NORMA ABNT NBR

BRASILEIRA 16759

Primeira edição
23.09.2019

Tanques de consumo rotomoldados —

Exemplar para uso exclusivo - RESIPLASTIC INDUSTRIA E COMÉRCIO LTDA - 57.159.923/0001-08 (Pedido 725856 Impresso: 25/09/2019)

Requisitos construtivos
Rotomolded fuel tank — Construction requirements

ICS 55.220; 83.080.20 ISBN 978-85-07-08191-3

Número de referência
ABNT NBR 16759:2019
8 páginas

© ABNT 2019
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Sumário Página

Prefácio................................................................................................................................................iv
1 Escopo.................................................................................................................................1
2 Referências normativas......................................................................................................1
3 Termos e definições............................................................................................................1
4 Requisitos construtivos do tanque...................................................................................3
4.1 Generalidades......................................................................................................................3
4.2 Capacidade..........................................................................................................................3
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4.3 Espessura............................................................................................................................3
4.4 Material.................................................................................................................................3
4.5 Componentes/acessórios...................................................................................................4
4.6 Conexões.............................................................................................................................4
4.6.1 Generalidades......................................................................................................................4
4.6.2 Insertos................................................................................................................................4
4.7 Respiro.................................................................................................................................5
4.8 Abertura para enchimento, drenagem e medição............................................................5
5 Processo de fabricação......................................................................................................5
6 Suportes de fixação dos tanques......................................................................................5
7 Ensaios de aprovação do projeto......................................................................................5
7.1 Ensaio de estanqueidade...................................................................................................5
7.1.1 Aparelhagem........................................................................................................................6
7.1.2 Procedimento......................................................................................................................6
7.2 Ensaio de resistência mecânica sob pressão..................................................................6
7.3 Ensaio de resistência a alta temperatura..........................................................................6
7.4 Determinação da resistência ao impacto..........................................................................6
7.5 Ensaio de fadiga sob pressão pulsada e vácuo...............................................................7
7.6 Medição da espessura........................................................................................................7
8 Ensaios de produção..........................................................................................................7
9 Identificação........................................................................................................................8

Figuras
Figura 1 – Exemplo de inserto fechado, sem transpasse para o interior do tanque.....................4
Figura 2 – Exemplo de inserto passante, com transpasse para o interior do tanque...................4
Figura 3 – Dispositivo de ensaio de impacto mecânico...................................................................7
Figura 4 – Simbologia de reciclabilidade e identificação dos materiais plásticos........................8

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Prefácio

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização.

As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB),
dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais
(ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas
no tema objeto da normalização.

Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da ABNT Diretiva 2.

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A ABNT chama a atenção para que, apesar de ter sido solicitada manifestação sobre eventuais
direitos de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados
à ABNT a qualquer momento (Lei nº 9.279, de 14 de maio de 1996).

Os Documentos Técnicos ABNT, assim como as Normas Internacionais (ISO e IEC), são voluntários
e não incluem requisitos contratuais, legais ou estatutários. Os Documentos Técnicos ABNT
não substituem Leis, Decretos ou Regulamentos, aos quais os usuários devem atender, tendo
precedência sobre qualquer Documento Técnico ABNT.

Ressalta-se que os Documentos Técnicos ABNT podem ser objeto de citação em Regulamentos
Técnicos. Nestes casos, os órgãos responsáveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar
as datas para exigência dos requisitos de quaisquer Documentos Técnicos ABNT.

A ABNT NBR 16759 foi elaborada no Organismo de Normalização Setorial de Embalagem e

Acondicionamento Plásticos (ABNT/ONS-051), pela Comissão de Estudo de Tanques de Consumo
Rotomoldados (CE-051:005.004). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 02,
de 22.02.2019 a 23.04.2019.

O Escopo em inglês da ABNT NBR 16759 é o seguinte:

Scope
This Standard specifies the requirements of construction for tanks of rotationally molded polyethylene
consumption operating atmospheric pressure applied to vehicles powered by internal combustion
engines and/or diesel biodiesel.

This Standard does not apply to air fuel storage tanks or underground, nautical equipment, rail and air.

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Tanques de consumo rotomoldados — Requisitos construtivos

1 Escopo
Esta Norma especifica os requisitos construtivos para tanques de consumo rotomoldados em polieti-
leno para operação à pressão atmosférica, aplicados em veículos movidos por motores de combustão
interna a diesel e/ou biodiesel.
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Esta Norma não é aplicável aos tanques de armazenamento de combustível aéreos ou subterrâneos,
nem aos equipamentos náuticos, aéreos e ferroviários.

