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Fleetguard Filters Private Limited

8D Corrective Action Report
CQC No:-
Customer Details Part Number Part Name Revision No. Revision Date
FFPL Dharwad 5002095 OUTERWRAP PERF METAL 4 12/4/2015
D0 Symptom (s)

Claim No. and Date :NC-138217 DATE- 15-11-2022

WELD MISMATCH & PERPENDICULARITY OUT OF SPEC

QTY- 798 NOS

Team Leader:- Ramjan shaikh

Team Members: Swapnil Hole,Saurabh Jagtap

What (Problem)
D2 Problem: :- Description:-
Problem Defective Part Photo:-

WELD MISMATCH & PERPENDICULARITY OUT OF SPEC

Which (Part) :-
5002095

Where (Place) :- FFPL Dharwad

When (Date & Time):-
6-12-2022 ,15-12-2022
Who (Initiated) :-
Pravin Harishchandra Ropale

How much (Measure):- 798 NOS

Customer usage condition :-

Verification of PPAP documents :-

D3 Interim Containment Action:
Location Qty Rework REJECT SCRAP Accept Remark
Customer 1200 0 798 0 402 OK
Transit 0 0 0 0 0
Warehouse 0 0 0 0 0
Finish 0 0 0 0 0
In-process 0 0 0 0 0
Stores 0 0 0 0 0
Supplier 120 0 1 0 119 OK

D4 Root Cause Analysis - to find out Possible causes

Tools Machine Man
Shearing machine gauge
setting uneven length shearing

Incorrect setting of right

angle on shearing
machine

Shearing machine New Operator

stopper warn out

LENGTH CROSS CUT

OBSERVED.

Identification For
rejection part

Method Material

Contributor Test Observation Significant Contribution

Shearing machine gauge setting Check gauge setting on shaering machine setting of gauge on shearing machine found ok No

uneven length shearing checked job length by scale found ok No

New operator Check skill matrix Found ok No

shearing machine stopper warn out checked shearing machine stopper machine stopper found warn out No

Incorrect setting of right angle on

shearing machine Checked right angle setting on M/C Observed right angle in cross condition Yes
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Why why analysis of significant contributor

Why1 Observed right angle setting not ok

Why2 While sharing process right angle stopper move

Why3 Observed nut & bolt in loose condition

Why4 Nut & bolt thread observed warn out.

Why5

Root cause Nut & bolt thread observed warn out.

D5. Implementation of Correction / Corrective Action (s): - Responsibility Target Date

1.Used right angle when setting of shearing machine. Ramjan 12/18/2022

2.New hardant nut & bolt installed.

NOT OK
D6.Verification of Corrective Action (s) :- ( Capability ) % Effective Remark

1.Above action verified after implementation & added check point in first off inspection report. 100% ok

D7. Actions to Prevent Recurrence i.e. Systemic closer of corrective actions :- ( Stability ) Responsibility Target Date

1.Part inspect by both quality and prodction supervisor hourly. RAMJAN 12/19/2022

Horizontal deployment ( Product, Tool, Fixture, Line, Plant) :- Responsibility Target Date

Swapnil 12/19/2022

Supporting Document Requirement

Process Flow Diagram PFMEA Control Plan SOP/Inspection Standard PDI Report
Checking Aid PSW Specification sheet Other
DATE Reported By
D8 Team & Individual Recognition: -

Effectiveness Monitoring :
Monitored results LOT- 1 LOT - 2 LOT -3 CLOSED ON CLOSED BY VERIFIED BY
Ref dc no/date 16-Dec 17-Dec
Quantity dispatch 270 700 Sagar SDM
 ASHTVINAYK ENGG WORKS
STANDARD OPERATING PROCEDURE
CUSTMOER-FFPL M/C AND EQUIPMENT-shearing machine
Operation-Shearing WORK STATION-shearing OPERATION- shearing
Doc
no-AEWSOP/SM/Q0
5)
CORE TEAM-NAVNATH CHAUDHARI, SURAJ, RAMZAN SHAIKH.

1 काम चालू करने से पहले मशीन को ऑइलिंग करना हैं वर्क स्टेशन को साफ रखने के लिए बचे हुए मटेरियल और कचरे को समय पर साफ किया जाना चाहिए।ब्लेड को शार्प रखना चाइये अगर ब्लेड खराब हो गया तो उसे रिपेयर या रीप्लेस करना चाइये ।

2.पार्ट का शेयरिंग कनेसे पहले पार्ट की हाइट और लेंथ जाननी हैं .पार्ट की थिकनेस भी जाननी हैं..

3 पार्ट में परफोरेशन डैमेज,होल में बर्र ,डेंट ,डेमेंज, डिफे क्ट नहीं होने चाहिए यह चेक करना हैं .

4. फिर शेयरिंग मशीन के बैक स्टॉपर की सेटिंग हाइट और लेंथ के हिसाब से करनी हैं .बैक स्टॉपर राइट एंगल में सेट करना हैं .

5 फिर कएल को एक आदमी ब्लेड के बीच में से ऑपरेटर की तरफ देगा.

6 फिर ऑपरेटर को अपने दोनों हाथ पार्ट पर रखने हैं और कएल सीधा पकड़ना हैं.कतरनी के दौरान हाथ और ब्लेड के बीच की दूरी कम से कम 200 मिमी होनी चाहिए।

7 उसके बाद में पैर से पैदल को दबाकर पार्ट काटना हैं .पार्ट में डेंट ,डेमेंज, क्रॉस कट यह सब चेक करना हैं.वो पार्ट सुपरवाइजर से चेक करवाना हैं .

8 अगर पार्ट सही हैं तो आगे से तो आगे का प्रोडक्शन निकलना हैं.

Prerared by-SNH
Approved by- SDM
 AEW PM/CT/SM-01

Shearing Machine Verification Check List

Date :21.11.2022
Machine no-SM01

Identification No.-SM-01(2 FT)

Sr
Check Parameter Observation Workdone Remark
No

1 Check any scrap in slot Found some chips in slot Machine cleaning done ok

2 Check all nut bolts All nut bolt found ok NA ok

3 Check right angle Improper right angle setting Right angle setting done ok

4 Check blade holding nut bolt Blade holding nut bolt found ok NA ok

Sharpness check by paper

Check blade sharpness and
5 cutting test found ok and blade NA ok
damage ,wear
condition found ok
Check shearing machine spring
6 Spring found ok NA ok
condition
Check stooper of shearing and Stooper and nut bolt of stooper
7 NA ok
stooper nut bolt found ok

Inspected By: SNH