CONFORMADO POR ARRANQUE DE MATERIAL

Área de
Ingeniería
Mecánica Tecnología de Fabricación Mecánica 1

7. Otros Métodos
7
Mecánicos de
Eliminación de Material
1.- Por ultrasonidos
2.-
2. Por chorro de agua
3.- Por chorro de abrasivo
4.- Por sierra de hilo
5.- Otros procedimientos no mecánicos.
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Ingeniería
Mecánica 1. Mecanizado por Ultrasonidos 2

MECANIZADO POR ULTRASONIDOS

La herramienta con la geometría adecuada vibra a altas frecuencias ó ultrasonidos (20 kHz),
impulsando las partículas sólidas de la “pasta de abrasivo” contra la pieza.

HERRAMIENTA ENERGÍA PARA

ALTA GRANOS
ARRANCAR A LA
FRECUENCIA DE ABRASIVO ALTA
PIEZA, PEQUEÑAS
VIBRACIÓN VELOCIDAD
PARTÍCULAS

Se genera por esta acción:

- Erosión progresiva de la pieza.

- Las ondas de expansión de las partículas de
abrasivo generan microgrietas en la pieza.

Influyen tres efectos:

- Impacto directo de las partículas

- Erosión de la superficie
- Impacto de las partículas que se mueven.
Este es el efecto que elimina más material
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Mecánica 1. Mecanizado por Ultrasonidos 3

MECANIZADO POR ULTRASONIDOS

La vibración en la máquina se consigue por:
POLARIZACIÓN
- Efecto Piezo eléctrico : DEFORMACIÓN
ELÉCTRICA
POR PRESIÓN
MATERIAL
PIEZOELÉCTRICO
VIBRACIÓN:
ENERGÍA PROPORCIONAL A LA
ELÉCTRICA TENSIÓN E INTENSIDAD

-Efecto Magneto-estrictivo:
Se basa en la Teoría de los dominios (10-8 a 10-9 cm3) en las estructuras cristalinas.
Al someter las estructuras cristalinas a campos
p magnéticos
g externos,, estos dominios cambian de tamaño y
se magnetizan, cambiando de dirección según el campo.
Durante este proceso el material se expande o contrae hasta orientarse.
CARACTERÍSTICAS:
- Cantidad de material eliminado baja - Económicamente competitivo
- Cavidades complejas y agujeros múltiples - No hay contacto herramienta / pieza (frágiles)
- Para todo tipo de materiales

PARÁMETROS DEL PROCESO:

Amplitud y frecuencia de vibración:
-Amplitud
Aumenta amplitud  Aumenta cantidad de material
-Tamaño de partículas de abrasivo:
Aumenta concentración  Aumenta cantidad de material
-Presión sobre la herramienta:
Aumenta presión  Aumenta cantidad de material
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Mecánica 1. Mecanizado por Ultrasonidos 4

EQUIPOS INDUSTRIALES (Componentes básicos)

- Fuente de altas frecuencias.
Generador de ondas armónicas de 50 Hz a 10 / 25 kHz

- Transductor:
- Piezoeléctricos: - 96 % de conversión - Materiales compuestos por sinterización
- Magnetoestrictivos: - 20 / 35 % de conversión - Mezclas Fe-Co ó Fe-Al-Ni - Refrigeración

- Portaherramientas:
- Transmite la energía de vibración del transductor a la herramienta.
- Materiales con: - Buenas propiedades acústicas - Alta resistencia a fatiga
- Monel (28% Cu, 67% Ni, Fe, Mn, Al) - Titanio
- Pueden ser amplificadores o no

-Herramienta:
- Geometría según pieza a obtener
- Vibra con amplitud pequeña, aproximadamente 0,1 mm
- Es de material dúctil: acero inoxidable, bronce, aceros
aleados

- Material abrasivo:
- Diamante (alto precio)
precio), Carburos de Boro y Silicio,
Silicio
Óxido de aluminio.
- Tamaño de grano 10 / 140 m

- Excipiente:
- Pastas compuestas por abrasivo y líquido (agua)
- Concentración: 50% en peso de agua y abrasivo
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Mecánica 2. Mecanizado por Chorro de Agua 5

MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA

El mecanizado se realiza mediante la acción de un fino chorro de agua a alta presión y velocidad.

- Boquilla
B ill ≈ 0,1
01a0 0,4
4 mm d de diá
diámetro
t
- Soporte de acero inoxidable
- Boquilla de joya: zafiro, rubí, diamante.
- Presiones ≈ 400 Mpa (Mediante bomba hidráulica)
- Velocidad del agua ≈ 900 m/s = 3240 km/h

Parámetros de proceso:
- Distancia de separación (≈ 3,2 mm)
- Diámetro de apertura de boquilla
- Menor d. Más precisión. Materiales delgados
- Mayor d. Mayor presión. Materiales gruesos.
- Presión de agua
- Velocidad de avance (5 mm/s ≈ 500 mm/s)

* Generalmente, máquinas automatizadas con

control numérico y/o robots manipuladores.
* Pérdida de material mínima, baja contaminación
* Con materiales frágiles tiende a resquebrajarlos

USOS:
- Obtener tiras de materia prima plana (plásticos, textiles,
mosaicos,, alfombras,, piel,
p , ….))
- Cortes irregulares, tableros de automóvil, ….)
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Mecánica 3. Mecanizado por Chorro de Abrasivo 6

MECANIZADO POR CHORRO DE ABRASIVO

Puede ser por:
- Chorro de abrasivo en fluido gaseoso ó
- Chorro
Ch de
d agua con abrasivo
b i

“Finas partículas de abrasivo a gran velocidad

arrancan pequeñas partes de una superficie”.

Consigue cortar, rompiendo las uniones

entre partículas. Es especialmente efectivo
en materiales dduros
ros y frágiles ((vidrio,
idrio
Wolframio, cerámicas).

- No hay vibración
- El corte es en frío
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Mecánica 3. Mecanizado por Chorro de Abrasivo 7

EQUIPOS INDUSTRIALES (Componentes básicos)

- Boquilla de salida o eyector:
- Según: - Única salida
- Múltiples salidas
- Salida en anillo
- Orificios eyectores: - Diámetro ≈ 0,1 mm
- V ≈ 900 m/s
- Consumos: - Abrasivo ≈ 10 gr/min
- Agua ≈ 30 l/h

- Sistema de bombeo:
- Produce fluido a - alta presión y
- alta velocidad
- Presiones ≈ 400 MPa / 170 Mpa
- Caudal ≈ 0,1 l/s
- Potencias ≈ 40 kW
- Dispone de unidad de filtrado para
Pureza, Calidad, Aditivos.

- Sistema de movimiento de boquilla.

- Controla la distancia boquilla / pieza.
- Mediante sensores de altura
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Mecánica 3. Mecanizado por Chorro de Abrasivo 8

EQUIPOS INDUSTRIALES (Componentes básicos)

- Unidades de control.
- Encargado de mantener el proceso en condiciones óptimas de mecanizado:
- Control de : - flujo de fluidos - flujo de abrasivo - movimiento de boquilla

- Elementos accesorios:
- Minimizar ruidos : - Cabina insonorizada - Pieza sumergida
- Recoger fluidos resultantes: - Polvo delicado y peligroso - Mesas con recogidas

PARÁMETROS DEL PROCESO.

- Distancia de la boquilla.
- Según aplicación a realizar (0,8 a 13 mm):
Si aumenta la distancia  aumenta velocidad de las partículas
 aumenta velocidad de corte
 aumenta anchura de corte y diámetro del agujero
- Abrasivo a utilizar:
limpieza corte o desbastado  Óxido de Aluminio,
- Para limpieza, Aluminio Carburo de Silicio
- Pulido o conformado superficial  Vidrio
- Materiales blandos  Bicarbonato sódico
- Hay que considerar el tamaño de partículas
- No se reutilizan, debido al mezclado con partículas de la pieza

- Presión del fluido. - Según Velocidad arranque

- Flujo de abrasivo. - Según Velocidad arranque

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Mecánica 4. Corte por Sierra de hilo 9

CORTE POR SIERRA DE HILO

Se utiliza un hilo muy fino, que tiene incrustadas
partículas de abrasivo (Diamante)
p ( )

Se pasa el hilo de acero por una suspensión

de Cobre líquido con polvo de Diamante.

El hilo va pasando de una bobina a otra de forma

continua con V ≈ 1 m/s

Según la posición de los rodillos guía, el corte

será recto o curvo.

Procesos rápidos de corte  Partículas grandes y desiguales

Buen acabado superficial  Partículas finas y uniformes
Control del proceso  Computerizado
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Mecánica 5. Otros Métodos no Mecánicos 10

Métodos eléctricos:

- Electroerosión por penetración

- Electroerosión por hilo
- Rectificado por electroerosión

Métodos químicos:

- Mecanizado electroquímico
- Mecanizado
M i d químico
í i

Métodos térmicos:

- Mecanizado con laser

- Mecanizado por plasma y haz de electrones
- Corte con oxígeno. Corte con llama.
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Mecánica Tecnología de Fabricación Mecánica 11

7. Otros Métodos
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Mecánicos de
Eliminación de Material
1.- Por ultrasonidos
2.-
2. Por chorro de agua
3.- Por chorro de abrasivo
4.- Por sierra de hilo
5.- Otros procedimientos no mecánicos.