60wa600wa610wa h610wb h 控制器操作手册

60WA/600WA/610WA-H/610WB-H 控制器操作手册
匯出日期：2023-05-10
修改日期：2020-03-23
机床产品/Machine Tool Products
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文件资讯
–2
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1
适用机型
本操作手册适用于新代串列型控制器，其中60W-E为五键系统
通讯命令产品
M3 SCD-60WA
M3/ECAT FC-60WA、FC-600WA
610WA-H、610WB-H、60W-E
M2 610WA-H、610WB-H
适用机型 – 3
–
2 功能键与系统概论
八建树状图
五键树状图
功能键与系统概论 – 4
–
2.1 操作员面板
2.2 主画面介绍
• 画面元件说明
1. 目前工件坐标系
2. 加工档及加工行号
3. 画面标题
4. 日期
5. 时间
6. 资料输入
7. 提示
8. 状态
9. 模式
10. 警报
11. 功能键选择
12. 加工图形预览
13. 坐标显示与G码状态
14. 标签信息预览
15. 加工表单
–
2.3 操作员面板
2.3.1 加工面板
• 路径：
• 五键、八键系列：F1操作员面板→F1加工面板
大板翻页按钮
• 对大板列表执行上下翻页操作
工位
• 显示出单工位/双工位状态
加工状态
• 显示对应大板的加工状态，点击下拉按钮可以修改板材加工状态。（未加工、整料、贴标、
推料、加工完成）
单板标签信息及补标
• 单击标签预览按钮，显示标签预览界面，选择右侧标签会显示对应标签图片
• 单板补标按钮，会将当前选中大板的标签打印出来
• 单次补标按钮，会将选中的标签打印出来
当前加工数量
• 显示累计加工的档案总数以及目前正在加工第几个档案
加工图形预览
• 显示当前加工档对应的图形模拟
–
2.3.2 行号移动
• 路径
• 五键、八键系列：F1操作员面板→F2移动行号
• 说明
• 用于在列表生成之后调整列表顺序
向上移动
• 路径
• 五键、八键系列：F1操作员面板→F2行号移动→F1向上移动
• 说明
• 用于在列表生成之后将单个NC程序向上移动，提前加工。
• 操作方式
1.点击选中需要移动的加工程序。
2.点击功能键移动程序。
3.可以多次点击连续移动。
向下移动
• 路径
• 五键、八键系列：F1操作员面板→F2行号移动→F1向上移动
• 说明
• 用于在列表生成之后将单个NC程序向下移动，推迟加工
• 操作方式
1.点击选中需要移动的加工程序。
–
2.点击功能键移动程序。
3.可以多次点击连续移动。
2.3.3 工单选择
• 路径
• 五键、八键系列：F1操作员面板→F3工单选择
• 说明
• 用于生成加工列表，汇入档案
输出工作列表
• 路径
• 五键、八键系列:F1操作员面板→F3工单选择→F1输出工作列表
• 说明
• 选择加工程序后，生成对的的工作列表
• 操作方式
1.选中需要的加工程序（可直接点选文件夹）或选择xml列表文件
2.点击输出工作列表功能键。
档案全选
–
• 路径
• 五键、八键系列:F1操作员面板→F3工单选择→F2档案全选
• 说明
• 在选择档案时，可以一次性选择全部档案
• 操作方式
点击档案全选功能键，所有程序和标签会全部选中（不包括文件夹）
取消全选
• 路径
• 五键、八键系列:F1操作员面板→F3工单选择→F3取消全选
• 说明
• 在选择档案时，可以取消全部选择
• 操作方式
点击取消全选功能键，所有已选择的程序和标签会全部取消
删除选取档案
• 路径
• 五键、八键系列:F1操作员面板→F3工单选择→F4删除选取档案
• 说明
• 完成选择档案后，可以删除被选取的档案
• 操作方式
1.选择要删除的档案。
2.点击删除选取档案功能键，被选取的档案会被全部删除
追加工作列表
• 路径
• 五键系统：F1操作员面板→F3工单选择→NEXT→F1追加工作列表
• 八键系统：F1操作员面板→F3工单选择→F5追加工作列表
• 说明
• 可以在已存在的工作列表中继续添加内容
• 操作方式
1.选择要添加的档案。
2.点击追加工作列表功能键，被选取的档案会被追加到原有列表后面。
切换装置（USB/系统）
• 路径
• 五键系统：F1操作员面板→F3工单选择→F5切换装置（USB/系统）
• 八键系统：F1操作员面板→F3工单选择→F7切换装置（USB/系统）
• 说明
• 此按钮可以将档案管理画面在系统和USB之间进行切换
汇入档案
• 路径
• 五键系统：F1操作员面板→F3工单选择→ NEXT→F2汇入档案
–
• 八键系统F1操作员面板→F3工单选择→F8汇入档案
• 说明
• 此按钮可以将USB中档案汇入到系统中
状态重置
• 路径
• 五键、八键系列:F1操作员面板→F4状态重置
• 说明
• 档案的加工状态全部变为‘’未加工"
2.3.4 断点回归
• 路径
• 五键系统：F1操作员面板→NEXT→F1断点回归
• 八键系统：F1操作员面板→F5断点回归
• 说明
• 加工中断，可以点击此按钮，继续加工程序
• 操作方式
1.点击断电回归功能键，跳出弹窗，点击确认。
2.系统进入加工监控画面后，确认断点位置，输入断点，开始加工。
3.加工结束后，回到工作列表画面，继续后续加工。
4.切忌多次连续点击断点回归，否则会导致状态栏空白。
–
2.3.5 清空列表
• 路径
• 五键系统：F1操作员面板→F5清空列表
• 八键系统：F1操作员面板→F6清空列表
• 说明
• 将列表全部清空
2.4 加工表单参数设定
• 路径：
• 五键系统：NEXT→ NEXT→F1加工表單參數設定
• 八键系统：F8系統管理→ F7加工表單參數設定
2.4.1 雙工位排序設定
• 對雙工位機型做特殊排序的功能，總共有三種模式
• 設定關閉，不啟用雙工位排序功能，工位數值預設皆為1
• 設定開啟，請遵照下列設定規則
雙工位排序設定方式 • 提供下列三種方式
1. 前綴 (檔頭)，正反面標註在檔案名稱最前面
2. 後綴 (檔尾)，正反面標註在檔案名稱後面 (附檔名之前)
3. 一般，(工位會依照1,2,1,2,1,2排序下來，但不對檔案做任何
排序)
• 可設定正面與反面的前後綴字串
–
使用限制檔案名稱需要滿足下列限制，否則排序結果會有問題
1. 標註正反面資訊的字串只能在檔案名稱的最前面或是最後面
(附檔名之前)
2. 同一個板子的正面程序與反面程序名稱，去除正反面資

訊的字串後，需要相同
a. 後綴舉例：0001_F.nc0001_Z.nc 去除 _F 與 _Z 後，皆
為0001.nc
b. 前綴舉例：5_0001.nc, 8_0001.nc, 去除 5_ 與 8_ 後，
皆為0001.nc
3. 每一張板子，不一定要有反面程序，但是必存在正面程序
4. 正反面資訊字串，至少需要設定一項
a. 舉例1：正面字串空白，反面字串 F_ (OK!)
b. 舉例2：正面字串 Z_，反面字串空白 (OK!)
c. 舉例3：正面字串 Z_，反面字串 Z_ (OK!)
d. 舉例4：正面字串空白，反面字串空白 ( 不OK )
排序結果 • 設定好雙工位排序規則後，點擊生成列表
1. 加工排序結果會在兩個工位循環，工位數值會重複
1,2,1,2,1,2....
2. 需確保相同板子的程序在同一個工位加工 (板子A的正面程序
與反面程序要在同工位)
3. 若最後一張板子有正面程序與反面程序，工位數值需要相同
1,2,1,2,1,1
4. 先加工反面，再加工正面
使用案例
–
測試項目排序結果
1 • 設置前綴邏輯，正面字串Z_，反面字串F_
排序工
1. F_0001.nc , Z_0001.nc 位
2. Z_0002.nc
3. Z_0003.nc
4. F_0004.nc , Z_0004.nc F_0001 1
Z_0002 2
Z_0001 1
Z_0003 2
F_0004 1
Z_0004 1
2 • 與測試項目1比起來，設定不同字串
工位工
• 測試設置后綴邏輯，正面字串5_，反面字串
位
8_
1. 0001_5.nc , 0001_8.nc
2. 0002_5.nc , 0002_8.nc 0001_8 1
3. 0003_5.nc ,
4. 0004_5.nc , 0002_8 2
0001_5 1
0002_5 2
0003_5 1
0004_5 2
–
3 1. F_0001.nc , Z_0001.nc
排序工
2. Z_0002.nc
位
3. Z_0003.nc
4. F_0004.nc , Z_0004.nc
5. Z_0005.nc F_0001 1
Z_0002 2
Z_0001 1
Z_0003 2
F_0004 1
Z_0005 2
F_0004 1
4 • 測試僅有正面程序設置前後綴的情況
排序工
1. Z_0001.nc 位
2. Z_0002.nc, 0002.nc
3. Z_0003.nc, 0003.nc
4. Z_0004.nc, 0004.nc Z_0001 1
5. Z_0005.nc
0002 2
0003 1
Z_0002 2
Z0003 1
0004 2
Z_0005 1
Z_0004 2
–
5 • 測試僅有反面程序設置前後綴的情況
排序工
1. 0001.nc 位
2. 0002.nc, 0002_F.nc
3. 0003.nc,
4. 0004.nc, 0004_F.nc 0001 1
0002_F 2
0003 1
0002 2
0004_F 1
0004 1
2.4.2 生成列表分發檔案
• 點選生成列表的時候，是否需要分發檔案
• nc檔 -> NCfiles目錄
• bmp, jpg -> NCfiles/AutoLabel目錄
• cyc檔 -> GNCfiles目錄
• 使用前後台共享資料夾，且在前台進行操作時，此設定需要開啟，否則會找不到對應檔案
2.4.3 列表讀取類型
• 類型一: NC + 標籤 (或是僅有NC檔)
• 類型二: XML
• 使用XML格式可在檔案中直接決定加工順序，可請前端CAD廠輸出此種格式的檔案，
• XML讀取格式請參考下列規格
NCLIST.XML 对应人机上的画面
–
PlateID 板材NC加工檔
LabelName 該板材對應的標籤資訊檔案
Color，LargeImage，Thickness 板材資訊
Station 工位
PanelState 加工狀態，跟人機上顯示的加工狀態會匹
配
目前規格 PanelState = 0: 未加工
PanelState = 1: 上料
PanelState = 2: 開料
PanelState = 3: 印標
PanelState = 4: 加工完成
但實際可以依據客戶加工的流程增減
PanelState不一定只有這幾個
2.4.4 大板列表行數
• 操作員面板人機上，加工列表的行數，需要與此數值對應 ( 預設為6 )
2.4.5 標籤列表行數
• 非此機型之標準功能，請洽新代人員詢問使用方式
–
2.4.6 後綴名設定
• 路径
• 五键系统：NEXT→NEXT→F1加工表单参数设定→F2后缀名设定
• 八键系统：F8系统管理→F7加工表单参数设定→F2后缀名设定
• 说明
• 指定NC檔的後綴名，若NC檔名為xxxxx.nc，則此處設定 ".nc"，若為xxxx.anc，則設定為 ".anc"
• 若NC檔無後綴名，則設定為空
2.5 遠端指定生成Workinglist
1. 情境: 檔案從上位機以文件夾的形式傳到Ncfiles目錄下
2. 需要將加工表單參數"輸出列表時分發檔案設定為" 開啟
3. 上位機或開發者透過檔案告知控制器加工表單檔案所在的資料夾名稱，檔案名稱固定為
RemoteActionData.xml
4. RemoteActionData.xml格式如下，FolderName為Workinglist檔案所指定的資料夾名稱，建議使用英文
+數字
RemoteActionData.xml
<RemoteActionData>
<AssignWorkinglistFolder>FolderName</AssignWorkinglistFolder>
</RemoteActionData>
5. RemoteActionData.xml需透過上位機傳送至控制器Ncfiles目錄下
6. 控制器每1秒檢測一次Ncfiles是否存在RemoteActionData.xml，若存在，則讀取檔案中指定的
Workinglist文件夾名稱
7. 轉檔完成後，控制器會將 RemoteActionData.xml 刪除
8. 提供一介面R35001作為轉檔是否成功與異常排除之旗標
R35001 意義
0 正常
–
R35001 意義
1 找不到檔案中指定的Workinglist文件夾
2 讀取RemoteActionData.xml失敗，格式可能有誤
3 系統加工中，遠端指定失敗
4 刪除檔案異常
2.6 操作
2.6.1 档案生成
通过办公室的计算机，生成加工所需的档案，包含加工程序、标签文档。
产生的档案可以通过U盘进行拷贝到对应控制器中直接生成加工列表，也可以在汇入控制器后通过扫码生成
加工列表。
档案名称规格说明：檔名規格說明
使用Workinglist印标功能，需要安装打印机插件：貼標機Plugin安裝手冊
2.6.2 扫码加工
Workinglist提供扫码加工功能
操作条件：
就绪状态。
–
操作步骤：
1.将需要扫码添加的文件汇入控制器NCFILES。
2.进入加工列表，点击扫码加工功能键。
3.扫码枪扫描对应条码，生成列表。
4.完成后可以再次点击扫码加工功能键，隐藏扫码。
2.6.3 加工列表排序
Workinglist为客户提供汇入NC档和标签，自动生成工作列表功能。
操作条件：
就绪状态。
操作步骤：
1.在进入加工列表排序页面后，可以选择需要的NC档和标签后，点击输出工作列表，即可完成列表
生成；或者直接选择需要的xml文件，生成列表。
2.在生成列表后，如需要在工作列表中继续添加工作内容，可以在点选需要的NC档和标签后，点击
追加工作列表；或者直接选择需要的xml文件，生成列表。
3.新增文件夹汇入功能，可直接选中单个或多个文件夹进行汇入，生成加工列表。
4.若所需的文件不在控制器中，可插入U盘，进入汇入NC与标签进行上述操作。
2.6.4 加工次数设定
–
操作说明：
1. 一个加工循环：未加工—上料—开料—印标—开料完成共五个工作状态，五种状态都可以设为初始加
工状态，前四种状态设置完后加工时会以当前状态继续加工
2. 若初始状态设置为开料完成，后面循环加工次数会先减一，然后进入下个循环
3. 当循环加工次数大于0时，在状态一栏修改状态为加工完成，会把循环次数清零，修改为其他状态循
环次数不会变化
4. 启动加工后会按初始设置状态，依次循环加工，循环完一次加工次数会减一，减为0后跑完当前循环
会跑下一个NC
5. 当状态为加工完成，循环加工次数变为0时，在重复一栏对应加工表单后面输入大于0的数值，状态
会变为未加工，其他状态下更改循环加工次数状态不会变化
操作步骤：
1.在重复这一栏里输入想要加工的次数
2.启动加工
2.6.5 标签预览
WorkingList位客户提供标签预览功能，在补标过程中，方便操作人员确认标签。
操作条件：
选定标签后，才能点击标签预览。
操作步骤：
1.点击需要预览的标签。
2.点击标签预览。
3预览完成后点击关闭。
2.7 Q&A
為什麼輸出列表時，我確定有選取檔案 • 步驟一: 請至加工表單參數設定確認NC檔與後綴名
設定是否對應
但是列表無法生成，畫面上是一片空白?
• 步驟二: 請至加工表單參數設定確認是否開啟了雙工
位排序設定
若不需要使用卻設定開啟，請關閉
• 步驟三: 請至加工表單參數設定確認讀取檔案類型設
定是否正確
我使用了雙工位排序設定的功能 • 請仔細檢察NC檔案名稱的規則是否符合規則，只要
不符，排序結果將不符合預期
但是排出來的順序跟手冊描述的不一樣??
• 請至加工表單參數設定確認前後綴設定與字串相符
• 若無法輸出正確檔名規則的檔案，可以自己手動調
整順序與工位數值
–
為什麼圖形模擬顯示會有問題 • 請確認NC檔是否帶有中文字串
• 在系統版本10.116.54O後，使支援中文字串的圖形
模擬顯示
2.8 程式编辑
• 路径
• 五键、八键系列：F2程序编辑
• 10+8键系列：G2程序编辑
• 说明
• 新代控制器提供程序编辑之功能，使用者可於此功能键底下进行程序编辑之动作。
• 操作说明
a. 使用方向键【↑】【↓】【←】【→】进行游标之移动。
b. 使用【Page Up】【Page Down】进行上下页之切换。
c. 使用【Home】【End】快速切换至游标所在行之最前端或者最後端。
d. 使用快速键【Prog/File】可於此『程序编辑』及『档案管理』快速切换页面。
• 相容性异动
• CE系统新增两种存档机制 (有效版本-10.116.32, 10.117.32)
• 30秒存档-在编辑页面下，系统每30秒会自动储存加工档
• RESET存档-按下reset後，系统会自动储存加工档
2.8.1 载入执行加工
• 路径
• 五键、八键系列：F2程序编辑→F1载入程序加工
• 10+8键系列：G2程序编辑→F1载入程序加工
• 说明
–
• 此按键可将编辑中的程序，指定为加工程序并将画面切换至『加工监控』页面。
• 注意
• 此按键於加工中无效。
2.8.2 删除行
• 路径
• 五键、八键系列：F2程序编辑→F2删除行
• 10+8键系列：G2程序编辑→F2删除行
• 说明
• 删除游标目前所在之行。
2.8.3 搜寻/取代
• 路径
• 五键、八键系列：F2程序编辑→F3搜寻/取代
• 10+8键系列：G2程序编辑→F3搜寻/取代
• 说明
• 此按键可针对目前编辑中的程序，进行字串搜寻或者字串取代之动作。
• 按下「搜寻/取代」後，弹出ㄧ对话视窗，可设定「搜寻字串」及「置换字串」。
• 操作说明
• 使用【ENTER】键可将游标於「搜寻字串」与「置换字串」之间切换。
搜寻下一个
• 路径
• 五键、八键系列：F2程序编辑→F3搜寻/取代→F1搜寻下一个
• 10+8键系列：G2程序编辑→F3搜寻/取代→F1搜寻下一个
• 说明
–
• 于目前编辑中的加工程序中，从游标所在处向下搜寻与「搜寻字串」相同之字串。
• 将游标及画面移动至最近的下一个字串，并将该字串反白。
取代
• 路径
• 五键、八键系列：F2程序编辑→F3搜寻/取代→F2取代
• 10+8键系列：G2程序编辑→F3搜寻/取代→F2取代
• 说明
• 于目前编辑中的加工程序中，从游标所在处向下搜寻与「搜寻字串」相同之字串，并将该字
串取代为「置换字串」。
• 操作说明
a. 若目前画面中无任何反白字串，则会先进行「搜寻下一个」动作。
b. 再次点选「取代」会将反白之字串取代为新字串，并进行「搜寻下一个」动作。
c. 若欲略过目前反白之字串，则按「搜寻下一个」即可。
全部取代
• 路径
• 五键、八键系列：F2程序编辑→F3搜寻/取代→F3全部取代
• 10+8键系列：G2程序编辑→F3搜寻/取代→F3全部取代
• 说明
• 将目前编辑中之档案内容，所有「搜寻字串」所指定之字串，取代为新字串，并将游标移至
档案最後一行。
2.8.4 图形辅助输入
• 路径
• 五键系统：F2程序编辑→Next→F1图形辅助输入
–
• 八键系统：F2程序编辑→F4图形辅助输入
• 10+8键系统：G2程序编辑→F4图形辅助输入
• 说明
• 在编辑程序时，因为系统提供之G码众多，且不同G码之引数定义亦均不相同，故提供图形辅
助输入功能，以图片进行説明，让使用者可轻易地编辑G码。
插入循环
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F1图形辅助输入→F1插入循环
• 八键：F2程序编辑→F4图形辅助输入→F1插入循环
• 10+8键系统：G2程序编辑→F4图形辅助输入→F1插入循环
• 操作说明
a. 在目前编辑程序中，将游标移动至欲加入循环处，按下「插入循环」後，依据图形辅助输入
之指示，选择欲插入之循环，并设定所需之引数。
b. 编辑完成後按下「确定」，则编辑好之循环将加入至目前编辑中程序游标所在处之下一行。
编辑循环
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F3图形辅助输入→F2编辑循环
• 八键：F2程序编辑→F4图形辅助输入→F2编辑循环
• 10+8键系统：G2程序编辑→F4图形辅助输入→F2编辑循环
• 说明
• 编辑目前游标所在之循环。
• 操作说明
• 将游标移至欲修改之循环处，按下「编辑循环」，则会将目前编辑中程序游标所在处之循环
内容，代入图形辅助输入画面之中，使用者可重新编辑该循环後，再按确定即可修改该循
环。
–
2.8.5 区块拷贝
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F2区块拷贝
• 八键：F2程序编辑→F5区块拷贝
• 10+8键：G2程序编辑→F5区块拷贝
• 说明
• 此按键可针对目前编辑中的程序，进行多行程序选取、剪下、复制、贴上等动作。
开始行
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F2区块拷贝→F1开始行
• 八键：F2程序编辑→F5区块拷贝→F1开始行
• 10+8键：G2程序编辑→F5区块拷贝→F1开始行
• 说明
• 选取欲编辑区块之开始行。
结束行
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F2区块拷贝→F2结束行
• 八键：F2程序编辑→F5区块拷贝→F2结束行
• 10+8键：G2程序编辑→F5区块拷贝→F2结束行
• 说明
• 选取欲编辑区块之结束行。
–
区块剪下
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F2区块拷贝→F3区块剪下
• 八键：F2程序编辑→F5区块拷贝→F3区块剪下
• 10+8键：G2程序编辑→F5区块拷贝→F3区块剪下
• 说明
• 剪下目前程序中已被选定之区块(反白区块)。
区块复制
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F2区块拷贝→F4区块拷贝
• 八键：F2程序编辑→F5区块拷贝→F4区块复制
• 10+8键：G2程序编辑→F5区块拷贝→F4区块复制
• 说明
• 复制目前程序中已被选定之区块(反白区块)。
区块贴上
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F2区块拷贝→F5区块贴上
• 八键：F2程序编辑→F5区块拷贝→F5区块贴上
• 10+8键：G2程序编辑→F5区块拷贝→F5区块贴上
• 说明
• 将「区块剪下」/「区块复制」所执行之区块内容，贴上於目前游标所在之行。
操作说明
1. 将游标移动至欲编辑区块的起始行，并按下「开始行」。
2. 此时功能键「结束行」enable。
3. 使用方向键【↑】【↓】【Page Up】【Page Down】决定欲编辑区块之区域，选取之区域将被反白。
4. 确认区块编辑之区域後，点选「结束行」。
5. 此时功能键「结束行」disable，功能键「区块复制」/「区块剪下」enable。
6. 点选「区块剪下」。
• 反白区域内之程序被整个剪下。
7. 此时功能键「区块复制」/「区块剪下」disable，功能键「区块贴上」enable。
8. 将游标移动至欲贴上处，点选「区块贴上」即可将先前反白之区域内容贴至目前游标所在处。
9. 若使用「区块复制」，则反白区域内之程序并不会被剪下，仅会将反白效果取消。
注意
1. 使用「开始行」后, 如操作方向键【↑】或【Page Up】时, 会将开始行的行号往上调整。
2. 使用「区块剪下」时，程序已从原本之程序移除，若未进行「区块贴上」，则该段程序将被删除。
3. 使用「区块剪下」时，仅可将反白之区块程序，贴上一次。
4. 使用「区块复制」时，可将反白之区块无限次贴上。
–
2.8.6 教导
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F3教导
• 八键：F2程序编辑→F6教导
• 10+8键：G2程序编辑→F6教导
• 说明
• 可使用『MPG』/『JOG』/『INJOG』将机台移动至指定之座标後，再使用「教导」，将目前
系统之绝对座标值，教导至NC程序之中。
• 可省去手动输入之麻烦。
快速定位教导
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F3教导→F1快速定位教导
• 八键：F2程序编辑→F6教导→F1快速定位教导
• 10+8键：G2程序编辑→F6教导→F1快速定位教导
• 说明
• 将目前机台之绝对座标值，作为「G00直线快速定位」程序之引数，插入目前编辑中加工程序
之游标所在行。
直线切削教导
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F3教导→F2直线切削教导
• 八键：F2程序编辑→F6教导→F2直线切削教导
• 10+8键：G2程序编辑→F6教导→F2直线切削教导
• 说明
–
• 将目前机台之绝对座标值，作为「G01直线切削」程序之引数，加入目前编辑中程序之游标所
在行。
圆弧切削教导
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F3教导→F3圆弧切削教导
• 八键：F2程序编辑→F6教导→F3圆弧切削教导
• 10+8键：G2程序编辑→F6教导→F3圆弧切削教导
• 说明
• 将依据上回进行「快速定位教导」、「直线切削教导」、「点座标教导」作为圆弧切削教导
的起始点
• 接续移动机台教导圆弧的中间点及终点後，自动加入「G02顺时钟圆弧切削」或「G03逆时
钟圆弧切削」至目前编辑中加工程序之游标所在行。
• 操作说明
a. 进行「快速定位教导」、「直线切削教导」、「点座标教导」任一教导, 进行圆弧切削教导的
起始点定义。
b. 接着将机台移动至圆弧切削之中间点。
c. 点击【圆弧切削教导】。
d. 目前之绝对座标值，将被设定为圆弧切削之中间点数值。
e. 将机台移动至圆弧切削之终点。
f. 再度点击【圆弧切削教导】。
g. 控制器将自动计算中间点与终点之关系，判断为「G02顺时钟圆弧切削」或者是「G03逆时钟
圆弧切削」。
h. 计算之结果将被加入目前编辑中程序之游标所在行。
圆弧中间点取消
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F3教导→F4圆弧中间点取消
• 八键：F2程序编辑→F6教导→F4圆弧中间点取消
• 10+8键：G2程序编辑→F6教导→F4圆弧中间点取消
• 说明
• 清除目前已设定之圆弧中间点数值。
• 若圆弧中间点尚未设定，则此功能键无效。
点座标教导
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F3教导→F5点座标教导
• 八键：F2程序编辑→F6教导→F5点座标教导
• 10+8键：G2程序编辑→F6教导→F5点座标教导
• 说明
• 将目前之绝对座标值，以点座标的型式加入于目前编辑中加工程序之游标所在行。
–
2.8.7 图形模拟
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F5图形仿真
• 八键：F2程序编辑→F7图形仿真
• 10+8鍵：G2程序編輯→F9图形仿真
• 说明
• 此按键可针对目前编辑中的程序，预看加工路径
• 警报讯息/预估资料
此栏位具有检查程序错误之功能
此栏位具有模拟预估之功能（支援版本：10.118.22 以后）
若当前程序有错误，会显示程序错误
当此功能开启，且没有警报时，才会显示模拟预估结果
此功能预设关闭
其支援模擬預估結果的功能如下：
支援的功能不支援的功能
快動功能刀長 G 碼功能
G0、G53 G43、G44
切削功能斜平面座標轉換功能
G01、G02、 G68.2、G68.3、G53.1、G53.6
G03、G02.4、
G03.4
暫停功能其餘移動 G 碼功能

