Professional Documents
Culture Documents
PDF Jurnal Skripsi Dominggus Compress
PDF Jurnal Skripsi Dominggus Compress
TUGAS AKHIR
Oleh :
2016
i
TUGAS AKHIR
Karya tulis sebagai syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik dari
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta
Oleh
Oleh :
2016
ii
LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS AKHIR
Oleh :
DOMINGGUS MANGALIK RANTELEMBANG
13.0706/TP
Pembimbing I Pembimbing II
iii
HALAMAN PERSEMBAHAN
iv
RINGKASAN
Laju poduksi masksimal sumur “X” sebesar 6204.88 bfpd. Jenis artificial
lift yang digunakan pada sumur “X” adalah SRP tipe RES C-25-56-36
C-25-56-36 pada pump
setting depth 261.79 ft dimana gross yang dihasilkan sebesar 248.68 bfpd dan water
cut 99 %. Hasil evaluasi efisiensi volumetris pompa terpasang adalah 98.87 %.
Untuk menungkatkan produksi ke 1100 bfpd, SRP diganti ke ESP dimana tipe yang
digunakan adalah SST 4037 dengan frekuensi 35.3 Hz pada 9.82 ampere.
v
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis sampaikan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat serta hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
tugas akhir ini dengan judul “ P engg
nggaantian Sucke
Suckerr R od P um
ump
p K e E lect
lectrr i ca
call
Submersible Pump
Pump Dengan Menggunakan
Menggunakan Program
Program Gross Up Pada
Pada Sumur “X”
“Y” .
Lapangan “Y”
1. Prof. Dr. M. Dawam Rahardjo S.E., selaku Rektor Universitas Proklamasi 45
Yogyakarta.
2. Syamsul Ma’arif ST.M.Eng, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Proklamasi 45 Yogyakarta.
3. Wira Widyawidura M.Eng., selaku Kepala Jurusan Teknik Perminyakan
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta.
4. Wirawan Widya Mandala., MT, selaku Dosen Koordinator Tugas Akhir.
5. Ir. Drs. ST. Edi Purwaka., MT, selaku Dosen Pembimbing I Tugas Akhir.
6. Sri Haryono, S.T., M.Eng, selaku Dosen Pembimbing II Tugas Akhir.
7. Rekan-rekan mahasiswa yang telah banyak memberikan bantuan hingga
terselesaikannya Tugas akhir ini khususnya rekan – rekan mahasiswa dari
Unipa.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa tugas akhir ini masih jauh dari
kesempurnaan. Oleh karena itu segala saran serta kritikan sangat penulis harapkan
demi kesempurnaan tugas akhir ini. Akhir kata semoga tugas akhir ini dapat
bermanfaat bagi penulis dan semua pihak.
Penulis
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL .............................................................
..................................................................................
..........................
.... i
HALAMAN JUDUL ....................
..........................................
............................................
............................................
..........................
.... ii
LEMBAR PENGESAHAN ..........................................
.................................................................
....................................
............. iii
HALAMAN PERSEMBAHAN ..........................................
.................................................................
.............................
...... iv
RINGKASAN ....................
..........................................
............................................
............................................
.....................................
............... v
KATA PENGANTAR ............................................
..................................................................
...........................................
..................... vi
DAFTAS ISI ............................................
..................................................................
............................................
....................................
..............vii
DAFTAR GAMBAR ....................
..........................................
............................................
............................................
..........................
.... x
DAFTAR TABEL ..........................................
................................................................
............................................
.............................
.......xii
BAB I PENDAHULUAN ......................
.............................................
..............................................
.................................
.......... 1
1.1 Latar Belakang .........................................
...............................................................
............................................
...................... 1
1.2 Batasan Masalah ............................................................
..................................................................................
...................... 2
1.3 Maksud dan Tujuan Penelitian ....................................................
............................................................
........ 2
1.3.1 Maksud Penelitian .............................
...................................................
.........................................
................... 3
1.3.2 Tujuan Penelitian .........................................
...............................................................
..............................
........ 3
1.4 Metodologi Penelitian ...........................................
..................................................................
..............................
....... 3
1.5 Sistematika Penulisan ...........................................
..................................................................
..............................
....... 3
BAB II TINJAUAN UMUM LAPANGAN ...........................................
..................................................
....... 5
2.1 Sejarah Lapangan Klamono.......................................
Klamono.............................................................
..........................
.... 5
2.2 Reservoir Produksi .............................................
....................................................................
.................................
.......... 6
2.3 Tinjauan Geologi ............................................
...................................................................
.....................................
.............. 7
2.3.1 Geologi Regional
Re gional ......................................
............................................................
.................................
........... 7
2.3.1.1 Kerangka Tektonik............................................
.......................................................
........... 7
2.3.1.2 Stratigrafi Regional ...........................................
......................................................
........... 7
2.3.2 Petroleum Sistem .........................................
...............................................................
.............................
....... 11
2.3.2.1 Batuan Induk (Source Rock).......................................
....................................... 11
2.3.2.2 Batuan Reservoir ...........................................
.........................................................
.............. 11
2.3.2.3 Batuan Penyekat (Seal) .............................................
...............................................
.. 13
2.3.2.4 Perangkap (Trap) ...............................
.....................................................
.........................
... 13
vii
viii
LAMPIRAN
ix
DAFTAR GAMBAR
x
xi
DAFTAR TABEL
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
Secara umum kegiatan dalam industri perminyakan dimulai dari tahap
eksplorasi, yaitu tahap pencarian minyak. Ketika cadangan minyak telah didapatkan
kemudian dilanjutkan dengan tahap pengeboran, yaitu untuk membuktikan ada
tidaknya kandungan minyak dalam suatu reservoir. Saat telah dibuktikan adanya
cadangan minyak yang ekonomis, kemudian dilanjutkan dengan membuat sumur
produksi denagn tujuan untuk mengambil minyak yang terperangkap di dalam
reservoir. Tahapan – tahapan dalam memproduksikan minyak dari reservoir dimulai
dengan proses perolehan primer, perolehan sekunder, dan perolehan tersier. Proses
primer memanfaatkan energi alami reservoir dan menambahkan artificial lift (ESP,
SRP, PCP, dan Gas Lift). Proses secara sekunder dengan menginjeksikan fluida tak
tercampur seperti air atau gas baik untuk mendesak minyak agar bisa naik ke
permukaan (pressure maintenance dan waterflooding). Dan untuk proses yang
terakhir adalah proses tersier dengan cara menginjeksikan fluida tercampur untuk
memaksimalkan perolehan minyak atau yang lazim disebut metode Enhanced Oil
Recovery (EOR).
dalam tubing. Proses ini dilakukan secara berulang-ulang sehingga minyak akan
sampai ke permukaan dan terus ke separator melalui flow line. Sedangkan dalam
pengoperasian ESP, pompa terendam dalam fluida sumur pada kedalaman (PSD)
yang telah ditentukan. Unit pompa ini
ini merupakan pompa bertingkat banyak
(multistage) yang terdiri dari impeller, diffuser, housing atau rumah pompa serta shaft
atau poros. Selain itu susunan pompa dilengkapi dengan motor, protektor, gas
separator dan lain-lain. Pompa benam listrik ini dirancang untuk mengangkat fluida
reservoir kepermukaan dengan laju alir fluida (Q L) yang diharapkan selama periode
tertentu. Apabila dalam suatu periode tertentu laju produksi yang didapat tidak seperti
yang diharapkan atau pompa (SRP dan ESP) mengalami masalah ( Down Hole
ESP.
2. Optimasi biaya atau keekonomian tidak dibahas dalam tugas akhir ini.
Bab III Berisi tentang dasar teori mengenai teknik produksi, artificial lift
(Gas lift dan pompa) serta optimasi ESP.
Bab IV Berisi tentang perhitungan dari data lapangan.
Bab V Berisi tentang pembahasan dari hasil perhitungan.
Bab VI Berisi tentang kesimpulan dan saran.
BAB II
TINJAUAN UMUM LAPANGAN
5
minyak Klamono digunakan untuk kepentingan Jepang dalam PD-II sampai tahun
1948. Tercatat bahwa produksi secara komersial baru dimulai pada bulan Februari
1948. Pengembangan lapangan Klamono selanjutnya dimulai lagi pada tahun
1966 dan sejak tahun 1973 lapangan Klamono dialih –
dialih – kelolakan
kelolakan ke Pertamina.
2.2 Reservoir
Reservoir Produksi
Struktur lapangan Klamono merupakan carbonat reefal Build Up (terumbu
Up (terumbu
karbonat tertutup) sekitar 420 meter diatas platform batugamping yang berupa
pinnaclereef yang memanjang dari Timur Laut sampai Barat Daya. Lapisan
produksi adalah formasi Kais yang puncaknya berada pada kisaran kedalaman 100
– 250 m. Produksi tertinggi yang pernah dicapai di Lapangan Klamono adalah
sebesar 5972,7 BOPD yaitu pada bulan Juni 1949 dengan 17 sumur produksi.
Lapangan ini masih berproduksi hingga saat ini dengan laju produksi minyak rata-
rata 697 bopd (Desember 2015) dan kadar air rata-rata mencapai 98%-99% dari
total produksi ( gross)
gross) Lapangan Klamono.
6
minyak dari fracture dan matriks diperoleh dari analisa Well Testing (pressure
buliduptest) lapangan Klamono. Pada Studi POFD 2004 diperkirakan Cadangan
Minyak Terambil atau Pengambilan Maksimum (Ultimate Recovery)
Recovery) Lapangan
Klamono adalah sebesar 43,240 MMSTB atau sekitar 43 % dari total OOIP.
Sampai dengan akhir Desember 2011, total kumulatif produksi minyak Lapangan
Klamono sudah mencapai sebesar 41.489 MSTB. Berdasarkan data tersebut, maka
tahun 1906 ketika H. Hirshi, seorang ahli geologi asal Swiss, mengenali kehadiran
minyak untuk pertama kali di cekungan ini. Rembesan minyak ditemukan
kemudian oleh Loth (1924) di antiklin Klamono, dan sumur pertama dibor pada
tahun 1936, yang mengacu pada penemuan Lapangan Klamono. Sejak saat itu
dilakukan kegiatan eksplorasi secara intensif di seluruh lapangan, dan mengacu
pada penemuan beberapa lapangan produktif dan daerah yang dikenali sebagai
cekungan yang telah matang.
