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whatispiping.com /material-selection-diagram/
什么是选材图?
在工程术语中通常称为 MSD 的材料选择图基本上是一张工程图,它显示了一个过程的基
本方案以及所有设备的材料选择和规格、与该过程相关的生产线以及公用事业和非现场的
信息。
选材图的目的是什么?
众所周知,在一个项目中,材料成本占整个项目成本的主要部分。所以选择合适的材料是
一个非常重要的参数。此外,项目的整体设计、稳定性和可持续性等重要参数也取决于材
料选择。
如何制定选材图?
在最简单的形式中,MSD 是由 PFD(工艺流程图)的标记或叠加版本组成的绘图。所以
要开发一个 MSD,你需要有以下文件,
a) 基本工程设计数据 (BEDD)
b) 简化工艺流程图 (PFD) ,
c) 工艺团队开发的材料选择信息,
d) PFD 标有适当的工作压力、温度和设计温度、压力。
材料选择图的内容、格式、使用和更新理念必须在项目的初步阶段与客户和承包商/制造商/
许可方达成一致。
除了以上主要文件外,其他一些合适的标准,如API、NACE、腐蚀曲线和公司标准,都应
作为开发MSD的必要文件
谁制定了材料选择图?
一般而言,MSD 是由材料工程师或冶金学家协同工艺工程师制备的。负责开发 MSD 的材
料工程师必须熟悉材料的腐蚀机制,尤其是所设计的单元类型。
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3. 腐蚀余量,
4. 具有最小厚度和部件侧面的合金的耐腐蚀覆层,
5. 用于特定内部腐蚀考虑的衬里/涂层,
6. 预制设备为“制造商标准”,
7. 材料的特殊部分、防腐蚀、笔记形式的测试要求(例如热稳定性、应力消除 [SR] 要
求、最大硬度要求、速度限制等。要显示其结构材料的设备组件如下所示)以下,
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设备或管道类型 组件 强制/可选 (M/O)
热交换器(板框式) 板 中号
架 Ø
垫片 Ø
热交换器(壳管式) 壳 中号
通道 中号
挡板/笼 Ø
管 中号
管板 中号
坦克 外壳(包括固定顶盖和底部) 中号
浮动顶盖 Ø
衬里 中号
密封件 Ø
塔 壳 中号
盘/包装 中号
经销商 Ø
鼓 外壳 中号
引导(如果存在) 中号
内部结构 Ø
管道 管道 中号
控制阀 Ø
阀内件 Ø
反应堆 壳牌 中号
内幕 Ø
加热器 辐射管 中号
对流管 中号
衣架 Ø
冷气机 集 中号
管管 中号
塞(如果不同) Ø
表:1 设备部件清单
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材料名称
材料应按标准格式指定,例如 CS 或 UNS(统一编号系统)、316 SS。另一个规范是
ASTM(例如 A516、A351)、DIN(Deutsches Institut fur Normung)等。通常,在与客
户和承包商达成协议后,使用特定的材料规范(例如,ASTM、ASME 和 DIN)是可以接
受的。每个 MSD 中都应使用一个图例。图例的典型例子列于表:2。
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默沙东 联合国指定 全称
CI 铸铁
DI 球墨铸铁
CS K02504、K02401、K03006 碳素钢
LTCS 低温碳钢
1-1/4 K11562、K11756 1 ¼ 铬- ½ 钼
铬
5铬 K21590 5 Cr- ½ 钼
9铬 K81590 9 Cr-1 钼
合金 N08020 合金 20
20
6% 钼 S31254、N08367、N08926 含 6% Mo 的超级奥氏
体不锈钢
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管理员 C44300、C44400、C44500 金钟黄铜
表:2 材料名称
笔记和内容的格式
一般注意事项:这些注意事项适用于整个工艺单元,必须在所有 MSD 上用离散字母标
记。这些应该在所有 MSD 上使用相同的字母以类似的顺序重复。
下表(表:3)是过程工业中常用的常用术语列表,
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命名法 实际意义
乙 挡板
C 套管
认证机 腐蚀余量
构
CH 渠道
H 标题
IMP 叶轮
英杰 注入点(例如洗涤水、化学品)
情报局 内件
上海 壳
SR 缓解压力
吨 管
TS 管板
表:3 命名列表
特殊材料的要求应在MSD中显示,通常在特定的注释区域。特殊要求的典型例子如下,
腐蚀余量
腐蚀余量是建筑材料选择的驱动参数,特别是对于在高压下运行的设备。因此,定义 CA
起着非常重要的作用。对于除泵壳之外的每个组件,或当客户仅定义必须作为一般注释写
入的特定材料的最低 CA 时,MSD 上应显示某个可接受的 CA。
工艺数据显示在 MSD 上
用于材料选择的工艺数据必须在 MSD 上注明。这些过程数据可能会因单位而异。一些典
型过程数据(如适用)的示例,包括可能影响材料选择的污染物和腐蚀剂,包括:
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– 工作温度
- 运营压力;
– 氢分压
– MDMT
– H 2 S、CO 2浓度或分压
– 硫、游离水、氨、氯化物浓度
– 水露点
– 相(液相、气相或混合相)
– 胺类型、强度和酸性气体负载
– 总酸值 (TAN) 或中和值
– 酸碱度
– 临界腐蚀速度限制
– 可能影响材料选择的短期操作条件。
完成材料选择图的指南
MOC 和 CA 应根据在所有过程变量(例如流组成、速度、温度和压力以及指定组件的设计
寿命)影响下的预测腐蚀速率或材料降解速率来确定。
- 大多数情况下使用最大正常操作条件来决定材料。设计温度和压力通常不用于计算
预测的腐蚀和退化机制。
- 在某些环境中,当超出正常操作条件时,材料可能会发生巨大的腐蚀或降解。所以
需要考虑短期条件对MOC的影响。例如交替操作(预硫化、催化剂再生)、无流量
(停电、蒸汽排出、清洁等)、启动和关闭、故障和紧急情况、运行开始 (SOR) 和
运行结束 (EOR) ) 条件。
材料选择图示例
下图(图 1、图 2 和图 3)显示了材料选择图示例的示例:
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图 1:材料选择图示例
图 2:MSD 的示例图例表
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图 3:典型材料选择图
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