Tecnologia de Aplicacao para Protecao de Alto Nivel Das Suas Plantas o Guia Pratico

A EMPRESA
Startup fundada com o objetivo extensionista, promovendo

conhecimento e capacitação aos profissionais do meio agro.
Missão:
Disseminar e semear conhecimento e capacitação aos profissionais
do agro seja engenheiros agrônomos, técnicos agrícolas, produtores rurais,
etc, bem como estudantes da área.
Visão:
Fomentar o crescimento e desenvolvimento tecnológico do agronegócio brasileiro.
Valores:
1º - Pessoas em primeiro lugar; 2º - Integridade; 3º - Amor ao que fazemos; 4º -
Comprometimento; 5º - Ética e transparência; 6º - Agregar valor.
FUNDADOR & CEO
Luís Guilherme, nascido e criado em Buritizal, interior de São Paulo. Teve seus
primeiros passos dentro de um coxo bovino, que mais tarde em contato com grandes
culturas despertou sua paixão sobre o agronegócio. Na busca de encontrar seu espaço,
ingressou na faculdade federal de agronomia. A partir disso criou a AgriFert Brasil,
criando e disseminando conhecimento para os quatro cantos do Brasil.
AUTOR
Luís Guilherme Monteiro Ramalho

CONHECENDO A APLICAÇÃO AGRÍCOLA...................................................................................... 8
Tecnologia de aplicação de defensivos agrícolas
Esclarecendo termos
Cuidados com a aplicação
Alvo biológico e químico
Eficiência na aplicação de agroquímicos
Cuidados com a calda
DEFENSIVOS AGRÍCOLAS E ADJUVANTES .................................................................................. 16

Defensivo agrícola
Componentes inertes
Formulação de defensivos agrícolas
Adjuvantes: Ferramenta indispensável para uma boa aplicação
Tipos de adjuvantes
TIPOS DE APLICAÇÃO E EQUIPAMENTOS UTILIZADOS ............................................................... 28

Métodos de aplicação de defensivos agrícolas
Equipamentos e técnicas de aplicação
OS PILARES DE UMA APLICAÇÃO BEM SUCEDIDA ...................................................................... 37

Fatores indispensáveis para o sucesso da aplicação
INTERAÇÃO APLICAÇÃO X AMBIENTE ....................................................................................... 43

Perdas na operação e interação do defensivo agrícola com o meio ambiente
Qualidade da água
APLICAÇÃO HIDRÁULICA – COMPONENTES PRINCIPAIS............................................................. 52

Componentes básicos dos pulverizadores hidráulicos
TAMANHOS DE GOTAS E TIPOS DE PONTAS .............................................................................. 65
Tamanho de gotas
Tipos de pontas
EPI’s, FORMAS DE CONTAMINAÇÃO E DESCARTE DE EMBALAGENS .............................................. 80

Vias de contaminação
EPI’s – Equipamentos de proteção individual
Destino das embalagens vazias
COLOCANDO EM PRÁTICA ........................................................................................................ 90

CONSIDERAÇÕES FINAIS ........................................................................................................... 96
LITERATURAS CONSULTADAS ................................................................................................. 101
PREFÁCIO
Como é de conhecimento de todos ligados à área agrária a maioria das culturas de interesse
comercial sofre com uma série de fatores que reduzem produtividade ou influenciam
negativamente fatores intrínsecos a produção. Dentre os elementos a serem controlados pode-se
elencar pragas, fitopatógenos e plantas invasoras, os quais afetam grãos, frutos, hortaliças, plantas
utilizadas na alimentação animal, culturas perenes, flores e plantas ornamentais.
Algumas alternativas são utilizadas para contornar estes entraves, dentre elas destaca-se o
tratamento fitossanitário com a utilização de uma gama de produtos químicos visando obter bons
resultados agronômicos. Todavia para a utilização desta técnica, é indispensável conhecimento,
principalmente acerca da melhor opção para eficácia na operação, entender o alvo a ser controlado
e qual a abordagem ideal, e qual tratamento se adéqua na condição observada.
Deve-se ter em mente que uma aplicação mal conduzida, com equipamentos mal regulados,
horários ou condições climáticas desfavoráveis é com certeza uma das maiores fontes de prejuízos
na condução de uma cultura, ademais se tem o risco de contaminação das pessoas envolvidas na
operação, bem como do meio ambiente.
Sendo assim nós da AgriFert Brasil preparamos este material, o qual foi feito com muito
empenho para esclarecer dúvidas essenciais acerca do tema Tecnologia de Aplicação, possibilitando
assim a tomada de decisões acertadas, potencializando o investimento no controle de pragas,
doenças e plantas daninhas, vale ressaltar que todo conhecimento encontrado neste E- book deve
ser utilizado em consonância com conhecimentos nas áreas de defensivos e princípios ativos, e
todos os produtos aqui citados servem apenas para elucidar exemplos práticos e não tem por
objetivo recomendar ou criticar quaisquer produtos ou marcas citadas.
CONHECENDO A
APLICAÇÃO
AGRÍCOLA
8
TECNOLOGIA DE APLICAÇÃO DE PRODUTOS FITOSSANITÁRIOS
Entende-se por tecnologia de aplicação todo e qualquer conhecimento obtido por meio da
metodologia científica que possibilite a deposição do produto biologicamente ativo no alvo,
observando a quantidade necessária, visando economia e buscando evitar ao máximo a
contaminação em outras áreas.
Esclarecendo termos
 Pulverização x aplicação
Para o bom entendimento de toda operação agrícola é indispensável o esclarecimento
acerca de certos termos, que geralmente no dia a dia são considerados sinônimos, porém cada qual
tem seu significado específico. Dentre estes devemos entender a diferença entre pulverização e
aplicação, na qual pulverização se refere especificamente ao processo físico- mecânico que
transforma uma substância líquida em partículas ou em gotas, e o processo de aplicação esta
relacionado com a deposição destas gotas em um alvo desejado, sempre posicionando a densidade
e tamanho adequado ao local almejado.
 Regular x calibrar
Outros termos que tem sido erroneamente utilizados ou ignorados em situações do dia a dia
são os termos regular um equipamento e calibrar o equipamento.
Regular um equipamento significa adequar seus componentes ao produto que será utilizado,
ou a cultura que será tratada, sendo assim sempre que o objetivo for potencializar a operação as
atitudes a serem tomadas para regulagem de um equipamento, serão de responsabilidade do
técnico responsável, sendo exemplos de decisões: o espaçamento de bicosem uma barra, o tipo
de ponta, a velocidade de aplicação, altura da barra, dentre outros.
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Calibrar um equipamento consiste em verificar a vazão nas pontas, determinar quanto de
produto deve ser aplicado, quanto de ingrediente ativo deve ser colocado no tanque, e a pressão
de trabalho. Logo se faz impreterível para o sucesso da operação o domínio das duas áreas, pois
para o sucesso da calibração é indispensável uma boa regulagem do equipamento.
 Malha de filtro mesh

Esta unidade é bastante relevante em situações em que se deseja filtrar grânulos de
diferentes dimensões, e dentre suas várias aplicabilidades, podemos destacar a malha que compõe
filtros presentes nos pulverizadores.
Esta unidade é classificada de acordo com a quantidade de fios existentes em uma
polegada, ou seja, uma malha de 50 mesh (malha 50) possui 50 fios dentro de uma polegada (25,4
mm = 1 pol) tal medida mesh é feita na malha linear, sendo assim, quanto maior a malha mesh,
menores os sólidos que conseguem ultrapassá-la.
CUIDADOS COM A APLICAÇÃO

É fundamental tomar certos cuidados durante o preparo e a aplicação da calda, tais medidas
buscam manter a integridade física do aplicador, evitar a contaminação do ambiente bem como
proporcionar uma boa vida útil aos equipamentos utilizados.
Tais cuidados devem ser tomados antes, durante e após a aplicação, e todos eles devem
ser considerados importantes, pois qualquer um ignorado pode acarretar prejuízos nos demais.
Antes da aplicação é necessário cuidar com o transporte dos produtos, sempre observando
a condição das embalagens de modo a impedir a contaminação do ambiente, os produtos devem
ser armazenados em galpões específicos, longe de residências, e de preferência em um ambiente
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determinado apenas para este tipo de produtos, o qual deverá ser seguro, de modo a evitar ao
máximo roubo e invasões.
Durante a aplicação é importante seguir todas as orientações presentes no rótulo do
produto, tomando os cuidados necessários ao abrir as embalagens e ao romper o lacre, evitando
contaminar o ambiente. É importante que o local a ser escolhido para realização da operação de
preparo de calda disponha de ventilação em abundância, e é necessário a utilização de bacia de
contenção (imagem 1 ) ou bancada próxima ao local de aplicação para manipular os produtos.
Imagem 1: Bacia de contenção ideal para manipular defensivos agrícolas
Fonte: Google Imagens, 2020.
Quando o produto a ser manipulado estiver em uma formulação líquida, deve ser utilizado
um copo medidor para dosar, sempre se atendo a receita agronômica e a quantidade de calda a ser
preparada, se o produto estiver em formulação de pó molhável ou solúvel, este deve ser solubilizado
previamente em um recipiente, e após esta etapa, transferido para o reservatório do pulverizador.
Sempre que uma embalagem for esvaziada, esta deve passar por processo de tríplice
lavagem, e em seguida inutilizada e encaminhada a um local adequado para ser destinada à
reciclagem.
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O processo de regulagem e calibração do equipamento deve ser realizado apenas com
água no reservatório. Durante a aplicação deve-se evitar a contaminação do meio ambiente, em
hipótese alguma o colaborador deve tentar desobstruir um bico utilizando a boca, e quando
manipular defensivos muito tóxicos, nunca deve estar sem um acompanhante. Nunca deve ser feita
qualquer aplicação contra o vento, e a aplicação deve ser feita em situações de tempo mais ameno
(manhã e final de tarde) e nunca se deve fumar, beber ou comer durante ou próximo alguma
aplicação.
Após a aplicação observar se sobrou calda no pulverizador, caso o tenha, é necessário aplicar
este excedente em bordaduras ou carreadores e em seguida lavar o pulverizador e todo o sistema
com água, para evitar o desgaste desnecessário do equipamento. Toda e qualquer embalagem de
produto deve ser inutilizada e destinada ao depósito adequado, o colaboradordeve tomar banho
com água fria (água morna abre os poros da pele e potencializa uma possível contaminação em caso
da presença de produto no corpo) e sabão e vestir uma roupa limpa.
ALVO BIOLÓGICO E QUÍMICO

Entende-se por alvo biológico o ser vivo que precisa ser atingido por meio da aplicação, de
uma forma direta ou indireta. Para ser atingido de forma direta é necessário que a deposição do
produto seja feita de maneira certeira diretamente sobre o alvo, quando indireta, o contato se dá
por meio de uma redistribuição, a qual é possibilitada por uma série de fatores: deslocamento
superficial do local onde o produto foi depositado inicialmente, movimentação translaminar ou
translocação sistêmica.
Todo produto que não consegue atingir o alvo biológico não conseguirá desempenhar seu
papel, podendo então ser considerada uma perda, ou seja, o processo de aplicação deve ser
conduzido de forma precisa e atingir principalmente a parte que tem relação direta com o controle.
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Alvo químico é o local onde deve ser colocado o produto para que este consiga atingir de
forma eficaz o alvo biológico, podendo então ser explicado como a interação entre a planta e a
capacidade de redistribuição do produto por ela.
Por exemplo, se o alvo biológico é uma lagarta desfolhadora (Spodoptera spp.) atacando uma
folha de amendoim (Arachis hypogaea) é necessário que o inseticida de contato seja posicionado
no terço médio da planta, ou seja, onde as pragas estão atacando efetivamente. Qualquer produto
aplicado em outra parte da planta será considerado perda, logo o alvo químico a ser tratado será a
parte superior das folhas onde está localizada a população de lagartas.
Um exemplo bastante conhecido é o que ocorre em aplicações que visam atingir as folhas,
estudos apontam que cerca de 30% deste produto atingem o solo por ocasião da aplicação.
EFICIÊNCIA NA APLICAÇÃO DE DEFENSIVOS AGRÍCOLAS

