Revisi TC-TB-2020-02

TUGAS PERANCANGAN TRAY COLUMN
TB3101 Operasi Pemisahan Difusional

Semester I Tahun 2020/2021
Kelompok TC-TB-2020-02
Anggota Tim Aktif:
No. NIM Nama Keterangan
Nadya Shalsabila Metode FUG, efisiensi, menulis laporan metode

1. 14518004
Salman FUG
Pengujian tray, Pemilihan material dan tutup

kolom, tipe kaki, tray, dan pitch, menulis laporan
2. 14518012 Regina Maria
perancangan desain tray
Metode eksak, profil temperatur dan fraksi,

3. 14518018 Sabrina
menulis laporan metode eksak.
Penentuan plate design, pengujian weeping ,

4. 14518031 Lathifuddin Siddiq
menulis laporan perancangan desain tray
PROGRAM STUDI TEKNIK BIOENERGI DAN KEMURGI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2020
1
KETENTUAN TUGAS
KETETUAN UMUM
1. Tiap kelompok merancang perforated tray column dengan pola single-pass untuk
aliran fasa cair di tray.
2. Bila dalam tugas yang diberikan, rancangan saudara tidak pada daerah pola aliran
cair singlepass, maka kelompok wajib mengubah harga laju alir cairan dan/atau laju
alir uap yang diberikan dalam tugas sehingga masuk pada daerah pola aliran cair
single-pass.
3. Bila melakukan perubahan laju alir, harap dinyatakan dalam laporan bahwa telah
dilakukan perubahan laju alir uap dan/atau cairan agar memenuhi syarat pola aliran
cairan di tray adalah single-pass.
4. Pengerjaan Tugas TC-TB-2020 dilakukan melalui beberapa tahap yaitu:
• Tahap pertama adalah menentukan jumlah tahap teoritis melalui perhitungan
metode pintas (metode FUG),
• Tahap kedua adalah perhitungan dengan metode eksak sehingga diperoleh
jumlah tahap teoritis (bagian atas dan bagian bawah), profil suhu di tiap tahap dan
profil komposisi tiap komponen di aliran antar tahap baik fasa uap maupun fasa
cair. Ketiga profil tersebut harus disajikan dalam bentuk kurva,
• Tahap ketiga adalah menentukan efisiensi tahap sehingga dapat ditentukan
jumlah tahap nyata (bagian atas dan bagian bawah),
• Tahap keempat adalah melakukan perancangan tray column, yang telah
memenuhi persyaratan uji hidrodinamik. Hasil rancangan tersebut ditulis dalam
lembar spesifikasi “tray column”. Spesifikasi yang ditulis harus dapat
mencerminkan Tray Column hasil rancangan saudara (tinggi, diameter kolom,
jenis penutup atas dan bawah, konfigurasi lengkap dari tray, jarak antar tray,
ketebalan ItrayI dan dinding kolom serta penutup, dsb)
• Tahap terakhir adalah melakukan analisis serta kesimpulan hasil rancangan
(termasuk jenis dan spesifikasi utilitas yang diperlukan untuk kondensor dan
reboiler).
KETENTUAN KHUSUS
Pada halaman berikutnya adalah ketentuan khusus Tugas
SPESIFIKASI KOLOM PELAT
2
LEMBAR SPESIFIKASI
Equipment No.1
Column Tray Data Sheet (Proceed) Descript. (Func.) Distillation
Sheet No.1
1
OR TOP AND
Operating data TOP BOTTOM BOTTOM 2
TOWER INSIDE DIAMETER (mm) 752.48 803.27 3
TRAY SPACE (mm) 900 900 4
TOTAL TRAYS IN SECTION 10 9 5
6
Internal Conditions 7
VAPOUR TO TRAY 8
RATE (kg/h) 6171.07 6067.59 9
DENSITY (kg/m3) 54.94 73.07 10
PRESSURE (Bar a) 25.00 25.00 11
TEMPERATURE (C) 61.2 122.2 12
LIQUID FROM TRAY 13
RATE (kg/h) 4492.12 8781.86 14
DENSITY (kg/m3) 415.60 412.90 15
TEMPERATURE (C) 56.9 105.9 16
-5
VISCOSITY (Pa.s) 5.21 x 10-5 7,63 x 10 17
Single-
NUMBER OF LIQUID FLOW PATHS Pass Single-Pass 18
19
Column Spesification 20
Column Inside Diameter (mm) 752.48 803.27 21
Column Height (mm) 900 900 22
Total Column Height (mm) 17157 23
Closure Column Height (mm) 188 24
Column Thickness Wall (mm) 12 12 25
26
Technical/Mechanical Data 27
TOWER MANHOLE INSIDE
DIAMETER 28
Stainless
Stainless
Steel SA-
Steel SA-240
240 Grade
Grade 340
TRAY MATERIAL 340 29
TRAY THICKNESS (mm) 3 3 30
HOLE DIAMETER (mm) 2.5 2.5 31
DOWNCOMER AREA (%) 20 20 32
3
CROSS-SECTIONAL AREA 33
HOLE AREA (%) 0.01 0.02 34
NET AREA (m2) 0.29 0.37 35
ACTIVE AREA (m2) 0.22 0.28 36
37
NUMBER OF HOLES PER TRAY 2629.14 3400.25 38
WEIR LENGTH (m) 0.65 0.69 39
WEIR HEIGHT (mm) 40 40 40
APRON HEIGHT (mm) 30 30 41
4
DAFTAR ISI
KETENTUAN TUGAS ........................................................................................................................ 2

KETETUAN UMUM ........................................................................................................................ 2
KETENTUAN KHUSUS ................................................................................................................. 2
LEMBAR SPESIFIKASI .................................................................................................................... 3
DAFTAR ISI ......................................................................................................................................... 5
DAFTAR TABEL ................................................................................................................................. 7
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................................ 9
BAB I PERANCANGAN TRAY COLUMN ................................................................................... 10
1.1 METODE PINTAS ................................................................................................................. 10
1.1.1 Persiapan .................................................................................................................. 10
1.1.2 Penentuan Komponen Kunci ............................................................................... 11
1.1.3 Penentuan Nilai K.................................................................................................... 11
1.1.4 Penentuan Komposisi Distilat dan Bottom Product ...................................... 14
1.1.5 Penentuan Temperatur Feed, Distilat, dan Bottom ........................................ 14
1.1.6 Perhitungan Dengan Metode Fenske................................................................. 16
1.1.7 Perhitungan Flash Calculation ............................................................................ 18
1.1.8 Perhitungan dengan Metode Underwood ......................................................... 19
1.1.9 Perhitungan Metode Gilliland .............................................................................. 20
1.1.10 Perhitungan Metode Kirkbride............................................................................. 21
1.1.11 Penentuan Jumlah Tahap Nyata ......................................................................... 21
1.2 METODE EKSAK ............................................................................................................. 22
1.2.1 Algoritma Perhitungan........................................................................................... 22
1.2.2 Penentuan Temperatur dan Komposisi tiap Tray pada tahap enriching.. 24
1.2.3 Penentuan Temperatur dan Komposisi tiap Tray pada Tahap Stripping . 30
BAB II PERANCANGAN TRAY COLUMN .................................................................................. 39
2.1 Tahapan Perancangan Tray Column ......................................................................... 39
2.2 Penentuan Laju Alir Uap dan Cairan .......................................................................... 39
2.3 Penentuan Sifat Fisik Fluida ........................................................................................ 40
2.4 Penentuan Diameter Kolom ......................................................................................... 41
2.5 Penentuan Liquid Flow Arrangement ........................................................................ 44
2.6 Menentukan Plate Design ............................................................................................. 45
2.7 Pengujian Weeping ......................................................................................................... 47
2.8 Pengujian Plate Pressure Drop ................................................................................... 48
5
2.9 Uji Downcomer Liquid Back-Up .................................................................................. 50
2.10 Uji Waktu Tinggal (Residence Time) .......................................................................... 51
2.11 Uji Entrainment ................................................................................................................ 52
2.12 Penentuan Layout Plate ................................................................................................ 53
2.13 Pemilihan Material Penyusun Kolom ......................................................................... 56
2.14 Pemilihan Tipe Tutup Kolom ........................................................................................ 58
2.15 Pemilihan Tipe Penyangga Kolom ............................................................................. 58
2.16 Pemilihan Tipe Tray, Jenis Pitch dan Ketebalan Dinding .................................... 59
2.17 Perancangan Reboiler dan Kondensor ..................................................................... 60
2.17.1 Kondensor ........................................................................................................................ 60
2.17.2 Reboiler.............................................................................................................................. 60
2.18 Lembar Ilustrasi Tray Column ..................................................................................... 61
3.1 Analisis Perancangan ........................................................................................................ 62
3.2 Kesimpulan ........................................................................................................................... 63
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................................... 64
6
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1.1 Tabel Acuan Pengisian Data ..................................................................... 10

Tabel 1.1.2 Data nilai K komponen pada Rentang 20℃ − 200℃ pada 2500 kPa ......... 13
Tabel 1.1.3 Data Konstanta Penentuan Nilai K Setiap Komponen ............................... 14
Tabel 1.1.4 Data Komposisi Distilat dan Bottom .......................................................... 14
Tabel 1.1.5 Temperatur Umpan ................................................................................... 15
Tabel 1.1.6 Temperatur Distilat dan Bottom................................................................. 16
Tabel 1.1.7 Hasil Perhitungan Nilai Tahap Minimum.................................................... 17
Tabel 1.1.8 Koreksi Fenske ......................................................................................... 17
Tabel 1.1.9 Lembar Data Setelah Koreksi Fenske ....................................................... 18
Tabel 1.1.10 Hasil Perhitungan Flash Calculation........................................................ 18
Tabel1.1.11 Penentuan Fraksi Cair dan Uap ............................................................... 18
Tabel 1.1.12 Perhitungan Underwood I ....................................................................... 19
Tabel 1.1.13 Perhitungan Underwood II ...................................................................... 19
Tabel 1.1.14 Penentuan Nilai Refluks Minimum........................................................... 20
Tabel 1.1.15 Penentuan Jumlah Tahap Ideal Metode Gilliland .................................... 20
Tabel 1.1.16 Penentuan Jumlah Tahap Teoritis........................................................... 21
Tabel 1.1.17 Perhitungan Viskositas............................................................................ 22
Tabel 1.1.18 Perhitungan Tahap Nyata ....................................................................... 22
Tabel 1.2.1 Hasil Kurva Fitting K.................................................................................. 24
Tabel 1.2.2 Komposisi dan Temperatur pada Tahap 1 (kondensor total) ..................... 25
Tabel 1.2.3 Komposisi dan Temperatur pada Tahap 2 ................................................ 25
Tabel 1.2.10 Komposisi dan Temperatur pada Tahap 9 .............................................. 29
Tabel 1.2.11 Komposisi dan Temperatur pada Tahap 10 ............................................ 29
Tabel 1.2.12 Komposisi dan Temperatur pada Tahap 11 ............................................ 30
Tabel 1.2.13 Komposisi dan Temperatur pada Tahap 21 (Reboiler) ............................ 30
Tabel 1.2.14 Komposisi dan Temperatur Tahap 20 ..................................................... 31
7
Tabel 1.2.24 Profil Temperatur pada Setiap Tahap Enriching ...................................... 36
Tabel 1.2.25 Profil Temperatur pada Setiap Tahap Stripping....................................... 36
Tabel 2.2.1 Data Laju Alir ............................................................................................ 39
Tabel 2.2.2 Laju Aliran Tray Teratas ............................................................................ 40
Tabel 2.2.3 Laju Aliran Tray Terbawah ........................................................................ 40
Tabel 2.3.1 Sifat Fisik Fluida........................................................................................ 41
Tabel 2.4.1 Faktor Koreksi K1 dari Persentase Hole .................................................... 42
Tabel 2.4.2 Data Perhitungan Diameter Kolom ............................................................ 44
Tabel 2.5.1Penentuan Liquid Flow Arrangement ......................................................... 45
Tabel 2.6.1 Tabel Penentuan Plate Design.................................................................. 46
Tabel 2.7.1 Pengujian Weeping ................................................................................... 48
Tabel 2.8.1 Data Pengujian Plate Pressure Drop......................................................... 50
Tabel 2.9.1 Uji Downcomer.......................................................................................... 51
Tabel 2.10.1 Waktu Tinggal ......................................................................................... 51
Tabel 2.11.1 Uji Entrainment ....................................................................................... 53
Tabel 2.12.1 Hasil Perhitungan Perforated Area .......................................................... 55
Tabel 2.13.1 Nilai Variabel untuk Perhitungan Actual Thickness Dinding Kolom.......... 57
Tabel 2.13.2 Actual Thickness Dinding Kolom ............................................................. 58
8
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1.1 Kurva penentuan nilai K ....................................................................... 12
Gambar 1.1.2 Grafik regresi nilai K terhadap T ........................................................... 13
Gambar 1.2.1 Kurva Temperatur Setiap Tahap Enriching dan Stripping ..................... 37
Gambar 1.2.2 Kurva fraksi cair setiap tahap ............................................................... 37
Gambar 1.2.3 Kurva fraksi uap setiap tahap ............................................................... 38
Gambar 2.4.1 Grafik Flooding Velocity, Sieve Plates .................................................. 42
Gambar 2.5.1 Grafik Pemilihan Liquid Flow Arrangement .......................................... 45
Gambar 2.6.1 Grafik Hubungan Downcomer Area dan Weir Length ........................... 46
Gambar 2.7.1 Grafik Korelasi Wep-point .................................................................... 47
Gambar 2.8.1 Grafik Koefisien Disharge¸sieve plates ................................................. 49
Gambar 2.11.1 Flooding ............................................................................................. 52
Gambar 2.12.1 Layout Plate (kiri: enriching section, kanan: stripping section) ............ 53
Gambar 2.12.2 Kurva Korelasi Lw/Dc dengan Lh/Dc ..................................................... 54
Gambar 2.12.3 Kurva Korelasi Hole Area dengan Pitch ............................................. 55
Gambar 2.14.1 Tutup Kolom Elipsoidal ...................................................................... 58
Gambar 2.15.1 Ilustrasi Penyangga Kolom Straight Skirt Support .............................. 59
Gambar 2.16.1 Jenis-jenis Pitch ................................................................................. 59
Gambar 2.16.2 Orientasi Susunan Hole pada Sieve Tray (triangular) ........................ 60
Gambar 2.17.1 Horizontal Thermosyphon Reboiler .................................................... 60
Gambar 2.18.1 Gambar Rancangan Tray ................................................................... 61
Gambar 2.18.2 Gambar Rancangan Keseluruhan Kolom Distilasi .............................. 61
9
BAB I
PERANCANGAN TRAY COLUMN
1.1 METODE PINTAS

