Libro Diseño y Simulacion Con Marca de Agua

DISEÑO Y SIMULACIÓN
DE
PROCESOS QUÍMICOS
(3ª EDICIÓN AMPLIADA)
Dr. León Cohen Mesonero

Catedrático de Universidad
Área de Ingeniería Química
Escuela Politécnica Superior de Algeciras
2011
"El amor, el trabajo y el conocimiento son los manantiales de
nuestra vida. También deben gobernarla. "
Wilheim Reich
1
Prólogo a la tercera edición
En esta tercera edición se han corregido las erratas de la segunda edición, se ha

unificado la nomenclatura de las unidades de medida utilizadas, que hay que decir
siguen perteneciendo al sistema anglosajón, por ser este el de uso más común en
Ingeniería Química y más precisamente en la rama petroquímica. Finalmente, y esta ha
sido la razón fundamental de ir a una tercera edición, se ha ampliado de manera notable
el número de exámenes propuestos hasta un total de treinta, así como la parte
correspondiente a la resolución de éstos. Esto último se ha hecho con objeto de que
tanto alumnos como profesores dispongan de un material más elaborado y completo.
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Prólogo a la segunda edición
Esta segunda edición corrige y amplía los contenidos de la primera en casi doscientas
páginas. Además de subsanar las erratas de la primera edición, en ésta se ha completado
sobre todo el bloque de simulación, mediante la explicación de las distintas etapas de la
simulación completa de la unidad de PACOL, unidad que ha sido resuelta sin y con las
corrientes de reciclo.
Por otra parte, se incluyen hasta un total de veinte exámenes de Diseño y
Simulación de Procesos Químicos, inéditos, ya que son exámenes ideados por el autor
del libro. Además de ser significativo el aumento del número de exámenes propuestos
con respecto a la primera edición, en ésta, se han incluido las soluciones detalladas de
los exámenes de mayor dificultad, procurando dar relevancia a los aspectos de concepto
y de método en el desarrollo de las soluciones. Otro de los aspectos abordados en las
soluciones, ha sido la combinación de la solución a mano con la simulación,
comentando y justificando las diferencias en los resultados obtenidos por ambos
procedimientos.
Entendemos que este libro puede ahora considerarse como una herramienta muy
útil, práctica y completa, tanto para profesores como para alumnos que quieran
profundizar en el estudio del Diseño y la Simulación de Procesos Químicos, por el gran
número de cuestiones y problemas propuestos y resueltos.
Finalmente, quiero agradecer la ayuda prestada por los alumnos colaboradores
María José Caballero Torres y Adrián Fernández Baizán.
León Cohen Mesonero
Algeciras 2003
3
Prólogo a la primera edición
Este libro es el resultado de varios años de experiencia docente de las asignaturas

Diseño de Procesos Químicos y Simulación y Optimización que se vienen impartiendo
desde el año 1996 en la Escuela Politécnica Superior de Algeciras en tercer curso de la
carrera de Ingeniería Técnica Industrial, dentro del área de Ingeniería Química. Es
además el resultado de más de veinte años de experiencia del autor en la industria
petroquímica, primero como ingeniero de procesos y nuevos proyectos, luego como
responsable de los laboratorios de investigación.
Por mi doble experiencia tanto en la universidad como en la industria, tengo la
convicción de que tanto para el conocimiento de las materias como para la labor docente
en asignaturas de este tipo, es necesaria una formación técnica integral en la industria.
¿Pero qué es la Ingeniería Química? Cuando uno se detiene ante una planta
petroquímica, la primera impresión es la de un amasijo de tuberías y de depósitos
dispuestos según un orden relativo. Este es el primer impacto. Pero, ¿qué esconden esos
hierros? Por las tuberías circulan fluidos en estados de agregación diferentes según las
condiciones de presión y temperatura, se trata normalmente de líquidos y gases. En los
depósitos tienen lugar operaciones de transferencia o intercambio de materia y energía,
y así sucesivamente. Todos los fluidos sin embargo, fluyen, cambian de estado o
intercambian energía, obedeciendo a determinadas leyes de la naturaleza, a las que los
científicos primero y los técnicos más tarde, han descrito por una serie de ecuaciones,
que pueden predecir de una manera más que aceptable, cual será el comportamiento de
tal o cual fluido en determinadas condiciones. Esas ecuaciones suelen llevar el nombre
de aquellos que las formularon, y así están las ecuaciones de Bernoulli, de Fanning y
Darcy, de Euler, de Lokhart y Martinelli, de Underwood o de Gilliland, etc… Este
primer conglomerado de leyes y ecuaciones suele recibir el nombre de operaciones
básicas de ingeniería química. Pero aún hay más. Esas tuberías, esos depósitos, han de
ser diseñados para adecuarse a los requerimientos de las operaciones que se van a llevar
a cabo en ellos. Han de ser operativos pero además seguros. También deben ser
duraderos. Esta segunda parte constituye lo que se conoce como ingeniería de diseño, en
esta rama de la ingeniería se mezclan técnica y arte, experiencia e intuición. Una vez
diseñados los equipos han de ser construidos, instalados e integrados hasta llegar a
constituir una planta. Esta descripción somera da idea de la multitud de disciplinas que
conforman el área de conocimiento que se conoce como Ingeniería Química.
La Ingeniería de Diseño de Procesos es quizás la que contempla más aspectos
dentro de la Ingeniería Química y por ello la más difícil de acotar. Empieza con los
balances de materia y energía, pudiendo llegar hasta cubrir la etapa de ingeniería básica
de diseño de equipos de proceso. Se queda pues a las puertas de la ingeniería mecánica
y de detalle. No obstante en algunas empresas, dependiendo de las necesidades, el
ingeniero de procesos también realiza tareas de diseño mecánico de equipos.
La simulación no es más que una herramienta, hoy en día imprescindible, de la
ingeniería de procesos. Es por ello que en los nuevos planes de estudio ambas
asignaturas se fundirán en una sola con el nombre que da título al presente libro.
Se entiende por tanto la dificultad de pretender sintetizar en dos asignaturas
cuatrimestrales, algo que constituye por si solo un amplio campo de la ingeniería y que
puede abarcar toda una vida de práctica y de estudio. Después de algunos titubeos en los
dos primeros años de docencia, decidí que, sumados y conjugados todos los factores, a
saber: formación previa de los alumnos, tiempo disponible, contexto industrial de la
4
zona, mi propia experiencia profesional; lo más conveniente era constituir un programa
en torno a cinco grandes bloques. Éstos han de dar en su conjunto al alumno, un bagaje
cultural teórico y práctico, lo suficientemente sólido como para permitirle acometer
tareas más específicas como es el arte del diseño de equipos de proceso o adentrarse sin
sorpresas en el know how de las técnicas y criterios empíricos de diseño a los que los
norteamericanos denominan design heuristics.
1. - Diagramas de flujo y análisis: El estudio estructurado de los distintos diagramas de
flujo ha de conseguir que el ya próximo a ser ingeniero técnico industrial, tenga cierta
soltura en la interpretación de diagramas de flujo de procesos elaborados por otros,
como los que con frecuencia va a tener que usar en su labor diaria en la industria.
Los temas siguientes sirven para explicar la estructura genérica de los diagramas
de proceso químicos y para analizar las razones que han conducido a la instalación de
tal o cual equipo y a determinadas condiciones de operación en un proceso químico
previamente seleccionado.
2. - Caracterización de hidrocarburos y cortes del petróleo: Es un hecho, que la
ingeniería química recibió un impulso de importancia vital con el desarrollo de la
industria petroquímica. No es menos cierto que las revistas de mayor difusión de la
especialidad son revistas fundamentalmente de ingeniería petroquímica como el
Chemical Engineering o Hydrocarbon Processing. Los temas que constituyen este
bloque, introducen al alumno en el cálculo de las propiedades características de los
derivados petrolíferos. Permite que el alumno se familiarice con el vocabulario del
mundo de la petroquímica y que términos como el KUOP , la destilación ASTM D-86 o
la TBP no le resulten extraños.
3. - Equilibrio líquido-vapor en mezclas multicomponentes: Hasta llegar a este curso,
los alumnos han oído hablar de mezclas bicomponentes en destilación y en alguna otra
operación de separación. Mi experiencia me indica que rara vez (si alguna) se han
enfrentado al cálculo del equilibrio líquido-vapor, en mezclas multicomponentes de
composición conocida o en cortes del petróleo. Los temas de este bloque les inician en
el cálculo de equilibrios de mezclas de hidrocarburos en presencia de incondensables o
de inmiscibles. También se les da a conocer métodos de cálculo empíricos como el de
Edmister o el de Maxwell para la determinación de las flash curvas.
4. - Circulación en doble fase: En la industria petroquímica, la circulación de fluidos en
tuberías o el intercambio de calor suelen tener generalmente lugar en doble fase
(generalmente líquido y vapor). En los temas correspondientes a este bloque se
proponen ejercicios y problemas tomados de la propia experiencia del autor y se
resuelven los balances de materia y energía en circuitos reales de toda índole como los
que se van encontrar con seguridad en la industria petroquímica.
5. - Simulación de procesos: El simulador de procesos que se usa es el ASPEN PLUS.
Aunque el tiempo disponible impide adentrarse en las profundidades de este enorme
programa de diseño, la vía que se ha tomado por considerarla la más adecuada, ha sido
como podrá verse en los temas de este bloque, la de simular los ejercicios y problemas
que el alumno ha sido capaz de resolver en las clases de diseño de procesos. De esta
manera, el alumno tiene la oportunidad de comprobar y de criticar la validez de los
resultados obtenidos usando ambos medios.
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No puedo dejar de mencionar que en la elaboración de este libro de texto ha
tenido una contribución determinante, mi joven colaboradora, la hoy profesora María de
la Sierra Luna. Los diagramas de flujo, las tablas, multitud de gráficos y la presentación
en general, se deben a ella. Para ella mi agradecimiento más sincero.
Finalmente, quiero dedicar el resultado de este trabajo a mis padres, ya
desaparecidos, mi mujer y mis hijas.
León Cohen Mesonero
Algeciras. Marzo 2001
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ÍNDICE
BLOQUE 0. INTRODUCCIÓN
Tema I. Naturaleza y función del diseño de procesos químicos
1. Introducción
2. El ingeniero de procesos
3. Principales etapas en el diseño de un proceso químico
4. Ubicación de la planta
5. Diseño y simulación de procesos
6. Apéndice: El proceso PACOL
BLOQUE 1. DIAGRAMAS DE FLUJO
Tema II. Diagramas de flujo de procesos
1. Introducción
2. Diagramas de flujo de bloques
3. Diagramas de flujo de procesos
4. Diagrama de tuberías e instrumentación
5. Problemas
6. Apéndice: Descripción de un lazo de control típico
Tema III. Estructura de los diagramas de flujo de procesos químicos
1. Reacciones de deshidrogenación de n-parafinas

2. Proceso PACOL
3. Estructura de las entradas-salidas de un proceso químico
4. Estructura del diagrama de flujo de bloques genérico
5. Distribución de los equipos según sus funciones
en el diagrama de flujo de bloques genérico
6. Problemas
Tema IV. Análisis del Proceso PACOL
1. Introducción
2. Descripción del proceso a través del DFP
3. Análisis del reactor
4. Análisis de los parámetros que controlan el proceso
5. Análisis de los equipos y de las condiciones de operación
6. Seguimiento del proceso: Balances de materia y perfiles de
temperaturas y de presiones
7. Síntesis del Proceso PACOL
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BLOQUE 2. CARACTERIZACIÓN DE HIDROCARBUROS Y CORTES DEL
PETRÓLEO
Tema V. Propiedades físicas y químicas
1. Propiedades físicas
2. Propiedades químicas
Tema VI. Curvas de destilación ASTM, TBP y EFV
1. Destilaciones ASTM y TBP

2. Correlaciones ASTM- TBP y ASTM-EFV
3. Puntos de ebullición medios: Cortes del petróleo
Tema VII. Propiedades críticas
1. Estado crítico de las mezclas y envolvente de las dos fases

2. Principio o Teorema de los estados correspondientes
3. Factor de compresibilidad
Tema VIII. Correlaciones y problemas resueltos
1. Correlaciones
2. Problemas resueltos
BLOQUE 3. EQUILIBRIO LÍQUIDO-VAPOR EN MEZCLAS

MULTICOMPONENTES
Tema IX. Ecuaciones de equilibrio
1. Establecimiento de las ecuaciones de equilibrio

2. Estudio de las ecuaciones de equilibrio
3. Diagrama de flujo para ordenador
4. Coeficientes de equilibrio
5. Apéndice 1. Presión de convergencia
6. Apéndice 2. Equilibrio líquido-vapor para una mezcla de
hidrocarburos en presencia de un inmiscible
Tema X. Métodos de cálculo de equilibrios
1. Cálculo del punto de burbuja

2. Cálculo del punto de rocío
3. Cálculo del porcentaje vaporizado y de cantidades
de fase dadas la presión y la temperatura
4. Cálculo de la temperatura de equilibrio y determinación de las
cantidades y composición de las fases, dados el porcentaje
vaporizado y la presión
5. Cálculo de la temperatura de equilibrio y de las composiciones
de las fases, dados el porcentaje vaporizado y la presión en
presencia de un incondensable
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6. Cálculo del porcentaje vaporizado y de las cantidades y
composición de las fases dadas la presión y la temperatura en
presencia de un incondensable
7. Optimización de los tanteos
Tema XI. Flash Curvas
1. Método de Edmister y Okamoto

2. Método de Maxwell
3. Caracterización de las fases líquido y vapor:
Método de Edmister
BLOQUE 4. CIRCULACIÓN EN DOBLE FASE
Tema XII. Estudio y resolución de circuitos
1. Cálculo de la temperatura de mezcla de dos corrientes

2. Curvas de condensación en circuito de cabeza de torre de
destilación
3. Flash adiabático a través de una válvula de control
4. Flash en circuito con reciclo
5. Circuito de cabeza de dos torres de destilación
Tema XIII. Cálculo de pérdidas de carga para flujo en doble fase
1. Parámetros de Baker y tipos de flujo

2. Pérdida de carga unitaria
3. Flujo disperso
4. Otros tipos de flujo
BLOQUE 5. SIMULACIÓN DE PROCESOS
Tema XIV. Modelos de simulación de una unidad de procesos químicos
1. Estructura de un simulador de procesos

2. Diagrama de flujo de una unidad de procesos
3. Modelo de simulación de una unidad de procesos
4. Selección de modelos de operaciones unitarias
Tema XV. Determinación de propiedades en el Simulador Aspen Plus
1. Caracterización de hidrocarburos y cortes del petróleo

2. Métodos de cálculo de propiedades
Tema XVI. Cálculo de Equilibrios líquido-vapor con el simulador Aspen Plus
1. Modelo Flash 2
2. PT-Envelope
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Tema XVII. Resolución de Circuitos con el simulador Aspen Plus
1. Unidad de PACOL
2. Problemas propuestos
BLOQUE 6. EXÁMENES
1. Exámenes propuestos
2. Exámenes resueltos
10
BLOQUE 0. INTRODUCCIÓN
1. Introducción
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1. Introducción
Cuando se quiere diseñar un proceso químico, hay que tener en cuenta multitud de
factores y de condiciones que hacen de la ingeniería de diseño de procesos una materia
multidisciplinar que puede abarcar desde la realización de los balances de materia y
energía y el pre-dimensionamiento de los equipos hasta la especificación de los
materiales de construcción.
Una reacción química aparentemente sencilla, como puede ser la
deshidrogenación de parafinas para producir olefinas, se complica por el hecho de que
la conversión es muy baja, aproximadamente del 13%.
n-parafina mono-olefina
R-C-C-R’ R-C=C-R’+H2
R-C=C-R’ R-C=C-C=C-R’+H2
diolefina
Esto implica la necesidad de separar las parafinas no convertidas de las olefinas

y posiblemente de reciclarlas, de separar el hidrógeno producido, etc. En una segunda
fase habrá que tener en cuenta los subproductos de la reacción que como indica la
selectividad, 90 a 95%, están comprendidos entre un 5 y un 10%.
La reacción ha de producirse en un reactor a una temperatura que va a necesitar
probablemente un horno o un intercambiador de calor para calentar la carga.
Serán necesarios varios enfriadores y separadores líquido-gas así como otros
medios de separación para poder separar las parafinas de las olefinas, etc.
Como puede verse una simple reacción química se complica indefinidamente
cuando se trata de llevarla a la práctica o a escala industrial. Entre las múltiples
definiciones de ingeniería de diseño de procesos o ingeniería de procesos, se ha elegido
la siguiente por su concreción y sencillez:
La ingeniería de diseño de procesos consiste en obtener el mejor diseño con el
mínimo coste.
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Se puede elaborar una lista de las obligaciones y tareas del ingeniero de procesos en la
práctica diaria de una refinería o de una petroquímica. Esta suerte de descripción de
puesto de trabajo admite recortes y ampliaciones según los países y las épocas.
- Conocer los diagramas de flujo de procesos de las unidades.

- Conocer las condiciones de operación de equipos y unidades de proceso.
- Conocer la topografía del proceso.
- Conocer los métodos de diseño de equipos, líneas y accesorios.
- Realizar perfiles de presiones y temperaturas.
- Realizar balances de materia y energía y cálculos hidráulicos de equipos de
proceso y de unidades de proceso que permitan estimar el tamaño de líneas,
accesorios y equipos nuevos o la sustitución de los existentes.
- Realizar seguimientos periódicos a equipos y líneas de proceso que permitan
hacer un mantenimiento preventivo.
- Proponer modificaciones en los procesos que conduzcan a una mejora técnica y
económica de la operación.
- Proponer modificaciones que den lugar a ahorros y recuperaciones de energía.
- Colaborar con los ingenieros mecánicos y de mantenimiento en el suministro de
datos y en el seguimiento de las fases de ingeniería de detalle y durante las
paradas periódicas de la o las unidades de proceso.
- Colaborar con el departamento de contabilidad en el cálculo del costo diario de
materias primas y productos.
- Saber utilizar los simuladores de procesos.
Es fundamental que el ingeniero de diseño de procesos (IDP) sepa utilizar de manera

conveniente su sentido común para simplificar cálculos tediosos cuya aproximación a la
solución definitiva suponen una pérdida de tiempo bastante más costosa que el error que
puede cometer usando métodos de cálculo menos exactos. Por otra parte, ha de estar
familiarizado con las reglas de diseño que son criterios empíricos que la experiencia ha
permitido elaborar.
Como se deduce de las tareas enumeradas, el ingeniero de procesos ha de tener
un bagaje técnico amplio y ha de seguir una formación continúa que le ayude a
mantener un nivel de competencia óptimo y actualizado.
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• Cuando se propone el diseño de una nueva planta se suponen realizados:
- Los estudios de mercado.

- El análisis de la competencia.
- Los ensayos de laboratorio y de planta piloto.
- El estudio de disponibilidad, calidad y precio de las materias primas.
- Estudio de posibles suministradores de equipos para la instalación.
- Estudio de la inversión global prevista.
- Estudio de beneficios probables y máximos.
- Estudios sobre seguridad e impacto ambiental.
- Estudio de logística: almacenamiento y distribución, etc.
• Los tipos de diseño pueden dividirse en tres:
- Diseño preliminar o estimación previa basado en aproximaciones muy a grosso

modo.
- Estimación detallada del diseño basado en cálculos de procesos previos y en
presupuestos anteriores o en el buen saber del IDP.
- Diseño en firme basado en las ofertas de los suministradores.
3.1. Recopilación y clasificación de la información
La primera y primordial tarea de un IDP es recabar de los departamentos comercial y de

investigación y desarrollo, toda la información previa que exista sobre la planta como
pueden ser el estudio de mercado, la competencia, la capacidad de producción, la
calidad y especificaciones del o de los productos, las materias primas y los
suministradores, datos sobre otras plantas, datos de laboratorio y estudios existentes de
investigación, datos bibliográficos sobre el producto y las materias primas, etc.
Esta información ha de permitir al IDP configurar el proyecto y disponer de los
datos preliminares para pasar a la segunda etapa.
3.2. Desarrollo del diagrama de flujo preliminar
Para desarrollar el diagrama de flujo preliminar, además de la información reseñada en

el apartado anterior, hay que conocer otros datos como pueden ser:
- La temperatura del agua de refrigeración tanto en invierno como en verano, que

como es de esperar, dependerá de la zona geográfica donde se vaya a ubicar la
planta.
- Tipo de fuel que se va a quemar en los hornos: fuel-gas, fuel oil, etc...
- Definición de las características físico-químicas y termodinámicas de los productos
y subproductos.
Un primer diagrama de flujo preliminar, puede establecerse con estos datos,

aunque un buen diagrama de flujo debe contener los balances de materia y energía, el
perfil de presiones y de temperaturas.
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La localización geográfica de la planta puede tener una gran influencia en el éxito de

cualquier proyecto industrial.
En primer lugar la planta ha de situarse en el lugar donde sean menores los
costes de producción y de distribución. Otros factores como disponibilidad de sitio
suficiente para futuras expansiones, unas condiciones de vida seguras para poder operar
la planta, así como el entorno, también son importantes.
La elección del lugar definitivo tiene que estar basada en un estudio de todas las
ventajas e inconvenientes de distintas áreas geográficas. Se tendrán en cuenta entre
otros los siguientes factores:
- Disponibilidad de materias primas

- Mercados
- Disponibilidad energética
- Clima
- Medios de transporte
- Suministro de agua
- Residuos
- Restricciones legales e impuestos
- Características de la comunidad
• Disponibilidad de materias primas: Este es uno de los factores más importantes en la

selección de la ubicación de la planta. En efecto, si la fuente de suministro de
materias primas se halla cerca, la reducción en transportes y en tanques, o en áreas
de almacenamiento vendrán considerablemente reducidos.
• Mercados: La localización de los mercados o de los centros de distribución afecta
significativamente al coste de la distribución del producto y al tiempo de entrega.
Los posibles compradores prefieren comprar cerca de sus instalaciones por razones
obvias.
• Disponibilidad energética: Tanto la electricidad como el vapor son de alto consumo
en la mayoría de las industrias. Generalmente ambas se obtienen quemando fuel ya
sea in situ o comprándolos a una central térmica.
• Clima: Si se trata de un clima muy frío habrá que instalar protecciones que aíslen a
los fluidos del medio ambiente, mientras que climas muy cálidos exigen aire
acondicionado y torres de refrigeración especiales.
• Medios de transporte: Como se sabe todos los medios conocidos han de ser
considerados, como canales, ríos, lagos, mar, tren, autopistas, etc. En todo caso
siempre han de estar disponibles dos vías de transporte.
• Suministro de agua: El agua se utiliza en las industrias para lavar, enfriar, producir
vapor y como materia prima, por lo que la disponibilidad de agua a lo largo de todo
el año cerca de la planta es una condición indispensable. Además otras
consideraciones como la composición del agua, el tratamiento, también habrán de
ser tenidas en cuenta.
• Restricciones legales e impuestos: Las dificultades para obtener los permisos
necesarios de las autoridades en tiempo y dinero, así como los impuestos locales
pueden ser determinantes a la hora de elegir la situación de una planta.
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• Factor comunitario: Las condiciones de vida para los empleados y el personal
directivo exigen infraestructuras desarrolladas en los que atañe a servicios y lugares
de ocio cuya carencia pueden hacer inviable la instalación de la planta en lugares
que cumplen con todos los demás requisitos.
Es a principios de los ochenta (1980) cuando los ingenieros de procesos empiezan a

familiarizarse con el uso de los simuladores de procesos. Hasta esa fecha los balances
de materia y energía se habían venido realizando a mano por equipos de ingenieros. El
cálculo riguroso de las torres de destilación se llevaba a cabo hasta entonces aplicando
simplificaciones, métodos cortos y otros elementos acumulados en años de experiencia.
Hoy en día los simuladores de proceso han permitido simplificar la dificultad de
estas tareas reduciendo espectacularmente el tiempo empleado en los cálculos.
Hay varios simuladores en el mercado actual como el:
• CHEMCAD
• ASPEN PLUS
• PRO II.
Todos estos programas están anunciados en revistas de la especialidad como:
• Chemical Engineering
• Chemical Engineering Progress
• Hydrocarbon Processing
La disponibilidad de estos potentes programas es de una utilidad manifiesta para el

ingeniero avezado, sin embargo puede resultar una herramienta peligrosa en manos de
los principiantes. Hay que resaltar que la tarea fundamental del ingeniero aún y sobre
todo en el uso del simulador, es su capacidad de análisis y de crítica de los resultados
que el simulador le proporciona. Esta habilidad únicamente se consigue después de
conocer y utilizar asiduamente los métodos de cálculo a mano y después de disponer de
un fuerte bagaje, que sólo la experiencia otorga al ingeniero de procesos.
En este curso y en este libro, el simulador que se va a describir es el ASPEN
PLUS y los ejercicios y problemas que se van a resolver, serán siempre aquellos que el
estudiante haya resuelto en las clases de Diseño. De esta manera, podrá comparar sus
resultados con los del simulador y realizar las críticas que estime oportunas en cada
caso.
16
La unidad de PACOL cuyo diagrama de flujo preliminar se adjunta, es un proceso de

deshidrogenación de n-parafinas de rango detergente, con una longitud de cadena que
va desde el n-decano al tridecano. La deshidrogenación convierte las n-parafinas en n-
olefinas. Este proceso fue patentado por la compañía Universal Oil Products (UOP)
hace más de treinta años. Hoy día en el mundo hay funcionando más de veinte unidades
de este tipo.
La unidad PACOL, cuyas siglas significan Paraffins conversión to Oleffins va a
servir de base en futuros temas para describir los diagramas de flujo y realizar el análisis
técnico de un proceso químico.
¿Por qué se ha elegido esta unidad y este proceso? Se trata de una unidad de
proceso relativamente sencilla, que tiene casi todos los equipos y operaciones básicas
que se usan más frecuentemente en la industria del petróleo como son:
• Bombas
• Intercambiadores de calor convencionales
• Aerorrefrigerante
• Horno
• Reactor
• Separador gas-líquido
• Torre de destilación
• Compresor
• Válvulas de control y seguridad
• Transferencia de calor
• Separación de flash
• Destilación
• Reacción
• Bombeo de líquidos y compresión de gases
Tiene además:
• Corrientes de reciclo
• Corrientes auxiliares o de utilities
• Circulación en doble fase
• Presencia de incondensables como el hidrógeno y el metano mezclado con
parafinas
Reúne por lo tanto todos los requisitos para servir de modelo en el estudio y el diseño de
procesos químicos.
17
Compresor
14
Gas de
reciclo
7 8 Separador
Figura I.1: Unidad de PACOL
Calentador Aerorrefrigerante
10
Torre
12 de
11 destilación
Bomba
6
Bomba
Tanque 2
1
Intercambiador
Bomba de calor
3 4
Horno
Reactor
18
5
BLOQUE 1. DIAGRAMAS DE FLUJO Y ANÁLISIS
Tema II. Diagramas de flujo de proceso
1. Introducción
4. Diagramas de tuberías e instrumentación
5. Problemas
6. Apéndice: Descripción de un lazo de control típico
7. Bibliografía
1. Reacciones de deshidrogenación de n-parafinas. Proceso PACOL

2. Estructura de las entradas-salidas de un proceso químico
4. Distribución de los equipos según sus funciones en el diagrama
de flujo de bloques genérico
5. Problemas
6. Bibliografía
Tema IV. Análisis del proceso PACOL
1. Introducción
2. Descripción del proceso a partir del DFP
6. Seguimiento del proceso: balance de materia y perfiles de temperatura
y de presión
7. Síntesis del proceso PACOL
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Tema II. Diagramas de flujo de proceso
1. Introducción
En un proceso químico, la transformación de los reactivos en productos no se logra en

una única etapa. La conversión global tiene lugar a través de un número de estadios
como son: reacción, separación, mezcla, cambios de presión y de temperatura etc. Por
tanto, una vez seleccionados los distintos estadios o etapas, éstos han de ser
interconectados para alcanzar la transformación global a la que se denomina síntesis del
proceso y que se refleja en un diagrama de flujo.
Cuando el diseño de un proceso químico está en su fase de desarrollo se
plantean dos cuestiones básicas:
• ¿Pueden ser todas las estructuras posibles identificadas?
• ¿Puede cada estructura ser optimizada de manera que todas puedan ser
comparadas sobre una base válida?
El diseño de procesos es un proceso evolutivo que puede ser representado por
una secuencia de diagramas de proceso. Estos diagramas muestran la evolución desde
que un proceso es concebido en el laboratorio hasta el diseño, construcción y los
muchos años de operación de la planta. Las decisiones que se toman durante la creación
o síntesis del diagrama de flujo son de importancia primordial en la determinación de la
viabilidad económica del futuro proceso y de su impacto medioambiental.
Es esencial que los ingenieros químicos sean capaces de desarrollar diagramas
de flujo de proceso y analizar e interpretar diagramas preparados por otros. Estos
diagramas de flujo son esenciales para que el ingeniero químico sea capaz de:
• Diagnosticar y resolver problemas en la operación de la planta
• Eliminar cuellos de botella para realizar ampliaciones
• Predecir los efectos de cambios en las condiciones de operación
1.1. Diagrama de "Entrada-Salida". Se trata de la primera etapa del diseño de un

proceso, donde el ingeniero de procesos representa un diagrama de bloques muy
primitivo con la alimentación y los productos.
3 Entrada H2
Salida n-olefinas
Ejemplo II. 1 “Diagrama de entrada y salida de flujos”
El ingeniero de procesos debe saber a partir del diagrama básico, dividir el proceso en
sus componentes básicos:
1. Sección o unidad de reacción.

2. Sección o unidad de separación, de la que se obtienen productos,
subproductos y reactivos no reaccionados.
3. Corrientes de reciclo.
20
4. Considerar las demás unidades u operaciones unitarias necesarias para
conseguir tanto las temperaturas como las presiones adecuadas en el reactor
y en la sección de separación.
Después de estos pasos se puede establecer, como se verá más adelante, un
diagrama de bloques genérico. Después de realizar los balances de materia se puede
establecer un diagrama de flujo de bloques. A medida que se van realizando los
balances de materia y energía más completos y que se van estableciendo
especificaciones preliminares de los equipos, el diagrama se hace más detallado o se va
complicando y se obtiene el diagrama de flujo de proceso. Finalmente, cuando se
consideran algunos detalles mecánicos y de instrumentación aparece el diagrama de
tuberías e instrumentación, que se puede abreviar como DTI o P&I (Pipe and
Instrumentation).
Existen pues en el diseño de procesos, por su complejidad y cronología, tres
diagramas de procesos químicos:
DIAGRAMAS DE PROCESOS QUÍMICOS
● DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES

● DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
● DIAGRAMA DE FLUJO DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN
Ejemplo II. 2 “Diagramas de tipos de procesos químicos”
Aunque los diagramas de proceso, son fundamentales y muy útiles, un ingeniero de

procesos que ha tenido un buen entrenamiento en planta acaba conociendo de memoria
el diagrama de flujo de la planta detallado como, por ejemplo, el nombre de las bombas,
tuberías, topología del proceso, etc.
21
Se trata de una serie de bloques conectados por corrientes de entrada y salida.

Normalmente se usa para traducir un problema de balance de materia y energía de
manera gráfica.
DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES
Este diagrama incluye:

● Corrientes de entrada y salida
● Conversió
n Tipos:
1. Diagrama de flujo de bloques de un proceso

2. Diagrama de flujo de bloques de una planta
3. Diagrama de flujo de bloques de un
complejo petroquímico con varias plantas
Ejemplo II. 3: Diagrama de flujo de bloques de una unidad
Ejemplo 1 : Diagrama
DIAGRAMA de flujo
DE FLUJO de bloques para
DE BLOQUES de una
la unidad
deshidrogenación de n-parafinas
GAS DE RECICLO
LIGEROS
H2 PRODUCIDO
R S
PARAFINAS E PARAFINAS E
A NO CONVERTIDAS P TORRE
C A
DE
T R
OLEFINAS DESTILACIÓN
GAS DE RECICLO O A
R HIDRÓGENO D
LIGEROS O
R
PARAFINAS NO CONVERTIDAS
OLEFINAS OLEFINAS
PARAFINAS NO CONVERTIDAS
LIGEROS
Ejemplo II. 4: Diagrama de flujo de bloques de una planta de deshidrogenación (DFB)
22
El proceso que describe la conversión de parafinas a olefinas es el que se va a usar
durante todo el curso, recibe el nombre de PACOL (Paraffins Convertion to Olefins).
Las n-parafinas son convertidas parcialmente a n-olefinas con producción de hidrógeno
en un reactor en presencia de gas de reciclo. La conversión es parcial y las parafinas no
convertidas son recicladas mientras que el hidrógeno producido se manda a otra unidad.
Las parafinas y las olefinas se separan del hidrógeno y de algunos incondensables
producidos (gas de reciclo) mientras que el hidrógeno producido sale de la unidad.
Finalmente, las parafinas ligeras son separadas de la mezcla de olefinas y de parafinas
no convertidas en una torre de destilación.
Cada bloque representa una función y puede contener de hecho varios equipos
de proceso. Este tipo de diagrama da una idea conceptual del proceso muy útil, sin
entrar en detalles.
DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES: PRODUCCIÓN de LAB
Hidrógeno Keroseno
UNIFINING
Keroseno
unifinado Iso-parafinas
Iso-parafinas desaromatizadas
MOLEX H.D.A.
n-parafinas
Hidrógeno n-parafinas
de PACOL
n-parafinas
PACOL + Olefinas ALQUILACIÓN Alquilbenceno
HF Benceno
Ejemplo II. 5: Diagrama de flujo de bloques de una planta de producción de LAB (DFB)
En este caso están representados todas las unidades o procesos necesarios para producir
Alquilbenceno Lineal de rango detergente (LAB) según el proceso patentado por UOP
(Universal Oil Products). Cada una de estas unidades cumple una función concreta. El
diagrama permite una visión global del proceso de producción de LAB y ofrece al
ingeniero la posibilidad de estudiar y eliminar posibles alternativas. Se trata de un
diagrama previo al diagrama de procesos.
23
El diagrama de flujo de proceso (DFP) representa una etapa superior en cuanto a la

información que aporta con respecto al diagrama de bloques. El DFP contiene los datos
esenciales que el ingeniero de procesos necesita para diseñar el proceso. En general,
puede contener la siguiente información:
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Este diagrama incluye:
● La mayoría de los equipos de proceso. Cada equipo lleva asignado un número y un

nombre que lo describe y lo distingue.
● Todas las corrientes de proceso identificadas por un número. Condiciones de
operación. Caudales y composición química de cada corriente.
● Principales corrientes auxiliares y de servicio.
● Principales lazos de control.
Ejemplo II.6 “Diagrama de flujo (DFP) para diseñar un proceso”.
Como todos los datos no caben en una hoja de flujo (Flowsheet), al diagrama de flujo de
procesos se adjuntan hojas de datos con los balances de materia y energía. También se
adjunta una hoja de caractéristicas de equipos.
Las corrientes auxiliares y de servicio son aquellas que intervienen en el proceso
pero no tienen nada que ver con éste, por ejemplo: agua de refrigeración, fluido térmico
para calentamiento, aire comprimido para los instrumentos, nitrógeno de blanketting,
etc...
3.1. Topología del proceso
En el diagrama de flujo de procesos se refleja la topología del proceso en sentido físico

por la localización de los principales equipos y de las conexiones entre ellos mediante
las corrientes, como puede verse en el diagrama de la figura II.1.
En cuanto a la información sobre los equipos, se especifica, mediante
abreviaturas, el área donde se encuentra, la abreviatura del equipo y su número de serie.
Así, por ejemplo:
EQUIPO ÁREA ABREVIATURA NÚMERO
PA-E-1 PACOL Exchanger (cambiador) nº 1

PA-V-1 PACOL Vessel (botellón) nº 1
PA-P-1 PACOL Pump (bomba) nº 1
Tabla II.1 “Abreviaturas y Nº de serie del equipo”
24
En la tabla siguiente se indica la nomenclatura básica de los equipos de proceso.
SIMBOLOGÍA DE EQUIPOS
EQUIPOS DE PROCESO SÍMBOLO
Compresor o turbina C
Cambiador de calor E
Horno H
Bomba P
Reactor R
Torre T
Tanque TK
Depósito V
Tabla II. 2 “Simbología de equipos”
En la parte alta del DFP se indica la descripción de cada equipo incluyendo su

identificación y su función. Cuando se han hecho modificaciones en el proceso para
ampliar capacidad o para ahorrar energía, si algún equipo se ha quedado pequeño y ha
sido reemplazado, se suele conservar el nombre del equipo antiguo añadiendo una N de
nuevo.
En cuanto a las corrientes, como puede observarse en la figura II.1 reciben un
número que las identifica.
25
Bomba de Splitter de
Tanque de Compresor de Cambiador Horno de Separador Bomba líquido Bomba de carga a
carga de gas de reciclo Condensador Aero Reactor
parafinas carga reactor gas-líquido separador ligeros Alquilación
parafinas PA-E-1 PA-E-2 PA-E-3 PA-V-1
T-01 PA-C-1 PA-H-1 PA-V-2 PA-P-2 PA-V-3 PA-P-3
PA-P-1
12
Figura II.1 : Diagrama de flujo de procesos de PACOL
8
PA-C-1
PA-V-2
PA-E-2 PA-E-3
11 PA-V-3
9
PA-P-2
6
13
PA-P-3
T-01
PA-P-1 PA-E-1
3 4
PA-H-1
PA-V-1
26
5
3.2. Información sobre las corrientes
En el caso más común de DFP de cierta complejidad y detalle, únicamente se incluye el

número de la corriente. Para la información detallada sobre las corrientes se ha incluido
una hoja de datos obtenida del ASPEN PLUS. En la tabla siguiente se indican los dos
tipos de informaciones que suelen contener estas hojas.
Información esencial
● Número de la corriente
● Temperatura (◦C)
● Presión (bar)
● Fracción de Vapor
● Caudal Másico Total (kg/h)
● Caudal Molar Total (kmol/h)
● Caudal individual de cada componente (kmol/h)
Información opcional
● Fracción molar de los componentes
● Fracción másica de los componentes
● Caudal individual de cada componente (kg/h)
● Caudal volumétrico (m3/h)
● Propiedades físicas importantes: densidad, viscosidad, etc.
● Datos termodinámicos: capacidad calorífica, entalpía de la
corriente, etc.
● Nombre de la corriente
Tabla II. 3 “Información detallada sobre corrientes obtenida del Aspen Plus”
SÍMBOLOS PARA LAS CORRIENTES
200
50 151
100
3 50 50
50
100
50
B1
MIXER 2
1
Temperatura (F)
Presión (psi)
Caudal (lb/hr)
Ejemplo II. 7 “Diagrama de flujo Aspen Plus”
27
10
8 9 Bloque 7
Bloque 6
Bloque 5
Figura II.2 Unidad simulada en el ASPEN PLUS 11
1 3
Bloque 1
Bloque 2
4 5
Bloque 3
Bloque 4
6
28
Tabla II. 4 “Ejemplo de un Balance de materia y Energía de la unidad simulada”
29
3.3. Información sobre los equipos
La información detallada sobre los equipos es suficiente para estimar su coste y

suministrar las bases para el diseño de detalle de aquellos. En la tabla siguiente se indica
la información que generalmente ha de adjuntarse a un DFP
Tanques
DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS
Ver botellones
Botellones
Altura, diámetro, orientación, presión, temperatura,

materiales de construcción
Bombas
Caudal, presión descarga, temperatura, P, tipo de impulsores,

potencia del eje, materiales de construcción
Compresores
Caudal real entrada, temperatura, presión, tipo de impulsores,

potencia del eje, materiales de construcción
Hornos
Tipo, presión tubos, temperatura tubos, calor intercambiado,

tipo de fuel, material de construcción
Torres
Tamaño (altura y diámetro), presión, temperatura

número y tipo de platos
altura y tipo de relleno
materiales de construcción
Cambiadores de Calor
Tipo: gas-gas, gas-líquido, líquido-líquido, condensador, vaporizador

Proceso: calor intercambiado, área, temperatura y presión de ambas corrientes
No. de carcasas y de pasos lado tubos
materiales de construcción: tubos y carcasa
Tabla II.5 “Ejemplo de información de equipos”
30
4. Diagramas de tuberías e instrumentación
El diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) o diagrama de flujo mecánico (DFM)

facilita la información necesaria para que los ingenieros comiencen la planificación para
la construcción de la planta o de la unidad. Cada DFP requiere varios diagramas de
instrumentación. Estos han de servir para que los ingenieros mecánicos y de
construcciones civiles diseñen e instalen los equipos, los ingenieros instrumentistas
puedan especificar e instalar el sistema de control y los ingenieros de tuberías puedan
desarrollar los planos de implantación y de elevación.
Los DTI se usan también para realizar comprobaciones finales en planta, para
entrenar a los operadores y para la puesta en marcha.
DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN
Este diagrama incluye cualquier aspecto mecánico excepto:
● Temperaturas, presiones y caudales
● Longitud de tuberías y “fittings” (accesorios)
● Soportes, estructuras y fundaciones
Ejemplo II.8 “Información sobre un DTI”
En la tabla siguiente se resume la información que suele contener un DTI. El diagrama

de la Figura II.3 es representativo de un DTI para una columna de destilación de una
mezcla de benceno, tolueno y fuel-gas. Como puede observarse, se utilizan pequeños
círculos para representar la información referente a los instrumentos de medida.
31
Figura II.3: DTI de una torre de benceno y tolueno (adaptado de R.Turton (1))
32
La tabla siguiente recoge las convenciones usadas para identificar dichos instrumentos y
los lazos de control. Es conveniente resaltar que en todos los tipos o unidades de control
de procesos, el elemento final es una válvula. Por lo tanto, toda la lógica del control de
procesos está basada en el efecto que un cambio de caudal tiene sobre una determinada
variable. La clave está en identificar cual es el caudal que ha de modificarse para
controlar la variable. Una vez identificado el caudal, es relativamente fácil saber si la
válvula abrirá o cerrará para conseguir el cambio deseado de la variable de control.
INFORMACIÓN PARA ELABORAR EL DIAGRAMA DE TUBERÍAS E

INSTRUMENTACIÓN
Unidades dobladas y en paralelo

EQUIPOS
Detalle de cada unidad
Incluye todas las tuberías, los drenajes, las conexiones

para toma de muestras y especifica:
Tamaños
TUBERÍAS
Espesores (Schedule)
Materiales de construcción
Aislamiento (espesor y tipo)
Indicadores, registradores y controladores

INSTRUMENTACIÓN
Todas las líneas de los instrumentos
Incluye las líneas de entrada y de salida de los equipos

UTILITIES (corrientes auxiliares)
Identifica cada tipo de utilities
Ejemplo II. 9 “Información para elaborar el DTI”
33
Símbolos para identificar la Instrumentación en DTI (adaptado de R.Turton (1))
Localización
Instrumento localizado en planta
Instrumento localizado en el panel de la sala de control
Instrumento localizado tras el panel de la sala de control
Significado de las letras de identificación

XYY
Primera letra (X) Segunda o tercera letra (Y)

A Análisis Alarma
B Llama del quemador
C Conductividad Control
D Densidad o gravedad específica
E Voltaje Elemento
F Caudal
H Manual Alto
I Corriente eléctrica Indicador
J Potencia
K Tiempo Estación de control
L Nivel Bajo
M Medida de humedad Media
O Orificio
P Presión o vacío Punto
Q Cantidad
R Radiactividad Grabar o imprimir
S Velocidad o frecuencia Cambio
T Temperatura Transmisor
V Viscosidad Válvula
W Peso Pozo
Y Relés
Z Posición
Identificación de conexiones de instrumentos
Capilar
Neumática
Eléctrica
Tabla II.6 “Símbolos de un DTI”
34
Resumen: el DFB sirve para entender las líneas básicas de un proceso o serie de
procesos, el DFP contiene toda la información necesaria para realizar los balances de
materia y energía del proceso (puede incluso contener éstos en hojas adjuntas) y toda la
información sobre las corrientes y los principales equipos, por último el DTI incluye
toda la información necesaria para la construcción de la planta.
5. Problemas
5.1. Asociar con los diagramas DFB, DFP y DTI.

a) Visión general del proceso.
b) Estimación preliminar del coste de la planta.
c) Defecto en un bucle o lazo de control.
d) Materiales y dimensiones de las tuberías.
e) Válvulas de seguridad.
f) Calorifugado de las tuberías.
Respuesta
DFB: a
DFP: b
DTI: c, d, e y f
5.2. Dibuje el diagrama más sencillo que conozca indicando los caudales de los
componentes principales para el siguiente proceso: Una corriente de refino que contiene
parafinas y una mezcla de aromáticos (benceno, tolueno, xilenos y aromáticos pesados)
se extrae con un disolvente líquido para recuperar los aromáticos. El disolvente y los
aromáticos se separan por destilación reciclando el disolvente a la columna de
extracción.
Los aromáticos se separan en las siguientes tres columnas, recuperándolos por
este orden, benceno, tolueno y mezcla de xilenos. La alimentación está compuesta por
los siguientes componentes:
Parafinas: 300.000 kg/h

Benceno: 100.000 kg/h
Tolueno: 180.000 kg/h
Xilenos: 70.000 kg/h
Aromáticos pesados: 40.000 kg/h
La relación en peso entre el disolvente y los aromáticos es de 3 a 1.
35
Respuesta:
D 1.170.000 kg/h Benceno Tolueno

100.000 kg/h 180.000 kg/h
D 1.170.000 kg/h
B, T, X y A 390.000 kg/h
Torre de Torre Torre Torre

parafinas de de
de
Disolvente Benceno
P 300.000 kg/h Tolueno
B 100.000
T 180.000
X 70.000
A 40.000
Parafinas
300.00 kg/h
Xilenos
70.000 kg/h
Parafinas (P)
Benceno (B)
Tolueno (T)
Torre de
Xilenos (X) Xilenos
Aromáticos Pesados (A)
A 40.000 kg/h
Los aromáticos suman 390.000 kg/h, por lo tanto de disolvente habrá 1.170.000 kg/h.
36
5.3. Se quiere separar n-parafinas de isoparafinas en la unidad de MOLEX diseñada a
tal efecto. Sabiendo que se alimenta a dicha unidad con unas mezcla de 25 TM/día de n-
parafinas y de 75 TM/día de isoparafinas y que del depósito de adsorción salen dos
corrientes formadas una por iso-octano y n-parafinas y otra por pentano e isoparafinas;
dibujar un diagrama de bloques con todas las corrientes de entrada y salida y los
reciclos.
Respuesta:
i-C8
n-Parafinas + i-C8
Cámara de Torre
adsorción de
n-Parafinas n-Parafinas
25 TM/día n-parafinas 25TM/día
75 TM/día i-parafinas
n-C5
Torre
de
i-Parafinas
i-Parafinas
75TM/día
37
5.4. Una unidad de alquilación se alimenta con una mezcla de n-parafinas y n-olefinas
además del benceno estequiométrico para que tenga lugar la reacción de alquilación:
n-olefina + benceno alquilbenceno

HF catalizador
Sabiendo que las n-parafinas son inertes y que se usa un exceso de benceno en la
reacción, describir el proceso en un DFB. Téngase en cuenta que tanto el benceno en
exceso como las n-parafinas han de ser separadas junto con el alquilbenceno producido
por destilación. Tanto el benceno como las parafinas se reciclan. Los puntos de
ebullición van en el orden creciente benceno, parafinas y alquilbenceno.
Respuesta:
Torre Torre
n-parafinas Alquibenceno de Benceno de
Reactor n-Parafinas
n-Parafinas
n-olefinas Benceno en
exceso
Benceno
fresco
Alquilbenceno
n-Parafinas
38
5.5. En un proceso para separar y purificar propano de una mezcla con hidrocarburos
saturados ligeros pero más pesados que el propano, se manda la alimentación al plato 18
de una columna de destilación de 24 platos. Los vapores de cabeza de la columna son
condensados totalmente en un intercambiador con agua antes de ser enviados al botellón
de reflujo. El producto líquido del botellón de reflujo se manda a una bomba de reflujo
(que tiene suplente) y la descarga de dicha bomba se divide en dos corrientes. Una de
estas corrientes es el reflujo de cabeza de la columna que se manda al plato nº 1. La
segunda corriente de descarga de la bomba es el producto de cabeza que se manda a
tanques. El fondo de la torre de destilación se usa para almacenar el líquido que deja el
plato de fondo. Del fondo de la columna sale un líquido que se divide inmediatamente
en dos. Uno es el producto (que se manda a la unidad 400) y el otro se envía a un
"reboiler" de termosifón, donde una parte de dicha corriente se vaporiza con vapor de
agua de baja presión. La corriente parcialmente vaporizada del "reboiler" vuelve a la
columna justo debajo del plato 24. La mezcla se separa en 2 fases yendo el vapor hacia
arriba y el líquido retorna al fondo de la columna.
Dibuje para este proceso un diagrama de flujo de proceso suponiendo que se
trata de la unidad 200.
Respuesta:
E-202
Agua de
2 refrigeración
6
Mezcla de 1
hidrocarburos
ligeros 8 V-202
y propano
V-201
7
1
18
P-201 A/B
9 Propano
24 5
E-201
3 TKY-01
4 Vapor de baja
Unidad 400
Hidrocarburos ligeros
La Y se usa para nombrar los equipos de servicios auxiliares.
39
5.6. Se ha propuesto el siguiente esquema de control para la torre del problema 5.5. El
producto de cabeza que va al tanque está controlado por una señal de un indicador de
nivel que está situado en el botellón de reflujo. Dicho indicador se utiliza para controlar
la posición de una válvula de control neumática que se halla en la línea de producto. El
caudal de reflujo a la columna está también controlado por una válvula neumática que
utiliza una señal eléctrica de un indicador de flujo que se halla en la línea del producto
de cabeza de manera que el caudal de reflujo está siempre en una relación determinada
con el caudal de producto.
Respuesta:
LIC
FIC
TK
40
5.7. Determinar los errores del siguiente diagrama.
V-101
3 LAH 2
LAH
FY FRC FT
4
4"Sch 40
FE
TCV
1
8"Sch 40
Li
LI
P-103
P-102
Drenaje
Químico
Respuesta:
En el punto 1 falta una válvula.

Cuando se indica el diámetro de la tubería habría que indicar, además, el material de
ésta.
Las bombas se han de nombrar de la siguiente forma: P-102-A y P-102-B.
i es mayúscula en Li.
TCV es un FCV.
LAH es un FAH.
FRC, LAH y FY tienen que aparecer en panel, les falta una raya dentro del círculo.
LAH
La línea 2, 3 y 4 han de ser discontinuas.

Los indicadores de nivel LI son indicadores de presión PI.
La aspiración e impulsión de las bombas están invertidas.
41
5.8. Un aceite de secado (DO) es producido descomponiendo térmicamente aceite de
castor acetilado (ACO) según la siguiente reacción:
ACO DO (líq) + CH3COOH
El proceso es el siguiente. El ACO es alimentado desde un tanque de

almacenamiento a un pequeño depósito de almacenamiento V-101. Del V-101 el ACO
líquido a 30ºC se manda a una bomba de alimentación P-101-A/B donde se presuriza a
2 bares manométricos. El caudal de ACO es controlado por una válvula de control
situada en la descarga de la bomba. El ACO se manda a un reactor pasando previamente
por un horno H-101 donde la temperatura sube hasta 340ºC. Luego va a R-101 donde
tiene lugar la reacción de descomposición. La conversión por paso de ACO a DO es del
40%.
La corriente de salida del reactor se manda a un separador gas-líquido V-102
donde el ácido acético sale con el producto de cabeza del separador. El resto (DO y
ACO) son líquidos que tienen presiones de vapor muy bajas y, por tanto, salen del
separador en forma de líquido. Estos líquidos salen del V-102 a 310ºC, luego van a un
enfriador E-101 donde son enfriados a 160ºC intercambiando calor con agua para
producir vapor de 10 bares manométricos.
La temperatura de la corriente de aceites enfriada está controlada ajustando el
"set point" o punto de consigna de un controlador de nivel que hay en el E-101. Por otra
parte, el controlador de nivel regula el nivel de agua en el E-101 ajustando el caudal de
alimentación de agua al mismo. La corriente de aceites enfriada a una presión de 1.3
bares manométricos se manda a la unidad 200. Dibuje un diagrama de flujo de procesos
que muestre los siguientes detalles:
1) Número de los equipos y descripción.

2) Lazos de control básicos.
3) Temperaturas y presiones.
42
6. Apéndice. Descripción de un lazo de control típico
LAH LAL
BOTELLÓN LE LT LIC LY
FI
LCV
Figura II.4 : Descripción de un lazo de control típico de un controlador de nivel
Como puede observarse, las conexiones de los instrumentos son de los tres tipos:
capilar, eléctrica y neumática. Por otra parte, aparecen dos tipos de instrumentos, los
situados en campo y los situados en el panel.
La estructura es la siguiente:
Un elemento de medida, LE, mide el nivel en campo y se comunica con un transmisor
LT, que transmite la señal a un indicador controlador de nivel LIC, situado en panel.
Éste está conectado eléctricamente a un relé LY, que a su vez envía una señal neumática
a la válvula de control localizada en campo, LCV. Existen además dos alarmas de alto y
bajo nivel en panel LAH y LAL.
La válvula de control está en un circuito de " by-pass" con dos válvulas de bloqueo y
una de "by-pass". El objeto del " by-pass" es que la válvula pueda ser sustituida sin
tener que parar la unidad, o bien que en caso de estar totalmente abierta la válvula y
producirse una gran pérdida de carga a través de ella, se pueda "by- pasar" parte del
caudal.
43
BIBLIOGRAFÍA
1.- Turton , R., Baille, R., Whiting, W. and Shaeiwitz, J., "Analysis, Synthesis, and
Design of Chemical Processes”. Prentice Hall International Series in the Physical and
Chemical Engineering Sciences, Upper Saddle River, New Jersey 07458, 1998.
2.- Wells, G.L. and Rose, L.M., The Art of Chemical Process Design, ELSEVIER,
1986.
44
En este tema se describe la estructura básica que subyace en todo proceso químico y que
hace que todos ellos, independientemente de los reactivos implicados, posean
determinadas características y subestructuras comunes. También se clasifican las
operaciones unitarias de un DFP dentro de uno de los bloques que conforman el
diagrama de flujo de bloques genérico (DFBG).
1. Reacciones de deshidrogenación de n-parafinas. Proceso PACOL
A continuación se describen las reacciones que tienen lugar:
n-parafina catalizador Pt mono-olefina
R-C-C-R’ R-C=C-R’+H2
R-C-C-R’ R-C=C-C=C-R’+H2
di-olefina
ciclación
diolefina aromático + H2
cracking térmico
n-parafina u olefina mezcla de ligeros
o catalítico
Composición de las n-parafinas en peso: n-C10: 10%, n-C11: 40%, n-C12: 40%, n-C13:
10%.
Las parafinas inferiores a nC10 son consideradas como ligeros. El metano y el etano son
tan ligeros que no se pueden condensar, excepto en condiciones extremas. Se
denominan incondensables.
45
Las reacciones que tienen lugar en PACOL quedan resumidas en el cuadro siguiente
con la conversión y selectividad respectivas.
Selectividad
Hidrógeno 1.05%
Olefina 91.13
n-parafinas Conversión Diolefina 4.63
100 15% Aromáticos 1.33 n-C9: 1.36
Ligeros 1.86 CH4: 0.3
C2H6: 0.2
Conversión: Cantidad de parafinas desaparecidas respecto de las que entran en el

proceso expresada en porcentaje en peso
Selectividad: Como las parafinas desaparecidas se han transformado en productos y

subproductos, la selectividad puede definirse como la composición en porcentaje en
peso de las parafinas desaparecidas. Por tanto para conocer sobre una base dada, la
cantidad de un producto o subproducto formado, habrá que multiplicar la conversión
por su selectividad. Ejemplo: por cada 100 n-parafinas que entran al reactor se han
formado 15 x 0.9113 = 13.67 olefinas.
2. Estructura de “Entradas-Salidas” de un proceso químico
1. Hay que considerar todas las reacciones secundarias y, por tanto, los subproductos.
2. Hay que tener en cuenta el origen de las entradas al proceso.
3. Cualquier producto que salga de un proceso procede de dos fuentes: la alimentación o

el reactor.
4. Los productos que no se consumen tienen distinta función como los disolventes
inertes que sirven para controlar la concentración de los reactivos o para controlar la
temperatura de una reacción.
Ejemplo:
90 n-parafinas 90 n-parafinas
De la unidad Unidad de
10 convertidas en alquilato
PACOL alquilación
10 n-olefinas
46
A la salida de la unidad de PACOL las n-parafinas no reaccionadas acompañan a las
olefinas. El proceso UOP recurre a la reacción de alquilación donde las n-parafinas son
inertes para separarlas por destilación del alquilato (alquilbenceno) porque los puntos de
ebullición de ambos productos son muy dispares. Podría parecer más interesante separar
las n-parafinas no reaccionadas una vez que tuviera lugar la deshidrogenación, pero no
es posible la separación de olefinas de parafinas, debido a su gran semejanza física. Otra
alternativa sería hacerlo mediante un tamiz molecular, pero resulta muy caro.
Sin embargo la presencia de parafinas en la reacción de alquilación no es en
absoluto arbitraria o inútil. La reacción de alquilación es muy exotérmica y si se
trabajara con olefinas puras, habría que utilizar un tren de cambiadores de enfriamiento
para evitar que las altas temperaturas dieran lugar a una gran cantidad de subproductos
no deseables. De esta forma, las parafinas se comportan no solamente como un
disolvente inerte que ayuda a mantener a las olefinas en baja concentración sino y sobre
todo, como controlador de la temperatura de reacción al absorber gran parte del calor de
reacción.
5. Las corrientes auxiliares tienen un tratamiento distinto a las de proceso.
En las figuras II.1 y II.2, se indican las corrientes de entrada y salida así como
las corrientes auxiliares. Normalmente, el seguimiento de los principales reactivos y
productos de la reacción es evidente, sin embargo, para algunos subproductos hay que
hacer una pequeña deducción lógica. Por ejemplo, para hacer el seguimiento a un
subproducto de la reacción como el metano, sabiendo que se trata de un producto muy
ligero, cabe esperar que salga del proceso mezclado con el hidrógeno producido en la
corriente de gas neto.
47
Figura III.1. Identificación de las corrientes de entrada y de salida
PA-C-1 Gas neto
17
14
Gas de reciclo PA-E-5
9
Gases a
antorcha
7 8 PA-V-2 16
PA-V-4
PA-E-2 PA-E-3
10 13 PA-V-3
PA-E-4
PA-P-4
11 12 Ligeros
6
Humos A Alquilación
PA-P-2
PA-P-3
Parafinas
frescas Agua
2
1
PA-P-1 Vapor
PA-E-1
3 4
PA-H-1
Parafinas de
reciclo
PA-V-1
Aire Fuel-gas
5
48
PA-C-1 Gas neto
17
Figura III.2. Identificación de las corrientes auxiliares 14
9
Gases a
antorcha
7 8 PA-V-2 Aceite 16
caliente PA-V-4
PA-E-2 Agua de PA-E-3
10 13 PA-V-3
refrigeración
PA-E-4
PA-P-4
11 12 Ligeros
Humos A Alquilación
PA-P-2
PA-P-3
Parafinas
frescas Agua
2
1
PA-P-1 Vapor
PA-E-1
3 4
PA-H-1
Parafinas de
reciclo
PA-V-1
Aire Fuel-gas
5
49
Cualquier proceso químico puede ser dividido en seis bloques genéricos:
RECICLO
PRODUCTOS
ACONDICIONAMIENTO ACONDICIONAMIENTO
DE LA ALIMENTACIÓN REACTOR DE LA ALIMENTACIÓN SEPARADOR
AL REACTOR AL SEPARADOR
SUBPRODUCTOS
CORRIENTES
ALIMENTACIÓN RESIDUALES
CONTROL
MEDIOAMBIENTAL
DESCARGA AL
MEDIOAMBIENTE
1. Bloque de acondicionamiento de la alimentación al reactor: En toda reacción química

hay que intentar que la presión y temperatura sean las óptimas para que ésta tenga lugar.
Los reactivos están generalmente almacenados en tanques a temperaturas y presiones
próximas a la ambiente. Por ello se dispone de unidades u operaciones unitarias que
acondicionan la carga al reactor.
2. Bloque del reactor: Todas las reacciones tienen lugar en el reactor en las condiciones
requeridas de presión y temperatura.
3. Bloque de acondicionamiento de la alimentación al separador: Después de toda

reacción hay que separar el producto del reactivo no reaccionado. Normalmente, la
salida del reactor no se encuentra en las condiciones adecuadas de presión y temperatura
para llevar a cabo la separación, se han de disponer varias unidades u operaciones
unitarias que permitan esta adecuación.
4. Bloque del separador: De él salen las corrientes de productos, subproductos y

residuos. Las separaciones tienen lugar a través de operaciones unitarias como la
destilación, la absorción, la extracción o la adsorción entre otras.
5. Bloque de reciclos: En este boque se devuelven los reactivos no reaccionados o en

exceso al reactor pasando previamente por el bloque de acondicionamiento a éste.
6. Bloque de control medioambiental: Prácticamente todos los procesos químicos

producen residuos. Todos los residuos, necesitan normalmente un tratamiento posterior,
antes de ser enviados al medio ambiente. Además de los residuos del proceso, hay
también emisiones de gases que proceden de equipos auxiliares como hornos y otros.
Generalmente en una refinería el bloque de control medioambiental está centralizado y
50
trata todos los residuos de los procesos de la propia refinería y, en algunos casos, de
complejos petroquímicos vecinos.
4. Distribución de los equipos según sus funciones en el diagrama de flujo de

bloques genérico
En la figura III.3, se han representado los bloques con los equipos que los componen en
la unidad de PACOL. Normalmente, los equipos situados a la izquierda del reactor
pertenecen al bloque de preparación de la carga a éste. Este bloque suele estar
compuesto por bombas para el cambio de presión, intercambiadores para el cambio de
temperatura y mezcladores para ajustar la composición.
Siguiendo en la misma dirección, a la derecha, a la salida del reactor aparece el
bloque de preparación de la carga al bloque separador que como el bloque de
preparación al reactor está formado por el mismo tipo de equipos. El bloque separador
puede contener varios enfriadores, varios separadores liquido-vapor, varias torres de
destilación etc. El bloque de reciclos está generalmente formado por bombas y
compresores. No aparece el bloque de control medioambiental, porque como se dijo
anteriormente suele estar incluido en una unidad que integra todas las corrientes
residuales.
Preparación de la
carga al reactor Reactor
PA-P-1 PA-V-1
PA-E-1
PA-H-1
Preparación de la Separador
carga al separador PA-V-2
PA-E-1 PA-V-3
PA-V-4
PA-E-2
PA-E-5
PA-E-3 PA-P-3
PA-E-4 PA-P-4
Reciclo
PA-C-1
Figura III.3. Distribución de los equipos
51
5. Problemas
1.- Unidad de ALQUILACIÓN: Una mezcla de n-parafinas y n-olefinas procedentes de

la unidad de PACOL a 230 ºC, entran en la unidad de ALQUILACIÓN donde se han de
enfriar hasta la temperatura de reacción de 60ºC. Para este fin se han dispuesto dos
intercambiadores. Antes del reactor dicha corriente se encuentra a la entrada de otro
intercambiador con una corriente de benceno fresco (previamente secado en un depósito
dispuesto a tal efecto), otra de benceno de reciclo (que se usa en exceso) y otra de ácido
fluorhídrico que actúa como catalizador de la reacción. Una vez eliminado el calor de
reacción en el último intercambiador, la mezcla reaccionante pasa al reactor. La salida
del reactor va al decantador, donde por fondo se separa el ácido fluorhídrico, parte del
cual se recicla y parte se manda a regenerar. Por la parte superior del decantador sale la
fase orgánica con los productos y los subproductos de la reacción. La fase orgánica se
envía a un stripper de fluorhídrico donde por cabeza se separa una corriente de benceno
y fluorhídrico residuales que se reciclan. Por el fondo de la torre sale una mezcla de
alquilbenceno (LAB), de dialquilbenceno, de parafinas y benceno no reaccionado que se
envían a tres torres de fraccionamiento.
n-olefina+benceno alquilbenceno (LAB)
n-olefina+alquilbenceno dialquilbenceno (DAB)
Sabiendo que la alimentación al “stripper de FH”, se precalienta con la corriente de

parafinas que viene de PACOL, se pide:
a.- Dibujar el DFP.

b.- Identificar las corrientes que entran o salen del proceso y que contienen productos
que no toman parte en las reacciones indicadas más arriba.
c.- Identificar todas las corrientes auxiliares.
d.- Distribuir todos y cada de los equipos entre los bloques del diagrama de bloques
genérico.
e.- Explicar las razones de dicha distribución.
52
AGUA
BENCENO REGENERADOR
PARAFINAS+OLEFINAS
DE TANQUE FH
DE PACOL
DECANTADOR FH
ACEITE
AG UA TÉRMICO
BOTELLÓN DE
REFLUJO
REACTOR
FONDO
TORRE A HORNOS
Figura III.4: Unidad de alquilación
DE
SECADO AGUA
DE
BENCENO FH
AG UA
DECANTADOR
ACEITE
FH
TÉRMICO
STRIPPER
FH
BENCENO SECO
ACEITE
TÉRMICO
BENCENO+TRAZAS FH
VACÍO LAB
BENCENO
DE VACÍO
BOTELLÓN DE RECICLO BOTELLÓN DE
REFLUJO REFLUJO
PARAFINAS
A PACOL
TORRE TORRE TORRE
DE DE DE
BENCENO PARAFINAS LAB
ACEITE ACEITE ACEITE

TÉRMICO TÉRMICO TÉRMICO
DAB
53
BIBLIOGRAFÍA
1.- Turton , R., Baille, R., Whiting, W. and Shaeiwitz, J., "Analysis, Synthesis, and
Design of Chemical Processes”. Prentice Hall International Series in the Physical and
Chemical Engineering Sciences, Upper Saddle River, New Jersey 07458, 1998.
2.- Wells, G.L. and Rose, L.M., The Art of Chemical Process Design, ELSEVIER,
1986.
54
Tema IV. Análisis del proceso PACOL
1. Introducción
De acuerdo con Nicolás J. Scenna: “…la etapa de síntesis en el diseño del proceso es el
paso creativo que implica la determinación y generación del conjunto de alternativas
estructurales posibles capaces de cumplir los objetivos especificados…En contraste con
la etapa de síntesis, la etapa de análisis implica la investigación de las características
de cada alternativa generada, por ejemplo, mediante la evaluación de las variables de
salida conociendo las características del sistema y las variables de entrada…Dentro de
este contexto, se comprende que el núcleo central de la tarea de diseño en la ingeniería
de procesos, está constituido por el lazo iterativo síntesis/análisis/ optimización”. Puede
afirmarse que la síntesis de un proceso químico implica:
• Seleccionar operaciones unitarias individuales como pueden ser operaciones de

separación o de intercambio térmico, entre otras.
• Interconectar estas operaciones individuales para formar una estructura
completa.
La diferencia con el análisis, no siempre evidente, estriba en que una vez

seleccionada cualquier alternativa durante la etapa de síntesis, ésta ha de ser analizada
con objeto de rechazarla o de optimizarla. En definitiva, la síntesis de un proceso
químico estaría muy relacionada con su génesis mientras que el análisis sería la etapa
posterior de evaluación de la estructura propuesta.
En este tema vamos a abordar el análisis técnico, bajo todas sus perspectivas, de
una unidad existente del proceso PACOL. Para comprender un proceso químico hay que
poder explicar a través de su diagrama de flujo de proceso (DFP):
• La razón de la elección de cada operación unitaria y de cada equipo.
• La lógica de su situación en el proceso.
• Los parámetros que controlan el rendimiento del proceso.
El DFP que se va usar para entender un proceso químico es el de la figura IV.1,

correspondiente a la reacción de deshidrogenación de n-parafinas a n-olefinas.
En los temas anteriores se describieron y aceptaron los diagramas de flujo de
procesos sin analizar la topología del proceso y las condiciones de operación. En este
tema, a partir del DFP de la unidad de PACOL se van a:
• Analizar las razones que han conducido a la selección de los distintos equipos y
de las condiciones de operación.
• Describir los parámetros que controlan el rendimiento del proceso y su
influencia desde un de vista cualitativo sobre éste.
• Describir las herramientas que se utilizan para hacer un seguimiento al proceso.
55
PA-C-1 104 Gas neto
36 17
14
9
Gases a
Figura IV.1. Descripción del proceso a través del DFP
antorcha
7 8 PA-V-2 16
PA-V-4
PA-E-2 PA-E-3
32
60
5 10 325
0 104 13 PA-V-3
40 36 PA-E-4
67
4 5
PA-P-4
365 12 Ligeros
6 43
7 11
32
2 00
4 A Alquilación
Humos
44
6 5 PA-P-2
PA-P-3
212
2 Agua
1
700 878
Parafinas PA-P-1 Vapor
frescas 60 50
3 4
PA-H-1
Parafinas de
reciclo
PA-V-1 ºF
842 psia
Aire Fuel-gas 46
5
56
2. Descripción del proceso a partir del DFP
La corriente 1 compuesta por parafinas frescas y de reciclo en fase líquida, se mezcla a

la entrada del cambiador PA-E-1 con la corriente 10 de gas de reciclo, compuesta por
hidrógeno, metano y etano, produciendose una vaporización parcial de la corriente 1. La
corriente 3 totalmente vaporizada, se termina de calentar en el horno hasta la
temperatura de reacción. Después del reactor PA-V-1, los productos condensables de la
corriente 5 son condensados y enfriados en los cambiadores PA-E-1, E-2 y E-3,
mientras que el hidrógeno y los incondensables permanecen en su estado normal. En el
separador PA-V-2 se separan gas y líquido. Por cabeza del separador salen dos
corrientes de gas una, la 17, recibe el nombre de gas neto y corresponde al gas
producido en la deshidrogenación, otra, la 9, a la que se denomina gas de reciclo,
constituye la aspiración del compresor PA-C-1. Por el fondo sale la corriente 11 que se
envía al calentador PA-E-4 donde se calienta antes de entrar en "Stripper" PA-V-4. Por
cabeza del stripper salen la corriente 15 constituida por gases ligeros que se mandan a
quemar a antorcha y la 17, formada por parafinas y olefinas líquidas ligeras, que recibe
el nombre de Neto Stripper. Finalmente, la corriente de fondo 19, que está
fundamentalmente formada por una mezcla de parafinas y olefinas de rango C10 a C13
constituye la alimentación a la unidad de alquilación donde las olefinas van a reaccionar
con el benceno.
• El equipo principal o centro neurálgico de la planta es el reactor cuyas

condiciones de operación vienen impuestas por la selectividad y conversión de
la reacción. De las posibles alternativas, los diseñadores del proceso eligieron
una conversión cercana al 13% con una selectividad global próxima al 95%.
Esta conversión es la máxima compatible con una selectividad aceptable que
reduzca al mínimo los subproductos de la reacción de deshidrogenación. Se trata
por lo tanto de un compromiso entre cantidad (conversión) y calidad
(selectividad) del producto.
Cualquier factor que aumente la conversión de una reacción, disminuye la

selectividad. Hay que determinar las condiciones de operación de forma que la
conversión sea suficientemente alta y la selectividad aceptable.
Selectividad
Conversión
Zona de compromiso
57
• Selección del reactor: Reactor con flujo radial. Una vez establecido el
compromiso entre conversión y selectividad, se trata ahora, de elegir el reactor
más adecuado para tal fin. En el reactor de la unidad de PACOL, tiene lugar la
deshidrogenación de las parafinas según la reacción principal que se indica.
Además se produce en mayor o menor cuantía, una reacción secundaria de
relativa importancia como es la deshidrogenación de una parte de las mono-
olefinas a diolefinas.
Reacción principal y reacción secundaria:
R-C-R’ Pt/Al203
R-C=C-R’’+ H2 (-Q) endotérmica
n-parafina mono-olefina
R-C=C-R’ R-C=C-C=C-R’+ H2
di-olefina
Se trata de una reacción catalizada, donde el catalizador está constituido por Pt

esparcido sobre un soporte de bolas de alúmina. Los reactivos entran en fase gaseosa
teniendo lugar la reacción sobre la superficie del catalizador (catálisis gas-sólido, por
tanto, catálisis heterogénea).
El diseño del reactor ha de permitir que el tiempo de contacto de los reactivos y
productos con el catalizador sea corto. El reactor es un depósito cilíndrico que lleva en
su interior dos mallas concéntricas entre las cuales se halla el catalizador. Las mallas
permiten que el gas atraviese el catalizador en sentido radial. Con esta geometría se
consigue que para el mismo volumen de catalizador, el espesor de éste y por tanto el
camino a recorrer por la moléculas (o lo que es igual, el tiempo de contacto moléculas-
catalizador) sean menores que con diseños más tradicionales. Asimismo, de esta manera
se consigue también una menor pérdida de carga a través del reactor.
58
PARAFINAS+H2
C C
A A
T T
A A
L L
I I
Z Z
A A
D D
O O
R R
PARAFINAS, OLEFINAS+H2
Figura IV.2: Reactor de PACOL
59
En primer lugar, hay que remarcar que la reacción de deshidrogenación estudiada está
controlada por el equilibrio. En lo que sigue se va a estudiar la influencia de cada de los
parámetros que afectan al rendimiento del proceso.
4.1. Temperatura
La reacción es endotérmica (Q = 30 kcal/mol), por lo tanto según el principio de Le

Chatelier el desplazamiento del equilibrio en la dirección deseada con una velocidad
aceptable se ve favorecido por temperaturas altas. Dichas temperaturas de diseño se
justifican porque en general las velocidades de reacción dependen de la temperatura a
través de la ecuación de Arrhenius, en el sentido de que cuanta más alta la temperatura
mayor la constante de velocidad:
A
k
E act
e RT
Por otra parte, al ser una reacción catalizada en fase heterogénea gas/sólido, son
necesarias temperaturas altas para mantener reactivos y productos en estado gaseoso.
Las temperaturas de operación seleccionadas por los diseñadores del proceso
oscilan entre 470ºC al comienzo de ciclo de vida del catalizador y 490ºC al final del
ciclo de vida en la entrada del reactor, ya que la deposición de coque formado por
cracking térmico, va desactivando el catalizador. La actividad de éste sólo se recupera
aumentando la temperatura cuando se observa que la conversión disminuye. La alta
temperatura cumple por lo tanto una función múltiple.
Hay que mencionar sin embargo, que las altas temperaturas tienen unas
consecuencias adversas:
• No existe ninguna utility de origen petroquímico que pueda servir como fluido
térmico, ya que la temperatura máxima que puede alcanzar un aceite térmico sin
descomponerse es de aproximadamente 300ºC. Por otro lado, el vapor de 50
atmósferas sólo alcanza 265ºC.
• Las temperaturas por encima de 400ºC, como es el caso, obligan a trabajar con
aleaciones sofisticadas tales como por ejemplo, 1 1/4 Cr 1/2 Mo y altos espesores de
chapa, lo que supone un coste de inversión elevado. La resistencia de materiales
como el acero al carbono (CS "carbon steel") y el acero inoxidable ("SS stainless
steel") caen en picado a partir de determinados niveles térmicos. Como ejemplo: un
acero al carbono del tipo A-515 Gr 70 pasa de tener una resistencia a la tensión de
18450 psi a 200ºC a tener 5500 psi a 500ºC. Se ha producido pues una disminución
relativa del 70%.
En la Figura IV.3 se puede ver, cómo:

• Al aumentar la temperatura de comienzo del ciclo del catalizador aumenta la
conversión.
• Al aumentar la conversión, disminuye la selectividad.
Ejemplo: Para una temperatura de 477ºC, se obtendría una conversión del 11% con una
selectividad del 94%.
60
Temperatura inicio (ºC) Selectividad
490 96
488
486  
95
484 94

482 
480 93

478
 92
476
474 
91
472

470 90
9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13
CONVERSIÓN (%peso)
Figura IV.3: Relación conversión-selectividad-temperatura
4.2. Presión
Según el Principio de Le Chatelier la baja presión favorece el equilibrio ya que la

reacción principal tiene lugar con aumento del número de moles. Por ello se trabaja en
condiciones de baja presión, entre 2 y 2,2 kg/cm2 manométricos (2 kg/cm2 por encima
de la presión atmosférica).
470-490ºC
2Kg/cm2
450-470ºC
Las condiciones de presión y temperatura seleccionadas son las condiciones de

compromiso menos severas y que permiten una buena conversión y una alta
selectividad.
61
Como puede observarse en la Figura IV.4, para una misma selectividad, la
conversión será tanto mayor cuanto menor sea la presión de trabajo en el reactor.
SELECTIVIDAD A OLEFINAS (%peso)

98
96  


94  
  15 psig
92  
90  20
psig 
88 
86
 25 p
sig 
84
82 
80 30 psig 
78 
76 
74
72
70
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
CONVERSIÓN (%peso)
Figura IV.4: Relación conversión-selectividad-presión
4.3. Velocidad espacial y tipo de reactor
• Velocidad espacial LHSV (Liquid Hour Space Velocity), se define como los
litros/h de n-parafinas líquidas que entran en el reactor, entre el volumen en litros de
catalizador. Sirve para conocer la carga que es capaz de tratar el catalizador. Se
corresponde, además, con la inversa del tiempo de residencia (tiempo que tardan las
moléculas en recorrer el catalizador).
litros / h de parafinas 1 1
LHSV   H
Volumen litros de catalizador tR
Una LHSV baja, 1 o 2 H-1, implica un tiempo de residencia muy alto.

Una LHSV alta, por ejemplo 26 H-1 y superiores implica un tiempo de residencia
muy bajo.
• Para un tiempo de residencia muy alto, se obtienen grandes cantidades de mono-
olefinas y de diolefinas pero a su vez, disminuye la selectividad, como puede observarse
en la primera parte de la curva de la Figura IV.5.
Por ello se han elegido condiciones de diseño de tiempo de residencia bajo, es
decir, LHSV comprendidas entre 26 y 32 H-1.
62
SELECTIVIDAD A OLEOFINAS (% PESO)
SELECTIVIDAD A OLEFINAS (%peso)
98
97
96
95

94
93 

 

92
91 
90
89 
88
87
86
85
84
83
0 20 40 60 80 100 120
VELOCIDADESPACIAL
VELOCIDAD ESPACIAL(H
(h-1-1
))
Figura IV.5: Selectividad vs. velocidad espacial
4.4. Presencia de hidrógeno
Dada la reacción principal de deshidrogenación, añadir hidrógeno al sistema:

• Favorece la reacción inversa. Sirve para favorecer la selectividad, ya que también
desplaza la reacción secundaria hacia la izquierda.
• Favorece una buena difusión de los gases a través del catalizador. Es necesario al ser
una catálisis heterogénea gas/sólido, por tanto, aumenta la vida del catalizador,
arrastrando el posible coque que se haya podido depositar sobre el catalizador como
consecuencia del cracking térmico.
La relación H2/HC de diseño óptima es 6 molar. En las figuras IV.6 y IV.7 se observa
que:
• Para una misma temperatura de inicio del ciclo, la conversión aumenta al
disminuir la relación H2/HC.
• Para una misma conversión, la selectividad aumenta al aumentar dicha
relación.
63
Temperatura inicio (ºC)
490
488 25 psig 
486 H2/HC 5 
484 
482 

480

478

476 25
psig
H2/HC 3.5
474 
472

470
9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13
CONVERSIÓN (%peso)
Figura IV.6: Relación Hidrógeno/Hidrocarburo vs. conversión
Selectividad
96

95

25 psig
 H2/HC 5
94


93
25 psig 
H2/HC 3. 5
92 

91 

90
9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13
CONVERSIÓN (%peso)
Figura IV.7: Relación Hidrógeno / Hidrocarburo vs. selectividad
64
Todas las consecuencias de los cambios de las condiciones de operación quedan
resumidas en la Tabla IV.1.
PARÁMETROS DE CONTROL DEL PROCESO PACOL
Selectividad a:
Cambio en las
Vida en Mono-
condiciones de Conversión Di-Olefinas Aromáticos Ligeros
días Olefinas
operación
Aumento
Cambio Cambio
relación molar Disminuye Aumenta Aumenta Disminuye
inapreciable inapreciable
H2:HC
Aumento
velocidad Disminuye Disminuye Aumenta Disminuye Disminuye Aumenta
espacial
Aumento
Aumenta Disminuye Disminuye Aumenta Aumenta Aumenta
temperatura
Aumento Cambio Cambio Aumenta

Disminuye Aumenta Disminuye
presión inapreciable inapreciable
Tabla IV.1: Parámetros de control del proceso PACOL
5.1. Acondicionamiento de la carga al reactor PA-V-1
Las parafinas se encuentran en tanques de almacenamiento a una temperatura inferior a

la requerida por el proceso, aproximadamente entre 20 y 30ºC y es necesario calentarlas
entre 470 y 490ºC. Al tratarse de temperaturas muy elevadas no hay utilities, ni aceite
térmico ni vapor, que permitan calentarlas por lo que sólo se podrán alcanzar las
temperaturas requeridas en un horno como el PA-H-1.
El salto térmico desde 20ºC a casi 500ºC hace previsible el uso de corrientes del
propio proceso que puedan suministrar la energía suficiente para precalentar la carga al
horno. Este precalentamiento conseguirá varios fines como son, por una parte, disminuir
el consumo de combustible y el tamaño del horno y, por otra parte, recuperar la energía
de una o varias corrientes que posteriormente van a necesitar ser enfriadas.
La solución adoptada en el proceso de PACOL ha sido disponer de un
intercambiador "carga-efluente" PA-E-1 que logra todos los objetivos llevando a cabo
el intercambio de calor entre la carga al horno y la salida del reactor.
65
5.2. Acondicionamiento de la carga al separador PAV-2
Es necesario enfriar la corriente de salida del reactor hasta separar los reactivos de los
productos. La salida del reactor se enfría en el mencionado intercambiador carga-
efluente PA-E-1 (que, por lo tanto, pertenece a los dos bloques de preparación), pasando
posteriormente por dos enfriadores-condensadores como son el PA-E-2 y el PA-E-3 que
llevan la corriente de salida del reactor hasta las condiciones idóneas para que tenga
lugar la separación.
5.3. Separador PA-V-2 y compresor PA-C-1
Las condiciones de operación en el separador PA-V-2 varían entre 1,5 y 1,8 kg/cm2
manométricos y 40ºC. ¿Por qué? Se trata de separar el gas hidrógeno y los
incondensables por cabeza y el resto, parafinas y olefinas, por fondo del separador, en
estado líquido. Como el gas en exceso se manda luego al compresor PA-C-1 para ser
reciclado, la presión de aspiración de éste ha de ser lo suficientemente alta para que la
relación de compresión (impulsión /aspiración) no supere el valor 3 que se considera un
valor crítico. En este caso el valor es de 1.8. Es crítico que no lleguen gotas de líquido al
compresor por arrastre. En cuanto a la temperatura, es la correspondiente al equilibrio
líquido-vapor para la presión de 1.5 kg/cm2. El compresor ha sido diseñado para que el
caudal necesario de gas de reciclo para mantener una relación hidrógeno/hidrocarburo
adecuada, pueda ser comprimido hasta la presión de entrada al cambiador PA-E-1.
Dicha presión, como se comprenderá, viene impuesta por la pérdida de carga del
circuito. Una cuestión interesante es conocer cómo se controla la presión de trabajo en
el reactor PA-V-1. Basta indicar que un PRC situado en el botellón PA-V-2 permite
reducir la presión en todo el circuito cuando se produce un posible aumento de la
pérdida de carga de los equipos.
5.4. Stripper
Se trata de una torre de destilación con un diseño especial, en el sentido de que la parte
de arriba es más estrecha que la zona inferior por ser el caudal que se extrae por cabeza
muy pequeño comparado con el de fondo de la torre. Su función es eliminar de la carga
a la unidad de alquilación las parafinas ligeras y algunos incondensables disueltos en la
alimentación.
6. Seguimiento del proceso: balances de materia y perfiles de temperatura y de

presión
Los perfiles de presión y temperatura se han incluido en este tema porque son unas
herramientas muy útiles para realizar análisis de la unidad. Durante la operación
rutinaria de la planta, periódicamente se toman datos de temperatura y de presión. Estos
datos se representan sobre un eje de coordenadas x-y. La temperatura o la presión se
indica en ordenadas y el “camino de flujo” en abscisas. Se representan las presiones y
temperatura a la entrada y a la salida de cada equipo.
66
6.1. Utilidad de los perfiles
1) Visualizar las pérdidas de carga y los saltos térmicos (P y T).

2) Determinar posibles ensuciamientos en equipos. Haciendo el seguimiento de los
equipos en una planta existente, se puede deducir el posible ensuciamiento o
justificar el mal funcionamiento de los equipos existentes.
3) Prever posibles "cuellos de botella" para ampliaciones futuras.
4) Realizar estudios de ahorro energético.
5) Realizar balances de materia y de energía
6.2. Perfil de temperaturas
Tª (ºF) 878
842
PA-V-1
760 PA-H-1
PA-E-1 (t)
PA-E-1 (c)
365 PA-E-2
320
PA-E-3
200
104
Diagrama de
flujo
6.3. Perfil de presiones
PA-E-1 (c) PA-E-1 (t) PA-E-2 PA-E-3

P (psia) PA-H-1 PA-V-1
65
60
50
46
43
40
36
Diagrama de
flujo
67
Para realizar los balances de materia y energía, hay que conocer en qué estado se
encuentran las corrientes del proceso y para esto es indispensable conocer la presión y la
temperatura, con objeto de calcular los caudales y las composiciones de las fases en
equilibrio.
CONOCIMIENTO DE BALANCES
LAS CORRIENTES DE MATERIA
DEL PROCESO (P y T) Y ENERGIA
Una vez realizados todos los cálculos y establecidos los balances de materia y energía,
será posible usar los datos obtenidos para predimensionar los equipos y las líneas de
proceso, ya que los caudales y las cantidades de líquido y vapor van a ser los que
deteminan el tamaño de los equipos.
7. Síntesis del proceso PACOL
En el diseño de una planta nueva, la primera etapa de la síntesis es barajar distintas

alternativas y estudiar o analizar cada una de ellas, hasta llegar a la síntesis definitiva.
En nuestro caso, se supone que se ha decidido la alternativa, puesto que la planta existe
y en lo que sigue, vamos a tratar de reconstruir los pasos seguidos por los diseñadores
del proceso hasta lograr la síntesis o configuración de éste.
Ejemplo: Unidad de deshidrogenación de parafinas lineales PACOL
A la unidad PACOL cuyo diagrama de flujo es el de la Figura IV-1, se alimenta con

100.000 lb/h de parafinas intermedias de rango n-C10 a n-C13 y con 10.000 lb/h de gas
de reciclo, compuesto mayoritariamente por hidrógeno. La planta opera en las
condiciones siguientes:
Temperatura de la carga de n-parafinas: 394 ºF (201ºC)

Temperatura del gas de reciclo: 212 ºF (100ºC)
Temperatura de entrada al reactor: 887ºF (475ºC)
Temperatura de salida del reactor: 842 ºF (450ºC)
Presión de salida del reactor: 43 psia (2 kgs/cm2 man)
Composición media del gas de reciclo, en volumen: H2 97.5%, CH4 1.5, C2 H6 1%.
Composición de las parafinas de entrada: nC10 10%, nC11 40%, nC12 40%, nC13 10%
en peso.
• La alta temperatura a la que tiene lugar la reacción (475 a 500ºC) obliga a

disponer intercambiador o un generador de calor capaz de alcanzar dicha
temperatura. Ningún hidrocarburo tiene la estabilidad térmica suficiente como
para soportar temperaturas superiores a 350ºC, razón por la cual es indispensable
un horno que en nuestro caso sería el horno PA-H-1.
• Como la carga total a la unidad, ha de ser llevada hasta la temperatura de

reacción y luego enfriada la salida del reactor, con objeto de poder separar las
parafinas del gas de reciclo, es conveniente y necesario disponer un
intercambiador de calor del tipo Carga/Efluente, que permite aprovechar parte
68
del calor del efluente para calentar la carga y así disminuir el consumo de
combustible en el horno, también se consigue así reducir el tamaño del horno de
carga. Este es el intercambiador PA-E-1.
• Para enfriar y condensar las parafinas a la salida del reactor, se dispone un

enfriador que puede aprovechar una corriente parásita fría de la planta para
enfriar y condensar las n-parafinas, además puede ser necesario un
aerorrefrigerante para conseguir la condensación total de las parafinas. Son en
nuestro caso los enfriadores PA-E-2 y E-3.
• Una vez condensadas las parafinas, hay que separarlas de los incondensables
(principalmente hidrógeno) en el depósito separador dispuesto a tal efecto. El
Pa-V-2.
• Finalmente el gas de reciclo se envía a un compresor que lo comprime para

reenviarlo como alimentación a la unidad. En este caso se ha seleccionado un
compresor rotativo, por ser baja la relación de compresión. Las bombas son
equipos auxiliares de bombeo según las necesidades de presión y caudal.
Como puede verse se ha generado la unidad a partir del reactor, justificando la presencia
de cada uno de los equipos.
69
BLOQUE 1. CARACTERIZACIÓN DE HIDROCARBUROS Y
CORTES DE PETRÓLEO
3. Bibliografía

2. Correlaciones ASTM-TBP y ASTM-EFV
3. Puntos de ebullición medios: cortes del petróleo
4. Bibliografía

2. Principio o teorema de los estados correspondientes
3. Factor de comprensibilidad
4. Bibliografía
1. Correlaciones
3. Bibliografía
70
En este tema se describen las propiedades de uso más común en la industria

petroquímica así como los procedimientos de cálculo que permiten caracterizar a las
mezclas de hidrocarburos.
Antes de iniciar este tema, conviene resaltar que en los problemas de
caracterización, se pueden dar cuatro situaciones que hay que saber distinguir y para las
que existen distintos métodos de cálculo:
- Componentes puros: Los componentes puros están caracterizados por propiedades

físicas como el punto de ebullición, el punto crítico y la densidad en estado líquido.
Existen además tablas donde se pueden encontrar la mayoría de sus propiedades.
- Mezclas de composición conocida: Las mezclas de este tipo se pueden caracterizar
normalmente a partir de su composición cuantitativa ya que las propiedades de cada uno
de sus componentes son conocidas.
- Fracciones del petróleo: Las mezclas más complejas son prácticamente imposibles de
analizar para determinar todos y cada uno de sus componentes. Por ello, se recurre a
parámetros del tipo de la destilación ASTM y la densidad o gravedad específica.
- Mezclas formadas por fracciones del petróleo y mezclas de composición conocida: Se
trata en este caso de una combinación de dos tipos de mezclas antes definidas. Se realiza
pues una caracterización parcial de la fracción de petróleo que luego se añade como un
componente más a la mezcla de composición conocida.
1.1. Gravedad Específica
Es la relación existente entre el peso de un volumen dado de aceite a una temperatura y

el peso del mismo volumen de agua a 15ºC.
Es adimensional. De hecho se trata de una densidad relativa. En condiciones
estandar, a 15ºC o 60ºF, teniendo en cuenta que el agua tiene una densidad muy
próxima a 1 g/cm3 o 62,4 lb/ft3 puede considerarse el valor de la specific gravity a dicha
temperatura, como equivalente al de la densidad del producto, expresándose por la
abreviatura sp.gr.60/60 . De forma que la densidad de un aceite se obtiene de multiplicar
su gravedad específica por 62,4 lb/ft3
La variación de la gravedad específica con la temperatura está representada en la
figura V.1. En el eje de abscisas figura la temperatura y en el de ordenadas la gravedad
específica a la temperatura buscada. Las isolíneas corresponden a la gravedad específica
a 60ºF. Por lo tanto la gravedad específica a cualquier temperatura, conociendo la
correspondiente a 60ºF, se obtiene en el punto de corte de la recta vertical que parte de
la temperatura a la que se desea obtener la gravedad específica, con la isolínea
correspondiente de gravedad específica a 60ºF.
La gravedad específica de una mezcla de i componentes viene dada por la
fórmula:
1
sp.gr.   xwi 

  sp.gr. 

i
71
donde x wi es la fracción en peso del componente i.
72
Demostración:
sp.gr. media volumétrica = (xvi )( sp.gri ). (1)
Como:
xwi
sp.gri
xvi  donde el númerador representa el volumen de i y el denominador
xwi
sp.gr
i
el volumen total.
Sustituyendo xvi en (1) dará :
xw1 xw 2
sp.gr1 sp.gr2
x x  sp.gr.1   sp.gr.1  ...
 x w 2 x
w1
 w2
 ... w1
  ...
sp.gr.1 sp.gr.2 sp.gr.1 sp.gr.2
Como xwi = 1, queda:

1 c.q.d.
xw1 xw 2

sp.gr. sp.gr.2  ...
1
1.2. Densidad API
La densidad se expresa también en grados de un densímetro estandarizado del American

Petroleum Institute (API). La relación que existe entre la densidad API y la gravedad
específica viene dada por la expresión:
º API = 141.5/sp.gr.-131.5
Como puede observarse, la densidad API es, salvo un factor constante, inversamente
proporcional a la gravedad específica.
73
Figura V.1. Gravedad específica de fracciones de petróleo
(Natural Gas Processors Suppliers)
74
1.3. Viscosidades
Se suelen utilizar dos tipos de viscosidades: la absoluta y la cinemática, ambas

están relacionadas por la sp.gr.
Viscosidad absoluta o dinámica es la relación entre el esfuerzo cortante existente
en la pared del recipiente que contiene al fluido en movimiento y el valor del gradiente
de la velocidad del fluido en la dirección perpendicular a dicha pared.
Viscosidad cinemática es el cociente entre la viscosidad absoluta del fluido y su
densidad.
También son de uso común algunas escalas empíricas entre las que cabe destacar
los segundos Saybolt y los grados Engler. Ambas unidades expresan las viscosidades
medidas en los viscosímetros que llevan estos nombres.
A continuación se indican las unidades con las que se expresan los distintos tipos
de viscosidades.
a.- Viscosidad absoluta: dinas-sg/cm = poise

b.- Viscosidad cinemática: poise/sp.gr. = stoke
c.- Escalas empíricas:
- Segundos Saybolt: Método ASTM D-88 (American Society for
Testing of Materials).
• Universal
• Furol
- Segundos Redwood: Sistema inglés
- Grados Engler: Sistema Europeo
La figura V.2 adjunta es un viscograma donde se puede representar la variación de la

viscosidad con la temperatura. Si se conoce o se mide la viscosidad a dos temperaturas,
que suelen ser 122 y 210ºF (50 y 100ºC) y se traza una recta que pasa por los dos
puntos, dicha recta representa la variación de la viscosidad con la temperatura.
Ver Problemas 2.8, 2.9 y 2.10 del Tema VIII.
75
Figura V.2. Viscograma de la viscosidad cinemática (Universal Oil Products)
76
La figura V.3 es un ábaco de conversión de unidades de viscosidad. Ambas figuras son
de uso muy frecuente en la industria del petróleo y petroquímica.
Figura V.3. Conversión de unidades de viscosidad (Universal Oil Products)
77
1.4. Masa molecular media
En la industria petroquímica rara vez se trabaja con compuestos puros, siendo el caso
más frecuente las mezclas de composición conocida o los cortes del petróleo. Para
mezclas de composición conocida, el dato más disponible es un análisis cromatográfico
donde la composición se da en porcentaje en peso. Por lo tanto, el cálculo de la masa
molecular media se realiza como se indica en el ejemplo de una mezcla de homólogos
de alquilbenceno lineal (LAB): se calcula el número de moles tomando como base 100
gramos de muestra cuya composición porcentual se conoce.
Masa
LAB % Peso Nº moles
molecular
Fenil C10 218.39 10 0.04579
Fenil C11 232.41 40 0.17210
Fenil C12 246.43 40 0.16231
Fenil C13 260.45 10 0.03839
Valor medio 238.89 100 0.41859
Masa molecular medio = 100/0.41859 = 238.89
Para cortes del petróleo se usa el ábaco V.4 siempre que se conozcan previamente dos
parámetros característicos del corte. Los parámetros que figuran son:
API GRAVITY: gravedad específica en grados API.

CARBON-TO-HYDROGEN WEIGHT RATIO: Relación en peso carbono-
hidrógeno.
WATSON CHARACTERIZATION FACTOR, K: Factor de caracterización de
Watson.
ANILINE POINT, F: Punto de anilina.
MOLECULAR WEIGHT: Masa molecular.
MEAN AVERAGE BOILING POINT, F: Punto de ebullición medio ponderado.
De forma que, conociendo dos parámetros, por ejemplo, la gravedad específica y el peso
molecular, y trazando una recta que una a ambos, es posible determinar todas las
restantes propiedades. Ver problema 2.6 del Tema VIII.
78
Figura V.4. Peso molecular medio y factor de caracterización de Watson.
(American Petroleum Institue Technical Data Book)
79
1.5. Presión de vapor
La presión de vapor es aquella a la que la fase vapor de una sustancia está en equilibrio
con la fase líquida a una temperatura determinada.
En la figura V.5 se ha representado el diagrama de fases de un compuesto puro.

En cualquier punto situado sobre la curva de puntos de ebullición pueden darse
tres situaciones:
- Que el líquido se halle en su punto de burbuja
- Que el líquido está parcialmente vaporizado, en equilibrio con su vapor
- Que el vapor se halle en su punto de rocío
DIAGRAMA P-T: Compuesto puro
P Curva de
Curva de Puntos críticos puntos de
ebullición
LÍQUIDO
SUBENFRIADO
L/V en equilibrio
VAPOR
RECALENTADO
T
Figura V.5. Diagrama Presión-Temperatura: Compuesto puro.
La curva de puntos críticos se corresponde con la representada en el Diagrama de Cox

Figura V.7. Se trata en realidad del lugar geométrico de los puntos críticos de diversos
hidrocarburos.
Por encima de la curva el líquido se halla a una presión superior a su presión de
equilibrio y se dice que está subenfriado.
Por debajo de la curva, el vapor se halla a una presión inferior a su presión de
equilibrio y se dice que está recalentado.
80
Figura V.6. Presiones de vapor de hidrocarburos parafínicos
(American Petroleum Institute Technical Data Book)
81
En el diagrama de Cox de la figura V.7, los hidrocarburos están identificados por su
punto de ebullición en ºC y la presión está dada en atmósferas. Este gráfico sirve
también para mezclas de punto de ebullición medio conocido.
Figura V.7. Diagrama de Cox (Wuithier Refino de Petróleo)
82
1.6. Expansión térmica de los líquidos
Watson estableció un ábaco que define el valor del coeficiente de expansión en función
de las coordenadas críticas o pseudo-críticas de presión y temperatura. Ver problema
2.20 del Tema VIII.
Figura V.8. Coeficiente de expansión en función de las coordenadas críticas o

pseudo-críticas (Universal Oil Products)
En ordenadas: La relación (densidad a una temperatura y a la presión crítica)/(densidad

a 60ºF y presión atmosférica). En abscisas: la temperatura en ºF. Las líneas
corresponden a la temperatura pseudo-crítica.
83
1.7. Entalpías
Figura V.9. Entalpía de un compuesto puro: n-butano (Maxwell Data Book)
Existen diversas tablas de entalpías tanto para compuestos puros (fig. V.9) como para
cortes del petróleo (ver problema 2.11 del TEMA VIII). Lo esencial es tener en cuenta
que siempre se han de leer los datos en tablas con el mismo origen de entalpías, como
por ejemplo H = 0 btu/lb para T = - 200ºF. Si esto no fuera posible, se hace necesario
conocer los orígenes de las tablas utilizadas.
84
1.8. Puntos de ebullición medios en mezclas de composición conocida
Volume Average Boiling Point: Punto de ebullición medio en volumen.

n
VABP   xviTbi
i1
donde:
xvi fracción en volumen.

Tbi temperatura de ebullición para “i”.
Molar Average Boiling Point: Punto de ebullición medio molar.

n
MABP   xiTbi
i1
donde:
xi fracción molar.
Weigh Average Boiling Point: Punto de ebullición medio en peso.
n
WABP   xwi Tbi
i1
donde:
xwi fracción en peso.
Cubic Average Boiling Point: Punto de ebullición medio cúbico.

CABP    xvi   
3
3 Tbi
Mean Average Boiling Point: Punto de ebullición medio ponderado.
MABP  CABP
MeABP 
2
Ver problema 2.3 del tema VIII
85
2.1. Factor de caracterización de Watson o K UOP
El factor de caracterización fue establecido por el ingeniero Watson de Universal Oil

Products (UOP). Sirve para caracterizar cortes del petróleo y puede usarse también
como factor de correlación en la determinación de otras muchas propiedades.
En general se define como el cociente de la raíz cúbica del punto de ebullición
expresado en grados Rankine entre la gravedad específica.
Cuando se trata de mezclas de composición conocida, el valor del factor de
caracterización viene1 /dado por la fórmula:
CABP(º R)  3
KUOP  (algunos autores usan el MeABP)
sp.gr.60 / 60
Para cortes del petróleo se usa la figura V.4. Para entrar hay que conocer
previamente otros dos parámetros como pueden ser la gravedad específica y la masa
molecular o el punto de ebullición medio ponderado. Ver problema 2.3 del Tema VIII.
2.2. Factor acéntrico
Indica el tamaño molecular y la forma de las moléculas. Sirve para correlacionar

propiedades físicas y termodinámicas. Para un compuesto puro se define como:
w = - log p*r – 1.000
donde p*r = p*/pc y p* = presión de vapor para T = 0.7 Tc ( en ºR ). Ver problema 2.1
del Tema VIII.
Para mezclas de composición conocida se usa la ecuación de Kay. Ver problema

2.2 del Tema VIII.
n
   xii
1
xi = fracción molar del componente i
Para fracciones del petróleo se usa el gráfico V.10. Ver problema 2.17 del tema
VIII.
86
Figura V.10. Factor acéntrico (American Petroleum Institute Technical Data Book)
87
2.3. Familias de compuestos
La mayoría de las familias que componen un crudo pueden dividirse en cuatro grandes
grupos:
- Parafinas
- Olefinas
- Naftenos
- Aromáticos
Atendiendo a su factor de caracterización:
Kuop = 10 aromáticos puros

Kuop = 11 nafténicos puros
Kuop = 12 mixtos
Kuop = 13 parafínicos e isoparafínicos
88
BIBLIOGRAFÍA
1.- Engineering Data Book, Ninth Edition, Edited by Gas Processors Suppliers
Association. 1812 First Place, Tulsa Oklahoma 74103, 1972.
2.- API Technical Data Book. Global Engineering Documents. 15 Inverness Way East,
Englewood, Colorado, 80150, USA.
3.- P. Wuithier, El Petróleo, Refino y Tratamiento Químico, Ediciones Cepsa S.A. ,
Avda de America, 32. Madrid 2, 1971.
4.- Universal Oil Products. Chemical Engineering Design Seminar, Des Plaines
(Chicago) 1979.
5.- Maxwell J.B.. Data Book on Hydrocarbons, D. Van Nostrans, Co, Inc, 1970.
89
Entre los ensayos de caracterización de los cortes del petróleo destacan dos: la gravedad
específica y la destilación ASTM (American Standard Testing of Materials). Las
destilaciones ASTM y TBP se usan para definir las volatilidades de mezclas complejas
y cortes del petróleo. Se trata de destilaciones en batch o discontinuo.
ASTM D-86: Esta destilación se realiza a presión atmosférica en un matraz

Engler. Está normalizada y es la de uso más extendido para cortes del tipo de naftas,
kerosenos, gas-oils, jet fuels, etc. No tiene reflujo. En el siguiente ejemplo se muestran
los datos que se obtienen en un ensayo de laboratorio:
IBP: Punto de ebullición inicial 397 ºF

5% destilado 415
10% 419
20% 424
30% 430
40% 435
50% 441
60% 448
70% 455
80% 464
90% 489
EP: Punto final 524
El punto inicial corresponde a la primera gota de destilado, mientras que el punto final
es la temperatura máxima alcanzada, a partir de dicha temperatura se produce un
descenso brusco. En la destilación ASTM suele quedar un residuo en el matraz y existe
una diferencia entre el volumen inicialmente puesto a destilar y la suma del destilado
recogido más el residuo. Esto es debido a la desaparición de algunos componentes
volátiles que no se han recondensado.
ASTM D-216: A presión atmosférica para gasolinas.
ASTM D-1160: A vacío para fracciones muy pesadas.
90
Equipo VI.1 “Equipo para ASTM D-86”
La destilación TBP (True Boiling Point=Puntos de ebullición verdaderos) utiliza

columnas de relleno con distinto número de platos teóricos (entre 15 y 100). Con
relaciones de reflujo de 5 a 1. Es menos reproducible que la ASTM.
La curva EFV (Curva de vaporización de equilibrio) es también una curva de
porcentaje líquido destilado en función de la temperatura, estando el vapor en equilibrio
con el líquido a presión constante. Los procedimientos tediosos necesarios para obtener
las EFV experimentales han obligado a desarrollar correlaciones entre estas y las curvas
ASTM y TBP.
Equipo VI.2 “Equipo de destilación TBP”
91
2. Correlaciones ASTM-TBP y ASTM-EFV
Los procedimientos de cálculo para convertir una curva ASTM en una TBP o EFV,
están desarrollados en el problema 2.7 del tema VIII. Se hace uso de las figuras VI.1,
XI.1 y XI.2.
Figura VI.1 Conversión entre la curva ASTM y la TBP

92
3. Puntos de ebullición medios: cortes del petróleo
Cuando el único dato que se posee es una destilación ASTM-D86, se usa la figura VI.2
para determinar los puntos de ebullición medios. Previamente hay que calcular:
T  T30  T50  T70  T90
VABP  10
5
T  T10
m  90 º F /º Fdestilado
90 10
Por encima de 475ºF ocurre "cracking" térmico, por lo cual hay que realizar la
siguiente corrección:
LogD=-1.587+0.00473T
donde T es la temperatura que hay que corregir.
Ver problemas 2.5 y 2.6 del tema VIII
93
Figura VI.2 Puntos medios de ebullición de fracciones del Petróleo
94
BIBLIOGRAFÍA
1.- API Technical Data Book. Global Engineering Documents, 15 Inverness Way East,
95
• La temperatura y presión críticas se usan para definir el estado de un sistema y

para correlacionar variables con objeto de predecir otras propiedades de interés.
• La manera a través de la cual se llevan a cabo estas correlaciones es el teorema
de los estados correspondientes.
• La determinación de las propiedades críticas es esencial a la hora de estimar las
condiciones en que el petróleo y sus derivados pueden o no ser procesados.
Las condiciones equilibrio para la coexistencia de las fases líquida y vapor de una
sustancia pura quedan definidas en un diagrama de P-T por su curva de presión de
vapor. A medida que se acercan al punto crítico las fases coexistentes, sus propiedades
se acercan hasta ser idénticas para la temperatura y presión críticas, donde sólo existe
una fase homogénea.
En el caso de mezclas multicomponentes, la vaporización a presión constante
tiene lugar en un rango de temperaturas en vez de una temperatura constante como
ocurría con una sustancia pura. Por consiguiente, son necesarias dos curvas para definir
la ebullición de una mezcla. Dichas curvas definen una envolvente en el interior de la
cual se halla la región de las dos fases líquida y vapor.
El comportamiento de una mezcla en la región del punto crítico se entiende
mejor haciendo uso de la figura VII.1.
La curva LACDV representa la envolvente fronteriza de una mezcla que tuviera
la misma volatilidad media que la del compuesto puro cuyo punto crítico es el de
coordenadas Ppc y Tpc. Este punto se conoce como punto pseudocrítico de la mezcla. El
área descrita por la envolvente representa la región de coexistencia de las fases líquido y
vapor en equilibrio de la mezcla.
La línea LAF representa condiciones de vaporización inicial y a su izquierda se
halla la región de líquido subenfriado. También se conoce como curva de burbuja.
La línea VDH representa condiciones de condensación inicial y por debajo se
halla la región de vapor recalentado. También se conoce como curva de rocío.
El punto C representa el punto crítico verdadero de la mezcla. En general la
temperatura crítica de una mezcla es más alta y la presión crítica considerablemente
mayor que las de un compuesto puro con la misma volatilidad media.
96
Fig.VII.1 Diagrama de Presión-Temperatura para una mezcla de composición
constante
97
1.1. Significación de las curvas de burbuja y de rocío
CASO I
Caminos isobáricos: 1-2 y 2-1

Corta a la curva de burbuja en A
Corta a la curva de rocío en B
1-2: Empieza en 1 en la fase de líquido subenfriado, al aumentar la temperatura
el sistema no sufre ningún cambio en su estado de agregación hasta alcanzar el punto A
en que comienza la vaporización. A medida que se aumenta la temperatura disminuye la
cantidad de líquido y aumenta la de vapor hasta alcanzar el punto B en que toda la fase
es vapor.
2-1: Empieza en 2 en la fase de vapor recalentado, al disminuir la temperatura, el
sistema no sufre ningún cambio en su estado de agregación hasta alcanzar el punto B en
que comienza la condensación que se prolonga hasta alcanzar el punto A en que toda su
fase es líquida.
CASO II
Camino isotérmico: 3-4

Entre los puntos 3 y D, el sistema está en la región de vapor recalentado, hasta
alcanzar el punto D en que comienza la condensación. Posteriormente se alcanza el
punto E en que el sistema es todo líquido.
Entre E y el punto 4 no se produce ningún cambio en el estado de agregación del
sistema por aumento constante de la presión.
CASO III
El camino isobárico entre los puntos 5 y 6 está a una presión intermedia entre la presión
crítica y la presión máxima y corta a la curva de puntos de burbuja en F y G antes del
punto crítico C.
CASO IV
El camino isotérmico entre los puntos 7 y 8 está a una temperatura intermedia entre la
temperatura crítica y la temperatura máxima y corta a la curva de puntos de rocío en H y
J antes del punto crítico C.
1.2.- Una de las características más importantes de este diagrama es que la zona definida
por las curvas de burbuja y rocío tienen valores de presión y temperatura máximos que
son superiores a los del punto crítico.
La presión máxima PM se denomina presión de vaporización crítica y TM
temperatura de condensación crítica.
La existencia de estos puntos hace posible:
Seguir un camino isotérmico a una temperatura más alta que la temperatura

crítica, como el caso IV, que corta a la curva de rocío en dos puntos sin cortar a la curva
de burbuja. Hay que resaltar que la curva de puntos de rocío pasa por un máximo de
98
temperatura indicado por TM. Por lo tanto en el caso de una mezcla puede existir líquido
a una temperatura más alta que la crítica, ya que como puede observarse en la gráfica
VII.1, la recta 7-8 corta sucesivamente a las distintas curvas de líquido-vapor. Dicho
máximo se denomina temperatura de condensación crítica.
Seguir un camino isobárico a una presión más alta que la presión crítica, como el
CASO III que corta a la curva de puntos de burbuja en dos puntos sin pasar por la curva
de rocío. Hay que resaltar que la curva de puntos de burbuja pasa por un máximo de
presión indicado por PM. Por lo tanto en el caso de una mezcla puede existir líquido a
una presión más alta que la crítica, ya que como puede observarse en la gráfica VII.1, la
recta 5-6 corta sucesivamente a las distintas curvas de líquido-vapor. Dicho máximo se
denomina presión de condensación crítica.
Desde el punto 5 hacia el 6, se pasa por el primer punto de corte con la curva de
burbuja F coincidiendo con el inicio de la vaporización. Como siguiendo ese camino se
ha de volver en el punto G a la fase líquida sin cortar la curva de rocío, es evidente que
la vaporización ha de aumentar desde cero, pasar por un máximo y luego disminuir de
nuevo hasta cero en el punto G.
En estas circunstancias, la parte del camino isobárico entre F y G que está entre
el máximo de vaporización y G implica condensación si se va desde F hacia G.
Este comportamiento anómalo se denomina condensación isobárica retrograda.
Condensación
F G
En el caso IV, desde el punto H al J, se produce un fenómeno similar que al estar

asociado con la curva de rocío, se denomina vaporización isobárica retrógrada.
99
2. Principio o teorema de los estados correspondientes
El Principio o teorema de los estados correspondientes indica que los compuestos tienen
propiedades correspondientes con la condición de que su temperatura y presión
reducidas sean las mismas, donde la presión y la temperatura reducidas quedan
definidas por:
Pr = P/Pc y Tr = T/Tc
siendo P y T la presión y temperatura consideradas, mientras que Pc y Tc son las

condiciones críticas.
Más concretamente, para gases, la desviación del comportamiento ideal es la
misma cuando los gases se hallan en el mismo estado correspondiente, es decir, a las
mismas Pr y Tr. El mismo estado correspondiente se traduce por el mismo factor de
compresibilidad z en la ecuación PV = znRT. Este factor lo introdujo Van Der Waals
para tener en cuenta las dimensiones no nulas de las moléculas y las interacciones entre
ellas. A lo largo del tiempo han surgido ecuaciones empíricas más o menos complejas
con objeto de acercarse lo más ajustadamente posible al comportamiento real.
3. Factor de compresibilidad
En la Figura VII.3 se presenta un gráfico donde puede obtenerse el factor de

compresibilidad de un vapor o gas para una temperatura y presión dadas, en función de
sus coordenadas reducidas.
Sobre propiedades críticas ver problemas 2.12, 2.13, 2.14, 2.15, 2.16 y 2.18; y
sobre factor de compresibilidad ver problemas 2.19 y 2.21.
100
Fig.VII.2 Factor de compresibilidad en función de las propiedades críticas
(Universal Oil Products)
101
BIBLIOGRAFÍA
1.- API Technical Data Book. Global Engineering Documents, 15 Inverness Way East,
102
1. Correlaciones
En las tablas siguientes se resumen las correlaciones más interesantes entre los distintos
parámetros de caracterización de hidrocarburos y cortes del petróleo.
Ejemplo: Si se quiere obtener el Kuop, se lee en la columna y se observa que se necesitan
el MeABP y la specific gravity.
MABP WABP CABP MeABP KUOP PCV PPC TCV TPC w d z Mm 
VABP X X X X
MABP X X
WABP X
MeAB X X X
P
KUOP X
Sp.Gr. X X X X X X
PCV
PPC X X X
TCV X
TPC X X X X
PCV = Presión crítica verdadera de una mezcla
PPC = Presión pseudocrítica de una mezcla
TCV = Temperatura crítica verdadera de una mezcla
TPC = Temperatura pseudocrítica de una mezcla
d = Densidad
z = Factor de compresibilidad
Mm = Masa molecular de una mezcla
 = Viscosidad
w = Factor acéntrico
103
CARACTERIZACIÓN DE HIDROCARBUROS Y CORTES
DEL PETRÓLEO
PUNTOS DE EBULLICIÓN MEDIOS
VABP MABP WABP CABP MeABP
CORRELACIÓN: CORRELACIÓN: CORRELACIÓN: CORRELACIÓN: CORRELACIÓN:
POBRE TEMPERATURA TEMPERATURA KUOP PESO MOLECULAR

PSEUDOCRÍTICA CRÍTICA
VERDADERA VISCOSIDAD PRESIÓN
PSEUDOCRÍTICA
ENTALPÍAS
PARÁMETROS DE CARACTERIZACIÓN DE HIDROCARBUROS
Componentes Mezclas de composición Cortes del

puros conocida petróleo
n
 log P*  1.000
Factor
acéntrico
r xw i i Fig.2B2.3
i1
n
10  30  50  70  90
VABP x vi Tbi
5
i1
n
MABP  xi Tbi Fig.2B1.1

i1
n
WABP  x wi Tbi “
i1
3
 n

  bi 
CABP
i1
xviT1/3
 T º R
b
“
MABP  CABP
MeABP
2 º R  “
KUOP
T(º R)1/ 3 MeABP1/3
sp.gr.60 / 60 Fig.2B2.1
sp.gr.60 / 60
104
2.1. Calcular el factor acéntrico y el KUOP del 1-buteno.
Se necesita conocer en primer lugar, la presión y la temperatura críticas.
De la figura VIII.1 se obtiene:

Pc = 583.5 psia
Tc = 295.5 ºF
La temperatura T correspondiente a una Tc definida es:
T = 0.7(755.5) = 528.8 R
(Pues R = ºF +460 = 295.5 + 460 = 755.5 R)
La p*, presión de vapor para 528.8 R se obtiene de tablas.

p* = 38 psia
p*r= (38 psia) / (583.5 psia) = 0.0651
El factor acéntrico vendrá dado por :
   log( p *r) 1.000
Sustituyendo queda:
 = 0.186 , Valor experimental: 0.1906
El factor de Watson viene dado por:
KUOP = [ ( Tb (R)1/3 ]/ sp.gr60/60
De la figura VIII.1 se obtienen Tb y la sp.gr. a 60º F :
Tb = (20.79+460) R=480.79 R
KUOP = [ ( 480.791/3 ]/ 0.6013 = 13
KUOP = 13
105
106
Figura VIII.1: Propiedades de hidrocarburos (Natural Gas Processors Suppliers )
107
2.2. Calcular el factor acéntrico de una mezcla que contiene 50% en volumen de
benceno, 30% de n-hexano y 20% de n-heptano.
Para calcular el factor acéntrico de una mezcla de composición conocida se aplica la

ecuación de Kay: wi =  xi wi. Hay que determinar las fracciones molares de los tres
componentes de la mezcla. Las masas moleculares y las sr.gr. a 60ºF se obtienen de la
Fig. VIII.1. A partir de estos datos y partiendo de las fracciones en volumen pueden
calcularse de una manera sencilla las fracciones molares.
% Masa
Volumen Molecular Sp.gr. nºgramos xwi nºmoles xi
Benceno 50 78 0.8846 44.23 0.567 0.00727 0.606
n- Hexano 30 86 0.6640 19.92 0.255 0.00297 0.247
n-Heptano 20 100 0.6882 13.76 0.178 0.00176 0.147
Total 77.91 1.000 1.000
De la Fig. VIII.1 también se obtienen los factores acéntricos de cada uno de los
componentes, resultando:
xi ωi x i ωi
Benceno 0.606 0.2095 0.1296
n- Hexano 0.247 0.2998 0.0740
n-Heptano 0.147 0.3494 0.0513
Total 1.000 0.249
2.3. Calcular el WABP, MABP, CABP, MeABP y el KUOP de la mezcla del ejercicio
2.2.
A partir de las expresiones de cada uno de los puntos de ebullición medios y de los
valores de las distintas fracciones obtenidos en el ejercicio anterior:
WABP =  xwiTbi
MABP =  xvi Tbi
CABP = [xvi (Tbi) 1/3]3 y MeABP = (MABP + CABP)/2
Tbi(ºR)Fig.161 Tbi (ºF)

Benceno 636 176
n- Hexano 616 156
n-Heptano 669 209
WABP = 176.8 ºF, MABP = 175.9 ºF, CABP = 636.4 R, MeABP = 636.2 R
El KUOP para una mezcla de composición conocida se expresa como:
KUOP = [(CABP(R) 1/3]/ sp.gr60/60

Como densidad específica de la mezcla se toma la deducida del cociente entre el
número de gramos totales y el volumen de mezcla: sp.grMEZCLA = 0.7791
108
El valor obtenido es el mismo que aplicando:
sp.gr.  1
 x wi 
 
sp.gr. 

 i 


KUOP = (636.4)1/3 / 0.7791= 11.04
2.4. Demostrar que el KUOP de una mezcla de componentes es aditivo en una base en
peso.
A partir de la definición del factor de Watson para una mezcla:
CABP  13
K UOP  y de la definición del CABP : CABP  ((xvi 3 Tbi ) )3
sp.gr
como la fracción en volumen se expresa como: xvi = xwi x sp.gr.mezcla/(sp.gr.)i
x wi 
ya que: x vi  sp.gr i
x wi sp.grmezcla   1x 
y
 sp.gr 
i
 wi 
 sp.gri 

1
Demostración de que sp.grmezcla   x  :

 wi 
 sp.gri 

sp.gr. media volumétrica = (xvi )( sp.gri ). (1)
Como:
x wi
sp.gri donde el númerador representa el volumen de i y el denominador
x vi 
sp.gr
x wi
i
el volumen total.
Sustituyendo xvi en (1) dará :

x w1 x w2
sp.gr1  sp.gr.  sp.gr2  sp.gr.  ...
1 1
x w1 x w 2 x w1 x w 2
 ...  ...
sp.gr.1 sp.gr.2 sp.gr.1 sp.gr.2
Como xwi = 1, queda:

w 2
sp.gr.1 1
sp.gr.2
x w1 x
109
c.q.d.
 ...
110
Si se sustituye el valor del CABP en en la expresión del KUOP , resulta :
KUOP =  xwi Tbi 1/3 / (sp.gr.)i = K UOPi xwi c.q.d.
2.5.Determinar el MABP, WABP, CABP Y MeABP de una fracción de petróleo que

tiene la siguiente destilación D-86:
% Vol. Dest 10 30 50 70 90
Temp, ºF 149 230 282 325 371
Tanto el VABP como la pendiente pueden obtenerse a partir de la ASTM D-86, por las
fórmulas correspondientes:
VABP = (149 + 230 + 282 + 325 + 371)/5 = 271.4 ºF

m = (371 – 149)/ 80 = 2.775
La gráfica VI.2 permite obtener cualquier punto de ebullición medio a partir del VABP
y la pendiente.
Factor de corrección: MABP = 271.4 – 27 = 244.4 ºF
Factor de corrección: MeABP= 271.4 – 18 = 253.4 ºF
Factor de corrección: CABP = 271.4 - 6.5 = 264.9 ºF
Factor de corrección: WABP = 271.4 + 7 = 278.4 ºF
2.6. Determinar el KUOP, y el peso molecular de una fracción petrolífera que tiene una
sp.gr.60/60 de 0.7495 y la siguiente destilación ASTM:
% Vol. Dest 10 30 50 70 90
Temp, ºF 149 230 282 325 371
Cuando se trata de una mezcla de composición desconocida o corte del petróleo, el

cálculo se realiza gráficamente.
Para el cálculo del factor de caracterización es necesario conocer previamente el
MeABP. Con este último y la densidad específica se entra en la fig.V.4.
MeABP = 253.4 ºF, del ejercicio anterior.
* Calculo del KUOP:

MeABP = 253.4 ºF
 De la figura V.4 se obtiene: Kuop = 11.9

Masa molecular = 120
2.7.Estimar las curvas de destilación atmosférica TBP y EFV de un corte del petróleo
con la siguiente destilación ASTM D- 86:
% Vol. Dest 10 30 50 70 90
Temp, ºF 400 420 438 460 485
111
a.- En primer lugar, a partir de 475 ºF hay que corregir la temperatura por craqueo
mediante la ecuación:
log D = - 1.587 + 0.00473T para T = 485 ºF, resulta: D= 5.1 ºF
La temperatura corregida será de 485 + 5.1 = 490.1 ºF
b.- A continuación se calcula la temperatura correspondiente al 50% TBP (figura VI.1,

parte inferior):
50% destilado ASTM D-86 = 438 ºF. De la figura VI.1  F = 2ºF
Y de la figura XI.1 se obtiene el 50% EFV: 442ºF
c.- De la misma figura (parte superior), se obtienen las diferencias de temperaturas para
los porcentajes destilados TBP señalados en la tabla siguiente. Mientras que de la figura
XI.2 se obtienen los correspondientes porcentajes de la EFV.
T T T
% Vol. (Destilado)
ASTM D-86 (ºF) TBP (ºF) EFV (ºF)
10 - 30 20 39 10
30 - 50 18 31 8
50 - 70 22 33 10
70 - 90 30 40 12
Resultando:
30% TBP = 440 (50% TBP)– 31 = 409 ºF; 30% EFV=434

10% TBP = 409 (30% TBP)– 39 = 370 ºF; 10% EFV=424
70% TBP = 440 (50% TBP)– 33 = 473 ºF; 70% EFV=452
90% TBP = 473 (70% TBP)– 40 = 513 ºF; 90% EFV=464
2.8. Convertir las siguientes viscosidades SAYBOLT en viscosidades cinemáticas:
SAYBOLT UNIVERSAL: 38 50 100 300 1000 4000

SECONDS (SUS)
SAYBOLT FUROL SECONDS: 15 30 90 200 800 3500

(SFS)
En este ejercicio se requiere el uso del ábaco V.3. Las soluciones al problema
son las siguientes:
SUS 38 50 100 300 1000 4000

Ctk 3.43 7.4 20.2 66 220 897
SFS 15 30 90 200 800 3500

Ctk 22 60 193 450 1720 7500
110
2.9. Determinar la viscosidad a 500ºF de un aceite que tiene:
700 SFS a 122ºF y 470 SUS a 210ºF.

700 SFS  1530 ctk
470 SUS  109 ctk
 A 500ºF la viscosidad en centistokes, según la figura V.2 toma un valor de 3 ctk.
2.10. Determinar el factor de caracterización, Kuop, a partir de:
ºAPI SUS 100ºF SFS 122ºF SUS 210ºF

Gas-oil 31 56(1)
Reciclo 25 47(2)
Crudo 18 150(3)
Residuo 8 200(4)
Crudo Residuo 22 59(5)
(*) Valor de viscosidad en centistokes (ctk) a 100ºF: Figura VIII.2
(1) (2) (3) (4) (5)

9.75 6.45 320 425 10.0
Se pueden conocer los Kuop del gasoil y del reciclo, en cambio para el factor de
caracterización de los restantes cortes del petróleo se hacen necesarias las tablas a 122ºF
y 210ºF.
Gasoil  Kuop = 11.9

Reciclo  Kuop = 11.3
111
Figura VIII.2. Kuop a partir de la viscosidad a 100ºF (UOP)
112
2.11. a. Calcular la entalpía líquida de una fracción de petróleo con una densidad API de
43 y una destilación ASTM D-86 que da un factor Kuop de 11.5. La temperatura es de
400ºF y la presión de 5000 psia.
b. Estimar la entalpía vapor del producto a 800ºF y 400 psia.
Procedimiento del API Technical Data Book
1. Las figuras VIII.3 y VIII.4 son representaciones de las entalpías del líquido y del
vapor a 0 y 1 atmósferas.
2. Cada figura es aplicable para cada valor del factor KUOP.
3. El efecto de la presión sobre la entalpía de la fase vapor se incluye en cada gráfico.
4. Los calores latentes de vaporización se deducen por simple diferencia entre las
entalpías de vapor y líquido en las líneas continuas para 0 y 1 atmósferas.
Para presiones superiores hay que hacer uso de las líneas discontinuas.
En ambos casos se trata del calor asociado a la vaporización total del líquido.
5. Cuando la vaporización es parcial, los API del líquido y del vapor difieren así como
su KUOP. Hay que determinar primero las propiedades de ambas porciones de líquido y
vapor.
6. Entalpía del líquido:
*Figuras VIII.3 y VIII.4, interpolando el KUOP.
*Si la presión es mayor de 1000 psia, corregir por presión haciendo uso
de la figura VIII.5.
7. Entalpía del vapor:
*Figuras VIII.3 y VIII.4, interpolando el KUOP.
*Aplicar la corrección por presión haciendo uso de las figuras VIII.3 y

VIII.4.
8. Calor de vaporización.
Subatmosférico: diferencia entre líquido y vapor de las líneas continuas. Aplicar

procedimiento 6 y 7.
Supratmosférico: diferencia entre líquido y vapor de las líneas discontinuas. Aquí no se

aplica corrección por presión.
113
a.- Entalpía del líquido.
* Se interpola con las gráficas VIII.3 (Kuop = 11) y VIII.4

(Kuop = 11.8) para una temperatura de 400ºF.
Kuop (11)  Entalphy (Btu/lb) = 282
Kuop (11.8) Entalphy (Btu/lb) = 294
Para un Kuop de 11.5:
(11.5 11)
282   (294  282)  289.5Btu / lb
(11.8 11)
* Como P = 5000 psia, se corrige la entalpía usando el gráfico VIII.5
Entalpía de corrección: 12 Btu/lb  289.5 + 12 = 301.5 Btu/lb
Entalpía del líquido = 301.5 Btu/lb
b.- Entalpía del vapor.
* Se hace uso de las figuras VIII.3 y VIII.4 y se interpola a 800ºF.

Kuop (11)  Entalpía (Btu/lb) = 635
Kuop(11.8) Entalpía ( “ “ ) = 655
*Puesto que la presión es # de 0-1 atmósferas, se corrige la temperatura

con las correcciones de las figuras VIII.3b y VIII.4b
Kuop(11)  Factor de corrección: 12 Btu/lb.
Entalpía corregida: 635 – 12 = 623 Btu/lb
Kuop(11.8)Factor de corrección: 20 Btu/lb.
Entalpía corregida: 655 – 20 = 635 Btu/lb
Interpolando para Kuop = 11.5

(11.5  11)
623   (635  623)  630.5Btu / lb
(11.8  11)
Entalpía del vapor = 630.5 Btu/lb
114
Figura VIII.3a. Entalpías de fracciones del petróleo (API Technical Data Book)
115
Figura VIII.3b. Entalpías de fracciones del petróleo (API Technical Data Book)
116
117
Figura VIII.4b. Entalpías de fracciones del petróleo (API Technical Data Book)
118
Figura VIII.5. Efecto de la presión sobre la entalpía líquida de fracciones del petróleo
(API Technical Data Book)
119
2.12. Estimar las temperaturas verdadera y pseudocrítica de una mezcla con un 35%
molar de propano y 65% molar de n- pentano.
Para calcular las temperaturas verdadera y pseudocrítica de una mezcla de composición

conocida hay que determinar el MABP y el WABP y para ello es necesario conocer las
fracciones molares y las fracciones en peso.
xi Sp.gr. Masa molecular xwi Tbi

C3 0.35 0.5075 44.1 0.2476 -43.73
n-C5 0.65 0.6311 72.15 0.7523 96.91
Como la densidad de la mezcla viene dada por:
sp.gr.   x1  0.595
  wi
sp.gr.



 i 

Como : MABP  x T i bi = 47.7ºF
WABP  x wi Tbi = 62.1ºF
De la figuraVIII.6 se obtiene :Tc = 350 ºF = 810 R

Tpc = 329 ºF = 789 R
120
Figura VIII.6. Temperatura pseudocrítica y verdadera de mezclas de hidrocarburos
(API Technmical Data Book)
121
2.13. Determinar las temperaturas verdadera y pseudocrítica de un Keroseno con una
densidad API de 41 y una destilación ASTM D-86:
% Vol. Dest 10 30 50 70 90
Temp, ºF 394 406 418 434 460
Se trata en este caso de determinar las temperaturas crítica y pseudocrítica de un corte

del petróleo. Como en el caso anterior hay que determinar el MABP y el WABP, sólo
que en este caso de manera gráfica:
m = ( T90 – T10) / (90 – 80) = ( 460- 394) / 80 = 0.825

VABP = ( 394 + 406 + 418 + 434 + 460 )/ 5 = 422.4 ºF
De la figura VI.1 se obtienen los puntos de ebullición medios deseados :
MABP = VABP – 6 = 416.4 ºF .

WABP = VABP + 0.5 = 422.9 ºF
De la figura VIII.7. Tpc = 752 ºF

Tc = 755 ºF
122
Figura VIII.7. Temperatura pseudocrítica y verdadera de mezclas de hidrocarburos
( API Technmical Data Book )
123
2.14. Calcular las temperaturas verdadera y pseudocrítica de un crudo Conroe
caracterizado por los datos siguientes:
2-Metil- C6 y
C1 C2 C3 nC4 C5
propano superiores
xi 0.3223 0.0424 0.0335 0.0108 0.0148 0.0218 0.5544
Masa
16 30.1 44.1 58.1 58.1 72.2 172
molecular
El corte de hexano y superiores tiene una API de 38 y una ASTM D-86 después de
corregir:
% Vol. Dest 10 30 50 70 90
Temp, ºF 234 372 478 592 722
a.- Primero hay que calcular el MABP y WABP para C6 y superiores:
A partir de :
VABP = ( 234 + 372 + 478 + 592 + 722 )/ 5 = 479.6 ºF
m = (722 – 234)/ 80 = 6.1
De la figura VI.1 se obtienen :

MABP = VABP – 95 = 384.6 ºF
WABP = VABP+18 = 497.6 ºF
El resto de los valores están tabulados en la figura VIII.1. Los valores de API
correspondientes al C1 y C2 están tomados de otra referencia.
2-Metil- C6 y
C1 C2 C3 nC4 C5
propano superiores
MABP(ºF) -258.74 -127.44 -43.73 10.74 31.12 89 384.6
WABP -258.74 -127.44 -43.73 10.74 31.12 89 497.6
API 440 213 147.32 119.83 110.72 93.9 38
b.- Los valores de xwi se obtienen facilmente a partir de las fracciones molares y los
pesos moleculares.
2-Metil- C6 y
C1 C2 C3 nC4 C5
propano superiores
xwi 0.0485 0.0120 0.0138 5.901E-03 8.087E-03 0.0148 0.8968
124
* Una vez calculado el corte C6 y superiores se aplican las ecuaciones de Kay para
todos los componentes:
Masa molecular medio : 106.3, deducido de los datos del problema.
MABP  (x  MABPi) 125.5º F

i
WABP  (x  WABPi) 433.5º F

wi
API  (x  APIi)  63

mezcla wi
Observese que en la fórmula que relaciona la API con la specific gravity se

deduce que la primera es inversamente proporcional a la segunda.
De la figura VIII.7. se obtiene :
Tpc = 442ºF
Tc = 713ºF
2.15. Hallar la presión pseudocrítica y la presión crítica verdadera de una mezcla de

hidrocarburos compuesta por 15.9% molar de n-butano y 84.1% molar de n-heptano.
En primer lugar, se obtienen los datos de temperaturas de ebullición y sp.gr. de
la Fig. VIII.1. A partir de las fracciones molares y las masas moleculares se calculan las
fracciones en peso. Para el cálculo de las fracciones en volumen se aplica :
x wi
sp.gri
x vi 
sp.gr
x wi
i
Todos los resultados se presentan en la tabla siguiente :
Masa
xi Tbi (ºF) xwi sp.gr. xvi
molecular
nC4 0.159 58.12 31.12 0.0988 0.5842 0.1144
nC7 0.841 100.20 209.16 0.9011 0.6883 0.8856
A partir de estos datos, aplicando las ecuaciones de Kay, se determinan los puntos de
ebullición medios necesarios para obtener las presiones crítica y pseudocrítica:
MABP  (x i Tbi )  180.8º F

WABP  (x wi  Tbi )  191.5º F
CABP  x 
3
vi  Tbi
1/ 3
 646 .9R
MABP  CABP
MeABP   643 .8 R
2
125
La sp.gr. media se obtiene de :
1
sp.grmezcla   x   0.6765

 wi 
 sp.gr 

Con el MeABP y la sp.gr. de la figura VIII.9 se determina la presión pseudocrítica:
Ppc = 400 psia
Con el MABP y el WABP de la figura VIII.8 se obtienen :
Tpc = 490 ºF =950 R

Tc = 500 ºF = 960 R
Tc/Tpc= 960/950 = 1.0105. De la figura VIII.9 Pc = 440 psia
126
Figura VIII.8. Presión crítica verdadera de mezclas de hidrocarburos
127
Figura VIII.9. Presión pseudocrítica de mezclas de hidrocarburos
128
2.16. Calcular la presión crítica verdadera y pseudocrítica del Keroseno de API 41 con
una destilación ASTM D-86:
% Vol. Dest 10 30 50 70 90
Temp, ºF 394 406 418 434 460
Del problema 2.13 se obtenía:

Tc = 755 ºF = 1215 R
Tpc = 752 ºF = 1212 R  Tc/ Tpc = 1215 / 1212 = 1.0025
MABP = 416.4
VABP = 422.4 ºF
m=0.825; de la figura VI.2  MeABP = 418.4 ºF
De la figura VIII.9  Ppc = 325 psia

De la figura VIII.8 Pc = 330 psia
2.17. Estimar el factor acéntrico de una fracción de petróleo con una densidad API de
51.3 y una destilación ASTM D-86 corregida por cracking:
% Vol. Dest 10 30 50 70 90
Temp, ºF 234 282 346 419 515
VABP = (234+282+346+419+515)/5 = 359.2 ºF

m = (515 – 234 )/80 = 3.5125
De la figura VI.2, se obtiene el MeABP y MABP:

MABP = VABP – 39 = 320.2 ºF
MeABP = VABP – 24 = 335.2 ºF
De la figura VIII.9:
Ppc=354 psia
De la figura V.10   = 0.46
De la figuraVIII.7:
Tpc=640ºF
2.18. a. Calcular las propiedades verdaderas y pseudocríticas de las corrientes de una

unidad de crudo:
ºAPI Kuop Pendiente
GASOLINA 62 12 3
CABEZA TORRE CRUDO 27 11.8 7
RECICLO 18 11.1 4
RESIDUO 6 10.6 8
129
b. Determine la masa molecular de cada corriente.
Para la resolución de este ejercicio primero se debe calcular el VABP y posteriormente

acceder a la gráfica correspondiente para el cálculo de los restantes parámetros.
Con los datos de API y KUOP de la figura V.4 se obtienen los MeABP.
Con los MeABP de la figura VI.2 se obtienen todos los demás puntos de ebullición. Una
vez obtenidos esos puntos y mediante las figuras VIII.6, VIII.7, VIII.8 y VIII.9 se
obtienen las propiedades críticas y pseudocríticas de las corrientes.
Las masas moleculares se obtienen de la figura V.4.
Los resultados quedan reflejados en la tabla siguiente:
MeABP(ºF) MABP(ºF) WABP(ºF) VABP(ºF)

GASOLINA 204 191 235 234
CABEZA 718 677 795 813
RECICLO 686 671 716 712
RESIDUO 790 740 883 885
Tpc(ºF) Tc(ºF) Tc/Tpc Pc(psia) Ppc(psia) Masa

molecular
GASOLINA 510 550 1.0223 619 455 97
CABEZA... 995 1075 “ 294 200 320
RECICLO 1015 1050 “ 296 245 275
RESIDUO 1120 1220 “ 372 240 310
2.19. Calcular la densidad del isobutano en lb/ft3 a 450 ºF y 750 psig.

De la figura VIII.1, las temperatura y presión reducidas serán:
Pc = Ppc = 529.1 psia  Pr = 764.7 / 529.1 = 1.445
Tc = Tpc = 274.96 ºF  Tr = 910 / 734.96 (ºR)= 1.238
Z se obtiene de la figura VII.3:

Despejando:
PV = z(m/M)RT
Como la densidad es el cociente entre la masa y el volumen:
Masa(m)
Densidad(d) 
Volumen(V)
d = PM / (zRT)
z = 0.74
d = (764.758.124)/ (0.7410.73910) = 6.151 lb/ft3
130
2.20. Determinar la densidad en lb/ft3 de un Keroseno que tiene una API de 42, Kuop de
11.9 y pendiente 1.5 a 100, 200, 300 y 400 ºF.
Para una API de 42 y Kuop = 11.9
De la figura V.4  MeABP = 458 ºF

De la figura VI.2 VABP = 465 ºF
De la figura VIII.7 Tpc = 794 ºF
De la figura V.8 “Thermal Expansion of Liquid Petroleum Hydrocarbons”, para cada

temperatura se puede encontrar un cociente que corresponde a la relación entre la
densidad a la temperatura de operación y presión crítica, y la densidad a 60ºF y presión
atmosférica:
100 ºF  0.98
200 ºF  0.924
300 ºF  0.871
400 ºF  0.819
Para una API de 42, la sp.gr. correspondiente es de 0.8155 y la densidad a 60ºF y

presión atmosférica será:
d = 0.8155  8.345 lb/gal  7.48 gal/ ft3=50.9 lb/ft3
Se multiplica este valor por el cociente correspondiente a cada temperatura y así se

obtienen las densidades para cada temperatura.
100ºF 200 ºF 300 ºF 400 ºF

49.89 lb/ft3 47.09 44.8 42.76
2.21. Una nafta tiene los siguientes análisis: densidad API 50, Kuop 11.6, pendiente 2.
Calcular el factor de compresibilidad del vapor de nafta a 360 ºF y 5 psig, y a 550 ºF y
300 psig.
Para el cálculo del factor de compresibilidad es necesario calcular la Ppc.
Se determina el MeABP de la figura V.4:
MeABP = 280 ºF
Cálculo del VABP y del MABP (figura VI.2):
VABP = 292 ºF  MABP = 273 ºF
131
Cálculo de la Tpc (figura VIII.7) y de la Ppc (figuraVIII.9) :
MeABP = 280 ºF
VABP = 292 ºF }Tpc = 608ºF = 1068 R
MABP = 273 ºF
API = 50
}Ppc= 420 psia
MeABP = 280 ºF
A 360 ºF y presión 19.7 psia, la temperatura y presión reducidas se obtienen como

cociente entre dichas magnitudes y las pseudocríticas:
Tpr = 820 / 1068 = 0.77

Ppr = 19.7 / 420 = = 0.047
A 550ºF y 314.7 psia:
Tpr = 1010 / 1068 = 0.95

Ppr = 314.7 / 420 = 0.75
De la figura VII.3 se obtienen los factores de compresibilidad z.

Los valores de z para cada presión y temperatura son:
Temp. (ºF) Temp. (ºR) Tred P, psia Pred z

360 820 0.7678 19.7 0.0469 0.92
550 1010 0.9456 314.7 0.7493 0.51
Se observa por el valor de z, como a medida que aumenta la presión el vapor se aleja del
comportamiento ideal.
BIBLIOGRAFÍA
2.- API Technical Data Book, Global Engineering Documents, 15 Inverness Way East,
3.- P. Wuithier, El Petróleo , Refino y Tratamiento Químico. Ediciones Cepsa S.A.,
4.- Universal Oil Products, Chemical Engineering Design Seminar, Des Plaines
Chicago,1979.
5.- Maxwell J.B., Data Book on Hydrocarbons, D. Van Nostrans, Co, Inc., 1970
132
BLOQUE 3. EQUILIBRIO LÍQUIDO-VAPOR EN MEZCLAS
MULTICOMPONENTES

4. Coeficientes d equilibrio
5. Apéndice 1: Presión de convergencia
6. Apéndice 2: Equilibrio líquido-vapor para una mezcla de hidrocarburos en
presencia de un inmiscible
7. Bibliografía

3. Cálculo del porcentaje vaporizado y cantidades de fase dadas la presión y
la temperatura
4. Cálculo de la temperatura de equilibrio y determinación de las cantidades y
composición de las fases, dados el porcentaje vaporizado y la presión
5. Cálculo de la temperatura de equilibrio y de las composiciones de las fases,
dados el porcentaje vaporizado y la presión, en presencia de un incondensable
6. Cálculo del porcentaje vaporizado y de las cantidades y composición de las
fases dadas la presión y la temperatura en presencia de un incondensable
7. Optimización de los tanteos

3. Caracterización de las fases líquido y vapor, método de Edmister
133
1.1. Nomenclatura
zi: fracción molar del componente i en la mezcla

F: moles por hora de alimentación
Fi: moles por hora de componente i en la alimentación
V: moles por hora de vapor que sale
Vi: moles por hora de componente i en el vapor que sale
L: moles por hora de líquido que sale
Li: moles por hora de componente i en el líquido que sale
PT: presión total
Para el componente i se definen la fracción molar en el líquido y en el vapor

respectivamente, como:
xi = Li / L
yi = Vi / V
1.2. Ecuaciones de equilibrio líquido-vapor.
Sea una alimentación total de i componentes, cuyas fracciones molares son zi.
Si la alimentación se vaporiza parcialmente, transformándose en dos corrientes de
líquido y vapor, resulta:
L, xi
F = 1 mol alimentación
zi
V, yi
zi= Lxi+Vyi
(1) (para un mol de alimentación)
134
Aplicando la ley de Raoult al líquido:
P  x Po
i i i
o
donde Pi es la presión de vapor del líquido i, siendo Pi la presión de vapor parcial del
líquido.
Aplicando la ley de Dalton al vapor:

 i  yi P T
donde PT es la presión total del sistema, siendo i la presión parcial del vapor.
En el equilibrio y en condiciones ideales se ha de cumplir que:
i=Pi
Sustituyendo y despejando, se obtiene la importante ecuación que relaciona la

o
composición del vapor con la de líquido: y  i xP
i i
PT
Depende de la temperatura y de la presión total del sistema.
Sustituyendo este valor en la ecuación (1) y teniendo en cuenta que L = 1 - V,

queda:
zi
xi   P oi 
1  V  1
 PT 
Para i componentes en el equilibrio, ha de cumplirse que:
Pio
n n n n
z i
zi
 x 
i
 Pio 
1
 y  
i
PT
P o 
1
i 1 i 1
1V  1
i1 i1
1  V i  1 
P 
 T
P   T 
El proceso de cálculo de un equilibrio se describe a continuación:
1º CASO:
1. Se conoce la composición de la alimentación, es decir, las zi.

2. Se conoce la temperatura T.
3. Se supone un valor de V.
4. Si  yi  1 ó  x  1 Suponer otro valor de V
i
5. Si  y i  1 y  x  1  Se ha supuesto el V adecuado
i
135
2º CASO
1. Se conoce la composición de la alimentación, es decir, las zi.

2. Se conoce V.
3. Se supone un valor de T.
4. Si  yi  1 0  x i  1  Suponer otro valor de T
5. Si  yi  1 y  x i  1  Se ha supuesto la T adecuada
Punto de burbuja del líquido: Haciendo V = 0 en las ecuaciones anteriores, y haciendo

Ki = Pi0 / PT, la composición de la primera gota de vapor formada deberá cumplir:
 y  K z  1
i i i puesto que xi = zi
Multiplicando ambos miembros por L se obtiene otra expresión equivalente:
(K  L )L  L
Li
i
KiLi  L
Punto de rocío del vapor: Haciendo V = 1 en las ecuaciones de equilibrio, la

composición de la primera gota de líquido formada deberá cumplir:
zi
 x  K
i 1 ya que se cumple que yi = zi
i
Multiplicando ambos miembros por V se obtiene otra expresión equivalente:
K
Vi
V
i
En este apartado se define la función F(V) que sólo depende de la fracción de vapor V
para una temperatura y presión determinadas. El estudio de esta función va a permitir
contemplar y resolver todas las situaciones que se pueden dar en el estudio del
equilibrio líquido vapor.
 n  in n
z K 1
F (V )    yi   
 xi  
i1 1 iV Ki 1
 i1  i1 i
136
La derivada de esta función con respecto a V es:
z i  K i  1
2
n
F' (V) 
i  1  
2
i1 1  V K
La derivada podrá ser utilizada en programas de cálculo con ordenadores.
1. A partir de F(V) se definen:
F(0)   K z   1 i i
Cuando V=0, puede ocurrir que:
a.- Líquido se encuentre en su punto de burbuja, en cuyo caso:
K z i i 1 y F(0)  0
b.- Líquido esté subenfriado, en cuyo caso:
K z i i 1 y existe una sola fase líquida.
La razón de esta última desigualdad radica en que el líquido estará subenfriado para una
temperatura inferior a la del punto de burbuja. Como el valor de las Ki aumenta con el
aumento de la temperatura, el sumatorio será inferior a 1, por ser los valores de K
inferiores a los correspondientes al punto de burbuja.
F(1)  1   z / k  i i
Cuando V=1, puede ocurrir que el:
a.- Vapor se encuentre en el punto de rocío, en cuyo caso:
 (z i / Ki )  1 y F(1)  0
b.- Vapor esté recalentado, en cuyo caso:  zi / Ki 1 y existe una sola fase vapor.
2. En el intervalo (0-1) para cualquier temperatura que no sea el punto de burbuja o el

de rocío, se cumple que:
K z i i 1 y F(0) 0
z / K
i 1 y F(1) 0
i
y existen dos fases, líquido más vapor. Para hallar las composiciones de las fases hay
que resolver la ecuación F(V) = 0.
137
Todas las situaciones anteriores quedan resumidas en el cuadro siguiente:
Punto de burbuja
Punto de rocío
LÍQUIDO+VAPOR
 Ki  1
zi
Kizi  1
 Ki  1
zi
Kizi  1 Kizi  1
 Ki  1
TODO LÍQUIDO zi TODO VAPOR
V=0 V=1
Aumento de temperatura
3. Para cualquier temperatura comprendida entre el punto de burbuja y el punto de

rocío, F(0) y F(1) toman valores de signo opuesto como se deduce del apartado 2.2. En
efecto, si al realizar las iteraciones, se suponen temperaturas que realmente estén
comprendidas entre los puntos de burbuja y de rocío, los resultados obtenidos para F(0)
y F(1) se desplazarán sobre las rectas O F(0) y B F(1). Como ejemplo ilustrativo se ha
representado el valor de F(1) para T, siendo T una temperatura comprendida entre punto
de burbuja y el punto de rocío.
F(V)
F(0)
B
V
O
T
F(1)
Tburbuja<T<Trocío
138
4. Para una temperatura determinada T, la ecuación F(V) = 0 tiene una sola raíz real en
el intervalo (0,1). Se han representado en el gráfico, los valores de la función F(V) para
los sucesivos tanteos, entre ellos los valores de F(0) y F(1) correspondientes a una
temperatura comprendida entre el punto de burbuja y el punto de rocío.
F(0)
Vi Vi0
Vcorrecto V
O V1 V2 V3 V4
Tburbuja<T<Trocío F(1)
F(V) es por lo tanto una función continua decreciente, que toma valores de signo
opuesto en los extremos de su intervalo de existencia (0,1) y que tiene una única raíz
real en dicho intervalo.
139
Calcula
 K i zi i
sí
 K i z i  1? TODO LÍQUIDO
Este valor
indica si se está
cerca del punto no
de burbuja
Calcula
 z i /K i
FÍN
sí
z i / K i 1 ? TODO VAPOR
Este valor
indica si se está no Calcula
cerca del punto xi,yi
de rocío Calcula
Calcula
F ( Vn )
1 Vn+1 = Vn -
V1  F´ ( V )n
F (1)
1 
F ( 0)
no
Calcula F(V) F ( V )  10  6
Observaciones: Como criterio de convergencia se toma el valor absoluto de la función

F(V), porque la convergencia puede ser por defecto o por exceso, tomándose en este
caso el valor 0,000001 como el más próximo a 0. Este criterio se aplicará a un
ordenador. El cálculo manual exige un criterio más amplio como por ejemplo ± 0,01 a
0,09.
140
4. Coeficientes de equilibrio
El cálculo de los equilibrios líquido-vapor precisa del conocimiento de los coeficientes

de equilibrio definidos en termodinámica por Ki = yi /xi.
Los valores de Ki para componentes de una mezcla pueden ser hallados
experimentalmente conociendo la composición de líquido y vapor mediante un aparato
que permita una separación de equilibrio. Se trata de métodos costosos y que consumen
mucho tiempo, por lo que se han establecido predicciones teóricas que se verán más
adelante.
Cuando un constituyente se reparte entre dos fases y se alcanza el equilibrio, se
ha de cumplir que:
- Temperatura fase vapor = Temperatura fase líquida

- Presión fase vapor = Presión fase líquida
- Fugacidad fase vapor = Fugacidad fase líquida
4.1. Definiciones
Fugacidad: La fugacidad es un término termodinámico, que tiene unidades de presión.

Es una presión ficticia de manera que cuando f/p tiende a 1 cuando p tiende a 0. Es decir
para un gas ideal la fugacidad se confunde con la presión.
( fi )L es la fugacidad del componente i en la mezcla líquida.
( fi ')L es fugacidad del componente i puro líquido a las mismas P y T de la mezcla
Actividad: Se define como un cociente de fugacidades:
fi
ai 
f i'
Coeficiente de actividad
(fi )L
 i para el líquido (para el vapor se usaría yi)
(f i' ) L x i
Las fugacidades en las mezclas dependen de las de los cuerpos puros a la temperatura y
presión de la fase y ambas fugacidades están ligadas por la actividad del constituyente
en disolución:
(fi )v = (ai )v (f' i)v = yi (i )v (fi' )v

(fi )L = (ai )L (f' i)L = xi (i )L (fi' )L
Igualando ambas expresiones, se deduce la expresión general del coeficiente Ki
 i L f i' 
L
K i
 i vf 
'v
i
141
4.2. Clasificación de Ki.
En la tabla se indican las posibles combinaciones para ambas fases y las expresiones en
cada una de ellas, de los coeficientes de equilibrio.
Comportamiento de la fase líquida

Solución Solución
ideal no ideal
Pi  x Pi 0i Pi  ( i )x iP i0
(f i ) L  x (f ' L (f i) L  ( )i L x (f ' L
i)
i i) i
Gas real Gas perfecto
1 3
( ) P 0
Comportamiento de la fase vapor
Pi
 i  Py i Ki  K i i L i
Mezcla ideal
P P
2 4
(f ) V  (f ' ) L ( i) L (f 'i) L
K i i ' V Ki 
i
y i(f 'i ) V (f i ) (f i' ) V
5
( f ) V  ( ) L (f ' ) L
no ideal
Mezcla
K i i i V ' V
i
(  i) V y (f ' V Imposibilidad (  i ) ( fi )
i i)
En los casos 1 y 2, los K i quedan definidos como funciones de la temperatura y de la

presión, mientras que en los casos 3, 4 y 5, en el valor de Ki interviene además la
composición de las fases líquido y vapor, apareciendo los coeficientes de actividad.
Téngase en cuenta que:

-Las mezclas de hidrocarburos en fase líquida se comportan como soluciones ideales.
-Las mezclas de hidrocarburos en fase vapor se comportan como ideales excepto en las
proximidades del punto crítico.
Pr<0.8
142
4.3. Determinación de Ki
4.3.1. Las ecuaciones de estado
Estas ecuaciones son las que utilizan los simuladores de proceso, entre ellas cabe
destacar para las mezclas de hidrocarburos :
Redlwich-Kwong-Soave: RKS
Chao Seader
Peng-Robinson: PENG-ROB
Benedict-Webb-Rubin: BWR
4.3.2. Los coeficientes de actividad
Las ecuaciones de estado razonablemente simples y sus reglas para las mezclas dan una
imagen pobre de la fase líquida. Por esta razón se han desarrollado técnicas que
representan la fase vapor por una ecuación de estado y la solución no-ideal líquida por
expresiones del coeficiente de actividad que están basados en modelos de estado de los
líquidos.
El principio de los estados correspondientes se usa en todos los métodos, porque
los parámetros de las ecuaciones están correlacionados a través de las propiedades
críticas y del factor acéntrico. Algunas de estas ecuaciones son:
B-Pitzer
Non Random Two Liquids : NRTL
Unified Quasi Chemicals : UNIQUAC
5. Apéndice 1. Presión de convergencia
Método del Gas Processors Suppliers Association Engineering Data Book
El coeficiente de equilibrio Ki de cada componente de un sistema es función de la

temperatura, de la presión y de la composición de las fases líquido y vapor. En el caso
de los hidrocarburos no se usan los coeficientes de actividad, se prefiere definir un
parámetro representativo de la composición de las fases en equilibrio como es la presión
de convergencia.
La presión de convergencia es la presión crítica de un sistema para una
temperatura dada. Puede decirse que la presión crítica de una mezcla es un caso
particular de presión de convergencia correspondiente a la temperatura crítica. En otras
palabras, es la presión de un sistema para una temperatura dada a partir de la cual no es
posible separar líquido de vapor.
La presión de convergencia Pk a una temperatura determinada

se define como la presión a la cual el valor de los coeficientes de
equilibrio de los componentes tienden simultáneamente a la unidad
143
Ejemplo: Mezcla binaria Etano-Butano.
Se representan en el diagrama (log K vs log P: ver figura 3.10) los valores de los
coeficientes de equilibrio KEt y KBut de los dos componentes, en función de la presión a
temperatura constante.
*Para bajas presiones

Pi 0
Ki 
P
log Ki  log P0i  log P
Se obtienen rectas de pendiente -1 y ordenada en el origen Pi0.
* Para valores superiores de la presión, los coeficientes de equilibrio se expresan en

función de las fugacidades por:
fL
Ki i
fiV
Y su representación toma la forma de curvas que se unen tangencialmente a las rectas

anteriores.
144
Figura IX.1: Variaciones isotermas a 100ºF de los coeficientes de equilibrio
del butano en mezcla con el etano o el metano (P. Wuithier)
* Para altas presiones, los valores de las Ki se sitúan sobre las curvas que son
prolongaciones de las dos anteriores y que convergen en un punto de la recta horizontal
K=1, a la que corresponde una presión de convergencia del sistema binario a la
temperatura considerada, PK1.
Si se realiza la misma representación a la misma temperatura para una mezcla de
metano y butano, se observa que K4 del butano conserva el mismo valor en la zona de
bajas presiones, pero para altas presiones las curvas difieren ampliamente. Se obtiene
una presión de convergencia PK2PK1.
* Las presiones de convergencia, características de la naturaleza de los componentes de
la mezcla binaria y función de la temperatura de equilibrio, están situadas sobre el lugar
geométrico de los puntos críticos verdaderos de las mezclas de los dos componentes en
el diagrama P,T, figura IX.2.
145
Lugar de los puntos
críticos de las mezclas
AyB
Figura IX.2: Presiones de convergencia de las mezcla binarias

A: etano + butano B: metano + butano (P. Wuithier)
El método de cálculo de la presión de convergencia de una mezcla es un procedimiento

iterativo expuesto en la novena edición del Gas Processors Suppliers Association
Engineering Data Book, 1972. Resulta evidente, que con la aparición de los simuladores
de procesos, este método tiene hoy día únicamente un valor cultural y que esa es la
razón de su inclusión en este tema.
6. Apéndice 2. Equilibrio líquido-vapor para una mezcla de hidrocarburos en

presencia de un inmiscible
1. El vapor que sale por cabeza de una torre a la que ha inyectado vapor de agua está
constituido por una mezcla de hidrocarburos a su temperatura de rocío y vapor de
agua recalentado.
En este punto se cumple:
V
PPHC   P y Ppw  P  PPHC donde V es el número de moles de
Vw
hidrocarburos en el vapor y w el correspondiente al vapor de agua.
En ese punto, el vapor de agua está recalentado siendo su presión parcial Ppw << a la
presión de vapor de agua a dicha temperatura.
El vapor de agua se comporta como un incondensable en el tramo EI.
2. A medida que condensan en el trayecto EI, la fracción molar de los hidrocarburos en
el vapor disminuye mientras que la fracción molar de agua aumenta hasta alcanzar
el punto I que es el punto de rocío del vapor de agua, y lo mismo ocurre con las
presiones parciales respectivas.
3. * En el trayecto IS condensan conjuntamente hidrocarburos y agua.
* A partir de I, la presión parcial del vapor del agua en la mezcla disminuye puesto
que empieza a condensar vapor de agua. La presión parcial de los hidrocarburos
aumenta, puesto que PPHC = P-Ppw, hasta alcanzar el punto S correspondiente al
punto de burbuja de los hidrocarburos.
146
Todo lo expuesto queda reflejado en el gráfico siguiente:
CURVA DE CONDENSACIÓN DE UNA MEZCLA DE AGUA-HIDROCARBUROS
P=1.2
S Pvw=PPw
1.0 PPHC=P-PPW
Presión (atm) PPW
0.8
0%
PPHC=P-P PW E
0.6
Pvw>PPw
I
20% Pvw=PPw PPHC
0.4
40% 60% 80% 100%
0.2
40 60 80 100 120 140
Temperatura ºC *curva de burbuja de los HC
*curva de rocío de los HC
Figura IX.3: Curva de condensación de una mezcla agua-hidrocarburos
Donde: P= 1.2 atm es la presión total en cabeza de la torre

PPW = Presión parcial del vapor de agua
PPHC = Presión parcial de los hidrocarburos
Pvw = Presión de vapor del agua
147
BIBLIOGRAFÍA
2.- P. Wuithier: El Petróleo, Refino y Tratamiento Químico. Ediciones Cepsa S.A.,
Avda de America, 32. Madrid 2. 1971.
3.- Maxwell J.B.. Data Book on Hydrocarbons, D. Van Nostrans, Co, Inc. 1970.
148
Hallar la temperatura de burbuja a 50 psia del líquido siguiente:
Moles/hora
C3 10.3
nC4 75.3
nC6 154.7
Total 240.6
El método más adecuado para determinar el primer valor de la temperatura, es hallar la

temperatura media ponderada correspondiente, usando las temperaturas de burbuja de
cada uno de los componentes a 50 psia y haciendo luego: Tmedia =  zi Tbi.
Una vez obtenidas las tensiones de vapor de la figura V.6 para 50 psia:
C3: 16ºF nC4: 100ºF nC6: 238ºF
Resulta: Tmedia = 185ºF
1er TANTEO: 185ºF.

0 0 0
zi Pi Pi /PT Pi /PT (zi)
C3 0.043 500 10 0.43
nC4 0.314 170 3.4 1.067
nC6 0.643 23 0.46 0.295
Sumatorio 1.000 1.792
Como el sumatorio es muy superior a 1, el punto de burbuja será más bajo. Se realiza un
nuevo tanteo con una temperatura menor de manera que disminuyan las presiones de
vapor.
Refinamiento del tanteo:

Como el nC4 es el componente cuya contribución al sumatorio de Kizi es mayor,
se supone que si para una tensión de vapor del n-butano de 170 se obtiene un sumatorio
de 1.792, para obtener 1, la presión de vapor de dicho componente habría de ser:
170 x (1 / 1.792) = 95 psia
Se busca en la figura V.6, la temperatura correspondiente a una presión de vapor
de 95 psia para el n-butano, resultando aproximadamente 140ºF.
Para 140ºF:
P0i /PT Kizi

C3 6 0.2580
nC4 1.9 0,5966
nC6 0,22 0,1414
Total - 0,9960
El punto de burbuja es 140ºF
149
Calcular el punto de rocío de una mezcla de benceno y tolueno con la siguiente

composición molar: zb (benceno) = 0.7, zt (tolueno) = 0.3, Presión = 3 atmósferas.
1º TANTEO: (150ºC = 302ºF)
En este caso también se podría haber realizado el tanteo con la temperatura de

ebullición o de rocío (es la misma) media ponderada. Para obtener la presión de vapor
de cada componente se usa la gráfica de la figura X.1.
0
Pi (atm) Ki = Pi0 / PT zi / Ki
Benceno 5.4 1.8 0.388
Tolueno 2.6 0.866 0.346
Sumatorio 0.734
Puesto que el zi/Ki < 1  La temperatura en el punto de rocío será menor de 150ºC ya
que al disminuir la temperatura, disminuye K y por tanto el sumatorio ha de aumentar.
Pi0 Ki = Pi0 / PT zi / Ki
Benceno 4 1.33 0.525
Tolueno 1.8 0.6 0.50
1.0256
Pi0 zi / Ki
Benceno 4.0 0.525
Tolueno 1.85 0.487
1.012
El punto de rocío es 134ºC = 273ºF
150
Figura X.1. Presión de vapor de benceno y tolueno (Maxwell Data Book)
151
3. Cálculo del porcentaje vaporizado y de las cantidades de fases, dadas la presión
y la temperatura
Se alimenta a un separador líquido-vapor con una corriente de parafinas ligeras.

Calcular las composiciones y caudales en equilibrio para P=7 psia y T=64ºF, siendo el
caudal de alimentación de 105000 lb/hr y la composición: nC4: 15%, nC5: 40%, nC6:
35% y nC7:10% en peso.
V
F=105000 lb/hr
T=64ºF
P=7 psia
¿Cómo realizar los tanteos para determinar V?
• Se supone un V1 cualquiera y se calcula F(V1).

• Se representa el valor de F(V1) en la gráfica de F(V) frente a V.
• Si F(V1) positivo, habrá que aumentar V1 para acercarse al valor correcto.
• Si F(V1) negativo habrá que disminuir V1 para aproximarse al valor correcto.
Vi Vi0
Vcorrecto V
O V1 V2 V3 V4
152
1º TANTEO V=0.5:
Masa
%Peso Nº moles Molecular i zi
nC4 15 0,25 58 0,196
nC5 40 0,55 72 0,421
nC6 35 0,4 86 0,308
nC7 10 0,1 100 0,075
TOTAL 100 1,3 75,668 1
Masa molecular media =Masa molecular i x zi
1+[V ( Ki-
zi piº Ki zi (Ki-1) xi yi F(V)
1)]
nC4 0,196 29 4,143 0,616 2,5714 0,0762 0,3158 0,2395
nC5 0,421 7,7 1,1 0,0421 1,05 0,4009 0,4410 0,0401
nC6 0,308 2,1 0,3 -0,2156 0,65 0,4738 0,1421 -0,3317
nC7 0,075 0,6 0,0857 -0,0686 0,5429 0,1381 0,0118 -0,1263
TOTAL 1 1,0890 0,9107 -0,1784
F(V) frente V
1,5
F(0)
1
0,5 V
CORRECTO F(V)
F(V)
0
1 F(0,5)=-0,178
-0,5
-1 F(1)
-1,5
V 0-1
Hay por lo tanto que disminuir V.
153
2º TANTEO V=0.3:
Masa   P0  
1 V   i  1  xi yi
molecula zi Pio Pio/PT F(V)
  PT   (V=0.3) (V=0.3)
r
nC4 58 0.1960 29.0 4.140 1.942 0.1009 0.4180 0.3171
nC5 72 0.4210 7.7 1.100 1.030 0.4087 0.4490 0.0406
nC6 86 0.3080 2.1 0.300 0.790 0.3900 0.1170 -0.2730
nC7 100 0.0750 0.6 0.086 0.7258 0.1033 0.0088 -0.0945
75 =1.0029 =0.9928 -0.0098
F(V) frente V
1,5
F(0)
1
0,5 V
CORRECTO F(V)
F(V)
0
1 V=0,3 F(0,3)=-0,009
-0,5
-1 F(1)
-1,5
V 0-1
Nota importante: El uso de una hoja de cálculo Excel permite acortar el tiempo de los
cálculos.
• Cálculo de los caudales de líquido y vapor:
Número de moles totales= (105000lb/h) / (75 lb/mol) = 1400 moles/h

Número de moles de líquido = (1400 moles/h)0.7 = 980 moles/h
Número de moles de vapor = (1400 moles/h)0.3 = 420 moles/h
Masa molecular media del líquido = Pmixi
=(58 0.1009)+(720.4087)+(860.3900)+(1000.1033) = 79 lb/mol
Masa molecular media del vapor = Pmiyi
=(580.4180)+(720.4490)+(860.1170)+(1000.0088) = 67.5 lb/mol
Caudal de líquido = Número de moles de líquido Masa molecular del líquido =
= (980 moles/hr)(79 lb/mol) = 77420 lb/h
Caudal de vapor= Número de moles de vapor Masa molecular del vapor=
= (420 moles/hr) (67.5 lb/mol)=28350 lb/h
154
4. Cálculo de la temperatura de equilibrio y determinación de las cantidades y
composición de las fases, dados el porcentaje vaporizado y la presión
Determinar la temperatura así como las composiciones y cantidades de fases en

equilibrio, cuando se produce una vaporización del 40% molar a una presión de 10
atmósferas para una mezcla ternaria de C3, nC4 y nC5.
 n  in n
z i K i 1
F (V )    yi   
 xi 
i1 1  V Ki 1
 i1  i1 .
¿Cómo realizar los tanteos?
En este caso se conoce V y la presión, el procedimiento propuesto es el siguiente:
• Calcular la temperatura de ebullición media ponderada. De la Figura V.6 para 10

atm = 147 psia se obtiene : C3 : 82 ºF, nC4: 175ºF y para el nC5: 260ºF
La temperatura media ponderada resulta ser: 82x0,3 + 175x0,5+ 260x0,2 =
164ºF . Se determina el equilibrio a esta temperatura.
• Dependiendo del valor de F(V), se realiza un tanteo a una temperatura inferior
o superior a 164ºF, para ver cómo varía F(V).
Un método alternativo consiste en calcular el punto de burbuja y el punto de rocío de la

mezcla, de manera a situar con cierto criterio la temperatura correspondiente a la
fracción vaporizada V.
1º TANTEO: 164ºF
Pi0
zi Ki Ki - 1 1+V(Ki–1) xi yi F(V)
(psia)
C3 0.3 400 2.721 1.721 1.688 0.177 0.4816 0.3058
nC4 0.5 125 0.850 -0.15 0.940 0.5319 0.4521 -0.0797
nC5 0.2 45 0.306 -0.694 0.722 0.277 0.0847 -0.1922
0.9859 1.0184 0.0339
2º TANTEO: 156ºF
Pi0 Ki = xi
zi 1+V(Ki–1) F(V)
(psia) =Pi0/ PT Ki - 1 yi
C3 0.3 370 2.517 1.517 1.607 0.1867 0.4699 0.2669
nC4 0.5 120 0.816 -0.184 0.926 0.5399 0.4405 -0.0792
nC5 0.2 40 0.272 -0.728 0.709 0.2821 0.0767 -0.2111
1.0087 0.9871 -0.0234
155
• Se observa que F(V) se hace negativo al disminuir la temperatura, es decir
cambia de signo, por lo tanto el valor correcto de T ha de estar comprendido
entre 156ºF y 164ºF.
3er TANTEO: 158ºF
Pi0
zi Ki Ki - 1 1+V(Ki–1) xi yi F(V)
(psia)
C3 0.3 380 2.585 1.585 1.634 0.1836 0.4746 0.2910
nC4 0.5 122 0.830 -0.170 0.932 0.5365 0.4453 -0.0912
nC5 0.2 42 0.286 -0.714 0.714 0.2801 0.0801 -0.2000
1.0002 1.0000 0.0002
Para un mol de alimentación resulta:
Li=0.6xi Vi=0.4yi
C3 0.1100 0.190
nC4 0.3220 0.178
nC5 0.1680 0.032
0.6000 0.400
5. Cálculo de la temperatura de equilibrio y de las composiciones de las fases,

dados el porcentaje vaporizado y la presión en presencia de un incondensable.
Determinar la temperatura para que esté vaporizado un 40% molar de los hidrocarburos
de la mezcla cuya composición se indica a 10 atmósferas:
C3: 0.3 moles

nC4: 0.5 moles
nC5: 0.2 moles
H2: 4 moles
Para el cálculo del equilibrio se considera que la presión total de equilibrio es la

correspondiente a la presión parcial de los hidrocarburos en fase vapor. Es decir como si
el H2 no estuviera presente.
• Se calcula el número de moles de hidrocarburos en fase vapor: 0.4 moles
• Se calcula la fracción molar de hidrocarburos en fase vapor: 0.4/4.4=0.091
• Se determina la presión parcial de los hidrocarburos PPHC=10 atm0.091= 0.91 atm

Partiendo de los valores de las tensiones de vapor a 0.91 atm:
(fig.V.6 a P=0.91 atm)

Componente zi (ºF)Tb
C3 0.3 -48
nC4 0.5 24
nC5 0.2 92
156
Se determina la temperatura media ponderada para 0.91 atm:
Sumatorio (zi * Tb) = (0.3 * -48) + (0.5 * 24) + (0.2 * 92) = 16 ºF
• 1º TANTEO= 16 ºF
Componente zi Pio (psia) Ki F(V)

C3 0.3 50 3.7313 0.3915
nC4 0.5 10.6 0.7910 -0.1140
nC5 0.2 2.3 0.1716 -0.2477
TOTAL 0.0298

C3 0.3 45 3.3582 0.3641
nC4 0.5 9.4 0.7015 -0.1695
nC5 0.2 2 0.1493 -0.2579
TOTAL - 0.0633

C3 0.3 48 3.5821 0.3811
nC4 0.5 10 0.7463 -0.1412
nC5 0.2 2.2 0.1642 -0.2511
TOTAL - 0.0112
La temperatura ésta comprendida entre 16 y 13 ºF
Con objeto de facilitar las iteraciones se ha utilizado una hoja de cálculo del programa
EXCEL.
Comentarios: Obsérvese como la temperatura de equilibrio para un mismo

porcentaje vaporizado ha disminuido, porque la presión parcial de los hidrocarburos en
el vapor se ha reducido por la presencia del hidrógeno.
Sin H2: Tª = 70ºC y PPHC = [10  0.4] = 4 atm

Con H2: Tª  -12ºC y PPHC=10  0.091 = 0.91 atm.
157
Una de las posibles razones por las que se aplica este método de cálculo es por la
disparidad existente entre las moléculas de H2 y la de HC, no existiendo ningún tipo de
interacción entre ellas. Otra razón es la no idealidad de este tipo de mezclas.
6. Cálculo del porcentaje vaporizado y de las cantidades y composición de las fases,

dadas la presión y la temperatura en presencia de un incondensable.
Calcular las composiciones de equilibrio de líquido y de vapor de una mezcla de

parafinas e hidrógeno a 212ºF y 12 psia.
Componente nC10 nC11 nC12 nC13 H2

lbmol /h 0.1056 0.2244 0.2353 0.0815 2.587
Np = Número de moles de parafinas  V = Número de moles de parafinas en fase vapor
(Número de moles de parafinas en fase vapor)

yp =
(Número de moles de parafinas en fase vapor + H2)
PT * yp = Pp de las parafinas
1er TANTEO: (V = 0.3)
• Se calcula el número de moles de hidrocarburo en fase vapor:

Np = 0.3  0.6468 = 0.194
• Se calcula la fracción molar de hidrocarburo en fase vapor:

yp = Np / (Np + NH2) = 0.194 / (0.194 + 2.587) = 0.0697
• Se determina la presión parcial de los hidrocarburos

Pp = 12  0.0697 = 0.837 psia
Las presiones de vapor se obtienen de la figura V.7.
zi piº Ki zi (Ki-1) 1+[V ( Ki-1)] F(V)

nC10 0,163 1,47 1,7562724 0,1232724 1,22688172 0,10047619
nC11 0,347 0,588 0,70250896 -0,10322939 0,91075269 -0,11334514
nC12 0,363 0,2793 0,33369176 -0,24186989 0,80010753 -0,30229673
nC13 0,126 0,1217 0,14540024 -0,10767957 0,74362007 -0,14480455
TOTAL 0,999 -0,45997023
Como F (V) es negativo, hay que disminuir V para acercarse al valor correcto.
158
F(v) frente a v
1,5
1 F(0)
0,5
F(v)
F(v)
0 V CORRECTO
1
-0,5
V=0,3
-1 F(1)
-1,5
V 0-1
• Mediante el uso de una hoja de cálculo Excel se llega a V = 0.18
Np = 0.117
yp = 0.043
Pp = 0.519
Pi0
zi Ki Ki–1 1+V(Ki–1) F(V)
(psia)
C10 0.163 1.47 2.829 1.829 1.3292 0.2243
C11 0.347 0.588 1.131 0.131 1.0236 0.0444
C12 0.363 0.2793 0.537 -0.463 0.9166 -0.1833
C13 0.126 0.1217 0.283 -0.717 0.8709 -0.1037
-0.0183
Para 0.6468 moles de hidrocarburos en la alimentación, resultará:
xi yi Li Vi
C10 0.122 0.348 0.064 0.041
C11 0.338 0.385 0.1785 0.0453
C12 0.396 0.214 0.2095 0.0245
C13 0.144 0.042 0.0756 0.0049
1 0.989 L=0.5276 V=0.1157
159
Cuando se trata el equilibrio líquido-vapor en cortes del petróleo, es necesario usar

métodos empíricos que permiten calcular los diversos porcentajes vaporizados en
función de la presión y de la temperatura. Las curvas de P-T resultantes se denominan
Flash Curvas, corresponden en realidad a curvas de vaporización instantáneas de
equilibrio. En este tema se describen los métodos de Edmister-Okamoto así como el de
Maxwell y se desarrolla asimismo el método de Edmister, para caracterizar las fases
líquido y vapor.
a. Se conoce la destilación A.S.T.M. y la API: 40
10% 30% 50% 70% 90%

TempºF 350 400 440 475 520
b. Estimar la E.F.V 50%, atmosférica
T70%  T10% 475  350

s   2.1º F / %destilado
60 60
Con este dato y el punto 50% de A.S.T.M. (440ºF) se entra en la figura XI.1
donde se obtiene F=-7ºF. La temperatura correspondiente a E.F.V. 50% es 433ºF.
c. Estimar la E.F.V. atmosférica
Se corrige la temperatura 520ºF usando la fórmula: 527ºF

Se conoce la E.F.V. 50% que es 433ºF.
Se construye la tabla siguiente usando la figura XI.2:
 Temp. en  Temp. en
A.S.T.M. E.F.V.
10 a 30% 50 30
30 a 50% 40 22
50 a 70% 35 17
70 a 90% 52 26
Las temperaturas de la E.F.V. se calculan entonces:
30% = 433 - 22 = 411 ºF 10% = 411 - 30 = 381 ºF

70% = 433 + 17 = 450 ºF 90% = 450 + 26 = 476 ºF
160
Figura XI.1. 50% ASTM vs EFV (API Data Book)
161
Figura XI.2. T ASTM vs EFV (API Data Book)
162
d. Determinar la E.F.V. para 50 psia.
La gráfica XI.3 sólo se usará por debajo de la temperatura crítica.

Hay que determinar antes el punto crítico.
No usar esta gráfica para presiones inferiores a la atmosférica.
• Se parte de la E.F.V. a presión atmosférica.
10% 30% 50% 70% 90%

381 ºF 411 ºF 433 ºF 450 ºF 476 ºF
• Se calcula la pendiente de la A.S.T.M. (10-90%)

527  350
s'   2.21º F / %destilado
90  10
• Se calcula el V.A.B.P.
T10%  T30%  T50%  T70%  T90%

VABPASTM 
5
VABPASTM  438.4 º F
• Se calcula la relación:
VABP  438.4
  24.07
S'16 2.21  16
Con estos datos y la API se entra en la gráfica XI.3 y se determina el Punto Focal:
850ºF y 500 psia.
Después se trazan las líneas que unen el punto focal con las temperaturas a 14.7
psia.
Cada una de estas líneas representan un % en volumen vaporizado constante. Se
pueden leer por tanto las temperaturas de la E.F.V. para distintas presiones.
Para 50 psia se obtiene: 10%, 510ºF; 30%, 535ºF, 50%, 545ºF; 70%, 560ºF;
90%, 580ºF.
163
Figura XI.3. EFV por encima de la presión atmosférica (API Data Book)
164
Obtención del punto focal por el método de Maxwell.
• Se determina a partir de la EFV atmosférica la temperatura correspondiente al

40% destilado por interpolación : 422ºF
• En la gráfica de Cox se localiza el punto de corte de la temperatura 422 ºF con la
línea de 1 atmósfera, obteniéndose una recta de puntos de ebullición cuya
prolongación permite obtener las coordenadas de un punto crítico : 725ºF
• A la temperatura crítica obtenida se le suman 150ºF. El Punto Focal corresponde
a la intersección de dicha recta de temperatura con la de puntos de ebullición:
875ºF y 45 atm.
• Se representan en la gráfica de Cox, los porcentajes vaporizados obtenidos en la
EFV a presión atmosférica con sus correspondientes temperaturas sobre la recta
de 1 atmósfera paralela al eje de abscisas. Uniendo el punto focal con dichos
porcentajes, se obtienen las rectas focales a partir de las cuales pueden obtenerse
las EFV a distintas presiones.
Para 50 psia se obtiene: 10%,495; 30%,523; 50%,538; 70%,555; 90%, 572.
P Curva de
puntos de
Curva de Puntos Punto Focal ebullición
críticos
150ºF
1 ata
422ºF
T
Observaciones sobre las gráficas obtenidas: A medida que se produce el desplazamiento
hacia el punto focal, por aumento de la presión, se observa como las temperaturas para
los diversos porcentajes vaporizados van igualándose. Esta observación permite
también explicar porque, a altas presiones, las separaciones entre los distintos
componentes de una fracción petrolífera son más difíciles de llevar a cabo.
165
3. Caracterización de las fases líquido y vapor: método de Edmister
Cuando se trata de una mezcla de composición conocida, el cálculo del equilibrio

líquido vapor lleva aparejado la determinación de las composiciones de ambas fases.
Sin embargo para un corte de petróleo, la determinación de las cantidades de líquido y
de vapor, no indica nada de las características de estas fases. A continuación se expone
el método empírico propuesto por Edmister.
Ejemplo: 40% vaporizado y 2 atmósferas de presión.
a. Curvas ASTM de las fases líquido y vapor.
Las figuras XI.4 y XI.5 sirven para determinar dichas curvas a partir de la curva
ASTM de la alimentación, del porcentaje vaporizado de la mezcla y de la presión de
equilibrio. Se han hecho los cálculos en ºF y º C.
En ºF la pendiente 10-70 de la carga: 2.07.
ASTM T Vapor ASTM T Líquido ASTM

% Destilado
("Carga") ºF ºF (Vapor) ºF ºF (Líquido) ºF
10 350.6 21.6 329 45 395.6
30 401 36 365 36 435.2
50 431.6 54 386.6 28.8 469.4
70 474.8 57.6 417.2 18 492.8
90 519.8 66.6 453.2 12.6 532.4
En ºC la pendiente 10-70 de la carga: 1.16.
ASTM T Vapor ASTM T Líquido ASTM

% Destilado
("Carga") ºC ºC (Vapor) ºC ºC (Líquido) ºC
10 177 12 165 25 202
30 205 20 185 20 224
50 227 30 197 16 243
70 246 32 214 10 256
90 271 37 234 7 278
b. Densidades de líquido y vapor.
La figura XI.6 permite estimar la densidad de las dos fases en función del
porcentaje vaporizado, de la pendiente 10-30% de la curva ASTM y de la densidad de la
mezcla de partida.
En ºF la da densidad de la alimentación es de 0.8250, la pendiente 10-30% de las
ASTM de la carga: 2.52
166
Resultando:
HL HV
Sp.gr API Kuop
(450ºF, 2atm) (450ºF, 2atm)
Carga 0.825 40 11.6
Líquido 0.840 37 11.5 329
Vapor 0.800 44 11.5 433
En ºC la densidad de la alimentación es de 0.8250, la pendiente 10-30% de las

ASTM de la carga: 1.4
HL HV
Sp.gr API Kuop (450ºF, 2atm) (450ºF, 2atm)
Carga 0.825 40 11.6
Líquido 0.840 37 11.5 329
Vapor 0.800 44 11.5 433
167
Figura XI.4. ASTM del vapor (API DATA BOOK)
168
Figura XI.5. ASTM del líquido (API DATA BOOK)
169
Figura XI.6. Densidades de líquido y vapor (API DATA BOOK)
170
BIBLIOGRAFÍA
1.- API Technical Data Book, Global Engineering Documents. 15 Inverness Way East,
2.- P. Wuithier : El Petróleo , Refino y Tratamiento Químico. Ediciones Cepsa S.A.,
3.- Universal Oil Products. Chemical Engineering Design Seminar, Des Plaines,
Chicago, 1979.
4.- Maxwell J.B., Data Book on Hydrocarbons, D. Van Nostrans, Co, Inc., 1970.
171
BLOQUE 4. CIRCULACIÓN EN DOBLE FASE

2. Curvas de condensación en circuito de cabeza de torre de destilación
4. Flash en circuito con reciclo

3. Flujo disperso
4. Otros tipos de flujo
5. Bibliografía
172
La importancia del flujo en doble fase radica en que la mayoría de los procesos
petroquímicos tienen lugar con cambio total o parcial de fase, generalmente de líquido a
vapor. En este tema se van a resolver circuitos reales o unidades de proceso donde el
flujo circulante en líneas y equipos está generalmente en doble fase líquido/vapor.
La resolución de estos circuitos va a permitir al alumno adquirir las herramientas
de cálculo y metodología necesarias.
En los exámenes propuestos también encontrará el alumno numerosos ejemplos
adicionales de circuitos.
Un ejemplo ilustrativo: La unidad de deshidrogenación que se ha venido
estudiando, donde se dan muchos de los casos posibles:
1.- Mezcla de hidrocarburos con hidrógeno.

2.- Calentamiento con vaporización parcial en el intercambiador de carga efluente.
3.- Vaporización total en el horno de carga al reactor.
4.- Condensación parcial en el intercambiador de carga efluente.
5.- Condensación total con subenfríamiento en el aerorefrigerante.
6.- Vaporización adiabática en válvula del separador de baja presión.
7.- Pérdidas de carga en doble fase en las líneas del circuito.
8.- Vaporización en la torre de destilación.
Una corriente de 50.000 lb/h de benceno a 80 ºC y 1 atm de presión, parcialmente

vaporizada (V= 0.4 molar) se mezcla con otra corriente de 50.000 lb/h de n-heptano a
100 ºC y la misma presión, parcialmente vaporizada (V= 0.2 molar). Calcular la
temperatura de mezcla así como las composiciones y caudales de líquido y de vapor.
Conviene recordar que para un compuesto líquido puro en equilibrio con su

vapor, una pareja de valores de temperatura y presión, determinan un punto sobre la
recta de equilibrio en un diagrama P-T. Nada se puede decir del estado del sistema, ni
cualitativa ni cuantitativamente. En efecto, un compuesto puro en unas determinadas
condiciones de presión y temperatura pertenecientes a su curva de equilibrio puede estar
en su punto de burbuja, parcialmente vaporizado o en su punto de rocío. Esto es debido
a que el cambio de fase tiene lugar a temperatura constante y por lo tanto no existe
relación entre la temperatura y la fracción vaporizada. Para definir el sistema, es decir la
fracción molar vaporizada, se necesitaría conocer además el calor recibido por la masa
líquida durante el cambio de fase.
En el caso de una mezcla de componentes en equilibrio, para una presión dada
existe una relación directa entre temperatura y fracción vapor. Cualquier pareja de
valores de P y T puede situarse inequívocamente en una zona de la envolvente del
diagrama de equilibrio P vs. T, correspondiéndole una determinada fracción molar
vaporizada.
173
Método de cálculo de la temperatura de mezcla:
• La temperatura de mezcla ha de estar comprendida entre 80 y 100ºC.

• Se calcula el calor Qa antes de la mezcla.
• Se supone una temperatura comprendida en el intervalo 80-100 ºC y se halla
por tanteo el porcentaje vaporizado que satisfaga las ecuaciones de
equilibrio.
• Con el valor de V, se calcula el calor Qd de la mezcla, si Qa difiere de Qd se
vuelve al paso 3.
Se indica la solución obviando los tanteos. Los coeficientes de equilibrio han sido
obtenidos del Simulador Aspen Plus por el método de Chao-Seader.
- Temperatura de mezcla: 84.3 ºC
- V = 0.354 molar
Ki xi yi Li (lbmol/h) Vi (lbmol/h) Li (lb/h) Vi (lb/h)

Benceno 1.3 0.508 0.660 373.8 266.3 29156 20771
Heptano 0.69 0.492 0.340 362.0 136.9 36200 13690
- Comprobación de que Qa = Qd
Las entalpías de benceno y heptano líquido y vapor para las tres temperaturas se
obtienen de las figuras XII.1 y XII.2.
80ºC 100ºC 84.3ºC

170F 212F 184F
HBL 140 145
HBV 310 320
HHL 210 190
HHV 345 330
Qa
Líquido Vapor HL (Btu/lb) HV QLa QVa
(lb/h) (lb/h) (Btu/lb) (Btu/h) (Btu/h)
Benceno 30000 20000 140 310 4200000 6200000
Heptano 40000 10000 210 345 8400000 3450000
12600000 9650000
Qa= 22.250.000 Btu/h
Qd
Líquido Vapor HL (Btu/lb) HV QLd QVd
(lb/h) (lb/h) (Btu/lb) (Btu/h) (Btu/h)
Benceno 29156 20771 145 320 4227620 6646720
Heptano 36200 13690 190 330 6878000 4517700
11105620 11164420
Qd= 22.270.040 Btu/h
174
Figura XII.1. Entalpía del benceno. (Maxwell Data Book)
175
Figura XII.2. Entalpía del n-heptano. (Maxwell Data Book)
2. 2.- Cálculo de la temperatura de mezcla de dos corrientes en las que una de ellas es
una corriente de gases incondensables.
176
Una corriente de parafinas parcialmente vaporizadas (30%), se une con otra de gas
estando ambas a 45 psia. La composición de las parafinas es: n-C10 30% , n-C11 30% y
nC12 40% en peso y el caudal de 150000 lb/h, mientras que el caudal de la corriente de
gas es de 10000 lb/h, su composición en volumen es: H2 97,5%, CH4 1,5% y C2H6 1%
y su temperatura de 150ºF.
Calcular la temperatura de la mezcla y el porcentaje de parafinas vaporizadas.
• En primer lugar se calcula la temperatura de la corriente de entrada de parafinas.
Tm=∑ zi*Tb
Masa
Tbi(45psia) zi %Peso Nº moles
Molecular
nC10 425 0,3307 142 0,3 0,00211
nC11 475 0,3009 156 0,3 0,00192
nC12 505 0,3684 170 0,4 0,00235
∑ 1 0,00638
Tm= 425*0,3306+475*0,30101+505*0,3682= 469,5ºF
zi Piº Ki zi (Ki -1) 1+[V (Ki -1)] F(V)

nC10 0,3307 75 1,6666 0,2204 1,2 0,1836
nC11 0,3009 45 1 0 1 0
nC12 0,3684 30 0,6666 -0,1228 0,9 -0,1363
∑ 0,0473
F(V)= 0,0473
Por lo tanto puede considerarse que este valor de temperatura de la corriente es correcto.
Una vez hallada la temperatura de la corriente 1, se procede a hallar los calores:
Qantes=Qc1+Qc2 donde Qc1=QL+Qv
Para la corriente 1:
Mm mezcla= ∑ Masa Moleculari *zi = 142*0.3307+156*0.3009+170*0.3684=156

lb/mol
Caudal molar: (150.000(lb/h)/156 (lb/mol))=961.53 lbmol/h
Caudal Vapor: 961.53*0.3=288.46 lbmol/h
Caudal Líquido: 961.53*0.7=673 lbmol/h
Caudal líq. nC10:(0.2695*673*142)=25755 lb/h

Caudal líq. nC11:(0.3009*673*156)=31590 lb/h
Caudal líq. nC12:(0.4154*673*170)=47526 lb/h
177
Caudal vapor nC10:(0.4732*288.46*142)=19385 lb/h
Los valores de las entalpías se obtuvieron de las gráficas del Aspen Plus.
Q Q Masa
HL(Btu/lb) L (lb/h) V( lb/h) líquido(Btu/h) vapor(Btu/h) HV(Btu/lb)
Molecular
nC10 -665 25755 19385 -17127075 -10661750 142 -550
nC11 -650 31590 13539 -20533500 -7311060 156 -540
nC12 -645 47528 12675 -30655560 -6654375 170 -525
∑ 104873 45599 -68316135 -24627185 156,52
xi yi
0,2695 0,4732 Qc1
0,3009 0,3009 -92943320 Btu/h
0,4154 0,22584
Para la corriente 2:
Masa Molecular =∑Masa Molecular i*zi=2,48 lb/mol
Caudal H2:(10000/2.48)*0.97*2=7822,58 lb/h

Caudal CH4:(10000/2.48)*0.015*16=967,74 lb/h
Caudal C2H6:(10000/2.48)*0.01*30=1209,67 lb/h
Masa
H (Btu/lb) Caudal lb/h zi Q (Btu/h)
Molecular
H2 250 7822,58 2 0,97 1955645,16
CH4 -1955 967,74 16 0,015 -1891935,48
C2H6 -1165 1209,67 30 0,01 -1409274,19
∑ 2,48 0,995 -1345564,52
Qc2
-1345564,5 Btu/h
Qantes= Qc1 + Qc2

-94.288.884 Btu/h
El procedimiento para estimar la temperatura de la mezcla consiste en calcular el calor

en el punto de rocío y el calor a otra temperatura, para poder interpolar.
*Cuando hay un incondensable con hidrocarburos (HC), es fácil calcular el punto de

de rocío a mano (V=1) pero el de burbuja es muy difícil (V=0) ya que yHC sería
prácticamente 0. Por lo tanto tendríamos que calcular el calor a una temperatura algo
superior al punto de burbuja.
178
• Determinación del punto de rocío con los incondensables.
yHC=(961.53*1)/(961.53*1+4032.25)=0.192
PHC=0.192*45=8.7 (psia)
1º TANTEO Tª=344ºF, Psistema=8.7psia:
zi Piº Ki zi/ Ki
nC10 0,3307 12 1,3793 0,2396
nC11 0,3009 8 0,9195 0,3272
nC12 0,3684 4 0,4597 0,8006
∑ 1 1,3674
(Fig.5A1.1 para las Piº.). Hay que incrementar la temperatura para que zi/Ki disminuya.
2º TANTEO Tª=350ºF Psistema=8.7psia:
zi Piº Ki zi/ Ki
nC10 0,3307 16 1,8396 0,1797
nC11 0,3009 9 1,0344 0,2908
nC12 0,3684 5 0,5747 0,6405
∑ 1 1,1110
3º TANTEO Tª=355ºF Pssitema=8.7 psia:
zi Piº Ki zi/ Ki
nC10 0,3307 17 1,9540 0,1691
nC11 0,3009 9,2 1,0574 0,2845
nC12 0,3684 5,5 0,6321 0,5822
∑ 1 1,0358
4º TANTEO Tª=357ºF Psitema=8.7:
zi Piº Ki zi/ Ki
nC10 0,3307 17,5 2,0114 0,1643
nC11 0,3009 9,5 1,0919 0,2755
nC12 0,3684 5,7 0,6551 0,5618
∑ 1 1,0016
179
• Se calcula para T=357ºF el calor QR.
%Peso lb/h Hv (Btu/lb) QR

nC10 0,3 45000 -625 -28125000
nC11 0,3 45000 -610 -27450000
nC12 0,4 60000 -600 -36000000
H2 7822,580645 850 6649193,548
C1 967,7419355 -1850 -1790322,58
C2 1209,677419 -1060 -1282258,06
∑ -87998387,1
• Se supone una T=320ºF y se determina el calor.
yHC=(961.53*0.3)/(961.53*0.3+4032.25)=0,066
PHC=0.066*45=3,01 psia
1º TANTEO V=0.3 Tª=320ºF P=3,01 psia:

nC10 0,3307 10 3,3222 0,7675 1,6966 0,4523
nC11 0,3009 6 1,9933 0,2989 1,2980 0,2302
nC12 0,3684 3 0,9966 -0,0012 0,9990 -0,0012
∑ 1 0,6837
2º TANTEO V=0.6 Tª=320ºF P=5.6 psia:

nC10 0,3307 10 1,7857 0,2596 1,4714 0,1765
nC11 0,3009 6 1,0714 0,0215 1,0428 0,0206
nC12 0,3684 3 0,5357 -0,1709 0,7214 -0,2368
∑ 1 -0,0399
Se toma como válido el valor de V=0.6 para T=320ºF
Li moles Vi moles Pm L (lb/mol) V (lb/mol) xi yi

86,1414948 230,736147 142 12232,0923 32764,5328 0,2246 0,4011
110,656643 177,841034 156 17262,4364 27743,2013 0,2885 0,3091
195,682777 157,245089 170 33266,0722 26731,6651 0,5102 0,2733
1,0233 0,9835
Se hallan los calores del líquido y del vapor para V=0.6 a Tª=320ªF.
HL Hv QL Qv QT
nC10 -790 -650 -9663352 -21296946
180
nC11 -770 -640 -13292076 -17755648
nC12 -760 -630 -25282214 -16840949
H2 810 0 6336290
C1 -1860 0 -1800000
C2 -1085 0 -1312500
∑ -48237643 -52669753 -100907397
Representando en la gráfica de Q frente a T los puntos:
QR (357; -87.998.387)
Q320ªF (320; -100.907.397)
Interpolando y teniendo en cuenta que:

Q antes =Q después = -94.288.884 Btu/h, resulta de la gráfica una T de la mezcla =339ºF
Q frente a T
-86000000
310 320 330 340 350 360
-88000000 357; -87998387
-90000000
Q -92000000
Btu/h Q vs T
-94000000 Qantes=Qdesp
Qa=QD
-96000000 339; -94288884
-98000000
-100000000
320; -100907397
-102000000
T ºF
Gráfica XII.1 “Temperatura de mezcla de dos corrientes en las que una de ellas es una corriente de
gases incondensables”.
El paso siguiente consiste en comprobar que a 339ºF , el calor calculado a partir del
equilibrio líquido-vapor es el hallado por interpolación.
Para obtener el % vaporizado se realiza un tanteo con V=0,8 teniendo en cuenta que a
320ºF , V valía 0,6.
yHC=(961.53*0.8)/(961.53*0.8+4032.25)=0,16
181
PHC=0,16*45=7,2 psia
1º TANTEO V=0.8 Tª=339ºF P=7,2psia:

nC10 0,3307 13 1,80555 0,2662 1,6444 0,1619
nC11 0,3009 8 1,11111 0,0334 1,0888 0,0307
nC12 0,3684 4 0,55555 -0,1636 0,6444 -0,2538
∑ 1 -0,0612
Se da por válido este valor y se procede a obtener los caudales de líquido y vapor, para
poder calcular el valor de Q.
Masa
Li moles Vi moles L (lb/mol) V (lb/mol) xi yi
molecular
38,6717899 279,29626 142 5491,39416 39660,0689 0,2011 0,3630
53,1395541 236,175796 156 8289,77044 36843,4242 0,2763 0,3070
109,92929 244,28731 170 18687,9792 41528,8428 0,5716 0,3175
∑ 1,0490 0,9875
HL Hv QL Qv QT
nC10 -760 -635 -4173459 -25184143
nC11 -750 -625 -6217327 -23027140
nC12 -740 -620 -13829104 -25747882
H2 900 0 7040322
C1 -1835 0 -1775806
C2 -1065 0 -1288306
∑ -24219892 -69982956 -94202848
Resultando por lo tanto un valor muy próximo al hallado antes de la mezcla, lo cual
demuestra que la temperatura hallada por interpolación es correcta.
2. Curvas de condensación en circuito de cabeza de torre de destilación
Construir la H curva (10 puntos) a lo largo del condensador de la cabeza de una torre de
destilación.
Condiciones de entrada: Presión 12 psia, temperatura 400ºF
Condiciones de salida: Presión 12 psia, temperatura 302ºF
Se supone que la pérdida de carga en el condensador es despreciable.
Composición en % en peso: n-C10: 16, n-C11: 32, n- C12: 27 y n-C13: 25
Caudal: 69.928 lb/h
DATOS: Pesos moleculares por el orden expresado anteriormente:
142, 156, 170, 184.
182
Método de cálculo:
1. Dividir el condensador en 9 tramos iguales, estableciendo en cada tramo la

temperatura.
2. Determinar el punto de burbuja de la mezcla a 12 psia para conocer donde
empieza el subenfriamiento.
La cabeza de toda torre de destilación está en su punto de rocío, en este caso:
400ºF.
3. Calcular las composiciones y caudales de vapor y líquido para cada una de las
nueve temperaturas.
4. Con las entalpías deducidas de las tablas o del Aspen Plus, calcular los calores
QL + Qv en cada punto.
Construir la curva que representa el calor Q frente a la temperatura.
1. La diferencia de temperatura existente entre cada uno de los nueve tramos será:
(400 – 302) / 9 = 11ºF
Perfil de Temperaturas, ºF:
302 313 324 335 346 357 368 379 390 400
2. Punto de burbuja a 12 psia: (No se indican los tanteos)

Para 379ºF se cumple que:
Masa Pi 0(psia)
lb/h zi K i zi
molecular (Fig. V.6)
n-C10 11188 142 0.1839 23 0.3520
n-C11 22376 156 0.3349 13.5 0.3770
n-C12 18880 170 0.2593 7.9 0.1707
n-C13 17482 184 0.2218 4.6 0.0890
Total 0.9887
A cualquier temperatura inferior a 379 ºF, la mezcla está en estado de líquido

subenfriado. El cálculo de las entalpías puede simplificarse determinando en cada
caso compuestos equivalentes medios.
Para la temperatura de burbuja 379 ºF e inferiores a ésta, en que toda la mezcla es
líquida, el compuesto equivalente tiene un peso molecular medio de 163.1 y una
gravedad específica media de 0.7453, calculados como se indica en la tabla siguiente:
Masa
xwi zi moleculari Sp.gri NBPi KUOP
n-C10 0.16 0.1839 142 0.73 345 12.75
n-C11 0.32 0.3349 156 0.74 384 12.77
n-C12 0.27 0.2593 170 0.75 421 12.78
n-C13 0.25 0.2218 184 0.757 458 12.84
Valor 163.1 0.7453 = 58 API 406.3 12.8
medio  zi Pmi 1/(xwi /sp.gr.i)  xwi NBPi  xwi KUOP
Donde: NBP es el punto de ebullición normal. Con el KUOP y la API de 58 se pueden

obtener las entalpias, considerando la mezcla como una fracción del petróleo en la
figura XII.3.
183
T ºF 302 313 324 335 346 357 368 379
H Btu/lb
252 258 265 275 281 290 298 305
Fig.4.3
Q Btu/h 17621856 18041424 18530920 19230200 19649768 20279120 20838544 21328040
3. Cálculo del equilibrio a 390 ºF. Para V = 0.9, resulta:
Pi 0(psia)
zi (Fig. 2.6) Ki K i zi 1+V(Ki-1) xi yi
n-C10 0.1839 26.5 2.2 0.4046 1.99 0.0924 0.2033
n-C11 0.3349 16.2 1.35 0.4521 1.315 0.2546 0.3438
n-C12 0.2593 9.6 0.8 0.2074 0.82 0.3162 0.2529
n-C13 0.2218 5.9 0.49 0.1086 0.54 0.4107 0.2011
Total 1.0739 1.0011
Hay que caracterizar el líquido y el vapor formados, es decir calcular sus pesos
moleculares y su Kuop medios para poder determinar las entalpías.
• Caracterización del líquido: Normalizando los valores de xi a 1, queda:
Masa
xi x wi Sp.gri NBPi KUOP
molecular i
n-C10 0.0860 142 0.0720 0.73 345 12.75
n-C11 0.2370 156 0.2180 0.74 384 12.77
n-C12 0.2944 170 0.2950 0.75 421 12.78
n-C13 0.3824 184 0.4147 0.757 458 12.84
Valor 169.6 0.7494 = 57 API 422.7 12.8
1.000  zi Pmi 1/(xwi /sp.gr.i)  xwi NBPi  xwi KUOPi
medio
• Caracterización del vapor:
Masa
yi moleculari ywi Sp.gri NBPi KUOP
n-C10 0.2033 142 0.1776 0.73 345 12.75
n-C11 0.3438 156 0.3300 0.74 384 12.77
n-C12 0.2529 170 0.2645 0.75 421 12.78
n-C13 0.2011 184 0.2277 0.757 458 12.84
Valor 162.5 0.7447 = 58 API 403.6 12.78
1.0011  zi Pmi 1/(xwi /sp.gr.i)  xwi NBPi  xwi KUOPi
medio
184
4. Obtención de la curva de condensación:
Calor btu/h (Millones)

35
punto de rocío
30 

condensación
25
subenfriamiento  
20  
 punto de burbuja


15
10
0
300 320 340 360 380 400
ºF
Grafica XII.2 “Curvas de condensación en circuito de cabeza de torre de destilación”
Las entalpías de líquido y vapor a 390 y 400ºF se han obtenido de la figura XII.3.
T ºF 390 L 390 V 400 V

H Btu/lb 320 420 425
Caudal lb/h 7266 62704 69928
Q Btu/h 2325120 26335680 29719400
185
186
Figura XII.3. Entalpía de fracciones de petróleo KUOP =12.5. (API Data Book)
Una corriente de 105 000 lb/h, compuesta por nC4: 15%, nC5: 40%, nC6: 35% y nC7:
10% en peso, pasa a través de una válvula de control.
Antes de la válvula la presión es de 58.8 psia y la temperatura de 140ºF. En la
válvula se produce una pérdida de carga de 52 psi. Se pide calcular la temperatura, las
composiciones y los caudales de líquido y vapor, aguas abajo de la válvula.
1 2
P1=58.8 sia P2=6.8 psia

T1=140ºF T2
F1=105000 lb/h L2
nC4=15% peso V2
nC5=40% Composiciones
nC6=35% de L2 y V2
nC7=10%
Cuando una corriente pasa a través de una válvula de control se produce una pérdida de
carga. Pueden darse varios casos que se describen a continuación:
• Si el líquido que llega a la válvula está en equilibrio con el vapor, es decir, está
en su punto de burbuja o parcialmente vaporizado, se origina una vaporización
adiabática con la consiguiente disminución de temperatura, debiendo cumplirse
que el calor antes y después de la válvula se conserve, se dice que el “flash” es
adiabático. La disminución de temperatura tiene lugar porque el fluido toma
calor de si mismo para vaporizarse.
• Si el líquido está subenfriado puede ocurrir que la temperatura se mantenga si la
pérdida de carga no es muy grande.
- Método de cálculo:
187
Se supone una temperatura T2 y se determina la fracción molar vaporizada que
satisfaga las ecuaciones de equilibrio.
Debe además cumplirse, si la temperatura supuesta es la correcta, que el calor
antes y después de la válvula sean iguales pues se trata de un flash adiabático.
Calcular V tal que

 x 1
Suponer T2 i
 y 1
i
NO
Q  Q   Q  Q  Calcular QL2+QV2
V L 1 V L 2
Calcular QL1+QV1
SÍ
FIN
1. Cálculo de las condiciones y del calor antes de la válvula: en el punto 1 del esquema
* Para saber si toda la fase está vaporizada se ha de cumplir que:

z
Ki  1
i
* Para saber si toda la fase es líquida se ha de cumplir que:
z Ki i 1
Masa Pi 0 (140ºF)
lb/h Lbmol/h zi Ki K i zi
molecular Fig.V.6
nC4 15750 58 271.5 0.1957 94 1.600 0.3131
nC5 42000 72 583.3 0.4205 31 0.527 0.2216
nC6 36750 86 427.3 0.308 11 0.187 0.0575
nC7 10500 100 105.0 0.0757 4 0.068 0.0051
1387.1 0.9999 0.5973 < 1
La alimentación de entrada a la válvula es toda líquida.
• Cálculo del calor total en el punto 1:
Las entalpías se obtienen de las figuras V.9, XII.2, XII.4 y 5.
188
HL F QL
Componentes (Btu/lb) (lb/h) (Btu/h)
nC4 185 15750 2913750
nC5 176 42000 7392000
nC6 170 36750 6247500
nC7 165 10500 1732500
18285750
Qtotal = QLi = 18285750 Btu/h
Qtotal=18.285.750 Btu/h
2. Cálculo de las condiciones y del calor después de la válvula: en el punto 2 del

esquema
Procedimiento propuesto
2.1. Suponer una temperatura y determinar el V que le corresponde.

2.2. Calcular QL2 + QV2 y representar en la gráfica de Q=f(T)
2.3. Suponer otra temperatura T3 y hacer lo mismo que en 2.1 y 2.2
2.4. Representar en papel milimetrado y hallar el punto (T4,Q4) .
2.5. Con la temperatura T4, calcular V y comprobar que QL2 + QV2 = Qtotal antes
Q3
QLantes
Q4
*
Q2
*
*
T
T2 T4 T3
• Un método alternativo consiste en calcular los calores en los puntos de rocío y

de burbuja respectivamente y en interpolar entre ambas temperaturas. Este
método es más corto que el propuesto, ya que no hay que determinar el
porcentaje vaporizado, pues en los puntos de rocío y de burbuja solamente hay
una fase y por lo tanto la determinación de las entalpías habría que hacerla
únicamente para una sola fase.
189
Fig.XII.4 Entalpía del pentano (Maxwell Data Book)
190
Fig.XII.5 Entalpía del hexano (Maxwell Data Book)
2.1. Temperatura T3 = 90ºF y Presión = 6.8 psia
191
0
zi Pi yi yi yi yi xi
(psia) (V= 0.8) (V=0.85)
(V= 0.81) (V=0.83) (V=0.85)
nC4 0.1957 44 0.2355 0.2332 0.2285 0.2242 0.0347
nC5 0.4205 12.8 0.4640 0.4616 0.4569 0.4523 0.2403
nC6 0.3080 4 0.2703 0.2719 0.2753 0.2788 0.4739
nC7 0.0757 1.25 0.0400 0.0410 0.0432 0.0454 0.2469
1.0098 1.0075 1.004 1.0007 0.9958
V= 0.85
Para el 85% vaporizado, se calcula L y V:

L = (1387.1 lbmol/h)  0.15 = 208 lbmol/h
V = (1387.1 lbmol/h)  0.85 = 1179 lbmol/h
xi yi Masa
Li (lbmol/h) Vi (lbmol/h) Li (lb/h) Vi (lb/h)
molecular
nC4 0.0347 0.2242 7.22 264.33 58 418.76 15331.14
nC5 0.2403 0.4523 49.98 533.26 72 3598.56 38394.72
nC6 0.4739 0.2788 98.57 328.71 86 8467.02 28269.06
nC7 0.2469 0.0454 51.79 53.53 100 5179 5353
207.6469 1179.83
2.2. Cálculo del calor después de la válvula Q2.
Li (lb/h) Vi (lb/h) HL (Btu/lb) Hv (Btu/lb) QL2 QV2

nC4 418.76 15331.14 165 298 69095.4 4568679.7
nC5 3598.56 38394.72 150 305 539784 11710390
nC6 8467.02 28269.06 140 295 1185382.8 8339372.7
nC7 5179 5353 130 290 673270 1552370
2467532.2 26170812.4
Multiplicando cada entalpía por su caudal molar correspondiente:

(HL  L)i + (Hv  V)i = QT
QT= 28.638.346 Btu/h
2.3. Temperatura T2 = 50F y Presión = 6.8 psia
Pi0 yi yi yi xi
zi
(psia) (V=0.05) (V=0.03) (V=0.033) (V=0.033)
192
nC4 0.1957 22 0.5695 0.5934 0.5896 0.1822
nC5 0.4205 5.4 0.3374 0.3360 0.3362 0.4234
nC6 0.3080 1.5 0.0707 0.0695 0.0697 0.3159
nC7 0.0757 0.392 0.0045 0.0045 0.0045 0.0782
1.0000 0.9997
Para el 3.3% vaporizado, se calcula L y V:

L = (1387.1 lbmol/h)  0.967 = 1341.3 lbmol/h
V = (1387.1 lbmol/h)  0.033 = 45.8 lbmol/h
xi yi Li (lbmol/h) Vi (lbmol/h) Pm Li (lb/h) Vi (lb/h)

nC4 0.1822 0.5896 244.38 27.00 58 14174.04 1565
nC5 0.4234 0.3362 567.91 15.40 72 40889.52 1108.80
nC6 0.3159 0.0697 423.72 3.19 86 36439.92 274.34
nC7 0.0782 0.0045 104.89 0.21 100 10489 21
1340.9 45.80
nC4 14174.04 1565 130 295 1842625.2 461970
nC5 40889.52 1108.80 120 287 4906742.4 318225.6
nC6 36439.92 274.34 116 280 4227030.7 76815.2
nC7 10489 21 113 275 1185257 5775
12161655 862785.8
QT= 13.024.441 Btu/h
2.4. Representación de Q = f(T): La temperatura buscada es aproximadamente 64ºF.
28638342
Q
(Btu/h) Q144º F
13024441
50 90 T
64ºF (ºF)
Gráfica XII.3 “Calor frente a la Temperatura”
2.5. Cálculo de V y de los caudales correspondientes a esta temperatura 64ºF y 6.8 psia
Pi0 xi xi xi yi xi
zi
(psia) (V=0.29) (V= 0.3) (V=0.31) (V=0.33) (V=0.33)
nC4 0.1957 29 0.101 0.0991 0.097 0.402 0.094
nC5 0.4205 7.7 0.404 0.404 0.403 0.456 0.402
193
nC6 0.3081 2.5 0.377 0.380 0.383 0.143 0.389
nC7 0.0757 0.603 0.102 0.103 0.105 0.00944 0.107
0.984 0.986 0.988 1.01 0.992
L = (1387.1 lbmol/h)  0.67 = 929.4 lbmol/h

V = (1387.1 lbmol/h )  0.33 = 457.7 lbmol/h
xi yi Li Masa
Vi (lbmol/h) Li (lb/h) Vi (lb/h)
(V=0.33) (V=0.33) (lbmol/h) molecular
nC4 0.094 0.402 87.36 184 58 5066.88 10672
nC5 0.402 0.456 373.62 208.71 72 26900.64 15027.12
nC6 0.389 0.143 361.54 65.45 86 31092.44 5628.7
nC7 0.107 0.00944 99.45 4.32 100 9945 43
0.992 1.01 921.97 462.48

nC4 5066.88 10672 137 297 694162.6 3169584
nC5 26900.64 15027.12 128 293 3443281.9 4402946.2
nC6 31092.44 5628.7 118 292 3668907.9 1643580.4
nC7 9945 43 126 276 1253070 119232
9059422.4 9335342.6
QT= 18.394.765 Btu/h
4. Flash en circuito de reciclo
Dado el diagrama de flujo de la unidad siguiente, sabiendo que el separador opera a 200
psia y 100ºF, y que para el producto neto total los componentes y caudales en moles/h
son: C1 = 142.8; C2 = 44; C3 = 53.9; iC4 = 31.8; nC4 = 140.8; nC5 = 75.6; nC7 = 807.2
TOTAL = 1296.1
a. Hallar la composición y el caudal de vapor neto suponiendo que no hay gas de
reciclo.
b. Demostrar que el vapor neto está en punto de rocío.
c. Demostrar que el líquido neto está en su punto de burbuja.
d. Demostrar que al añadir gas de reciclo a la corriente del separador no cambia el
equilibrio en este.
Compresor
Vapor
neto
Separador 194
Enfriador
Reactor
Diagrama XII.1 “Circuito de reciclo”
a. Se determina zi para cada componente:
C1 C2 C3 iC4 n-C4 n-C5 n-C7

zi 0.11 0.034 0.042 0.024 0.108 0.058 0.622
Tras sucesivos tanteos se llega a que a 100ºF y 200 psia, V = 0.10.
zi Ki 1+V(Ki - 1) xi yi Li ( mol/h) Vi ( mol/h)

C1 0.11 25 3.4 0.0323 0.8075 36.16 106.28
C2 0.034 4 1.3 0.0262 0.1048 30.33 13.22
C3 0.042 0.94 0.994 0.0423 0.0397 48.99 5.05
iC4 0.024 0.36 0.936 0.0256 0.0094 29.86 1.22
n-C4 0.108 0.260 0.926 0.1090 0.0284 127.15 3.68
n-C5 0.058 0.078 0.908 0.0639 0.0049 74.54 0.64
n-C7 0.622 0.008 0.900 0.6905 0.0055 805.46 0.72
* Los Ki han sido obtenidos de la tabla VIII.1.

V = 0.10 x 1296.1 = 129.61 mol/h
L = 0.90 x 1296.1 = 1166.49 mol/h
b. y c. Para que el vapor esté en su punto de rocío se ha de cumplir para la primera gota
yi
de líquido formado que
K  1 siendo yi = zi, y para que el líquido esté en el punto de
i
burbuja se ha de cumplir para la primera gota de vapor formada que  x i K i  1

siendo xi = zi
Ki xi yi /Ki
C1 0.8075 0.0323
C2 0.1048 0.0262
C3 0.0397 0.0423
iC4 0.0094 0.0256
n-C4 0.0284 0.1090
n-C5 0.0049 0.0639
n-C7 0.0055 0.6905
1.0002 0.9898
195
d. El caudal de vapor neto suma 129.61 moles/h. Tomando como reciclo 10 veces el
caudal de vapor neto, resulta: 1296.1 moles/h de gas de reciclo. Con estos datos la
alimentación total al separador será: 1296.1 x 2 = 2592.2 moles/h. La composición de la
alimentación se modifica resultando:
Moles/h Moles/h
(yi ) x (Reciclo) zi
Iniciales Actuales
C1 1046.6 142.8 1189.4 0.459
C2 135.8 44 179.8 0.0693
C3 51.5 53.9 104.4 0.0403
iC4 12.2 31.8 44 0.017
n-C4 36.8 140.8 177.6 0.0685
n-C5 6.4 75.6 82 0.0316
n-C7 7.2 807.2 814.4 0.3142
2591.6
Para V se toma como primer valor el dado por el problema:
V = (1296.1 + 129.61) / 2592.2 = 0.55
Ki 1+ V(Ki -1) zi xi xi antes yi yi antes

C1 25 14.2 0.459 0.0323 0.0323 0.8075 0.8075
C2 4 2.65 0.0693 0.0261 0.0262 0.1044 0.1048
C3 0.94 0.967 0.0403 0.0417 0.0423 0.0392 0.0397
iC4 0.36 0.648 0.017 0.0262 0.0256 0.0094 0.0094
n-C4 0.260 0.593 0.0685 0.1155 0.1090 0.0300 0.0284
n-C5 0.078 0.493 0.0316 0.0641 0.0639 0.0049 0.0049
n-C7 0.008 0.454 0.3142 0.6921 0.6905 0.0055 0.0055
El equilibrio no cambia, pues xi antes, es igual a xi después de añadir el reciclo.
196
Salida de
Vapor
Salida de
agua 5
Entrada
Torre 2 de agua
Torre 1 70ºF
Benceno Undecano 4
30 psia 50000 lb/h

30 psia
Salida de
16078 lb/h 16078 lb/h
Líquido
La cabeza de una torre de destilación que está a 30 psia se une con la de la segunda torre
que está a la misma presión. El caudal de la torre primera es de 16078 lb/h de benceno
puro mientras que el caudal de la torre segunda es de 16078 lb/h de n – undecano.
1. Calcular la temperatura y la composición de la mezcla. Dicha mezcla se enfría en un

cambiador con agua de refrigeración que tiene una temperatura de 70ºF y un caudal de
50 000 lb/h. La temperatura que se consigue a la salida del cambiador lado del producto
es de 245ºF y la presión de 25 psia. La salida del cambiador va a un botellón separador.
2. Calcular las composiciones y caudales de líquido y vapor a la salida del cambiador.
3. Calcular la temperatura de salida del agua.
4. Determinar el área del cambiador suponiendo un coeficiente de transferencia global
de 60 BTU/ft ºF h.
1. Se emplea el método de cálculo del apartado XII.1, correspondiente al cálculo de la

temperatura de mezcla de dos corrientes.
Las cabezas de las dos torres de destilación se hallan en sus puntos de rocío respectivos
a 30 psia.
Puntos de rocío a 30 psia:
Fig. X.1 C6H6 = 225ºF

Fig. V.6 nC11 = 440ºF
La temperatura de mezcla estará comprendida entre 225 y 440ºF.
Obviando los tanteos se llega a una temperatura de 365ºF y un V = 0.98
Alimentación zi PV0 Ki xi yi
Mol/h
197
Benceno 206.12 0.667 155 5.33 0.1271 0.6780
n-undecano 103.06 0.333 10 0.36 0.8778 0.3220
Total 309.18 1.000 1.0049 1.000
Antes de la mezcla:
Cabeza de la
Componente Caudal Fracción de vapor Presión Temperatura
torre
1 Benceno 16078 lb/h 1 30 225 ºF
2 n-undecano 16078 lb/h 1 30 440 ºF
Después de la mezcla:
Presión de la mezcla Temperatura de la mezcla Fracción de vapor Caudal total

30 psia 365 ºF 0.98 32156 lb/h
xi yi
Benceno 0.1271 0.6780
n-undecano 0.8779 0.3220
Balance de calor:
Alimentación antes de la mezcla:
H(Btu/lb) Caudal (lb/h) Q (Btu/h)

Benceno 312 16078 5016336
n-undecano 325 16078 5225350
Total 637 32156 10241686
Después de la mezcla:
Líquido Líquido Vapor Vapor

xi yi
Moles /h lb/h Moles/h lb/h
Benceno 0.1271 0.785 61 0.6780 205.43 16023
n-undecano 0.8779 5.43 847 0.3220 97.57 15220
HL (Btu/lb) HV (Btu/lb) QL (Btu/h) QV (Btu/h)

Benceno 230 345 14103 5527935
n-undecano 185 300 156667 4566000
Q T = 10. 264,705 Btu/h que es aproximadamente lo mismo que sale en la alimentación

antes de la mezcla 10. 241,686 Btu/h.
2. Cálculo de las composiciones y caudales de líquido y vapor a la salida del

intercambiador:
198
Temperatura y presión a la salida del cambiador: 245ºF y 25 psia. Se ha determinado
por tanteo que V=0.19
Alimentación zi P i0 Ki xi yi
Mol/h
Benceno 206.12 0.667 41 1.64 0.5946 0.9752
n-undecano 103.06 0.333 1.3 0.052 0.4061 0.0211
Total 309.18 1.000 1.0007
Presión de la mezcla Temperatura de la mezcla Fracción de vapor Caudal total

25 psia 245 ºF 19 % 32156 lb/h
Componente xi yi
Benceno 0.5946 0.9752
n-undecano 0.4061 0.0211
xi Líquido Caudal Líquido Caudal vapor

Moles /h lb/h lb/h
Benceno 0.5946 148.93 11617.04 4460.95
n-undecano 0.4061 101.72 15868.35 209.64
3. Cálculo de la temperatura de salida del agua

HL (Btu/lb) HV (Btu/lb) QL (Btu/h) QV (Btu/h)
Benceno 170 325 1974897.79 1449810.1
n-undecano 120 250 1904202.15 52412.17
QT = QL +QV = 5.381.322,22 Btu/h
Como el duty es por definición el calor intercambiado:
Duty  Qentrada  Qsalida
Q = 10.265.870,7- 5.381.322,22 = 4.884.548,48 Btu/h
Para calcular la temperatura de salida del agua, se utiliza la ecuación:
Q  mC p T
199
C  1 kcal x 3.968 BTU x 1 Kg x 1º C  1 BTU
p
Kg º C 1kcal 2.205 lb 1.8 º lb º F
F
Q 4.884.548,48
T   T   97.69º F
50000 x 1
mCp
T  Tsalida  Tentrada  Tsalida = T + Tentrada = 97.69 + 70 = 167.69 ºF
Caudal Temperatura entrada Temperatura de Salida

lb/h ºF ºF
Fluido Frio (agua) 5000 70 167.69
Fluido Caliente (mezcla
32156 365 245
Bencenoy n-undecano)
4. Determinación del área del cambiado:
Q  U A MLDT FT
Suponemos que el factor de corrección de la media logarítmica temperatura (MLDT) FT

es igual a uno. Por lo que:
T1  T2
MLDT 
T
Ln 1
T2
365ºF
245ºF
167ºF
70ºF
ºF
ºF
200
198 175
LMDT   186.26
Ln198
175
El área en ft2 será:
Q 4884548.48
A = = 437.07 ft2
U LMDT 60 x 186.26 x 1
Área del Intercambiador

ft2
437.07
201
Las mezclas de líquido y vapor dan lugar a varios tipos de flujo. En este tema se
describe un método rápido de dimensionamiento de líneas para estos tipos de flujos. La
pérdida de carga se calcula en dos pasos:
- Se selecciona el tipo de flujo calculando las coordenadas del gráfico de regiones de
flujo (Figura XIII.1).
- Se calcula la pérdida de carga unitaria en fase vapor y se corrige aplicando una
correlación para flujo en doble fase.
1.1. Parámetros de Baker

By depende del caudal de vapor, de las densidades de líquido y vapor y del
tamaño de la tubería. Puede modificarse cambiando el tamaño de la tubería.
Bx depende de la relación de caudales en peso de líquido/vapor y de las
propiedades físicas de las fases. No depende de la tuberíaPara valores de By >80.000 y
un porcentaje de vapor igual o superior al 25%, el flujo resulta ser casi siempre disperso
sin necesidad de calcular Bx.
  1/ 3 
2.16Wv l 
W v 
  0.5
l 
By  Bx  531   
A  v  Wv  0.166   
l
l   l  
 

1.2. Tipos de flujo
- Disperso
Casi todo el líquido es arrastrado como un spray por el gas.
- Anular
El líquido forma una película alrededor de la pared del tubo y el gas fluye a gran
velocidad por el centro de la tubería.
- Burbuja
Las burbujas de gas se mueven a la misma velocidad que el líquido.
- Estratificado
El líquido fluye pegado al fondo de la tubería mientras que el gas fluye por
encima sobre una interfase gas-líquido.
- Ondulado
Similar al anterior excepto que la interfase está perturbada por olas que se
mueven en la dirección del flujo.
- Serpenteante (slug)
Se forman olas de gas que se mueven a una velocidad muy superior a la del
líquido.
- Tapón (plug)
202
Bolsas alternas de líquido y de gas se mueven a lo largo de la tubería.
By
100000
DISPERSO
BURBUJA
ANULAR
ONDULADO
10000
SERPENTEANTE
ESTRATIFICADO SLUG
1000
TAPON
100
0,1 1 10 100 1000 10000
Bx
Figura XIII.1: Regiones de flujo en doble fase
Premisas:
- Se supone que el flujo en doble fase es isotermo, turbulento en ambas fases y

estacionario (el líquido y el vapor se desplazan a la misma velocidad), y la pérdida de
carga no es mayor del 10% de la presión absoluta aguas abajo.
El método de cálculo que se expone está basado en el propuesto por Lockart y
Martinelli. Partiendo de:
P 100 Doble fase = ( P 100 Vapor )  2
- Calcular la pérdida de carga unitaria de la fase vapor como si sólo circulara ésta por la
tubería a partir de la fórmula de Darcy.
p (vapor) = 0.000336 f W 2 / d5 
100 v v v
- Calcular los parámetros de Baker y determinar el tipo de flujo.
- Calcular X y aplicar la correlación correspondiente.
 
 W 1.8    0.2 P (liquido)
X     V  1  
2 l   
 100
  Wv   l   V  P100 (vapor)
 2
P100 (2fases)  P100 (vapor)
203
Algunas fórmulas de utilidad:
Re = 6.31 W / d 
f = 0.046/(Re )0.2
( /  ) = 1.6 para mezclas líquido-vapor de hidrocarburos.
0.2
l v
- Nomenclatura
W: caudal en lb/h A: Área de paso interna de la tubería en ft 2

D: Díametro interno de la tubería en ft d: diámetro interno de la tubería en in
L: longitud equivalente en ft de la tubería y de los fittings
V: velocidad media en ft/s p: pérdida de carga en psi
: densidad en lb/ft3  : viscosidad en cps
: tensión superficial en dinas/cmBx y By: parámetros de Baker
f : factor de fricción en la ecuación de Darcy fH : factor de fricción de Huntington
Fr: número de Froude Hx: correlación de Huntington
K: coeficiente de resistencia Re: número de Reynolds

By 
2.16Wv  W  0.5 1/3
 v  
A l v Bx  531W l  0.166  l  
 v    
 l 

 l  
Dispersed Annular Bubble Stratified Slug Plug Wave
P(wave)  0.000336fh (Wv )
 2 de la  W   
a  4.8  0.3125d 0.75 0.815 27.315X0.833 Hx  1  1 
figura   14.2X   15400X   1190X  Wv   
XIII.1
b  0.343 0.021d
 
Wl A 0.1  
Wl A 0.8  
W A 0.5
l  
W A 0.17
l
V 
  aXb
Hx  fH figXIII.6 
204
La forma general de las correlaciones es siempre del tipo  = a Xb donde:
a incluye el caudal de vapor y el área de paso de la tubería
b es una constante
X módulo de Lockhart-Martinelli
3. Flujo disperso
Calcular la pérdida de carga unitaria en una tubería con los datos siguientes:
a. Tubería de 18” schedule 40
b. Líquido : Wl = 607769 lb/h; P.m. = 78.8; l = 33.5 lb/ft3 ;  l =0.1 cps, l = 5.7
dinas/cm.
c. Vapor : Wv = 718094 lb/h; P.m. = 75.7; v = 2 lb/ft3 ; v = 0.01 cps.
3.1. Cálculo de By
By = 2.16 W /A ( / )0.5
v l v
0.5
By = 2.16 (718094) / 1.55 (33.5 x 2 ) = 122000
Como By es mayor de 80000 y el porcentaje de vapor es superior al 25% del

caudal total, el flujo es disperso ( sin necesidad de calcular Bx).
3.2. Cálculo de X2
X2 = (W / W )1.8 ( /  ) ( /  )0.2

l v v l l v
X2 = (607769/718094)1.8 (2 /33.5) (0.1/0.01)0.2 = 0.077
3.3. Cálculo de p100 (vapor)
Se parte de la ecuación de Darcy:

p (vapor) = 0.000336 f W 2 / d5 
100 v v v
Cálculo del Reynolds :
Rev = 6.31 Wv / d v
Rev = 6.31 ( 718094 ) / (16.784 x 0.01) = 26850000
Del diagrama de Moody (Figura XIII.2) se obtiene fv = 0.012

p100 (vapor) = 0.000336 x 0.012 x (718094)2 / 1368820x 2
p100 (vapor) = 0.8 psi/100 ft
205
Figura XIII.2: Factores de fricción de tuberías de acero comercial.
Gráfica de Moody (Crane Co.)
206
3.4. Cálculo de p100 (2 fases)
Figura XIII.3: Pérdida de carga para flujo disperso en doble fase y para flujo vertical
(Robert Kern)
207
En la Figura XIII.3 se entra en ordenadas con el valor de X, 0.077. Se traza una línea
horizontal que corte a la curva de Lockhart- Martinelli. Desde el punto de corte se traza
una línea vertical que corte a la recta de p100 (vapor), cuyo valor es 0.8. Desde el punto
de corte se vuelve trazar una recta horizontal que corte al eje de ordenadas.
Se lee: p100 (disperso) = 5.1 psi / 100 ft
3.5. Cálculo para flujo vertical ascendente

A partir de la correlación de Davis: XD = 0.19 X Fr 0.185
donde:
Fr = V2 / 32.2 D y V = (W l / l + Wv / v ) / A x 3600
Sustituyendo valores resulta:
V = 67.5 ft / s, Fr = 101, X = 0.124, X 2 = 0.0154
D D
Siguiendo los mismos pasos que en el apartado anterior, de la Figura XIII.3
resulta: p100( ascendente ) = 3.2 psi / 100 ft
Se toma el caso más desfavorable 5.1 psi / 100 ft .
4. Otros tipos de flujos
4.1. Flujo Anular
La constante y el exponente de la correlación para flujo en dos fases incorporan el

diámetro de la tubería. Se usa la Figura XIII.4.
a. Tubería de 6” schedule 40 (d = 6.065 pulgadas, d5 = 8206 pulg.5, A = 0.2 ft2)
b. Líquido: Wl = 6150 lb/h; l = 52 lb/ft3 ; l =0.1 cps,
l = 6.25 dinas/cm.
c. Vapor: Wv = 21500 lb/h; v = 1.92 lb/ft3 ; v = 0.01 cps.
208
Figura XIII.4: Pérdida de carga unitaria para flujo anular (Robert Kern)
209
4.2. Flujo Burbuja
Se usa la Figura XIII.5.

a. Tubería de 4” schedule 40 (d = 4.026 pulgadas, d5 = 1058 pulg.5, A = 0.0884 ft2)
b. Líquido: Wl = 59033 lb/h; P.m. =79.47 l = 31.2 lb/ft3 ; l =0.11 cps,
l = 5.07 dinas/cm.
c. Vapor: Wv = 9336 lb/h; P.m. =77.2 v = 1.85 lb/ft3 ; v = 0.0105 cps.
Figura XIII.5: Pérdida de carga unitaria para flujo burbuja (Robert Kern)
210
4.3. Flujo serpenteante (Slug)
Este tipo de flujo ha de ser evitado porque causa fluctuaciones de presión que pueden
afectar negativamente al proceso y causar lecturas inconsistentes en los instrumentos de
medida. El flujo slug se puede eliminar por varios caminos:
- Reduciendo el diámetro de las tuberías hasta un mínimo permisible.

- Diseñando nuevas tuberías en paralelo que permitan aumentar los caudales sin afectar
a la pérdida de carga global.
- Disponiendo by-pass.
4.4. Consideraciones
- Ha quedado demostrado que si el contenido en líquido de una línea que transporta

vapor aumenta, la pérdida de carga puede ser varias veces la correspondiente a la de una
única fase.
- Para una proporción dada de líquido-vapor y unas determinadas propiedades físicas,
tiene lugar un determinado tipo de flujo.
- Entre los distintos tipos de flujo, las pérdidas de carga difieren.
- A pesar de las correlaciones, los resultados reales difieren bastante de los calculados
por los métodos propuestos, en el sentido de que generalmente los primeros son
menores que los segundos.
Consejos prácticos:
• Aplicar la correlación de flujo disperso para tuberías tridimensionales1 y

también para tuberías de 2.5 pulgadas e inferiores para todos los tipos de
flujo.
• Aplicar la correlación de flujo anular y burbuja en los casos que se den éstos,
para diámetros de 3 pulgadas y superiores.
• Aplicar la correlación de flujo anular cuando se den flujos estratificado y

ondular para tuberías tridimensionales.
• Aplicar las correlaciones de flujo estratificado y ondulado únicamente para

tuberías horizontales.
1
Se entiende las tuberías reales donde el flujo tiene lugar en todos los sentidos
211
Figura XIII.6: Pérdida de carga unitaria para flujo ondulado (Robert Kern)
212
Figura XIII.7: Tensión superficial de hidrocarburos (Robert Kern)
213
Figura XIII.8: Longitudes equivalentes (Crane Co.)
214
Tabla XIII.1: Longitudes equivalentes en diámetros equivalentes (Crane Co.)
215
BIBLIOGRAFÍA
1.- Kern Robert: “How to size process piping for two phase flow”. Hydrocarbon
Processing. October 1969, pp.105 a 116.
2.- Cohen Mesonero León : "Pérdida de carga para flujo en doble fase". Ingeniería
Química . Vol.175. Octubre 1983. pp.153 a 156.
3.- R. W. Lockhart and R.C. Martinelli : "Proposed correlation of data for isothermal
two-phase, two-component flow in pipes". Chemical Engineering Progress. Vol.45.
Nº1. January 1949. pp. 39-48.
216
BLOQUE 5. SIMULACIÓN DE PROCESOS

Tema XV. Determinación de propiedades en el simulador Aspen Plus

2. Modelos termodinámicos
Tema XVI. Cálculo de equilibrios líquido-vapor con el simulador Aspen

Plus
1. Modelo Flash 2
2. PT-Envelope
Tema XVII. Resolución de circuitos con el simulador Aspen Plus

1. Unidad de PACOL
217
"Por simulación de procesos químicos se entiende el uso de un modelo para estudiar y

prever el comportamiento de un proceso químico, así como las relaciones entre el
conjunto de elementos que lo configuran, a fin de evaluar diversas estrategias u
opciones para el funcionamiento del mismo." J.M. Baldasano Recio.
Los principales elementos que componen un simulador de procesos son:
• Base de datos de componentes: Contiene las constantes necesarias para calcular

las propiedades físicas a partir de los modelos termodinámicos.
• Bloque de modelos termodinámicos: Ofrece diversas opciones para el calculo de
los equilibrios líquido-vapor y líquido-líquido, de las entalpías y otras
propiedades termodinámicas.
• Bloque del diagrama de flujo (flowsheet): Está relacionado con las corrientes y
los equipos que se van a simular y sirve para completar la flowsheet.
• Bloque de operaciones unitarias: Realiza los balances de materia y energía en los
distintos equipos.
• Bloque generador de datos de salida: Sirve para generar un informe con todos
los resultados de la simulación.
• Bloque de secuencia de cálculo: En este bloque controla la secuencia en que han
de ser realizados los cálculos y la convergencia de la simulación.
El simulador que se va a describir y a usar en este curso es el ASPEN PLUS versión

10.1 de Aspen Technology Inc., Ten Canal Park, Cambridge, Massachusetts 02141-
2200. USA.
218
8 C 7
1 HORNO 2
S
PA-E-2 E
P 9
A
4 5 R
A
D
REACTOR ENFRIADOR ENFRIADOR O
CONDENSADOR CONDENSADOR R
6
M
Figura XIV.1 “Diagrama de flujo de una unidad de procesos”
• Un proceso consiste de varios componentes que son mezclados, calentados,

enfriados y convertidos por operaciones unitarias.
• Los componentes son transferidos de una unidad a otra a través de las corrientes
de proceso.
• Un diagrama de flujo de procesos está compuesto por una serie de equipos que
se distinguen entre sí por su distinta función y que en conjunto forman la unidad
de procesos.
• Los equipos están interconectados por una serie de corrientes con números
diferentes puesto que cada una de ellas se distingue de las otras por alguna
condición de operación distinta. Todas las entradas y salidas de equipos difieren
en la presión, ya que a través de cada uno de ellos, excepto en bombas y
compresores, se produce una pérdida de carga. En este diagrama las variables
que distinguen a las corrientes de entrada y de salida a los equipos, están
representadas en la tabla siguiente:
219
2 3 4 5 6 7 8 9
1 T, P
2 T, P, comp.
3 T, P
4 T, P
5 Caudal Caudal
Comp. Comp.
6 P
7 T, P
1-2: El horno produce una diferencia de temperatura entre las corrientes de entrada y
salida.
2-3: En el reactor se produce una reacción que modifica la naturaleza de los reactivos de
entrada y además la reacción puede ser endo o exotérmica.
3-4: En el enfriador se produce una disminución de la temperatura.
4-5: En el enfriador se produce una disminución de la temperatura.
5-6-7: En el separador se produce un cambio en los caudales porque se separan el
líquido del vapor.
6-9: En la bomba se produce un aumento de presión debido a la propia función de ésta.
7-8: En el compresor se comprime el gas y aumenta su presión de la aspiración a la
impulsión. Ésta compresión va acompañada generalmente de un aumento de
temperatura.
Para convertir un proceso en modelo de simulación hay que seguir los siguientes pasos:
1. Definir la configuración del diagrama de flujo en la flowsheet del simulador.
Para ello hay que:

a. Seleccionar los modelos de operaciones unitarias que permite el simulador.
b. Seleccionar las corrientes de proceso, es decir, las corrientes de entrada y salida a
cada bloque ó modelo de operación unitaria.
2. Especificar todos los componentes que intervienen en el proceso.
El simulador dispone de una base de datos con los nombres de un gran número
de componentes. Los componentes se pueden especificar por su nombre ó por su
fórmula química.
3. Elegir el modelo termodinámico apropiado para calcular las propiedades físicas de

los componentes.
El simulador dispone de una base de datos con los diferentes modelos. El

programa ASPEN PLUS da unas indicaciones sobre los modelos más adecuados en
muchos casos. Sin embargo, aquí hay que recalcar que corresponde a la persona que va
a llevar a cabo la simulación elegir el modelo más fiable en cada caso.
220
Los expertos recomiendan que se realicen varias simulaciones con distintos
modelos antes de seleccionar el definitivo, sobre todo y muy particularmente en lo que
atañe al cálculo de entalpías y al equilibrio de fases.
Esta elección va a determinar la corrección y la fiabilidad de los resultados de la
simulación.
4. Especificar los caudales, la composición y las condiciones termodinámicas (P,T) de

las corrientes.
5. Especificar las condiciones termodinámicas de los equipos.
Como ejemplo del punto 5:
1 HORNO
2
P,T
Hay que especificar las condiciones de presión y temperatura de entrada al horno así
como la presión y la temperatura de salida o el duty. Con estos datos el simulador
realiza los balances de materia y energía a través del horno.
Ejemplo
Se mezclan una corriente 1 y una corriente 2 según se indica en la siguiente figura:

nC6= 50 lb/hr
T= 200ºF
P= 50 psia
2
1 3
nC4 = 10 lb/hr
nC5 = 40 lb/hr
T = 100ºF
P = 50 psia
A continuación se indican los pasos a seguir para establecer el modelo de simulación:
• ¿Qué equipo hay que elegir para mezclar corrientes?

Un MIXER es una de las unidades que contiene el simulador, se trata de un mezclador
de dos ó más corrientes.
• Se elige el tipo de mixer.
• Se identifican las corrientes.
221
2
1 MIXER 3
• Se especifican todos los componentes nC4, nC5 y nC6.

• Se elige el modelo termodinámico.
• Se especifican los caudales.
• Se especifican las composiciones.
• Se especifican las condiciones termodinámicas del mixer.
• Se realiza la simulación obteniéndose, entre otros, los siguientes resultados para la

corriente de salida:
Temperatura.
Condiciones (% vapor, %líquido, composición del líquido y del vapor, contenido
entálpico)
nC6= 50 lb/hr
T= 200ºF
P= 50 psia
2
1 MIXER 3
nC4 = 10 lb/hr 100 lb/hr
nC5 = 40 lb/hr nC4 = 10 lb/hr
T = 100ºF
nC5 = 40 lb/hr
P = 50 psia
nC6= 50 lb/hr
P = 50 psia
T = 151 ºF
V=0
222
Existen fundamentalmente dos niveles de simulación de procesos:
• El nivel 1 o básico, en que se provee al simulador con el mínimo permisible de

datos, de manera que pueda realizar los balances de materia y energía.
• El nivel 2, en que se va a usar el simulador hasta llegar a cálculos de diseño lo
más detallados posible. Por ejemplo, para el diseño de un cambiador de calor o
de una torre de destilación son necesarios muchos más datos de entrada que en el
nivel 1.
Este libro, escrito para el propósito del curso al que va dirigido, se limitará al nivel 1.
Los modelos que se describen a continuación y a los que en el lenguaje del simulador se
conocen como bloques, son los que se usan durante el curso para realizar los balances
de materia y energía. Todos ellos tienen más posibilidades, aunque en este curso de
introducción no se van a utilizar.
4.1. Flash2
El uso fundamental que se va hacer de los posibles modelos que ofrece el simulador es
el de botellón separador líquido-vapor que está representado por los modelos B64 a B67
según se indica en la figura XIV.
Con Flash2 se pueden calcular flashes adiabático, isotérmico, isobárico o en los
puntos de burbuja y de rocío además de Hcurvas (curvas de entalpía).
Especificaciones: Hay que especificar dos parámetros entre: Presión, Temperatura,

fracción molar vaporizada y heat duty.
Corrientes:
• Entrada: Al menos una corriente.
• Salida: Una corriente para la fase vapor.

Una corriente para la fase líquida. (Si existen tres fases, la fase líquida
contiene las dos fases líquidas).
Una corriente de decantación de agua (opcional).
• En general las corrientes de proceso están representadas por flechas rojas,

mientras que las de agua u otra corriente auxiliar lo está por una flecha azul.
Los modelos B68 y B69 son más adecuados para describir un horno o un
cambiador en los que se produce vaporización parcial, es decir, se produce un cambio
de fase y un aumento de temperatura entre la entrada y las salidas. Realmente, estos dos
modelos representan la suma de dos equipos en serie, como pueden ser un cambiador y
un separador líquido-vapor.
223
Figura XIV.2 “MODELO Flash”
Figura XIV.3: “Modelos Flash2”
224
4.2. FSplit
El FSplit tiene una o varias entradas y una o varias salidas con la misma composición
todas. Se va a usar para separar una corriente en varias con la misma composición.
Realiza la función de una T en una planta petroquímica.
Especificaciones: Hay que especificar al menos la fracción del total de una de las
corrientes de salida o el caudal o la fracción residual.
Corrientes:
• Entrada: Al menos una corriente.
• Salida: Al menos dos corrientes.
Figura XIV.4: “MODELOS FSplit”
Figura XIV.5: “Modelos FSplit”
225
4.3. Heater
Heater es un calentador o un enfriador.

Especificaciones: Dos entre presión, temperatura, duty (calor intercambiado), fracción
molar vapor, aumento de temperatura, grados de subenfriamiento o grados de
sobrecalentamiento.
Corrientes:
• Entrada: Al menos una corriente
• Salida: Una corriente
Una corriente de decantación de agua (opcional)
Figura XIV.6: “Modelos Heater”
Figura XIV.7: “Modelos Heater”
226
4.4. HeatX
Especificaciones del short cut method: Lo más importante al elegir el cambiador es

indicar apropiadamente las temperaturas lado tubos y lado carcasa. Para ello hay que
elegir el modelo que lleva por tubos la corriente fría o la caliente, según se indica en el
diagrama del Aspen Plus, donde se ha señalado en rojo la segunda alternativa.
Corrientes materiales:
• Entrada: Una caliente a la entrada

Una fría a la entrada
• Salida: Una caliente a la salida

Una fría a la salida
Una corriente de decantación de agua en el lado caliente (opcional)
Una corriente de decantación de agua en el lado frío (opcional)
Hot Outlet
Cold Outlet
Cold Inlet
Hot Inlet
Hot Inlet
Figura XIV.8: “Modelos HeatX”
227
Figura XIV.9: “Modelos HeatX”
4.5. Multiplicator
El multiplicador multiplica el caudal de los componentes y el caudal total de corrientes

por un factor que se introduce en la hoja de especificaciones de entrada del
multiplicador.
El multiplicador se usa normalmente cuando otras condiciones durante la
simulación determinan el caudal de la corriente. El multiplicador no realiza balances de
calor ni de materia.
La corriente de salida tiene la misma composición y propiedades intensivas que
la corriente de entrada.
228
• Entrada: Una corriente

• Salida: Una corriente
Figura XIV.10: “Modelos Multiplicador”
Figura XIV.11: “Modelos Multiplicador”

4.6. Mixer
Se trata de un mezclador de corrientes y por lo tanto hay que especificar únicamente las
temperaturas y presiones de las corrientes de entrada.
Especificaciones: Temperatura, presión y fracción de vapor (dos de las tres).

• Entrada: Al menos dos corrientes materiales

• Salida: Una corriente material
229
Una corriente de decantación de agua (opcional)
Figura XIV.12: Modelos Mixer
Figura XIV.13: "Modelos Mixer"
4.7. Valve, Compressor, Pump
Estos modelos no ofrecen ninguna complicación especial para ser especificados, sin
embargo en este curso bastará con utilizar los modelos que ofrece Heater para estos tres
equipos, que ahorran la dificultad de tener que precisar, por ejemplo en el caso del
compresor el tipo de compresión etc. Un ejemplo de lo expuesto se verá en el tema
XVII.
A continuación se adjunta la lista de modelos de operaciones unitarias sacada del
manual de usuario del Aspen.
230
231
BIBLIOGRAFÍA
Manuales del utilizador del ASPEN PLUS o AYUDA de la versión 10.1
Modelos Aspen
Una corriente de 150000 lb/h de n-C10 a 100ºF y 25 psig es enviada desde un tanque de
almacenamiento hasta la aspiración de una bomba centrífuga P-1 por una tubería 6
pulgadas de diámetro interno. La bomba que se halla a 500 metros del tanque impulsa la
corriente de parafinas a 100 psig y la manda a un cambiador de calor E-1 donde se
calienta hasta 200ºF, produciéndose una pérdida de carga de 10 psi. La salida del
cambiador entra en otro intercambiador E-2 por lado tubos, donde su temperatura
aumenta hasta 350ºF con una pérdida de carga de 5 psi. La salida del E-2 pasa por una
válvula de control a través de la cual se pierden 45 psi. Por el lado carcasa del E-2
circula una corriente de gas de 10500 lb/h, compuesta por 95% en volumen de
hidrógeno, 2,5% de metano y 2,5 % de etano. La temperatura de entrada del gas al E-2
es de 800ºF y la presión de 150 psig. La corriente de salida del E-2 se divide en dos, una
corriente de 9500 lb/h y la otra con el resto que va a un compresor que la comprime
hasta 300 psig.
232
Figura XIV.14: Diagrama de Flujo
MODELOS ASPEN
TABLE OF CONTENTS
FLOWSHEET SECTION................................................................................. 2
FLOWSHEET CONNECTIVITY BY STREAMS.......................................... 2
FLOWSHEET CONNECTIVITY BY BLOCKS ............................................ 2
COMPUTATIONAL SEQUENCE .................................................................. 2
OVERALL FLOWSHEET BALANCE ........................................................... 2
PHYSICAL PROPERTIES SECTION ............................................................ 3

COMPONENTS ............................................................................................... 3
U-O-S BLOCK SECTION ............................................................................... 4

BLOCK: B1 MODEL: PIPE ............................................................................ 4
BLOCK: P1 MODEL: PUMP .......................................................................... 7
BLOCK: CV1 MODEL: VALVE .................................................................... 8
BLOCK: B8 MODEL: FSPLIT ........................................................................ 9
BLOCK: B9 MODEL: COMPR....................................................................... 10
BLOCK: E1 MODEL: HEATER ..................................................................... 12
BLOCK: E2 MODEL: HEATX ....................................................................... 13
STREAM SECTION ........................................................................................ 16
3 13 14 15 11 ....................................................................................................16
3 5 10 6 8 ..........................................................................................................17
9 ........................................................................................................................18
233
El informe consta de:
• La sección con la hoja de flujo donde se describen las conexiones entre

corrientes y entre bloques así como la secuencia utilizada en los cálculos y
finalmente el balance de materia y energía global.
• La sección de propiedades físicas de los compuestos.
• La sección de bloques donde se describen los balances de materia y energía.
• La sección de corrientes donde se indican los caudales, temperaturas,

presiones, composición y estado de las corrientes.
234
MODELOS ASPEN
FLOWSHEET SECTION = Hoja de Flujo
FLOWSHEET CONNECTIVITY BY STREAMS
STREAM SOURCE DEST STREAM SOURCE DEST

8 ----- E2 3 ----- B1
12 P-1 E1 5 E1 E2
9 E2 B8 10 E2 CV-1
7 CV-1 ----- 11 B1 P-1
13 B8 ----- 14 B8 B9
15 B9 -----
FLOWSHEET CONNECTIVITY BY BLOCKS
BLOCK INLETS OUTLETS

P-1 11 12
E1 12 5
E2 85 9 10
CV-1 10 7
B1 3 11
B8 9 13 14
B9 14 15
COMPUTATIONAL SEQUENCE
SEQUENCE USED WAS:

B1 P-1 E1 E2 B8 B9 CV-1
OVERALL FLOWSHEET BALANCE
*** MASS AND ENERGY BALANCE ***
IN OUT RELATIVE DIFF.

CONVENTIONAL
COMPONENTS
(LBMOL/H)
C10 1054.22 1054.22 0.000000E+00

H2 3251.41 3251.41 0.000000E+00
C1 85.5635 85.5635 0.000000E+00
C2 85.5635 85.5635 0.000000E+00
235
TOTAL BALANCE
MOLE(LBMOL/H) 4476.77 4476.77 0.203159E-15
MASS(LB/H) 160500. 160500. 0.000000E+00
ENTHALPY(BTU/H) -0.121960E+09 -0.113261E+09 -0.713276E-01
En esta hoja se indican los orígenes y los destinos de las corrientes, las entradas y
salidas a los bloques, la secuencia de cálculo por equipos o bloques y, finalmente, el
balance global de materia y de energía.
PHYSICAL PROPERTIES SECTION = Propiedades físicas de compuestos
COMPONENTS
ID TYPE FORMULA NAME OR ALIAS REPORT NAME
C10 C C10H22-1 C10H22-1 C10

H2 C H2 H2 H2
C1 C CH4 CH4 C1
C2 C C2H6 C2H6 C2
236
BLOCK SECTION = Sección de Bloques
BLOCK: B1 MODEL: PIPE
INLET STREAM: 3
OUTLET STREAM: 11
PROPERTY OPTION SET: IDEAL IDEAL LIQUID/IDEAL GAS

TOTAL BALANCE
MOLE(LBMOL/H) 1054.22 1054.22 0.000000E+00

MASS(LB/H) 150000. 150000. 0.000000E+00
ENTHALPY(BTU/H) -0.134380E+09 -0.134380E+09 0.000000E+00
*** INPUT DATA ***
** INPUT PARAMETERS **
LENGTH FT 1640.4199
ELEVATION FT 0.0
DIAMETER FT 0.5000
ROUGHNESS FT 1.5000-04
INTEGRATION DIRECTION FORWARD
COMPOSITION USED INLET
COEFFICIENT OF EROSION 100.0000
NUMBER OF PHASES 2
MAXIMUM NUMBER OF FLASH ITERATIONS 30
FLASH TOLERANCE 1.0000-04
** METHODS **
CALCULATION TYPE T-SPEC

SOLUTION METHOD INTEGRATE
P-T-TABLE OPTION DO NOT USE TABLE
** 2-PHASE FRICTION AND HOLDUP CORRELATIONS **
FRICTION HOLDUP
DOWNHILL BEGGS&BRILL BEGGS&BRILL

HORIZONTAL BEGGS&BRILL BEGGS&BRILL
UPHILL BEGGS&BRILL BEGGS&BRILL
VERTICAL BEGGS&BRILL BEGGS&BRILL
** FITTINGS **
237
CONNECTION FLANGED-WELDED
GATE VALVES 0
BUTTERFLY VALVES 0
90 DEGREE ELBOWS 0
STRAIGHT TEES 0
BRANCHED TEES 0
MISCELLANEOUS L/D 0.0
En este modelo o equipo que corresponde a una tubería, hay que introducir como datos
de entrada, la longitud de la tubería, los accesorios y el diámetro de la tubería en
cualquiera de sus opciones.
BLOCK: B1 MODEL: PIPE (CONTINUED)
*** RESULTS ***
INLET OUTLET
TEMPERATURE F 100.0000 100.0000
PRESSURE PSI 39.6959 33.4755
FLOW REGIME ALL LIQUID ALL LIQUID
VELOCITY FT/SEC 4.7235 4.7235
EROSIONAL VEL FT/SEC 14.9195 14.9195
REYNOLDS NUMBER 2.1995+05 2.1995+05
LIQUID VOL FRAC 1.0000 1.0000
VAPOR VOL FRAC 0.0 0.0
DELTA-P FRICTION PSI 6.2203
DELTA-P ELEVATION PSI 0.0

DELTA-P PSI 0.0
ACCELERATION
DELTA-P TOTAL PSI 6.2203
HEAT DUTY BTU/H 0.0

EQUIVALENT LENGTH FT 1640.4199
238
*** RESULTS PROFILE ***
LENGTH TEMPERATURE PRESSURE ENTHALPY DENSITY

FT F PSI BTU/LB LB/CUFT
0.0 100.0000 39.6959 -895.8634 44.9251
164.0419 100.0000 39.0739 -895.8634 44.9251
328.0839 100.0000 38.4518 -895.8634 44.9251
492.1259 100.0000 37.8298 -895.8634 44.9251
656.1679 100.0000 37.2078 -895.8634 44.9251
820.2099 100.0000 36.5857 -895.8634 44.9251
984.2519 100.0000 35.9637 -895.8634 44.9251
1148.2939 100.0000 35.3416 -895.8634 44.9251
1312.3359 100.0000 34.7196 -895.8634 44.9251
1476.3779 100.0000 34.0976 -895.8634 44.9251
1640.4199 100.0000 33.4755 -895.8634 44.9251
LENGTH REYNOLDS NO. VELOCITY ERO-VELOCITY VAP VOL FRAC

FT FT/SEC FT/SEC
0.0 2.1995+05 4.7235 14.9195 0.0
164.0419 2.1995+05 4.7235 14.9195 0.0
328.0839 2.1995+05 4.7235 14.9195 0.0
492.1259 2.1995+05 4.7235 14.9195 0.0
656.1679 2.1995+05 4.7235 14.9195 0.0
820.2099 2.1995+05 4.7235 14.9195 0.0
984.2519 2.1995+05 4.7235 14.9195 0.0
1148.2939 2.1995+05 4.7235 14.9195 0.0
1312.3359 2.1995+05 4.7235 14.9195 0.0
1476.3779 2.1995+05 4.7235 14.9195 0.0
1640.4199 2.1995+05 4.7235 14.9195 0.0
BLOCK: B1 MODEL: PIPE (CONTINUED)
*** RESULTS PROFILE (CONTINUED) ***
LENGTH LIQ VOL FRAC LIQ SUP VEL GAS SUP VEL LIQ MASS FLO
FT FT/SEC FT/SEC LB/H
0.0 1.0000 4.7235 0.0 1.5000+05
164.0419 1.0000 4.7235 0.0 1.5000+05
328.0839 1.0000 4.7235 0.0 1.5000+05
492.1259 1.0000 4.7235 0.0 1.5000+05
656.1679 1.0000 4.7235 0.0 1.5000+05
820.2099 1.0000 4.7235 0.0 1.5000+05
984.2519 1.0000 4.7235 0.0 1.5000+05
1148.2939 1.0000 4.7235 0.0 1.5000+05
1312.3359 1.0000 4.7235 0.0 1.5000+05
1476.3779 1.0000 4.7235 0.0 1.5000+05
1640.4199 1.0000 4.7235 0.0 1.5000+05
239
LENGTH GAS MASS FLO
FT LB/H
0.0 0.0
164.0419 0.0
328.0839 0.0
492.1259 0.0
656.1679 0.0
820.2099 0.0
984.2519 0.0
1148.2939 0.0
1312.3359 0.0
1476.3779 0.0
1640.4199 0.0
Como información destacada en los resultados, hay que señalar que se obtienen los
perfiles a lo largo de la tubería de todos los parámetros calculados, presión, temperatura
etc.
BLOCK: P-1 MODEL: PUMP
INLET STREAM: 11
OUTLET STREAM: 12

TOTAL BALANCE
MOLE(LBMOL/H) 1054.22 1054.22 0.000000E+00
MASS(LB/H) 150000. 150000. 0.000000E+00
*** INPUT DATA ***
OUTLET PRESSURE PSI 114.696

DRIVER EFFICIENCY 1.00000
FLASH SPECIFICATIONS:
LIQUID PHASE CALCULATION
NO FLASH PERFORMED
MAXIMUM NUMBER OF ITERATIONS 30
TOLERANCE 0.00010000
240
*** RESULTS ***
VOLUMETRIC FLOW RATE CUFT/H 3.338.89

PRESSURE CHANGE PSI 81.2204
NPSH AVAILABLE FT-LBF/LB 10.9179
FLUID POWER HP 19.7226
BRAKE POWER HP 28.3350
ELECTRICITY KW 21.1294
PUMP EFFICIENCY USED 0.69605
NET WORK REQUIRED HP 28.3350
El modelo bomba ofrece la posibilidad de especificar algunos detalles de la bomba,

aunque al nivel que nos ocupa es suficiente con dar la presión de descarga como se ha
hecho en este ejemplo. Entre los resultados cabe destacar que el modelo calcula el
NPSH disponible y el consumo eléctrico.
BLOCK: CV-1 MODEL: VALVE
INLET STREAM: 10
OUTLET STREAM: 7

TOTAL BALANCE
MOLE(LBMOL/H) 1054.22 1054.22 0.000000E+00

MASS(LB/H) 150000. 150000. 0.000000E+00
*** INPUT DATA ***
VALVE PRESSURE DROP PSI 45.0000

VALVE FLOW COEF CALC. NO
FLASH SPECIFICATIONS:
NPHASE 2
MAX NUMBER OF ITERATIONS 30
CONVERGENCE TOLERANCE 0.00010000
*** RESULTS ***
VALVE OUTLET PRESSURE PSI 54.6959
241
El modelo válvula necesita como mínimo la pérdida de carga que se produce a través de
ésta si lo que se pide es el cálculo de un flash adiabático. El modelo calcula la
temperatura y los caudales y composiciones de líquido y vapor a la salida de la válvula.
Como es el caso para otros muchos equipos, también se podría pedir el cálculo del Cv o
el dimensionamiento de la válvula.
BLOCK: B8 MODEL: FSPLIT
INLET STREAM: 9
OUTLET STREAMS: 13 14
** MASS AND ENERGY BALANCE ***

TOTAL BALANCE
MOLE (LBMOL/H) 3422.54 3422.54 0.000000E+00
MASS (LB/H) 10500.0 10500.0 0.000000E+00
ENTHALPY (BTU/H) -0.217999E+07 -0.217999E+07 0.000000E+00
*** INPUT DATA ***
MASS-FLOW (LB/H) STRM=13 FLOW= 9,500.00 KEY= 0
*** RESULTS ***
STREAM=13 SPLIT= 0.90476 KEY= 0

14 0.095238 0
Este modelo es un separador de corrientes, divide una corriente en dos con la misma
composición que la corriente madre. Para ello, hay que especificar el caudal de una de
las dos corrientes o la fracción de una de ellas con respecto a la madre.
242
BLOCK: B9 MODEL: COMPR
INLET STREAM: 14
OUTLET STREAM: 15

TOTAL BALANCE
MOLE (LBMOL/H) 325.956 325.956 0.000000E+00
MASS (LB/H) 1000.0 1000.0 -0.454747E-15
ENTHALPY (BTU/H) -207618. 229013. -1.90658
*** INPUT DATA ***
ISENTROPIC CENTRIFUGAL COMPRESSOR

ISENTROPIC EFFICIENCY 0.72000
MECHANICAL EFFICIENCY 1.00000
*** RESULTS ***
INDICATED HORSEPOWER REQUIREMENT HP 171.603

BRAKE HORSEPOWER REQUIREMENT HP 171.603
NET WORK REQUIRED HP
171.603
ISENTROPIC HORSEPOWER REQUIREMENT HP 123.554
CALCULATED OUTLET TEMP F 409.332
ISENTROPIC TEMPERATURE F 358.350
EFFICIENCY (POLYTR/ISENTR) USED 0.72000
OUTLET VAPOR FRACTION 1.00000
HEAD DEVELOPED, FT-LBF/LB 244,756.
INLET HEAT CAPACITY RATIO 1.37873
INLET VOLUMETRIC FLOW RATE, CUFT/H 14,562.9
OUTLET VOLUMETRIC FLOW RATE, CUFT/H 9,659.30
INLET COMPRESSIBILITY FACTOR 1.00000
OUTLET COMPRESSIBILITY FACTOR 1.00000
AV. ISENT. VOL. EXPONENT 1.37470
AV. ISENT. TEMP EXPONENT 1.37470
AV. ACTUAL VOL. EXPONENT 1.57713
AV. ACTUAL TEMP EXPONENT 1.57713
243
La compresión puede ser reversible adiabática (isentrópica) o politrópica reversible. La
temperatura de descarga va a depender fundamentalmente de la relación de compresión.
BLOCK: E1 MODEL: HEATER
INLET STREAM: 12
OUTLET STREAM: 5

TOTAL BALANCE
MOLE (LBMOL/H) 1054.22 325.956 0.000000E+00
MASS (LB/H) 150000. 1000.0 0.000000E+00
ENTHALPY (BTU/H) -0.134307E+09 -0.126117E+09 -0.609827E-01
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

SPECIFIED TEMPERATURE F 200.000
PRESSURE DROP PSI 10.0000
MAXIMUM NO. ITERATIONS 30
*** RESULTS ***
OUTLET TEMPERATURE F 200.00

HEAT DUTY BTU/H 0.81904E+07
OUTLET VAPOR FRACTION 0.00000E+00
V-L PHASE EQUILIBRIUM:
COMP F(I) X(I) Y(I) K(I)

C10 1.0000 1.0000 1.0000 0.10018E-01
Se trata de un calentador o enfriador donde no es necesario conocer el fluido o medio

que se usa para calentar o enfriar. Por lo tanto es suficiente con introducir la temperatura
y presión de salida de proceso o el duty.
244
BLOCK: E2 MODEL: HEATX
HOT SIDE:
INLET STREAM: 8
OUTLET STREAM: 9
COLD SIDE:
INLET STREAM: 5
OUTLET STREAM: 10

TOTAL BALANCE
MOLE (LBMOL/H) 4476.77 4476.77 0.000000E+00
MASS (LB/H) 160500. 160500. 0.000000E+00
*** INPUT DATA ***
FLASH SPECS FOR HOT SIDE:

TWO PHASE FLASH
FLASH SPECS FOR COLD SIDE:

TWO PHASE FLASH
FLOW DIRECTION AND SPECIFICATION:

COUNTERCURRENT HEAT EXCHANGER
SPECIFIED COLD OUTLET TEMP
SPECIFIED VALUE F 350.0000
LMTD CORRECTION FACTOR 1.00000
PRESSURE SPECIFICATION:
HOT SIDE PRESSURE DROP PSI 0.0000
COLD SIDE PRESSURE DROP PSI 5.0000
245
En el modelo HEATX que es un intercambiador de calor carcasa-tubos. Ofrece dos
posibilidades el cálculo reducido o shor-cut y el cálculo detallado. El modelo reducido
necesita únicamente las condiciones de temperatura y de presión a la salida del
cambiador. Si se especifica una de las temperaturas el modelo calcula el otro lado. En
cuanto a las presiones se pueden especificar ambos lados del cambiador. Para un diseño
detallado es necesario especificar la geometría del cambiador.
BLOCK: E2 MODEL: HEATX (CONTINUED)
HEAT TRANSFER COEFFICIENT SPECIFICATION:
HOT LIQUID COLD LIQUID BTU/H-SQFT-R 149.6937

HOT 2-PHASE COLD LIQUID BTU/H-SQFT-R 149.6937
HOT VAPOR COLD LIQUID BTU/H-SQFT-R 149.6937
HOT LIQUID COLD 2-PHASE BTU/H-SQFT-R 149.6937
HOT 2-PHASE COLD 2-PHASE BTU/H-SQFT-R 149.6937
HOT VAPOR COLD 2-PHASE BTU/H-SQFT-R 149.6937
HOT LIQUID COLD VAPOR BTU/H-SQFT-R 149.6937
HOT 2-PHASE COLD VAPOR BTU/H-SQFT-R 149.6937
HOT VAPOR COLD VAPOR BTU/H-SQFT-R 149.6937
*** OVERALL RESULTS ***
STREAMS:
8 (HOT) 9
T= 8.0000D+02 T= 2.2600D+02
P= 1.6470D+02 P= 1.6470D+02
V= 1.0000D+00 V= 1.0000D+00
10 (COLD) 5
T= 3.5000D+02 T= 2.0000D+02
P= 9.9696D+01 P= 1.0470D+02
V= 0.0000D+00 V= 0.0000D+00
DUTY AND AREA:

CALCULATED HEAT DUTY BTU/H 14599016.1876
CALCULATED (REQUIRED) AREA SQFT 655.7962
HEAT TRANSFER COEFFICIENT:

AVERAGE COEFFICIENT (DIRTY) BTU/H-SQFT-R 149.6937
LOG-MEAN TEMPERATURE DIFFERENCE:

LMTD (CORRECTED) F 148.7138
PRESSURE DROP:
SHELLSIDE, TOTAL PSI 5.0000
246
TUBESIDE, TOTAL PSI 5.0000
BLOCK: E2 MODEL: HEATX (CONTINUED)
*** ZONE RESULTS ***
TEMPERATURE LEAVING EACH ZONE:
8 (VAP) (HOT) 9 10 (LIQ) 5(COLD)

800.00 226.00 350.00 200.00
ZONE HEAT TRANSFER AND AREA:
ZONE HEAT DUTY AREA DTLM AVERAGE U

BTU/H SQFT F BTU/H-SQFT-R
1 14599016.188 655.7962 148.7138 149.6937
247
STREAM SECTION = Sección de Corrientes
3 13 14 15 11
STREAM ID 3 13 14 15 11
FROM: ---------- B4 B8 B9 B1
TO: B1 ---------- B9 ---------- P-1
SUBSTREAM: MIXED
PHASE: LIQUID VAPOR VAPOR VAPOR LIQUID
COMPONENTS: LBMOL/H
C10 1054.2245 0.0 0.0 0.0 1054.2245
H2 0.0 2941.7555 309.6584 309.6584 0.0
C1 0.0 77.4146 8.1489 8.1489 0.0
C2 0.0 77.4146 8.1489 8.1489 0.0
COMPONENTS: LBMOL/H
C10 1.5000+05 0.0 0.0 0.0 1.5000+05
H2 0.0 5930.2261 624.2343 624.2343 0.0
C1 0.0 1241.9441 130.7309 130.7309 0.0
C2 0.0 2327.8297 245.0347 245.0347 0.0
TOTAL FLOW:
LBMOL/H 1054.2245 3096.5847 325.9562 325.9562 1054.2245
LB/H 1.5000+05 9500.0000 1000.0000 1000.0000 1.5000+05
CUFT/H 3338.8890 1.3835+05 1.4563+04 9659.2962 3338.8890
STATE VARIABLES:
TEMP F 100.000 226.0011 226.0011 409.3317 100.0000
PRES PSI 39.6959 164.6959 164.6959 314.6959 33.4755
VFRAC 0.0 1.0000 1.0000 1.0000 0.0
LFRAC 1.0000 0.0 0.0 0.0 1.0000
SFRAC 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
ENTHALPHY:
BTU/LBMOL-R -1.2747+05 -636.9516 -636.9516 702.5895 -1.2747+05
BTU/LB -895.8634 -207.6183 -207.6183 229.0135 -895.8634
BTU/H -1.3438+08 -1.9724+06 -2.0762+05 2.2901+05 -1.3438+08
ENTROPY:
BTU/LBMOL-R -251.6086 -4.1062 -4.1062 -3.6614 -251.6086
BTU/LB-R -1.7683 -1.3384 -1.3384 -1.1934 -1.7683
DENSITY:
LBMOL/CUFT 0.3157 2.2383-02 2.2383-02 3.3745-02 0.3157
LB/CUFT 44.9251 6.8667-02 6.8667-02 0.1035 44.9251
AVG MW 142.2846 3.0679 3.0679 3.0679 142.2846
248
3 5 10 6 8
STREAM ID 3 5 10 6 8
FROM: P-1 E1 E2 CV1 ----------
TO: E1 E2 CV1 ---------- E2
SUBSTREAM: MIXED
PHASE: LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID
COMPONENTS: LBMOL/H
C10 1054.2245 1054.2245 1054.2245 1054.2245 0.0
H2 0.0 0.0 0.0 0.0 3251.4140
C1 0.0 0.0 0.0 0.0 85.5635
C2 0.0 0.0 0.0 0.0 85.5635
COMPONENTS: LBMOL/H
C10 1.5000+05 1.5000+05 1.5000+05 1.5000+05 0.0
H2 0.0 0.0 0.0 0.0 6554.4604
C1 0.0 0.0 0.0 0.0 1372.6751
C2 0.0 0.0 0.0 0.0 2572.8644
TOTAL FLOW:
LBMOL/H 1054.2245 1054.2245 1054.2245 1054.2245 3422.5410
LB/H 1.5000+05 9500.0000 1000.0000 1000.0000 1.5000+05
CUFT/H 3340.7189 3554.9564 3992.6320 3992.6320 2.8092+05
STATE VARIABLES:
TEMP F 100.9364 200.000 350.0000 350.000 100.0000
PRES PSI 114.6959 104.6959 99.6959 54.6959 164.6959
VFRAC 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0000
LFRAC 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.0
SFRAC 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
ENTHALPHY:
BTU/LBMOL-R -1.2747+05 -1.1963+05 -1.0578+05 -1.0578+05 3628.5972
BTU/LB -895.3848 -840.7799 -743.4532 -743.4532 1182.7641
BTU/H -1.3431+08 -1.2612+08 -1.1152+08 -1.1152+08 1.2419+07
ENTROPY:
BTU/LBMOL-R -251.4869 -238.7747 -220.0679 -220.0679 0.4023
BTU/LB-R -1.7674 -1.6781 -1.5466 -1.5466 0.1311
DENSITY:
LBMOL/CUFT 0.3155 0.2965 0.2640 0.2640 1.2183-02
LB/CUFT 44.9005 42.1946 37.5692 37.5692 3.7377-02
AVG MW 142.2846 142.2846 142.2846 142.2846 3.0679
249
9
STREAM ID 9
FROM: E2
TO: B8
SUBSTREAM: MIXED
PHASE: VAPOR
COMPONENTS: LBMOL/H
C10 0.0
H2 3251.4140
C1 85.5635
C2 85.5635
COMPONENTS: LBMOL/H
C10 0.0
H2 6554.4604
C1 1372.6751
C2 2572.8644
TOTAL FLOW:
LBMOL/H 3422.5410
LB/H 1.0500+04
CUFT/H 1.5291+05
STATE VARIABLES:
TEMP F 226.0011
PRES PSI 164.6959
VFRAC 1.0000
LFRAC 0.0
SFRAC 0.0
ENTHALPHY:
BTU/LBMOL-R -636.9516
BTU/LB -207.6183
BTU/H -2.1800+06
ENTROPY:
BTU/LBMOL-R -4.1062
BTU/LB-R -1.3384
DENSITY:
LBMOL/CUFT 2.2383-02
LB/CUFT 6.8667-02
AVG MW 3.0679
250
Tema XV. Determinación de propiedades en el simulador Aspen Plus
1.1. Determinar los VABP, MeABP, KUOP, temperatura y presión pseudocríticas de una
mezcla compuesta por 50% en volumen de benceno, 30% de n-hexano y 20% de n-
heptano.
Siguiendo el diagrama de flujo indicado de la página , en el menú variables se
señalan los parámetros.
Variables: VABP, MABP (corresponde en el simulador al MeABP),
WAT(KUOP), TCMX(temperatura pseudocrítica), PCMX(presión psudocrítica).
Datos de entrada: T: 100 F, P: 50psia. Estos datos son irrelevantes ya que
ninguno de los parámetros depende de la temperatura, en cuyo caso los valores de T y
de P son arbitrarios. Cuando alguna de las propiedades varía con la temperatura o con la
presión, se pueden obtener éstos en un rango de presiones o de temperaturas.
Los resultados obtenidos están representados en las tablas siguientes para cada
uno de los modelos termodinámicos. Se han realizado los cálculos con todos, con objeto
de poder comparar resultados. También se indican los datos calculados a mano por los
métodos del API (American Petroleum Institute), ver ejercicio 2.3 de la página.
CHAO- RK- PENG-

UNIFAC UNIQUAC
SEADER SOAVE ROBINSON
VABP 176.63 176.63 176.63 154.18 177.63
MeABP 176.20 176.20 176.20 155.36 177.01
Kuop 11.03 11.03 11.03 11.07 11.36
Tpc 522.01 522.01 522.01 498.83 514.75
Ppc 596.98 596.98 596.98 605.71 566.08
NRTL BK10 GRAYSON API

VABP 176.63 176.63 176.63 -
MeABP 176.20 176.20 176.30 176.2
Kuop 11.03 11.03 11.03 11.04
Tpc 522.01 521.01 522.05 -
Ppc 596.98 596.98 596.98 -
Se adjunta la resolución del problema aplicando el modelo de Chao-Seader
251
BLOCK COMPONENTS

C66 C C6H6 C6H6 C66
C6 C C6H14-1 C6H14-1 C6
C7 C C7H16-1 C7H16-1 C7
FLASH CURVE TABLE: PT-1
PROPERTIES ALONG A FLASH CURVE FOR THE MIXTURE: (CUFT/HR)
C66 50.00, C6 30.00, C7 20.00
STATE SPECIFICATIONS:
TEMPERATURE: 100.0 F
PRES: 50 psia
PROPERTY SET(S): PS-1
2 PHASE TP FLASHES WERE PERFORMED.
PROPERTY OPTION SET: CHAO-SEA SCATCHARD-HILDEBRAND/REDLICH-KWONG
FLASH CURVE TABLE: PT-1 (CONTINUED)
PRES WAT VABP PCMX TCMX MABP

50 psi 11.03 176.63 F 596.98 psi 522.01 F 176.20 F
252
1.2. Determinar el VABP, MeABP, KUOP, y la temperatura y presión pseudocríticas de
una fracción del petróleo cuya sp.gr. es 0.7495 y cuya ASTM-D-86 es:
% Vol. Dest 10 30 50 70 90
Temp, ºF 149 230 282 325 371
En este caso el diagrama de flujo es ligeramente distinto al anterior. El procedimiento

usado, un poco enrevesado, es debido a una limitación del programa que no permite
trabajar directamente con la opción Properties Analysis con cortes de petróleo. Se ha
usado un manipulador en su versión multiplicator como modelo en la flowsheet, por ser
éste un bloque que mantiene todas las propiedades intensivas de la corriente y que por
lo tanto no afecta a los parámetros que el simulador va a calcular. Lo único que hace
este bloque es multiplicar el caudal por el factor deseado, en este caso se multiplica por
uno.
Variables: VABP, MABP, WAT, TCMX, PCMX

Datos de entrada: T: 100 F, P: 50psia, estos datos son arbitrarios.
Salidas:
RKSoave API
VABP 260.5 271.4
MeABP 251.28 253.4
Kuop 11.9 11.9
Tpc 558.03 -
Ppc 449.69 -
El VABP difiere del valor obtenido aplicando el método API porque el simulador utiliza
la ASTM- D-86 completa para calcular la media.
Además, se obtiene la distribución de pseudocomponentes totalmente
caracterizados así como las curvas ASTM y TBP completas.
Los caudales, la presión y la temperatura entrados en el bloque son datos
arbitrarios que en ningún caso van a afectar a las propiedades requeridas.
MULT
Temperature (F)
Pressure (psi)
Flow Rate (lb/hr)
253

1 ------- B1 2 B1 -------

B1 1 2
SEQUENCE USED WAS:

B1
IN OUT
RELATIVE DIFF.
CONVENTIONAL COMPONENTS (LBMOL/H)
PC59F 25.6155 25.6155
PC138F 6.34481 6.34481
PC163F 8.07616 8.07616
PC187F 8.84812 8.84812
PC213F 7.90439 7.90439
PC238F 8.37223 8.37223
PC263F 8.73961 8.73961
PC288F 8.90898 8.90898
PC313F 9.24704 9.24704
PC338F 9.29369 9.29369
PC362F 9.09392 9.09392
PC387F 5.59191 5.59191
PC413F 4.36165 4.36165
PC433F 2.60914 2.60194
TOTAL BALANCE
MOLE (LBMOL/H) 123.000 123.000
MASS(LB/H) 13415.9 13415.9
ENTHALPY (BTU/H) -0.114822E+08 -0.114822E+08
254
ASSAY DATA ANALYSIS
ASSAY ID: A
SPECIFIC GRAVITY 60F/60F 0.7495

API GRAVITY 57.2925
DENSITY LB/CUFT 46.6718
MOLECULAR WEIGHT MISSING
DISTILLATION CURVES
PERCENT DISTILLED VERSUS

TEMPERATURE, F
ASTM
PERCENT D86 TBP
DISTILLED LV PCT LV PCT
0 47.2 -44.1
5 116.5 51.0
10 149.0 101.0
30 230.0 205.5
50 282.0 277.6
70 325.0 335.6
90 371.0 392.3
95 393.1 416.3
100 415.1 440.3
PRES PSI 14.70 14.70
El programa calcula todos los puntos de las curvas ASTM-D-86 y TBP.
255
PSEUDOCOMPONENT BREAKDOWN: En esta página se indica la distribución de
pseudocomponentes. Lo que hace el programa es distribuir el corte entre un número
determinado de pseudocomponentes totalmente caracterizados.
ASSAY ID: A
MOLE WEIGHT VOLUME

COMPONENT PERCENT PERCENT PERCENT
PC59F 20.8256 11.6524 12.9648
PC138F 5.1583 3.7765 4.0076
PC163F 6.5659 5.1919 5.4349
PC187F 7.1936 6.1131 6.3180
PC213F 6.4263 5.8700 5.9896
PC238F 6.8066 6.8408 6.8957
PC263F 7.1053 7.6149 7.5870
PC288F 7.2430 8.2778 8.1538
PC313F 7.5179 9.1455 8.9111
PC338F 7.5558 9.7902 9.4368
PC362F 7.3934 10.1553 9.6932
PC387F 4.5462 6.6303 6.2662
PC413F 3.5460 5.5006 5.1465
PC433F 2.1154 3.4401 3.1942
PSEUDOCOMPONENT PHYSICAL PROPERTIES
PSEUDOCOMPONENT PROPERTY SUMMARY
COMPONENT NBP API SG MW TC PC

F F PSI
PC59F 58.968 78.556 0.673 61.028 374.335 658.171
PC138F 138.114 68.843 0.706 79.854 462.605 528.938
PC163F 163.104 66.127 0.715 86.247 489.750 496.626
PC187F 187.433 63.619 0.725 92.690 515.874 468.181
PC213F 212.727 61.141 0.734 99.630 542.734 441.350
PC238F 237.780 58.806 0.743 109.619 569.048 417.187
PC263F 262.602 56.600 0.752 116.894 594.850 395.326
PC288F 287.776 54.464 0.760 124.654 620.754 375.020
PC313F 312.568 52.453 0.769 132.686 646.018 356.650
PC338F 337.971 50.479 0.777 141.326 671.660 339.319
PC362F 361.621 48.702 0.785 149.817 695.493 324.291
PC387F 386.621 46.923 0.793 159.073 720.113 309.766
PC413F 412.542 45.137 0.801 169.193 745.597 295.711
PC433F 432.669 43.799 0.807 177.378 765.232 285.508
256
STREAM SECTION
12
STREAM ID 1 2
FROM: ---- B1
TO: B1 ----
SUBSTREAM: MIXED
PHASE: LIQUID LIQUID
COMPONENTS:
LBMOL/H
PC59F 25.6155 25.6155
PC138F 6.3448 6.3448
PC163F 8.0761 8.0761
PC187F 8.8481 8.8481
PC213F 7.9043 7.9043
PC238F 8.3722 8.3722
PC263F 8.7396 8.7396
PC288F 8.9089 8.9089
PC313F 9.2470 9.2470
PC338F 9.2936 9.2936
PC362F 9.0939 9.0939
PC387F 5.5919 5.5919
PC413F 4.3616 4.3616
PC433F 2.6019 2.6019
TOTAL FLOW:
LBMOL/H 123.0000 123.0000
LB/H 1.3416+04 1.3416+04
CUFT/H 300.3766 300.3766
STATE VARIABLES:
TEMP F 127.0000 127.0000
PRES PSI 123.0000 123.0000
VFRAC 0.0 0.0
LFRAC 1.0000 1.0000
SFRAC 0.0 0.0
ENTHALPHY:
BTU/LBMOL-R -9.3351+04 -9.3351+04
BTU/LB -855.8614 -855.8614
BTU/H -1.1482+07 -1.1482+07
ENTROPY:
BTU/LBMOL-R -174.8206 -174.8206
BTU/LB-R -1.6027 -1.6027
DENSITY:
LBMOL/CUFT 0.4094 0.4094
LB/CUFT 44.6636 44.6636
AVG MW 109.0724 109.0724
257
PHYSICAL PROPERTY TABLES SECTION
FLASH CURVE TABLE: PT-1
PROPERTIES ALONG A FLASH CURVE FOR STREAM: 1
VARIED VARIABLE(S): TEMP
PROPERTY SET(S): PS-1
2 PHASE TP FLASHES WERE PERFORMED.
PROPERTY OPTION SET: RK-SOAVE STANDARD RKS EQUATION OF

STATE PHYSICAL PROPERTY TABLES SECTION
FLASH CURVE TABLE: PT-1 (CONTINUED)
TEMP WAT VABP PCMX TCMX MABP

125 F 11.9 260.5 F 449.68 psi 558.02 F 251.28 F
258
2. Métodos de cálculo de propiedades
Una Property Method es una colección de métodos y modelos que el simulador utiliza
para calcular propiedades termodinámicas y de transporte.
Las propiedades termodinámicas son:
• Los coeficientes de equilibrio
• Entalpía
• Entropía
• Energía libre de Gibbs
• Volumen
Las propiedades de transporte son:
• Viscosidad
• Conductividad térmica
• Coeficiente de difusión
• Tensión superficial
Las Properties Methods disponibles en el Aspen son:
• Métodos ideales
• Métodos de la ecuación de estado
• Métodos del coeficiente actividad
• Métodos para sistemas especiales
El simulador recomienda el método más adecuado para cada uno de los sistemas
utilizados, esta información se puede conseguir consultando la ayuda del programa.
Para el cálculo de las propiedades en las properties methods se usan distintos modelos.
Modelos termodinámicos
La parte más delicada en el uso de un modelo termodinámico es, sin duda, el equilibrio
entre fases y más concretamente el cálculo de los coeficientes de equilibrio. Existen dos
modelos generales: el modelo de las ecuaciones de estado y el de los coeficientes de
actividad, como se ha visto en temas anteriores.
Una ecuación de estado es una ecuación algebraica que expresa la presión de
una mezcla en función de la composición, el volumen y la temperatura.
Los modelos de ecuaciones de estado del Aspen Plus son el SRK y el PR que
utilizan tres parámetros para los componentes puros y un parámetro de interacción
binaria para cada pareja de componentes.
Estos modelos predicen de manera muy pobre los cambios de entalpías y son
bastante defectuosos para el equilibrio líquido-vapor, ya que éste depende mucho de los
parámetros de interacción binaria. Se recomiendan estos modelos para sustancias
apolares y moléculas pequeñas en las proximidades de la región crítica o supercrítica.
El modelo de los coeficientes de actividad provee ecuaciones algebraicas para
los coeficientes de actividad en función de la composición y de la temperatura. Como el
coeficiente de actividad es un factor de corrección para soluciones ideales (ley de
Raoult) no ha de ser usado en condiciones supercríticas ni para incondensables.
Para la mayoría de los sistemas químicos por debajo de la región crítica el
modelo de los coeficientes de actividad es el mejor.
A continuación se resumen los modelos termodinámicos de uso más frecuente a
nuestro juicio, aunque cada caso requiere ensayar con distintos modelos, hasta
conseguir resultados fiables.
259
Modelos termodinámicos
1. IDEAL
2. Ecuaciones de estado
PENG-ROBINSON
REDLICH-KWONG-SOAVE
3. Coeficientes de actividad
B-PITZER
NRTL
UNIFAC
UNIQUAC
WILSON
4. Sistemas especiales:
petróleo CHAO-SEADER
GRAYSON
BK-10
260
Diagrama de flujo de la opción Properties Analysis
Componentes puros y mezclas de composición conocida
DATA
SETUP: Run Type: Properties Analysis
COMPONENTS SPECIFICATION: Component ID
Properties Specification: Property Method
Properties Analysis: Name PT1
SELECT TYPE:
GENERIC
COMPONENT FLOW
FIXED STATE VARIABLES

VARIABLE
Property Sets
261
Diagrama de flujo de la opción Properties Analysis
Cortes del petróleo
DATA
SETUP: Run Type: Flowsheet (manipulator)
COMPONENTS SPECIFICATION: Component ID
Properties Specification: Property Method
Streams Blocks Property

Analysis
SELECT TYPE:
GENERIC
PT ENVELOPE
RESIDUE
COMPONENT FLOW
FIXED STATE VARIABLES

VARIABLE
262
Tema XVI. Cálculos de equilibrios líquido-vapor con el simulador Aspen Plus
1. Modelo Flash 2
1.1. Estudio del modelo
Models Separators Flash
Se puede calcular el flash:

• Adiabático: Heat Duty=0
• Isotérmico: Temperatura constante.
• Isobárico: Presión constante.
• En el punto de burbuja: Fracción de vapor=0.
• En el punto de rocío: Fracción de vapor=1.
• H-curva.
Las corrientes que admite son, por lo menos, una corriente de entrada y dos corrientes
de salida, una fase líquida y otra vapor.
CONDICIONES ESPECÍFICAS: P, T, %V, Heat Duty.
V
2
F
1
H2O
de decantación 3
L
Solamente hay que especificar 2 de las 4 condiciones.
263
1.2. Determinación del punto de burbuja. Hallar la temperatura de burbuja a 50 psia del
líquido siguiente:
Moles/hora
C3 10.3
nC4 75.3
nC6 154.7
Total 240.6
Entradas
P=50 psia
V=0
Composición: C3: 10.3, nC4: 75.3, nC6: 154.7 moles/hora
Salidas
Se muestran los resultados con distintos modelos termodinámicos así como el cálculo
manual.
Chao-
Propiedades RKS BK10 PR NRTL UNIFAC UNIQUAC Manual
Seader
Temperatura
149.6 148.03 151.10 148.94 141.44 151.92 143.12 140
burbuja (ºF)
KVL (C3) 5.355 5.674 5.410 5.302 4.640 6
(nC4) 1.863 1.851 1.902 1.871 1.940 1.91
(nC6) 0.289 0.275 0.267 0.289 0.300 0.22
yi (C3) 0.2295 0.2432 0.227 0.2580
(nC4) 0.5838 0.5799 0.586 0.5966
(nC6) 0.1867 0.1769 0.186 0.1414
Los métodos NRTL y UNIQUAC ofrecen resultados más próximos al cálculo manual.
1.3. Hallar el porcentaje vaporizado a 50 psia y 160ºF de la mezcla del problema 1.2
Calcular los caudales de líquido y de vapor así como las composiciones de ambas fases.
264
FLOWSHEET SECTION

1 ------- B1 2 B1 -------
4 B1 -------

B1 1 24
SEQUENCE USED WAS:

B1

CONVENTIONAL
COMPONENTS
(LBMOL/H)
C3 10.3129 10.3129 0.410474E-08

C4 75.3940 75.3940 0.122589E-08
C6 154.893 154.893 -0.869996E-09
TOTAL BALANCE
MOLE(LBMOL/H) 240.600 240.600 0.000000E+00
MASS(LB/H) 18185.2 18185.2 -2.240537E-09
PHYSICAL PROPERTIES SECTION
COMPONENTS
C3 C C3H8 C3H8 C3
C4 C C4H10-1 C4H10-1 C4
C6 C C6H14-1 C6H14-1 C6
265
U-O-S BLOCK SECTION
BLOCK: B1 MODEL: FLASH2
INLET STREAM: 1
OUTLET VAPOR STREAM: 2
OUTLET LIQUID STREAM: 4
STATE

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 240.600 240.600 0.000000E+00
MASS (LB/H) 18185.2 18185.2 0.240537E-09
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

SPECIFIED PRESSURE PSI 50.0000
*** RESULTS ***

VAPOR FRACTION 0.96321E-01
V-L PHASE EQUILIBRIUM :

C3 0.42863E-01 0.29251E-01 0.17058 5.8316
C4 0.31336 0.28364 0.59220 2.0879
C6 0.64378 0.68711 0.23722 0.34525
266
STREAM SECTION
124
STREAM ID 1 2 4
FROM: ---- B1 B1
TO: B1 ---- ----
SUBSTREAM: MIXED
PHASE: MIXED VAPOR LIQUID
COMPONENTS:
LBMOL/H
C3 10.3128 3.9530 6.3598
C4 75.3940 13.7241 61.6699
C6 154.8931 5.4976 149.3955
TOTAL FLOW:
LBMOL/H 240.6000 23.1747 217.4252
LB/H 1.8185+04 1445.7744 1.6739+04
CUFT/H 3309.4613 2857.6420 451.8193
STATE VARIABLES:
TEMP F 160.0000 160.0000 160.0000
PRES PSI 50.0000 50.0000 50.0000
VFRAC 9.6321-02 1.0000 0.0
LFRAC 0.9036 0.0 1.0000
SFRAC 0.0 0.0 0.0
ENTHALPHY:
BTU/LBMOL-R -7.2756+04 -5.4789+04 -7.4671+04
BTU/LB -962.6013 -878.2255 -969.8888
BTU/H -1.7505+07 -1.2697+06 -1.6235+07
ENTROPY:
BTU/LBMOL-R -128.1959 -91.4485 -132.1127
BTU/LB-R -1.6961 -1.4658 -1.7159
DENSITY:
LBMOL/CUFT 7.2701-02 8.1097-03 0.4812
LB/CUFT 5.4949 0.5059 37.0488
AVG MW 75.5825 62.3857 76.9891
267
1.4. Determinación del punto de rocío. Hallar la temperatura de rocío a 3 atm de una
mezcla de Benceno-Tolueno con una composición del 70-30% molar.
Simulación:
Entradas
P=3 atm
V=1
Composición: Benceno: 70%, Tolueno: 30% molar.
Salidas
Chao- Peng-
Propiedades RKSoave BK10 UNIFAC Manual
Seader Robinson
Temperatura rocío
274.6 276.44 275.3 274.71 273.41 273
(F)
KVL (Benceno) 1.341 1.316 1.320 1.337 1.324 1.33
(Tolueno) 0.627 0.640 0.638 0.629 0.636 0.616
xi(Benceno) 0.5218 0.5317 0.5234
(Tolueno) 0.4781 0.4682 0.4765
1.5. Determinación del porcentaje vaporizado conocidas la presión y la temperatura de

una mezcla de hidrocarburos.
Se alimenta a un separador líquido-vapor con una corriente de parafinas ligeras.
Calcular las composiciones y caudales en equilibrio para P=7 psia y T=64ºF, siendo el
caudal de alimentación de 105000 lb/h.
nC4: 15%, nC5: 40%, nC6: 35% y nC7:10% en peso
F=105000LB/H
T=64F
P=7 psia
268
En el problema de diseño de procesos se obtuvieron los siguientes resultados para un
porcentaje vaporizado del 30%:
Masa Pi o zi P o/PT   P0   xi yi
i 1 V   i  1 
molecular   PT   (V=0.3) (V=0.3)
nC4 58.124 29.0 0.1961 4.140 3.1980 0.1009 0.4180
nC5 72.151 7.7 0.421 1.100 1.0700 0.4080 0.4490
nC6 86.178 2.1 0.308 0.300 0.5100 0.3900 0.1170
nC7 100.205 0.6 0.075 0.086 0.3602 0.1030 0.00858
75.8 =1.0019 =0.9990
FL= 76828 lb/hr FV= 28106 lb/h
Entradas
F=105000 lb/h
P=7 psia
T=64ºF
Composición: nC4: 15%, nC5: 40%, nC6: 35% y nC7:10% en peso
Salidas
V
BK-10 0.270
CHAO-SEADER 0.270
NRTL 0.246
UNIFAC 0.249
UNIQUAC 0.238
PENG-ROBINSON 0.282
GRAYSON 0.283
RKSOAVE 0.259
MANUAL 0.300
Salidas
Componentes Ki
CHAO-
BK10 UNIQUAC PR GRAYSON RKS MANUAL
SEADER
nC4 3.924 3.810 4.040 3.990 3.820 3.924 4.140
nC5 1.083 1.075 1.010 1.090 1.080 1.072 1.100
nC6 0.302 0.326 0.300 0.300 0.330 0.296 0.300
nC7 0.890 0.105 0.040 0.090 0.110 0.088 0.086
Se ha elegido como ejemplo la opción UNIQUAC para completar los resultados.
269
Salidas
FL (lb/h) FV (lb/h)
UNIQUAC 82831.156 22168.844
Salidas
Componentes UNIQUAC
Fi xi yi Ki
nC4 0.1957 0.1135 0.4595 4.0482
nC5 0.4205 0.4192 0.4245 1.0125
nC6 0.3080 0.3691 0.1120 0.3033
nC7 0.0756 0.0980 0.004 0.0405
1.6. Determinación de la temperatura conociendo el porcentaje vaporizado y la presión

de una mezcla de hidrocarburos.
Determinar la temperatura y las composiciones y cantidades de fase en equilibrio para
V=40% molar. Presión de 10 ATA.
Vi lbmol/hr
C3
nC4
1 lbmol/hr nC5
P=10 ATA Flash
V=40% 2
T?
Li lbmol/hr
C3
nC4
nC5
Entradas
P=10 atm
V=0.4
Composición: C3: 30%, nC4: 50%, nC5: 20% molar
Salidas
Ki yi
Chao- RKS Chao- PR BK10 UNIFACIdeal NRTL Manual
Seader -Seader
C3 2.21 0.438 0.446 0.439 0.454 0.476 0.432 0.470 0.4746
nC4 0.857 0.458 0.454 0.456 0.454 0.442 0.469 0.446 0.4453
nC5 0.369 0.104 0.098 0.104 0.093 0.080 0.099 0.084 0.0801
T(ºC) 70.0 73.2 71.0 80.3 71.2 74.0 71.3 70.0
270
Salidas
xi
Peng-
Chao-
RKS - Manual
-Seader
Robinson
C3 0.208 0.202 0.207 0.1836
nC4 0.528 0.530 0.529 0.5365
nC5 0.264 0.267 0.2640. 0.2801
Salidas
Chao-Seader Manual
Li Vi Li Vi
(lbmol/h) (lbmol/h) (lbmol/h) (lbmol/h)
C3 0.121 0.1786 0.1100 0.1900
nC4 0.318 0.1818 0.3220 0.1780
nC5 0.160 0.0394 0.1080 0.320
Se ha elegido como opción Chao-Seader para los caudales y las composiciones.
1.7. Determinar las presiones de vapor de C3, nC4 y nC5 a 120 y 180 ºF.
Con el mismo modelo Flash 2 se pueden obtener las presiones de vapor con la
opción Properties Analysis. Para estimar las presiones de vapor en amplios rangos de
temperatura, se deben usar únicamente los modelos de coeficientes de actividad, como
son: B-PITZER, NRTL, UNIQUAC y UNIFAC. Además se puede usar el modelo
IDEAL.
Salidas
0
Presiones de vapor Pi
Componentes NRTL B-PITZER UNIQUAC IDEAL UNIFAC Fig.V.6
C3 120ºF 242.80 242.80 242.80 242.80 242.80 230
180ºF 472.23 472.73 472.73 472.70 472.73 490
nC4 120ºF 69.93 69.94 69.94 69.90 69.94 70
180ºF 154.14 154.14 154.14 154.14 154.14 150
nC5 120ºF 22.31 22.32 22.32 22.30 22.32 22
180ºF 56.38 56.38 56.38 56.38 56.38 58
271
1.8. Determinación de la temperatura conociendo el porcentaje vaporizado y la presión
de una mezcla de hidrocarburos e incondensables.
Determinar la temperatura y las composiciones con los datos del problema 1.6
añadiendo 4 lbmoles de H2.
*Con Hidrógeno.
Entradas
P=10 atm
V=4.4/5=0.88
Caudales: C3: 0.30, nC4: 0.50, nC5: 0.20 y H2: 4 lbmol/h.
Salidas
xi
Chao-
RKS -Seader PR BK10 Ideal UNIFAC NRTL Manual
C3 0.1456 0.1454 0.1505 0.1530
nC4 0.5517 0.5560 0.5501 0.5631
nC5 0.2967 0.2985 0.2993 0.3058
H2 0.0057 1.554*10-8
T(ºC) -12.00 -12.90 -12.86 -9.20 -10.00 -11.50 -9.76 -15 a -10
Ki
Chao-
UNIFAC
-Seader
C3 0.330 0.330
nC4 0.069 0.060
nC5 0.016 0.010
H2 139.19 157.13
*Sin Hidrógeno
Entradas
La simulación se puede realizar también, considerando que las parafinas intervienen con
su presión parcial como presión total, es decir, como si no hubiera hidrógeno, tal como
se llevó a cabo el cálculo manual.
P= 10(0.4/4.4)=0.91 atm
V=0.4
Caudales: C3: 0.30, nC4: 0.50, nC5: 0.20 lbmol/h.
272
Salidas
xi
Chao-
RKS PR Ideal UNIFAC NRTL Manual
-Seader
C3 0.148 0.1467 0.1530
nC4 0.556 0.5561 0.5631
nC5 0.297 0.2971 0.3058
T(ºC) -10.68 -10.77 -11.24 -10.23 -9.61 -9.81 -15 a -10
Ki
Chao-
-Seader
C3 3.610
nC4 0.747
nC5 0.182
Como puede observarse las temperaturas son muy parecidas en ambos casos.
273
1.9. Se mezclan dos corrientes de benceno y heptano en las condiciones que muestra la
figura y se produce una separación líquido-vapor. Calcular la temperatura de la mezcla,
las cantidades y composición de las fases.
V
50000 lb/hr C6H6
80ºC
1 ATA
V=0.4 F
L
MIXER A
50000 lb/hr nC7 S
100ºC H
1 ATA 2
V=0.2
El problema se resuelve mediante dos bloques, un Mixer y un Flash 2. En el primero se

calculan las condiciones de la corriente que sale del mezclador. En el segundo tiene
lugar la separación del líquido y del vapor. Para que el simulador calcule las cantidades
y composición de las fases, hay que introducir como dato del bloque Flash2, Heat duty
= 0.
Salidas
Chao- Peng-
RKSoave -Seader -Robinson Ideal UNIFAC NRTL
KB 1.338 1.300 1.267 1.258 1.270 1.290
KC7 0.725 0.690 0.710 0.723 0.700 0.697
T (ºC) 84.93 84.30 84.98 87.76 84.10 84.91
V 0.338 0.355 0.334 0.330 0.344 0.346
yB 0.600 0.660 0.6535 0.651 0.655 0.659
yC7 0.3995 0.339 0.346 0.349 0.344 0.341
xB 0.508
xC7 0.492
Los datos del cálculo manual son los siguientes:
Temperatura de mezcla: 84.3 ºC

V = 0.354 molar
Ki xi yi Li (lbmol/h) Vi (lbmol/h) Li (lb/h) Vi (lb/h)

Benceno 1.3 0.508 0.660 373.8 266.3 29156 20771
Heptano 0.69 0.492 0.340 362.0 136.9 36200 13690
274
2. PT-Envelope
Determinar la flash-curva a 50 psia de un corte del petróleo que tiene la siguiente

destilación ASTM D-86 y una densidad de API de 40:
10% 30% 50% 70% 90%
ASTM 350 400 440 475 520ºF
El procedimiento a seguir es el indicado en el diagrama de flujo de la página 12 del

tema XV con la siguiente particularidad, en lugar de un multiplicador se usa un bloque
Flash2 y en lugar de GENERIC en la opción Property Analysis se utiliza PT-
ENVELOPE, según se indica:
Flowsheet
Property Análisis
PTENVELOPE
3
F
1 L
A
S
H
2
2
La PTENVELOPE es, en realidad, una envolvente de presión y temperatura. Representa

los porcentajes vaporizados en función de la presión y de la temperatura según se indica
en el gráfico adjunto:
Properties Analy sis PT-1 (PTENVELOPE) Results
VFRAC = 1.0
90 100 110 120 130 140 150 160
VFRAC = 0.0
VFRAC = 0.1
VFRAC = 0.9
VFRAC = 0.2
VFRAC = 0.8
PRESSURE psi
VFRAC = 0.3
VFRAC = 0.7
VFRAC = 0.4
VFRAC = 0.6
VFRAC = 0.5
80
70
60
420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620
TEMP F
275
Los resultados obtenidos son los siguientes:
Entradas Salidas
ASTM ASPEN PLUS

CHAO- PENG-
GRAYSON BK10 RKSOAVE IDEAL
SEADER ROBINSON
10% 350 497 F 499 F 498 F 497 F 496 F 497 F
30% 400 516 518 515 514 515 514
50% 440 532 533 532 530 530 533
70% 475 547 547 548 546 545 548
90% 520 561 562 565 557.5 557 563
Los resultados obtenidos mediante los métodos de Edmister-Okamoto y Maxwell a

mano, fueron son los siguientes, páginas 4 y 6 del tema XI :
EDMISTER-
ASTM MAXWELL
OKAMOTO
10% 350 510 F 495 F
30% 400 535 523
50% 440 545 538
70% 475 560 555
90% 520 580 572
276
Tema XVII. Resolución de Circuitos con el simulador Aspen Plus
1. Unidad de PACOL
La simulación de la unidad PACOL sirve como resumen final de todo lo expuesto hasta
ahora. Dicha unidad ha sido ampliamente descrita en el bloque de diagramas de flujo y
análisis. Los valores que se han introducido como datos para las corrientes y como
especificaciones para los equipos son los indicados en la flowsheet adjunta.
El estudio minucioso de los resultados que ofrece el simulador ha de servir al
alumno para avanzar en el conocimiento de las posibilidades del simulador, es por ello
que se incluye el informe completo de la simulación. Los equipos son los mismos que
en el diagrama de flujo de procesos de la página , excepto el bloque B10 que representa
al reactor de manera simplificada por un enfriador, al ser la reacción endotérmica.
320ºF 140ºF
212ºF 36 psi a 33 psi a
64.5 psi a
10249 lb/h
365ºF
39 psi a
878ºF
43 psi a
60.5 psi a
MIXER
914ºF
392ºF 51.5 psi a
64.5 psi a
165830 lb/h Temperatura ºF
Corriente 1: n-C10 10%, n-C11 40%, n-C12 35%, n-C13 15% en peso Presión psia
Corriente 2: H2 96,5%, CH4 1,5%, C2H6 1%, C3H8 1% en volumen Caudal lb/h
277
UNIDAD DE PACOL
MIXER
Temperature (F)
Pressure (psi)
Flow Rate (lb/hr)
En esta floow sheet se muestran los resultados de la simulación, caudales en libras por
hora así como las presiones y las temperaturas.
278
UNIDAD DE PACOL
DESCRIPTION
GENERAL SIMULATION WITH ENGLISH UNITS: F, PSI, LB/H, LBMOL/H,

BTU/H, CUFT/H. PROPERTY METHOD: NONE FLOW BASIS FOR INPUT: MOLE
STREAM REPORT COMPOSITION: MOLE FLOW

2 ------- B1 1 ------- B1
3 B1 B2 7 B2 B11
4 B2 B3 5 B3 B10
10 B7 ------- 11 B7 -------
6 B10 B2 8 B11 B12
9 B12 B7

B1 12 3
B2 63 74
B3 4 5
B7 9 10 11
B10 5 6
B11 7 8
B12 8 9
SEQUENCE USED WAS:

B1
$OLVER01 B2 B3 B10
(RETURN $OLVER01)
B11 B12 B7
279

CONVENTIONAL COMPONENTS (LBMOL/H)
H2 3378.26 3378.26 -0.37938E-07
C1 52.5118 52.5118 -0.374945E-07
C2 35.0079 35.0079 -0.357669E-07
C3 35.0079 35.0079 -0.315353E-07
C10 116.551 116.551 0.127819E-06
C11 424.368 424.368 0.130143E-06
C12 340.745 340.745 0.130993E-06
C13 134.923 134.923 0.131412E-06
TOTAL BALANCE
MOLE (LBMOL/H) 4517.37 4517.37 0.000000E+00
MASS(LB/H) 176083. 176083. 0.120672E-06
ENTHALPY (BTU/H) -0.117817E+09 -0.145082E+09 0.187929
COMPONENTS
ID TYPE FORMULA NAME OR ALIAS

REPORT NAME
H2 C H2 H2
C1 C CH4 CH4
C2 C C2H6 C2H6
C3 C C3H8 C3H8
C10 C C10H22-1 C10H22-1
C11 C C11H24 C11H24
C12 C C12H26 C12H26
C13 C C13H28 C13H28
280
BLOQUES
BLOCK: B1 MODEL: MIXER
INLET STREAMS: 1
STATE

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 4517.37 4517.37 0.000000E+00
MASS (LB/H) 176083. 176083. 0.000000E+00
ENTHALPY (BTU/H) -0.11781E+09 -0.11781E+09 0.252954E-15
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE FLASH

OUTLET PRESSURE: MINIMUM OF INLET STREAM PRESSURES
BLOCK: B10 MODEL: HEATER
INLET STREAM: 5
STATE

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 4517.37 4517.37 0.000000E+00
MASS (LB/H) 176083. 176083. 0.000000E+00
ENTHALPY (BTU/H) -0.208390E+08 -0.264296E+08 0.211528
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

281
*** RESULTS ***

HEAT DUTY BTU/H -0.55906E+07
COMP F(I) X(I) Y(I)

H2 0.74784 0.74784 0.74784
C1 0.11624E-01 0.11624E-01 0.11624E-01
C2 0.77496E-02 0.77496E-02 0.77496E-02
C3 0.77496E-02 0.77496E-02 0.77496E-02
C10 0.25801E-01 0.25801E-01 0.25801E-01
C11 0.93941E-01 0.93941E-01 0.93941E-01
C12 0.75430E-01 0.75430E-01 0.75430E-01
C13 0.29868E-01 0.29868E-01 0.29868E-01
INLET STREAM: 7
STATE

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 4517.37 4517.37 0.000000E+00
MASS (LB/H) 176083. 176083. 0.000000E+00
ENTHALPY (BTU/H) -0.987100E+08 -0.113454E+09 0.129955
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH
SPECIFIED TEMPERATURE F 320

SPECIFIED DROP PSI 3
282
*** RESULTS ***


H2 0.74784 0.25098E-02 0.84892 338.24
C1 0.11624E-01 0.12866E-03 0.13183E-01 102.47
C2 0.77496E-02 0.21082E-03 0.87720E-02 41.609
C3 0.77496E-02 0.41243E-03 0.87447E-02 21.203
C10 0.25801E-01 0.70415E-01 0.19750E-01 0.28045
C11 0.93941E-01 0.36543 0.57121E-01 0.15630
C12 0.75430E-01 0.37768 0.34438E-01 0.91174E-01
C13 0.29868E-01 0.18322 0.90700E-02 0.49499E-01
INLET STREAM: 8
STATE

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 4517.37 4517.37 0.000000E+00
MASS (LB/H) 176083 176083 0.000000E+00
ENTHALPY (BTU/H) -0.113454E+09 -0.145083E+09 0.218007
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH
SPECIFIED TEMPERATURE F 140

SPECIFIED DROP PSI 3
283
*** RESULTS ***


H2 0.74784 0.16630E-02 0.96337 579.32
C1 0.11624E-01 0.16223E-03 0.14935E-01 92.062
C2 0.77496E-02 0.46176E-03 0.98547E-02 21.342
C3 0.77496E-02 0.13278E-02 0.96045E-02 7.2335
C10 0.25801E-01 0.11254 0.74660E-03 0.66335E-02
C11 0.93941E-01 0.41548 0.10666E-02 0.25669E-02
C12 0.75430E-01 0.33528 0.37172E-03 0.11085E-02
C13 0.29868E-01 0.13309 0.52474E-04 0.39423E-03
BLOCK: B2 MODEL: HEATX
HOT SIDE:
INLET STREAM: 6
STATE
COLD SIDE:
INLET STREAM: 3
STATE

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 9034.75 9034.75 0.000000E+00
MASS (LB/H) 352166. 352166. 0.000000E+00
284
*** INPUT DATA ***
FLASH SPECS FOR HOT SIDE

TWO PHASE TP FLASH

FLASH SPECS FOR COLD SIDE

TWO PHASE TP FLASH


SPECIFIED HOT OUTLET TEMP

STREAMS:
6 (HOT) 7
T= 8.7800D+02 T= 3.6500D+02
P= 4.3143D+01 P= 3.9143D+01
V= 1.0000D+00 V= 9.8280D-01
285
4 (COLD) 3
T= 7.5152D+02 T= 3.1951D+02
P= 6.0478D+01 P= 6.4478D+01
V= 1.0000D+00 V= 8.3266D-01
DUTY AND AREA:



PRESSURE DROP:
6 (VAP) (HOT) VAP VAP COND 7

878.0 550.4 370.2 365.0
4 (VAP)(COLD) VAP BOIL BOIL 3

751.5 401.7 329.0 319.5
ZONE HEAT TRANSFER AND AREA:

1 47316237.842 2302.0003 137.3098 149.6937
2 22802639.182 1817.5853 83.8083 149.6937
3 2161535.706 333.1974 43.3369 149.6937
286
INLET STREAM: 4
OUTLET STREAM: 5
PROPERTY OPTION SET: RK-SOAVE STANDARD RKS EQUATION OF STATE

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 4517.37 4517.37 0.000000E+00
MASS (LB/H) 176083. 176083. 0.000000E+00
ENTHALPY (BTU/H) -0.455367E+08 -0.208390E+08 -0.52369
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

SPECIFIED DROP PSI 51.3922
*** RESULTS ***


H2 0.74784 0.74784 0.74784 MISING
C1 0.11624E-01 0.11624E-01 0.11624E-01 MISING
C2 0.77496E-02 0.77496E-02 0.77496E-02 MISING
C3 0.77496E-02 0.77496E-02 0.77496E-02 MISING
C10 0.25801E-01 0.25801E-01 0.25801E-01 MISING
C11 0.93941E-01 0.93941E-01 0.93941E-01 MISING
C12 0.75430E-01 0.75430E-01 0.75430E-01 MISING
C13 0.29868E-01 0.29868E-01 0.29868E-01 MISING
287
INLET STREAM: 9

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 4517.37 4517.37 0.000000E+00
MASS (LB/H) 176083. 176083. 0.120672E-06
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

*** RESULTS ***

HEAT DUTY BTU/H 686.99
VAPOR FRACTION 0.77590

H2 0.74784 0.16558E-02 0.96336 581.82
C1 0.11624E-01 0.16154E-03 0.14935E-01 92.459
C2 0.77496E-02 0.45980E-03 0.98551E-02 21.433
C3 0.77496E-02 0.13223E-02 0.96060E-02 7.2646
C10 0.25801E-01 0.11253 0.74976E-03 0.66619E-02
C11 0.93941E-01 0.41548 0.10712E-02 0.25778E-02
C12 0.75430E-01 0.33529 0.37332E-03 0.11133E-02
C13 0.29868E-01 0.13309 0.52700E-04 0.39591E-03
288
CORRIENTES
1 10 11 2 3
STREAM ID 1 10 11 2 3
FROM: ------- B7 B7 ------- B1
TO: B1 ------- ------- B1 B2
SUBSTREAM: MIXED
PHASE: LIQUID VAPOR LIQUID VAPOR MIXED
COMPONENTS: LBMOL/H
H2 0.0 3376.5835 1.6762 3378.2597 3378.2597

C1 0.0 52.3482 0.1635 52.5118 52.5118
C2 0.0 34.5423 0.4654 35.0078 35.0078
C3 0.0 33.6692 1.3386 35.0078 35.0078
C10 116.5508 2.6279 113.9229 0.0 116.5508
C11 424.3678 3.7544 420.6133 0.0 424.3678
C12 340.7445 1.3085 339.4360 0.0 340.7445
C13 134.9228 0.1847 134.7381 0.0 134.9228
TOTAL FLOW:
LBMOL/H 1016.5861 3505.0190 1012.3543 3500.7872 4517.37
LB/H 1.6583+05 1.1388+04 1.6470+05 1.0249+04 1.7608+
CUFT/H 4456.1310 6.8439+05 3721.2733 3.9225+05 4.9199+
STATE
VARIABLES:
TEMP F 392.000 140.0000 140.0000 212.0000 319.5072
PRES PSI 64.4776 33.0000 33.0000 64.4776 64.4776
VFRAC 0.0 1.0000 1.0000 1.0000 0.8326
LFRAC 1.0000 0.0 0.0 0.0 0.1673
SFRAC 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
ENTHALPHY:
BTU/LBMOL-R -1.1478+05 -1068.6242 -1.3961+05 -324.2362 -2.6081+04
BTU/LB -703.6072 -328.9120 -858.1713 -110.7505 -669.0997
BTU/H -101668+08 -3.7455+06 -1.4134+08 -1.1351+06 -1.1782+08
ENTROPY:
BTU/LBMOL-R -244.6348 -2.2681 -278.6309 -2.3068 -56.5639
BTU/LB-R -1.4996 -0.6981 -1.7127 -0.7879 -1.4511
DENSITY:
LBMOL/CUFT 0.2281 5.1214-03 0.2720 8.9249-03 9.1818-03
LB/CUFT 37.2148 1.6639-02 44.2577 2.6129-02 0.3579
AVG MW 163.1283 3.2489 162.6854 2.9276 38.9790
289
45678
STREAM ID 4 5 6 7 8
FROM: B2 B3 B10 B2 B11
TO: B3 B10 B2 B11 B12
SUBSTREAM: MIXED
PHASE: VAPOR VAPOR VAPOR VAPOR MIXED
COMPONENTS: LBMOL/H
H2 3378.2597 3378.2597 3378.2597 3378.2597 3378.2597

C1 52.5118 52.5118 52.5118 52.5118 52.5118
C2 35.0078 35.0078 35.0078 35.0078 35.0078
C3 35.0078 35.0078 35.0078 35.0078 35.0078
C10 116.5508 116.5508 116.5508 116.5508 116.5508
C11 424.3678 424.3678 424.3678 424.3678 424.3678
C12 340.7445 340.7445 340.7445 340.7445 340.7445
C13 134.9228 134.9228 134.9228 134.9228 134.9228
TOTAL FLOW:
LBMOL/H 4517.3734 4517.3734 4517.3734 4517.3734 4517.3734
LB/H 1.7608+05 1.7608+05 1.7608+05 1.7608+05 1.7608+05
CUFT/H 9.7230+05 1.2984+06 1.5055+06 1.0007+06 9.2327+05
STATE
VARIABLES:
TEMP F 751.5153 914.0000 878.0000 365.0000 320.0000
PRES PSI 60.4776 51.3961 43.1426 39.1426 36.1426
VFRAC 1.0000 1.0000 1.0000 0.9828 0.8805
LFRAC 0.0 0.0 0.0 1.7200-02 0.1194
SFRAC 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
ENTHALPHY:
BTU/LBMOL-R -1.0080+04 -4613.0796 -5850.6575 -2.1851+04 -2.5115+04
BTU/LB -258.6091 -118.3476 -150.0974 -560.5880 -644.3206
BTU/H -4.5537+07 -2.0839+07 -2.6430+07 -9.8710+07 -1.1345+08
ENTROPY:
BTU/LBMOL-R -39.5816 -35.0247 -35.5895 -50.4197 -54.3365
BTU/LB-R -1.0154 -0.8985 -0.9130 -1.2935 -1.3939
DENSITY:
LBMOL/CUFT 4.6460-03 3.4793-03 3.0007-03 4.5142-03 4.8928-0
LB/CUFT 0.1811 0.1356 0.1169 0.1759 0.1907
AVG MW 38.9790 38.9790 38.9790 38.9790 38.9790
290
9
STREAM ID 4
FROM: B12
TO: B7
SUBSTREAM: MIXED
PHASE: MIXED
COMPONENTS: LBMOL/H
H2 3378.2597
C1 52.5118
C2 35.0078
C3 35.0078
C10 116.5508
C11 424.3678
C12 340.7445
C13 134.9228
TOTAL FLOW:
LBMOL/H 4517.3734
LB/H 1.7608+05
CUFT/H 6.8516+05
STATE
VARIABLES:
TEMP F 140.0000
PRES PSI 3.426
VFRAC 0.7758
LFRAC 0.2241
SFRAC 0.0
ENTHALPHY:
BTU/LBMOL-R -3.2117+04
BTU/LB -823.9467
BTU/H -1.4508+08
ENTROPY:
BTU/LBMOL-R -64.2086
BTU/LB-R -1.6472
DENSITY:
LBMOL/CUFT 6.5931-03
LB/CUFT 0.2569
AVG MW 38.9790
291
Si se consulta el diagrama de flujo de la página 1, se podrá observar que existe una
corriente de gas de reciclo que se mezcla con la corriente de parafinas, dicha corriente
viene de la cabeza del separador y va a un compresor llamado de reciclo. Con objeto de
reproducir este reciclo, una vez realizada la simulación de la unidad de PACOL sin
reciclo, se propone reciclar la corriente 10 desde la cabeza del separador B7 hasta el
mixer B1.
Para conseguir una convergencia deseable en el valor de la corriente de reciclo,
el procedimiento general consiste en realizar la simulación sin reciclo como se ha
hecho, y en hacer seguidamente la simulación con reciclo, con objeto de conseguir el
caudal y la composición deseada para dicho reciclo, en este caso los valores
correspondientes a la corriente 10.
En el caso de la unidad de PACOL, antes de establecer la corriente de reciclo
hay que tener en cuenta que en la corriente líquida 11 se pierde un pequeño porcentaje
de ligeros. Esta pérdida impide que el lazo de reciclo converja. Para evitar que esto
ocurra, se incluye un nuevo bloque mixer B5 donde se manda la corriente 10 de cabeza
del separador B7 y una corriente nueva 13 formada por los ligeros que se pierden en la
corriente 11. La mezcla da una corriente 12.
El procedimiento consiste a partir del diagrama de la simulación anterior, en
suprimir las corrientes 2 y 10 y crear dos nuevas corrientes con los mismos números de
identificación, dichas corrientes tendrían los siguientes orígenes y destinos:
• La cabeza del separador B7, corriente 10, como se ha indicado

anteriormente va al mixer B5 y la salida de este mixer, la corriente 12 va
a la aspiración de un nuevo bloque compresor del tipo "heater" B6 (si se
eligiera un compresor del tipo "pressure changer" no se podría conservar
la presión y la temperatura de la anterior corriente 2).
• Por su parte, la corriente 2 de impulsión del compresor B6, constituye la

corriente de reciclo, entra al mixer B1 adonde antes iba la corriente 2
con las mismas condiciones de presión y temperatura. La convergencia
por este procedimiento es inmediata, siempre que se aumente el valor de
la tolerancia de los "tears streams", como se puede ver en la simulación
realizada donde se ha puesto 0,001.
292
PACOL con RECICLO
MIXER
MIXER
Temperature (F)
Pressure (psi)
Flow Rate (lb/hr)
293
FLOWSHEET SECTION

13 ----- B5 2 B6 B1
1 ----- B1 3 B1 B2
7 B2 B11 4 B2 B3
5 B3 B10 6 B10 B2
9 B12 B7 10 B7 B5
11 B7 ----- 8 B11 B12
12 B5 B6

B1 12 3
B2 63 74
B3 4 5
B7 9 10 11
B10 5 6
B11 7 8
B12 8 9
B5 10 13 12
B6 12 2
CONVERGENCE STATUS SUMMARY
TEAR STREAM SUMMARY
STREAM MAXIMUM MAXIMUM VARIABLE CONV

ID ERROR TOLERANCE ERR/TOL ID STAT BLOCK
------- ------- ------- ------- ------- ------- -------
2 0.95337E 0.33599E-06 0.28375 C10 MOLEFLOW # $OLVER05
4 0.22761E-06 0.60266E-05 0.37767E-01 MASS ENTHALPY # $OLVER05
# = CONVERGED
* = NOT CONVERGED
CONVERGENCE BLOCK: $OLVER05
Tear Stream: 2 4
Tolerance used: 0.100D-02 0.100D-02
Trace molefrac: 0.100D-04 0.100D-04
MAXIT= 30 WAIT 1 ITERATIONS BEFORE ACCELERATING

QMAX = 0.00E+00 QMIN = -5.0
294
FLOWSHEET SECTION
CONVERGENCE BLOCK: $OLVER05 (CONTINUED)

METHOD: WEGSTEIN STATUS: CONVERGED
TOTAL NUMBER OF ITERATIONS: 1
NUMBER OF ITERATIONS ON LAST OUTER LOOP: 0
*** FINAL VALUES ***
VARIABLE VALUE PREV VALUE ERR/TOL

TOTAL MOLEFLOW LBMOL/H 3508.6314 3508.6625 -8.8592-03
TOTAL MOLEFLOW LBMOL/H 4525.2484 4525.2484 0.0
H2 MOLEFLOW LBMOL/H 3378.2212 3378.2384 -5.0698-03
C1 MOLEFLOW LBMOL/H 52.5092 52.5105 -2.4039-02
C2 MOLEFLOW LBMOL/H 35.0005 35.0041 -0.1015
C3 MOLEFLOW LBMOL/H 34.9880 34.9977 -0.2766
C10 MOLEFLOW LBMOL/H 2.6673 2.6666 0.2837
C11MOLEFLOW LBMOL/H 3.7581 3.7582 -3.3991-02
C12 MOLEFLOW LBMOL/H 1.3032 1.3032 -5.8939-02
C13MOLEFLOW LBMOL/H 1.1835 0.1835 -5.2936-02
PRESSURE PSI 64.0000 64.0000 0.0
MASS ENTHALPY BTU/LB -172.0465 -172.0465 0.2102
H2 MOLEFLOW LBMOL/H 3378.2384 3378.2384 0.0
C11MOLEFLOW LBMOL/H 428.1260 428.1260 0.0
C13MOLEFLOW LBMOL/H 135.1063 135.1063 0.0
PRESSURE PSI 600.0000 600.0000 0.0
MASS ENTHALPY BTU/LB -259.0891 -259.0891 3.7767-02
*** ITERATION HISTORY ***
TEAR STREAMS:
ITERATION MAX-ERR/TOL STREAM ID VARIABLE

--------- ----------- --------- --------
1 0.2838 2 C10 MOLEFLOW
SEQUENCE USED WAS:

$OLVER05 B1 B3 B10 B2 B11 B12 B7 B5 B6
(RETURN $OLVER05)
295
FLOWSHEET SECTION

CONVENTIONAL COMPONENTS
(LBMOL/H)
H2 1.67200 1.68913 -0.101397E-01
C1 0.163500 0.164762 -0.766130E-02
C2 0.465400 0.468956 -0.758319E-020
C3 1.33860 1.34828 -0.717018E-02
C10 116.551 116.550 0.6429247E-05
C11 424.368 424.368 -0.300622E-06
C12 340.745 340.745 -0.225023E-06
C13 134.923 134.923 -0.715945E-07
TOTAL BALANCE
MOLE (LBMOL/H) 1020.23 1020.26 -.304667E-04
MASS (LB/H) 165913. 165913. -.310837E-05
ENTHALPY (BTU/H) -0.116762E+09 -0.12390E+09 0.19989
COMPONENTS

H2 C H2 H2 H2
C1 C CH4 CH4 C1
C2 C C2H6 C2H6 C2
C3 C C3H8 C3H8 C3
C10 C C10H22-1 C10H22-1 C10
C11 C C11H24 C11H24 C11
C12 C C12H26 C12H26 C12
C13 C C13H28 C13H28 C13
296
BLOCK SECTION
INLET STREAM: 1 2

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 4525.25 4525.25 0.000000E+00
MASS (LB/H) 177305. 177305. 0.000000E+00
ENTHALPY (BTU/H) -0.118656E+09 -0.118656E+09 0.502332E-15
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE FLASH

OUTLET PRESSURE: MINIMUM OF INLET STREAM PRESSURE
INLET STREAM: 5

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 4525.25 4525.25 0.000000E+00
MASS (LB/H) 177305. 177305. 0.000000E+00
ENTHALPY (BTU/H) -0.211259E+08 -0.267503E+08 0.210256
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

297
*** RESULTS ***


H2 0.74653 0.74653 0.74653 MISING
C1 0.11604E-01 0.11604E-01 0.11604E-01 MISING
C2 0.77353E-02 0.77353E-02 0.77353E-02 MISING
C3 0.77339E-02 0.77339E-02 0.77339E-02 MISING
C10 0.26345E-01 0.26345E-01 0.26345E-01 MISING
C11 0.94608E-01 0.94608E-01 0.94608E-01 MISING
C12 0.75587E-01 0.75587E-01 0.75587E-01 MISING
C13 0.29856E-01 0.29856E-01 0.29856E-01 MISING
INLET STREAM: 7

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 4525.25 4525.25 0.000000E+00
MASS (LB/H) 177305. 177305. 0.000000E+00
ENTHALPY (BTU/H) -0.994685E+08 -0.114311E+09 0.129847
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

298
*** RESULTS ***


H2 0.74653 0.24977E-02 0.84815 339.57
C1 0.11604E-01 0.12803E-03 0.13171E-01 102.88
C2 0.77353E-02 0.20977E-03 0.87631E-02 41.775
C3 0.77339E-02 0.41032E-03 0.87341E-02 21.286
C10 0.26345E-01 0.71608E-01 0.20163E-01 0.28158
C11 0.94608E-01 0.36637 0.57492E-01 0.15693
C12 0.75587E-01 0.37661 0.34475E-01 0.91541E-01
C13 0.29856E-01 0.18217 0.90536-02 0.49698E-01
INLET STREAM: 8

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 4525.25 4525.25 0.000000E+00
MASS (LB/H) 177305. 177305. 0.000000E+00
ENTHALPY (BTU/H) -0.114311E+09 -0.146138E+09 0.217786
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

299
*** RESULTS ***


H2 0.74653 0.16556E-02 0.96335 581.88
C1 0.11604E-01 0.16149E03 0.14935E-01 92.480
C2 0.77353E-02 0.4565E-03 0.98531E-02 21.436
C3 0.77339E-02 0.13215E-02 0.96004E-02 7.2647
C10 0.26345E-01 0.11424 0.76102E-03 0.66618E-02
C11 0.94608E-01 0.41594 0.10722E-02 0.25778E-02
C12 0.75587E-01 0.33398 0.37181E-03 0.11133E-02
C13 0.29856E-01 0.13224 0.52357E-04 0.39591E-03
BLOCK: B2 MODEL: HEATX
HOT SIDE:
INLET STREAM: 6
OUTLET STREAM: 7
HOT SIDE:
INLET STREAM: 3
OUTLET STREAM: 4

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 9050.50 9050.50 0.000000E+00
MASS (LB/H) 354610. 354610. 0.000000E+00
*** INPUT DATA ***
FLASH SPECS FOR HOT SIDE:

TWO PHASE FLASH
300
FLASH SPECS FOR COLD SIDE:
TWO PHASE FLASH

SPECIFIED HOT OUTLET TEMP


STREAMS:
-----------------------------
6 ----->| HOT | -----> 7

T= 8.7800D+02 | T= 3.6500D+02
P= 4.3000D+01 | P= 3.9000D+01
V= 1.0000D+00 | V= 9.8266D-01
4 <-----| COLD | <----- 3

T= 7.5176D+02 | T= 3.1965D+02
P= 6.0000D+01 | P= 6.4000D+01
V= 1.0000D+00 | V= 8.3200D-01
-----------------------------
DUTY AND AREA:


301
PRESSURE DROP:
HOT
----------------------------------------------------
6 | VAP | VAP | COND | 7

------> ----->
878.0 | 550.0| 370.2| 365.0
4 VAP | BOIL | BOIL | 3

<------ <------
751.8 | 401.5 | 329.1| 319.7
-----------------------------------------------------
COLD

1 476640009.441 2322.7686 137.0823 149.6937
2 2283080.565 182.1508 83.6271 149.6937
3 2181039.609 33.2946 43.1967 149.6937
INLET STREAM: 4

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 4525.25 4525.25 0.000000E+00
MASS (LB/H) 177305. 177305. 0.000000E+00
ENTHALPY (BTU/H) -0.459378E+08 -0.211259E+08 -0.540119
302
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

*** RESULTS ***


H2 0.74653 0.74653 0.74653 MISING
C1 0.11604E-01 0.11604E-01 0.11604E-01 MISING
C2 0.77353E-02 0.77353E-02 0.77353E-02 MISING
C3 0.77339E-02 0.77339E-02 0.77339E-02 MISING
C10 0.26345E-01 0.26345E-01 0.26345E-01 MISING
C11 0.94608E-01 0.94608E-01 0.94608E-01 MISING
C12 0.75587E-01 0.75587E-01 0.75587E-01 MISING
C13 0.29856E-01 0.29856E-01 0.29856E-01 MISING
INLET STREAMS: 10 13
TOTAL BALANCE
MOLE (LBMOL/H) 3508.63 3508.63 0.000000E+00
MASS (LB/H) 11470.6 11470.6 0.000000E+00
ENTHALPY (BTU/H) -0.382765E+07 -0.382765E+07 -0.121657-15
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE FLASH

303
INLET STREAM: 12
OUTLET STREAM: 2

TOTAL BALANCE
MOLE (LBMOL/H) 3508.63 3508.66 -0.885918E-05
MASS (LB/H) 11470.6 11471.1 -0.449640E-04
ENTHALPY (BTU/H) -0.3827765E+07 -0.197398E+07 -0.484285
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

*** RESULTS ***


H2 0.96283 0.15369E-01 0.96283 251.76
C1 0.14966E-01 0.11091E-02 0.14966E-01 54.226
C2 0.99756E-02 0.24513E-02 0.99756E-02 16.355
C3 0.99720E-02 0.59827E-02 0.99720E-02 6.6988
C10 0.76023E-03 0.14137 0.76023E-03 0.21614E-01
C11 0.10711E-02 0.43340 0.10711E-02 0.99331E-02
C12 0.37143E-03 0.30241 0.37143E-03 0.49364E-02
C13 0.52303E-04 0.97912E-01 0.52303E-04 0.21469E-02
304
INLET STREAM: 9

TOTAL BALANCE
(LBMOL/H) 4525.25 4525.25 0.000000E+00
MASS (LB/H) 177305. 177305. 0.374608E-09
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

*** RESULTS ***


H2 0.74653 0.16556E-02 0.96335 581.88
C1 0.11604E-01 0.16149E-03 0.14935E-01 92.480
C2 0.77353E-02 0.5965E03 0.98531E-02 21.436
C3 0.77339E-02 0.3215E-02 0.96004E-02 7.2647
C10 0.26345E-01 0.11424 0.76102E-03 0.66618E-02
C11 0.94608E-01 0.41594 0.10722E-02 0.25778E-02
C12 0.75587E-01 0.33398 0.37181E-03 0.11133E-02
C13 0.29856E-01 0.13224 0.52357E-04 0.39591E-03
305
STREAM SECTION
1 10 11 12 13
STREAM ID 1 10 11 12 13
FROM: ------- B7 B7 B5 -------
TO: B1 B5 ------- B6 B5
SUBSTREAM: MIXED
PHASE: LIQUID VAPOR LIQUID VAPOR VAPOR
COMPONENTS: LBMOL/H
H2 0.0 3376.5492 1.6891 3378.2212 1.6720

C1 0.0 52.3457 0.1647 52.5092 0.1635
C2 0.0 34.5351 0.4689 35.0005 0.4654
C3 0.0 33.6494 1.3482 34.9880 1.3386
C10 116.5508 2.6673 116.5500 2.6673 0.0
C11 424.3678 3.7581 424.3679 3.7581 0.0
C12 340.7445 1.3032 340.7445 1.3032 0.0
C13 134.9228 0.1835 134.9228 0.1835 0.0
TOTAL FLOW:
LBMOL/H 1016.5859 3504.9919 1020.2564 3508.6314 3.639
LB/H 1.6583+05 1.1392+04 1.6591+05 1.1471+04 79.015
CUFT/H 4456.1299 6.8439+05 3748.9314 6.8506+05 706.72
STATE
VARIABLES:
TEMP F 392.000 140.0000 140.0000 139.9682 140.0000
PRES PSI 64.5000 33.0000 33.0000 33.0000 33.0000
VFRAC 0.0 1.0000 0.0 1.0000 1.0000
LFRAC 1.0000 0.0 1.0000 0.0 0.0
SFRAC 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
ENTHALPHY:
BTU/LBMOL-R -1.1478+05 -1068.3530 -1.3956+05 -1090.9244 -201865+04
BTU/LB -703.6072 -329.0218 -858.2198 -333.6929 -1007.1179
BTU/H -101668+08 -3.7481+06 -1.4239+08 -3.8277+06 -7.9578+04
ENTROPY:
BTU/LBMOL-R -244.6349 -2.2699 -278.5169 -2.2940 -27.9010
BTU/LB-R -1.4996 -0.6984 -1.7126 -0.7017 -1.2851
DENSITY:
LBMOL/CUFT 0.2281 5.1214-03 0.2721 5.1216-03 5.1498-03
LB/CUFT 37.2148 1.6645-02 44.2562 1.6744-02 0.1118
AVG MW 163.1283 3.2501 162.6193 3.2692 21.7105
306
STREAM SECTION
789
STREAM ID 7 8 9
FROM: B2 B11 B12
TO: B11 B12 B7
SUBSTREAM: MIXED
PHASE: MIXED MIXED MIXED
COMPONENTS: LBMOL/H
H2 3378.2384 3378.2384 3378.2384
C1 52.5105 52.5105 52.5105
C2 35.0041 35.0041 35.0041
C3 34.9977 34.9977 34.9977
C10 119.2174 119.2174 119.2174
C11 428.1260 428.1260 428.1260
C12 342.0477 342.0477 342.0477
C13 135.1063 135.1063 135.1063
TOTAL FLOW:
LBMOL/H 4525.2484 4525.2484 4525.2484
LB/H 1.7731+05 1.7731+05 1.7731+05
CUFT/H 1.0059+06 9.2775+05 6.8814+05
STATE
VARIABLES:
TEMP F 365.0000 320.000 140.0000
PRES PSI 39.00000 36.0000 33.0000
VFRAC 0.9826 0.8798 0.7745
LFRAC 1.7340-02 0.1201 0.2254
SFRAC 0.0 0.0 0.0
ENTHALPHY:
BTU/LBMOL-R -2.1981+04 -2.5261+04 -3.2294+04
BTU/LB -561.0017 -644.7164 -824.2197
BTU/H -9.9468+07 1.1431+08 -1.4614+08
ENTROPY:
BTU/LBMOL-R -50.6989 -54.6355 -64.5522
BTU/LB-R -1.2939 -1.3944 -1.6475
DENSITY:
LBMOL/CUFT 4.4987-03 4.8776-03 6.5761-03
LB/CUFT 0.1762 0.1911 0.2576
AVG MW 39.1812 39.1812 39.1812
307
2.1. Curvas de condensación en circuito de cabeza de torre de destilación
Construir la H curva (10 puntos) a lo largo del condensador de la cabeza de una torre de
destilación.
Condiciones de entrada: Presión 12 psia, temperatura 400ºF
Condiciones de salida: Presión 12 psia, temperatura 302ºF
Se supone que la pérdida de carga en el condensador es despreciable.
Composición en % en peso: n-C10: 16, n-C11: 32, n- C12: 27 y n-C13: 25
Caudal: 69.928 lb/h
DATOS: Pesos moleculares por el orden expresado anteriormente:
142, 156, 170, 184.
2.2. Flash adiabático a través de una válvula de control
Una corriente de 105 000 lb/h, compuesta por n-C4: 15%, n-C5: 40%, n-C6: 35% y n-C7:
10% en peso, pasa a través de una válvula de control.
Antes de la válvula la presión es de 58.8 psia y la temperatura de 140ºF. En la
válvula se produce una pérdida de carga de 52 psi. Se pide calcular la temperatura, las
composiciones y los caudales de líquido y vapor, aguas abajo de la válvula.
1 2
P1=58.8 psia P2=6.8 psia
T=140ºF T2
F1=105000 lb/h L2
nC4=15% peso V2
nC5=40% Composiciónes
nC6=35% de L2 y V2
nC7=10%
2.3. Flash en circuito con reciclo
son: C1 = 142.8; C2 = 44; C3 = 53.9; iC4 = 31.8; nC4 = 140.8; nC5 = 75.6; nC7 = 807.2
TOTAL = 1296.1
a.- Hallar la composición y el caudal de vapor neto suponiendo que no hay gas de
reciclo.
b.-Demostrar que el vapor neto está en punto de rocío.
c.-Demostrar que el líquido neto está en su punto de burbuja.
d.-Demostrar que al añadir gas de reciclo a la corriente del separador no cambia el
equilibrio en este.
308
Compresor
Vapor
neto
Separador
Enfriador
Reactor
Horno
2.4. Circuito de cabeza de dos torres de destilación
Salida de
Vapor
Salida de
agua 5
Entrada
Torre 2 de agua
Torre 1 70ºF
Benceno Undecano 4
30 psia 50000 lb/h

30 psia
Salida de
16078 lb/h 16078 lb/h
Líquido
La cabeza de una torre de destilación que está a 30 psia se une con la de la segunda torre
que está a la misma presión. El caudal de la torre primera es de 16078 lb/h de benceno
puro, mientras que el caudal de la torre segunda es de 16078 lb/h de n – undecano.
1.-Calcular la temperatura y la composición de la mezcla. Dicha mezcla se enfría en un

cambiador con agua de refrigeración que tiene una temperatura de 70ºF y un caudal de
50 000 lb/h. La temperatura que se consigue a la salida del cambiador lado del producto
es de 245ºF y la presión de 25 psia. La salida del cambiador va a un botellón separador.
2.- Calcular las composiciones y caudales de líquido y vapor a la salida del cambiador.
3.- Calcular la temperatura de salida del agua.
4.- Determinar el área del cambiador suponiendo un coeficiente de transferencia global
de 60 Btu/ft ºF h.
309
BLOQUE 6. EXÁMENES
1. EXÁMENES PROPUESTOS
2. EXÁMENES RESUELTOS
310
EXÁMENES PROPUESTOS
311
EXAMEN Nº 1
1. Una fracción petrolífera tiene una gravedad específica de 0,7495 y una ASTM-D86:
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 149 230 282 325 371
Se pide calcular:
a) El VABP, el MeABP y el Kuop gráficamente y con el simulado.

b) Determinar la EFV a 50 psia con el método Maxwell y con el simulador.
2. Dos corrientes ambas en su punto de rocío a 30 psia, se unen. El caudal de la primera

es de 16.078 lb/h de benceno puro, en tanto que el caudal de la segunda es de 32.156
lb/h de una mezcla compuesta por 20% en peso de n-C10, 40% de n-C11 y 40% de n-C12.
a) Calcular la temperatura y la composición de la mezcla.

b) Sabiendo que dicha mezcla se enfría en un cambiador con agua de
refrigeración tomada de un colector cuya temperatura de salida es de 70 ºF y
cuya presión es de 25 psia, siendo el caudal de agua usado de 75.000 lb/h,
Calcular:
• La temperatura de salida del agua y el área del cambiador suponiendo un

coeficiente de transferencia global de 75 Btu/ft.ºF.h y sabiendo que la
temperatura a la salida del cambiador lado de producto es de 245 ºF y la
presión de 25 psia.
c) La salida del cambiador va a una válvula de control dónde la caída de presión

es de 5 psi para luego entrar en un botellón separador. Realizar el balance de
materia completo del circuito con el simulador.
312
EXAMEN Nº 2
1. a) Calcular gráficamente y con el simulador, justificando las diferencias halladas, el

VABP, el MeABP, el WABP, el CABP , el Kuop, la temperatura y la presión
pseudocrítica de un crudo Conroe caracterizado por los datos siguientes:
C3 nC4 n-C5 C6 y superiores

Xi 0.135 0.148 0.217 0.5
NBP (F) - 43.7 31.1 89 -
API 147.3 110.72 93.9 38
Pm 44 58 72 172
El corte de hexano y superiores tiene una API de 38 y una destilacion ASTM D-86
después de corregir:
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 234 372 478 592 722
b) Hallar con el simulador el porcentaje vaporizado a 530 ºF y 500 psia.
2. Una corriente de parafinas A se une con otra B estando ambas en sus respectivos
puntos de burbuja a 30 psia. El caudal de A es de 100.000 lb/h y está compuesta por
10% en peso de n-C10, 45% de n-C11 y 45% de n-C12. El caudal de B es de 50.000 lb/h y
su composición en porcentaje en peso n-C13 50% y n-C14 50%. . Dicha mezcla pasa a
través de una válvula de control donde se produce una pérdida de carga de 12 psia. La
salida de la válvula va a un botellón separador, donde por cabeza se extrae un vapor
neto y por fondo un líquido neto.
a) Calcular la temperatura y la composición molar de la mezcla. Indicar el

procedimiento de cálculo que se ha de seguir para realizar el cálculo manual.
b) Calcular las composiciones y caudales másicos de líquido y vapor en el
botellón separador.
c) Representar a mano en un diagrama de flujo, todos los equipos con las
temperaturas, presiones y los balances de materia y energía.
d) Realizar una simulación suponiendo que se recicla un caudal equivalente a 5
veces el vapor neto. Indicar en un diagrama de flujo lo mismo que en el apartado
c) con los nuevos datos. ¿Qué se deduce de la comparación?
313
EXAMEN Nº 3
1. a) Calcular la densidad en lb/ft3 a 100 y a 400 ºF de un keroseno que tiene un Kuop

de 11.9, una API de 42 y una pendiente de 1.5.
b) A partir de los análisis siguientes de un corte del petróleo sp.gr. = 0.7796,
Kuop = 11.8 y pendiente = 2; calcular el factor de compresibilidad del vapor
para P = 5 psig , T = 82 ºC y para T= 288 ºC , P = 21.1 kg/cm2 manométricos.
¿Qué puede decirse del factor de compresiblidad?
c) Rellene todos los datos que faltan en la tabla:
C3 nC4 n-C5 n-C6 Valor medio

xi 0.135 0.148 0.217 0.5 -------
NBP (F) -------
API 147.3 110.72 93.9 81.6
xwi --------
xvi --------
MABP
CABP
Sp.gr.
Pm
d) Determinar con el simulador la EFV de la mezcla del apartado c, a 200 psia.

e) Indique un procedimiento que permita, conociendo la presión y la
temperatura, sin realizar los cálculos de equilibrio líquido-vapor, definir el
estado de una corriente formada por una mezcla de benceno y tolueno.
2. Una corriente de parafinas parcialmente vaporizadas (40%), se une con otra de gas
estando ambas a 30 psig. La composición de de las parafinas es: n-C11 30%, n-C12 70%
en peso y el caudal de 150.000 lb/h, mientras que el caudal de la corriente de gas es de
10.000 lb/h, su composición en volumen es: H2 97.5%, CH4 1.5% y C2H6 1% y su
temperatura de 150 ºF.
314
a) Calcular con el simulador la temperatura de la mezcla y el porcentaje de
parafinas C11 y C12 vaporizadas.
b) Realizar el cálculo manual del porcentaje de parafinas C11 y C12 vaporizadas
en las condiciones de P y T obtenidas del simulador. Comparar con el apartado
1.
c) La mezcla de ambas corrientes pasa a través de un condensador. Obtenga tres
puntos de la curva de condensación a 322, 280 y 200 ºF con una presión de 30
psig.
Represente Q (Btu/h) frente a T (F) donde Q es el calor eliminado en el
condensador.
EXAMEN Nº 4
El Departamento de Ingeniería de Procesos de una petroquímica recibe el encargo de

diseñar una unidad de pretratamiento de un corte de petróleo. El objetivo es descabezar
un 30% en volumen o molar de ligeros para que el residuo pesado sea hidrotratado
posteriormente. Los datos disponibles son los siguientes:
a) API: 41
Caudal: 100.000 lb/h
Destilación ASTM D-86:
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 394 406 418 434 460
b) El corte se halla almacenado en un tanque a 30 ºC, situado a 200 metros de la

unidad de pretratamiento. Además, se desea realizar la separación de los ligeros
a presión atmosférica. La presión disponible a la entrada de la planta es de 20
psia.
1) Calcular
• Las propiedades pseudocríticas del corte.
• La temperatura de ebullición del pseudocomponente correspondiente al
corte.
2) Disponga los equipos que considere necesarios para llevar a cabo la separación y
calcule la temperatura para conseguir el porcentaje vaporizado en volumen requerido.
3) Realice el balance de materia en toda la unidad.
4) Responda a las mismas preguntas con el Simulador.
5) Simule y determine la temperatura a la que habría que llevar a cabo la separación a
presión atmosférica suponiendo que el corte se mezcla con una corriente gaseosa de
2000 lb/h a 30 ºC, compuesta por : H2 97% , CH4 2% y C2H6 1% en volumen.
315
EXAMEN Nº 5
1. Un caudal de 100.000 libras/h de una corriente petrolífera con una API de 43 y un

factor Kuop de 11.5, entra en un cambiador de calor a 440 ºF y 5000 psia en estado
líquido y sale del cambiador a 800 ºF y 400 psia en estado vapor. Calcular el duty del
cambiador.
2. Calcular los caudales molares respectivos de líquido y vapor a 50 psia para una
temperatura de 325 F, correspondiente a un corte del petróleo que tiene las siguientes
características:
sp.gr. 60/60: 0.7495
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 149 230 282 325 371
3. Una corriente de hidrocarburos pasa a través de una válvula de control, indique,

justificando cada caso y suponiendo que la válvula está perfectamente calorifugada,
cómo será la temperatura aguas abajo de la válvula con respecto a la de aguas arriba,
suponiendo:
a) Que la corriente de hidrocarburos está en su punto de burbuja.
b) Que la corriente de hidrocarburos está parcialmente vaporizada.
c) Que la corriente de hidrocarburos está subenfriada.
d) Indique, si es posible, algún caso en que las temperaturas aguas arriba y aguas
abajo sean iguales.
4. a) Una corriente de agua pura se halla a 100 ºC y 14.7 psia. Defina cualitativa y
cuantitativamente su estado.
b).- Una corriente formada por una mezcla de 10.3 moles de propano, 75.3
moles de butano y 154.7 moles de hexano se halla a 120 ºF y a 50 psia. Defina
cualitativa y cuantitativamente su estado. Calcule el equilibrio y el porcentaje de
hidrocarburos vaporizados para 50 psia y 120 ºF cuando se añaden 60 moles de
hidrógeno.
c).- Una corriente de benceno líquido en su punto de burbuja a 30 psia y la
temperatura que le corresponda, llega a un cambiador de calor de donde sale a
25 psia y a la temperatura que le corresponda según el equilibrio. El duty del
cambiador se conoce, indique como se puede definir el estado del benceno a la
salida del cambiador.
316
5. Simulación:
a) Una corriente de 100.000 lb/h formada por el corte del ejercicio 2, que se
halla a 325 ºF y 50 psia se une con una de reciclo y entran en un botellón
separador. De la corriente de cabeza del separador se recicla un 50% en peso. El
50% restante se manda a un cambiador de calor de donde sale a 45 psia y 100 ºF.
Obtener el balance másico.
b) Obtener la temperatura a la cual se vaporiza un 50% molar de hidrocarburos a
150 psia de presión si se mezcla la corriente de a) con una de hidrógeno en la
relación molar H2 / HC = 0,25.
EXAMEN Nº 6
1. Una corriente de n-butano de 50.000 ft 3 /h está a 450 F y 750 psig, Calcular los Btu/h
que contiene.
2. a) Calcular el caudal másico en libras/h de una corriente de 100 moles-lb/h,

correspondiente a un corte del petróleo que tiene las siguientes características:
sp.gr. 60/60: 0.7495
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 149 230 282 325 371
b) Calcular los caudales molares de líquido y vapor a 300 ºF y presión

atmósferica.
3. a) Una corriente de benceno puro se halla a 100 ºC y 14.7 psia. Defina

cualitativa y cuantitativamente su estado.
b) Una corriente formada por una mezcla de 0.7 moles de benceno y 0.3 moles
de tolueno se halla a 150 ºC y a 3 atmósferas. Defina cualitativa y
4. Simulación: una corriente de hidrocarburos está formada por C3: 0.3 moles, n-C4: 0.5
moles y n-C5: 0.2 moles. Se pide, usando RK-Soave:
a) Obtener las curvas de burbuja y de rocío entre 100 y 200 ºF. Representación
gráfica.
150 psia de presión.
317
c) Si se mezcla dicha corriente con una de hidrógeno en la relación molar H2 /
HC = 0,5. Determinar la temperatura a la cual se obtiene un 50% molar de
hidrocarburos vaporizados para una presión de 150 psia. Justificar las
diferencias de temperatura entre b y c.
d) Comparar los coeficientes de equilibrio de los hidrocarburos en b y c.
Explicar.
e) Calcular el número de moles de cada hidrocarburo en b y c en el líquido y en
el vapor.
EXAMEN Nº 7
1. Un diagrama de flujo de procesos incluye:

a) Dimensiones de tuberías.
b) Espesor de calorifugado de tuberías.
c) Condiciones de operación de los equipos.
2. La selectividad de una reacción química: A ------- B+C, respecto a B o C:

a) Equivale a la conversión ya que son palabras sinónimas.
b) Es la cantidad de A después, entre la cantidad de A antes de la reacción.
c) Depende de las reacciones secundarias que tengan B o C.
3. Un líquido sub-enfriado:
a) Se halla a una presión superior a su presión de equilibrio.
b) Se halla a una temperatura inferior a su temperatura de ebullición.
c) Como indica el término se ha sub-enfriado por debajo de su punto de
congelación.
4. Puede existir líquido a una temperatura superior a la crítica porque:

a) Todo compuesto puro puede llegar al recalentamiento.
b) Toda mezcla pasa por una condensación crítica en la región del punto crítico.
c) Es un fenómeno que sólo tiene lugar para cortes del petróleo.
5. El principio o teorema de los estados correspondientes afirma que:
a) Dos gases a las mismas P y T poseen el mismo factor de compresibilidad.
b) El mismo estado correspondiente se traduce por las mismas Pr y Tr.
c) La desviación del comportamiento ideal es la misma para las mismas Pr y Tr.
6. Calcular el caudal másico de una corriente de vapor de nafta de 5000 ft 3/h que se
halla a 360ºF y 5 psig. La nafta tiene una pendiente de 2, una API de 50 y un KUOP de
11.6.
7. Indique un procedimiento que permita, conociendo la presión y la temperatura, sin

realizar los cálculos de equilibrio líquido-vapor, definir cualitativamente el estado de
una corriente formada por una mezcla de butano y pentano.
318
8. En un botellón de flash se quiere separar por cabeza el 30% molar de una corriente de
hidrocarburos y por fondo sacar el 70% restante. ¿Cómo determinaría la presión y la
temperatura para llevar a cabo dicha separación?
9. Por cabeza de una torre de destilación sale un vapor en su punto de rocío que se
condensa parcialmente en un condensador y va a un botellón de reflujo donde se
separan líquido y vapor La corriente líquida que sale del botellón de reflujo se divide en
dos: una que se devuelve a la torre como reflujo y otra que es el destilado líquido. Haga
un diagrama indicando las corrientes y el balance de materia.
10. Sabiendo que la pérdida de carga unitaria es proporcional al cuadrado del caudal
másico e inversamente proporcional a la quinta potencia del diámetro de la tubería.
Resuelva el siguiente dilema: si se considera suficiente reducir la pérdida de carga de
una tubería a la octava parte, proponga la solución que considere más barata. Suponga
que la relación de precios de tuberías está en la relación de los diámetros y que éstos son
siempre pares.
PROBLEMA
son:
C3 = 30;
n-C4 = 50;
n-C5 = 20.
a) Hallar la composición y el caudal de vapor neto suponiendo que no hay gas de

reciclo.
b) Demostrar que el vapor neto está en punto de rocío.
c) Demostrar que el líquido neto está en su punto de burbuja.
d) Demostrar que al añadir gas de reciclo a la corriente del separador no cambia
el equilibrio en éste.
Compresor
Vapor
neto
Separador
Enfriador
Reactor
Horno
319
SIMULACIÓN
Realice la simulación del siguiente problema utilizando el mismo diagrama de flujo y

conteste a las siguientes preguntas, suponiendo que la alimentación antes de mezclarse
con el reciclo está a 30 ºF y 160 psia, que la reacción es isotérmica y tiene lugar a 350
ºF y 155 psia., que el reciclo es 10 veces el vapor neto.
psia y 158 ºF, y que para el producto neto total los componentes y caudales en moles/h
son:
C3 = 30; n-C4 = 50; n-C5 = 20.
Realizar el balnce de materia y de energía en el ciruito propuesto.
EXAMEN Nº 8
Resuelva a mano y con el simulador:
La cabeza de una columna de destilación que opera a 5 psig contiene 13330 lb/h de
vapor de aceite y 360 lb/h de hidrógeno que puede considerarse como incondensable. Al
condensarse el vapor de aceite tiene una API de 50. La cabeza de la torre está a 270 ºF y
pasa a través de un intercambiador donde se condensa parcialmente el vapor de aceite.
ASTM D-86 del aceite:

%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Vol.:
T (ºF): 90 145 180 208 234 260 286 312 338 367 400
1. Obtener la EFV del aceite a 5 psig.

2. Caracterizar el vapor y el líquido formados para los porcentajes de vapor de la “flash
curva” correspondientes al 10, 50 y 80%. Obtener entre otros, la densidad, el KUOP y el
peso molecular para líquido y vapor en cada uno de los casos.
3. Obtener para 10, 50, 80% vapor de aceite, la curva de vaporización en presencia del
incondensable (% vaporizado en función de T) a una presión total de 5 psig (se trata de
conocer, teniendo en cuenta el incondensable, qué temperaturas le corresponden al 10,
50 y 80 % de vapor de aceite, a una presión total de 5 psig).
4. Obtener y representar 3 puntos de la Hcurva (10, 50 y 80% vapor), (Q en función de
T) suponiendo que la cabeza de la torre entra en un condensador.
320
EXAMEN Nº 9
Una mezcla constituida por: H2 360 lb/h, C10 2000 lb/h, C11 3000 lb/h y C12 5000 lb/h se
calienta hasta su punto de rocío a 50 psia.
Calcular:
1. Las temperaturas correspondientes al 5, 10, 50 y 100% de parafinas vaporizadas.

2. Calcular los duties correspondientes a cada temperatura partiendo de la
correspondiente al 5% vaporizado de parafinas.
3. a) Calcular el calor necesario para calentar el H2 desde la temperatura
correspondiente al 5% de parafinas vaporizadas hasta la correspondiente al Dew-point.
b) Calcular el calor gastado en calentar y vaporizar las parafinas desde y hasta las
mismas temperaturas del apartado a.
EXAMEN Nº 10
Una corriente de 45000 lb/h, formada por 50% en peso de hexano y por la misma
proporción de heptano, a 40ºC y 50 psig se une con otra corriente de 55000 lb/h de
benceno a 70ºC y la misma presión, en la aspiración de una bomba P-1. La impulsión de
la bomba va a un intercambiador de calor E-1 cuyo duty es de 12 millones de Btu/h.
La salida del cambiador pasa a través de una válvula de control donde se
produce una pérdida de carga de 45 psi. Finalmente la salida de válvula entra en un
botellón separador que opera a 29 psig, donde se separan por cabeza y fondo dos
productos.
Sabiendo que el cambiador pierde 15 psi, que las líneas tienen las siguientes
pérdidas de carga:
Desde la bomba P-1 al cambiador E-1: 5 psi
Desde E-1 a la válvula de control: 3 psi
Desde válvula de control hasta la entrada al botellón: 3 psi
Se pide:
1. Calcular la composición y el caudal de la cabeza y del fondo del botellón.
2. Simulación:
a) Calcular los mismos datos que en la pregunta 1 con el simulador, aplicando
RKSoave, despreciando las pérdidas de carga de las líneas, es decir suponiendo
que la presión de trabajo en el separador es de 29 psig y que únicamente hay que
considerar las pérdidas de carga de los equipos.
321
b) Realizar una simulación suponiendo que se dispone un compresor que
recircula 5 veces el caudal de cabeza del separador, desde el compresor hasta la
impulsión de la bomba P-1. ¿Cómo se modifica el perfil de temperaturas y
caudales, suponiendo que las pérdidas de carga en los equipos se mantienen?
EXAMEN Nº 11

Una corriente de 100.000 lb/h compuesta por n-C8: 30%, n-C10: 30% y n-C12: 40% en
peso, que se halla a 60 ºF, entra por el lado tubos de un cambiador carga/efluente E-1.
La salida del E-1 va a un horno H-1 donde la temperatura alcanza 650 ºF y
posteriormente retorna al mismo cambiador E-1 por lado carcasa. La salida de este
último va a un botellón separador que opera a 50 psia pasando previamente por una
válvula de control. Sabiendo que:
- El duty del cambiador E-1 = 21 millones de Btu/h
- P E-1 lado tubos = 10 psi
- P E-1 lado carcasa = 10 psi
- P H-1 = 20 psi
- P válvula = 40 psi
1. Establecer el perfil de presiones y de temperaturas del circuito.

2. Establecer el balance de materia y de energía.
3. Calcular las distintas zonas de líquido y vapor a través del cambiador E-1, desde la
entrada por carcasa hasta la salida, determinando y distribuyendo el calor intercambiado
en cada una de las zonas.
EXAMEN Nº 12
1. Una corriente de 100.000 lb/h compuesta por n-C8: 30%, n-C10: 30% y n-C12: 40% en
peso, que se halla a 60 ºF y 130 psia, entra por el lado tubos de un cambiador
carga/efluente E-1, la salida del E-1 va a un horno H-1 donde la temperatura alcanza
650 ºF y posteriormente retorna al mismo cambiador E-1 por lado carcasa.
Sabiendo que:
El duty del cambiador E-1 = 21 millones de Btu/h.
P E-1 lado tubos = 10 psi.
P E-1 lado carcasa = 10 psi.
PH-1 = 20 psi.
322
Determinar tanto cualitativa como cuantitativamente qué habría que hacer con el E-1 si
se quisiera mantener las temperaturas de proceso aumentando la carga al cambiador al
doble.
2. El fondo de una torre de destilación T-1 tiene un caudal de 50.000 lb/h y está
compuesto por una mezcla de benceno y tolueno al 50 % en peso, siendo la presión de
50 psig. El fondo de otra torre T-2 tiene un caudal de 50.000 lb/h y está compuesto por
una mezcla de n-C10 y n-C11 al 50% en peso, siendo también la presión de 50 psig.
Hallar la temperatura de mezcla de ambas corrientes así como el estado, los caudales de
líquido, vapor y las composiciónes.
3. Una corriente de 50.000 lb/h, formada por una mezcla de benceno y tolueno 50-50%
en peso entra en un reactor a cuya salida la presión es de 50 psig y 300ºF. Se quiere
separar entre un 28 y un 32 % en peso del benceno de entrada a 20 psia. ¿Cuáles serían
los equipos necesarios para realizar dicha separación y cuánto tolueno se perdería con la
corriente de benceno mencionada?
4. Determinar cómo se halla una corriente de 5000lb/h formada por un corte de petróleo,
con una spgr.de 0,7495 y una destilación ASTM D-86:
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 149 230 282 325 371
A 300º F y 25, 50 y 200 psia.
5. Realice la simulación del siguiente problema y conteste a las siguientes preguntas,

suponiendo que la alimentación antes de mezclarse con el reciclo está a 30ºF y 160 psia,
que la reacción es isotérmica y tiene lugar a 350 ºF y 155 psia., que el reciclo es 10
veces el vapor neto.
Dado el diagrama de flujo de la unidad siguiente, sabiendo que el separador
opera a 147 psia y 158ºF, y que para el producto neto total los componentes y caudales
en lbmoles/h son:
C3 = 30; n-C4 = 50; n-C5 = 20.
323
Hallar la composición y el caudal de vapor total que sale del separador así como el
vapor neto. No es necesario que disponga un compresor para el reciclo.
Compresor
Vapor
neto
Separador
Enfriador
Reactor
Horno
EXAMEN Nº 13

Una corriente líquida de 1000.000lb/h compuesta por un corte de petróleo de sp.gr. de
0,8250 tiene la siguiente destilación ASTM-D-86, ya corregida por cracking :
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 351 401 441 475 520
Dicha corriente entra en un intercambiador de calor a 100ºF y 1,5 kgs/cm2

manométricos. A la salida del cambiador el porcentaje vaporizado en volumen es del
40% y la presión de 1kg/cm2 manométrico. Se pide:
1. Caracterizar el pseudocomponente del corte.

2. Calcular el duty del cambiador suponiendo que el pseudocomponente es la
alimentación al cambiador.
3. Calcular el duty del cambiador con el corte de petróleo como alimentación.
324
EXAMEN Nº 14
peso, que se halla a 60 ºF y 130 psia, entra por el lado tubos de un cambiador
carga/efluente E-1. La salida del E-1 va a un horno H-1 donde la temperatura alcanza
650 ºF y posteriormente retorna al mismo cambiador E-1 por lado carcasa.
Sabiendo que:
- P E-1 lado tubos = 10 psi,
- P E-1 lado carcasa = 10 psi,
- PH-1 = 20 psi.
Determinar qué ocurre con los equipos E-1 y H-1 cuando la recuperación de energía es:
0%, 50% y 75%.
2. Una corriente de parafinas parcialmente parcialmente vaporizadas (30%), se une con
otra de gas estando ambas a 45 psia. La composición de de las parafinas es: n-C10 30%,
n-C11 30% y nC12 40% en peso y el caudal de 150.000lb/h, mientras que el caudal de la
corriente de gas es de 10.000 lb/h, su composición en volumen es : H2 97.5%, CH4 1.5%
y C2H6 1% y su temperatura de 150 ºF.
a) Calcular con el simulador la temperatura de la mezcla y el porcentaje de
parafinas vaporizadas.
b) La mezcla de ambas corrientes pasa a través de un condensador. Obtenga la
curva de condensación a una presión de 45 psia, suponiendo que a la salida del
condensador hay 50ºF.
c) Represente Q (Btu/h) frente a T (F) donde Q es el calor eliminado en el
condensador.
3. Realice la simulación del siguiente problema y conteste a las siguientes preguntas,
suponiendo que la alimentación antes de mezclarse con el reciclo está a 30 ºF y 160
psia, que la reacción es isotérmica y tiene lugar a 350 ºF y 155 psia., que el reciclo es 10
veces el vapor neto.
Dado el diagrama de flujo de la unidad siguiente, sabiendo que el separador
opera a 147 psia y 158 ºF, y que para el producto neto total los componentes y caudales
en lbmoles/h son:
C3 = 30; nC4 = 50; nC5 = 20.
325
Hallar la composición y el caudal de vapor total que sale del separador así como el
vapor neto.
Compresor
Vapor
neto
Separador
Enfriador
Reactor
Horno
EXAMEN Nº 15
1. El diagrama de Cox permite obtener:

a) El punto crítico de una mezcla de hidrocarburos a partir de su punto de
ebullición.
b) El punto de ebullición de una mezcla de hidrocarburos a partir del KUOP.
c) La presión de vapor de los hidrocarburos a cualquier temperatura.
2. Conociendo únicamente los puntos de ebullición medios de determinada mezcla,
determinar si una determinada fracción o mezcla es más o menos pesada.
a) De manera indirecta si una fracción o mezcla es más o menos aromática.
b) De manera indirecta su peso molecular y su tensión de vapor.
a) Se halla a una presión superior a su presión de vapor.
b) Se halla a una temperatura inferior a su temperatura de ebullición.
congelación.
326
4. Puede existir líquido a una presión superior a la crítica porque:
a) Es un fenómeno que sólo tiene lugar para cortes del petróleo.
b) En el diagrama P vs T de todo compuesto puro hay una zona de presiones
superiores a la crítica.
c) En la curva de puntos de ebullición de toda mezcla existe una zona de
presiones superiores a la crítica.
a) Dos gases a las mismas P y T poseen el mismo factor de compresibilidad.
b) El mismo estado correspondiente se traduce por las mismas Pc y Tc.
c) La desviación del comportamiento ideal es la misma para las mismas Pr y Tr.
6. Un líquido puro en equilibrio con su vapor se caracteriza porque:
a) La fracción vaporizada queda definida por una pareja P,T de la curva de
equilibrio.
b) A cada pareja de valores de P y T de su curva de equilibrio le corresponde un
único porcentaje vaporizado.
c) A una temperatura determinada la vaporización tiene lugar a presión
constante.
7. El número de Reynolds para un vapor tiene la siguiente expresión: Re = 6,31 Wv / d 
donde Wv es el caudal en lb/h,  es la viscosidad en cps y d el diámetro interno de la
tubería en pulgadas. Sabiendo que por una tubería de 18” schedule 40 circulan 50.000
ft3/h, calcular el Reynolds para:
a) Cuando circula isobutano a 450ºF y 750 psig
b) Cuando circula un vapor de nafta con una API de 50, Kuop 11, 6 y pendiente 2
a 360ºF y 5 psig.
Tomar en ambos casos  = 0.01 cps
8. Una corriente de 1 mol-lb de n-C12 se mezcla con 1, 2, 3, 4, moles-lb de H2
respectivamente a 212 ºF y 4 atmósferas. Calcular en cada caso la fracción vaporizada
de parafina. ¿Qué fenómeno se observa y por qué?
9. Por una tubería de 8” circula un caudal de 24000 lb/h siendo la pérdida de carga de
32 psi /100ft Sabiendo que la pérdida de carga es proporcional al cuadrado del caudal
másico e inversamente proporcional a la quinta potencia del diámetro de la tubería.
Proponga justificándolas las soluciones que considere más baratas, teniendo en cuenta
que se quiere reducir la pérdida de carga a 1psi/100ft como mínimo. Suponga que la
relación de precios de tuberías está en la relación de los diámetros y que éstos son
siempre pares.
10. Un caudal de 49.2 MT/h de un corte tiene los análisis siguientes: 41.6 API y una
destilación ASTM D-86:
% Vol.: 10 30 50 70 90 100
T (ºF): 188 205 217 229 250 280
Caracterizar el corte obteniendo el mayor número posible de parámetros así como el caudal
en kmoles/hora y el punto de ebullición para presión atmosférica.
+Tiene que justificar la respuesta que considere correcta

+ Nota para el test: Aciertos – (errores/2)
327
EXAMEN Nº 16

peso, que se halla a 60 ºF y 130 psia, se quiere llevar a 650 ºF y 100 psia que son las
condiciones de entrada a un reactor R-1. A tal efecto, se dispone un cambiador
carga/efluente E-1 y un horno H-1 en serie antes del reactor. La salida del reactor R-1
que está a 600 ºF retorna al lado carcasa del cambiador E-1.
Sabiendo que:
- PE-1 = 10 psi.
- PH-1 = 20 psi.
- P R-1 = 5 psi.
Determinar:
• ¿Qué ocurre con los equipos E-1 y H-1 cuando la recuperación de energía en
el E-1 es: 0%, 50% y 75%, suponiendo que el tamaño de esos equipos es
proporcional a su duty?
• ¿Cuál es el calor de reacción y si ésta es endotérmica o exotérmica?
2. La cabeza de una torre de destilación que está a 30 psia se une con la de una segunda
torre que está a la misma presión. El caudal de la torre primera es de 16078 lb/h de
benceno puro mientras que el caudal de la torre segunda es de 32156 lb/h de una mezcla
compuesta por 20% en peso de n-C10, 40% de n-C11 y 40% de n-C12.
b) Dicha mezcla se enfría en un cambiador con agua de refrigeración tomada de
un colector cuya temperatura es de 70 ºF y presión de 70 psig, siendo el caudal
de agua usado de 75000 lb/h. La temperatura que se consigue a la salida del
cambiador lado de producto es de 245 ºF y la presión de 25 psia. La salida del
cambiador va a una válvula de control donde la caída de presión es de 5 psi para
luego entrar en un botellón separador. Calcular las composiciones y caudales de
líquido y vapor a la salida del cambiador.
c) Calcular la temperatura de salida del agua sabiendo que el cambiador pierde 5
psi y determinar el área del cambiador.
d) Calcular los caudales y composiciones de líquido y vapor en el botellón
separador.
3. a) Una corriente de 100.000 lb/h formada por el corte:
sp.gr. 60/60: 0.7495
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 149 230 282 325 371
328
que se halla a 325 ºF y 50 psia se une con una de reciclo y entran en un botellón
separador. De la corriente de cabeza del separador se recicla un 50% en peso. El
50% restante se manda a un cambiador de calor de donde sale a 45 psia y 100 F.
Obtener el balance másico.
150 psia de presión si se mezcla la corriente del apartado a) con una de
hidrógeno en la relación molar H2 / HC = 0,25.
EXAMEN Nº 17
a) Una corriente de 165000 lb/h formada por el corte que tiene las siguientes
características:
sp.gr.60/60 = 0.7495
ASTM D-86
% Vol dest 10 30 50 70 90
Temp (ºF) 149 230 282 325 371
que se halla a 250ºF y 15 psia, se une con otra de reciclo y entra en un botellón
separador. De la corriente de cabeza del separador se recircula un 50 % en peso. El 50
% restante se manda a un cambiador de calor de donde sale a 15 psia y 100 F. Obtener
el balance másico y el energético.
b) Obtener la temperatura aproximada a la cual se vaporiza un 70 % molar de
hidrocarburos, suponiendo que la fracción en volumen y la fracción molar vaporizadas
son iguales, a 25 psia de presión, si se mezcla la corriente de a), sin recirculación, con
H2
una de hidrógeno en relación molar  0.5 .
HC
329
EXAMEN Nº 18
Resolver a mano y con el simulador:

Una corriente constituida por: H2 360 lb/h, C10 5000 lb/h y C12 5000 lb/h en su punto de
rocío a 50 psia, se enfría en un aerorrefrigerante, de donde sale a 60ºF y 45 psia.
Calcular:
1. El punto de rocío aproximado de la mezcla

2. Las temperaturas correspondientes al 10, 50 y 75% de parafinas vaporizadas.
3. Calcular los duties correspondientes a cada temperatura del apartado 2, partiendo de
la correspondiente a la temperatura de entrada al aerorrefrigerante.
4. Calcular el calor necesario para enfriar el H2 desde la temperatura de entrada hasta la
de salida del cambiador.
5. Calcular el punto de burbuja aproximado de la mezcla.
EXAMEN Nº 19
1. Un pseudocomponente tiene:
a) El mismo punto de ebullición que el punto de ebullición medio de la mezcla.
b) El mismo punto pseudocrítico que el componente puro equivalente
c) El mismo punto pseudocrítico que la mezcla.
2. Puede existir líquido por encima del punto crítico porque:
a) Es un fenómeno que sólo tiene lugar para cortes del petróleo.
b) En la envolvente P vs T de toda mezcla de hidrocarburos existe una zona de
presiones y de temperaturas superiores a la crítica.
c) En el diagrama P vs T de todo compuesto puro hay una zona de presiones
superiores a la presión crítica.
a) Se halla a una presión superior a su presión de equilibrio.
b) Se halla a una temperatura superior a su temperatura de ebullición.
congelación.
330
4. La función F (V):
a) Toma valores negativos cuando V aumenta.
b) Toma valores de signo opuesto en los extremos del intervalo para cualquier
temperatura comprendida entre el punto de burbuja y el de rocío.
c) Toma el valor 0 en el equilibrio y tiene dos raices reales en el intervalo (0,1).
a) Dos gases en las mismas condiciones de presión y temperatura poseen el
mismo factor de compresibilidad.
b) La desviación del comportamiento ideal para varios gases es la misma para
las mismas presiones y temperaturas reducidas.
c) Los gases tienen un comportamiento tanto más ideal cuanta más pequeña es
su presión reducida.
6. Una mezcla líquida en equilibrio con su vapor se caracteriza porque:
a) A cada pareja de valores de P y T de su curva de equilibrio le corresponde un
b) No se puede conocer la cantidad de vapor formada para cualquier pareja de
valores P, T de la curva de equilibrio.
c) En el equilibrio el vapor formado tiene la misma composición que el líquido
7. Una corriente líquida en su punto de burbuja pasa a través de una válvula de control:
a) Se produce una vaporización instantánea adiabática y la temperatura
disminuye.
b) La temperatura aguas abajo disminuye porque la válvula cede calor al medio
ambiente.
c) Al disminuir la presión aguas abajo la temperatura se mantiene.
8. Una corriente de benceno en su punto de burbuja entra en un cambiador de calor a
una presión P:
a) Al producirse una pérdida de carga en el cambiador, la temperatura de salida
disminuye.
b) Suponiendo que se conoce la presión de salida, se puede deducir la
temperatura.
c) La temperatura va a depender del calor que recibe o cede la corriente de
benceno.
9. Si se mezclan dos corrientes de cabeza de dos torres con distintos productos:
a) La temperatura de la mezcla será la media aritmética
b) La temperatura de la mezcla será la que resulta de multiplicar cada
temperatura por su caudal y de dividir luego por el caudal total.
c) Las dos corrientes se hallan en sus puntos de rocío respectivamente.
10. En un botellón de flash se quiere separar por cabeza el 50% de una mezcla de
benceno y tolueno. Para conocer la presión y temperatura correctas:
a) Habrá que determinar sobre la envolvente P-T la curva correspondiente al
50% V.
b) Habrá que calcular los puntos de burbuja y de rocío para conocer la
temperatura a la que se produce el 50%V.
c) Solo existe una pareja de valores de P, T para el 50%V.
331
EXAMEN Nº 20

1- Una corriente de 50.000lb/h, formada por un corte de las siguientes características,
se halla a 14,7 psia y está un 30% vaporizado en volumen.
%Volumen: 10% 30% 50% 70% 90%
Temperatura: ºF 350 400 440 475 520
API: 40
a.- Determinar el pseudocomponente del corte.
b.- Determinar los caudales en libras por hora de líquido y vapor en esas condiciones de
temperatura y presión.
2.- Una corriente formada por 15600 lb/h de n-C12 y una cantidad de H2 equivalente
a una relación molar H2/n-C12 de 3, se halla a 350ºF y 50 psia. Calcular la fracción
vaporizada de n-C12.
3.- Una mezcla de Benceno : 30%, nC12: 50% y n-C14: 20% en peso, se halla en
equilibrio en A (285ºF y 15 psia) con un % vaporizado molar y en B (424ºF y 75
psia) con el mismo porcentaje vaporizado. Determinar la composición del líquido y del
vapor, en ambos puntos. Trate de deducir una relación de causa efecto a partir de las
presiones de vapor.
EXAMEN Nº 21

Una corriente en su punto de burbuja a 20 psia, constituida por 50.000 lb/h de n-
tetradecano se une con otra corriente de 50.000 lb/h de benceno a la misma presión y
también en su punto de burbuja.
Ambas corrientes entran por lado carcasa en un intercambiador de calor E-1 que
lleva por lado tubos agua a 30 ºC para enfriar. La salida del cambiador lado carcasa, que
es de 150 ºF, va a la aspiración de una bomba P-1, cuyo salto de presión es de 50 psi,
que impulsa la mezcla a través de una válvula de control donde se produce una pérdida
de carga de 45 psi. La salida de la válvula entra en un cambiador E-2 de donde sale a
225 ºF y entra directamente en un botellón separador V-1 donde se separan por cabeza y
fondo dos productos.
1. Calcular el caudal de agua necesario para condensar la mezcla, suponiendo un

incremento en la temperatura del agua de 20 ºF en el E-1.
332
2. Sabiendo que el cambiador E-1 pierde 5 psi por lado carcasa y que el E-2 pierde 15
psi, se pide:
a) Representar el circuito completo con todas las presiones.
b) Calcular la temperatura de la mezcla antes de entrar al cambiador E-1.
c) Calcular los duties de los cambiadores E-1 y E-2.
d) Calcular la composición y el caudal de la cabeza y del fondo del botellón V-1.
EXAMEN Nº 22

1. Una corriente de un corte de petróleo con las siguientes características:
Caudal: 150.000 lb/h. Temperatura: 50ºF. Presión: 50 psia.
API: 40
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 375 410 430 450 470
Se une con otra de gas de 10.000 lb/h a 30F y 50 psia, compuesta por: H2 97%, CH4 2%
y C2H6 1% en volumen, antes de entrar en un intercambiador de calor. Se desea que a la
salida del cambiador, el porcentaje vaporizado en volumen procedente del corte sea de
un 30%. Determinar el duty del cambiador sabiendo que pierde 5 psi.
2. El fondo de una torre de destilación A se une con la cabeza de otra torre B estando
ambas a 50 psia. El caudal de A es de 100.000 lb/h y está compuesta por 50 en peso de
Benceno y 50% en peso de tolueno. El caudal de B es de 50.000 lb/h y su composición
en porcentaje en peso es n-C10 50% y n-C11 50%. La mezcla pasa a través de una
válvula de control y la salida de la válvula va a un botellón separador, donde por cabeza
se extrae un vapor neto y por fondo un líquido neto.
a) ¿Cómo se podría obtener una corriente de cabeza del separador con una
especificación de n- C11 en cabeza inferior al 5% en peso?
b) ¿Cómo se podría obtener una especificación de benceno en la corriente de
cabeza del separador inferior al 5% en peso con respecto al benceno que entra,
suponiendo que las corrientes A y B se mezclan antes de la válvula con una
corriente de gas cuyo caudal es de 1000 lb/h, su composición en volumen es: H2
97.5%, CH4 1.5% y C2H6 1%, su temperatura de 150 F y su presión de 50 psia?
Nota: Puede añadir los equipos que estime oportunos.
333
EXAMEN Nº 23
1. Una corriente líquida de 25000 lb/h es impulsada por una bomba por una tubería de
12” de diámetro interno. Debido a la pérdida de carga total del circuito en el que se halla
una válvula de control totalmente abierta, el operador de campo tiene que abrir el by
pass de la CV en campo para permitir que parte del caudal pase por la tubería del by
pass que es de 8” Di, de manera que la bomba pueda vencer la pérdida de carga total del
circuito. Sabiendo que la pérdida de carga por definición, es proporcional al cuadrado
del caudal en peso e inversamente proporcional a la quinta potencia del diámetro interno
de la tubería por la que circula, se pide calcular los caudales que pasan por la válvula de
control y por el by pass de ésta, suponiendo que la pérdida de carga de las válvulas
abiertas totalmente es despreciable.
2. En la puesta en marcha de una planta, una corriente de 100 lb/h de n-parafinas frescas
con la siguiente composición en peso: n-C10: 15%, n-C11: 40%, n-C12: 35% y n-C13:
10%, es enviada desde tanques a un reactor. Sabiendo que por paso en el reactor, las
conversiones respectivas para cada una de las parafinas es: n-C10: 12%, n-C11: 13%, n-
C12: 15% y n-C13: 18%, y que las no convertidas se reciclan al reactor mezclándose con
las frescas, constituyendo la alimentación al reactor. Determinar:
a) En el segundo paso por el reactor:
• El caudal de parafinas de reciclo y el caudal de parafinas frescas
• La composición porcentual en peso de las parafinas de reciclo
• La composición porcentual en peso de la alimentación de entrada al
reactor.
b) Hacer lo mismo en el tercer paso por el reactor.
3. El fondo de una torre de destilación a 200 ºC, que está compuesto por 60% de n-C10 y
40% de n-C11, en peso, va a la aspiración de una bomba que lo manda a un tanque que
se halla a presión atmosférica. Sabiendo que la pérdida de carga de las líneas y los
accesorios entre la bomba y el tanque es de 150 psi, determinar el salto de presión que
da la bomba.
Simulación:
1.- Tres corrientes se unen a la entrada de un cambiador de calor. La unión está formada
por una corriente de un corte de petróleo con las siguientes características:
Caudal: 150.000 lb/h. Temperatura: 50ºF. Presión: 60 psia.
API : 40
ASTM D-86: Se suponen corregidas las temperaturas por cracking
%Volumen: 10% 30% 50% 70% 90%
Temperatura: ºF 350 400 440 475 520
API: 40
Y por otra de gas: Caudal: 3000 lb/h, Temperatura: 30ºF . Presión:60 psia.
Composición: H2 puro. Una tercera : Caudal 50.000 lb/h, Temperatura : 70ºF. Presión:
60 psia.Composición: n-C10: 50% , n-C11: 50% en peso. La salida del cambiador cuya
pérdida de carga es de 5 psi, va a un botellón separador V1 . El fondo del V1 va una
válvula de control cuya pérdida de carga ha de estar comprendida entre 15 y 30 psi, y la
334
salida de la válvula a un botellón separador V2, donde por cabeza se extrae un vapor
a. Calcular el número de moles por hora de hidrocarburos totales.
b. Determinar el duty del cambiador para que el porcentaje de hidrocarburos
vaporizados sea aproximadamente del 60%. molar con respecto a los
hidrocarburos totales.
c. ¿Cómo se podría obtener una corriente de fondo del último separador V2 con
una especificación de n- C11 de aproximadamente 10% molar ?
d. Representar el diagrama de flujo con las temperaturas, presiones y caudales
EXAMEN Nº 24
1. Defina y explique:
a) Pseudocomponente.
b) ¿Por qué parámetros se caracteriza un líquido subenfriado?
c) Condensación retrógrada.
d) El factor de compresibilidad de los gases y su utilidad.
2. a) Describa similitudes y diferencias entre los métodos de cálculo del equilibrio
líquido vapor para una mezcla de composición conocida y un corte del petróleo.
b) Demuestre con algún ejemplo que, en general, los coeficientes de equilibrio
dependen de la composición de la mezcla. Cite algún caso en que son
independientes.
c) Determinar la cantidad de vapor formada para un caudal de 1000 lb/h de
benceno a 20 psia y 176 ºF.
3. Una corriente de 1 mol-lb de n-C10 se mezcla con 2, 4 y 6 moles-lb de H2
respectivamente, a 300 ºF y 1 atmósfera. Calcular en cada caso la fracción vaporizada
4. Obtener la temperatura aproximada a la cual se vaporiza un 70% molar de
hidrocarburos a presión atmosférica, si se mezcla una corriente de 100.000 lb/h,
formada por el corte que tiene las siguientes características:
sp.gr. 60/60: 0.7495
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 149 230 282 325 371
con una de hidrógeno en la relación molar H2 / HC = 0,25.
335
SIMULACIÓN
5. a) Calcular con el simulador, el VABP, el Kuop, la temperatura y la presión

pseudocríticas, de un crudo Conroe caracterizado por los datos siguientes:
C3 nC4 n-C5 C6 y superiores

xi 0.135 0.148 0.217 0.5
NBP (F) - 43.7 31.1 89 -
API 147.3 110.72 93.9 38
Pm 44 58 72 172
El corte de hexano y superiores tiene una API de 38 y una destilación ASTM D-86
después de corregir:
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 234 372 478 592 722
b) Hallar con el simulador el porcentaje vaporizado a 530 ºF y 50 psia.
6. Una corriente de parafinas A se une con otra B estando ambas en sus respectivos
puntos de burbuja a 30 psia. El caudal de A es de 100.000 lb/h y está compuesta por
10% en peso de n-C10, 45% de n-C11 y 45% de n-C12. El caudal de B es de 50.000 lb/h y
su composición en porcentaje en peso n-C13 50% y n-C14 50%. . Dicha mezcla pasa a
través de una válvula de control donde se produce una pérdida de carga de 12 psi. La
salida de la válvula va a un botellón separador, donde por cabeza se extrae un vapor
a) Calcular la temperatura y la composición molar de la mezcla.
b) Calcular las composiciones y caudales másicos de líquido y vapor en el
botellón separador.
c) Representar a mano en un diagrama de flujo, todos los equipos con las
temperaturas, presiones y los balances de materia y energía.
d) Realizar una simulación suponiendo que se recicla un caudal equivalente a 5
veces el vapor neto. Indicar en un diagrama de flujo lo mismo que en el apartado
3 con los nuevos datos. ¿Qué se deduce de la comparación?
e) Realizar una simulación suponiendo que las corrientes A y B se mezclan con
una corriente de gas cuyo caudal es de 10.000 lb/h, su composición en volumen
es: H2 97.5%, CH4 1.5% y C2H6 1% y su temperatura de 150 ºF. Calcular el % de
parafinas vaporizadas.
336
EXAMEN Nº 25
1. a) Una corriente de n-C11 de 10.000 kl/día que está a 250 ºF y 100 psig, entra en un
cambiador y sale a 60 ºF y 100 psig. Calcular el duty del cambiador, sabiendo que la
sp.gr. a 60 ºF es 0.74.
b) Una corriente de n-butano de 50.000 ft3 /h que está a 450 ºF y 750 psig, entra en
un cambiador y sale a 300 ºF y 750 psig. Calcular el duty del cambiador.
2. Una corriente de 100000 lb/h correspondiente a un corte del petróleo que tiene las
siguientes características:
sp.gr. 60/60: 0.7495
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 149 230 282 325 371
Calcular los caudales másicos de líquido y vapor a 300 ºF y presión atmosférica.
3. Una corriente formada por una mezcla de 0.3 moles de benceno y 0.7 moles de
tolueno se halla a 150 ºC y a 3 atmósferas. Defina cualitativa y cuantitativamente su
estado.
4. Una corriente formada por 14200 lb/h de n-C10 y 600 lb/h de H2 se halla a 300 ºF y 4
atmósferas. Calcular la fracción vaporizada de n-C10.
12” de diámetro interno. Debido a la pérdida de carga total del circuito en el que se halla
una válvula de control totalmente abierta, el operador de campo tiene que abrir el by
pass de la CV en campo para permitir que parte del caudal pase por la tubería del by
pass que es de 8” Di, de manera que la bomba pueda vencer la pérdida de carga total del
circuito. Sabiendo que la pérdida de carga por definición es proporcional al cuadrado
del caudal en peso e inversamente proporcional a la quinta potencia del diámetro interno
de la tubería por la que circula, se pide calcular los caudales que pasan por la válvula de
control y por el by pass de ésta, suponiendo que la pérdida de carga de las válvulas
abiertas totalmente es despreciable.
6. Una corriente de 50000 lb/h, formada por una mezcla de benceno y tolueno 50-50%
en peso entra en un separador a 20 psia. Se quiere separar por cabeza entre un 28 y un
32 % en peso del benceno de entrada. ¿Cuánto tolueno se perdería con la corriente de
benceno mencionada?
hidrocarburos a 20 psia, si se mezcla una corriente de 100.000 lb/h, con una de
hidrógeno en la relación molar H2 / HC = 0,25. Se admite que el porcentaje molar y el
volumétrico son iguales. Calcular también los caudales molares de líquido y vapor.
337
El corte tiene las siguientes características:
sp.gr. 60/60: 0.7495,

Kuop = 11.9
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 149 230 282 325 371
8. Una corriente 1 de 50.000 lb/h formada por una mezcla con 50% de n-C10 y 50% en
peso de n-C11, parcialmente vaporizada (20% molar) se une con otra 2 de 25.000 lb/h
que está a 175ºF formada por 75% en peso de tolueno y 25% de benceno. Ambas
corrientes están a 20 psig.
Hallar la temperatura de mezcla de ambas corrientes, el porcentaje vaporizado
molar así como, los caudales de líquido, vapor, las composiciones y el calor en Btu/h.
EXAMEN Nº 26
1. Defina:
a) Pseudocomponente.
b) Temperatura pseudocrítica.
c) Temperatura crítica verdadera.
d) Condensación retrograda.
e) Presión reducida.
2. a) ¿Para qué sirve el diagrama de Cox?
b) ¿Por qué parámetros se caracteriza un líquido subenfriado?
c) ¿Cómo se puede saber si un corte es más o menos aromático?
d) ¿En qué casos puede existir líquido a una presión superior a la crítica y por
qué?
e) ¿Defina el factor de compresibilidad de los gases y su utilidad?
3. Por una tubería de 8” circula un caudal de 24000 lb/h siendo la pérdida de carga de
32 psi /100ft. Sabiendo que la pérdida de carga es proporcional al cuadrado del caudal
másico e inversamente proporcional a la quinta potencia del diámetro de la tubería:
proponga justificándolas las soluciones que considere más baratas para reducir la
pérdida de carga.
4. Una corriente de 1 mol-lb de n-C10 se mezcla con 1, 2, 3, 4, moles-lb de H2
respectivamente a 300 ºF y 2 atmósferas. Calcular en cada caso la fracción vaporizada
5. Calcular el punto de burbuja a presión atmosférica de una corriente formada por una
mezcla de la siguiente composición:
n-C10: 40.000 lb/h.
338
n-C12: 60.000 lb/h.
H2: 2000 lb/h.
hidrocarburos a 25 psia de presión, si se mezcla una corriente de 165.000 lb/h formada
por el corte que tiene las siguientes características:
sp.gr. 60/60: 0.7495
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 149 230 282 325 371
con una de hidrógeno en la relación molar H2 / HC = 0,5.
EXAMEN Nº 27
1. a) Una corriente A de 180.000 lb/h formada por una mezcla de benceno 30%, n-C10
30% y n-C13 40% en peso, que se halla a 300 ºF y 14,7 psia, se une con una de reciclo B
y entran en un botellón separador. Se sabe que la corriente B es un 80% en peso de la
corriente de cabeza del separador. El vapor neto se manda a un cambiador de calor de
donde sale a 14,7 psia y 100 F. Obtener el balance másico y el energético.
b) Obtener la temperatura aproximada a la cual se vaporiza un 60% molar de
hidrocarburos a 30 psia de presión, si se mezcla la corriente A con una de hidrógeno en
la relación molar H2 / HC = 1,0. Realice también la simulación.
2. En la puesta en marcha de una planta, una corriente de 100.000 lb/h de n-parafinas
con la siguiente composición en peso: n-C10: 15%, n-C11: 40%, n-C12: 35% y n-C13:
10%, es enviada desde un tanque de parafinas frescas a un reactor. Sabiendo que por
paso en el reactor, las conversiones respectivas para cada una de las parafinas es: n-C10:
12%, n-C11: 13%, n-C12: 15% y n-C13: 18%, y que las no convertidas se reciclan al
reactor mezclándose con las frescas, constituyendo la alimentación al reactor.
Determinar:
El caudal de parafinas de reciclo y el caudal de parafinas frescas
reactor, teniendo en cuenta que la composición del tanque de
parafinas frescas es constante.
339
c) ¿Qué medidas tomaría para que la alimentación al reactor conservara una
composición constante e igual a la de las parafinas frescas de la puesta en
marcha?
EXAMEN Nº 28
1. Un pseudocomponente tiene:
a) El mismo punto de ebullición que el punto de ebullición medio de la mezcla.
b) El mismo punto pseudocrítico que la mezcla.
c) Sus coordenadas críticas son las coordenadas pseudocríticas de la mezcla.
2. Puede existir líquido por encima del punto crítico porque:
a) Es un fenómeno que sólo tiene lugar para mezclas de composición conocida.
b) En la envolvente P vs T de toda mezcla de hidrocarburos existe una zona de
presiones y de temperaturas superiores a las del punto crítico.
c) En el diagrama P vs T de todo compuesto puro hay una zona de presiones
superiores a la presión crítica.
3. a) Una mezcla líquida subenfriada se halla a una presión superior a la de su curva de
burbuja.
b) Una mezcla de vapor recalentado se halla a una presión inferior a la de su
curva de rocío.
c) En ambos casos, vapor y líquido están en equilibrio.
4. Para cualquier temperatura comprendida entre el punto de burbuja y el de rocío, la
función F (V):
a) Toma un valor positivo para V= 0 y negativo para V=1.
b) Es positiva para valores de V inferiores a la raíz de la ecuación F (V) =0.
c) Tiene dos raíces reales en el intervalo (0,1).
5. a) Dos gases en las mismas condiciones de presión y temperatura poseen el mismo
factor de compresibilidad.
b) La desviación del comportamiento ideal para varios gases es la misma para
las mismas presiones y temperaturas reducidas.
c) Los gases tienen un comportamiento tanto más ideal cuanto más pequeña su
presión.
6. Una mezcla líquida en equilibrio con su vapor se caracteriza porque:
a) A cada pareja de valores de P y T de su curva de equilibrio le corresponde un
b) No se puede conocer la cantidad de vapor formada para cualquier pareja de
valores P, T de la curva de equilibrio.
c) En el equilibrio el vapor formado tiene la misma composición que el líquido
340
7. Una corriente líquida en su punto de burbuja pasa a través de una válvula de control:
a) Se produce una vaporización instantánea adiabática y la temperatura
disminuye.
b) La temperatura aguas abajo disminuye porque la válvula cede calor al medio
ambiente.
c) Al disminuir la presión aguas abajo la temperatura se mantiene.
8. Una corriente de benceno en su punto de burbuja entra en un cambiador de calor a
una presión P:
a) Al producirse una pérdida de carga en el cambiador, la temperatura de salida
disminuye.
b) Suponiendo que se conoce la presión de salida, se puede deducir la
temperatura.
c) La temperatura va a depender del calor que recibe o cede la corriente de
benceno.
9. a) Describa similitudes y diferencias entre los métodos de cálculo del equilibrio
líquido vapor para una mezcla de composición conocida y un corte del petróleo.
b) Demuestre con algún ejemplo, que en general los coeficientes de equilibrio
dependen de la composición de la mezcla. Cite algún caso en que son
independientes.
c) Determinar la cantidad de vapor formada para un caudal de 1000 lb/h de
benceno a 20 psia y 176 ºF.
10. Una corriente de 1 mol-lb de n-C10 se mezcla con 2, 4 y 6 moles-lb de H2
respectivamente, a 300 ºF y 1 atmósfera. Calcular en cada caso la fracción vaporizada
+Tiene que justificar la o las respuestas que considere correctas.
EXAMEN Nº 29

1. El fondo de una torre de destilación T-1 tiene un caudal de 50.000 lb/h y está
compuesto por una mezcla de benceno y tolueno al 50 % en peso, siendo la presión de
50 psig. El fondo de otra torre T-2 tiene un caudal de 50.000 lb/h y está compuesto por
una mezcla de n-C10 y n-C11 al 50% en peso, siendo también la presión de 50 psig.
Hallar la temperatura de mezcla de ambas corrientes así como el estado, los caudales de
líquido, vapor y las composiciones.
2. Una corriente de 50.000lb/h, formada por una mezcla de benceno y tolueno 50-50%
en peso entra en un reactor a cuya salida la presión es de 50 psig y 300 ºF. Se quiere
separar entre un 28 y un 32 % en peso del benceno de entrada a 20 psia. ¿Cuánto
tolueno se perdería con la corriente de benceno mencionada?
341
3. Determinar cómo se halla una corriente de 5000 lb/h formada por un corte de
petróleo, con una spgr.de 0,7495 y una destilación ASTM D-86:
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (ºF): 149 230 282 325 371
A 300 ºF y 25 psia
EXAMEN Nº 30
Una corriente en estado vapor que está constituida por una mezcla de 50.000 lb/h,
formada por 50% en peso de n-decano y por la misma proporción de n-undecano, se une
con otra corriente de 75.000 lb/h de benceno a la misma presión y un 80% molar de
vapor.
Ambas corrientes entran por lado carcasa en un intercambiador de calor E-1 que
lleva por lado tubos agua a 30ºC para enfriar. La salida del cambiador va a la aspiración
de una bomba P-1, cuyo salto de presión es de 35 psi, que impulsa la mezcla a través de
una válvula de control donde se produce una pérdida de carga de 55 psi. La salida de la
válvula entra en un cambiador E-2 de donde sale a 20 psia y 243ºF y entra directamente
en un botellón separador V-1 donde se separan por cabeza y fondo dos productos.
Sabiendo que el cambiador E-1 pierde 15 psi por lado carcasa, se pide:
a) Calcular la composición y el caudal de la cabeza y del fondo del botellóna
mano y con el simulador.
b) Realizar una simulación suponiendo que se dispone un compresor que
comprime hasta la presión de entrada al cambiador E-1, manteniéndo la
temperatura de 243ºF., un caudal de recirculación de 2 veces el caudal en peso
de la cabeza del separador. Comentar los resultados obtenidos, comparando con
el caso a.
342
EXAMENES RESUELTOS
Números: 1, 4, 6, 8, 11, 13, 17 y 23.
343
EXAMEN Nº 1
1. Una fracción petrolífera tiene una gravedad específica de 0,7495 y una ASTM-D86:
% Vol.: 10 30 50 70 90
T (F): 149 230 282 325 371
Se pide calcular:
a) El VABP, el MeABP y el Kuop gráficamente y con el simulado.

b) Determinar la EFV a 50 psia con el método Maxwell y con el simulador.
2. Dos corrientes ambas en su punto de rocio a 30 psia, se unen. El caudal de la primera

es de 16.078 lb/h de benceno puro, en tanto que el caudal de la segunda es de 32.156
lb/h de una mezcla compuesta por 20% en peso de n-C10, 40% de n-C11 y 40% de n-
C12.

b) Sabiendo que dicha mezcla se enfría en un cambiador con agua de
refrigeración tomada de un colector cuya temperatura de salida es de 70ºF y
cuya presión es de 25 psia, siendo el caudal de agua usado de 75.000 lb/h,
calcular:
• La temperatura de salida del agua y el área del cambiador suponiendo un
coeficiente de transferencia global de 75 Btu/ft.ºF.h y sabiendo que la
temperatura a la salida del cambiador lado de producto es de 245ºF y la
presión de 25 psia.
c) La salida del cambiador va a una válvula de control dónde la caída de presión
es de 5 psi para luego entrar en un botellón separador. Realizar el balance de
materia completo del circuito con el simulador.
344
SOLUCION
1.a) Calcular el VABP, el MeABP y el Kuop gráficamente y con el simulador,

explicando las diferencias que aparecen entre los valores hallados.
Cálculo gráfico.
Se empieza calculando el VABP.
Para conocer la MeABP, se debe calcular la pendiente 10-90 de la ASTM,
No es necesario realizar ninguna corrección a la temperatura, ya que ninguna

supera 475º F, por lo que no se consideran fenómenos de craqueo térmico.
El valor del MeABP se obtiene de la figura VI.2, haciendo uso del valor de la
pendiente anteriormente calculada.
Con este valor del MeABP y con la sp.gr.= 0,7495, se usa la figura V.4,
obteniéndose un factor de caracterización de Watson de 11,95.
345
Figura V.4
b) A partir de la ASTM-D86, se determinan los datos de la EFV atmosférica, para ello

se debe calcular la pendiente 10-70 de la ASTM.
Utilizando la Figura XI.1, se introduce este dato y el valor del 50% ASTM y se obtiene
un valor aproximado de ∆T = -33 ºF  50% EFV= 282 – 33 = 249º F.
346
Para calcular los puntos de la EFV, se usa la Figura XI.2 de la cual, a través de
los incrementos en la ASTM se obtendrán los incrementos de la EFV.
ASTM ∆T10-30= 230-149= 81ºF Fig. XI.2

ASTM ∆T30-50= 282-230= 52ºF
ASTM ∆T50-70= 325-282= 43ºF
ASTM ∆T70-90= 371-325= 46ºF
Resultando:
+54º
EFV ∆T10-30= F
+28º
EFV ∆T30-50= F
+22º
EFV ∆T50-70= F
+22º
EFV ∆T70-90= F
De modo que a partir de la temperatura EFV50% se puede calcular la EFV atmosférica

completa. Por ejemplo, para obtener el 30% vaporizado del EFV, se restarán 28ºF al
valor 249ºF correspondiente al 50%, resultando: 221ºF y así sucesivamente.
% Vol.: 10 30 50 70 90
EFV atm T 167º 221º 249º 271º 293º
(F):
347
A continuación se interpola para calcular el valor de la EFV40%
Con este dato, se busca en el diagrama de Cox, la intersección de la temperatura 235º F

con la isobara 1atm, obteniéndose una recta de puntos de ebullición de 113 ºC, que corta
a la curva de puntos críticos y permite obtener las coordenadas del punto crítico, cuyo
valor aproximado es : Tc =540º F y Pc =367,5 psia.
A la temperatura crítica 540ºF se le suma 150º F y se obtiene el Punto Focal, que
es el punto de corte con la isoterma 113 ºC. Resultando aprox.: TF= 690 ºF y PF= 1264,2
psia, (el diagrama de Cox no permite una mayor precisión).
Si se representan en el diagrama de Cox (Fig.V.7), sobre la isobara de 1
atmósfera, los valores de las temperaturas para los porcentajes vaporizados obtenidos en
la EFV atmosférica, uniendo dichos porcentajes con el punto focal, se obtienen rectas
focales a partir de las cuales puede obtenerse la EFV a 50 psia o cualquier presión.
Resultando:
% Vol.: 10 30 50 70 90
EFV 50psia T 255 308 333 353 370
(ºF):
• Simulación con el AspenPlus:
1. a) Para determinar los parámetros, se realiza un análisis de propiedades de un corte

del petróleo, usando un multiplicador. En la alimentación se introduce el corte, al que se
ha puesto la etiqueta o nombre FRACCION en el tipo ASSAY.
348
Utilizando el método Chao-Seader, con la opción Properties Analysis, siguiendo el
diagrama de flujo de la página, los datos que se obtienen son los siguientes:
Kuop VABP MeABP

11,90808 260,5096 251,2811
b) Mediante una PTENVELOPE, se leen los valores correspondientes a 50 psia:
349
Resulta:
% Vol.: 10 30 50 70 90
EFV 50psia T (F): 264,87 301,665 334,064 361,697 386,046
2. a) Para calcular la temperatura de la mezcla, hay que realizar el balance de calor de

tal modo que el calor antes y después de la mezcla sea el mismo.
• Antes de la mezcla:
C6H6= 78 lb/mol 16078,0 lb/h = 206,12 mol/h
n-C10=142 lb/mol 6431,2 lb/h = 45,29 mol/h

n-C11=156 lb/mol 12862,4 lb/h = 82,45 mol/h
n-C12=170 lb/mol 12862,4 lb/h = 75,66 mol/h
32156,0 lb/h = 203,4 mol/h
Se toma la entalpía del vapor de cada componente en las condiciones de entrada, siendo
éstas:
30 psia y los puntos de rocío correspondientes que hay que calcular:
→Punto de rocío C6H6 30 psia = 2,04 atm → Fig. X.1 → 225ºF.

→Cálculo del punto de rocío de la mezcla de parafinas a 30 psia
n-C10=45,29 mol/h →z10 =0,2230

n-C11=82,45 mol/h → z11=0,4050
n-C12=75,66 mol/h → z12=0,3720
Si V=1, se ha de cumplir para la primera gota de líquido que: ∑zi/ki = ∑xi= 1
Para el tanteo inicial, se parte de una temperatura media aritmétrica obtenida como se
indica:
Tb10 (30psia)=397ºF x 0,2230 = 88,53 ºF

Tb11 (30psia)=440ºF x 0,4050 = 178,20 ºF
Tb12 (30psia)=480ºF x 0,3720 = 178,56 ºF
445,35 ºF Temperatura inicial del tanteo 446 ºF.
446ºF 446ºF 450ºF 450ºF

zi Pt ki zi/ki ki zi/ki
n-C10 0,2230 30 1,8 0,1239 1,86 0,1199
n-C11 0,4050 30 1,1 0,3682 1,13 0,3584
n-C12 0,3720 30 0,67 0,5552 0,73 0,5095
De modo que la Tª de rocío de la corriente de parafinas resulta ser: 450ºF
350
Ahora que se conoce las temperaturas de rocío de ambas corrientes, se pueden
determinar las entalpias y calcular los calores parciales( las entalpias están tomadas del
Aspen) :
Tª=220ºF → C6H6= 449Btu/lb x 16078,0 lb/h= 8022922,0 Btu/h.

Tª=450ºF → C10H22= -572Btu/lb x 6431,2 lb/h= -3678646,4 Btu/h.
→ C11H24= -560Btu/lb x 12862,4 lb/h= -7202944,0 Btu/h
→ C12H26= -545Btu/lb x 12862,4 lb/h= -7010008,0 Btu/h
Qantes = -9868676,0 Btu/lb
• Después de la mezcla:
Para calcular el calor después de la mezcla hay que proceder de la siguiente manera:
Las nuevas fracciones molares tras la unión de las corrientes son las siguientes:
C6H6= 206,12 mol/h → zB = 0,5033

C10H22= 45,29 mol/h → z10= 0,1106
C11H24= 82,45 mol/h → z11= 0,2013
C12H26= 75,66 mol/h → z12= 0,1841
409,52 mol/h
• Se determina el punto de burbuja de la nueva mezcla.
Punto inicial de tanteo = Temperatura de ebullición media aritmétrica de la mezcla.
TB (30psia) = 222,8ºF x 0,5033= 112,13ºF

TC10 (30psia) = 397,0ºF x 0,1106= 43,80ºF
TC11 (30psia) = 440,0ºF x 0,2013= 88,57ºF
TC12 (30psia) = 480,0ºF x 0,1861= 88,66ºF
Tbmedia= 333,16ºF = 333ºF
Las condiciones que han de cumplirse para obtener el punto de rocío y el punto de
burbuja son respectivamente:
Rocío ∑xi =zi/ki = 1

Burbuja ∑yi = ∑ ki zi = 1
330ºF 330ºF 260ºF 260ºF

zi Ptotal ki kizi ki kizi
Benceno 0,507 30 2,94 1,490 1,670 0,840
Decano 0,104 30 0,67 0,069 0,120 0,125
Undecano 0,202 30 0,22 0,044 0,063 0,012
Dodecano 0,186 30 0,12 0,023 0,034 0,006
Después de algunos tanteos, la Tª de burbuja es de 270ºF, con lo que el calor será:
C6H6= 347Btu/lb x 206,128 mol/h x 78 lb/mol = 5575594,00 Btu/h

C10H22= -805Btu/lb x 42,290 mol/h x 142 lb/mol = -4834169,90 Btu/h
351
Qburbuja = -19730964,94 Btu/h
• Se determina el punto de rocío de la nueva mezcla:
330ºF 330ºF 390ºF 390ºF

zi Ptotal ki zi/ki ki zi/ki
Benceno 0,5071 30 3,2 0,158 6,86 0,074
Decano 0,104 30 0,67 0,155 0,90 0,1156
Undecano 0,202 30 0,22 0,918 0,51 0,3909
Dodecano 0,186 30 0,126 1,4762 0,30 0,607
Resultando una temperatura de rocío de 400ºF.
Calor en el punto de rocío:
C6H6= 563Btu/lb x 16078,0 lb/h = 8923290,00 Btu/h

C10H22= -600Btu/lb x 6431,2 lb/h = -3858720,00 Btu/h
Qdespués = -9855814,00 Btu/lb
Si se interpola gráficamente, resulta:
T (ºF)
0
0 100 200 300 400 500
-5000000
Q (Btu/h)
-10000000
-15000000
-20000000
-25000000
400
La mezcla está por lo tanto, muy aproximadamente en su punto de rocío: 400ºF
b) El enunciado pide el equilibrio a 245ºF y 25psia y con estos datos hallar los caudales
de la fracción líquida y la fracción vapor.
Por tanto, se ha de comenzar por determinar las condiciones de equilibrio.
Tanteando para diversos valores de V:
352
V=0,3 V=0,3 V=0,5 V=0,5 V=0,45 V=0,45
Comp. zi Pv ki xi yi xi yi xi yi
C6H6 0,5071 154,35 6,174 0,1987 1,22 0,14137 0,87 0,1523 0,9406
C10H22 0,1040 2,75 0,11 0,1419 0,0156 0,1874 0,02 0,1735 0,01908
C11H24 0,2027 1,5 0,06 0,2823 0,0169 0,3824 0,023 0,3513 0,02107
C12H26 0,1861 0,624 0,02493 0,263 0,00656 0,3631 0,00906 0,3315 0,00827
El valor correcto de V es 0,45 y los caudales molares de líquido y vapor:
Caudal de vapor = 0,45 x 409,52 = 184,28 mol/h.

Caudal de liquido = 0,55 x 409,52 = 225,24 mol/h.
Por tanto los caudales de cada componente en las fases vapor y líquido son:
Fase vapor:
C6H6= 0,9406 x 184,28 = 173,33 mol/h

C10H22= 0,0190 x 184,28 = 3,50 mol/h
C11H24= 0,0210 x 184,28 = 3,87 mol/h
C12H26= 0,0082 x 184,28 = 1,51 mol/h
Fase líquida:
C6H6= 0,1523 x 225,24 = 34,30 mol/h

C10H22= 0,1735 x 225,24 = 39,08 mol/h
C11H24= 0,3513 x 225,24 = 79,13 mol/h
C12H26= 0,3315 x 225,24 = 7 4,66 mol/h
c) En un intercambiador, independientemente del tipo, se cumple que:
Q = U x A x MLDT
Siendo:
MLDT= ((T1-t2)-(T2-t1))/ Ln ((T1-t2)/ (T2-t1))
El calor intercambiado es aquel necesario para disminuir la temperatura del

fluido caliente desde 400 a 245ºF, por tanto:
Q = m Cp (T2-T1)
353
Siendo: m = 409,52 mol/h = 48234lb/h
T2 = 245ºF
T1 = 400ºF
Benceno:
Líquido = 0,5835 Btu/lb ºF → QL = 0,5835 x 34,3 x 78 (400-245) = 241969,9 Btu/h
Vapor = 0,3541 Btu/lb ºF → QV = 0,3541 x 173,33 x 78(400-245) = 742037,7 Btu/h
C10H22:
Líquido = 0,5207 Btu/lb ºF → QL = 0,5207 x 39,08 x 142(400-245) = 447880,52 Btu/h
Vapor = 0,3816 Btu/lb ºF → QV = 0,3816 x 3,5 x 142(400-245) = 29396,6 Btu/h
C11H24:
Líquido = 102,11Btu/lbmol ºF → QL = 79,13 mol/h x 102,11(400-245) = 1252394,5 Btu/h
Vapor = 102,11Btu/lbmol ºF → QV = 3,87 mol/h x 102,11(400-245) = 61250,68 Btu/h
C12H26:
Líquido = 119,42Btu/lbmol ºF → QL = 74,66 mol/h x 119,42(400-245) = 1381964,1 Btu/h
Vapor = 119,42Btu/lbmol ºF → QV = 1,51mol/h x 119,42(400-245) = 27950,25 Btu/h
Por tanto, el calor intercambiado será la suma de todos los calores parciales de
cada componente de la mezcla.
La suma de todos los calores parciales: Q = 4159844,3 Btu/h
Dicho calor se usa también para variar la temperatura del agua, por tanto:
Q = m Cp (t2-t1)
m = 75000 lb/h
Cp = 1 Btu/lb ºF
t1 = 70 ºF
Despejando: t2 = 125,6 ºF. Conocida t2, resulta:
MLDT = 221,80ºF
Q = U x A x MLDT
4159844,3 Btu/h = 75Btu/ft ºF h x A x 221,80ºF y A = 250 ft2
354
c) Simulación
En este problema se han incluido las pantallas de entrada de datos, con objeto de
que el lector pueda seguir con relativa facilidad la simulación.
En primer lugar, se elabora el diagrama de flujo, el cual, debe contener los
equipos y corrientes necesarias:
• Un mezclador de corrientes.
• Un intercambiador agua-producto.
• Una válvula de control.
• Un separador de líquido-vapor.
355
• Tras representar el diagrama , se selecciona Data/Setup, en la barra del menú:
• A continuación, hay que nombrar los componentes:
356
• Se selecciona el método de cálculo de propiedades, en este caso, se ha
elegido el CHAO- SEADER.
357
• A continuación se introducen las condiciones de las corrientes de entrada.
358
359
• A continuación, se especifican los bloques o equipos:
360
361
El balance de materia es el reflejado en la Flowsheet siguiente:
362
EXAMEN Nº 4
El Departamento de Ingeniería de Procesos de una petroquímica recibe el encargo de

diseñar una unidad de pretratamiento de un corte de petróleo. El objetivo es descabezar
un 30% en volumen o molar de ligeros para que el residuo pesado sea hidrotratado
posteriormente. Los datos disponibles son los siguientes:
a) API: 41
% Vol. Dest. 10 30 50 70 90
Temp, ºF 394 406 418 434 460
Caudal: 100.000 lbs/h
b) El corte se halla almacenado en un tanque a 30ºC, situado a 200 metros de la unidad

de pretratamiento. Además, se desea realizar la separación de los ligeros a presión
atmosférica. La presión disponible a la entrada de la planta es de 20 psia.
Calcule:
1. Las propiedades pseudocríticas del corte. La temperatura de ebullición del

pseudocomponente correspondiente al corte.
2. Disponga los equipos que considere necesarios para llevar a cabo la separación y
calcule la temperatura para conseguir el porcentaje vaporizado en volumen requerido.
3. Realice el balance de materia en toda la unidad.
4. Responda a las 1, 2 y 3 con el Simulador.
5. Simule y determine la temperatura a la que habría que llevar a cabo la separación a
2000 lb/h a 30ºC, compuesta por : H2 97% , CH4 2% y C2H6 1% en volumen.
SOLUCION
1. Propiedades pseudocriticas.
394  406  418  434  460

VABP   422.4º F
5
De la Fig VI.2 se obtienen los distintos puntos de ebullición medios a partir del VABP y
de la pendiente 10-90%, que es : 0,82.
MABP = 422.4 - 5 = 417º F

WABP = 422.4+1.6 = 424º F
MeABP = 422.4 - 3.4 = 419º F
De la Fig VIII.7, resulta: Tpc = 750º F Tc = 760º F
363
Se calcula la relación entre la temperaura crítica y la pseudocrítica, expresadas ambas en
ºR, y se entra en las figuras indicadas más abajo.
Tc
(R)  1,008
Tpc
Fig VIII.9 Ppc = 330 psia

Fig VIII.8 Pc = 332 psia
El pseudocomponente del corte tiene unas propiedades críticas que son las
pseudocríticas del corte, es decir: Pc = 330 psia y Tc = 750ºF. Su temperatura de
ebullición normal se obtiene de la gráfica de Cox, entrando con el punto crítico del
pseudocomponente:
Teb= 240ºC
2. Al final por cabeza del separador habrá 30% en volumen de la alimentación a 14.7
psia. Para conocer la temperatura hay que calcular la temperatura correspondiente al
30% vaporizado de la EFV a presión atmosférica.
30 º C
20 psia 30%
14.7 psia
T ¿?
70%
Con la pendiente 10-70%= 0.66, se calcula el 50% vaporizado de la EFV de la Fig.

XI.1, resultando: EFV50% = 424 ºF. De la Fig.XI.2, se determina la diferencia de
temperaturas entre el 30 y el 50% vaporizado de la EFV, que es: 4ºF, de donde se
deduce que al 30% vaporizado en volumen le corresponde 420ºF.
364
3. Balances de materia
API = 41 sp.gr.=0,82
De la Fig. V.1, se obtiene una sp.gr. a 420 ºF de 0,675.
1 3
Entrada = 100000 lb/h=  2374.17 ft
lb h
0,675·62,4
ft3
Por cabeza = 0,3 2374.17ft3/h = 712.25 ft3/h

Por cola = 0,7 2374.17 ft3/h = 1661.92 ft3/h
Una vez que se dispone de los caudales volumétricos de líquido y vapor, hay que
determinar las densidades de ambos para poder calcular los caudales másicos.
La Fig.XI.6 permite estimar las densidades de ambas fases,a partir del porcentaje
vaporizado, de la pendiente 10-30% de la curva ASTM de la carga y de la densidad de
la mezcla de partida.
De la fig.XI.6 se obtiene que la API del líquido es API = 39 y su sp.gr. = 0.835

que a 420ºF, equivale a una sp.gr. de 0.69
De la fig. XI.6 se obtiene que la API del vapor es de API = 42, es decir una
sp.gr. de 0.815 que a 420ºF equivale a una sp.gr. de 0.668
Con lo que el balance de materia quedaría:
Entrada = 100000 lb/hr
Salida:
Por cabeza: 0,3 2374.17pie3/h= 712.25 pie3/h *0.668*62.4 lb/ pie3 =29688.89 lb/h
Por cola = 0,7 2374.17 pie3/h= 1661.92 pie3/h *0.69*62.4lb/ pie3 =71555.62 lb/h
365
RESOLUCION CON EL ASPEN
Se elige el método de Chao Seader.
En Properties Análisis, se elige Generic.
366
367
- VABP Temperatura media de ebullición volumétrica para una mezcla de fracciones de
petróleo.
- MABP Temperatura de ebullición media molar para una mezcla de fracciones de
petróleo.
- TCMX Temperatura pseudocrítica para una mezcla de fracciones de petróleo.
- PCMX Presión pseudocrítica para una mezcla de fracciones de petróleo.
- ZCMX Compresibilidad pseudocrítica para una mezcla de fracciones de petróleo.
368
RESULTADOS
369
2.
370
371
372
Como resultado se obtiene una temperatura de 422 ºF.
373
3. Balance de materia y balance de energía.
Se hace, prácticamente, la misma simulación.
374
5. Simule y determine la temperatura a la que habría que llevar a cabo la separación a
2000 lb/hr a 30ºC compuesta por H2 97%, CH4 2% y C2H6 1% en volumen.
Calculamos a mano la presión parcial de los hidrocarburos a presion atmosférica
P=Yhc·Pt
Yhc=moles hc · V / moles HC · V + moles incondensables = 0.1854
P=2.71 psia. La simulación se hará con esta presión como si no hubiera hidrógeno.
375
376
EXAMEN Nº 6
1. Una corriente de n-butano de 50.000 ft3/h está a 450 F y 750 psig.

a).Calcular los Btu/h que contiene.
2. a) Calcular el caudal másico en lb/h de una corriente de 100 lb-mol/h correspondiente
a un corte del petróleo que tiene las siguientes características:
Sp.gr.60/60 = 0,7495
% Vol. 10 30 50 70 90
Dest.
Temp. (ºF) 149 230 282 325 371
b) Calcular los caudales molares de líquido y vapor a 300ºF y presión

atmosférica.
c) Contestar a las preguntas con el simulador.
3. a) Una corriente de benceno puro se halla a 100 C y 14,7 psia. Defina cualitativa y
b) Una corriente formada por una mezcla de 0,7 moles de benceno y 0,3 moles
de tolueno se halla a 150 C a 3 atmósferas. Defina cualitativa y
c) Contestar a las preguntas con el simulador.
4. Una corriente de hidrocarburo está formada por C3: 0,3 moles, nC4: 0,5 moles y nC5:
0,2 moles. Se pide, usando RK-SOAVE con el simulador:
a) Obtener las curvas de burbuja y de rocío entre 100 y 200 ºF. Representación
gráfica.
150 psia.
c) Si se mezcla dicha corriente con una de hidrógeno en la relación molar
H2/HC = 0,5. Determinar la temperatura a la cual se obtiene un 50% molar de
hidrocarburos vaporizados para una presión de 150 psia. Justificar las
diferencias de temperatura entre b y c.
d) Comparar los coeficientes de equilibrio de los hidrocarburos en b y c.
e) Calcular el número de moles de cada hidrocarburo en b y c en el líquido y en
el vapor.
377
SOLUCION
1. a) Se comprueba que a la T=450 ºF y a P=750 psig exigidas por el problema, el n-

butano se encuentra por encima del punto crítico. Podemos comprobarlo utilizando el
diagrama de Cox.
Una vez comprobado que se encuentra por encima del punto crítico procedemos
a calcular el factor de compresibilidad.
En la tabla de propiedades de hidrocarburos se busca la temperatura y la presión
críticas.
TC = 305,62 ºF = 765,62 ºR
PC = 550,7 psia
Se define Tr (temperatura reducida) como el cociente entre la temperatura considerada

en grados Rankine y la temperatura crítica en grados Rankine.
Tr = = 1,188
Ahora calculamos de la misma forma la presión reducida en psia.
Pr = = 1,389
Con los datos obtenidos, en la figura VII.3 se obtiene el factor de compresibilidad.
Z = 0,68
Se calcula la densidad aplicando la ecuación de los gases:
La densidad es: 6,694 lb/ft3
Con la densidad y el caudal volumétrico se calcula la masa del butano.
Con la gráfica de la entalpía del n-butano que se obtiene en el Aspen Plus, resulta una
entalpía a 450 ºF de:
H = -740 Btu/lb
378
Se calcula el calor y por tanto los Btu/h que lleva la corriente de n-butano.
2.a) Se calcula:
VABP = (T10 + T30 + T50 + T70 +T90) / 5 = (149+230+282+325+371) / 5
VABP = 271,4 ºF
m10-90 = (T90 – T10) / 90-10 = (371 – 149) / 80 = 2,775
m10-90 = 2,775
con:
VABP = 271,4ºF
 (Fig. VI.2) MeABP = VABP = MeABP=253ºF

m10-90 = 2,775
Ahora, con:
MeABP = 253ºF
(Fig.V.4)  PM = 115 lb/lb-mol
sp.gr. = 0,7495
379
Por último, Se calcula el caudal másico:
QM = (100 lb-mol/h) x (115 lb/lb-mol) = 11500 lb/h
QM = 11500 lb/h
b) Primero, se va a determinar que %V hay a T = 300 ºF y P = 14,7 psia, para ello se

calcula la EFV a presión atmosférica:
ASTM (50%) = 282ºF
 (Fig. XI.1) = 37ºF

m10-90 = (T70 – T10) / 60 = (325 – 149) / 60 = 2,93
Por lo tanto: EFV (50%) = ASTM (50%) = 282ºF – 37ºF = 245ºF
% Vol. Dest. T ASTM T EFV

10 – 30 81 54
30 – 50 52 30
50 – 70 43 22
70 – 90 46 22
EFV (50%) = 245ºF

EFV (30%) = 245ºF – 30ºF = 215ºF
EFV (10%) = 215ºF – 54ºF = 161ºF
EFV (70%) = 245ºF + 22ºF = 267ºF
EFV (90%) = 267ºF + 22ºF = 289ºF
Por lo tanto, la EFV a presión atmosférica es:
% Vol. Dest. 10 30 50 70 90
Temp. (ºF) 161 215 245 267 289
380
Para calcular %V a T = 300ºF  interpolamos:
(x – 70 )/(300 – 267) = (90 – 70)/(289 – 267)  x %V = 100% Vol. Dest.
A T = 300 ºF y P = 14,7 psia (presión atmosférica)  %V = 100% (Pto. de rocío)

Como se tienen 100 lb-mol/h de la alimentación y la mezcla se encuentra en su punto de
rocío, se sabe que por cabeza debe salir todo lo que entra en el botellón separador, por
lo tanto:
Caudal Vapor
Alimentación = 100 lb-mol/h
Caudal Líquido
RESULTADO
Caudal Molar Vapor (Cabeza) = 100 lb-mol/h

Caudal Molar Líquido (Fondo) = 0 lb-mol/h
a) Para calcular el caudal másico en lb/h, bastará con poner un bloque

“MULTIPLICADOR” e introducir los datos de partida, que son:
sp.gr.60/60 = 0,7495
% Vol. Dest. 10 30 50 70 90
Temp. (ºF) 149 230 282 325 371
381
El resultado es el siguiente:
Por lo tanto, el caudal másico es:
QM = 10907 lb/h
382
b) Para calcular los caudales molares del líquido y vapor, utilizamos un “FLASH 2” y el
método de Chao-Seader:
383
384
La simulación da como resultado:
En este caso, el %V = 92% destilado (molar), ya que el ASPEN trabaja en porcentajes

molares vaporizados. Por lo tanto, hacemos la corrección para el % en volumen
destilado:
385
De la tabla de resutados para el separador tomamos los valores de las corrientes en
volumen:
(49795,75 ft3/h) / (49822,70 ft3/h) = 0,9994  %V = 99,94% de Vol. Dest.
Por lo tanto, a T = 300ºF y a presión atmosférica se tendría un 99,94% en

volumen destilado, que confirma que el 100% calculado era correcto.
3. a) El punto de ebullición del benceno es 80,2 ºC a presión atmosferica. Es decir, a esa

temperatura y a esa presión el benceno líquido comienza a cambiar de estado líquido a
vapor.
A 100ºC y esa misma presión, el benceno se encuentra desplazado de la curva de
equilibrio, concretamente en la zona de vapor. Luego se puede afirmar que el benceno a
100º C y 14,7 psia se encuentra en estado de vapor recalentado.
b) El benceno y el tolueno forman una mezcla binaria, por lo tanto, aplicamos las
ecuaciones de equilibrio:
0
zi Pi (150 C) Ki Ki*zi zi/Ki
Benceno 0,700 5,620 1,873 1,311 0,374
Tolueno 0,300 2,700 0,900 0,270 0,333
TOTAL 1,581 0,707
Se observa que la mezcla está totalmente vaporizada.

Todo es vapor ya que:
Ki *zi > 1
zi/Ki < 1.
c) Simulación
Se introduce un Flash 2 para calcular el porcentaje vaporizado a esa temperatura y presión.
386
El método usado es el Chao-Seader.
Se especifican los datos de temperatura y presión considerando 100 moles de entrada.
387
Se introducen las condiciones del Flash 2
Resultados:
Como se observa, el porcentaje vaporizado es 1. Todo es vapor.
388
b) Se introduce otro Flash 2.
Se introducen las condiciones de la corriente.
389
Se elige el método de Chao-Seader
Las condiciones del Flash 2:
390
Resultados:
Se comprueba que V vuelve a ser 1 y, por tanto, se demuestra que la mezcla está
totalmente vaporizada.
4. a) Introducimos un Flash 2
Se quiere vaporizar una corriente de hidrocarburos y ver sus curvas de burbuja y rocío,
para ello se necesitará construir una PT-ENVELOPE.
391
Especificamos las condiciones de la corriente.
Se introducen los datos de entrada al Flash 2 usando RK-SOAVE.

En este caso, no importa que datos metamos pues se va a realizar una PT-ENVELOPE.
392
393
394
395
El resultado es el siguiente:
396
b) Obtener la temperatura a la cual se vaporiza un 50% molar de HC a 150 psia.
397
El resultado es 164 ºF.
c) Ahora se mezcla con una corriente de incondensables.

Partimos de un mol de alimentación.
Nº de moles de hidrocarburos en el vapor =
Nº de moles de H2 =
%V=
Ese es el porcentaje molar que tenemos que introducir en las condiciones de entrada al
Flash 2 considerando los incondensables.
398
399
Se obtiene una temperatura de 109 ºF, menor a la obtenida anteriormente sin considerar
los incondensables, este fenómeno es debido a que la presión parcial de los
hidrocarburos en el vapor disminuye al introducir el hidrógeno.
400
d) Compararemos los coeficientes de equilibrio de la corriente con y sin incondensables.
Primeramente, lo haremos con incondensables procediendo de igual manera que
anteriormente.
Los coeficientes de equilibrio sin considerar los incondensables son:
401
Los coeficientes de equilibrio en presencia de incondensables son menores que sin ellos.
Si analizamos la ecuación de Ki:
Ki = Pi 0/PT
PT se conserva es decir, vale siempre 150 psia.
Si Ki aumenta entonces P 0i debe aumentar por consiguiente como la presión de
vapor depende de la temperatura si aumenta ésta, aumentará aquella.
Con los incondensables disminuyen los coeficientes de equilibrio de los
hidrocarburos.
402
e) Para el vapor
Y para el líquido:
403
Teniendo en cuenta los incondensables, resulta:
Vapor
Líquido
404
Resumimos los resultados:
VAPOR
C3 nC4 nC5 H2
nº de moles sin H2 0,205 0,237 0,058 0
nº de moles con
0,218 0,235 0,049 0,497
H2
LIQUIDO
C3 nC4 nC5 H2
nº de moles sin H2 0,095 0,263 0,141 0
nº de moles con
H2 0,082 0,265 0,15 0,003
Es, prácticamente, el mismo resultado con H2 que sin él. Es decir, el número de moles
de cada componente de hidrocarburos es el mismo.
405
EXAMEN Nº 8
La cabeza de una columna de destilación que opera a 5 psig tiene 13330 lb/h de vapor
de aceite y 360 lb/h de hidrógeno que puede considerarse como incondensable. Al
condensarse, el vapor de aceite tiene una API de 50. La corriente de cabeza de la torre
que está a 270ºF, en su punto de rocío (del aceite), pasa a través de un intercambiador
donde se condensa parcialmente el vapor de aceite.
ASTM D-86 del aceite

%V 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tº F 90 145 180 208 234 260 286 312 338 367 400
1. Obtener la EFV del aceite a 5 psig.

2. Caracterizar el vapor y el líquido formados para los porcentajes de vapor de la flash
curva correspondientes al 10, 50% y 80%. Obtener la densidad, el KUOP y el peso
molecular para líquido y vapor en cada uno de los casos.
3. Obtener para 10, 50% y 80 vaporde aceite, en volumen, la curva de vaporización en
presencia del incondensable (% vaporizado en función de T) a una presión total de 5
psig (se trata de conocer, teniendo en cuenta el incondensable, qué temperaturas le
corresponden al 10, 50% y al 80% de vapor de aceite, a una presión total de 5 psig).
4. Obtener 3 puntos de la Hcurva (10, 50% y 80% vapor), Q en función de T,
suponiendo que la cabeza de la torre entra en un condensador.
SOLUCIÓN
1. Obtención de la EFV del aceite a 5 psig
Para hallar la EFV a presión distinta de la atmosférica se tiene que aplicar el método de
Edminster-Okamoto.
• Cálculo de la T (50%) EFV a presión atmosférica
Tastm (50%) = 260 F Figura XI-1 ΔT= -36 ºF

m10-70 =2.78 TEFV(50%)= 260-36= 224 ºF
• Determinación de la EFV atmósférica (Figura XI-2)
Intervalo ΔT ASTM (F) ΔT EFV (F)

10-30 63 40
30-50 52 30
50-70 52 28
70-90 55 28
EFV atmosférica
406
%V 10 30 50 70 90
TºF 154 194 224 252 280
• Determinación de la EFV a 19.7 psia
T10  T30  T50  T70  T90

VABP=  258.4 ºF
5
API = 50
m10-90 ASTM(F) =2.78 Figura XI-3
Punto focal = (740 F,1100 psia)
VABP
Ratio = = 13.76
m1090 ASTM ( F )  16
• EFV a 19.7 psia
%V 10 30 50 70 90
Tª ºF 174 215 245 275 300
2. Caracterización de vapor y líquido a 10%, 50% y 80 % vaporizado.
Para un 10% de vaporizado
TASTM TASTM ΔTLIQ ASTMLIQ ΔTVAPOR ASTMVAPOR ASTMLiq ASTMVap

%V ºF ºC ºC /ºC) ºC (ºC) ( F) (ºF)
10 145 63 15 78 25 38 172 100
30 208 98 12 109 55 43 230 109
50 260 127 10 137 65 62 278 144
70 312 156 7 163 78 78 325 172
90 367 186 5 191 95 91 376 196
Estos valores se han obtenido sabiendo que:
P= 19.7 psia = 1.34 atm

m10-70ASTM carga =1.55
ASTMLIQ = ASTMCARGA +ΔTASTM LIQ

ASTMVAPOR = ASTMCARGA – ΔTASTM VAPOR
Sp.grliquido Sp.grcarga = 0.78 Sp.grliq = 0.785
407
VABPLIQ=276.6 ºF Fig VI.2 MeABP= 276.6-16 = 260.6 ºF
m= 2.55
MeABP = 260.6 ºF Fig V.4 Pm =110

Sp.gr=0.785 Kuop =11.4
Sp.grvapor s=1.75 Sp.grcarga=0.78 Sp.grvapor = 0.75
VABPVAP =144.2 ºF Fig VI.2 MeABP =144.2-7=137.2 ºF

m= 1.2
MeABP= 137.2 ºF Fig V.4 Pm =80

Sp.gr =0.75 Kuop=11.2
Para un 50% vaporizado
%V TASTM TASTM ΔTLIQ ASTMLIQ ΔTVAPOR ASTMVAPOR ASTMLiq ASTMVap

(ºF) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (º F) (ºF)
10 145 63 50 113 17 46 235 115
30 208 98 40 138 34 64 280 147
50 260 127 32 159 44 83 318 181
70 312 156 22 178 51 105 352 221
90 367 186 16 202 55 131 396 268
Líquido:
Sp.grliquido s=1.75 Sp.grcarga = 0.7796 Sp.grliq = 0.795
VABPLIQ=316.2 ºF Fig VI.2 MeABP= 316.2 – 12 = 304.2 ºF

m= 2.01
MeABP = 304.2 ºF Fig V.4 Pm =125

Sp.gr=0.795 Kuop =11.5
408
Vapor:
Sp.grvapor s=1.75 Sp.grcarga=0.7796 Sp.grvapor = 0.763
VABPVAP = 186.4 ºF Fig VI.2 MeABP =186.4 – 12.5 = 173.9 ºF

m= 1.91
MeABP= 173.9 ºF Fig V.4 Pm =87

Sp.gr =0.763 Kuop=11.2
Para 80% vaporizado
%V ASTM ΔTLIQ ASTMLIQ ΔTVAPOR ASTMVAPOR ASTMvapor ASTMLiq

ºC º(ºC) (ºC) (ºC) (ºC) ( F) ( F)
10 63 75 138 10 53 280 124
30 98 65 163 17 81 325 178
50 127 50 177 22 105 351 221
70 156 35 191 26 130 376 266
90 186 25 211 28 158 412 316
mastm carga 10-30 =1.75 Figura XI-6 Sp.grliq= 0.805

sp.grcarga =0.78
VABPLIQ=348.8 ºF Figura VI-2 MeABP= 348.8-8=340.8 ºF

m=1.65
MeABP= 340.8 ºF Figura V-4 Pm=138

Sp.gr= 0.805 kuop=11.5
mastm carga 10-30 =1.75 Figura XI-6 Sp.grvapor = 0.77

sp.grcarga = 0.78
VABPVAP =221.72 ºF Figura VI-2 MeABP = 221.72-15=206.72 ºF

m= 2.36
MeABP= 206.72 Figura V-4

Sp.gr= 0.77 Pm = 96
Kuop = 11.3
3. Obtener para el 10%, 50% y 80%, el porcentaje de vaporizado en función de la

Temperatura.
409
80% volumen
Caudal másico de vapor: 13330  0.8  0.77  62.5 = 10527 lb/h

0.7796  62.5
10527
Caudal molar de vapor: = 109.7 mol/h
96
Caudal másico de líquido: 13330  0.2  0.805  62.5 =2751.5 lb/h
0.7796  62.5
2751.5
Caudal molar de líquido: = 19.93 mol/h
138
La presión total de los hidrocarburos o aceite para el cálculo de los equilibrios

corresponde a su presión parcial en el vapor. PParcial  PT  yHC
109.7  19.7
Pparcialaceite = = 7.46 psiaaceite
360
109.7 
2
Para hallar TEFV (80%) a presión atmosférica se interpola entre 70 y 90%:
280 – 252 90 –70

TEFV (80%) –252 80 – 70
TEFV (80%) Patm = 266 ºF
Para hallar TEFV (80%) a presión 19.7 psia, se interpola entre 70 y 90%:
300 – 275 90 – 70
TEFV (80%) – 275 80 – 70
TEFV (80%) 19.7 psia = 287.5 ºF
Para hallar TEFV (80%) a 7.46 psia se tiene que calcular gráficamente. Dicha gráfica
(figura XI-3) no se puede usar para presiones menores de la atmosférica, por lo que hay
que recurrir al método de Maxwell.
Según este método, partiendo de la TEFVatm (40%)=209ºF (hallada por interpolación), en

la gráfica de Cox (figura V-7) se obtienen las coordenadas del punto crítico (500 F, 28
atm) y a partir de éstas las del punto focal (650 F, 70 atm), resultando:
TEFV (7.46psia)(80%) = 225ºF
410
50% en volumen
Caudal másico de vapor: 13330  0.5  0.763  62.5 = 6523 lb/h

0.7796  62.5
6523
Caudal molar de vapor: = 74.98 mol/h
87
Caudal másico de líquido: 13330  0.5  0.795  62.5 =6797 lb/h
0.7796  62.5
6797
125
Fracción molar de HC en fase vapor: 74.98 = 0.294
360
74.98 
2
Presión parcial del aceite en el vapor = 19.7  0.294 = 5.793 psia
Se debe emplear nuevamente el método de Maxwell, el punto crítico sigue

siendo (650 F, 70 atm). De la T50 % EFV atmosférica = 224 F (224 F, 1 atm), se obtiene
otro punto. Determinada la recta que los une en la gráfica de Cox., se debe entrar con la
presión parcial hallada (en atmósferas) sobre dicha recta para obtener la temperatura a
la que se vaporiza un 50 % en volumen en presencia del incondensable:
TEFV 50 % = 175 F
Para un 10% vaporizado
Caudal másico de vapor:

13330  0.1 0.75  62.5 = 1281.7 lb/h
0.7796  62.5
Caudal molar de vapor:
1281.7 
= 16.0 mol/h
80 
Caudal másico de líquido: 13330  0.9  0.785  62.5 =12073.9 lb/h
0.7796  62.5
12073.9
110
16  19.7
Pparcialaceite = = 1.61 psiaaceite
360
16 
2
A presión atmosférica TEFV (10%) = 154 F

A 19.7 psia de presión TEFV (10%) = 180 F
411
La TEFV (10%) a la presión de 1.61 psia se halla de igual forma que en el caso anterior,
haciendo uso de la gráfica de Cox se obtiene:
TEFV a (1.61 psia) (10%) = 45 ºF
Resulta pues, para una presión total de 19.7 psia, en presencia de hidrógeno:
10% 45ºF
50% 175ºF
80% 225ºF
4. Obtener Q frente a T para 10%, 50 y 80% vapor;
Q a la entrada del cambiador
Condiciones de entrada: T=270ºF, P=19.7psia, V=1

Partiendo de Kuop=11.5 y una API = 50, resulta:
Figura VIII-3a HKuop=11= 355 Btu/lb HKuop=11.5= 352.5 Btu/lb

Figura VIII-4a HKuop=11.8= 350 Btu/lb
Hay que añadir: 180 lbmol/h de H2 x 1338.47 Btu/lbmol = 240925 Btu/h. El dato de
entalpía del hidrógeno se ha obtenido del Aspen Plus.
Qentrada=352.5 Btu/lb  13330 lb/h + 240925 = 4 939750 Btu/h
Q80% ; T=225 ºF
Para el vapor;
Sp.grvapor=0.77= 52.26 API Figura VIII-4a Hvapor =330 Btu/lb
Kuop = 11.8
Kuop = 11.0
Interpolando H = 332
Qvapor = 332 x 10527 = 3494964 Btu/h
Para el líquido;
412
Sp.grliquido =0.80 Figura VIII-3a (kuop=11)
Kuop = 11.5 Figura VIII-4a (kuop=11.8)
Interpolando resulta: Hliquido (kuop=11.5)= 180 Btu/lb
Qliquido = 180 x 2751 = 495180 Btu/h
Q80% = Qliquido + Qvapor = 3.990.144 Btu/h
Hay que añadir: 180 lbmol/h de H2 x 1024.75 Btu/lbmol = 184455 Btu/h
Duty= Qsal - Qentr = 4174599 – 4939750 = - 765151 Btu/h
Q50 % ; T=175 ºF
Para el vapor:
Kuop = 11.0
Kuop = 11.8
Interpolando para Kuop = 11.28 HVapor = 316.5 Btu/lb
Qvapor = 316.5 x 6523 = 2064530 Btu/h
Para el líquido:
Sp.grliquido =0.795 Figura VIII-3a (kuop=11) HL = 155 Btu/lb
Kuop = 11.5 Figura VIII-4a (kuop=11.8) HL = 160 Btu/lb
Interpolando resulta: Hliquido (kuop=11.5)= 158.13 Btu/lb
Qliquido = 158.13 x 6797 = 1074776 Btu/h
Q50% = Qliquido + Qvapor = 3139306 Btu/h
Hay que añadir: 180 lbmol/h de H2 x 677.12 Btu/lbmol = 121882 Btu/h
Duty= QSal – QEnt= 3261187 – 4939750 = - 1678563 Btu/h
Q10% ; T = 45 ºF
413
Para el vapor:
Sp.grvapor = 0.75 Figura VIII-3a Hv (kuop=11)= 280 Btu/lb
Kuop = 11.2 Figura VIII-4a Hv (kuop=11.8) = 265 Btu/lb
Interpolando resulta: Hv (Kuop=11.2) = 276.25 Btu/lb
Qvapor = 276.25 x 1281.73 = 354078 Btu/h
Para el líquido;
Sp.grliquido = 0.785 Figura VIII-3a HL (kuop = 11) = 90 Btu/lb
Kuop = 11.4 Figura VIII-4a HL (kuop = 11.8) = 95 Btu/lb
Interpolando resulta: HL (Kuop=11.4) = 92.5 Btu/lb
Qliquido = 92.5 x (12031.2) = 1112886 Btu/h
Q10% = Qvapor + Qlíquido = 1466964 Btu/h
Hay que añadir: 180 lbmol/h de H2 x -219.48 Btu/lbmol = - 39506 Btu/h
Duty= Qsal - Qentr =1.427.458 - 4.939.750 = - 3512292 Btu/h
Resumen:
45ºF 10% 3512292 Btu/h

175ºF 50% 1678563 Btu/h
225ºF 80% 765151 Btu/h
414
SOLUCIÓN ASPEN
Solución Aspen Plus V.11.1
1. Obtener la EFV a 5 psig

• Método empleado: Chao-Seader
• Se ha introducido la ASTM completa.
Se debe representar la envolvente de la alimentación. Para ello se emplea un Flash2,

prescindiendo del hidrógeno. La alimentación está a 19.7 psia, 270 F y son 13330 lb/h.
Como condiciones del flash2, se emplean P = 19.7 psia y T = 200 F.
Hay que representar los datos obtenidos, teniendo presente que: la fracción de
vapor es la variable paramétrica, la temperatura se representa en el eje de abscisas y la
presión en el eje de ordenadas.
A 19.7 psia se obtiene:
%V 10 30 50 70 90
T (F) 184 212 244 275 303
Que se corresponde exactamente con los valores del corte con el eje de abscisas de la
gráfica. Tener en cuenta que el simulador calcula los porcentajes vaporizados molares.
2. Caracterizar el vapor y el líquido formado para los porcentajes de la Flash curva 10,
50 y 80 %. Obtener entre otros la densidad, Kuop y Pm del líquido y vapor en cada uno
415
de los casos. Como el Aspen trabaja con porcentajes vaporizados molares, la solución se
da para estos porcentajes.
Al 10 % V
Se emplea la temperatura calculada en el apartado anterior para el 10 % (184), obtenida

de la EFV a 19.7 psia como condiciones de un Flash2 se tiene:
Temperature (F)
Pressure (psi)
Flow Rate (lb/hr)
VABP = 256.47 F VABP = 123.69 F

Pm = 104.92 lb/mol Pm = 72.56 lb/mol
Líquido Spgr = 0.783 Vapor Spgr = 0.7322
Kuop = 11.38 Kuop = 11.38
Al 50%
Temperature (F)
Pressure (psi)
Flow Rate (lb/hr)
416
VABP = 299.96F VABP = 175.18 F
Pm = 119.57 lb/mol Pm = 83.98 lb/mol
Kuop = 11.41 Kuop = 11.38
Al 80 %
Temperature (F)
Pressure (psi)
Flow Rate (lb/hr)
VABP = 331.4 F VABP = 218.48 F

Pm = 130.51lb/mol Pm = 94.5lb/mol
Kuop = 11.42 Kuop = 11.38
417
3. Obtener para 10 %, 50 % y al 80 % el porcentaje de vaporizado en función de la
temperatura a una presión total de 5 psig en presencia de H2.
Se debe pbtener la H-curva en presencia del hidrógeno entre 40 y 270ºF.
HEATER HCURVE: B2 HCURVE 1
INDEPENDENT VARIABLE: DUTY

