ISO 898-1：2009

（ISO 第四次修订）
二〇〇九年四月一日

Mechanical properties of fasteners made of carbon

steel and alloy steel—Part 1: Bolts, screws and studs
with specified- property classes Coarse thread and
fine pitch thread

碳钢和合金钢紧固件机械性能
第一部份
螺栓、螺钉和螺柱粗牙和细牙系列

(译文)
 目 录
前 言…………………………………………………………………………………………
1 范围………………………………………………………………………………………….
2 引用标准…………………………………………………………………………………….
3 术语和定义………………………………………………………………………………….
4 代号和单位………………………………………………………………………………….
5 性能等级的标记制度………………………………………………………………………..
6 材料…………………………………………………………………………………………..
7 机械性能和物理性能………………………………………………………………………..
8 试验方法的适用性………………………………………………………………………….
8.1 总则………………………………………………………………………………………..
8.2 紧固件的承载能力………………………………………………………………………..
8.3 制造者的控制………………………………………………………………………………..
8.4 供应方的控制……………………………………………………………………………….
8.5 需求方的控制………………………………………………………………………………..
8.6 实物紧固件和机加工试样可实施的相应试验系列………………………………………..
9 试验方法………………………………………………………………………………………..
9.1 螺栓和螺钉（不含螺柱）实物的楔负载试验………………………………………………
9.2 螺栓、螺钉和螺柱的抗拉强度测定，Rm ……………………………………………………
9.3 螺栓、螺钉和螺柱实物拉伸实验时测定断后伸长，Af 和 0.0048d 非比例伸长应力，Rpf……
9.4 因头部强度弱，而不断在未旋合螺纹长度内的螺钉拉力试验………………………………
9.5 腰状杆紧固件的拉力试验……………………………………………………………………
9.6 螺栓、螺钉和螺柱的保证载荷试验…………………………………………………………
9.7 机械加工试样的拉力试验……………………………………………………………………
9.8 头部坚固性试验………………………………………………………………………………
9.9 硬度试验………………………………………………………………………………………..
9.10 脱碳试验……………………………………………………………………………………
9.11 渗碳试验……………………………………………………………………………………
9.12 再回火试验…………………………………………………………………………………
9.13 扭矩试验…………………………………………………………………………………….
9.14 机加工试样的冲击试验……………………………………………………………………..
9.15 表面缺陷检查……………………………………………………………………………….
10 标记……………………………………………………………………………………………
10.1 总则…………………………………………………………………………………………
10.2 制造者的识别标志………………………………………………………………………..
10.3 紧固件承载能力的名称和标记………………………………………………………….
10.4 因几何形状而降低了承载能力的紧固件的名称和标记……………………………….
10.5 包装标识……………………………………………………………………………………
附录 A 抗拉强度和断后伸长率的关系………………………………………………………..
附录 B 高温对紧固件力学性能的影响………………………………………………………….
附录 C 全尺寸紧固件的断后伸长率，Af………………………………………………………..
引用文献
1 范围
本 ISO898 标准规定由碳钢和合金钢制造的，在环境温度为 10℃~35℃条件下进行试验
的螺栓、螺钉和螺栓的机械和物理性能。符合 ISO898 本部分标准要求在常温范围内试验的
螺栓、螺钉和螺柱统称为紧固件。本标准不指定在高温和/或低温条件下的机械和物理性能
（见附录 B）。
注 1 本部分 ISO898 标准规定的紧固件使用的工作范围是-50℃~+150℃，如果用户选用
的紧固件的工作温度超出-50℃~+150℃这个范围，并且最高的工作温度到达了 300℃时，建
议请教有经验的紧固件专家。
注 2 在低温 或者 高温 下的 钢材 的应用 信息 在 EN 10269、 ASTM F2281、 ASTM
A320/A320M 等标准中有描述。
某些紧固件由于头部的几何的形状的原因其头部剪切面积相对于螺纹应力面积要小，所
以不能承受本标准规定的拉伸或扭矩要求。这些紧固件包括。。。。。。。。。。。。
本标准适用的螺栓、螺钉和螺柱：
a） 碳钢和合金钢制造的；
b） 符合 ISO 68-1 的米制螺纹；
c） 符合粗牙螺纹 M1.6~M39；细牙螺纹 M8×1~M39×3；
d） 符合 ISO 261 和 ISO 262 规定的直径和螺距组合；
e） 符合 ISO 965-1、ISO 965-2 和 ISO 965-4 的螺纹公差与配合；
本标准不适用于紧定螺钉和类似的不受拉力的螺纹紧固件（见 ISO 898-5）。本标准不适
用于以下性能要求：
——可焊接性
——耐腐蚀性
——耐剪切应力
——扭拉性能
——耐疲劳性

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。对于标注版本年代的标
准，只有引用的版本适用。对于没有标注年代的标准，最新版本标准适用（包括任何的修订）。
ISO 68-1
ISO 148-1
ISO 225
ISO 261
ISO 262
ISO 273
ISO 724
ISO 898-2
ISO 898-5
ISO 898-7
ISO 965-1
ISO 965-2
ISO 965-4
ISO 4042
ISO 4885:1996
ISO 6157-1
ISO 6157-3
ISO 6506-1
ISO 6507-1
ISO 6508-1
ISO 6892-1
ISO 7500-1
ISO 10683
ISO 10684:2004
ISO 16426

3 术语和定义
下列术语和定义对于本标准适用。
3.1 成品紧固件
完成了全部的制造步骤，还没有被机加工成试验件的，无论有或者没有表面处理是否是
承受全载荷的或者是减少载荷的紧固件。
3.2 机加工试样
将紧固件加工成试样来检测材料的性能。
3.3 全尺寸紧固件
杆部直径 ds >d 或者 ds >d 的成品紧固件，或者螺纹到头下支撑面的成品紧固件，或者全
螺纹螺柱。
3.4 细腰杆紧固件
杆部直径 ds<d2 的成品紧固件。
3.5 基体金属硬度
在渗碳和脱碳发生前的紧靠表面处的（通过杆部外径处）硬度。
3.6 脱碳
铁基金属产品表面碳含量的损耗。
3.7 部分脱碳
金相检查中由于碳含量的部分损耗已使回火马氏体轻度变色，且硬度明显地比相邻基体
硬度低的脱碳。
3.8 全脱碳
由于碳的全部损耗，金相检查中只能看到铁素体组织的脱碳。
3.9 渗碳
增加表面碳含量使表面的碳含量高过金属基体的结果。

4 代号和单位
ISO 225、ISO 965-1 和下列给出的符号和单位对本标准适用。
A 机械加工试件的断后伸长率，%
Af 紧固件实物的断后伸长
As,no m 螺纹应力截面积，mm2
Ads 杆部横截面积，mm2
b 螺纹长度，mm
bm 螺柱金属端螺纹长度，mm
d 公称螺纹直径，mm
d0 机加工试样直径，mm
d1 螺纹基本小径，mm
d2 螺纹基本中径，mm
d3 螺纹的小径，mm
da 过度圆直径（支承面的内径），mm
dn 楔垫或垫片的孔径，mm
ds 无螺纹杆径，mm
E 螺纹未脱碳层的高度，mm
Fm 极限拉力载荷，N
Fmf 经固件实物的极限拉力载荷，N
Fm min 最小拉力载荷，N
Fp 保证载荷，N
Fpf 经固件实物的 0.0048d 规定非比例伸长载荷，N
G 螺纹全脱碳层的深度，mm
H 螺纹原始三角形高度，mm
H1 最大实体条件下螺纹的牙型高度，mm
K 螺纹高度，mm
Kv 冲击强度，J
l 公称长度，mm
l0 经固件加载前长度，mm
l1 经固件第一次加载后长度，mm
l2 经固件第二次加载后长度，mm
ls 无螺纹杆部长度，mm
lt 螺柱的总长度，mm
lth 在试验夹具中经固件的自由螺纹长度，mm
Lc 机加工试样直线部分长度，mm
L0 机加工试样加载前长度，mm
Lt 机加工试样总长度，mm
Lu 最终测量长度，mm
△Lp 塑性伸长量，mm
MB 破坏扭矩，N·m
P 螺距，mm
R 配合圆弧，mm
ReL 机加工试件的下屈服强度，N/mm2
R m 抗拉强度，N/mm2
2
Rp0.2 机械加工试件的规定非比例伸长 0.2%的应力，N/mm
2
Rpf 经固件实物的规定非比例伸长 0.0048d 的应力，N/mm
S 对边宽度，mm
2
S0 机加工试样拉力试验前截面积，mm
Su 机加工试样拉力试验后断裂截面积，mm2
Sp 保证应力，N/mm2
Z 机械加工试件楔垫角度的断面收缩率，mm2
α 楔负载楔垫角度，°
β 经固试验模块角度，°
nom 下标添加该符号表示公称值
max 下标添加该符号表示最大值
min 下标添加该符号表示最小值

5 性能等级的标记制度
螺栓、螺钉和螺柱的性能等级标志用两个数字表示，数字之间用一个点号隔开（见表
1~表 3）：
——点左边的一位或者两位数字表示公称抗拉强度，R m ，nom，（见表 3，第 1 行）的 1/100。
——点右边的数字表示公称屈服强度（下屈服强度），ReL,nom，或规定非比例伸长 0.2%时的
应力，Rp0.2 ，nom，或规定非比例伸长 0.0048d 的应力，Rpf，nom，（见表 3，第 2 行~第 4 行），
和公称抗拉强度，R m，no m，比值的十倍，如表 1 所示（屈强比）。
表 1 公称屈服强度和公称抗拉强度比值
点右边的数字 .6 .8 .9

公称下屈服强度 R eL,nom
或
公称抗拉强度 R m
0.6 0.8 0.9
规定非比例伸长0.2%时的应力 R p0.2
或
公称抗拉强度 R m

规定非比例伸长0.0048d的公称应力 R pf
公称抗拉强度 R m

例子：一个公称抗拉强度 Rm，no m=800MPa，屈服强度比例为 0.8 的紧固件的等级标记为

8.8。一个以相同材料制造的减低了承载能力的紧固件标记为 08.8（见 10.4）。
公称抗拉强度和屈服强度的比例相乘得到公称屈服强度（MPa）。不同等级的公称抗拉
强度和断后伸长之间的关系在附表 A 中给出。
螺栓、螺钉和螺柱的性能等级符号标志应该符合 10.3 规定。对于降低了承载能力的紧
固件的标记符号应符合 10.4 规定。
在表 2 和表 3 的要求全部满足的情况下，超出本标准规定的尺寸范围的紧固件（如，
d>39mm）也可以按本章规定进行标记。

