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TS CRCR 2019
TS CRCR 2019
SHANUSI S. A”
EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ELABORADO POR
, Los Miembros del Jurado que suscriben, reunidos en acto público el 14 de agosto de
2017, a horas 08:00 a.m. en la Sala de Grados de la Universidad Nacional Agraria de
la Selva, ubicada en la ciudad de Tingo María, provincia de Leoncio Prado, región
Huánuco, para calificar la tesis presentada por el Bach. CALVO RENGIFO, Carlos
Ramón, titulada:
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.sruAatéñ''Paredes Pereda
Presidente Miembro
continuar cuando estuve a punto de caer; por ello, con toda humildad que de mi
A mi padre Edison Q.P.D y D.D.G quién hace poco partió para estar al lado de
y a mí. Gracias por ser el mejor papa del mundo, además de un padre has sido
A mi mamá Melita, por su apoyo incondicional, por el desvelo que ha tenido por
mí y mis hermanos, por estar conmigo en cada etapa de mi vida, por ser una
difíciles de mi vida.
A mis hijos Pier, Thais, Jeyson, Jefry, por darme la alegría para seguir adelante.
En primer lugar, agradezco a Dios, por haberme dado la fuerza y el valor para
Al ingeniero Humberto Hugo Rivera Rojas y Dr. Juan Edson Villanueva Tiburcio,
Al Ing. Jorge Alayo Rodríguez por sus sabios consejos y por la colaboración
en equipo del día a día, enriqueciendo así, mis conocimientos profesionales cada
día.
ÍNDICE
RESUMEN Página
I. INTRODUCCIÓN....................................................................................... 1
.......................................................................................................... 15
2.6.1. Esterilización……………………………………………………... 15
2.6.2. Desfrutado………………………………………………………… 16
2.6.5. Clarificación………………………………………………………. 18
2.6.8. Tricanter……………………………………………………………21
2.6.9. Perdida y recuperación de aceite en una planta extractora de
palma……………………………………………………………… 22
3.2.2 Reactivos…………………………………………………………..28
3.2.3 Equipos……………………………………………………………. 28
del clarificador……………………………………………………. 30
tricanter……………………………………………………………. 37
tricanter……………………………………………………………. 38
clarificación ....................................................................................... 39
del clarificador……………………………………………………. 43
4.3.2. Determinación del porcentaje de aceite (base seca) en el fluido
palma……………………………………………………………… 48
V. CONCLUSIÓNES .................................................................................... 52
VI. RECOMENDACIONES............................................................................ 53
ABSTRACT...................................................................................................... 54
ANEXO ............................................................................................................ 61
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro Página
saponificable. ................................................................................................. 6
palma. .......................................................................................................... 12
clarificación……………………….………………………………………………..39
tratamientos. ................................................................................................ 44
0,44%). ........................................................................................................ 48
aceite. .......................................................................................................... 50
de aceite. ..................................................................................................... 51
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Página
original. ...................................................................................................... 33
modificado. ................................................................................................ 35
21. Diseño experimental para las pruebas del efecto del cambio de sistema de
24. Porcentaje de aceite en base seca y agua a la salida del Tricanter (máx.
flujo de la fase ligera a la salida del tricanter era 100% de aceite recuperado, en
fase ligera a la salida del tricanter de 95%, 75% y 40%. Esta modificación se
S/. 1579347.00 Con ello se demostró que con las modificaciones en el sistema
de clarificación y los cambios de flujo de la fase ligera a la salida del tricanter que
climas tropicales y de cuyo fruto se extraen dos tipos de aceite (el aceite de
Evaluación de Políticas (DGESEP) cita que en el Perú el año 2015 tuvo una
del aceite crudo de palma (ACP) de las aguas lodosas provenientes del tricanter.
II. REVISIÓN DE LITERATURA
- División: Fanerógamas
- Tipo: Angiosperma
- Clave: Monocotiledóneas
- Orden: Palmales
- Familia: Palmaceae
- Tribu: Cocoinea
- Género: Elaeis
para sobrevivir en sus largos viajes en el siglo XVI, utilizaban los frutos de la
4
incluye 111 géneros en todo el mundo (FORERO et al., 2012). El aceite de palma
tiene una producción de cinco veces mayor por unidad de tierra que otros cultivos
oleaginosos como la soja o colza, que junto con la creciente demanda mundial
OWOLABI, 2014), los derivados del aceite de fruto de palma, son utilizados en
aceite de palma son sus diversos componentes (Cuadro 1, Figura 3), los cuales
ofrecen beneficios positivos a la salud tales como los carotenos, xantofilas y los
Toco Aceite Aceite Aceite de Aceite de Mantequilla Aceite de Aceite de Aceite Oleína de Estearina
isómeros de soya de maíz oliva girasol germen de salvado de palma palma de palma
trigo de arroz
α-Tocoferol 117,2 248,9 151,4 485,2 32,7 218,9 64 188,2 179,0 50,0
β-Tocoferol 19,8 10,1 13,3 3,0 n.d. 33,2 10,6 n.d. n.d. n.d.
γ-Tocoferol 560,7 464,1 10,9 51,0 n.d. 84,7 n.d. n.d. 17,6 n.d.
δ-Tocoferol 178,2 58,2 n.d. n.d. 33,8 n.d. 187 n.d. n.d. n.d.
α- n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 31,4 198,1 219,9 47,4
Tocotrienol
β- 20,2 n.d. n.d. n.d. n.d. 347,5 83,2 10,0 8,1 9,0
Tocotrienol
γ-Tocotrienol 6,2 n.d. n.d. 8,3 n.d. n.d. 783,2 198,8 332,7 134,9
δ- n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 18,4 38,6 98,4 67,0 31,4
Tocotrienol
Total 902,2 781,4 175,6 547,5 66,5 702,7 1198 693,5 824,3 272,8
N° de dobles enlaces 1 doble enlace 2 dobles enlaces 3 dobles enlaces ≥ 4 dobles enlaces
MPP 0,29 MOP 0,83 MLP 0,26 MLO 0,14 PLL 1,08
PMP 0,22 MPO 0,15 MOO 0,43 PLO 6,59 OLO 1,71
PPP 6,91 POP 20,02 PLP 6,36 POL 3,39 OOL 1,76
PPS 1,21 POS 3,50 PLS 1,11 SLO 0,60 OLL 0,56
PSP 0,12 PMO 0,22 PPL 1,17 SOL 0,30 LOL 0,14
PPO 7,16 OSL 0,11 OOO 5,38
PSO 0,68 SPL 0,10 OPL 0,61
SOS 0,15 POO 20,54 MOL -
SPO 0,63 SOO 1,81
OPO 1,86
OSO 0,18
PSL -
Otros 0,16 0,34 0,19 0,15 0,22
Total 9,57 33,68 34,12 17,16 5,47
Β-CAROTENO
VITAMINA E
d
soya (PALMAS, 2012), que representa el 70% de las 694000 toneladas métricas
para crecer aún sobre terrenos débiles como los que deja la hoja de coca (LA
2011 una producción de 33,6 mil toneladas por mes (PALMAS, 2011), de manera
palma exigen que el aceite crudo de palma a refinar cumpla con los criterios de
para que el consumidor utilice directamente. Las refinerías buscan las siguientes
• Buena blanqueabilidad
• Oxidación mínima
dentro de la industria, ya que hay que tener cuidados durante todas las etapas
de la obtención del aceite. El factor principal que influye en la calidad del aceite
el almacenamiento hasta llegar a la refinación del aceite. Sin embargo, una vez
estearina obtenidas del aceite de palma explican su versatilidad, así como sus
numerosas aplicaciones.
13
Usos alimentarios
Usos no alimentarios
Biofuels, cabe señalar que, las tres empresas utilizan como materia prima el
aceite de soya importado de Estados Unidos debido a que es más barato por ser
figura 6.
se utiliza ningún tipo de solvente, los procesos son mecánicos y térmicos lo que
operaciones unitarias.
2.6.1. Esterilización
sirve para ablandar la fruta utilizando la presión y temperatura con vapor de agua
fundamentales son:
prensado.
