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Gestión Avanzada de la
Producción
Ing. Claudia Cecilia Peña Montoya, Ph.D
Facultad de Ingeniería
Clase 2023-3

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 METODOLOGÍA DE LAS 5S

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 ¿Por qué debemos utilizar
5s?
La competencia cada vez es
mayor

Cambian las necesidades de los

clientes

Cambian las tecnologías

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 ¿Qué significa 5s?

Es una metodología enfocada a lograr

orden y la limpieza en todas las áreas
de la empresa (oficinas, almacén, etc.)

Creando una disciplina que a la larga

se convierta en cultura y en práctica
común.

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 ¿Qué significa 5s?
Seiri • Seleccionar
Seiton • Organizar
Seiso • Limpiar
Seiketsu • Estandarizar
Shitsuke • Consolidar
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 ¿Qué significa cada una
de las 5s?

JAPONÉS INGLÉS ESPAÑOL

SEIRI SORT SELECCIONAR
SEITON SIMPLIFY SIMPLIFICAR
SEISO SHINE LIMPIEZA
SISTEMÁTICA
SEIKETSU STANDARDIZE ESTANDARIZAR
SHITSUKE SUSTAIN CONSOLIDAR
SEGUIMIENTO

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 ¿Qué significa 5s?

Decisión de:

Organizar el lugar de trabajo

Conservarlo limpio

Condiciones de trabajo estandarizadas

Actitud disciplinada

REALIZAR UN BUEN TRABAJO

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 Objetivos de las 5s
Poder encontrar cualquier cosa en menos de 30
segundos, sean objetos físicos o información en
computadora.

Incrementar la Productividad

Mejorar la Calidad de las actividades realizadas

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 ¿Además, para qué sirven
las 5s?
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral
del personal

Reducir los gastos de tiempo y energía

Reducir los riesgos de accidentes

Mejorar la calidad de la producción

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 Resistencia al cambio

¿Para qué limpiar si se ensucia de nuevo?

Ya tenemos organización y orden

Existe mucho trabajo como para estar perdiendo el tiempo con

estas modas japonesas.

¿Me van aumentar el sueldo si soy limpio y ordenado?

Quiero ver que el jefe haga primero las 5S’s en sus cajones.

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 Resistencia al cambio

¿Para qué limpiar si se ensucia de nuevo?

Ya tenemos organización y orden

Existe mucho trabajo como para estar perdiendo el tiempo con

estas modas japonesas.

¿Me van aumentar el sueldo si soy limpio y ordenado?

Quiero ver que el jefe haga primero las 5S’s en sus cajones.

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 ¿Qué hacer para romper esos
paradigmas?
No ignorarlos:
1. Hablar con nuestros colaboradores, para:
Conocer el origen de su resistencia
Conocer sus preocupaciones y temores
Escuchar sus propuestas
2. Predicar con el ejemplo
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 Procedimiento para
implementar 5S
Etapa 0. Planeación y preparación

l. Proporcione un curso de capacitación a todo el

personal, en el que se explique qué son las 5's, para qué
servirán y cómo se llevará a cabo su implementación.
2. Prepare una campaña de difusión en la compañía
sobre las 5's, expresando la utilidad y los beneficios que
representará para todos su implementación

3. Realice visitas a otras plantas donde se hayan

implementado las 5's..

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 Procedimiento para
implementar 5S

Etapa 0. Planeación y preparación

4. Aplique las 5's en una o dos áreas de muestra para que todos
comprendan el proceso.

5. Establezca las áreas de las que cada uno será responsable en

cada etapa

6. Haga un tablero en el que se vean todas las áreas donde se realice

la implementación y su avance gradual.

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 Procedimiento para
implementar 5S
Etapa 0. Planeación y preparación

7. Establezca un día para iniciar formalmente Ia implementación.

La persona de mayor rango en la empresa debe dar el banderazo de

arranque

Se podrá complementar con dinámicas, juegos, videos u otras

actividades que le confieran la importancia debida.

8. Tome fotografías las áreas antes de iniciar para establecer el punto

de partida.

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 Procedimiento para
implementar 5S
Etapa l. Implementación de la primera S
(Seleccionar)

I. Asigne un grupo líder o grupo guía para esta

fase.

Este grupo será responsable, entre otras cosas,

de fotografiar las áreas designadas y generar una
evaluación inicial de todas las áreas
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 Seleccionar

, la primera ‘S:

Distinguir entre lo que es necesario

y lo que no lo es

Principio: Sólo lo que se necesita,

en la cantidad necesaria y cuando
se necesite
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 Diagrama de flujo para
seleccionar

Objetos
Organizarlos
necesarios

SI
¿Son
Objetos dañados útiles? Repararlos

NO

Objetos obsoletos Separarlos Descartarlos

NO
¿Son Donar
útiles
Objetos de más para Transferir
alguien
más? SI
Vender
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 Seleccionar
Se obtendrán los siguientes beneficios:

Más espacio.

Mejor control de inventario.

Eliminación del despilfarro.

Menos accidentalidad.

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 Áreas de oportunidad
Área de uso común (Sala de juntas, archivo muerto, etc.)