G04 ex: G31、G33、G34、G28.1 等功能
–
支援的功能不支援的功能
刀徑補償功能可程序资料输入 G10

G40、G41、 ex: 虛擬圓半徑(G10 L16)、虛擬軸(G10 L800、G10 L801)、PLC R暂存器写入
G42 (G10 L1000)、進給軸選擇(G10 L1100 P1002)、
Guidance(G10 L1201、G10 L1202)、彈簧機專用動程(G10 L1501、G10
L1502)等功能
工件座標系設軸向交疊( overlapping )、Chopping(G81.1、G80.1)、極座標轉換(G12.1、

定 G13.1)、
G54~G59.9 主軸同期功能(G114.1、G114.2、G114.3、G113、G51.2、G50.2)
F碼 M、S、T、B、D、H碼
平面切換功能透過寫入系統變數來達成的功能
G17、G18、 ex: #1000、#1501、#1517、#1814、#1822、#1829、#1881~#1898、
G19 #1901~#1918、#1930、#1931~#1933、#20001~#20658、#26001~#26078等
功能
快攻、快鑽功 G05.1、G05( HPCC )、G120.1、G64、G09、G61、G63、G94、G95、G10.9

能、G07.1、G70、G71、G04.1
G900.81、
G01.84
五軸加工功能
G43.4、G43.5
、G49
• 预设之显示范围为整个程序的最大极限
• 可透过「模拟参数设定」来修改模拟的相关功能
• 可显示XYZABC六個轴的轴名称與座标资讯
• 同时存在多个相同的几何轴(XYZ)时，只能正常图形仿真一个几何轴，模拟规格如下:
例如: 同时存在z1、z2轴，图形仿真会把z1当作是z轴，此情况z1可以正常图形仿真，但z2不
行。
同理，若同时存在z2、z3轴，图形仿真会把z2当作是z轴，此情况z2可以正常图形仿真，但z3
不行。
步进
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F5图形仿真→F1步进
• 八键：F2程序编辑→F7图形仿真→F1步进
• 10+8鍵：G2程序編輯→F9图形仿真→F1步进
• 说明
• 一个单节接着一个单节的仿真刀具加工路径
• 可同时查看该单节执行後的座标变化
–
• #1502决定当PLC C40开启时，是否执行单步执行控制。
位元0 = 0：执行单步执行功能，此为预设值，系统复位时会自动回覆；
1：不执行单步执行功能。
连续
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F5图形仿真→F3连续
• 八键：F2程序编辑→F7图形仿真→F3连续
• 10+8鍵：G2程序編輯→F8图形仿真→F3连续
• 说明
• 系统会先进行全程序扫描，扫描完毕後开始进行仿真
放大
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F5图形仿真→F4放大
• 八键：F2程序编辑→F7图形仿真→F4放大
• 10+8鍵：G2程序編輯→F9图形仿真→F4放大
• 说明
• 放大图形仿真的倍率。
• 提供于软体版本 10.116.40(含) 以后, 正名为"放大"
• 操作说明
a. 点选「放大」後，会于图形仿真区块显示一方型区域。可使用方向键【↑】【↓】【←】
【→】移动，指定欲放大之区域。
b. 可使用【Page Up】【Page Down】来缩放方形区域之大小。
c. 选定欲放大之区域後，使用【ENTER】键，即可将该区域放大。
回复
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F5图形仿真→F5回复
• 八键：F2程序编辑→F7图形仿真→F5回复
• 10+8鍵：G2程序編輯→F9图形仿真→F5回复
• 说明
• 重置图形仿真的倍率，使显示状态为整个程序的仿真。
倒退
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F5图形仿真→F2倒退
• 八键：F2程序编辑→F7图形仿真→F2倒退ㄅ
• 备注：原先 F2连续与其后方的功能键皆顺移一格
• 10+8鍵：G2程序編輯→F9图形仿真→F2倒退
• 说明
• 提供于软体版本 10.116.40(含) 以后使用
• 可操作倒退观看图形仿真上一个单节的加工路径、座标变化与行号显示
• 需于开始操作"步进"后, 才可执行"倒退"功能
• 最多可倒退回最远"步进"单节开始记算的前10笔内容
• 不提供于操作"连续, "放大", 与"回复"放大画面之动作后, 使用"倒退"功能 (软体版本10.116.45
以后)
–
• 在执行倒退的过程中, 操作"放大"与"回复"放大画面之动作, 都将回复最后步进时的模拟画面与