2 Referências normativas
Os documentos a seguir são citados no texto de tal forma que seus conteúdos, totais ou parciais,
constituem requisitos para este Documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições
citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento
(incluindo emendas).

ABNT NBR 13230, Embalagens e acondicionamento plásticos recicláveis – Identificação e simbologia

ABNT NBR 15931, Tanque estacionário de superfície, rotomoldado em polietileno (PE), para
armazenamento de combustíveis líquidos com volume entre 1 000 L e 10 000 L – Projeto, requisitos
e métodos de ensaio

ABNT NBR ISO 21507:2013 Máquinas rodoviárias – Requisitos de desempenho para tanques de
combustível não metálicos

ASTM D638, Test method for tensile properties of plastics

ASTM G155, Pratices for operation xenon arc light apparatus for exposure of non-metallic materials

3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições.

3.1
bocal de abastecimento
peça que direciona o combustível até o interior do tanque de forma adequada

3.2
capacidade do tanque
volume máximo de líquido que o tanque foi projetado para conter em condições normais de
funcionamento

3.3
indicador de nível de combustível
dispositivo destinado a indicar o nível do combustível no tanque

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3.4
insertos
componentes incorporados ao tanque rotomoldado, durante o processo de fabricação, para posterior
fixação de acessórios e conexões

3.5
insertos passantes
insertos que permitem acesso ao interior do tanque, geralmente utilizados para conexão de compo-
nentes dos sistemas de sucção, retorno e drenagem

3.6
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mistura por extrusão

mistura física de dois ou mais componentes por meio de extrusão

3.7
mistura seca (dry blend)
mistura física de dois ou mais componentes por meio de misturadores mecânicos

3.8
respiro
acessório instalado no tanque, responsável pela troca de gases do tanque com a atmosfera,
sem permitir a saída de combustível, necessário para assegurar o fluxo contínuo e adequado
à demanda do sistema de alimentação

NOTA Pode ser parte integrante da tampa de abastecimento ou instalado separadamente.

3.9
rotomoldagem
processo para a fabricação de peças ocas que consiste em carregar o molde com resina micronizada
ou micropeletizada, que é fundida por meio de aquecimento e distribuída na superfície interna do molde
por movimento em um ou mais eixos, sendo o produto final resfriado e desmoldado

3.10
sistema de drenagem
dispositivo utilizado para realizar a drenagem de combustível do tanque

3.11
sistema de retorno
dispositivo que direciona o retorno de combustível não consumido pelo motor para o tanque de
consumo

3.12
sistema de sucção
dispositivo que direciona o fluxo de combustível para o motor

3.13
suporte de fixação
estrutura destinada a apoiar e fixar o tanque de consumo ao equipamento

3.14
temperatura eutética
temperatura mais baixa na qual uma solução resiste, permanecendo completamente líquida

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3.15
tanque de consumo
tanque de combustível conectado diretamente ao equipamento, com o objetivo de suprir o seu
abastecimento

3.16
tanque rotomoldado
tanque fabricado pelo processo de rotomoldagem

4 Requisitos construtivos do tanque

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4.1 Generalidades

Os tanques devem ser rotomoldados em peça única, sem emendas ou soldas, hermeticamente
vedados, à prova de vazamentos e infiltrações.

Os tanques abrangidos por esta Norma devem ser inspecionados e ensaiados por seus fabricantes
para assegurar sua integridade em relação aos requisitos de qualidade.

A manutenção e inspeção periódica dos tanques de consumo durante sua utilização é de responsbi-
lidade de seus usuários.

4.2 Capacidade

A capacidade dos tanques deve ser estabelecida entre cliente e fabricante.

4.3 Espessura

A espessura do tanque deve ser estabelecida em acordo entre cliente e fabricante, assegurando
o atendimento aos requisitos de ensaio especificados na Seção 7.

4.4 Material

O tanque deve ser fabricado em polietileno 100 % virgem, de alta densidade (PEAD), média den-
sidade (PEMDL base mínima hexeno) ou polietileno reticulável (XLPE). É vedada qualquer utilização
de materiais reciclados, reprocessados ou a combinação de tais materiais.

A matéria-prima deve conter aditivo estabilizante ultravioleta em um nível mínimo de UV8 (8 000 h
de exposição) conforme a ASTM G155 para reter 50 % de seu alongamento na ruptura medido
conforme especificado na ASTM D638. Este aditivo pode estar presente na resina ou ser incorporado
por extrusão. Os pigmentos utilizados devem ser compatíveis com o polietileno, em concentrações
que não interfiram no desempenho do produto final.

A mistura a seco deve ser realizada de modo que o produto final atenda aos requisitos de desempenho
especificados na Seção 7.

A taxa de permeação do combustível a ser armazenado no tanque não pode ser superior a 2,0 g/m2/
dia a (23 ± 2) °C e pressão atmosférica, conforme a ABNT NBR 15931.

Recomenda-se que o tanque não seja translúcido, a fim de reduzir a proliferação bacteriana no
biodiesel.

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4.5 Componentes/acessórios

Os materiais dos componentes em contato com o combustível devem ser compatíveis de modo que
não apresentem desgastes físicos e quimícos.

4.6 Conexões

4.6.1 Generalidades

As conexões podem ser fixadas no tanque rotomoldado de duas formas:

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 a) moldagem de insertos metálicos durante o processo de rotomoldagem;

 b) fixação de insertos plásticos ou metálicos após a moldagem do tanque rotomoldado.

4.6.2 Insertos

Os insertos para aplicações em contato com o combustível devem ser somente em alumínio ou aço
inoxidável. Em outras aplicações sem contato com o combustível, pode ser utilizado o latão.

Os insertos devem possuir a geometria para a ancoragem adequada e suportar o torque e a tração
da aplicação.

Os insertos para fixação não podem ser passantes (ver Figuras 1 e 2).

Interior do tanque

Figura 1 – Exemplo de inserto fechado, sem transpasse para o interior do tanque

Interior do tanque

Figura 2 – Exemplo de inserto passante, com transpasse para o interior do tanque

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4.7 Respiro

O tanque deve ser provido de respiro. A abertura do respiro deve ser adicional às aberturas de entrada,
saída e medição do nível de produto.

O respiro deve ser localizado na parte mais elevada do tanque, evitando a concentração de gases
no interior do tanque.

4.8 Abertura para enchimento, drenagem e medição

Além dos respiros, cada tanque deve ter aberturas para a instalação de bocal de enchimento, saída
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de combustível, drenagem (quando aplicável) e abertura para a instalação de medidor de nível

(quando aplicável).

5 Processo de fabricação
O processo de fabricação para o tanque de consumo para óleo diesel e biodiesel em polietileno
referente a esta Norma é a rotomoldagem, conforme definido em 3.9. Os parâmetros de processo
devem estabelecidos de acordo com as especificações do produto e molde, como material, espessura
e geometria.

6 Suportes de fixação dos tanques

Estes requisitos referem-se aos suportes (quando aplicável), que são partes integrantes de um tanque
ou são a eles fixados.

Os suportes devem ser projetados para resistir no mínimo a uma carga estática equivalente a
duas vezes o peso do tanque em sua capacidade máxima, sem que haja deformação permanente.
No caso de tanques fabricados sobre suportes, estes também não podem apresentar deformações.

A base do tanque deve ser apoiada em uma chapa de apoio do suporte, de forma a permitir a distri-
buição uniforme do peso e assim evitar deformações.

Os suportes devem considerar a especificação do projeto, levando em consideração variáveis como

a dilatação, pontos de apoio, possíveis deformações, entre outros.

7 Ensaios de aprovação do projeto

Os ensaios descritos nesta Norma podem ser complementados por outros ensaios, conforme solici-
tações do cliente.

7.1 Ensaio de estanqueidade

Os ensaios com ar apresentam riscos de acidentes e possíveis ferimentos a pessoas, portanto,

os técnicos envolvidos devem ser instruídos quanto às precauções a serem tomadas durante o ensaio.
Os cuidados devem incluir o uso de um dispositivo de alívio de pressão para reduzir o risco de o
tanque tornar-se excessivamente pressurizado.

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7.1.1 Aparelhagem

A aparelhagem necessária para realização do ensaio é a seguinte:

 a) dispositivo de pressurização capaz de pressurizar o tanque à pressão interna de no mínimo

1,5 vez a pressão de ensaio;

 b) tanque de água com iluminação adequada;

 c) mecanismo com temporizador para submersão do tanque;

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 d) fixação para manter o tanque submerso;

 e) fonte de ar comprimido;

 f) calibre para monitorar a pressão interna do tanque, sendo recomendado o uso de dispositivo
eletrônico.