6 材料
表 2 规定了不同性能等级的螺栓、螺钉和螺柱的钢材化学成分的极限值和最低回火温
度。化学成分需符合相关的国际标准。
注：在某些国家和地区，国家规定限制或者禁止一些特定的化学元素。
 表 2 钢材
化学成分极限（熔炼分析，%）a
回火温度，℃
性能等级 材料和热处理 C P S Bb
最小 最大 最大 最大 最大 最小
c,d
4.6 ——
d
4.8 0.13
c
5.6 碳素钢 —— 0.55 0.05 0.06 未规定 ——
5.8d 0.15
d
6.8

碳合金钢（如硼、锰或铬）淬火并回火 0.15e 0.4 0.025 0.025

8.8f 0.003 425

中碳钢,淬火并回火 0.25 0.55 0.025 0.025

合金钢淬火并回火 g 0.2 0.55 0.025 0.025

碳合金钢（如硼、锰或铬）淬火并回火 0.15e 0.4

9.8f 0.025 0.025 0.003 425

中碳钢,淬火并回火 0.25
0.55
合金钢淬火并回火 g 0.2

碳合金钢（如硼、锰或铬）淬火并回火 0.2e

10.9f 中碳钢,淬火并回火 0.25 0.55 0.025 0.025 0.003 425

合金钢淬火并回火 g 0.2

12.9f,h,i 合金钢,淬火并回火 g 0.3 0.5 0.025 0.025 0.003 425

中碳合金钢（如硼、锰、铬或钼）淬火
12.9f,h,i 0.28 0.5 0.025 0.025 0.003 380
并回火

a 如有争议，适用产品分析。
b 硼的含量可达 0.005 %，其非有效硼可由添加钛和 (或)铝控制。
c 对于性能等级为 4.6 和 5.6 的冷墩紧固件，线材的热处理对于冷墩或是冷墩紧固件本身的延伸是有必要的。
d 这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、 礴及铅的最大含量为：硫 0.34 %；磷 0.11%；铅 0.35%。
e 含碳量低于 0.25 %(熔炼分析)的低碳硼合金钢，8.8 级的锰最低含量可以为 0.6%，9.8 级和 10.9 级可以为
0.11%。
f 用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部再淬透后、回火前获得约 90%
的马氏体组织。
g 该合金钢应至少包含下列元素中的一种，最低含量如下：铬 0.30%，镍 0.30%，钼 0.20%，钒 0.10%。凡
元素中指定的组合，两个，三个或四个内容，并合金小于上述含量，。。。。。
h 对于 12.9/12.9 级的表面不允许有能用金相法测出的白色磷化层，需要一个合适的检测方法。
i 必须注意考虑 12.9/12.9 级的用途。需要考虑造者的能力，拌拧方法和公共用途。环境的
因素可能引起紧固件的应力腐蚀破坏。

7 机械和物理性能
规定性能等级的螺栓、螺钉和螺柱在室温下需符合表 3~表 7 全部的机械和物理性能，
无任是产品的制造过程中的测试还是最后的检测。
 表 3 螺栓、螺钉和螺柱的物理和机械性能
性能等级
分
机械性能和物理性能 8.8 9.8 12.9/
项 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 10.9
d≤16mma d>16mmb d≤16mm 12.9
公称抗拉强 nom.c 400 500 600 800 900 1000 1200
6.1
度，Rm ，M Pa max. 400 420 500 520 600 800 830 900 1000 1200
下屈服强度， nom.c 240 —— 300 —— —— —— —— —— —— ——
6.2
ReL，M Pa max. 240 —— 300 —— —— —— —— —— —— ——
机加工试样规 nom. c
—— —— —— —— —— 6400 6400 720 900 1080
定非比例伸长
6.3
0.2%应力， max. —— —— —— —— —— 6400 6600 720 940 1100
Rp0.2，MPa
紧固件实物规 nom.c —— 320 —— 400 480 —— —— —— —— ——
定非比例伸长
6.4
0.0048d 的应 max. —— 340e —— 420e 480e —— —— —— —— ——
力，Rpf，M Pa
保载应力，Spf，
nom. 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970
Mpa
Sp,nom /ReL min
6.5 或
保证应力比 Sp,nom /Rp0.2 0.94 0.91 0.93 0.9 0.92 0.91 0.91 0.90 0.88 0.88
min 或
Sp,nom /Rpf min
机加工试样的
6.6 断后伸长率， min. 22 —— 20 —— —— 12 12 10 9 8
A,%
机加工试样的
6.7 断面收缩率， min. —— 52 48 48 44
Z，%
实物紧固件断
6.8 后伸长率，Af min. —— 0.24 —— 0.22 0.20 —— —— —— —— ——
（见附录 C）
6.9 头部坚固性 未断裂
维氏硬度，HV, min. 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
6.10
F≥98N max. 220g 250 320 335 360 380 435
布氏硬度， min. 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366
6.11
HBW,F=30D 2 max. 209g 238 304 318 342 361 414
洛氏硬度， min. 67 71 79 82 89 ——
HRB max. 95.0g 99.5 ——
6.12
洛氏硬度， min. —— 22 23 28 32 39
HRC max. —— 32 34 37 39 44
表面硬度， h h,i h,j
6.13 max. ——
HV0.3
螺纹未脱碳层
min. —— 1/2 H 1 2/3 H 1 3/4 H 1
高度，E,mm
6.14
螺纹脱碳层深
max. —— 0.015
度，G,mm
回火后硬度的
6.15 max. —— 20
降低值，HV
破坏扭矩，
6.16 min. —— 符合 ISO 898-7
M B,Nm
冲击强度， m
6.17 min. —— 27 —— 27 27 27 27
KV,J

6.18 表面缺陷 ISO 6157-1n ISO 6157-3

a 该值不能用于钢结构螺栓。
b d≥M 12 的钢结构螺栓。
c 规定公称值只是为了说明性能等级的目的，见第五章。
d 在下屈服强度，ReL，无法测量到的时候，允许测量规定非比例延伸 0.2%时的强度，Rp0.2 。
e 对于性能等级为 4.8、5.8 和 6.8 的实物紧固件规定非比例伸长 0.0048d 时的强度值，Rpf，尚处在研究阶
段。现给出的百分率只是保载应力比的计算值，不是试验值。
f 保证载荷在表 5~表 7 中规定。
g 在紧固件末端测量硬度时可以最大到 250H V,238HB 或 99.5HRB。
h 使用 HV0.3 进行表面硬度和芯部硬度测试，表面硬度不应高出芯部硬度 30 个 HV 值。
i 表面硬度超出 390HV 是不被接受的。
j 表面硬度超出 435HV 是不被接受的。
k 在-20℃时的测量值。
l d≥M 16 时适用。
m 冲击试验 Kv 尚在研究阶段。
n 在供货双方协议一致的情况下，ISO 6157-3 可替换 ISO 6157-1 使用。

表 4 最小极限拉伸载荷——ISO 米制粗牙螺纹

性能等级
公称应力横截
螺纹规格 a d 面积 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9
As,nom b mm2
最小极限拉伸载荷，Fm min(As,nom ×Rm,min)，N

M3 5.03 2010 2110 2510 2620 3020 4020 4530 5230 6140
M 3.5 6.78 2710 2850 3390 3530 4070 5420 6100 7050 8270
M4 8.78 3510 3690 4390 4570 5270 7020 7900 9130 10700
M5 14.2 5680 5960 7100 7380 8520 11350 12800 14800 17300
M6 20.1 8040 8440 10000 10400 12100 16100 18100 20900 24500
M7 28.9 11600 12100 14400 15000 17300 23100 26000 30100 35300
c c c c
M8 36.6 14600 15400 18300 19000 22000 29200 32900 38100 44600
c c c c
M 10 58 23200 24400 29000 30200 34800 46400 52200 60300 70800
d
M 12 84.3 33700 35400 42200 43800 50600 67400 75900 87700 103000
d
M 14 115 46000 48300 57500 59800 69000 92000 104000 120000 140000
d
M 16 157 62800 65900 78500 81600 94000 125000 141000 163000 192000
M 18 192 76800 80600 96000 99800 115000 159000 200000 234000
M 20 245 98000 103000 122000 127000 147000 203000 255000 299000
M 22 303 121000 127000 152000 158000 182000 252000 315000 370000
M 24 353 141000 148000 176000 184000 212000 293000 367000 431000
M 27 459 184000 193000 230000 239000 275000 381000 477000 560000
M 30 561 224000 236000 280000 292000 337000 466000 583000 684000
M 33 694 278000 292000 347000 361000 416000 576000 722000 847000
M 36 817 327000 343000 408000 425000 490000 678000 850000 997000
M 39 976 390000 410000 488000 508000 586000 810000 1020000 1200000
a ………………………………
b As,nom 的计算见 9.1.6.1。
c 符合 ISO 965-4 标准规定的螺纹公差为 6az 的热镀锌紧固件，公差的减少值符合 ISO 10684:2004，见附录
A。
d 钢结构用栓分别为：70000N（M 12 的螺栓），95500N（M 14 的螺栓），130000N（M16 的螺栓）。

表 5 保证载荷——ISO 米制粗牙螺纹

公称应力横截 性能等级

螺纹规格 d a 面积 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9
b 2
As,nom mm 保证载荷，F p(As,nom ×Sp,nom )，N
M3 5.03 1130 1560 1410 1910 2210 2920 3270 4180 4880
M 3.5 6.78 1530 2100 1900 2580 2980 3940 4410 5630 6580
M4 8.78 1980 2720 2460 3340 3860 5100 5710 7290 8520
M5 14.2 3200 4400 3980 5400 6250 8230 9230 11800 13800
M6 20.1 4520 6230 5630 7640 8840 11600 13100 16700 19500
M7 28.9 6500 8960 8090 11000 12700 16800 18800 24000 28000
c c c c
M8 36.6 8240 11400 10200 13900 61600 21200 23800 30400 35500
c c c c
M 10 58 13000 18000 16200 22000 25500 33700 37700 48100 56300
M 12 84.3 19000 26100 23600 32000 37100 48900d 54800 70000 81800
M 14 115 25900 35600 32200 43700 50600 66700d 74800 95500 112000
d
M 16 157 35300 48700 44000 59700 69100 91000 102000 130000 152000
M 18 192 43200 59500 53800 73000 84500 115000 159000 186000
M 20 245 55100 76000 68600 93100 108000 147000 203000 238000
M 22 303 68200 93900 84800 115000 133000 182000 252000 294000
M 24 353 79400 109000 98800 134000 155000 212000 293000 342000
M 27 459 103000 142000 128000 174000 202000 275000 381000 445000
M 30 561 126000 174000 157000 213000 247000 337000 466000 544000
M 33 694 156000 215000 194000 264000 305000 416000 576000 673000
M 36 817 184000 253000 229000 310000 359000 490000 678000 792000
M 39 976 220000 303000 273000 371000 429000 586000 810000 947000

a ………………………………
b As,nom 的计算见 9.1.6.1。
c 符合 ISO 965-4 标准规定的螺纹公差为 6az 的热镀锌紧固件，公差的减少值符合 ISO 10684:2004，见附录
A。
d 钢结构用栓分别为：70000N（M 12 的螺栓），95500N（M 14 的螺栓），130000N（M16 的螺栓）。
 表 6 最小拉力载荷——ISO 细牙螺纹