1.1.1 Persiapan
Sebelum dilakukan perhitungan untuk perancangan tray column, terlebih dahulu

dipersiapkan tabel acuan pengisian data seperti berikut:
Tabel 1.1.1 Tabel Acuan Pengisian Data
Lembar data
Komp. kunci Komponen zi,F yi,D xi,B fi di bi Ki,F Ki,D Ki,B
C2
LK C3
HK i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
Total
Keterangan:
data dari soal
Light key
Heavy key
Hasil perhitungan
Hasil trial and error
Ketentuan dalam pengisian data :

• Kolom LK/HK merupakan kolom yang menunjukkan komponen-komponen kunci,
yaitu LK (low key component) dan HK (high key component).
• Kolom komponen merupakan kolom yang berisi komponen data yang ada pada
fluida. Pada tabel 1 dapat dilihat bahwa komponen yang terdapat dalam fluida adalah
etana (C2), propane (C3), isobutana (i-C4), n-butana (n-C4), isopentana (i-C5) dan
n-pentana (n-C5).
• Kolom zi,F diisi dengan fraksi mol komponen dalam umpan. Data fraksi mol per
komponen dapat diperoleh dari ketentuan soal pada tabel 1.1.
• Kolom yi,D diisi dengan fraksi mol komponen pada distilat. Nilai xi,D pada komponen
diperoleh melalui perhitungan acuan yi,D=di / ∑ di.
• Kolom xi,B diisi dengan fraksi mol komponen pada distilat. Nilai xi,B pada komponen
diperoleh melalui perhitungan acuan xi,B=bi / ∑ bi.
• Kolom fi diisi dengan laju alir molar komponen pada umpan. Nilai fi diperoleh dari
ketentuan soal.
• Kolom di diisi dengan laju alir molar komponen pada distilat. Dari ketentuan soal
pada Tabel 1, diketahui laju alir molar dari propana adalah 92% dari laju alir molar
umpan propana dan laju alir iso-butana sebesar 3% dari laju molar umpan iso-
butana. Asumsi awal yang digunakan adalah komposisi n-C4, i-C5, dan n-C5 dalam
distilat dianggap 0 dikarenakan komponen-komponen tersebut lebih berat
dibandingkan dengan komponen HK sehingga diasumsikan komponen-komponen
10
tersebut seluruhnya menjadi produk bawah dan untuk C2 diasumsikan seuruhnya
menjadi produk distilat karena komponen tersebut lebih ringan dibandingkan
komponen LK. Asumsi ini akan dikoreksi kemudian dengan metode Fenske.
• Kolom bi diisi dengan laju alir molar komponen produk bawah. Nilai bi didapatkan
dengan korelasi neraca massa overall dari tray column melalui persamaan bi = fi –
di.
• Kolom Ki,F diisi dengan nilai K atau konstanta K untuk setiap komponen pada tekanan
dan temperatur umpan. Nilai K diperoleh dari oersamaan regresi nilai K sebagai
fungsi temperatur dengan memasukkan temperatur umpan.
• Kolom Ki,D diisi dengan nilai K atau konstanta K untuk setiap komponen pada
tekanan dan temperatur distilat. Nilai K didapatkan dari persamaan regresi nilai K
sebagai fungsi temperatur dengan memasukkan temperatur distilat.
• Kolom Ki,B diisi dengan nilai K atau konstanta K untuk setiap komponen pada
tekanan dan temperatur bottom. Nilai K didapatkan dari persamaan regresi nilai K
sebagai fungsi temperatur dengan memasukkan temperatur bottom.
1.1.2 Penentuan Komponen Kunci
Komponen kunci pada fluida terdiri dari Heavy key component (HK) dan Light key
component (LK). Heavy key component (HK) merupakan komponen paling berat pada produk
distilat sehingga HK memiliki komposisi yang paling banyak pada produk bawah, sedangkan
light key component (LK) merupakan komponen paling ringan pada produk bawah sehingga
LK memiliki komposisi yang paling banyak pada distilat. Berdasarkan penugasan yang
diberikan dan dijabarkan pada Tabel 1, hanya komposisi propana (C3) dan isobutana (i-C4)
yang diketahui pada aliran distilat atau produk atas sehingga diasumsikan bahwa HK dan LK
merupakan salah satu dari dua komponen ini. Komposisi propana (C3) lebih banyak
dibandingkan dengan komposisi isobutana (i-C4) pada distilat sehingga dapat ditentukan
propana (C3) sebagai komponen LK dan isobutana (i-C4) sebagai komponen HK.
Berdasarkan penentuan tersebut, dapat digunakan asumsi bahwa untuk C2 akan mengalir
seluruhnya ke bagian distilat, sedangkan komponen n-C4, i-C5, dan n-C5 mengalir
seluruhnya ke bagian bottom. Asumsi ini digunakan berdasarkan kemudahan menguap
masing-masing komponen yang dimana dianggap sebandng dengan titik didih komponen
tersebut. Titik didih bergantung kepada massa molar tiap komponen. Semakin kecil nilai
massa molar maka akan semakin mudah komponen tersebut menguap.
1.1.3 Penentuan Nilai K
Nilai K dapat diperoleh dari pembacaan diagram K-value. Diagram tekanan dan
temperatur terhadap K disajikan dalam Gambar 1.1.1. Nilai K dapat dibaca pada tekanan dan
temperatur tertentu untuk masing-masing senyawa. Dari penugasan yang diberikan, distilasi
dilakukan pada tekanan operasi 2500 kPa sehingga nilai K dibaca pada tekanan operasi tetap
dan pada rentang temperatur 20℃ - 200℃. Nilai K terbaca dari diagram dengan mengalurkan
garis dari tekanan operasi terhadap temperatur. Selanjutnya dibuatlah persamaan hubungan
antara nilai K dengan temperatur yang diperoleh melalui regresi polinomial untuk masing-
masing senyawa dengan koefisien determinasi mendekati 1.
11
Gambar 1.1.1 Kurva penentuan nilai K
12
Tabel 1.1.2 Data nilai K tiap komponen pada rentang 20℃ − 200℃ pada 2500 kPa
P= 2500 kPa (abs)
T [°C] C2 C3 i-C4 n-C4 i-C5 n-C5
20 1.40 0.14 0.20 0.14 0.06 0.04
30 1.70 0.57 0.26 0.18 0.08 0.06
40 1.90 0.69 0.32 0.23 0.11 0.08
50 2.20 0.82 0.40 0.29 0.13 0.11
60 2.40 0.96 0.48 0.35 0.17 0.14
70 2.70 1.10 0.57 0.41 0.21 0.18
80 2.90 1.30 0.65 0.50 0.25 0.22
90 3.30 1.40 0.77 0.59 0.29 0.26
100 3.50 1.60 0.88 0.68 0.37 0.31
110 3.60 1.80 1.00 0.79 0.43 0.37
120 4.10 1.95 1.10 0.89 0.49 0.43
130 4.40 2.10 1.25 0.99 0.56 0.50
140 4.70 2.35 1.40 1.10 0.65 0.60
150 5.00 2.50 1.60 1.30 0.75 0.69
160 5.20 2.07 1.70 1.40 0.85 0.75
170 5.50 3.00 1.80 1.50 0.94 0.85
180 5.66 3.14 2.00 1.60 1.00 0.95
190 5.90 3.40 2.10 1.80 1.10 1.00
200 6.20 3.50 2.20 1.90 1.20 1.10
Dari data nilai K yang diperoleh dari pengaluran garis pada kurva penentuan nilai K,
kemudian dilakukan regresi polynomial dan diperoleh persamaan nilai K=AT2 + BT+ C dengan
nilai A, B, C disajikan pada tabel 1.1.3.
7
y = 1E-06x2 + 0,0268x + 0,8374
6 R² = 0,9976
4 y = 2E-05x2 + 0,0142x + 0,0231

R² = 0,9963
3 y = 3E-05x2 + 0,0059x + 0,0436
R² = 0,9975
2 y = 3E-05x2 + 0,0035x + 0,0407
y = 3E-05xR²
2 +=0,0009x
0,9984 + 0,0229
1 R² = 0,9986
y = 2E-05x2 + 0,0006x + 0,0177
0 R² = 0,9982
0 50 100 150 200 250
C2 C3 i-C4 n-C4
i-C5 n-C5 Poly. (C2) Poly. (C3)
Poly. (i-C4) Poly. (n-C4) Poly. (i-C5) Poly. (n-C5)
Gambar 1.1.2 Grafik regresi nilai K terhadap T
13
Tabel 1.1.3 Data konstanta penentuan nilai K tiap komponen
HASIL CURVE FITTING K PADA 2500 kPa
KOMPONEN K=AT²+BT+C
A B C
-6
C2 1x10 0.03 0.84
-5
C3 2x10 0.01 0.02
-5 -3
i-C4 3x10 5.9x10 0.04
-5 -3
n-C4 3x10 3.5x10 0.04
-5 -4
i-C5 3x10 9x10 0.02
-5 -3
n-C5 2x10 6x10 0.01
1.1.4 Penentuan Komposisi Distilat dan Bottom Product
Selanjutnya dilakukan perhitungan komposisi pada distilat dan bottom. Seperti yang
dijelaskan pada subbab 1.1.2, di dapat bahwa etana (C2), propane (C3) dan iso-butana (i-C4)
berada pada bagian distilat. Sedangkan butana (n-C4), isopentana (i-C5), dan n-pentana (n-
C5) berada pada bagian bottom. Asumsi yang digunakan ini akan dikoreksi dengan metode
Fenske pada perhitungan selanjutnya. Penentuan nilai produk atas dan bawah ini disajikan
pada Tabel 1.1.4.
Tabel 1.1.4 Data Komposisi Distilat dan Bottom
Lembar data
Komp. kunci Komponen zi,F yi,D xi,B fi di bi Ki,F Ki,D Ki,B
C2 3.53% 7.44% 0.00% 3.00 3.00 0.00 3.34 2.37 4.13
LK C3 47.06% 91.29% 7.16% 40.00 36.80 3.20 1.52 0.90 2.06
HK i-C4 20.00% 1.27% 36.90% 17.00 0.51 16.49 0.85 0.48 1.21
n-C4 15.29% 0.00% 29.09% 13.00 0.00 13.00 0.63 0.34 0.92
i-C5 9.41% 0.00% 17.90% 8.00 0.00 8.00 0.37 0.17 0.58
n-C5 4.71% 0.00% 8.95% 4.00 0.00 4.00 0.25 0.12 0.39
Total 100.00% 100.00% 100.00% 85.00 40.31 44.69 6.95 4.36 9.28
Keterangan:
LK = Light key component HK = Heavy key component
zi,F = Fraksi komponen dalam umpan yi,D = Fraksi uap komponen dalam distilat
xi,B = Fraksi cair komponen dalam bottom fi = Laju molar komponen umpan (kmol/h)
di = Laju molar komponen distilat (kmol/h) bi = Laju molar komponen bottom (kmol/h)
1.1.5 Penentuan Temperatur Feed, Distilat, dan Bottom
Nilai tekanan yang diberikan pada soal bernilai 2500 kPa dan seragam di setiap
bagian. Nilai K digunakan untuk mengoreksi nilai temperature dew, bubble, feed, distilat dan
bottom. Tdew diperoleh dengan cara melakukan tebakan awal temperatur dew terlebih dahulu
lalu dilakukan perhitungan nilai K pada temperatur tebakan tersebut. Setelah itu dicari nilai
14
xi,F pada setiap komponen dengan cara xi,F = yi,F/Ki,F. Setelah itu dilakukan pencarian
temperatur sebenarnya dengan goal seek pada excel dengan cara mengatur Σxi,F = 1 dengan
mengubah nilai Tdew. Sehingga diperoleh nilai temperatur sebenarnya. Lalu temperatur bubble
ditentukan dengan cara melakukan tebakan awal temperatur bubble terlebih dahulu lalu
dilakukan perhitungan nilai K pada temperatur tebakan tersebut. Setelah itu dicari nilai yi,F
pada setiap komponen dengan cara yi,F = xi,F*Ki,F. Setelah itu dilakukan pencarian temperatur
sebenarnya dengan goal seek pada excel dengan cara mengatur nilai Σyi,F = 1 dengan
mengubah nilai Tbubble. Sehingga diperoleh nilai temperatur sebenarnya. Setelah di dapat nilai
temperatur dew dan bubble, maka temperatur umpan dapat diketahui. Temperatur umpan
memiliki ketentuan seperti pada soal yaitu TF = TB +0.4*(TD – TB). Hasil perhitungan
ketiganya dapat dilihat di tabel berikut.
Tabel 1.1.5 Temperatur umpan
TEBAKAN Tbubl,feed (saat zi=xi) TEBAKAN Tdew,feed (saat zi=yi)
o o
TB = 82.5 C TD = 109.1 C
KOMP xi,F Ki,F yi,F KOMP yi,F Ki,F xi,F
C2 3.53% 3.05 10.78% C2 3.53% 3.77 0.94%
C3 47.06% 1.33 62.59% C3 47.06% 1.81 25.99%
i-C4 20.00% 0.73 14.68% i-C4 20.00% 1.04 19.14%
n-C4 15.29% 0.53 8.16% n-C4 15.29% 0.78 19.61%
i-C5 9.41% 0.30 2.83% i-C5 9.41% 0.48 19.68%
n-C5 4.71% 0.20 0.96% n-C5 4.71% 0.32 14.64%
Total 100.00% 6.16 100.00% Total 100.00% 8.21 100.00%
Perhitungan Temperatur
Umpan Masuk (TF)
TF= TB + 0.4 *(TD-TB)
TF (oC) 93.1
Temperatur distilat didapatkan dengan cara melakukan tebakan awal temperatur

distilat terlebih dahulu lalu dengan tebakan Tdistilat < Tumpan. Hal ini dilakukan karena pada
prinsip kolom distilasi semakin atas letaknya maka semakin rendah temperaturnya. Karena
produk atas berupa cair jenuh, maka Tdistilat = Tbubble. Untuk masing-masing komponen telah
diketahui nilai xi,D kemudian dilakukan perhitungan nilai Ki,D dengan korelasi yang diperoleh
dari data konstanta penentuan nilai k sebelumnya dengan memasukkan nilai T yaitu T dew
tebakan. Setelah itu dicari nilai yi,D pada setiap komponen dengan cara yi,D = xi,D*Ki,D.
Kemudian digunakan goal seek agar ∑yi,D = 1 dengan mengubah tebakan T distilat sehingga
diperoleh T distilat yang benar. Kemudian dengan menggunakan tebakan awal Tbottom > Tfeed,
diulangi prosedur yang sama untuk penentuan temperatur bottom. Karena produk bawah
merupakan cair jenuh, maka Tbottom = Tbubble. Hasil perhtiungan temperatur distilat dan bottom
dapat dilihat pada tabel berikut:
15
Tabel 1.1.6 Temperatur distilat dan bottom
Tebakan T distilat = T bubble
TD = 56.9 oC
Komponen xi,D Ki,D yi,D
C2 7.44% 2.37 17.61%
C3 91.26% 0.90 81.81%
i-C4 1.26% 0.48 0.60%
n-C4 0.04% 0.34 0.01%
i-C5 0.00% 0.17 0.00%
n-C5 0.00% 0.12 0.00%
Total 100% 4.37 100%
Tebakan T bottom = T bubble