Toda operação agrícola tem uma série de fatores pertinentes que corroboram para o sucesso
de sua execução, sejam eles inerentes aos equipamentos, máquinas, produtos e colaboradores
envolvidos na operação e fatores que fogem do controle do responsável, tal qual o relevo em que a
atividade será realizada e condições climáticas observadas no momento da operação, além da
correlação entre todos estes quesitos citados. Entretanto o conhecimento de todos os fatores que
podem influenciar negativamente na aplicação possibilita equacionar e controlar com mais
objetividade todo processo, garantindo assim eficácia do controle.
A eficiência da aplicação pode ser definida como a relação entre a dose teoricamente
requerida para um controle efetivo e a dose efetivamente utilizada, a qual é expressa em
porcentagem.
𝑑𝑡
𝐸= 𝑥 100
𝑑𝑟
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Onde:
E = Eficiência da aplicação (%);
dt = dose teórica requerida;
dr = dose real empregada.
Para melhor assimilação deste conceito podemos utilizar um exemplo prático bastante
simples. Caso assumirmos que determinado percevejo demanda 0,04 mg de um determinado
inseticida para seu controle, e que em um hectare encontramos uma população de 1 milhão deste
percevejo, seria necessário apenas 40 mg deste produto para o controle deste inseto praga, caso
fosse possível aplicar todo este inseticida sem nenhuma perda, assumindo 100% de eficiência.
Todavia o que observamos no dia a dia é a aplicação de doses superiores a 3000 vezes aplicadas
na cultura.
Atualmente a ineficiência nos processos de aplicação de produtos químicos, pode ser
considerada o processo mais ineficiente que o homem já praticou até hoje, no controle de afídeos
a eficiência é de 0,02%, para insetos em uma lavoura a eficiência média está por volta de 0,000001%,
logo quanto menor o alvo, menor tende a ser a eficiência no controle. Diante de uma informação
tão preocupante a melhoria da eficiência deve ser alcançada mediante evolução no processo de
aplicação, em todos seus aspectos!
CUIDADOS COM A CALDA
O termo calda é utilizado para definir o resultado da adição de diluente à formulação
escolhida, na concentração adequada para aplicação.
Neste cenário então, torna-se passível obsevar certas condições que possam tornar ineficaz
a operação, como por exemplo, a incompatibilidade entre produtos ou formulações que podem
causar o entupimento dos filtros ou bicos e demais componentes do sistema.
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Juridicamente falando, atualmente é passível ao produtor misturar diferentes produtos no
tanque do pulverizador para aproveitar a operação e reduzir despesas com várias aplicações,
resolver problemas relacionados a diferentes espécies de plantas daninhas estarem se
desenvolvendo ao mesmo tempo na lavoura e observar a presença de insetos pragas e fungos, por
exemplo, atacando a lavoura ao mesmo tempo. Hoje tal prática não é regulamentada, logo é
necessário pesquisar relatórios de empresas e observar tabelas de compatibilidade entre produtos.
É de responsabilidade do profissional responsável que prescreve a receita agronômica esclarecer
que a bula dos produtos não indicam que tais práticas sejam realizadas, nem suas empresas se
responsabilizam por efeitos contrários ao esperado pelo produtor.
Quando feita a mistura de produtos em uma calda é passível que ocorram quatro situações
distintas: efeito sinérgico, que se dá quando um produto potencializa a ação do outro; efeito aditivo,
quando não se observa alteração na eficiência dos produtos misturados, efeito antagônico quando
um produto ou mais produtos podem ter seu efeito anulado ou enfraquecido e também pode
ocorrer incompatibilidade, observada quando ocorre alteração na composição física ou química da
solução.
Caso for realmente necessário à utilização de uma mesma aplicação para aplicar mais de um
produto, é necessário a pré-diluição e a mistura de quantidades menores do produto em um balde
ou recipiente, que não seja diretamente o tanque ou reservatório da calda a ser aplicada, para que
seja passível de observar algum comportamento físico atípico (heterogeneidade da calda,
empedramento, segregação, excesso de espuma, etc.), assim evitando atrasos relacionados ao
desentupimento de componentes e o desperdício de produto.
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DEFENSIVOS
AGRÍCOLAS E
ADJUVANTES
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DEFENSIVO AGRÍCOLA
Defensivo agrícola é definido como: “Substância ou mistura de substâncias de natureza
química quando destinadas a prevenir, destruir ou repelir direta ou indiretamente qualquer forma
de agente patogênico ou de vida animal ou vegetal que seja nociva às plantas e animais úteis, seus
produtos e subprodutos e ao Homem” quanto à legislação que regulamenta este assunto estão as
seguintes leis, resolução e decreto:
 LEI 7.802, de11 de Julho de 1989;
 RESOLUÇÃO Nº 344, de 27 de Julho de 1990;
 LEI Nº 9.974, de 06 de Junho de 2000;
 DECRETO Nº 4074, de 04 de Janeiro de 2002.
Para que um produto técnico seja passível de ser utilizado, é necessário transformar seu
ingrediente ativo (i.a.) em uma forma apropriada para o uso, tal etapa da produção deste defensivo
consiste em misturar o i.a. com ingredientes inertes, tais ingredientes podem apresentar a forma
líquida ou sólida, sempre buscando possibilitar ao produto sua dissolução na calda, assim cumprindo
o objetivo final, que é atingir efetivamente o alvo biológico, ser transportado sem perder suas
condições e armazenamento. Cada ingrediente ativo pode serencontrado em uma forma durante a
elaboração, logo para industrialização do produto comercial é necessário se ater a características
físicas e químicas destes, tais características a serem observadas são: a estabilidade química, que
tem por finalidade estabelecer qual tipo de formulação pode ser desenvolvida, para que consiga
manter suas características até o momento de ser dissolvido na calda; o ponto de fusão, que é
importante ser conhecido em situações em queo ingrediente ativo precisa passar por processo de
moagem para formulação de pó molhado ou pó seco, por exemplo, e sua solubilidade em água ou
solventes orgânicos, para que diferentes
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produtos não solúveis em água sejam dissolvidos em solventes orgânicos que apresentem uma
compatibilidade biológica.
COMPONENTES INERTES
Substâncias inertes devem apresentar baixo custo e concomitantemente serem neutras, isto
é, não sofrem ou causam qualquer reação química ao entrarem em contato com o i.a., servindo
apenas como veículo do produto. Dentre os inertes mais utilizados na produção de defensivos estão
a areia, o amianto, a calcita, a argila calcinada, diluentes vegetais, o enxofre, o talco, dentre outras.
É importante perceber que cada inerte é indicado para determinado tipo de formulação, sendo
bastante particular em cada produto.
Ainda na formulação de defensivos agrícolas alguns inertes podem cumprir um papel
auxiliar, isto é, aumentar a eficiência do produto. Dentre os agentes que podem ser úteis para este
propósito estão os:
 Agentes dispersantes - Auxiliam na dispersão de pós nas misturas e os mantêm em
suspensão, evitando a formação de conglomerados no fundo do tanque, ou causando o
entupimento de bicos e equipamentos utilizados na pulverização.
 Antiespumantes - tem a finalidade de reduzir ou impedir a formação de espumas quando o
produto é misturado, ou agitado no tanque do pulverizador.
 Emulsionantes - servem para compatibilizar o ingrediente ativo e o solvente utilizado na
formulação com a água, estes atuam de forma a reduzir a tensão superficial entre a gota e
a superfície a ser tratada, aumentando assim a superfície de contato do i.a. no alvo biológico.
 Estabilizantes - evita a decomposição do i.a. perante condições adversas de calor, luz e
umidade, aumentando assim a vida útil do produto em situações de armazenamento.
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FORMULAÇÃO DE DEFENSIVOS AGRÍCOLAS
Tomar os devidos cuidados no armazenamento de defensivos agrícolas evita uma série de
consequências nocivas, sobretudo em caso de embalagens abertas com quantidades menores de
produto. Tais danos podem comprometer a utilização posterior, gerando assim prejuízos. Logo é
importante compreender qual o tipo da formulação e qual a melhor forma de armazenagem,
evitando assim problemas como a formação de grumos (empedramento de formulações sólidas
empilhadas sem controle), Dissociação da emulsão (água de má qualidade no local da mistura ou
qualidade inadequada de estabilidade na formulação), formação de cristais (soluções aquosas e
concentradas emulsionáveis instáveis em situações de baixas temperaturas) e floculação (misturas
de formulações incompatíveis, ou feitas na ordem incorreta, como concentrados emulsionáveis com
suspensões concentradas, por exemplo), a floculação também pode ocorrer quando uma calda é
preparada e não é pulverizada totalmente logo após sua mistura, ficando longos períodos em
repouso.
Atualmente no Brasil temos a disposição uma série de formulações possíveis para agrotóxico
disponíveis comercialmente, as quais podem ser observadas na tabela 1 a seguir, sob-
regulamentação da ABNT NBR 12697/2004:
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Tabela 1: código das formulações e suas respectivas denominações
CÓDIGO DENOMINAÇÃO
CS Suspensão de encapsulado
DC Concentrado dispersível
EC Concentrado emulsionável
EO Emulsão de água em óleo
EW Emulsão de óleo em água
ME Microemulsão
SC Suspensão concentrada
SE Suspo-emulsão
SG Granulado solúvel
SL Concentrado solúvel
SP Pó solúvel
TB Tablete
DT Tablete para aplicação direta
ST Tablete para dissolução em água
WT Tablete para dispersão em água
WG Granulado dispersível
WP Pó molhável
BR Bloco
PC Gel ou concentrado em pasta
GL Gel emulsionável
GW Gel solúvel em água
EG Grânulo emulsionável
EP Pó emulsionável
OD Dispersão de óleo ou suspensão concentrada em óleo
ZC Formulação mista de CS e SC
ZE Formulação mista de CS e SE
ZW Formulação mista de CS e EW
OF Suspensão concentrada dispersível ou miscível em óleo
OI Solução miscível em óleo
OP Pó dispersível em óleo
CG Granulado encapsulado
DP Pó seco
ED Líquido para pulverização eletrostática/eletrodinâmica
GR Granulado
SO Óleo para pulverização/espalhamento
SU Suspensão a ultrabaixo volume
UL Ultrabaixo volume
MG Microgranulado
GP Pó fino
FG Granulado fino
GG Macrogranulado
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CP Pó de contato
DT Tablete para aplicação direta
CL Líquido ou gel de contato
SD Suspensão concentrada para aplicação direta
AL Outros líquidos para aplicação direta
AP Outros pós
DS Pó para tratamento a seco de sementes
ES Emulsão para tratamento de sementes
FS Suspensão concentrada para tratamento de sementes
LS Solução para tratamento de sementes
SS Pó solúvel para tratamento de sementes
SS Pó solúvel para tratamento de sementes
WO Pó para preparação de pasta em óleo
WS Pó para preparação de pasta em água
CF Suspensão de encapsulado para tratamento de semente
GF Gel para tratamento de sementes
AE Aerosol
FU Fumigante
FD Pastilha fumigante
FK Vela fumigante
FP Cartucho fumigante
FR Bastonete fumigante
FT Tablete fumigante
FW Granulado fumigante
GA Gás liquefeito sob pressão
GE Gerador de gás
HN Concentrado para termonebulização
KN Concentrado para nebulização a frio
LA Laca
PR Bastonete vegetal
PA Pasta
RB Isca
AB Iscas em grãos
BB Iscas em blocos
CG Iscas granuladas
PB Iscas em placas
5B Iscas em aparas
VP Produtor de vapor
GS Pasta oleosa
FB Saco formulado
XX Outros
Adjuvante
Espalhante
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Espalhante adesivo
LEGENDA
Formulações para diluições em água;
Formulações para diluição em solventes orgânicos;
Formulações para aplicação direta;
Formulações para tratamento de sementes;
Formulações especiais.
Fonte: Ministério da Agricultura, Pecuária e abastecimento, 2004.
Imagem 2: Onde a formulação do defensivo pode ser encontrada na bula
Fonte: Adaptado pelo próprio autor, 2020.
Sendo assim observa-se grande variedade de formulações, as quais para que apresentem
eficácia no controle biológico demandam algumas qualidades físico-químicas elencadas na tabela
2 a seguir, abordando as formulações mais comuns no mercado atual.
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Tabela 2: Necessidades indispensáveis para alguns tipos de formulações
FORMULAÇÃO NECESSIDADE
Apresentar boa suspensibilidade, dispersão em água, partículas pequenas e
WP
pouca formação de espuma.
Emulsificação espontânea em água, sendo esta estável e homogênea

EC
(apresenta aspecto leitoso).
Formação de solução aquosa sem resíduos, dissociando-se no meio de

SP
maneira rápida.
Formação de solução límpida e homogênea em água, sob forma de solução

SL
verdadeira de ingredientes ativos.
DP Livre de grumos e ideal para polvilhamento.
Fluido, liberação rápida do ingrediente ativo em meio aquoso, demanda

GR/MG
partículas uniformes.
Pouco volátil e pouco viscoso; não deve conter substâncias sólidas quando em
UL
suspensão.
Fonte: adaptado pelo autor, 2020.
ADJUVANTES: FERRAMENTA INDISPENSÁVEL PARA UMA BOA APLICAÇÃO
Conforme dito anteriormente, os adjuvantes são produtos indispensáveis e que potencializam
a aplicação de defensivos agrícolas. Definido por Kissmann em 1998, como substância sem atividade
fitossanitária que é adicionado a calda para otimizar o efeito da aplicação. Quando aplicados
isoladamente não causam efeitos (positivos ou negativos) à fauna e flora, todavia quando aplicados
em mistura com defensivos agrícolas melhoram sua aplicabilidade.
A pulverização para que bem sucedida demanda uma boa formação das gotas através dos
bicos, contato da gota com folha e posteriormente sua estabilidade, em seguida deve ocorrer o
depósito e penetração desta na camada externa da folha, conforme observado a seguir:
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Imagem 3: Esquema desde a formação da pulverização até a penetração do produto
Fonte: https://www.crodacropcare.com/pt-br/products-and-applications/adjuvants
De modo geral os adjuvantes atuam modificando certas propriedades da solução, o
proporcionando assim, uma maior cobertura do produto nas plantas e aumentando a absorção do
mesmo, além de diminuir os riscos de perdas e contaminação, principalmente do solo. Fatores como
formação de espuma durante o preparo da calda, má homogeneização, deriva, escorrimento do
produto e qualidade água é responsável por grande parte das perdas durante a aplicação, e podem
ser evitadas através da utilização dos adjuvantes.
TIPOS DE ADJUVANTES
Os adjuvantes são divididos em dois grandes grupos. Sendo um deles conhecidos como
modificadores de propriedades da superfície dos líquidos (Não iônicos), os quais não possuem cargas
elétricas e não dissociam na água, além disso, não reagem com os sais presentes nas substâncias,
sendo assim, mais utilizados na agricultura, dentre os adjuvantes que compõe este grupo pode-se
destacar os:
 Surfactantes: ajudam na junção e equilíbrio de duas substâncias em caso de mistura de
produtos na calda de aplicação.
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 Antiespumantes: atuam reduzindo a formação de espuma durante a preparação da calda e
prejudica a deposição do produto na folha.
 Reguladores de pH: ajusta o pH da calda, aumentando a compatibilidade de mistura
adequando-o em uma faixa de 6,0 a 6,5, considerada ideal para a máxima eficiência da
maioria dos produtos (existem produtos que demandam pH específicos, sempre consultar
a bula e conferir o pH durante o preparo de calda).
 Espalhantes: melhora o ângulo de contato, pois atua quebrando a tensão superficial do
produto e aumentando assim sua absorção.
Imagem 4: Folha da direita sem a utilização de um espalhante e folha

da direita com adição deste adjuvante na calda.
Fonte: Workshop Sabri, 2018.
 Umectante: também conhecidos como molhantes, são à base de óleo e ajudam a diminuir
as interferências das barreias climáticas quando em baixa umidade relativa do ar, estes
atuam reduzindo a perda de umidade para o meio ambiente e diminuindo a evaporação da
gota, possibilitando ao produto a retenção e absorção da umidade presente no ambiente
(imagem 5), logo o produto tem um período maior de permanência sobre a superfície da
folha.
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Imagem 5: Demonstração da absorção de água do meio ambiente
que os umectantes exercem
Fonte: Portal Aeagro, 2020.
 Detergentes: atuam auxiliando no espalhamento, dispersão e remoção de eventuais sujeiras
que possam estar presentes na camada externa das folhas, as quais possam vir a prejudicar
a absorção do produto.
 Dispersantes: evitam a precipitação de partículas sólidas, atuando na redução da força de
coesão e tornando as partículas mais estáveis.
 Aderentes: substância que apresenta afinidade com a água e adesão à camada externa da
folha, cera da cutina, como o próprio nome diz, este exerce a função de aumento da
aderência dos produtos liquido ou sólidos a camada da folha, e em caso de chuvas após a
aplicação este proporciona menor escorrimento.
Os aditivos (Iônicos) são adjuvantes que possuem cargas elétricas dissociam na água e reagem
com sais minerais presentes nas substancias, eles são em sua maioria de origem de derivados de
amônia e de alto valor agregado.
 Óleo mineral e Óleo vegetal: Originados de substâncias parafínicas de hidrocarboneto
(petróleo) e substâncias vegetais, respectivamente, atuam dissolvendo as barreiras de
gorduras presentes na cutícula da folha (imagem 6) para facilitar a sua aderência, aumentar
o peso da gota, reduzir a deriva bem como evaporação da gota. No entanto, por
26
atuarem na dissolução da cutícula a aplicação de defensivos com formulações de óleo
torna a planta mais sensível a intempéries climáticas, em alguns casos pode causa
queimaduras nas folhas até que esta reconstitua sua cutina. Nesse sentido, adjuvantes que
utilizam esta formulação são mais indicados em casos de dessecação de áreas e controle de
plantas daninhas.
Imagem 6: Estrutura da célula vegetal
Fonte: Portal Aeagro, 2020.

