ADMINISTRACION DE

OPERACIONES
CLASE No 1
Ing. Gerardo Cabalceta Villalobos

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 Definición De Administración De
Operaciones

“Diseño, operación y mejoramiento de los sistemas

de producción que crean los bienes o servicios
primarios de la compañía.”

Es la Administración de los sistemas de transformación.

Es quien Toma de decisiones en lo que respecta a las funciones
operativas.

DECISIONES:
Proceso, Capacidad, Inventario, Fuerza de
Trabajo y de Calidad.
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 Las Operaciones Tienen Cinco Áreas
De Decisión Principal:

• Proceso: se relacionan con el diseño del proceso

físico de producción e incluyen la selección del tipo
de proceso, la elección de la tecnología, el análisis
del flujo de proceso y la distribución de planta. Se
define la elaboración del servicio o producto. Hay
una interacción entre diseño de proceso y del
producto.

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 Áreas De Decisión Principal:

• Capacidad: proporcionar a la empresa capacidad

de producción, incluyen desarrollo de planes de
capacidad a corto, mediano y largo plazo.
Preparación de pronósticos, planeación de
instalaciones, planeación agregada, programación de
actividades.

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 Áreas De Decisión Principal:
• Inventarios: debe administrarse de acuerdo con las
operaciones en fecha y el volumen de pedidos,
sistema logístico desde la compra hasta el
almacenaje y entrega al cliente.

• Fuerza de trabajo: manejo fuerza de trabajo en las

operaciones, para aumentar la productividad, diseño
de trabajo, medición o estudio.

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 Áreas De Decisión Principal:
• Calidad: responsable de la calidad de los bienes y
servicios.

Sí cada una de las cinco áreas de decisión

funciona de manera apropiada y esta bien
integrada con las demás, puede considerarse
que la función de operaciones tiene una
buena administración.

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 Estrategia De Operaciones

“Especifica la manera en que la Compañía piensa utilizar

sus capacidades de producción para brindar soporte a su
estrategia corporativa”.

En la función operacional, las decisiones gerenciales se

pueden dividir en tres grandes áreas:

DECISIONES ESTRATEGICAS (a largo plazo)

DECISIONES TACTICAS (a mediano plazo)
DECISIONES OPERACIONALES DE PLANEACION
Y CONTROL (a corto plazo)

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 Que es un Sistema
“ Un sistema es un conjunto de objetos unidos
por alguna forma de interacción e
interdependencia constantes.”

Ejemplos:
• Redes de telecomunicación de un país.
• Sistemas pequeños como para procesar
documentos
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 Sistemas De Producción

“Conjunto de partes interrelacionadas que existen

para alcanzar un determinado objetivo. ”.

Un insumo puede ser una materia prima, un cliente o un

producto terminado proveniente de otro sistema.

Los recursos operacionales consisten en lo que se denomina

las cinco P de la administración: Personas, Plantas físicas,
Partes (materiales o suministros), Procesos (incluyen los equipos
y los pasos mediante los cuales se realiza la producción) y
Sistemas de planeación y control (son los procedimientos y la
información que utiliza la gerencia para operar el sistema).
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 Desarrollo Histórico
• Especialización del trabajo: en el desempeño de
una sola tarea trae como resultado una mayor
productividad y eficiencia en el trabajo.
• Administración científica: década 1910 Frederick
W. Taylor conceptos formalizados de estudio de
tiempo y estudio de trabajo. Método científico.
• Psicología industrial:Frank y Lilliam Gilbreth
estudio de movimientos.
• Línea de ensamble móvil: Henry Ford y Henry L.
Gantt cuadro de programación de actividades, las
partes deben estandarizarse para ser cambiadas.

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 Desarrollo Histórico
• Control de calidad: década 1930 Walter Shewhart,
inspecciones por muestreo.
• Estudios Hawthorne: Elton mayo, estudios sobre
motivación de los empleados en el diseño del
trabajo, motivación + medio ambiente de trabajo =
mayor productividad.
• Investigación de operaciones: décadas 1940- 1960
modelos de decisión como método simplex,
simulación, colas, etc.

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 Desarrollo Histórico
• Uso generalizado computadoras: década 1970,
Joseph Orlicky y Oliver Wight innovadores en
MRP, planeación de requerimientos materiales.
• Paradigma de la estrategia de manufactura JIT,
TQC y automatización de fábricas: década 1980, la
manufactura como arma competitiva,
manufactura integrada computadoras (CIM),
diseño aplicado a computadoras (CAD),robots,etc.

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 Desarrollo Histórico
• Gestión de calidad total (TQM), reingeniería
de procesos empresariales: década 1990,
premio de calidad Baldrige, certificación de
ISO 9000, despliegue de la función de calidad.

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 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCION
Existen tres tipos de sistemas de producción:

• Producción por trabajos o bajo pedidos.

• Producción por lotes.
• Producción continua.

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1. Producción por trabajo o bajo pedidos

Este tipo de producción es la que produce sus

productos después de haber recibido un
encargo o pedido de sus productos.
Ejemplos:
• Taller mecánico

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 Ventajas
• Definición clara de los objetivos.
• Acuerdo sobre resultados cuantificables a
intervalos especificados.
• Un comité administrativo que este facultado
para tomar decisiones relativas a las
necesidades de los trabajos, a la mano de
obra y otros recursos.

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 Desventajas
• La producción de equipos especializados
individuales es inevitable recurrir a la
producción por trabajos.

• El valor agregado a cada unidad aumentará

entonces en forma continua y en ‘paralelo’,
con relación al tiempo.

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 2. Producción por lotes
Estos métodos requieren que el trabajo
relacionado con cualquier producto se divida
en partes u operaciones, y que cada operación
quede terminada para el lote completo antes
de emprender la siguiente operación.

Ejemplos:
Fabricación de sillas o mesas

18
 VENTAJAS
• Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad
las secuencias y prioridades de los trabajos.
• La utilización del equipo puede ser elevada.
• Como los operarios tienden a concentrarse
en un solo proceso, su habilidad en dicho
proceso puede ser considerable.

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 VENTAJAS
• La supervisión de un grupo de supervisores
que desempeñan las mismas o muy similares
funciones, dan por resultado un gran
conocimiento relativo a dichos procesadores.
• La descompostura de un procesador no
inmoviliza la producción.

20
 Desventajas
• Tener existencias de Materiales
• Costes de almacenamiento, y además
tenemos asociado un riesgo de obsolescencia
de las mismas.
• Retrasos a la hora de servir los productos a los
clientes.

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 3. Producción Continua
Este sistema es el empleado por las empresas
que producen un determinado producto, sin
cambios, por un largo período.

Ejemplos:
CATSA
Coca Cola
Cervecería

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 VENTAJAS
• Se reduce el contenido de mano de obra
directa.
• Suponiendo el correcto diseño del producto,
la reproducibilidad, y por lo tanto la
exactitud y precisión son altas.
• Como la inspección se realiza en la línea, las
desviaciones de las normas se detectan
rápidamente.

23
 VENTAJAS
• Como no hay periodo de reposo entre
operaciones, el trabajo en proceso se
mantiene al mínimo.
• Resulta innecesaria la provisión de
almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizándose el espacio total de almacenaje.
• Se reduce el manejo de materiales.

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 VENTAJAS

• Se detecta inmediatamente cualquier

deficiencia en los materiales y en los métodos.
• Los requerimientos de materiales se pueden
planear con más exactitud.

25
 Desventajas

• Falla afecta no solo a la etapa donde ocurre,

sino también a las demás etapas de la línea de
producción.

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Fin de la presentación !

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