7
Gambar 2.2 Geologi Provinsi Papua Barat 14)
8
Pasifik. Namun zonasi yang cukup sederhana ini tidak dapat diaplikasikan secara
sempurna pada daerah kepala dan leher burung. Sebagian penulis berpendapat
bahwa daerah tersebut merupakan
m erupakan amalgamasi dari terrains
te rrains yang sangat beraneka
ber aneka
ragam dimana ditemukan kesamaan karakteristik dengan Propinsi Samudra dan
Kontinental. Oleh karena itu, sejarah geologi pada kepala dan leher burung harus
dibedakan dari bagian tubuhnya (Pieters, dkk., 1983). Lapangan Klamono terletak
9
14)
Gambar 2.4 Stratigrafi Regional Cekungan Salawati
Secara umum Formasi Kais terdiri atas dua tipe karbonat utama, yaitu
reefal dan karbonat paparan. Facies reefal dari Formasi Kais mempunyai
kesamaan hubungan stratigrafi dengan Formasi Klasafet yang umumnya
merupakan endapan off-reef dan klastik halus (R. S. Phoa dan L. Samuel, 1986).
Pengangkatan pada Miosen Awal –
Awal – Pliosen
Pliosen sepanjang zona sesar Sorong di utara
dan Dataran Tinggi Ayamaru di timur, membagi cekungan menjadi Cekungan
Salawati di barat dan Cekungan Bintuni di timur. Peristiwa pengangkatan ini
10
terdiri dari Formasi Aimau, Aifat, maupun Ainim. Namun jika melihat faktor umur
dari formasi-formasi tersebut (Paleozoikum) maka akan lebih logis dan mudah
menyebutkan bahwa formasi tersebut lebih cenderung menjadi batuan dasar atau
basement . Formasi yang satu-satunya memungkinkan menjadi batuan induk adalah
Formasi Kembelangan berumur Mesozoik yang terdiri dari litologi batupasir,
batugamping, dan serpih/batulempung dengan lingkungan pengendapan marine atau
laut.
Formasi Kais
Hasil studi fasies batugamping Formasi Kais di Cekungan Salawati (JOB
Pertamina-Santa Fe, 2000) terdapat lima (5) fasies utama, yaitu: Patch
yaitu: Patch Reefs Over
Arar High, Lagoonal Mud/Reef Mounds, Ridge Over Salawati Ridge, Lagoonal
Pinnacle Reefs dan
dan Patch Reefs Over Walio Bank . Lapangan Klamono dan
sekitarnya termasuk dalam Lagoonal Deeper Carbonates Facies,
Facies, secara umum
terdiri dari lime mudstone berwarna
mudstone berwarna abu-abu kecoklatan yang berbutir halus dan
wackestone pada beberapa tempat terdapat argillaceous dengan material skeletal
wackestone
berkisar 8-25% yang terdiri dari foraminifera plankton dan sedikit foraminifera
11
Formasi Sirga
Formasi Sirga diendapkan pada lingkungan inner sublitoral hingga up per
bathyal. Berdarakan korelasi stratigrafi yang melewati Sumur Klalin-1 hingga
12
pembentukan Formasi Kais. Lapangan – lapangan minyak dan gas di daerah
Salawati atau Klamono pada umumnya diproduksikan dari reef Build -up
-up puncak
Formasi Kais.
13
14
BAB III
DASAR TEORI
buatan yang sangat sering dipakai dalam Industri Perminyakan adalah Pompa
Angguk (Sucker Rod Pump), Pompa Benam Listrik (Electrical Submersible
Pump), dan Gas Lift.
Secara garis besar, dalam menentukan metode artificial lift yang dipakai
terdapat berbagai faktor yang harus dipertimbangkan, yaitu :
1. Lokasi (onshore atau offshore).
2. Ketersediaan Sumber Tenaga (listrik atau gas).
3. Kondisi Reservoir.
4. Produktivitas Sumur.
5. Kedalaman Lubang Bor.
8. Mekanisme Pendorong.
9. Problem Produksi (parafin, scale, kepasiran, korosi, dan lain-lain).
3.1 Karakteristik
Karakteristik Reservoir
Reservoir merupakan suatu tempat terakumulasinya fluida hidrokarbon
(minyak dan gas bumi) dan air. Proses akumulasi hidrokarbon di bawah
permukaan harus memenuhi beberapa syarat, yang merupakan unsur pembentuk
dan lebih dikenal dengan petroleum
dengan petroleum system.
system. Unsur –
Unsur – unsur
unsur tersebut adalah :
1. Batuan induk (source rock),
rock), yaitu batuan yang menghasilkan minyak atau
gas bumi apabila dalam kondisi fisika kimia telah matang dan potensinya
ditentukan berdasarkan TOC.
2. Migrasi (migration)
(migration),, yaitu proses mengalirnya hidrokarbon dari source
rock ke reservoir rock .
15
3.1.1.1 Porositas
Porositas (
() didefinisikan sebagai perbandingan antara volume ruang
pori-pori terhadap volume batuan total (bulk volume). Besar-kecilnya porositas
suatu batuan akan menentukan kapasitas penyimpanan fluida reservoir. Secara
matematis porositas dapat dinyatakan sebagai :
Vb Vs Vp
...........................................
.................................................................
............................................
...........................
..... (3-1)
Vb Vb
dimana :
Vb = Volume batuan total (bulk volume)
16
3.1.1.2 Permeabilitas
q
v ............................................
..................................................................
............................................
.............................................
....................... (3-2)
A
dan
k dP
v x ............................................
...................................................................
.............................................
..............................
........ (3-3)
dL
dimana :
v = Kecepatan aliran, cm/sec
= Viskositas fluida yang mengalir, cp
q = Laju alir, cm3/s
A = Luas, cm2
dP/dL = Gradien tekanan dalam arah aliran, atm/cm
17
q k dP
x ...........................................
..................................................................
.............................................
..............................
........ (3-4)
a dL
Dan jika disubsitusikan menjadi :
q dL k A dP ..........................................
................................................................
............................................
........................ (3-5)
Dengan percobaan yang dilakukan oleh Henry Darcy (1856) seperti yang
ditunjukkan Gambar 3.2, berdasarkan persamaan – persamaan di atas maka
diperoleh harga permeabilitas absolut batuan, sesuai persamaan berikut :
q . . L
k ..........................................
.................................................................
.............................................
..............................
........ (3-6)
A . ( P 1 P 2 )
dimana :
k = Permeabilitas media berpori, D
3
q = Laju alir, cm /s
= Viskositas fluida yang mengalir, cp
cp
L = Panjang media berpori, cm
Luas, cm2
A = Luas,
P = Tekanan, atm
7)
Gambar 3.2 Diagram Percobaan Pengukuran Permeab
Permeabilitias
ilitias
18
So
volume pori po
pori
ri yang diisi oleh mi
min
n yak ............................................
............................................ (3-7)
volume pori po
pori
ri total
19
Sg ...................................................
.................................................. (3-9)
volume pori pori total
20
3.1.1.5 Wettabilitas
Wettabilitas didefinisikan sebagai suatu kemampuan batuan untuk dibasahi
oleh fasa fluida, jika diberikan dua fluida yang tak saling campur ( immisible
immisible).
).
Pada bidang antar muka cairan dengan benda padat terjadi gaya tarik-menarik
antara cairan dengan benda padat (gaya adhesi), yang merupakan faktor dari
tegangan permukaan antara fluida dan batuan.
Pada umumnya reservoir bersifat water wet , sehingga air cenderung untuk
melekat pada permukaan batuan sedangkan minyak akan terletak diantara fasa air.
Jadi minyak tidak mempunyai gaya tarik-menarik dengan batuan dan akan lebih
mudah mengalir. Gambaran tentang water wet dan oil wet ditunjukkan pada
Gambar 3.5, yaitu pembasahan fluida dalam pori-pori batuan.
Dalam sistem reservoir digambarkan sebagai air dan minyak (atau gas)
yang ada diantara matrik batuan. Kesetimbangan Gaya-gaya pada Batas Air-
Minyak-Padatan pada Gambar 3.6 di bawah ini.
21
Suatu cairan dapat dikatakan membasahi zat padat jika tegangan adhesinya
positip (< 75o), yang berarti batuan bersifat water wet . Apabila sudut kontak
22
cos wo Pt wo oa
Wettabilit yNumber ..........................................
............................................................
..................(3-13)
cos
oa Pt oa wo
dimana:
cos oa = Sudut
Sudut kontak
kontak minyak
minyak dengan udara dalam inti batuan
wo
Pt Tekanan threshold inti batuan terhadap minyak
Pt oa = Tekanan threshold inti batuan terhadap udara
wo
= Tegangan antar muka antara air dengan minyak
oa
= Tegangan antar muka antara minyak dengan udara
3.1.1.6 Kompresibilitas
Pada formasi batuan kedalaman tertentu terdapat dua gaya yang bekerja
padanya, yaitu gaya akibat beban batuan diatasnya (overburden
overburden)) dan gaya yang
timbul akibat adanya fluida yang terkandung dalam pori-pori batuan tersebut.
Pada keadaan statik, kedua gaya berada dalam keadaan setimbang.
setimbang. Bila tekanan
reservoir berkurang akibat pengosongan fluida, maka kesetimbangan gaya ini
terganggu, akibatnya terjadi penyesuaian dalam bentuk volume pori-pori.
1 dV r
C r . ..........................................
................................................................
............................................
.................................
...........(3-14)
V r dP
1 dV p
C p . ...........................................
..................................................................
.............................................
.............................
.......(3-15)
V p dP *
dimana :
Vr = Volume padatan batuan (grains)
V p = Volume pori-pori batuan
23
Fluida reservoir yang terdapat dalam ruang pori-pori batuan reservoir pada
tekanan dan temperatur tertentu, secara alamiah merupakan campuran yang sangat
kompleks dalam susunan atau komposisi kimianya. Sifat-sifat dari fluida
hidrokarbon perlu dipelajari untuk memperkirakan cadangan akumulasi
hidrokarbon, menentukan laju aliran minyak atau gas dari reservoir menuju dasar
sumur, mengontrol gerakan fluida dalam reservoir dan lain-lain.
selain itu sifatnya yang utama adalah fluida ini akan mengisi penuh wadah apa
saja. Sifat gas berbeda dengan cairan, terutama karena jarak antar molekul-
molekulnya lebih besar dari pada cairan.
