UD 5 – Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental

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Contenido
1. Identificación de riesgos. .......................................................................................1
1.1. Puesto de trabajo. ............................................................................................2
1.2. Definiciones que aparecen en la LPRL y daños en el trabajo. .........................3
2. Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. ........................3
2.1. Ergonomía en el puesto de trabajo...................................................................4
2.2. Señales de seguridad. ......................................................................................5
3. Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento. ...... 6
3.1. Riesgos físicos y de la salud. ............................................................................6
3.2. Normas de seguridad personal en la manipulación de componentes.................7
3.3. Herramientas y máquinas. Precauciones en su utilización. ...............................8
3.4. Procedimientos de seguridad para evitar daños materiales en los equipos y
pérdida de datos. .........................................................................................................9
4. Equipos de protección individual. ...........................................................................9
5. Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. ......................10
6. Cumplimiento de la normativa de protección ambiental. ......................................11
Anexo.- Licencias de recursos. .....................................................................................11

1.Identificación de riesgos.
Cada puesto de trabajo tiene, por su propia naturaleza, unos riesgos. Riesgos que se pueden
incrementar dependiendo del diseño del puesto de trabajo.

Teniendo en cuenta el ambiente físico en el que se desarrolla, la organización del trabajo, del
conocimiento o experiencia del propio trabajador, las propias características del trabajo que
desarrolla y otros factores que pueden generar riesgos laborales o de salud.

En la evaluación de los riesgos se estima qué puede causar daño, lesión o dolor, qué medidas
se deberán tomar para controlar los riesgos, o bien si se pueden minimizar o desaparecer los
riesgos tomando unas determinadas medidas.

La evaluación se realiza puesto a puesto de trabajo. ¿Por qué? Porque cada puesto de trabajo
puede tener unas funciones específicas en las cuales se utilizarán herramientas específicas
(necesitarán energía eléctrica o no, requerirá unos conocimientos específicos para realizar
correctamente su manipulación, etc.).

Debes conocer
Tenemos una ley que describe cómo realizar las actividades laborales y regula la seguridad en
el trabajo. Es la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL en siglas).

Ley de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL).

Resumen y esquemas de la LPRL
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1.1. Puesto de trabajo.

¿Qué es el puesto de trabajo? Lo podemos entender por las siguientes definiciones:

Conjunto de tareas que realiza un operario, como por ejemplo un instalador de

equipos.
Lugar físico o espacio donde el trabajador u operario realiza su tarea. Bien puede ser
el mismo lugar todo el tiempo o bien en varios diferentes. El ejemplo típico será
cuando habitualmente desarrollamos nuestra tarea en un taller y en otras, por
llevar el
mantenimiento de otros equipos en otras ubicaciones (empresa, domicilios
particulares), ese trabajo lo desarrollamos a domicilio.
Podemos tomar como referencia el puesto de trabajo, en nuestro caso, en un taller de
reparación de equipo. Entonces podemos determinar que existen diversos factores
ambientales que determinan, considerablemente, la seguridad y comodidad a la hora de
desarrollar nuestra tarea.
¿Qué factores son esos?

Temperatura: Según se establece en el Real Decreto 486/1997, con carácter general, las
condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deben suponer un riesgo para la salud
de los trabajadores y el buen funcionamiento del material con el que estamos trabajando. Esto
quiere decir que no se debe trabajar en condiciones de temperaturas y humedades extremas.

Ventilación: El Real Decreto 486/1997 determina que en los lugares de trabajo se deben
evitar las variaciones bruscas de temperatura, evitar las corrientes de aire molestas y los
olores desagradables.

Iluminación: También debemos tener en cuenta que, en la medida de lo posible, deberá ser
natural. Las ventanas y/o focos de iluminación deberán estar situadas de tal manera que no
deslumbren al trabajador en la realización de su trabajo.

En la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL) tenemos el siguiente extracto que nos
indica el carácter y objeto de la ley:

La presente Ley tiene por objeto promover la seguridad y la salud de los trabajadores
mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la
prevención de riesgos derivados del trabajo.

