بداية الخط يتم فصله لكي يدخل على المكبس صفيحة واحدة‬
‫بحيث يتم قصها ومن ثم ثنيها بشكل مبدئي ثم ثنيها لتاخذ الشكل النهائي وبعد ذلك يم نقلها‬
‫ليتم وضع المادة المالئة وهي عبارة عن مادة يتم بثـقها اثناء دوران القاعدة وهي سائلة‬
‫ويتم نقلها الى الفرن وهو بدرجة حرارة ̊‪ 75C‬وبعد ذلك يتم تغليفها ونقلها الى الخط ليتم‬
‫تثبيتها على العبوة‪.‬‬

‫الصور التالية توضح مراحل تشغيل الخط ابتدئا من الخطوة الثالثة الن الخطوة االولى‬
‫والثانية تشبه مراحل خط ‪Cone Line‬‬

‫‪Convyer -3‬‬

‫‪8‬‬
 ‫‪Curling -4‬‬

‫باقي الخطوات تشبة خطوات خط ‪. Cone Line‬‬

‫المنتج النهائي من الخطين هما‬

‫‪ TOP‬وينتج من ‪CONE Line‬‬

‫‪ Bottom‬وينتج من ‪Done Line‬‬

‫‪9‬‬
 ‫خط البراميل (‪)Pail Line‬‬
‫عبارة عن خط اتوماتك ينتج عبوات ذات احجام مختلفة وهي ‪ 18‬لتر ‪ 20 ,‬لتر ‪ 25 ,‬لتر‬

‫بقطر (‪ )Q =286 mm‬وسرعة انتاج الخط هي ‪ 1000‬برميل في الساعة ‪.‬‬

‫مراحل انتاج الخط متعددة وهي موضحة مع الصور ادناه‬

‫اوال يتم تغذية الخط بالصفائح‬

‫ثانيا يدخل على مكينة لحام وفيها يتم عمل ‪Rolling + Welding‬‬
‫ويستخدم رول نحاسي عليه مادة الزئبق ليساعد على عملية اللحام‬

‫‪10‬‬
 ‫ثالثا مكينة توسيع )‪ )Expanding‬تقوم بتوسيع الصفائح على حسب االبعاد للمنتج المشغل‬
‫على الخط‬

‫رابعا مكينة الثني )‪)Farnesann‬‬

‫تقويم بثني الصفيح من االسفل لتثبيت )‪ )Bottom‬على الصفيح وكذلك تقوم بثني الصفيح من‬
‫االعلى لكي يتم تثبيت الغطاء وايضا يتم عمل ندوب على الصفيح وتسمى )‪)Embossing‬‬

‫بغرض تقوية‬

‫خامسا تثبيت القاعدة‬

‫‪11‬‬
 ‫سادسا تثبيت االذن (‪)Ean Lug Welding‬‬

‫تقوم مكينة ‪ Ean Lug Welding‬بتلحيم االذن على الصفيح ليتم تركيب سلك الهندل‬
‫‪ Handel Wire‬ويسهل عملية حملها‬

‫سابعا مكينة تثبيت سلك الهندل ‪Handel Wire‬‬

‫تقوم بقص السلك وتكوينه على شكل حامل للبراميل وايضا تركيب القابض البالستيكي‬

‫ويسمى )‪ )Plastic Grip‬لكي يساعد على حمل البرميل‬

‫‪12‬‬
 ‫ثامنا مكينة االختبار ‪Lek Tester‬‬

‫يمر المنتج على ‪ Lek Tester‬وتقوم بكشف التسريب في مناطق الحام عن طريق ضخ‬
‫الهواء داخل البرميل مما قد يحدث بعض التسرب في الهواء اذا وجد عيب في اللحام‬

‫ويتم اخراج البرميل الذي يوجد به تسرب تلقائيا من الخط قبل وصوله الى التغليف‬

‫تاسعا التغليف ‪Packing‬‬

‫هنا يتم ترتيب الجالونات على الطبليات وتغليفها ليتم نقلها الى المخزن ومن ثم الرسالها الى‬
‫العميل‬

‫‪13‬‬
 ‫خط الجالون (‪)Gallon Line‬‬
‫عبارة عن خط اتوماتك وينتج جالونات بحجم ‪ 4‬لتر و ‪ 4.5‬لتر وتحمل قطر)‪)165mm‬‬