Oficinas

Cerca o detrás de lockers y muebles

Esquinas y pasadizos

Detrás de los pilares

Bajo las escaleras

Pisos y pasillos
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 Seleccionar

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 Seiri: Seleccionar

Deshacerse de todo lo
innecesario del área
de trabajo, en caso de
duda:

Asignar un área
especial para
colocación de estos
materiales y equipos

Colocarles una
etiqueta roja y
llevarlos a esta área
haciendo una relación

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 Seleccionar:Tarjeta roja

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 Seleccionar

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 Seleccionar
Periódicamente revisar el uso futuro o actual
de lo que se almacena en el área de tarjetas
rojas y tomar decisiones

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 Procedimiento para
implementar 5S

Etapa lI. Implementación de la segunda S (Ordenar)

Ordenar los artículos que se seleccionaron como necesarios

estableciendo un lugar específico para cada cosa, de manera
que se facilite su identificación, localización, disposición y
regreso al mismo lugar después de usarla.

1. Dividir nuestra área de trabajo en partes manejables y

fácilmente identificables.

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 Procedimiento para
implementar 5S
Etapa lI. Implementación de la segunda S
(Ordenar)

2. Generar una guía de ubicaciones.

3. Establecer sitios para cada objeto.

4. Hacer las siluetas o delimitar con colores las

posiciones de los objetos en las áreas designadas.
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 Ordenar

Estanterías marcadas
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 Ordenar

Siluetas de herramientas
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 Procedimiento para
implementar 5S

Etapa lI. Implementación de la segunda S (Ordenar)

5. Generar una guía para especificar las coordenadas o

ubicación de todos los artículos para de esa manera
localizarlos con rapidez (menos de 30 segundos).

6. Después de un período de 30 o 40 días, se debe decidir

qué hacer con los objetos ubicados en las áreas de
cuarentena. Bazar

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 Ordenar

Principio

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

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 Procedimiento para
implementar 5S

Etapa III. Implementación de la tercera S (Limpiar)

Limpiar es basicamente eliminar la suciedad, tomando en

cuenta que al hacer limpieza también se puede
inspeccionar

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 Limpiar
Diseñar el programa de limpieza.

Definir los métodos de limpieza.

Establecer la disciplina.

Asignar responsables de las actividades de Iimpieza.

Definir su frecuencia y cuando se deben llevar a cabo.

Listar cada una de las actividades de limpieza por realizar.

Listar los artículos y equipos de limpieza que se necesitan.

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 Limpiar

Documentar las
actividades de
limpieza en un
procedimiento

Asignar
responsables

Evitar ensuciar

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 Limpiar

Principio

El lugar más limpio, no es el que más se asea, si no

el que menos se ensucia

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 Procedimiento para
implementar 5S
Etapa lV. Implementación de la cuarta S (Estandarizar)

Estandarizar es lograr que los procedimientos, prácticas y actividades se ejecuten

consistentemente y de manera regular para asegurar que la selección, la
organización y la limpieza se mantengan en las áreas de trabajo,

1. Integrar las actividades de 5’s en el trabajo regular.

2. Evaluar los resultados

3. Manual de estandarización

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 Estandarizar
Estandarización de colores.

Colores y tipos de líneas.

Codificación de artículos, espacios, anaqueles.

Guías de ubicaciones.

Etiquetas.

Estándares para la organización.

Estándares para la limpieza.

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 Estandarizar

Evaluación objetiva

Evaluar otras áreas que no sea la propia

Comparar con la evaluación anterior

Evitar que las evaluaciones sean motivos de

castigos o presiones
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 Estandarizar

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 Estandarizar

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 Estandarizar

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 Estandarizar

Principio

Di lo que haces, haz lo que dices, y demuéstralo

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 Procedimiento para
implementar 5S
Etapa V. Implementación de la quinta S (Seguimiento)

Seguimiento es convertir en un hábito las actividades de las 5’s, manteniendo correctamente

los procesos generados a través del compromiso de todos.

Hacer campañas de promoción a lo que se ha ganado.

Organizar visitas a las instalaciones.

Proporcionar capacitación continua.

Hacer campañas de difusión.

Realizar juntas de seguimiento.

Realizar presentaciones de proyectos.

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 Bibliografía
a) JEFFREY K. LIKER AND DAVID P. MEIER. (2002) “TOYOTA
TALENT”. McGraw Hill.
b) BILL CARREIRA. (2004) “LEAN MANUFACTURING THAT
WORKS. Powerful tools for dramatically reducing waste and
maximizing profits”. Ed. AMACOM – AMERICAN
MANAGEMENT ASOCIATION.
c) Unidad 1 LM Introducción (Presentación de clases en sitio
web de la asignatura)
d) Arrieta, J. G. y otros (2011) APLICACIÓN DEL LM EN
INDUSTRIA COLOMBIANA. REVISIÓN DE LITERATURA en
Ninth LACCEI Latin American and Caribbean Conference
(LACCEI’2011), Engineering for a Smart Planet, Innovation,
Information Technology and Computational Tools for
Sustainable Development, August 3-5, Medellin, Colombia.
e) Casos en el sitio web

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