行号 (软体版本10.116.45以后)
仿真(模拟)参数设定
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F5图形仿真→F5仿真参数设定
• 八键：F2程序编辑→F7图形仿真→F6仿真参数设定
• 10+8鍵：G2程序編輯→F9图形仿真→F6模拟参数设定
• 说明
• 设定图形仿真相关的选项。
• 模拟参数设定
a. 颜色设定
• 提供0~15共16色之色码示意
b. 切削路径
• 仿真切削路径之显示颜色。
• 提供0~15共16色选择。
• 設定後同時改變此顏色對應的RGB Value
c. 游标颜色
• 仿真切削点之显示颜色。
d. RGB Value
• 除系统提供之16色外，使用者可使用RGB Value自行设定模拟的颜色。
• 設定後同時改變此RGB Value對應的顏色欄位。若RGB設定值無對應顏色色碼，則顏色
欄位顯示"-"符號
e. 象限设定
• 使用者可自行设定，绘图模式所指定之图形仿真平面在哪一象限上面。
• 可设定之象限
• 第一象限
• 第二象限
–
• 第三象限
• 第四象限
f. 绘图模式
• 使用者可自行设定图形仿真的平面。
• 可设定之平面
• XYZ
• XY
• YZ
• ZX
• YX
• ZY
• XZ
g. 仿真方式
• 设定图形仿真的仿真方式。
1. 模拟
• 当使用者切换到『加工监控』页面时，会自动进行图形仿真之动作。
• 无须设定绘图边界，当系统扫描完毕整个加工程序後，即会开始图形仿
真加工。
2. 边走边画
• 当使用者切换到『加工监控』页面时，不会立即进行图形仿真之动作，
但会显示切削点。
• 须事先设定绘图边界。
• 加工开始时，切削点会随着加工单节，同时进行模拟动作。
3. 不模拟
• 关闭图形仿真之功能。
h. 视角设定
• 在绘图模式下将图形仿真设定为XYZ平面时，可透过此参数设定仿真之3D视角。
• 可设定之角度
• 垂直角度
• 水准角度
i. 范围设定
• 可设定图形仿真之仿真范围。
• 最小值
• X轴
• Y轴
• Z轴
• 最大值
• X轴
• Y轴
• Z轴
• 若无设定值，显示范围指定方式如下：
1. 根据加工档中边界指令指定值显示
( 加工档指令规格参考：产机使用说明 G10 L10000 )
2. 若a无设定值，则由元件根据加工档内容自动计算
j. 快动路径
• 快动路径之显示颜色。
–
2.8.8 档案管理
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F4文件管理
• 八键：F2程序编辑→F8文件管理
• 10+8键：G2程序编辑→F10文件管理 / G4加工监控→F8文件管理
• 说明
此按键可对Pr3213系统安装组态指定之磁碟区内，所有加工档案，进行档案管理功能。
•
由箭号图示标记系统加工主程序和其所属子资料夹
•
排序方式可透过人机参数设定画面中的【档案列表排序方式】设定 (注一)
•
进入此画面时，档案不一定已经全部加到列表中，加入过程中画面会闪烁但不会影响操作，
•
档案加完时『选择所有』按键才会启用
• 操作说明
a. 使用方向键【↑】【↓】移动光棒。
b. 使用【Page Up】【Page Down】进行上下页之切换。
c. 按【ENTER】键，则光棒所指定之档案，即被指定为编辑档，萤幕将显示该档案之程序内
容，并可进行编辑之动作。
开启新文件(档案)
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F4文件管理→F1开启新文件
• 八键：F2程序编辑→F8文件管理→F1开启新文件
• 10+8键：G2程序编辑→F10文件管理→F1开新档案 / G4加工监控→F8文件管理→F1开新档案
• 说明
• 此按键可新增档案，新增之档案会被指定为目前正在编辑的档案。
• 操作说明
• 按下「开启新档」，弹出一对话视窗，输入新档案之档名。
• 注意
–
• 预设档案为无副档名之格式，若欲开设有副档名之档案，如*.NC，则於档名设定时输入*.NC
即可。
• 档名之长度(含副档名)不可超过63个字元。(10.118.42T, 10.118.48E, 10.118.51以上版本支援，
其余版本则不可超过31个字元)
拷贝文件(档案)
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F4文件管理→F2拷贝文件
• 八键：F2程序编辑→F8文件管理→F2拷贝文件
• 10+8键：G2程序编辑→F10文件管理→F2拷贝档案 / G4加工监控→F8文件管理→F2拷贝档案
• 说明
• 此按键可拷贝目前光棒所选之档案。
• 操作说明
a. 使用方向键【↑】【↓】选择欲拷贝之档案
b. 选定後按「拷贝档案」
c. 於弹出之对话视窗中，输入新档案之档名。
• 注意
• 预设档案为无副档名之格式，若欲开设有副档名之档案，如*.NC，则於档名设定时输入*.NC
即可。
• 档名之长度(含副档名)不可超过63个字元。(10.118.42T, 10.118.48E, 10.118.51以上版本支援，
其余版本则不可超过31个字元)
删除文件
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F4文件管理→F3删除文件
• 八键：F2程序编辑→F8文件管理→F3删除文件
• 10+8键：G2程序编辑→F10文件管理→F3删除档案 / G4加工监控→F8文件管理→F3删除档案
• 说明
• 此按键可删除目前光棒所选之档案。
• 操作说明
• 按下「删除文件」後，会於『档案管理』页面所有档案前方，出现档案选取框。使用方向键
【↑】【↓】选择欲删除之档案。
• 子功能键说明
a. 选择：标记欲删除的档案，可同时标记多个档案，也可取消已标记之档案。
b. 选择所有：标记所有档案。
c. 取消选择：取消所有已标记之档案。
d. 删除档案：将所有已标记之档案删除。
e. 删除全部档案：删除磁碟区中所有档案。
• 注意
• 目前加工中档案及目前编辑中档案，无法被删除。
档案传输
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F4文件管理→F4档案传输
• 八键：F2程序编辑→F8文件管理→F4档案传输
• 十加八键：G2程序编辑→F10文件管理→F4档案传输 / G4加工监控→F8文件管理→F4档案传输
• 说明
• 进行控制器与外部资料夹之档案交换动作。
–
文件(档案)输入
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F4文件管理→F4档案传输→F1文件输入
• 八键：F2程序编辑→F8文件管理→F4档案传输→F1文件输入
• 10+8键：G2程序编辑→F10文件管理→F4档案传输→F1档案输入 / G4加工监控→F8文件管理
→F4档案传输→F1档案输入
• 说明
• 将外部资料夹或档案，输入至控制器。
• 画面说明
• 上方为外部磁碟选项，可选择以下选项
• USBDisk
• DiskA
• Network
• USBDisk2
• 左下方为外部磁碟区之档案结构
• 右下方为控制器内部磁碟目前所存放之加工档案
a. 拷贝：将被标记之档案及资料夹，从外部磁碟输入至内部磁碟。
b. 选择：按压此键可标记档案，可同时标记多个档案，也可取消已标记之档案。
c. 选择所有：标记所有档案。
d. 取消选择：取消所有已标记之档案。
e. 变更磁碟机：可变更外部磁碟。
f. 切换焦点至输入输出：切换内部磁碟与外部磁碟。
• 操作说明
a. 按下「文件输入」後，会弹出档案选取视窗。
b. 预设外部磁碟为USBDisk。
c. 若欲变更档案输入来源，按下「更改磁碟机」，切换游标至外部磁碟选项，使用方向键
【←】【→】，将游标移至欲输入档案的外部磁碟选项後，键入【Enter】，则可将左方区块
变更为该外部磁碟之档案结构。
d. 按下「切换焦点至输入输出」，可将焦点从外部磁碟切换至内部磁碟，反之亦然。
e. 若欲切换至外部磁碟资料夹内，则使用方向键【↑】【↓】，移动至目标资料夹後，键入
【Enter】即可。
f. 使用方向键【↑】【↓】选择欲输入之档案。
g. 移动至欲输入之档案，按下「选择」或者键入【Space】，可标记档案。
h. 待标记完所有欲输入之档案後，按下「拷贝」，则被标记之所有档案及资料夹，均会从外部
磁碟输入至内部磁碟。( ***请注意资料夹下的档案将全数拷贝*** )
• 拷贝资料夹限制
a. 资料夹不可汇入至\DiskA\NcFile的子资料夹。
b. 输入的资料夹项目若内有子资料夹，且欲汇入\DiskA\NcFile，将提示"侦测到子资料夹，请留
意子资料夹内容将不会被汇入"。
文件输出
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F4文件管理→F4文件传输→F2文件输出
• 八键：F2程序编辑→F8文件管理→F4文件传输→F2文件输出
• 10+8键：G2程序编辑→F10文件管理→F4档案传输→F2文件输出 / G4加工监控→F8文件管理
→F4档案传输→F2文件输出
• 说明
• 将控制器档案或资料夹，输出至外部资料夹。
• 画面说明
–
• 上方为外部磁碟选项，可选择以下选项
• USBDisk
• DiskA
• Network
• USBDisk2
• 左下方为控制器内部磁碟，目前存放之加工档案
• 右下方为外部磁碟区之档案结构
a. 拷贝：将标记之档案及资料夹，从内部磁碟输出至外部磁碟。
b. 选择：标记档案，可同时标记多个档案，也可取消已标记之档案。
c. 选择所有：标记所有档案。
d. 取消选择：取消所有已标记之档案。
e. 变更磁碟机：可变更外部磁碟。
f. 切换焦点至输入输出：切换内部磁碟与外部磁碟。
• 操作说明
a. 按下「文件输出」後，会弹出档案选取视窗。
b. 预设外部磁碟为USBDisk。
c. 若欲变更档案输出目的地，按下「变更磁碟机」，切换游标至外部磁碟选项，移至欲输出档
案的外部磁碟，键入【Enter】，则可将左方区块变更为该外部磁碟之档案结构。
d. 按下「切换焦点至输入输出」，可将焦点从外部磁碟切换至内部磁碟，反之亦然。
e. 若欲切换至外部磁碟资料夹内，则使用方向键【↑】【↓】，移动至目标资料夹後，键入
【Enter】即可。
f. 使用方向键【↑】【↓】选择内部磁碟中，欲输出之档案。
g. 移动至欲输出之档案，按下「选择」或者键入【Space】，可标记档案。
h. 待标记完所有欲输入之档案，按下「拷贝」，则被标记之所有档案及资料夹，均会从内部磁
碟输出至外部磁碟。( ***请注意资料夹下的档案将全数拷贝*** )
载入执行加工
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F4文件管理→F5载入执行加工
• 八键：F2程序编辑→F8文件管理→F5载入执行加工
• 10+8键：G2程序编辑→F10文件管理→F5载入执行加工 / G4加工监控→F8文件管理→F5载入执
行加工
• 说明
• 此按键可将目前游标所在之档案，指定为目前加工档，并同时将画面切换至『加工监控』的
画面。
• 操作说明
a. 使用方向键【↑】【↓】选择档案，选定後按「载入执行加工」键，则选定之档案会被指定为
加工档。
b. 萤幕切换至『加工监控』页面。
• 注意
• 加工中此按键无效。
DNC传档功能
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F4文件管理→Next→F6 DNC开档
• 八键：F2程序编辑→F8文件管理→F6 DNC开档
• 10+8键：G2程序编辑→F10文件管理→F6 DNC开档 / G4加工监控→F8文件管理→F6 DNC开档
• 说明
–
• 版本变更：
• 10.116.26C、10.116.36O、10.116.44、10.117.44以前之版本，此功能主程序名称为
USBDNC
• 10.116.26D、10.116.36P、10.116.45、10.117.45以後之版本，此功能主程序名称更正为
FILEDNC
• 此按键功能为控制器内建的FILEDNC传档功能，与透过客制前台传输的NETDNC为不同的独立
功能
• 此按键可将档案放置於外部装置(USB随身碟/网路共享资料夹)，然後边传边做，满足大型档
案加工的需求。
• 操作说明
• 使用方向键【↑】【↓】选择档案，选定後按「确定」键。
• 选定之档案会被指定为加工档，其中，档名为DNC:+指定档名。
• 注意
• 有效版本始於 6MDs/6s：2.2.0(10.116.10) 11s：2.2.1(10.116.10A) 21s：2.2.0(10.116.10) 20s：
10.116.24
• 在档案无法读取时，持续Retry100次後，跳出错误讯息。
• 在DNC模式中，主程序需使用M30结尾，请勿使用M99进行重复加工，否则造成不可预期的结
果。
• 使用FILE DNC的主程序，不支援MACRO语法。
• FILE DNC主程序不支援程序跳跃的语法，例：GOTO。
• FILE DNC主程序支援O888800、O999900起始行号跳跃功能(2.2.5后)。
但FILE DNC主程序不支援Pr.3851=0起始行号跳跃功能。
• 使用M98、G65与G66等进行副程序呼叫时，必须要将副程序拷贝到控制器才能执行。
资料夹管理
• 路径
• 五键：F2程序编辑→F4文件管理→NEXT→F2资料夹管理
• 八键：F2程序编辑→F8文件管理→F7资料夹管理
• 10+8键：G2程序编辑→F10文件管理→F7资料夹管理 / G4加工监控→F8文件管理→F7资料夹管
理
• 说明
• 此按键可切换到下一层功能键，进行资料夹的新增/删除/更名。
• 适用版本：10.116.36 ，10.117.36。
• 功能键说明
• 新增资料夹: 可新增子资料夹于NcFiles中。
• 删除资料夹: 移动光标到子资料夹上，可删除该子资料夹与该资料夹内的所有档案。
• 资料夹更名: 移动光标到子资料夹上，可对该资料夹进行更名。
• 注意
• 新增资料夹仅限于NcFiles下新增一层子资料夹，不支援新增一层以上的子资料夹。
• 新增资料夹之名称
• 长度不可超过31个字元。
• 命名不可输入特殊符号，如『 "", "<", ">", "|", ":", "*", "?", "\", "/", " " 』。
• 不可与已存在资料夹同名。
• 不可与已存在档案同名。
• 不可使用删除资料夹功能键来删除档案。
• 不可使用资料夹更名功能键来对档案更名。
• 若资料夹使用中则无法对该资料夹进行删除或更名。
• 选择资料夹中的档案进行加工或编辑时，则该资料夹会被视为使用中。
• 若主副程序分属不同资料夹时
• 系统会自动往外层资料夹寻找该副程序，副程序层级需等于或高于主程序层级。
–
• 例：主程序位于NcFiles资料夹时
• 副程序可位于NcFiles资料夹、Macro资料夹，可正常执行
• 副程序位于子资料夹时则系统无法正确执行
• 资料夹层级由内到外分别是：子资料夹、NcFiles资料夹、Macro资料夹。
• MDIBlock 档案一律在NcFiles资料夹下, 不支援建立在子资料夹中。
• 当不同资料夹中存在相同档名的主程序时, 以当下选取的资料夹内的加工档为主。
• 保留上回操作之资料夹目录阶层(10.116.36O, 10.116.45, 10.117.45)
• 操作动作包含「开启新档」「选择档案」「离开页面」。
• 开机预设目录为NCFILES。
附录
• 注一：档案列表排序方式之【6-档名(数字合并)】规格如下：
• 透过字母排序(0~9~A~Z)
A0
AA
AB
CDE
• 假设前半部英文相同，从数字开始排序
A1
A9
A10
A19
A20
A102
• 假设前半部英文相同，从数字开始排序，若数字相同，则有补0的排在後面
A1
A01
A001
• 假设前半部英文相同，从数字开始排序，若数字相同，则有0的排在後面
A1
A01
A9
• 前半部英文和数字大小且相同，且後面还有字元，则抓取後面的文字按照上述规则来排序
A1 //後面已无字元，故排在 A01B3 前面，只要跟 A001 进行比较排序即可
A001 //後面已无字元，故排在 A01B3 前面，只要跟 A1 进行比较排序即可
A01B3 //A01和A1英文数值大小皆相同，故拿後面的 B3 与 B4 进行比较排序即可
A1B4 //A01和A1英文数值大小皆相同，故拿後面的 B4 与 B3 进行比较排序即可
• 前半部英文和数字大小且相同，且後面还有字元，则抓取後面的文字按照上述规则来排序
A1B2 //A1和A01英文数值大小皆相同，故拿後面的 B2 与 B3 与 B4 与 C 进行比较排序即可
A1C //A01和A1英文数值大小皆相同，故拿後面的 B2 与 B3 与 B4 与 C 进行比较排序即可
2.8.9 行数搜寻
• 路径
• 五键：F2程序编辑→Next→F4行数搜寻
• 八键：F2程序编辑→Next→F1行数搜寻
• 10+8键：G2程序编辑→F8行数搜寻
• 说明
–
• 可直接跳到加工程序内对应的行数，适用于编辑或检查大加工档案时。
• 操作说明
a. 输入行数後，按下确定即可
2.9 偏置/设定
• 路径
• 五键、八键：F3 偏置/设定
• 10+8键：G3 偏置/设定
• 说明
• 於此功能键群组底下，进行偏置功能设定及功能设定。
• 可使用快速键【Offset/Setting】於此群组中快速切换页面。
2.9.1 工件坐标系
• 路径
• 五鍵、八鍵：F3偏置/设定→F1工件坐标系
• 10+8鍵：G3偏置/设定→F1工件坐标系
• 说明
• 此功能键可切换至『工件座标系』页面，进行工件坐标系之设定。
• 若使用者於NC程序中没有设定任何G54~G59.10，则系统预设为G54。
• 外部座标偏移：作用於所有坐标系(G54~G59.10)之坐标系。
• 操作说明
b. 使用【PageUp】【PageDown】进行上下页之切换。
• 注意
• 设定完工件坐标系後，需再次设定刀长补偿。
• 修改時機
• 外偏：
–
i. 可修改：非C40造成的單節停止(ex: M00/M01)、就緒或未就緒。
ii. 不可修改：加工中和預解中、因C40造成的單節停止、暫停。
• 工件座標系( G54P1(G54), G54P2(G55), ..., G54P100 )：
i. 可修改：
1. 非C40造成的單節停止、就緒或未就緒；
2. 因C40造成的單節停止或暫停，但並不是修改到使用中的工件座標系。
ii. 不可修改：
1. 加工中和預解中；
2. 因C40造成的單節停止或暫停，且想要修改到使用中的工件座標系。
• 不可修改時，會跳出警告視窗提示。
机械座标教导
• 路径
• 五鍵、八鍵：F3偏置/设定→F1工件坐标系→F1机械座标教导
• 10+8鍵：G3偏置/设定→F1工件坐标系 →F1机械座标教导
• 说明
• 将目前游标所处之工件坐标系数值，设定成目前相对应之机械座标值。
• 操作说明
a. 将机台移动到目标位置。
b. 将游标移动到欲修改之工件坐标系。
c. 点击「机械座标教导」。
d. 游标所处之工件坐标系数值将变更为相对应之机械座标数值。
• 操作范例
a. 目前X轴机械座标为5.000。
b. 目前G54之X轴座标为0.000。
c. 将游标移动至G54之X轴座标。
d. 点击「机械座标教导」。
e. G54之X轴座标即变更为5.000。
相对座标教导
• 路径
• 五鍵、八鍵：F3偏置/设定→F1工件坐标系→F2相对座标教导
• 10+8鍵：G3偏置/设定→F1工件坐标系 →F2相对座标教导
• 说明
• 将目前游标所处之工件坐标系数值，设定成相对应之目前相对座标值。
• 操作说明
a. 将机台移动到目标位置。
c. 点击「相对座标教导」。
d. 游标所处之工件坐标系数值将变更为目前所对应之相对座标数值。
• 操作范例
a. 目前X轴相对座标为5.000。
d. 点击「相对座标教导」。
e. G54之X轴座标变更为5.000。
–
辅助座标教导
• 路径
• 五鍵、八鍵：F3偏置/设定→F1工件坐标系→F3辅助座标教导
• 10+8鍵：G3偏置/设定→F1工件坐标系 →F3辅助座标教导
• 说明
• 将目前游标所处之工件坐标系数值，设定成相对应之目前辅助点座标值。
• 辅助点座标值仅有在使用分中功能後才会有数值。
• 操作说明
a. 使用分中功能，计算出辅助点座标之数值。
c. 点击「辅助座标教导」。
d. 游标所处之工件坐标系数值将变更为相对应之辅助点座标数值。
• 操作范例
a. 目前X轴辅助点座标为5.000。
d. 点击「辅助座标教导」。
增量输入
• 路径
• 五鍵、八鍵：F3偏置/设定→F1工件座标系→F4增量输入
• 10+8鍵：G3偏置/设定→F1工件坐标系 →F4增量输入
• 说明
• 将目前游标所处之工件座标系数值，变更为(游标所处之数值 + 键入之教导数值)。
• 操作说明
a. 将游标移动到欲修改之工件座标系。
b. 输入欲教导输入之数值。
c. 点击「增量输入」。
d. 游标所处之工件坐标系数值将变更为，游标所处之数值+ 教导输入之数值。
• 操作范例
a. 目前G54之X轴座标为5.000。
b. 将游标移动至G54之X轴座标。
c. 键入10.000。
d. 点击「增量输入」。
机械增量教导
• 路径
• 五键：F3偏置/设定→F1工件坐标系→Next→F1机械增量教导
