KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kita panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
berkenan memberi petunjuk dan kekuatan kepada kami sehingga penulis dapat
menyelesaikan makalah ini.
Makalah ini berisikan materi mengenai Serat Nabati (Biji Kapas). Makalah
ini diharapkan dapat digunakan sebagai salah satu acuan, petunjuk maupun
pedoman guna menambah pengetahuan bagi para pembaca. Kami menyadari
bahwa makalah ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, kritik dan saran dari
pembaca yang bersifat membangun, selalu penulis harapkan demi lebih baiknya
pembuatan makalah berikutnya.
Akhir kata, semoga makalah ini dapat bermanfaat bagi kita semua dan
semoga Allah SWT senantiasa meridhoi segala usaha kita.

Pangkep , 9 Agustus 2023

Kelompok 6
 BAB Ⅰ
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kapas adalah serat lembut yang tumbuh di sekitar biji tanaman kapas.
Kapas merupakan serat yang paling sering dipintal menjadi benang dan digunakan
untuk membuat tekstil. Kapas adalah tanaman yang berharga karena hanya sekitar
10% dari berat baku hilang dalam pemrosesan. Setelah lilin, protein, dll dihapus,
sisanya adalah polimer alami berupa selulosa murni. Selulosa ini diatur dengan
cara yang menghasilkan sifat kapas dengan kekuatan unik dan daya serap tinggi.
Setiap serat terdiri dua puluh-tiga puluh lapisan melingkar selulosa.
Kapas (Gossypium sp.) Termasuk famili Malvaceae. Menurut Fryxell dalam
Fryxell (1984) genus gossypium mempunyai 39 spesies yang telah diketahui. Dari
ke-39 spesies tersebut hanya 4 spesies yang dibudidayakan, sisanya masih
merupakan tanaman liar, kapas merupakan tanaman perkebunan dan bukan
merupakan tanaman asli dari indonesia. (Rusim Dan Mardjono, 2001).
Kapas (Gossypium hersutum) merupakan salah satu komoditi perkebunan
penghasil serat alam untuk bahan baku industri tekstil dan produk tekstil (TPT). Ini
sudah dilakukan sejak dahulu kala. Berdasarkan bukti outentik kapas pertama kali
digunakan di Mesir, Mexico, dan India. Kebutuhan bahan. baku industri TPT terus
meningkat dari tahun ke tahun sejalan dengan perkembangan jumlah penduduk, dan
saat ini kebutuhan tersebut telah mencapai sekitar 500 ribu ton serat kapas yang
setara dengan 1,5 juta ton kapas berbiji pertahun. Tanaman kapas secara botanis
disebut dengan Gossypium sp yang memiliki sekitar 39 spesies dan 4 spesies
diantaranya yang dibudidayakan yaitu: Gossypium herbacium L. Gossypium
arberium L, Gossypium hersutum L dan Gossypium barbadense.
Selain industri tekstil, kapas digunakan jaring ikan penyaring kopi,tenda dan
penjilidan buku. Makalah Cina pertama terbuat dari serat kapas, seperti dolar
tagihan dan alat tulis federal yang modern di AS. Selang kebakaran pernahdibuat
dari katun. Denim, jenis kain tahan lama, sebagian besar terbuat darikapas, seperti
T-shirt.
Kapas yang tersisa setelah kapas yang ginned digunakan untuk
memproduksi minyak biji kapas, yang setelah penyulingan dapat dikonsumsi oleh
manusia seperti minyak nabati lainnya, Biji kapas yang tertinggal umumnya
diberikan ke hewan ternak.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas, maka rumusan masalah ini adalah
1. Apa saja bahan dasar pembuatan kapas?
2. Bagaimana proses pengolahan kapas?
3. Apa kegunaan kapas?
1.3 Tujuan
1. Mengetahui bahan dasar pembuatan kapas
2. Mengetahui proses pengolahan kapas
3. Mengetahui manfaat/kegunaan kapas
 BAB Ⅱ
PEMBAHASAN
2.1 Serat Biji Kapas
Serat yang berasal dari biji terdiri atas serat kapas dan kapuk. Serat kapas