2.6.2. Desfrutado
separar los frutos de los racimos por medio de un tambor rotatorio que gira entre
23 a 26 rpm, en el interior del tambor cuenta con unas paletas que sirven para
golpear los racimos para desprender los frutos que luego pasan por unos
llamado digestor, el cual presenta unas paletas que trituran y maceran al fruto
y en la parte inferior de la prensa con el objetivo de lavar las fibras y lograr que
prensado y la fase líquido, compuesto por una mezcla aceite – agua – lodos. El
ORTIZ, 2006).
que deben ser separados con el fin de dar al producto terminado claridad,
5% de lodos ligeros, 35% de agua y 25% de lodos pesados. Debido que el aceite
lograr una buena separación del aceite y los lodos. Para lograr un rápido
19
sedimentación pasa por un tamiz vibrador, en esta etapa se separa las fibras
clarificador con el fin de separar la mezcla proveniente del licor tamizado en tres
aceite de palma.
permite el paso del aceite a través de una rendija que está diseñada para medir
del número de prensas que están trabajando. El flujo de agua que pasa por la
el cual consta de tuberías llamadas flautas, que sirven para distribuir el flujo de
pesados que son separados por una lámina diseñada para tal fin. Las aguas
21
lodosas formada por lodos livianos, aceite y agua van al tricanter o a las
2.6.8. Tricanter
tres fases al agua lodosa salida del clarificador, la primera fase es el aceite, la
diferencia de densidad que existe entre los dos líquidos y que los sólidos
diferencia es que el decanter tiene la descarga de las dos fases líquidas por
palma
- Recuperación de aceite
debido a que, a mayor capacidad del equipo, mayor será tiempo de residencia y
- Pérdida de aceite
toda la fibra sube y las nueces por su peso caen al fondo de la columna de
aceite de palma
conformado por dos núcleos, la primera por la planta extractora y la segunda por
perecedero después del corte. El aceite de palma está compuesto por dos fases:
la fase liquida conformada por la oleína (C18H34O2), que se puede mezclar con
margarinas y jabones.
para la alimentación animal. Aparte del fruto, las fibras de las hojas de la palma
de 1,43 (RBC), con 22,38% (TIR) y S/. 45198 (VAN). La inversión se recupera
Aceite de palma
Aceite de
RBD
palma
Aceite líquido
crudo Materia prima:
Oleína de palma comestible
Alcoholes
RBD
grasos
Manteca
Almendr Emulsificantes
Estearina de palma Margarina
a de Metil Ésteres
RBD Grasa para freír
palma Glicerol
Grasa para
Ácidos grasos hornear
Fruto
Grasa para
de
confitería
palma
Grasa para
Producto
Aceite de palmiste helado
Aceite de terminado:
RBD Jabones
palmiste Combustibles
Vanaspati
crudo Lubricantes
Oleína de palmiste Mezclas para
Pinturas
RBD alimentos
Sulfactantes
concentrados
Torta de
Estearina de
palmiste
palmiste RBD
“Palmas del Shanusi S.A”, que está ubicado en el caserío de Pampa Hermosa
con una altitud de 147 m.s.n.m., con una humedad relativa de 70 - 80%.
3.2.2 Reactivos
• Hexano C6H14
3.2.3 Equipos
100-800.
0,1g-220 g.
de 10 y 1000 mL.
3.4. Metodología
el mismo que luego se llevó al laboratorio para realizar los análisis de humedad
Por otra parte, las muestras de aceite crudo de palma a la salida del
clarificador, se tomó cada dos horas durante el día, para realizar los análisis de
del clarificador
volumen tales como presencia de aceite, lodo ligero, agua y lodo pesado. El
siguiente manera:
encendió el equipo durante 3 a 4 horas, luego con la ayuda de una pinza se retiró
Hexano con la ayuda de una pipeta, hasta que quede el aceite en el balón de
estufa a 130 °C/1 hora hasta la total eliminación del solvente remanente. Luego
respectivo.