 Sulfato de amônio: É um composto advindo do nitrogênio inorgânico que se dissocia em
sulfato de amônio, o amônio reage por meio da alteração do pH das células do apoplasto
tornado uma molécula lipofílica que facilita a absorção do produto na cutícula da folha.
 Ureia: Também é um composto advindo do nitrogênio inorgânico que atua na ruptura das
partículas da cutícula da folha e facilita a entrada dos produtos químicos aplicados.
 O sulfato de amônio e a Ureia são adicionados à calda com a função de melhorar o efeito do
produto por meio da adição de adubo nitrogenado, também pode ser utilizado o nitratode
amônio e Polifosfato de amônio.
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TIPOS DE APLICAÇÃO
E EQUIPAMENTOS
UTILIZADOS
28
MÉTODOS DE APLICAÇÃO DE DEFENSIVOS AGRÍCOLAS
Atualmente os métodos passíveis de aplicação de defensivos agrícolas podem ser agrupados
em:
 Aplicação via sólida;
 Aplicação via líquida;
 Aplicação via gasosa.
Todas estas são classificadas a depender do estado físico do material que será aplicado,
sendo a aplicação via líquida, utilizando a água como diluente o principal método utilizado.
Aplicação via sólida
Esta modalidade de aplicação tem como vantagem principal a não utilização de água, ou seja,
a formulação está na concentração adequada para sua aplicação no campo, entretanto apresenta
como desvantagem a necessidade do transporte de enormes quantidades de materiais sólidos
inertes, necessários para a formulação, o que causa o aumento substancial do custo de unidade do
i.a.. A aplicação sólida pode ser por meio de pó e por meio da aplicação de grânulos.
Imagem 7: exemplo de defensivo em formulação granulada
Fonte: Portal Alibaba, 2020.
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A dosagem utilizada para granulados pode ser recomendada em função da área (kg/ha),
comprimento (g/m de sulco de plantio) ou por unidade produtiva (g/planta). Geralmente a dosagem
para este tipo de formulação oscila entre 10 e 40 kg/ha.
Aplicação via líquida
Entende-se por aplicação via líquida a diluição da formulação em um líquido apropriado
antes da operação ser realizada. O líquido mais utilizado como diluente é a água, e as formulações
mais utilizadas nesta modalidade são: Concentrado emulsionável, grânulos dispersíveis em água,
suspensão concentrada, pó molhável e pó solúvel. À aplicação de defensivos líquidos sem a adição
de diluente (imagem 8), se dá o nome de formulação Ultrabaixo volume (UBV).
Imagem 8: aplicação de formulação na modalidade UBV
Fonte: Portal MaxMaq, 2019.
A aplicação via líquida pode ser realizada mediante pulverização, isto é, aplicação de um
líquido por meio de gotas; filete líquido aplicado in loco (rega ou injeção) ou na forma de gotas
diminutas, que formam neblina (nebulização).
A água é o diluente mais utilizado por ser de fácil obtenção e apresentar baixo custo, pois no
campo geralmente se tem uma fonte prontamente disponível nas condições encontradas nos
principais polos agropecuários do Brasil, outro fator que colabora para a ampla utilização da água
30
como solvente é a compatibilidade com a maioria das formulações disponíveis no mercado, todavia
é necessário observar certas limitações encontradas na água: Tensão superficial e Evaporação.
Adiante aspectos químicos encontrados na água serão abordados também.
Uma característica intrínseca a este diluente é sua elevada tensão superficial, ou seja, a gota
depositada em uma superfície tende a manter sua forma esférica, reduzindo assim a superfície de
contato, sendo então necessária a adição de produtos com a presença de agentes surfactantes para
reduzir a tensão superficial, melhorando o espalhamento sobre a superfície tratada. Outras
possibilidades são a inclusão de adjuvantes na calda, tais quais emulsionantes, agentes molhantes,
etc. Na prática, ou comercialmente estes produtos são tratados como espalhantes adesivos.
A água pode evaporar durante o percurso entre a máquina e o alvo a ser controlado, isto
acarreta o aumento da superfície do líquido reduzindo o tamanho das gotas e perdendo assim a
porção volátil por essa superfície.
Aplicação via gasosa
A aplicação via gasosa, também conhecida como fumigação (imagem 9) consiste na
utilização de um produto preparado na forma sólida (pastilha ou pasta) ou forma líquida, que ao
entrar em contato com o ar passa um processo de volatilização, liberando um gás, com efeito,
fumigante. Atualmente os produtos mais utilizados nesta modalidade são a fosfina e fosfeto de
alumínio, sendo comumente utilizado no controle de pragas em silos de armazenamento de grãos.
31
Imagem 9: aplicação de defensivo por meio de fumigação
Fonte: Google imagens, 2020.
EQUIPAMENTOS E TÉCNICAS DE APLICAÇÃO

Os equipamentos de aplicação são classificados de acordo com a formulação a ser aplicada,
a forma de transporte do produto e a energia utilizada para realizar a operação (exemplo: bomba
costal manual, pulverizador de jato automotriz, etc.). A seguir os principais utilizados atualmente.
Aplicadores de Granulados
A aplicação de pó se dá por meio do polvilhamento, este pode ser feito utilizando uma
polvilhadeira manual, costal motorizada, tratorizada ou por meio da utilização de avião. Tal
operação deve ser realizada em dias sem a presença de ventos fortes, e nas primeiras horas da
manhã ou ao final da tarde, a umidade presente nas folhas aumentam a adesividade do pós as
folhas, entretanto deve-se ressaltar que este método atualmente está praticamente em desuso,
devido ao grande risco de contaminação do meio ambiente e da população em geral.
Nos últimos anos é possível observar um crescimento paulatino da aplicação de formulações
granuladas, sobretudo formulações sistêmicas aplicadas ao solo para controlar pragas que se
alimentam de seiva, e de pragas que habitam o solo. Uma vantagem de formulações granuladas é a
possibilidade de utilizar um veículo que libere o i.a. ao longo do tempo, mantendo assim o efeito do
produto onde é aplicado por mais tempo.
32
A aplicação de grânulos (imagem 10) é feita por meio de granuladoras manuais, por meio de
tração animal, trator ou avião, ao passo que, os grânulos escoam por gravidade, e o controle da
vazão é feito por meio de dispositivos que aumentem ou reduzam a passagem destes, dispositivos
estes semelhantes a um funil. Outro fator importante é que estas partículas possuem peso
suficiente para resistirem à ação de ventos durante a aplicação, tornando assim a aplicação de
produtos altamente tóxicos o mais seguro possível, além de eliminar a etapa de diluição do produto.
Imagem 10: exemplo da aplicação de defensivos granulados com a utilização de equipamentos montados
Fonte: FCA – UNESP.
Regulagem de granuladoras
A regulagem destes equipamentos se dá de maneira bastante simples, e varia de acordo com
o equipamento.
Quando o equipamento é manual e a aplicação é feita em covas de plantio, deve-se acionar
o equipamento posicionando-o sobre um coletor (balde, saco plástico, bandeja) e observar a massa
do produto depositado por vez que seu mecanismo é acionado, em seguida regula-se o dosador de
modo a adequar a dose recomendada com base na demanda da cultura a ser tratada, tal processo
é bastante simples e feito por meio de tentativa e erro.
33
Quando o equipamento utilizado realiza a aplicação em sulco, deve-se demarcar dois pontos
no terreno em que a operação será realizada, distantes no mínimo 50 metros entre si, tomar uma
distância antes do ponto A, com a máquina (trator, autropopelido, etc.) de modo que, no momento
que ele ultrapasse o primeiro ponto esteja na velocidade de trabalho. Em seguida deve-se
cronometrar o tempo do deslocamento entre o ponto A e o ponto B.
Feito isso, o equipamento deve ser posicionado sobre uma lona e acionado para que
deposite o produto pelo tempo estipulado, em seguida pesa-se a massa do produto e compara-se
com a necessidade demandada por área, considerando o espaçamento da cultura. A seguir regula-
se o dosador de acordo com o recomendado, certos equipamentos existem tabelas para facilitar a
regulagem.
EQUIPAMENTO DE APLICAÇÃO LÍQUIDA
Os equipamentos de aplicação líquida podem ser divididos em injetores, nebulizadores e
pulverizadores conforme dito anteriormente, todavia, no mundo a maior parte dos defensivos
agrícolas é aplicada via pulverização, sendo assim indispensável conhecer os pulverizadores
hidráulicos.
Estes podem ser divididos em dois grandes grupos: Pulverizadores de jato arrastado, que
consiste na utilização de uma corrente de ar que arrasta a gota até o alvo e pulverizadores de
rasto lançado, onde as gotas após serem lançadas ao ar chegam ao alvo por conta de sua própria
energia cinética.
Dentre os pulverizadores disponíveis no mercado, de acordo com a configuração e ao tipo
utilizado para ser arrastado podemos citar:
 Pulverizador Costal: Composto por um reservatório com alças (imagem 11), o qual é
carregado diretamente nas costas do operador, de forma similar a uma mochila, tal
equipamento pode ser acionado de forma manual, elétrica ou com utilização de

34
combustível, este equipamento é recomendado para áreas pequenas, ou aplicações
pontuais, devido ao baixo rendimento e a dificuldade enfrentada pelo operador
Imagem 11: esquema de pulverizador costal
Fonte: Adaptado pelo autor, 2020.
 Pistola de pulverização: Trabalham com ar comprimido, e possui acionamento elétrico ou
manual. Indicada para hortas, pomares e pequenos jardins.
 Pulverizador de barra: Equipamento no qual seus bicos com suas respectivas pontas de
pulverização encontram-se equidistantes entre si, dispostas em uma barra de pulverização,
geralmente montada em um trator, tanque de arrasto ou máquina autopropelida. Tal
modelo possibilita aplicar em grandes áreas com um tempo de operação reduzido, o que
torna passível de ser utilizado por qualquer produtor a independer do tamanho de sua área,
aumentando assim sua eficiência. Pulverizadores de barra usualmente são encontrados
operando em culturas anuais, perenes, semi-perenes, batata e horticultura em geral.
35
 Atomizador: O produto é pulverizado sobre a plantação por meio de uma corrente de ar com
grande velocidade (imagem 12), possibilitando que o produto alcance grandes distâncias, tal
equipamento é bastante utilizado em aplicações em culturas anuais, como diversos tipos de
citrus e café.
Imagem 12: Trator equipado com atomizador de arrasto aplicando em

