Machine Translated by Google

Обозначение: F606/F606M 14а

Стандартные методы испытаний для

Определение механических свойств внешне и

Крепеж с внутренней резьбой, шайбы, прямое натяжение
Индикаторы и заклепки1
Этот стандарт выпущен под фиксированным обозначением F606/F606M; число, непосредственно следующее за обозначением, указывает год первоначального
принятия или, в случае пересмотра, год последнего пересмотра. Число в скобках указывает год последнего повторного утверждения.
Верхний индекс эпсилон (´) указывает на редакционные изменения с момента последнего пересмотра или повторного утверждения.

Этот стандарт был одобрен для использования агентствами Министерства обороны США.

1 Область применения* Твердость продукта 6,1

Испытание на охрупчивание изделий с металлическим покрытием с наружной резьбой 7

1.1 Настоящие методы испытаний охватывают установление процедур Крепеж

проведения испытаний для определения механических свойств крепежных Метод испытания для определения обезуглероживания и науглероживания 8

изделий с наружной и внутренней резьбой, шайб, индикаторов прямого 1.4 Значения, указанные либо в единицах СИ, либо в единицах дюйм-фунт,
натяжения и заклепок. следует рассматривать отдельно как стандартные. Значения, указанные в

1.2 Требования к свойствам и применимые тесты для их определения каждой системе, могут не быть точными эквивалентами; следовательно,

указаны в стандартах на отдельные изделия. В тех случаях, когда требования каждая система должна использоваться независимо от другой. Объединение

к испытаниям уникальны или расходятся с этими стандартными процедурами, значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту.

в стандарте на продукцию должны быть указаны требования к контрольным

испытаниям. При отсутствии каких-либо определенных требований к ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Значения указаны в дюйм-фунтах для дюймовых крепежных изделий и в системе СИ.

испытаниям должны применяться эти методы испытаний. метрические единицы для метрических крепежных изделий.

1.5 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем

1.3 Эти методы испытаний описывают механические испытания для безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием.
определения следующих свойств: Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление

Раздел соответствующих правил техники безопасности и охраны здоровья и

Для крепежа с внешней резьбой: 3 определение применимости нормативных ограничений до его использования.
Твердость продукта 3,1
Пробная нагрузка 3,2,1 2. Ссылочные документы
Метод 1, измерение длины 3,2,3

Метод 2, предел текучести 3,2,4 2.1 Стандарты ASTM:2

Метод 3, равномерная твердость 3,2,5
Спецификация A394 для стальных опорных болтов трансмиссии,
Испытание на осевое растяжение полноразмерного продукта 3,4
3,5
Оцинкованный и голый
Испытание на растяжение клина полноразмерного продукта
Испытание на растяжение механически обработанных образцов 3,6 Методы E4 для силовой проверки испытательных машин
Полное удлинение при испытании на излом 3,7
Методы испытаний E8/E8M для испытаний на растяжение металлических материалов Ma
Одиночный тест на чистоту 3,8
материалы
Для крепежа с внутренней резьбой: 4
Твердость продукта 4,1 E10 Метод определения твердости металлических материалов по Бринеллю
Пробная нагрузка 4,2
E18 Методы испытаний твердости металлов по Роквеллу, Ma
Тест на конусную нагрузку 4,3
материалы
Для шайб и индикаторов прямого натяжения: 5

Общие требования к твердости продукта 5,1 E83 Практика проверки и классификации систем экстенометров
Через закаленные шайбы 5,2
Науглероженные шайбы 5,3
Шайбы из нержавеющей стали и цветных металлов 5,4 E92 Метод определения твердости металлических материалов по Виккерсу
Индикаторы прямого натяжения 5,5
(снято в 2010 г.) 3
Сжимающая нагрузка 5,6
Для заклепок: 6
E384 Метод определения твердости по Кнупу и Виккерсу
Материалы

1 2
Эти методы испытаний находятся в ведении Комитета ASTM F16. по крепежным изделиям и Для получения ссылок на стандарты ASTM посетите веб-сайт ASTM www.astm.org или
находятся в прямой ответственности Подкомитета F16.01 по методам испытаний. обратитесь в службу поддержки клиентов ASTM по адресу service@astm.org. Информацию о томе
«Ежегодный сборник стандартов ASTM» см. на странице «Сводка документов стандарта» на веб-
Текущее издание утверждено 1 ноября 2014 г. Опубликовано в апреле 2015 г. Первоначально сайте ASTM.
3
утверждено в 1979 г. Последнее предыдущее издание утверждено в 2014 г. как F606–14. DOI: 10.1520/ Ссылка на последнюю утвержденную версию этого исторического стандарта размещена на
F0606_F0606M-14A. сайте www.astm.org.

* Раздел «Сводка изменений» находится в конце настоящего стандарта.

Авторское право © ASTM International, 100 Barr Harbour Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Соединенные Штаты

1
Machine Translated by Google
Ф606/Ф606М – 14а
Спецификация F436 для шайб из закаленной стали
Спецификация F959 для прямого типа со сжимаемой шайбой
Индикаторы натяжения для использования с конструкционными крепежными элементами
F1624 Метод испытаний для измерения порога водородной хрупкости в стали с
помощью шага приращения
Техника загрузки
F2328 Метод испытаний для определения обезуглероживания и
Науглероживание в закаленной и отпущенной резьбовой стали
Болты, винты, шпильки и гайки
F2328M Метод испытаний для определения обезуглероживания и науглероживания
в болтах, винтах, шпильках и гайках с резьбой из закаленной и отпущенной
стали (метрическая система)
2.2 Военный стандарт: 4 MIL STD
1312, тест 13 и тест 20
3. Методы испытаний крепежных изделий с наружной резьбой
3.1 Твердость продукта. Испытания должны проводиться после удаления любого
поверхностного оксида, обезуглероживания, металлизации или другого покрытия.
Все показания должны находиться в пределах значений твердости, указанных в
спецификации продукта. Среднее значение всех показаний на одной и той же
детали следует рассматривать как твердость продукта. Результаты испытаний
должны соответствовать спецификации продукта для партии, представленной
образцами для испытаний, которые считаются соответствующими.
Подготовка образцов для испытаний и испытания на твердость должны проводиться
в соответствии с Методами испытаний E18 для испытаний по Роквеллу, Методом
испытаний E10 для испытаний по Бринеллю, Методом испытаний E92 для испытаний
по Виккерсу или Методом испытаний E384 для испытаний на микротвердость.
Используемый метод определяется производителем в зависимости от размера и
качества продуктов.
3.1.1 Места обычных испытаний. Для испытания твердости готового изделия
можно использовать следующие места испытаний: 3.1.1.1 Для болтов с шестигранной
и квадратной головкой; Испытание должно проводиться на лыске ключа,
верхней части головки, стержне без резьбы, конце болта или в арбитражном месте.
4
DLA Document Services Building 4/D 700 Robbins Avenue Philadelphia, PA
19111-5094 http://quicksearch.dla.mil/
ИНЖИР. 1 место проведения арбитражных испытаний на твердость
2
3.1.1.2 Для шпилек, изделий без параллельных граней под ключ и для головок,
отличных от шестигранной и квадратной; испытания должны проводиться на
стержне без резьбы, на конце болта или шпильки или в арбитражном месте.
3.1.1.3 Изделия со снятыми напряжениями (3.1.1.1 и 3.1.1.2) измеряют в любом
месте на поверхности или в поперечном сечении.
Обратитесь к спецификации продукта для конкретного места тестирования или
используйте место арбитража.
3.1.1.4 Шкала твердости Роквелла может использоваться для всех диаметров
изделий; однако твердость по Бринеллю ограничивается изделиями диаметром
более 1 1/2 дюйма. или М36.
3.1.2 Лабораторная инспекция — минимум три измерения
берутся на каждую пробу готовой продукции.
3.1.3 Место проведения арбитражного испытания. В целях арбитражного
разбирательства между покупателем и продавцом по заявленным результатам
испытаний испытания на твердость должны проводиться посередине радиуса (r/2)
поперечного сечения резьбы, взятой на расстоянии примерно диаметр от острого
конца болта или одного конца шпильки. От острого конца болта или одного конца
шпильки снимают четыре показания. Четыре показания должны быть сняты
приблизительно под углом 90° друг к другу в одной и той же плоскости, если
позволяет размер изделия. В изделиях меньшего диаметра также может
использоваться противоположная параллельная поверхность конца головки болта,
как показано выше (см. рис. 1). Использование твердости по Бринеллю для
арбитражных испытаний ограничено размерами изделий более 2 1/4 дюйма. или
М60.
3.2 Испытания на растяжение. Предпочтительно , чтобы болты и шпильки
испытывали в натуральную величину, и обычно при таких испытаниях указывается
минимальная предельная нагрузка (или напряжение) в фунтах-силах (или фунтах-
силах на квадратный дюйм). дюймовые крепежные изделия и/или нагрузка в
ньютонах-силах или мегапаскалях МПа для метрических крепежных изделий.
Разделы 3.2 – 3.5 применяются при испытании полноразмерных крепежных изделий
с наружной резьбой. Раздел 3.6 должен применяться, если технические условия на
отдельные изделия позволяют использовать образцы, подвергнутые механической
обработке (см. Методы испытаний E8/E8M).
3.2.1 Пробная нагрузка. Испытание пробной нагрузкой заключается в нагружении
изделия определенной нагрузкой, которую изделие должно выдерживать без
измеримой остаточной деформации. Альтернативные тесты
Machine Translated by Google

Ф606/Ф606М – 14а

Для определения способности крепежа пройти испытание пробной нагрузкой крепежные детали должны быть разрешены (только для погрешности измерений)
используются испытание на предел текучести и испытание на равномерную твердость. между измерениями, выполненными до нагружения, и измерениями,
Можно использовать любой метод 1 (3.2.3), метод 2 (3.2.4) или метод 3 (3.2.5) , но произведенными после нагружения. Такие переменные, как прямолинейность,
метод 1 должен быть арбитражным методом в случае любого спора относительно выравнивание резьбы или погрешность измерения, могут привести к кажущемуся
приемки продукта (см. Методы испытаний E8/E8M). удлинению изделия при первоначальном приложении заданной пробной нагрузки.
В таких случаях продукт может быть повторно испытан с нагрузкой, на 3 %

3.2.2 В обоих методах 1 и 2 изделие собирают в приспособлении машины для большей, и считается приемлемым, если нет разницы в измерении длины после

испытания на растяжение так, чтобы шесть полных витков резьбы (за исключением
тяжелых болтов с шестигранной головкой, которые должны опираться на четыре
витка резьбы) были видны между захватами. Это достигается путем свободного
навинчивания гайки или приспособления на выход резьбы образца, а затем
этой нагрузки в пределах 0,0005 дюйма для дюймовых крепежных изделий и 0,013
мм для метрических крепежных изделий. допуск измерения, как указано.
3.2.4 Метод 2, предел текучести. Соберите изделие в испытательном

отвинчивания образца на шесть полных оборотов. Для болтов с непрерывной оборудовании, как указано в 3.4. По мере приложения нагрузки измерьте и

резьбой между концами крепления должно оставаться не менее шести полных запишите общее удлинение изделия или любой его части, которая включает
открытые нити, чтобы получить диаграмму удлинения под нагрузкой. Определяют
витков резьбы; тем не менее, для судейства должны быть открыты шесть полных
нагрузку или напряжение при смещении, равном 0,2 % длины болта, занятого
витков.
шестью полными витками резьбы, как показано на рис. 2 (за исключением тяжелых
3.2.3 Метод 1. Измерение длины. Чтобы обеспечить согласованные и
конструкционных болтов с шестигранной головкой, которые должны опираться на
повторяющиеся измерения длины крепежного изделия, резьбовой конец и верхняя
четыре витка резьбы) по методу, описанному в 3.6. .3.1.
часть головки болта должны иметь конические углубления, выполненные примерно
на оси или центральной линии крепежного изделия. В случае разногласий по
3.2.4.1 Метод 2А. Предел текучести для аустенитной нержавеющей стали и
результатам испытаний испытание должно проводиться после удаления всех
цветных металлов. Соберите изделие в испытательном оборудовании, как указано
маркировок производителя или марки, поверхностного оксида, обезуглероживания,
в 3.4. При приложении нагрузки измерьте и запишите общее удлинение изделия,
гальванического покрытия, другого покрытия или их комбинации для получения
чтобы построить диаграмму удлинения под нагрузкой. Определяют нагрузку или
чистой, плоской поверхности и конических впадин. должны быть созданы с
напряжение при смещении, равном 0,2 % деформации, исходя из длины болта
использованием токарного станка или какого-либо типа центрирующего
между держателями, как показано на рис. 2, который будет подвергаться удлинению
приспособления. Весь мусор должен быть удален из конических впадин перед
под нагрузкой, используя метод, описанный в 3.6.3.1.
измерением детали. Если крепеж слишком длинный для испытания на имеющемся
оборудовании, его можно обрезать до длины 8 дюймов 6 0,125 для дюймовых
креплений или до длины 200 мм 6 3,0 мм для метрических креплений и испытать с
3.2.5 Метод 3, равномерная твердость. Крепежные изделия должны быть
использованием метода 1. Если есть разногласия по результатам, когда испытания
испытаны на твердость, как описано в 3.1, и, кроме того, твердость также должна
одной и той же детали или партии деталей, как полноразмерных, так и обрезанных,
быть определена в сердцевине. Разница
результаты обрезанных крепежных изделий должны использоваться для
между серединой радиуса и сердцевиной твердость должна быть не более
определения приемлемости. Измерительный прибор должен иметь заостренные
более 3 баллов по шкале С Роквелла; и оба показания должны быть в пределах
пятки, совпадающие с углублениями на осевой линии, и быть способными измерять
спецификации продукта. Этот тест действителен для крепежных изделий до 1
изменения длины на 0,0001 дюйма для дюймовых крепежных изделий и 0,0025 мм
дюйма включительно для дюймовых крепежных изделий и диаметра M24 для
для метрических крепежных изделий. Точность прибора должна быть в пределах метрических крепежных изделий.
0,0001 дюйма в любом диапазоне 0,001 дюйма для дюймовых частей и в пределах

0,0025 мм в любом диапазоне 0,025 мм для метрических частей. Поместите 3.3 Болты или шпильки слишком короткие для испытаний на растяжение —

застежку между измерительными пятками. Крепеж должен быть повернут как длина изделий меньше указанной в таблице 1 для изделий от 1/4 до 3/4 дюйма для

минимум на 360 градусов, чтобы обеспечить прочную посадку. В месте, где указано дюймовых крепежных изделий и от M5 до M20 для метрических крепежных

наименьшее значение, прибор должен быть обнулен или указанное измерение изделий в диаметре и менее трех диаметров в длину для изделия диаметром более

должно быть записано. При использовании экстензометра для болтов болт с 3/4 дюйма и M20, или которые не имеют достаточной резьбы для надлежащего

прикрепленным к нему экстензометром может быть установлен в машину для зацепления и при этом оставляют указанное количество полных витков резьбы
между захватами, должны считаться слишком короткими для испытания на
испытания на растяжение. Если нет, пометьте застежку, чтобы ее можно было
растяжение, и приемка должна основываться на при испытании на твердость,
разместить как можно ближе к тому же положению для второго измерения.
проводимом в соответствии с 3.1. Если требуются испытания, отличные от
Снимите и соберите крепеж в машине для испытания на растяжение, как указано
испытаний на твердость продукта, их требования должны быть указаны в
в 3.4.
спецификации продукта. Если существуют различия в длинах испытаний на
растяжение между настоящим стандартом и стандартами на продукцию, требования
стандарта на продукцию имеют преимущественную силу. Минимальная длина в
При испытательной скорости, которая не должна превышать 0,12 дюйма/мин для
Таблице 1 указывает номинальную указанную длину дюймового крепежа (то есть
дюймовых крепежных изделий и 3,0 мм/мин для метрических крепежных изделий,
размер винта с шестигранной головкой A449 указан как 1/2-13 × 1 1/8 означает,
как определено с помощью траверсы со свободным ходом, нагружают крепежный
что 1 1/8 дюйма является номинальной длиной) и Таблица 2 для метрического
элемент в осевом направлении до значения пробной нагрузки, указанного в
крепежа размера M12 × 30 указывает номинальную длину 30 мм.
спецификации изделия. Эта нагрузка должна поддерживаться в течение 10 с,
прежде чем отпустить нагрузку. Замените застежку между измерительными
пятками и поверните как минимум на 360 градусов, как и раньше. Крепеж должен
быть остановлен в положении, где указано наименьшее значение. Измерение не 3.4 Испытание полноразмерных изделий на осевое растяжение:
должно показывать постоянного удлинения. Допуск 60,0005 дюйма для дюймовых 3.4.1 Болты могут быть испытаны в держателе с осевой нагрузкой, приложенной
крепежей и 6 0,013 мм для метрических. между головкой и гайкой или подходящим приспособлением (рис. 2).

3
Machine Translated by Google

Ф606/Ф606М – 14а

ИНЖИР. 2 Испытание на растяжение полноразмерного болта (стандартная установка)

ТАБЛИЦА 1 Минимальная длина изделия, требующего испытания на растяжение заканчивается. Максимальная скорость свободного хода траверсы не должна
Номинальный Минимальная превышать 1 дюйм/мин для дюймовых крепежных изделий и 25 мм/мин для
размер номинальная
метрических крепежных изделий. При сообщении предела прочности на растяжение
продукта, дюймы длина, дюйм
дюймовой продукции в фунтах-силах на квадратный дюйм рассчитывайте площадь
1/4 5/8
5/16 напряжения резьбы следующим образом:
3/4
3/8 7/8
7/16 As 5 0,7854 @D 2 ~0,9743!/n# 2 (1)
1
1/2
где:
11/8

11/4
As = площадь напряжения резьбы, ,
11/2
дюйм2, D = номинальный диаметр болта или шпильки,
9/16 5/8 3/4 7/8 и больше 13/4 3 диам.
дюйм, а n = количество витков резьбы на дюйм.

При сообщении прочности на растяжение метрического продукта, в

ТАБЛИЦА 2 Минимальная длина изделия, требующего испытания на растяжение
мегапаскалей МПа рассчитать площадь напряжения резьбы следующим
Номинальный размер изделия, мм Минимальная номинальная длина, мм
М5 12 образом: As 5 0,7854 @D 2 ~0,9382 P!# 2 (2)
М6 14
где:
М8 20
М10 25
As = площадь напряжения резьбы, ,
М12 30
мм2, D = номинальный диаметр болта или шпильки, мм,
М14 35
М16 40 и P = шаг резьбы, мм.
М20 45
Более М20 3 диам. 3.4.3 Чтобы выполнить требования испытаний, описанных в 3.4.1 и
3.4.2, изделие должно выдерживать нагрузку до разрушения не менее
минимальной растягивающей нагрузки, указанной в спецификации
изделия для его размера, прочности и серии резьбы. . Кроме того, если
любой из них должен иметь достаточное зацепление с резьбой для не указано иное, разрушение при растяжении должно происходить на
развития полной прочности изделия. Соберите гайку или свободном участке резьбы. Переломы в головке или в месте соединения
приспособление на изделии, оставив не менее шести полных витков
головки и голени запрещены при любых нагрузках, в том числе
резьбы между зажимами, за исключением тяжелых болтов с
превышающих минимальные требования.
шестигранной головкой, которые должны иметь четыре полных витка
3.4.3.1 Для крепежных изделий с наружной резьбой, если диаметр
резьбы между зажимами.
стержня без резьбы уменьшается до значения, равного или меньше
3.4.2 Шпильки могут быть испытаны путем соединения одного конца в
диаметра основного шага резьбы, разрушение должно произойти на
резьбовом приспособлении с выходом резьбы. Для шпилек с разной
участке свободной резьбы или на стержне без резьбы.
резьбой это должен быть конец с меньшим шагом резьбы или с большим
внутренним диаметром. Аналогичным образом соберите другой конец 3.4.3.2 Для винтов с резьбой до головки трещина, вызывающая
шпильки в резьбовом приспособлении, оставив между захватами шесть разрушение, может проходить или распространяться в переходную
полных витков резьбы. Для шпилек с непрерывной резьбой не менее часть между головкой и резьбой или в головку до отделения, при
условии, что она начинается на свободной длине резьбы.
шести полных витков резьбы должны быть видны между крепежным приспособлением.

4
Machine Translated by Google

Ф606/Ф606М – 14а
3.4.3.3 Для крепежных изделий из незакаленной стали (т. е. не подвергнутой закалке голова. Целью этого испытания является получение предела прочности при растяжении
и отпуску) или из аустенитной нержавеющей стали разрушение должно происходить и демонстрация «качества головки» и пластичности продукта.
по свободной части резьбы или по нерезьбовой части стержня.

3.5.1 Испытание болтов на растяжение клина . Определить предельную нагрузку

3.4.3.4 Для крепежных изделий из аустенитной нержавеющей стали, если резьба
болта, как описано в 3.4 , за исключением размещения клина под головкой болта. Если
испытуемого крепежного изделия вырывается из испытательного приспособления с
в соответствии со спецификацией изделия требуются как растяжение клина, так и
внутренней резьбой при превышении минимальной установленной растягивающей
испытание пробной нагрузкой, используйте болты, испытанные пробной нагрузкой,
нагрузки, считается, что крепежный элемент соответствует требованиям прочности
для испытания клина. Клин должен иметь минимальную твердость 45 HRC. Кроме того,
на растяжение.
клин должен иметь минимальную толщину, равную половине номинального диаметра

3.5 Испытание полноразмерного изделия на растяжение клина. Прочность на болта (измеряется на тонкой стороне отверстия, см. рис. 3). Клин должен иметь угол

растяжение клина крепежного изделия с шестигранной или квадратной головкой, прилегания, как показано в Таблице 3 и Таблице 4 для испытуемого типа изделия.

винта с головкой под ключ (за исключением изделий с головкой под ключ или плоской Отверстие в клине должно иметь зазор больше номинального размера болта, а его

потайной головкой) или шпильки представляет собой растягивающую нагрузку,

изделие способно выдержать нагрузку клином под

c = зазор отверстия
D = диаметр болта или винта
R = радиус или фаска
T = исходная толщина клина на тонкой стороне отверстия равна половине диаметра болта или винта.

W = угол клина (см. Таблицу 3)

ИНЖИР. 3 Детали испытания на клин — болты

5
Machine Translated by Google

Ф606/Ф606М – 14а
ТАБЛИЦА 3 Углы клина при испытании на растяжение для дюймовых болтов и винтов ТАБЛИЦА 6. Зазор клинового отверстия при испытании на растяжение — данные для метрических единиц
Болты и винты
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Для использования со стандартными изделиями из закаленной и отпущенной
стали и легированной стали. Информацию о цветных и специальных продуктах см. в соответствующей ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Перелом в месте соединения головки и стержня запрещен при
спецификации продукта. Если не указано иное, применяется Таблица 3 . любая нагрузка, в том числе превышающая минимальные требования.

Номинальный размер продукта, дюймы Степени Номинальный размер Номинальный зазор в Номинальный радиус на

БолтыA Шпильки и изделия, мм. Отверстие, мм Углы отверстия, мм

Фланцевые болты М5 и М6 0,050 0,70

Более M6–M12 0,080 0,80
1⁄4 –1 10 6
Свыше M12–M20 1,60 1,30
Более 1 6 4
Более M20–M36 3,20 1,60
А Термообработанные болты с резьбой на один диаметр или ближе к нижней стороне головки должны
Над М36 3,20 3,20
иметь угол клина 6° для размеров от 1/4 до 3/4 дюйма и 4° для размеров более 3/4 дюйма.

3.5.1.2 Для винтов с резьбой до головки трещина, вызывающая разрушение, может

ТАБЛИЦА 4 Углы клина при испытании на растяжение для метрических болтов и винтов
проходить или распространяться в переходную часть между головкой и резьбой или
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Для использования со стандартными изделиями из закаленной и отпущенной в головку до отделения, при условии, что она начинается на свободной длине резьбы.
стали и легированной стали. Информацию о цветных и специальных продуктах см. в соответствующей
спецификации продукта.
3.5.1.3 Для крепежных изделий из незакаленной стали (т. е. не подвергнутой
Номинальный размер изделия, мм. Степени
закалке и отпуску) или из аустенитной нержавеющей стали разрушение должно
БолтыA Шпильки и
происходить на свободной части резьбы или на нерезьбовой части стержня.
Фланцевые болты

М5–М24 10 6
Над М24 6 4 3.5.1.4 Для крепежных изделий из аустенитной нержавеющей стали, если резьба

А Термообработанные болты с резьбой на один диаметр или ближе к нижней стороне головки должны испытуемого крепежного элемента вырывается из испытательного приспособления с

иметь угол клина 6° для размеров от M5 до M20 и 4° для размеров более M20. внутренней резьбой при превышении минимальной установленной растягивающей
нагрузки, считается, что крепежный элемент соответствует требованию прочности на
растяжение клина.

ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Перелом в месте соединения головки и стержня запрещен при

любая нагрузка, в том числе превышающая минимальные требования.
верхняя и нижняя кромки должны быть закруглены, как указано в таблице 5 и таблице
3.5.2 Испытание шпилек на растяжение клином — если в соответствии со
6. Минимальный внешний размер клина должен быть таким, чтобы во время
спецификациями изделия требуется испытание как на растяжение клина, так и на
испытания не возникала угловая нагрузка на головку изделия (примыкающую к клину)
пробную нагрузку, прикрепите один конец той же шпильки, которая ранее
(см. ориентацию головки на рис. 3) . Болт должен быть испытан на растяжение до
использовалась для испытания пробной нагрузкой, в резьбовом приспособлении к
разрушения. Чтобы соответствовать требованиям этого испытания, болт должен
выходу резьбы. Для шпилек с разной резьбой это должен быть конец с меньшим
выдерживать нагрузку до разрушения не менее минимальной растягивающей
шагом резьбы или большим внутренним диаметром.
нагрузки, указанной в спецификации продукта для его размера, прочности и серии
Соберите другой конец шпильки в клин с резьбой до выступа, а затем открутите шесть
резьбы. Кроме того, если не указано иное, разрыв при растяжении должен происходить
полных оборотов, таким образом оставив шесть полных витков резьбы между
на свободной длине резьбы. Переломы в головке или в месте соединения головки и
захватами, как показано на рис. 4. Для шпилек с непрерывной резьбой должно быть
голени запрещены при любых нагрузках, в том числе превышающих минимальные
не менее шести полных витков резьбы. между концами крепления. Угол клина для
требования.
размера шпильки и марки или класса прочности должен соответствовать указанным
в таблице 3 и таблице 4. Соберите шпильку в испытательной машине и испытайте ее
на растяжение до разрушения, как описано в 3.4.
3.5.1.1 Для крепежных изделий с наружной резьбой, если диаметр стержня без
резьбы уменьшается до значения, равного или меньше диаметра основного шага
Минимальная твердость резьбового клина должна быть 45 HRC. Длина резьбовой
резьбы, разрушение должно произойти на участке свободной резьбы или на стержне
части клина должна быть не менее диаметра шпильки. Чтобы облегчить извлечение
без резьбы.
сломанной шпильки, резьбовой клин можно раззенковать на торцах, как показано на
рис. 4. Толщина клина на тонкой стороне отверстия должна равняться диаметру
шпильки плюс глубина зенковки. Резьба в клине должна иметь допуск класса 3B для
ТАБЛИЦА 5 Зазор клинового отверстия при испытании на растяжение — детали для дюймов дюймовых деталей и допуск 5H для метрических деталей, за исключением испытаний
Болты и винты
шпилек, имеющих резьбу с натягом, и в этом случае клин должен иметь резьбу для

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Перелом в месте соединения головки и стержня запрещен при обеспечения плотной посадки. Опорное приспособление, как показано на рис. 4,
любая нагрузка, в том числе превышающая минимальные требования. должно иметь зазор отверстия, превышающий номинальный размер шпильки, а его
Номинальный размер Номинальный зазор в Номинальный радиус верхний и нижний края должны быть закруглены или скошены до тех же пределов,
продукта, дюймы отверстии, дюйм углов отверстия, дюйм.
которые указаны для закаленных клиновых шайб в таблице 5 и таблице 6. Чтобы
1/4 – 1/2 0,030 0,030
соответствовать требованиям этого испытания, шпилька должна выдерживать
9/16 – 3/4 0,050 0,060
7/8 – 1 0,060 0,060 нагрузку до разрушения не менее минимальной прочности на растяжение, указанной
11/8 – 11/4 0,060 0,125 в спецификации продукта для ее
13/8 – 11/2 0,094 0,125
13/4 – 2 0,094 0,225
21/4 – 3 0,125 0,256

6
Machine Translated by Google

Ф606/Ф606М – 14а

C = зазор отверстия,
D = диаметр шпильки,
R = радиус или фаска,
T = E плюс глубина цековки,
W = угол клина,
E = длина резьбовой части клина =D

ИНЖИР. 4 Детали испытания на клин — шпильки

размер, марка и серия резьбы. Если при испытании на растяжение крепежных изделий 3.6.1.2 Болты и шпильки диаметром от 5/8 дюйма до 11/4 дюйма для дюймовых
с наружной резьбой, изготовленных из аустенитной нержавеющей стали, резьба крепежных изделий и от M16 до M30 для метрических крепежных изделий могут иметь
испытуемого крепежного изделия вырывается из испытательного приспособления с стержни, обработанные концентрично оси болта.

внутренней резьбой после достижения минимального требования прочности на или шпильку, оставив головку болта и резьбовую часть нетронутыми, как показано на
растяжение, то считается, что крепежные изделия соответствуют требованиям рис. 5 и рис. 6, однако термообработанные болты в этих диапазонах размеров не
прочности на растяжение. должны уменьшаться более чем на 25% от их первоначального диаметра. В качестве

ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Допуски на размеры для всех испытательных приспособлений, используемых альтернативы, болты и шпильки диаметром от 5/8 дюйма до 11/4 дюйма для дюймовых

в этом методе испытаний, если не указано иное, должны соответствовать стандартным методам крепежных изделий и от M16 до M30 для метрических крепежных изделий могут иметь
обработки. стержни, обработанные на испытательном образце с осью образца, расположенной

3.6 Испытание на растяжение обработанных образцов для испытаний: посередине между осью и внешней стороной. поверхность болта или шпильки, как

3.6.1 Если болты и шпильки не могут быть испытаны в натуральную величину, показано на рис . 7. Болты малого поперечного сечения, которые не позволяют взять

проведите испытания с использованием испытательных образцов, изготовленных из испытательные образцы, как показано на рис . насколько это возможно и концентрично

болта или шпильки (см. Методы испытаний E8/E8M). оси болта или шпильки. Расчетная длина для измерения удлинения должна в четыре

3.6.1.1 Болты и шпильки размером 9/16 дюймов и меньше могут быть обработаны раза превышать диаметр образца. Рис. 5 и рис. 6 иллюстрируют пример этих небольших
концентрично оси болта или шпильки для дюймовых креплений и M14 для метрических образцов. Для

креплений. Образец должен иметь максимально возможное точеное сечение и

расчетную длину, в четыре раза превышающую диаметр образца. См. рис. 5, рис. 6.

ИНЖИР. 5 Образец для испытания на растяжение болта с загнутым вниз стержнем для дюймовых болтов

7
Machine Translated by Google

Ф606/Ф606М – 14а

D = номинальный диаметр
резьбы, DO = диаметр испытуемого образца (DO < меньший диаметр
резьбы), B = длина резьбы (B $
D), LO = 5DO или (5,65 –SO,
LC = длина прямого участка (LO + DO ), LT =
общая длина испытательного образца
(LC+2R+B), LU = длина после
разрыва, SO = площадь
поперечного сечения и R = радиус скругления (R $ 4 мм)

ИНЖИР. 6 образцов на растяжение с загнутым вниз хвостовиком для метрических болтов

3.6.1.3 Болты и шпильки размером 13/8 дюйма или M33 и более могут иметь
стержни, обработанные на станке до образца для испытаний с осью образца,
расположенной посередине между центром и внешней поверхностью болта или
шпильки, как показано на рисунке 7, до размеров указаны на рис. 5 и рис. 6 для
дюймового и метрического крепежа соответственно.

3.6.1.4 Образцы для испытаний, подвергнутые механической обработке, должны

демонстрировать предел прочности при растяжении, предел текучести (или предел
текучести), относительное удлинение и уменьшение площади, равные или
превышающие значения этих свойств, указанные для размера изделия в применимой
спецификации изделия, при испытании в соответствии с с этим разделом.

3.6.2 Определение свойств при растяжении: 3.6.2.1 Предел

текучести — Предел текучести — это первое напряжение в материале, меньшее

максимально достижимого напряжения, при котором происходит увеличение
деформации без увеличения напряжения. Предел текучести предназначен для

применения только к материалам, которые могут демонстрировать уникальную

характеристику увеличения деформации без увеличения напряжения. Диаграмма
напряжение-деформация характеризуется резким изломом или разрывом.
Определите предел текучести одним из следующих способов:

3.6.2.2 Метод падения луча или остановки стрелки. В этом методе к образцу
прикладывают возрастающую нагрузку с постоянной скоростью. При использовании
рычажно-балансировочного тренажера держите балку в равновесии, выходя из

ИНЖИР. 7 Расположение стандартного раунда 2 дюйма. Образец для испытания на
растяжение по расчетной длине при выворачивании из болта большого размера
Для целей арбитража механически обработанные испытательные образцы для
болтов и шпилек размером от 5/8 дюйма до 11/4 дюйма для дюймовых крепежных
изделий и от M16 до M30 для метрических крепежных изделий должны быть
обработаны так, чтобы ось образца находилась посередине между центром и
внешней поверхностью, показанной на рис. Рис. 7.
равновесия примерно с постоянной скоростью. Когда предел текучести материала
будет достигнут, увеличение нагрузки прекратится, но весы немного выйдут за
пределы положения равновесия, и балка машины опустится на короткий, но
заметный промежуток времени. Когда используется машина, оснащенная
циферблатом, указывающим нагрузку, происходит остановка или колебание
указателя нагрузки, соответствующее падению луча. Отметьте нагрузку в точке
«падения балки» или «остановки указателя» и запишите соответствующее
напряжение в качестве предела текучести.

8
Machine Translated by Google

Ф606/Ф606М – 14а

3.6.2.3 Метод авторографических диаграмм. Если с помощью записывающего

устройства для автографов получена диаграмма напряжения-деформации с резким

изломом, в качестве предела текучести принимают напряжение, соответствующее

вершине колена (рис. 8), или напряжение, при котором кривая падает. точка (рис. 9).

3.6.2.4 Метод полного растяжения под нагрузкой — при испытании материала на

предел текучести испытуемые образцы не должны демонстрировать четко определенной

непропорциональной деформации, которая характеризует предел текучести, измеренный

по падению луча, остановке указателя или автографической диаграмме. методами,

описанными в 3.6.2.2 и 3.6.2.3, значение, эквивалентное пределу текучести в его

практическом значении, может быть определено следующим методом и может быть

записано как предел текучести: Прикрепите экстензометр класса С или лучше

(примечание 4 и примечание 5) . ) к образцу. Когда достигается нагрузка, создающая

заданное удлинение (примечание 6), записывают напряжение, соответствующее

нагрузке, как предел текучести, и удаляют экстензометр (рис. 10).

ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Имеются автоматические устройства, определяющие нагрузку на

ИНЖИР. 9 Диаграмма напряжение-деформация, показывающая предел
заданное полное удлинение без построения кривой напряжения-деформации. Такие
текучести, соответствующий вершине колена
устройства могут быть использованы, если была продемонстрирована их точность.
Умножающие штангенциркули и другие подобные устройства приемлемы для
использования при условии, что их точность продемонстрирована как эквивалентная экстензометру класса С.

ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Следует сделать ссылку на Методику E83.

ПРИМЕЧАНИЕ 6 — Для стальных дюймовых крепежных изделий с указанным пределом текучести не

более 80 000 фунтов на квадратный дюйм соответствующее значение составляет 0,005 дюйма/дюйм.

расчетной длины. Для значений выше 80 000 фунтов на квадратный дюйм этот метод испытаний

недействителен, если не увеличено предельное общее удлинение. Для стальных метрических крепежных

изделий с установленным пределом текучести не более 550 МПа подходящим значением является мм/мм расчетной длины.

Для значений выше 550 МПа этот метод испытаний недействителен, если не увеличено
предельное общее удлинение.

3.6.3 Предел текучести. Предел текучести — это напряжение, при котором материал

демонстрирует определенное предельное отклонение от заданного предела прочности.

ИНЖИР. 10 Диаграмма напряжения-деформации, показывающая предел текучести

или предел текучести методом растяжения под нагрузкой

пропорциональность напряжения к деформации. Отклонение выражается в терминах

деформации, процентного смещения, полного растяжения под нагрузкой и т. д.

Определите предел текучести одним из следующих способов:

3.6.3.1 Метод смещения. Для определения предела текучести «методом смещения»

необходимо обеспечить данные (автографические или числовые), на основании которых

можно построить диаграмму напряжения-деформации. Затем на диаграмме деформации

(рис. 8) отложить om , равную заданной величине смещения, провести mn параллельно

oA и таким образом расположить r. Нагрузка предела текучести R представляет собой

нагрузку, соответствующую наивысшей точке кривой напряжения-деформации до или

на пересечении mn с r. В сообщениях о значениях предела текучести, полученных этим

методом, указанное используемое значение «смещения» должно быть указано в круглых

скобках после термина предел текучести. Для дюймовых креплений:

ИНЖИР. 8 Диаграмма напряжения-деформации для определения предела Предел текучести ~0,2 % смещения! 5 52 000 фунтов на кв . дюйм (3)
текучести методом смещения Для метрических крепежей:

9
Machine Translated by Google

Ф606/Ф606М – 14а

Предел текучести ~0,2 % смещения! 5 360 МПа (4)
При использовании этого метода требуется минимальное увеличение
экстензометра от 250 до 1. Экстензометр класса B1 соответствует этому
требованию (см. примечание 5). См. также примечание 4 для автоматических
устройств.
3.6.3.2 Метод удлинения под нагрузкой. Для испытаний, определяющих
измеренное соответствует указанным минимальным требованиям, дальнейшие
испытания не показаны, но если удлинение меньше минимальных требований,
испытание отбрасывают и проводят повторное испытание.
3.6.6 Уменьшение площади. Соедините концы сломанного образца вместе и
измерьте средний диаметр или ширину и толщину в наименьшем поперечном
сечении с той же точностью, что и первоначальные размеры. Разница между

приемлемость или отбраковку материала, характеристики напряжения- найденной таким образом площадью и площадью исходного поперечного

деформации которого хорошо известны из предыдущих испытаний аналогичного сечения, выраженная в процентах от исходной площади, представляет собой

материала, в которых были построены диаграммы напряжения-деформации, уменьшение площади.