manera:
de aceite (50 mL a 130 °C por 1 hora) y del barro (50 g a 150 °C por 4 horas),
decantación estática del licor de prensa en dos etapas en serie; el aceite extraído
de las prensas se diluye con agua industrial el cual tiene un factor de dilución de
RFF
Esterilizado
Desfrutado
Toma de muestra
Malaxado para determinar el
% de aceite a la
salida del
clarificador
Prensado
Agua Lodo
Preclarificado
Aceite
Aceite Clarificado
Sedimentado
Tanque de lodo Toma de muestra
para determinar el
Secado % de aceite en base
Desarenado seca del agua y la
humedad del agua
Aceite a la salida del
tricanter
Centrifugado
Almacenado (ACP) (Tricanter)
Toma de muestra
para determinar el Agua del
% de aceite en base tricanter
seca y la humedad
del solido a la Barro
salida del tricanter
utilizando como diluyente agua industrial con un factor de dilución de 1,4/1, así
mismo el lodo del clarificador que se envía al tricanter con una composición de
de la fase ligera de salida del tricanter cual varió en 100%, 90%,75% de aceite
Aceite en
Aceite a la
Flujo el lodo al
salida del Rendimiento
de ingreso
tricanter a del tricanter
ingreso del
clarificación (%)
(m3/h) tricanter
(TM)
(TM)
Antes de la modificación 10 1,4 0,64 46
RFF
Centrifugado
Aceite (primera modificación)
Almacenado (ACP) (Tricanter)
Segunda modificación: en el
centrifugado se evaluó la
composición de flujo de fase
ligera a la salida del tricanter de Agua del tricanter a
95%, 75%, 40% Barro florentino
y su efecto en:
al RFF.
RFF.
Clarificación
S1 S2 S3
0 1… 6 0 1… 6 0 1 6
días día días días día días días día días
MEJOR TRATAMIENTO:
- Contenido de aceite en lodos salida del clarificador, en % v/v
- Contenido de aceite en agua salida tricanter, % aceite p/p en base seca.
- Contenido de aceite en sólidos salida tricanter, % aceite p/p en base seca.
- Contenido de aceite perdido en clarificación, % aceite p/p respecto al RFF (Racimo de
Fruta Fresca).
Figura 21. Diseño experimental para las pruebas del efecto del cambio de sistema de
clarificado para el aceite crudo de palma: S1: sistema 1, S2: sistema 2, S3:
sistema 3.
37
tricanter
tricanter para el mejor tratamiento se hizo bajo el efecto del contenido de aceite
Tricanter
C1 C2 C3
100% 90% 75%
0 1… 6 0 1… 6 0 1… 6
días v
día días días día días días día días
… …
MEJOR TRATAMIENTO:
- Contenido de aceite en lodos salida del clarificador, en % v/v
- Contenido de aceite en agua salida tricanter, % aceite p/p en base seca.
- Contenido de aceite en sólidos salida tricanter, % aceite p/p en base seca.
- Contenido de aceite perdido en clarificación, % aceite p/p respecto al RFF (Racimo de
Fruta Fresca).
- .
tricanter
siguiente:
Yij = µ + Τi + εij
Donde:
µ = Media general
ε= Error aleatorio
IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
clarificación
clarificador, está compuesto por aceite, lodo ligero, agua y lodo pesado con 35%,
5%, 35% y 25% respectivamente. Del 100% del fluido ingresado al pre-
tricanter los porcentajes de aceite, lodo ligero, agua son 10%, 10% y 50%, en
convencional del aceite de palma, se adiciona agua al licor vertido de las prensas
de aceite.
crudo de palma
cuadro 7.
vegetal, arena y agua, que deben ser separados con el fin de dar al producto
adicionar suficiente agua de dilución para lograr una buena separación del aceite
y los lodos. Para lograr un rápido decantado y obtener aceite en volumen del 35
clarificador
respecto a los tratamientos posteriores que van desde el T2 hasta el T3c, ello
una recuperación de aceite del 100%, con un promedio de salida de aceite del
15.3
del clarificador (MAX 10%)
% de aceite a la salida
13.3
11.3
9.3
7.3
T1 T2 T3 T3a T3b T3c
Tratamientos
Figura 23. Porcentaje de aceite a la salida del clarificador
(máx. 10%, según el estándar interno de
calidad).
