MINGGU 11

K 03
PEMBANGUNAN
WPS DAN PQR
DMB 4112 WELDING PROCEDURE AND QUALITY
ASSURANCE
EN SHAH NADZRI BIN JASMIR
KANDUNGAN

3.1 WPS AND PQR PREPARATION AND PROCESS

3.1.6 BAHAN LUAK KIMPALAN (WELDING CONSUMABLES)
3.1.7 PRAPEMANASAN (PREHEATING) DAN SUHU INTERPASS
3.1.8 HEAT INPUT CALCULATION (HIC)
3.1.9 NDT DAN DT
APA BAHAN LUAK KIMPALAN / WELDING CONSUMABLE
Ditakrifkan sebagai sebarang bahan yang digunakan untuk membuat atau melindungi
kimpalan, seperti

1) Coated electrode (Elektrod bersalut.)

2) Rods.
3) Solid wires (bare electrodes) / Wayar pepejal (elektrod kosong).
4) Tubular wires (electrodes) Wayar tiub (elektrod).
5) Fluks.
6) Shielding gases (Gas pelindung)

 Piawaian reka bentuk dan pembinaan peralatan dikimpal utama (ASME, API dan AWS)
menggunakan spesifikasi AWS untuk bahan habis kimpalan.

 Logam pengisi dikelompokkan mengikut komposisi kimia logam termendap (boleh habis)
dan proses kimpalan.
WELDING CONSUMABLE PART IN WPS
RUJUKAN ELECTRODE DAN WELDING RODS DALAM ASME

RUJUK CODE AND

STANDARD

ASME IX – QW 432
 GAS PELINDUNG DAN CLASSIFICATION

ARGON-CARBON DIOXIDE
C-50 (50% argon/50% CO2) used for short arc welding of pipes,
C-40 (60% argon/40% CO2) used for some flux-cored arc welding cases. Better weld penetration than C-25
commonly used by hobbyists and in small-scale production. Limited to short circuit
C-25 (75% argon/25% CO2) and globular transfer welding. Common for short-circuit gas metal arc welding of low
carbon steel
C-20 (80% argon/20% CO2) used for short-circuiting and spray transfer of carbon steel.
common in production environment for carbon and low alloy steels. Has lower
spatter and good weld penetration, suitable for thicker plates and steel significantly
covered with mill scale. Suitable for short circuit, globular, pulse and spray transfer
C-15 (85% argon/15% CO2)
welding. Maximum productivity for thin metals in short-circuiting mode; has lower
tendency to burn through than higher-CO2 mixes and has suitably high deposition
rates
common in production environment. Has low spatter and good weld penetration,
C-10 (90% argon/10% CO2) though lower than C-15; suitable for many steels. Same applications as 85/15 mix.
Sufficient for ferritic stainless steels.
used for pulse spray transfer and short-circuiting of low alloy steel. Has better
tolerance for mill scale and better puddle control than argon-oxygen, though less
C-5 (95% argon/5% CO2)
than C-10. Less heat than C-10.[12] Sufficient for ferritic stainless steels. Similar
performance to argon with 1% oxygen.
 ARGON-OXYGEN
the most common gas for general carbon steel welding. Higher
oxygen content allows higher speed of welding. More than 5%
O-5 (95% argon/5%
oxygen makes the shielding gas oxidize the electrode, which can
oxygen)
lead to porosity in the deposit if the electrode does not contain
sufficient deoxidizers.
used for spray arc on stainless steel, carbon steels, and low alloy
O-2 (98% argon/2% steels. Better wetting than O-1. Weld is darker and more oxidized
oxygen) than with O-1. The addition of 2% oxygen encourages spray transfer,
which is critical for spray-arc and pulsed spray-arc GMAW.
O-1 (99% argon/1%
used for stainless steels. Oxygen stabilizes the arc.
oxygen)
 ARGON-HELIUM
A-25 (25% argon/75% used for nonferrous base when higher heat input and good weld
helium) appearance are needed.
A-50 (50% argon/50% used for nonferrous metals thinner than 0.75 inch for high-speed
helium) mechanized welding.
A-75 (75% argon/25% used for mechanized welding of thick aluminium. Reduces weld
helium) porosity in copper.[13]

ARGON-HYDROGEN
H-2 (98% argon/2% hydrogen)
H-5 (95% argon/5% hydrogen)

H-10 (80% argon/20% hydrogen)

H-35 (65% argon/35% hydrogen)

GAS PELINDUNG DAN GAS FLOW RATE
 Parameter termal sangat penting dan biasanya cukup mudah diisi dan perlu menentukan
prosedur kimpalan sebelum ia layak seterusnya akan mengambil kira sumber sediada
syarikat anda dan kawasan bengkel serta jenis bahan.
 Suhu prapanas (preheat temperature) dinyatakan pada PQR adalah mengikut ISO
15614-1 dan ia tidak boleh lebih rendah daripada apa yang dinyatakan.
 Pembina boleh memilih untuk melakukan prapanas dengan nilai minimum atau jika
terdapat keperluan tambahan untuk prapanas bagi ketebalan yang lebih tinggi adalah
memerlukan suhu yang lebih tinggi.
 Suhu antara larian (interpass temperature) sangat penting apabila berurusan dengan
keluli tahan karat austenitik dan disyorkan 150˚C untuk austenitik dan 300˚C untuk keluli
karbon.
RUJUKAN SUHU PADA CODE AND STANDARD
 Rawatan Haba Pasca Kimpalan (Post Weld Heat Treatment) merupakan salah satu
aspek paling penting pada logam ketebalan yang tinggi dalam hampir semua kod
kimpalan, juga pada keluli Cr-Mo untuk mengelakkan pembentukan keretakan akibat
kadar penyejukan tiga dimensi atau kelembapan Cr-Mo yang tinggi.
 Tempoh rawatan haba pada suhu yang tertinggi, biasanya 1 hingga 2 jam, bergantung
pada keluli dan aplikasi.
 Sekiranya tidak menggunakan relau, maka perlu menggunakan sumpitan api
oksipropana. Kadar pemanasan dan penyejukan hendaklah sekitar 100ºC / h,
terutamanya untuk kadar penyejukan tidak seharusnya terlalu tinggi.
HEAT INPUT (INPUT HABA)
Input haba ialah jumlah tenaga elektrik yang dibekalkan
oleh arka kimpalan kepada bahan kerja
Pada hakikatnya, input haba sebenarnya adalah nisbah
antara tenaga elektrik yang dibekalkan oleh arka kimpalan
kepada elektrod, dan kelajuan perjalanan arka.
Input haba adalah penting kerana ia mempengaruhi kadar
penyejukan kimpalan, yang seterusnya menjejaskan zon
terjejas haba dan struktur mikro bahan yang dikimpal.
Perubahan dalam struktur mikro bahan yang dikimpal
boleh memberi kesan segera dan langsung ke atas kualiti
dan sifat mekanikal kimpalan.
HEAT INPUT CALCULATION
The American system (given in ASME BPVC Section IX – QW 409.1 (a) and
various AWS standards):

HEAT INPUT =
Dimana,

• Heat input dinyatakan dalam J/In (Joule/Inch) or J/mm

(Joule/mm)
• Voltage dinyatakan dalam Volts (V)
• Travel speed (kelajuan kimpalan) dinyatakan dalam In/min or
mm/min
Contoh

Jika pengimpal mengambil masa 2 minit untuk menyiapkan kimpalan sepanjang 18 inci. Dia
mengekalkan voltan pada 24 volt dan 120 amp semasa. Apakah input haba anda?

Travel Speed = Panjang kumai/masa mengimpal

= 18 inches/2 minutes
= 9 in/min

Voltage = 24 volts

Current = 120 amps

Heat Input = (24 X 120 X 60)/ 9

= 19200 J/in
= 19.2 KJ/in (dibahagikan dengan 1000 untuk mendapat
kiraan dalam unit KJ/in.)
European system (given in EN ISO 1011-1 and PD ISO/TR 18491)

HEAT INPUT =
Thermal Efficiency (Nilai kecekapan haba) adalah berbeza untuk proses kimpalan arka yang berbeza
NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)
Ujian NDT yang dilalukan bagi menentukan Welding
procedure Qualification (WPS/PQR) :

1) Visual Test
2) Radiography Test (RT)
3) Ultrasonic Test (UT)
DESTRUCTIVE TEST (DT)
DT atau dikenali sebagai Mechanical Test
Ujian DT yang dilalukan bagi menentukan Welding
procedure Qualification (WPS/PQR):

1) Tension Test / Tensile Test

2) Bend test
3) Impact/toughness Test
 RUJUK CODE
AND STANDARD
ASME IX
(M/S 85)

RUJUK CODE
AND STANDARD
ASME IX
(M/S 182 - 183)