lavoura de café
Fonte: Bassi, 2016.
36
OS PILARES DE UMA
APLICAÇÃO BEM
SUCEDIDA
37
FATORES INDISPENSÁVEIS PARA O SUCESSO DA APLICAÇÃO
Para o sucesso da aplicação vários fatores estão atrelados, tendo cada qual seu pesodurante
a operação, sempre é necessário pensar fora do senso comum, que diz que para uma boa aplicação
é necessário apenas um bom equipamento e o conhecimento técnico do produto que será utilizado
para o controle. Vamos considerar quatro fatores como determinantes para o sucesso da operação,
sendo eles:
 Boa cobertura do alvo;
 Dosagem correta;
 Época adequada para aplicação;
 Segurança na aplicação.
Boa cobertura do Alvo
Para uma boa cobertura deve-se buscar atingir o alvo biológico com uma boa uniformidade
na distribuição das gotas, evitar a ocorrência de faixas sem aplicação do produto bem como a
sobreposição. O conhecimento do agente a ser controlado influencia diretamente na cobertura do
alvo, visto que, para controle de um fungo a cobertura deve ser maior do que se o alvo for um inseto,
que tem a capacidade de se locomover, e assim, entrar em contato com o produto. Também é
necessário observar o modo de ação do produto a ser aplicado, pois caso utilizar um produto
sistêmico, a demanda de cobertura é menor que ao optar por um produto de contato, dado o
comportamento dos dois em uma planta.
38
A cobertura pode ser quantificada por meio da fórmula de COURSHEE (1967):
𝑉 .𝑅 . 𝐾2
𝐶 = 15 .
𝐴 .𝐷
Onde:
C = Cobertura (% da área);
V = Volume aplicado (L/ha);
R = Taxa de recuperação (% do volume aplicado efetivamente depositado sobre o alvo);
K = Fator de espalhamento de gotas;
A = Superfície vegetal que compõe a área (ha);
D = Diâmetro da gota utilizada.
De acordo com a fórmula acima, para que se alcance uma boa cobertura do alvo é necessário
que se consiga manter altos os valores que compõe o numerador e/ou baixos os valores que
compõe o denominador. Ou seja, é possível atingir uma boa cobertura por meio deum alto
volume de calda na aplicação (V), Altos volumes aplicados entregam boa cobertura doalvo
mesmo em situações que se utilizam gotas grandes (D).
Para obter aumento na taxa de recuperação (R), no dia a dia, o mais comumente utilizado é
a adequação do tamanho das gotas de modo a tornar eficiente sua coleta pelo alvo. Estudos
apontam que carregar as gotas de forma eletrostática também é eficiente para aumentar o valor de
R, uma vez que, as gotas quando se aproximam do alvo com esta carga, são atraídas por ele devido
à carga negativa e aumentam consideravelmente este fator.
Ao considerarmos o fator de espalhamento (K) é importante perceber que ele atua em forma
de função quadrática, ou seja, bastante sensível na cobertura, e este fator consegue ser alterado
por meio da utilização de agentes tensoativos (adjuvantes), os quais reduzem a tensão superficial e
possibilitam o maior espalhamento da gota.
39
Quanto aos fatores que compõe o denominador, é importante não esquecer osfundamentos
matemáticos, por exemplo: uma alteração no tamanho da área foliar, devido ao crescimento e
mudança no estádio fenológico da planta, e mantendo-se todos os demais fatores iguais, constata-
se uma redução na cobertura. Sendo assim, necessária uma adequação parasuprir estas mudanças,
uma alternativa para solucionar o problema do enfolhamento é aumentaro volume de aplicação.
Redução no tamanho de gotas proporciona um aumento no grau de cobertura do alvo, pois
gotas menores tendem a ser mais eficientemente captadas pelo alvo, concomitantemente
aumentando a cobertura. No Capítulo 7 pode ser observado melhor o comportamento das gotas,
a importância e recomendação para seu tamanho.
Dosagem correta
O termo dose está relacionado com a quantidade de produto, sendo expressa em unidades
de peso ou volume (g, Kg, ml, L), já dosagem pode ser entendida como as relações que envolvem
quantidade, ou seja, dose por volume, dose por unidade de peso, dose por comprimento ou área.
Cotidianamente utilizam-se como recomendação de dosagem duas formas: indicação por meio de
concentração e indicação por meio de quantidade de produto por área.
Para aplicações que demandam alto volume de calda, e tem-se a necessidade que ocorra
escorrimento de calda, e que a calda retida nas folhas apresentará proporcionalidade a calda que
escorre utiliza-se a recomendação por concentração, independentemente do volume total aplicado.
Tal modalidade é preferível para aplicações com fungicidas, nas quais se prioriza aplicações de alto
volume. Um ponto positivo desta modalidade é a questão que independe o tamanho das plantas
tratadas e a quantidade de folhas que estas apresentem, pois a quantidade demandada para o
tratamento é auto ajustada, desde que ocorra escorrimento.
40
Em aplicações que necessitem que determinada quantidade de i.a. seja aplicado em toda a
área, como é o caso de inseticidas em grandes culturas e herbicidas, a indicação de dosagem é
feita por meio de quantidade do produto por hectare, tal modalidade possibilita uma maior
variabilidade na quantidade de calda, otimizando assim a operação.
Ao observar esta alternativa de dosagem, a impressão que fica é que tal sistema é mais
técnico, pois preza pelo produto distribuído de forma homogênea ao longo de toda a área, todavia
um princípio fundamental é ignorado na prática, pois se a planta está nos seus estádios iniciais de
desenvolvimento, provavelmente um ha de solo não comportará 1 hectare a de folhas, porém, logo
1 ha de solo poderá estar coberto por cerca de 3 a 5 hectares de folhas ou superfície vegetal, sendo
então necessário que esta modalidade de recomendação leve em consideração o “índice de área
foliar”, parâmetro negligenciado na maioria das vezes, o que acarreta sobredoses do produto, a
depender da situação, e gerando gastos desnecessários.
Época adequada para aplicação
Todo produto agroquímico é desenvolvido submetido a condições específicas para atender
a determinadas demandas, entender o modo e o mecanismo de ação destes produtos é um fator
determinante para seu posicionamento durante o desenvolvimento da cultura, e assim determinar
sua “época de aplicação”.
Outro fator importante para determinar a época de aplicação é o nível de infestação das
pragas, patógenos ou plantas daninhas, e em caso de produtos para controle de alguma doença,
entender em qual estágio de infecção a doença se encontra.
Quando a aplicação é feita visando controlar plantas daninhas, é indispensável conhecer o
comportamento da invasora, entender o P.A.I. (Período Anterior a Interferência) P.C.P.I. (Período
Crítico de Prevenção a Interferência) e o P.T.P.I. (Período Total de Prevenção a Interferência), é
necessário saber os hábitos da planta, seu fototropismo, condições ideais para germinação,
41
hábitos de crescimento, etc. Da mesma forma o conhecimento pode ser aplicado para o controle de
insetos pragas, o produto e sua respectiva aplicação devem ser posicionados de modo a
desempenhar a máxima eficiência possível, respeitando a dinâmica populacional de insetos inimigos
naturais e insetos polinizadores.
Ademais, para uma aplicação bem sucedida, é necessário observar as condições climáticas
e utilizar as ferramentas disponíveis para o monitoramento.
Segurança na aplicação
Por último, mas não menos importante, é necessário que toda e qualquer aplicação seja
conduzida com responsabilidade, evitando a contaminação do colaborador, do meio ambiente e
que a operação seja realizada apenas em caso de extrema necessidade, buscando sempre
correlacionar o método de controle químico com outros métodos preconizados pelo M.I.P. (Manejo
Integrado de pragas), M.I.P.D. (Manejo Integrado de Plantas Daninhas) e M.I.D. (Manejo Integrado
de Doenças), buscando sempre a preservação do Agroecossistema.
42
INTERAÇÃO
APLICAÇÃO X AMBIENTE
43
PERDAS NA OPERAÇÃO E INTERAÇÃO DO DEFENSIVO AGRÍCOLA COM O MEIO
AMBIENTE
Dentre os fatores importantes para garantir um bom desempenho da aplicação de
um produto em uma lavoura, os ambientais são de extrema importância, pois se todos os
cuidados com tamanho de gotas, escolha da ponta de pulverização, dentre outros fatores que
serão tratados mais adiante no capítulo 7, sejam realizados da forma correta e duranteo
momento da aplicação as condições ambientais não estiverem adequadas, além do prejuízo
econômico pela perca dos produtos e consequente redução na eficiência do produto, acarreta
em enormes prejuízos ambientais devido a fatores como a dinâmica de movimentação, como
por exemplo, a movimentação em direção à atmosfera (Deriva evolatilização) levando este
produto para outros locais, podendo acarretar morte de plantas em lavouras vizinhas,
florestas ou pessoas, e a movimentação em direção à água superficial e subterrânea
(Lixiviação e escorrimento superficial) com a contaminação do lençol freático e dos rios,
gerando problemas socioambientais graves.
Imagem 13: Representação esquemática dos processos que determinam

o comportamento dos defensivos agrícolas no solo e no ambiente.
Fonte: Próprio autor, 2020.
44
DERIVA
A deriva é um fenômeno do desvio da calda aplicada de defensivos agrícola, no qual
ocorre o deslocamento das gotas por meio da ação do vento (tabela 3), distanciando a
aplicação do alvo, além de ter prejuízos agronômicos, perda eficiência da eficiência e a
necessidade de reaplicação do produto, este pode contaminar outras áreas cultivadas e cursos
d’água, assim como os operadores.
Tabela 3: Classificação do tamanho da gota em função do risco de deriva

TAMANHO GOTA (µm) CLASSIFICAÇÃO DAS GOTAS RECOMENDAÇÃO DE USO COBERTURA RISCO DE DERIVA
< 25 AEROSOL FINO ÁREAS FECHADAS ÓTIMO ELEVADO
26 - 50 AEROSOL GROSSO ÁREAS FECHADAS ÓTIMO ELEVADO
51 - 100 NEBLINA ÁREAS FECHADAS ÓTIMO ELEVADO
101 - 200 FINA INSETICIDA//FUNGICIDA BOA ELEVADO
201 - 300 MÉDIA MAIORIA DAS APLICAÇÕES MÉDIA MÉDIO
> 300 GROSSA HERBICIDA RUIM BAIXO
> 400 MUITO GROSSA HERBICIDA RUIM BAIXO
Fonte: Boletim 112/1 FAO – ONU, Adaptado pelo autor, 2020.
Este fenômeno pode ocorrer de duas formas, como exoderiva e endoderiva (imagem
14).
Imagem 14: Tipos de derivas
A exoderiva é o desvio das gotas da área cultivada para uma área externa, causado
pela ação do vento e da evaporação da água usada na preparação da calda, esse fenômeno
45
ocorre principalmente nas gotas de tamanhos menores. A endoderiva é o desvio das gosta
dentro da área cultivada, esse fenômeno ocorre principalmente com gotas maiores e altos
volumes aplicados, podendo causar escorrimento superficial e em casos mais drásticos
lixiviação. E a evaporação é uma deriva ocasionada pelas condições adversas de clima, como
por exemplo, excesso de vento.
Um processo importante que ocorre relacionado à deriva é a inversão térmica que
ocorre em momentos de calmaria quando a velocidade do vento é de 0 km/h, ocorre uma
formação de uma camada de ar quente próximo as plantas e uma camada com ar mais frio
logo acima, como o ar frio é mais denso ele retira o ar quente e preenche aquele espaço,
esse processo faz com que as gotas pulverizadas na área, especialmente as mais leves se
mantenham em suspensão por mais tempo e sujeitas a outras variações climáticas, portanto
a aplicação em condições como esta pode ser tão prejudicial como aquelas com ventos
maiores que 10 km/h.
Importância do controle da deriva
Como mencionado anteriormente à deriva traz diversos prejuízos e gera a ineficiência
na aplicação e muitas vezes se faz necessárias reaplicações de defensivos, além do desperdício
de produto, mão de obra, combustível e desgastes do trator, podendo poluir o meio ambiente,
nascentes de rios, pode causar danos às lavouras vizinhas, ao operador e outros.
O cuidado na hora de fazer a pulverização e ocorrência de possível deriva deve ser
ainda maior em áreas próximas a cursos d’agua ou área de preservação permanente (APP),
mantendo distância conforme a Lei Federal 4.771/65, alterada pela Lei 7.803/89 e a Medida
Provisória nº 2.166-67, de 24 de agosto de 2001.
46
Realizar as aplicações no período recomendado, início da manhã ou à noite em queas
condições ambientais são favoráveis, com temperatura em torno de 30°C, umidade relativa
do ar maior que 55% e com vento entre 3 a 10 km/h, como o indicado na tabela 3 Utilizar
adjuvantes que melhore o peso, a área de contato e espessantes da gota. Observar as
indicações do manual do pulverizador e bicos, como por exemplo, bico duplo leque ou cone,
são indicados para gotas finas ou muito finas, com volume menor de aplicação, já o bico leque
com pressão mais baixa é indicado para gotas maiores, médias ou grandes, com maior volume
de aplicação (ANTUNIASSI, 2004).
O manejo dos fatores relacionados abaixo garante a qualidade na aplicação de
defensivos agrícola:
A altura da barra de pulverização deve ser posicionada o mais próximo do alvo, para
minimizar as perdas por deriva e volatilização. No caso de aplicações aéreas deve ser
considerada uma distância mínima do alvo, pois voos muito próximos causam a distorção da
deposição da gota. A velocidade do trator também deve ser considerada para evitar deriva e
outros problemas.
Tabela 4: Recomendação de pulverização em função da velocidade do vento

VELOCIDADE DO AR
APROXIMADAMENTE NA ALTURA DO DESCRIÇÃO SINAIS VISÍVEIS PULVERIZAÇÃO
BICO
Fumaça sobe Não
≤ 2 km/h Calmo
verticalmente recomendável
Não
2,0 - 3,2 km/h Quase calmo Fumaça inclinada
recomendável
Folhas oscilando Ideal para
3,2 - 6,5 km/h Brisa leve
moderadamente pulverização
Folhas e ramos em Evitar pulverizar

6,5 - 9,6 km/h Vento leve
movimento constante herbicidas
Movimento de galhos,
Vento Impróprio para
9,6 - 14,5 km/h poeira e pedaços de papel
moderado pulverização
são levantados
Fonte: Associação nacional de defesa vegetal, Adaptado pelo autor, 2020.
47
No momento da aplicação alguns cuidados podem ser tomados em relação ao modo
com que esteja sendo feita a distribuição do produto na área, quando esta seja feita de forma
tratorizada deve se levar em conta a velocidade de deslocamento do equipamento utilizado,
é recomendada estar entre 1,6 a 6,4 Km h-1 mantendo ao máximo a velocidade constante, pois
o aumento da velocidade em 1 km h-1 gera uma redução de 20% da vazão. A altura da barra
deve ser posicionada o mais próximo do alvo, para minimizar as perdas por deriva e
volatilização.
Em casos de pulverização realizada por aeronaves a velocidade recomendada é em
torno de 160 km h-1 e manter uma distância mínima do alvo podendo no máximo estar a 3 m
de altura, pois voos muito próximos causam a distorção da deposição da gota.
Evaporação
O processo de evaporação pode estar presente na aplicação agrícola, o qual consiste
na mudança do estado líquido para o gasoso, todavia devido a diferença na composição da
molécula a toxidade permanece em suspensão, tal fenômeno ocorre quando a aplicação é
realizada em condições de temperatura altas e umidade relativa baixa. Os fatores que
favorece a evaporação são a solubilidade, tensão superficial e o diâmetro das gotas utilizadas,
em que quanto menor as gotas, maior é a área de contato gerando maior velocidade no
processo evaporativo, os quais influenciam no espectro da gota da pulverização, além do
coeficiente de partição n-octanol água que consiste na lipoficidade do composto e a sua
capacidade de dissolver em água e álcool e a capacidade de degradação damolécula (DA SILVA,
FERREIRA, 2002).
48
É importante conhecer as características da molécula que está sendo trabalhada, pois
algumas apresentam maior propensão à volatilização, requerendo assim maior cuidado com
a tempera para não ocorra perda do produto.
Lixiviação (Água subterrânea)
É o transporte vertical através do perfil do solo, translocando o produto para camadas
mais profundas do solo, podendo atingir o lençol freático e contaminar nascentes, rios, lagos,
entre outros. Ocorre em maior frequência na aplicação de herbicidas e no manejo de
hortaliças, com excessivo preparo de solo. Este é influenciado pela solubilidade do produto
pulverizado, características do solo e saturação do solo, por exemplo, se ocorrer uma chuva
de alta intensidade em pequeno intervalo de tempo e estiver sido realizada uma
pulverização, ou realizar logo em seguida (OLIVEIRA E BRIGHENTI, 2011). No processo de
lixiviação pode ocorrer um processo físico-químico nomeado de sorção no qual as moléculas
são retidas a uma superfície solida fixa aos coloides do solo (EMBRAPA, 2018).
Escorrimento superficial (Água superficial)
Outro comportamento dos defensivos agrícolas no solo é o escorrimento superficial,
transporte da enxurrada em movimento horizontal no solo, ocasionado pelo posicionamento
da pulverização em momento inadequado, este é intensificado quando o solo esta saturação
e quando este se encontra descoberto e em áreas onde não foi realizada a sistematização,
além disso, que com o início do período chuvoso ocorre um processo denominado de erosão
laminar levando o produto junto com o solo para rios ou mesmo a ocorrência de erosões
mais profundas e contaminar o lençol freático (OLIVEIRA E BRIGHENTI, 2011).
49
Fatores relacionados aos equipamentos
Para evitar problemas relacionados ao pulverizador é ideal fazer manutenções
preventivas, antes de ocorrer danos e prejuízos mais relevantes, como vazamentos,
rachaduras, desgaste de peças, ressecamento e entupimento de bicos.
O primeiro passo da manutenção preventiva é a limpeza geral do equipamento com
água, diariamente após seu uso, deve-se ressaltar a necessidade de tomar os devidos cuidados
para evitar a contaminação de canais, lagos e lençol freático. Nunca deixar restosde calda
no tanque do pulverizador, pois pode causar desgastes no tanque e em componentes do
sistema, além do risco de ocorrer segregação e causar o entupimento de bicos. A verificação
das peças e componentes é indispensável, e sempre que constatadodeve ser substituído as
que estão com desgaste. O controle e reparo de buracos e rachaduras que ocasionam
possíveis vazamentos, é necessário, pois componentes como mangueiras, conexões e bombas
com estes defeitos não proporcionam uma aplicação uniforme, ademais se deve seguir as
orientações do manual do fabricante.
Qualidade da água
A água é utilizada como meio de transporte para aplicação de defensivos agrícolas,
todavia os produtos utilizados e os pulverizadores demandam uma qualidade água para evitar
a ineficiência da aplicação, devido ao desgaste, entupimento dos bicos e inatividade dos
produtos ativos por causa de reações com partículas indesejadas na água como argila e
matéria orgânica.
Nesse sentido, a qualidade química da água é um fator a ser analisada, como a dureza.
A dureza é definida como a concentração de cátions presentes na água, formados por
carbonatos, bicarbonatos, cloretos e sulfatos. Assim, os valores para a dureza da água
50
adequada para aplicação de produtos fitossanitários em suma maioria devem apresentar uma
classe do tipo muito branda a branda (Tabela 4), atendendo as exigências dos produtos
utilizados como também por reduzir custos de manutenção dos equipamentos e
consequentemente aumentando o seu tempo de vida.
Tabela 4: Classes de dureza da água

