Compte rendu TP GPAO

Cycle D’ingénieur
4 é𝒎𝒆 Génie Electromécanique GB
Option : Tronc commun
Intitulé

Le cas Fabric
Réalisé par

Aya BEN BRAHEM

Encadre par

Habib ABDENNAJI

Semestre II
Année Universitaire 2022 – 2023
 Introduction générale

Le but de ce TP est de présenter de manière cohérente les différentes fonctions principales du

logiciel ERP, sans se focaliser sur les détails et paramètres spécifiques à chaque fonction.
L'objectif de l'exercice consiste donc à décrire comment les fonctions principales d'un ERP
interagissent les unes avec les autres.

- Pour atteindre cet objectif, les tâches suivantes doivent être effectuées :
- Préparer un répertoire personnel de travail pour le traitement du cas Fabric.
- Créer la première partie des données techniques, à savoir les articles et leur
nomenclature.

En d'autres termes, l'objectif de ce TP est de fournir une vue d'ensemble de l'ERP et de montrer
comment les différentes fonctions sont interconnectées, tout en accomplissant les tâches
pratiques de préparation de données nécessaires pour le cas Fabric.

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 Processus de production :

Gestion des données techniques :

Dans cette partie en va saisie tous l’information sur l’armoire pour cela on a divisé en différant
session :
- Session 1 : Saisie des articles
- Session 2 : Gestion des nomenclatures
- Session 3 : Postes de charge, gammes de fabrication, fournisseurs
- Session 4 : Calcul des coûts variables
- Session 5 : Stockage et mouvements de stock
- Session 6 : Les Plans Industriels et Commerciaux

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 Session 1 : Saisie des articles
Introduction
L'objectif de cette session est de collecter les informations nécessaires pour décrire tous les
objets qui devront être gérés dans le cadre de l'approvisionnement et de la fabrication, à savoir
les articles. Les articles comprennent d'une part les différents composants nécessaires, et d'autre
part les matières premières utilisées pour fabriquer ces composants. De plus, il est important de
spécifier les fournisseurs auprès desquels ces articles seront achetés, ainsi que les prix d'achat
standards correspondants.

Les différentes listes d'articles seront présentées sous forme de figures dans lesquelles seront
représentés les différents articles.

Question 1-1 :
La codification utilisée pour codes des articles (par exemple CD100, CD200, ABS501) sont
du type Alphanumérique. Cette Codification n’est pas cohérente puisqu’on envisage un
inconvénient quand on prend 2 nombres différents pour la même couleur. A titre d’exemple on
a pour les camions ridelle bleu ; la couleur bleue a comme code 300par contre pour les camions
citerne bleus, la couleur bleue a comme code 200. Ayant une codification bien conçue,
on gagnera bien évidement qu’elle soit compréhensible et évolutive.

Question 1-2 :
Les délais d’obtention des produits correspondent au délai de réalisation de la dernière étape
de fabrication pour un composé ou au délai de livraison du fournisseur pour les matières
premières. On remarque que ces délais sont spécifiés de manière indépendante de la taille des
lots de fabrication ou des commandes. Ce type d’approximation est plus justifié dans le type
des systèmes dont la commande est constante. Par contre cette approximation ne fonctionne pas
dans les systèmes dont la commande n’est pas constante.

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 Session 2 : Gestion des nomenclatures
Introduction
Dans cette session, sont illustrées les informations qui décrivent les liens existant entre les
articles (composant, composé, sous-ensemble,), sous la forme de nomenclatures de fabrication.

Question 2-1 :
Après avoir appelé la procédure de calcul des codes de plus bas niveau (menu Données
techniques, option Calcul des codes de plus bas niveau), on va examiner les fiches Articles
de ABS501, ES000, Ch005 et CD100 pour qu’on puisse interpréter l’information Niveau.
Article ABS501 :

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Article ES000

Article Ch005

Article CD100

Question 2-2 :
Un article de type fantôme sert à regrouper ces 3 articles (verre de portière, pare-brise, phare)
à la fois qui ne peuvent pas être installés dans le même endroit mais ils sont fabriqués au même
temps. Cette appellation (fantôme) consiste à montre qu’il s’agit d’un sou ensemble virtuel qui
n’existe pas dans le magasin mais qui oblige le service de production à préparer ces 3 éléments
à la fois pour qu’ils puissent être montés dans les cabines par la même opération.
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Question 2-3 :
Chaque produit fini nécessite une boite produit fini, et pour l’approvisionnement de boite
produit fini il nous faut un rebut de 10% pour un rebut =0 il faut intégrer le pourcentage de
rebut dans le coefficient de lien. Pour conclure il faut donc :
- Tenir compte de ce rebut lors de lancement d’achat.
- Introduire ce rebut dans le coefficient de lien, comme il est indiqué sur la figure
suivante :

Question 2-4 :
On constate que :
- Le décalage de lien de +2 jours : la simultanéité des opérations
- Le décalage de lien de -2 jours : Arrêt avant l’opération de fabrication des cabines

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Question 2-5 :

Question 2-6 :
Afin d’intégrer cette information on doit trouver les article liés au ABS et intégrer un décalage
à -1 dans tous leurs liens.
On trouve : ABS 501 (C004) ; ABS502 (C000, H000, M000, R000, T000) ABS503 (C001,
H001, M001, R001, T001) ABS504 (P005)

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 Session 3 : Postes de charge,
Gammes de fabrication, fournisseurs
Introduction
Dans cette session sont saisies les informations qui décrivent les moyens de production, représentés à
ce niveau sous la forme de postes de charge, et les processus de fabrication, saisies en tant que
gammes de fabrication. Ces informations seront nécessaires pour planifier la production des articles
fabriqués. De même, les informations concernant les fournisseurs de matières et composants achetés
sont saisies dans cette session.
De manière détaillée, les étapes sont les suivantes :
- Saisie du calendrier standard,
- Création des ateliers,
- Création des centres de coûts,
- Création des postes de charges,
- Création des gammes,
- Création des liens articles fabriqués –gammes,
- Création des fournisseurs,
- Création des liens articles achetés – fournisseurs.

Question 3-1 :
- Le poste de charge 940 est un poste critique qui contient 3 poste de travaille
- Le poste de charge 320 est un poste critique qui contient 2 postes de travaille

Question 3-2 :
- Le coefficient de rendement indique le pourcentage standard du rendement de poste

Question 3-4 :
- Opération continue de la peinture signifie qu’il faut compléter la peinture sans arrêt,
d’où elle doit être planifié le plus tôt possible pour que l’OF lancé finir aux temps
planifier.

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Question 3-5 :
- Le lot standard est la quantité de produit a fabriqué par machine, le lot de transfert est la
quantité de pièce à transférer entre un poste et un autre

Question 3-6 :
- La quantité de temps est le nombre de répétition du cycle, la quantité par cycle est la
quantité de pièces produite par cycle.

Question 3-7 :
- Le coefficient de rebut sert à identifier la perte physique entre les postes. Le pourcentage
de rebut influe sur la charge de poste de travaille

Question3-8 :
- On peut avoir deux gammes diffèrent pour un même article avec deux liens diffèrent
mais on ne peut pas le lancer aux mêmes temps.

Question3-9 :
- a) les postes de charges correspondant à un même centre de coûts réalisent les mêmes opérations
physiques sur les pièces à traiter, Vrai
- b) les consommations matières sont définies dans les gammes. Faux

Question 3-10 :
- Les nomenclatures sont définies une seule fois pour un seule article

Question 3-11 :
- Est-il possible de considérer différentes gammes pour un article, qui induisent des
consommations de matières qui soient différentes ? Impossible

Question3-12 :
- On multiplie Les charges définies pour un article P004 100 fois pour trouver les charges
de 100 pare-chocs

Question 3-13 :

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 - On ne peut pas calculer la charge au niveau de machine utilisé Car on n’a pas spécifié
les machines dans chaque poste de charge

Question 3-14 :
- On obtient un nouveau résultat qui nous peut donner où on peut utiliser chaque gamme
(gamme ->article / gamme -> article)

Question3-15 :
- La commande doit être commander avec un multiple de conditionnement de la
marchandise de fournisseur

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 Session 4 : Calcul des coûts
Variables
Introduction
Dans cette session, on présente un premier calcul des coûts des articles. Ce calcul permettra de plus de
vérifier la correction des données techniques saisies durant les sessions précédentes. De manière
détaillée, les étapes sont les suivantes :
- Saisie des prix d’achat standards,
- Évaluation des coûts matières des articles,
- Saisie des coûts de main-d’œuvre,
- Évaluation des coûts directs des articles.
Question 4-1:
Les postes de charge réelle son identique a les postes de charge fictive
Question4-2 :

Question 4-3 :
Il sert seulement à visualiser la différence entre l’article mère et article virtuelle

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Il y a des postes de charge qui possède une capacité de charge suffisant cumulé et aussi
une capacité de charge insuffisante cumulée :

Question 4-4 :

Question 4-5 :
On compare la charge capacitée en période et on visualise les postes de charge, si la charge est
inférieure à la capacité donc il n’y a pas de problème si la charge est supérieure à la capacité,
on vérifie la possibilité de lissage de charge en passant par le calcul de charge/capacité en
cumuls et on compare
- Si la charge est inférieure à la capacité alors le surcharge et lissable
- si la charge est sup à la capacité, le surcharge n’est pas lissable . Alors on a besoin des
interventions sur le poste qui ont de surcharge
- On augmente la capacité
- On diminue la charge
- On réalise les deux solution précédentes ensemble

Question 4-6 :
- Charge /capacité en période :

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- Charge /capacité en cumule :

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 Session 5 : Stockage et mouvements
De stock

Introduction

Dans les sessions précédentes, les données techniques principales ont été introduites et la
planification globale de capacité a été réalisée, fournissant un programme directeur de
production pour l'année 2022. Avant de démarrer la fabrication en usine des camions modèles
réduits, en phase avec le programme directeur, on présente dans cette session les mécanismes
fondamentaux de saisie des mouvements d'articles entre les différents stocks. La maîtrise de
ces mécanismes est bien entendu une condition nécessaire à la maîtrise d'un flux matière
associée à l'activité de production.
Cette session est structurée de la manière suivante :
- Définition des magasins de stockage

- Définition des statuts des articles en stock

- Concept de mouvement de stock

- Création des données concernant les clients

- Suivi d’une commande d’un client jusqu’à l’expédition finale

- Inventaires et valorisations
QUESTION 5-1 :
- Il est important de noter que les produits soldés peuvent être des articles en fin de série
ou des articles qui ont été retirés de la vente pour diverses raisons. Par conséquent, il est
recommandé de vérifier attentivement la qualité et les caractéristiques du produit avant
de passer une commande soldée.

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QUESTION 5-2 :
- La date d'expédition est généralement calculée à partir de la date de la commande, en
fonction de plusieurs facteurs tels que le mode de livraison choisi, le lieu de livraison et
le temps nécessaire pour préparer la commande.

QUESTION 5-3
- La zone Statut de la page Article est une fonctionnalité qui permet de définir l'état de
publication d'un article sur le logicielle.

Pour l’article ABS501 :

Pour l’article ABS502 :

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QUESTION 5-4

QUESTION 5-5 :

QUESTION 5-6 :

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 Session 6 : Les Plans Industriels

Et Commerciaux

Introduction
Les principales données techniques ont été introduites dans les sessions précédentes. Dans la session 6,
ces données techniques seront exploitées pour la conception des plans industriels et commerciaux pour
l'année 2023, après enregistrement des prévisions de ventes disponibles.

QUESTION 6-1
Je fais le contrôle pour la nomenclature de l’articles P004 et je trouve que le nomenclature
de fabrication le type de nomenclature

De la même facent je vérifie le nomenclature des article CR300 ,CC200 ,CD100

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QUESTION 6-2
Manipulations et questions de réflexion
Suit à une visualisation des profils de charge des différentes ressources machines, et en particulier
les cumuls sur des périodes mensuelles je trouve qu’il y a un plan de production au profil de charge
dépasse la capacite mais il est lissable :
RES_EMB

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 - Je trouve aussi qu’il y a deux plans de production au profil de charge dépasse la capacite mais
ils sont non lissable ce le :
RES_PEI

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Et RES_PER

- Je les autres plans de production au profil de charge ne dépasse pas la capacite comme

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QUESTION 6-3
- J’essayerai d’ajoute des heurs supplémentaire pour les postes lissable et décalé la
production avent la date pour les postes dépasse le cumule et non lissable
QUESTION 6-4
Apert une modification dans le coefficient de l’heurée machine ressource de la liens 70

Et aussi après modification l’heure de ressource machine

- On a trouvé que le poste RES_PEI sa charge est amélioré il reste dépasse la capacite
mais il est lissable ce le :

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QUESTION 6-5

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 - J'en conclus que la quantité de produit s'est répandue sur tous les mois et sera un équilibre

QUESTION 6-6
- L’équilibrage charge/capacité sur un horizon annuel est correct, alors que ce n'est plus
le cas à un niveau mensuel car ça quantité de production n’est pas le même durant tout
l’année pour ce là il est décalé au niveau mensuel
QUESTION 6-7
On augmenter le stock initial pour éviter toute rupture de stock de 420 au mois de novembre

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QUESTION 6-8

QUESTION 6-9
- Il n’y a eu qu’une rupture de stock dans tout l’année => stock équilibrée

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QUESTION 6-10

QUESTION 6-11

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QUESTION 6-12

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Conclusion

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