(p>0,05) y con un rango de salida de aceite que va desde 7,96 hasta 8,17 %, los
lodos a la salida del separador primario fue de 9,92%, debido a que, a mayor
capacidad del equipo, mayor será tiempo de residencia y por consiguiente mayor
el segundo grupo conformado por T3a y el tercer grupo conformado por T3b y
decantador único del licor de prensado (T2 y T3) se obtuvieron de 24,16% hasta
23,62% de aceite (p>0,05), al igual que T3a (21,26%) los cuales fueron superior
al 20% máximo.
45
23
21
19
17
15
13
T1 T2 T3 T3a T3b T3c
Tratamientos
14,86% y 14,58% que son porcentajes por debajo del límite máximo (20%). De
los tratamientos realizados, el tercer grupo (T3b yT3c) ofreció mejor resultado.
existe diferencias entre los tratamientos (p<0,05), los dos grupos homogéneos
(cuadro 10) están conformados por T1, T2, y T3 (primer grupo) y T3a, T3b, y T3c
Tricanter.
salida del tricanter (Max 17 %)
% Aceite en BS y sólidos a la
18
16
14
12
10
T1 T2 T3 T3a T3b T3c
Tratamientos
Figura 25. Porcentaje de aceite en base seca en el sólido a la
salida del Tricanter (Max 17%, según el estándar
interno de calidad).
tricanter, estos porcentajes, estarían por debajo del límite máximo de 17%. El
evidenciar que entre los tratamientos T3b y T3c no hubo diferencia (p>0,05).
% de aceite perdido (Max 0.44 %)
0.83
0.73
0.63
0.53
0.43
T1 T2 T3 T3a T3b T3c
Tratamientos
palma
Cuadro 12. Registro anual de producción estimada de aceite crudo de palma en la empresa Shanusi antes de la modificación
del sistema de decantación de aceite.
Años
ACTIVIDADES
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Mes (*) 9138 11267 16987 20564 23771 25461 26134 26152 25969 25536 25254 25294 25174 24939 25079 24684 24684 24684
Año 109654 135206 203840 246773 285250 305536 313605 313827 311628 306430 303053 303527 302091 299270 300951 296203 296203 296203
CLARIFICACIÓN SIN 84434 104109 156957 190015 219643 235263 241476 241647 239954 235951 233351 2337 16 232610 230438 231732 228076 228076 228076
TM/anual
MODIFICACIÓN
(*) Extracción Máxima 25 días/mes 22 horas/día. TM: Tonelada métrica. ACP: Aceite crudo de palma
Como se puede observar los datos del cuadro 12, el registro de producción estimada de aceite crudo de palma
(ACP) desde el 2013 hasta el 2030 va en incremento, por ejemplo, en el 2013 la producción estimada de ACP fue 109654 TM
y la pérdida de fue 84434 TM de ACP. Para el 2017 se tiene una producción estimada de ACP de 285250 TM y una pérdida de
219643 TM; y para el 2030 se estima una producción de 296203 TM y una pérdida de 228076 TM, todas las pérdidas a lo largo
Cuadro 13. Registro anual de producción estimada de aceite crudo de palma en la empresa Shanusi después de la
modificación del sistema de decantación de aceite.
Años
ACTIVIDADES
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
RFF
PROCESADO 17 20 31 37 43 46 48 48 47 46 46 46 46 45 46 45 45 45
TM/Hora
Mes (*) 9138 11267 16987 20564 23771 25461 26134 26152 25969 25536 25254 25294 25174 24939 25079 24684 24684 24684
Año 109654 135206 203840 246773 285250 305536 313605 313827 311628 306430 303053 303527 302091 299270 300951 296203 296203 296203
PERDIDA ACP
DEBIDO A LA
CLARIFICACION 49344 60843 91728 111048 128363 137491 141122 141222 140233 137894 136374 136587 135941 134672 135428 133291 133291 133291
MODIFICADO
TM/anual
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
ACP
RECUPERADO
CON LA 351 433 652 790 913 978 1,004 1,004 997 981 970 971 967 958 963 948 948 948
MODIFICACION
TM/año
COSTO EN S/. 701786 865318 1304576 1579347 1825600 1955430 2007072 2008493 1994419 1961152 1939539 1942573 1933382 1915328 1926086 1895699 1895699 1895699
COSTO EN $/. 200510 247234 372736 451242 521600 558694 573449 573855 569834 560329 554154 555021 552395 547237 550310 541628 541628 541628
Luego de la modificación en el sistema de decantación, se observa que la recuperación en el 2016 fue de 790 TM
de ACP/año lo que equivale a S/. 1579347.00 este monto se traduciría como “ganancia” ya que anteriormente se consideraba
como pérdida y para el 2017 representaría una ganancia de S/. 1825600.00 y hasta el 2030 la ganancia estimada sería de
S/. 1895699.00.