Classe Ppm de CaCO3 Graus de Dureza
Muito Branda < 71,2 <4
Branda 71,2 - 142,4 4–8
Semi Dura 142,4 - 320,4 8 – 18
Dura 320,4 - 534,0 18 - 30
Muito Dura > 534,0 > 30
Outro fator químico da água a ser analisado que também pode interferir na qualidade
da calda, refere-se ao seu potencial hidrogeniônico (pH). Esse por sua vez, deve ser mais
preciso, pois alguns produtos fitossanitários exigem um pH ideal para garantir a estabilidade
aumentando a sua eficiência. Deste modo, a maioria dos produtos exigem um pH mais
acidificado para diminuir a sua reatividade, através de ácidos fracos como vinagre e ácido
fosfórico mantendo o pH entre 6,0 e 6,5 (imagem 15).
Apenas verificar o pH da água no entanto não é suficiente para precaver alterações
na calda, sendo necessário a verificação da calda durante o seu preparo, pois o pH é
constantemente alterado por diversos fatores como temperatura e a concentração de sais
presentes na água.
Imagem 15: faixa de pH
Fonte: Adaptado pelo autor 2020.
51
APLICAÇÃO HIDRÁULICA –
COMPONENTES PRINCIPAIS
52
COMPONENTES BÁSICOS DOS PULVERIZADORES HIDRÁULICOS
Dentre os pulverizadores disponíveis no mercado, os tratorizados são os que
apresentam sistema hidráulico mais complexo, todavia seu principio de funcionamento é
justamente o mesmo observado em aviões utilizados na aplicação agrícola, e o mesmo
utilizado em pulverizadores costais, apresentando partes em comum, tal qual um reservatório
para armazenamento de calda (tanque), uma fonte de energia, a qual é responsável para
acionar o líquido, e um componente responsável pela formação das gotas, entretanto alguns
outros elementos e acessório são demandados para que o sistema seja funcional e eficiente
(imagem 16).
Imagem 16: Sistema utilizado em um pulverizador tratorizado, onde: 1 – tanque; 2 – agitador; 3 – registro;
4 – filtro; 5 – bomba; 6 – tubulação de retorno; 7 – regulador de pressão; 8 – manômetro; 9 – válvulas de
barra; 10 – barras; 11 – bicos.
Fonte: Adaptado pelo próprio autor, 2020.
Dito isto, entender os componentes que integram o sistema se faz indispensável, pois
cada qual tem sua importância, e entendendo seu funcionamento torna-se mais fácil a
identificação de possíveis problemas durante uma operação.
53
Tanque ou depósito
Este componente tem como objetivo armazenar a calda que será pulverizada durante
a aplicação, sendo bastante importante manter sua boa condição estrutural, para evitar
desperdício de defensivo, contaminação do meio ambiente e do colaborador (imagem 17).
Imagem 17: Trator equipado com tanques de pulverização dianteiro e traseiro
Algumas medidas devem ser tomadas para garantir a segurança da equipe, prolongar
ao máximo a vida útil do equipamento e manter sua eficácia na lavoura, as quais serão
abordadas a seguir.
Todo equipamento deve passar por uma manutenção preventiva antes do início da
safra, visto que os pulverizadores tendem a ficar um período em repouso, e por existirem uma
série de componentes de borracha, plástico ou metais, estes podem sofrer desgastes,
comprometendo assim o bom funcionamento. Todo equipamento vem com um manual de
utilização, o qual especifica itens a serem observados, são itens simples e rápidos de serem
avaliados.
54
Outra prática necessária para o prolongamento da vida útil de tanques é a realização
de limpeza regular. Sempre que uma aplicação for finalizada é necessário esvaziar o tanque,
para evitar a corrosão, além da possível obstrução de bicos por restos de produtos no
reservatório e componentes do sistema. Atualmente no mercado existem certos produtos
específicos para esta limpeza, chamados de “limpa tanque”.
Conforme dito anteriormente, é passível que ocorra mistura de diferentes defensivos
em um mesmo tanque para uma determinada aplicação, sendo assim indispensável uma boa
mistura da calda, pois em caso de falta de homogeneidade, durante uma aplicação pode
ocorrer uma subdosagem ou superdosagem do defensivo em determinada faixa de aplicação,
causando danos à cultura, concomitantemente prejuízos ao produtor.
Outro ponto que merece atenção nos tanques está relacionado com o aparecimento
de vazamentos, sendo então necessária uma avaliação geral da estrutura, a fim de perceber
possíveis trincas, que devem ser corrigidas no inicio, antes do comprometimento do
componente.
Agitadores
Este sistema apresenta um papel de grande importância em um pulverizador, pois é
responsável por manter a homogeneidade da calda, evitando a segregação de determinadas
formulações utilizadas (ex: pós molháveis), os agitadores podem ser classificados de dois tipos
básicos, a depender de sua forma de atuação.
Os agitadores mecânicos consistem em uma hélice acionada por um eixo ligado a
bomba, ou por meio de outro acionamento presente dentro do tanque. Já os agitadores
hidráulicos (imagem 18) utilizam-se do retorno da bomba para agitar a calda, aproveitando-
se do efeito Venturi (quando a água presente no sistema hidráulico encontra uma zona de
55
estreitamento, ocorre uma compressão momentânea, o que reduz a pressão, e aumenta sua
velocidade) tem a possibilidade de agitar a calda sem a necessidade de bombas maiores, visto
que com o princípio de Venturi observa-se um deslocamento de calda de 3 a 5 vezes maior
que o proporcionado pelo retorno normal da bomba.
Imagem 18: exemplos de agitadores hidráulicos
Filtro
Trata-se de um componente fundamental em um pulverizador, podendo cada modelo
apresentar de 4 a 6 tipos de filtros, sendo indispensável sua presença: na boca do tanque
(imagem 19), o qual tem por objetivo garantir a entrada de líquido o mais limpo possível no
reservatório.
Imagem 19: Filtro da abertura do tanque
Fonte: Itália máquinas, 2020.
Antes da bomba (imagem 20) a fim de garantir o melhor de desempenho e segurança
no operacional da bomba.
56
Imagem 20: filtro de aspiração e sua localização na bomba
Na linha de pulverização (imagem 21) reduzindo e facilitando a limpeza dos
componentes na saída do líquido para os bicos.
Imagem 21: Filtros da linha de pulverização
Nos bicos (imagem 22), os quais têm por finalidade impedir o entupimento das
pontas.
Imagem 22: Filtro do bico
57
Os filtros desempenham quatro funções essenciais no equipamento:
 Garantir uniformidade na aplicação, impedindo o entupimento de pontas o que
acarreta problemas como a distribuição da calda em determinada faixa de
aplicação.
 Aumentar a capacidade operacional dos pulverizadores, uma vez que, a cada
entupimento de um componente do sistema a operação deve ser paralisada
para correção, acarretando assim maior área tratada por dia.
 Garantir maior segurança ao colaborador, pois o risco de contaminação é
aumentado em situações que demanda o desentupimento de bicos, além do
risco de contaminar a cabine do trator, ambiente este que deve estar livre de
produtos agroquímicos.
 Aumentar a vida útil das pontas, pois a presença de sólidos como areia e argila
podem danificá-las devido à abrasão, e o desentupimento com ferramentas
não recomendadas pode alterar o diâmetro do orifício de saída da calda,
proporcionando perca na uniformidade da aplicação.
Para a correta escolha do tipo de filtro a ser utilizado é necessário observar qual a
formulação do produto que será utilizada, pois produtos que apresentam maior granulometria
(distribuição das dimensões dos sólidos que compõe a formulação) como os produtos pó
molháveis e suspensões demandam filtros com malha maior (50, 30 mesh), já produtos que
formam soluções aquosas, emulsões e pós-solúveis, devem utilizar malhas nos filtros 80 ou
100 mesh.
Outro fator que influencia no tipo de filtro que deve ser utilizado é o modelo e tamanho
da ponta selecionada, pois para cada tipo de ponta, recomenda-se um filtro específico. Na
prática pontas de menor vazão, exigem filtros mais finos (malha 80,100) e
58
pontas de maior vazão podem-se utilizar filtros mais grossos (malha 50). Geralmente o
fabricante disponibiliza em seu catálogo ao lado da ponta o tipo de filtro recomendado.
A limpeza de todos os filtros que integram o pulverizador deve ser feita diariamente, e
em caso de necessidade de realizar limpeza de filtro com calda no tanque, é necessário fechar
o registro posicionado antes deste.
BOMBA
A função deste componente é colocar a energia necessária no sistema para pressionar
a calda e possibilitar a pulverização (energia potencial). Alguns tipos de bombas estão
disponíveis no mercado, entretanto atualmente as mais utilizadas são bombas centrífugas, de
pistão e pistão diafragma.
Bombas centrífugas (imagem 23) demandam ser instaladas em posição mais baixa que
a do tanque, pois não tem capacidade de sucção apresentando perca no desempenhono
volume deslocado na medida em que a pressão é aumentada, sendo assim têm-se um
problema em situações em que é necessário o aumento do volume de calda, pois isso aumenta
a pressão no sistema.
Imagem 23: Bomba centrífuga.
59
Bombas de pistão (imagem 24) e pistão diafragma são bombas que trabalham com
bombeamento positivo, desempenhando a função de sucção da calda do tanque,
apresentando assim uma curva de desempenho basicamente constante, dependem da
rotação e capacidade do conjunto de pistões e diafragmas a depender do modelo, logo
independem da pressão de trabalho.
Imagem 24: Bomba a pistão.
Bombas de pistão realizam seu deslocamento de acordo com a rotação fornecida pela
TDP (tomada de potência), porém estas bombas são projetadas trabalhar entre 450 a 540
RPM, onde a capacidade nominal da bomba é desempenhada a 540 RPM, e caso a rotação
seja reduzida a vazão sofre uma influência diretamente proporcional.
CAMÂRA DE COMPRESSÃO
A câmara de compressão (imagem 25) tem como função manter a pressão o mais
constante possível, em especial para bomba de dois pistões que pelo movimento de admissão
e compressão gera uma oscilação na pressão de serviço, isso geraria uma oscilação da vazão e
do diâmetro das gotas (O diâmetro de gotas será tratada no capítulo 7) aplicadas na área,
resultando em grande variação o que não é interessante, para que tais problemas
60
não ocorram é instalado logo após a bomba corrigindo esta oscilação, em bombas de ação
contínua ou com maior número de pistões ela não é utilizada.
Imagem 25: Câmara de compressão.
REGULADOR DE PRESSÃO
Este componente desempenha papel fundamental no funcionamento de todo sistema,
pois atua no sentido de direcionar a calda que é bombeada pela bomba para seu destino
correto, tal peça (imagem 26) é composta por uma entrada, que é abastecida pelo fluxo
oriundo da bomba e duas saídas, uma que se comunica com os bicos, fornecendo a calda na
pressão adequada para manter a vazão desejada e outra saída que retorna todo o excedente
para o tanque. Por exemplo, se uma bomba tem capacidade de bombear 50 litrospor minuto
e a barra contenha 10 bicos com pontas com vazão de 2 litros por minuto, serão gastos 20
litros com a vazão necessária em um minuto e o restante deverá retornar par o tanque. Este
mecanismo é operado por meio de um parafuso que comprime a mola e que comanda a
passagem para o retorno, ao passo que quanto mais se comprime a mola, maior
61
dificuldade o líquido encontra para retornar ao tanque, aumentando assim a pressão no
trecho que estão localizados os bicos com suas respectivas pontas.
Imagem 26: Conjunto com registros manuais (1), manômetro (2) e

regulador de pressão (3).
Fonte: Portal MF rural, 2020.
REGISTRO
Os registros são importantes para regulação da pressão exercidas nas pontas do
pulverizador, realizando a obstrução ou desobstrução da passagem do líquido que tem como
destino os bicos promovendo alteração na vazão, a quantidade de registros varia conforme o
número de seções que a barra do pulverizador possui.
Nos modelos mais novos de pulverizadores existem válvulas responsáveis pela
regulação do retorno da seção individualmente, podendo ser reguladas para não modificar a
pressão das seções que se mantêm abertas. As válvulas utilizadas podem ser as mecânicas
ou elétricas, dando maior importância atualmente às elétricas que permitem um manejo mais
seguro devido o distanciamento do operador com o registro, toda a regulagem é realizada por
um computador presente na cabine do trator.
62
MANÔMETRO
O manômetro traz a indicação da pressão que está sendo exercida pelo sistema, os
valores são dados lb/pol.2 e kg/cm2. Este mecanismo é de extrema importância para o controle e
regulagem da pressão de serviço do equipamento.
Imagem 27: Pulverizador tratorizado com conjuto regulador de pressão,

