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MÉTODOS DE ANÁLISIS
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flexibilidad que pueden económicamente admitirse. Las listas de materiales son
necesarias para dar a conocer los elementos componentes de los productos que
han de manejarse en los departamentos de producción o en las operaciones de
recepción y almacenamiento.
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CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA FÁBRICA: En muchos casos las
características físicas de la fábrica constituyen un factor limitativo de los métodos
aplicables. Las paredes, las columnas, el pavimento de los suelos y las cargas
admisibles sobre éstos, la ubicación de las instalaciones, la situación de los
huecos y las exigencias de localización de ciertos procesos y máquinas,
restringen la selección de los aparatos y de los métodos de manutención,
impidiendo utilizar algunos que, de otra manera, podrían emplearse para rebajar
el costo del movimiento de materiales.
4. ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS.
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en mano de obra que representa la tarea de sacar piezas de sus cajas puede
fácilmente hacer inútiles cualesquiera economías que el sistema pudiera brindar.
5. ANÁLISIS DE LA CIRCULACIÓN.
6. ANÁLISIS GRÁFICO
7. ANÁLISIS DE SEGURIDAD.
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El movimiento puede ser horizontal, vertical o combinación de ambos, y es
esencialmente el movimiento de peso, aunque en casos especiales hay que tener
en cuenta el volumen, la forma y las características de los materiales En el esquema
están indicadas la altura II y la distancia D, junto con el peso W que ha de moverse.
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Turno.
Máquina u operación.
Tipo de material manejado.
Tipo de equipo de manutención utilizado.
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1) Ver qué métodos hay para hacer seguros los procedimientos existentes,
antes de implantar nuevos sistemas de manutención.
2) Tratar de implantar mejoras sencillas más bien que introducir cambios
importantes en la distribución o comprar un Costoso equipo de manejo de
materiales.
3) Examinar en cada caso varios métodos posibles para eliminar el riesgo.
Todo esto puede exigir trabajo considerable de investigación y repetidas
visitas a la fábrica.
Etapa 6: Discutir las soluciones que se sugieran al problema con los jefes
de servicios y con la Dirección, a fin de ver cómo son acogidas y obtener
nuevos datos para la propuesta definitiva.
Etapa 7: Someter a la Dirección un informe que comprenda la exposición del
problema, la descripción de las circunstancias que lo originan y las
recomendaciones que han de adoptarse para reducir
mínimo la posibilidad de accidentes.
8. ANÁLISIS DEL COSTO DE EQUIPOS
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El método de análisis grafico descrito antes sirve para poner de manifiesto
la economía que se obtiene transportando las mercancías sobre paletas. La sección
de manejo de materiales y protección de productos de la Internacional Harvester
Company ha establecido un impreso para presentar ordenadamente la información
que se necesita para efectuar el análisis del empleo de paletas. La hoja de datos de
carga unitaria ha sido confeccionada para que con su ayuda se pueda elaborar un
esquema de la carga y para que sirva de guía durante la ejecución de las
operaciones.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
Por cada accidente del que se da parte, hay probablemente diez no comunicados
que suponen pérdidas de tiempo y de material, y daños en las máquinas y en las
personas. Se ha calculado también que, por cada dólar de pérdida por accidentes
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efectivamente comunicados, hay probablemente una pérdida de otros 10 dólares
que puede atribuirse de un modo indirecto a esos mismos accidentes y que no figura
en las cifras de costo. En último término, es el consumidor quien paga los
accidentes, porque su costo se suma al precio de los géneros fabricados,
elevándose, en consecuencia, el coste de vida.
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CONCLUSIÓN
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REFERENCIAS
https://www.monografias.com/trabajos51/manejo-materiales/manejo-
materiales2.shtml
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