(Gossypium hirsutum) termasuk dalam kelompok serat buah, yang pemanfaatannya
paling banyak untuk bahan baku tekstil. Serat Kapas adalah serat halus yang
menyelubungi biji beberapa jenis Gossypium atau biasa disebut pohon atau tanaman
kapas yang berasal dari daerah tropika atau subtropika.
Serat kapas dapat dipintal atau ditenun. Serat kapas biasa disebut dengan
bahan tekstil katun. Beberapa sifat-sifat serat kapas adalah dapat menghisap air,
tahan panas untuk setrika bersuhu tinggi, mudah kusut.
Kapas merupakan salah satu bahan baku industri yang memegang peranan
penting dalam perekonomian nasional karena kapas merupakan komoditas utama
penghasil serat alam untuk bahan baku industri tekstil dan produksi tekstil (TPT).
Serat kapas hingga kini peranannya masih lebih besar dari pada serat sintesis,
terutama di negara-negara beriklim tropik. Hingga kini, 90% bahan baku untuk
kebutuhan tekstil dunia diperoleh dari serat kapas, dan sisanya 10% diperoleh dari
serat sintesis tanaman kapas dikembangkan untuk menyediakan bahan baku bagi
industri tekstil. Walaupun industri tekstil indonesia termasuk lima besar di dunia,
serat kapas yang merupakan bahan baku industri tekstil belum diusahakan dalam
skala perkebunan besar. Pengembangan kapas secara intensif dilakukan melalui
program intensifikasi kapas rakyat (IKR) yang dimulai tahun 1978/1979 dengan
luas areal sekitar 22.000 ha (Ditjenbun, 1999). Produktivitas kapas di tingkat petani
juga rendah, yaitu 300 – 500 kg/ha.
2.2 Sifat Kimia Serat Biji Kapas
1. Komposisi Kimia Serat Kapas
Komposisi kimia dari serat kapas terdiri dari selulosa 95%, satu
1,3%protein, 1,2% abu, 1,6% lilin, 3% gula, dan asam organik, dan senyawa kimia
lainnya yang membentuk 3,1%. Serat kapas non-selulosa biasanya terletak dalam
serat kutikula.
Serat kapas non-selulosa terdiri dari protein, abu, lilin, gula dan asam organik.
Lilin kapas ditemukan pada permukaan luar serat. Lilin lebih banyak ditemukan
pada kapas jika luas permukaan kapas semakin besar, kapas halus umumnya
memiliki kandungan lilin lebih banyak. Lilin kapas terdiri atas rantai panjang asam
lemak dan alkohol. Lilin kapas berfungsi sebagai pelindung untuk serat kapas. Gula
yang terdiri dari 3% serat kapas, gula berasal dari gula alami tanaman dan gula dari
serangga. Gula tanaman terjadi dari proses pertumbuhan tanaman kapas. Gula
tanaman terdiri dari monosakarida, glukosa dan fruktosa. Gula serangga terutama
untuk whiteflies,gula serangga dapat menyebabkan kekakuan, yang dapat
menyebabkan masalahdi pabrik tekstil. Asam organik yang ditemukan dalam serat
kapas sebagai residumetabolic, yang terdiri dari asam malat dan asam sitrat. Serat
kapas non-selulosa dipisahkan menggunakan pelarut selektif. Beberapa pelarut
meliputi: heksana, kloroform, larutan natrium hidroksida, polar pelarut, etanol
panas, dan air putih. Setelah menghapus semua bahan kimia non selulosa, serat
kapas selulosa adalah sekitar sembilanpuluh sembilan persen.
2. Cotton Fiber dan Struktur
Kimia Komposisi kimia dari kapas, jika diangkat, sekitar 94 persen
selulosa,dalam kain jadi itu 99 persen selulosa. Kapas mengandung karbon,
hidrogen, danoksigen dengan gugus hidroksil reaktif. Glukosa adalah unit dasar
dari molekul selulosa. Kapas mungkin memiliki monomer glukosa sebanyak 10.000
permolekul. Rantai molekul yang diatur dalam rantai spiral panjang linear dalam
serat. Kekuatan serat secara langsung berkaitan dengan panjang rantai.
Ikatan hidrogen terjadi antara rantai selulosa dalam serat kapas. Ada tiga