válvulas e manômetro.
BARRA
As barras são onde estão dispostos os bicos de pulverização, seu comprimento varia
de acordo com o modelo, em geral barras muito longas geram problemas durante aplicação
devido a oscilação na pressão de serviço exercida nos últimos bicos, ocasionando
heterogeneidade na aplicação. As barras de pulverização mais modernas possuem um sistema
de suspensão próprio que absorve a energia gerada pelas oscilações provocadaspelo trator,
o que evita problemas com a deposição desigual do produto na área, tornando-a mais
homogênea possível. Barras de pulverização equipadas com esta ferramenta são
denominadas barras auto-estáveis.
63
Imagem 28: Modelos de pulverizadores montados
Este componente demanda um cuidado extra por parte do operador, pois pode ser
danificado facilmente ao encostar-se a árvores ou terraços presentes no terreno.
64
TAMANHOS DE
GOTAS E TIPOS DE
PONTAS
65
Tamanho de gotas
A aplicação de diversos produtos fitossanitários, fertilizantes foliares e hormônios
vegetais sintéticos pode ocorrer por meio da pulverização, que consiste basicamente em um
jato de água a uma pressão já determinada que entra em contato com um objeto e se
fragmenta em várias partes que são denominadas gotas, estas podem ser de diferentes
diâmetros, cada uma com suas particularidades para o processo de pulverização, são
classificados da seguinte forma:
 Neblina: Gotas com diâmetro entre 50 a 100 (µm), devido ao fato de serem muito leves
permanecem em suspensão por mais tempo estando sujeitas a evaporação e ao arrasto
gerado pelo vento, também denominado de deriva, em geral são poucas as que atingem as
folhas.
 Gotas finas: Gotas que possuem diâmetro entre 101 a 200 (µm), são gotas pequenas que tem
como vantagem possibilitar uma melhor cobertura do alvo e apresentar maior facilidade de
penetrar na cultura, devido a um maior número de gotas por área, são necessárias em
aplicações que demande melhor cobertura de área. Apresenta a desvantagem de ser
susceptível à deriva e evaporação, resultando em perda de produto, além de gerar sério risco
ambiental.
66
 Gotas médias: Gotas que possuem diâmetro entre 201 a 300 (µm), sendo uma opção
intermediária entre as gotas finas e as grossas. Caso não haja indicação do tamanho de gota
para algum produto é indicado à utilização de gotas médias.
 Gotas grossas: Gotas que possuem diâmetro acima de 300 (µm), são gotas maiores que
permitem que não ocorra a deriva, é utilizado principalmente quando o alvo da aplicação é o
solo. Devido seu diâmetro maior a aplicação não garante boa distribuição e possui baixa
penetração na cultura.
67
Para determinar o diâmetro de gotas e classificá-las dessa forma utiliza-se o DMV
(Diâmetro Mediano Volumétrico) que consiste no diâmetro de gota que divide em duas partes
as gotas, levando em consideração que a soma dos volumes de gotas com maiores diâmetros
e das gotas com diâmetros menores deve ser iguais, outra variável importante é o DMN
(Diâmetro Mediano Numérico) é o diâmetro que divide em dois com metade das gotas com
diâmetros maiores e a outra com gotas de diâmetros menores, apenas considerando o
número de gotas, a relação entre (equação A) deve se aproximar ao máximo de 1 para que
uma aplicação possa ser considerada como de excelência.
Como pode ser observada no modo que é realizada a classificação, uma ponta não
produz apenas um diâmetro de gotas, mas sim vários que podem estar sujeitos aos problemas
citados anteriormente (tabela 5).
Equação A: relação DMV por DMN
𝐷𝑀𝑉
𝐷𝑀𝑁
68
Tabela 5: Distância percorrida por gotas de diferentes diâmetros liberadas a 3 m de altura submetidas a
determinado vento com velocidade de 1,34 m s-1.
DIÂMETRO DA GOTA (µM) DISTÂNCIA DA DERIVA (M)
500 2,1
200 4,9
100 15,25
30 152,5
15 610
Fonte: Quantick (1985) – Adaptado pelo autor.
Antes de se realizar o processo de pulverização na lavoura é essencial que o produtor
tenha em mente o produto que vai aplicar na lavoura, pois a escolha do produto vai impactar
diretamente no tamanho da gota que deve ser aplicada na área como pode ser visto nas
tabelas 6 e 7, que estão relacionadas à utilização de defensivos agrícolas, e qual o alvo que
estas gotas devem atingir.
Tabela 6: Classe de defensivos e número de gotas por cm2recomendado.

DEFENSIVO GOTAS cm-2
Inseticida 20 a 30
Herbicida pré-emergente 20 a 30
Herbicida pós-emergente 30 a 40
Fungicida sistêmico 30 a 50
Fungicida de contato >70
Fonte: Matthews (2000) – Adaptado pelo autor.
Tabela 7: Diâmetro de gotas e quantidade de gotas observadas por cm2 proveniente de aplicação de 1L de
calda para 1 ha.
DIÂMETRO DE GOTA (µM) GOTAS cm-2
50 153
100 19
200 2,4
400 0,3
69
O volume de calda utilizado durante a pulverização tem impacto direto neste diâmetro
(Tabela 8), isto é ocasionado devido à utilização de volumes maiores que formam em geral
gotas com diâmetros maiores e volumes mais baixos formam gotas de menor diâmetro, esses
fatores devem ser levados em conta para a aplicação que se deseja realizar na área, sendo
importante que se tenha atenção ao volume de calda correto para cada aplicação.
Tabela 8: Demanda de calda por cultura influencia no diâmetro das gotas

CLASSE CULTURAS (L ha-1)
Alto volume > 600
Médio volume 200 a 600
Baixo volume 50 a 200
Muito baixo volume 5 a 50
Ultra baixo volume <5
A escolha das pontas de pulverização, que será tratado mais adiante, e o tamanho de
gotas formadas estão diretamente relacionados com a pressão de serviço que o equipamento
deve possuir no momento da aplicação, visto que a pressão tem forte impacto sobre o
tamanho de gotas (imagem 29) existe uma relação inversamente proporcional que ocorre, em
que quanto maior a pressão aplicada, menores serão as gotas formadas e para pressões
reduzidas, maior o diâmetro das gotas (tabela 9).
Imagem 29: Aumento do ângulo com o aumento da pressão.
Fonte: Jacto (2001).
70
Tabela 9: Influência da pressão no tamanho de gotas e vazão
Pressão Diâmetro de gotas Vazão Ângulo do jato
Maior Menor Maior Maior
Menor Maior Menor Menor
Fonte: Pereira (2015) – Adaptado pelo autor.
Os problemas gerados devido à negligência com estes fatores podem ser bem
expressivos, um exemplo é se pensarmos em uma aplicação de fertilizantes foliares para uma
determinada cultura com o objetivo de corrigir uma deficiência, que necessitaria de gotas
menores para garantir melhor cobertura, ao se aplicar gotas maiores por algum erro cometido
nos pontos anteriores estes nutrientes não serão espalhados da forma correta e sua
assimilação pela cultura de forma rápida, almejada pela aplicação foliar, não vai ocorrer
resultando em queda na produtividade.
Como já foi mencionado anteriormente no capítulo 5 é importante também estar
atento aos fatores climáticos e ambientais para garantir melhores resultados.
TIPOS DE PONTA
O máximo desempenho em uma aplicação de produtos em uma lavoura somente é
alcançado, ao realizar a calibragem de modo preciso a cada aplicação, pois a falta de padrão
dos tipos de pontas na barra, ajustes de fixação e desgaste das pontas, são alguns dos
inúmeros fatores, que proporcionam adversidades na aplicação por promoverem um maior
número de aplicações, ineficiência da ação do produto na plantação e prejuízos ambientais,
aumentando os custos por aplicação. Nesse sentido, alguns passos devem ser seguidos para
ajustar o equipamento, como determinar a quantidade de bicos ou selecionar o melhor tipo
de ponta.
Assim o bico de pulverização nada mais é que um componente dos pulverizadores
podendo apresentar de um no caso do pulverizador costal a quarenta em pulverizadores
71
autopropelidos, sendo constituído, pelo corpo, peneira, ponta e capa (Imagem 30) e todo
aparato de fixação na barra, e dessa forma espalhar o líquido sobre o alvo, através da pressão
que o líquido sofre na ponta reduzindo-o a partículas de diferentes diâmetros.
Imagem 30: Componentes do bico de pulverização
Fonte: Adaptado pelo autor 2020
No entanto, dependendo da aplicação, deve-se adequar a ponta do bico de
pulverização de acordo com o alvo e produto fitossanitário, possibilitando determinar a
melhor vazão, distribuição e tamanho de gotas em função do modelo da ponta,características
do líquido e pressão. Essas informações são de extrema importância para a escolha da ponta
e assim todas as pontas apresentam uma nomenclatura pela norma da ISO 10.625
obedecendo ao padrão internacional, podendo cada tipo de ponta ser adaptado a qualquer
pulverizador e facilitar a sua identificação (imagem 31). A ISO por meio da norma 10.626
também padronizou a vazão em função da cor, representada pela Tabela 10.
72
Imagem 31: Nomenclatura da ponta
Fonte: TEEJET 2020
Tabela 10: Códigos de cores e seu padrão comparativo entre os padrões usados
Sistema Internacional
Cor da ponta
Vazão a 3 bar (L/min)
Laranja 0,39
Verde 0,59
Amarelo 0,79
Azul 1,18
Vermelho 1,58
Marrom 1,97
Cinza 2,37
Branco 3,16
Fonte: Adaptado pelo autor, 2020
Outro aspecto importante relacionado aos tipos de ponta é o material de fabricação
que é diretamente proporcional a sua durabilidade e qualidade, podendo ser do tipo latão,
aço inoxidável, polímero de PVDF (fluoreto de polivinilideno), poliacetal e cerâmica. Isso é
necessário para prever o tempo de uso necessário para realizar a substituição deste
componente, pois o tempo influencia no desgaste de acordo com o material (Gráfico 1), usos,
cuidados operacionais e qualidade da água. Consequentemente, o custo da ponta é
proporcional ao seu desempenho, agregando qualidade na aplicação e como resultado pode
extrair o melhor do agroquímico, com maior proteção ao homem e ao meio ambiente.
73
Gráfico 1: Teste comparativo de desgaste (eixo x corresponde ao tempo em horas; eixo
y corresponde a % do crescimento da vazão
Fonte: Adaptado de SGC UK LTD. Saint-Gobain AC France, 2005.
Desta forma, para determinar a substituição da ponta deve-se observa a vazão
disponibilizada no equipamento e compará-la com a vazão recomenda pelo fabricante,
permitindo uma variação de até 10% da vazão recomendada.
A pressão, as características físicas do líquido (tensão superficial, densidade,
viscosidade), o modelo da ponta e as condições do ambiente, determinam os tamanhos das
gotas e a sua forma de distribuição, influenciando no desenvolvimento da lâmina líquida. A
forma de distribuição é relacionada ao tipo de jato produzido podendo ser divididos em:
 Pontas de jato leque
Nas pontas do tipo leque, o jato do líquido produzido em um plano inclinado apresenta
formato de leque. Estas pontas operam com pressões de 2 a 4 bar com aberturas de ângulos
de 60º a 150º. Pode ser indicada para aplicação de inseticidas, herbicidas e fungicidas ao solo
ou culturas de campo. O padrão de deposição desses bicos não é muito regular concentrando
a maioria das gostas no centro do plano e, devido a isso, a suautilização em barras é provida
com a sobreposição dos planos de cada ponta, proporcionando uma uniforme faixa de
distribuição (Imagem 32).
74
Imagem 32: e Ponta do jato tipo de leque e perfil de deposição
 Ponta de impacto
Essas pontas operam com baixa pressão entre 0,7 a 1,69 bar, em angulações de 80º a
160º, possibilitando a pulverização de gotas acima de 300 µm de diâmetro, minimizando
bastante os efeitos de deriva. Contudo, estes bicos são recomendados para a aplicação de
herbicidas sistêmicos a baixo volume como em pulverizadores costais de acionamento
manual, pois a sua utilização em barras apresenta problemas de sobreposição, tornando a
deposição bastante irregular (Imagem 33).
Imagem 33: e Ponta do jato tipo impacto (a) e perfil de deposição (b)
a) b)
As pontas de jato plano “leque” podem ainda ser subdivididas em perfil elíptico, ideal
para utilização em barras, uniforme para utilização em faixa, Ieque duplo, e aqueles
75
destinados a produzirem gotas maiores para evitar efeitos tendenciosos de deriva, como o
de baixa pressão, de redutora de deriva e de injeção de ar por um sistema Venturi.
 Pontas de jato cônico vazio
O cone vazio é caracterizado por conceder deposição de gotas apenas na periferia do
cone, permanecendo o interior desprovido de gotas. Este tipo de distribuição é formado pela
ponta que dispõem uma forma de disco e seus componentes (difusor, caracol, espiral ou core),
sendo o diâmetro das gotas controlado pela pressão e tamanho dos orifícios.
Esse modelo de ponta é muito utilizado para alvos irregulares com alto volume foliar,
em razão de alcançar diferentes superfícies devido à variação de ângulos de 70º e 80º,
menores diâmetro de gotas e pressões com valores até 10 bar, em relação aos do tipo leque
(imagem 34).
 Pontas de jato cônico cheio
Em relação ao cone cheio há distribuição de gotas na área é distribuída por completo,
com pressões de até 3 bar e ângulo de 80º, possibilitando diâmetro de gotas maiores que o
cone cheio minimizando os efeitos de deriva. São recomendadas para a aplicação de herbicidas
sobre o solo ou sistêmicos (imagem 34).
Imagem 34: Ponta do tipo cone vazio (a) e cheio e suas respectivas deposições
de gotas (b)
a) b)
Fonte: Adaptado pelo autor 2020.
76
Observado as características da distribuição de gota pelas pontas e os seus tipos ideais
para cada aplicação, se faz necessário também a determinação da vazão por meio da
velocidade de operação (km/h), volume da calda (L/ha) e espaçamento entre bicos (E),
aplicando-se a seguinte equação:
Lha-1*kmh-1*E
L/min=
600
Exemplo prático:
Considerando-se uma velocidade 10,92 kmh-1, espaçamento entre bicos de 0,5 m e
um volume de calda de 100 Lha-1:
100Lha-1*10,92kmh-1*0,5m
L/min= = 0,91 L/min
600
Neste caso observamos uma vazão de 0,91 L/min correspondendo ao catálogo (tabela
11) à ponta TT11002, que produz um tamanho de gota média e uma pressão de 4bar. A
partir desses dados é possível ajustar o pulverizador para um volume de calda de
aproximadamente 100 Lha-1. No entanto, para confirmar se o equipamento esta aplicando o
volume de calda desejado, pode-se acionar o pulverizador na rotação de serviço do motor,
coletando a água de no mínimo de duas pontas durante um minuto através de uma proveta
graduada, e calculando a média desse volume (L). Com isso, deve se obter a área de cobertura
da aplicação que foi proporcionada durante um minuto de coleta, medindo o comprimento
(L) que o maquinário realizou em um minuto pela faixa de aplicação como
77
demonstrado na imagem 35, com no mínimo três repetições. Com esses dados pode-se
aplicar na seguinte equação para determinar o volume de calda do pulverizador:
𝐿 10000 ℎ𝑎 ∗ 𝐿
𝑉𝑎𝑧ã𝑜( )=
ℎ𝑎 2 ∗ 𝐸 ∗ 𝐿(𝑚)
Exemplo prático: Considerando a média do volume coletado na proveta de 1 L, o
espaçamento de 0,5 m (E) e o comprimento obtido pelo maquinário de 100 m, vejamos:
𝐿 10000ℎ𝑎 ∗ 1
𝑉𝑎𝑧ã𝑜 ( )= = 100 𝐿/ℎ𝑎
ℎ𝑎 (2 ∗ 0,5 𝑚) ∗ 100𝑚
Então 100 L/ha é o volume de calda que o pulverizador esta oferecendo, sendo
compatível com o valor desejado. Caso os valores tenham ficado bem próximos é possível
realizar os devidos ajustes para adequar a vazão regulando a pressão pelo manômetro.
Imagem 35: Comprimento percorrido pelo maquinário em um minuto.
Fonte: Antuniassi, 2004.
78
Tabela 11: Catalágo de pontas para escolha de acordo com a vazão
Fonte: TEEJET 2011.
79
EPI’s, FORMAS DE
CONTAMINAÇÃO E
DESCARTE DE
EMBALAGENS
80
Defensivo agrícola: se negligenciada sua toxicidade, pode ser um vilão
A partir da revolução verde foram criadas leis de fiscalização para regulamentar a
utilização de defensivos agrícolas, no entanto, as aplicações de defensivos pouco sofreram
alteração no operacional no último século, e adotar as técnicas citadas anteriormente em
consonância com profissionais capacitados na execução da operação, reduz o risco de
contaminação ambiental e do ser humano.
Atualmente o Brasil lidera o ranking de consumo de defensivos agrícolas, este fato se
dá principalmente pela possibilidade encontrada em algumas regiões de realizar três safras
em um único ano agrícola utilizando a rotação de culturas, tal particularidade não é
encontrada em outros países produtores de grãos, como os Estados Unidos que tem um
período do ano com frio extremo e neve. As principais culturas que recebem tratamento com
defensivos são a soja (Glycine Max), milho (Zea mays) e cana-de-açúcar (Saccharum
officinarum) com 570, 170 e 48 milhões de litros respectivamente, com destaque para os
estados, Mato Grosso e Mato Grosso do Sul, totalizando em 2016 mais de 30 milhões de reais
com o consumo de defensivos agrícolas. Neste cenário o meio ambiente é passível de ser
contaminado caso negligenciadas recomendações durante as operações, outro componente
do sistema que corre risco diário se contaminar é o homem, o qual trabalha diretamente
exposto aos produtos em diversas etapas da operação, e por falha de algumEPI, ou descuido
pode acabar se contaminando.
As vias de contaminação podem ser divididas em contaminação por exposição direta
e contaminação pela exposição indireta:
81
VIAS DE CONTAMINAÇÃO
Contaminação por meio de exposição direta
A principal via de contaminação humana é o contato direto com os defensivos
agrícolas, através da via dérmica, seja pelo contato com a pele, via ocular pelo contato direto
do produto com os olhos, oral pela boca, além da via respiratória através da absorção rápida
pelo nariz e pulmões. Em caso de ingestão do produto, dá-se o nome de contaminação aguda
oral, a seguir, as imagens especificam os principais riscos de contaminação presentes na
atividade.
82
CONTAMINAÇÃO INDIRETA
Via ambiental pela exposição pós a utilização e aplicação dos defensivos agrícolas na
retomada na área tratada antes do intervalo de segurança indicado na bula do produto, e
contato com as plantas com resíduos dos produtos e a via alimentar pela ingestão dealimentos
contaminados, pelo excesso de aplicação de defensivos e comercialização antes do intervalo
de segurança após aplicação.
Os principais fatores que estão ligados a esta contaminação estão o desconhecimento

