TFLW 시리즈 냉각수 냉각기

레이저 작동 설명서
 TFLW Series Water Chiller for Laser User Operating Manual

서문

제품을 사용해주셔서 감사합니다. 장비를 사용하기 전에 설명서를

읽어보십시오.

이 매뉴얼은 품질보증 증명서가 아니며, 우리 회사는 인쇄오류 수정,

명시된 정보의 수정, 제품 개선 등을 언제라도 감안하여 사전 통지 없이
변경될 수 있으며, 수정된 내용은 새 판본으로 편집될 것입니다.
 TFLW Series Water Chiller for Laser User Operating Manual

목차
주의사항........................... ................................................................- 2 -
I. 개요................................................................................................- 6 -
II. 작업 조건 …………..........................................................................- 7 -
1. 환경 요구사항……………….......................................................- 7 -
2. 중간 요구사항………................................................................- 7 -
III. 모델 설명………….........................................................................- 8 -
IV. 설치 및 디버깅……………..............................................................- 8 -
1. 설치 조건 및 요구사항…………………......................................- 8 -
2. 파이프라인 연결....................................................................- 9 -
3. 전기 배선 ………......................................................................- 10 -
4. 증류수 추가와 환기...............................................................- 11 -
5. 테스트 작업 전 점검.............................................................- 12 -
6. 컴퓨터 보드의 설정 및 작동 ……………………........................- 13 -
V. 유지보수 ...…................................................................................- 16 -
1. 주간 점검................................................................................- 16 -
2. 월간 점검………………………………............................................- 16 -
3. 반기 점검................................................................................- 17 -
4. 연간 점검…………….................................................................- 17 -
VI. 일반적 고장 분석 및 문제 해결…………………………………………- 18 -
VII. 운송 요구사항…………..............................................................- 21 -
VIII. 저장 요구사항………................................................................- 22 -
IX. 스크랩….....................................................................................- 22 -
X. 기타…...........................................................................................- 23 -
1. 서비스 지원……......................................................................- 23 -
2. 기타…….……………………………………………………- 23 -

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주의사항 필수사항!
사용설명서를 엄격히 따르십시오. 이를 위반할 경우 부상을 입거나 제품 손상을
초래할 수 있습니다. 심각도 수준은 다음과 같이 높음에서 낮음으로 표시됩니다.

！ 위험 심각한 부상이나 사망을 초래할 수있습니다.

전문적 지식에 의한 운영 리프팅

운송, 파이프라인, 전기, a) 리프팅 시에는 자체 리프팅

! 운영, 유지보수,
기타서비스는 전문가들에
장치를 사용해야 한다.

Must! 의해 작업해야 합니다. b) 충분한 거리 유지! 그렇지

Lifting 않으면 전복 및 낙하로 인해
사망 및 장치 손상이 발생할
수 있다.
허용 범위 이상 사용하지 말 것

장치 파손, 손상, 화재, 감전 화기 위험이 있는 곳에 설치하지 말 것

등과 같은 심각한 사고
위험을 방지하기 위해
가연성 가스가 있는 위험한
Forbidden! 사양 범위 이상으로 장소에 설치하지 마십시오.
장치를 사용하지 마십시오..
Forbidden!

전기 연결 커버없이 작동 시키지 말 것

매뉴얼 감전 위험이 있는 전기
b) 표준 케이블을 사용해야 부품이 내부에 있을 경우
하며, 표준에 따라 와이어 차폐 없이 작동할 수 없다..
직경을 선정해야 한다. Forbidden!
!
c) 접지선을 제대로 방수
Must!
설치하고 연결해야 한다.
그렇지 않으면 감전 및 화재 장치를 물 가까이 두지
위험이 있을 수 있다! 마십시오. 그렇지 않으면
단락 및 감전의 위험이
Forbidden! 있습니다.

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 TFLW Series Water Chiller for Laser User Operating Manual

！ 위험 심각한 부상이나 사망을 초래할 수있습니다.