o
TB = 122.3 C
Komponen xi,B Ki,B yi
C2 0.00% 4.13 0.00%
C3 7.16% 2.06 14.74%
i-C4 36.91% 1.21 44.79%
n-C4 29.06% 0.92 26.65%
i-C5 17.91% 0.58 10.41%
n-C5 8.95% 0.39 3.49%
Total 100% 9.29 100%
1.1.6 Perhitungan Dengan Metode Fenske
Metode Fenske ini digunakan untuk menentukan jumlah tahap minimum serta
melakukan koreksi terhadap komposisi produk atas dan produk bawah yang sebelumnya
ditentukan berdasarkan asumsi awal. Nilai K dan α pada distilat dan bottom berbeda dari nilai
keduanya pada umpan. Hal ini dikarenakan temperatur yang berbeda antara umpan, distilat,
dan bottom. Nilai α adalah nilai relative volatility yang didapatan berdasarkan perbandingan
nilai K tiap komponen dengan KHK. Nilai α dapat dicari dengan persamaan αi = Ki/KHK.
Selanjutnya dilakukan perhitungan dengan metode Fenske dengan persamaan berikut ini
untuk memperoleh jumlah tahap minimum Nm.
16
Tabel 1.1.7 Hasil perhitungan nilai tahap minimum
αLK,D = 1.88
αLK,B = 1.70
αLK,ave = 1.79
dLK/dHK = 72.16
bHK/bLK = 5.15
Nm = 10.21
Jumlah tahap minimum dari perhitungan Fenske sebesar 10.21 atau jika dibulatkan menjadi
11 tahap.
Pada metode ini pula, tebakan awal di dan bi yang sebelumnya diasumsikan pada
perhitungan di subbab sebelumnya dilakukan koreksi untuk diperoleh hasil yang lebih tepat.
Perhitungan koreksi di dan bi dilakukan dengan persamaan sebagai berikut.
Tabel 1.1.8 Koreksi Fenske

KOMP αi,D αi,B αi,ave bHK/dHK Nm di/bi di+bi=fi di bi
C2 4.96 3.40 4.11 32.33 10.21 56925.70 3.00 3.00 0.00
C3 1.88 1.70 1.79 32.33 10.21 11.50 40.00 36.80 3.20
i-C4 1.00 1.00 1.00 32.33 10.21 0.03 17.00 0.51 16.49
n-C4 0.71 0.76 0.73 32.33 10.21 0.00 13.00 0.02 12.98
i-C5 0.36 0.48 0.41 32.33 10.21 0.00 8.00 0.00 8.00
n-C5 0.24 0.32 0.28 32.33 10.21 0.00 4.00 0.00 4.00
Hasil dari koreksi Fenske memberikan lembar data yang telah diperbarui sebagai berikut.
17
Tabel 1.1.9 Lembar data setelah koreksi Fenske
Lembar data setelah koreksi Fenske
Komp. Kom-
kunci ponen zi,F yi,D xi,B fi di bi Ki,F Ki,D Ki,B
C2 3.53% 7.44% 0.00% 3.00 3.00 0.00 3.34 2.37 4.13
LK C3 47.06% 91.26% 7.16% 40.00 36.80 3.20 1.52 0.90 2.06
HK i-C4 20.00% 1.26% 36.91% 17.00 0.51 16.49 0.85 0.48 1.21
n-C4 15.29% 0.04% 29.06% 13.00 0.02 12.98 0.63 0.34 0.92
i-C5 9.41% 0.00% 17.91% 8.00 3x10-5 8.00 0.37 0.17 0.58
n-C5 4.71% 0.00% 8.95% 4.00 3x10-7 4.00 0.25 0.12 0.39
Total 100.00% 100.00% 100.00% 85.00 40.33 44.67 6.95 4.37 9.29
1.1.7 Perhitungan Flash Calculation

Setelah dilakukan perhitungan Tbubble dan Tdew serta temperatur di feed, produk bawah,
dan distilat, diperoleh bahwa Tfeed berada diantara Tbubble dan Tdew. Temperatur umpan yaitu
93.1℃, temperatur bubble dan dew secara berurutan 122.3 ℃ dan 56.9 ℃, Karena temperatur
umpan berada diantara temperatur bubble dan dew, maka dapat disimpulkan bahwa kondisi
umpan berada pada kesetimbangan uap-cair. Persamaan flash calculation diberikan pada
persamaan berikut ini.
zi . K i
yi =
1 + ν(K i − 1)
Dengan menggunakan goal seek, dapat ditentukan fraksi yi dan xi, yang diatur agar
jumlahnya sama dengan 1. Variabel yang diubah ialah nilai 𝒱 namun dengan constraint nilai
fraksi uap tidak boleh lebih dari satu. Dengan demikian hasil perhitungan flash calculation
diberikan pada tabel 1.1.9. Selanjutnya diperoleh hasil fraksi uap dan cair yang diberikan pada
tabel 1.1.10.
Tabel 1.1.10 Hasil perhitungan flash calculation
KOMP zi,F Ki,F zi,F x Ki,F Ki,F -1 yi,F xi,F

C2 3.53% 3.34 0.12 2.34 5.74% 1.72%
C3 47.06% 1.52 0.71 0.52 57.93% 38.14%
i-C4 20.00% 0.85 0.17 -0.15 18.27% 21.42%
n-C4 15.29% 0.63 0.10 -0.37 11.53% 18.39%
i-C5 9.41% 0.37 0.03 -0.63 4.83% 13.17%
n-C5 4.71% 0.25 0.01 -0.75 1.76% 7.12%
Jumlah 100% 100%
Tabel1.1.11 Penentuan fraksi cair dan uap

PENENTUAN 𝒱
yi 1
𝒱 0.45
L 0.55
18
1.1.8 Perhitungan dengan Metode Underwood
Perhitungan dengan metode Underwood dilakukan dengan tujuan menentukan nilai
refluks minimum dan refluks nyata melalui ∅ dan VF. Metode Underwood dilakukan dengan 2
tahap. Tahap pertama merupakan Underwood I. Pada tahap pertama ini, dilakukan
perhitungan menggunakan persamaan berikut.
Tabel 1.1.12 Perhitungan Underwood I

VF 38.33
Tebak  1.24
Dipilih αHK,F <  < αLK,F
KOMP αi,F fi αifi (αifi)/(αi- )
C2 3.92 3.00 11.75 4.38
C3 1.78 40.00 71.21 130.71
i-C4 1.00 17.00 17.00 -72.20
n-C4 0.73 13.00 9.55 -19.07
i-C5 0.43 8.00 3.44 -4.27
n-C5 0.29 4.00 1.16 -1.22
Jumlah 38.32
Selanjutnya dilakukan perhitungan Underwood II menggunakan persamaan berikut.

𝑐
𝛼𝑖 𝑑𝑖
𝑉∞ = ∑ [ ]
𝛼𝑖 − ∅
𝑖=1
𝑉∞
𝑅𝑚 = −1
𝐷
Dengan menggunakan ∅ dari Underwood I, dapat diperoleh hasil perhitungan Underwood II
yang dapat dilihat pada tabel 1.1.12 dan 1.1.13.
Tabel 1.1.13 Perhitungan Underwood II
Gunakan  dari Underwood I
 1.24
(αidi)/(αi-
KOMP αi,F di,F αidi )
C2 3.92 3.00 11.75 4.38
C3 1.78 36.80 65.51 120.25
i-C4 1.00 0.51 0.51 -2.17
n-C4 0.73 0.02 0.01 -0.02
19
i-C5 0.43 0.00 0.00 0.00
n-C5 0.29 0.00 0.00 0.00
Jumlah 122.44
Tabel 1.1.14 Penentuan nilai refluks minimum

PERHITUNGAN Rm
V = 122.44
D= 40.33
Rm = 2.04
DIPILIH
R=1.25*Rm
R= 2.55
Diperoleh perbandingan refluks minimum sebesar 2.04 dan dengan menggunakan

perbandingan refluks sebesar 1.25*Rm, dapat diperoleh nilai refluks sebesar 2.55.
1.1.9 Perhitungan Metode Gilliland

Metode Gilliland digunakan untuk memperoleh nilai tahap ideal N. Metode ini
dilakukan dengan menggunakan grafik sebagai berikut.
Gambar 1.1.3 Grafik Penentuan Tahap Ideal Metode Gilliland
Untuk menghitung jumlah tahap ideal, dilakukan perhitungan seperti di tabel 1.1.14.
Tabel 1.1.15 Penentuan jumlah tahap ideal metode Gilliland

Nm (Fenske) = 10.21 (R-Rm)/(R+1) 0.14
Rm (Underwood) = 2.04 (N-Nm)/(N+1) 0.47 Pembulatan
R (Underwood) = 2.55 N 20.30 21
20
1.1.10 Perhitungan Metode Kirkbride
Metode Kirkbride bertujuan untuk mengetahui jumlah tahap dan jumlah tray sebelum
dan sesudah masuk umpan masuk.
Tabel 1.1.16 Penentuan jumlah tahap teoritis

D/B 0.47
fHK/fLK 0.43
bLK/dHK 6.27
log NA/NB 0.18
NA/NB 1.53 Pembulatan
NA 12.31 13
NB 7.99 8
JUMLAH TAHAP 21
1.1.11 Penentuan Jumlah Tahap Nyata

Tahap nyata ditentukan dengan menggunakan perhitungan efisiensi sistem O’Connell.
Terdapat beberapa nilai koefisien yang perlu dicari dari literatur, antara lain nilai koefisien
viskositas pada temperatur rata-rata. Literatur yang dipakai ialah buku Chemical Engineering
4th edition, volume 6 karangan Sinnott pada Appendix C – Physical Property Data Bank.
Rumus yang digunakan yaitu :
Hasil perhitungan efisiensi dan tahap nyata diberikan di tabel 1.1.16 dan 1.1.17.
21
Tabel 1.1.17 Perhitungan viskositas
Tave 362.59 K Tahap Teoritis 21
Komponen VIS A VIS B μi zfi μi . zfi
C2 155.60 95.57 0.06 3.53% 2x10-3
C3 (LK) 222.67 133.41 0.08 47.06% 4x10-2
i-C4 (HK) 302.51 170.20 0.11 20.00% 2x10-2
n-C4 265.84 160.20 0.12 15.29% 1x10-2
i-C5 313.66 180.48 0.13 9.41% 1x10-2
n-C5 367.32 191.58 0.13 4.71% 6x10-3
Total 100% 0.10
Tabel 1.1.18 Perhitungan tahap nyata

Eo 74.88
Tahap Nyata Tray 26.71
Pembulatan 27
Tahap Nyata Total 28
1.2 METODE EKSAK
1.2.1 Algoritma Perhitungan
Metode eksak merupakan metode yang digunakan untuk mengetahui profil

konsentrasi dan temperatur setiap tray. Persamaan yang digunakan untuk melakukan
pengecekan untuk penghitungan tahap tray adalah sebagai berikut.
𝑥𝐿𝐾 𝑧𝐿𝐾,𝐹 − 𝑥𝐿𝐾,𝐷 (1 − 𝑞)/(𝑅 + 1)
( ) =
𝑥𝐻𝐾 𝑓 𝑧𝐻𝐾,𝐹 − 𝑥𝐻𝐾,𝐷 (1 − 𝑞)/(𝑅 + 1)
Nilai z, x, R, serta q didapatkan dari perhitungan menggunakan metode pintas. Nilai q
merupakan fraksi cair umpan. Dari metode pintas, diperoleh fraksi cair umpan sebesar
𝑥
54.91%, sehingga nilai q adalah 0.549. Nilai (𝑥 𝐿𝐾 ) didapatkan sebesar 1.78. Untuk menguji
𝐻𝐾 𝑓
apakah tahap tersebut merupakan tahap umpan masuk pada setiap tray (feed tray)
𝑥
digunakan nilai (𝑥 𝐿𝐾 ) . Profil tahap dan pengujian tahap umpan pada bagian enriching
𝐻𝐾 𝑓
dilakukan dengan algoritma sebagai berikut:
1. Tahap kondensor ditentukan sebagai tahap pertama. Menebak nilai T setiap tray
(Tn) dengan persamaan:
𝑇𝐵 − 𝑇𝐷
𝑇𝑛 = 𝑇𝐷 + (𝑛 − 1) ×
𝑁
2. Menghitung yi dari masing-masing komponen dengan persamaan:
𝑅 𝑥𝑖,𝐷
𝑦𝑖,𝑛 = 𝑥𝑖,𝑛−1 +
𝑅+1 𝑅+1
22
3. Menghitung nilai K masing-masing komponen dengan persamaan:
𝐾𝑖 = 𝐴𝑇 2 + 𝐵𝑇 + 𝐶
Nilai A, B, dan C didapat dari hasil pembacaan curve fitting. Sementara T merupakan
temperatur tebakan awal untuk tray.
4. Menghitung nilai αi masing-masing komponen dengan persamaan:

𝐾𝑖
𝛼𝑖 =
𝐾𝐻𝐾
5. Menghitung nilai xi masing-masing komponen dengan persamaan:

𝑦𝑖,𝑛 /𝛼𝑖,𝑛
𝑥𝑖,𝑛 = 𝑦
∑𝑛𝑖=1 ( 𝑖,𝑛 )
𝛼𝑖,𝑛
6. Menghitung nilai KHK,n dengan persamaan:

𝑦𝐻𝐾,𝑛
𝐾𝐻𝐾,𝑛 =
𝑥𝐻𝐾,𝑛
7. Membandingkan nilai KHK,n dari persamaan dan KHK,n dari fungsi T. Jika nilai KHK,n
berbeda maka dilakukan perhitungan ulang terhadap nilai Tn dengan cara
melakukan regresi pada KHK,n sebagai fungsi T, kemudian algoritma perhitungan
nomor 2 sampai 6 diulangi sehingga didapat KHK,n hasil iterasi yang hampir sama
atau sama. Jika nilai KHK,n sudah sama maka iterasi dihentikan dan dilanjutkan ke
tahap tray selanjutnya. Proses iterasi dilakukan dengan bantuan goal seek pada Ms.
Excel.
𝑥 𝑥 𝑥
8. Hitung nilai 𝑥 𝐿𝐾 . Jika nilai (𝑥 𝐿𝐾 ) ≤ (𝑥 𝐿𝐾 ) maka tahap perhitungan dihentikan yang
𝐻𝐾 𝐻𝐾 𝑛 𝐻𝐾 𝐹
artinya tahap tersebut merupakan tahap masuknya umpan. Jika syarat tersebut tidak
terpenuhi, maka perhitungan dilanjutkan ke tahap selanjutnya.
Penentuan profil tahap dan tahap umpan bagian stripping dilakukan dengan algoritma
sebagai berikut.
1. Tahap boiler dianggap sebagai tahap paling bawah. Perhitungan dilakukan pada
tahap tray dilakukan dari tahap paling bawah ke atas. Menebak Tn dengan
persamaan:
𝑇𝐵 − 𝑇𝐷
𝑇𝑛 = 𝑇𝐵 − (𝑛 − 1) ×
𝑁
2. Menghitung nilai xi dengan persamaan:
𝑉′ 𝐵
𝑥𝑖,𝑛 = ( ) (𝑦𝑖,𝑛−1 + 𝑥𝑖,𝐵 )
𝐿′ 𝑉′
3. Menghitung nilai K masing-masing komponen dengan persamaan:
𝐾𝑖 = 𝐴𝑇 2 + 𝐵𝑇 + 𝐶
23
Nilai A, B, dan C didapat dari hasil pembacaan curve fitting. Sementara T merupakan
temperatur tebakan awal untuk tray.
4. Menghitung nilai αi masing-masing komponen dengan persamaan:

𝐾𝑖
𝛼𝑖 =
𝐾𝐻𝐾
5. Menghitung nilai yi masing-masing komponen dengan persamaan:

𝑥𝑖,𝑛 . 𝛼𝑖
𝑦𝑖,𝑛 = 𝑛
∑𝑖=1(𝑥𝑖,𝑛 . 𝛼𝑖 )
6. Menghitung nilai KHK,n dengan persamaan:

𝑦𝐻𝐾,𝑛
𝐾𝐻𝐾,𝑛 =
𝑥𝐻𝐾,𝑛
7. Membandingkan nilai KHK,n dari persamaan dan KHK,n dari fungsi T. Jika nilai KHK,n
berbeda maka dilakukan perhitungan ulang terhadap nilai Tn dengan cara
melakukan regresi pada KHK,n sebagai fungsi T, kemudian algoritma perhitungan
nomor 2 sampai 6 diulangi sehingga didapat KHK,n hasil iterasi yang hampir sama
atau sama. Jika nilai KHK,n sudah sama maka iterasi dihentikan dan dilanjutkan ke
tahap tray selanjutnya. Proses iterasi dilakukan dengan bantuan goal seek pada Ms.
Excel.
𝑥 𝑥 𝑥
8. Hitung nilai 𝑥 𝐿𝐾 . Jika nilai (𝑥 𝐿𝐾 ) ≥ (𝑥 𝐿𝐾 ) maka tahap perhitungan dihentikan dan
𝐻𝐾 𝐻𝐾 𝑛 𝐻𝐾 𝐹
tahap terakhir pemasukan umpan adalah tahap sebelum tahap perhitungan
diberhentikan.
1.2.2 Penentuan Temperatur dan Komposisi tiap Tray pada tahap enriching
Untuk menentukan temperatur seluruh tray, dilakukan metode curve fitting. Metode
curve fitting merupakan metode penentuan hubungan K dengan tekanan dan temperatur.
Nilai K suatu zat bergantung kepada temperatur dan tekanan zat. Oleh karena itu,
pembacaan nilai K dilakukan dengan mengalurkan garis hubung antara temperatur dan
tekanan. Pada tekanan 2300 kPa, didapatkan data-data hasil kurva fitting K yang tersaji
pada Tabel 1.2.1.
Tabel 1.2.1 Hasil kurva fitting K.
HASIL CURVE FITTING K PADA 2500 kPa

K=AT²+BT+C
KOMPONEN
A B C
-6
C2 1x10 0.03 0.84
-5
C3 2x10 0.01 0.02
i-C4 3x10-5 5.9x10-3 0.04
-5 -3
n-C4 3x10 3x10 0.04
i-C5 3x10-5 9x10-4 0.02
-5 -4
n-C5 2x10 6x10 0.02
24
Tahap kondensor total ditentukan sebagai tahap pertama pada bagian enriching. Pada
tahap pertama didapatkan distilat dengan komposisi sesuai ketentuan dalam kondisi uap
jenuh. Temperatur distilat yang didapatkan adalah 56.9 oC. Komposisi distilat yang diperoleh
dari perhitungan metode pintas disajikan dalam Tabel 1.2.2.
Tabel 1.2.2 Komposisi dan temperatur pada tahap 1 (kondensor total).
Tahap 1 (kondensor total)