do risco causado à saúde humana, desrespeito às normas básicas de segurança, a
comercialização indiscriminada, sem utilização do receituário agronômico assinada pelo
engenheiro agrônomo ou técnico agrícola responsável.
EPI’s – EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL
Entende-se por EPI’s as vestimentas utilizadas durante o trabalho para proteger a
saúde do trabalhador durante a utilização e aplicação de defensivos agrícolas, reduzindo assim
o risco de contaminação durante a exposição aos produtos. É importante definir que o
83
risco de intoxicação por determinado produto é uma correlação estatística da probabilidade
de uma substância química causar efeito tóxico, correlacionando então à toxicidade do
produto e o período de exposição.
Toda substância química é considerada tóxica, o que vai definir o quão tóxico é
determinada substância é a dose e a sensibilidade do organismo exposto, quanto menor for
a dose capaz de causar um efeito adverso, maior será sua toxicidade (imagem 36) logo se
percebe um fator determinante para manter a integridade física do colaborador, se este não
tem a capacidade de alterar a toxicidade do produto, a única forma viável de reduzir riscos
de contaminação é por meio de barreiras físicas, reduzindo assim a exposição, por meio da
utilização dos EPI’s.
Imagem 36: Escala de toxicologia dos agrotóxicos
Fonte: Adaptada pelo autor, 2020.
É importante destacar que o custo com EPI’s dentro de toda operação agrícola é um
dos menores, aproximadamente 0,05% dos custos são com estes equipamentos, ao passo que
99,95% são gastos com insumos, fertilizantes, sementes, material, mão de obra, custos
administrativos, produtos fitossanitários, dentre outros, ou seja, o valor a ser investido é
muito baixo se considerado todos os impasses que podem ser evitados.
84
Os EPI’s (imagem 37) podem variar de acordo com a atividade exercida, porém é
indispensável, e de acordo com a NR. 6, o uso de equipamentos de proteção individual é
obrigatório, também é deliberado pelo ministério do Trabalho que todo EPI deve conter o
CA (Certificado de aprovação), que garante a qualidade do equipamento.
Imagem 37: EPI’s necessários para aplicação de defensivos
Para o preparo de calda, e aplicação em situações que utilizam máquinas agrícolas sem
cabine pressurizada ou isolada é necessário à utilização de uma série de EPI’s, os quais
possuem uma ordem certa para serem colocados e retirados, sendo eles:
 Avental – Tem por objetivo proteger o aplicador contra respingos de produtos mais
concentrados, ou de vazamentos de equipamentos em aplicações com
85
pulverizadores costais; Devem ser confeccionados com materiais resistentes a
solventes orgânicos (PVC).
 Boné, capuz ou touca árabe: Tem por objetivo a proteção do couro cabeludo e pescoço
contra contaminação por meio de respingos, estes devem ser confeccionados em
tecido de algodão e tratados para serem hidro-repelentes.
 Botas – Tem a função de proteção do pé, é importante que tenha cano alto e seja feita
de material resistente a solventes orgânicos.
 Jaleco e Calça – Protegem o corpo de respingos do produto ou calda, geralmente são
confeccionados com algodão e recebe tratamento hidro-repelente, estes podem ser
lavados até 30 vezes para serem reutilizados, todavia é recomendado evitar
exposições a grandes quantidades do produto, como jatos dirigidos, ou molhamento
intenso.
 Luvas – Proteção contra contaminação dérmica por meio das mãos, estas devem ser
preferencialmente nitrílicas ou neoprene, podendo ser utilizadas com qualquer tipo de
formulação.
 Respiradores – Evita a contaminação por meia de vias respiratórias, contaminação
possível devido à presença de vapores orgânicos, névoas ou partículas suspensas que
podem ser formar ao manipular os produtos ou durante a aplicação, estes respiradores
podem ser descartáveis, ou com filtros de carvão ativados especiais para reposição.
 Viseira facial ou óculos de proteção – Tem por objetivo impedir a contaminação
protegendo os olhos e/ou rosto durante manuseio e aplicação. É importante que este
item seja transparente, e não cause distorção da imagem ao colaborador, tal
86
equipamento deve possibilitar a utilização do respirador em simultâneo, caso
necessário.
A ordem a ser utilizada para vestir e retirar os EPI’s (tabela 12) tem por objetivoevitar
ao máximo o contato direto com os produtos químicos utilizados, tal ordem deve estar
bastante clara para todos os envolvidos na operação, para que o risco decontaminação seja
cada vez menor.
Tabela 12: ordem correta de vestir e retirar Epi’s

VESTIR RETIRAR
Calça Boné árabe
Jaleco Viseira facial
Botas Avental
Avental Jaleco
Respirador Botas
Viseira facial Calça
Boné árabe Luvas
Luvas Respirador
DESTINO DAS EMBALAGENS VAZIAS
Em contrapartida aos benefícios dos defensivos agrícolas, estes podem oferecer risco
ao meio ambiente e ao ser humano se não realizado a destinação correta das embalagens
vazias.
Após o preparo da calda dos produtos para aplicação de defensivos agrícolas as
embalagens vazias devem ser lavadas, evitando a contaminação pelos resíduos nela presentes
que devem ser destinados no tanque juntamente com a calda que será aplicada, em seguida
armazena-las e fazer agendamento eletrônico para devolução na unidade de recebimento,
apresentando as notas fiscais, para que esta seja destinada para o correto
87
lugar e posteriormente poderem ser recicladas sem causar danos ambientais (GERASSI,2004).
Segundo a legislação Lei 7.802 de 11 de Julho de 1989, as embalagens de defensivos
agrícolas tem que ser realizada a reciclagem controlada, esta deve ser lavada conforme as
normas especifica NBR 13.968 da ABNT (Associação brasileira de normas técnicas) e é
conhecida como tríplice lavagem (BRASIL, 2015).
A tríplice lavagem consiste em um procedimento de três lavagens consecutivas na
embalagem, conforme mencionado acima este procedimento deve ser realizado durante o
preparo de calda, para destinar os resíduos para o tanque do pulverizador.
Para aproveitamento máximo do produto, inverta a embalagem por alguns segundos
no tanque do pulverizador. Em seguida adicione ¼ de água na embalagem, feche e agite por
30 segundos, de forma que todas as extremidades do recipiente entrem em contato com a
solução, posteriormente verta o líquido no tanque realizando esta operação por três vezes, ao
final, perfure a embalagem para que esta não seja reaproveitada (FARIA, PEREIRA, 2012)
TRIPLÍCE LAVAGEM
Conforme dito anteriormente para o correto descarte de embalagens vazias de
defensivos agrícolas é necessário realizar a tríplice lavagem, a qual deve ser realizada de
acordo com a imagem 38.
88
Imagem 38: procedimento adequado para lavagem de embalagens de defensivos vazias
Fonte:Adaptado pelo autor, 2020.
89
COLOCANDO EM
PRÁTICA
90
À seguir uma tabela com a faixa de pH ideal na calda para vários princípios ativos:
HERBICIDAS INSETICIDAS
Princípio ativo pH ideial Princípio ativo pH ideial
Acifluorfen Sodium 5 Acephate 5
Acierfluorfen+Bentazone 5 Azimphos Ethvi 5
Alachlor 5 Bacillus Thurigiensis 5
Amentryne 5 Carbaryl 5
Atrazine 5 Carbofuran 5
Bentazone 5 Carbosulfan 5,5 - 7
Chlorimuron-Etyl 5 Cartap 5
Clomazone 5 Cloropyrifos 5,0 - 4,0
Cyanazine 5 Ciflutrin 4
Dicamba 5 Cypermethrin 4
Doclorofenoxiacético 5 Deltametrine 4
Diquat 5 Diazinon 7
Diuron 6,0 - 7,0 Diflubenzuron 5
Diuron-Hexazinone 6 Dimetoate 4
Fenoxaprop - P - Etil 5 Ethion 5,0 - 6,0
Fluazipop- P - Butil 3,0 - 4,0 Endossulfan 5
Gliphosate 4 Fenitrothion 4,0 - 6,5
Glufosinato 5 Fenthion 4,0 - 5,0
Imazapyr 5 Fenvalerate 4
Imazaquin 5 Formetanate Hidrocloreto 6
Imazethapyr 5 Lambdacyhalothrin 4
Flumetsulan 5 Lufenurom 5
Fomesafen 5 Malathion 5
Halosulfuron 5 Methamidophos 4,0 - 5,0
Holoxifop 5 Methidathion 4,0 - 5,0
Lactofen 5 Methomil 5
Linuron 5 Monotocrophos 4
Metolaclor 5 Parathion-Metil 5
metribuzin 5 Permethrin 4
Oryzalina 5 Phosmet 5
Oxyfluorfen 5 Profenofos 4
Paraquat 5 Teflubenzuron 5
Pendimenthalin 5 Thiodicarb 5
Picloran 5 Thiometon 5
Sethoxidim 5 Triazophos 4 -6,5
Simazine 5 Trichlorfon 6
Sulfentragone 5
Sulfosate 5
Trifuralina 5
91
FUNGICIDAS ACARICIDAS
Princípio ativo pH ideial Princípio ativo pH ideial
Benomil 5 Abmectin 5
Bitertanol 5 Amitraz 5
Captan 5 Azocyclotin 5,0 - 6,5
Carbendazin 5 bromopropylade 5
Carboxin 5 Cyhexatin 5
Clorothalonil 5,0 - 6,0 Dicofol 5
Cyproconazole 5 Dicofol + Tetradifon 5
Dodine 5 Dimetoate 4
Fernarimol 6,0 - 7,0 Fenbutatin-oxide 7
Iprodione 5,0 - 6,0 Óxido de Fenibutatina 7
Mancozeb 5 Hexythiazox 5
Oxicloreto de cobre 5 Proargite 5
Propiconazole 5,0 - 6,5 REGULADORES
Tebuconazole 5 Princípio ativo pH ideial
Thiofanato Metilílico 5 Ethphon 3
Thiabendazole 5 Cloreto de mepiquat 5
Triadimefon 5
Triaforine 5
Calibragem da bomba costal
Considerando que a dose recomendada do produto comercial na área é de 1L/ha, quanto de
produto comercial o José deverá colocar no tanque de 20L?

10000*Vaplicado
 Volume de calda (L/ha)=
Aconhecida
Vtanque*Dose
 Quantidade de Produto (L/ha)=
Vcalda
Resolução:
Passo 1: Primeiro deve-se colocar um volume conhecido de água no tanque do pulverizador
costal, neste exemplo foi colocado 5L de água, para aplicação desta numa área conhecida de
100m2 (Imagem 1). Após a aplicação em área total contabiliza-se o quanto de água foi
92
aplicado, pela diferença do que foi colocado com a quantidade de água remanescente no
tanque, no caso 4 L de água no tanque, resultando em 1 L água aplicado em 100 m2.
Imagem 1: Área conhecida para calibração do pulverizador costal
Fonte: Adaptado pelo autor, 2020
Passo 2: Com os dados adquiridos no passo 1 de quantidade de água aplicada em uma área
conhecida, correspondente a 1 L (Vaplicado) de água por 100 m2 (Aconhecida), calcula-se o volume
de calda do seguinte equação:
10000*1 L
Volume de calda= =100 L/ha
100 m2
Passo 3: Dessa forma, pode-se calcular o quanto do produto comercial deve ser
adicionado em um tanque de 20 L, pela seguinte equação:
20 L*1 Lha-1
Quantidade de Produto (L/ha)= =0,2 L
100 Lha-1
Calibragem do pulverizador de barra:
Em uma área onde se encontra implantado a cultura do eucalipto, com plantas ainda jovens
e sabendo que são sensíveis a aplicação de glifosato deve se utilizar pontas que permitam
93
gotas mais grossas, evitando o processo de deriva, supondo que a ponta foi escolhida realize
a calibragem do equipamento para a aplicação e calcule a carga do tanque.
O comprimento da barra do equipamento é de 2 m e contendo 4 bicos, tanque de 300 L para
uma aplicação de 4 L/ha de glifosato, com 125 L/ha de calda e sabendo que o trator percorre
50 m em 45 s.
 Equação para calcular a velocidade:
180
Tempo
 Equação para calcular a vazão necessária:
TA * V * EB
60000
 Equação para calcular dose do produto:
Tanque*Dose
Volume de calda
Resolução:
Passa 1: a taxa de aplicação será de (TA) 150 L/ha
Passo 2: calcular a velocidade (V):
180
= 5 km ℎ−1
36
Passo 3: calcular a vazão necessária na ponta por minuto:
94
Espaçamento entre bicos (EB):
2m
= 50 cm
4bicos
125 * 5 * 50
𝐿/𝑚𝑖𝑛 = = 0,521 L/min
60000
Passo 4: Determinar a dose do produto para um tanque de 300 L:
300 Lha-1*4 L ha-1

=9,6 L ha-1
125L ha-1
Conversão
Converta os valores de galões por minuto em Litros por minuto representados na tabela
abaixo:
 Obs: 1 galão/minuto equivale a 3,785 litros/minuto:
Pressão Vazão
Bico lb/pol² Bar gal/min litro/min

20 1,4 0,21 a)
30 2,1 0,26 b)
40 2,8 0,3 c)
8003 60 4,2 0,37 d)
Resposta:
a) 0,795 L/minuto b) 0,984 L/minuto
95
c) 1,135 L/minuto
d) 1,400 L/minuto
96
CONSIDERAÇÕES
FINAIS
96
Conforme abordado neste material, a aplicação de defensivos agrícolas é uma etapa
fundamental para a condução das diferentes culturas que compõe o agronegócio brasileiro,
que é motivo de orgulho para todos os brasileiros integrando uma parcela considerável do
PIB.
Sendo então indispensável seguir todas as recomendações e dominar o conhecimento
teórico a fim de acertar nas decisões reduzindo os custos com a operação,que é uma das
mais onerosas dentro de toda a cadeia produtiva. Conhecer de todas as particularidades desta
atividade possibilita uma melhor gestão dos colaboradores e ressaltaa importância de sempre
ter a disposição equipamentos adequados e com a manutenção em dia, para reduzir perdas e
contornar os riscos de contaminação de todos os indivíduos envolvidos bem como do meio
ambiente.
A pessoa que está na área nunca pode se esquecer de que todo e qualquer defensivo
agrícola é um produto tóxico, o que varia entre eles é a dose necessária para a contaminação
aguda, todavia como a aplicação agrícola é demandada quase que obrigatoriamente em
sistemas de produção intensivos, o risco eminente de contaminação por meio do contato
contínuo existe, e estudos apontam que a contaminação crônica é responsável por inúmeros
casos de doenças incuráveis, logo antes de qualquer manuseio ou contato sempre utilize os
EPI’s e tenha atenção.
Certas decisões por mais simples que pareçam ser, devem ser tomadas, como a escolha
de um bom adjuvante, respeitar as recomendações com relação às condições climáticas
necessárias para realizar a operação, escolher a ponta adequada, altura de barra, velocidade
de deslocamento, quantidade de calda a ser aplicada. O principal erro observado nesta
operação é a utilização de uma calibragem e regulagem universal, todavia deve-se ter
97
em mente que cada operação é única, os riscos e configurações devem ser observados de
modo a acertar individualmente cada aplicação.
Conforme relatado anteriormente, a aplicação agrícola é uma operação com
baixíssima eficiência, entender os fatores que a compõe é fundamental para máxima
eficiência da operação.
De modo geral, o sucesso da operação depende exclusivamente do responsável, cabe
a ele utilizar tudo que tem a disposição para alcançar o sucesso em sua lavoura, então sempre
que surgir uma dúvida releia este material, nós da AGRIFERT BRASIL temoscerteza que irá te
auxiliar bastante. Um forte abraço e muito obrigado!
98
LITERATURAS
CONSULTADAS
99
REFERÊNCIAS
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https://blog.aegro.com.br/adjuvante-agricola/. Acesso em: 01 ago. 2020.
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Pesquisa de Soja, v. 8, p. 165-177, 2004.
BRASIL, Brasília. Lei nº 7.802, de 11 de julho de 1989. Diário Oficial da República Federativa
do, 2015. Disponível em: http://www.planalto.gov.br/ccivil_03/LEIS/L7802.htm.
Acesso em: 23 jun. 2020.
CAMPO E NEGÓCIOS. pH ideal de calda para produtos fitossanitários. Ed. fev. 2016.
Disponível em: https://revistacampoenegocios.com.br/ph-ideal-de-calda-para-
produtos-fitossanitarios/. Acesso em 27 jun. 2020.
CHAIM, A. Manual de tecnologia de aplicação de agrotóxicos. Embrapa Informação
Tecnológica; Jaguariúna: Embrapa Meio Ambiente, 2009. Disponível em:
https://www.embrapa.br/busca-de-publicacoes/-/publicacao/663946/manual-de-
tecnologia-de-aplicacao-de-agrotoxicos. Acesso em: 01 ago. 2020.
CRODA, Adjuvantes. Disponível em: https://www.crodacropcare.com/pt-br/products-and-
applications/adjuvants. Acesso em: 28 jul. 2020.
100
Cuidados básicos com o pulverizador, Conteúdos Agro Bayer, 2019. Disponível em:
https://www.agro.bayer.com.br/conteudos/news-bucket/2019/02/25/16/16/8-
cuidados-basicos-pulverizador. Acesso em: 25 jun. 2020.
DE AZEVEDO, F. R.; FREIRE, F. Tecnologia de aplicação de defensivos agrícolas. Embrapa
Agroindústria Tropical-Documentos (INFOTECA-E), 2006. Disponível em:
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Acesso em: 05 jul. 2020.
DE OLIVEIRA, M. F.; BRIGHENTI, A. M. Comportamento dos herbicidas no
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Disponível KUNTSCHIK, Daniela Petenon; EDUARTE, Marina; UEHARA, Thiago Hector
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https://www.infoteca.cnptia.embrapa.br/infoteca/bitstream/doc/1099141/1/DOC1
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FARIA, A. C. de; PEREIRA, R .S. O processo de logística reversa de embalagens de agrotóxicos:
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101
GERASSI, P. V. M. Manual de destinação final de embalagens vazias de produtos
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Hypro, Catálogo de pontas de pulverização, 2005. Disponível em:
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JACTO, S. A. Manual técnico sobre orientação de pulverização. Pombéia, Edição, v. 10, p.
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KUNTSCHIK, D. P.; EDUARTE, M.; UEHARA, T. H. K. Matas ciliares. SMA, 2011. Disponível em:
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KUNZ, J. H. Defensivo agrícola, técnico em agricultura, 2013. Disponível em:
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cultivo protegido de tomate e pimentão. Embrapa Hortaliças-Circular Técnica
(INFOTECA-E), 2015.
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RAMOS, Hamilton et al. Manual de tecnologia de aplicação de produtos fitossanitários. São
Paulo: ANDEF, 2006.
RIBEIRO, M. A. G, R. Nortox no alvo: A importância da tecnologia de aplicação e suas
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http://www.nortox.com.br/wp-content/uploads/2019/04/informativo-artigo-19-
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SILVA, L. R. da; F., Márcia. Estudo do coeficiente de partição octanol-água de bifenilas
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em: 29 jun. 2020.
103

Tecnologia de Aplicacao para Protecao de Alto Nivel Das Suas Plantas o Guia Pratico

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Tecnologia de Aplicacao para Protecao de Alto Nivel Das Suas Plantas o Guia Pratico

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A EMPRESA

Startup fundada com o objetivo extensionista, promovendo

FUNDADOR & CEO

Luís Guilherme Monteiro Ramalho

DEFENSIVOS AGRÍCOLAS E ADJUVANTES .................................................................................. 16

TIPOS DE APLICAÇÃO E EQUIPAMENTOS UTILIZADOS ............................................................... 28

OS PILARES DE UMA APLICAÇÃO BEM SUCEDIDA ...................................................................... 37

INTERAÇÃO APLICAÇÃO X AMBIENTE ....................................................................................... 43

APLICAÇÃO HIDRÁULICA – COMPONENTES PRINCIPAIS............................................................. 52

EPI’s, FORMAS DE CONTAMINAÇÃO E DESCARTE DE EMBALAGENS .............................................. 80

COLOCANDO EM PRÁTICA ........................................................................................................ 90

metodologia científica que possibilite a deposição do produto biologicamente ativo no alvo,

observando a quantidade necessária, visando economia e buscando evitar ao máximo a

contaminação em outras áreas.

aplicação, na qual pulverização se refere especificamente ao processo físico- mecânico que

transforma uma substância líquida em partículas ou em gotas, e o processo de aplicação esta

e tamanho adequado ao local almejado.

são os termos regular um equipamento e calibrar o equipamento.

atitudes a serem tomadas para regulagem de um equipamento, serão de responsabilidade do

de ponta, a velocidade de aplicação, altura da barra, dentre outros.

para o sucesso da calibração é indispensável uma boa regulagem do equipamento.

 Malha de filtro mesh

filtros presentes nos pulverizadores.

Esta unidade é classificada de acordo com a quantidade de fios existentes em uma

menores os sólidos que conseguem ultrapassá-la.

CUIDADOS COM A APLICAÇÃO

proporcionar uma boa vida útil aos equipamentos utilizados.

a condição das embalagens de modo a impedir a contaminação do ambiente, os produtos devem

ser armazenados em galpões específicos, longe de residências, e de preferência em um ambiente

máximo roubo e invasões.

Durante a aplicação é importante seguir todas as orientações presentes no rótulo do

produto, tomando os cuidados necessários ao abrir as embalagens e ao romper o lacre, evitando

preparo de calda disponha de ventilação em abundância, e é necessário a utilização de bacia de

contenção (imagem 1 ) ou bancada próxima ao local de aplicação para manipular os produtos.

Imagem 1: Bacia de contenção ideal para manipular defensivos agrícolas

Fonte: Google Imagens, 2020.

previamente em um recipiente, e após esta etapa, transferido para o reservatório do pulverizador.

lavagem, e em seguida inutilizada e encaminhada a um local adequado para ser destinada à

água no reservatório. Durante a aplicação deve-se evitar a contaminação do meio ambiente, em

este excedente em bordaduras ou carreadores e em seguida lavar o pulverizador e todo o sistema

da presença de produto no corpo) e sabão e vestir uma roupa limpa.

ALVO BIOLÓGICO E QUÍMICO

superficial do local onde o produto foi depositado inicialmente, movimentação translaminar ou

capacidade de redistribuição do produto por ela.

parte superior das folhas onde está localizada a população de lagartas.

EFICIÊNCIA NA APLICAÇÃO DE DEFENSIVOS AGRÍCOLAS

atividade será realizada e condições climáticas observadas no momento da operação, além da

podem influenciar negativamente na aplicação possibilita equacionar e controlar com mais

objetividade todo processo, garantindo assim eficácia do controle.

requerida para um controle efetivo e a dose efetivamente utilizada, a qual é expressa em

simples. Caso assumirmos que determinado percevejo demanda 0,04 mg de um determinado

Atualmente a ineficiência nos processos de aplicação de produtos químicos, pode ser

aplicação, em todos seus aspectos!

CUIDADOS COM A CALDA

O termo calda é utilizado para definir o resultado da adição de diluente à formulação

escolhida, na concentração adequada para aplicação.

causar o entupimento dos filtros ou bicos e demais componentes do sistema.

resolver problemas relacionados a diferentes espécies de plantas daninhas estarem se

necessário pesquisar relatórios de empresas e observar tabelas de compatibilidade entre produtos.

É de responsabilidade do profissional responsável que prescreve a receita agronômica esclarecer

responsabilizam por efeitos contrários ao esperado pelo produtor.

ocorrer incompatibilidade, observada quando ocorre alteração na composição física ou química da

produto, é necessário a pré-diluição e a mistura de quantidades menores do produto em um balde