PRESSURE PROFILE: CONSTANT
PROPERTY OPTION SET: IDEAL IDEAL LIQUID / IDEAL GAS
------------------------------------------------------------------
! DUTY ! PRES ! TEMP ! VFRAC !
! ! ! ! !
! BTU/HR ! PSI !F ! !
!=========!========!========!========!
! 0.0 ! 19.6959 ! 270.0000 ! 1.0000 !
! -2.4897+04 ! 19.6959 ! 266.6892 ! DEW>1.0000 !
! -1.3478+05 ! 19.6959 ! 261.6634 ! 0.9873 !
! -2.6956+05 ! 19.6959 ! 255.3228 ! 0.9719 !
! -4.0434+05 ! 19.6959 ! 248.7944 ! 0.9566 !
!-----------------+--------------+---------------+-------------
! -5.3911+05 ! 19.6959 ! 242.0834 ! 0.9413 !
! -6.7389+05 ! 19.6959 ! 235.1942 ! 0.9261 !
! -8.0867+05 ! 19.6959 ! 228.1302 ! 0.9110 !
! -9.4345+05 ! 19.6959 ! 220.8936 ! 0.8958 !
! -1.0782+06 ! 19.6959 ! 213.4856 ! 0.8807 !
!----------------+--------------+----------------+------------
! -1.2130+06 ! 19.6959 ! 205.9054 ! 0.8656 !
! -1.3478+06 ! 19.6959 ! 198.1510 ! 0.8504 !
! -1.4826+06 ! 19.6959 ! 190.2179 ! 0.8353 !
! -1.6173+06 ! 19.6959 ! 182.1000 ! 0.8202 !
! -1.7521+06 ! 19.6959 ! 173.7890 ! 0.8051 !
!-----------------+--------------+--------------+-------------
! -1.8869+06 ! 19.6959 ! 165.2748 ! 0.7900 !
! -2.0217+06 ! 19.6959 ! 156.5450 ! 0.7750 !
! -2.1565+06 ! 19.6959 ! 147.5852 ! 0.7600 !
! -2.2912+06 ! 19.6959 ! 138.3791 ! 0.7451 !
! -2.4260+06 ! 19.6959 ! 128.9077 ! 0.7303 !
!----------------+---------------+---------------+-----------
! -2.5608+06 ! 19.6959 ! 119.1507 ! 0.7156 !
! -2.6956+06 ! 19.6959 ! 109.0849 ! 0.7010 !
! -2.8303+06 ! 19.6959 ! 98.6840 ! 0.6867 !
! -2.9651+06 ! 19.6959 ! 87.9168 ! 0.6726 !
! -3.0999+06 ! 19.6959 ! 76.7430 ! 0.6588 !
!----------------+---------------+--------------+------------
! -3.2347+06 ! 19.6959 ! 65.0985 ! 0.6454 !
! -3.3695+06 ! 19.6959 ! 52.8919 ! 0.6326 !
-3.5042+06 ! 19.6959 ! 40.0003 ! 0.6205 !
---------------------------------------------------------------!
418
Para el 10 %:
A partir de los siguientes datos, se realizan las siguientes operaciones:
Moles de H2 = 178.58
Moles de alimentación total = 309.69
Moles de HC = 309.69 – 178.58 = 131.1
178.58  (131.1  0.1)
V ; V = 0.62
309.27
Para este valor de V, se lee en la H-curva los valores correspondientes de temperatura y
duty.
T  40 ºF Duty  - 3504200 Btu/h
Para el 50 %:
178.5821  ( 0.5  131.1)
V ; V = 0.79
309.27
De la H-curva se obtiene:
T  165 F Duty  - 1.886.900 Btu/h
Para el 80 %:
178.5821  ( 0.8  131.1)
V ; V = 0.92
309.27
De la H-curva se obtiene interpolando:
T = 232.3ºF Duty  -728.338 Btu/h
4. Tener Q frente a T para 10%, 50% y 80%

Este apartado está resuelto en el anterior.
419
Comparación de los resultados obtenidos
1) Obtención EFV a 5 psig

Resolución Manual
%V 10 30 50 70 90
Tª (F) 174 215 245 275 300
Aspen Plus V 11.1

%V 10 30 50 70 90
T (F) 184 212 244 275 303
2) Caracterización
Al 10 %
Resolución Manual Resolución ASPEN

Líquido Vapor Líquido Vapor
VABP 276.6 144.2 256.47 123.69
Peso molecular 110 80 104.92 72.56
Spgr 0.785 0.75 0.783 0.7322
Kuop 11.4 11.2 11.38 11.38
Al 50 %

VABP 316.2 186.4 299.96 175.18
Peso molecular 125 87 119.57 83.98
Spgr 0.795 0.763 0.799 0.753
Kuop 11.5 11.28 11.41 11.38
Al 80 %

VABP 348.83 221.72 331.4 218.48
Peso molecular 138 96 130.51 94.5
Spgr 0.805 0.77 0.811 0.769
Kuop 11.5 11.32 11.42 11.38
420
3) En presencia del incondensable
%V Tsalida (Manual) Tsalida Aspen plus V11.1

10 % 45 F 40 F
50 % 175 F 165 F
80 % 225 F 232.3 F
4) Duty
Duty (Manual) Btu/h Duty Aspen plus V11.1

Btu/h
10 % vaporizado - 35122925 - 3504200
50 % vapozizado - 1678563 - 1886900
80 % vaporizado - 765151 -728338
421
EXAMEN Nº 11
Una corriente de 100.000 lbm/h compuesta por nC8: 30%, nC10: 30% y nC12: 40% en
peso, que se halla a 60 oF, entra por el lado tubos de un cambiador carga/efluente E-1.
La salida del E-1 va a un horno H-1 donde la temperatura alcanza 650 oF y
posteriormente retorna al mismo cambiador E-1 por lado carcasa. La salida de este
último va a un botellón separador que opera a 50 psia pasando previamente por una
válvula de control. Sabiendo que:
- El duty del cambiador E-1 = 21·106 Btu/h.
- ΔP E-1 lado tubos = 10 psi.
- ΔP E-1 lado carcasa = 10 psi.
- ΔP H-1 =20 psi.
- ΔP válvula = 40 psi.
1) Establecer el perfil de presiones y temperaturas del circuito.
2) Establecer el balance de materia y energía.
3) Calcular las distintas zonas de líquido y vapor del cambiador E-1, desde la
entrada por carcasa hasta la salida, determinando y distribuyendo el calor en
cada una de las zonas.
E-1
H-1
1 2
VC
FLASH
5
4
Figura 1: Flowsheet del problema
422
1. PERFIL DE PRESIONES Y TEMPERATURAS
Primeramente, vamos a estudiar cómo evolucionan dos parámetros importantes a lo

largo del circuito, en la distintas corrientes numeradas del 1 al 7.
Conocidas las pérdidas de carga de los distintos equipos, podemos conocer las
presiones en cada corriente, de la siguiente manera:
P4 = Poperación separador + ΔPVC = 50 + 40 = 90

psi
P3 = P4 + ΔPE-1 l.c. = 90 + 10 = 100 psi
P2 = P3 + ΔPH-1 = 100 + 20 = 120 psi
P1 = P2 + ΔPE-1 l.t. = 120 + 10 = 130 psi
A continuación, vamos a estudiar cómo evoluciona la temperatura:

- La temperatura de la corriente 2 (corriente fría) es mayor que la temperatura de
la corriente 1, ya que absorbe calor de la corriente caliente, procedente del horno
a 650 oF.
- La temperatura de la corriente 4 es menor de 650 oF, ya que la corriente 3
(corriente caliente) que entra al cambiador cede calor a la corriente 1 (corriente
fría), con la consiguiente disminución de la temperatura.
- La temperatura de la corriente 5 es menor que la temperatura de la corriente 4,
como consecuencia del flash adiabático producido cuando una corriente pasa a
través de una válvula de control: si el líquido que llega a la válvula está en
equilibrio con el vapor (está en punto de burbuja o parcialmente vaporizado), se
origina una vaporización adiabática con la consiguiente disminución de
temperatura, debido a que el fluido toma calor de sí mismo para vaporizarse.
Resumiendo tenemos:
T 2 > T1
T4 < 650
oF
T 5 < T4
423
2. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
Vamos a comenzar estudiando como entra la alimentación al cambiador E-1 (corriente

1) y viendo cómo evoluciona a lo largo del circuito.
0
COMPONENTE Gmi Pmi Ni zi Pi Ki zi x Ki
(lbm/h) (lbm/mol- (mol- (psia)
lb) lb/h)
nC8 30.000 114 263,158 0,37 0,147 0,001 0,00037
nC10 30.000 142 211,267 0,297 0,017 0,0001 2,97·10-5
nC12 40.000 170 235,294 0,333 0,001 7,7·10-6 2,56·10-6
∑ 100.000 709,719 1 <1
Tabla I: Datos para la corriente 1, a 60 oF y 130 psi (Balance de Materia)
*Nota: para el nC12 se ha interpolado para hallar la presión de vapor Pi0:
56,25 oF  0,00094236 psia 18,75 oF  0,00141846 psia x = 0,000283692
75 oF  0,00236082 psia 3,75 oF  x
Y: Pi 0 (nC12 a 60 oF) = 0,00094236 + 0,000283692 = 0,001226052 psia
Los resultados de la tabla indican que la alimentación entra en estado líquido (∑Zi x Ki
<1).
a. Lado Tubos Cambiador E-1
El duty del cambiador se define como:
Duty = Qsalida – Qentrada (1)
Donde el duty vale 21·106 Btu/h. Para conocer el resto de variables veamos la siguiente
tabla:
COMPONENTE Gmi HLi QLi

(lbm/h) (Btu/lbm) (Btu/h)
nC8 30.000 -955 -28.650.000
nC10 30.000 -920 -27.600.000
nC12 40.000 -900 -36.000.000
∑ -92.250.000
Tabla II: Datos del lado tubos del cambiador E-1 (Balance de Energía)
424
Donde: QLi = Gmi x HLi y Qentrada = ∑QLi = -92.250.000 Btu/h.
Despejando de la ecuación (1) el calor de salida tenemos que:
Qsalida = 21·106 – 92.250.000 = -71.250.000 Btu/h
A continuación hemos de suponer una temperatura para la corriente 2 que verifique el

calor de salida: T2 = 400 oF y P2 = 120 psia
0
COMPONENTE zi Pi Ki zi x Ki
(psia)
nC8 0,37 87 0,725 0,268
nC10 0,297 31 0,258 0,076
nC12 0,333 11 0,091 0,030
∑ 1 <1
Tabla III: Datos de la corriente 2 (Balance de Materia)
La salida por tubos del cambiador E-1 (corriente 2) está en estado líquido.
COMPONENTE Gmi HLi QLi

nC8 30.000 -740 -22.200.000
nC10 30.000 -720 -21.600.000
nC12 40.000 -700 -28.000.000
∑ 100.000 -71.800.000
Tabla IV: Datos de la corriente 2 (Balance de Energía)
Donde: ∑QLi = -71.800.000 Btu/h ≈ -71.250.000 Btu/h  ç

T2 = 400 oF
2. CAMBIADOR DE CALOR E-1
a) Lado Carcasa Cambiador E-1
Para el lado carcasa del cambiador, donde el fluido procedente del horno H-1 cede
calor, el duty o calor intercambiado va a ser de signo contrario al duty del lado tubos, es
decir, -21·106 Btu/h, de modo que:
Duty = Qsalida – Qentrada (2)
425
Para conocer el resto de variables veamos las siguientes tablas:
o
COMPONENTE zi Pi Ki zi x Ki zi / Ki
(psia)
nC8 0,37 588 5,88 2,17 0,063
nC10 0,297 294 2,94 0,87318 0,10
nC12 0,333 147 1,47 0,48951 0,22
∑ 1 >1 <1
Tabla V: Datos de la corriente 3, a 650 0F y 100 psia (Balance de Materia)
El fluido que entra por carcasa en el cambiador E-1 (Corriente 3) está vaporizado
completamente.
COMPONENTE Gmi HVi QVi

nC8 30.000 -467 -14.010.000
nC10 30.000 -436 -13.080.000
nC12 40.000 -418 -16.720.000
∑ 100.000 -43.810.000
Tabla VI: Datos del lado carcasa del cambiador E-1 (Balance de Energía)
Y: Qentrada = ∑QVi = -43.810.000 Btu/h y, despejando el Qsalida de la ecuación (2):

Qsalida = -21·106 – 43.810.000 = -64.810.000 Btu/h
Lo siguiente es suponer una temperatura para la corriente 4, que verifique el calor de

salida: T4 = 470 oF y P4 = 90 psia
0
(psia)
nC8 0,37 165 1,833 0,678 0,201
nC10 0,297 70 0,777 0,230 0,382
nC12 0,333 27 0,3 0,099 1,11
∑ 1 1,007 > 1 >1
Tabla VII: Datos de la corriente 4 (Balance de Materia)
La corriente 4 está parcialmente vaporizada. Lo siguiente es definir en qué porcentaje de

vaporizado: supongamos una V = 0,03
426
COMPONENTE Ki – 1 1 + V(Ki– 1) xi yi F(V)
nC8 0,833 1,025 0,361 0,661 0,3
nC10 -0,223 0,993 0,3 0,231 -0,069
nC12 -0,7 0,979 0,34 0,10 -0,24
∑ 1,001 0,992 0,009
Tabla VIII: Determinación del porcentaje de vaporizado de la corriente 4
V corriente 4 salida E-1 = 0,03 = 3 %
Según estos datos tenemos que:
L (mol-lb/h) = 709,719 x 0,97 = 688,42743 mol-lb/h
V (mol-lb/h) = 709,719 x 0,03 = 21,29157 mol-lb/h
Con los datos obtenidos previamente vamos a aplicar un balance de energía para
comprobar si coinciden el calor de salida (ecuación 2) y el calor propio de la corriente 4.
COMPONENTE NLi NVi Pmi GmLi GmVi

(mol- (mol- (lbm/mol- (lbm/h) (lbm/h)
lb/h) lb/h) lb)
nC8 248,52 14,073 114 28.331,28 1604,322
nC10 206,53 4,918 142 29.327,26 698,356
nC12 234,06 2,129 170 39.790,2 361,93
∑ 689,11 21,12 97.448,74 2664,608
Tabla IX-a: Balance de Materia corriente 4
Donde: NLi = L x Xi ; NVi = V x Yi ; GmLi = NLi x Pmi ; GmVi = NVi x Pmi
COMP. GmLi GmVi HLi HVi QLi QVi

(lbm/h) (lbm/h) (Btu/lbm) (Btu/lbm) (Btu/h) (Btu/h)
nC8 28.331,28 1604,322 -680 -580 -19.265.270,4 -930.506,76
nC10 29.327,26 698,356 -655 -550 -19.209.374,9 -384.095,8
nC12 39.790,2 361,93 -650 -530 -25.863.630 -191.822,9
∑ 97.448,74 2664,608 -64.338.275,3 -1.506.425,4
Tabla IX-b: Balance de Energía Corriente 4
De esta tabla se concluye que: ∑QLi + ∑QVi = -65.844.700,76 Btu/h ≈ -64.810.000

Btu/h
T4 = 470 oF y V4 = 0,03
427
a) Válvula de Control
Para estudiar la válvula de control, se conocen las condiciones de entrada, corriente 4
(470 oF y 90 psia); y de las condiciones de salida, corriente 5, solo se conoce la presión
(50 psia).
El objetivo es suponer una temperatura para la corriente 5, calcular el porcentaje de
vaporizado de ésta, y ver si el calor antes de la válvula coincide con el calor después de
ésta.
Supongamos una T5 = 430 oF, a 50 psia
0
(psia)
nC8 0,37 115 2,3 0,851 0,160
nC10 0,297 45 0,9 0,2673 0,33
nC12 0,333 16,5 0,33 0,109 1
∑ 1 >1 >1
Tabla X-a: Balance de Materia I Corriente 5
La salida de la válvula de control (corriente 5) está parcialmente vaporizada.

Supongamos una V = 0,35
COMPONENTE Ki – 1 1 + V(Ki – xi yi F(V)

1)
nC8 1,3 1,455 0,254 0,585 0,331
nC10 -0,1 0,965 0,307 0,277 -0,03
nC12 -0,67 0,7655 0,435 0,142 -0,293
∑ 0,996 1,004 0,008
Tabla X-b: Balance de Materia II Corriente 5
Según estos datos tenemos que:
L (mol-lb/h) = 709,719 x 0,65 = 461,31735 mol-lb/h
V (mol-lb/h) = 709,719 x 0,35 = 248,40165 mol-lb/h
Lo siguiente es hacer un nuevo balance de materia para hallar caudales másicos:
COMPONENTE NLi NVi GmLi GmVi

(mol-lb/h) (mol-lb/h) (lbm/h) (lbm/h)
nC8 117,17 145,31 13.357,38 16.565,34
nC10 141,62 68,807 20.110,04 9770,594
nC12 200,67 35,27 34.113,9 5995,9
∑ 459,46 249,387 67.581,32 32.331,834
Tabla X-c: Balance de Materia III Corriente 5
428
Conocidos los caudales másicos, hacemos el balance de energía y comprobamos:
COMP. GmLi GmVi HLi HVi QLi QVi

(lbm/h) (lbm/h) (Btu/l (Btu/lbm) (Btu/h) (Btu/h)
bm)
nC8 13.357,38 16.565,34 -720 -615 -9.617.313,6 -10.187.684,1
nC10 20.110,04 9770,594 -700 -575 -14.077.028 -5.618.091,55
nC12 34.113,9 5995,9 -675 -565 -23.026.882,5 -3.387.683,5
∑ 67.581,32 32.331,834 -46.721.224,1 -19.193.459,15
Tabla XI: Balance de Energía Corriente 5

De esta tabla se concluye que: ∑QLi + ∑QVi = -65.914.683,25 Btu/h ≈ -65.844.700,76
Btu/h.
T5 = 430 oF y V5 = 0,35
429
RESOLUCIÓN ASPEN PLUS
Se muestran los datos obtenidos con el simulador siguiendo el mismo esquema de la

resolución manual y a su vez un cuadro resumen para cada una de las corrientes
comparándose ambos tipos de resultados.
Corriente 1
Entrada al cambiador lado tubos a comparar con: -- Tabla I “Balance Material” --

Tabla II “Balance Energético”.
Variables Cálculo manual Valor Aspen

Flujo molar (lbmol/hr)
nC8 263,158 262,6259
nC10 211,267 210,8449
nC12 235,294 234,8266
∑ 709,719 708,2974
Flujo calórico (btu/hr) -9,225 E +7 -9,1771 E +7
Podemos observar en los datos del simulador que el porcentaje vaporizado es del 0 %.
430
En adelante obviaremos los balances de materia puesto que no hay adición ni
sustracción de la misma en el sistema.
Corriente 2
Salida del cambiador lado tubos a comparar con: -- Datos de Presión y Temperatura --
Tabla IV “Balance Energético”.

Temperatura (F) 400 400,3820
Presión (Psia) 120 120
% vapor 0 0
431
Corriente 3
Entrada al cambiador lado carcasa a comparar con: -- Datos de Presión y Temperatura --

Tabla VI “Balance Energético”.

Temperatura (F) 650 650
% vapor 1 1
432
Corriente 4
Salida del cambiador lado carcasa a comparar con: -- Datos de Presión y Temperatura -
- Tabla IX-b “Balance Energético”.

% vapor 0,03 0,0338828
433
Corriente 5
Salida de la válvula de control a comparar con: -- Datos de Presión y Temperatura --

Tabla XI “Balance Energético.

% vapor 0,35 0,3749319
Observando los resultados podemos aceptar la validez del cálculo manual puesto que
los valores obtenidos a través de él son muy similares a los obtenidos por el simulador.
434
PROCEDIMIENTO DE ENTRADA DE DATOS CON ASPEN PLUS
435
436
437
EXAMEN Nº 13
Una corriente líquida de 100000 lb/h compuesta por un corte del petróleo de sp.gravity
0.8250, tiene la siguiente destilación ASTM-D-86 corregida por cracking:
% Vol 10 30 50 70 90
ºF 351 401 441 475 520
Dicha corriente entra en un intercambiador de calor a 100 F y 1.5 kg/cm2 manométricos.

A la salida del cambiador el porcentaje vaporizado en volumen es del 40 % y la presión
de 1 kg/cm2 manométrico. Se pide:

2. Calcular el duty del cambiador con el corte del petróleo
SOLUCIÓN

Para la caracterización hay que calcular previamente los puntos de ebullición medios del
corte, con objeto de poder deducir los parámetros del pseudocomponente como son: Pc,
Tc, KUOP, Pm,  y Tbi.
T10  T30  T50  T70  T90 351  401  441  475  520
VABP=   437.6 F  438 F
5 5
VABP = 438.0 Figura VI-2 MeABP = VABP + T

=438 - 11=427 F
520  351
m10-90.(ASTM ºF )=  2.11 MABP = VABP + x =438-18=420 F
90  10
Spgr =.8250 Figura VIII-9

MeABP = 427 F Ppc = 323 psia
Spgr = 0.8250 Figura VIII-7

MABP = 420 F Tpc = 760 F
438
Spgr =0.8250 Figura V-4
lb
MeABP =427 F Pm = 174
mol
Tpc = 760 F
MABP =420 F Figura V-10  = 0.51
Ppc= 323 psia
Para calcular la temperatura de ebullición normal del pseudocomponente hay que entrar
en la gráfica de Cox (Figura V-7) con Tc y Pc. Estos valores dan un punto en dicho
diagrama que está sobre una de las rectas de ebullición, resulta ser:
Tbi= 230 ºC=446 F
3
Tbi(º R)

3
446  459.4 
KUOP  11.73
spgr 0.8250
2. Calcular el duty del cambiador con el corte del petróleo.
Kg Kg
T=100 F P=1.5 V= 0.4 P= 1
cm 2 cm 2
Intercambiador
La determinación de los estados inicial y final del corte del petróleo en el cambiador se
realiza a partir de la EFV, a la presión de entrada y salida respectivamente.
• Cálculo de la EFV a presión atmosférica: Método de la página 155
475  351
m10-70 (ASTM ºF) =  2.07 Figura XI-1 T = -6 F
70  10
T50% (ASTM ºF) = 441 F T50 % EFV = T50%ASTM + T = 435 F
439
Haciendo uso de la figura XI-2:
10-30 30-50 50-70 70-90

TASTM(F) 50 40 34 45
TEFV (F) 30 22 16 22
%V 10 30 50 70 90
T ºF 383 413 435 451 473
• Cálculo de la EFV a presiónes distintas de la atmosférica. Se ha empleado el

método de Edmister Okamoto, con una presión de 36 psia para las condiciones de
entrada y con una presión de 28.92 psia para las condiciones de salida.
VABP = 438 F
API = 40
520  351
m10-90 ASTM(F) =  2.11 Figura XI-3
90 10
Ratio = VABP 438  24.19
= Punto focal =(860 F,500 psia)
m1090 ASTM ( F )  16 2.11  16
EFV: 36 psia
V% 10 % 30 % 50 % 70 % 90 %
T(F) 468 496 512 525 545
EFV: 28.9 psia
V% 10 % 30 % 50 % 70 % 90 %
T(F) 443 475 490 505 527
• Cálculo del calor de la corriente a la entrada: La temperatura de entrada al cambiador

(100 ºF) es muy inferior a la que le corresponde al pseudocomponente que tiene la
misma volatilidad relativa que el corte a 36 psia que es de 520 ºF en la gráfica de Cox.
Por tanto, el corte se halla en estado líquido.
440
Spgr =0.8250 Figura V-4
MeABP =427 F Kuop = 11.6
141.5 141.5
Spgr = 0.8250 API = - 131.5 =  131.5  40.01
spgr 0.8250
API = 40
Btu
T= 100 F Figura VIII-3a HL = 110
lb
Kuop =11.0
API = 40
Btu
T = 100 F Figura VIII-4a HL =120
lb
Kuop = 11.8
11.0 11.6 11.8

Interpolando
110 x 120
11.8  11.0 11.8  11.6 Btu

 ; x =117.5
120  110 120  x lb
lb Btu Btu Btu
Qentrada= 100000  117.5 = 11750000 =11.75 *106
h lb h h
• Caracterización del líquido y del vapor para V = 0.4 volumétrico.
ASTM ASTM TL Tv ASTML ASTMv ASTML ASTMv

(F) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (F) (F)
10 351 177 27 17 204 160 399 320
30 401 205 22 26 227 179 441 354
50 441 227 15 32 242 195 468 383
70 475 246 10 36 256 210 493 410
90 520 271 7 42 278 229 532 444
441
V = 0.4
246  177
m10-70(ASTM ºC) =  1.15 Figura XI.5
70  10
% destilado ASTM = (10-30-50-70-90) TL
Presión de equilibrio (atm)= 1.96
V = 0.4
Figura XI-4 m10-70(ASTM ºC) = 1.15
Para obtener (Tv) se necesita % destilado ASTM = (10-30-50-70-90)
Presión de equilibrio (atm)= 1.96
Las temperaturas de las ASTML y ASTMv se han obtenido, haciendo:

ASTML = ASTMcarga+ TL (ºC)
ASTMv = ASTMcarga - Tv (ºC)
Fase líquida:
T10  T30  T50  T70  T90 399  441  468  493  532
VABP=   467 F
5 5
VABP=467 F Figura VI-2 T = -9 F

532  399
m10-90.(ASTM ºF)=  1.66 MeABP=VABP +T =467-9=458 F
90  10
lb
spgr=0.8420 Figura V-4 Pm= 190
mol
MeABP=458 F Kuop= 11.57
Fase vapor:
T10  T30  T50  T70  T90 320  354  383  410  444
VABP=   382 F
5 5
VABP=382 Figura VI-2 T = -7 F

444  320
m10-90.(ASTM ºF)=  1.55 MeABP=VABP + T= 382.0 - 7 = 375 F
90  10
442
lb
Spgr = 0.8 Figura V-4 Pm= 155
mol
MeABP =375 F KUOP= 11.8
• Calculo de la Spgr del líquido y del vapor:
V = 40 % en volumen
205  177
m10-30(ASTM carga ºC)=  1.4 Figura XI-6 SpgrL = 0.842
30  10
Spgrcarga=0.825 Spgrv = 0.8
• Cálculo de los caudales másicos de líquido y de vapor (lb/h): Como la fracción

vaporizada viene dada en volumen, el caudal másico vendrá dado por:
Fase líquida:
Caudal volumétrico (alimentación):

lb 1 ft 3 ft 3 lb
100000   1941.75 ( agua 60 F=62.5 )
h 0.8250  62.5 lb h ft 3
Caudal volumétrico a la salida:
ft 3 ft 3
1941.75  0.6  fracción líquida en volumen 1165.04
h h
Caudal másico a la salida
ft 3  0.842  62.5 lb  61236.4 lb
1165.04
h ft 3 h
Fase vapor:
lb 100000 0.4 0.8  62.5 = 38787.9 lb
Calculo de las de vapor a la salida:
h 0.825  62.5 h
Balance másico: 100000  61236 + 38788 = 100024

* El pequeño descuadre es debido a los errores cometidos en el uso de las tablas.
• Cálculo del calor de la corriente de salida: Para las condiciones de salida: Interpolando
en la EFV a 28.92 psia y 40 % vaporizado se obtiene la T40 % =482.5 F
443
Fase líquida:
Para calcular la entalpía del líquido a la salida (482.5 F), hay que entrar en las
tablas:
Kuop=11.0
Btu
API = 36.55 Figura VIII-3a Entalpía = 315
lb
Tsal= 482.5
Kuop = 11.8 Figura VIII-4a

Btu
API = 36.55 Entalpía = 342
lb
Tsal = 482.5
Btu
Interpolando se obtiene para un Kuop =11.57 Entalpía = 334.24
lb
Btu lb Btu
QL = 334.24  61236 = 20467641 = 20.467641*106
lb h h
Fase vapor

Btu
API = 45.37 Entalpía = 445 - 4 (corrección FiguraVIII-4b) =441
lb
Tsal = 482.5
Qv= 441 Btu * 38788 lb = 17105451 Btu =17.105451*106 Btu

lb h h h
Btu
DUTY = (Ql+Qv)salida - (Ql)entrada = (20467640 + 17105450)-11750000 = 25823091
h
Btu
T=100 F P=36 psia Duty=25823091 V= 0.4 P= 28.92 psia
h
Tsalida=482.5 F
Intercambiador
444
Tbi= 230 ºC = 446º F
Se hará uso de valores ya calculado Spgr=0.8250
Kuop = 11.73
Al ser un compuesto puro, la fracción en volumen es igual a la fracción másica, por

tanto, los caudales de líquido y vapor son:
lb
L = 100000 * 0.6 = 60000
h
lb
V = 100000 * 0.4 = 40000
h
Cálculo de Qentrada:

Btu
Entalpía L = 115
lb
T =100 F
Btu lb Btu
Q = 115 * 100000 = 11.500.000
lb h h
Calculo de Qsalida:
T= 490ºF se obtiene de la gráfica de Cox, para una presión de salida del cambiador de
28,92 psia (1 kg/cm2 manométrico) y un punto de ebullición de 230ºC. Con este dato de
la figura VIII.4ª, resulta: (No se corrige, ya que el KUOP es muy próximo a 11,8)

Btu Btu
Entalpíavapor= 455 Entalpíalíquido = 350
lb lb
T =490º F
445
lb Btu lb Btu Btu
Qsalida= (QL+Qv )salida=(60000 350 )+(40000  455 )=38.200.000
h lb h lb lb
Btu
Duty=Qsalida - Qentrada = (38,200 – 11,500)106 = 27.700.000
lb
Btu
(T=100 F P=36 psia) Duty= 27.700.000 (V= 0.4 T= 490ºF, P= 28.92 psia)
lb
446
SIMULACIÓN ASPEN PLUS. VERSIÓN 11.1
Diagrama de flujo: El primer paso es elaborar el diagrama de flujo. Consta de un Heater

y de un Flash2. El método empleado es Chao-Seader.
A continuación se muestra paso a paso el camino que se debe seguir con el
Aspen Plus para resolver este problema:
INTRODUCCIÓN DE DATOS
447
448
449
Responder no, cuando pregunte si se quiere simular.
Buscar en el explorador situado a la derecha de la pantalla (a nuestra izquierda):
450
Properties Analysis. Seleccionar NEW PT-1, TIPO GENÉRIC:
451
452
RESULTADOS
Tem perature (F)
Pressure (psi)
Flow Rate (lb/hr)
a) De las corrientes los más destacables son:
1 2 3 4
Temperature F 100 475,713755 475,7 475,7

Pressure psi 36 28,92 28,92 28,92
Vapor Frac 0 0,4 1 0
Mole Flow lbmol/h 589,531999 589,531999 235,71996 353,812033
Mass Flow lb/h 100000 100000 35729,5401 64270,46
Volume Flow cuft/h 1981,03378 78664,954 77029,15 1604,79151
Enthalpy MMBtu/h -76,56852 -51,636423 -16,175278 -35,463529
Mole Flow lbmol/h 589,53199 589,531999 235,719966 353,812033
453
b) Del análisis de propiedades de la corriente 1, a 100 F y 36 psia:
Parámetro en Aspen Propiedad correspondiente Valor Aspen Valor

calculado
manualmente
VABP VABP 432,7217 F 438 F
MABP MEABP 426,5521 F 427 F
WAT Kuop 11,64288 11.73
PCMX PPc 316,7954 psi 323 psia
TCMX TPc 758,119 F 760 F
MWMX Peso molecular 169.6261 (lb/mol) 174 (lb/mol)

TBUB Temperatura de burbuja 456,5653 F 446 F
c) Del análisis de la corriente 3 (vapor) a 475.7 F y 28.92 psia:
Parámetro en Aspen Propiedad correspondiente Valor Valor calculado

Aspen manualmente
VABP VABP 384,4129 F 382 F

MABP MEABP 377,5535 F 375 F
WAT Kuop 11,63828 11.8
MWMX Peso molecular 151,5762 155
SGSTD Spgr (60-60) 1 atm 0,8098257 0.80
d) Del análisis de la corriente 4 (líquido) a 475.7 F y 28.92 psia:
Parámetro en Aspen Propiedad correspondiente Valor Valor

Aspen calculado
VABP VABP 460,369 467 F
MABP MEABP 456,0378 458 F
WAT Kuop 11,64798 11.57
MWMX Peso molecular 181,6514 190
SGSTD Spgr (60-60) 1 atm 0,8336843 0.842
*Como puede observarse existe una gran concordancia con los resultados calculados
manualmente.
454
e) Del Report (informe de resultados):
BLOCK: B1MODEL: HEATER
INLET STREAM: 1
OUTLET STREAM: 2
PROPERTY OPTION SET: CHAO-SEA SCATCHARD-HILDEBRAND / REDLICH-
KWONG
TOTAL BALANCE
MOLE(LBMOL/H) 589.532 589.532 0.000000E+00
MASS(LB/H) 100000. 100000. 0.000000E+00
ENTHALPY(BTU/H) -0.765685E+08 -0.516364E+08 -0.325618
*** INPUT DATA ***

TWO PHASE PV FLASH
VAPOR FRACTION 0.40000 (tengáse en cuenta que este valor es
molar)
*** RESULTS ***

DUTY calculado manualmente; Apartado b: Duty = 25823091 Btu/h

*Como puede observarse existe una gran concordancia entre el duty obtenido por el
simulador y los resultados calculados manualmente.
455
EXAMEN Nº 17
a) Una corriente de 165000 lb/h formada por el corte que tiene las siguientes
características:
spgr = 0.7495
ASTM D-86
% vol dest 10 30 50 70 90
Temp (F) 149 230 282 325 371
que se halla a 250 F y 15 psia, se une con otra de reciclo y entra en un botellón
separador. De la corriente de cabeza del separador se recircula un 50 % en peso. El 50
% restante se manda a un cambiador de calor de donde sale a 15 psia y 100 F. Obtener
el balance másico y energético.
b) Obtener la temperatura aproximada a la cual se vaporiza un 70 % molar de
hidrocarburos, suponiendo que la fracción en volumen y la fracción molar vaporizadas
son iguales, a 25 psia de presión, si se mezcla la corriente de a), sin recirculación, con
H2
una de hidrógeno en relación molar  0.5 .
HC
SOLUCIÓN
a) Si trataramos de calcular el equilibrio líquido vapor en la entrada del separador

considerando el reciclo, dispondríamos únicamente de una ecuación y de dos
incognitas. Lo más sencillo pues, es determinar el equilibrio en el separador sin
considerar el reciclo. Para calcular dicho equilibrio, es decir la cantidad de vapor
y de líquido a la entrada del botellón separador, hay que calcular la EFV a
presión atmosférica que es el dato que nos da el enunciado.
T50% ASTM (F) = 282 Figura XI.1 T50% EFV = -36 F

325  149
m10-70 =  2.93 T50% EFV (F) = T50% ASTM + T50%
70  10
T50% EFV (F) =246 F
De la Figura XI.2 se obtiene:
10 – 30 30 – 50 50 – 70 70 –90
T ASTM (F) 81 52 43 46
T EFV (F) 54 30 23 22
Por tanto, la EFV a presión atmosférica:
V% 10 30 50 70 90
T (F) 162 216 246 269 291
456
Si la alimentación entra a 250 F y 15 psia (aproximadamente presión atmosférica), se
tiene por interpolación para una temperatura de 250 F:
V = 0.5348 (volumétrico)
A continuación se procede a caracterizar la alimentación:
VABP = 
149  230  282  325  371 
 271 F  Figura VI-2 T = - 18 F
5
371  149
m10-90 =  2.78 MeABP =VABP +T=253 F
90  10
MeABP = 253 F Figura V.4 Pm =112 (lb/mol)

Spgr = 0.7495 Kuop = 11.92
Caracterización de las fases vapor y líquido:
% vap volumétrico= 53.47

163  65
m10-70 ASTM (ºC)=  1.63 Figura XI.5 TL (ºC)
70  10
% destilado = (10-30–50–70–90) Figura XI.4
Pequilibrio= 1 atm Tv (ºC)
ASTML = ASTMcarga + TL (ºC)

ASTMv = ASTMcarga - Tv (ºC)
ASTM ASTM TL Tv ASTMl ASTMv ASTML ASTMv

(F) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (F) (F)
10 149 65 51 18 116 47 241 117
30 230 110 44 35 154 75 309 167
50 282 139 35 45 174 94 345 201
70 325 163 28 52 191 111 375 232
90 371 188 20 57 208 131 406 268
Cálculo de las sp.gr. del líquido y del vapor:
% vap volumétrico= 53.47 Sp.gr.L= 0.772

110  60
m10-30 carga (ºC)=  2.25 Figura XI.6
30  10
sp.gr.carga =0.7495 Sp.gr.v = 0.728
457
Para el líquido:
VABP = 335 F Figura VI-2 T = -13 F

406  241
m10-90(F) =  2.1 MeABP=VABP + T=322 F
90  10
MeABP = 322 F Figura V-4 Pm = 135

spgrL = 0.772 Kuop = 11.92
Para el vapor:
VABP = 197 F Figura VI-2 T = -10 F

268  197
m10-90(F) =  1.89 MeABP=VABP + T=187 F
90  10
MeABP = 187 F Figura V-4 Pm = 92

SpgrL = 0.728 Kuop = 11.9
Cálculo de los caudales másicos de líquido y vapor:
Sp.gr. (alimentación) = 0.7495

Sp.gr.(líquido) = 0.772
Sp.gr.(vapor) = 0.728
Caudal másico alimentación = 165000 lb/h
V = 53.47 % en volumen
Fase líquida:
Caudal volumétrico alimentación: 165000 lb / h 3522.35 ft 3
0.7495 62.5 lb / ft 3 h ft
3
h
Caudal volumétrico a la salida: 3522.35  (1 - 0.5347) = 1638.95
ft 3 lb lb
Caudal másico a la salida: 1638.95  (0.772  62.5) 3 = 79079.27
h ft h
Fase vapor:
165000 lb
 0.5347  0.728  85694.68
0.7495 h
Las densidades deberían corregirse para una temperatura de 250ºF, sin

embargo, al tener que corregir tanto la alimentación como el líquido y el vapor, la
corrección resultante afecta muy poco a los caudales másicos de líquido y de vapor, es
por ello que no se ha aplicado dicha corrección, aunque el procedimiento ortodoxo
general exigiría corregir por temperatura.
458
- Introducción de la recirculación al sistema: En este caso se añade un 50% del vapor
que sale por cabeza del separador en las mismas condiciones de presión y temperatura a
las de la alimentación. Al realizar un nuevo balance másico global, ni la alimentación
fresca, ni el caudal de líquido ni de vapor netos de salida del separador deben variar.
- Determinación del caudal de recirculación: Viene impuesto por los datos del
problema. Es un 50 % peso de la corriente de salida del vapor del separador. Por tanto,
la recirculación será el otro 50 % en peso de la salida del separador, de igual valor
numérico que la corriente 5 que es idéntica a la corriente 2 cuando no había reciclo:
corriente 4 = 85695 lb/h.
Balance en la cabeza del bloque B6:
corriente 2 = corriente 4 + corriente 5 = 171390 lb/h
Balance en el bloque B5:
corriente 7 = corriente 1 + corriente 4 = 165000 + 85695 = 250695 lb/h
El balance másico resultante está representado en el esquema siguiente:
459
La nueva fracción en volumen en el separador es:
171390
caudal volumétrico vapor  0.728
V=   0.697
caudal volumétrico total 171390 79079

0.728 0.772
460
BALANCE TÉRMICO
Determinación del calor a la entrada del sistema (Qentrada):
Btu
T = 250 F Figura VIII-4a Hlíqudido= 210
lb
Btu
API = 57.3 Hvapor= 340
lb
Kuop = 11.8
Btu
T = 250 Hlíqudido= 220
lb
API = 57.3 Figura XII-3a
Btu
Kuop = 12.5 Hvapor= 345
lb
Btu Btu
Interpolando para Kuop = 11.92 se obtiene: Hlíqudido= 211.7 Hvapor= 340.86
lb lb
lb Btu lb Btu Btu
Qentrada= 79079  211.7 + 85694  340.9 = 45954109
h lb h lb h
Determinación del calor a la salida del sistema (Qsalida):
T=250 F
Btu
1) Líquido del separador Kuop = 11.92 Figura VIII-4 / XII-3a Hlíqudido= 211.7
lb
API = 51.79
lb Btu Btu
QLiquido separador = 79079  211.7 = 16741024
h lb h
2) Líquido que sale del intercambiador de calor:
De la observación de la EFV a presión atmosférica se deduce que a 100 F y 15

psia, el producto se encuentra como líquido subenfriado.
T=100 F
Btu
Kuop = 11.8 Figura VIII.4a Hlíqudido= 124
lb
API = 63
T=100 F
Btu
Kuop = 12.5 Figura XII.3a Hlíqudido= 130
lb
API = 63
461
Btu
Interpolando Hlíqudido= 124.86
lb
lb Btu Btu
Qlíquido intercambiador) = 85694  124.86 = 10699752
h lb h
a) Duty del intercambiador: Duty = Q = Qentrada- Qsalida
Se hace uso de los valores de entalpía ya calculados:

lb Btu
Duty = 85694  (340.9-124.86) = 18513331 Btu
h lb h
Por tanto, el balance térmico resulta:
Qentrada  Qsalida Qentrada = QLseparador + QSLintercambiador + Duty
Btu
45954109  16741024 + 10699752+ 18513331 = 45954107
h
b) Base de cálculo: 3 moles de producto que se reparten en 2 mol HC y 1 mol H2
- Número de moles de HC en fase vapor: 2  0.7 = 1.4

1.4
- Fracción molar de HC en la fase vapor: 0.5833
1.4  1
- PP HC = Pt  fracción molar = 25  0.5833= 14.7 psia
Se puede entrar directamente en la EFV obtenida en el apartado a) y en ella determinar

la temperatura para un 70 % en volumen vaporizado.
Resultando por interpolación: T 70 % HC vap  269 F
462
RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA MEDIANTE ASPEN PLUS V.11.1
Diagrama de flujo obtenido sin recirculación. Método empleado Chao-Seader
BLOCK: SEPARADOR LÍQUIDO-VAPOR. MODELO: FLASH2
INLET STREAM: 1
KWONG

TOTAL BALANCE
MOLE(LBMOL/H) 1512.76 1 512.76 -0.150304E-15
MASS(LB/H) 165000. 165000. 0.477871E-10
ENTHALPY(BTU/H) -0.120059E+09 -0.120059E+09 0.248230E-15
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE TP FLASH

*** RESULTS ***

463
Tengase en cuenta que este valor en fracción molar.

PC59F 0.20826 0.31419E-01 0.35296 11.234
PC138F 0.51584E-01 0.18486E-01 0.78668E-01 4.2554
PC163F 0 0.65660E-01 0.30602E-01 0.94348E-01 3.0830
PC187F 0.71936E-01 0.42855E-01 0.95733E-01 2.2339
PC213F 0.64263E-01 0.48655E-01 0.77035E-01 1.5833
PC238F 0.68067E-01 0.63995E-01 0.71399E-01 1.1157
PC263F 0.71054E-01 0.80848E-01 0.63039E-01 0.77972
PC288F 0.72431E-01 0.97188E-01 0.52171E-01 0.53680
PC313F 0.75179E-01 0.11524 0.42399E-01 0.36793
PC338F 0.75558E-01 0.12894 0.31874E-01 0.24719
PC362F 0.73934E-01 0.13623 0.22958E-01 0.16853
PC387F 0.45463E-01 0.88870E-01 0.99425E-02 0.11188
PC413F 0.35461E-01 0.72415E-01 0.52205E-02 0.72092E-01
PC433F 0.21154E-01 0.44256E-01 0.22493E-02 0.50823E-01
Corrientes 1 2 3
Total Flow lb-mol/h 1512,75602 831,957997 680,798027
Total Flow lb/h 165000 75409,9539 89590,0461
Total Flow cuft/h 413893,807 411772,707 2121,10082
Temperature F 250 250 250
Pressure psi 15 15 15
Vapor Frac 0,54996178 1 0
Liquid Frac 0,45003822 0 1
Solid Frac 0 0 0
Enthalpy Btu/lbmol -79364,65 -63266,416 -99037,23
Enthalpy Btu/lb -727,63243 -697,98479 -752,58752
Enthalpy Btu/h -120059351 -52635001 -67424351
Entropy Btu/lbmol-R -152,53801 -118,80609 -193,75955
Entropy Btu/lb-R -1,3985018 -1,3107245 -1,4723859
Density lbmol/cuft 0,00365493 0,00202043 0,32096449
Density lb/cuft 0,39865299 0,1831349 42,2375245
Average MW 109,072446 90,6415398 131,595631
Liq Vol 60F cuft/h 3533,66385 1667,51642 1866,14743
464
El diagrama de flujo obtenido en el caso con recirculación es:
FSPLIT
MIXER
Temp eratu re
(F) Pressu re (p
si) Flo w Rate (lb
/h r)
En este caso se han añadido un Split (Bloque B3) y un heater( Bloque B4). En el Bloque
Bl que es el separador la corriente de entrada 7 es la suma de la 1 y del reciclo 4. Las
condiciones de presión y temperatura para el cálculo del flash son las mismas.
BLOCK: B1 SEPARADOR MODELO: FLASH2
INLET STREAM: 7
KWONG

TOTAL BALANCE
MOLE(LBMOL/H) 2344.72 2344.72 0.000000E+00
MASS(LB/H) 240410. 240410. 0.309545E-06
*** INPUT DATA ***

TWO PHASE TP FLASH
465
*** RESULTS ***

HEAT DUTY BTU/H 104.16
La fracción molar vaporizada ha aumentado ya que el vapor total también lo ha hecho

con respecto al caso en que no había reciclo. En definitiva, el líquido de fondo del
Bloque B1 sigue siendo el mismo así como el vapor neto, mientras que el vapor total del
separador está aumentado en una cantidad equivalente al reciclo. Como puede
dedcucirse de los datos que siguen, la composición de líquido y vapor del separador
siguen siendo las mismas y como cabía esperar el equilibrio no se ve afectado por el
reciclo.

PC59F 0.25960 0.31419E-01 0.35296 11.234
PC138F 0.61194E-01 0.18486E-01 0.78668E-01 4.2554
PC163F 0.75839E-01 0.30602E-01 0.94348E-01 3.0830
PC187F 0.80380E-01 0.42855E-01 0.95733E-01 2.2339
PC213F 0.68795E-01 0.48655E-01 0.77035E-01 1.5833
PC238F 0.69249E-01 0.63995E-01 0.71399E-01 1.1157
PC263F 0.68210E-01 0.80848E-01 0.63039E-01 0.77972
PC288F 0.65242E-01 0.97188E-01 0.52171E-01 0.53680
PC313F 0.63548E-01 0.11524 0.42399E-01 0.36793
PC338F 0.60058E-01 0.12894 0.31874E-01 0.24719
PC362F 0.55847E-01 0.13623 0.22958E-01 0.16853
PC387F 0.32859E-01 0.88870E-01 0.99425E-02 0.11188
PC413F 0.24731E-01 0.72415E-01 0.52205E-02 0.72092E-01
PC433F 0.14446E-01 0.44256E-01 0.22493E-02 0.50823E-01
BLOCK: B3 MODEL: FSPLIT
INLET STREAM: 2
OUTLET STREAMS: 5 4
KWONG

TOTAL BALANCE
MOLE(LBMOL/H) 1663.92 1663.92 -0.529158E-07
MASS(LB/H) 150821. 150821. -0.908903E-07
ENTHALPY(BTU/H) -0.105271E+0 -0.105271E+09 0.165385E-06
466
*** INPUT DATA ***
FRACTION OF FLOW STRM=5 FRAC= 0.50000

Ya que se recircula un 50% en peso y las corrientes 4 y 5 son iguales.
*** RESULTS ***
STREAM= 5 SPLIT= 0.50000 KEY= 0

4 0.50000 0
INLET STREAM: 5
OUTLET STREAM: 6
KWONG

TOTAL BALANCE
MOLE(LBMOL/H) 831.962 831.962 0.000000E+00
MASS(LB/H) 75410.4 75410.4 -0.192970E-15
ENTHALPY(BTU/H) -0.5263E+08 -0.6885E+08 0.2356
*** INPUT DATA ***

TWO PHASE TP FLASH
*** RESULTS ***


OUTLET VAPOR FRACTION 0.00000E+00
467
CORRIENTES
1 2 3 4 5 6 7
Substream:
MIXED
Mole Flow
lbmol/h
Total Flow 165000 150820,736 89589,5712 75410,381 75410,36 75410,368 24410,382
lb/h
Total Flow 413893,8 823549,378 2121,08928 411774,764 411774,68 1715,327 825668,001
Cuft/h
Temperature 250 250 250 250 250 100 250,000035
F
Pressure psi 15 15 15 15 15 50 15
Vapor Fra 0,54996178 1 0 1 1 0 0,7096456
Liquid Frac 0,45003822 0 1 0 0 1 0,2903544
Solid Frac 0 0 0 0 0 0 0
Enthalpy -79364,6 -63266,442 -99037,27 -63266,45 -63266,44 -82758,54 -73652,625
Btu/lbmol
Enthalpy -727,632 -697,98463 -752,58745 -697,98473 -697,9846 -913,03045 -718,33273
Btu/lb
Enthalpy -120059351 -105270555 -67423987 -52635295 -5263527 -68851962 -17269464
Btu/h
Entropy -1,398501 -1,3107245 -1,4723859 -1,31072 -1,31072 -1,6319089 -1,3709685
Btu/lb-R
Density 0,0036549 0,0020204 0,3209643 0,0020204 0,0020204 0,4850164 0,0028397
lbmol/cuft
Average 109,0724 90,64159 131,5956 90,641605 90,641598 90,6415986 102,532743
MW
Liq Vol 60F 3533,663 3335,05 1866,137 1667,525 1667,525 1667,525 5201,18952
cuft/h
b) Se hará uso de las condiciones calculadas en el apartado b del problema, resolución

manual. Se requiere un bloque separador FLASH 2
1
1 mol H2 Relación molar  0.5
2
Base de cálculo: 3 moles de producto: 2 mol HC
- Número de moles de HC en fase vapor: 2  0.7 = 1.4

- Fracción molar vaporizada total: (1.4 + 1) / 3 = 0.80
- Presión 25 psia
-
La fracción molar vaporizada y la presión serviran para simular el bloque Flash 2.
468
INLET STREAM: 1
KWONG

TOTAL BALANCE
MOLE(LBMOL/H) 3.00000 3.00000 0.000000E+00
MASS(LB/H) 220.161 220.161 -0.165198E-09
ENTHALPY(BTU/H) -150531. -150531. -0.193341E-15
*** INPUT DATA ***
TWO PHASE PV FLASH

*** RESULTS ***

HEAT DUTY BTU/H -0.30874E-11
T70% vapor HC = 269.17 F
469
COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS MANUALMENTE Y CON
EL SIMULADOR:
Valor Aspen Valor manual
Caudal másico de líquido lb lb

89590 79079
h h
Caudal másico de vapor lb lb
75410 85695
h h
Duty Btu Btu
- 16.217 106 -18.513 106
h h
T70 % vaporizado HC. 269,170 269
En presencia de hidrógeno
EXAMEN Nº 23
12´´ de diámetro interno. Debido a la pérdida de carga total del circuito en el que se
halla una válvula de control totalmente abierta, el operador de campo tiene que abrir el
by pass de la CV en campo para permitir que parte del caudal pase por la tubería del by
pass que es de 8´´ Di, de manera que la bomba pueda vencer la pérdida de carga total
del circuito. Sabiendo que la pérdida de carga por definición, es proporcional al
cuadrado del caudal en peso e inversamente proporcional a la quinta potencia del
diámetro interno de la tubería por la que circula, se pide calcular los caudales que pasan
por la válvula de control y por el by pass de ésta, suponiendo que la pérdida de carga de
las válvulas abiertas totalmente es despreciable.
2. En la puesta en marcha de una planta, una corriente de 100 lb/h de n-parafinas con la
siguiente composición en peso: n-C10: 15%, n-C11: 40%, n-C12: 35% y n-C13: 10%,
es enviada desde un tanque de parafinas frescas a un reactor. Sabiendo que por paso en
el reactor, las conversiones respectivas para cada una de las parafinas es: n-C10: 12%,
n-C11: 13%, n-C12: 15% y n-C13: 18%, y que las no convertidas se reciclan al reactor
mezclándose con las frescas, constituyendo la alimentación al reactor. Determinar:
• El caudal de parafinas de reciclo y el caudal de parafinas frescas.

• La composición porcentual en peso de las parafinas de reciclo.
reactor, teniendo en cuenta que la composición del tanque de parafinas
frescas es constante.
470
c) ¿Qué medidas tomaría para que la alimentación al reactor se conservara una

composición constante e igual a la de las parafinas frescas de la puesta en
marcha?
3. El fondo de una torre de destilación a 200ºC, que está compuesto por 60% de n-C10 y
40 % de n-C11, en peso, va al a aspiración de una bomba que lo manda a un tanque que
da la bomba.
12´´ de diámetro interno. Debido a la pérdida de carga total del circuito en el que se
halla una válvula de control totalmente abierta, el operador de campo tiene que abrir el
by pass de la CV en campo para permitir que parte del caudal pase por la tubería del by
pass que es de 8´´ Di, de manera que la bomba pueda vencer la pérdida de carga total
del circuito. Sabiendo que la pérdida de carga por definición, es proporcional al
cuadrado del caudal en peso e inversamente proporcional a la quinta potencia del
diámetro interno de la tubería por la que circula, se pide calcular los caudales que pasan
por la válvula de control y por el by pass de ésta, suponiendo que la pérdida de carga de
las válvulas abiertas totalmente es despreciable.
SOLUCIÓN
La pérdida de carga por ambas corrientes es proporcional al cuadrado del cuadal másico
e inversamente proporcional a la quinta potencia del diámetro interior de la tubería:
Q2
P 
Di 5
La suma de los caudales que pasan por el by pass y por la válvula de control debe ser
igual a total de caudal de la corriente, es decir:
lb
25000  Q1 Q2
hr
Puesto que la pérdida de carga es despreciable por las válvulas abiertas, podemos decir
que la pérdida de carga por el by-pass y por la válvula de control es la misma:
P1  P2
Q12 Q22

Di15 Di 25
471
Con las ecuaciones de los caudales y de la pérdida de carga, tenemos un sistema de
ecuaciones con el que resolver los caudales de ambas tuberías.
 lb
25000  Q1  Q2
 2 hr
2
 Q1  Q2
12 5 85
Al resolver este sistema de ecuaciones tenemos que el valor de ambos caudales es:
Q1 = 18335,3 lb/h
Q2 = 6664,7 lb/h
2. En la puesta en marcha de una planta, una corriente de 100 lb/h de n-parafinas con la
siguiente composición en peso: n-C10: 15%, n-C11: 40%, n-C12: 35% y n-C13: 10%,
es enviada desde un tanque de parafinas frescas a un reactor. Sabiendo que por paso en
el reactor, las conversiones respectivas para cada una de las parafinas es: n-C10: 12%,
n-C11: 13%, n-C12: 15% y n-C13: 18%, y que las no convertidas se reciclan al reactor
mezclándose con las frescas, constituyendo la alimentación al reactor. Determinar:
• El caudal de parafinas de reciclo y el caudal de parafinas frescas.

reactor, teniendo en cuenta que la composición del tanque de parafinas
frescas es constante.
SOLUCIÓN
1º Paso por el reactor
Tenemos 100 lb/h de alimentación y queremos saber cuántas parafinas salen convertidas
y cuántas se recirculan, para hallar el segundo paso por el reactor:
472
%PESO PARAFINAS
ENTRADA FRESCAS %PESO NO PARAFINAS NO PARAFINAS
AL ALIMENTACIÓN CONVERTIDAS CONVERTIDAS CONVERTIDAS
REACTOR (lb/h) (lb/h) (lb/h)
n-C10 15 15 88 13,2 1,8
n-C11 40 40 87 34,8 5,2
n-C12 35 35 83 29,75 5,25
n-C13 10 10 82 8,2 1,8
100 85.95 14.05
Para el segundo paso, tenemos que recircular 85.95 lb/h. Como la entrada al reactor
siempre tiene que ser 100 lb/h y sólo se recircula 85.95 lb/h, necesitamos saber cuánto
hay que añadir de parafinas frescas para completar la entrada.
PARAFINAS NO PARAFINAS PARAFINAS QUE ENTRAN

%PESO CONVERTIDAS FRESCAS AL REACTOR
TANQUE DE (lb/h) NECESARIAS (lb/h)
PARAFINAS (lb/h)
n-C10 15 13,2 2,1075 13,2 + 2,1075 = 15,3075
n-C11 40 34,8 5,62 34,8 + 5,62 = 40,42
n-C12 35 29,75 4,9175 29,75 + 4,9175 = 34,6675
n-C13 10 8,2 1,405 8,2 + 1,405 = 9,605
85.95 14.05 100
Hacemos lo mismo que en el caso anterior, a partir de las parafinas de la alimentación

hallamos cuántas salen convertidas y cuántas vuelven a entrar al reactor:
%PESO PARAFINAS
TANQUE FRESCAS %PESO NO PARAFINAS NO PARAFINAS
DE ALIMENTACIÓN CONVERTIDAS CONVERTIDAS CONVERTIDAS
PARAFINAS (lb/h) (lb/h) (lb/h)
n-C10 15 15,3075 88 13,4706 1,8369
n-C11 40 40,42 87 35,1654 5,2546
n-C12 35 34,6675 83 28,774 5,8935
n-C13 10 9,605 82 7,8761 1,7289
100 85,2861 14,7139
Para el segundo paso, tenemos que recircular 85,2861 lb/h. Como la entrada al reactor
siempre tiene que ser 100 lb/h y sólo se recircula 85,2861 lb/h, necesitamos saber
cuánto hay que añadir de parafinas frescas para completar la entrada.
473
PARAFINAS NO PARAFINAS PARAFINAS QUE ENTRAN AL
%PESO CONVERTIDAS - FRESCAS REACTOR
TANQUE DE RECICLO- NECESARIAS (lb/h)
PARAFINAS (lb/h) (lb/h)
n-C10 15 13,4706 2,2071 13,3386 + 2,2071 = 15,6777
n-C11 40 35,1654 5,8855 35,6874 + 5,8855 = 41,5729
n-C12 35 28,774 5,1498 29,17 + 5,1498 = 34,3198
n-C13 10 7,8761 1,4714 7,7941 + 1,4714 = 9,2655
85,2861 14,7138 100
El caudal de parafinas de reciclo y el caudal de parafinas frescas.
PARAFINAS PARAFINAS FRESCAS

RECICLO NECESARIAS
(lb/h) (lb/h)
n-C10 13,4706 2,2071
n-C11 35,1654 5,8855
n-C12 28,774 5,1498
n-C13 7,8761 1,4714
85,2861 14,7138
• La composición porcentual en peso de las parafinas de reciclo.
PARAFINAS PORCENTAJE
RECICLO PARAFINAS RECICLO
(lb/h) (%)
n-C10 13,4706 15,79
n-C11 35,1654 41,23
n-C12 28,774 33,74
n-C13 7,8761 9,23
85,2861 100
474
• La composición porcentual en peso de la alimentación de entrada al reactor,
teniendo en cuenta que la composición del tanque de parafinas frescas es
constante.
PARAFINAS PARAFINAS PORCENTAJE EN

RECICLO FRESCAS PESO PARAFINAS
(lb/h) NECESARIAS ALIMENTACIÓN
(lb/h) (%)
n-C10 13,4706 2,2071 15,68
n-C11 35,1654 5,8855 41,58
n-C12 28,774 5,1498 33,33
n-C13 7,8761 1,4714 9,27
85,2861 14,7138 100
Volvemos a realizar el mismo procedimiento, con las parafinas que entran calculamos
las parafinas que salen convertidas y las no convertidas.
%PESO PARAFINAS
TANQUE FRESCAS %PESO NO PARAFINAS NO PARAFINAS
DE ALIMENTACIÓN CONVERTIDAS CONVERTIDAS CONVERTIDAS
PARAFINAS (lb/h) (lb/h) (lb/h)
n-C10 15 15,68 88 13,7984 1,8816
n-C11 40 41,58 87 36,1746 5,4054
n-C12 35 33,33 83 27,6639 5,6661
n-C13 10 9,27 82 7,6014 1,6686
100 85.2383 14,6217
Ahora para el segundo paso, tenemos que recircular 85.2383 lb/h. Como la entrada al
reactor siempre tiene que ser 100 lb/h y solo se recircula 85.2383 lb/h, necesitamos
saber cuánto hay que añadir de parafinas frescas para completar la entrada.
PARAFINAS NO PARAFINAS PARAFINAS QUE ENTRAN AL

%PESO CONVERTIDAS - FRESCAS REACTOR
TANQUE DE RECICLO- NECESARIAS (lb/h)
PARAFINAS (lb/h) (lb/h)
n-C10 15 13,7984 2,1932 13,7984 + 2,1932 = 15,9916
n-C11 40 36,1746 5,8487 36,1746 + 5,8487 = 42,0233
n-C12 35 27,6639 5,1176 27,6639 + 5,1176 = 32,7815
n-C13 10 7,6014 1,4622 7,6014 + 1,4622 = 9,0636
85.2383 14,6217 100
475
El caudal de parafinas de reciclo y el caudal de parafinas frescas.
PARAFINAS PARAFINAS FRESCAS

RECICLO NECESARIAS
(lb/h) (lb/h)
n-C10 13,7984 2,1932
n-C11 36,1746 5,8487
n-C12 27,6639 5,1176
n-C13 7,6014 1,4622
85.2383 14,6217
• La composición porcentual en peso de las parafinas de reciclo.
PARAFINAS PORCENTAJE
RECICLO PARAFINAS RECICLO
(lb/h) (%)
n-C10 13,7984 16,2
n-C11 36,1746 42,44
n-C12 27,6639 32,45
n-C13 7,6014 8,92
85.2383 100
• La composición porcentual en peso de la alimentación de entrada al reactor,

teniendo en cuenta que la composición del tanque de parafinas frescas es
constante.
PARAFINAS PARAFINAS PORCENTAJE EN

RECICLO FRESCAS PESO PARAFINAS
(lb/h) NECESARIAS ALIMENTACIÓN
(lb/h) (%)
n-C10 13,7984 2,1932 15,99
n-C11 36,1746 5,8487 42,02
n-C12 27,6639 5,1176 32,78
n-C13 7,6014 1,4622 9,06
85.2383 14,6217 100
476
3. El fondo de una torre de destilación a 200ºC, que está compuesto por 60% de n-C10 y
40 % de n-C11, en peso, va al a aspiración de una bomba que lo manda a un tanque que
da la bomba.
SOLUCIÓN
El fondo de la torre está a 200ºC que son 392ºF y, puesto que estamos hablando del
fondo de una torre de destilación, sale todo líquido y en su punto de burbuja.
La presión de salida de la torre la hallamos sabiendo que la presión es la suma de la

altura de la salida por la densidad del fluido y más la presión de vapor del n-C10, es
decir:
P1  H1  PV _ nC10  PV _ nC10  27,7 psia
La altura en el punto 1 la despreciamos porque no nos dan el valor de la altura en ese
punto.
Sabemos que la corriente líquida entra a 27,7 psia y llega hasta el tanque que está a 14,7
psia, también sabemos que hay una pérdida de carga de 150 psia en la línea, por lo tanto
el salto de presión de la bomba será de:
27,7 psia  PBOMBA  150 psia 14,7 psia
ΔPBOMBA = 137 psia
477

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DISEÑO Y SIMULACIÓN

Dr. León Cohen Mesonero

En esta tercera edición se han corregido las erratas de la segunda edición, se ha

León Cohen Mesonero

Este libro es el resultado de varios años de experiencia docente de las asignaturas

León Cohen Mesonero

Algeciras. Marzo 2001

Tema I. Naturaleza y función del diseño de procesos químicos

BLOQUE 1. DIAGRAMAS DE FLUJO

Tema II. Diagramas de flujo de procesos

Tema III. Estructura de los diagramas de flujo de procesos químicos

1. Reacciones de deshidrogenación de n-parafinas

Tema IV. Análisis del Proceso PACOL

Tema V. Propiedades físicas y químicas

Tema VI. Curvas de destilación ASTM, TBP y EFV

1. Destilaciones ASTM y TBP

Tema VII. Propiedades críticas

1. Estado crítico de las mezclas y envolvente de las dos fases

Tema VIII. Correlaciones y problemas resueltos

BLOQUE 3. EQUILIBRIO LÍQUIDO-VAPOR EN MEZCLAS

Tema IX. Ecuaciones de equilibrio

1. Establecimiento de las ecuaciones de equilibrio

Tema X. Métodos de cálculo de equilibrios

1. Cálculo del punto de burbuja

Tema XI. Flash Curvas

1. Método de Edmister y Okamoto

BLOQUE 4. CIRCULACIÓN EN DOBLE FASE

Tema XII. Estudio y resolución de circuitos

1. Cálculo de la temperatura de mezcla de dos corrientes

Tema XIII. Cálculo de pérdidas de carga para flujo en doble fase

1. Parámetros de Baker y tipos de flujo

BLOQUE 5. SIMULACIÓN DE PROCESOS

Tema XIV. Modelos de simulación de una unidad de procesos químicos

1. Estructura de un simulador de procesos

Tema XV. Determinación de propiedades en el Simulador Aspen Plus

1. Caracterización de hidrocarburos y cortes del petróleo

Tema XVI. Cálculo de Equilibrios líquido-vapor con el simulador Aspen Plus

Tema I. Naturaleza y función del diseño de procesos químicos

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