‫حيث ان سرعة انتاجه تبلغ ‪ 1200‬جالون في الساعة‬

‫مراحل تشغيل الخط كالتالي ‪:‬‬

‫‪ -1‬مكينة اللحام ) ‪)Welding‬‬

‫‪ -2‬مكينة الثني )‪)Farnesana‬‬

‫يتم ثني الصفيح ليسهل عملية تثبيت القاعدة و الحلق‬

‫‪14‬‬
 ‫‪ -3‬مكينة تثبيت القاعدة )‪)Simmer Bottom‬‬
‫تقوم بكبس القاعدة من االسفل على الصفيح حيث يتم تغذيتها بالقاعدة يدويا‬

‫‪ -4‬مكينة تثبيت الحلق )‪)Ring‬‬

‫بعد ان يتم تثبيت القاعدة يتم قلب الجالون ليتم تثبيت الحلق‬

‫‪ -5‬مكينة لحام االذن )‪)Ean Lug Welding‬‬

‫تقوم بتلحيم االذن لكي يتم تركيب الحامل ونالحظ في الصور تغذية مكينة اللحام‬

‫‪15‬‬
‫‪ -6‬مكينة تثبيت الهندل ) ‪)Handel Wire‬‬

‫‪ -7‬التغليف )‪)Packing‬‬

‫‪16‬‬
 ‫خط البرميل المغلق (‪)Close Drum Line‬‬
‫عبارة عن خط يدوي ينتج براميل ذات مقاسات مختلفة وهي ‪ 16,17,18‬لتر بقطر واحد وهو‬
‫) ‪ )290mm‬وتبلغ سرعة االنتاج ‪400‬برميل في الساعة‬

‫وفيما يلي مراحل االنتاج‬

‫‪ -1‬مكينة اللحام )‪)Welding‬‬

‫وهي نفس مكينة لحام خط الجالون بتغيير مقاس القطر حيث ان القطر في خط‬
‫الجالون يبلغ ‪165mm‬وفي خط البرميل المغلق يبلغ ‪290mm‬‬

‫‪ -2‬مكينة التوسيع ) ‪)Expanding‬‬

‫تقوم بتوسيع الصفائح على حسب القطر‬

‫‪17‬‬
 ‫‪ -3‬مكينة الثني )‪)Farnesann‬‬
‫تقويم بثني الصفيح من االسفل لتثبيت )‪ )Bottom‬على الصفيح وكذلك تقوم بثني‬
‫الصفيح من االعلى لكي يتم تركيب ‪Top‬‬

‫‪ -4‬تثبيت القاعدة (‪)Simmer Top) and -)Simmer Bottom‬‬

‫‪ -5‬مكينة االختبار (‪)Tester Rejected Can‬‬

‫يوضع المنتج في (‪ )Tester Rejected Can‬مكينة‬
‫اختبار يدوية عن طريق غمر البرميل داخل الماء‬
‫وضخ الهواء بداخله ليقوم بكشف الهواء‬
‫المتسرب اذا وجد عيوب اثناء اللحام‬
‫او اثناء تثبيت ‪Bottom or Top‬‬
‫هنا يتم اخذ عينات عشوائية في اوقات محددة من قبل قسم الجودة‬
‫‪ -6‬التغليف ‪Packing‬‬

‫‪18‬‬
 ‫الخط العام (‪)General Line‬‬
‫عبارة عن خط يدوي ينتج عدة مقاسات مختلفة وهي ‪ 0.5 , 1‬لتر وتكون بقطر ‪Q108mm‬‬

‫وأيضا ‪ 2.5 ,5‬لتر وتكون بقطر ‪ Q175mm‬وتبلغ كمية االنتاج ‪800 con in /hr‬‬

‫وفيما يلي توضيح مراحل االنتاج‬

‫‪ -1‬عملية لف الصفيح و اللحام )‪)Rolling and welding‬‬

‫ويتم بشكل يدوي كما هو موضح بالصورة‬

‫‪ -2‬مكينة الثني )‪)Farnesana‬‬

‫في الخط العام ثني اطراف الشيت يكون بشكل يدوي بحيث يتم وضع الشيت في‬
‫المكبس ليتم ثني مكان تثبيت الحلق القاعدة‬