полная деформация соответствует напряжению при где происходит указанное 3.7 Полное удлинение при испытании на разрыв:
смещение (см. примечание 7), будет известно в удовлетворительных пределах.
3.7.1 Испытание на растяжение при разрыве ( AL) должно проводиться на
Напряжение на образце, когда достигается эта полная деформация, является
изделиях из нержавеющей стали и цветных металлов (болты, винты и шпильки)
значением предела текучести. Полную деформацию можно удовлетворительно
в готовом состоянии, с длинами, равными или превышающими минимальные
получить с помощью экстензометра класса B1 (примечание 4 и примечание 5).
значения, указанные в таблице 1 и Таблица 2.

3.7.2 Изделия, подлежащие испытанию, должны быть измерены на общую

ПРИМЕЧАНИЕ 7 — Соответствующая величина удлинения под нагрузкой, очевидно, будет
длина (L1) , как описано в 3.7.2.1 и показано на рис. 11.
варьироваться в зависимости от диапазона прочности конкретного испытуемого материала. В общем,
3.7.2.1 Пометьте оба конца болта, винта или шпильки, используя постоянное
значение удлинения под нагрузкой, применимое к любому уровню прочности материала, может быть
определено из суммы пропорциональной деформации и ожидаемой пластической деформации при маркировочное вещество, такое как воронение, чтобы установить контрольные
заданном пределе текучести. точки измерения для определения общей длины L1 и L2 . С помощью
Используется следующее уравнение:
штангенциркуля с открытым концом и стальной линейки или другого
Удлинение под нагрузкой, дюйм/дюйм. расчетной длины для дюймовых крепежных изделий и мм/мм
приспособления, позволяющего измерять с точностью до 0,010 дюйма или 25
расчетной длины для метрических крепежных изделий = (YS/E) = r
где: YS = мм, определите общую длину изделия, как показано на рис. 11 .
указанный предел текучести, фунты на квадратный 3.7.3 Испытываемое изделие ввинчивают в резьбовой переходник на глубину
дюйм, E = модуль упругости, фунты на квадратный дюйм для дюймовых креплений и МПа для метрических
одного диаметра (см. рис. 2) и прикладывают нагрузку в осевом направлении до
креплений, и r =
разрушения изделия. Максимальная скорость свободного хода траверсы не
предельная пластическая деформация, дюйм/дюйм для дюймовых креплений и мм/мм для метрических
креплений. должна превышать 1 дюйм/мин для дюймовых крепежных изделий и 25 мм/мин
для метрических крепежных изделий.
3.6.4 Прочность на растяжение . Прочность на растяжение рассчитывают
3.7.4 После разрушения изделия в соответствии с 3.7.3 две отломанные части
путем деления максимальной нагрузки, которую образец выдерживает во время
должны быть плотно подогнаны друг к другу и измерена общая длина (L2) (см.
испытания на растяжение, на исходную площадь поперечного сечения образца.
3.7.2.1 и рис. 11). Затем общее растяжение при переломе рассчитывается
Мужчины.

3.6.5 Удлинение: 3.6.5.1
Тщательно соедините концы расколотого образца и измерьте расстояние
между измерительными метками с точностью до 0,01 дюйма для расчетной
длины до 2 дюймов или от 25 мм до 50 мм расчетной длины. Измеряйте с
точностью до 0,5 % большей расчетной длины. Удлинение представляет собой
увеличение длины расчетной длины, выраженное в процентах от первоначальной
расчетной длины. При сообщении значений удлинения укажите как процентное
увеличение, так и первоначальную расчетную длину.
3.6.5.2 Если какая-либо часть разрыва происходит за пределами средней
половины расчетной длины или в месте пробития или разметки в пределах
уменьшенного сечения, полученное значение удлинения может не отражать
материал. Если удлинение так
следующим образом:
AL = L2 L1 3.7.5
Полученное значение должно быть равно или превышать минимальные
значения, указанные в применимой спецификации для продукта и типа материала.
3.8 Испытание на одиночный сдвиг — (Примечание 8) Это испытание
предназначено для определения способности крепежного изделия выдерживать
заданную нагрузку, приложенную поперек оси крепежного изделия. Сдвиг
определяется как действие или напряжение, вызванное приложенными силами,
которое заставляет две соседние части тела скользить друг по другу, вызывая
разделение. Испытания на сдвиг могут быть проведены в одиночной арматуре
на растяжение или на сжатие.

ИНЖИР. 11 Определение полного растяжения при переломе (AL)

(показан только винтовой продукт)

10
Machine Translated by Google
Ф606/Ф606М – 14а
3.8.1 Образец должен быть испытан с использованием пластин из закаленной стали
достаточной толщины, чтобы исключить разрушение подшипника. Отверстия в
противорежущих пластинах должны быть 1/16 дюйма для дюймовых крепежных
деталей и 1,5 мм для метрических крепежных деталей. Отверстия должны быть
скошены на 0,010 дюйма 25 мм, чтобы уменьшить острые края. Разделение срезаемых
пластин должно быть предотвращено с помощью подходящего приспособления или с
помощью гайки на испытательном болте, затянутой от руки.
3.8.2 Образец для испытаний, собранный на приспособлении для сдвига, должен
быть установлен в машине для испытаний на растяжение, способной прикладывать
нагрузку с регулируемой скоростью. Захваты должны быть самоустанавливающимися,
и при установке образца необходимо соблюдать осторожность, чтобы убедиться, что
нагрузка будет передаваться по прямой линии в поперечном направлении через
испытательный болт. Нагрузку следует прикладывать и продолжать до разрушения
болта. Скорость испытания, определенная с помощью траверсы со свободным ходом,
должна быть не менее 1/4 дюйма 6,0 мм и не более 1/2 дюйма в минуту 12,0 мм.
3.8.3 Максимальная нагрузка, приложенная к образцу, совпадающая с разрывом
болта или до него, должна быть зарегистрирована как прочность болта на сдвиг. По
усмотрению испытателя испытания не нужно продолжать до разрушения при условии,
что образец выдерживает без признаков разрушения болта указанную минимальную
нагрузку.
3.8.4 Типичная испытательная оснастка для испытаний на растяжение и сдвиг
показана на рис. 12.
ПРИМЕЧАНИЕ 8 — Это испытание на одиночный сдвиг в основном используется для испытания
башенных болтов по Спецификации A394 , размер которых варьируется от 1/2 до 1 дюйма в диаметре.
Для общего использования методы испытания на сдвиг и крепления, указанные в MIL STD 1312 Test
13, используются для двойного сдвига, а Test 20 может использоваться для одинарного сдвига.
4. Методы испытаний крепежных изделий с внутренней резьбой
4.1 Твердость продукта. Для плановой проверки как термообработанных, так и
нетермообработанных гаек твердость должна определяться на поверхности
подшипника или лысках под ключ после удаления любого оксида, обезуглероживания,
гальванического покрытия или другого материала покрытия. Твердость по Роквеллу
или по Бринеллю должна использоваться по выбору изготовителя с учетом размера и
марки или класса прочности продукта.
ИНЖИР. 12 Типичное приспособление с одним сдвигом (на растяжение)
11
4.1.1 Подготовка образцов для испытаний и проведение испытаний на твердость
по Роквеллу и Бринеллю должны соответствовать требованиям методов испытаний
Е18 и Е10 соответственно.
4.1.2 Показания, снятые на опорной поверхности, должны быть посередине между
большим диаметром резьбы и одним углом. Сообщаемая твердость должна
представлять собой среднее значение двух показаний твердости, расположенных на
расстоянии 180° друг от друга. Показания, снятые на плоскостях ключа, должны
составлять одну треть расстояния от угла до центра поверхности ключа. Сообщаемый
жгут должен быть средним из двух показаний, расположенных на противоположных
сторонах.
углы.
4.1.3 В целях арбитража или для гаек, слишком больших для испытаний в
натуральную величину, когда только твердость определяет приемку (см. 4.1.4),
должны применяться следующие положения.
4.1.3.1 Образцы гаек должны быть разрезаны в поперечном направлении
примерно на половине (1/2) высоты гайки. Такие образцы не обязательно должны
иметь резьбу, но они должны быть частью производственной партии, которая была
сформирована (в случае термообработанных гаек, сформирована и термообработана)
с продуктом, подлежащим отгрузке. Подготовка пробы должна осуществляться в
соответствии с 4.1.1 выше. Все измерения должны проводиться на машине для
определения твердости по Роквеллу.
Для стандартных шестигранных, тяжелых шестигранных и квадратных гаек половина
гайки, не подлежащая испытанию, может быть отбракована. Для специальных
конфигураций гаек обе секции должны быть идентифицированы и предоставлены
покупателю, если это указано в заказе на поставку или запросе.
4.1.3.2 Нетермообработанные гайки (см. рис. 13). Два измерения должны быть сняты
под углом 180° к сердечнику (на половине между большим диаметром, если резьба,
или глухим отверстием, если нет резьбы) и углу гайки. Сообщаемая твердость должна
быть средним значением двух показаний, и, кроме того, оба показания должны
находиться в пределах значений твердости, указанных в спецификации продукта.
4.1.3.3 Термически обработанные гайки (см. рис. 14) — должны быть взяты два
набора по три показания, отстоящие друг от друга на 180°. Три показания должны быть
сняты по сечению гайки в следующих положениях:
Положение 1 — как можно ближе к основному диаметру, если с резьбой, или к
боковой стенке отверстия, если гайка глухая, но не ближе, чем в 2,5 раза больше
диаметра отступа.
Позиция 2 — на сердечнике (на полпути между большим диаметром, если
резьба, или боковой стенкой отверстия, если она пустая) и углом гайки.
Позиция 3 — как можно ближе к углу гайки, но не ближе, чем в 2,5 раза больше
диаметра отступа.
4.1.3.4 Сообщаемая твердость должна представлять собой среднее значение всех
шести показаний. Кроме того, все показания должны находиться в пределах значений
твердости, указанных в спецификации продукта.
ИНЖИР. 13 Нетермообработанная гайка
Machine Translated by Google
Ф606/Ф606М – 14а
ИНЖИР. 14 Термообработанная гайка
4.1.4 Гайки с пробной нагрузкой более 160 000 фунтов для дюймовых гаек
или 700 кН для метрических гаек могут считаться, по выбору изготовителя,
слишком большими для полноразмерных испытаний.
По возможности рекомендуется полноразмерное тестирование.
4.1.5 Для гаек, для которых проводятся испытания на твердость и пробную
нагрузку, приемка на основе требований к пробной нагрузке должна иметь
приоритет в случае разногласий с результатами испытаний на твердость.
4.2 Испытание пробной нагрузкой . Соберите испытуемую гайку на
закаленной оправке с резьбой (4.2.2) или испытательном болте (4.2.1) , как
показано на рис. 15(а) Метод растяжения или Рис. 15(b) Сжатие. Метод.
Закаленная испытательная оправка и метод растяжения, показанные на рис.
15 (а), должны быть обязательными в качестве рефери, если арбитраж
необходим. Приложите указанную пробную нагрузку к гайке. Гайка должна
выдерживать эту нагрузку без зачистки или разрыва и должна сниматься с
испытательного болта или оправки пальцами после снятия нагрузки. Иногда
может потребоваться использование ручного гаечного ключа или других
средств, чтобы привести гайку в движение. Использование таких средств
допустимо при условии, что гайка снимается пальцами после первоначального
ослабления.
ИНЖИР. 15 Испытание пробной нагрузкой — гайки
12
не более чем на пол-оборота гайки. Если резьба оправки или испытательного
болта повреждена во время испытания, откажитесь от испытания.
4.2.1 Испытательный болт должен иметь резьбу, соответствующую
стандарту, указанному для испытуемой гайки, и должен иметь предел
текучести, превышающий установленную пробную нагрузку испытуемой
гайки.
4.2.2 Дюймовые оправки должны иметь твердость не менее 45 HRC и
резьбу, соответствующую классу 3А, за исключением того, что максимальный
наружный диаметр должен быть равен минимальному наружному диаметру
плюс 0,002 дюйма или 0,25-кратному допуску на наружный диаметр (в
зависимости от того, что больше) Резьба класса 3А.
Метрические оправки должны иметь твердость не менее 45 HRC; оправка
должна иметь резьбу, соответствующую классу 4h6h, за исключением того,
что максимальный наружный диаметр должен быть равен минимальному
наружному диаметру плюс 0,05 мм или 0,25-кратному допуску на наружный
диаметр (в зависимости от того, что больше) для класса 4h6h.
4.2.3 Пробная нагрузка должна определяться при скорости свободного
хода траверсы, не превышающей 1,0 дюйм/мин для дюймовых гаек и 25 мм/
мин для метрических гаек, и должна выдерживаться под нагрузкой не менее
10 с.
4.3 Испытание на конусную нагрузку . Проведите это испытание с
использованием конической шайбы и резьбового стержня (как показано на
рис. 16) для определения влияния неровностей поверхности (т. е. ковочных
трещин и швов) на несущую способность гаек из закаленной стали. через 1
1/2 дюйма или M36 в диаметре за счет одновременного расширения и
зачистки гайки. Оправка должна соответствовать требованиям 4.2.2.
Коническая шайба должна иметь твердость не менее 57 HRC и диаметр
отверстия, эквивалентный номинальному диаметру шайбы.
Machine Translated by Google

Ф606/Ф606М – 14а

ИНЖИР. 16 Испытание на конусность

оправка +0,002, -0,000 дюйма для дюймовых креплений и + 0,05, -0,0 мм для 5. Методы испытаний шайб и прямого натяжения
метрических креплений. Контактная точка конуса должна быть острой для Индикаторы
гаек размером 1/2 дюйма или M12 и менее. Для размеров более 1/2 дюйма
5.1 Общие требования: 5.1.1
или M12 острие должно быть плоским и иметь ширину 0,014 6 0,016 дюйма
Все испытания должны проводиться на твердость по Роквеллу.
для дюймовых креплений и от 0,35 до 0,41 мм для метрических креплений.
тестер.
Соберите гайку и коническую шайбу на оправке и приложите
5.1.2 Для испытания на твердость шайб и индикации прямого натяжения следует
конусообразную нагрузку для гайки к гайке. Скорость испытания,
использовать точечную наковальню размером 1/4 дюйма и диаметром 6,3 мм или меньше.
определенная с помощью траверсы со свободным ходом, должна быть
тор
не более 0,12 дюйма/мин. для дюймовых креплений и 3,0 мм/мин для
5.1.3 Запрещается снимать показания на маркировке изделия или
метрических креплений. Приложите пробную нагрузку на 10 с.
рядом с ней.
Рассчитайте конусную пробную нагрузку
гайки следующим 5.1.4 Подготовка образцов для испытаний и проведение испытаний

образом: Для дюймовых изделий: CPL = (1 на твердость должны выполняться в соответствии с Методами
0,30D) × f × As
испытаний Е18.
где:
5.1.5 Для целей арбитража минимум два чтения
CPL = испытательная нагрузка конуса, 180° друг от друга, по крайней мере, на одной грани (см. рис. 17).
фунты, D = номинальный диаметр гайки, дюймы, f
5.1.6 Все показания должны находиться в пределах значений
= заданное испытательное напряжение гайки, фунты на
твердости, указанных в спецификации продукта, и среднее значение
квадратный дюйм, As = площадь растягивающего ,
всех показаний должно рассматриваться как твердость продукта.
напряжения гайки, дюйм2 = 0,7854 [D и
5.1.7 Начальное показание может быть использовано для подтверждения
н - (0,9743/n)] 2 , = резьбы на дюйм.
того, что оборудование для определения твердости настроено надлежащим
Для метрических образом и что используется правильная шкала. Такие показания не
продуктов: CPL = (1 0,012D) × f × As × используются для определения соответствия.
0,001, где:
5.2 Сквозные закаленные шайбы: 5.2.1
CPL = испытательная нагрузка Твердость поверхности. Испытания должны проводиться после удаления
конуса, кН, D = номинальный диаметр гайки, любого поверхностного оксида, обезуглероживания, металлизации или других
мм, f = расчетное испытательное напряжение гайки, покрытий. Снимите показания твердости на гладкой плоской части шайбы,
МПа, As = площадь растягивающего напряжения гайки, мм2 ,0,7854 [D (0,9382/
подготовленной путем легкой шлифовки или полировки по мере необходимости.
P)]2 , P =
5.2.2 Твердость сердцевины. Измеряют твердость на гладкой плоской
шаг резьбы, мм.
части шайбы, подготовленной путем легкой шлифовки или полировки
Чтобы соответствовать требованиям испытания на конусную пробную нагрузку, таким образом, чтобы показания снимались на минимальной глубине
гайка должна выдерживать указанную конусную пробную нагрузку без зачистки 0,015 дюйма для дюймовых шайб и 0,38 мм для метрических шайб от
или разрыва. исходной поверхности. .

13
Machine Translated by Google
Ф606/Ф606М – 14а
ИНЖИР. 17 типичных мест измерения твердости
5.3 Науглероженные шайбы:
5.3.1 Твердость поверхности. Измеряют твердость на гладкой плоской части
шайбы, используя метод, предотвращающий проникновение в материал
сердцевины.
5.3.2 Твердость сердцевины. Замеры твердости снимают на гладкой плоской
части шайбы, подготовленной легкой шлифовкой или полировкой таким
образом, чтобы показания снимались на глубине, превышающей глубину
корпуса.
5.3.3 Глубина гильзы. Измерения глубины гильзы должны быть выполнены
в поперечном сечении обода шайбы, которая была отшлифована и
протравлена для определения площади гильзы.
5.4 Шайбы из нержавеющей стали и цветных металлов:
5.4.1 Твердость поверхности. Снимите показания твердости на гладкой
плоской части шайбы.
5.4.2 Твердость сердцевины. Измеряют твердость на гладкой плоской части
шайбы, подготовленной путем легкой шлифовки или полировки таким
образом, чтобы показания снимались на минимальной глубине 0,015 дюйма
для дюймовых шайб и 0,38 мм для метрических шайб от исходной поверхности. .
5.5 Индикаторы прямого натяжения (DTI): 5.5.1
Твердость поверхности. Снимите показания твердости на гладкой плоской
части DTI в точке примерно посередине между выступом (верхняя сторона)
или карманом (нижняя сторона) и наружным диаметром. При необходимости
подготовьте DTI путем легкой шлифовки или полировки.
5.5.2 Твердость сердцевины. Снимите показания твердости на гладкой
плоской части DTI в точке примерно посередине между выступом (верхняя
сторона) или карманом (нижняя сторона) и внешним диаметром. Подготовьте
DTI путем легкой шлифовки или полировки таким образом, чтобы показания
снимались на минимальной глубине 0,015 дюйма для дюймовых DTI и 0,38 мм
для метрических DTI от исходной поверхности.
5.6 Метод испытания для измерения нагрузки на сжатие для индикаторов
прямого растяжения (DTI): 5.6.1
Испытательное оборудование:
5.6.1.1 Испытание индикаторов прямого растяжения в описанном здесь
устройстве, которое способно определить их рабочие характеристики с
достаточной точностью.
14
ПРИМЕЧАНИЕ 9 — Из-за допустимых вариаций размеров болтов и характеристик
покрытия болты нельзя использовать в качестве средства измерения измеренных
DTI минимальной и максимальной производительности.
5.6.1.2 Испытательное оборудование должно включать систему нагружения
сжатием, верхний и нижний опорные блоки и опорные блоки, которые
позволяют калибровать каждый индикатор прямого натяжения с помощью
датчика прямого считывания.
5.6.1.3 Испытательное оборудование должно соответствовать требованиям
Методики E4. Нагрузки, используемые при определении сжимающих нагрузок,
должны находиться в пределах проверенного диапазона нагрузки
испытательной машины в соответствии с Методикой E4.
5.6.1.4 Прибор прямого считывания испытательного оборудования должен
быть способен измерять изменение зазора с точностью до 0,0005 дюйма для
дюймовых DTI и 0,0125 мм для метрических DTI.
ПРИМЕЧАНИЕ 10 — Из-за допустимых вариаций размеров болтов и характеристик
покрытия болты нельзя использовать в качестве средства измерения минимального
и максимального показателей, измеренных индикатором прямого натяжения.
5.6.2 Система компрессионной нагрузки:
ПРИМЕЧАНИЕ 11 — См. таблицу 3 спецификации F959 для приемлемого диапазона
сжимающих нагрузок.
5.6.2.1 Система нагружения сжатием должна передавать сжимающую
нагрузку в осевом направлении от испытательного устройства к индикатору
прямого растяжения. Нижний опорный блок нагрузочной системы должен
принимать цилиндрические выступы опорных блоков указателя прямого
натяжения.
5.6.2.2 Поддерживайте систему компрессионной нагрузки в хорошем
рабочем состоянии и используйте ее только в надлежащем диапазоне нагрузок.
5.6.3 Опорные блоки: 5.6.3.1
Опорные блоки должны иметь канавки с одной стороны, чтобы можно
было обнулить измеритель прямого отсчета, не сжимая выступы указателя
прямого натяжения (см. рис. 18). При этом учитывают точную толщину
испытуемого указателя прямого натяжения, а плоскую поверхность стороны
указателя прямого натяжения, имеющую выступы, привязывают точно к
нулевой точке средства измерения, которая должна реагировать на центр
опорный блок указателя прямого натяжения.
5.6.3.2 Опорные блоки должны иметь минимальную твердость по Роквеллу.
твердость 50 HRC.
5.6.3.3 Опорные блоки должны соответствовать следующим ди
минимальные требования, как показано на Рис. 19 и Рис. 20.
5.6.4 Подшипники: 5.6.4.1
Верхний подшипник должен иметь минимальную
диаметр 3 дюйма 76,2 мм.
5.6.4.2 Подшипниковые блоки должны иметь минимальную твердость по Роквеллу.
твердость 50 HRC.
5.6.4.3 Поверхности верхней и нижней опорных блоков должны быть
параллельны с точностью до 0,0005 дюйма 0,0125 мм по ширине опорного
блока.
ИНЖИР. 18 опорный блок
Machine Translated by Google

Ф606/Ф606М – 14а

{ Высота бобышки = 0,085 дюйма +0/-0,0005 дюйма с разницей не более 0,0002 дюйма между стороной «А» и стороной «В»}
(1) Размер «А» и размер «В» должны быть не менее 0,050 дюйма с разницей не более 0,0002 дюйма между сторонами «А» и «В» одного и того же опорного блока.

(2) Размер «С» должен быть меньше внутреннего диаметра соответствующего испытуемого DTI.
(3) Размер «D» должен быть не менее большего из двух значений: 3 дюймов или наружного диаметра тестируемого DTI.
(4) Размер «Е» должен быть не менее 0,080 дюйма, но менее 0,165 дюйма.
(5) Размер «F» должен быть достаточно большим, чтобы принять DTI без помех для его выступов, и не должен превышать значения, соответствующего средней точке.
тестируемого PTD и OD DTI.
(6) Размер «G» должен быть не менее 1 дюйма.

Размер индикатора прямого С в. Е в. Ф в.

натяжения, Макс мин Макс мин Макс мин
0,485 0,475 0,130 0,080 0,96 0,91
0,615 0,605 0,145 0,095 1,15 1,10
0,735 0,725 0,150 0,100 1,34 1,29
0,855 0,845 0,150 0,100 1,54 1,49
0,985 0,975 0,165 0,115 1,73 1,68
1,105 1,095 0,165 0,115 1,93 1,88
1,225 1,215 0,165 0,115 2,12 2,07
1,355 1,345 0,165 0,115 2,31 2,26
дюймы 1/2 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 1,475 1,465 0,165 0,115 2,51 2,46

ИНЖИР. Размеры опорного блока DTI 19 дюймов

{Высота бобышки = 2,16 мм. +0/ 0,0125 мм с разницей не более 0,005 мм между стороной «А» и стороной «В»}
(1) Размер «А» и размер «В» должны быть не менее 1,25 мм с разницей не более 0,005 мм между сторонами «А» и «В» одного и того же опорного блока.

(2) Размер «С» должен быть меньше внутреннего диаметра соответствующего испытуемого DTI.
(3) Размер «D» должен быть не менее большего из двух значений: 75 мм или наружного диаметра тестируемого DTI.
(4) Размер «Е» должен быть не менее 2,0 мм, но менее 4,0 мм.
(5) Размер «F» должен быть достаточно большим, чтобы принять DTI без помех для его выступов, и не должен превышать значения, соответствующего средней точке.
PTD и OD тестируемого DTI.
(6) Размер «G» должен быть не менее 25 мм.

Индикатор прямого натяжения С мм E мм Ф мм

Размер Макс мин мин мин Макс
М16 15,5 15 3 30 30,5
М20 19,5 19 3 34 34,5
М22 21,5 21 3 38 38,5
М24 23,5 23 3 43 43,5
М27 26,5 26 3 49 49,5
М30 29,5 29 3 53,5 54
М36 35,5 35 3 63 63,5

ИНЖИР. Размеры опорного блока DTI, 20 метрических единиц

15
Machine Translated by Google
Ф606/Ф606М – 14а
5.6.5 Калибровка: 5.6.5.1
Калибровка испытательного оборудования и его прямое считывание
манометр не реже одного раза в год.
5.6.5.2 Сохраните калиброванные данные испытаний.
5.6.6 Процедура испытания:
5.6.6.1 Выберите опорный блок, соответствующий размеру и типу тестируемого
индикатора прямого натяжения.
5.6.6.2 Шпиндель датчика прямого отсчета должен соприкасаться с центром
опорного блока указателя прямого натяжения во время испытания (см. рис. 21).
5.6.6.3 Нулевой измеритель прямого считывания — поместите индикатор
прямого натяжения выступами вниз в канавки опорного блока. Приложите
сжимающую нагрузку, равную минимальной требуемой нагрузке для размера и
типа испытуемого индикатора прямого натяжения. Установите манометр прямого
считывания на ноль. Отпустите нагрузку и снимите индикатор прямого натяжения.
См. шаг 1 на рис. 21.
5.6.6.4 Переверните опорный блок так, чтобы сторона А с канавкой была
обращена вниз.
5.6.6.5 Измерение нагрузки на сжатие: 5.6.6.6
Поместите плоскую поверхность индикатора прямого натяжения на сторону B
опорного блока выступами вверх.
Прикладывайте сжимающую нагрузку до тех пор, пока показания манометра не
станут испытательным зазором, указанным для размера, типа и состояния
поверхности тестируемого индикатора прямого натяжения. См. шаг 2 на рис. 21.
5.6.6.7 Прикладывают сжимающую нагрузку с такой скоростью, чтобы индикатор
прямого натяжения сжимался в течение 30 с с момента первого приложения
сжимающей нагрузки до достижения надлежащего зазора.
5.6.6.8 Чтение и запись, считывание нагрузки на сжатие в пределах
5 с достижения испытательного промежутка и запишите результаты.
6. Заклепки
6.1 Твердость изделия . Определяют твердость на среднем радиусе поперечного
сечения изделия, взятого на расстоянии одного диаметра от острия заклепки.
Используйте тесты твердости по Бринеллю или Роквеллу и выполните измерения,
как описано в 3.1.
ИНЖИР. 21 шаг для определения нагрузки на сжатие
16
7. Испытание на охрупчивание металлического покрытия с внешним покрытием.
Резьбовые крепления
7.1 Это один из методов испытаний для определения наличия охрупчивания
крепежных изделий с наружной резьбой с металлическим покрытием, подпадающих
под действие спецификаций на продукцию Комитета ASTM F16.
7.2 Испытательный крепеж должен быть установлен в испытательном
приспособлении (см. примечание 2 на рис. 22) с головкой, расположенной напротив
клина, собранной с помощью гайки и натянутой (только с помощью гайки) любыми
средствами, способными измерять усилие на растяжение. нагрузка. Метод крутящего
момента, описанный в 7.3, является одним из таких методов. Испытываемые
образцы должны быть растянуты до 75 % установленного минимального предела
прочности при растяжении. Для шпилек с разным шагом резьбы на обоих концах
конец с меньшим шагом резьбы должен быть соединен с гайкой и испытан как
головной конец крепежного изделия.
7.2.1 Сборка должна оставаться в этом затянутом состоянии не менее 48 ч, после
чего испытуемый крепеж должен быть визуально осмотрен на предмет разрушения,
вызванного охрупчиванием, например, отсутствие головки.
7.2.2 Затем соединение должно быть разобрано, и испытуемый крепежный
элемент должен быть осмотрен визуально с использованием увеличения не менее
чем в 20 раз на наличие признаков разрушения из-за охрупчивания, таких как
поперечные трещины в стержне, резьбе или в месте соединения головки с стержнем.
7.2.3 При разборке, если используется метод затяжки с крутящим моментом,
крутящий момент должен прилагаться в направлении ВКЛ до тех пор, пока гайка не
повернется на заметную величину. Момент повторной затяжки при движении гайки
должен быть измерен и должен составлять не менее 90 % начального момента
затяжки.
7.2.4 Если используется метод затяжки с прямым натяжением, то потеря
прочности при зажатии в фунтах или ньютонах за период испытаний не должна
превышать 10 % начальной прижимающей нагрузки.
7.3 Испытательное приспособление должно состоять из закаленного клина
(7.3.1), пластины (пластин) (7.3.2) и закаленной шайбы (7.3.3) (см . рисунок 22).
7.3.1 Клин должен иметь угол, указанный в таблице 7 и таблице 8. Другие
размеры и свойства должны соответствовать закаленным клиньям, описанным в
3.5.1.
Machine Translated by Google

Ф606/Ф606М – 14а

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Проиллюстрированное испытательное приспособление, показанное выше, отражает одиночный болт под нагрузкой. Однако следует отметить, что тестовые приспособления с несколькими тестами
места приемлемы
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Работа над этим методом испытаний продолжается, и ожидаются изменения. Кроме того, следует соблюдать осторожность при применении этой процедуры испытаний.
Головки охрупченных крепежных деталей могут внезапно оторваться и превратиться в летящие снаряды, способные нанести серьезную травму или ослепить.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Упрочненные дюймовые испытательные шайбы должны иметь максимальную чистоту поверхности 750 микродюймов, а метрические испытательные шайбы должны иметь менее
0,19 микрометров.

ИНЖИР. 22 Тестовое приспособление

ТАБЛИЦА 7 Испытание углов клина на охрупчивание дюймовой застежки,
Номинальный размер
Крепеж, диам.
от 1⁄4 до 3⁄4 дюйма.
От 3⁄4 до 1-1⁄2 дюйма.
способный измерять фактическое натяжение, возникающее в застежке при
Степени
затягивании застежки. Произвольным образом выбирают три крепежных изделия из
Шпильки и крепежные Застежки с испытательной партии. Каждое из них должно быть собрано в устройство измерения
детали без резьбы Длина без резьбы,
нагрузки, соединено с гайкой, и гайка должна быть затянута до тех пор, пока не
Длина, диаметр 2 и более
Менее 2 диам. возникнет нагрузка, равная 75 % установленного минимального предела прочности
4 6 при растяжении крепежного изделия. Крутящий момент, необходимый для создания
0 4 этой нагрузки, должен быть измерен, и среднее арифметическое трех измеренных

крутящих моментов должно быть моментом затяжки. Поверхность, на которую

закручивается гайка, по твердости и отделке должна быть аналогична поверхности
ТАБЛИЦА 8 Испытание на метрические углы клина на охрупчивание крепежной детали,
испытательного приспособления (рис. 22) , рекомендуется использовать закаленную
Степени
шайбу (7.3.3) .
Номинальный размер Шпильки и крепежные Застежки с
Крепеж, диам. детали без резьбы Длина без резьбы, 7.5 Чтобы выполнить требования этого испытания, крепежный элемент не должен
Длина, диаметр 2 и более
иметь признаков разрушения из-за охрупчивания при визуальном осмотре, а момент
Менее 2 диам.
повторной затяжки должен быть не менее 90 % начального момента затяжки.
от М5 до М20 4 6
Более М20 0 4
ПРИМЕЧАНИЕ 12. Сущность этого метода испытаний такова, что крепежный элемент

либо выдерживает испытания, либо не выдерживает испытания. Качественный характер

испытания не дает информации о том, насколько близок или далек крепеж от разрушения.
Этот метод испытаний предназначен для испытаний на охрупчивание в производственных
7.3.2 Пластина (пластины) должна быть стальной и иметь такую толщину, чтобы масштабах и не должен использоваться в аналитических целях. Метод испытаний F1624
после установки и затяжки в зажиме находилось не менее трех полных витков можно использовать в качестве аналитического метода для испытаний крепежных изделий

испытуемой крепежной детали. Отверстие в пластине(ах) должно быть как можно
ближе к наибольшему диаметру испытуемого крепежного изделия, но не больше
отверстия в закаленной шайбе (7.2.3).
в случаях неопределенности или когда требуются количественные или аналитические
данные. Метод испытаний F1624 не подходит для испытаний на охрупчивание в
промышленных масштабах из-за времени и затрат, связанных с проведением испытаний.

7.3.3 Закаленная шайба должна соответствовать 8. Метод испытания для определения обезуглероживания и науглероживания
Спецификация F436.

7.4 Если используется моментный метод затяжки, момент затяжки должен 8.1 См. Метод испытаний F2328 для дюймовых крепежных изделий и F2328M.

определяться с помощью устройства измерения нагрузки. для метрических крепежей.

17
Machine Translated by Google

Ф606/Ф606М – 14а

9. Испытание на прочность при кручении Mb 5 d3 *UTS*0,165 (5)

Формула кручения метрическая:
9.1 Образцы винтов должны быть испытаны с использованием подходящих средств.
как показано на рис. 23. Мб 5 d3 *UTS*0,00014 (6)

9.2 Разрезное или сплошное приспособление, используемое для предотвращения где:

вращения винта во время испытаний, должно иметь резьбу, чтобы избежать Mb = минимальная прочность на кручение (дюймы-фунты для дюймовых крепежных
повреждения резьбы винта. Ограниченная длина винта должна быть равна по изделий и Нм для метрических крепежных изделий)
крайней мере одному диаметру винта. Между верхней частью ограничительного d3 = внутренний диаметр резьбы (справочный или минимальный, если
приспособления и нижней стороной головки винта должно быть не менее двух имеется)
шагов резьбы. UTS = предел прочности при растяжении (psi для дюймовых крепежных изделий и МПа
для метрических крепежных изделий)
9.3 Для приложения крутящего момента к винту следует использовать
Пример в дюймах: 1⁄4–20 Класс 5 Mb=
надлежащим образом откалиброванное устройство для измерения крутящего
(0,1894)3* 120 000 * 0,165, Mb= 0,0067 * 120 000
момента до тех пор, пока он не скрутится на две части. Прочность винта на кручение
* 0,165, Mb = 134 дюйма/фунт, Метрическая
– это максимальное значение, наблюдаемое при приложении крутящего момента,
система Пример: M10,
что приводит к требуемому виду отказа.
8,8, Mb= ( 8,375)3* 800 МПа* 0,00014,
9.4 Это испытание применяют только к винтам, длина которых равна по крайней
Мб = 587 * 800 * 0,00014, Мб = 66 Нм
мере одному диаметру корпуса плюс два шага резьбы, или к винтам размером 0,375
дюйма или М10 или меньше, или к обоим.

9.5 Требуемые значения прочности на кручение приведены в

применимые стандарты крепежных винтов. 10. Сертификация
Формула кручения в дюймах:
10.1 Сертификация должна включать заявление о том, что отобранные и
предоставленные крепежные изделия были испытаны и проверены в соответствии
с требованиями спецификации отдельного изделия; со ссылкой на номер
спецификации, год, дату выпуска и любые применимые идентификационные
символы продукта. Кроме того, сертификат должен включать результаты всех
проведенных испытаний, спецификацию продукта и любые дополнительные

требования или другие требования, указанные в заказе на поставку.

10.2 Сертификат, распечатанный или использованный в электронной форме при

передаче электронного обмена данными (EDI), считается имеющим такую же силу,
как и оригинальный документ, напечатанный на предприятии по сертификации.
Содержание передаваемого документа ЭОД также должно соответствовать любому
существующему соглашению об ЭОД между покупателем и поставщиком.

10.3 Несмотря на отсутствие подписи, ответственность за содержание отчета

несет организация, представляющая либо передачу ЭОД, либо бумажные копии
сертификатов испытаний.

11. Ключевые слова

11.1 сжимающая нагрузка; твердость; пробная нагрузка; характеристики;

ИНЖИР. 23 Типичное приспособление для испытаний на прочность при кручении растяжимый; тестирование; урожай

18
Machine Translated by Google

Ф606/Ф606М – 14а

ОБЗОР ИЗМЕНЕНИЙ

Комитет F16 определил расположение отдельных изменений в этом стандарте с момента последнего выпуска (F606–14), которые могут
повлиять на использование этого стандарта. (Утверждено 1 ноября 2014 г.)

(1) Эта редакция представляет собой комбинацию Методов испытаний F606 и
Методов испытаний F606M для создания единого сводного стандарта.
(2) Изменения в этом стандарте заключаются в добавлении ссылок на метрические
единицы СИ для метрических крепежных изделий во всем стандарте в
дополнение к единицам дюйм-фунт для дюймовых крепежных изделий.
(3) Там, где существовали дюймовые таблицы, были введены отдельные
метрические таблицы.
(1) 1.2 был пересмотрен.
Комитет F16 определил расположение отдельных изменений в этом стандарте с
момента последнего выпуска (F606–11), которые могут повлиять на использование
этого стандарта. (Утвержден 1 ноября 2013 г.) (1) 3.3 изменен (добавлено
два последних предложения).

Комитет F16 определил расположение отдельных изменений в этом стандарте с

момента последнего выпуска (F606–13), которые могут повлиять на использование
этого стандарта. (Утверждено 1 июля 2014 г.)

ASTM International не занимает никакой позиции в отношении действительности каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любым пунктом,
упомянутым в этом стандарте. Пользователям настоящего стандарта прямо сообщается, что определение действительности любых таких патентных прав и
риск нарушения таких прав полностью ложатся на их собственную ответственность.

Этот стандарт может быть пересмотрен в любое время ответственным техническим комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет и, если не
пересматривается, либо повторно утверждаться, либо отменяться. Ваши комментарии приветствуются либо для пересмотра этого стандарта, либо для
дополнительных стандартов, и их следует направлять в штаб-квартиру ASTM International. Ваши комментарии будут тщательно рассмотрены на заседании
ответственного технического комитета, на котором вы можете присутствовать. Если вы считаете, что ваши комментарии не получили справедливого
рассмотрения, вы должны сообщить о своем мнении Комитету по стандартам ASTM по адресу, указанному ниже.

Этот стандарт защищен авторским правом ASTM International, 100 Barr Harbour Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
Отдельные перепечатки (одна или несколько копий) этого стандарта можно получить, связавшись с ASTM по указанному выше адресу или по телефонам
610-832-9585 (телефон), 610-832-9555 (факс) или по адресу service@astm.org (электронная почта). почта); или через веб-сайт ASTM (www.astm.org). Права на
фотокопирование стандарта также можно получить в Центре защиты авторских прав, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, тел.: (978) 646-2600; http://
www.copyright.com/

19