SEMINARIO.

Referencia
Rápida

Introducción a los Tanques API-650 (I)

Introducción

En la industria petrolera, petroquímica y otras industrias son utilizados

distintos tipos de recipientes para almacenar una gran variedad de
productos como son agua, petróleo crudo y sus derivados, gases
(butano, propano, GLP), entre muchos otros.

Los tanques de almacenamiento son equipos empleados en distintas

áreas de la industria, tales como:

•Producción.
•Tratamiento.
•Transporte.
•Refinación.
•Inventarios / Reservas.
•Servicios.
Objetivo

El presente material, tiene como objetivo, resumir los conocimientos

básicos que debe tener todo Ingeniero involucrado en las actividades
de definición básica, diseño, construcción, inspección y
mantenimientos de tanques atmosféricos API-650, que le permitan, de
manera oportuna, considerar los aspectos relevantes en la toma de
decisiones para garantizar los requerimientos operacionales, al menor
costos, maximizando la calidad para la satisfacción del Cliente.

Así mismo, se establecen premisas en cuanto a las facilidades

conexas como son los sistemas contra incendio, los sistemas de
venteo, el control de mermas o perdidas por evaporación, la selección
de sistemas de protección catódica.
Contenido

Lo Conceptual Sobre el API650 Sobre el API653

Parte I Parte II Parte III

ISIVEN Andina S.A.S

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Bodega 25
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Web: www.isiven.com
Contenido

PARTE I: LO CONCEPTUAL….Ingeniería básica:

Cómo seleccionar y establecer los parámetros de diseño de los
tanques de almacenamiento atmosférico.

•Clasificación del almacenamiento

•Selección del tipo de tanque
•Las perdidas por evaporación
•Dimensiones del tanque
•Parámetros de diseño
•Vida útil del tanque
•Criterios al especificar
•Normas para el diseño de tanques
Clasificación del almacenamiento

Los tanques tienen una clasificación básica referente a su disposición

con relación al terreno: bajo tierra y sobre tierra.

Los tanques sobre tierra por su parte se clasifican de acuerdo a la

presión de operación en:

•Atmosféricos Norma API-650.

•Baja Presión (0 a 2.5 psig) Norma API-650.

•Media Presión (2.5 a 15 psig) Norma API-620.

•Alta Presión (mayor de 15 psig) ASME Sección VIII.

Clasificación del almacenamiento

Almacenamiento bajo tierra:

Consiste en aprovechar yacimientos o cavernas naturales para
almacenar líquidos o gases. Este tipo de almacenamiento se utiliza
fundamentalmente para reservas estratégicas o procesos de
recuperación de gases que son re-inyectados al sub-suelo.
Clasificación del almacenamiento

Almacenamiento Atmosférico:
Son los recipientes que sus sistemas de venteo son abiertos a la
atmósfera. Empleados para tanques desde pequeño hasta gran
tamaño, usualmente de forma cilíndrica vertical y en ocasiones
horizontales o rectangulares, utilizados para almacenar productos
que no generen vapores orgánicos al medio ambiente. Cuando se
almacenan compuestos orgánicos volátiles pueden ser de techo fijo
con válvulas PV o flotante, bien sea de tope abierto o interno
flotante.
Clasificación del almacenamiento

Almacenamiento a baja presión: (0 a 2,5 psig)

Son los recipientes que sus sistemas de venteo están cerrados a la
atmósfera, pues se requieren presiones internas de gas o vapores
del producto hasta un máximo de 2.5 psig, bien sea para minimizar
emisiones al ambiente en condiciones estacionarias, o por
condiciones del proceso. Generalmente de forma cilíndrica vertical,
con techos cónicos o tipo domo soportados o auto-soportados.
Clasificación del almacenamiento

Almacenamiento a media presión: (2,5 a 15 psig)

Son los recipientes utilizados para almacenar productos altamente
volátiles y aquellos que no pueden ser almacenados en tanques de
media presión que requieran presiones internas de gas o vapores
del producto hasta un máximo de 15 psig. Estos son diseñados y
construidos de acuerdo a la norma API-620, y pueden ser
refrigerados y no refrigerados.
Clasificación del almacenamiento

Almacenamiento a presión: (mayor a 15 psig)

Son los recipientes utilizados para almacenar productos
fraccionados a presiones mayores a 15 psig, como el GLP o gases
tales como Propano y Butano. Son tanques soldados de forma
esférica o cilíndrica diseñados por la Norma ASME, Sección VIII.
Clasificación del almacenamiento

Tipos de Tanques Atmosféricos y de baja presión:

Los tanques atmosférico o de baja presión, se clasifican
básicamente en función del tipo de techo, el cual debe
seleccionarse tomando en consideración la presión de vapor
verdadera para minimizar las perdidas por evaporación. El caso
particular de techos flotantes esta limitado a presiones de vapor
verdadera (TVP) de hasta 13 psia, se recomienda no sobrepasar de
11 psia.

Techo Fijo Techo Techo

Flotante Flotante
Interno Externo

Menú
Selección del tipo de tanque

Cómo seleccionar el tipo de tanque?:

La selección del tipo de recipiente y su presión de trabajo,
dependerá de la presión de vapor verdadera (TVP) a la temperatura
de almacenamiento, de manera de garantizar que el producto se
encuentre en fase liquida para optimizar el volumen de
almacenamiento, con un mínimo de perdidas por evaporación. Esto
se consigue si la presión de trabajo es mayor que la presión de
vapor verdadera correspondiente a la temperatura de
almacenamiento del producto, o que la temperatura sea menor a la
temperatura de saturación correspondiente a la presión de
almacenamiento.

La siguiente figura tomada del manual GPSA sirve puede asistir en

la selección preliminar.
Selección del tipo de tanque

Selección del tipo de almacenamiento:

Rango de Presión recomendado según tipo de producto.
Selección del tipo de tanque

La Economía del sistema debe prevalecer en la Selección:

Todo producto debe ser almacenado de manera segura mediante el
sistema que resulte más económico tanto en inversión inicial como
en costos de operación y mantenimiento. Por ejemplo en el
almacenamiento de Propano el sistema varia en función de la
capacidad de almacenamiento vs. el caudal de llenado.
Selección del tipo de tanque

Presión de operación requerida:

La presión de operación requerida para prevenir las perdidas por
evaporación depende de la presión de vapor del producto, la
variación de la temperatura en la superficie libre del liquido, el
espacio de vapor y el ajuste de venteo en vacio.

Cuando Bmin es mayor o igual que la presión

absoluta interna del tanque a la apertura de la
válvulas en vació entones la presión de
almacenamiento requerida se calcula con la
siguiente ecuación:

Grafico de la presión de almacenamiento para

gasolinas de diferente volatilidad (TVP),
asumiendo parámetros de temperatura
promedios
Selección del tipo de tanque

Presión de Vapor Verdadera (TVP):

La presión de vapor verdadera se puede obtener a partir de la
presión de vapor “Reid”, presión de vapor de un producto a 100
grados F.

manual GPSA
Selección del tipo de tanque

Criterios de seguridad en la selección del tipo de tanque:

La Norma NFPA 30, establece los requerimientos para
almacenamiento seguro y adecuado de líquidos combustibles e
inflamable con relación a los aspectos de diseño, construcción,
capacidad de venteo, sistemas de seguridad, protección contra
incendio, protección contra corrosión, espaciamiento, diques o
contenedores, control de fuentes de ignición, planes de
emergencia, inspección, operación y mantenimiento.

Es importante realizar el análisis de riesgo de los tanques de

almacenamiento, y utilizar NFPA 30 como guía de verificación bien
sea en tanques nuevos o en tanques existentes a los cuales se
realicen cambios en sus condiciones de operación.

EN LO ELEMENTAL PUEDE ESTAR UNA CONDICION INSEGURA

Selección del tipo de tanque

Recomendaciones, por criterios de prevención de incendio,

para seleccionar el tipo de tanque, en función del producto
almacenado en tanques atmosféricos y de baja presión:

De acuerdo a la clasificación de los productos líquidos combustibles

o inflamables según NFPA 30, 1.7.3, se pueden almacenar como
sigue:

En techo fijo:

•Líquidos combustible clase IIIA: líquidos con punto de inflamación

mayor o igual a 60°c (140°F).

•Líquidos combustible clase IIIB: líquidos con punto de inflamación

mayor o igual a 93.3°c (200°f)
Selección del tipo de tanque

….
En techo flotante:
•Líquidos combustibles clase II: líquidos con punto de inflamación
mayor o igual a 37.8°c (100°f) y menor que 60°c (140°F).

•Líquidos inflamables clase I: líquidos con punto de inflamación menor

que 37.8°c (100°F).

•Productos propensos a “boil over” que se requieran almacenar en

tanques mayores de 45mts de diámetro.

•Productos almacenados a temperaturas que estén a menos de 15°F

de su temperatura de inflamación.

Menú
 Las mermas en FRT:
•Perdida económica.
•Contaminación.
•Riesgo de Incendio.
Perdidas por evaporación

Mermas en tanques atmosféricos y de baja presión:

Las perdidas por evaporación pueden estimarse utilizando el
reporte de la USEPA No. AP-42.

TECHO FIJO:
Para el caso particular de tanques de techo fijo (FRT), siempre el
espacio interior, sobre la superficie libre de líquido, es ocupada por
vapores del producto, y fundamentalmente por las fracciones más
livianas de este. Esto trae como consecuencia dos tipos de
mermas:
•Por Movimiento: por la operación de llenado y vaciado.
•Por Respiración: por cambios de temperatura.
 Inconvenientes de los EFRT:
•Expuestos a la Intemperie.
•Expuestos a descargas atmosféricas.
•Aguas efluentes de la lluvia.
Perdidas por evaporación

Mermas en tanques atmosféricos y de baja presión:

….
TECHO FLOTANTE:
Para controlar las perdidas por evaporación cerca de los años 30
se inventaron los tanques de techo flotante de tope abierto. La
evaporación disminuye al eliminar la superficie libre de liquido, al
estar ésta en contacto directo con el techo flotante. Este tipo de
techo presenta algunos inconvenientes por estar expuestos a la
intemperie. Las mermas en este tipo de tanque dependen entre
otros factores del tipo de sello y de la velocidad predominante del
viento.
Perdidas por evaporación

Mermas en tanques atmosféricos y de baja presión:

….
TECHO INTERNOS FLOTANTES:
Dado los inconvenientes operacionales de los tanques de techo
flotante de tope abierto en los años 60 se inventan los techos
flotantes internos (IFRT), de esta manera se obtienen estructuras
más livianas que logran disminuir las mermas de los tanques de
techo fijo hasta en 95%. Las perdidas son menores que en el caso
de los tanques de techo flotante de tope abierto (EFRT) dado que
no existe en efecto de vacio producido por el viento en el tope del
tanque.
 Mermas en tanques atmosféricos y de baja presión:
Techo Fijo vs. Techo Flotante vs. Techo interno flotante
Perdidas por evaporación
Perdidas por evaporación

Mermas en tanques atmosféricos y de baja presión:

….
TANQUES DE TECHO FIJO CON RECUPERADORAS DE VAPOR:
Cuando la presión verdadera del producto (TVP) excede de 13
psia, o cuando se tienen productos no estabilizados con presencia
de gas asociado, el almacenamiento en tanques de techo flotante
no es conveniente, y hay que recurrir a tanques de techo fijo con
sistemas cerrados para la recuperación de los vapores.

Menú
Dimensiones del tanque

Cómo Dimensionar un Tanque?

La capacidad de operación o almacenamiento es el principal

parámetro que de entrada se debe disponer. Desde el punto de
vista de la parte metálica, cuanto más alto sea el tanque más
económico resulta y menor el volumen “muerto”. Pero existen
limitaciones del sitio donde será construido que inciden en la altura
a seleccionar, tales como:

•La capacidad portante (resistencia) del Suelo.

•Los parámetros sísmicos.
•La velocidad del viento.

Hmax = 1000 x Ps / Gr
Hmax: ALTURA MÁXIMA DEL LIQUIDO EN MM.
Ps: RESISTENCIA MÍNIMA DEL SUELO EN KG/CM2.

Gr: GRAVEDAD ESPECÍFICA DE FLUIDO.

Menú
Parámetros de diseño

LA HOJA DE DATOS

Se debe establecer durante la ingeniería básica los parámetros de

diseño de cada tanque, el API-650, apéndice L, propone un modelo
de hoja de datos. Los más fundamentales pueden clasificarse como
sigue: del dueño, del proceso, del sitio, del tipo de tanque, de los
materiales, de los revestimientos, de los accesorios y sus
orientación.
 Definir los niveles de operación y protección
Parámetros de diseño

Menú
Vida Útil del Tanque

Espesor adicional por corrosión:

La Norma API650, no establece criterios para el espesor de
corrosión admisible (CA), este es un parámetro que establece
normalmente el usuario en función de la experiencia, tomando en
cuenta los siguiente:

•Velocidades de corrosión del acero frente al producto

almacenado, el medio ambiente y el suelo.
•Sistemas de pintura y revestimientos.
•Sistemas de protección catódica.
•Expectativa de la vida útil del equipo.
•Costos de inversión inicial y mantenimiento.

En el caso particular de petróleo crudo, el CA mínimo por corrosión

es de 1,5 mm para las paredes. Generalmente no se considera CA
para techo y fondo.

Menú
 QUE DEBO CONSIDERAR AL ESPECIFICAR TANQUES?

Normativa
No combinar normas porque normalmente son incompatibles.

Dimensiones del tanque

Criterios al especificar (I)

Ancho de Láminas. El ancho comercial más común es 2440 mm (8’). La

altura del tanque debe ser calculada usando números enteros de anillos.

Relación diámetro altura

En la mayoría de los casos una relación diámetro/altura mayor ó igual a
1.5, evita la necesidad de anclaje.

Capacidad Nominal, Neta y Cantidad de Líquido

Capacidad Nominal = Volumen total del tanque.
Cantidad de Liquido = Es el volumen total del líquido (Hasta altura HLL)
Capacidad Neta = Es el Volumen entre LLL y HHLL
 QUE DEBO CONSIDERAR AL ESPECIFICAR TANQUES?

Alturas y Niveles
Altura máxima de soporte del suelo: peso columna líquido a la altura HHLL
ó Rebose.
Altura total de la pared (Ht)
Criterios al especificar (II)

HHLL ó Rebose, HLL, LL y LLL

HHLL ó Rebose: altura máxima que puede llegar el nivel del líquido.
HLL: altura más alta que llegará el líquido en condiciones normales de
operación.
LL: altura más baja que llegará el líquido en condiciones normales de
operación.
LLL: altura mínima que puede llegar el nivel del líquido.
Las diferencias entre las alturas HHLL HLL y entre LL y LLL depende del
tiempo establecido de emergencia (normalmente entre 5 y 10 min) y de los
caudales de entrada y salida.
Altura libre sobre el líquido.
Altura entre HLL y Ht. debe ser mayor ó igual a la altura de la ola sísmica
Altura de diseño
Normal (HHLL ó Rebose) y sísmica HLL.
 QUE DEBO CONSIDERAR AL ESPECIFICAR TANQUES?

TERMINOS:

Presión de vapor verdadera: es la presión parcial del vapor a la

Criterios al especificar (III)

temperatura de almacenamiento en la cual un líquido está en equilibrio

con su vapor.

Punto de Inflamación (Flash Point): Es la temperatura a la cual un

combustible genera suficientes vapores inflamables, los cuales pueden
ser encendidos.

Presión de almacenamiento: Las características del líquido a

almacenar y su temperatura de almacenamiento definen la presión de
almacenaje, se debe realizar un análisis de costos (mermas), ambiente
y de riegos para definir la temperatura y presión de almacenamiento.
Según EPA .Sí la presión de vapor es
TVP <1.47 psig tanque abierto a la atmósfera de techo fijo.
1.48< TVP <11.02 psig techo flotante interno ó externo
TVP >11.03 psig con recuperación de vapores.
 QUE DEBO CONSIDERAR AL ESPECIFICAR TANQUES?

Presión de Diseño:
La presión de diseño debe ser superior a la presión de operación. se debe
considerar sí el tanque estará provisto de una junta frágil en la unión pared
Criterios al especificar (IV)

techo ó se utilizaran válvula de venteo de emergencia.

Venteo de Emergencia:
Se bebe considerar que las válvulas de emergencia normales se venden
con un ajuste de disparo de 0,11 psig y que debe tener al menos una sobre
presión de 50%. Por lo tanto para un tanque atmosférico con válvula de
emergencia la presión de diseño debe ser 0.17 psig.

Punto de Ajuste de Válvulas PV:

Se debe considerar que los ajustes comerciales de las válvulas son en
escalones de 0.5 Oz/in². Iniciándose en 0.5 Oz/in². El ajuste de las válvulas
de emergencia se inicia en 2.5 Oz/in²
 QUE DEBO CONSIDERAR AL ESPECIFICAR TANQUES?

Vacío de Diseño
Sí el tanque se diseña según el API-650, para una presión de diseño de 0,
este podrá resistir solamente un vacío de 1” H2O. (0.577 Oz/in²), pero el
ajuste comercial de las válvulas de rompe vacío son en escalones de 0.5
Oz/in². Iniciándose en 0.5 Oz/in² y deben tener al menos un sobre vacío de
Criterios al especificar (V)

50% . Por lo tanto sí el tanque tiene válvula de vacío debe resistir al menos
un vacío de 1.5” H2O (0.866 Oz/in²).

Tipo de techo
El tipo de techo depende principalmente de la presión de vapor y del
tamaño del tanque
Fijos: Cónico soportado, auto-soportado, domo geodésico aluminio y domo
de acero con ó sin refuerzos.
Flotantes: externo de tope abierto e interno con techo fijo.

Tanques de techo fijo cónico.

En un tanque de techo cónico la pendiente del techo depende de la presión
de diseño. Sin embargo cuando se aumenta la pendiente del techo no es
posible obtener una junta frágil.
 QUE DEBO CONSIDERAR AL ESPECIFICAR TANQUES?

Temperaturas
• Temperatura mínima del metal (MDMT): es la mínima temperatura
a que estará expuesto el tanque. Sí el tanque trabaja a temperatura
ambiente ó superior esta temperatura es la temperatura ambiente.
Criterios al especificar (VI)

Se puede notar que en la figura 4.1a del API-650, que el diseño del
tanque se verá significativamente afectado solo sí esta temperatura
es menor de 10º C.
• Temperaturas de operación: mínima y máxima de almacenamiento.
• Temperatura de diseño: es la temperatura más alta que se
presentará en el tanque durante la vida del mismo. Sí esta
temperatura es mayor de 93º C 200 ºF. El costo del tanque se verá
afectado. La máxima temperatura de diseño para un tanque
diseñado por API-650 es de 260 ºC 500 ºF

Requerimientos de dureza máxima de los materiales.

200 HB Vs 220 HB Según Asme

Velocidad de diseño de viento.

Normas de cálculo por viento: UBC 70mph, ASCE, Covenin (Vzla.)
Valores históricos del viento en el sitio.

Menú
Normas para el diseño de tanques

API-650:
Cubre los requisitos mínimos para el diseño, materiales,
fabricación, instalación e inspección de tanques cilíndricos
verticales sobre tierra, no refrigerados, de tope abierto o cerrado,
construido con planchas de acero soldadas, para almacenar crudo
y sus derivados, donde la temperatura no excede de 500° F
(260°C) y la presión manométrica de 2.5 psig (1700 mm de agua).

API-12D:
Diseño, fabricación e instalación de tanques cilíndricos verticales,
sobre superficie, soldados y fabricados de acero en capacidades
nominales de 500 a 10.000 barriles (en tamaños estándar).
Normas para el diseño de tanques

API-12F:
Similar al API 12D, pero los tanques son fabricados en taller con
capacidades nominales desde 90 hasta 750 barriles.

API-620:
Cubre el diseño y construcción de tanques grandes de acero al
carbono, operados a media presión, verticales, sobre la superficie y
con temperaturas no mayor de 200° F. Las presiones exceden de
2.5 psig; pero no pueden ser mayores de 15 psig.

El apéndice “R” aplica a tanques operando entre 40 y –60° F.

El apéndice “Q” aplica al almacenaje de gases licuados hasta

menos -270°F.
Normas para el diseño de tanques

AWWA D100:
“American water works assoc. standard for welded steel elevated
tanks, stan-pipes and reservoirs for water storage”.

Este estandar más que especificar ecuaciones particulares para el

diseño de los componentes, establece requisitos generales
asociados con cargas de diseño, esfuerzos admisibles, exámenes
radiográficos, etc.

Los criterios del API-650 pueden ser aplicados.

Menú
SEMINARIO.

Referencia
Rápida

Introducción a los Tanques API-650 (II)

Contenido

PARTE II: Sobre el API-650:

Aspectos relevantes y practicas comunes en la construcción de tanques.
•Alcance de la norma / Sección 1.
•Selección de materiales / Sección 4, Apéndice N.
•Diseño de la pared / Sec. 5.1, 5.2, 5.3, 5.6, 5.9, 5.11 y Apéndices A, K, L, R & V
•Diseño del fondo / Secciones 5.4 y 5.5.
•Diseño del techo / Secciones 5.10, Apéndices C, H, G & R
•Boquillas y accesorios / Secciones 5.7, 5.8, Apéndice O y P.
•Fundaciones y diseño sísmico / Apéndices B, E & EC
•Requerimientos de presión / Apéndice F
•Anclaje / Apéndice V
•Requerimientos por temperaturas elevadas / Apéndice M.
•Fabricación, montaje y pruebas / Secciones 6, 7 y 8. Apéndice J, T & U
•Procedimientos y calificación de soldaduras / Sección 9.
•Tanques de Aluminio / Apéndice AL
•Hojas de datos / Apéndice L
•Contenedores secundarios y detección de fugas / Apéndice I.
•Consultas técnicas frecuentes / Apéndice D
•Tanques de Acero Inoxidable / Apéndice S & SC Inicio
 Alcance:
El API 650, cubre los requisitos mínimos para el diseño, materiales,
fabricación, instalación e inspección de tanques cilíndricos
verticales sobre tierra, no refrigerados, de tope abierto o cerrado,
Alcance de la norma

construido con planchas de acero soldadas, para almacenar crudo

y sus derivados, donde la temperatura no excede de 200° F (93°C)
(1.1.1) y la presión manométrica de 2.5 psig (1700 mm de agua)
(Apéndice F). Sí la temperatura excede 200°F aplica App. M

En La sección 1, se indican una breve descripción de la aplicación

de cada apéndice (1.1.4 al 1.1.31), las limitaciones del código (1.2),
la obligación del fabricante de cumplir con el código (1.3)

En la sección 2, las referencias a otras normas y publicaciones.

Menú
 Materiales:

El API-650 (4.2.2, 4.2.3, 4.2.4 y 4.2.5), suministra una lista de

materiales aceptables que se adaptan a especificaciones tales
como ASTM, CSA e ISO.

Si el material a usar no corresponde a estas especificaciones u otro

Selección de materiales

código reconocido (ejemplo: ASME), el mismo podrá ser aceptado

siempre y cuando se evalúen en cuanto a: propiedades mecánicas,
procesos de reparación, tolerancias, análisis químico, soldabilidad,
susceptibilidad a la corrosión y ataque por hidrógeno (4.1.3,
Apéndice N)

El espesor máximo para las laminas de la pared es de 1,75”

(45mm) (4.2.1.4), pero siempre sujeto a las limitaciones particulares
de cada material de acuerdo al grupo que pertenecen (Tabla 4.4-a y
b).

También se establecen las especificaciones de los materiales para

perfiles estructurales, tuberías y sus accesorios forjados, bridas,
espárragos y materiales de soldadura (4.4 a 4.8)
 Qué material debo seleccionar?

El Estándar de materiales más utilizados en la construcción de

tanques es el ASTM (5.2 2), y los materiales más comunes son
A283M Grado C (Grupo I), el A36M (Grupo I y II), y A573M (Grupo
III, IIIA, IV, IVA y V) (Tabla 4-4.a y b), Para requerimientos
especiales tales como bajas y altas temperaturas, deben estudiarle
Selección de materiales

las ventajas y limitaciones particulares de cada material.

Para tanques con espesores de lamina de hasta 1,5” (40mm) es

recomendable utilizar el A36 (4.2.2.a), dado tiene mayor resistencia
que el A283 (Tabla 5.2 a y b), mejor soldabilidad, mayor
disponibilidad en el mercado, mejor precio. A283 esta limitado hasta
un espesor de 1,0” (25mm) (4.2.2.c), sin embargo existen normas
particulares de algunas operadoras que limitan el uso del A283
hasta ½” (13mm). Los materiales de soldadura deben ser
seleccionados de acuerdo con el aparte (4.8)
 El A36M VS. A283M
El peso aproximado del cuerpo de un tanque de 31 m de diámetro x
12,2 m de alto en A283M es de 245 Ton.
Selección de materiales
 El A36M VS. A283M
Mientras que el peso aproximado del cuerpo un tanque de 31 m de
diámetro x 12,2 m de alto en A36M es de 200 Ton, 20% menos.
Selección de materiales
 Precauciones en la compra del Material para el tanque
Selección de materiales

El API650 establece una clasificación de los materiales por grupos

(Tabla 4-4.a y b), donde se debe prestar especial atención a las
notas particulares de cada material. Por ejemplo: el A36M se puede
clasificar en el grupo I hasta 20 mm (nota 3), debiendo ser fabricado
mediante un proceso pasivado o semi-pasivado (nota 2), Pero si el
espesor es mayor de 20 mm, Grupo II, entonces hay que especificar
los limites de contenido de Manganeso (nota 5).

Si los materiales no son de alguna de las especificaciones

establecidas en la Sección 4, el material solo podrá ser aceptado
para fabricar tanques si pasa las pruebas del Apéndice N (4.1.3).

Menú
 Generalidades:

La pared o casco es el componente más grande y crítico de los

tanques, representando por lo general el 60% del material usado,
para su diseño se deben considerar las siguientes cargas (5.2):

•Carga Muerta (5.2.1 a)

•Presión Externa (5.2.1 b). Mínima 1 inH2O para tanques cerrados.
•Presión Interna (5.2.1.c). Máxima 2.5 psi. (Apéndice F).
Diseño de la pared

•Prueba hidrostática por altura de líquido. (5.2.1.d)

•Cargas sísmicas. (5.2.1.g). Apéndice E, del E.1 al E.6.
•Cargas por el liquido almacenado.(5.2.1i). Ver 5.6.3.2
•Prueba de Presión. (5.2.1j). Según F.4.4 o F.7.6)
•Fuerzas inducidas por el viento. (5.2.1k)
•Cargas impuestas por restricciones externas (5.2.3).

La norma establece las guías y restricciones para el diseño de las

uniones soldadas (5.1.3), las juntas verticales y horizontales deben
ser a tope (penetración completa). La separación mínima entre
soldadura vertical no debe ser menor de 5t (5.1.5.2).
 DISEÑO DE LA PARED
OTRAS CARGAS
CARGAS DE TUBERÍAS
El Apéndice P del api-650 establece los procedimientos para el calculo de
las cargas externas admisibles sobre la pared del tanque en las aberturas o
conexiones (boquillas) inducidas por los sistemas de tuberías que llegan a
el.
Diseño de la pared

ASENTAMIENTOS
Los asentamientos diferenciales que ocurren bajo el perímetro de apoyo de
la pared del tanque, traen como consecuencia pandeos de la pared y
concentración de esfuerzos en las juntas pared-techo-fondo
 Espesores y dimensiones mínimas de las planchas:
Por razones constructivas se establecen espesores mínimos para
las laminas de pared de los tanques, incluyendo el sobre espesor
por corrosión, los cuales dependen del diámetro del tanque
(5.6.1.1).
Los planchones para construir la pared de los tanques deben estar
apropiadamente encuadrados y su ancho no debe ser menor de
Diseño de la pared

1800 mm (72”) (5.6.1.2).

DIAMETRO DEL TK ESPESOR MINIMO

(mm) mm (PULG)
MENOR DE 15240 5 (3/16”)
DE 15240 A 36576 (EXCLUIDO) 6 (1/4”)
DE 36576 A 60960 (INCLUIDO) 8 (5/16”)
MAYORES DE 60960 10 (3/8”)
 Métodos de cálculo:

La norma establece tres métodos para calcular los espesores de la

pared de los tanques:
•Método de “Un pie” (5.6.3).
Diseño de la pared

•Método del punto de diseño Variable (5.6.4).

•Método para diseño básico de tanques pequeños (Apéndice A).

En los dos primeros métodos los espesores son calculados para dos
condiciones: la de diseño o condiciones de operación, tomando en
cuenta el CA (5.3.2) y la gravedad especifica del producto, y la otra, es
la de prueba hidrostática con Gr=1 sin CA, para cada caso se
establecen los esfuerzos admisible (Tabla 5.6.2.1 y 2). Para el
Apéndice A se fija un valor y factores de eficiencia de juntas (5.6.2.3).
 Método del “Un-pie”: (5.6.3)

Este método calcula los espesores tomando que el punto de diseño

para el anillo en considerado se sitúa a 304.8 mm (1 pie) por encima
de la parte más baja del mismo. El método no podrá usarse para
Diseño de la pared

tanques mayores de 61mts de diámetro (200 pies) (5.6.3.1).

El valor mínimo a seleccionar es el mayor de los obtenidos entre las

ecuaciones del espesor de diseño y del de prueba hidrostática
(5.6.3.2). En ningún caso el espesor será menor que los mínimos
establecidos por consideraciones constructivas (5.6.1.1).

Esfuerzos admisible (5.6.2.1 y 2, Tabla 5.2 a y b)*.

* Sí la temperatura de diseño > 200°F , corregir esfuerzos por Ap. M

 Método del “Punto de diseño variable”: (5.6.4)
Este método calcula los espesores en un punto
donde el esfuerzo circunferencial real esta muy
cerca del admisible, por tal motivo es un método
de aproximación por tanteo (5.6.4.2 al 5.6.4.8). El
valor mínimo a seleccionar es el mayor de los
obtenidos entre las ecuaciones del espesor de
diseño y del de prueba hidrostática.
Diseño de la pared

En ningún caso el espesor será menor que los mínimos establecidos

por consideraciones constructivas (5.6.1.1).

Este método tiene la ventaja que se obtiene espesores más precisos

lo cual trae consigo una disminución del peso, sin embargo su
aplicación esta limitada cuando L/H<=2 (US) y L/H<=1000/6 (5.6.4.1).

Esfuerzos admisible (Tabla 5-2 a y b).

 Método para diseño básico de tanques pequeños:(A.4)

Este método calcula los espesores utilizando un esfuerzo admisible

fijo (5.6.2.3), obteniéndose espesores mayores que para los otros
métodos; pero las inspecciones radiográficas son menos exigentes.
Diseño de la pared

Su aplicación es recomendable para tanques de pequeña capacidad,

hasta espesores máximo de 12.5 mm, incluyendo CA, donde el costo
de la inspección puede ser significativo (criterio general diámetros
menores de 15mts) (A.1.1 a A.1.1.5).

Cuando el factor de eficiencia de juntas es de 0,85 se realizara el Spot

radiográfico (A.5.3), mientras que si el factor es 0,75 puede ser omitido
(A.3.4).
 Rigidizadores de tope e intermedios por
cargas de viento:(5.9)

La pared del tanque está propensa a pandeo

por la acción del viento tanto en el momento de
la construcción como durante su operación.
para prevenir esto se deben usar aros
ridigizadores.

El API-650 establece un procedimiento para

Diseño de la pared

comprobar si son requeridos aros ridigizadores

intermedios en la pared del tanque basado en
ecuaciones que consideran la velocidad de
viento en 190 K/hr (5.9.7) .

Para el caso de tanques de tope abierto se

hace necesario el uso del ridigizadores de tope
(5.9.6), cuya sección puede ser utilizada como
pasillo (5.9.4).

Menú
 Generalidades:
Los fondos de los tanques son hechos de planchas de acero de un
espesor mínimo de 6mm, excluyendo el sobre espesor por
corrosión CA, se recomienda el uso de planchas con un ancho igual
o superior a 1800mm (5.4.1).
Diseño del fondo

La proyección mínima del borde exterior del fondo es de 25.4mm

(5.4.2).

Las soldadura entre laminas puede ser solapada (5.1.5.4) o a tope

con una pletina de respaldo en la parte inferior (5.1.5.5) y su
distribución o arreglo debe ser tal que en ningún caso la distancia
entre nodos (junta de tres laminas), o un nodo y la pared del tanque
sea menor de 305mm. (Figura 5-3D)
 Arreglo típico de las planchas de fondo:
Diseño del fondo
 Placa anular de Fondo (AP): (5.5)
Para disminuir el efecto de la concentración de esfuerzos en la
junta pared-fondo, se recomienda el uso de un AP debajo de la
pared del tanque. Con esta se reduce el efecto de los
asentamientos diferenciales y aumenta la resistencia al momento
de volcamiento inducido por las cargas sísmicas (E.6.2.1.1.2).
Diseño del fondo

Los criterios para su uso dependen del grupo al que pertenece el

material de la pared, la temperatura, el asentamiento esperado y el
tamaño del tanque (5.5.1).

Los espesores mínimos del AP dependen de el espesor del primer

anillo de la pared y los esfuerzos a que están sometidos por el
producto de diseño (incluyendo CA) o durante la prueba
hidrostática (Tabla 5-1 a y b)
 Arreglo típico de las planchas de fondo:
La placa anular tiene una disposición radial, y su ancho depende de
su propio espesor y de la altura máxima de liquido en el tanque
(5.5.2). El ancho mínimo debe ser 600mm (24”) y la proyección
minina hacia el exterior de la pared del tanque debe ser de 50 mm
(2”).
Diseño del fondo
 Anchos mínimos prácticos recomendados para la placa anular
de fondo:

PROYECCION INTERIOR DE LA PLACA DE SOPORTE

MAXIMO ACENTAMIENTO ANULAR EN mm.
ESPPERADO EN LA PARED DIAMETRO DEL TANQUE DIAMETRO DEL TANQUE
DES DE 15240 mm. HAS TA 45720 DES DE 15240 mm. HAS TA 45721
Diseño del fondo

50,8 mm API-650 PUNTO 3.5.2 609,6

152,4 mm 609,6 914,4
304,8 mm 914,4 1828,8

Menú
 Tipos de Techos (5.10)
Cónicos Soportados (5.10.4)

Cónicos o domo de acero

Techo Fijos
(5.10.5 & 5.10.6)
Auto soportados
Diseño del techo

Domo Geodésico de Aluminio.

(Apéndice G)

Externo Flotante de cubierta simple externa

(Apéndice C, Diámetro < 60 mts)
Techos Flotantes Externo Flotante de doble cubierta externa
(Apéndice C, Diámetro > 60 mts)
Cubierta interna flotante (Apéndice H)

Menú
 Techos fijos / Cónico Soportado: (5.10.4)
• Pendiente mínima 1/16 para drenaje adecuado (5.10.4.1).
• Los elementos estructurales (correas y vigas) deben ser dispuestos de
manera que las columnas soporten aproximadamente la misma carga
resultante de las cargas combinadas (5.10.2.1 & Apéndice R).
• Las planchas están colocadas directamente sobre las correas sin ser
unidas a ellas y soldadas a solape entre sí, el espesor mínimo es de 5
mm, soldadas a solape, con distancia mínima entre nodos de 300 mm
(5.1.5.9).
Diseño del techo
 Techos fijos / Cónico Soportado:
(5.10.4)
• Para la distribución de las correas que
van dispuestas radialmente de
determina un espaciamiento que
depende del espesor corroído de las
planchas y el esfuerzo admisible de
estas (5.10.4.4), pero con un máximo de
2100 mm en el anillo exterior medido a
lo largo de la circunferencia. En zonas
sujetas a sismo se podrían colocar
Diseño del techo

barras rigidizadoras (3/4” diam) entre las

correas del anillo exterior, esto puede
ser omitido cuando se usan correas con
secciones I o H (5.10.4.4)
• Las vigas forman un polígono regular y
deben ser empernadas a las columnas
para evitar la flexión por el asentamiento
diferencial del suelo.
• Las vigas están soportadas lateralmente
por las correas (5.10.4.2)
 Techos fijos / Cónico Soportado: (5.10.4)
• Las alas de compresión de las correas se consideran lateralmente
soportadas debido a la fricción con las planchas de la cubierta con las
siguientes excepciones (5.10.4.3):
• Armaduras y uniones de alma abierta se usan como correas.
• Correas con altura mayor de 15”.
• Correas con pendiente mayores a 1/6.

• Las columnas son diseñadas con un máximo recomendado de relación

de esbeltez de 180. se apoyan sobre una base de acero estructural que
Diseño del techo

descansa directamente sobre las planchas del fondo. el tamaño de esta

base se determina tomando en cuenta la carga que actúa sobre la
columna y la resistencia admisible del suelo. Dos tipos de base son
frecuentemente utilizadas: una circular hecha de planchas de acero (ver
figura) usada para columnas de sección tabular, y otra en forma de “H”
fabricada con perfiles estructurales “U” e “I” (ver figura) para las
columnas de sección “UC” (5.10.4.7).

• Los esfuerzos admisibles para cada elemento son determinados de

acuerdo a ANSI / AISC 360 (5.10.3).
 Techos fijos / Cónico Soportado:
Arreglo típico de la estructura.
Diseño del techo

Modelo básico para el cálculo de las correas

 Techos fijos / Auto - soportado:
Tipo cónico auto-soportado (5.10.5):
Superficie de un cono recto apoyado únicamente en el
perímetro.
El ángulo de inclinación con respecto a la horizontal puede tener
un máximo de 37° y un mínimo de 9.5°.
El espesor máximo permitido para la cubierta es de 13mm
Diseño del techo

incluido el sobre-espesor por corrosión, pero en ningún caso

podrá ser menor de 5mm (3/16 in).
El calculo del espesor de la superficie puede realizarse con la
ecuación indicada en el punto 5.10.5.1.
La contribución del área de la junta pared-techo debe calcularse por
Figura F-2 y debe ser igual o exceder el valor calculado en 5.10.5.2.
 Techos fijos / Auto - soportado:

Tipo domo y sombrilla auto-soportados (5.10.6) :

Superficie de un casquete esférico apoyado
únicamente en el perímetro.
El radio de curvatura del techo debe estar entre 0.8
y 1.2 veces el diámetro nominal del tanque.
El espesor máximo permitido para la cubierta es de
Diseño del techo

13mm incluido el sobre-espesor por corrosión, pero

en ningún caso podrá ser menor de 5mm.
El calculo del espesor de la cubierta puede
realizarse con la ecuación indicada en el punto de
(5.10.6.1).
La contribución del área de la junta pared-techo
debe calcularse por figura F-2 y debe ser igual o
exceder el valor calculado en (5.10.6.2).
 Domo Geodésico de Aluminio:

•El apéndice G incluye los criterios de diseño, fabricación e

instalación de Domos geodésicos de aluminio.

•Consisten en una estructura espacial diseñada de perfiles de

Diseño del techo

aluminio de ala ancha, con cubiertas de paneles de aluminio

triangulares y ensamblados mediante sistemas de fijación (G.4.1),
considerando cargas de diseño combinadas de la carga viva, sísmica,
viento, expansión térmica y de los propios elementos que la
constituyen (G.4.2).

•El aluminio debe estar aislado del acero al carbono mediante

separadores de acero inoxidable o por elastómeros (G.5.3). La
estructura de aluminio debe estar conectada para dar continuidad
eléctrica con la pared de acero del tanque (G.5.4).
 Techos flotantes / Externo de simple cubierta: (Apéndice C)
Este tipo de techo está constituido por una cubierta simple y un pontón
periférico dividido en cámaras de flotación. Los criterios principales para
su diseño son:

• El volumen del pontón debe ser capaz de mantener a flote el techo

sobre un líquido de Gr=0.7 con la cubierta central y dos
compartimientos adyacentes perforados (C.3.4.1b).

• El techo debe mantenerse a flote y estructuralmente estable ante la

acumulación de diez pulgadas (10pulg) de agua en la cubierta central.
Diseño del techo

(C.3.4.1a).

• Los soportes del techo deben ser

diseñados para soportar su propio
peso y una carga viva de 25
lbf/pie2. (C.3.10.2).

• Todas las partes del techo flotante

deben estar eléctricamente
interconectados con la estructura
del cuerpo de tanque (C.3.1.6).
 Techos flotantes / Externo de doble cubierta: (Apéndice C)
•Este tipo de techo esta constituido por dos cubiertas paralelas, el contorno
exterior esta seccionado en al menos dos compartimientos perimetrales
divididos pos mamparas, de forma de garantizar la flotabilidad del techo en
caso que dos cámaras adyacentes estén perforadas, en un producto de
gravedad especifica 0,70 (C.3.4.1).
•El uso de este tipo de techo flotante se recomienda para tanques mayores
de 60 metros de diámetro (C.3.1.5).

• Los soportes del techo deben ser

diseñados para soportar su propio
Diseño del techo

peso y una carga viva de 25

lbf/pie2. (C.3.10.2).

• Todas las partes del techo flotante

deben estar eléctricamente
interconectados con la estructura
del cuerpo de tanque (C.3.1.6).
 Techos flotantes / Cubierta interna: (Apéndice H)

LOS REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA EL DISEÑO DE CUBIERTAS

INTERNAS FLOTANTES MÁS IMPORTANTE DON:
Diseño del techo

LA GRAVEDAD ESPECÍFICA DE DISEÑO DEBE SER 0.7

CUANDO GR ES MAYOR DE ESTE VALOR, PERO CUANDO
GR<0.7 DEBE USARSE EL VALOR REAL.
EL VOLUMEN DE FLOTACIÓN DEBE SER CAPAZ DE
SOPORTAR DOS (2) VECES EL PESO MUERTO DEL TECHO.
LOS MATERIALES A USAR DEBEN SER: ACERO AL CARBONO,
ALUMINIO, ACERO INOXIDABLE Y PLÁSTICO.
 Techos flotantes / Cubierta interna: techo fijo cónico soportado,
Diseño del techo
 Techos flotantes / Cubierta interna: techo fijo domo geodésico.
Diseño del techo
 Tipos de Cubiertas Internas Flotantes de Aluminio.
Pueden ser con espacio de vapor sobre flotadores
tubulares o de contacto total.

Cubierta Tipo Pontón.

• Muy liviana y resistente.

• Construcción 100% Modular, con piezas estándar 100%
Prefabricadas en taller.
• Fácil armado, permite varios frentes en paralelo.
Diseño del techo

• No requiere soportería temporal.

• Configuraciones según requerimientos del Cliente:
-Modelo Estándar.
-Modelo Heavy Duty.
-Modelo Híbrido ( Acero Inox, todas las partes Sumergidas).
• Diseñada para soportar cargas de hasta 1000 Lbs en un pie
Cuadrado.
• Gran variedad de Accesorios para todas las configuraciones
posibles de tanques:
• Bocas de visita.
• Cajas de Columna.
• Sellos tipo Wiper o Zapata Metálica.
 Tipos de Cubiertas Internas Flotantes de Aluminio.

Cubierta Tipo Panal de Abeja

La Cubierta tipo contacto total ( Panal de Abeja) .
Diseño del techo

Conformada por paneles 100% de Aluminio, la Cubierta tiene una

capacidad de flotabilidad de 300% de su peso muerto, con una
resistencia de hasta 1000 Lbs puntuales.

Su diseño modular permite una instalación hasta 100% más rápida que
los productos del mercado y el diseño de la junta de paneles es
patentado por cada fabricante, Garantiza una hermeticidad
inigualable, sin el uso de pegamentos o adhesivos.

No se requiere ningún ajuste en sitio y todas las piezas van precortadas

y herméticamente selladas desde el taller para garantizar un sistema
duradero y confiable.
 Sellos para Techos Flotantes:
•Montados en vapor.
•Montados en liquido.
Diseño del techo

Menú
 Aberturas en la pared y accesorios: (3.7 y 3.8)
Boquillas y Accesorios
 Conexiones por el fondo: (Apéndice O)
Boquillas y Accesorios
 Cargas externas admisibles en Boquillas: (Apéndice P)
Boquillas y Accesorios

Menú
 Diseño de Fundaciones: (Apéndice B)
Fundaciones y Sismo
 Diseño y estabilidad sísmico : (Apéndice E)

La estabilidad sísmica de los tanques puede comprobarse de acuerdo al apéndice “E”

del API-650 y contempla la evaluación de:
Aceleraciones espectrales especificas del sitio (E.4.2)
Condiciones del suelo (arcilla, rocas, limos, etc) (E.4.4)
Periodo de Vibración (Impulsivo y Covectivo) (E.4.5)
Estabilidad Sísmica

Diseño de respuesta a las aceleraciones espectrales (E.4.6)

Fuerzas de diseño (Fuerza lateral) (E.5)
Cargas de diseño (E.6) (Peso efectivo de producto, efectos sísmicos verticales,
fuerzas dinámicas del liquido, momento de volcamiento, etc.)
El peso de la pared más la porción de líquido adyacente a ésta (en tanques no
anclados) o el anclaje proveen una resistencia al momento de volcamiento en la
parte más baja de la pared éste puede determinarse de acuerdo al punto E.4.1 del
API-650.
Para determinar si el tanque es estable deben verificarse los esfuerzos de
comprensión en la junta pared-fondo. (E.6.2)
 Cómo eliminar la inestabilidad sísmica?

Considerar el uso de una placa anular de fondo sí la misma no ha sido colocada. De

lo contrario incrementar su espesor bajo las limitaciones de los puntos E.6.2.1.1.2.

Incrementar el espesor de las planchas del primer anillo de la pared.

Estabilidad Sísmica

Cambiar la proporción del tanque, incrementando el diámetro y disminuyendo la

altura.

Anclar la pared a un anillo de fundación.

Combinar las opciones anteriores.

Menú
 Requerimientos por Presión Interna
Requerimientos de Presión

Los tanques de techo fijo están limitados a una presión máxima de 1700mm H2O (2.5
psig).

Los requisitos adicionales que deben cumplirse están indicados en el APÉNDICE “F”
del API-650. que en resumen son:

PRESIÓN MÁXIMA DE DISEÑO: Es la presión máxima que puede alcanzar el

tanque sin que se generen esfuerzos de tracción en la unión soldada entre la pared y
el fondo. Si la presión de diseño excede este valor la pared del tanque necesita ser
anclada.
 Requerimientos por Presión Interna
Requerimientos de Presión

ÁREA DE COMPRESIÓN JUNTA PARED-TECHO:

El cálculo del área requerida para la junta pared techo debe calcularse de acuerdo al
punto F.5 del API-650 usando los detalles típicos indicados en la Fig. F-2.
 Requerimientos por Presión Interna
Requerimientos de Presión

PRESIÓN DE FALLA:
La presión de la junta pared techo es aquella en la cual el esfuerzo sobre la junta se
iguala al esfuerzo admisible del material. su calculo es realizado mediante una
fórmula aproximada indicada en el PUNTO F.6.

VENTEO
Los tanques deben ser provistos de sistemas de venteo tanto para condiciones de
operación normal como de emergencia. las capacidades requeridas deben ser
calculadas de acuerdo al API-2000.
 Requerimientos por Presión Externa
Requerimientos de Presión

Los tanques de techo fijo están limitados a una presión máxima externa (VACIO) de
(1.0 PSIG).

los requisitos adicionales que deben cumplirse para tanques cuya presión externa de
operación (vacio) exceda de 0,036 psig, están indicados en el APÉNDICE “V” del
API-650.
 Valvulas de Presión - Vacio: (Apéndice F & API 2000)
Requerimientos de Presión

Menú
 Los tanques pueden requerir ser anclados por los siguientes condiciones:
Requerimientos de Anclaje

PRESIÓN INTERNA (Apéndice F)

SISMO (apéndice E & EC)
VOLCAMIENTO POR VIENTO (5.11)

Menú
Requerimientos de Temperatura

Temperaturas Elevadas

Si la temperatura de diseño del metal sobrepasa los 93.3°c, los valores de resistencia
mínima a la fluencia y módulo de elasticidad para el cálculo de cualquier componente
del tanque, deben ser corregidos de acuerdo a los requerimientos indicados por el API-
650 en el APÉNDICE “M”.

Menú
 Procedimientos de Soldadura (Sección 9)
Procedimientos de Soldadura

El API-650 exige que tanto los procedimientos de soldadura, los soldadores,

como los operadores de máquinas de soldar, deberán estar calificados de acuerdo
al código ASME de recipientes a presión. Es conveniente realizar pruebas de
impacto para calificar los procedimientos de soldadura

Menú
Fabricación, Montaje e Inspección

1.- INSPECCION EN LA FABRICACIÓN:

1.1.- Aspectos a Inspeccionar Durante la Fabricación en Taller (6.2)

Inspección completa de los materiales recepcionados.

Acabado de las planchas, revisión de pruebas de impacto, espesores, dimensiones
y tolerancias.
Preparación de bordes de acuerdo a los procedimientos de soldadura.
Soldadura y alivio de tensiones en las bocas de limpieza, bocas “flush type”, y
cualquier otra que lo requira por norma.
Inspecciones de soldaduras por partículas magnéticas (mt) post-tratamientos
térmicos
Pruebas de presión en refuerzos de boquillas
Identificacion y marcaje de piezas (trazabilidad)
Fabricación, Montaje e Inspección

1.- INSPECCION EN LA FABRICACIÓN:

1.2.- Acabado de Bordes de las Planchas (6.1.2 de API-650)

Se han detectado problemas en la fabricación de las piezas de los tanques, cuando se

usan las planchas con los bordes tal como vienen después de la laminación, pues ello
contribuye a una pobre calidad de la soldadura.

los bordes de las planchas pueden

prepararse por cizallado, mecanizado,
cincelado u oxicorte. el uso de cizallado
se limita hasta planchas de 3/8 pulg para
juntas a tope y a 5/8 pulg para juntas a
solape.
Fabricación, Montaje e Inspección

1.- INSPECCION EN LA FABRICACIÓN:

1.3.- Planchas de Pared

El api-650 establece las tolerancias de las dimensiones de las planchas para fabricar la
pared.

- tolerancias para largo y ancho: ±1/16”.

- tolerancias para las diagonales: ±1/8”.
Fabricación, Montaje e Inspección

2.- INSPECCION EN EL MONTAJE:

2.1.- Inspección Visual (8.5 y Apéndice T)

Se puede hacer por:
- Inspección directa, mediante simple vista o el uso de lentes de aumento.
-Inspección indirecta, mediante el uso de espejos, cámaras, fibras ópticas, etc.

Se emplea principalmente en la inspeccion de:

- Todas las soldaduras a tope.
- Todas las soldaduras de filete.
- Uniones apernadas.
- Instalación de accesorios permanentes.
- Superficies de materiales y accesorios.
- Superficies pintadas.
Fabricación, Montaje e Inspección

2.- INSPECCION EN EL MONTAJE:

2.2.- Alineamiento de la Junta (7.2.3)

Se debe verificar la separación mínima entre nodos que no debe ser menor de 305mm.

TOLERANCIAS DE ALINEACIÓN:
• VERTICAL: El valor mayor entre el 10% del espesor de la plancha ó 1/16pulg.

• HORIZONTAL: El menor valor entre el 20% del espesor de la plancha ó

1/8pulg.
Fabricación, Montaje e Inspección

2.- INSPECCION EN EL MONTAJE:

2.3.- Tolerancias Dimensionales (7.5)

• REDONDEZ: Tolerancias para la desviación de la forma cilíndrica de la pared.

TABLA REDONDEZ
Radio a 305 mm de Altura del fondo
Diámetro del Tanque en mts Variación Permisible de
Radio (mm)
Hasta 12.19 ± 12.7
Entre 12.19 Hasta 45.72 ±19.05
Entre 45.72 Hasta 76.20 ±25.4
Mayor de 76.20 ±31.75

• VERTICALIDAD: Distancia horizontal entre la pared del tanque (en el diámetro

nominal) y la plomada medida
- La medida debe ser tomada desde 305 mm., desde el fondo del primer anillo,
hasta 150 mm del borde superior de la pared.
- La máxima desviación de verticalidad permisible es de 1/200 de la altura en el
punto medido.
Fabricación, Montaje e Inspección

2.- INSPECCION EN EL MONTAJE:

2.4.- Tolerancias Dimensionales (continuación) (7.5)

Tolerancias para salientes y hendiduras en cordones de soldadura de pared.
• BANDING: JUNTAS HORIZONTALES
• PEAKING: JUNTAS VERTICALES
Fabricación, Montaje e Inspección

2.- INSPECCION EN EL MONTAJE:

2.5.- Pruebas de las Boquillas (7.3.4)

Después de soldadas a la pared del tanque las chapas de refuerzo de las boquillas,
deberán ser probadas con aire comprimido y con una espuma de jabón, usando un
montaje similar al mostrado a continuación:
Fabricación, Montaje e Inspección

2.- INSPECCION EN EL MONTAJE:

2.6.- Inspección con Tintes Penetrantes (PT) (8.4 y Apéndice T)

El ensayo es realizado según lo establecido en la sección v del código ASME, y
los criterios de aceptación y rechazo son los establecidos por la Sección VIII del
Código ASME

• Se emplea principalmente en la inspección de:

• Accesorios permanentes soldados al tanque.
• Soldaduras de boquillas de menor tamaño que no
requieran tratamiento térmico.
• Soldaduras de piezas estructurales de aluminio y/o
acero inoxidable.
• Primer pase unión piso-pared (opcional).
• Primer pase en cordones de soldadura de tuberías
que no tengan “rx”
Fabricación, Montaje e Inspección

2.- INSPECCION EN EL MONTAJE:

2.7.- Inspección con Partículas Magnéticas (MT) (8.2 y Apéndice T)

El ensayo es realizado según lo establecido en la sección v del código ASME, y
los criterios de aceptación y rechazo son los establecidos por la sección viii del
código ASME.

SE EMPLEA PRINCIPALMENTE EN LA INSPECCION DE:

• Ensambles soldados que requieran tratamientos térmicos
• Soldaduras de accesorios permanente en materiales especiales (GRUPO IV, V y
VI).
Fabricación, Montaje e Inspección

2.- INSPECCION EN EL MONTAJE:

2.8.- Inspección Radiográfica (RT) (8.1 y Apéndice T)

el ensayo es realizado según lo establecido en la Sección V, Articulo 2 del código
ASME, y los criterios de aceptación y rechazo son los establecidos por la sección VIII
del código ASME

El número y localización de radiografías a realizar esta en el punto 8.1.2 del API-650

Se emplea principalmente en la inspección de:

• Soldaduras a tope de pared
• Soldaduras de placa anular
• Soldaduras de cuello de boquillas “flush
type”
Fabricación, Montaje e Inspección

2.- INSPECCION EN EL MONTAJE:

2.9.- Inspección del Fondo (7.3.3; 8.6 y Apéndice T)

• Las soldaduras del fondo deberán ser probadas mediante prueba de caja de vacío.
• Se trata de aplicar una solución jabonosa a un área local de la soldadura, y crear una
diferencia de presión en dicha área mediante el uso de una caja de plexiglass y goma
flexible, con la finalidad de causar la formación de burbujas que muestre la fuga del
gas pasando a través de la solución
• la soldadura de la unión piso-pared (corner weld) debe ser
inspeccionada mediante el uso de aceites penetrantes
(gasoil) para así detectar posibles fugas en la misma
Fabricación, Montaje e Inspección

2.- INSPECCION EN EL MONTAJE:

2.10.- Inspección del Techo (7.3.7; 8.6 y Apéndice T)

• las pruebas de los techos fijos se hacen mediante dos formas:
utilizando aire a presión desde adentro, con una presión no mayor al peso del
techo, y detectando posibles fugas con solución jabonosa
por vacío externo aplicado a las costuras (prueba de caja de vacío).

• Las costuras en las laminas del techo flotante del tanque deberán ser probadas con
aceite penetrante o por uno de los métodos para tanques de techo fijo.
• Los techos flotantes también deberán inspeccionarse por fugas / filtraciones durante
la prueba de flotación.
Fabricación, Montaje e Inspección

2.- INSPECCION EN EL MONTAJE:

2.11.- Prueba Hidrostática(7.3.6)

• El tanque debe ser probado hidrostáticamente y su llenado, realizado comúnmente
con agua potable, debe ser gradual
• La finalidad de la prueba es:
Detectar cualquier posible fuga en el piso o paredes del tanque.
Evaluar el asentamiento de la fundación.
Cualquier otro posible problema estructural o de operatividad (deformaciones,
abombamiento, etc.)
En el caso de la presencia de techos flotantes, es usual aprovechar esta prueba
para realizar simultaneamente la de recorrido y flotabilidad del techo.

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