7.1.2 Procedimento

O tanque deve ser provido de tampas, de modo que fique hermeticamente fechado durante o ensaio,
com exceção do ponto de pressurização.

Colocar o tanque no depósito de água e submetê-lo à pressão relativa interna de no mínimo 0,3 bar,
por um período de 2 min.

O depósito de água deve ser suficientemente aberto para permitir a visualização de qualquer tipo
de vazamento no tanque.

Não pode haver indícios de vazamentos ou trincas, mas pode haver sinais de deformação perma-
nente após o ensaio.

7.2 Ensaio de resistência mecânica sob pressão

O ensaio deve ser realizado conforme a ABNT NBR ISO 21507:2013, 5.1.1. Após o ensaio, o tanque
não pode apresentar indícios de vazamentos ou trincas, e deve ser submetido ao ensaio de estan-
queidade conforme 7.1.

7.3 Ensaio de resistência a alta temperatura

O ensaio deve ser realizado conforme a ABNT NBR ISO 21507:2013, 5.1.1. Após o ensaio, o tanque
não pode apresentar indícios de vazamentos ou trincas e deve ser submetido ao ensaio de estan-
queidade conforme 7.1.

7.4 Determinação da resistência ao impacto

O ensaio deve ser realizado conforme a ABNT NBR ISO 21507:2013, 5.1.1. Após o ensaio o tanque
não pode apresentar indícios de vazamentos ou trincas, e deve ser submetido ao ensaio de estan-
queidade conforme 7.1.

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Pirâmide
de impacto
P = 150 N

600
200

Tanque de combustível

Suporte

Figura 3 – Dispositivo de ensaio de impacto mecânico

7.5 Ensaio de fadiga sob pressão pulsada e vácuo

O tanque a ser ensaiado deve estar com todos os componentes de montagem instalados, ou simu-
lados, e deve ser preenchido com 50 % de água de sua capacidade efetiva e alocado em uma câmara
a (40 ± 2) °C, com o sistema de pressão e vácuo conectado, a fim de simular os ciclos. A pressão
de ensaio deve ser de + 0,15 bar e o vácuo de – 0,05 bar. O sistema de ensaio deve possuir um contador
de ciclos que permita a interrupção da contagem, se houver rompimento do tanque.

Um ciclo compreende o emprego da pressão e em seguida do vácuo. Manter o tanque sob estas
condições por no mínimo 3 000 ciclos.

No término do ensaio o tanque não pode apresentar indícios de vazamentos ou trincas, e deve ser
submetido ao ensaio de estanqueidade conforme 7.1.

7.6 Medição da espessura

Recomenda-se realizar a medição da espessura do tanque com equipamento de ultrassom ou por

meio destrutivo, retirando placas da peça e as medindo com paquímetro devidamente calibrado.

Em função da variação da geometria, pode haver acúmulo de material em alguns pontos, prin-
cipalmente nos vértices. A variação da espessura deve ser de até – 25 % da espessura nominal
determinada conforme 4.3.

8 Ensaios de produção
O ensaio de estanqueidade, conforme descrito em 7.1, deve ser realizado com pressão mínima
de 0,1 bar por um período de 2 min, em 100 % dos tanques produzidos.

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O ensaio especificado em 7.6, relativo à espessura, deve ser realizado por amostragem conforme
acordo entre comprador e fabricante.

O procedimento para limpeza dos tanques deve ser estabelecido entre comprador e fabricante.

9 Identificação
A identificação no tanque resultante do processo de fabricação deve ter letras em baixo ou alto-relevo,
legíveis, contendo as seguintes informações:
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 a) nome do fabricante, marca do fabricante ou sua marca registrada, ou código pelo qual se possa
identificar a empresa responsável pela fabricação;

 b) capacidade nominal do tanque, expressa em litros (L);

 c) número de série e data de fabricação (mês e ano);

 d) a informação “Em conformidade com a ABNT NBR 16759” (número desta Norma);

 e) pressão de trabalho: atmosférica;

 f) Identificação por abreviatura do material utilizado:

 1) polietileno de baixa densidade linear – PEBDL;

 2) polietileno de alta densidade – PEAD;

 3) polietileno reticulado – XLPE.

Para os materiais citados em a) e b) utilizar número e símbolo de reciclagem de acordo com a

ABNT NBR 13230 e identificação das embalagens plásticas (ver Figura 4).

2 4

PEAD PEBD

Figura 4 – Simbologia de reciclabilidade e identificação dos materiais plásticos

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