o
TD = 56.9 C
KOMP Yi Ki.D Xi,D
C2 17.61% 2.37 7.44%
C3 81.81% 0.90 91.26%
i-C4 0.60% 0.48 1.26%
n-C4 0.01% 0.34 0.04%
i-C5 0.00% 0.17 0.00%
n-C5 0.00% 0.12 0.00%
TOTAL 100% 4.37 100%
Perhitungan untuk tiap tahap pada bagian enriching yang telah dilakukan dievaluasi
untuk mencapai suhu dan komposisi tertentu dengan nilai galat yang disesuaikan dengan
spesifikasi.
Tabel 1.2.3 Komposisi dan temperatur pada tahap 2.
Tahap 2
o
Temp 60.0 C
Komponen xn-1 yn Ki α yn / α xn
C2 7.44% 10.30% 2.45 4.84 0.02 4.21%
C3 91.26% 88.59% 0.95 1.87 0.47 93.57%
i-C4 1.26% 1.08% 0.51 1.00 0.01 2.13%
n-C4 0.04% 0.03% 0.36 0.71 0.00 0.09%
i-C5 0.00% 0.00% 0.18 0.37 0.00 0.00%
n-C5 0.00% 0.00% 0.13 0.25 0.00 0.00%
TOTAL 100% 100% 4.57 9.04 0.51 100%
𝑥
Dari evaluasi didapatkan temperatur tray ke-1 adalah 60 oC dengan KHK 0.51. (𝑥 𝐿𝐾 ) tray ke-
𝐻𝐾
𝑥 𝑥
1 diperoleh sebesar 43.86. Karena (𝑥 𝐿𝐾 ) > (𝑥 𝐿𝐾 ) , maka tahap tray ke-1 bukan tahap
𝐻𝐾 𝑛 𝐻𝐾 𝐹
optimal sehingga perlu dilakukan evaluasi untuk tahap tray ke-2.
25
Tabel 1.2.4 Komposisi dan Temperatur pada Tahap 3
Tahap 3
o
Temp 61.2 C
C2 4.21% 7.98% 2.48 4.80 0.02 3.22%
C3 93.57% 90.25% 0.97 1.87 0.48 93.30%
i-C4 2.13% 1.70% 0.52 1.00 0.02 3.29%
n-C4 0.09% 0.07% 0.37 0.71 0.00 0.19%
i-C5 0.00% 0.00% 0.19 0.37 0.00 0.00%
n-C5 0.00% 0.00% 0.13 0.25 0.00 0.00%
TOTAL 100% 100% 4.65 9.00 0.52 100%
𝑥𝐿𝐾
Dari evaluasi didapatkan temperatur tray ke-2 adalah 61.2 oC dengan KHK 0.52. ( ) tray
𝑥𝐻𝐾
𝑥𝐿𝐾 𝑥𝐿𝐾
ke-2 diperoleh sebesar 28.36. Karena ( ) > ( ) , maka tahap tray ke-2 bukan tahap
𝑥𝐻𝐾 𝑛 𝑥𝐻𝐾 𝐹
Tahap 4
o
Temp 62.0 C
C2 3.22% 7.27% 2.50 4.77 0.02 2.91%
C3 93.30% 90.06% 0.98 1.87 0.48 91.88%
i-C4 3.29% 2.53% 0.52 1.00 0.03 4.83%
n-C4 0.19% 0.14% 0.37 0.71 0.00 0.38%
i-C5 0.00% 0.00% 0.19 0.37 0.00 0.00%
n-C5 0.00% 0.00% 0.13 0.25 0.00 0.00%
TOTAL 100% 100% 4.71 8.97 0.52 100%
𝑥
Dari evaluasi didapatkan temperatur tray ke-3 adalah 62 oC dengan KHK 0.52. (𝑥 𝐿𝐾 ) tray ke-
𝐻𝐾
𝑥 𝑥
26
Tabel 1.2.6 Komposisi dan temperatur pada tahap 5.
Tahap 5
o
Temp 63.9 C
C2 2.91% 4.18% 2.55 4.70 0.01 1.64%
C3 91.88% 91.71% 1.01 1.86 0.49 90.58%
i-C4 4.83% 3.82% 0.54 1.00 0.04 7.04%
n-C4 0.38% 0.28% 0.39 0.71 0.00 0.73%
i-C5 0.00% 0.00% 0.20 0.37 0.00 0.02%
n-C5 0.00% 0.00% 0.14 0.25 0.00 0.00%
TOTAL 100% 100% 4.84 8.90 0.54 100%
𝑥
Dari evaluasi didapatkan temperatur tray ke-4 adalah 63.9 oC dengan KHK 0.54. (𝑥 𝐿𝐾 ) tray
𝐻𝐾
𝑥 𝑥
ke-4 diperoleh sebesar 12.87. Karena (𝑥 𝐿𝐾 ) > (𝑥 𝐿𝐾 ) , maka tahap tray ke-4 bukan tahap
Tahap 6
o
Tmp 64.2 C
C2 1.64% 6.14% 2.56 4.69 0.01 2.40%
C3 90.58% 88.10% 1.02 1.86 0.47 86.61%
i-C4 7.04% 5.22% 0.55 1.00 0.05 9.57%
n-C4 0.73% 0.53% 0.39 0.71 0.01 1.36%
i-C5 0.02% 0.01% 0.20 0.37 0.00 0.06%
n-C5 0.00% 0.00% 0.14 0.25 0.00 0.00%
TOTAL 100% 100% 4.86 8.90 0.55 100%
𝑥𝐿𝐾
𝑥𝐻𝐾
𝑥 𝑥
27
Tahap 7
o
Temp 65.4 C
C2 2.40% 6.68% 2.60 4.65 0.01 2.57%
C3 86.61% 85.26% 1.04 1.86 0.46 82.13%
i-C4 9.57% 7.04% 0.56 1.00 0.07 12.61%
n-C4 1.36% 0.98% 0.40 0.71 0.01 2.46%
i-C5 0.06% 0.04% 0.21 0.38 0.00 0.20%
n-C5 0.00% 0.00% 0.14 0.26 0.00 0.02%
TOTAL 100% 100% 4.94 8.86 0.56 100%
𝑥
𝐻𝐾
𝑥 𝑥
Tahap 8
o
Temp 67.5 C
C2 2.57% 6.81% 2.65 4.58 0.01 2.57%
C3 82.13% 82.04% 1.07 1.85 0.44 76.47%
i-C4 12.61% 9.23% 0.58 1.00 0.09 15.95%
n-C4 2.46% 1.77% 0.41 0.71 0.02 4.29%
i-C5 0.20% 0.14% 0.22 0.38 0.00 0.64%
n-C5 0.02% 0.01% 0.15 0.26 0.00 0.09%
TOTAL 100% 100% 5.09 8.79 0.58 100%
𝑥𝐿𝐾
𝑥𝐻𝐾
𝑥 𝑥
28
Tahap 9
o
Temp 70.7 C
C2 2.57% 6.81% 2.74 4.48 0.02 2.49%
C3 76.47% 77.97% 1.13 1.85 0.42 69.14%
i-C4 15.95% 11.62% 0.61 1.00 0.12 19.02%
n-C4 4.29% 3.08% 0.44 0.72 0.04 7.03%
i-C5 0.64% 0.46% 0.24 0.39 0.01 1.94%
n-C5 0.09% 0.06% 0.16 0.26 0.00 0.38%
TOTAL 100% 100% 5.31 8.69 0.61 100%
𝑥
𝐻𝐾
𝑥 𝑥
Tahap 10
o
Temp 76.0 C
C2 2.49% 6.75% 2.88 4.33 0.02 2.34%
C3 69.14% 72.71% 1.22 1.83 0.40 59.62%
i-C4 19.02% 13.83% 0.67 1.00 0.14 20.75%
n-C4 7.03% 5.05% 0.48 0.72 0.07 10.51%
i-C5 1.94% 1.39% 0.26 0.40 0.03 5.25%
n-C5 0.38% 0.27% 0.18 0.27 0.01 1.53%
TOTAL 100% 100% 5.69 8.55 0.67 100%
𝑥𝐿𝐾
Dari evaluasi didapatkan temperatur tray ke-9 adalah 76 oC dengan KHK 0.67. ( ) tray ke-
𝑥𝐻𝐾
𝑥 𝑥
29
Tahap 11
o
Temp 85.4 C
C2 2.34% 6.64% 3.13 4.09 0.02 2.12%
C3 59.62% 65.87% 1.38 1.80 0.37 47.70%
i-C4 20.75% 15.07% 0.77 1.00 0.15 19.68%
n-C4 10.51% 7.55% 0.56 0.73 0.10 13.54%
i-C5 5.25% 3.77% 0.32 0.42 0.09 11.84%
n-C5 1.53% 1.10% 0.21 0.28 0.04 5.11%
TOTAL 100% 100% 6.37 8.32 0.77 100%
𝑥
𝐻𝐾
𝑥 𝑥
ke-10 diperoleh sebesar 1.73. Karena (𝑥 𝐿𝐾 ) < (𝑥 𝐿𝐾 ) , maka tahap tray ke-10 adalah
tahap optimum masuknya umpan.
1.2.3 Penentuan Temperatur dan Komposisi tiap Tray pada Tahap Stripping
Perhitungan dimulai dari tahap reboiler. Pada reboiler (Tahap 21), didapatkan produk
bottom dengan kondisi.
Tabel 1.2.13 Komposisi dan Temperatur pada Tahap 21 (Reboiler)
Tahap 21
o
TB = 122.2 C
Komponen xi,B Ki,B yi
C2 0.00% 4.13 0.00%
C3 7.16% 2.06 14.74%
i-C4 36.91% 1.21 44.79%
n-C4 29.06% 0.92 26.65%
i-C5 17.91% 0.58 10.41%
n-C5 8.95% 0.39 3.49%
TOTAL 100% 9.29 100%
Dengan menggunakan tata cara perhitungan pada tahap stripping. Maka didapat evaluasi
setiap tray sebagai berikut.
30
Tabel 1.2.14 Komposisi dan Temperatur Tahap 20
Tahap 20
o
Temp 112.6 C
Komponen ym-1 xm Ki α α*xm ym
C2 0.00% 0.00% 3.87 3.55 0.00 0.00%
C3 14.74% 12.48% 1.88 1.72 0.22 23.40%
i-C4 44.79% 42.43% 1.09 1.00 0.42 46.17%
n-C4 26.65% 27.37% 0.82 0.75 0.21 22.31%
i-C5 10.41% 12.65% 0.50 0.46 0.06 6.38%
n-C5 3.49% 5.12% 0.34 0.31 0.02 1.74%
TOTAL 100% 100% 8.49 7.80 0.92 100%
𝑥𝐿𝐾
𝑥𝐻𝐾
ke-19 diperoleh sebesar 0.29. Karena ( ) < ( ) , maka tahap tray ke-19 bukan tahap
Tahap 19
o
Temp 106.0 C
C2 0.00% 0.00% 3.69 3.67 0.00 0.00%
C3 23.40% 18.54% 1.75 1.74 0.32 32.49%
i-C4 46.17% 43.40% 1.01 1.00 0.43 43.64%
n-C4 22.31% 24.33% 0.75 0.74 0.18 18.21%
i-C5 6.38% 9.83% 0.46 0.45 0.04 4.47%
n-C5 1.74% 3.89% 0.31 0.30 0.01 1.19%
TOTAL 100% 100% 7.96 7.91 0.99 100%
𝑥
Dari evaluasi didapatkan temperatur tray ke-18 adalah 106 oC dengan KHK 1.01. (𝑥 𝐿𝐾 ) tray
𝐻𝐾
𝑥 𝑥
ke-18 diperoleh sebesar 0.43. Karena (𝑥 𝐿𝐾 ) < (𝑥 𝐿𝐾 ) , maka tahap tray ke-18 bukan tahap
31
Tahap 18
o
Temp 100.7 C
C2 0.00% 0.00% 3.55 3.76 0.00 0.01%
C3 32.49% 24.92% 1.66 1.76 0.44 41.27%
i-C4 43.64% 41.63% 0.94 1.00 0.42 39.22%
n-C4 18.21% 21.45% 0.70 0.74 0.16 14.96%
i-C5 4.47% 8.49% 0.42 0.44 0.04 3.55%
n-C5 1.19% 3.51% 0.28 0.30 0.01 0.99%
TOTAL 100% 100% 7.54 8.00 1.06 100%
𝑥
Dari evaluasi didapatkan temperatur tray ke-17 adalah 100.7 oC dengan KHK 0.94. (𝑥 𝐿𝐾 )
𝐻𝐾
𝑥 𝑥
tray ke-17 diperoleh sebesar 0.60. Karena ( 𝐿𝐾 ) < ( 𝐿𝐾 ) , maka tahap tray ke-17 bukan
tahap optimal sehingga perlu dilakukan evaluasi untuk tahap tray ke-16.
Tahap 17
o
Temp 96.5 C
C2 0.01% 0.01% 3.43 3.85 0.00 0.02%
C3 41.27% 31.07% 1.58 1.77 0.55 49.06%
i-C4 39.22% 38.53% 0.89 1.00 0.39 34.37%
n-C4 14.96% 19.18% 0.66 0.74 0.14 12.61%
i-C5 3.55% 7.84% 0.39 0.44 0.03 3.05%
n-C5 0.99% 3.37% 0.26 0.29 0.01 0.88%
TOTAL 100% 100% 7.21 8.08 1.12 100%
𝑥𝐿𝐾
𝑥𝐻𝐾
𝑥 𝑥
ke-16 diperoleh sebesar 0.81. Karena (𝑥 𝐿𝐾 ) < (𝑥 𝐿𝐾 ) , maka tahap tray ke-16 bukan
32
Tahap 16
o
Temp 93.1 C
C2 0.02% 0.02% 3.34 3.92 0.00 0.06%
C3 49.06% 36.53% 1.52 1.78 0.65 55.45%
i-C4 34.37% 35.13% 0.85 1.00 0.35 29.95%
n-C4 12.61% 17.53% 0.63 0.73 0.13 10.98%
i-C5 3.05% 7.49% 0.37 0.43 0.03 2.75%
n-C5 0.88% 3.30% 0.25 0.29 0.01 0.81%
TOTAL 100% 100% 6.95 8.15 1.17 100%
𝑥
𝐻𝐾
𝑥 𝑥
Tahap 15
o
Temp 90.5 C
C2 0.06% 0.04% 3.27 3.97 0.00 0.13%
C3 55.45% 41.01% 1.47 1.79 0.73 60.33%
i-C4 29.95% 32.03% 0.82 1.00 0.32 26.35%
n-C4 10.98% 16.39% 0.60 0.73 0.12 9.88%
i-C5 2.75% 7.28% 0.35 0.43 0.03 2.55%
n-C5 0.81% 3.25% 0.24 0.29 0.01 0.77%
TOTAL 100% 100% 6.76 8.20 1.22 100%
𝑥𝐿𝐾
𝑥𝐻𝐾
𝑥 𝑥
33
Tahap 14
o
Temp 88.5 C
C2 0.13% 0.09% 3.22 4.02 0.00 0.29%
C3 60.33% 44.43% 1.44 1.79 0.80 63.81%
i-C4 26.35% 29.51% 0.80 1.00 0.30 23.62%
n-C4 9.88% 15.61% 0.59 0.73 0.11 9.14%
i-C5 2.55% 7.14% 0.34 0.42 0.03 2.41%
n-C5 0.77% 3.21% 0.23 0.28 0.01 0.73%
TOTAL 100% 100% 6.60 8.25 1.25 100%
𝑥𝐿𝐾
𝑥𝐻𝐾
ke-13 diperoleh sebesar 1.51. Karena ( ) < ( ) , maka tahap tray ke-13 bukan
Tahap 13
o
Temp 87.0 C
C2 0.29% 0.20% 3.18 4.05 0.01 0.64%
C3 63.81% 46.87% 1.41 1.80 0.84 66.08%
i-C4 23.62% 27.60% 0.78 1.00 0.28 21.63%
n-C4 9.14% 15.10% 0.57 0.73 0.11 8.64%
i-C5 2.41% 7.04% 0.33 0.42 0.03 2.31%
n-C5 0.73% 3.19% 0.22 0.28 0.01 0.71%
TOTAL 100% 100% 6.49 8.28 1.28 100%
𝑥
Dari evaluasi didapatkan temperatur tray ke-12 adalah 87 oC dengan KHK 0.78. (𝑥 𝐿𝐾 ) tray
𝐻𝐾
𝑥 𝑥
34
Tahap 12
o
Temp 85.7 C
C2 0.64% 0.45% 3.14 4.08 0.02 1.41%
C3 66.08% 48.46% 1.39 1.80 0.87 67.23%
i-C4 21.63% 26.20% 0.77 1.00 0.26 20.17%
n-C4 8.64% 14.74% 0.56 0.73 0.11 8.27%
i-C5 2.31% 6.97% 0.32 0.42 0.03 2.24%
n-C5 0.71% 3.17% 0.22 0.28 0.01 0.69%
TOTAL 100% 100% 6.40 8.31 1.30 100%
𝑥
𝐻𝐾
𝑥 𝑥
Tahap 11
o
Temp 84.3 C
C2 1.41% 0.99% 3.10 4.11 0.04 3.07%
C3 67.23% 49.27% 1.36 1.81 0.89 67.15%
i-C4 20.17% 25.17% 0.75 1.00 0.25 18.99%
n-C4 8.27% 14.49% 0.55 0.73 0.11 7.96%
i-C5 2.24% 6.92% 0.31 0.41 0.03 2.16%
n-C5 0.69% 3.16% 0.21 0.28 0.01 0.66%
TOTAL 100% 100% 6.29 8.34 1.33 100%
𝑥
𝐻𝐾
𝑥 𝑥
ke-10 diperoleh sebesar 1.82. Karena (𝑥 𝐿𝐾 ) > (𝑥 𝐿𝐾 ) , maka tahap tray ke-10 optimal
untuk posisi feed tray masuk.
1.2.4 Profil Temperatur pada Tiap Tahap
Pada perhitungan metode eksak, diperoleh temperatur nyata akibat proses goal seek
yang dilakukan di Ms Excel. Temperatur ini merupakan temperatur pada setiap tahap. Profil
35
temperatur di setiap tahap disajikan pada Tabel 1.2.24 dan Tabel 1.2.25. Temperatur pada
setiap tahap diberikan pada Gambar 1.2.1.
Tabel 1.2.24 Profil Temperatur pada Setiap Tahap Enriching
Enriching Section
Tahap
ke- T (oC)
1 56.9
2 60.0
3 61.2
4 62.0
5 63.9
6 64.2
7 65.4
8 67.5
9 70.7
10 76.0
11 85.4
Tabel 1.2.25 Profil Temperatur pada Setiap Tahap Stripping
Stripping Section
Tahap
ke- T (oC)
12 86.4
13 87.3
14 88.7
15 90.5
16 93.1
17 96.5
18 100.7
19 106.0
20 112.6
21 122.2
36
Kurva Temperatur Tiap Tahap
00.140
00.120
Temperatur (oC)
00.100
00.080
00.060 Enriching
00.040 Stripping
00.020
00.000
0 5 10 15 20 25
Tahap ke-
Gambar 1.2.1 Kurva Temperatur Setiap Tahap Enriching dan Stripping
1.2.5 Profil Komposisi Komponen pada Tiap Tahap
Komposisi setiap komponen pada setiap tahap dialurkan dari tahap 1 ke tahap 21,
sehingga membentuk kurva fraksi cair dan uap seperti pada Gambar 1.2.2 dan Gambar
1.2.3. Kecenderungan dari fraksi cair komponen kunci LK (komponen C3) ialah semakin
menurun, sebaliknya untuk komponen kunci HK (i-C4) dari tahap pertama hingga akhir
semakin meningkat. Kelakuan data ini sesuai dengan teori bahwa komponen LK akan
semakin menurun fraksi cairnya karena sangat tinggi volatilitasnya. Begitu juga sebaliknya
untuk komponen HK. Dalam grafik, enriching berada di tahap 1 sampai 11, sedangkan
stripping berada pada tahap 12 sampai 21. Pada tahap stripping, proses berlangsung dari
tahap 21 menuju 12. Sehingga komponen dalam fraksi uap semakin meningkat dari tahap
21 hingga tahap 12.
Kurva Fraksi Cair Setiap Tahap

1
0,9
0,8
0,7
C2
0,6
C3
0,5
x
i-C4
0,4
n-C4
0,3
i-C5
0,2
n-C5
0,1
0
0 5 10 15 20 25
Tahap ke-
Gambar 1.2.2 Kurva fraksi cair setiap tahap.
37
Kurva Fraksi Uap Setiap Tahap
1
0,9
0,8
0,7
C2
0,6
C3
0,5
y
i-C4
0,4
n-C4
0,3
i-C5
0,2
n-C5
0,1
0
0 5 10 15 20 25
Tahap ke-
Gambar 1.2.3 Kurva fraksi uap setiap tahap
38
BAB II
PERANCANGAN TRAY COLUMN
2.1 Tahapan Perancangan Tray Column
Metode yang digunakan dalam perancangan tray column ini adalah pendekatan trial
and error dengan referensi buku Chemical Engineering Design (Sinnott, 2005). Alur
perancangan tray column adalah sebagai berikut:
1. Penentuan laju alir uap dan cairan, yang telah dihitung pada bab sebelumnya
menggunakan metode pintas dan metode eksak.
2. Penentuan sifat fisik fluida
3. Penentuan diameter kolom dengan menggunakan nilai liquid-flow factor, plate
spacing, persentase flooding, dan persentase downcomer dengan syarat-syarat
sebagai berikut:
a) Tinggi plate spacing berada pada rentang 0,15-1 m
b) Persentase flooding pada rentang 80-85%
c) Persentase downcomer maksimal 20%
4. Penentuan Liquid Flow Arrangement
5. Penentuan Plate Design
6. Pengujian Weeping
7. Pengujian Downcomer Liquid Back-Up
8. Pengujian Waktu Tinggal (Residence Time)
9. Pengujian Entrainment
10. Penentuan Lauout Plate
11. Pemilihan Material Penyusun Kolom
12. Pemilihan Tipe Tutup Kolom
13. Pemilihan Tipe Penyangga Kolom
14. Pemilihan Tipe Tray, Jenish Pitch dan Ketebalan Dinding
15. Perancangan Reboiler dan Kondensor
2.2 Penentuan Laju Alir Uap dan Cairan

Penentuan laju alir uap dan cairan telah dilakukan pada BAB I dengan menggunakan
metode pintas dan metode eksak. Dari perhitungan tersebut telah didapat data sebagai
berikut:
Tabel 2.2.1 Data Laju Alir
Aliran Laju alir (kmol/jam)

F 85.00
D 40.33
B 44.67
L 102.74
V 143.01
L' 149.37
V' 104.68
39
Kemudian satuan dari nilai-nilai di atas diubah menjadi kg/s agar memudahkan
perhitungan pada bagian selanjutnya. Berikut adalah tabel perhitungannya:
Tabel 2.2.2 Laju Aliran Tray Teratas
SPESIFIKASI ALIRAN
TRAY TERATAS
KOMP Mr xn yn+1 x*Mr y*Mr L [kg/h] V [kg/h]
C2 30 4.21% 7.98% 1.26 2.39 129.72 342.71
C3 44 93.57% 90.25% 41.17 39.71 4229.75 5681.30
i-C4 58 2.13% 1.70% 1.24 0.98 127.11 141.21
n-C4 58 0.09% 0.07% 0.054 0.04 5.51 5.83
i-C5 72 0.00% 0.00% 0.00 0.00 0.02 0.02
n-C5 72 0.00% 0.00% 0.00 0.00 0.00 0.00
TOTAL 100% 100% 43.72 43.13 4492.12 6171.07
Laju (kg/s) 1.25 1.71
Tabel 2.2.3 Laju Aliran Tray Terbawah
SPESIFIKASI ALIRAN
TRAY TERBAWAH
KOMP Mr xm ym-1 x*Mr y*Mr L' [kg/h] V' [kg/h]
C2 30 0.00% 0.00% 0.00 0.00 0.02 0.02
C3 44 12.48% 14.74% 5.49 6.49 820.21 679.41
i-C4 58 42.43% 44.79% 24.61 25.98 3677.16 2720.74
n-C4 58 27.37% 26.65% 15.88 15.46 2372.08 1619.03
i-C5 72 12.65% 10.41% 9.11 7.50 1361.06 785.07
n-C5 72 5.12% 3.49% 3.69 2.51 551.33 263.33
TOTAL 100% 100% 58.77 57.93 8781.86 6067.59
Laju (kg/s) 2.44 1.69
2.3 Penentuan Sifat Fisik Fluida