52
V. CONCLUSIÓNES
a 0,45% respecto RRF. Obteniendo una recuperación del 58,45% del aceite
During the process for obtaining raw palm oil (ACP – acronym in Spanish) from
the bunches of fresh palm fruit (RFF – acronym in Spanish), operations occur:
and storage; within these, the operation of the clarification process has the
static and dynamic decantation the system configuration was modified to where
the decantation was in two stages (pre clarification and clarification) and used
industrial water for the dilution of pressed liquor, the composition of the flow in
the light phase as it came out of the tricanter was 100% recovered oil, in the
modified system, the clarifier was used as the only decanter and the industrial
water from a pressed liquor dilution with a similar flow of miry water at the output
of the tricanter, the composition of the flow during the light phase at the output of
the tricanter changed by 95%, 75% and 40%. This modification was done looking
to increase the ACP recuperation efficiencies during these stages. The research
increase in the oil recovery by 3.2 kg of ACP/TM RFF processed was achieved.
and with the modifications an increase in the production of ACP by 790 TM/year
(http://www.galeon.com/subproductospalma/proceso1.pdf, documento,
CONVEAGRO. Perú. 91 p.
Colombia. 68 p.
CENIPALMA. 2015. Salud & Nutrición. Usos y beneficios del aceite de palma.
2017).
NEGRAPATA SAC. 74 p.
EUROPEAN PALM OIL ALLIANZE. 2016. Historia del aceite de palma datos y
documento,16 Nov.2016).
57
47-64.
African oil palm (Elaeis guineensis). Annals of Applied Biology 160. (1): 56–
65.
HOFFMANN, M., CASTANEDA, A., VAN, M., GILLER, K., OBERTHÜR, T.,
(http://www.induagro.com.mx/HOMEAP/ProcProductAP/ProcProductAP.ht
LAL, V. 1992. Aceite crudo de palma. Requisitos de calidad para obtener buenos
línea]: (http://larepublica.pe/17-01-2015/palma-aceitera-el-cultivo-
853.
N° 29. 55 p.
de Santander. 15 p.
OWOYELE, B., OWOLABI, G. 2014. Traditional oil palm (Elaeis guineensis jacq.)
Palmas, (http://www.palmas.com.pe/palmas/produccion-nacional-de-
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SUNDRAM, K., SAMBANTHAMURTHI, R.; TAN, Y-A. 2003. Alm fruit chemistry
(http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/promocion_competenci
(http://www.fas.usda.gov/data/oilseeds-world-markets-and-trade,
en dos etapas en serie; el aceite extraído de las prensas se diluye con agua
Cuadrado
Fuente Suma de Cuadrados GL Razón-F Valor-P
Medio
Entre grupos 168,694 5 33,7388 57,46 0,0000
Intra grupos 17,6136 30 0,58712
Total (Corr.) 186,308 35
Hipótesis
decantación estática.
