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Fase 2 Sistematizacion Trabajo Colaborativo Grupo 6
Fase 2 Sistematizacion Trabajo Colaborativo Grupo 6
GRUPO: 6
Tutor:
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
Descripción:
Misión:
Visión:
Valores:
Austeridad
Proactividad
Competitividad
Trabajo en equipo
Humildad.
DIAGRAMA DE FLUJO
Justificación
PLANEACIÓN DE LA SISTEMATIZACIÓN
PASOS ACTIVIDADES
¿Por qué se debe sistematizar este El área de dispensación, por ser un
proceso? proceso manual ha presentado
problemas en el flujo continuo de
proceso y el pesaje de los ingredientes
los cuales se han evidenciado en la
inspección por parte del inspector de
calidad, generándonos reprocesos y
tiempos muerto.
¿Qué aspectos deben analizarse? Estará enfocado a todo el proceso de
dispensación de materias primas
¿Quién coordinará el proceso? Supervisor de logística.
¿Quiénes participarán de la Para el inicio de la sistematización
sistematización? estará involucrado los asistentes de
dispensación junto con el supervisor.
¿Métodos y herramientas que se Inicialmente se realizará un análisis
usarán? DOFA para determinar los puntos a
mejorar y tabla de ventajas y
desventajas.
¿Que clase de información se usará? El tipo de información será
cuantitativa: determinando los paros
generados por falta de M.P y los
problemas relacionados con defectos
de calidad
¿Como se recolectará y organizará la Se manejará un documento por turno
información? el cual nos permita recolectar la
información de las experiencias
simultaneas a nuestro trabajo diario y
analizar en que momento del proceso
se está generando los tiempos
muertos, ya sea por cambios de
productos, cambios en la
programación entre otros aspectos.
¿Que procedimiento y tiempo se Procedimiento:
dispondrá? Capacitaciones al personal del
área para apropiarse del tema
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
Escuela: ECACEN Programa: Tecnología en gestión industrial
Curso: Sistematización y automatización de la producción Código : 102501
DIAGRAMA DE GANTT
HORA
Fase Actividad 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00
1 Recepción de m.p
2 Almacenamiento en el área
3 Limpieza y desinfección
4 Calibración
5 Solicitud documentación
6 Liberación de calidad
7 Pesaje m.p
8 Rotulación e identificación
9 Control de calidad
Entrega al área de
10 fabricación
Grafico 1. Diagrama de Gantt, Fuente: propia
CPM-PERT
33
1 2
B C
2 1 5 5 13 66 1
00
A
22 77
E D F
3
3 G
W
E
10 10
W
E
1H
1 12 12 1
11 11
J I
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
Escuela: ECACEN Programa: Tecnología en gestión industrial
Curso: Sistematización y automatización de la producción Código : 102501
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA