pág.

1
 Índice
Portada ------------------------------ Pág. 1
Índice -------------------------------- Pág. 2
Línea de producción -------------- Pág. 3
 Justificación

Objetivo ------------------------------- Pág. 4

 Eficiencia
 Calidad
 Aumentar eficiencia
 Reducir Costos
 Mejorar la calidad
 Flexibilidad
 Optimizar el espacio
 Aumentar la seguridad

Hipótesis -------------------------------------- Pág. 5

Planteamiento del problema –------------ Pág. 5
 Problemas con la cadena de suministro
 Fluctuaciones en la demanda
 Falta de Planificación y control
 Dependencia de un solo proveedor

Marco Teórico ------------------------------ Págs. 7 - 14

 Control de calidad
 Tipos de control de calidad
 Importancia de la producción en las empresas
 Función de la línea de producción
 ¿Qué es el mantenimiento industrial?
 Justificación
 La importancia de la capacitación para las y los trabajadores
 ¿Qué es el mantenimiento industrial?

Conclusión ------------------------------------ Pág. 15

Bibliografía ----------------------------------- Pág. 16

pág. 2
 Línea de producción
Justificación
Se quiere con esta investigación darnos cuenta de, ¿Cuál es la importancia de la
línea de producción?, en como esto afecta o favorece dentro de una empresa para
que existan diferentes formas de capacitación, para así saber su función para los
futuros y presentes empleados que estén encargados en el área de producción, el
que sepan también el mantenimiento de las maquinas por si en algún momento algo
falla.
El saber esto, tiene grandiosas ventajas como el que, a la hora de hacer una división
de las etapas de la producción, se evitan muchos riesgos. Por ejemplo, el de pasar
por alto algún trabajo sobre el material o la materia prima. Al ser un proceso
controlado y bien organizado tienen como resultado que el producto final sea el que
se requiere. La organización debe ser la principal capacitación para que se pueda
trabajar en equipo o alguna ayuda si algún empleado no sabe actuar sobre lo que
sucede, y así el trabajo se vuelva más ágil.
En México como en otros países más, es igual de importante que una capacitación
el que estas empresas estén certificadas para que a su vez tengan el
reconocimiento al trabajo en equipo, al esfuerzo de las organizaciones para así
mismo mejorar sus procesos y su capacidad competitiva.

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 Objetivo
Los objetivos de una línea de producción pueden variar según el tipo de industria y
los productos en particular, pero algunos objetivos comunes incluyen:
1. Eficiencia:
Maximizar la productividad y minimizar los tiempos de producción, asegurando que
se cumplan las metas de producción establecidas.
2. Calidad:
Garantizar que todos los productos fabricados cumplan con los objetivos de una
línea de producción pueden variar dependiendo del tipo de empresa y del producto
que se esté fabricando, pero algunos objetivos comunes son:
3. Aumentar la eficiencia:
Esto significa producir más productos en menos tiempo y con menos recursos.
4. Reducir los costos:
Esto implica utilizar materiales de menor costo, mejorar la eficiencia energética y
reducir las pérdidas de materiales.
5. Mejorar la calidad:
Esto se logra mediante el control de calidad y la eliminación de defectos en el
proceso de producción.
6. Flexibilidad:
Esto significa ser capaces de cambiar rápidamente de un producto a otro sin tener
que hacer grandes cambios en la línea de producción.
7. Optimizar el espacio:
Esto implica maximizar el uso del espacio disponible para la línea de producción, lo
que puede ahorrar costos de alquiler o construcción de instalaciones.
8. Aumentar la seguridad:
Esto se logra mediante el diseño de la línea de producción y la implementación de
medidas de seguridad para proteger a los trabajadores y evitar accidentes.

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 Hipótesis
Si todas las áreas de producción están correctamente coordinas y hay una buena
comunicación el resultado de la producción será eficiente.

Planteamiento del problema

El desabasto de materia prima es un fenómeno que ocurre cuando una empresa no
cuenta con la cantidad suficiente de los materiales necesarios para llevar a cabo
sus procesos de fabricación. Este problema puede tener diversas causas, como,
por ejemplo:
1. Problemas en la cadena de suministro: Cuando los proveedores de materia
prima no pueden entregar los insumos a tiempo, ya sea por problemas de
producción, logística o distribución. Esto puede deberse a factores externos como
huelgas, desastres naturales o problemas económicos.
2. Fluctuaciones en la demanda: Si la demanda de los productos fabricados por
la empresa aumenta de manera repentina, puede generar un desabasto de materia
prima si no se ha previsto apropiadamente. Esto puede suceder por cambios en las
preferencias del consumidor, lanzamiento de nuevos productos o campañas de
marketing exitosas.
3. Falta de planificación y control: Si la empresa no realiza una adecuada
planificación y
control de inventarios, puede llevar a una situación de desabasto de materia prima.
Esto suele suceder por una mala gestión de los niveles de inventario, falta de
análisis de pronóstico de demanda y una deficiente comunicación entre los
diferentes departamentos de la empresa.
4. Dependencia de un solo proveedor: Si la empresa depende completamente de
un solo
proveedor de materia prima y éste enfrenta algún problema que le impida
suministrar los insumos, se generará un desabasto. Es recomendable diversificar
los proveedores para evitar este tipo de situaciones.
Para abordar el desabasto de materia prima, es importante implementar estrategias
y acciones que permitan prevenir y manejar eficazmente esta situación. Algunas
soluciones pueden incluir:
- Establecer una planificación de inventarios adecuada, considerando la demanda
esperada, los tiempos de entrega de los proveedores y los plazos necesarios para
fabricar los productos.

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- Diversificar la base de proveedores, buscando alternativas confiables y evaluando
su capacidad de suministro.
-Implementar sistemas de seguimiento y control de inventarios en tiempo real,
utilizando tecnologías como el código de barras, RFID o el uso de software
especializado.
-Establecer acuerdos y contratos a largo plazo con los proveedores clave,
asegurando un abastecimiento continuo y evitando interrupciones en el suministro.
- Establecer un canal de comunicación efectivo entre los diferentes departamentos
de la empresa, para asegurar una mejor coordinación y planificación.
Es importante mencionar que el desabasto de materia prima puede tener impactos
negativos en la
producción, los costos y la satisfacción del cliente. Por lo tanto, es fundamental
anticiparse a este
problema y tomar las medidas necesarias para prevenirlo o combatirlo de manera
eficiente.

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 Marco teórico:
Control de calidad
¿Qué es?
El control de calidad es un modo de verificar que un producto sea útil, seguro y
cumpla todas sus funciones de forma correcta. Además, sirve para avalar que
cumple con las normas de seguridad y calidad de los países donde se vende, que
el empaque sea adecuado (para que el producto no se dañe o se contamine) y que
proporcione la información necesaria para el consumidor (etiquetado e instructivos
o guías de operación). El control de calidad garantiza que todas las actividades y
acciones emprendidas para el desarrollo de un producto satisfagan las necesidades
del cliente (consumidor final) y los estándares de la empresa, por ejemplo:
materiales, costos, tiempos de producción, entre otros.
Por eso es imprescindible realizar un control estadístico para establecer variables y
controlar cada etapa del proceso productivo, generar frecuencias, mediciones,
intervalos, rangos, probabilidades, correlaciones, atributos y demás datos de control
que permitan la producción de un producto libre de errores.
Objetivos
1. Seguimiento de procesos y operaciones
El control de calidad tiene como principal función dar seguimiento a cada etapa del
proceso productivo para detectar oportunamente posibles fallas en el producto. Y,
en caso de presentarse alguna, aplicar las soluciones o mejoras necesarias que
permitan el cumplimiento de requisitos y normas de cada prototipo.
2. Mejora continua de procesos
Aunque una empresa ya tenga bastante establecida la forma en que ejecuta sus
procesos (estos han funcionado bien durante un lapso de tiempo), es imperativo
realizar una verificación o actualización constante de sus sistemas, fórmulas y
modos de producción para comprobar que sigan cumpliendo con la calidad
esperada. Sin un control de calidad regular, los procesos de una empresa podrían
caer en omisiones o descuidos. Esto perjudica directamente la funcionalidad y
calidad de los productos y, por ende, la satisfacción del cliente.
3. Priorizar las necesidades del cliente
El control de calidad debe basarse en lo que el cliente necesita o desea. Después
de todo, es el consumidor final y él decide si el producto cumple con sus
expectativas o no. Con base en sus comentarios, solicitudes o críticas se pueden
realizar las mejoras necesarias para acercarse más a lo que el consumidor está
esperando.