公称应力横截
性能等级
螺纹规格 a 面积
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9
d A s,nom b mm2
最小极限拉伸载荷，Fm min(As,nom ×Rm,min)，N
M 8×1 39.2 15700 16500 19600 20400 23500 31360 35300 40800 47800
M 10×1.25 61.2 24500 25700 30600 31800 36700 49000 55100 63600 74700
M 10×1 64.5 25800 27100 32300 33500 38700 51600 58100 67100 78700
M 12×1.5 88.1 35200 37000 44100 45800 52900 70500 79300 91600 107000
M 12×1.25 92.1 36800 38700 46100 47900 55300 73700 82900 95800 112000
M 14×1.5 125 50000 52500 62500 65000 75000 100000 112000 130000 152000
M 16×1.5 167 66800 70100 83500 86800 100000 134000 150000 174000 204000
M 18×1.5 216 86400 90700 108000 112000 130000 179000 225000 264000
M 20×1.5 272 109000 114000 136000 141000 163000 226000 283000 332000
M 22×1.5 333 133000 140000 166000 173000 200000 276000 346000 406000
M 24×2 384 154000 161000 192000 200000 230000 319000 399000 469000
M 27×2 496 198000 208000 248000 258000 298000 412000 516000 605000
M 30×2 621 248000 261000 310000 323000 373000 515000 646000 758000
M 33×2 761 304000 320000 380000 396000 457000 632000 791000 928000
M 36×3 865 346000 363000 432000 450000 519000 718000 900000 1055000
M 39×3 1030 412000 433000 515000 536000 618000 855000 1070000 1260000

a As,nom 的计算见 9.1.6.1。

 表 7 保证载荷——ISO 细牙螺纹

公称应力横截面
性能等级
螺纹规格 a 积
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9
d A s,nom b mm2
保证载荷，Fp(As,nom ×Sp,nom )，N
M 8×1 39.2 8820 12200 11000 14900 17200 22700 25500 32500 38000
M 10×1.25 61.2 13800 19000 17100 23300 26900 35500 39800 50800 59400
M 10×1 64.5 14500 20000 18100 24500 28400 37400 41900 53500 62700
M 12×1.5 88.1 19800 27300 24700 33500 38800 51100 57300 73100 85500
M 12×1.25 92.1 20700 28600 25800 35000 40500 53400 59900 76400 89300
M 14×1.5 125 28100 38800 35000 47500 55000 72500 81200 104000 121000
M 16×1.5 167 37600 51800 46800 63500 73500 96900 109000 139000 162000
M 18×1.5 216 48600 67000 60500 82100 95000 130000 179000 210000
M 20×1.5 272 61200 84300 76200 103000 120000 163000 226000 264000
M 22×1.5 333 74900 103000 93200 126000 146000 200000 276000 323000
M 24×2 384 86400 119000 108000 146000 169000 230000 319000 372000
M 27×2 496 112000 154000 139000 188000 218000 298000 412000 481000
M 30×2 621 140000 192000 174000 236000 273000 373000 515000 602000
M 33×2 761 171000 236000 213000 289000 335000 457000 632000 738000
M 36×3 865 195000 268000 242000 329000 381000 519000 718000 839000
M 39×3 1030 232000 319000 288000 391000 453000 618000 855000 999000

8 测试方法的适用性
8.1 总则
表 3 规定的紧固件机械物理性能测试有 FF 和 MP 两个系列。FF 系列用于测试成品紧固
件，MP 用于紧固件材料测试。这两个系列在不同类型的紧固件测试中又细分为 FF1，FF2，
FF3，FF4 和 MP1，MP2 系列。由于各种紧固件尺寸和承载能力的原因，不是所有的规格和
尺寸的紧固件都能依据表 3 进行试验。
8.2 紧固件载荷能力
8.2.1 全载荷紧固件
全载荷能力的标准或非标准的实物紧固件，按 FF1，FF2 或 MP2 试验系列试验判断的
准则：
a） 对于 ds >d2 的紧固件，破断在未旋合的螺纹部分
或者对于 ds ≈d2 的紧固件破断发生在未旋合的螺纹部分或是杆部。
b） 符合表 4~表 6 规定的最小极限拉伸载荷，Fm min 。
8.2.2 由于几何尺寸减少了承载能力的紧固件
在材料性能达到 ISO 898-1 标准规定的性能等级的标准或非标准的紧固件，虽然由于尺
寸的原因影响，但能达到规定的载荷要求，则按 FF1，FF2 或 MP2 试验系列进行试验。
当依据 FF3 或 FF4 进行拉伸实验时，减少了承载能力的紧固件不是正常的破断在未旋合的
螺纹部分。
与实物紧固件极限拉力载荷相比，有以下两种类型是由于几何尺寸原因造成降低了紧固
件的承载能力，判断的准则：
a） 带低的头部高度、有或无外拌拧结构、带内拌拧结构的扁圆或低圆柱头或带内拌拧结构
的沉头。
b） 特殊设计的紧固件，即适用于不按 ISO898 标准规定的承载能力要求，如腰状细杆螺钉。
试验系列 FF3（见表 10）适用于 a）类紧固件。FF4 试验系列(见表 11)适用于 b）类紧
固件。
8.3 制造者的控制
当使用表 8~表 11 规定的“适用”试验时，符合 ISO 898 该部分规定制造的紧固件需完
全符合表 3~表 7 的要求。
该标准不授权制造者对每个制造批次执行试验，制造者的责任是选择合适的试验方法，
例如过程控制和检查中，以确保制造批次能符合全部要求。
仲裁时，试验方法需符合第 9 章规定。
8.4 供方的控制
在紧固件的机械性能和物理性能符合表 3~表 7 规定时，供方可以选择自己的方法进行
紧固件的过程控制。
仲裁时，试验方法需符合第 9 章规定。
8.5 需方的控制
需方队已交付的紧固件应采用第 9 章叙述的试验方法，并从 8.6 条中选择适当的试验系
列进行。
仲裁时，试验方法需符合第 9 章规定。
8.6 实物紧固件与及加工件可实施的相应试验系列
8.6.1 总则
采用第 9 章叙述的试验方法，FF1~FF4、MP1 和 MP2 试验系列的适用性在表 8~表 13。
实物紧固件试验适用表 8~表 11 给出的 FF1~FF4 试验系列。
——FF1：适用于实物、全载荷或因细杆（ds >d2 或 ds ≈d2 ）但能达到规定全载荷的所有性能
等级螺栓、螺钉的试验，详见表 8。
——FF2：适用于全载荷或因细杆（ds >d2 或 ds ≈d2 ）但能达到规定全载荷的所有性能等级螺
柱的试验，详见表 9。
——FF3：适用于所有性能等级的实物螺栓、螺钉（ds >d2 或 ds ≈d2 ）、减少载荷是由于：
1) 带低的头部高度有或无外拌拧结构，
2）带内拌拧结构的扁圆或低圆柱头，
3）带内拌拧结构的沉头型
见表 10；
——FF4：适用于实物的螺栓、螺钉和螺柱或特殊设计、强度不按 ISO898 全载荷要求的紧
固件，例如细杆（ds <d2 ）减少载荷的试验，详见表 11。
测试紧固件的材料性能和工艺过程控制按 MP1 和 MP2 试验系列（表 12~表 13）进行。
FF1~FF4 试验系列也适用于该试验。
——MP1：适用于紧固件材料性能和过程控制的机加工试样的试验，详见表 12.
——MP2：适用于 ds >d 或 ds ≈d 全载荷的实物紧固件的材料性能或公称控制，见表 13。
8.6.2 适用性
对于本部分的紧固件试验方法的适用性需符合表 8~表 13 的规定。
8.6.3 试验结果的递交
当需方要求交付试验结果时，他们应当从表 8~表 13 中规定的项目中选择，按第 9 章规
定的试验方法进行试验。除非在订货时另有特殊规定，双方同意作为专门的试验要求，可另
行规定其他的试验项目。
 表8 FF1 试验系列——全承载能力的实物螺栓和螺钉

性能 试验方法 性能等级

8.8，9.8，10.9，
4.6，4.8，5.6，5.8，6.8
12.9/12.9
序号（见表
条款 d<3mm 或 d≥3mm 和 d<3mm 或 d≥3mm
3）
l<2.5d 或 l≥2.5d 和 b l<2.5d 或 和 l≥2.5d
b<2.0d ≥2.0d b<2.0d 和 b≥2.0d

楔负载试验 9.1 NF a NF a
1 最小抗拉强度，Rm min
拉伸试验 9.2 NF a NF a

5 公称保载应力，Sp，nom 保载试验 9.6 NF NF

实物紧固件最小断后
8 实物拉伸试验 9.3 NF b,d c,d NF b,d
伸长率，A f min
1.5d≤
d≤ l<3d
9 头部坚固性 9.8
10mm
l≥3d

10 或 11 或
硬度试验 硬度试验 9.9
12

13 最大表面硬度 渗碳试验 9.11 NF NF

14 最大脱碳深度 脱碳试验 9.10 NF NF

15 再回火后硬度 再回火试验 9.12 NF NF e e

扭矩试验 1.6mm
16 最小破坏扭矩 M bmin ≤d≤10mmb≥ 9.13 f f,g g
1d+2p

18 表面缺陷 表面缺陷 9.15

a 对于 d≥3mm，l≥2d 和 b<2d 的紧固件，见 9.1.5 和 9.2.5。

b 性能等级 4.8，5.6，8.8 和 10.9 级的值在附录 C 中给出。
c 针对性能等级 4.8，5.8，6.8。
d l≥2.7d 和 b≥2.2d。
e 有争议时该方法适用。
f ISO 898-7 标准中没有规定 4.6，6.8 级的参数值。
g 可以替代拉伸试验，如有争议，拉伸试验适用。

适用：有争议时，按照第 9 章规定进行试验。

适用，但仅在明确规定时实施：按第 9 章规定的实验方法进行：在所给出性能项目中二者选一。
（如：
以拉伸试验替代扭矩试验。）或者产品标准和用户合同中特殊规定（如：冲击试验）。