Penentuan sifat fisik fluida dapat dicari dari literatur kemudian dihitung sesuai kondisi
yang diinginkan ataupun dapat menggunakan bantuan software Aspen Hysys. Pada kondisi
tray yang akan dirancang didapat data sebagai berikut:
40
Tabel 2.3.1 Sifat Fisik Fluida
Top Bottom
Properties Feed
(Tahap 2) (Tahap 20)
P (kPa) 2500 2500 2500

o
Tx ( C) 60.00 112.60
o
93.10
Ty ( C) 61.20 122.20
 (Pa.s) 5.2x10-5 7.6x10-5 -
L (kg/m3) 415.60 412.90 -
V (kg/m ) 3
54.94 73.07 -
 (N/m) 2x10 -3
2x 10 -3
-
2.4 Penentuan Diameter Kolom
Penentuan diameter kolom diawali dengan mencari Liquid Vapor Flow Factor yang
dapat dicari melalui persamaan berikut:
𝐿𝑊 𝜌𝑉
𝐹𝐿𝑉 = √
𝑉𝑊 𝜌𝐿
Dimana:
• LW = Laju alir massa cair (kg/s)

• VW = Laju alir massa uap (kg/s)
• 𝜌𝑉 = Densitas uap (kg/m3)
• 𝜌𝐿 = Densitas cair (kg/m3)
Setelah setiap variabel dimasukkan, diperoleh FLV pada bagian top sebesar 0.26 dan
FLV pada bagian bottom sebesar 0.61
Kemudian nilai plate spacing diambil dari rentang 0.15-0.9. Pada perancangan ini
diambil nilai plate spacing sebesar 0.9 m. Kemudian dengan bantuan grafik flooding velocity,
sieve plates kita dapat menentukan K1. Berikut adalah gambar grafik untuk menentukan K1 :
41
Gambar 2.4.1 Grafik Flooding Velocity, Sieve Plates
Dari gambar tersebut diperoleh K1 untuk bagian top sebesar 0.095 dan K1 untuk
bagian bottom sebesar 0.065. Kemudian faktor koreksi K1 dicari dengan memilih persentase
hole (Ah/Ac) yang tertera pada tabel berikut:
Tabel 2.4.1 Faktor Koreksi K1 dari Persentase Hole
% Hole (Ah/Ac) Faktor Koreksi K1 (σ)

0.10 1.0
0.08 0.9
0.06 0.8
Pada perancangan ini, diambil % hole sebesar 0.08 untuk bagian top dan bottom
sehingga faktor koreksi K1-nya sebesar 0.9. Nilai K1 tekoreksi dapat dicari melalui
persamaan berikut:
𝜎 0,2
𝐾1 = 𝐾1 𝑥 ( )
0,02
Dari persamaan tersebut didapat K1 terkoreksi untuk bagian top dengan nilai 0.05
dan K1 terkoreksi untuk bagian bottoms dengan nilai 0.034.
Kemudian nilai flooding velocity (𝑢𝑓 ) dapat ditentukan dari persamaan berikut:
𝜌𝐿 − 𝜌𝑉
𝑢𝑓 = 𝐾1 √
𝜌𝑉
Setelah memasukkan nilai variabel yang telah dicari sebelumnya, didapat 𝑢𝑓 bagian top
dengan nilai sebesar 0.1281 m/s dan 𝑢𝑓 bagian bottom dengan nilai sebesar 0.072. Kemudian
42
nilai persentase flooding ditentukan dalam rentang 80-85 %, pada perancangan ini diambil
nilai persentase flooding sebesar 85 %. Nilai tersebut akan digunakan untuk menentukan nilai
maximum vapor velocity (𝑢𝑣 ) dari persamaan berikut:
𝑢𝑣 = 𝑢𝑓 𝑥 %𝑓𝑙𝑜𝑜𝑑𝑖𝑛𝑔
Hasil perhitungan tersebut, didapat 𝑢𝑣 bagian top dengan nilai sebesar 0.11 m/s dan
𝑢𝑣 bagian bottom dengan nilai sebesar 0.06 m/s.
Langkah selanjutya adalah menentukan maximum flow rate ( 𝑉𝑚 ) dengan

menggunakan persamaan berikut:
𝑉𝑊
𝑉𝑚 =
𝜌𝑣
Setelah memasukkan nilai variabel, didapat 𝑉𝑚 bagian top dengan nilai sebesar 0.031 m3 /s
dan 𝑉𝑚 bagian bottom dengan nilai sebesar 0.023 m3 /s
Kemudian 𝑉𝑚 atau 𝑄𝑉 dan nilai 𝑢𝑣 digunakan untuk menentukan net area (𝐴𝑛 )
menggunakan persamaan:
𝑄𝑉
𝐴𝑛 =
𝑢𝑣
Setelah memasukkan nilai variabel 𝑄𝑉 dan 𝑢𝑣 , didapat 𝐴𝑛 seluas untuk bagian top 0.29 m2
dan 𝐴𝑛 seluas untuk bagian bottom 0.37 m2.
Kemudian diambil nilai persentase downcomer dengan batas maksimum 20%. Pada
perancangan ini diambil nilai maksimumnya yaitu 20 % dan digunakan bersama 𝐴𝑛 untuk
mencari nilai column area (𝐴𝑐 ) dari persamaan berikut:
𝐴𝑛
𝐴𝑐 =
1 − %𝑑𝑜𝑤𝑛𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟
Dari hasil perhitungan, didapat nilai 𝐴𝑐 seluas untuk bagian top 0.36 dan 𝐴𝑐 seluas 0.46 m2
untuk bagian bottom . Nilai tersebut kemudian digunakan untuk menentukan diameter kolom
(𝐷𝑐 ) menggunakan persamaan berikut:
4 𝑥 𝐴𝑐
𝐷𝑐 = √
3,14
Setelah nilai 𝐴𝑐 dimasukkan, didapat nilai diameter kolom bagian top sebesar 0.67 m2dan
bagian bottom sebesar 0.76 m2. Nilai diameter kolom tersebut merupakan nilai diameter
minimum untuk perancangan kolom tray. Maka nilai diameter yang digunakan pada
perancangan harus lebih besar dari pada diameter minimum kolom tersebut. Berikut adalah
tabel hasil perhitungan penentuan diameter kolom:
43
Tabel 2.4.2 Data Perhitungan Diameter Kolom
PERHITUNGAN DIAMETER KOLOM

Parameter Simbol Top Bottom Satuan Keterangan
Liquid Vapor Flow
Factor FLV 0.26 0.61
K1 K1 0.10 0.07 Gambar 2.4.1
Faktor Koreksi K1 0.80 0.80 Tergantung %Hole
K1
K1 terkoreksi koreksi 0.05 0.03
flooding vapor
velocity uf 0.13 0.07 m/s
%f %f 0.85 0.85 Syarat 80-85 %
Max vapor velocity uv 0.11 0.06 m/s uv=uf*%f
Max vapor
volumetric
flowrate Vm 0.03 0.02 m3/s konversi satuan kg/s → m3/s
Net area An 0.29 0.37 m2 A=Q/v
2
Column area Ac 0.36 0.46 m
Downcomer area Ad 0.07 0.09 m2 Ad=Ac*%downcomer
Column diameter Dc 0.68 0.77 m Diameter kolom miminum
2.5 Penentuan Liquid Flow Arrangement

Sebelum melakukan pengujian Liquid Flow Arrangement, nilai dari maximum
volumetric liquid rate dicari terlebih dahulu menggunakan persamaan berikut:
𝐿𝑊
𝐿𝑀 =
𝜌𝐿
Setelah memasukkan nilai 𝐿𝑊 dan 𝜌𝐿 , didapat nilai 𝐿𝑀 sebesar 0.003 m3 /s untuk

bagian top dan 0.006 m3 /s untuk bagian bottom. Kemudian nilai 𝐿𝑀 bersama nilai diameter
kolom minimum yang telah didapat sebelumnya digunakan untuk menentukan Liquid Flow
Arrangement dengan grafik berikut:
44
Gambar 2.5.1 Grafik Pemilihan Liquid Flow Arrangement
Dari garis yang telah ditarik pada grafik, diketahui bahwa pada aliran top dan bottom masuk
dalam daerah polar aliran cross flow (single pass). Hal ini sudah sesuai dengan kriteria
perancangan yang diminta. Berikut ada tabelnya:
Tabel 2.5.1 Tabel Penentuan Liquid Flow Arrangement
LIQUID FLOW ARRANGEMENT

Max liquid volumetric flowrate Lm 3x10-3 6x10-3 m3/s konversi satuan kg/s → m3/s
Single Single
Flow Pattern Pass Pass Gambar 2.5.1
2.6 Menentukan Plate Design

Sebelum ke penentuan plate design ditentukan terlebih dahulu, dicari terlebih dahulu
nilai downcomer area (𝐴𝑑 ) dari dengan persamaan berikut:
𝐴𝑑 = 𝐴𝑐 𝑥 %𝑑𝑜𝑛𝑤𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟
Setelah 𝐴𝑑 bagian top dan bottom didapat, bersama dengan nilai 𝐴𝑐 yang telah
ditentukan pada tahap sebelumnya digunakan untuk mencari nilai active area (𝐴𝑎 ) dengan
persamaan berikut:
𝐴𝑎 = 𝐴𝑐 − 2𝐴𝑑
45
Dengan menggunakan nilai 𝐴𝑎 bagian top dan bottom yang telah didapat dan % hole
yang telah dipilih pada tahap sebelumnya, yaitu 0.06 untuk top dan bottom. Nilai tersebut
digunakan untuk mencari nilai hole area dengan persamaan berikut
𝐴ℎ = 𝐴𝑎 𝑥 %ℎ𝑜𝑙𝑒
Kemudian dengan menggunakan nilai persentase downcomer yang telah dipilih pada
tahap sebelumnya, dapat dicari nilai weir length (lW) dari grafik berikut:
Gambar 2.6.1 Grafik Hubungan Downcomer Area dan Weir Length
Dari grafik tersebut kita mendapatkan nila lw/Dc sebesar 0.86 maka nilai lw untuk
bagian top sebesar 0.65 m dan bagian bottom sebesar 0.69. Selanjutnya dalam menentukan
plate thickness, weir height dan hole diameter, digunakan nilai-nilai yang telah dibakukan
dalam referensi, yaitu buku Chemical Engineering Design (Sinnott, 2005). Semua nilai-nilai
yang telah dipilih dan dicari dirangkum dalam tabel berikut
Tabel 2.6.1 Tabel Penentuan Plate Design
PROVISIONAL PLATE DESIGN

Column diameter minimum Dc,min 0.68 0.77 m
Column diameter comercial Dc 0.75 0.80 m 30 & 32 inch
2
Column area Ac 0.36 0.46 m
Downcomer area Ad 0.07 0.09 m2
Active Area Aa 0.22 0.28 m2 Aa=Ac-2Ad
%Hole Ah/Aa 0.06 0.06 First trial 10%
2
Hole Area Ah 0.01 0.02 m Ah=%Hole*Aa
%Downcomer Ad/Ac 0.20 0.20 Pemilihan
%Weir length lw/Dc 0.86 0.86 Gambar 2.6.1
Weir length lw 0.65 0.69 m
Weir height hw 40.00 40.00 mm Pemilihan
46
Hole diameter Dh 2.50 2.50 mm Pemilihan
Plate thickness Xp 3.00 3.00 mm Pemilihan
2.7 Pengujian Weeping

Sebelum dilakukan uji weeping, dicari terlebih dahulu beberapa nilai. Pertama adalah
memilih persentase turndown yang pada perancangan ini dipilih 85 % kemudian nilai
minimum liquid rate yang dicari dengan menggunakan persaman berikut
𝐿𝑤,𝑚𝑖𝑛 = %𝑡𝑢𝑟𝑛𝑑𝑜𝑤𝑛 𝑥 𝐿𝑤
Kemudian nilai selanjutnya yang dicari ada nilai minimum weir crest dan maximum
weir cres dengan persamaan berikut:
𝐿𝑤,𝑚𝑎𝑥/𝑚𝑖𝑛 2/3
ℎ𝑜𝑤,𝑚𝑎𝑥/𝑚𝑖𝑛 =( )
𝜌𝐿 𝑥 𝑙𝑊
Selanjutnya nilai nilai ℎ𝑜𝑤,𝑚𝑖𝑛 + ℎ𝑤 digunakan untuk mencari nilai K2 dari grafik di
bawah:
Gambar 2.7.1 Grafik Korelasi Wep-point
Setelah nilai K2 didapat, nilai yang dapat ditentukan selanjutnya adalah nilai
[𝐾2 − 0,9𝑥(25,4 − 𝐷ℎ )]
𝑢ℎ,𝑚𝑖𝑛 =
(𝜌𝑣 )1/2
%𝑡𝑢𝑟𝑛𝑑𝑜𝑤𝑛 𝑥 𝑉𝑚
𝑢ℎ,min 𝑛𝑦𝑎𝑡𝑎 =
𝐴ℎ
Jika nilai 𝑢ℎ,min 𝑛𝑦𝑎𝑡𝑎 > 𝑢ℎ,𝑚𝑖𝑛 , maka dinyatakan lolos uji weeping. Berikut semua
hasil perhitungan disajikan dalam tabel berikut:
47
Tabel 2.7.1 Pengujian Weeping
CHECK WEEPING
Max liquid rate Lw 1.25 2.44 kg/s
%Turn down 0.85 0.85
Min liquid rate Lw,min 1.06 2.07 kg/s
Max weir crest how,max 20.82 31.30 mm liquid
Min weir crest how,min 18.68 28.09 mm liquid Eq 11.85
head of clear liq on plate hw+how,min 58.68 68.09 mm liquid
Konstanta K2 30.30 30.50 Gambar 2.7.1
Min vapor vel thr hole uh(min) 1.31 1.16 m/s Eq 11.84
Actual min vapor velocity uh(min)nyata 2.05 1.17 m/s
Lolos jika uh actual >
Weeping LOLOS LOLOS uh
2.8 Pengujian Plate Pressure Drop
Sebelum dilakukan uji, pertama dicari nilai maximum vapor velocity through hole
terlebih dahulu untuk bagian top dan bottom dengan menggunakan persamaan berikut:
𝑉𝑚
𝑢ℎ =
𝐴ℎ
Kemudian untuk nilai top dan bottom, dicari nilai rasio plate thickness dibanding hole
𝑋𝑝
diameter (𝐷 ), dibutuhkan juga persentase perforted area yaitu rasio antara hole area
ℎ
𝐴 𝐴
dengan luas downcomer (𝐴ℎ ) yang dicari melalui pendekatan menggunakan (𝐴ℎ ) untuk
𝑝 𝑎
mencari nilai orifice coefficient (Co) dari grafik berikut:
48
Gambar 2.8.1 Grafik Koefisien Disharge¸sieve plates
Setelah nilai Co diketahui, nilai dry plate pressure drop (ℎ𝑑 ), residual pressure drop
(ℎ𝑟 ) dan total pressure drop (ℎ𝑡 )dapat diperoleh dengan persamaan-persamaan berikut:
𝑢ℎ 2 𝜌𝑉
ℎ𝑑 = 51 ( )
𝐶𝑜 𝜌𝐿
12.5 𝑥 1000
ℎ𝑟 =
𝜌𝐿
ℎ𝑡 = ℎ𝑑 + ℎ𝑤 + ℎ𝑜𝑤 + ℎ𝑟
Uji pressure drop dikatakan lulus jika ht yang diperoleh lebih kecil dibanding pressure
drop reference yang digunakan, yaitu 150 mm. Pada perancangan ini nilai ht lebih kecil
dibanding pressure drop reference yang digunakan sehingga perancangan ini lulus uji, berikut
tabelnya:
49
Tabel 2.8.1 Data Pengujian Plate Pressure Drop
PLATE PRESSURE DROP
Max vapor vel thr hole uh 2.42 1.38 m/s
Plate thickness/hole dia 1.20 1.20
%perforated area Ah/Ap 0.06 0.06
Orrifice coeff C0 0.86 0.86 Gambar 2.8.1
dry plate head hd 53.28 23.31 mm
residual head hr 30.08 30.27 mm
total pressure drop ht 142.04 121.67 mm
Plate pressure drop LOLOS LOLOS Lolos jika < 150 mm
2.9 Uji Downcomer Liquid Back-Up