kelompok hidroksil yang menonjol dari cincin dibentuk oleh satu oksigen dan lima
atom karbon. Kelompok-kelompok ini bersifat polar berarti electron yang
mengelilingi atom tidak merata. Atom hidrogen dari gugus hidroksil yang tertarik
pada banyak atom oksigen dari selulosa. Atraksi ini disebut ikatan hidrogen. Ikatan
hidrogen dalam daerah memerintahkan fibril menyebabkan molekul untuk
mendekatkan diri satu sama lain yang meningkatkan kekuatan serat. Ikatan
hidrogen juga membantu dalam penyerapan air. Cotton peringkat diantara serat-
serat yang paling penyerap karena ikatan Hidrogen yang memberikan kontribusi
untuk kenyamanan kapas itu.
Reaktivitas kimia selulosa berkaitan dengan kelompok hidroksil dari unit
glukosa. Kelembaban, pewarna, dan proses panjang selama pengolahan
menyebabkan kelompok-kelompok ini mudah bereaksi. Bahan kimia seperti
pemutih klorin menyerang atom oksigen antara atau dalam dua unit cincin memutus
rantai molekul selulosa.
2.3 Sifat Fisik Serat Biji Kapas
a.) Warna
Warna kapas umumnya krem, warna akan semakin tua dalam
penyimpanan 2-5 hari, misal: warna karamel, kheki, dan beige. Warna pada Kapas
abu-abu disebabkan karena pengaruh cuaca debu dan kotoran, warna kapas
kebiruan bila terserang jamur sebelum pemetikan dan warna tersebut tidak bisa
hilang.
b.) Kekuatan
Kekuatan dipengaruhi oleh kadar selulosa dalam serat, panjang rantai
molekul, dan orientasi. Kekuatan Serat Kapas basah lebih tinggi dari kekuatan
Kapas kering karena distribusi tegangan dalam serat tidak rata karena adanya
konvolusi, bila basah serat menggelembung ada kenaikan orientasi.
Mulur. Antara 4-13% tergantung jenis nya. Serat Kapas dua kali mulur rami,
tetapi lebih rendah mulur sutra dan wol.
c.) Kekerasan (toughness)
Ukuran yang menunjukkan kemampuan suatu benda untuk menerima kerja
kekerasan Kapas tinggi.
d.) Kekakuan (stiffness)
Daya tahan terhadap perubahan bentuk dipengaruhi oleh berat molekul.
Kekakuan selulosa dan derajat kristalinitas.
Lentur dan lembut.
2.4 Teknik Pengolahan Serat Biji Kapas
1. Harvesting
Panen merupakan salah satu langkah akhir dalam produksi tanaman kapas,
dan merupakan awal dari produksi kapas itu sendiri. Tanaman harus dipanen
sebelum cuaca dapat merusak atau benar-benar merusak kualitas dan mengurangi
hasil. Harvesting stripper adalah mesin panen di AS, dimulai pada bulan Juli di
selatan Texas dan pada bulan Oktober di daerah utara. Harvesting stripper,
digunakan terutama di Texas dan Oklahoma, memiliki penggulung atau sikat
mekanis yang menghapus seluruh buah kapas dari pohonnya. Sisanya, pemetik
spindle digunakan. Pemetik kapas ini menarik kapas dari pohon menggunakan
spindle berduri yang berputar dimana serat kapas masuk dan melepaskannya setelah
itu telah dipisahkan dari buah kapas.
2. Benih Kapas Penyimpanan
Setelah dipanen, biji kapas harus dihilangkan dari hasil panenan dan disimpan
sebelum dikirimkan ke pabrik pengolahan kapas. Kapas hasil panen ditempatkan di
suatu tempat kotak yang relatif kompak dari biji kapas. Sebuah modul kapas,
berbentuk seperti sepotong roti raksasa, bisa mempunyai berat hingga 25.000
pound.
3. Feeder/ pengisi
Feeder berfungsi untuk memasukkan hasil panenan kapas ke dalam dryer.
4. Dryer
Pada tahap pertama pengeringan, udara panas disalurkan ke gulungan kapas
melalui rak-rak selama 10-15 detik. Suhu udara diatur untuk mengontrol jumlah
pengeringan. Untuk mencegah kerusakan serat, suhu yang kapasterekspos selama