NF
不适用：该试验项目不能进行：因为紧固件的型式尺寸原因（如：长度太短不能试验），或因为仅适用
于紧固件的生产过程的监控（如：紧固件的热处理试验）。
 表 9 FF2 试验系列——全承载能力的螺柱

性能 试验方法 性能等级

4.6，4.8，5.6，5.8，6.8 8.8，9.8，10.9，12.9/12.9
序号（见表
条款 d<3mm 或 d≥3mm 和 l d<3mm 或 d≥3mm 和
3）
l<3d 或 ≥3d 和 b≥ l<3d 或 l≥3d 和 b
b<2.0d 2.0d b<2.0d ≥2.0d
最小抗拉强度，
1 拉伸试验 9.2 NF a NF a
Rm min
公称保载应力，
5 保载试验 9.6 NF NF
Sp，nom
实物紧固件最
8 小断后伸长率， 实物拉伸试验 9.3 NF b,c c,d NF b,c
Af min
10 或 11 或
硬度试验 硬度试验 9.9
12

13 最大表面硬度 渗碳试验 9.11 NF NF

14 最大脱碳深度 脱碳试验 9.10 NF NF

15 再回火后硬度 再回火试验 9.12 NF NF e e

18 表面缺陷 表面缺陷 9.15

a 如果断裂发生在螺柱螺纹长度（金属部位一端），bm ，最小硬度可以替代 Rm min 。或者依据 9.7 规定进行

机加工试样的抗拉强度 Rm 测定。
b lt≥3.2d 和 b≥2.2d
c 性能等级为 4.6，5.6，8.8 和 10.9 级的值在附录 C 中给出。
d 针对性能等级 4.8，5.8，6.8。
e 有争议时本方法适用。

适用：有争议时，按照第 9 章规定进行试验。

适用，但仅在明确规定时实施：按第 9 章规定的实验方法进行：在所给出性能项目中二者选一。
（如：
以拉伸试验替代扭矩试验。）或者产品标准和用户合同中特殊规定（如：冲击试验）。

NF
不适用：该试验项目不能进行：因为紧固件的型式尺寸原因（如：长度太短不能试验），或因为仅适
用于紧固件的生产过程的监控（如：紧固件的热处理试验）。
 表 10 由于头部的设计原因减少了承载能力的螺钉

性能 试验方法 性能等级

4.6，4.8，5.6，5.8，6.8 8.8，9.8，10.9，12.9/12.9
序号（见表
条款 d<3mm 或 d≥3mm 和 l d<3mm 或 d≥3mm 和
3）
l<2.5d 或 ≥2.5d 和 b l<2.5d 或 l≥2.5d 和 b
b<2.0d ≥2.0d b<2.0d ≥2.0d
由于头部设计不
能断在未旋合螺
a 最小极限拉力 9.4 NF a NF a
纹部分的螺钉和
拉伸试验
10 或 11 或
硬度试验 硬度试验 9.9
12

13 最大表面硬度 渗碳试验 9.11 NF NF

14 最大脱碳深度 脱碳试验 9.10 NF NF

15 再回火后硬度 再回火试验 9.12 NF NF b b

18 表面缺陷 表面缺陷 9.15

a 最小极限拉力见相应的产品标准。
b 有争议时本方法适用。

适用：有争议时，按照第 9 章规定进行试验。

适用，但仅在明确规定时实施：按第 9 章规定的实验方法进行：在所给出性能项目中二者选一。
（如：
以拉伸试验替代扭矩试验。）或者产品标准和用户合同中特殊规定（如：冲击试验）。

NF
不适用：该试验项目不能进行：因为紧固件的型式尺寸原因（如：长度太短不能试验），或因为仅适用
于紧固件的生产过程的监控（如：紧固件的热处理试验）。
 表 11 FF4 试验系列——由于腰状杆的原因减少了承载能力的螺栓、螺钉和螺柱

性能 试验方法 性能等级

4.6，4.8，5.6，5.8，6.8 8.8，9.8，10.9，12.9/12.9

序号（见表 d<3mm 或 d≥3mm 和 d<3mm 或 d≥3mm 和

条款
3） 细腰长度 细腰长度≥ 细 腰 长 度 细 腰 长 度
<3ds 或 3ds 和 <3ds 或 b<d ≥3ds 和 b
b<d b≥d ≥d
最小抗拉强度， 细腰螺栓和螺柱
1 9.5 NF a NF a
Rm min 的拉伸试验
10 或 11 或
硬度试验 硬度试验 9.9
12

13 最大表面硬度 渗碳试验 9.11 NF NF

14 最大脱碳深度 脱碳试验 9.10 NF NF

15 再回火后硬度 再回火试验 9.12 NF NF e e

18 表面缺陷 表面缺陷 9.15

 2
a 计算 Rm 用的细腰杆横截面积，A ds= ds 。
4
b 有争议时本方法适用。

适用：有争议时，按照第 9 章规定进行试验。

适用，但仅在明确规定时实施：按第 9 章规定的实验方法进行：在所给出性能项目中二者选一。
（如：
以拉伸试验替代扭矩试验。）或者产品标准和用户合同中特殊规定（如：冲击试验）。

NF
不适用：该试验项目不能进行：因为紧固件的型式尺寸原因（如：长度太短不能试验），或因为仅适用于紧
固件的生产过程的监控（如：紧固件的热处理试验）。
 表 12 MP1 试验系列——用及加工试验检验材料性能

性能 试验方法 性能等级

4.6，5.6 8.8，9.8，10.9，12.9/12.9

3≤ 4.5≤d≤
序号（见表 3≤d<4.5mm d≥4.5mm d>16mm 和
条款 d<4.5mm 16mm 和 d0
和 d0<d3 和 b 和 d0≥3mm d0≥0.75ds 和
3） 和 d0<d3 和 ≥3mm 和 b
≥d 和 l≥ 和 b≥d 和 l b≥d 和 l≥
b≥d 和 l≥ ≥d 和 l≥
6.5d ≥d+26mm 5.5d+8mm
6.5d d+26mm a,f,g
a a a,b,c a,b,e
最小抗拉强度，
1
Rm min
最小下屈服强
2 h h NF NF NF
度，ReL min
最小规定非比
机加工试样拉伸试
3 例延伸 0.2%时 9.7 NFh NF h
验
的应力，Rp0.2 min
最小断后伸长
6
率，Amin
最小断后收缩
7 NF NF
率，Z min
10 或 11 或
硬度试验 硬度试验 9.9
12

13 最大表面硬度 渗碳试验 9.11 NF NF

14 最大脱碳深度 脱碳试验 9.10 NF NF

冲击试验 d≥
最小冲击强度，
17 16mm 和 li 或 lt≥ 9.14 NF j NF
K v min
55mm

18 表面缺陷 表面缺陷 9.15

a 对螺柱确定最小总长再加 1 个直径长度。
b 对于 l≥5d 的螺栓和螺钉测定断面收缩率 Z min。
c 对于 lt≥6d 的螺柱测定断面收缩率 Z min。
d 对于 l≥d+20mm 的螺栓和螺钉测定断面收缩率 Z min。
e 对于 l≥2d+20mm 的螺柱测定断面收缩率 Z min。
f 对于 l≥4d+8mm 的螺栓和螺钉测定断面收缩率 Z min。
g 对于 l≥5d+8mm 的螺柱测定断面收缩率 Z min。
h 当下屈服强度，ReL，无法测量时，可以测量规定非比例延伸为 0.2%时的应力，Rp0.2。
i 包括头部实体部分。
j 只针对 5.6 级。
k 机加工前的评定。

适用：有争议时，按照第 9 章规定进行试验。

适用，但仅在明确规定时实施：按第 9 章规定的实验方法进行：在所给出性能项目中二者选一。
（如：
以拉伸试验替代扭矩试验。）或者产品标准和用户合同中特殊规定（如：冲击试验）。
NF
不适用：该试验项目不能进行：因为紧固件的型式尺寸原因（如：长度太短不能试验），或因为仅适用于紧
固件的生产过程的监控（如：紧固件的热处理试验）。

表 13 MP2 试验系列——全载荷的螺栓、螺钉和螺柱的材料性能测定

性能 试验方法 性能等级

4.6，5.6 4.8,5.8,6.8 8.8,9.8,10.9,12.9/12.9

序号（见
条款
表 3） d≥3mm 和 l≥2.7da 和 b≥2.2d

最小抗拉强度，Rm 紧固件成品
1 9.2 d d d
min 拉伸试验
最小规定非比例延
紧固件实物
4 伸 0.0048d 时的应 9.3 b c
拉伸试验
力，Rpf min
公称保载应力，Sp， 紧固件成品
5 9.6 d d d
nom 拉伸试验
最小断后伸长率， 紧固件实物
8 9.3 e e
Af，min 拉伸试验
10 或 11
硬度试验 硬度试验 9.9
或 12
13 最大表面硬度 渗碳试验 9.11 NF NF
14 最大脱碳深度 脱碳试验 9.10 NF NF
15 再回火后的硬度 再回火试验 9.12 NF NF f
18 表面缺陷 表面缺陷 9.15

a 对螺柱攻螺纹一端的强度比螺母一端要大，或螺柱螺纹长度 lt≥3.2d。
b 对于 4.6 级和 5.6 级的规定非比例伸长 0.0048d 时的应力，Rpf，在表 3 中未规定。
c 没有参考值。
d l≥2.5d 和 b≥2.0d。
e Af 值作为信息性附录在附录 C 中给出。
f 作为仲裁时，该法适用。

适用：有争议时，按照第 9 章规定进行试验。

适用，但仅在明确规定时实施：按第 9 章规定的实验方法进行：在所给出性能项目中二者选一。
（如：
以拉伸试验替代扭矩试验。）或者产品标准和用户合同中特殊规定（如：冲击试验）。