Sebelum uji downcomer dilakukan, nilai tinggi bawah apron hingga pelat ditentukan,
yaitu dengan mengurangi weir height dengan 5-10 mm, pada perancangan ini diambil 10 mm,
berikuat adalah persamaannya:
ℎ𝑎𝑝 = ℎ𝑤 − 10
Kemudian luas daerah di bawah apron dicari menggunakan persamaan berikut:
𝐴𝑎𝑝 = ℎ𝑎𝑝 𝑥 𝑙𝑤
Setelah nilai 𝐴𝑎𝑝 diketahui, nilai 𝐴𝑚ℎ ditentukan dari nilai terkecil 𝐴𝑎𝑝 atau 𝐴𝑑 .
Kemudian dicari nilai head loss downcomer (ℎ𝑑𝑐 ) dan downcomer backup (ℎ𝑏 ) menggunakan
persamaan berikut:
2
𝐿𝑤
ℎ𝑑𝑐 = 166 ( )
𝜌𝐿 𝑥 𝐴𝑚ℎ
ℎ𝑏 = ℎ𝑤 + ℎ𝑜𝑤 + ℎ𝑑𝑐 + ℎ𝑡
Kemudian dicari nilai sebagai batas uji sebagai berikut:
uji = 0.5(lt + lw )
Pengujian dikatakan lulus jika jika nilai uji lebih besar dari nilai hb. Pada perancangan
ini hal tersebut tercapai, berikut tabel hasil perhitungannya:
50
Tabel 2.9.1 Uji Downcomer
DOWNCOMER LIQUID BACK UP
Tinggi bawah apron-pelat hap 30.00 30.00 mm
Luas bawah apron Aap 0.02 0.02 m2
Am = yg plg kecil Ad atau

Kondisi Am=Aap Am=Aap Aap
Minimum area Am 0.02 0.02 m2
head loss downcomer hdc 3.95 13.41 mm
downcomer backup hb 0.20 0.20 m
0.5(plate spacing+hw) 0.5*(lt+hw) 0.47 0.47 m
Downcomer liquid backup LOLOS LOLOS lolos jika > hb
2.10 Uji Waktu Tinggal (Residence Time)
Waktu tinggal dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
Ad .hb . l , HK
tr =
Lmax,l , HK
Maka diperoleh nilai tr (residence time) top sebesar 4.89 sekon dan bottom sebesar 3.23
sekon. Syarat tr adalah tr > 3 sekon, sehingga kedua nilai tersebut memenuhi persyaratan yang
ada. Di bawah ini tertera tabel perhitungannya:
Tabel 2.10.1 Waktu Tinggal
RESIDENCE TIME
Residence time tr 4.89 3.19 s
Kesimpulan LOLOS LOLOS lolos jika > 3 s
51
2.11 Uji Entrainment
Langkah pertama untuk melakukan uji entrainment adalah dengan menentukan nilai
u n . Berikut adalah persamaan yang digunakan:
Vm
un =
An
Kemudian dengan nilai u n tersebut dilakukan perhitungan untuk menentukan %flooding

perhitungan, yang kemudian ditentukan nilai fractional entrainment (ψ) dengan menggunakan
grafik korelasi ψ dengan Flv. Persamaan perhitungan %flooding dan grafik yang digunakan
adalah sebagai berikut:
un
%flooding perhitunga n =
uf
Gambar 2.11.1 Flooding
52
Setelah perhitungan diatas, diperoleh nilai fractional entrainment untuk top dan bottom
berturut-turut 0.0100 dan 0.0011 , dengan ketentuan apabila nilai fractional entrainment < 0.1
maka perancangan dapat dilanjutkan ke tahap berikutnya. Tabel hasil perhitungan terlampir
di bawah.
Tabel 2.11.1 Uji Entrainment
ENTRAINMENT
Max vapor velocity (based on

net area) un 0.11 0.06 m/s un=Vm/An
%flooding hitungan %f hitungan 0.85 0.85 un/uf
Fractional entrainment  0.010 0.0018
Entrainment LOLOS LOLOS lolos jika <0.1
2.12 Penentuan Layout Plate
Berikut adalah ilustrasi layout plate yang digunakan pada perancangan ini:
Gambar 2.12.1 Layout Plate (kiri: enriching section, kanan: stripping section)
Selanjutnya ditentukan sudut c dengan menggunakan grafik korelasi Lw/Dc terhadap Lh/Dc,
grafik korelasi tersebut dapat dilihat pada gambar di bawah.
53
Gambar 2.12.2 Kurva Korelasi Lw/Dc dengan Lh/Dc
Kemudian, dilakukan perhitungan untuk beberapa parameter seperti :
les = mean length, edge strip
Aes = area of unperforated edge strip
Icz = mean length, calming zone
Acz = area of calming zone
Ap = area of perforation
Dengan menggunakan persamaan-persamaan berikut:
Dc − I h (180 −  c )
I es =  3,14 
1000 180
Aes = I es  Wes
I w + Wcz
I cz =
1000
Acz = I cz  Wcz
54
Ap = Aes − Acz
Kemudian, ditentukan nilai I p / Dh menggunakan grafik hubungan antara hole area
dan pitch, yang dilampirkan sebagai berikut:
Gambar 2.12.3 Kurva Korelasi Hole Area dengan Pitch
Dari kurva pada Gambar 15, didapatkan nilai I p / Dh .Apabila nilai I p / Dh memenuhi syarat
2,5< I p / Dh <4, maka perancangan selesai. Sebaliknya, apabila I p / Dh bernilai diluar syarat
tersebut, perlu dilakukan revisi perancangan. Tabel hasil perhitungan terlampir di bawah.
Tabel 2.12.1 Hasil Perhitungan Perforated Area
PERFORATED AREA
%weir length Lw/Dc 0.86 0.86
chord (juring) height Lh 50.00 50.00 mm Asumsi (=wes=wcz)
%chord height Lh/Dc 0.25 0.25
Angle substended by chord c 118.00 118.00
180-c 62.00 62.00
Mean length, unperforated (Dc-Lh/1000)*pi*(180-

edge strip les 0.76 0.82 m teta)/180
55
Area of unperforated edge
strip Aes 0.04 0.04 m2 les*wes
Mean length, calming zone lcz 0.70 0.74 m lw+wcz/1000
Area of calming zone Acz 0.03 0.04 m2 lcz*wcz
Area of perforation Ap 0.14 0.20 m2 Aa-Aes-Acz
%Hole Ah/Ap 0.09 0.08
lp/dh 2.86 3.23
Kesimpulan LOLOS LOLOS Lolos jika 2.5 < lp/dh < 4
Area of one hole A1,h 4.9x10-6 4.9x10-6 m2
Number of holes Nh 2629.14 3400.25
2630.00 3401.00 Pembulatan
2.13 Pemilihan Material Penyusun Kolom dan Perhitungan Tebal Kolom
Pada perancangan kolom distilasi, pemilihan material penyusun kolom merupakan hal
yang krusial agar sistem dapat dijalankan pada kondisi operasi yang diinginkan. Beberapa
material yang sering digunakan untuk menyusun kolom adalah stainless steel, carbon steel,
dan alloy steel. Dipilih material stainless steel SA-240 Grade 304 - S30400 sebagai material
penyusun kolom. Alasan pemilihan material tersebut, antara lain adalah karena stainless steel
SA-240 Grade 304 merupakan paduan chromium austenitic yang juga dikenal sebagai
stainless "18/8" karena pembuatan baja tersebut adalah 18% kromium dan 8% nikel.
Kandungan kromium meningkatkan ketahanan material terhadap efek korosi dan oksidasi.
Kemudian, stainless steel tipe ini juga memiliki resistansi yang bagus terhadap oksidasi dan
juga tahan hingga temperatur 1150 oC. Stainless steel SA-240 Grade 304 memiliki properti
mekanikal sebagai berikut: tensile strength 520 MPa, compression strength 210 MPa, proof
stress 210 MPa sehingga dapat dengan mudah menahan tekanan operasi yang digunakan
pada perancangan ini, yaitu 2500 kPa.
Desain dinding kolom harus sedemikian rupa supaya mampu menahan seluruh beban
aliran di dalam kolom dan juga mampu menahan tekanan. Maka dari itu perlu ditentukan
ketebalan dinding minimum yang sesuai dengan parameter tersebut. Langkah pertama untuk
menghitung ketebalan dinding kolom minimum adalah dengan menghitung temperatur desain
ditentukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
Sehingga diperoleh temperatur desain untuk bagian enriching adalah sebesar 95.4 oC dan
untuk bagian stripping adalah sebesar 132.2 oC. Pada proses perhitungan ini, akan digunakan
nilai temperatur desain yang paling besar, yaitu 132.2 oC. Selanjutnya ditentukan besar
56
allowable stress untuk stainless steel SA-240 Grade 304 - S30400 berdasarkan data dari
ASME Code Section II, Part D, Table 1A, 2017 Edition
Gambar 2.13.1 Nilai Allowable Stress Stainless Steel SA-240 Grade 304
Dari data di atas, diperoleh nilai allowable stress adalah 106 MPa atau 106000 kPa.
Selanjutnya akan dicari nilai ketebalan nyata (thickness actual) dengan menggunakan rumus
sebagai berikut:
Keterangan:
Pdesign = Tekanan operasi

Di = Diameter kolom untuk bagian enriching atau stripping
σ design = allowable stress
c = corrosion allowance (diabaikan karena materi yang digunakan adalah stainless steel SA-
240 Grade 340 yang tahan korosi)
Asumsi weld joint yang digunakan adalah butt joint, sehingga joint efficiencynya sebesar 0.85
Tabel 2.13.1 Nilai Variabel untuk Perhitungan Actual Thickness Dinding Kolom
Variabel Besaran
Tekanan 2500 kPa
Diameter kolom (enriching) 752 mm
Diameter kolom (stripping) 803 mm
Allowable stress enriching section 106000 kPa
Allowable stress stripping section 106000 kPa
Weld joint efficiency 0.85
57
Tabel 2.13.2 Actual Thickness Dinding Kolom
Enriching Section Stripping Section Satuan
Actual thickness 10.58 11.30 mm
Dari hasil perhitungan di atas, diperoleh nilai ketebalan dinding kolom nyata untuk bagian
enriching adalah 10.58 mm dan untuk bagian stripping adalah 11.30 mm. Ketebalan stainless
steel yang tersedia secara komersial adalah 12 mm (pada supplier Greenline Pipe and Fitting)
sehingga ketebalan inilah yang akan dipergunakan pada perancangan ini.
2.14 Pemilihan Tipe Tutup Kolom
Beberapa parameter yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan tipe tutup kolom
meliputi ketahanan terhadap tahanan mekanik, seperti tekanan. Tekanan operasi yang
digunakan pada perancangan bekerja pada tekanan 2500 kPa yang tergolong pada tekanan
tinggi. Terdapat beberapa tipe kolom yang umum digunakan, antara lain: hemispherical head,
flat flanged head (tipe tutup datar), toriconical head, torispherical head, dan ellipsoidal head.
Dari tipe penutup kolom tersebut, penutup kolom yang cocok untuk spesifikasi pada tekanan
tersebut adalah ellipsoidal head. Ellipsoidal head sangat cocok digunakan karena penutup
kolom yang cocok untuk beroperasi pada tekanan tinggi, yaitu ellipsoidal head. Tipe ellipsoidal
head ini harganya lebih murah dibandingkan dengan hemispherical head. Tinggi dari head
adalah fraksi dari diameter. Pemasangan tutup kolom menambah ketinggian kolom sebesar
D/4 dengan D merupakan diameter dari masing-masing diameter atas dan bawah. Di bawah
ini adalah gambar tutup kolom ellipsoidal.
Gambar 2.14.1 Tutup Kolom Elipsoidal
2.15 Pemilihan Tipe Penyangga Kolom
Penyangga kolom perlu dipilih supaya kolom distilasi dapat berdiri dengan tegak dan
seluruh beban kolom distilasi dapat ditopang dengan aman. Beberapa parameter yang perlu
diperhatikan dalam pemilihan penyangga kolom adalah ukuran, bentuk dan massa kolom.
Ada beberapa tipe kaki kolom yang dapat digunakan dalam perancangan kolom seperti skirt
support, saddle support, dan leg support. Adapun dua tipe kaki kolom yang umum digunakan
pada perancangan kolom, yaitu straight skirt support dan conical skirt support.
58
Oleh karena tipe kolom pada perancangan ini berbentuk silindris vertikal dan tinggi,
skirt support cocok untuk digunakan. Hal ini karena skirt support memiliki pinggiran roda di
bagian bawah roknya yang mampu mentransmisikan beban kolom ke fondasi sehingga beban
tidak dipusatkan kepada kolom. Selain itu, skirt support cocok untuk kolom yang tinggi karena
tahan terhadap gangguan angin. Tipe kaki kolom yang dipilih pada perancangan ini adalah
straight skirt support karena tipe kaki kolom ini lebih banyak ditemui. Gambar tipe penyangga
straight skirt support adalah sebagai berikut:
Gambar 2.15.1 Ilustrasi Penyangga Kolom Straight Skirt Support
2.16 Pemilihan Tipe Tray dan Jenis Pitch
Pada tahap desain tray ini, perlu dipilih tipe tray, jenis pitch, dan ketebalan dinding.
Jenis tray yang digunakan pada perancangan kolom distilasi ini adalah perforated column
(sieve tray) dan jenis pitch yang digunakan pada perancangan adalah tipe segitiga (triangular
hole pitch). Tipe segitiga dipertimbangkan untuk dipilih karena akan memberikan nilai
perpindahan energi yang baik, sehingga akan mencapai kesetimbangan lebih cepat. Berikut
adalah gambar jenis-jenis pitch:
Gambar 2.16.1 Jenis-jenis Pitch
59
Gambar 2.16.2 Orientasi Susunan Hole pada Sieve Tray (triangular)
2.17 Perancangan Reboiler dan Kondensor