24
udara kering massa tiap satuan volume dan dalam hal ini massa dapat diganti oleh
berat gas, m. Secara sistematis densitas gas dapat dirumuskan sebagai berikut :
P Ma
g ............................................
..................................................................
............................................
.....................................
...............(3-16)
zRT
dimana :
z = Faktor kompresibilitas gas
P = Tekanan reservoir , psia
T = Temperatur, oR
R = Konstanta gas = 10.73 psia cuft/lbmole oR
Ma = Berat
Berat molekul tampak = yi Mi
yi = Fraksi mol komponen ke-i dalam suatu campuran gas
Mi = Berat molekul untuk
untuk komponen ke-i dalam suatu campuran gas
keterangan :
γg = Spesific Gravity Gas
g = Densitas gas
γg =
= ......................
.............................................
.............................................
............................................
.................................
...........(3-19)
25
g i yi Mi
0.5
g ...........................................
.................................................................
............................................
......................(3-20)
yi Mi
0.5
dimana :
μg
μg = Viskositas gas campuran pada tekanan atmosfer
μgi = Viskositas gas murni
μgi
yi = Fraksi mol komponen ke-i
Mi = Berat molekul setiap komponen
Z r T r
B g 0.005
00504
04 , Bbl/SCF .........................................
...............................................................
.................................
........... (3-22)
(3-22)
P r
dimana :
Psc = Tekanan pada kondisi standar, psi ( 14.7 psi)
Pr = Tekanan pada kondisi reservoir , psi
Tsc = Temperatur pada kondisi standar, oR (
( 520 oR)
26
1 dV
Cg ......................
............................................
.............................................
.............................................
.............................
.......(3-23)
v dP
dV nRT
...........................................
.....................
2
............................................
............................................
..........................
....(3-26)
dP P
1 nRT 1
Cg .............................................
2
....................................................................
.............................
......(3-27)
V P P
sebagai berikut :
Z
V nRT .....................
...........................................
............................................
............................................
.................................
...........(3-28)
P
Bila dianggap konstan, penurunan persamaan tersebut menghasilkan
persamaan sebagai berikut :
dZ
P Z
dV dP
nRT 2
.........................................
...............................................................
.....................................
...............(3-29)
dP P
27
1 dV
Cg .....................
...........................................
............................................
............................................
......................(3-30)
V dP
nRT dZ
P 1 1 dZ
Cg 2 P Z Cg ...................................
....................
...............(3-31)
nRTZ P dP P Z dP
9)
Gambar 3.10 Faktor Kompressibilitas untuk Natural Gas
keterangan :
Cg = Kompresibilitas gas
28
Gas yang bersifat sebagai gas nyata / real gas tidak memenuhi Persamaan
(3-33), tetapi memberi penyimpangan sebesar Z (faktor deviasi), sehingga
Persamaan (3-33), menjadi :
P V = n Z R T ..........................................
................................................................
............................................
.................................
...........(3-34)
keterangan :
P = Tekanan, psia
V = Volume, SCF
29
Dengan diketahuinya harga P pc dan T pc, maka harga Pr dan Tr dapat
dihitung. Untuk menentukan harga z (deviation faktor), Katz dan Standing telah
membuat korelasi berupa grafik : Z = f (P r ,T
,Tr ) dapat dilihat pada Gambar 3.10.
Grafik tersebut memberikan hasil yang memuaskan bila gas tidak mengandung
CO2 dan H2S. Untuk gas yang mengandung kedua unsur tersebut perlu dilakukan
korelasi untuk harga P pc dan T pc dahulu sebelum menghitung Pr dan Tr.
3.1.2.2 Sifat Fisik Minyak
Minyak mentah adalah suatu fluida hidrokarbon yang berada di dalam
reservoir dalam keadaan cair.Sesuai dengan sifat cairan pada umumnya, pada fasa
cair jarak antara molekul-molekul relatif lebih kecil dari pada gas.
o
SG minyak = ............................................
..................................................................
............................................
..........................
....(3-36)
w
Keterangan :
m = Massa, gr
v = Volume, cm3
3
o = Densitas minyak, gr/cm
w = Densitas air, gr/cm3
o 141
141,5
API = 131,5 ...................
131 .........................................
............................................
............................................
..........................
....(3-37)
SG
30
31
g
F R s . 1.25T .....................
...........................................
............................................
............................................
......................(3-41)
o
dimana :
R s = Kelarutan gas
gas dalam minyak, scf/stb
o = Specific gravity minyak, lb/cuft
g Specific gravity gas, lb/cuft
T = Temperatur, oF
ditimbulkan oleh adanya air formasi di dalam reservoir ini tidak lepas dari sifat-
sifat fisik air formasi.
32
dimana :
w
= Densitas gr/cm3
Densitas air formasi, gr/cm
m
w
= Massa air formasi, gr
v
w
formasi, cm3
= Volume air formasi,
2. Viskositas Air Formasi
Viskositas air formasi (
(w) akan naik terhadap turunnya temperatur dan
terhadap kenaikkan tekanan seperti terlihat pada Gambar 3.11 yang merupakan
hubungan antara kekentalan air formasi terhadap tekanan dan temperatur.
Kegunaan mengetahui perilaku kekentalan air formasi pada kondisi reservoir
terutama untuk mengontrol gerakan air formasi di dalam reservoir.
33
dan kelarutan
kelarutan gas dalam air formasi akan berkurang dengan bertambahnya kadar
garam. Kelarutan gas dalam air formasi akan berkurang dengan bertambahnya
berat jenis gas.
penurunan tekanan, sehingga faktor volume formasi air formasi terus meningkat
di bawah tekanan jenuh. Harga faktor volume formasi air formasi (Bw) berkisar
antara 0,98 –
0,98 – 1,07
1,07 bbl/stb atau dianggap sama dengan 1,00.
34
Gambar 3.12 Kompresibilitas Air Formasi Sebagai Fungsi Tekanan dan
9)
Temperatur
3.1.3.1 Tekanan
Tekanan reservoir atau tekanan formasi dapat didefinisikan sebagai suatu
tekanan yang bekerja pada fluida formasi (minyak, gas, air) dalam ruang pori-pori
35
dimana,
Ph = Tekanan hidostatik, psi
g = Gravitasi, m/s2
h = Kedalaman, ft
36
kolom cairan yang ada dalam dasar formasi sampai permukaan. Tekanan
formasi normal mempunyai gradien tekanan formasi antara 0,433 psi/ft
sampai 0,465 psi/ft merupakan tekanan normal.
3.1.3.2 Temperatur
Dalam kenyataannya temperatur reservoir akan bertambah terhadap
kedalaman, yang mana sering disebut sebagai gradient geothermis.
geothermis. Besaran
geothermis ini bervariasi dari satu tempat ke tempat yang lain, di mana harga rata-
ratanya adalah 2°F/100 ft. Gradient geothermis yang
geothermis yang tertinggi adalah 4°F/100 ft,
sedangkan yang terendah adalah 0,5 °F/100 ft. variasi yang kecil dari gradient
geothermis ini
geothermis ini disebabkan oleh sifat konduktivitas thermis beberapa jenis batuan.
Hubungan temperatur terhadap kedalaman dapat dinyatakan sebagai berikut :
Td = Ta + @ D ...(3-46)
Keterangan :
Td = Temperatur reservoir pada kedalaman D ft, °F
Ta = Temperatur pada permukaan °F.
@ = Gradien temperatur, °F/100 ft
D = Kedalaman, ft
37
dimana :
J = Produktivity index,
index, Bbl/d/psi
q = Laju produksi, STB/d
Ps = Tekanan statik, psi
Pwf = Tekanan alir dasar sumur, psi
38
.........................................
...............................................................
.............................................
..............................
.......(3-48)
39
Prosedur dalam membuat kurva IPR untuk aliran satu fasa adalah sebagai
berikut :
1. Siapkan data hasil uji tekanan dan produksi yaitu ; tekanan reservoir (P s),
tekanan alir dasar sumur (Pwf ),
), dan laju produksi (q).
2. Hitung indeks produktivitas (PI) dengan persamaan 3-47
3. Pilih tekanan alir dasar sumur (P wf ) anggapan
4. Hitung laju aliran (q o) pada tiap harga Pwf tersebut dengan menggunakan
persamaan 3.4.
40
5. plot qo terhadap Pwf yang diperoleh dari langkah 3 dan 4 pada kertas grafik
kartesian, dengan qo sebagai sumbu datar dan Pwf sebagai sumbu tegak.
Hasil plot ini akan membentuk garis yang linier.
Grafik IPR yang dihasilkan dari reservoir simulator akan melengkung dan
model reservoir yang disimulasikan merupakan reservoir hipotesis dengan tenaga
dorong gas terlarut. Selain itu dalam pengembangannya dilakukan anggapan :
41
Prosedur pembuatan kurva IPR untuk aliran dua fasa dari Vogel adalah
sebagai berikut :
1. Mempersiapkan data-data penunjang meliputi ; tekanan reservoir/tekanan
statis (Ps), tekanan alir dasar sumur (P wf ),
), laju produksi minyak (q o).
2. Menghitung harga (Pwf /P
/Ps).
3. Mensubtitusikan harga (Pwf /P
/Ps) dari langkah 1 dan harga laju produksi (q o)
ke dalam persamaan 3-50, dan menghitung harga laju produksi maksimum
(qo max).
4. Untuk membentuk kurva IPR, gunakan beberapa nilai anggapan P wf dan
menghitung harga qo dari persamaan 3-50.
5. Memplot qo terhadap Pwf pada kertas grafik linier. Kurva yang diperoleh
adalah kurva kinerja aliran fluida dari formasi ke lubang sumur. Bentuk
kurva tersebut akan melengkung.
42
Dimana :
- An (n = 0, 1 dan 2) adalah konstanta persamaan, yang harganya berbeda untuk
water cut yang berbeda.
- An = Co + C1 (watercut) + C2 (watercut) 2
- Cn (n = 0, 1, dan 2) untuk masing-masing harga An ditunjukkan dalam tabel
dibawah ini.
Seperti yang diketahui sebelumnya, harga water cut berubah sesuai dengan
perubahan tekanan alir dasar sumur pada satu harga tekanan reservoir, maka perlu
dibuat hubungan antara tekanan alir dasar sumur dengan water cut. Hubungan ini
dinyatakan sebagai : Pwf /P
/Pr terhadap
terhadap WC/(WC @Pwf =
= Pr ) ditentukan dari sumber
simulator, untuk kelima harga water cut. Analisa regresi terhadap titik-titik data
menghasilkan persamaan sebagai berikut :
( / ) .............................................
@ = ...............................................................
.................. (3-52)
(3-52)
dimana :
P1 dan P2 tergantung dari harga water cut, dan dari analisa regresi diperoleh
hubungan sebagai berikut :
P1 = 1.606207 –
1.606207 – 0130447 ln (water cut)...........................................
..........................................................
...............(3-54)
P2 = -0.517792 + 0.110604 ln (water cut) ..........................
................................................
.............................
.......(3-55)
43
Prosedur pembuatan kinerja aliran tiga fasa dari metode Pudjo Sukarno
adalah sebagai berikut :
1. Mempersiapkan data-data penunjang meliputi ; tekanan reservoir/tekanan
statis sumur, tekanan alir dasar sumur, laju produksi minyak dan air, harga
7. Membuat tabulasi harga-harga qw, qo, qt, untuk berbagai harga P wf pada Pa
aktual.
8. Membuat grafik hubungan antara P wf terhadap qt, dimana P wf mewakili
sumbu y dan qt mewakili sumbu x.
44
dP g
2
f
V VdP
dL g sin 2 g d g dL ..........................................
................................................................
......................(3-58)
(3-58)
c c c
dimana :
= Densitas fluida, lb/cuft
V = Kecepatan aliran, ft/dt
F = Faktor gesekan
D = Diameter dalam pipa, inchi
= Sudut kemiringan pipa
G = Percepatan gravitasi, ft/dt 2
gc = Faktor konversi
L.v 2
h f ............................................
..................................................................
............................................
................................
.......... (3-59)
d .2 g
dimana :
h = Friction loss, ft
f = Friction factor
L = Panjang pipa, ft
v = Kecepatan aliran rata-rata dalam pipa, ft/s
45
100
100
1,85
Q / 34.31,85
f 2,0830 ...........................................
................................................................
..................... (3-60)
C
4,8655
ID
dimana:
f = Friction loss per 1000 feet.
C = Konstanta dari bahan yang
yang digunakan
digunakan dalam
dalam pembuatan pipa.
Q = Laju produksi, bpd
ID = Diameter dalam pipa, inchi
46
47
48
stroke adalah yang paling panjang untuk pompa tersebut, sedangkan bila Pitman
terpasang pada lubang paling dalam berarti panjang stroke adalah yang paling
pendek.
f. Counterbalance
Adalah sepasang pemberat yang fungsinya :
Menyimpan tenaga prime mover pada saat Down-Stroke atau pada saat
49
50
b. Plunger
Merupakan bagian dari pompa yang terdapat di dalam barrel dan dapat
bergerak naik turun yang berfungsi sebagai pengisap minyak dari lubang sumur
masuk ke Barrel yang kemudian diangkat ke permukaan melalui Tubing.
c. Tubing
dan berfungsi mengalirkan minyak dari Working barrel masuk ke Plunger dan hal
ini terjadi pada saat Plunger bergerak ke bawah serta menahan minyak keluar dari
plunger pada saat plunger bergerak keatas.
f. Gas Anchor
Merupakan komponen pompa yang terpasang dibagian bawah dari pompa
yang berfungsi untuk memisahkan gas dari minyak agar gas tersebut tidak ikut
masuk ke dalam pompa bersama-sama dengan minyak.
g. Tangkai Pompa
Tangkai Pompa (Sucker Rod String) terdiri dari :
Sucker rod
Merupakan batang penghubung antara plunger dengan peralatan di
permukaan. Fungsi utamanya adalah melanjutkan gerak naik turun dari
horse head ke plunger. Dalam perencanaan sucker rod selalu diusahakan
atau yang dipilih yang ringan dan ekonomis tanpa mengabaikan nilai stress
yang diperbolehkan (allowable stress) pada sucker rod tersebut. Sucker
rod yang dipilih dari permukaan, sampai unit pompa di dasar sumur
(plunger) tidak perlu sama diameternya, tetapi dapat dilakuan/dibuat
51
kombinasi dari beberapa type dan ukuran Rod. Sucker rod string yang
merupakan kombinasi dari beberapa type dan ukuran tersebut, disebut
Tapered Rod String.
String.
Poni Rod
Merupakan rod yang lebih pendek dari panjang Rod umumnya (25 feet).
52
Displacement Volumetris :
Dimana : 0,1166 × × × .....................................
.....................................(3-61)
53
Tabel 3.4 Klasifikasi Sucker Rod Pump di Bawah Permukaan Menurut API 3)
Menurut
54
Total berat rangkaian rod dan gaya apung umumnya diekspresikan sebagai
“berat basah” dari rod yang dapat dihitung secara sederhana. Efek dari gaya gesek
tidak dimasukkan ke dalam perhitungan karena mereka sulit atau tidak dapat
diprediksi.
Gaya dinamik pada polished rod juga dapat dengan mudah didapatkan.
Gaya inertial dihitung dengan mengalikan massa yang berpindah dengan
percepatan pada polished rod, yang biasanya menggunakan formula faktor
percepatan Mills (Mills accelaration factor) yang ditunjukan oleh rumus berikut.
...................
..........................................
..............................................
.............................................
........................................
..................(3-62)
dimana :
α = Faktor percepatan
S = Panjang stroke polished rod,
rod, in
Gaya dinamis dari pergerakan rod dan kolom fluida, yang merupakan
tambahan pada beban statik selama upstroke dan harus dikurangi dari berat statik
rod pada saat down-stroke. Harus dicatat bahwa pada poin ini beban dinamik yang
dihitung tidak termasuk efek dari stress yang terjadi pada rangkaian rod. Mereka
hanya mewakili gaya yang dibutuhkan pada percepatan rod dan kolom fluida.
55
dimana :
PPRL = Peak polished rod load, lbs
Wf = Beban fluida pada plunger, lbs
Wr = Berat rangkaian rod di udara, lbs
α = Faktor percepatan (accelaration factor)
Dan berat rod diudara dapat ditentukan juga dengan persamaan dibawah
ini :
56
......................
.............................................
.............................................
............................................
.....................................
...............(3-65)
dimana :
L = Panjang rod, ft
M Berat rod lb/ft
Ar = Luas iris rod, in2
2
Ap = Luas iris plunger, in
SGf = Spesifik graviti fluida
PSD = Pump setting depth,
depth, ft
Untuk tappered rod maka berat rod (Wr) adalah sebagai berikut :
… .....................
...........................................
............................................
......................(3-66)
dimana :
M1 = Berat rod section pertama, dari tappered rod, lb/ft
M2 = Berat rod section kedua, dari tappered rod, lb/ft
L1 = Panjang rod section pertama, ft
L2 = Panjang rod section kedua, ft
Selama downstroke, berat apung dari rangkaian rod harus dikurangi oleh
gaya dinamik untuk menemukan minimum polished rod load.
.....................
...........................................
............................................
............................................
......................(3-67)
Berat apung rod dapat diekspresikan dengan berat rod di udara, seperti
berikut :
Dimana :
MPRL = Beban minimum rod (minimum polished rod load) lbs
load) lbs
Wr = Berat total rod string di udara, lbs
57
+
.........................................
...............................................................
.............................................
..............................
.......(3-70)
Torsi pada crankshaft dihitung dengan menggunakan konsep dari torsi faktor,
yaitu dengan mengalikan beban polished rod dengan nilai torsi faktor.
Pendekatan persamaan untuk peak
untuk peak torque adalah sebagai berikut :
(−. )() ............................................
.................................................................
.......................................
................. (3-71)
dimana :
PT = Peak net torque, in-lbs
= Peak
PPRL = Peak
= Peak polished rod load, lbs
CBi = Ideal counterbalance effect
TFmax = Maximum torque factor
58
Nilai 0.93 adalah asumsi dari terjadinya loss sebesar 7% pada efisiensi mekanik
yaitu friksi pada struktural bearing.
3. Panjang Langkah Plunger
Langkah plunger didefinisikan sebagai pergerakan relatif plunger pompa
1 0.785 0.117
59
2 3.142 0.466
2 1⁄4 3.976 0.590
2 1⁄ 4.909 0.728
dimana :
S p = Panjang stroke plunger, in
S = Polished rod stroke lenght, in.
er = Rod string stretch, in
et = Tubing stretch, in
....................
...........................................
.............................................
............................................
............................................
......................(3-73)
Pada kasus single rod section, dan menggunakan beban fluida (beban
fluida dilambangkan Fo atau Wf ) sebagai gaya elongasi dari rangkaian tubing, rod
stretch (dalam field units) ditentukan dari persamaan :
.....................
............................................
.............................................
............................................
.....................................
...............(3-74)
Persamaan 12/Ar /E
/E disebut elastic constant . Dengan memasukkan elastic
constant pada persamaan sebelumnya diatas, maka persamaan akhir untuk rod
stretch adalah :
60
Dalam kasus rangkaian tubing yang di anchor, tidak terdapat ada elongasi.
untuk rangkaian tubing yang tidak di anchor (nonanchored), stretch tubing di
ambil sejalan dengan perhitungan rod stretch :
.
.....................
...........................................
............................................
............................................
......................(3-77)
61
dimana :
Lt = Panjang tubing, ft
E = Elastic constant, in/lbs/ft
At = Luas irisan tubing, in2
dimana :
e p = Plunger overtravel, in
dimana :
S p = Panjang efektif stroke plunger, in
S = Panjang stroke rod di permukaan, in
er = Rod stretch
et = Tubing stretch
e p = Plunger overtravel
62
A p =
...................
.........................................
............................................
............................................
..........................
....(3-80)
Ar = ......................
............................................
............................................
............................................
......................(3-82)
dimana :
Ap = Luas irisan plunger, in2
At = Luas irisan tubing, in2
Ar = Luas irisan rod, in2
d = Diameter
V=
0,1484 ....................
dimana :
..........................................
............................................
............................................
..........................
....(3-83)
63
Hal penting dalam penentuan horse power ini adalah net lift (L N), yang
berarti jarak angkat efektif pompa dalam satuan feet. Net lift adalah perbedaan
tekanan yang menyebabkan adanya aliran fluida dari pompa ke permukaan,
dinyatakan dalam feet dari fluida yang diproduksi. Besarnya net lift dapat
ditentukan dengan persamaan dibawah ini.
Dengan demikian maka tenaga yang dibutuhkan prime mover (brake horse
power) merupakan penjumlahan hidraulics dan friction horse power. Untuk
mengatasi tekanan yang tidak dapat diperkirakan maka diambil safety factor (Fs).
Tenaga dari motor atau Brake horse power dapat diketahui dengan persamaan :
(ℎ ) ............................................................................................................................. (3-89)
dimana :
HPh = Tenaga hidrolik (hydraulic horsepower),
horsepower), hp
HPf = Frictional horsepower , hp
H b = Polished rod horsepower , hp
q = Liquid production rate, bfpd
L N = Net lift, ft
Ldyn = Fluid level di anulus, ft
64
5)
Gambar 3.19 Rangkaian Peralatan Pompa Benam Listrik
65
1. Wellhead
Wellhead atau kepala sumur
su mur dilengkapi dengan tubing hanger khusus yang
mempunyai lubang untuk cable pack-off atau penetrator. Cable pack-off ini
biasanya tahan sampai tekanan 3000 psi. Tubing hanger dilengkapi juga dengan
lubang untuk hidraulic control line, yaitu saluran cairan hidraulik untuk menekan
subsurface ball valve agar terbuka. Pada Gambar 3.20 memperlihatkan tubing
hanger dengan cable pack-off. Wellhead juga harus dilengkapi dengan “seal” agar
tidak bocor pada lubang untuk kabel dan tulang. Wellhead di desain untuk tahan
terhadap tekanan 500 psi sampai 3000 psi.
66
2. Junction Box
Junction box ditempatkan di antara kepala sumur dan switchboard untuk
alasan keamanan. Gas dapat mengalir keatas melalui kabel dan naik ke permukaan
menuju switchboard, yang bisa menyebabkan terjadinya kebakaran. Karena itu,
kegunaan dari junction box ini adalah untuk mengeluarkan gas yang naik keatas
tadi. Juction box biasanya 15 ft (minimum) dari kepala sumur dan normalnya
berada diantara 2 sampai 3 ft diatas permukaan tanah.
Fungsi dari junction box antara lain :
Sebagai ventilasi terhadap adanya gas yang mungkin bermigrasi
kepermukaan melalui kabel agar terbuang ke atmosfer.
Sebagai terminal penyambungan kabel dari dalam sumur dengan kabel dari
swichboard.
3. Switchboard
Switchboard adalah panel kontrol kerja dipermukaan saat pompa bekerja
yang dilengkapi dengan motor controller, overload dan underload protection serta
67
alat pencatat (recording instrument) yang bisa bekerja secara manual ataupun
otomatis apabila terjadi penyimpangan. Switchboard ini dapat digunakan untuk
tegangan dari 440 volt sampai 4800 volt.
Fungsi utama dari switchboard adalah :
1. Untuk mengontrol kemungkinan terjadinya downhole problem seperti:
4. Transformer
Merupakan alat untuk mengubah tegangan listrik, bisa untuk menaikan
atau menurunkan tegangan. Alat ini terdiri dari core (inti) yang dikelilingi oleh
coil dari lilitan kawat tembaga. Keduanya, baik core maupun coil direndam
dengan minyak trafo sebagai pendingin dan isolasi. Perubahan tegangan akan
sebanding dengan jumlah lilitan kawatnya. Biasanya tegangan input transformer
diberikan tinggi agar didapat ampere yang rendah pada jalur transmisi, sehingga
tidak dibutuhkan kabel (penghantar) yang besar. Tegangan input yang tinggi akan
diturunkan dengan menggunakan step-down tranformer sampai dengan tegangan
yang dibutuhkan oleh motor.
68
Merupakan bagian dari system yang mengontrol kerja Down Hole Unit serta
menampakkan (Display) informasi yang diambil dari Down Hole Unit.
13)
Gambar 3.22 Pressure dan Temperature Sensing Instrument
2. Electric Motor
Jenis motor pompa benam listrik adalah motor listrik induksi dua kutub
tiga fasa yang diisi dengan minyak pelumas khusus yang mempunyai tahanan
listrik (dielectric strength) tinggi. Dipasang paling bawah dari rangkaian, dan
motor tersebut digerakkan oleh arus listrik yang dikirim melalui kabel dari
permukaan. Motor berfungsi untuk menggerakan pompa dengan mengub
mengubah
ah tenaga
listrik menjadi tenaga mekanik.
Fungsi dari minyak tersebut adalah :
1. Sebagai pelumas
2. Sebagai tahanan (isolasi)
69
70
3. Protector
Protector (Reda) sering juga disebut dengan Seal Section (Centrilift) atau
Equalizer (ODI). Secara prinsip protector mempunyai empat fungsi utama, yaitu :
a. Untuk melindungi tekanan dalam motor dan tekanan di annulus.
b. Menyekat masuknya fluida sumur kedalam motor.
c. Tempat duduknya thrust bearing (yang mempunyai bantalan axial dari
jenis marine type) untuk merendam gaya axial yang ditimbulkan oleh
pompa.
d. Memberikan ruang untuk pengembangan dan penyusutan minyak
motor sebagai akibat dari perubahan temperatur dari motor pada saat
bekerja dan saat dimatikan.
Secara umum protektor mempunyai dua macam type, yaitu :
a. Positive Seal atau Modular Type Protector.
b. Labyrinth Type Protector.
71
4. Intake
Intake dipasang dibawah pompa dengan cara menyambungkan sumbunya
(shaft) memakai coupling. Intake merupakan saluran masuknya fluida dari dasar
sumur ke pompa menuju permukaan. Untuk jenis-jenis tertentu, intake ada yang
dipasang menjadi satu dengan housing pompa (intregrated), tetapi ada juga yang
berdiri sendiri.
13)
Gambar 3.25 Jenis Rotary Gas Separator
Rotary Gas Separator dapat memisahkan gas sampai dengan 90%, dan
biasanya dipasang untuk sumur-sumur dengan GLR tinggi. Gas
72
5. Pump Unit
Unit pompa merupakan Multistages Centrifugal Pump, yang terdiri dari:
impeller, diffuser, shaft (tangkai) dan housing (rumah pompa). Di dalam housing
pompa terdapat sejumlah stage, dimana tiap stage terdiri dari satu impeller dan
satu diffuser. Jumlah stage yang dipasang pada setiap pompa akan dikorelasi
langsung dengan Head Capacity dari pompa tersebut. Dalam pemasangannya bisa
menggunakan lebih dari satu (tandem) tergantung dari Head Capacity yang
dibutuhkan untuk menaikkan fluida dari lubang sumur ke permukaan. Impeller
merupakan bagian yang bergerak, sedangkan diffuser adalah bagian yang diam.
73
Prinsip kerja pompa ini, yaitu fluida yang masuk kedalam pompa melalui
intake akan diterima oleh stage paling bawah dari pompa, impeller akan
mendorongnya masuk, sebagai akibat proses centrifugal maka fluida tersebut akan
terlempar keluar dan diterima oleh diffuser. Oleh diffuser, tenaga kinetis
(velocity) fluida akan diubah menjadi tenaga potensial (tekanan) dan diarahkan ke
stage selanjutnya. Pada proses tersebut fluida memiliki energi yang semakin besar
dibandingkan pada saat masuknya. Kejadian tersebut terjadi terus-menerus
sehingga tekanan head pompa berbanding linier dengan jumlah stages, artinya
semakin banyak stage yang dipasangkan, maka semakin besar kemampuan pompa
untuk mengangkat fluida.
6. Electric Cable
Kabel yang dipakai adalah jenis tiga konduktor. Fungsi utama dari kabel
tersebut adalah sebagai media penghantar arus listrik dari switchboard sampai ke
motor didalam sumur. Kabel harus tahan terhadap tegangan tinggi, temperatur,
tekanan migrasi gas dan tahan terhadap resapan cairan dari sumur. Untuk itu maka
kabel harus mempunyai isolasi dan sarung yang baik.
1)
Gambar 3.27 Jenis Kabel Flat dan Round
74
Ada dua jenis kabel yang biasa dipakai yaitu : round dan flat cable. Pada
jenis round cable dibagian luar sarungnya dibungkus lagi dengan karet (rubber
jacket). Biasanya kabel jenis round ini memiliki ketahanan yang lebih lama
daripada jenis flat cable, tetapi
te tapi memerlukan ruang penempatan yang lebih besar.
Secara umum ada dua jenis kabel yang biasa dipakai di lapangan, yaitu :
1. Low Temperature
Disarankan untuk pemasangan pada sumur-sumur dengan maximum
200F.
200
2. High Temperature Cable
Disarankan untuk pemasangan pada sumur-sumur dengan temperatur
yang cukup tinggi sampai mencapai mencapai 400
400 F.
7. Check Valve
Check valve biasanya dipasang pada tubing (2 – 3 joint) diatas pompa.
Bertujuan untuk menjaga fluida tetap berada di atas pompa. Jika check valve tidak
dipasang maka kebocoran fluida dari tubing (kehilangan fluida) akan melalui
pompa yang dapat menyebabkan aliran balik dari fluida yang naik keatas, sebab
aliran balik (back flow) tersebut membuat putaran impeller berbalik arah, dan
dapat menyebabkan motor terbakar atau rusak. Jadi umumnya check valve
digunakan agar tubing tetap terisi penuh dengan fluida sewaktu pompa mati dan
mencegah supaya fluida tidak turun kebawah.
75
8. Bleeder Valve
Bleeder valve dipasang satu joint diatas check valve, mempunyai fungsi
mencegah minyak keluar pada saat tubing dicabut. Fluida akan keluar melalui
bleeder valve.
9. Centralizer
Berfungsi untuk menjaga kedudukan pompa agar tidak bergeser atau
selalu ditengah-tengah pada saat pompa beroperasi, sehingga kerusakan kabel
karena gesekan dapat dicegah.
A. Sta
Statti c F luid L evel
Static fluid level pada sumur dalam keadaan mati (tidak diproduksikan),
sehingga tidak ada aliran, maka tekanan didepan perforasi sama dengan tekanan
statik sumur. Sehingga kedalaman permukaan fluida di annulus (SFL, ft) adalah :
Ps Pc
SFL Dmidperfo
Gf Gf , ......................
.............................................
..............................................
.............................
......(3-90)
76
B. Worki ng F luid L
Leevel/
l/Op
Ope
er ati ng F luid Lev
Leve
el (WF
( WF L , ft)
Bila sumur diproduksikan dengan rate produksi sebesar q (bbl/D, dan
tekanan alir dasar sumur adalah Pwf (Psi), maka ketinggian (kedalaman bila
diukur dari permukaan) fluida di annulus adalah :
Pwf Pc
WFL D
Gf Gf ....................
...........................................
..............................................
.............................
......(3-91)
midperfo
Dimana :
SFL = Statik fuid lefel, ft
WFL = Working fluid level, ft
Ps = Tekanan statik, psi
Pwf = Tekanan alir dasar sumur, psi.
q = Laju produksi, bfpd
D = Kedalaman sumur, ft
Pc = Tekanan di casing, psi
Gf = Gradient fluida sumur, psi/ft
C. S
Suct
uctii on H ead (Tinggi Hisap)
Suction head adalah silinder atau torak yang semula berada dipermukaan
cairan (dalam bak) air akan naik mengikuti torak sampai pada mencapai
ketinggian Hs, dimana :
144
14
4 xP
Hs .............................................
...................................................................
............................................
.................................
...........(3-92)
Dimana:
Hs = suction head, ft
P = tekanan permukaan cairan, psi
ρ = densittas fluida, lb/cuft
D. K avitasi
vitasi dan N
Neet P osi
sitti ve Suction H ead ( N PH S)
Tekanan absolut pada cairan pada suatu titik didalam pompa berada
dibawah tekanan saturasi (Pb) pada temperatur cairan, maka gas semula terlarut
dalam cairan terbebaskan. Gelembung-gelembung gas ini akan mengalir bersama-
sama dengan cairan sampai pada daerah yang memiliki tekanan tinggi akan
77
dicapai dimana gelembung tadi akan mengecil. Fenomena ini disebut sebagai
kavitasi yang dapat menurunkan efisiensi dan merusak pompa.
Kejadian ini berhubungan dengan kondisi penghisapan dan apabila kondisi
penghisapan berada diatas Pb, maka kavitasi tidak terjadi. Kondisi minimum yang
dikehendaki untuk mencegah kavitasi pada suatu pompa disebut Net Positive
Suction Head (NPHS). NPHS adalah tekanan absolut diatas tekanan saturasi yang
diperlukan untuk menggerakkan fluida masuk kedalam fluida.
Pb Pc
PSDmin WFL ...................
.........................................
............................................
.....................................
...............(3-93)
Gf
Gf
Pb Pc
PSD max
D ....................
...........................................
.............................................
........................................
..................(3-94)
Gf Gf
78
mana akan mempengaruhi tekanan casing atatu tekanan yang bekerja pada
permukaan dari fluida di annulus. Kejadian ini mempengaruhi besarnya suction
head pompa.
Untuk casing head tertutup, maka :
PIP
P
C
Kedalaman pompa optimum = WFL ...........................................
...........................................(3-95)
Gf
79
dimana :
PIP = Pump intake pressure,
= Pump pressure, Psi
midperfo = Mid perforasi,
= Mid perforasi, ft
PSD = Pump setting depth,
= Pump depth, ft
............................................
..................................................................
............................................
...................................
.............(3-100)
.....................
...........................................
............................................
............................................
........................
..(3-101)
dimana :
PIP = Pump intake pressure, psi
Gf = Gradien fluida, psi/ft
FOP = Fluid
Fluid over pump, ft
HD = Vertical lift, ft
80
Frictional head loss pada rangkaian tubing dapat diperkirakan dari gambar
3.15,, dimana kehilangan pada pipa sepanjang 1000ft, Δh fr , diplot versus laju
3.15
cairan. Total frictional head loss pada rangkaian tubing diketahui dengan :
............................................
...................................................................
.................................
.......... ...................(3-102)
dimana :
f = friction/1000ft
PSD = Pump setting depth,
depth, ft
Tubing Pr essure
( psi) ...........................................
Tubing Head (HT) = ................................................
..... (3-103)
Gf
Sekarang, TDH dihitung terhadap head dalam satuan (ft) seperti dibawah
ini :
...........................................
.................................................................
......................................
................(3-104)
dimana :
HD = Vertical lift, ft
HF = Friction Loss Tubing, ft
HT = Tubing head, ft
TDH = Total dinamik head, ft
Pemilihan pompa ESP yang baik untuk operasi pada sumur tertentu
menyangkut beberapa hal yaitu :
Menentukan seri pompa (outside diameter) yang akan digunakan
Memilih tipe pompa yang dibutuhkan/diinginkan
Menghitung jumlah stages yang dibutuhkan, juga
Mengecek kemampuan mekanik pompa yang dipilih
81
4. Tingkat Pompa
Setelah TDH dihitung, maka tahap selanjutnya adalah menghitung tingkat
pompa. Tingkat pompa
pompa dapat didefinisikan sebagai berikut,
...........................................
.................................................................
........................................
.................. ... (3-105)
: ℎ/
dimana
TDH = Total head pompa, ft
Head/stage = Beban yang diterima pompa tiap satu stage
6. Motor
Dalam memilih motor yang akan digunakan, hal yang harus diperhatikan
adalah :
Seri motor yang tepat (diameter luar)
Daya motor yang diperlukan
Kombinasi antara kuat arus (ampere) dan tegangan (voltage) yang baik
82
Terkadang kecepatan putar teoritis motor (RPM) tidak sesuai dengan kecepatan
aktual motor, ini biasanya disebabkan oleh friksi dan slip.
diameter motor dan inside diameter casing minimum 1 ft/s. Bila kecepatan fluida
pendingin motor lebih kecil dari 1 ft/s, maka harus dipasangi shroud. Berikut
persamaan untuk menghitung kecepatan fluida pendingin motor :
............................................
0.0119 − ′
..................................................................
......................................
................ (3-107)
(3-107)
dimana :
q'l = Laju alir cairan di tempat (in-situ), bpd
IDc = Diameter dalam, rangkaian casing, in
ODm = Diameter luar motor, in
Kebutuhan kuat arus motor secara aktual dihitung dari data rancangan
pada motor yang dipilih dan daya yang diperlukan oleh sistem seperti diberikut :
dimana :
Inp = Rancangan arus pada motor, amps
HP input = daya input pada motor, HP
BHP = Daya yang dibutuhkan motor ESP, HP
dimana :
Lc = Panjang kabel, ft
r = Tahanan konduktor pada 77°F, ohm/1000ft
83
I max
T
rated
T well ......................
............................................
............................................
..........................................
....................(3-110)
a
dimana :
Trated = Temperatur saat rating dilakukan
Twell = Temperatur sumur
a = Correction factor dari jenis kabel
Kehilangan daya pada kabel (satuan kW) dihitung dari tahanan kabel dan
arus motor :
∆ .....................
dimana :
............................................
.............................................
............................................
...................................
.............(3-111)
dimana :
KVA = Kilo volt ampere
I = Arus yang diperlukan motor
Transformer yang dipilih harus lebih besar dari total KVA yang diperlukan.
Pemilihan switchboard juga harus lebih besar dari tegangan total, daya kuda
motor dan beban motor (ampere).
84
3)
Gambar 3.29 Kurva IPR vs Kurva TPR
85
86
dipertimbangkan oleh dua kasus yaitu ; (1) memompa hanya cairan, (2) memompa
cairan dan gas. Bila yang dipompa hanyalah cairan maka intake pompa dapat
dihitung dengan persamaan :
ℎ ............................................
, ..................................................................
...................................
.............(3-113)
dimana :
P3 = Tekanan Intake, psi
Pd = Tekanan discharge, psi
h = Head, ft/stage
St = Stage
87
......................
.............................................
.............................................
............................................
...............................
.........(3-114)
.....................
...........................................
............................................
............................................
...............................
.........(3-115)
dimana :
f 22,, f 1 = AC frekuensi, Hz
Q1, Q2 = Pumping rates pada f
pada f 1 dan
dan f
f 2 Hz, bpd
H1, H2 = Head yang dihasilkan pada f
pada f 1 dan
dan f
f 2 Hz, ft
BHP1, BHP2 = Brake horsepower yang dibutuhkan pada
pada f 1 dan
dan f
f 2 Hz
88
BAB IV
PENGGANTIAN METODE ARTIFICIAL LIFT
Sumur “X” pada lapangan “Y” diproduksi dengan metode artificial lift
menggunakan pompa angguk (SRP) RES C25-56-36 RWB 2” dengan laju produksi
248,68 bfpd dan watercut 99%. Sebelum dilakukan replacement artificial lift dari
pompa angguk
angguk ke pompa
pompa ESP terlebih dahulu dilakukan evaluasi
evaluasi secara volumetris
agar dapat diketahui kinerjanya.
4.1 Data
Berikut adalah data sumur, data produksi sumur kajian dan data SRP yang
akan digunakan untuk menghitung produktivitas sumur kajian dan menghitung
evaluasi SRP.
89
DATA
Evaluasi SRP
Kes
esim
im ul
ulan
an
Selesai
90
Ar = 0.25 π d2
= 0.25 x 3.14 x (0.75 2)
= 0,442 in2
91
PT = PPRLCB TF
0.93
PT = 721.94496.43
0.93
17.37
PT=4212.07 in-lbs
b. Menghitung panjang langkah efektif plunger
Menentukan panjang rod stretch (persamaan 3-80)
e = 5.2 SG DFL
DFL A PSD
A E
e = 5.2 x 1.0190.442
x 75.89 x 3.14 x 261.791
x 30 x 10
e = 0.025
025 in
Menentukan panjang tubing stretch (persamaan 3-82)
e = 5.2 SG DFL
DFL A PSD
A E
92
e =0.002 in
Menentukan panjang plunger overtravel (persamaan 3-83)
e = .
. . .
e =
e =0.01 in
Menentukan panjang stroke efektif (persamaan 3-84)
S p = S + e p - (et + er )
= 36 + 0.01 - (0.002) + 0.025
= 35.98 in
93
= 98.87 %
Berikut merupakan tabulasi hasil perhitungan diatas :
Ap In2 3.14
Ar In2 0.442
At In2 6.489
Wr lbs 364.94
Wf lbs 309.3
α 0.115
PPRL lbs 716.17
MPRL lbs 276.69
94
Gf = SG fluida
fluida campur
campuran 0.4333 Psift
an × 0.43
Gf =0.99 ×0.433 Psift
Gf =0.43 Psift
c. Penentuan tekanan statik (Pr)
P = Dmidperfo SFL × Gf
P = 479.03 59.06 × 0.43 Psift
P = 18
181.7
1.744 PPsisi
d. Penentuan tekanan alir dasar sumur (P WF)
P =Dmidperfo DFL × Gf
P = 479.03 – 75.89ft × 0.43 Psift
P = 174.4 Psi
174.455 Psi
e. Penentuan produktivitas indeks dan laju produksi maksimal
J = q / (Pr –
(Pr – Pwf)
Pwf)
j = 248.6
248.68/
8/1
181.
81.774
4 174.4
174.45
5
j = 34.14 bfpd/psi
Karena harga water cut yang tinggi
tinggi yaitu 99 % dan
dan juga nilai Pwf dan Pr di
atas buble point pressure, sehingga fluida yang dihasilkan diasumsikan 1 fasa
95
(metode gilbert). Laju produksi akan maksimal ketika Pwf adalah 0 Psi, sehingga
penentuan laju produksi masksimal adalah sebagai berikut.
q max = j (Pr-Pwf)
= 34.14 (181.74 –
(181.74 – 0)
0)
Berdasarkan harga Qmax diatas maka nilai Q untuk Pwf asumsi dapat
dihitung seperti dibawah ini :
q = j (Pr-Pwf)
= 34.14 (181.74 –
(181.74 – 18.17)
18.17)
q = 5584.39 bfpd
Perhitungan Q pada tiap harga Pwf asumsi dapat dilihat pada lampiran VI.
Hasil dari keseluruhan perhitungan Q pada tiap harga Pwf dapat dilihat pada tabel
4.2.
90.87 3102.44
109.04 2481.95
127.22 1861.46
145.39 1240.98
163.56 620.49
181.74 0.00
96
Sumur "X"
200.00
180.00
160.00
140.00
120.00
)
i
s
P100.00
(
f
w
P 80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.00 1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00 6000.00 7000.00
Q (BFPD)
Dari gambar 4.2 dapat disimpulkan bahwa sangat tidak efisien jika produksi
sebesar sumur “X” menggunakan SRP yang mempunyai kapasitas produksi yang
kecil, oleh sebab itu dilakukan penggantian metode artificial lift dari SRP ke ESP
yang mana diharapkan akan menambah gross produksi.
p roduksi.
97
= 149.52 – (479.03 –
(479.03 – 377.32)
377.32) 0.43
= 105.5 psi
d. Menghitung head loss akibat friksi sepanjang tubing (persamaan 3-65 dan
3-107)
100
100
1,85
1100 / 34.31,85
2.0830
94
4,8655
2.44
441
1
= 11.82 ft/1000 ft
Hf = f x PSD
= (11.82/1000) x 377.32
= 4.46 ft
98
e. Menghitung tubing head (persamaan 3 108)
HT = tubing pressure/Gf
= 60/0.43
= 138.65 ft
99
Berikut merupakan perhitungan pemilihan dan optimasi pompa
a. Stage pompa
stage = TDH/(head/stage)
= 276.62/13.7
= 20.19 stage
b. Kekuatan mekanik motor
BHP = (BHP/Stages) x Stages x Sgmix
= 0,142 x 37 x 0.99
= 5.25 hp
q, bfpd
Vliquid =
0,0119 −
= 0.0119
.−
100
0.5 ft/s
I = I
=
.
18.7 ampere
= 9.82
= (0.11/0.142) x 100
= 78.15 %
1. Menghitung tekanan alir dasar sumur pada tiap laju produksi yang dapat
dihasilkan oleh pompa dari lampiran H.
19.51 721.82 0
101
13.92 515.12 1087.26
12.68 469.18 1268.47
10.64 393.72 1449.68
8.25 305.13 1630.89
Pwf @ 362.42
362.42 bfpd
bfpd = Prq/j
= 181.74 –
181.74 – (362.42/34.14)
(362.42/34.14)
= 171.72 psi
2. Menghitung kehilangan head dan tekanan akibat friksi pada ukuran
diameter dalam tubing (ID) dan tiap laju alir (Q) dengan langkah seperti
berikut.
a. Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi Gallon per
menit.
100
100
1,85
Q / 34.31,85
f 2.0830
C
4,8655
ID
1,85 1,85
2.0830 10
100
0 10.57 / 34 .3
94
4 ,8655
2.44 4411
= 0 / 1000 ft
c. Kehilangan head pada rangkaian tubing terhadap tiap head loss/1000ft
Hf = f x PSD
= (0/1000) x 377.32
= 0.00 ft
102
d. Kehilangan tekanan akibat friksi sepanjang tubing
P fr = 0.433 x SGmix x Hf
= 0.433 x 0.99 x 0.00
= 0 psi
= - 66.29 psi
103
200.00
180.00
160.00
140.00
)
i 120.00
s IPR Darcy
p
f
( 100.00 50 Hz
w
P 80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.00 1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00 6000.00 7000.00
Q (BFPD)
149.89 13.92 515.12 1087.26 31.71 0.03 0.01 0.00 271.26 223.28 -4.03
144.59 12.68 469.18 1268.47 37.00 0.03 0.01 0.01 283.53 223.29 16.24
139.28 10.64 393.72 1449.68 42.28 0.04 0.02 0.01 295.80 223.29 49.54
133.97 8. 25
8.25 305.13 1630.89 47.57 0.06 0.02 0.01 308.08 223.29 88.64
104
Karena kecepatan pompa berbanding lurus dengan frekuensinya, maka outflow dari
pompa tersebut dapat dibuat dengan berbagai harga frekuensinya menggunakan
persamaan 3-119 dan 3-120.
Dengan persamaan diatas maka dapat diketahui berbagai harga laju produksi
dan head pada variasi frekuensi mulai dari 45, 40, 35 dan 30 Hz.
f
H = H (f )
=17.73
= 14.36 ft/stage
f
H = H (f )
45
=656.2(50)
= 531.49 ft
Q = Q ( )
=362.42(45 50)
= 326.1
326.188 bfbfpd
pd
Dengan melakukan perhitungan yang sama terhadap head
head dan laju alir
lainnya (tabel 4.3), maka didapatkan hasil seperti pada tabel 4.5, 4.6, 4.7 dan 4.8.
Lebih lengkapnya perhitungan konversi head dan laju alir dari 50 Hz ke 45 Hz, 40
Hz, 35 Hz dan 30 Hz dapat dilihat pada lampiran VII.
105
Tabel 4.5 Head dan Laju Produksi pada Frekuensi
Frekuensi 45 Hz
Head (ft/stg) Head (ft) Q (bfpd)
15.80 584.64 0.00
14.36 531.49 326.18
13.57 502.26 489.27
12.78 473.03 652.35
11.99 443.79 815.44
11.28 417.22 978.53
10.27 380.02 1141.62
8.62 318.89 1304.71
6.68 247.14 1467.80
106
c. Head Pompa dan Laju Produksi Pada Frekuensi 35 Hz
107
melakukan perhitungan seperti pada bagian 4.5.1 langkah 1 sampai 5. Perhitungan
outflow terhadap berbagai frekuensi dapat dilihat pada lampiran VIII. Hasil
perhitungan outflow pompa pada tiap variabel frekuensi tersebut ditabulasikan
sehingga mendapatkan hasil seperti berikut.
108
3. Hasil Perhitungan Outflow Pompa Pada Frekuensi 35 Hz
P
Pwf Head Head Q Q f/1000 Hf Pfr Δhpump PIP
disch
(Psi) (ft/stg) (ft) (bfpd) (GPM) ft (ft) (psi) (psi) (psi)
(psi)
181.74 9.56 374.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 197.64 223.28 67.20
174.10 8.69 340.1 5
340.15 260.94 7.61 0.00 0.00 0.00 215.31 223.28 81.39
170.28 8.21 321.44 391.41 11.42 0.00 0.00 0.00 224.14 223.28 89.19
166.45 7.73 302.74 521.88 15.22 0.01 0.00 0.00 232.97 223.28 97.00
162.63 7.26 284.03 652.35 19.03 0.01 0.00 0.00 241.81 223.28 104.80
158.81 6.82 267.02 782.83 22.83 0.01 0.01 0.00 250.64 223.28 111.90
154.99 6.21 243.21 913.30 26.64 0.02 0.01 0.00 259.48 223.28 121.83
151.17 5.21 204.09 1043.77 30.44 0.02 0.01 0.00 268.31 223.28 138.15
147.35 4.04 158.17 1174.24 34.25 0.03 0.01 0.00 277.15 223.28 157.31
165.82 5.04 197.24 543.63 15.86 0.01 0.00 0.00 234.45 223.28 141.00
162.63 4.74 185.43 652.35 19.03 0.01 0.00 0.00 241.81 223.28 145.93
159.45 4.31 168.90 761.08 22.20 0.01 0.01 0.00 249.17 223.28 152.83
156.26 3.62 141.73 869.81 25.37 0.02 0.01 0.00 256.53 223.28 164.16
153.08 2.81 109.84 978.53 28.54 0.02 0.01 0.00 263.90 223.28 177.46
109
Hasil Perhitungan pada tiap frekuensi tersebut diatas kemudian dimasukkan
kedalam kurva yang diplotkan terhadap kurva IPR. Hasil plot antara berbagai
variasi frekuensi adalah sebagai berikut
200
180
160
140 IPR
Gilbert
120
)
I 50 Hz
S
P
(
F 100 45 Hz
W
P
80 40 Hz
60 35 Hz
40 30 Hz
20
0
0.00 1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00 6000.00 7000.00
Q (BFPD)
(BFPD)
= 5.25 x (35/50)3
= 1.8 HP
110
2. Tenaga kuda (HP) pada frekuensi 35 Hz
3
HP35 = HP50 x ( f
f 35
35/ f 50
50)
= 10 x (35 / 50)3
= 3.43 HP
111
BAB V
PEMBAHASAN
Sumur “X” merupakan sumur tua yang mana berproduksi secara artificial
lift. Artificial lift yang digunakan adalah SRP tipe RES C25-56-36 dengan jenis
pompa 25-200 RWB 2 inch, dimana gross yang dihasilkan adalah 248.6
248.68
8 bfpd dan
water cut 99%. Karena sumur “X” merupakan sumur dangkal, sehingga rangkaian
rod yang digunakan adalah nontaperred yaitu 0.75 inch. Hasil evaluasi volumetris
SRP yaitu 98.87 %, menunjukan bahwa pompa bekerja dengan baik.
Gross up adalah sebuah metode yang mana produksi dilakukan secara besar-
besaran atau mengambil sebanyak mungkin dengan mempertimbangkan kondisi
reservoir, history produksi, performa sumur kajian dan artificial lift yang
digunakan. Biasanya program gross up dilakukan ketika WC telah mencapai 95%
atau 96%.
Dengan laju produksi yang diharapkan 1100 bfpd, maka didapatkan tekanan
alir dasar sumur 149.52 psi. Dalam penentuan pump setting depth, hal yang sangat
diperhitungkan adalah pump intake pressure dimana nilai pump intake pressure
harus lebih besar dari buble point pressure. Tetapi karena kandungan
kandungan gas pada
lapangan kajian sangat kecil, sehingga buble point pressure diabaikan.
112
vertical lift 133.51 ft. Total dari head ini 276.62 ft yang mana ini adalah total
dynamic head yang dibutuhkan untuk memindahkan liquid ke permukaan.
Dengan laju produksi yang diinginkan yaitu 1100 bfpd, maka pompa yang
dipilih adalah SST 4037 karena pompa ini yang bisa memberikan efisiensi
113
BAB VI
KESIMPULAN
114
DAFTAR PUSTAKA
3. Brown, Kermit E., “The Technology of Artificial Lift Methods” Volume
V olume
gggIV, PennWell Publishing Company, USA, 1984.
gggIV,
8. Priyatno, Eko., “ Evaluasi Pemasangan 10 Sumur ESP 1000 BPD kkk Dan
ggg
Penentuan Kandidat Sumur Gross Up 143000 BPD Lapangan
Klamono”,
Klamono
kkk ”, Kertas Kerja Wajib, Jurusan Eksploitasi, PT. Pertamina EP
kkk Asset
Asset 5 Field Papua, 2013.
9. Rukmana, Dadang dkk., “Teknik Reservoir Teori dan Aplikasi”, Pohon
Cahaya, Yogyakarta, 2011.
10. Wicaksana,
kkk Satya.,
Submersible
Submersible Pump” Evaluasi
(ESP) PadaDan Perencanaan
Sumur Ulang
“X” Lapangan Electrical
“Y””
“Y””,, Tugas
kkk Akhir,
Akhir, Jurusan Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral,
kkk UPN
UPN “Veteran” Yogyakarta,
Yogyakarta, 2011.
11. API RP 11L, Design Calculation for Sucker Rod Pumping Systems
(Conventional Unit), 1988.
LAMPIRAN I
KLO- 5-Jan-
149 2 Produksi SP 4 12
123
3 146 169 248,7 2,6 99,0 245,4 2,5 99,0
149 16
Metode Produksi
Kapasitas Tipe PU/ESP
S N THP KI
SRP/ESP PUMP (In) SMG Plunger (bfpd)
(Frek) (Amp) (Psi) (m) PU/ESP
RES C25-56-36
SRP RWB 2 36 16 60 79,79 56,7 2,00 205,6
Sonolog
PES
Tanggal DFL SFL Terakhir
LAMPIRAN II
LAMPIRAN III
10000 100
98
1000
96
100 94
gross
net
92 wc
10
90
1 2 6 1 1 1 2 1 88
2 -
J 8 -
A 4 7 0
-
F u -
N p -
A -
D -
M
e l
- o r u e
b 0 v -1 g c a
- 9 -1 - - y
0 2 1 1 -
1
8 0 3 4 6
LAMPIRAN IV
LAMPIRAN V
Saturasi Gas =-
Saturasi Minyak =-
Saturasi Air = 32.2 %
Tekanan Kapiler =-
Tekanan Rekah =-
Mekanisme Pendorong
Pendorong = strong water drive
Komposisi Gas =-
Komposisi Minyak = ada
Komposisi Air Formasi = ada
LAMPIRAN VI
LAMPIRAN VII
Mengkonversi head pompa dan laju produksi pada frekuensi 45, 40, 35, dan
30 Hz dengan menggunakan persamaan 3-19 dan 3-20.
1. Head Pompa dan Laju Produksi Pada Frekuensi 45 Hz
Head (ft/stage) Head (ft/stage)
Persamaan
Frekuensi 50 Hz Frekuensi 45 Hz
19.51 19.51 x (45/50)2 15.8
17.73 17.73 x (45/50)2 14.36
16.76 16.76 x (45/50)2 13.57
15.78 15.78 x (45/50)2 12.78
14.81 14.81 x (45/50)2 11.99
13.92 13.92 x (45/50)2 11.28
12.68 12.68 x (45/50)2 10.27
10.64 10.64 x (45/50)2 8.62
8.25 8.25 x (45/50)2 6.68
(bfpd) Q (bfpd)
Persamaan
Frekuensi 50 Hz Frekuensi 45 Hz
0 0 x (45/50) 0.00
362.42 362.42 x (45/50) 326.18
543.63 543.63 x (45/50) 489.27
724.84 724.84 x (45/50) 652.35
906.05 906.05 x (45/50) 815.44
1087.26 1087.26 x (45/50) 978.53
1268.47 1268.47 x (45/50) 1141.62
1449.68 1449.68 x (45/50) 1304.71
1630.89 1630.89 x (45/50) 1467.80
Q (bfpd) Q (bfpd)
Persamaan
Frekuensi 45 Hz Frekuensi 40 Hz
0.00 0.00 x (40/45) 0.00
326.18 326.18 x (40/45) 289.94
489.27 489.27 x (40/45) 434.90
652.35 652.35 x (40/45) 579.87
815.44 815.44 x (40/45) 724.84
978.53 978.53 x (40/45) 869.81
1141.62 1141.62 x (40/45) 1014.77
1304.71 1304.71 x (40/45) 1159.74
1467.80 1467.80 x (40/45) 1304.71
Q (bfpd) Q (bfpd)
Persamaan
Frekuensi 40 Hz Frekuensi 35 Hz
0.00 0.00 x (35/40) 0.00
289.94 289.94 x (35/40) 260.94
434.90 434.90 x (35/40) 391.41
579.87 579.87 x (35/40) 521.88
724.84 724.84 x (35/40) 652.35
869.81 869.81 x (35/40) 782.83
1014.77 1014.77 x (35/40) 913.30
1159.74 1159.74 x (35/40) 1043.77
1304.71 1304.71 x (35/40) 1174.24
4. Head Pompa dan Laju Produksi Pada Frekuensi 30 Hz
Head (ft/stage) Head (ft/stage)
Persamaan
Frekuensi 35 Hz Frekuensi 30 Hz
9.56 9.56 x (30/35)2 6.64
LAMPIRAN VIII
Perhitungan Outflow
Outflow ESP Terhadap Berbagai Frekuensi
Frekuensi
1. Frekuensi 50 Hz
Langkah 1 : Menentukan Pwf berdasarkan tiap laju produksi dengan
menggunakan persamaan Pwf = Pr (Q/j)
Langkah 2 : Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi
Gallon per menit dengan menggunakan persamaan Q (GPM) =
(bfpd x 42) / 1440
1440
223.28 223.28 –
223.28 – [(356.72 x 19.51)/808.3141]
19.51)/808.3141] x 37 -95.25
223.28 223.28 – [(356.72
223.28 – [(356.72 x 17.73)/808.3141] x 37 -66.29
223.28 223.28 – [(356.72
223.28 –
[(356.72 x 16.76)/808.3141] x 37 -50.37
223.28 223.28 – [(356.72
223.28 –
[(356.72 x 15.78)/808.3141] x 37 -34.44
223.28 223.28 – [(356.72
223.28 –
[(356.72 x 14.81)/808.3141] x 37 -18.51
223.28 223.28 – [(356.72
223.28 –
[(356.72 x 13.92)/808.3141] x 37 -4.03
223.29 223.29 – [(356.72
223.29 –
[(356.72 x 12.68)/808.3141] x 37 16.24
223.29 223.29 –
223.29 – [(356.72 x 10.64)/808.3141]
10.64)/808.3141] x 37 49.54
223.29 223.29 – [(356.72 x 8.25)/808.3141]
223.29 – 8.25)/808.3141] x 37 88.64
2. Frekuensi 45 Hz
Langkah 1 : Menentukan Pwf berdasarkan tiap laju produksi dengan
menggunakan persamaan Pwf = Pr (Q/j)
Langkah 2 : Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi
Gallon per menit dengan menggunakan persamaan Q (GPM) =
(bfpd x 42) / 1440
1440
3. Frekuensi 40 Hz
Langkah 1 : Menentukan Pwf berdasarkan tiap laju produksi dengan
menggunakan persamaan Pwf = Pr (Q/j)
Langkah 2 : Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi
Gallon per menit dengan menggunakan persamaan Q (GPM) =
(bfpd x 42) / 1440
1440
4. Frekuensi 35 Hz
Langkah 1 : Menentukan Pwf berdasarkan tiap laju produksi dengan
menggunakan persamaan Pwf = Pr (Q/j)
Q (bfpd) Perhitungan Pwf (psi)
0.00 181.74 –
181.74 – (0/34.14)
(0/34.14) 181.74
260.94 (260.94 /34.14)
181.74 –
181.74 – ( 174.10
391.41 (391.41 /34.14)
181.74 –
181.74 – ( 170.28
521.88 (521.88 /34.14)
181.74 –
181.74 – ( 166.45
652.35 (652.35 /34.14)
181.74 –
181.74 – ( 162.63
782.83 (782.83 /34.14)
181.74 –
181.74 – ( 158.81
181.74 (913.30 /34.14)
181.74 –
– (
913.30 154.99
1043.77 181.74 –
181.74 (1043.77/34.14)
– ( 151.17
1174.24 181.74 –
181.74 (1174.24/34.14)
– ( 147.35
Langkah 2 : Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi
Gallon per menit dengan menggunakan persamaan Q (GPM) =
(bfpd x 42) / 1440
1440
Langkah 4 : Menghitung Kehilangan head pada rangkaian tubing terhadap
tiap head loss/1000 ft dengan menggunakan persamaan Hf = f x
PSD. Dengan PSD = 377.32 ft, maka perhitungannya adalah
sebagai berikut.
Langkah 2 : Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi
Gallon per menit dengan menggunakan persamaan Q (GPM) =
(bfpd x 42) / 1440
1440