NF
不适用：该试验项目不能进行：因为紧固件的型式尺寸原因（如：长度太短不能试验），或因为仅适用于紧
固件的生产过程的监控（如：紧固件的热处理试验）。

9 试验方法
9.1 螺栓和螺钉实物楔负载试验 （不含螺柱）
9.1.1 总则
本拉力试验可同时测定：
－－螺栓和螺钉实物的抗拉强度, Rm；
－－头与杆部或螺纹部分交接处的牢固性。
9.1.2 适用范围
本试验适用于带或不带法兰面的螺栓和螺钉并附合以下要求：
－－平支承面或带锯齿型支承面；
－－头部强度高于螺纹截面处；
－－头部强度高于无螺纹杆部；
－－无螺纹杆径 ds ≥d2 或 ds ≈ d2 ；
－－公称长度 l≥2.5d；
－－螺纹长度 b≥2.0d；
——螺纹长度 b < 2 d 的钢结构螺栓；
－－3mm≤d≤39mm；
－－所有性能等级。
9.1.3 设备
拉力试验机应符合 ISO 7500-1 规定。不使用自动定心夹具。
9.1.4 试验装置
夹具、楔垫和螺纹接头应符合以下规定：
－－硬度：≥45HRC；
－－内螺纹接头螺纹公差等级符合表 14 规定；
－－通孔直径 dh 符合表 15 规定；
－－楔垫符合图 1、表 15 和表 16 规定。
表 14 内螺纹接头螺纹公差等级
螺纹公差等级
成品紧固件
任何镀层前的紧固件螺纹公差等级 内螺纹接头螺纹公差等级
常规 6h 或 6g 6H
按 ISO 4042 电镀 6g 或 6e 或 6f 6H
按 ISO 10683 锌粉覆盖层 6g 或 6e 或 6f 6H
按 ISO 10684 热镀锌并用
于配合以下内螺纹公差
——6H 6az 6H
——6AZ 6g 或 6h 6AZ
——6AX 6g 或 6h 6AX
试验装置应具有足够的刚性, 以保证弯曲发生在头部与杆部或螺纹交接处。

a 圆角或 45°倒角，见表 15。

图 1 螺栓和螺钉实物楔负载试验
 表 15 楔垫孔径和圆角
a, b a, b
螺纹公称 dh 螺纹公称 dh
r1 c r1 c
直径 d min max 直径 d min max
3 3.4 3.58 0.7 16 17.5 17.77 1.3
3.5 3.9 4.08 0.7 18 20 20.33 1.3
4 4.5 4.68 0.7 20 22 22.33 1.6
5 5.5 5.68 0.7 22 24 24.33 1.6
6 6.6 6.82 0.7 24 26 26.33 1.6
7 7.6 7.82 0.8 27 30 30.33 1.6
8 9 9.22 0.8 30 33 33.39 1.6
10 11 11.27 0.8 33 36 36.39 1.6
12 13.5 13.77 0.8 36 39 39.39 1.6
14 15.5 15.77 1.3 39 42 42.39 1.6
a 其余规格参见 ISO273。
b 对于方颈螺栓，楔垫孔应能容纳方颈。
c 对于 C 级产品，圆角 r1 由以下公式计算：

其中

表 16 楔负载试验的楔垫角度
性能等级
无螺纹杆部长度 全螺纹或无螺纹杆部长度
螺纹公称直径 ls≥2d ls＜2d
d mm 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8,
12.9/12.9 12.9/12.9
6.8, 8.8, 9.8, 10.9 6.8, 8.8, 9.8, 10.9
α ± 30'
3 ≤d ≤20 10° 6° 6° 4°
20＜d ≤39 6° 4° 4° 4°
对于支承面直径超过 1.7d，未通过楔负载试验要求的实物螺栓和螺钉，可将头部加工到 1.7d
并按表 16 规定的楔垫角度再次进行试验。
对支承面直径超过 1.9d 的实物螺栓和螺钉，10º楔垫角度可减到 6º。

9.1.5 试验程序
紧固件应以送样状态进行检验。
将符合 9.1.4 的楔垫按图 1 所示置于螺栓或螺钉头下。承受载荷而又未旋合的螺纹长度,lth
不小于 1d。
对螺纹长度较短的钢结构螺栓，承受载荷而又未旋合的螺纹长度 lth 可少于 1d。
应按 ISO 6892-1 的规定进行楔负载拉力试验。试验速度（夹具移动）不应超过 25mm/min。
拉力试验持续进行至断裂。
测量极限拉力载荷 Fm。
9.1.6 试验结果
9.1.6.1 测定抗拉强度，Rm
9.1.6.1.1 方法
抗拉强度 Rm 由公称应力截面积 As,no m 和极限拉力载荷 F m 计算得到：

其中

式中
d2 是 ISO724 规定的外螺纹中径基本尺寸
d3 是外螺纹小径

d1 是 ISO724 规定的外螺纹小径基本尺寸
H 是 ISO68-1 规定的螺纹原始三角形高度。

公称应力截面积的值 As,nom 在表 4 和表 6 给出。

9.1.6.1.2 要求
对 ds > d2 的螺栓和螺钉以及全螺纹螺钉，断裂应发生在未旋合螺纹部分。
对 ds≈d2 的紧固件断裂应发生在未旋合螺纹部分或无螺纹杆部。
抗拉强度 Rm 应符合表 3 的规定。拉力载荷应达到表 4 和表 6 规定的最小拉力载荷 Fm min 。
注：对于较小的规格，公称应力截面积与实际应力截面积相对误差增大。如果通过硬度来进
行控制，尤其对于较小的规格，可能需要在表 3 规定的最小硬度值以上增大硬度以达到最小
拉力载荷规定值。
9.1.6.2 测定头与无螺纹杆部或螺纹交接处的牢固性—要求
断裂不应发生在头部。
对有无螺纹杆部的螺栓和螺钉，断裂不应发生在头杆交接处。
对全螺纹螺钉，如断裂自未旋合的螺纹部分起始，即使在拉断前已延伸到或扩展到头下圆
角或头部，仍应视为符合本试验要求。
9.2 螺栓、螺钉和螺柱实物的抗拉强度 Rm 的测定
9.2.1 总则
本拉力试验可测定实物紧固件的抗拉强度 Rm。
本试验可与 9.3 章结合试验。
9.2.2 适用范围
本试验适用于符合以下条款的螺栓、螺钉和螺柱：
－－螺栓和螺钉头部强度高于螺纹部位；
－－螺栓和螺钉头部强度高于无螺纹杆部；
－－无螺纹杆径 ds＞d2 或 ds≈d2 ；
－－螺栓和螺钉的公称长度 l≥2.5d；
－－螺纹长度 b≥2.0d；
－－螺纹长度 b＜2 d 的钢结构螺栓；
－－螺柱总长度 lt ≥3.0d；
－－3mm≤d≤39mm；
－－所有性能等级。
9.2.3 设备
拉力试验机应符合 ISO 7500-1 规定。应避免施加紧固件侧向力等。用自定心夹具。
9.2.4 试验装置
夹具和螺纹接头应符合以下规定：
－－硬度≥45HRC；
－－通孔直径 dh 符合表 15 规定；
－－内螺纹接头螺纹公差等级符合表 14 规定；

a）螺栓试验装置示例 b）螺钉试验装置示例

c）螺柱试验装置示例 d）全螺纹螺柱试验装置示例

注
1、机体端
2、螺母端
dh —孔径
lth —在试验装置中的未旋合螺纹长度
图 2 试验装置示例
9.2.5 试验程序
紧固件应以送样状态进行检验。
按图 2a）和图 2b）所示将试验螺栓和螺钉拧入内螺纹接头。按图 2c）和图 2d）所示将试
验螺柱拧入两个内螺纹接头。旋入螺纹长度至少为 1d。
承受载荷而又未旋合的螺纹长度 lt h 至少应为 1d。
本试验与第 9.3 章结合试验时，承受载荷而又未旋合的螺纹长度 lt h 应为 1.2d。
对螺纹长度较短的钢结构螺栓，承受载荷而又未旋合的螺纹长度 lth 可少于 1d。
应按 ISO 6892-1 的规定进行拉力试验。试验速度（夹具移动）不应超过 25mm/min。
拉力试验持续进行至断裂。
测量极限拉力载荷 Fm。
9.2.6 试验结果
9.2.6.1 方法
计算方法见 9.1.6.1。
9.2.6.2 要求
对 ds＞d2 的紧固件断裂应发生在未旋合螺纹部分。
对 ds≈d2 紧固件，断裂应发生在未旋合螺纹部分或和无螺纹杆部。
对全螺纹螺钉，如断裂自末旋合的螺纹部分起始，即使在拉断前已延伸到或扩展到头下圆角
或头部，仍应视为符合本试验要求。
抗拉强度 Rm 应符合表 3 的规定。拉力载荷应达到表 4 和表 6 规定的最小拉力载荷 Fm min 。
注：对于较小的规格，公称应力截面积与实际应力截面积相对误差增大。如果通过硬度来进
行控制，尤其对于较小的规格，可能需要在表 3 规定的最小硬度值以上增大硬度以达到最小
拉力载荷规定值。

9.3 螺栓、螺钉和螺柱的实物拉力试验测定断后伸长,Af 和 0.0048d 非比例伸长应力,RP f

9.3.1 总则
本拉力试验可同时测定：
－－紧固件实物的断后伸长 Af ；
－－紧固件实物的 0.0048d 非比例伸长应力 RP f。
本试验可与 9.2 章结合试验。
9.3.2 适用范围
本试验适用于符合以下条款的螺栓、螺钉和螺柱：
－－螺栓和螺钉头部强度高于螺纹部位；
－－螺栓和螺钉头部强度高于无螺纹杆部；
－－无螺纹杆径 ds＞d2 或 ds≈d2 ；
－－螺栓和螺钉的公称长度 l≥2.7d；
－－螺纹长度 b≥2.2d；
－－螺柱总长度 lt ≥3.2d；
－－3mm≤d≤39mm；
－－所有性能等级。
9.3.3 设备
拉力试验机应符合 ISO 7500-1 规定。应避免施加紧固件侧向力等。用自定心夹具。
9.3.4 试验装置
夹具和螺纹接头应符合以下规定：
－－硬度≥45HRC；
－－通孔直径 dh 符合表 15 规定；
－－内螺纹接头螺纹公差等级符合表 14 规定；
试验装置应具有足够的刚性, 以避免变形而影响测定 0.0048d 非比例伸长负载 FP f 或断后伸
长 Af。
9.3.5 试验程序
紧固件应以送样状态进行检验。
按图 2a）和图 2b）所示将试验螺栓和螺钉拧入内螺纹接头。按图 2c）和图 2d）所示将试
验螺柱拧入两个内螺纹接头。旋入螺纹长度至少为 1d。
承受载荷而又未旋合的螺纹长度 lt h 至少应为 1.2d。
注：为达到 lth =1.2d 的要求, 建议采用以下实用的方法：首先把螺纹接头拧到螺纹收尾；然
后按相当于 lth =1.2d 的扣数拧退接头。
应按 6892-1 的规定进行拉力试验。试验速度（夹具移动）在测到 0.0048d 非比例伸长载荷,FP f
前不应超过 10mm/min，之后不应超过 25mm/min。
持续测量拉力载荷 F 直至发生断裂，可以直接借助适当的电子装置（如微处理机），或者使
用载荷-位移曲线图，见 ISO6892-1。对曲线可进行自动绘制或者图解法绘制。
为获得准确的图解测定，曲线的比例应使弹性段（曲线的直线部分）与载荷轴线的夹角在
30°～45°之间。
9.3.6 试验结果
9.3.6.1 断后伸长量 A f 的测定
9.3.6.1.1 方法
塑性伸长Δ LP 在电子装置或者用图解法绘制的载荷-位移曲线图上直接进行测量, 见图 3。

a 断裂点
图 3 测定断后伸长 Af 的载荷-位移曲线

确定弹性段（曲线的直线部分）的斜线，通过断裂点绘制一条直线平行于弹性段斜线，该直
线与位移轴线相交于一点，见图 3。在位移轴线上测量塑性伸长Δ LP 。
有争议时，通过曲线弹性段上 0.4FP 和 0.7FP 两点绘制弹性段斜线，其中 FP 是表 5 和表 7 规
定的保证载荷。
实物紧固件的断后伸长量由以下公式计算：
9.3.6.1.2 要求
对性能等级为 4.8，5.8 和 6.8 级的紧固件，Af 应符合表 3 的规定。
9.3.6.2 测定 0.0048d 非比例伸长应力 RPf
9.3.6.2.1 方法
RP f 应在载荷-位移曲线上直接测定, 见图 4。

