UPUTSVO ZA

PRIPREMU ELEMENATA
KOJI SE TOPLO CINKUJU

Fabrika toplo cinkovanih konstrukcija

CINKARA DOO, Kruševac, Jasički put 27 b
Mail: cinkaraproizvodnja@gmail.com
 Uputstvo za pripremu elemenata za toplo cinkovanje
 Fabrika toplo cinkovanih konstrukcija „CINKARA“ DOO iz Kruševca, ved duži niz godina, vrši
usluge toplog cinkovanja čeličnih konstrukcija u sladu sa standardom EN ISO 1461:2009.
 Maksimalne dimenzije konstrukcija i elemenata koji se mogu cinkovati u našoj cnkarai su ( dužina
x širina x visina) : 9000 x 1250 x 2750 mm. Cinkovanje van ovih gabarita, mogude je samo u
određenim slučajevima uz poseban dogovor.
 Cena usluge, izgled i kvalitet prevlake cinka u velikoj meri zavisi od kvaliteta materijala koji se
toplo cinkuje. Prilikom kupovine materijala, dobavljaču treba obavezno navesti da je potreban
čelik pogodan za toplo cinkovanje. Pažnju treba obratiti na hemijski sastav i stanje površine
čelika. Povoljan sadržaj silicijuma (Si) je u slededim područjima u (%): a) 0<Si<0,03, b)
0,12<Si<0,2. Sadržaj fosfora (P) treba da bude P; 0,045 %. Sadržaj drugih elemenata ( C, S, Cu, Mn
..) takođe je bitan ali u nešto manjoj meri. Posledice nepovoljnog hemijskog sastava čelika su:
siva i, intenzivna hrapavost i čak ljuštenje cinkove prevlake. Vršilac usluge cinkovanja ne može
uticati na svojstva hemijskog sastava čelika. Zato nije odgovorna za posledice koje zbog ovoga
nastupe, pa nede priznati eventualnu reklamaciju
 Elementi koji su dopremljeni na toplo cinkovanje ne smeju na sebi sadržati ostatke boja, obojene
oznake, nalapnice, delove koji su ved pocinkovani, kao ni sprejeve za zavarivanje, ulja i masti koji
se ne mogu ukloniti neorganskim odmašdivačima.
 Obaveza kupca je da elemente i konstrukcije adekvatno pripremi za toplo cinkovanje u skladu sa
Uputstvom za pripremanje elemenata za toplo cinkovanje, koje je izradila Cinkara. Elementi i
konstrukcije moraju imati „ventilacione“ otvore za ulaz cinka, izlaz vazduha i isticanje cinka iz
svih zatvorenih prostora i „džepova“. Kako se elementi i konstrukcije na šarže postavljaju
uglavnom pod uglom od oko 300-350, moraju biti izbušeni po prostornoj dijagonali u najnižoj i
najvišoj tački. Veličine otvora zavise od zapremine zatvorenog prostora i date su u uputstvu. Gde
god to nije neophodno, krajeve cevi ne treba zatvarati.
 Zatvoreni prostor između dve potpuno zavarene površine mora biti odzračen, da ne dovede do
eksplozije. Na elementima i konstrukcijma treba predvideti mogudnost za kačenje na šarže.
Primeri su dati u Uputstvu za pripremu elemenata za toplo cinkovanje.
 Varovi na elemntima moraju biti neporozni, zatvoreni i bez grešaka. U suprotnom slučaju, ovakva
mesta ostaju nepocinkovana i kasnije iz njih može isticati kiselina (rđa), na šta izvršilac usluge
cinkovanja ne može uticati i eventualnu reklamaciju nede priznati. Ako šljaka, koja je nastala kod
zavarivanja u procesu čišdenja, nije uklonjena, mogu se pojaviti posle toplog cinkovanja
nepokrivena crna mesta (mrlje). Šljaka mora biti uklonjena sa mesta vara.
 Toplo cinkovanje je postupak potapanja elemenata u rastopljeni cink, pri čemu se oslobađaju
unutrašnja naprezanja u materijalu i stoga mogu, u vedoj ili manjoj meri, dovesti do deformacije
konstrukcija. Termičke deformacije se javljaju usled napetosti (napona) koje su prisutne u čeliku,
a mogu ih prouzrokovati i naponi u zavarenim spojevima, naponi kao posledica hladnog
oblikovanja ili perforiranja. Vede toplotne deformacije javljaju se u tankim pločama vedih
dimenzija, kudištima od tankog lima, okvirima sa mrežom, cevima koje su sastavljene
zavarivanjem nekoliko delova itd. Izvršilac usluge u pojedinim slučajevima cinkovanja ne može
uticati na toplotne deformacije, ne može ih predvideti i stoga nije odgovoran za posledice i
eventualnu reklamaciju nede priznati.
 Konstrukcije sa šarkama i kliznim elementima moraju se pocinkovati posebno - rastavljeno. Ne
preporučuje se cinkovanje elemenata sa tolerancijom i strugarski obrađenih elemenata.
 Elementi koji dolaze na cinkovanje moraju biti ispravno pakovani na paletama, što omogudava
istovar viljuškarom, bez oštedenja elemenata.
 Izrada tehnoloških otvora, bez kojih sprovođenje toplog cinkovanja ne bi bilo mogude, vrši se
električnim aparatom – elektrodom. Cinkara d.o.o. Kruševac, zadržava pravo izrade neophodnih
tehnoloških otvora, bez kojih toplo cinkovanje ne bi bilo mogude.
2
 TEHNOLOŠKI OTVORI
Jedan od uslova za kvalitetno toplo cinkovanje elemenata je i pravilno postavljanje otvora za
dovod i odvod rastopljenog cinka (nesmetani protok cinka) I otvore za izlaz gasova iz unutrašnjih delova
elemenata „džepova“.
Činjenica da se predmeti od čelika potapaju u kadu sa cinkovim rastopom na temperaturi od oko
450°C jeste od izuzetnog značaja. Zato treba predvideti otvore pravilne veličine na pravilnim mestima,
koji de doprineti boljem protoku, dovodu i odvodu cinkovog rastopa i time povedati kvalitet zaštite i
umanjiti troškove. Kod određenih proizvoda možemo otvore, koji su prisutni i namenjeni za druge
namene, da upotrebimo za ventilaciju I drenažu (odvod); u slučaju kada takvih otvora nema, neophodno
je omoguditi posebne otvore za ventilaciju i odvod. Za potpunu zaštitu, cinkov rastop mora nesmetano
da protiče po svim površinama proizvoda. U slučaju da proizvod ima šuplje delove, odnosno unutrašnje
predele, cinkovanje unutrašnjih površina sprečava svaku opasnost od nastanka skrivene korozije za
vreme upotrebe proizvoda. Opšta načela:
Čelične cevi – mere u mm Najmanji Ǿ otvor u mm

15 15 20x10 6
20 20 30x15 8
30 30 40x20 10
40 40 50x30 12
50 50 60x40 16
60 60 80x40 20
80 80 100x60 20
100 100 120x80 25
120 120 160x80 25
160 160 200x120 32
200 200 260x140 32
Otvori za ventilaciju i drenažu treba da budu što vedi. Minimalni prečnici otvora su dati u tabeli

Otvori moraju na oba kraja cevi biti neposredno uz mesto zavara.

2. Otvori za ventilaciju i drenažu treba da leže dijagonalno jedan nasuprot drugome na najvišoj i
najnižoj tački proizvoda, jer je on za vreme cinkovanja okačen pod uglom od 300 do 450. Izuzetno dugački
šuplji delovi proizvoda traže dodatne otvore za odvod, koji de omoguditi oticanje i doprineti boljoj zaštiti
površina.
3. U slučaju da su šuplji delovi proizvoda sa jedne strane zatvoreni, treba napraviti otvore
dijagonalno jedan nasuprot drugome i, ukoliko je mogude, u blizini krajnjih ivica. U nekim slučajima je
puno štedljivije ako na kraju šupljeg dela proizvoda napravimo rez u obliku slova U ili V ili ako izbrusimo
uglove pravougaonih šupljih delova – takvi postupci, naime, stvaraju idealne lokacije za ventilaciju i
drenažu. Naknadno bušenje ne omogudava tako dobar protok jer se u donjoj tački elementa obično
nalazi zavar.
4. U slučaju da treba omoguditi otvore na završnim pločama ili delovima proizvoda koji služe kao
zapušač, otvori treba isto tako da leže dijagonalno jedan nasuprot drugome, na stranu od centra i što je
mogude bliže elementu (cev, profil, i sl.) kojim su povezani.

3
 Završne ploče za vezivanje i ploče za ojačavanje, koje su zavarene na profile, moraju biti ventilirane
u svojim zajedničkim dodirnim tačkama. Zasecanje unutrašnjih uglova nosača de doprineti boljem
dovodu i odvodu cink rastopa; rezultat je čistija i lepša cink prevlaka.

Moguda rešenja za pripremu tehnoloških otvora

Kod šupljih delova se treba pobrinuti za dovod i odvod cinkovog rastopa. Kod vertikalnih profila to
mogu biti izbušene rupe ili rezovi u obliku slova V. Otvori moraju ležati dijagonalno jedan nasuprot
drugome na vrhu i na dnu profila.

Prikaz pravilnog pozicioniranja tehnoloških otvora Prikaz pravilnog pozicioniranja tehnoloških otvora

4
Otvori za Izlaz vazduha i ulaz cinka iz zatvorenih cevi i uglova moraju biti u krajnjim gornjim,
odnosno donjim tačkama, neposredno uz mesto vara.

Primeri „dreniranja i ozrake“ profila koji su pričvršdeni na ploču.

5
 Preklopljene površine
Površine koje se preklapaju ili dotiču su
potencijalno opasne, jer rastvori iz procesa
predobrade mogu da se nađu između dve
površine. U kadi za cinkovanje od zaostalog
(„uhvadenog“) rastvora može nastati
pregrejana para, što može dovesti do
eksplozije. Ukoliko ne možete da izbegnete
površine koje se dotiču, kao što je to primer
kod ova dva profila ( dato na slici), onda se
pobrinite za to da su ivice obe površine, koje se
dotiču, zavarene neprekidnim varom. Za svakih
100 cm2 površine gde se dve ploče preklapaju,
probušite otvor kroz obe prekrivajude površine
sa minimalnim prečnikom 10 mm. Na taj način
dete izbedi eksploziju u kadi za cinkovanje.

Posude
Otvori za ventilaciju okruglih posuda
moraju ležati dijagonalno jedan nasuprot
drugome. Njihov prečnik odredite sa
galvanizerom. Unutrašnje ploče moraju biti
obrušene gore i dole. Drške (alke) za
podizanje moraju biti nameštene kao što
prikazuje slika. Unutrašnji elementi moraju
biti vidljivi ili kroz otvore za ventilaciju ili
kroz kontrolne otvore. O tome gde narezati
kontrolni otvor, posavetujte se sa
galvanizerom.

Kačenje elemenata

Konstrukciju mogu biti kačene kroz za to pripremljene tehnološke otvore i/ili na za to posebno zavarene držače.
Elementi se kače pod uglom od oko 40°. Za elemente dužine do 2200 mm (cevi, prifili, prostiji elementi i sl.)
dovoljna je jedna tačka za kačenje, barem 10 mm od ivice elementa. Za duže konstrukcije i elemente potrebne su
dve ili više tačaka za kačenje i to na oko 1.2 m od ivice zbog sprečavanja savijanja profila, dužih od 6 m.

6
 Hemijski sastav čelika koji se cinkuje
Na cenu usluge, izgled i kvalitet prevlake utiče kvaliteta materijala koji se toplo cinkuje. Prilikom
nabavke materijala, dobavljaču obavezno naglasiti da vam je potreban: "Čelik pogodan za toplo
cinkovanje." Važni su hemijski sastav i stanje površine čelika. Bududi da ovakvi čelici imaju nižu potrošnju
cinka, imaju nižu cenu cinkovanja, a istovremeno lepši i kvalitetniji premaz uz jednako trajanje.
Posledice drugačijeg hemijskog sastava čelika su: sivoda, siva flekavost, intenzivna hrapavost i čak
ljuštenje cinkove prevlake. Izvršilac usluge cinkovanja ne može uticati na svojstva hemijskog sastava
čelika i stoga nije odgovorna za posledice i nede priznati eventualnu reklamaciju. Hemijski sastav čelika
utiče na debljinu, izgled i kvalitet prevlake cinka. Najvedi uticaj ima koločina prisutnog silicijuma, koji
povedava čvrstodu čeličnih konstrukcija, granicu elastičnosti i otpornost na habanje.

Dijagram - Zavisnost nanosa cinka od procenta silicijuma.

Povoljan sadržaj silicijuma je u slededim područjima (u %):

a) 0 < Si < 0,03 i
b) 0,12 < Si < 0,20.

Najkritičniji sadržaj je:

0,03% ≤ Si ≤ 0,12%. (Sandelino područje).

Ako je sadržaj silicijuma ispod Sadelinog područja (0,03 %), vrlo je važan i sadržaj fosfora. Tada
mora biti ispunjena slededa empirijska formula:
Si (%) + 2.5 . P (%) < 0,09%
Sadržaj ostalih hemijskih elemenata nije tako bitan, ali je poželjno da bude u slededim granicama:
C<0,2%, P<0,045%, S<0,05%, Cu<0,5%, Mn<0,5%.

Sadržaj izvan ovih parametra može uticati na izgled i kvalitet cinkove prevlake.