‫‪ -3‬تثبيت القاعدة )‪)Simmer Bottom‬‬

‫‪ -4‬وتثبيت الحلق( ‪)Simmer Ring‬‬

‫‪19‬‬
 ‫‪ -5‬مكينة لحام االذن )‪)Ean Lug Welding‬‬
‫يتم تغذية المكينة يدويا‬

‫بعض منتجات الخط العام ال يحتوي على اذن‬

‫ال يوجد مكينة لتثبيت الحامل الن في الخط العام الحامل مصنوع من البالستك ويتم تركيبه‬
‫يدويا او يتم وضعه داخل الكراتين مع المنتج ليتم تركيبه بعد تعبئه المنتج‬

‫‪ -6‬التغليف (‪)Packing‬‬

‫‪20‬‬
 ‫الخط األيروسول (‪)Aerosol Line‬‬
‫عبارة عن خط اوتوماتيك ينتج عبوات العصائر و بخاخات المبيدات ويصل انتاجه الى‬
‫‪10500‬عبوة في الساعة بما يعادل طبليتين وكل مراحل االنتاج تتم بشكل الي‬

‫وهي كاالتي‬

‫‪ -1‬مكينة اللحام )‪)welding‬‬

‫تقوم بعملية لحام العبوات بشكل سريع يصل الى ‪ 190 con in /min‬باقطار مختلفة‬
‫تتراوح بين ‪ Q65, Q 52, Q 57‬كلما كان الطول اصغر يزيد سرعة االنتاج‬

‫‪ -2‬بودرة) ‪)Powder‬‬
‫بعض المنتجات يجب استخدام البودرة على اللحام حيث تكمن فائدتها في عزل اللحام‬
‫عن المشروبات الغذائية لكي ال يتكون الصدا‬
‫وبعد وضع البودرة يتم وضع مادة تسمى لكر ‪ Lacker‬ليمنع من تكون الصدا على‬
‫اللحام من الخارج‬

‫‪21‬‬
 ‫‪ -3‬فرن )‪)Oven‬‬
‫هنا يتم تجفيف البودرة و لكر‬

‫‪ -4‬تثبيت القاعدة ‪Simmer Bottom and Simmer Top‬‬

‫هنا يتم تغذية المكينة بـ ‪ Bottom and Top‬بعد ان تم نقلها من خط المكابس‬

‫‪ -5‬مكينة اختبار )‪)Tester Rejected Can‬‬

‫هنا يتم اختبار لتاكد بعدم وجود عيوب اثناء اللحام او تثبيت القاعدة‬
‫حيث انه يتم اخراج العبوة‬
‫التي يتم اكتشاف بانه يوجد بها‬
‫عيوب ليتم بعد ذلك اختبارها‬
‫باختبار يدوي لتاكد بانها فعال‬
‫يوجد بها عيوب ‪.‬‬

‫‪22‬‬
 ‫‪ -6‬ترتيب العبوات وتغليفها )‪)Palletize‬‬

‫هنا تنتهي مراحل االنتاج في انتظار نقل الطبليات الى المستودع‬

‫‪23‬‬
 ‫قسم الصيانة في الشركة‬
‫يتكون قسم الصيانة من جزئيين رئيسية‬

‫قسم يهتم بصيانة خطوط االنتاج وصيانة مكائنها‬

‫قسم يهتم بالصيانة العامة للمصنع واي شي يساعد على تشغيل خطوط االنتاج وصيانة‬
‫المرافق التي يستخدمها الموظفين في الشركة مثل امدادات التيار الكهربائي والماء‬

‫مهام قسم الصيانة‬

‫‪ -1‬عمل خطة للصيانة السنوية تبعا لكتالوجات الماكينات وتبعا لحالة الماكينة‬
‫‪ -2‬تنفيذ خطة الصيانة الوقائية االسبوعية المنبثقة من خطة الصيانة السنوية وتسجيلها‬
‫فى التقارير الخاصة بها‬
‫‪ -3‬متابعة سير الماكينات وعمل صيانة وقائية لها فى فترات التوقف لتالفى حدوث‬
‫اعطال مفاجئة وتسجيلها فى التقارير الخاصة بها‬
‫‪ -4‬فى حالة االعطال يتم اصالح العطل وتسجيل العطل وفترة التوقف فى تقرير‬
‫االعطال وفى حالة ان العطل زادة مدته عن وقت معين يتم عمل تقرير بالعطل‬
‫‪ -5‬يتم عمل تقرير شهرى عن الصيانة الوقائية والتصحيحية التى تمت خالل الشهر‬
‫‪ -6‬يتم عمل تقرير شهرى بفترات اتاحية الماكينات وفترات التوقف ونسبة زمن‬
‫االعطال بالنسبة للزمن الكلى المتاح‬
‫‪ -7‬متابعة ارصدة مخزن قطع الغيار وشراء قطع الغيار الالزمة للصيانة‬
‫‪ -8‬فى حالة طلب ماكينات جديدة يتم عمل تقرير فنى للماكينة المطلوبة ليتم الشراء على‬
‫اساسها‬
‫‪ -9‬عمل الوثائق الخاصة بطريقة تشغيل الماكينة وتدريب العاملين عليها‬
‫‪ -10‬شراء العدد المناسبة لعمل الصيانات وتدريب الفنيين على عليها وعلى احدث‬