Conclusión
63
como decantador único del licor de prensado, utilizando como diluyente agua
industrial con un factor de dilución de 1,4/1 ,así mismo el lodo del clarificador que
Suma de Cuadrado
Fuente GL Razón-F Valor-P
Cuadrados Medio
Entre grupos 616,135 5 123,227 112,32 0,0000
Intra grupos 32,9131 30 1,0971
Total (Corr.) 649,048 35
Hipótesis
Conclusión
salida del tricanter como único diluyente de licor de prensado utilizando el mismo
Cuadrado
Fuente Suma de Cuadrados GL Razón-F Valor-P
Medio
Entre grupos 155,135 5 31,027 29,37 0,0000
Intra grupos 31,6922 30 1,05641
Total (Corr.) 186,827 35
Hipótesis
Conclusión
Suma de Cuadrado
Fuente GL Razón-F Valor-P
Cuadrados Medio
Entre grupos 0,639792 5 0,127958 247,93 0,0000
Intra grupos 0,0154833 30 0,000516111
Total (Corr.) 0,655275 35
Hipótesis
Conclusión
2500
COSTO EN S/.
6000000
2000
PERDIDA ACP DEBIDO A LA
1500 4000000 CLARIFICACION SIN
MODIFICACION TM/anual
1000 PERDIDA ACP DEBIDO A LA
2.007.072
1.994.419
2.008.493
1.895.699
1.895.699
1.961.152
1.915.328
1.942.573
1.939.539
1.933.382
1.926.086
1.955.430
1.895.699
1.825.600
1.579.347
2000000 CLARIFICACION
1.304.576
865.318
701.786
0 0
68
Anexo 7. Sistema original. Decantación estática del licor de prensa en dos etapas en serie (configuración en serie
preclarificador-clarificador). Diluyente agua industrial. Composición del flujo fase ligera salida del tricanter: 100%
aceite recuperado.
Anexo 8. Primera modificación, decantación estática del licor de prensa en una etapa (uso del clarificador como decantador
único del licor de prensado). Diluyente agua industrial. Composición del flujo fase ligera salida del tricanter: 100%
aceite recuperado.
Anexo 9. Segunda modificación, decantación estática del licor de prensa en una etapa (uso del clarificador como decantador
único del licor de prensado). Diluyente agua lodosa salida del tricanter. Composición del flujo fase ligera salida del
%
% % % aceite p/p
% Aceite %Humedad Aceite Cantidad de
Humedad Aceite Cantidad de Cantidad de perdido en
Día de salida del sólidos BS agua salida
Hora agua BS agua RFF sólidos salida clarificación
Evaluación clarificador salida sólidos tricanter
salida salida procesado tricanter respecto al
(MAX 10%) tricanter salida evacuada
tricanter tricanter RFF
tricanter
23/02/2015 8:00
Final del día 8,56% 94,88% 24,78% 63,62% 14,65% 266,56 TM/Día 95,96 TM/Día 10,40 TM/Día 0,66%
24/02/2015 8:00 8,50%
Final del día 7,94% 94,98% 22,81% 61,03% 13,79% 478,50 TM/Día 175,61 TM/Día 17,23 TM/Día 0,61%
25/02/2015 8:00 9,24%
Final del día 8,16% 94,90% 25,29% 60,03% 16,12% 559,85 TM/Día 199,86 TM/Día 20,32 TM/Día 0,69%
8:00 8,16% 25,29% 16,12% 559,85 0,69%
26/02/2015 Final del día 7,10%
8:00 7,57% 95,50% 24,80% 60,27% 13,39% 401,51 160,60 TM/Día 14,57 TM/Día 0,64%
27/02/2015 Final del día 5,96%
8:00 6,48% 95,75% 23,70% 60,59% 17,88% 563,31 236,59 TM/Día 21,57 TM/Día 0,69%
28/02/2015 Final del día 7,94%
7,81% 95,60% 22,56% 61,50% 15,79% 591,76 248,54 TM/Día 21,48 TM/Día 0,64%
72
Anexo 10. Segunda modificación, decantación estática del licor de prensa en una etapa (uso del clarificador como decantador
único del licor de prensado). Diluyente agua lodosa salida del tricanter. Composición flujo fase ligera salida del
Anexo 11. Segunda modificación, decantación estática del licor de prensa en una etapa (uso del clarificador como decantador
único del licor de prensado). Diluyente agua lodosa salida del tricanter. Composición flujo fase ligera salida del
Anexo 12. Segunda modificación, decantación estática del licor de prensa en una etapa (uso del clarificador como decantador
único del licor de prensado). Diluyente agua lodosa salida del tricanter. Composición flujo fase ligera salida del