operasi normal tidak boleh melebihi 350 F. Suhu di atas 300F dapat menyebabkan
perubahan fisik permanen dalam serat kapas. Sensor suhu dryer harus ditempatkan
sedekat mungkin ke titik di mana kapas dan campuran udara dipanaskan bersama-
sama. Jika sensor suhu yang terletak didekat pintu keluar dari pengering menara,
suhu mixpoint benar-benar bisa100-200 F lebih tinggi dari suhu pada sensor hilir.
Suhu drop hasil hilir dari efek pendinginan dari penguapan dan dari kehilangan
panas melalui dinding mesin dan pipa.
5. Cylinder cleaner
Pengeringan berlanjut dengan mengaliri kapas menggunakan udara hangat.
Biji kapas ke Cylinder cleaner, yang terdiri dari enam atau tujuh silinder berduri
bergulir yang berputar pada 400-500 rpm. Silinder ini menggosok kapas melalui
serangkaian batang grid atau layar, agitasi kapas,dan memungkinkan bahan-bahan
asing baik daun, sampah, dan kotoran,melewati bukaan untuk pembuangan.
Cylinder cleaner memecah gumpalan besar dan umumnya kondisi katun untuk
pembersihan tambahan dan pengeringan. Tingkat pengolahan sekitar dua bal per
jam per kaki panjang silinder yang umum.
 6. Stick machine
Stick machine menghilangkan benda asing yang lebih besar, seperti burs
dan batang dari kapas. Stick machine menggunakan gaya sentrifugal yang
diciptakan oleh silinder yang berputar pada 300-400 rpm untuk “slingoff” /
memisahkan bahan asing, sementara serat terpusat di gergaji. Benda-benda asing
yang terpisah dibawa kembali feed ke dalam sistem penanganan sampah.
Pengolahan tingkat 1,5-2,0 bal / hr / ft panjang silinder yang umum.
7. Gin Stand / Ginning Process
Ginning berfungsi untuk memisahkan biji dari serat kapas. Pabrik gin
modern biasanya memiliki beberapa gin. Cotton gin memasuki berdiri melalui.
Depan huller. Para gergaji memegang kapas dan menarik melalui tulang rusuk di
banyak spasi dikenal sebagai tulang rusuk huller. Kunci dari kapas yang diambil
dari tulang rusuk huller ke bagian bawah kotak roll. Proses ginning yang sebenarnya
– pemisahan serat dan biji – berlangsung di kotak gulungan berdiri gin. Tindakan
ginning disebabkan oleh satu set gergaji berputar antara tulang rusuk ginning.
Melihat gigi melewati antara tulang rusuk pada titik ginning. Di sini terdepan dari
gigi dan hampir sejajar dengan tulang rusuk, dangigi tarik serat dari biji, yang
terlalu besar untuk melewati antara tulang rusuk. Ginning pada tingkat atas yang
direkomendasikan oleh pabrikan dapat menyebabkan penurunan kualitas serat,
kerusakan biji, dan chokeups. Kecepatan berdiri Gin gergaji juga penting.
Kecepatan tinggi cenderung meningkatkan kerusakan serat dilakukan selama
ginning.
8. Lint cleaner
Hal ini sangat penting bagi kapas mengalir seragam dan tersebar dengan
baik, terutama saat meninggalkan berdiri gin. Cotton disampaikan dari berdiri gin
melalui saluran serat untuk kondensor dan dibentuk lagi menjadi sebuah Batt. Batt
ini dihapus dari drum kondensor dan dimasukkan ke dalam kain bersih gergaji-
jenis. Batt harus ketebalan seragam dan secara merata tersebar di seluruh lebar
pembersih serat, jika tidak, membersihkan miskin dan kehilangan serat yang
berlebihan akan menghasilkan. Di dalam lint cleaner, kapas melewati rol bulat,
yang menerapkan serat ke serat cleaner melihat. Gergaji membawa kapas pada bar
grid, yang dibantu oleh gaya sentrifugal dan menghapus benih matang dan benda
asing. Adalah penting bahwa jarak antara ujung gergaji dan bar jaringan dapat
ditetapkan dengan benar. Bar jaringan harus lurus dengan tepi terkemukatajam