• 八键：F3偏置/设定→F1工件坐标系→F6机械增量教导
• 10+8鍵：G3偏置/设定→F1工件坐标系 →F6机械增量教导
• 说明
• 将目前游标所处之工件座标系数值，变更为(目前所对应之机械座标数值 + 键入之教导数值)。
• 操作说明
a. 将游标移动到欲修改之工件座标系。
b. 输入欲教导输入之数值。
c. 点击「机械增量教导」。
d. 游标所处之工件坐标系数值将变更为，目前所对应之机械座标数值+ 教导输入之数值。
–
• 操作范例
a. 目前X轴机械座标为5.000。
b. 将游标移动至G54之X轴座标。
c. 键入10.000。
d. 点击「机械增量教导」。
分中功能
• 路径
• 五鍵、八鍵：F3偏置/设定→F1工件座标系→F5分中功能
• 十加八鍵：G3偏置/设定→F1工件坐标系 →F5分中功能
• 说明
• 此功能可协助加工前，将加工工件之中心点位置做校正。
• 将分中功能所计算之数值，输入至G54~G59等工件坐标系，进行工件座标系设定。
• 分中功能分为手动分中及自动分中两种模式。
手动分中
• 说明
• 分中功能模式选择为0。
• 使用者使用手轮控制机台，将机台依序移动至工件之XY轴向端点，并纪录机械位置，系统将
自动算出工件之中心点XY座标值。
• 操作说明
a. 将刀具以手轮带动，去碰触图中的Px1点，按「Px1设定」，此时会将目前的机械座标设定为
Px1点机械座标记录在画面，并与Px2计算出工件的X轴中间点机械座标，放在Pxm栏位及辅助
点座标X轴栏位。
b. 将刀具以手轮带动，去碰触图中的Px2点，按「Px2设定」，此时会将目前的机械座标设定为
Px2点机械座标记录在画面，并与Px1计算出工件的X轴中间点机械座标，放在Pxm栏位及辅助
点座标X轴栏位。
c. 将刀具以手轮带动，去碰触图中的Py1点，按「Py1设定」，此时会将目前的机械座标设定为
Py1点机械座标记录在画面，并与Py2计算出工件的Y轴中间点机械座标，放在Pym栏位及辅助
点座标Y轴栏位。
d. 将刀具以手轮带动，去碰触图中的Py2点，按「Py2设定」，此时会将目前的机械座标设定为
Py2点机械座标记录在画面，并与Py1计算出工件的Y轴中间点机械座标，放在Pym栏位及辅助
点座标Y轴栏位。
e. 此时Pxm及Pym所显示之数值即为工件之中心点座标。
f. 若控制器软体版本为10.116.24x(含)之前，切换到工件座标设定画面，移动游标到要设定的工
件座标系统位置，按下F3「辅助座标教导」，此时系统会依照游标所停的轴向，将该轴的辅
助点座标值输入游标所在的栏位内。
g. 若控制器软体版本为10.116.34(含)之後，直接在分中画面将游标移动到「工件座标号码 P」，
输入要设定的工件座标号码，按下F5「辅助点座标自动设定」，此时系统会将X、 Y轴的辅助
点座标输入对应的工件座标内。
自动分中
• 说明
• 分中功能模式选择为1。
• 自动分中功能不同於手动分中功能，使用者只需将工件尺寸填入，并设定工件边界座标，将
刀具带到起始点按启动，系统就会自动将工件的中间点座标寻出。
• 参数说明
–
• 工件长度I：工件X轴方向实际长度。
• 工件宽度J：工件Y轴方向实际宽度。
• 安全距离H：此安全距离为自动分中功能开始时，因为其起始位置只是大约抓在工件中心，中
心到工件外缘後下到Z轴座标P2後再往中心内探边缘时，有必要设定一个安全距离量，避免撞
到量具，此距离即为安全距离。
• 进给速度F：自动分中的探测速度。
• Z轴座标P2：此Z轴位置是为了确保在进行自动量测时，量具可以碰触到工件边缘的平面位
置；可将刀具带至P2点，按下[Z轴高度教导]即可。
• 操作说明
a. 做好以上设定後，将刀具移至工件表面上方的大致中心位置P1点，此处为刀具在工件上方移
动时不会碰到工件的高度，此点为自动分中起始点。
b. 请将模式切换为自动执行模式，按[自动分中启动]开始自动分中。
c. 系统即会依照设定的资料去移动刀具碰触工件，并将座标值显示在画面上，最後计算出工件
X、Y轴的中心座标。
d. 若控制器软体版本为10.116.24x(含)之前，切换到工件座标设定画面，移动游标到要设定的工
件座标系统位置，按下F3「辅助座标教导」，此时系统会依照游标所停的轴向，将该轴的辅
助点座标值输入游标所在的栏位内。
e. 若控制器软体版本为10.116.34(含)之後，直接在分中画面将游标移动到「工件座标号码 P」，
输入要设定的工件座标号码，按下F4「辅助点座标自动设定」，此时系统会将X、 Y轴的辅助
点座标输入对应的工件座标内。
2.9.2 刀具设定
2.9.3 单轴刀表(预设)：
• 路径
• 五键、八键：F3 偏置/设定→F2 刀具设定
• 10+8键：G3 偏置/设定→F2 刀具设定
• 说明
• 此功能键可切换至补正设定，进行各项补正之设定。
• （刀具刀尖 + 刀具半径磨耗补偿）为实际 G41/G42 补偿量。
• （刀具长度补偿 + 刀具长度磨耗补偿）为实际G43/G44补偿量。
• 提供200组刀具补正设定(10.116.36D前仅提供96组)。
• 参数说明
–
• 半径：G41/G42 刀具半径Dn补偿。（非直径）
• 半径磨耗：刀具半径小尺寸调整。
• 刀长：G43/G44刀具长度 Hn补偿。
• 刀长磨耗：刀具长度小尺寸调整。
• 操作说明
c. 输入方式
• 一般使用绝对输入型式输入刀具刀尖或刀具长度补偿。
• 一般使用增量输入型式输入刀具半径磨耗补偿或刀具长度磨耗补偿。
• 不支援带有轴名称的输入。
例如：Z10.、Z1=20.。
d. 绝对输入
• 键入【A】并按下【ENTER】。
• 游标所在之数值将被设定为「输入数值」。
e. 增量输入
• 键入【I】并按下【ENTER】。
• 游标所在之数值将被设定为「输入数值」+「游标所在之目前数值」。
f. 量测输入
• 键入【Z】及并按下【ENTER】，游标所在行之刀长补偿将被设定为目前Z轴「相对座
标」数值。
• 按下F2 机械座标输入，游标所在行之刀长补偿将被设定为目前Z轴「机械座标」数
值。(有效版本2.2.0)
• 按下F3 相对座标输入，游标所在行之刀长补偿将被设定为目前Z轴「相对座标」数
值。(有效版本2.2.0)
清除Z轴相对座标
• 路径
• F3偏置/设定→F2刀具设定→F1清除Z轴相对座标
• 说明
• 清除目前相对座标中的Z轴数值。
刀号资料
• 路径
• F3偏置/设定→F2刀具设定→F7刀号资料
• 说明
• 详情请参阅章节3.4.4。
刀具寿命管理
• 路径
• 10+8键：(右排)偏置/设定 → F2 (刀具设定)→ F8(刀具寿命管理)。
• 8键：F3偏置/设定→F2刀具设定→F8刀具寿命管理
• 说明
–
2.9.4 多Z轴刀表：
• 路径
• 五键、八键：F3 偏置/设定→F2 刀具设定
• 10+8键：G3 偏置/设定→F2 刀具设定
• 有效版本
• From 10.118.11
• 说明
• 启用条件：刀长补偿模式使用H码多轴 (可参考 Pr3816 *刀长补偿模式 )
• 可同时显示多个Z轴并做设定
显示的轴必须同时满足以下三个条件：
• 需为Z轴
• 需为线性轴
• 需为可见轴(非隐藏轴)
• 提供96组刀具设定
• 操作说明
c. 输入方式
• 一般使用绝对输入型式输入刀具刀尖或刀具长度补偿。
• 一般使用增量输入型式输入刀具半径磨耗补偿或刀具长度磨耗补偿。
• 不支援带有轴名称的输入。
例如：Z10.、Z1=20.。
d. 绝对输入
• 键入【A】并按下【ENTER】。
• 游标所在之数值将被设定为「输入数值」。
e. 增量输入
• 键入【I】并按下【ENTER】。
• 游标所在之数值将被设定为「输入数值」+「游标所在之目前数值」。
f. 量测输入
• 按下F2 刀长设定→F2 机械座标输入，游标所在行之刀长补偿将被设定为目前Z轴「机
械座标」数值。
• 按下F2 刀长设定→F3 相对座标输入，游标所在行之刀长补偿将被设定为目前Z轴「相
对座标」数值。
–
清除Z轴相对座标
• 路径
• F3偏置/设定→F2 刀具设定→F2 刀长设定→F1清除Z轴相对座标
• 说明
• 清除目前相对座标中的Z轴数值。
刀号资料
• 路径
• F3偏置/设定→F2刀具设定→F7刀号资料
• 说明
刀具寿命管理
• 路径
• 10+8键：(右排)偏置/设定 → F2 (刀具设定)→ F8(刀具寿命管理)。
• 说明
2.9.5 自动对刀
• 路径
• 五键、八键：F3偏置/设定→F3自动对刀
• 10+8键：G3偏置/设定→F3自动对刀
• 说明
• 当机台具备对刀仪时，透过相关参数的设定，可控制机台移动至对刀仪的位置，进行刀具自
动量测
• 依照不同的状况，分为以下几种量测方式
• 单刀单工件
• 单刀多工件
• 多刀多工件
• 五轴量刀(需开启Option12或Option13)
• 详情请见章节3.4.3
2.9.6 相对座标清除
• 路径
• 五键、八键系列：F1机台座标→F3 相对座标清除
• 10+8键系列：G1加工资讯→F3 座标清除
• 说明
• 将相对座标的数值归零。
• 操作方式
• 键入欲计算之轴向後，点选此按键。
• 操作范例
a. 目前X轴相对座标值为10.000。
b. 键入【X】後，点选「相对座标清除」。
c. 则X轴相对座标值会变更为0.000。
–
2.9.7 相对座标全清
• 路径
• 五键、八键系统：F1机台座标→F4 相对座标全部清除
• 10+8键系统(铣床)：G3偏置/设定→F1工件座标系→F7相对座标全部清除
• 10+8键系统(车床)：G1加工资讯→F4 相对座标全部清除
• 说明
• 将所有相对座标的数值归零。
• 操作范例
a. 目前X轴相对座标值为10.000，Y轴相对座标值为5.0000。
b. 点击「相对座标全部清除」。
c. 则X轴相对座标值会变更为0.000，Y轴相对座标值变更0.000。
2.10 加工监控
• 路径
• 五鍵、八鍵：F4加工监控
• 10+8鍵：G4加工监控
• 说明
• 此功能键群组提供了加工中所需监控的必要资讯。
功能键说明 (F1~F6各系列相同 F7~F10按照各系列分別列出)
• F1：载入程序編輯
说明：将目前加工档，载入到程序编辑中进行编辑，并将画面切换至『程序编辑』。
–
• F2：图形模拟显示
说明：显示图形模拟元件
• F3：MDI输入
说明：在MDI模式下，编辑MDI执行之程序。
• F4：加工资讯设定
说明：进行相关「加工资讯」与「加工设定」之显示切换。
• 切换画面一：断点、加工参数、工件数
• 切换画面二：G码状态、时间、倍率
• 切換畫面三：主軸轉速、倍率、負載率 (依支援主軸數顯示)
(支援八主軸之上)
–
(支援六主軸之上)
• F5：磨耗设定
说明：显示刀具磨耗设定页面。
ARM机型：磨耗设定和加工资讯在同一层fenubar，按下功能键可开启磨耗设定页面，再按一次则关
闭磨耗设定页面( 回到加工资讯设定页面 )
• F6：手轮偏置启动
说明：启用手轮偏置功能
• F7：
• 五鍵、八鍵：加工纪录表单
说明：显示加工纪录表单。
• 10+8鍵：圖形調整
說明：
• F8：
• 五鍵、八鍵：清除累积时间
说明：将累计加工时间归零。
• 10+8鍵：檔案管理
說明
• F9：
• 五鍵、八鍵：無
说明：無
• 10+8鍵：加工纪录表单
說明：显示加工纪录表单。
• F10：
• 五鍵、八鍵：無
说明：無
• 10+8鍵：清除累积时间
說明：将累计加工时间归零。
–
O888800 断刀回归规格：
断刀回归处理程式可参考Pr3851 断刀处理程式号码
• 当Pr3851=888800且机床属性为 (Mill、WOOD或GlassGrind)时：
a. 人机从头扫描加工程式内容，並紀錄以下狀態记录在O888800中，但只支援绝对(G90)不支援
增量(G91)，且不支援 X1、C1 此類含有軸代號的軸名稱。
i. 刀具编号/辅助机能/主轴转速(MST)
ii. 刀长补正(G43/G44/G49)
iii. 刀径补正(G40/G41/G42)
iv. 插值状态(G00/01/02/03/33/34)
v. 工作座标(G54…)
vi. 镜像指令(G51.1/G50.1)
vii. 进给型态(G94/G95)、进给速率
viii. 平面选定状态(G17/G18/G19)
ix. 公/英制状态(G70/G71)
b. 当888800扫瞄程式到指定断点行号前，发现记录的绝对/增量(G90/G91)模式为增量(G91)时，
则会在产生的O888800中加入MAR-453 "O888800断点回归程式不支援G91增量模式"，当执行到
O888800时会发出并暂停往下执行。
c. 断刀点启用後，系统先执行O888800，动作是先以G00移动XY轴至所指定单节前的位置；接着
再以G01F1000移动Z轴至所指定单节前的位置，最後才开始执行所指定的单节。
本模式仅透过人机单纯扫瞄程式内容，核心并不进行解译插值，因此执行效率逊於
Pr3851=0，但优於Pr3851=999900。需要注意的是：(1)针对M码还原，系统目前仅支援M3/M4/
M5。此外，即便断刀点行号之前的程式中无任何M码，系统还是会预设执行M3；(2)断刀点行
号之前的程式若无指定插值G码(G00/01/02/03/33/34)，则回归位置不会更新，而是使用上一次
的断刀点启用位置。
• 当Pr3851=888800且机床属性不为 (Mill、WOOD或GlassGrind)时，会由核心生成O999900断刀点处理程
式，規格參考：Pr3851 断刀处理程式号码。
• O888800无法客制，每次使用断刀点回归功能时，在人机扫描完成后会自动更新O888800的内容。
• O888800无法搭配Action「AssignMainProgramStartLineNo」一起使用。(开放使用的 Action 列表
_Source)
2.10.1 画面说明
机台监控区
• 此区会显示目前机台资讯
• 绝对座标
• 加工剩余距离。
• 进给速度
• 主轴转速
程序码监控区
• 此区会显示目前加工中之程序。
• 黄色光棒会指示目前程序执行的单节。
–
加工资讯显示区
• 说明
• 此区乃是与「加工设定区」重叠。
• 使用「加工资讯/设定」可进行显示切换。
• 画面说明
a. G码状态
• 显示目前系统执行中的G码。
b. 加工时间
• 目前加工工件之单一加工时间。
• 当程序开始後会复位计算。
c. 累计加工
• 目前累计加工时间。
d. 倍率
• G00倍率
• G01倍率
• 主轴倍率
e. 总加工数
• 设定机台总加工件数。
• 系统无法自动归零，只能使用者手动归零。
• 欲手动归零时，请按「加工资讯/设定」，切换到「加工设定显示」，对「总工件数」
设定为零即可。
f. 工件数
• 设定机台目前加工件数。
• 当变更加工档时，工件计数器将被归零。
• 执行到设定的M码(参数3804可指定M码)时，工件计数器会自动加一，且单件加工时间
归零，当到达需求工件数後会自动进入暂停状态。
g. 起始单节
• 可设定加工之起始单节。
• 操作说明
• n：指定起始单节为第n行。(Ex：20)
–
• L+n：指定起始单节为第n行。(Ex：L20)
• N+n：搜寻N+n所在之行号，并指定该行为起始行。(Ex：N3)
• T+n：搜寻T+n所在之行号，并指定该行为起始行。(Ex：T01)
• 若指定之行号超过程序最大行数，则指定程序最後一行。
• 起始单节之回归方式，详见章节3.5.3.4中断点回归相关档。
h. 加工刀具资料
• T
• 4码显示。
• 前2码为目前执行中之刀号。
• 後2码为目前执行之中刀具补正编号。
加工设定显示区
• 说明
• 此区乃是与「加工资讯区」重叠。
• 使用「加工资讯/设定」可进行显示切换。
• 画面说明
a. 中断点序号
• 显示上次程序中断时的序号(N)
b. 中断点行号
• 显示上次程序中断时的行号(L)
c. 主轴转速
• 设定主轴之转速。
• 加工中可设定且可即时反应。
d. 进给速度
• 设定进给之速度。
• 加工中可设定。
• 需等待欲解之单节均执行完毕後方会变更。
e. 总工件数
• 设定机台总加工件数。
• 系统无法自动归零，只能使用者手动归零。
• 欲手动归零时，请按「加工资讯/设定」，切换到「加工设定显示」，对「总工件数」
设定为零即可。
f. 工件数
• 设定机台目前加工件数。
• 当变更加工档时，工件计数器将被归零。
• 执行到设定的M码(参数3804可指定M码)时，工件计数器会自动加一，且单件加工时间
归零，当到达需求工件数後会自动进入暂停状态。
g. 需求工件数
• 设定加工件数之上限值。
• 当工件数达到需求工件数所设定之数量时，会跳出一警报视窗，并将加工暂停。
图形类比区
• 说明
• 此区可显示目前加工档之刀具移动轨迹。
• 相关设定请参阅「图形类比参数设定」。
• 使用「图形类比显示切换」进行显示之切换
2.10.2 载入程式编辑
Unable to render include or excerpt-include. Could not retrieve page.
–
2.10.3 图形模拟显示
• 路径
• 五键、八键：F4加工监控→F2图形类比显示
• 10+8键：G4加工监控→F2图形类比显示
• 说明
• 选择图形类比功能是否显示。
• 於「图形类比显示」状态下，才可进行「图形调整」之功能。
2.10.4 MDI输入
• 路径
• 五键、八键：F4加工监控→F3 MDI输入
• 10+8键：G4加工监控→F3 MDI输入
• 说明
• 编辑MDI执行之程序。
• 操作说明
a. 切换模式到『MDI』。
b. 点选「MDI输入」後，会弹出一编辑视窗。
c. 进行MDI之程序编辑後，按下「确定」，编辑之程序会被储存於MDIBlock之中。
d. 于『MDI』模式下，执行CycleStart，即可使用MDI所编辑之程序加工。
• 注意
• 此按键于『MDI』模式下才有效。
2.10.5 加工资讯/设定
• 路径
• 五键、八键：F4加工监控→F4加工资讯/设定
• 10+8键：G4加工监控→F4加工资讯/设定
• 说明
• 进行「加工资讯区」与「加工设定」之显示切换。
2.10.6 磨耗设定
• 路径
• 五键、八键：F4加工监控→F5磨耗设定
• 10+8键：G4加工监控→F5磨耗设定
• 说明
• 设定刀具之磨耗。
• 实际刀长 = 刀具长度 + 刀具磨耗
• 参数说明
• 磨耗：刀具长度小尺寸调整。
• 注意
• 刀长设定後，相对应之磨耗将被归零。
2.10.7 手轮偏置启动
• 路径
• 五鍵、八鍵：F4 加工监控→F6 手轮偏置启动
• 10+8鍵：G4 加工监控→F6 手轮偏置启动
• 说明
–
• 加工中修改座标系，在某一单节中靠手轮插入一个偏移向量，该单节之後的所有单节都会维
持此一偏移向量继续执行加工直至结束。使用时机常在对刀结果有误或刀具磨耗的产生，导
致切削时刀具切太深，或是切不到。
[本功能提供於10.114後之版本]
摇动手轮时，移动量将累加至手轮偏置座标系上，程序座标维持不变。Esc关闭此功能。
• 操作条件
• 「MDI」、「自动执行」模式可使用
• 操作步骤
1. 在「MDI」、「自动执行」模式下点击「手轮偏置功能—启动」
2. 画面弹出手轮偏置视窗
3. 切换手轮轴向指定
4. 摇动手轮—其数值会显示在手轮偏置视窗里
• 验证
• 切换至座标系统画面，确认手轮偏置栏位数值是否正确
• 相关参数
1. Pr.3201 设定车床规则此参数不为0时手轮偏置无法启用
2. Pr.701~716 轴所属轴群有任何轴向同属不同轴群时手轮偏置无法启用
注意事项
• 在有訊息提示彈窗的情況下，手輪偏置彈窗不會被觸發。
• 其它启用方法
• 除了上述人机的按键触发外，在「MDI」、「自动执行」模式下，
让R606.0由0变为1的上缘触发，也可呼叫出手轮偏置视窗
• 仅接受手轮命令，JOG、INJOG命令无效
• 非「MDI」、「自动执行」模式下点击「手轮偏置功能—启动」，
• 跳出模式提醒弹窗。
关闭手轮偏置视窗时机：
• 在手轮偏辑视窗出现时，按ESC
• 当手轮视窗为最上层并且R606.0由1变成0时
• 「MDI」、「自动执行」模式下被转为其它模式时
• 警报弹出时
• 机械锁定期间可执行
• 解除时机
a. 开机时保留手轮偏置座标系
b. 座标系(G54/G55)值变动时不清除
c. 更换加工程序时不清除
d. 寻原点後不清除
e. G28/G29/G30等参考点回归动作时不清除
• 使用限制
• 手轮模拟下启用手轮偏置功能，摇动手轮时，命令发送至手轮偏置功能，待手
轮偏置功能结束後，命令始发送至手轮模拟
–
2.10.8 加工记录表单
• 路径
• 五键：F4加工监控→Next→F2加工纪录表单
• 八键：F4加工监控→F7加工纪录表单
• 10+8键：G4加工监控→F9加工纪录表单
• 说明
• 显示画面
• 这个表格可检视目前的加工纪录，并将加工纪录汇出至外部磁碟，最多记录500组的执行加工
档。
• 上方栏位内容 :
• 现在加工程序、预计加工件数、已加工件数、单件加工时间、加工程序注解、开始日
期时间、总加工件数、总加工时间。
• 总加工件数显示 :
• 每加工完一笔工件，栏位计数自动加一。
• 使用者可于"加工资讯设定"画面，对"总工件数"栏位输入任一值，作为计数的
起始值。
• 使用者可于"加工资讯设定"画面，对"总工件数"栏位输入 0，对计数进行归零。
加工资讯设定画面图示
• 表格记录内容：
–
• 序号、使用者（权限管理）、主程序名称 ( 不会记录到副程序名称 )、开始时间日期、

总加工时间、产出工件数、程序注解。
• 程序注解显示 :
1. 支援显示中文程序注解。(程序注解语系需与控制器一致)
2. 当程序注解中包含不合法字符时，不会进行纪录及显示动作。
3. 有效版本 : 10.118.22V, 10.118.23V, 10.118.28J, 10.118.34以後
• 表单更新时机：
有未记录的累计加工件数且满足以下情况时会新增一笔纪录：
i. 更换加工档
更换加工档前，如先前有加工计件，无论到达目标工件数与否，都会先将当下使用者
与其累计的加工记录存下来。
ii. 需求工件数到达
需求工件数到达后，表单会新增一笔纪录。
iii. 操作人员变更时(有效版本: 10.118.29Y, 10.118.40E, 10.118.43及之前版本)

（人员登陆登出机制可参考权限管理操作说明）
人员登出时，会将当下使用者的累计加工纪录登录到表单上。
1. 若未曾登陆过，会以 "DEFAULT" 名称记录。
2. 人员登出会做阶段性记录，但不影响需求工件数与已加工件数。
3. 例如：
a. 设定需求件数 100 件，Worker1 加工 30 件之后登出 → 表单新增一笔记
录，纪录 Worker1，工件数30件。
b. 换 Worker2 登陆，从 30 件开始继续加工到需求件数100 → 表单新增一笔
纪录，纪录 "Worker2 工件数 70件"。
c. 最终表单上会记录一笔 "Worker1 工件数 30" 与一笔 "Worker2 工件数
70"。
• 其他：
• 新增纪录后之光标会停在第一笔亦即最新一笔资料行上。
• 一个工件数的纪录属于哪个使用者是由谁完成该次加工决定的。
例如：若在加工中切换使用者，则该工件数属于切换后的使用者。
• 画面上方的资讯栏位，显示的是当下的状态。
其中"现在加工程序"、"加工程序注解"、"开始日期时间"的更新时机：
• 表单更新时
• 开始加工时
• MDI模式不属于一般加工档，不影响工件纪录表单之纪录。
• MDI模式下执行到工件计数M码，不累加工件数。(有效版本：10.118.29Z,
10.118.40F, 10.118.44及之后版本)
2.10.9 清除累计时间
• 路径
• 五键：F4加工监控→Next→F3清除累计时间
• 八键：F4加工监控→F8清除累计时间
• 10+8键：G4加工监控→F10清除累计时间
• 说明
• 将累计加工时间归零。
–
2.10.10 图形调整
• 路径
• 五键：F4加工监控→Next→F4图形调整
• 八键：F4加工监控→Next→F1图形调整
• 10+8键：G4加工监控→F7图形调整
• 说明
• 针对图形类比进行放大之动作，需在「图形类比显示」被启用此键才会生效。
• 操作说明
a. 见章节《图形类比》。
2.10.11 龙门校正功能
• 路径
• 五键：F4加工监控→Next→Nex→F2龙门校正
• 八键：F4加工监控→Next→F4龙门校正
• 10+8键 : G4加工监控→Next→F2龙门校正
• 使用时机
1. 龙门机台有MOT-078警报。
2. 使用者认为龙门两轴间的位置误差太大时，可利用此功能进行校正。
3. 使用者想确认耦合误差量时，亦可进入此画面确认。
• 操作条件
• 连续进给模式或手动模式下使用
• 功能键说明
主画面功能键
–
• (ESC) : 按下Esc时画面和功能键会回到上一页。
• 第一组 (F1)：选择第一组龙门，并切换至校正控制功能键。
• 第二组 (F2)：选择第二组龙门，并切换至校正控制功能键。
• 第三组 (F3)：选择第三组龙门，并切换至校正控制功能键。
• 第四组 (F4)：选择第四组龙门，并切换至校正控制功能键。
• 校正控制功能键
• (ESC) :按下Esc时会停止校正，功能键会回到上一层。
• <注意> 校正中按下ESC将会停止校正并回到第一层功能键
• 开始校正 (F1)：若选择不支援校正或未满足校正条件的龙门组，则按下此按键无效。
• <注意> 正开始前先将模式切换到手动或寸动模式再执行校正，否则将无反应。
• 停止校正 (F2)：校正中若需中断，按下此键後校正动作就会停止。
• 画面说明
龙门组
• 显示第1〜4龙门组组号
主动轴
• 显示第1〜4组龙门主动轴名称，若不支持校正则此处空白
量测误差
• 显示当前龙门主动轴与从动轴的位置误差，若不支持校正则此处为 0
• 数值根据Pr17控制精度、公英制对应显示
误差容许值
• 根据Pr3828、3868、3878、3888 耦合误差容许值的设定显示对应组号的耦合误差容许值
• 数值根据Pr17控制精度、公英制对应显示
校正状态
–
• 显示龙门组的状态，以下说明五种状态
i. 校正完成 : 可进行校正，量测误差小(等)于容许误差
ii. 校正中 : 进入校正程序
iii. 校正未完成 : 可进行校正，量测误差大於容许误差
iv. 未满足校正条件 : 耦合参数设定正确但以下条件未满足，不能进行校正
1. 寻原点
2. 开启耦合开关
v. 不支援校正 : 以下耦合参数未设定正确，不能进行校正
1. 主动轴轴号、从动轴轴号设定正确 ( Pr. 3821~, Pr3822~ )
2. 主动轴与从动轴的分量相等( Pr3823~ = Pr3824~ )
3. 耦合型态为对等同步耦合 ( Pr3825 = 2 )
4. 开启耦合误差保护功能 ( Pr. 3828~ 不为0 )
<注意> 在校正完成的状态下可继续校正直到误差为 0
操作提示
• 显示操作方式说明
校正速度倍率
• 校正速度的倍率调整，依照Pr521~Pr540 轴向JOG速度进行倍率调整，提供三种倍率选择 : 1
倍、0.1倍、0.01倍
• 操作步骤
1. 先检查龙门组的状态，确认欲校正的龙门组校正状态为校正未完成或校正完成
2. 选择欲校正龙门组按钮
3. 选择校正速率
4. 按下校正开始，进行校正
• <注意> 校正开始前先将模式切换到手动或寸动模式再执行校正，否则将无反应。
• <注意> 若选择不支援校正或未满足校正条件的龙门组，则按下开始校正将无反应。
5. 完成校正
6. 若需中止校正，则按下停止校正将中止校正。
• 其他注意事项
1. 当警报MOT-078 耦合误差超过容许值出现时，进入龙门校正功能进行校正即可排除问题。
2. 校正前先确认轴向是否有屑或障碍物，先排除再进行校正以保安全。
3. 校正中若切换到自动模式将停止校正。
• 校正失败原因与排除
校正中若出现以下警报，请根据警报说明文件排除方法处理
1. MOT-008 遗失位置命令
2. MOT-019 追随误差超过
3. MOT-023 严重追随误差超过
2.11 维护
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护
• 10+8鍵：G5维护
• 说明
• 此功能页面可显示系统警报、网路设定、快速诊断、PLC参数位元组设定及软体版本资讯。
–
2.11.1 警报显示
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F1警报显示
• 10+8鍵：G5维护→F1警报显示
• 说明
• 此功能页面可显示系统警报。
现存警报
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F1警报显示→F1现存警报
• 10+8鍵：G5维护→F1警报显示→F1现存警报
• 说明
• 显示目前系统发生中的警报内容。
核心和驱动器警报，合计至多显示20笔。
历来警报
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F1警报显示→F2历来警报
• 10+8鍵：G5维护→F1警报显示→F2历来警报
• 说明
• 显示系统历来发生过的警报内容。
• 注意
• 10.118.42R, 10.118.48C, 10.118.49 及之前的版本。
• 并非所有警报均会出现在历来警报之中，例如：MACRO警报。
• 歷來警報儲存上限為200筆。
• 10.118.42S, 10.118.48D, 10.118.50 及之後的版本。
• 除了Warining跟MSG其餘警報都會紀錄。
• 歷來警報儲存上限為4000筆。
储存警报
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F1警报显示→F3储存警报
• 10+8鍵：G5维护→F1警报显示→F3储存警报
• 说明
• 将目前显示之警报页面内所有警报储存至外部磁碟区。
• 例如目前页面停留在「现存警报」，则此功能可将现存警报储存至外部磁碟区。
• 此功能於警報分析-[統計全部]、[統計CNC] 頁面下不支援
• 汇出档案预设档名
• 现存警报：Actalm.txt
• 历来警报：Histalm.txt
警報分析功能頁面
支援版本: 10.118.42S、10.118.48D、10.118.50 以上版本
–
• 頁面顯示说明
警報分析頁面分為左右兩個視窗, 分別說明如下
a. 左側-警報統整列表
• 顯示序號、模組、號碼、次數四個資訊
• 將30天內(含)發生過的警報分類顯示
• 次數欄位為該警報30天內的累計次數
• 按照警報次數降冪排列
b. 右側-細項查看列表
• 根據(1)選擇的警報顯示其歷史記錄
• 歷史記錄不限於30天
• 超過30天的記錄將灰階顯示
• 顯示發生時間、警報內容兩個資訊
c. 操作說明
• 上/下鍵可移動焦點
• PageUp/Down 可以翻頁顯示
• 移動 [警報統整列表] 焦點項目，將改變右方細項查看列表內容
• 按下 F9/F12 顯示該警報 help
• 左/右鍵可切換焦點於 [警報統整列表] 與 [細項查看列表] 之間
統計全部
• 路径
–
• 五鍵、八鍵：F5维护→F1警报显示→F4統計全部
• 10+8鍵：G5维护→F1警报显示→F4統計全部
• 說明
• 統計全種類歷史警報
統計CNC
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F1警报显示→F5統計CNC
• 10+8鍵：G5维护→F1警报显示→F5統計CNC
• 說明
• 統計CNC種類歷史警報
* CNC警報等同於全部警報扣掉MLC警報
2.11.2 网路设定
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F2网路设定
• 10+8鍵：G5维护→F2网路设定
• 说明
• 设定系统之网路连线设定。
• 参数说明
a. IP位址取得方法
• 使用跳线请选择「直接指定IP位址」
• 使用网路线请选择「透过DHCP指定IP位址」，并可跳过「IP位置」及「子网路遮罩」
设定。
b. IP位址
–
• 输入网域内可用之IP位址。
c. 子网路遮罩
• 输入该IP位址的子网路遮罩
• 需与PC端设定一致
d. 个人PC名称
• 输入欲连结之PC名称
• 需与PC端设定一致
e. 共用目录名称
• 输入PC端所分享之资料夹名称(需与PC端设定一致)
f. 使用者名称
• 若网路磁碟机所分享之资料夹，没有设定帐号密码之保护，则不需进行任何设定，否
则设定相对应之帐号密码。
g. 使用者密码
• 与「使用者名称」相同。
核心伺服器设定
• 路径
• F5维护→F2网路设定→F5核心伺服器
• 说明
• 设定核心伺服器相关功能
• 参数说明
• 开机是否启动伺服器
设定是否开机时就启动核心伺服器
• 逾时时间(毫秒)
设定当连线至核心伺服器失败时，可接受的逾时时间
–
启动伺服器
• 路径
• F5维护→F2网路设定→F5核心伺服器→F1启动伺服器
• 说明
• 立刻启动核心伺服器
机上云设定
• 路径
• 五键：F5 维护 → F2 网路设定 → F3 机上云设定
• 八键：F5 维护 → F2 网路设定 → F3 机上云设定
• 10+8鍵：G5 维护 → F2 网路设定 → F3 机上云设定
• 说明
• 设定服务云/生产云连线参数
• 启动服务云/生产云，需要足够内存空间，参考附录(1)
• 连线测试说明，参考附录(2)
• 所有设定变更于重开机后生效
• 有效版本始於软体版本10.118.44H, 10.118.46B, 10.118.48M, 10.118.52G, 10.118.56A,
10.118.57(含)以上
• 参数说明
• 开机时启动：是/否
• 预设为"否"。选择"是"，将以设定之参数进行连线
• 云类型：公有云/私有云
• 仅支援生产云设定
• 根据伺服器选择公有云/私有云
• IP位址：
• 输入伺服器之IP位址。预设为option.syntecclub.com
• 通讯埠：
• 预设为443
• Fenu按键说明
• F1：储存变更
• 儲存設定，並回到"網路設定"。生產雲/服務雲需各自儲存變更。
–
• F2：取消
• 不作變更，並回到"網路設定"
• F3 : 连线测试
• 根据设定IP位址进行连线测试，并将测试结果显示在画面上
• F4：生产云设定
• 切换至生产云设定画面
• F5：服务云设定
• 切换至服务云设定画面
• 附录(1) :
控制器版本最小需求内存补充说明
From 10.118.44H, 10.118.46B, 10.118.48M, 30MB 不足30MB无法开启服务

10.118.52G, 10.118.56A, 10.118.57
From 10.118.44J, 10.118.46J, 10.118.48U, 50MB 1.不足50MB无法开启服务，会在

10.118.52O, 10.118.56I, 10.118.60C 开机时跳出警告
2.开机时启动选项,选择"是"时
会进行内存检查，低于50MB跳出
警告，并将选项显示为"否"
• 附录(2):
–
控制器版本补充说明
From 10.118.44J, 10.118.46J, 10.118.48U, a. 按下连线测试，会去ping 设定的IP位址4

10.118.52O, 10.118.56I, 10.118.60C 次
i. 切换开机时启动，由否→ 是也会
执行测试
ii. 测试中按键会灰阶
b. 4次都成功，显示网络正常以及平均时间
c. 若有1~3次失败，显示网络不良以及失败
次数
d. 若4次都失败，显示网络异常
OPCUA伺服器
• 路径
• 五键：F5 维护 → F2 网路设定 → Next → F3 OPCUA伺服器
• 八键：F5 维护 → F2 网路设定 → F8 OPCUA伺服器
• 10+8鍵：G5 维护 → F2 网路设定 → F8 OPCUA伺服器
• 说明
• 设定OPCUA伺服器
• 所有设定变更于重开机后生效
• 需开启51号Option
• 启动该功能，至少需20MB内存空间
–
• 有效版本始於软体版本10.118.46C, 10.118.48N, 10.118.52H, 10.118.56B, 10.118.57(含)以上
• 参数说明
• 开机时启动：是/否
• 预设为"否"。选择"是"，将于开机时启动OPCUAServer。
• Fenu按键说明
• F1：储存变更
• 儲存設定，並回到"網路設定"。
• F2：取消
• 不作變更，並回到"網路設定"
–
2.11.3 快速诊断
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F3快速诊断
• 10+8鍵：G5维护→F3快速诊断
• 说明
• 显示系统之简易诊断资讯。
–
系统资讯
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F3快速诊断→F1系统资讯
• 10+8鍵：G5维护→F3快速诊断→F1系统资讯
• 说明
• 显示系统及主轴之简易诊断资讯。
–
轴向资讯
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F3快速诊断→F2轴向资讯
• 10+8鍵：G5维护→F3快速诊断→F2轴向资讯
• 说明
• 显示轴向之简易诊断资讯。
–
2.11.4 扩充参数位元
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F4 扩充参数位元
• 10+8鍵：G5维护→F4 扩充参数位元
• 说明
• 新代控制器提供了R81~R100共20组暂存器供机械厂使用，每个暂存器具有16Bits之设定功
能。
• 机械厂可藉由这20组暂存器，提供使用者自行控制PLC特定功能之控制旗标。
• 扩充参数(Pr3401~Pr3420)数值超过0~65535者，将无法在此画面设定该参数之暂存器。
• 操作说明
c. 仅可输入【0】或【1】。
d. 可针对各bits进行注解。
e. 注解对应之字串档案名称为ParamExt_RBit_(L).xml
f. (L)=COM/CHT/CHS/多国语系
–
2.11.5 系统设定
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F5系统设定
• 10+8鍵：G5维护→F5环境设定
• 说明
• 此功能页面可进行系统环境之设定。
• 操作说明
操作模式设定
• 说明
• 设定系统之公、英制。
• 0：公制
• 1：英制
• 注意
• 设定完，须重开机才有效。
系统时间设定
• 说明
• 「日期」输入之格式为YYYY/MM/DD
• YYYY为年(西元)
• MM为月
• DD为日
• 「时间」输入之格式为HH/MM/SS
–
• HH为时
• MM为分
• SS为秒
設定人機參數
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F5系统设定→F8设定人机参数
• 10+8鍵：G5维护→F5系统设定→F8设定人机参数
• 说明
• 此功能页面可进行系统其他环境之设定（共九頁）。
• 操作说明
单项回复预设
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F5环境设定→F8设定人机参数→F4单项回复设定
• 10+8鍵：G5维护→F5环境设定→F8设定人机参数→F4单项回复设定
• 说明
• 将萤幕上光标之处回复成初始预设值。
• 注意
–
全项回复预设
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F5系统设定→F8设定人机参数→F5全项回复设定
• 10+8鍵：G5维护→F5系统设定→F8设定人机参数→F5全项回复设定
• 说明
• 将所有参数回复成初始预设值。
• 注意
我的最爱设定
• 路径
• 五鍵、八鍵：F5维护→F5系统设定→F8设定人机参数→F6(F7、F8)我的最爱
• 10+8鍵：G5维护→F5系统设定→F8设定人机参数→F6(F7、F8)我的最爱
• 说明
• 针对ARM控制器八键系统，提供使用者自定义第一层F6/F7/F8功能键功能。
• 操作说明
• 使用方向键【↑】【↓】【←】【→】选择欲设定之我的最爱页面，按下F1选择该项目。
• 注意
• 重开机後有效
• 有效版本: 11/21系列2.2.0以上
2.11.6 资料备份
• 路径
–
• 五键：F5维护→Next→F1资料备份
• 八键：F5维护→F6资料备份
• 10+8键：G5维护→F6资料备份
• 说明
• 系统资料备份，将系统资料备份成压缩格式，并存储於指定之外部磁碟。
2.11.7 远端备份
• 路径
• 五键：F5维护→Next→F1资料备份→F5远端备份
• 八键：F5维护→F6资料备份→F8远端备份
• 10+8键：G5维护→F6资料备份→F10远端备份
• 说明
• 将系统资料备份上传至云端，供叫修时使用。
–
2.11.8 系统使用期限
• 路径
–
• 五键：F5维护→Next→F3系统使用期限
• 八键：F5维护→F8系统使用期限
• 10+8键：G5维护→F10系统使用期限
• 说明
• 可进行系统使用期限之设定
• 须向原厂索取设定之密码
远距解密
• 路径
• 五键：F5维护→Next→F3系统使用期限→F5要求使用服务授权
• 八键：F5维护→F8系统使用期限→F8要求使用服务授权
• 10+8键：G5维护→F10系统使用期限→F10要求使用服务授权
• 说明
• 与云连线且控制器具使用期限的情况下，该按钮才会显示
• 按下该按钮，向机械厂申请远距解密。若成功，即可延长使用期限
• 有效版本始於软体版本 10.118.42Q, 10.118.48B, 10.118.49以上
2.11.9 使用者登陆
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→F1使用者登陆
• 八键：F5维护→Next→F1使用者登陆
• 10+8键：G5维护→F7使用者登陆
• 说明
• 输入使用者帐号及密码，即可登陆系统
• 登陆不同使用者，可拥有不同许可权
–
• 许可权的设定可於「许可权管理」进行设定
2.11.10 使用者登出
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→F2使用者登出
• 八键：F5维护→Next→F2使用者登出
• 10+8鍵：G5维护→F8使用者登出
• 说明
• 登出目前已登入之帐号
2.11.11 忘记密码
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→F3忘记密码
• 八键：F5维护→Next→F3忘记密码
• 说明
• 一般使用者，请洽管理者重新设定密码。
• 若为机器厂或管理者，请联系新代客服人员。
2.11.12 权限管理
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→F4权限管理
• 八键：F5维护→Next→F4权限管理
• 10+8鍵：G5维护→F9权限管理
• 说明
• 设定使用者之各项功能使用权限
• 详细使用方法可参阅权限管理操作说明
变更密码
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→F4权限管理→F1变更密码
• 八键：F5维护→Next→F4权限管理→F1变更密码
• 10+8鍵：G5维护→F9权限管理→F1变更密码
• 说明
• 变更目前已登入使用者之密码
• 需要先输入旧密码
设定未登入权限
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→F4权限管理→F2设定未登入权限
• 八键：F5维护→Next→F4权限管理→F2设定未登入权限
• 10+8鍵：G5维护→F9权限管理→F2设定未登入权限
• 说明
• 设定系统在无任何使用者登入时，各项功能之启用与否。
–
设定其他使用者权限
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→F4权限管理→F3设定其他使用者权限
• 八键：F5维护→Next→F4权限管理→F3设定其他使用者权限
• 10+8鍵：G5维护→F9权限管理→F3设定其他使用者权限
• 说明
• 机械厂或管理者可设定各帐号之使用权限。
2.11.13 复位密码
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→F5复位密码
• 八键：F5维护→Next→F5复位密码
• 10+8键：G5维护→Next→F1复位密码
• 说明
• 可复位机械厂之密码。
2.11.14 系统资讯
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→Next→F5系统资讯
• 八键：F5维护→Next→F8系统资讯
• 10+8鍵：G8机械设定→F10系统资讯
• 说明
• 提供控制器系统资讯
• 提供轴向驱动器、马达资讯
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• 系统许可权相关设定
• 机械厂资讯
系统资讯
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轴向资讯
一般轴向
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• 无法得知之内容均显示N/A。
串列PLC
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ROT
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• 八键：F5维护→Next→F8系统资讯→F2轴向资讯→F3 ROT
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ATC (10.118.22 以上版本支援ATC串列軸向)

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• 八键：F5维护→Next→F8系统资讯→F2轴向资讯→F4 ATC
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主轴资讯
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• 说明
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配件资讯
驱动器
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• 八键：F5维护→Next→F8系统资讯→F4配件资讯→F1驱动器
• 说明
• 显示驱动器配件相关资讯
–
SRI
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→Next→F5系统资讯→F4配件资讯→F2 SRI
• 八键：F5维护→Next→F8系统资讯→F4配件资讯→F2 SRI
• 说明
• 显示SRI配件相关资讯
–
机械厂资讯
机械厂资讯
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→Next→F5系统资讯→F5机械厂资讯→F1机械厂资讯
• 八键：F5维护→Next→F8系统资讯→F5机械厂资讯→F1机械厂资讯
• 10+8鍵：G8机械设定→F10系统资讯→F5机械厂资讯→F1机械厂资讯
• 说明
• 提供机械厂相关资讯设定与显示页面
• 有效版本始於10.116.36J, 10.116.42, 10.117.42(含)以上
• 项目具有：
• 机台型号
• 机台序号
• 机台出厂日
• 电控序号
• 机械厂电话
• 机械厂代码
• PLC版本
–
• 机械厂资讯编辑权限管理
• 预设所有使用者开启编辑权限, 进入此画面时将出现光标输入栏与输入提示
• 若需要绑定编辑权限, 请至「维护」→「权限管理」将 "[系统资讯] 机械厂资讯" 设定为
「仅显示」, 不具有权限者进入此画面后将只程式资讯的显示
–
产品注册(保固登录)
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→Next→F5系统资讯→F5机械厂资讯→F2产品注册
• 八键：F5维护→Next→F8系统资讯→F5机械厂资讯→F2产品注册
• 10+8鍵：G8机械设定→F10系统资讯→F5机械厂资讯→F2产品注册
• 说明
• 提供控制器资讯供扫描，可进行线上产品注册功能
• 画面操作
• 进入产品注册后，需等待控制器资讯进行编码
–
• 可使用行动装置扫描画面中的二维条码进行线上产品注册功能
• 若有多张二维条码，可透过功能键「下一张」，「上一张」切换条码；并需扫描登录所有
条码方可透过「完成」离开页面
–
–
交机备份
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→Next→F5系统资讯→F5机械厂资讯→F3交机备份
• 八键：F5维护→Next→F8系统资讯→F5机械厂资讯→F3交机备份
• 10+8鍵：G8机械设定→F10系统资讯→F5机械厂资讯→F3交机备份
• 说明
• 可在交机产品注册时，将当下的控制器备份上传到云端
• 未上传过，上次上传时间会显示N/A
• 有效版本始於软体版本10.118.32N, 10.118.40Q, 10.118.41Q, 10.118.48B, 10.118.49(含)以上
–
叫修服务
• 路径
–
• 五键：F5维护→Next→Next→Next→F5系统资讯→F6叫修服务
• 八键：F5维护→Next→F8系统资讯→F6叫修服务
• 10+8鍵：G8机械设定→F10系统资讯→F6叫修服务
• 说明
• 提供叫修二维码资讯扫描, 可将控制器相关信息线上带入叫修网页
• 有效版本始於软体版本 10.116.36O, 10.116.45, 10.117.45(含)以上
• 叫修二维码内含的资讯
• 微信用户叫修
• 叫修网址
• 控制器资讯
• CNC资讯: 二维码版号, 控制器资讯, 主版规格, 映象档版本, 软体版本
• 机械厂资讯: 机械厂资讯画面所设定之内容
• 轴向资讯: 分为安川(YAS)与新代(SYN)两类别; 安川具有驱动器型号, 电机
型号. 新代具有驱动器序号, 电机序号, 驱动器韧体版本, 第一、二编码器
韧体版本与序号
• 历史警报资讯: 至多30笔控制器历史警报资讯
• 一般用户叫修
• 叫修网址
• 控制器资讯
• CNC资讯: 二维码版号, 控制器资讯, 主版规格, 映象档版本, 软体版本
• 机械厂资讯: 机械厂资讯画面所设定之内容
• 画面操作
• 微信用户操作
• 选择微信用户
–
• 加入新代微信公众号(如果已经加入者, 可以忽略此步骤, 进行下一步)
• 等待叫修二维码编码
• 进行二维码叫修扫描
1. 请透过手机/平版微信app, 选择「客户专区」→ 「客服审请」→ 「客户服务
申请」
2. 将弹出的二维码扫描框, 正对画面二维码(建议将二维码布满整个扫描框架). 扫
描成功后, 会自动带入客户服务申请系统.
3. 填写相关叫修资讯
–
4. 确认无误后, 按下「保存」送出资讯. 控制器按下「完成」离开叫修服务画面
• 一般用户操作
• 选择一般用户
–
• 等待叫修二维码编码
• 进行二维码叫修扫描
1. 准备手机/平版具有扫描二维码功能的app (建议使用平台推荐app)
2. 进行二维码扫描, 请正对画面二维码. 扫描成功后, 会自动带入客户服务申请系
统.
3. 填写相关叫修资讯
4. 确认无误后, 按下「保存」送出资讯. 控制器按下「完成」离开叫修服务画面
• 注意事项
–
• 当资料量过多时, 二维码会自动切换为两张, 进行扫描时客户服务申请系统也会通知请

扫描第二张二维码.
• 需扫描两张二维码, 控制器画面具有编号[1/2]与[2/2]提示, 并且具有功能键「下
一张」, 「上一张」提供切换
• 操作叫修过程中不支援使用面板快速键切换画面
–
系统权限
系统序号设定
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→Next→F5系统资讯→F4系统权限→F1系统序号设定
• 八键：F5维护→Next→F8系统资讯→F7系统权限→F1系统序号设定
• 10+8鍵：G8机械设定→F10系统资讯→F4系统权限→F1系统序号设定
• 说明
• 可进行系统序号之设定
功能选项设定
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→Next→F5系统资讯→F4系统权限→F2功能选项设定
• 八键：F5维护→Next→F8系统资讯→F7系统权限→F2功能选项设定
• 10+8鍵：G8机械设定→F10系统资讯→F4系统权限→F2功能选项设定
• 说明
• 可进行系统功能选项之设定
• 输入密码后後按下确定可解锁功能，取得密码方式有两种
i. 向原厂索取设定之密码
ii. 按下「线上选配解密」按钮，以手机/平版扫描二维码，在线取得密码（10.118.22N以
上支援）
「线上选配解密」按键位置：
1. 五键：F5
2. 八键：F8
3. 10+8键：F10
系统设定还原
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→Next→F5系统资讯→F7系统权限→F3系统设定还原
• 八键：F5维护→Next→F8系统资讯→F7系统权限→F3系统设定还原
• 10+8鍵：G8机械设定→F10系统资讯→F4系统权限→F3系统设定还原
• 说明
• 可进行系统许可权之还原
操作手册二维码
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→Next→F5系统资讯→F9Help
• 八键：F5维护→Next→F8系统资讯→F9Help
• 10+8鍵：G8机械设定→F10系统资讯→F12Help
• 说明
• 显示控制器操作手册二维码
• 有效版本始於软体版本 10.118.28Z, 10.118.29Z, 10.118.40F, 10.118.44(含)以上
–
SynFactory设备绑定
• 路径
• 五键：F5维护→Next→Next→Next→F5系统信息→Next→F3SynFactory设备绑定
• 八键：F5维护→Next→F8系统信息→F8SynFactory设备绑定
• 10+8鍵：G8机械设定→F10系统信息→F8SynFactory设备绑定
• 说明
• 显示SynFactory设备绑定二维码
• 完成设备绑定后，请重开机以启用云端服务
–
• 有效版本始於软体版本10.118.32O, 10.118.40Q, 10.118.41Q, 10.118.48B, 10.118.49(含)以上
–
3 操作
3.1 系统状态
新代系统於不同的状况会有不同的状态，以下介绍各种状态的触发条件
（对於多系统的状态显示，会以运行中的主系统轴群编号最小的，做为状态显示的参考）
3.1.1 未就绪
系统此时不可进行任何操作
• 发生时机
• 急停开关被压下
• 发生危险警报
• 系统将由任意状态切换至「未就绪」，并切断机台上所有运动，确保人身及机台安全
3.1.2 就绪
系统此时可进行各项操作
• 发生时机
• 急停开关被松开且系统无任何警报，系统将由「未就绪」切换至「就绪」
• 「加工中」/「暂停」/「单节停止」状态下，点击「复位」键，系统状态将切换至「就绪」
3.1.3 加工中
系统正在执行程序加工
• 发生时机
• 「就绪」/「暂停」/「单节停止」状态下进行执行加工，系统状态将切换至「加工中」
3.1.4 暂停
系统于加工中将轴向移动暂停
• 发生时机
• 「加工中」状态下暂停，系统状态将由「就绪」切换至「暂停」
• 注意
• 「暂停」状态下，主轴仍然会继续运转
3.1.5 单节停止
系统于加工中的单节结尾暂停
• 发生时机
• 「加工中」状态下，程序中遇到M00
• 「加工中」状态下，启动「单节执行」功能
• 注意
• 「单节停止」状态下，主轴仍然会继续运转
操作 – 103
–
3.2 机台准备
3.2.1 手动功能
新代控制器提供四种手动控制轴向移动之功能，分别为连续进给、快速进给、寸动进给以及手轮进给，以
下将针对这四种功能分别介绍。
连续进给
• 说明
• 操作轴向朝一方向连续移动
• 可同时触发多轴移动
• 操作条件
• 系统处於「就绪」状态
• 操作模式切换为「连续进给」
• 操作方式
a. 点选轴向键(X↑、X↓、Y↑、Y↓、Z↑或Z↓)，即可控制机台进行连续进给
b. 压住轴向键可使轴向连续移动
c. 移动速度可透过G01倍率来调整
快速进给
• 说明
• 操作轴向朝一方向，快速地连续移动
• 可同时触发多轴移动
• 操作条件
• 操作模式切换为「连续进给」
• 操作方式
a. 压住快速进给键不放
b. 再点选轴向键(X↑、X↓、Y↑、Y↓、Z↑或Z↓)，即可控制机台进行快速进给
c. 压住快速进给键及轴向键不放，可使轴向快速地连续移动
d. 移动速度可透过G00倍率来调整
• 注意
• 通常快速进给之速度远快於连续进给之速度，请在操作时确认轴向之位置，确保人身及机台
安全
寸动进给
• 说明
• 操作轴向朝一方向移动一固定距离
• 操作条件
• 操作模式切换为「寸动进给」
• 操作方式
a. 点选轴向键(X↑、X↓、Y↑、Y↓、Z↑或Z↓)，即可控制机台进行快速进给
b. 操作上无法像连续进给或者快速进给一般连续触发，点选一次才会移动一次
c. 寸动进给移动一次的距离可依照以下三种倍率移动
• X1 ：移动0.001mm
• X10 ：移动0.010mm
• X100：移动0.100mm
操作 – 104
–
• 此倍率与手轮进给共用
手轮进给
• 说明
• 操作轴向朝一方向连续移动
• 操作条件
• 操作模式切换为「手轮」
• 操作方式
a. 切换手轮上的轴向或者点选轴向键来决定欲移动之轴向
b. 转动手轮即可操作轴向移动，反转则为反向移动
c. 转动一格手轮的距离可依照以下三种倍率移动
• X1 ：移动0.001mm
• X10 ：移动0.010mm
• X100：移动0.100mm
• 此倍率与寸动进给共用
3.2.2 程式加工
3.2.3 原点复归
因为加工所需的各项座标设定都是依照机械原点为基准，所以每次控制器开机後，都须再次确认机械原点
之位置，故须进行原点复归之动作。
• 操作条件
• 操作模式切换为「寻原点」
• 操作方式
a. 点选轴向键(X↑、X↓、Y↑、Y↓、Z↑或Z↓)，轴向会自动朝向该轴向原点之位置移动
b. 移动至机械原点後轴向静止，并将座标归零
• 注意
• 软体行程保护需在完成原点复归後才有效
3.3 工件准备
3.3.1 设定工件座标系
此章节将介绍如何进行工件座标系的设定
• 操作条件
• 无
• 操作步骤
操作 – 105
–
a. 点击「偏置/设定」，「工件座标系」来进入工件座标系设定页面。
b. 用及翻页、翻页移动黄色游标至欲输入的座标系位置。

c. 可直接填入目标数值。
d. 可利用「机械座标教导」自动填入目前的机械座标。
e. 可利用「相对座标教导」自动填入目前的相对座标。
f. 可利用「辅助座标教导」自动填入目前的辅助点座标。
g. 在资料输入列输入增加的数值後，按「机械增量教导」，系统会将机械座标与输入的数值相
加後自动填入工件座标。
h. 在资料输入列输入增加的数值後，按「增量输入」，系统会将输入的数值累加进工件座标。
3.4 刀具准备
此章节将介绍如何使用刀具设定功能
3.4.1 刀具设定
• 操作目的
• 可以用手动设定刀长及刀径的补偿值及磨耗
• 操作条件
• 可於手动及自动模式使用
• 磨耗输入之增量限制为1.0，输入超过会跳警报
• 操作步骤
a. 点击「刀具设定」
b. 利用及翻页、翻页移动游标至需修改处修改输入型态
c. 输入A、I、Z来改变输入型态
• A：绝对值(常用於刀具刀尖与刀具长度补偿)
• I：增量值(常用於刀具半径磨耗与刀具长度磨耗)
• Z：量测输入(常用於车床量刀)
• 可於画面右上角确认输入型态为绝对或增量
• 刀具刀尖+刀具半径磨耗 = 实际G41/42补偿量
• 刀具长度补偿+刀具长度磨耗 = 实际G43/44补偿量
操作 – 106
–
• 注意：
• 加工中不可设定刀长、刀径补偿。
3.4.2 手动刀具长度量测
• 操作目的
• 此章节旨在说明如何使用手动量刀方式，设定刀长及工件座标系，进行加工刀具的预备
• 功能说明
• 当机台只有单把刀时，通常不使用刀长，而是直接将刀长及偏移量写在外偏
• 当机台有多把刀时，需要将各把刀的刀长分别设定，设定方式分为｢相对刀长｣以及｢绝对刀
长｣方式
• 操作条件
• 手动功能下使用
• 操作步骤
• 相对刀长设定方式
i. 使用手动功能将参考刀移至工件的Z轴程序零点位置(通常为工件表面)，将目前Z轴机械
座标填入G54等工件座标系
ii. 清除相对座标值
iii. 换上需量测刀具後，使用手动功能将需量测刀具移至步骤1的相同位置
iv. 此时，相对座标值即是参考刀与量测刀的相对差值，即为刀长
v. 将相对差值填入对应刀号
vi. 当刀具於加工中破损，换上新刀并需要重新量刀时，若Z轴程序零点参考面已经不存
在，则可以先将标准刀刀尖触碰机台的任意位置，将相对座标清零後，换上新刀并触
碰相同位置，此时的相对座标即为刀长
• 绝对刀长设定方式
i. 使用手动功能将待量测刀移至机台的一个固定基准位置(通常为工作台面，或者中间加
上一个刀具外径做为间隔)，将目前Z轴机械座标填入刀长
ii. 对每一把刀具重复以上步骤，以量测出每把刀长
iii. 将加工刀具带到步骤1的基准位置，并清除相对座标值
iv. 使用手动功能将加工刀具移至工件的Z轴程序零点位置(通常为工件表面)，则目前Z轴相
对座标值即为G54等工件座标系
v. 当刀具於加工中破损，换上新刀并需要重新量刀时，则可以将新刀触碰步骤1之基准位
置，此时的Z轴机械座标即为刀长
3.4.3 自动对刀
• 操作目的
自动对刀功能是透过机台上的对刀仪来量测各刀具的刀尖Z轴座标，因对刀仪表面到工件基准平面的
落差是固定的，所以自动对刀完成後，控制器可自动计算该刀具对应该工件的Z轴程序原点，使用此
功能前，请确认该机台装有对刀仪。
目前共有三种对刀模式，说明如下：
a. 单刀单工件：选择工件座标号码，自动对刀後，将刀长存入工件座标，然後将刀具移到工件
基准平面，按Z轴落差设定，将落差值存入外部座标偏移，计算後可得Z轴程序座标原点。
b. 单刀多工件：自动对刀後，将刀长存入外部座标偏移，然後选择工件座标号码，按Z轴落差设
定，将落差值存入工件座标，计算後可得Z轴程序座标原点。
c. 多刀多工件：选择刀号，自动对刀後，将刀长存入刀长补偿表，然後选择工件座标号码，按Z
轴落差设定，将落差值存入工件座标，计算後可得Z轴程序座标原点。
• 路径：【偏置/设定】→【自动对刀】
• 画面说明：
• 量测模式：1：单刀单工件，2：单刀多工件，3：多刀多工件 4：五轴量刀。
操作 – 107
–
• 工件座标号码P：设定对刀量测值要填到哪个座标系。(模式一才有)
• 选择刀号T：设定目前要量测的刀号，或者想将量测值填到几号刀长补偿。（模式三才有）
• 量测速度F：设定对刀动作第一次下探及每次回昇的速度。
• 使用参考点座标：设定是否先移至参考点再进行对刀动作，若对刀仪有固定位置，建议开启
此功能。
• 设0：不使用参考点座标，以目前位置直接下探，进行对刀动作。
• 设1：使用参考点座标，Z轴先回原点，接着XY轴移到参考点，最後Z轴下降到Z轴参考
点，然後开始对刀。
• X方向参考点X：设定X轴参考点，通常为对刀仪位置的X轴座标，需透过【XY参考点教导】进
行设定。
• Y方向参考点Y：设定Y轴参考点，通常为对刀仪位置的Y轴座标，需透过【XY参考点教导】进
行设定。
• Z方向参考点Z：设定Z轴对刀起始点，Z轴下降到此点後，才开始使用量测速度下降，可直接
输入座标值或使用【Z轴机械教导】进行设定。
• Z轴最低机械座标H：对刀过程中，Z轴能下降的最低点，通常是使用主轴头不会撞到对刀仪
的Z轴座标，可直接输入座标值或使用【Z轴机械教导】进行设定。
• 对刀後回到Z安全点：设定对刀完成後，Z轴自动上升的目标位置。Z轴落差设定（落差设定编
号）：
• 模式一：自动对刀完成後，将刀尖移到工件基准平面上，透过【Z轴落差设定】按键，
可将落差值设定到外部座标偏移。
• 模式二或三：设定工件座标号码，自动对刀完成後，将刀尖移到工件基准平面上，透
过【Z轴落差设定】按键，可将落差值设定到对应的工件座标。
• 对刀仪设定（吹气、闭气）：在自动对刀开始前，有时需要吹气以清理对刀仪表面，此功能
提供栏位设定吹气及闭气的M码，启动时机为Z轴原点到Z方向参考点之间。
• 动作说明
a. Z轴以G00速度移动到机械原点。（有使用参考点座标）
b. XY轴以G00速度移动到参考点。（有使用参考点座标）
c. 若有设定吹气M码，此时开始吹气。
d. Z轴以7000mm/min的速度下降到Z方向参考点。(有使用参考点座标)
操作 – 108
–
e. 若有设定闭气M码，此时停止吹气。
f. Z轴以量测速度第一次往【Z轴最低机械座标H】方向移动，下降过程中若碰到对刀仪，则会
立刻停止。请注意，Z轴最低机械座标若设定错误，则Z轴有可能变成往上对刀，例如设的比Z
方向参考点大。
g. Z轴以量测速度上升5mm。
h. Z轴第二次下降，以50mm/min速度往下移动6mm，下降过程中若碰到对刀仪，则会立刻停止
并记录Z轴机械座标。
i. Z轴以量测速度上升3mm。
j. Z轴第三次下降，以50mm/min速度往下移动4mm，下降过程中若碰到对刀仪，则会立刻停止
并记录Z轴机械座标。
k. 若两次记录的Z轴座标误差在0.01mm内，则取平均值，然後填入指定的工件座标或刀长补偿
表内。
l. Z轴以G00速度上升到Z轴安全点。
• 限制与保护
a. Z轴第一次下降时，若已到达Z轴最低座标，却还没碰到对刀仪，控制器会发出MACRO-330_Z
轴最低点错误警报。
b. Z轴第二次下降时，若已下降6mm仍未碰到对刀仪，控制器会发出MACRO-331_刀具量测过程
遇到错误。
c. Z轴第三次下降时，若已下降4mm仍未碰到对刀仪，控制器会发出MACRO-331_刀具量测过程
遇到错误。
d. 若第二次与第三次对刀所记录的座标误差超过0.01mm，控制器会发出MACRO-332_第二次与
第三次探测误差超过设定范围。
e. 若还没到达Z轴参考点就碰到对刀仪，控制器会发出MACRO-333_Z轴起始点错误。
f. 落差设定编号若使用不恰当的设定，控制器会发出MACRO-401_输入错误的工件座标系设定。
g. 刀号设定若使用不恰当的设定，控制器会发出MACRO-402_输入错误的刀具设定。
h. 若量测模式设定超出范围，控制器会发出MACRO-403_输入错误的对刀模式。
单刀单工件自动对刀操作方式
操作 – 109
–
• 操作说明
a. 将对刀画面中，左上角的「量测模式」设定为1。
b. 将画面中上方的「工件座标号码P」设定为工件所属的工件座标系。
c. 工件座标号码P：1：G54， 2：G55，3：G56，4：G57，5：G58，6：G59，7：G59.1 …。
d. 在「量测速度F」设定自动对刀时第一次下探及每次拉回的速度。
e. 若对刀仪在机器上有固定的位置，请跳至步骤6，设定XY参考点座标。若目前所在位置即为对
刀仪位置，请将「使用参考点座标」设定为0。
f. 若已执行步骤5，请跳过此步骤。请将「使用参考点座标」设定为1，然後移动XY轴，让刀具
对准对刀仪中心，并按下【XY参考点教导】，跳出确认视窗後选「是」，目前机械座标会自
动填入「X方向参考点X」和「Y方向参考点Y」。
g. 将游标移至「Z方向参考点Z」，直接设定Z轴向下对刀的起始位置，或将Z轴移至Z方向起始
点的位置，然後按【Z轴机械教导】，将Z轴座标填入「Z方向参考点Z」。
h. 将游标移至「Z轴最低机械座标H」，使用【Z轴机械教导】或直接设定自动对刀时，Z轴能下
降的最低点。
i. 做好以上设定後，请将模式切换为自动执行模式，按【自动对刀启动】开始自动对刀。
j. 过程中若发生任何状况，可随时按下【自动对刀中断】或急停或Reset，停止自动对刀。
k. 自动对刀完成後，刀尖碰到对刀仪时的Z轴座标会自动存入辅助点座标以及指定的工件座标。
l. 将刀尖手动带至工件表面，按下【Z轴落差设定】，对刀仪与工件表面的落差值会被填入「Z
轴落差设定」和外部座标偏移。
m. 单刀单工件自动对刀完成。
单刀多工件自动对刀操作方式
• 操作说明
b. 在「量测速度F」设定自动对刀时第一次下探及每次拉回的速度。
操作 – 110
–
c. 若对刀仪在机器上有固定的位置，请跳至步骤4，设定XY参考点座标。若目前所在位置即为对
d. 若已执行步骤3，请跳过此步骤。请将「使用参考点座标」设定为1，然後移动XY轴，让刀具
e. 将游标移至「Z方向参考点Z」，直接设定Z轴向下对刀的起始位置，或将Z轴移至Z方向起始
f. 将游标移至「Z轴最低机械座标H」，使用【Z轴机械教导】或直接设定自动对刀时，Z轴能下
降的最低点。
g. 做好以上设定後，请将模式切换为自动执行模式，按【自动对刀启动】开始自动对刀。
h. 过程中若发生任何状况，可随时按下【自动对刀中断】或急停或Reset，停止自动对刀。
i. 自动对刀完成後，刀尖碰到对刀仪时的Z轴座标会自动存入辅助点座标和外部座标偏移。
j. 将刀尖手动带至任一工件表面，然後设定「落差设定编号」，按下【Z轴落差设定】，对刀仪
与工件表面的落差值会被填入指定的工件座标系的Z轴座标。
k. 落差设定编号：1：G54，2：G55，3：G56，4：G57，5：G58，6：G59，7：G59.1 …。
l. 若有其他工件需设定，重复步骤10.即可完成单刀多工件自动对刀。
多刀多工件自动对刀操作方式
• 操作说明
b. 将欲对刀的目标刀号输入「选择刀号T」。
c. 在「量测速度F」设定自动对刀时第一次下探及每次拉回的速度。
d. 若对刀仪在机器上有固定的位置，请跳至步骤5，设定XY参考点座标。若目前所在位置即为对
操作 – 111
–
e. 若已执行步骤4，请跳过此步骤。请将「使用参考点座标」设定为1，然後移动XY轴，让刀具
f. 将游标移至「Z方向参考点Z」，直接设定Z轴向下对刀的起始位置，或将Z轴移至Z方向起始
g. 将游标移至「Z轴最低机械座标H」，使用【Z轴机械教导】或直接设定自动对刀时，Z轴能下
降的最低点。
h. 做好以上设定後，请将模式切换为自动执行模式，按【自动对刀启动】，此时系统会自动将
刀具换成目标刀号，然後开始自动对刀。
i. 过程中若发生任何状况，可随时按下【自动对刀中断】或急停或Reset，停止自动对刀。
j. 自动对刀完成後，刀尖碰到对刀仪时的Z轴座标会自动存入指定的刀长补偿表内。
k. 将刀尖手动带至任一工件表面，然後设定「落差设定编号」，按下【Z轴落差设定】，对刀仪
与工件表面的落差值会被填入指定的工件座标系的Z轴座标。
l. 落差设定编号：1：G54，2：G55，3：G56，4：G57，5：G58，6：G59，7：G59.1 …。
m. 若有其他刀号或工件的对刀需求，请重复本节的步骤2.～步骤12.，即可完成多刀多工件自动
对刀。
五轴量刀自动对刀操作方式 (需开启Option12或Option13）
概分两步骤：(1) 对刀仪座标教导；(2) 实际刀长量测。
其中对刀仪座标教导部分，除非主轴侧机构有变动，或是对刀仪有更换时，才需再次执行，否则一般在刀
具更换後，仅需执行(2)实际刀长量测。
(1)对刀仪座标教导：
1. 进入自动对刀画面，选择量测模式4。
2. 输入选择刀号T。
3. 输入量测速度。
4. 若对刀仪在机器上有固定的位置，请跳至步骤5，设定XY参考点座标。若目前所在位置即为对刀仪位
置，请将「使用参考点座标」设定为0。
5. 若已执行步骤4，请跳过此步骤。请将「使用参考点座标」设定为1，然後移动XY轴，让刀具对准对
刀仪中心，并按下【XY参考点教导】，跳出确认视窗後选「是」，目前机械座标会自动填入「X方向
参考点X」和「Y方向参考点Y」。
6. 将游标移至「Z方向参考点Z」，直接设定Z轴向下对刀的起始位置，或将Z轴移至Z方向起始点的位
置，然後按【Z轴机械教导】，将Z轴座标填入「Z方向参考点Z」。
7. 将游标移至「Z轴最低机械座标H」，使用【Z轴机械教导】或直接设定自动对刀时，Z轴能下降的最
低点。
8. 将模式切换到自动模式，在没装刀具的状况下，按F7启动对刀仪座标教导。
9. 过程中若发生任何状况，可随时按下【自动对刀中断】或急停或Reset，停止对刀仪座标教导。
操作 – 112
–
10. 对刀结果将自动存入对刀仪Z轴机械座标。
(2)实际刀长量测：
1. 请确认已做过对刀仪座标教导。
2. 进入自动对刀画面，选择量测模式4。
3. 请参考(1)对刀仪座标教导步骤2~7。
4. 将模式切换到自动模式，然後按F1启动自动对刀，此时系统会自动将刀具换成目标刀号，然後开始
自动对刀。
5. 过程中若发生任何状况，可随时按下【自动对刀中断】或急停或Reset，停止对刀仪座标教导。
6. 自动对刀完成後，刀长将存入对应之刀长补偿表。
3.5 程式准备及执行加工
3.5.1 指定加工档
• 操作条件
• 「MDI」模式以外的模式
• 指定目前编辑中的程序为加工档
• 操作步骤:
i. 切换至「程序编辑」页面
ii. 点击「载入执行加工」，则画面会切换至「加工监控」页面，且该程序将被指定为加
工程序
• 指定档案管理中的程序为加工档
• 操作步骤:
i. 切换至「档案管理」页面
操作 – 113
–
ii. 将游标移动至欲加工的程序
iii. 点击「载入执行加工」，则画面会切换至「加工监控」页面，且该程序将被指定为加
工程序
• 验证
• 可透过以下两个地方来确认是否成功指定加工程序
• 画面正上方的目前加工程序名
• 「加工监控」页面中的程序内容
3.5.2 图形类比
新代控制器提供便利的程序内容类比功能，在编辑程序完毕之後，可轻易地类比程序加工的路径，此功能
同时包含了程序检查的功能，可説明使用者快速检验加工程序中语法错误或者不合理之动作，建议在程序
编辑完毕之後，均先透过此功能检验程序之内容
• 操作限制
• 「MDI」模式以外的模式
• 操作步骤
a. 在「档案管理」页面选择欲编辑之程序
b. 编辑程序完毕之後，在「程序编辑」页面点击「图形类比」
c. 画面将切换至「图形类比」页面，并对该程序之内容进行扫描
d. 待扫描完毕之後，将依照程序内容开始进行类比，直至程序全部类比完毕
• 说明
a. 类比画面中
• 实线代表切削路径
• 虚线代表移动路径
b. 若在扫描程序的过程中，有任何语法或者内容撰写错误的地方，会显示於画面之中，并提示
错误行号
c. 可透过「步进」功能，逐行检视程序内容
d. 可透过「连续」功能，模拟加工的过程
e. 可透过「放大缩小」功能，将类比的图案进行缩放
f. 可透过「模拟参数设定」进行相关功能的设定
3.5.3 试加工测试
手轮模拟
此章节将介绍如何使用手轮模拟进行加工测试
• 操作条件
• 操作步骤
a. 执行加工
b. 按下面板上的手轮类比按键
c. 摇动手轮进行加工
d. 顺时针转动手轮由目前行号往下一行程序进行加工
e. 逆时针转动手轮由目前行号往上一行程序进行加工
• 验证
a. 可透过以下两个地方来确认是否成功启用手轮模拟
b. 未执行加工时—启手轮模拟时，在「加工监控」页面中G01倍率在未摇动手轮时是否为0，并
且在摇动手轮时有数值显示
c. 执行加工时—启用手轮模拟後，机台立刻减速到0，直至摇动手轮或取消手轮模拟
操作 – 114
–
单节执行
此章节将介绍如何单节执行进行加工测试
• 操作条件
• 「MDI」「自动执行」模式可使用
• 操作步骤
a. 执行加工
b. 按下面板上的单节执行按键
c. 系统将在单节後，进行减速规划，减速至0後，进入单节停止状态
d. 此时再执行加工
e. 系统将在执行下一单节结束後，进入单节停止状态
手轮偏置
此章节将介绍如何使用手轮偏置功能
• 操作条件
• 操作步骤
a. 在「MDI」、「自动执行」模式下点击「手轮偏置功能—启动」
b. 画面弹出手轮偏置视窗
c. 切换手轮轴向指定
d. 摇动手轮—其数值会显示在手轮偏置视窗里
• 验证
• 切换至座标系统画面，确认手轮偏置栏位数值是否正确
• 相关参数
a. Pr.3201 设定车床规则此参数不为0时手轮偏置无法启用
b. Pr.701~716 轴所属轴群有任何轴向同属不同轴群时手轮偏置无法启用
• 注意事项
• 其它启用方法
• 除了上述人机的按键触发外，在「MDI」、「自动执行」模式下，
让R606.0由0变为1的上缘触发，也可呼叫出手轮偏置视窗
• 仅接受手轮命令，JOG、INJOG命令无效
• 非「MDI」、「自动执行」模式下点击「手轮偏置功能—启动」，
• 跳出模式提醒弹窗。
• 关闭手轮偏置视窗方法：
• 在手轮偏辑视窗出现时，按ESC
• R606.0由1变成0时
• 「MDI」、「自动执行」模式下被转为其它模式时
• 机械锁定期间可执行
• 解除时机
i. 开机时保留手轮偏置座标系
操作 – 115
–
ii. 座标系(G54/G55)值变动时不清除
iii. 更换加工程序时不清除
iv. 寻原点後不清除
v. G28/G29/G30等参考点回归动作时不清除
• 使用限制
• 手轮模拟下启用手轮偏置功能，摇动手轮时，命令发送至手轮偏置功能，待手轮偏置功能结
束後，命令始发送至手轮模拟
3.5.4 断刀回归功能
使用時機
1. 使用者加工中断刀，需更换刀具
2. 机台异常断电而需重新启动系统时
3. 欲单独执行部份加工程序
相关设定
控制器参数Pr3851：选择断刀回归方式(0 or 888800 or 999900 or 客制Macro)
操作步骤
1. 按〔重置〕键，清除警报及加工中状态。
2. 刀具断掉後，用手轮将刀具带开更换，刀具换好後，再用手轮将机台带到程序起始单节的X、Y座标
附近。
3. 切换到〔执行加工〕画面，输入程序序号(N)或行号(L)，做为程序重新开始加工的位置(注二)。
4. 起动手轮模拟功能，启动加工，慢速转动手轮，看加工起始点是否正确。
5. 如果需要微调刀长量，请进入"刀具设定"，修改"刀长磨耗"，磨耗量在加工中也可随时修正，且随
改随有效。(注三)
6. 若需要调整加工速度(F)与主轴速度(S)，请进入"加工参数设定"。(注四)
7. 若一切动作正常，则取消手轮模拟设定，恢复正常加工。
注一、
欲使用断刀点回归功能 ,请以绝对座标(G90)的方式撰写加工程序，方便检查。
注二、如何指定程序中间的启动位置(N/L)：
EX：
• 输入N10，表示从程序N10开始执行, 系统会自动转成行号显示在画面。
• 输入L10，表示从行号第十行开始执行。
• 输入10，视同 L10，从行号第十行开始执行。
操作 – 116
–
注三. 切到〔刀具设定〕画面，修改刀具磨耗值(加工中可随时修改)
注四. 从中间开始执行必须要有对应的主轴转速、加工速率等，所以切到〔加工参数设定〕画面，可重新输
操作 – 117
–
入断刀回归行号该有的主轴转速及加工速率。
断刀点回归功能注意事项
1. 其中O888800可另外参考子頁面：O888800 断刀点程式生成
2. Pr3851 断刀处理程序号码：断刀处理程序号码(9.118版以後有效)
3. 断点回归输入的序号必须大于0。
4. 设定断点回归序号后，执行加工后，起始单节回到第一行。
5. 断刀回归方式若为888800，扫描期间不该按下Cycle Start，若按下会跳出档案不存在之警报。
6. 888800断刀点回归不支援前后台架构使用。
3.5.5 加工监控
此章节将介绍如何进行工件数量管理及工件表单功能
工件数量管理
• 操作条件
• 无
• 说明
a. 总工件数
• 机台加工的总工件数累加
b. 需求工件数
• 单一加工程序指定的需求工件数，当程序以M99持续加工时，会在到达指定的需求工
件数时，进入暂停，并发出需求工件数到底讯息通知
c. 工件数
• 当程序以M99持续加工时，持续累加，直至复位
• 工件数复位(清空为0)时机
1. 更换加工档
2. 需求工件数到达
3. 修改需求工件数，且需求工件数低於工件数时
（b.与c.需要当再次Cycle Start时才会将工件数复位）
操作 – 118
–
工件表单功能
• 操作条件
• 无
• 说明
• 当程序使用M99进行持续加工时，工件表单会依状况自动记录。
• 记录时机
• 需求工件数到达
• 0<工件数<需求工件数时，更换加工档
• 修改需求工件数，且需求工件数低於工件数
3.6 警报处理
为了避免错误操作导致人身及机台之安全，系统或者PLC中
均设定了许多保护，当这些保护条件被触发时，系统将发出警告或警报来提示使用者。此章节将介绍警报
发生时，该如何查阅警报及排除方法。
3.6.1 紧急停止
当机台故障或者出现预期之外的动作，并可能造成人身或机台安全时，按下紧急停止按键，可立即停止机
台之动作。该按键按下後即被锁定，虽根据制造商不同，规格可能有所差异，但通常旋转该按键即可解除
锁定。
此按键可切断机台之动作，在解除锁定之前，需先将故障排除。
3.6.2 警报显示
警报基本上分为现存警报及历来警报
现存警报
1. 目前系统的警报状态
2. 当发生警报时，控制器将会弹出一警报视窗，显示目前的警报内容
3. 点击ESC可跳开该视窗
4. 若警报尚未解除，则点击Reset，可再次弹出警报视窗
5. 切换至「维护」页面，会自动显示现存警报
历来警报
1. 系统曾经发生过的警报，可透过此页面查阅问题的可能原因
2. 切换至「维护」页面，点击「警报显示」，再点击「历来警报」，
3. 即可显示历来警报
4. 序号越小的警报代表越近发生过的警报
3.6.3 警报汇出
当系统发生警报时，可能需要联络机械厂进行维修，此时可透过警报汇出功能，将曾经发生过的警报状况
汇出至外部储存装置，在传输给机械厂，让机械厂可在抵达现场之前先厘清问题发生的可能原因。
• 操作步骤
a. 将外部储存装置插入控制器之中，或者设定对应的网路资料夹
b. 切换至「警报显示」页面
操作 – 119
–
c. 若要汇出现存警报，则点击「现存警报」，让画面显示为现存警报
d. 若要汇出历来警报，则点击「历来警报」，让画面显示为历来警报
e. 点击「储存警报」
f. 於弹出的外部储存装置选择视窗中，选择欲储存的目标资料夹
g. 点击「确定」後，系统即进行警报汇出之动作
h. 汇出完成後会有提示讯息，点选确定後即可
• 档案名称
• 现存警报：Actalm.txt
• 历来警报：Histalm.txt
3.7 控制器网路系统设定
1. 於控制器主画面依序按下「F5维护」→「F2网路设定」即可开启网路设定画面。
2. IP位址取得方法：使用「直接指定IP位址」需设定IP位址与子网路遮罩设定步骤；若使用「透过
DHCP指定IP位址」，并可以跳过IP位址与子网路遮罩设定步骤。
3. IP位址处输入网域里尚未被使用到之IP位址。
4. 子网路遮罩处输入该IP位址的子网路遮罩(需与PC端设定一致)。
5. 个人PC名称输入欲连接之PC名称(需与PC端设定一致)。
操作 – 120
–
6. 共用目录名称处输入PC端所分享之资料夹名称(需与PC端设定一致)。
7. 网络设定使用者名称处输入「GUEST」。
8. 按下「F1确定键」後，重新开启控制器即可完成设定。
3.8 PC端设定
3.8.1 XP系统设定
• 开启来宾帐号
以Administrator身份登陆，并依序执行「开始」→「控制台」→「使用者帐户」，将来宾帐号
操作 – 121
–
「GUEST」打开。
• 资源分享服务设定
於「我的电脑」中找出欲分享目录，按下滑鼠右键以开启「内容」选项，接着勾选共用分页中的
「在网路上共用…」以及「允许网路使用者…」两个选项。
• 确定「电脑名称」与「工作群组」设定
依序执行「开始」→「控制台」→「系统」→「电脑名称」，以开启「电脑名称」与「工作群组」
操作 – 122
–
设定，并请记住此处设定内容，在稍後控制器设定时将会用到。
• TCP/IP设定
a. 以Administrator身份登陆，并依序执行「开始」→「控制台」→「网路连线」，接着以滑鼠
左键按两下「区域连线」图示。
b. 以滑鼠左键按两下「Internet Protocol(TCP/IP)」图示
• 跳线(不使用HUB)请选择「使用下列的IP位址」，并手动输入IP位址(第四码需异於控制
器设定)与子网路遮罩(需与控制器设定一致)；
操作 – 123
–
• 网路线(使用HUB)请选择「自动取得IP位址」即可。
3.8.2 VISTA系统设定
• 开启来宾帐号
以Administrator身份登陆，并依序执行「开始」→「控制台」→「使用者帐户」，将来宾帐号
「GUEST」打开。
• 共用设定
a. 於「我的电脑」中找出欲分享目录，按下滑鼠左键以开启「内容」选项，并选择共用分页以
点选「进阶共用」。
操作 – 124
–
b. 勾选「共用此资料夹」选项。
c. 点选「许可权」。
d. 点选「新增」。
e. 在新增的栏位内新增一组「GUEST」群组名称後，按确定即完成动作。
• 安全性设定
按下滑鼠左键以开启安全性分页，并点选「编辑」选项，然後新增一组新的「Guest」群组，再将此
操作 – 125
–
群组许可权开到最大即可。
• 确定「电脑名称」与「工作群组」设定
依序执行「开始」→「设定」→「控制台」→「系统」，以开启「电脑名称」与「工作群组」设
定，并请记住此处设定内容，在稍後控制器设定时将会用到。
• TCP/IP设定
操作 – 126
–
a. 以Administrator身份登陆，并依序执行「开始」→「控制台」→「网路和共用中心」→「管
理网路连线」→「内容」。
b. 以滑鼠左键按两下「TCP/IPv4」图示
操作 – 127
–
3.8.3 Win7系统设定
• 资源分享服务设定
a. 於「我的电脑」中找出欲分享目录，按下滑鼠左键以开启「内容」选项，并选择共用分页。
b. 以滑鼠左键开启「共用」设定，新增「Everyone」人员，并设定其许可权层级为「读取/写
入」。
操作 – 128
–
c. 以滑鼠左键开启「进阶共用」设定，并勾选「共用此资料夹」选项。
d. 以滑鼠左键开启「许可权」设定，并勾选「完全控制、变更与读取」选项。
操作 – 129
–
e. 以滑鼠右键开启「许可权」设定，并勾选「开启共用，只让具有网路存取权的人员读取和写
入资料夹中的档案」与「关闭以密码保护的共用」。
• 设定或记录「电脑名称」与「工作群组」
依序执行「开始」→「控制台」→「系统及安全性」→「系统」，以开启「电脑名称」与「工作群
组」设定，并请记住此处设定内容，在稍後控制器设定时将会用到。
• TCP/IP设定
操作 – 130
–
a. 以Administrator身份登陆，并依序执行「开始」→「控制台」→「检视网路状态及工作」，
接着以滑鼠左键按两下「区域连线」图示。
b. 以滑鼠左键按两下「TCP/IPv4」图示
3.9 档案传输
此章节将介绍如何进行档案传输，档案传输又分为档案输入及档案输出，可让控制器与外部装置互相分享
档案，例如USB、CF卡或者网路上的使用者。
3.9.1 档案输入
• 操作条件
• 无
• 操作步骤
a. 按下【程序编辑】
操作 – 131
–
b. 按下【档案管理】
c. 按下【档案传输】，再按下【档案输入】，出现「档案管理」子视窗，视窗内容见下图之说
明
d. 按下【更换磁碟机】，游标会移到上方的外部装置状态列
e. 使用【左】【右】键选择档案来源装置，选择完毕後按下【Enter】键，装置图示上有打叉叉
的，表示目前没有连接到此装置，
f. 在欲输入之档案上，按下【选择】，前方框框内会出现打勾图示
g. 按下【拷贝】，即可完成档案输入
h. 在已选取之档案上再按下【选择】，即可取消该档案之选取
i. 如欲输入之档案在其他资料夹内，在母资料夹上按下【Enter】键，即可进入该资料夹，然後
依照路径找到该档案
j. 在"..."图示上按下【Enter】键，即可回到上一层资料夹
k. 按下【选择所有】可一次选择所有档案
l. 按下【取消选择】可取消所有已选取之档案
m. 档案传输完成後，按下【离开】或【ESC】离开此画面
3.9.2 档案输出
• 操作条件
• 无
• 操作步骤
a. 按下【程序编辑】
b. 按下【档案管理】
c. 按下【档案传输】，再按下【档案输出】，出现「档案管理」子视窗
d. 按下【更换磁碟机】，游标会移到上方的外部装置状态列，
e. 使用【左】【右】键选择档案目的地装置，选择完毕後按下【Enter】键，装置图示上有打叉
叉的，表示目前没有连接到此装置
f. 在欲输出之档案上，按下【选择】，前方框框内会出现打勾图示
g. 按下【拷贝】，即可完成档案输出
h. 在已选取之档案上再按下【选择】，即可取消该档案之选取
操作 – 132
–
i. 如果欲更改输出之目的地资料夹，先按下【切换焦点至输入/输出】，游标会切换到目的地资
料夹画面，再依照资料夹路径找到该资料夹
j. 在"..."图示上按下【Enter】键，即可回到上一层
k. 按下【选择所有】可一次选择所有档案
l. 按下【取消选择】可取消所有已选择之动作
m. 档案传输完成後，按下【离开】或【ESC】离开此画面
• 警报
若想进入未连接之装置，会出现如下图之图示
操作 – 133
–
4 多程式控制器画面操作说明
多程式控制器画面操作说明 – 134
–
5 附录
5.1 联络方式
附录 – 135