pág. 7
4. Determinar los estándares de calidad del mercado
La calidad tiene que ver con lo que el cliente necesita, pero no debe dejar de lado
los parámetros que el mercado o industria establecen. Por ejemplo, existen
licencias, permisos y certificados de calidad que los productos de cierta categoría
deben cumplir. Estas normas o regulaciones no son opcionales y el control de
calidad debe asegurarse que se cumplan y se mantengan vigentes. Los procesos
de control de calidad se establecen según los intereses y objetivos que la empresa
determine. Cada uno se encarga de la vigilancia y cumplimiento de diferentes
normas o procedimientos para que el producto final tenga éxito.
Tipos de control de calidad
1. Control de calidad de procedimientos
Este tipo de control de calidad suele ser uno de los más conocidos y utilizados por
las empresas. Determina cómo debe ser el proceso de fabricación de un producto.
Se puede consultar en los manuales o instructivos internos que los empleados
deben seguir para asegurar el buen desarrollo del producto.
2. Control de calidad del personal interno
Como lo mencionamos al inicio de este artículo, el control de calidad no solo se
ocupa de garantizar el funcionamiento y calidad de un producto, sino también de
regulares asuntos internos, como lo que ocurre con los empleados. El control de
calidad de personal monitorea el desempeño de los colaboradores y brinda
asistencia física y psicológica, para asegurar su bienestar físico y mental. Este tipo
de control de calidad es tan importante como el del mismo producto, pues el capital
humano es el encargado de que todas las operaciones dentro de la empresa se
realicen adecuadamente. Tener trabajadores con preocupaciones o molestias
podría desencadenar descuidos o errores en la producción.
3. Control de calidad de políticas internas
Este tipo de control de calidad busca garantizar el cumplimiento de la misión, visión
y los valores establecidos de forma interna en una empresa. Las políticas internas
son la columna vertebral de toda compañía; sin ellas, los empleados podrían
ejecutar acciones fuera de las normas establecidas, lo que podría en riesgo a la
organización.
4. Control de calidad de ventas
El control de calidad de ventas se asegura de que exista un plan de ventas
determinado que vele por los intereses y objetivos de la empresa. Es primordial
hacer estudios y comparaciones de los competidores para comprobar que los
precios y promociones van de acuerdo con lo que el público objetivo demanda. Así,
el producto puede salir al mercado con un costo competitivo.

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Importancia de la producción en la empresa. (Empresa)
La empresa tiene como función básica transformar los factores de producción para
convertirlos en bienes y servicios aptos para el consumo o para la inversión.
En las sociedades modernas la producción se organiza en empresas porque la
eficiencia generalmente obliga a producir en gran escala, a reunir un elevado
volumen de recursos externos y a gestionar y supervisar cuidadosamente las
actividades diarias.
Las empresas pueden explotar las ventajas de la producción en masa o a gran
escala, reunir los recursos financieros necesarios y organizar y gestionar todas las
actividades precisas para llevar a cabo la producción y distribución de bienes y
servicios.
Para cualquier empresa es importante tener un control total sobre la elaboración de
sus productos y servicios realizando un proceso de producción, a fin de garantizar
el buen funcionamiento de la empresa, cumplir con los compromisos al cliente en
tiempo y forma, y lograr la optimización de tiempos y costos de fabricación.

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La productividad en las empresas es un elemento focal de sumo interés tanto para
el empleador como para el negocio.
Cualquier negocio efectivo y exitoso comprende la importancia de la productividad
y así mismo la producción en el lugar de trabajo. Ser productivo puede ayudar a la
empresa a aumentar y utilizar la capacidad de los recursos humanos que tiene.
(Producción) La producción sirve para acercar un bien o servicio y que éste pueda
satisfacer las necesidades de los consumidores. Por ello, las actividades de la
producción son la fabricación, el transporte, el almacenamiento y la
comercialización.

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 Función de la línea de producción:
El control de inventarios es un sistema que permite que una empresa gestione las
existencias que almacena. De esta forma, además de saber qué tiene, identifica
cuáles productos debe mover más rápido, cuáles son los que escasean, cómo es
su rotación y en cuáles invierte más recursos para su correcto almacenaje.

1. Objetivos
Estos objetivos están relacionados con la función del inventario. Es habitual que se
definan teniendo en cuenta la cantidad mínima y máxima de artículos en el almacén,
así como registrar aquellos que no se mueven o que se deterioran, con el fin
de tomar una decisión sobre qué hacer con ellos, contar con el personal y sistemas
necesarios para proteger el inventario, entre otros.
Por otro lado, también es importante que estos objetivos se definan considerando
el comportamiento del mercado, ya que es posible que sea necesario hacer ajustes
cuando una materia prima deje de existir, si los clientes cambian sus necesidades
o si la misma empresa se expande. Así que los objetivos no son estáticos, sino que
responden a las exigencias del contexto.
2. Políticas
Este elemento ayuda a establecer medidas, anticipándose a escenarios posibles.
Las políticas son las que dictan las acciones a realizar a nivel operacional y en la
estrategia comercial de la empresa. Se tienen en cuenta aspectos como la cantidad
de almacenes y sus locaciones, qué hacer en caso de que haya escasez de
materiales o un aumento en los precios que dan los proveedores.
3. Planes y normas
Si ya están establecidas las políticas, entonces ya es posible armar planes y normas
que las respalden. Son acciones a corto, mediano y largo plazo; normas para el
costo de almacenamiento o mantenimiento de las existencias; planes para la
ocupación de personal para las temporadas de mayor y menor venta, etc.
Es importante también crear planes de contingencia con etapas bien explicadas, así
como normas que serán obligatorias. Esto permite que se cumpla
con procedimientos que aseguran el cuidado de las mercancías, así como un buen
flujo de ventas, gestión y prevención.
4. Sistemas y procedimientos
Todo lo anterior favorece que se elijan los sistemas y procedimientos que mejor se
adaptan a las exigencias del inventario de cada empresa para gestionar máximos y
mínimos, tener un control de entradas y salidas, además de crear estadísticas que

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permitan calcular las existencias en el futuro con el apoyo de análisis y registros de
rendimiento.
¿Qué es el mantenimiento industrial?
Hay que hacer un mantenimiento a todas las máquinas para poder maximizar la
duración de la maquinaria y poder así ahorrar dinero en reparaciones. Beneficios
del mantenimiento industrial para las empresas.
 Previene y evita accidentes laborales aumentando así la seguridad para las
personas que intervienen en el proceso productivo.
 Evita y disminuye pérdidas por paradas de la producción.
 Permite contar con una documentación y seguimiento del
 mantenimiento necesario para cada equipo.
 Impide que surjan daños irreparables en las instalaciones
 industriales.
 Aumenta la vida útil de los equipos.
 Reduce costes.
 Conserva los bienes de equipo en buenas condiciones.
 Mejora la calidad de la actividad industrial.
1. Mantenimiento preventivo
Es aquel mantenimiento enfocado a la prevención de fallos en equipos e
instalaciones con el objetivo de reducir riesgos. Intenta reducir errores o averías con
una revisión constante y planificada según las necesidades de cada industria.
2. Mantenimiento correctivo
Es aquel mantenimiento cuyo fin es corregir cualquier defecto que se presente en
el equipo o instalación. Corrige acciones sólo cuando se ha detectado la avería.
3. Mantenimiento predictivo
Este tipo de mantenimiento es un mantenimiento más técnico y avanzado. Requiere
de formación específica, conocimientos analíticos y necesita de equipos
especializados. Al igual que el mantenimiento preventivo, el mantenimiento
predictivo busca anteponerse a la avería. La diferencia es que se basa en la
aplicación de herramientas o técnicas de detección de distintas variables que son
indicio del estado de un equipo y que anticipan un futuro fallo como pueden ser la
vibración, la presión o la temperatura.

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 Justificación.
El mantenimiento preventivo de la maquinaria en una línea de producción lineal se
debe hacer mantenimiento a las máquinas y todas son diferentes mantenimientos
dependiendo lo que hace la máquina, el manual del fabricante y el uso que se le da.
También como los mantenimientos correctivos que si bien puede que la maquina
siga funcionando, pero si no corregimos esa falla después sale más caro la
reparación de la misma y haciendo un mantenimiento correctivo se hubiera
corregido por menos dinero.
La importancia de la capacitación para la y los trabajadores
La capacitación ofrece múltiples beneficios, así como la oportunidad ideal para que
los trabajadores que integran una organización amplíen sus conocimientos.
La capacitación juega un papel primordial para el logro de tareas y proyectos, dado
que es el proceso mediante el cual los trabajadores adquieren habilidades, así como
actitudes para interactuar en el entorno laboral y por un lado cumplir con el trabajo
que se les asigna. Las acciones de capacitación como: cursos, talleres,
conferencias, congresos, diplomados nos ayuda adquiriendo conocimientos
teóricos y/o prácticos, que permiten que las personas actualicen sus conocimientos
y obtengan nuevos, que fortalezcan su capacidad de respuesta ante los cambios
del entorno o de sus requerimientos laborales, incrementando su desempeño dentro
de la institución y estén más preparadas para el día a día, lo cual les dará mayor
confianza personal al desarrollar otras aptitudes y actitudes.
Obtener el beneficio del aprendizaje continuo es una oportunidad para mantener la
vigencia laboral y desarrollar e innovar en los procesos de trabajo. En este orden de
ideas, la capacitación laboral busca que las tareas se realicen con calidad,
productividad, estabilidad, permanencia y en un buen ambiente de trabajo.
Ahora bien, conociendo la importancia de la capacitación, hablaremos sobre
conocer la importancia de la capacitación de un operador de maquinaria. “La
capacitación de los empleados es un factor fundamental para la eficiencia en las
operaciones de máquinas, en sectores como la agricultura y el transporte.
Promueve la reducción de riesgos al mínimo mediante la introducción de medidas
técnicas u organizativas y prácticas seguras, la capacitación de los operadores debe
realizarse, preferiblemente, antes de que asuman su rol en la empresa, a fin de
preparar a los nuevos empleados para que tengan el conocimiento necesario sobre
los procedimientos de seguridad y salud ocupacional al manipular máquinas e
implementos.” ( Robustec Indústria e Comércio Ltda).

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 ¿Qué es el mantenimiento industrial?
Hay que hacer un mantenimiento a todas las máquinas para poder maximizar la
duración de la maquinaria y poder así ahorrar dinero en reparaciones. Beneficios
del mantenimiento industrial para las empresas
 Previene y evita accidentes laborales aumentando así la seguridad para las
personas que intervienen en el proceso productivo.
 Evita y disminuye pérdidas por paradas de la producción.
 Permite contar con una documentación y seguimiento del mantenimiento
necesario para cada equipo.
 Impide que surjan daños irreparables en las instalaciones industriales.
 Aumenta la vida útil de los equipos.
 Reduce costes.
 Conserva los bienes de equipo en buenas condiciones.
 Mejora la calidad de la actividad industrial.
1. Mantenimiento preventivo
Es aquel mantenimiento enfocado a la prevención de fallos en equipos e
instalaciones con el objetivo de reducir riesgos. Intenta reducir errores o averías con
una revisión constante y planificada según las necesidades de cada industria.
2. Mantenimiento correctivo
Es aquel mantenimiento cuyo fin es corregir cualquier defecto que se presente en
el equipo o instalación. Corrige acciones sólo cuando se ha detectado la avería.
3. Mantenimiento predictivo
Este tipo de mantenimiento es un mantenimiento más técnico y avanzado. Requiere
de formación específica, conocimientos analíticos y necesita de equipos
especializados. Al igual que el mantenimiento preventivo, el mantenimiento
predictivo busca anteponerse a la avería. La diferencia es que se basa en la
aplicación de herramientas o técnicas de detección de distintas variables que son
indicio del estado de un equipo y que anticipan un futuro fallo como pueden ser la
vibración, la presión o la temperatura.
Justificación.
El mantenimiento preventivo de la maquinaria en una línea de producción lineal se
debe hacer mantenimiento a las máquinas y todas son diferentes mantenimientos
dependiendo lo que hace la máquina, el manual del fabricante y el uso que se le da.
También como los mantenimientos correctivos que si bien puede que la maquina
siga funcionando, pero si no corregimos esa falla después sale más caro la
reparación de la misma y haciendo un mantenimiento correctivo se hubiera
corregido por menos dinero.

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 Conclusión
Es importante el proceso de producción que se lleva a cabo para tener una buena
planificación del mismo, ya que es una de las partes mas importantes ya que en ella
se finaliza el producto a entregar.
Para la empresa el proceso de producción es una de las tareas de mayor
importancia y sobre la que debe tener una buena supervisión ya que es la
encargada de elaborar el producto que se va a comercializar y debe estar en
óptimas condiciones para poder obtener los resultados deseados asi como alcanzar
la mayor calidad posible.

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 Bibliografía
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-produccion-como-
desarrolla/#:~:text=Un%20proceso%20de%20producci%C3%B3n%20es%20el%2
0conjunto%20de%
https://blog.hubspot.es/marketing/proceso-productivo
https://www.cetys.mx/educon/que-es-un-proceso-de-produccion-empresarial/
https://www.robustec.ind.br/es/blog/la-importancia-de-la-capacitacion-de-
operadores-de
maquinas/#:~:text=La%20capacitaci%C3%B3n%20de%20los%20empl
eados,u%20organizativas%20y%20pr%C3%A1cticas%20seguras.
https://nexusintegra.io/es/la-importancia-del-mantenimiento-industrial-en-las
fabricasinteligentes/#:~:text=Se%20llama%20mantenimiento%20industrial%20a,e
n%20el%20proceso%20de%20producci%C3%B3n.
(https://blog.hubspot.es/sales/control-de-calidad)
https://iveconsultores.com/control-de-calidad/

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