‫‪ -11‬إجراء الصيانة الوقائية والخدمة الدورية مثل التزييت والتشحيم والضبط …إلى‬
‫الخ ألن الماكينات المعيبة تعنى خسارة لإلنتاج ‪.‬‬
‫‪ -12‬الجو النظيف الناتج عن ضبط اآلالت وتنظيفها دوريا‪ ،‬وكذلك الكشف عليها‬
‫باستمرار يساعد على سالمة العمال ورفع روحهم المعنوية مما يرفع أدائهم وإنتاجيتهم‪،‬‬
‫كما يقلل نسبة الحوادث التى تعتبر من أهم األسباب التى تنقص كفاءة العمل‪.‬‬

‫‪24‬‬
 ‫قسم الجودة (‪(QC‬‬

‫‪ -‬يبدا شغل قسم الجودة بالتحقق من المنتج بدءا من استالم المواد الخام من مسؤول‬
‫المخزن ‪.‬‬
‫‪ -‬ومن ثم يتم اخذ عينات من كل مادة خام والتحقق من جودتها وكشفها بالنظر والتحقق‬
‫بواسطة التجربة في المعامل اذا كان هناك أي صدا يتم التحقق عن طريق غمرهذه‬
‫العينات في محلول كبريتات النحاس لتاكد من مقاومتها للصدأ‬
‫‪ -‬وبعد ذلك يتم التوقيع على استالم شحن المواد الخام ومطبقاتها للجودة‪.‬‬
‫‪ -‬يبدا العمل داخل المعمل بكتابة اسم المنتج للخط المعني بالمطابقة وكتابة تاريخ‬
‫وتحضير التقرير واجهزة االختبار‬
‫‪ -‬يتم اخذ العينات من الخط المعني بالمتابعة وقياس كل القراءات للتجارب المستهدفة‬
‫ومقارنتها بالمقاييس واذا لم تكن مطابقة يتم شرح المشكلة لفني الصيان والى‬
‫مشرف االنتاج واذا كانت هنالك مشكلة في المنتج يتم حجز البضاعة وعمل ‪hold‬‬
‫حتى يتم كشف التاكد من جودتها ومطابقتها للمقاييس‬
‫‪ -‬ومن ثم تقييم البضاعة وعمل فك صراح اذا تم التحقق من مطابقتها للجودة‬
‫‪ -‬يتم التحقق بشكل دوري من باخذ عينات وقياسها والتحقق من جودتها ومطابقتها‬
‫للمقاييس‬

‫‪25‬‬
 ‫الخاتمة‬

‫وهكذا لكل بداية نهاية ‪ ،‬وخير العمل ما حسن آخره وخير الكالم ما قل ودل وبعد هذا الجهد‬
‫المتواضع أتمنى أن أكون موفقا في سردي للعناصر السابقة سردا ال ملل فيه وال تقصير‬
‫موضحا مراحل االنتاج وطبيعة عمل االقسام ‪ ،‬حيث تعلمت من تدريب كيفية ترتيب وقتي‬
‫اوال ومن ثم كيف العمل كفريق واحد لتحقيق اهداف الشركة‬
‫وفقني هللا وإياكم لما فيه صالحنا جميعا‪.‬‬

‫‪26‬‬
 ‫المالحق‬

‫الموقع االلكتروني لشركة الوطنية لصناعة االوعية ‪:‬‬

‫‪WWW.WCMC.COM.SA‬‬
‫جدة‪ -‬ص‪.‬ب ‪ 42457‬الرمز ‪21541‬‬
‫الفاكس‬
‫‪6375554‬‬
‫تليفون‬
‫‪6372221‬‬

‫‪27‬‬