图 4 测定 0.0048d 非比例伸长应力 RPf 的载荷-位移曲线

在位移轴线上 0.0048d 的距离处画一条平行于弹性段（曲线的直线部分）斜线的直线，该直

线与曲线的交点即为载荷 FP f。
注：0.0048d =0.4%×1.2d
有争议时，通过曲线弹性段上 0.4FP 和 0.7FP 两点绘制弹性段斜线，其中 FP 是表 5 和表 7 规
定的保证载荷。
按下式计算 0.0048d 非比例伸长应力 RP f

式中：As,no m 在 9.1.6.1 中规定。

9.3.6.2.2 要求
无规定要求。
注：
1）RP f 的值处于研究中，相关信息见表 3（序号 4 和脚注 e）。
2）受试验过程、试验方法和尺寸的影响, 用紧固件实物拉力试验得到的屈服强度值代替机
加工试件得到的数值是有差异的。

9.4 因头部强度设计薄弱而不会断在未旋合螺纹长度内的螺栓螺钉拉力试验
9.4.1 总则
本拉力试验用于测定因头部设计薄弱，而不断在未旋合螺纹长度内的螺栓和螺钉拉力载荷
（见 8.2）。
9.4.2 适用范围
本试验适用于符合以下条款的螺栓、螺钉和螺柱：
－－无螺纹杆径 ds＞d2 或 ds≈d2 ；
－－公称长度 l≥2.5d；
－－螺纹长度 b≥2.0d；
－－3mm≤d≤39mm；
－－所有性能等级。
9.4.3 设备
拉力试验机应符合 ISO 7500-1 规定。应避免施加紧固件侧向力等。用自定心夹具。
9.4.4 试验装置
夹具和螺纹接头应符合以下规定：
－－硬度≥45HRC；
－－通孔直径 dh 符合表 15 规定；
－－内螺纹接头螺纹公差等级符合表 14 规定；
9.4.5 试验程序
紧固件应以送样状态进行检验。
按图 2a）和图 2b）所示将试验紧固件拧入内螺纹接头。
承受载荷而又未旋合的螺纹长度 lt h 至少应为 1d。
应按 ISO 6892-1 的规定进行拉力试验。试验速度（夹具移动）不应超过 25mm/min。
拉力试验持续进行至断裂。
测量极限拉力载荷 Fm。
9.4.6 试验结果—要求
极限拉力载荷 Fm 应等于或大于相应产品标准或其它技术要求中规定的最小极限拉力载荷。
9.5 细杆紧固件的拉力试验
9.5.1 总则
本试验用于测定细杆紧固件的抗拉强度 Rm（见 8.2）。
9.5.2 适用范围
本试验适用于符合以下条款的螺栓、螺钉和螺柱：
－－无螺纹杆径 ds＜d2 ；
－－细杆长度 l≥3ds（见图 6Lc）；
－－螺纹长度 b≥1d；
－－3mm≤d≤39mm；
－－4.6、5.6、8.8、9.8、10.9 和 12.9/12.9 性能等级。
9.5.3 设备
拉力试验机应符合 ISO 7500-1 规定。应避免施加紧固件侧向力等。用自定心夹具。
9.5.4 试验装置
夹具和螺纹接头应符合以下规定：
－－硬度≥45HRC；
－－通孔直径 dh 符合表 15 规定；
－－内螺纹接头螺纹公差等级符合表 14 规定；
9.5.5 试验程序
紧固件应以送样状态进行检验。
按图 2a）所示将试验紧固件拧入内螺纹接头。按图 2c）所示将试验螺柱拧入两个内螺纹接
头。旋入螺纹长度至少为 1d。
应按 ISO 6892-1 的规定进行拉力试验。试验速度（夹具移动）不应超过 25mm/min。
拉力试验持续进行至断裂。
测量极限拉力载荷 Fm。
9.5.6 试验结果
9.5.6.1 方法
根据细杆横截面积 Ads 和试验中测得的极限拉力载荷 Fm 计算抗拉强度 R m：

式中

9.5.6.2 要求
断裂应发生在细杆上。
R m 应符合表 3 规定的技术要求。

9.6 测定螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验
9.6.1 总则
保证载荷试验包括下列两个主要程序：
－－施加规定的保证载荷（见图 5）；
－－测量保证载荷产生的永久伸长。
9.6.2 适用范围
本试验适用于符合以下条款的螺栓、螺钉和螺柱：
－－螺栓和螺钉头部强度高于螺纹部位；
－－螺栓和螺钉头部强度高于无螺纹杆部；
－－无螺纹杆径 ds＞d2 或 ds≈d2 ；
－－螺栓和螺钉的公称长度 l≥2.5d；
－－螺纹长度 b≥2.0d；
－－螺柱总长度 lt ≥3.0d；
－－3mm≤d≤39mm；
－－所有性能等级。
9.3.3 设备
拉力试验机应符合 ISO 7500-1 规定。应避免施加紧固件侧向力等。用自定心夹具。
9.3.4 试验装置
夹具和螺纹接头应符合以下规定：
－－硬度≥45HRC；
－－通孔直径 dh 符合表 15 规定；
－－内螺纹接头螺纹公差等级符合表 14 规定；
 a）螺栓 b）螺钉

c）螺柱 d）全螺纹螺柱

注:X 标注了测量点与试样末端中心锥孔之间的“球锥”接触示例。也可使用其他合适的方
法。
图 5 实体紧固件保证载荷试验安装示例

9.6.5 试验程序
紧固件每端应进行适当加工，如图 5-X 处所示。为测量紧固件长度，应将紧固件置于带球
面测头的台架式测量装置或其它合适的方法，应使用手套或钳子进行安装以减小由温度影
响带来的测量误差。在加载前测量紧固件的总长度 l0 。
按图 5 所示将紧固件拧入内螺纹接头。螺柱应使用两个螺纹接头。螺纹旋合长度不小于 1d，
承受负载而又未旋合的螺纹长度 lth 应为 1d。
注：为达到 lth =1d 的要求, 建议采用以下实用的方法：首先把螺纹接头拧到螺纹收尾；然
后按相当于 lth =1 d 的扣数拧退接头。
对紧固件轴向施加表 5 和表 7 给出的保证载荷。
试验速度（夹具移动）不应超过 3mm/min。保证载荷应保持 15s。
卸除载荷后，再次测量紧固件的总长度 l1 。
9.6.6 试验结果—要求
施加载荷后紧固件的长度 l1 应与加载前 l0 相同，其误差±12.5µm 为允许的测量误差。
某些不确定因素，如直线度、螺纹对中性和测量误差，在第一次施加保证载荷时可能导致紧
固件产生明显的伸长。在这种情况下。在这种情况下，可使用比表 5 和表 7 规定值增大 3 %
的载荷进行第二次保证载荷试验，如果施加载荷后的长度 l2 与加载前的长度 l1 相同 (误差在
±12.5µm 以内)，则应认为符合要求。

9.7 机加工试样的拉力试验
9.7.1 总则
本拉力试验可测定：
－－抗拉强度,Rm；
－－下屈服强度 ReL 或 0.2%规定非比例伸长应力 RP 0.2 ；
－－断后伸长率 A；
－－断面收缩率 Z。
9.7.2 适用范围
本试验适用于符合以下条款的螺栓、螺钉和螺柱：
a）用螺栓和螺钉制取的机加工试样：
－－3mm≤d≤39mm；
－－螺纹长度 b≥1d；
－－公称长度 l ≥6d0 +2r+d (图 6) 测量 A；
－－公称长度 l ≥4d0 +2r+d (图 6) 测量 Z；
b）用螺柱制取的机加工试样：
－－3mm≤d≤39mm；
－－螺纹长度 b≥1d；
－－端部螺纹长度 bm≥1d；
－－总长度 lt ≥6d0 +2r+d (图 6) 测量 A；
－－总长度 lt ≥4d0 +2r+d (图 6) 测量 Z。
c）性能等级 4.6、5.6、8.8、9.8、10.9 和 12.9/12.9。
注：机械加工试样还适用于：因几何尺寸降低了承载能力(加工试件使头部强度能高于横截
面 S0 强度)和杆径 ds＜d2 的紧固件（见 8.2） 。
性能等级 4.8、5.8 和 6.8 级（冷作硬化紧固件）应进行实物拉力试验，见 9.3。
9.3.3 设备
拉力试验机应符合 ISO 7500-1 规定。应避免施加紧固件侧向力等。用自定心夹具。
9.3.4 试验装置
夹具和螺纹接头应符合以下规定：
－－硬度≥45HRC；
－－通孔直径 dh 符合表 15 规定；
－－内螺纹接头螺纹公差等级符合表 14 规定；
9.7.5 机加工试样
试样从原始状态紧固件加工而成，应按图 6 所示的机加工试样进行拉力试验。
机加工试样直径 d0 ＜d3 min ，但尽可能使 d0 ＞3mm
对 d>16mm，并经淬火和回火处理的紧固件，当加工试样时，其杆部直径的减小量不应超过
试件原有直径 d 的 25 %（约为初始截面积的 44 %）。螺柱的机加工试样，两端螺纹长度应
不小于 1d。
9.7.6 试验程序
应按 6892-1 的规定进行拉力试验。试验速度（夹具移动）在测到下屈服强度 ReL 或 0.2%规
定非比例伸长应力 RP 0.2 前不应超过 10mm/min，之后不应超过 25mm/min。
拉力试验持续进行至断裂。
测量极限拉力载荷 Fm。

注
d 公称螺纹直径
d0 机加工试样直径（d0 ＜d3 min ，但尽可能使 d0 ＞3mm＝
b 螺纹长度（b≥d）
L0 机加工试样的标距
——测定伸长量：
——测定断面收缩率：L0 ≥3d0
Lc 机加工试样平行长度（L0 +d0 ）
Lt 机加工试样总长度（Lc＋2r+b）
S0 拉力试验前机加工试样横截面
r 圆角半径（r≥4mm）
图 6 拉力试验机加工试样

9.7.7 试验结果
9.7.7.1 方法
按 ISO 6892-1 的规定应测定以下性能：
a） 抗拉强度 Rm

b） 下屈服强度 ReL 或 0.2%规定非比例伸长应力 RP 0.2

c） 断后伸长率，L0 至少为 5d0

式中
Lu 为位力试验后标距（见 ISO 6892-1）
d） 断面收缩率，L0 至少为 3d0
式中
Su 为断裂后试样横截面积
9.7.7.2 要求
以下性能应符合表 3 规定的技术要求：
－－最小抗拉强度, Rm min；
－－下屈服强度 ReL 或 0.2%规定非比例伸长应力 RP 0.2 ；
－－断后伸长率 A；
－－断面收缩率 Z。

9.8 头部坚固性试验
9.8.1 总则
头部坚固性试验是把紧固件安装在试验模上使产生一个角度，通过锤击紧固件的头部检查头
部与无螺纹杆部或螺纹交接处的牢固性。
注：本试验通常在紧固件太短而不能进行楔负载拉力试验时使用。
9.8.2 适用范围
本试验适用于符合以下条款的螺栓和螺钉：
－－头部强度高于螺纹杆部；
－－公称长度 l≥1.5d；
－－d≤10mm；
－－所有性能等级。
9.8.3 试验装置
试验模如图 7 所示，应符合以下要求：
－－硬度不小于 45HRC；
－－通孔直径 dh 和圆角半径 r1 符合表 15；
－－厚度不小于 2d；
－－角度β 按表 17。

a l≥1.5d
b 试验模最小厚度为 2d
图 7 头部坚固性试验装置
 表 17 头部紧固性试验模角度值β
性能等级 4.6 5.6 4.8 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9
β 60° 80°

9.8.4 试验程序
紧固件应以送样状态进行检验。
头部坚固性试验用图 7 所示试验装置进行。
固定试验模，用锤打击螺栓或螺钉头部数次使头部弯曲至 90º-β ，角度β 由表 17。
规定。
放大 8~10 倍用进行检查。
9.8.5 试验结果—要求
头部与无螺纹杆部过渡圆处不得发现裂缝。
全螺纹的螺钉即使在第一扣螺纹上出现裂缝，只要头部未完全断掉，应视为符合本试验要求。

9.9 硬度试验
9.9.1 总则
硬度试验目的是：
－－所有不能进行拉力试验的紧固件，测定紧固件的硬度。
－－能进行拉力试验的紧固件（见 9.1、9.2、9.5 和 9.7），紧固件硬度试验是为了检查最高
硬度值没有超过上限值。
注：硬度与抗拉强度没有直接关系，最高硬度值的规定，考虑的并非理论最大抗拉强度，而
是其它因素（如避免脆断）。
测定硬度可在适当的表面或通过螺纹部位的截面上。
9.9.2 适用范围
本试验适用于如下紧固件：
－－所有规格；
－－所有的性能等级；
9.8.3 试验方法
硬度使用维氏、布氏或洛氏硬度试验测定。
A）维氏硬度试验
维氏硬度试验按 ISO 6507-1 规定。
B）布氏硬度试验
布氏硬度试验按 ISO 6506-1 规定。
C）洛氏硬度试验
洛氏硬度试验按 ISO 6508-1 规定。
9.9.4 试验程序
9.9.4.1 总则
紧固件应以送样状态进行检验。
9.9.4.2 在螺纹部位的横截面上测定硬度
测量横截面在距螺纹末端的 1d 的位置切取，横截经适当处理。
在轴线和 1/2 半径之间的区域内测量硬度值，见图 8。
注
1 紧固件轴线
2 1/2 半径区域
图 8 测量硬度值的 1/2 半径区域

9.9.4.3 在表面上测定硬度
在头部平表面、紧固件末端或无螺纹杆部去除镀层或其它涂层并经适当处理后测定硬度。
本方法用于常规检验。
9.9.4.4 硬度测定的加载力
维氏硬度试验的最小加载载荷为 98 N。
2
布氏硬度试验加载 30 D N 力。
9.9.5 要求
对不能进行拉力试验的紧固件和因螺纹部分太短而以未旋合螺纹部分长度 lth ＜1d 进行拉力
试验的钢结构螺栓，硬度应在表 3 规定的范围内。
对能够以未旋合螺纹部分长度 lth ≥1d 进行拉力试验的紧固件，以及细杆紧固件和机加工试
样，硬度应不超过表 3 规定最大值。
对性能等级为 4.6、4.8、5.6 和 5. 8 级的紧固件，按 9.9.4.2 规定在紧固件末端测定硬度值，
硬度应不超过表 3 规定最大值。
对于热处理紧固件，如果在 1/2 半径区域内（见图 8）出现硬度值之差超过 30HV 的，应确
定已达到 90％马氏体含量的要求（见表 2）
对 4.8、5.8 和 6.8 级冷作硬化型紧固件，按 9.9.4.2 测量的硬度值应在表 3 规定的范围内。
在有争议的情况下，按 9.9.4.2 规定的方法进行维氏硬度试验作为仲载检验方法。

9.10 脱碳试验
9.10.1 总则
脱碳试验的目的是测定紧固件经过热处理后表面脱碳和测定脱碳层深度(见图 9)。
注：热处理过程会引起表面脱碳，不能达到表 3 规定的极限强度和引起断裂。
测定表面脱碳有如下二个方法：
——金相法
——硬度法
金相法可以测全脱碳 G，能测金属基体的末脱碳层高度 E(见图 9)。
硬度法测金属基体的未脱碳层高度 E 和用显微硬度法测部份脱碳层(见图 9)。
关键词：
1- 全脱碳层
2- 不完全脱碳层
3- 中径线
4- 基体金属
E- 基体金属高度
G- 全脱碳层
H1- 最大实体条件下外螺纹的牙高度
图 9 脱碳层分布图
9.10.2 金相法
9.10.2.1 适用范围
本试验适用于紧固件如下规格：
－－所有规格
－－性能等级 8.8 到 12.9/12.9
9.10.2.2 试样准备
试样从热处理工序后的紧固件上除去涂层和其它涂覆。
试样从距离螺纹轴线末端大约 1 个螺纹直径的纵向的载面部份。进行抛光和研磨，可将试样
安装在夹具中或塑料中。
注：通常浸放 3%的硝酸乙醇腐蚀液（浓缩硝酸乙醇混合液），能显示由于脱碳而造成的金
相结构的变化。
9.10.2.3 试验程序
试样放在显微镜下，除非另有协议一般放大 100 倍进行检查。
如果显微镜带有毛玻璃屏，则可藉助刻度直接测量脱碳的程度，如果用目镜测量，则应使用
带有十字准线和刻度的。
9.10.2.4 要求
最大脱碳层深度，G，要满足表 3 的要求；E，基体金属高度要满足表 18 的要求
 表 18 H 1-最大实体条件下外螺纹的牙高和基体金属最小高度 Emin

螺 距 Pa 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4

H1
0.307 0.368 0.429 0.491 0.613 0.767 0.920 1.074 1.227 1.534 1.840 2.147 2.454

性 8.8、9.8 0.154 0.184 0.215 0.245 0.307 0.384 0.460 0.537 0.614 0.767 0.920 1.074 1.227
能 E
b
min
等 10.9 0.205 0.245 0.286 0.327 0.409 0.511 0.613 0.716 0.818 1.023 1.227 1.431 1.636
级 12.9 0.230 0.276 0.322 0.368 0.460 0.757 0.690 0.806 0.920 1.151 1.380 1.610 1.841
a 对 P＜1.25mm，仅适用于金相法
b 根据 6-14 条，表 3 规定计算所得。

9.10.3 硬度法 （不完全脱碳仲裁方法）

9.10.3.1 适用范围
本试验适用于紧固件如下规格：
－－紧固件 P ≥ 1.25 mm;
－－性能等级 8.8 到 12.9/12.9
9.10.3.2 试样准备
试样准备参照 9.10.2.2，但必须要除去表面涂层。
9.10.3.3 试验程序
维氏硬度测量按图 10 第 1 和第 2 点，试验力为 2942N（维氏硬度试验 HV0.3）。

脱碳：HV(2)≥HV(1)-30
渗碳：HV(3)≤HV(1)+30
关键词：
E 螺纹末脱碳层高度，mm
H1 最大实体条件下外螺纹的牙高度
1、2、3 测量点（1 是参照点）
4 中径线
图 10 脱碳层试验的硬度法
9.10.3.4 要求
第 2 点维氏硬度值应大于等于第 1 点减去 30 个维氏硬度单位，末脱碳层高度 E 值应符合表
18 的规定。
注：全脱碳层达到表 3 规定的最大值，则不能采用硬度法。
9.11 渗碳试验
9.11.1 总则
本试验的目的是测定经过淬火和回火的紧固件表面不能渗碳现象。金属的硬化与表面硬化是
表面增加碳含量的结果，二者是不同的。
注：增碳提高表面硬度可能会引起脆性和降低疲劳强度。
测定增碳有如下二个方法：
——纵向截面硬度试验或
——表面硬度试验
在有争议时，纵向截面硬度试验按 9.11.2 章节规定的方法试验。
注：仔细区分表面提高硬度有由于热处理增碳和冷作硬化引起的二个不同原因（例：热处理
后滚制螺纹）。
9.11.2 纵向截面硬度试验
9.11.2.1 适用范围
本试验适用于紧固件如下规格：
－－紧固件 P ≥ 1.25 mm;
－－性能等级 8.8 到 12.9/12.9
9.11.2.2 试样准备
试样按 9.10.2.2 要求进行准备，但有必要退蚀和除去表面涂层。
9.11.2.3 试验程序
维氏硬度测量按图 9－9 第 1 和第 3 点，试验力按 2942N（维氏硬度试验 HV0.3）。
如果试样按 9.10.3.3 章节试验，测定第 3 点硬度和再在邻近螺纹中径线上第 1 点和第 2 点。
9.11.2.4 要求
第 3 点维氏硬度 HV（3）值应等于或少于第 1 点 HV（1）加上 30 V 个维氏硬度单位。 高
于 30 V 个维氏硬度单位表示增碳。见表 7－1 所示性能 10.9 和 12.9（6-13 注解 f）。
9.11.3 表面硬度法
9.11.3.1 适用范围
本试验适用于紧固件如下规格：
－－所有规格
－－性能等级 8.8 到 12.9/12.9
9.11.3.2 试样准备
在紧固件头部或末端平的表面部位和从距离螺纹轴线末端大约 1 个螺纹直径的载面部份二
处进行抛光和研磨。
9.11.3.3 试验程序
维氏硬度测量点在已准备好的表面，试验力按 2.942N（维氏硬度试验 HV0.3）。维氏硬度测
定部位在螺纹末端大约 1 个螺纹直径载面的中心位置。
9.11.3.4 要求
表面维氏硬度值在表面测试应等于或少于中心位置的维氏硬度加上 30HV 个维氏硬度单位。
高于 30 个维氏硬度单位表示增碳。见表 3（13 条和注解 g）所示性能 10.9 和 12.9 的最大
表面硬度。
在有争议和牙距 P ≥ 1,25 mm 时，按 9.11.2 章节的纵向截面硬度试验是仲裁方法。

9.12 再回火试验
9.12.1 总则
本试验通过热处理过程的检查最低回火温度。
本试验适用于有争议时。
9.12.2 适用范围
本试验适用于紧固件如下规格：
－－所有规格
－－性能等级 8.8 到 12.9/12.9
9.12.3 试样程序
试样按 9.9.4.2 章节用维氏硬度法在一只螺栓上取 3 点读数。
再回火试验应比表中规定的最低回火温度低 10℃，并保温 30min。测定同一只紧固件试样
上再回火试验前、后三点维氏硬度值。
9.12.4 要求
三点硬度读数在再回火前、后比较，其平均差不应少于 20 维氏硬度。

9.13 扭矩试验
9.13.1 总则
扭矩试验目的是对不能进行拉力试验的螺栓和螺钉，测定断裂扭矩 MB。
9.13.2 适用范围
本试验适用于紧固件如下规格：
——螺栓和螺钉头部强度比螺纹处高；
——无螺纹杆部 ds ≥ d2 or ds ≈ d2;
——螺纹长度 b ≥ 1 d + 2 P;
——1.6 mm ≤ d ≤ 10 mm;
——性能等级 4.6 到 12.9/12.9
注：性能等级 4.6 到 6.8 级在 ISO 898-7 有规定数值。
9.13.3 设备和试验装置
见 ISO 898-7
9.13.4 试验程序
对委托的样品进行试验。
按 ISO 898-7 标准规定将螺栓和螺钉紧固在试验夹具上螺纹长度不少于 1d，未拧入螺纹长度
lth ，头下到露出螺纹的最后一扣或无螺纹杆部到露出螺纹的最后一扣的距离不少于 2P，并
不断地施加扭矩。
9.13.5 要求
见 ISO 898-7。
在有争议的情况下；
——不能进行拉力试验的螺栓和螺钉，硬度要求和 9.9 章节试验相一致。
——能进行拉力试验的螺栓和螺钉，拉力试验是仲裁试验。

9.14 机加工试样冲击试验
9.14.1 总则
冲击试验目的是检查紧固件材料在低温时的韧性。一般本试验以产品标准有要求或合同规
定。
9.14.2 适用范围
本试验适用于紧固件如下规格：
——从螺栓、螺钉和螺柱的加工试样；
——d ≥ 16 mm;
——螺栓和螺钉（包括头部）总长≥ 55 mm;
——螺柱总长 lt ≥ 55 mm;
——性能等级 5.6、8.8、9.8、10.9 到 12.9/12.9
9.14.3 设备和试验装置
见 ISO 148-1。
9.14.4 机加工试样
试样从紧固件加工。
机加工试样按 ISO 148-1（V 型缺口试样）规定，试样应沿靠近紧固件的表面，试样无刻槽
的一边应靠近紧固件的表面。
9.14.5 试验程序
机加工试样在温度-20 C，按 ISO 148-1 标准规定进行冲击试验。
9.14.6 要求
在温度-20℃条件下冲击试验强度要满足表 7－1 的规定要求。
注：在其它温度条件下进行的冲击试验强度值要由产品标准或用户和生产方协商同意。

9.15 表面缺陷检验
紧固件表面缺陷检验按相应要求控制， 4.6 到 10.9 级的表面缺陷按 ISO 6157-1 的规定。按 ISO
6157-3 要由生产方与用户协商。
12.9/12.9 级的表面缺陷按 ISO 6157-3 标准执行。
在机加工前，按 MP1 试验系列（条款 8）进行表面缺陷检查。

10 标志
10.1 总则
按照本标准条款 5 规定要求进行生产的紧固件，应根据 10.2 和 10.3 或 10.4 条规定进行标识。
但是，只有按照本标准条款 5 规定要求进行生产，并且符合本标准的所有技术条件的紧固件
才能按照 10.3 或 10.4 条规定进行标识。
除非在产品标准中另有规定，否则头部顶面的凸字标志高度不应包括在头部高度尺寸范围
内。
10.2 制造者的识别标志
在要求标志性能等级的所有产品上，制造者的识别标志应在整个制造过程中显示，在不要求
标志性能等级的产品上，也推荐标志制造者的识别标志
经销者使用了自己的识别标志的紧固件，应视为制造者的识别标志。
10.3 全载荷标识
10.3.1 总则
所有按照本标准要求生产的全载荷紧固件都应根据 10.3.2-10.3.4 条规定进行标识。
10.3.2 性能等级的标识
性能等级的标志代号见表19

表19 全载荷紧固件性能等级标识代号

对小螺栓、螺钉或头部形状不允许按表19的规定标志时，可按表20给出的“时钟面法”符号
标志性能等级。
表20 全载荷螺栓和螺钉的 “时钟面法” 符号

10.3.3 识别
10.3.3.1 六角头和六角花形头螺栓和螺钉
六角头和六角花形头螺栓和螺钉(包括法兰面产品)应标志制造者的识别标志和表19给出的
性能等级标志代号对所有性能等级的产品.
对公称直径d≥ 5mm 的六角和六角花形头螺栓和螺钉要求标志标志是强制性的，
最好在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志(图11)。对带法兰面的螺栓或
螺钉，因其制造工艺不允许在头部顶面标志的，应在法兰上标志。

关键词
a 制造者标识
b 性能等级

图11 六角和六角花形头螺栓和螺钉标志示例
10.3.3.2 内六角和内六角花形圆柱头螺钉
内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者的识别标志和表19给出的性能等级的标志代
号。
对公称直径d≥5mm的所有性能等级内六角和内六角花形圆柱头螺钉要求标志是强制性的。
最好在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志(图12)
 图12 内六角圆柱头螺钉标志示例
10.3.3.3 图头方颈螺栓
圆头方颈螺栓应标志制造者的识别标志和表19给出的性能等级的标志代号。
对公称直径d≥5mm所有性能等级的的圆头方颈螺栓要求标志是强制性的。
在头部顶面用凸字或凹字标志(图13)

图13 圆头方颈螺栓标志示例
10.3.3.4 螺柱
螺柱应标志制造者的识别标志和表19或表21给出的性能等级的标志代号
对公称直径d≥5mm、性能等级为5.6, 8.8, 9.8,10.9和12.9/12.9的产品标志是强制性的，并在
螺柱无螺纹杆部用凹字如在无螺纹杆部不可能标志，则在螺柱拧人螺母端允许仅标志性能等
级 (图14)。对过盈配合的螺柱，应在拧入螺母端标志性能等级标识，有可能时标志制造者
的识别标志。
 图14 螺柱标志示例
表21 可选用的螺柱标志代号

10.3.3.5 其他类型的螺栓和螺钉
根据有关协议，10.3条规定的标志制度也可用于其他类型的螺栓和螺钉以及专用件。
开槽、十字槽或内六角或其他内凹槽结构的沉头、半沉头、盘头、平头或小头型的螺钉不使
用标志。
10.3.4 左旋螺纹的标志
对公称直径d≥5mm的螺栓、螺钉和螺柱应按图15规定的符号进行标志:螺栓和螺钉在头部顶
面或末端标志。

图15 可选用的左旋螺纹的标志

六角头螺栓和螺钉亦可选用图16规定的左旋螺纹的标志。
 关键词
S 对边宽度
K 头部高度
图16 可选用的左旋螺纹的标志

10.4 由于几何尺寸影响减载荷紧固件的设计和标识
10.4.1 总则
按照本标准要求进行生产的减载荷紧固件，应根据10.3.3和10.3.4条规定进行标识，同时还要
符合表22的规定，在性能等级标识前面加数字“0”。
减载荷紧固件不使用表19、表20和表21规定的标识标志。
当减载荷紧固件符合产品标准时，即使有部分规格产品符合全载荷紧固件的要求，符合该产
品标准的所有规格的产品的标识都应根据表22的规定进行标志。
10.4.2减载荷紧固件的标识
标识应符合表22规定。
表22 减载荷紧固件的标记制度

10.5 包装标识
所有规格的所有包装上，标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强制性的，同时要标志
符合表19 或表22的标记制度。生产产品的批数量定义按ISO16426标准规定执行。
 附录A
抗拉强度与断裂伸长的关系
见表1
表1抗拉强度与断裂伸长的相互关系
 附录B
高温对紧固件机械性能的影响
高温会导致紧固件的机械性能和使用性能发生变化。
众所周知，在150℃以内的温度下服役，紧固件的机械性能和使用性能都不会发生有害的变
化。在温度超过150℃到最高温度为300℃时，就需要仔细检查，以确保紧固件的使用性能。
随着温度的升高，逐步会：
-- 降低下屈服或规定非比例伸长应力（0.2%）或紧固件实物的规定非比例伸长应力（0.0048d）
-- 降低抗拉强度
经验表明，在持续高温服役条件下，可能造成明显的应力松弛。应力松弛导致初始夹紧力的
下降。
冷作硬化的紧固件（性能等级为4.8，5.8，6.8）相对于经过淬火和回火处理的紧固件对应了
松弛更加的敏感。
含铅钢在高温下使用时更要小心，这类紧固件在高温下使用时，要考虑温度有可能会达到铅
的熔点而使铅熔化呈液态的风险。
高温条件下使用的紧固件材料的选择和应用的信息在相关标准中有所规定，比如EN10629
和ASTM F2281
 附录C
紧固件实物的断后伸长, Αf
在表3中仅仅规定了性能等级为4.8、5.8和6.8级的螺栓、螺钉和螺柱的实物断后伸长最小
伸长量(Af min)。在表C.1中给出了其他等级的实物断后伸长量的最小值。这些数值仍然比调
查值要低。
表C.1紧固件实物断后伸长Αf

参考文献：
EN 10269 《规定高温和或低温性能的紧固件用钢和镍合金》
ISO 1819 紧固件-技术条件
ASTM F2281《耐热及高温设备用不锈钢和镍合金螺栓、六角头螺钉和螺柱的标准规范》
ASTM A320/A320M 《低温服务的合金钢螺栓》