untuk menghindari mengurangi efisiensi pembersihan dan meningkatkan hilangnya
serat. Meningkatkan laju umpan pembersih serat diatas tingkat produsen dianjurkan
akan menurunkan efisiensi pembersihan dan meningkatkan hilangnya serat yang
baik. Pembersih Lint dapat meningkatkan kelas kapas dengan menghapus benda
asing. Dalam beberapa kasus,pembersih serat dapat meningkatkan warna katun
ringan terlihat oleh pencampuran untuk menghasilkan kelas putih. Mereka juga
dapat meningkatkan kelas warna katun melihat untuk cahaya tutul atau kelas warna
putih mungkin. Semua ginners harus kompromi antara tingkat pembersihan dan
kerusakan serat. Panjang serat dapat rusak oleh pembersihan serat berlebihan,
terutama ketika kapas terlalu kering. Ginners harus menentukan jumlah pembersih
serat yang memberikan nilai maksimum bale berdasarkan kompromi antara kelas
meningkat, panjang pokok berkurang, dan jumlah suara berkurang.
9. Extractor feeder
Fungsi utama dari extractor feeder adalah untuk memasukkan bijikapas ke
gin stand seragam dan pada tingkat terkendali, dengan penggalian dan pembersihan
sebagai fungsi sekunder. Tingkat umpan dari biji kapas dikendalikan oleh
kecepatan dari dua bintang-berbentuk rol pakan yang terletak di bagian atas feeder
langsung di bawah distributor hopper. Rol pakan ini yang didukung oleh variabel-
kecepatan motor hidrolik atau listrik dan dikendalikan secara manual atau secara
otomatis oleh sistem saling berbagai dalam berdiri gin. Drive dapat dirancang untuk
secara otomatis mulai dan berhenti sebagai payudara gin bergerak atau terlepas,
sistem juga dapat dirancang untuk menghentikan makan biji kapas dalam kasus
overloads berdiri gin atau underloads. Banyak dari sistem yang dirancang untuk
menjaga konstan benih-roll kepadatan. Hal ini biasanya dicapai dengan mengatur
kecepatan gulungan pakan dalam menanggapi sinyal kontrol umpan balik
dariberdiri gin. Sinyal didasarkan pada pemantauan konsumsi daya dari motor
listrik mengemudi berdiri gin, mengukur perpindahan dewan teluk dalam kotak
benih-roll, atau pemantauan tekanan yang dibutuhkan untuk mendorong agitator
benih-roll hidrolik.
 10. Ball press
Kapas dibersihkan dikompresi menjadi bal, yang kemudian harus ditutupi
untuk melindungi mereka dari kontaminasi selama transportasi dan penyimpanan.
Tiga jenis bal yang dihasilkan: modified flat, compressuniversal density, dan gin
universal density. Bal yang dikemas dengan kepadatan 14 dan 28 Ib/ft3 masing-
masing untuk bal dimodifikasi kepadatan datar dan universal. Dalam kapas gin
kebanyakan dikemas dalam pers”double-box” dimana serat pada awalnya
dipadatkan dalam satu kotak persoleh tramper mekanik atau hidrolik, maka kotak
pers diputar, dan serat yang lebih dikompresi menjadi sekitar 20 atau £ 40 / ft3 oleh
dimodifikasi flat atau menekan gin kepadatan universal, masing-masing. Bal datar
dimodifikasi recompressed menjadi kompres bal kepadatan universal dalam operasi
selanjutnya untuk mencapai tarif angkut yang optimal.
2.5 Kegunaan Serat Biji Kapas
Sepanjang sejarah manusia kapas telah digunakan dalam berbagai keperluan.
Baju yang kita pakai sehari-hari merupakan salah satu terobosan baru yang
menggunakan kapas sebagai bahan baku pembuatan kain. Disini diterangkan
beberapa manfaat kapas.
Kapas adalah serat lembut yang tumbuh untuk memberikan perlindungan bagi
bibit tanaman kapas. Hal ini asli daerah tropis dan subtropics bumi. Itu digunakan
paling awal tanggal kembali ke setidaknya 5800 SM. Hariini, itu ditanam secara