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2. 同一個板子的正面程序與反面程序名稱，去除正反面資

暫停功能其餘移動 G 碼功能

刀徑補償功能可程序资料输入 G10

工件座標系設軸向交疊( overlapping )、Chopping(G81.1、G80.1)、極座標轉換(G12.1、

快攻、快鑽功 G05.1、G05( HPCC )、G120.1、G64、G09、G61、G63、G94、G95、G10.9

• 在执行倒退的过程中, 操作"放大"与"回复"放大画面之动作, 都将回复最后步进时的模拟画面与

• 序号、使用者（权限管理）、主程序名称 ( 不会记录到副程序名称 )、开始时间日期、

iii. 操作人员变更时(有效版本: 10.118.29Y, 10.118.40E, 10.118.43及之前版本)

支援版本: 10.118.42S、10.118.48D、10.118.50 以上版本

From 10.118.44H, 10.118.46B, 10.118.48M, 30MB 不足30MB无法开启服务

From 10.118.44J, 10.118.46J, 10.118.48U, 50MB 1.不足50MB无法开启服务，会在

From 10.118.44J, 10.118.46J, 10.118.48U, a. 按下连线测试，会去ping 设定的IP位址4

• 有效版本始於软体版本10.118.46C, 10.118.48N, 10.118.52H, 10.118.56B, 10.118.57(含)以上

ATC (10.118.22 以上版本支援ATC串列軸向)

• 加入新代微信公众号(如果已经加入者, 可以忽略此步骤, 进行下一步)

4. 确认无误后, 按下「保存」送出资讯. 控制器按下「完成」离开叫修服务画面

• 当资料量过多时, 二维码会自动切换为两张, 进行扫描时客户服务申请系统也会通知请

• 有效版本始於软体版本10.118.32O, 10.118.40Q, 10.118.41Q, 10.118.48B, 10.118.49(含)以上

b. 用及翻页、翻页移动黄色游标至欲输入的座标系位置。

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2. 同一個板子的 正面程序 與 反面程序 名稱，去除正反面資

暫停功能 其餘移動 G 碼功能

刀徑補償功能 可程序资料输入 G10

工件座標系設 軸向交疊( overlapping )、Chopping(G81.1、G80.1)、極座標轉換(G12.1、

快攻、快鑽功 G05.1、G05( HPCC )、G120.1、G64、G09、G61、G63、G94、G95、G10.9

• 在执行倒退的过程中, 操作"放大"与"回复"放大画面之动作, 都将回复最后步进时的模拟画面与

• 序号、使用者（权限管理）、主程序名称 ( 不会记录到副程序名称 )、开始时间日期、

iii. 操作人员变更时(有效版本: 10.118.29Y, 10.118.40E, 10.118.43及之前版本)

支援版本: 10.118.42S、10.118.48D、10.118.50 以上版本

From 10.118.44H, 10.118.46B, 10.118.48M, 30MB 不足30MB无法开启服务

From 10.118.44J, 10.118.46J, 10.118.48U, 50MB 1.不足50MB无法开启服务，会在

From 10.118.44J, 10.118.46J, 10.118.48U, a. 按下连线测试，会去ping 设定的IP位址4

• 有效版本始於软体版本10.118.46C, 10.118.48N, 10.118.52H, 10.118.56B, 10.118.57(含)以上

ATC (10.118.22 以上版本支援ATC串列軸向)

• 加入新代微信公众号(如果已经加入者, 可以忽略此步骤, 进行下一步)

4. 确认无误后, 按下「保存」送出资讯. 控制器按下「完成」离开叫修服务画面

• 当资料量过多时, 二维码会自动切换为两张, 进行扫描时客户服务申请系统也会通知请

• 有效版本始於软体版本10.118.32O, 10.118.40Q, 10.118.41Q, 10.118.48B, 10.118.49(含)以上

b. 用 及翻页 、翻页 移动黄色游标至欲输入的座标系位置。

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b. 用及翻页、翻页移动黄色游标至欲输入的座标系位置。