A tales efectos, esta Ley establece los principios generales relativos a la prevención de
los riesgos profesionales para la protección de la seguridad y de la salud, la eliminación o
disminución de los riesgos derivados del trabajo, la información, la consulta, la
participación equilibrada y la formación de los trabajadores en materia preventiva, en los
términos señalados en la presente disposición.

Para el cumplimiento de dichos fines, la presente Ley regula las actuaciones a

desarrollar por las Administraciones públicas, así como por los empresarios, los
trabajadores y sus respectivas organizaciones representativas.

Las disposiciones de carácter laboral contenidas en esta Ley y en sus normas

reglamentarias tendrán en todo caso el carácter de Derecho necesario mínimo
indisponible, pudiendo ser mejoradas y desarrolladas en los convenios colectivos.

Debemos añadir que la Constitución Española, al amparo de su artículo 40.2, vela por la
seguridad y la salud en el trabajo.

Y, además, la Comunidad Económica Europea marca una serie de directivas orientadas a la

seguridad en el trabajo principalmente mediante la directiva 89/391/CEE.
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1.2. Definiciones que aparecen en la

LPRL y daños en el trabajo.
Nosotros, en ambientes meramente coloquiales, podemos tratar las palabras y las frases de
forma equivocada, crear e interpretar distintas nomenclaturas; y esto puede dar lugar a
confusión. Para ello, la ley debe restringir las interpretaciones a la mínima expresión, siempre
procurando que no exista confusión en la interpretación del texto.

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales determina y define los elementos con los que se
trabajan. Estos son:

Riesgo laboral: La posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño

derivado de su trabajo.
Riesgo laboral grave o inminente: Es aquel que, racionalmente, resulte probable
que se pueda materializar en un futuro próximo y pueda suponer un daño grave
para la
salud de los trabajadores.
Prevención: Será el conjunto de actividades desarrolladas y/o previstas en todas
las fases de la actividad empresarial con el fin de evitar o disminuir riesgos derivados
del trabajo.
Condición de trabajo: Hablamos de cualquier característica del trabajo que pueda
influir en la generación de riesgos para la salud y seguridad del trabajador.
Daños derivados del trabajo: Enfermedades, patologías o lesiones sufridas durante
el desarrollo del trabajo.
Equipo de trabajo: Cualquier herramienta, máquina, instrumento o instalación
utilizada en el trabajo.
Enfermedad profesional: Es aquella que atañe a un colectivo profesional, producida
por una exposición prolongada a situaciones adversas. Se legislan por colectivos
de
trabajadores.
Accidente laboral: Situación que ocurre de manera fortuita y origina daño o dolor
al trabajador.

2.Determinación de las medidas de

prevención de riesgos laborales.
Para determinar qué medidas preventivas se han de tomar, debemos intentar actuar sobre el
origen de los distintos riesgos que puedan surgir. Así, debemos anteponer la protección
colectiva sobre la individual.
Además, consideraremos los riesgos añadidos que puedan generar las medidas tomadas para
determinar que la magnitud del riesgo sean sustancialmente inferiores a los que se pretende
controlar y que no existan alternativas más seguras.
Dentro de la etapa de evaluación de riesgos podemos desarrollar las siguientes fases:

o Estimación del riesgo: Para cada peligro detectado debe estimarse el

riesgo. Aquí se valoran conjuntamente la probabilidad y las consecuencias
(potencial severidad) de que se manifieste o materialice el peligro. La
estimación del riesgo nos proporcionará información necesaria para
determinar el orden de magnitud que se trata.
 Probabilidad: que es la posibilidad de ocurrencia del riesgo, que puede
ser medida con criterios de frecuencia o teniendo en cuenta la
presencia de factores internos y externos que pueden propiciar el
riesgo, aunque éste no se haya presentado nunca.
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 Consecuencia: que es la materialización de un riesgo puede generar

consecuencias diferentes, cada una de ellas con su correspondiente
probabilidad.

A mayor gravedad de las consecuencias previsibles, mayor deberá ser el rigor en la

determinación de la probabilidad, teniendo en cuenta que las consecuencias del accidente han
de ser contempladas tanto desde el aspecto de daños materiales como de lesiones físicas,
analizando ambos por separado.

Probabilidad de que ocurra el daño: La probabilidad de que ocurra el daño se

puede determinar con el siguiente criterio:
o Probabilidad alta: el daño ocurrirá siempre o casi siempre.
o Probabilidad media: el daño ocurrirá en algunas ocasiones.
o Probabilidad baja: el daño ocurrirá raras veces.
Consecuencias del daño: Para determinar las consecuencias del daño,
debe considerarse:
o Partes del cuerpo que se verán afectadas.
o Naturaleza del daño, clasificándolos en:
 Ligeramente dañinos.
 Dañinos.
 Extremadamente dañinos.

2.1. Ergonomía en el puesto de trabajo.

¿Qué entendemos por ergonomía? Si nos acercamos al diccionario podremos encontrar una
definición como "Estudio de datos biológicos y tecnológicos aplicados a problemas de mutua
adaptación entre el hombre y la máquina".

En nuestro caso nos referiremos a la prevención de enfermedades o patologías derivadas

de una mala posición o postura en el puesto de trabajo..

Debemos adaptar el ambiente del puesto de trabajo a las características y posibilidades del
ser humano y no viceversa, el hombre al ambiente de trabajo.

En la siguiente tabla podemos ver qué medidas ergonómicas podemos tomar dependiendo del
ambiente del puesto de trabajo:

Altura del trabajo.

Mobiliario.
En función de las medidas corporales. Espacio para movimientos.
Alcance de los instrumentos.

Alternar posturas.
Reducir esfuerzos y ritmos de trabajo.
En función de posturas, esfuerzos y
Reducir cargas estáticas.
movimientos.
Posición de los brazos.

Dimensiones.
Condiciones:
o Ventilación.
En función del ambiente. o Ruido.
o Temperatura.
o Iluminación.
Sustancias químicas y biológicas.
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Meteorología.

Compatibles con información.

Dispuestos organizadamente.
Fácilmente distinguibles.
Sensibles a cambios.
Selección de medios, mandos y señales.
Adaptados al usuario.
Adecuado a su uso.
Relación acción-efecto.

Para saber más

En el siguiente enlace se desarrolla la normativa actual sobre el ambiente en puestos de
trabajo de visualización de datos (PVD) (operadores de teclado, administrativos, informáticos).
Es del propio instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo (INSHT).

Ergonomía en PVD de INSHT. (0.23 MB)

Podemos visitar el blog de Educastur donde nos explica cómo se puede entender el concepto
de "ergonomía en la oficina".

Ergonomía en la oficina.

2.2. Señales de seguridad.

En el Real Decreto 485/1997 del 14 de abril acerca de la señalización de seguridad y salud
en el trabajo, dice textualmente:

Así, son las normas de desarrollo reglamentario las que deben fijar las medidas mínimas
que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. Entre ellas se
encuentran las destinadas a garantizar que en los lugares de trabajo existe una
adecuada señalización de seguridad y salud, siempre que los riesgos no puedan evitarse
o limitarse suficientemente a través de medios técnicos de protección colectiva o de
medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.

La intención de la señalización es llamar la atención sobre la existencia de un determinado

peligro o riesgo, alertar sobre actuaciones en caso de evacuación y protección. E, inclusive,
indicar la localización de medios y equipos de protección.

Las señales pueden ser:

Ópticas: se basa en la composición de colores y formas que se perciben a través de

la vista.
Acústicas: se basa en la emisión de sonidos alertando de situaciones de peligro.
En ocasiones, complementa a las visuales u ópticas.
Olfativas: El olfato percibe, de forma natural, olores que puede identificar
con situaciones de riesgo (gasolina, humo, etc.).
Táctiles: mediante el tacto se pueden identificar objetos o materiales y puede llegar
a alertarnos sobre un peligro por haber sobrepasado determinadas zonas.

Para saber más

Las señales están reglamentadas. Podemos encontrar cómo tienen que ser esas señales,
color, forma, etc. en el siguiente documento del Instituto Nacional para la seguridad e higiene
en el trabajo (INSHT).

Documentación sobre seguridad. (0.54 MB)

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3.Prevención de riesgos laborales en

los procesos de montaje y
mantenimiento.
Cuando realizamos tareas de mantenimiento o procesos de montajes de equipos, hay
elementos que generan, por sí mismos, un riesgo o peligrosidad que debemos tener presentes
en el puesto de trabajo. La mayor parte proceden de la red eléctrica.

Para realizar estas tareas debemos tener presente el uso de los siguientes elementos de
seguridad que debemos tener en cuenta:

De las máquinas: protecciones (por ejemplo contra la electricidad estática),

alarmas, pasos de emergencia, entre otros.
Individuales: calzado, protección ocular, indumentaria adecuada, entre otros.

Otro factor que debemos tener en cuenta es la manipulación de materiales, herramientas y

máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

Existen tres tipos de riesgos eléctricos que se nos pueden presentar cuando realizamos tareas
de mantenimiento:

Riesgo de choque eléctrico: Se produce cuando el cuerpo humano está sometido

a una corriente eléctrica debido al tocar simultáneamente los dos polos eléctricos,
bien
directamente bien mediante un material conductor situado entre la corriente eléctrica y
el cuerpo humano.
Riesgo de incendio: Se origina cuando hay una excesiva intensidad en algún punto
de la instalación o en un aparato eléctrico, por ejemplo, un monitor. Hay que tener en
cuenta, que ante un conato de incendio, debemos intentar sofocarlo con un extintor
adecuado al fuego originado.
Riesgo de quemaduras: Se origina cuando el cuerpo humano está en contacto con
una herramienta, por ejemplo, un soldador.

3.1. Riesgos físicos y de la salud.

Los riesgos de carácter físico que nos podemos encontrar, en el momento de la manipulación
de los componentes que tienen los equipos, pueden ser de distinto carácter:

Corte: Podemos sufrir cortes originados por el uso, de forma fortuita o negligente, de
herramientas que tengan filo, sean punzantes y/o a través de elementos metálicos como
chapas, chasis, etc. Inclusive de pequeños componentes o placas. Debemos tener en
cuenta que, por ejemplo, en un ordenador debemos manipular componentes en espacios
pequeños y es fácil rozarse con una tarjeta. En la imagen vemos una señal de peligro por
corte.

Aplastamiento: Se pueden producir por caídas accidentales de "materiales pesados" como

cajas de CPUs, monitores, impresoras, etc. Así como "pillarse" al cerrar o tapar una caja de
ordenador, un monitor o al aproximarse, por ejemplo, un alicate cerca de los dedos. En la
imagen vemos una posible señal de peligro de aplastamiento.

Fuego: Puede ser producido por choque eléctrico o producirse un incendio por calentamiento
excesivo de componentes electrónicos. En la imagen vemos una señal de peligro de fuego.
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Toxicidad: En el caso de componentes electrónicos estos pueden emitir vapores tóxicos. por
ejemplo, si utilizamos un soldador, éste, al estar en contacto con el estaño, desprende un
humo tóxico. En la imagen tenemos la señal típica de tóxicos.

Eléctrico: En un puesto de trabajo que se necesita, bien para la herramienta, bien para el
producto que estamos manipulando, electricidad; el peligro de choque eléctrico siempre
debe estar presente. En la imagen vemos la señal de peligro eléctrico.

3.2. Normas de seguridad personal en la

manipulación de componentes.
Aunque aquí citamos algunas medidas de protección, estas no deben ser incompatibles con
otras normas de protección que se estimen oportunas.

Para asegurarnos de la ausencia de tensión en los trabajos que se requieran, debemos:

Disponer de calzado aislado.

Evitar objetos metálicos en las manos.
Tener secas las manos y seca la ropa.
Desconectar la parte de la instalación en la que se va a realizar el trabajo. Por ejemplo,
si manipulamos un ordenador, desconectar el cable de red eléctrica que alimenta
la fuente de alimentación.
Prevenir cualquier retroalimentación. Cuando se desenchufa un componente
electrónico, este aún puede contener carga eléctrica activa. Debemos esperar
unos segundos para que le dé tiempo a descargarse.
Verificar la ausencia de tensión de todos los elementos activos de la instalación
eléctrica en la zona de trabajo.
Utilizar equipos con desconexión.
Establecimiento de una señalización adecuada de seguridad.

Para evitar cortes:

Observar la presencia de elementos punzantes y/o con bordes afilados, sin desbravar
o puntiagudos.
Utilizar guantes adecuados, por ejemplo kevlar o de cuero, cuando se observe que
existe la amenaza de corte o pinchazo.
Utilizar señalización de advertencia.

Para evitar quemaduras:

No tocar componentes que lleven radiadores o disipadores de calor sin

protección.
No tocar componentes con señales de pintura quemada.
No tocar resistencias de potencia sin estar previamente desconectada.
Averiguar, cuando se desprendan olores, qué componente lo produce.
Disponer de botiquín con geles o cremas adecuadas contra las quemaduras.
Utilización de señales de advertencia.
Para evitar absorber productos nocivos:

Identificar los componentes cancerígenos como siliconas, amiantos, etc.

Observar la existencia de componentes que contengan ácidos como baterías.
Identificar qué componentes o materiales puedan emitir vapores como las resinas
de soldadura, etc.
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Que el puesto de trabajo esté bien ventilado y disponer de agua en caso, por ejemplo,
de contacto con algún producto tóxico.
El número de teléfono de emergencias debe estar disponible en todo momento.
Utilización de carteles de señalización.

3.3. Herramientas y máquinas.

Precauciones en su utilización.
Para empezar diferenciaremos entre herramientas y máquinas: Las herramientas son
utensilios que se utilizan para realizar una determinada operación o técnica. Son siempre de
uso manual. Y las máquinas son utensilios que sustituyen a las herramientas y su
característica fundamental es que se sustituye el esfuerzo realizado manualmente por
motores, normalmente eléctricos.

La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores,

alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una práctica habitual en talleres de
mantenimiento.

Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan
de forma inapropiada pueden llegar a provocar lesiones (heridas y contusiones,
principalmente) que pueden llegar a revestir cierta gravedad.

Podemos clasificarlas en portátiles y fijas.

Desde el punto de vista de la Prevención y la Seguridad se deben tener en cuenta los

siguientes consejos:

Conservar las herramientas en buenas condiciones de uso.

Utilizar las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
Adiestramiento y formación apropiada en el manejo de los distintos tipos
de herramientas.
Transporte adecuado y seguro.
Mantenerlas correctamente según las instrucciones del fabricante.
Almacenarlas en los lugares indicados a tales efectos (Cajas, armarios, etc.).
Mantenerlas siempre limpias y en buen estado.

Vamos a ver algunos ejemplos de precauciones que debemos respetar en el momento de

utilización de algunas herramientas y máquinas comunes en un taller de mantenimiento:

Alicates diversos: existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de

corte, debes seleccionar el más apropiado para el trabajo que se pretende realizar. Como
ejemplo citaremos:

No emplearlas para aflojar o apretar tuercas y/o tornillos, se deforman las aristas.
En caso de cortar un hilo metálico, hacerlo de forma perpendicular.
Deben usarse con mangos aislados para protegernos de contactos eléctricos.
Debemos coger la costumbre de abrirlo con el dedo meñique en lugar del
índice, evitaremos que nos pillemos el dedo índice por estar próximo al punto de giro.

Destornilladores: debemos siempre escoger el destornillador adecuado al tipo de tornillo que

se deseamos apretar o aflojar, dependiendo de la hendidura de su cabeza (ranura, cruz,
estrella, etc.) así como de su tamaño y profundidad. Cuando lo utilicemos de palanca (esto
incluye a los alicates u otras herramientas) el trabajador debe alejarse lo más posible del lugar
dónde se está aplicando dicha palanca.

Soldador: Debemos tener en cuenta que la punta del soldador puede superar los 300ºC.
Debemos mantenerla alejada del cuerpo, la ropa y los cables.
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3.4. Procedimientos de seguridad para

evitar daños materiales en los equipos
y pérdida de datos.
¿Cómo debemos realizar las tareas de montaje para no dañar el equipo?

Las descargas electrostáticas (ESD), las fuentes de alimentación en mal estado y las
condiciones climáticas y ambientales pueden producir desastres en los ordenadores. Para
evitar, en la medida de lo posible, daños en los equipos informáticos debemos seguir unas
pautas para realizar la manipulación de los equipos de forma adecuada.

¿Qué es la electricidad estática? Es la acumulación de carga eléctrica en una superficie. La

acumulación de este tipo de carga eléctrica puede dañar alguno de los componentes
electrónicos de un equipo y, consecuentemente, dañarlo. Se conoce como carga
electrostática.

¿Cómo puede cargarse de electricidad estática?

Por rozamiento durante el transporte y/o

manipulación.
Al andar.
Al rozar con plásticos y/o materiales aislantes.
Al tocar circuitos cargados sin toma de tierra.
¿Qué debemos hacer para proteger el equipo que manipulamos contra el ESD
(descargas electrostáticas)?

La utilización de vestimenta adecuada: batas y zapatos antiestáticos.

Realizaremos las tareas en bancos de trabajo protegidos. Debemos realizar las tareas
en alfombrillas con conexión a tierra.
Los suelos deben ser antiestáticos.
Los embalajes de los equipos deben estar construidos con material semiconductor.
Los soldadores deben tener protección antiestática.
Utilizaremos pulseras o guantes antiestáticos.

Unos ejemplos para evitar las descargas electrostáticas:

Utilización de una pulsera antiestática en la apertura y montaje/desmontaje de una

caja de ordenador para no dañar, sobre todo, a la placa base. La pulsera lleva
una
resistencia conectada en serie para limitar la corriente de cortocircuito, protegiendo al
usuario por si tocara cualquier aparato o componente conectados a la red eléctrica.
¿Cómo se utiliza la pulsera? Se coloca en la muñeca de la mano con la que
utilizaremos las herramientas. La pinza de la muñequera la pinzaremos sobre el
chasis de la caja.
Para la inserción de elementos electrónicos en la placa, por ejemplo, la ampliación
de bancos de memoria, utilizaremos guantes antiestáticos en la manipulación de
los componentes electrónicos.
Las fuentes de alimentación y los monitores tienen altos niveles de voltaje. No se debe
utilizar la pulsera antiestática para reparar las fuentes de alimentación o monitores.

4.Equipos de protección individual.

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El equipamiento de protección individual (EPI) dependerá siempre

del puesto de trabajo en el que se desarrolle la actividad. ¿Dónde se
desarrolla la actividad de montaje y mantenimiento de equipos? En
principio podemos pensar que se realizará en un lugar adecuado como
un taller de montaje.

Pero, ¿qué ocurre si esa tarea no se realiza en el taller, qué

equipamiento individual debo llevar? Bien, en el caso de que la
actividad, por ejemplo, de mantenimiento de un equipo informático se
desarrolle en una oficina de una factoría, deberemos cumplir los
requisitos de prevención de riesgos que tengan estipulados esa empresa
en base al plan de prevención de riesgos laborales y de salud. Como ejemplo
podemos citar que si nuestro equipamiento, en el taller de montaje, no incluye
un casco contra impactos pero la empresa o factoría sí lo contempla, estaremos obligados a
llevarlo.

¿Qué material es conveniente que utilice en el taller? Los siguientes elementos nos servirán
para protegernos de diversas contingencias, explicadas según el producto:

Guantes de kevlar: Se utiliza para tareas en las que existe peligro

de golpe, corte, atoramiento y, además, mantiene las manos
protegidas
contra altas temperaturas. Este material ofrece una protección
excepcional ante estos riesgos.
Guantes de nitrilo: Son más robustos que los guantes de látex pero, aun así,
mantiene la sensibilidad en las manos que son necesarias para realizar algunas
tareas, como el montaje de pequeñas piezas en el ordenador.
Tapones para los oídos: Se utiliza en aquellas tareas que requieren
una actuación prolongada en zonas de mucho ruido. Como ejemplo
podemos
citar el ruido que produce un compresor de aire para limpiar componentes
electrónicos de los ordenadores.
Gafas protectoras: Se emplean para tareas en que haya peligro de
proyección de fragmentos o partículas. Como por ejemplo en la limpieza de un
equipo.
Mascarillas protectoras: Se emplean para proteger el sistema respiratorio ante el
riesgo de inhalar gases tóxicos, polvo o cualquier otro tipo de partícula. Por ejemplo
cuando realizamos soldaduras en la placa base.
Vestuario de trabajo (buzo o bata): Es apropiado para proteger nuestra ropa y
cuerpo contra el rozamiento. En algunos casos tienen refuerzos para protegernos
contra
golpes fortuitos. Deben ser productos antiestáticos.
Botas reforzadas: Apropiadas para proteger nuestros pies contra golpes producidos,
por ejemplo, por caídas accidentales de cajas, monitores, etc. Debe tener
aislamiento antiestático.

5.Cumplimiento de la normativa de
prevención de riesgos laborales.
En España, la evaluación de riesgos se hace teniendo como base la Ley de Prevención de
Riesgos Laborales (LPRL) (Ley 31/1995, de 8 de noviembre) que introdujo, entre otras, la
obligación del empresario de evaluar los riesgos derivados del trabajo. Y del Reglamento de
Servicios de Prevención (RSP) (Real Decreto 39/1997, de 17 de enero) que regulan los
derechos de consulta y participación de los trabajadores en el proceso de evaluación de
riesgos. Además de otras legislaciones adicionales relativas al sector o la actividad.

Debes conocer
Responsabilidades por incumplimiento de las distintas normativas y leyes sobre prevención de
riesgos laborales.
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Responsabilidades y sanciones

6.Cumplimiento de la normativa de
protección ambiental.
La vigente ley sobre gestión de los residuos de los componentes eléctricos y electrónicos está
regulada por el Real Decreto 110/2015, de 20 de febrero, sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos.

A día de hoy, los equipos electrónicos de consumo prácticamente son de usar y tirar. Cuando
merece "más la pena" comprar un producto nuevo que arreglarlo, se produce un efecto de
desecho. ¿Qué se hace con estos productos? En la mayoría de los casos acaba en la basura.
Es la basura electrónica.

Este tipo de basura generado por los productos electrónicos ocasiona un gran problema
medioambiental porque contienen sustancias tóxicas y peligrosas, como son plomo, cadmio y
mercurio.

La ley mencionada anteriormente regula que los fabricantes, vendedores y distribuidores

tienen la obligación de hacerse cargo de la recogida, tratamiento y recuperación de los
productos electrónicos. Pero son los propietarios de esos productos (todos los ciudadanos)
quienes deben ayudar en el cumplimiento de la ley depositando los desechos electrónicos en
los puntos limpios (3 razones para reciclar RAEE).

La contaminación de los productos electrónicos, básicamente, ocurre en dos fases: durante la

elaboración de los componentes y al final de la vida útil del aparato.

Durante la elaboración de, por ejemplo, un microprocesador que pesa 2 gramos, se usan 32
litros de agua, casi dos kilos de combustibles derivados del petróleo y diferentes sustancias
químicas.
Al final de la vida útil de un PC, si no se recicla adecuadamente, se desechan materiales como
el berilio, el mercurio o el cadmio que son GRANDES contaminantes, así como las baterías de
los portátiles, que deben ser especialmente tratadas aún más que el resto de componentes.

Los materiales más comunes catalogados como muy contaminantes son, por ejemplo, el
fósforo en algunas pantallas, el plástico y todo el metal que llevan, pues estos materiales
tardan miles de años en degradarse.

El problema es que solo 1 de cada 10 PCs se reciclan adecuadamente, el resto son enviados
a países como China o India a vertederos de componentes electrónicos, perjudicando el agua
de la zona, la tierra, el aire se llena de gases tóxicos, los cultivos y por consiguiente el ganado
y todo ser vivo que se encuentre viviendo en un perímetro de muchos KM a la redonda.

Anexo.- Licencias de recursos.

Licencias de recursos utilizados en la Unidad.

Recurso Datos del recurso (1) Recurso Datos del recurso (2)
(1) (2)