komersial di seluruh sebagian besar dunia. Para produsen utama adalah Cina, India,
Amerika Serikat, Pakistan dan Brasil. Cotton rentan terhadap berbagai hama dan
penyakit, yang berarti bahwa petani kapas harus menggunakan bahan kimia berat
seperti pestisida. Baru-baru ini, para ilmuwan telah dimodifikasi secara genetik
tanaman kapas untuk mengurangi ketergantungan pada bahan kimia.
Penggunaan kapas :
Kapas memiliki berbagai kegunaan, terutama di industri tekstil. Berikut ini
adalah beberapa penggunaan yang paling umum dari produk ini.
1. Kapas dipintal menjadi benang yang digunakan dalam produk pakaian
banyak seperti pakaian, kaus kaki, dan T-shirt. Seprai biasanya terbuat dari
 katun karena merasa lembut. Benang kapas juga digunakan untuk merajut
dan merenda.
2. Kapas yang digunakan untuk membuat bahan penyerap dikenal sebagai
terrycloth. Ini digunakan untuk membuat handuk, dan jubah. Kapas juga
digunakan untuk membuat denim untuk jeans dan banyak bahan pakaian
lainnya. Kadang-kadang dicampur dengan bahan lain untuk meningkatkan
kualitasnya.
3. Kapas juga digunakan untuk membuat jaring ikan, tenda dan kertas kapas.
Kertas kapas digunakan untuk membuat uang kertas dan kertas berkualitas
seni tinggi.
4. Kapas juga digunakan dalam kopi, mesiu filter dan penjilidan buku.
5. Benih tanaman kapas juga memiliki beberapa kegunaan penting. Pertama,
dapat digunakan untuk memproduksi minyak biji kapas, yang merupakan
minyak nabati yang populer untuk memasak. Sisa-sisa dapat digunakan
sebagai pakan ternak dan hewan lainnya.
6. Setelah kapas akan dihapus dari biji ada beberapa serat halus meninggalkan
melekat pada biji. Ini disebut Linter dan ketika diproses dikenal sebagai
kapas penyerap atau kapas. Produk ini digunakan untuk tujuan medis dan
kosmetik banyak.
 BAB Ⅲ
PENUTUP
A . Kesimpulan
1. Kapas merupakan salah satu bahan mentah yang memiliki banyak manfaat
terutama di dunia tekstil karena menjadi bahan utama pembuatan benang
yang disulap menjadi aneka jenis kain.
2. Proses pengolahan kapas meliputi beberapa tahapan, mulai dari
penanaman, pemanenan, pemisahan serat dan biji, pemintalan, penenunan,
hingga pembuatan produk tekstil.
3. Kapas dibudidayakan dengan tujuan menghasilkan serat untuk bahan baku
industri tekstil. Selain serat sebagai hasil utamannya, juga diperoleh hasil
samping berupa batang dan biji kapas. Batang kapas mengandung
selulosa, karena itu dapat dimanfaatkan untuk bahan baku pulp kertas.
Masyarakat menggunakan Serat kapas untuk dipintal menjadi benang dan
juga ditenun menjadi kain untuk nantinya dijadikan sebagai bahan utama
baju dan kebutuhan sandang berbahan katun dan masih banyak lagi
kegunannya yang lain.
B . Saran
Penulis banyak berharap para pembaca yang budiman sudi memberikan
kritik dan saran yang membangun kepada penulis demi sempurnanya makalah ini
dan dan penulisan makalah di kesempatan-kesempatan berikutnya, Semoga
makalah ini berguna bagi pembaca pada khususnya untuk penulis.
 DAFTAR PUSTAKA

Ayyas, M.2013.makalah kapas. http://www.slideshare.net/UmiAyyash/makalah-

kapas

http://en.wikipedia.org/wiki/Cotton_mill

http://science.jrank.org/pages/1833/Cotton.html

http://wikibae.wikispaces.com/Cotton+Gin+Waste

http://www.ars.usda.gov/Main/docs.htm?docid=5260&pf=1

http://www.bajajsteel.net/cotton-pre-cleaner.html

http://www.cotton.org/pubs/cottoncounts/fieldtofabric/harvest.cfmhttp://www.cott
onsjourney.com/Storyofcotton/page6.asp

http://www.extension.org/pages/9855/cotton-ginning-basics

http://www.vpudyog.com/cotton-waste/21