2.17.1 Kondensor
Pada perancangan tray column ini, kondensor yang digunakan adalah kondensor total,
karena fasa distilat yang dihasilkan adalah cair jenuh. Kondensor ini menggunakan cooling
water sebagai media pendinginnya. Kondensor yang digunakan bertipe shell and tube karena
resistan terhadap tekanan operasi yang relatif tinggi.
2.17.2 Reboiler
Beberapa jenis reboiler yang sering digunakan adalah kettle reboiler, vertical
thermosyphon reboiler, dan horizontal thermosyphone reboiler. Reboiler yang digunakan
dalam perancangan kali ini adalah jenis horizontal thermosyphon reboiler. Jenis reboiler ini
dipilih karena pada umumnya memiliki heat transfer coefficient yang lebih tinggi dibandingkan
dengan kettle reboiler. Selain itu, jenis reboiler ini tidak memerlukan pompa untuk mengalirkan
fluida balik ke kolom serta tinggi reboiler relatif lebih rendah dibandingkan dengan vertical
thermosyphon reboiler sehingga untuk pemeliharaan atau perawatannya lebih mudah
sehingga ekonomis dipakai di industri.
Gambar 2.17.1 Horizontal Thermosyphon Reboiler
60
2.18 Lembar Ilustrasi Tray Column
Berikut adalah ilustrasi perancangan kolom distilasi yang telah dibuat
Gambar 2.18.1 Gambar Rancangan Tray
Gambar 2.18.2 Gambar Rancangan Keseluruhan Kolom Distilasi
61
BAB III
ANALISIS DAN KESIMPULAN
3.1 Analisis Perancangan
Tray column yang dirancang telah memenuhi ketentuan yang telah diberikan. Dengan
tekanan operasi distilasi pada 2500 kPa. Perhitungan yang telah dilakukan pada Bab I dan II
telah ditentukan beberapa parameter terkait kolom distilasi. Menggunakan metode pintas
FUG (Fenske, Underwood, Gilliland, serta metode tambahan Kirkbride) dan metode eksak,
parameter yang telah ditentukan menunjang dalam perhitungan jumlah tahap. Parameter
penting yang telah ditentukan ialah temperatur umpan sebesar 93.1 oC, temperatur distilat
56.9 oC, dan temperatur bottom sebesar 122.2 oC. Selain itu juga diperoleh refluks minimum
sebesar 2.04 dan refluks operasi sebesar 2.55. Mengacu pada ketentuan tugas, bahwa fasa
distilat merupakan cair jenuh, maka jenis kondensasi yang digunakan adalah kondensasi
total. Dengan parameter-parameter yang telah diperoleh, tray column terdiri dari 21 tahap
teoritis, termasuk kondensor dan reboiler. Dengan tahap pertama dimulai dari kondensor total
dan tahap terakhir adalah reboiler. Umpan masuk pada tray ke-10 atau tahap ke-11. Dari
perhitungan Kirkbride, diperoleh tahap enriching sebanyak 11 dan tahap stripping sebanyak
10.
Dalam perancangan plate column, ada beberapa tahapan dan pengujian yang
dilakukan, seperti uji weeping, uji plate pressure drop, uji down comer back up, uji residence
time dan uji entrainment. Pada perancangan ini, plate spacing yang digunakan sebesar 0.9 m
yang berdasar pada acuan yang digunakan, yakni buku Chemical Engineering 4th edition,
volume 6 karangan Sinnott, yaitu berkisar antara 0.15-0.90. Persentase flooding yang
digunakan sebesar 85% yang sudah sesuai dengan uji weeping dan uji plate pressure drop.
Diameter dalam kolom pada bagian top dan bottom diperoleh berturut-turut sebesar 0.68 dan
0.77 m. Oleh karena itu digunakan pipa komersial yang diasumsikan 0.75 m (30 inch) untuk
bagian top dan 0.80 (32 inch) m untuk bagian bottom. Dalam perancangan ini, tray yang
digunakan ialah sieve tray dengan konfigurasi triangular hole pitch dengan diameter lubang
yang digunakan untuk top dan bottom ialah 2.5 mm dan tebal tray yang digunakan ialah
sebesar 3 mm, serta tinggi weir ditentukan sebesar 40 mm. Dengan chord (juring) height
sebesar 50 mm. Nilai-nilai tersebut ditentukan berdasarkan buku acuan, yakni buku Chemical
Engineering 4th edition, volume 6 karangan Sinnott, yang merupakan data umum dalam
perancangan yang komersial.
Berdasarkan perancangan yang telah dilakukan, dapat diperkirakan material yang

digunakan. Material yang dipilih adalah stainless steel SA-240 Grade 304 - S30400. Alasan
pemilihan material tersebut, antara lain adalah karena stainless steel SA-240 Grade 304
memiliki ketahanan material terhadap efek korosi dan oksidasi, memiliki resistansi yang bagus
terhadap oksidasi, tahan terhadap temperatur tinggi, dan mampu menahan tekanan operasi
yang digunakan pada perancangan ini, yaitu 2500 kPa. Penutup kolom yang digunakan pada
perancangan ini adalah tipe ellipsoidal head, karena mampu menahan tekanan pada
perancangan ini, dan juga harganya lebih murah dibandingkan dengan hemispherical head,
sehingga dapat menekan biaya investasi.
Pada perancangan tray column ini menggunakan cooling water sebagai media
pendingin di kondensor, dan kondensor yang digunakan adalah kondensor total, karena fasa
distilat yang dihasilkan adalah cair jenuh. Kondensor yang digunakan bertipe shell and tube
62
karena tekanan operasi yang relatif tinggi. Reboiler yang digunakan dalam perancangan kali
ini adalah jenis horizontal thermosyphon reboiler. Jenis reboiler ini dipilih karena pada
umumnya memiliki heat transfer coefficient yang lebih tinggi dibandingkan dengan kettle
reboiler. Selain itu, jenis reboiler ini memiliki tinggi reboiler relatif lebih rendah dibandingkan
dengan vertical thermosyphon reboiler sehingga untuk pemeliharaan atau perawatannya lebih
mudah sehingga ekonomis dipakai di industri.
3.2 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari perancangan ini adalah:
a. Dari perhitungan menggunakan metode pintas (FUG) memberikan hasil bahwa tray
column terdapat 21 tahap teoritis dengan perbandingan refluks sebesar 2.5.
b. Dari perhitungan menggunakan metode eksak menunjukkan bahwa jumlah tahap
yang diperoleh adalah 21 tahap dengan tahap enriching sebanyak 11 dan tahap
stripping sebanyak 10. Dari profil temperatur terlihat bahwa komponen LK memiliki
komposisi terbesar di tray teratas karena titik didihnya rendah sedangkan komponen
HK memiliki komposisi terbesar di tray terbawah karena titik didihnya tinggi.
c. Perancangan tray memberikan spesifikasi desain perancangan plate. Setelah
dilakukan berbagai pengujian, rancangan tray lolos atas semua uji tersebut.
d. Dari perhitungan tahap nyata efisieni O’Connel diperoleh efisiensi sebesar 74.88%
dengan tahap nyata tray 26.71 dan dibulatkan menjadi 27 tahap serta tahap nyata total
sebesar 28 tahap.
e. Dalam perancangan, material yang digunakan sebagai penyusun kolom yaitu stainless
steel SA-240 Grade 340 S30400, sedangkan pada bagian penutup kolom digunakan
tipe ellipsoidal head. Jenis kondensor yang digunakan dalam perancangan yaitu shell
and tube karena tekanan operasi yang relatif tinggi dan untuk reboiler digunakan
reboiler jenis horizontal thermosyphon karena memiliki heat transfer coefficient yang
cukup tinggi, pemeliharaan yang mudah, dan tidak memerlukan pompa untuk
mengalirkan fluida kembali ke kolom.
63
DAFTAR PUSTAKA
Buckley, P. S. dan Luyben, W.L. 1985. Design of Distillation Column Control Systems.
Instrument Society of America.
Dwijayanti, A. 2013. Distillation Column Reboiler Selection, Sizing and Trouble Shooting.
Kolmetz Handbook of Process Equipment Design. KLM Technology Group: Johor
Baru. Hal. 23-49
Geankoplis, C.J. 2003. Transport Processes and Separation Process Principles (includes Unit
Operations), 4th ed. Prentice Hall, New Jersey.
Greenlinepipe. 2020. Stainless Steel 304/304L Sheet & Plate Supplier. [online]
https://www.greenlinepipe.com/stainless-steel-304-304l-sheet-plate-supplier.html
diakses pada 18 November 2020 pukul 15.43 WIB
Sinnott, R.K. 2005. Coulson & Richardson’s Chemical Engineering, Volume 6, Fourth Edition:
Chemical Engineering Design. Oxford, Elsevier Butterworth-Heinemann
Smith, J.M., Van Ness, H.C., & Abbot, MM. 2001. Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics 6th ed. New York, McGraw-Hill Inc.
64

Revisi TC-TB-2020-02

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Revisi TC-TB-2020-02

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TUGAS PERANCANGAN TRAY COLUMN

TB3101 Operasi Pemisahan Difusional

No. NIM Nama Keterangan

Nadya Shalsabila Metode FUG, efisiensi, menulis laporan metode

Pengujian tray, Pemilihan material dan tutup

Metode eksak, profil temperatur dan fraksi,

Penentuan plate design, pengujian weeping ,

PROGRAM STUDI TEKNIK BIOENERGI DAN KEMURGI

KETENTUAN TUGAS ........................................................................................................................ 2

Tabel 1.1.1 Tabel Acuan Pengisian Data ..................................................................... 10

Gambar 1.1.1 Kurva penentuan nilai K ....................................................................... 12

Gambar 1.1.2 Grafik regresi nilai K terhadap T ........................................................... 13

Gambar 1.2.2 Kurva fraksi cair setiap tahap ............................................................... 37

Gambar 1.2.3 Kurva fraksi uap setiap tahap ............................................................... 38

Gambar 2.4.1 Grafik Flooding Velocity, Sieve Plates .................................................. 42

Gambar 2.5.1 Grafik Pemilihan Liquid Flow Arrangement .......................................... 45

Gambar 2.7.1 Grafik Korelasi Wep-point .................................................................... 47

Gambar 2.8.1 Grafik Koefisien Disharge¸sieve plates ................................................. 49

Gambar 2.11.1 Flooding ............................................................................................. 52

Gambar 2.12.2 Kurva Korelasi Lw/Dc dengan Lh/Dc ..................................................... 54

Gambar 2.12.3 Kurva Korelasi Hole Area dengan Pitch ............................................. 55

Gambar 2.14.1 Tutup Kolom Elipsoidal ...................................................................... 58

Gambar 2.15.1 Ilustrasi Penyangga Kolom Straight Skirt Support .............................. 59

Gambar 2.16.1 Jenis-jenis Pitch ................................................................................. 59

Gambar 2.17.1 Horizontal Thermosyphon Reboiler .................................................... 60

Gambar 2.18.1 Gambar Rancangan Tray ................................................................... 61

Gambar 2.18.2 Gambar Rancangan Keseluruhan Kolom Distilasi .............................. 61

1.1 METODE PINTAS

Sebelum dilakukan perhitungan untuk perancangan tray column, terlebih dahulu

Ketentuan dalam pengisian data :

1.1.2 Penentuan Komponen Kunci

1.1.3 Penentuan Nilai K

4 y = 2E-05x2 + 0,0142x + 0,0231

Gambar 1.1.2 Grafik regresi nilai K terhadap T

1.1.4 Penentuan Komposisi Distilat dan Bottom Product

Tabel 1.1.4 Data Komposisi Distilat dan Bottom

LK = Light key component HK = Heavy key component

1.1.5 Penentuan Temperatur Feed, Distilat, dan Bottom

Temperatur distilat didapatkan dengan cara melakukan tebakan awal temperatur

Tebakan T bottom = T bubble

1.1.6 Perhitungan Dengan Metode Fenske

Tabel 1.1.8 Koreksi Fenske

1.1.7 Perhitungan Flash Calculation

Tabel 1.1.10 Hasil perhitungan flash calculation

KOMP zi,F Ki,F zi,F x Ki,F Ki,F -1 yi,F xi,F

Tabel1.1.11 Penentuan fraksi cair dan uap

Tabel 1.1.12 Perhitungan Underwood I

Selanjutnya dilakukan perhitungan Underwood II menggunakan persamaan berikut.

Tabel 1.1.14 Penentuan nilai refluks minimum

Diperoleh perbandingan refluks minimum sebesar 2.04 dan dengan menggunakan

1.1.9 Perhitungan Metode Gilliland

Gambar 1.1.3 Grafik Penentuan Tahap Ideal Metode Gilliland

Tabel 1.1.15 Penentuan jumlah tahap ideal metode Gilliland

Tabel 1.1.16 Penentuan jumlah tahap teoritis

1.1.11 Penentuan Jumlah Tahap Nyata

Tabel 1.1.18 Perhitungan tahap nyata

1.2 METODE EKSAK

1.2.1 Algoritma Perhitungan

Metode eksak merupakan metode yang digunakan untuk mengetahui profil

4. Menghitung nilai αi masing-masing komponen dengan persamaan:

5. Menghitung nilai xi masing-masing komponen dengan persamaan:

6. Menghitung nilai KHK,n dengan persamaan:

3. Menghitung nilai K masing-masing komponen dengan persamaan:

4. Menghitung nilai αi masing-masing komponen dengan persamaan: