Ensayo video Revolución energética en

sistemas de aire comprimido

Nombre: Johan Sebastián Alfonso Maldonado
Asignatura: Hidráulica y Neumática
En la conferencia titulada "Revolución energética en sistemas de aire comprimido"
presentada por Diego Vega, se nos muestra como la tecnología moderna esta
transformando la forma en que la industria maneja y utiliza el aire comprimido,
además de resaltar la importancia de reducir los costos de energía, mejorar la
eficiencia y aumentar la productividad mediante el uso de tecnologías avanzadas
en sistemas de aire comprimido.
Para empezar este ensayo, primero deberíamos hablar de la empresa Atlas
Copco. Es una compañía que atiende clientes en mas de 180 países con
productos enfocados en garantizar productividad sostenible, eficiencia de
recursos, seguridad y rentabilidad, caracterizándose por la fabricación de
compresores, expansores, sistemas de tratamiento de aire, equipos de
construcción y minería, herramientas industriales y sistemas de montaje; junto a
todo el servicio postventa, repuestos y soporte técnico. La compañía se fundó en
1873, tiene su sede en Estocolmo, Suecia, pero en Colombia tiene presencia
desde 1986 con más de 150 empleados presentes en todo el territorio nacional.
Además, de estar certificados por la ISO 45001: 2018. la ISO 9001: 2015, la ISO
14001: 2015 y el RUC 2021. (Copco)
El video comienza hablando del secador desecante CD plus Cerades, que posee
una nueva tecnología en el aire comprimido fabricada y patentada por Atlas
Copco, el cual tiene los siguientes beneficios:

 En los secadores Cerades™, el aire fluye directamente a través de tubos

sólidos que no ofrecen resistencia al flujo reduciendo significativamente los
costes de energía.

 Los granos de desecante sueltos rebotan en las torres de secado, lo que hace
que se descompongan con el tiempo. Esto puede afectar a su punto de rocío.
Cerades™ dura más tiempo y le ofrece una mejor calidad del aire e intervalos
de servicio prolongados.

 Los granos en descomposición de los secadores tradicionales liberan un polvo

fino en el sistema de aire. Este polvo, además de ser un peligro para la salud y
 el medio ambiente, también crea costes adicionales de filtración y
mantenimiento. Cerades™ elimina por completo este problema de polvo.

 Cerades™ es resistente a las vibraciones y puede montarse horizontalmente.

Así se permite una instalación sencilla y un funcionamiento continuo en
aplicaciones exigentes como la industria del transporte.

 Los secadores Cerades™ son más pequeños porque pueden manejar un flujo
de aire más alto. Este tamaño reducido le proporciona más espacio libre y
flexibilidad en la sala de compresores.

 Avanzado sistema de control y monitorización Elektronikon® Touch con

indicaciones de alarma, apagado del secador y programación del
mantenimiento.

 MKV Controlador táctil personalizado para la tecnología de secador desecante,

con reinicio automático despues de una falla de voltaje, monitor en línea
SMARTLINK incorporado, pantalla a color de alta definición de 4,3 pulgadas
con pictogramas e indicadores de servicio y visualización de la secadora a
través de conexión Ethernet.

Luego el conferencista Diego Vega, nos continúa hablando sobre los secadores de
aire frigorífico FD VSD de Atlas Copco, que incorporan la tecnología de
accionamiento de velocidad variable de Atlas Copco, que proporciona un ahorro
medio del 50 % en el consumo de energía. Además, el intercambiador de calor
consigue la mínima caída de presión del sistema, con lo que se obtiene un ahorro
energético aún mayor. Algunos de los beneficios de los secadores FD VSD son los
siguientes:

 Controla la velocidad del compresor para adaptarse a su demanda de aire y

garantizar el mayor ahorro energético posible.

 Intercambiador de calor a contraflujo con placas soldadas o de aluminio, con

lado aire-aire para ofrecer la máxima eficiencia de refrigeración y la mínima
caída de presión posible.

 Baja velocidad con una separación de alta eficiencia, incluso en condiciones de

bajo caudal.

 Abre el purgador únicamente cuando es necesario para eliminar la pérdida

innecesaria de aire comprimido durante la purga temporizada.
 El FD VSD seca el aire hasta alcanzar un punto de rocío estable (de +3 °C
[+37 °F]) con independencia de la temperatura ambiente del aire. Este aire
seco alcanza un valor de pureza continua Clase 4 de conformidad con la
norma ISO 8573-1.

Además, se muestra como esta compuesto el tren de accionamiento del VSD+:

 Disposición vertical, diseño innovador (60% menos espacio)

 Sistema [Motor+Unidad] completamente integrado - diseño Atlas Copco.

 Completamente presurizado, sin necesidad de sello sin pérdidas, alta

eficiencia.
 Menos piezas, altamente confiable

 Diseño especial del Tren de accionamiento VSD+

 Perfil de rotor de última generación

 Motor enfriado por aceite:

 La temperatura del motor siempre será óptima para una máxima
confiabilidad
 Más eficiente en comparación con la refrigeración por aire
 Bajo nivel de Ruido

 Rodamientos NDE refrigerados por aceite para mayor confiabilidad

 Protección IP66 contra polvo y agua.
 Este motor iPM supera la eficiencia IES

Despues se habló de la tecnología NEOS de Atlas Copco, que desempeña un

papel esencial en el hecho de que el GA VSDˢ sea un compresor verdaderamente
revolucionario, ya que permite regular la válvula de control termostática inteligente
y el ventilador del VSD para garantizar que el compresor funcione con
una temperatura de inyección de aceite óptima en todo momento. Esto no solo
aumenta aún más la eficiencia de los compresores VSDˢ, sino que también
aumenta su fiabilidad al eliminar el riesgo de condensación en el elemento y
controla los purgadores inteligentes del VSD s. Monitoriza cuándo es necesario
vaciar los purgadores, lo que supone una mejora del rendimiento y la eficiencia en
comparación con los ciclos temporizados tradicionales. Asimismo, Neos Next hace
seguimiento del número de ciclos de drenaje para realizar el mantenimiento
cuando sea necesario, en lugar de a intervalos fijos.

Puedo concluir diciendo, que es importante destacar que la revolución energética

en sistemas de aire comprimido no solo tiene beneficios económicos, sino también
ambientales. La industria es uno de los mayores consumidores de energía y
emisores de gases de efecto invernadero en el mundo, y los sistemas de aire
comprimido son una parte importante de esto. Sin embargo, el uso de tecnologías
avanzadas puede reducir el consumo de energía y las emisiones de gases de
efecto invernadero. Los sistemas de recuperación de energía, por ejemplo,
pueden reducir las emisiones de gases de efecto invernadero al mismo tiempo que
mejoran la eficiencia de los sistemas de aire comprimido.
Otro aspecto importante del video es cómo la revolución energética en sistemas
de aire comprimido puede mejorar la seguridad laboral en la industria. Los
sistemas de aire comprimido pueden ser peligrosos si no se manejan
correctamente, y las tecnologías modernas pueden ayudar a reducir el riesgo de
accidentes. El video muestra cómo los sensores de presión y los sistemas de
monitoreo remoto pueden ayudar a detectar problemas de manera temprana y
evitar accidentes laborales.
Por último, cabe destacar lo importante que puede llegar hacer la formación y el
entrenamiento de los trabajadores, para maximizar los beneficios de la revolución
energética en sistemas de aire comprimido. El personal capacitado es
fundamental para el mantenimiento y la operación eficiente de los sistemas de aire
comprimido, dicha capacitación en tecnologías avanzadas puede mejorar la
comprensión y el manejo de estas herramientas, lo que a su vez puede mejorar la
eficiencia y la seguridad laboral en la industria.