유지보수 스크랩

기기 내부의 고전압 충전 기기는 수명이 다하면 산업용

! 부품(capacitor)이 5 분 이내에
충전을 완료하지 못했을 때
! 폐기물로 취급되어야 하며
전문가에 의해 취급되어야
Must! 작동하거나 즉시 작동할 경우 Must! 합니다.
감전의 위험이 있으므로
전원을 끈 후 5 분 동안
유지보수를 수행해야한다. 뜨거운 표면!

인체 밒 내열성 물품은 멀리
위험! 고전압! 두어야 한다. 그렇지 않으면
고전압이 흐르는 부품과 개인 상해나 재산 손실이 발생할
접촉시 수 있다.
심각한 부상이나 사망을
초래할 수 있다.

！ 경고 부주의로 인해 심각한 부상이나 사망 사고가 발생 할 수 있음.

운송 및 설치 전기 장치 보호

장치는 운송 및 설치 중에 전원 케이블 액세스 단부는

! 단단히 고정되어야 하며,
그렇지 않으면 회전 및
! 명판의 정격 전류에 따라 전기
누출 보호 과부하 보호 장치와
Must! 낙하 위험이 있다. Must! 일치해야 합니다.

이상 발생시 즉시 정지 손이나 기타 물건을 장비에 넣지 마시오.

이상이 생겨 그 원인이 회전하는 부품이 내부에 있을

명확하지 않을 때 기계를 경우 손이나 기타 물건을 장비에
! 시동하는 것은 금지되어
있습니다. 그렇지 않으면
넣지 마십시오. 그렇지 않을
Forbidden! 경우 부상을 입을 위험이
Must! 손상, 감전, 화재 및 상해의 있습니다.
위험이 있습니다

냉매 누출
a） 냉각수가 누출되는 경우 환기시키십시오. 냉매가 가득 찰 경우 마취 및
! 질식 위험이 있음
Must! b） 피부와 접촉 시 동상을 일으킬 수 있음.

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！ 주의 가벼운 부상과 재산 손실이 발생할 수 있다..

액체와 함께 운반하지 마십시오 운반

a) 장치는 진동 및 외부 힘에
액체와 함께 운반하지 의한 이동을 방지하기 위해
마십시오. 손상의 위험이 운송 중에 고정되어야 한다.
Forbidden!
있습니다..
! 강한 진동과 외부 힘이 있을
경우 내부 부품이 손상될
Must! 위험이 있다.
사용 가능한 환경 b) 틸트 각도 ≤ 15° , 그렇지
않으면 냉각 시스템 고장의
a) 고온, 습도, 강한 전자기 원인이 될 수 있음
간섭 등 특수 환경에서는
사용이 금지된다. 설치
Forbidden
b) 장비는 직사광선이나
열원이 없는 장소에 a) 그것은 수평으로 설치되어야
설치해야 한다. 하며, 그렇지 않으면 냉각
! 시스템이 고장날 수 있다.
b) 물품은 공기 흡입구/배출구
테스트 작업 전 Must! 주위에 1000mm 를 두지
마십시오. 공기 흡입구/출구가
a） 장치 측의 급수 파이프가
막히면 냉각 능력이 도달할 수
분리되어 있는지 확인하십시오
없다..
b） 워터 파이프 및 워터 펌프를
점검하고, 일부 물이 워터
펌프로 유입되는지 확인하고,
! 워터 펌프 벤트 밸브를 통해 장시간 공회전할 경우 베인을
환기하십시오. 그렇지 않으면 흔들어주십시오.
Confirm 워터 펌프가 손상될 수 장치가 오랜 시간 동안 공회전
있습니다. 상태 인 경우, 시동이 걸리면
c） 장치가 안전한 상태(작동 불능
상태 또는 근무 시간 중 사고 ! 워터 펌프를 시작하기가
어려울 수 있으므로 모터의
없음)인지 확인하십시오. 베인을 약간 흔들어주십시오.
Prompt
그렇지 않으면 부상과 손상의
가능성이 있다.
.
장치를 밟지 마십시오. 필터 화면을 정기적으로
청소하십시오
필터 화면은 일주일에 한 번 이상
장치에 서 있거나 앉아 있을
경우 넘어지거나 뒤집히는
! 청소해야 하며, 차단되면 냉각
Forbidden!.
것과 같은 부상 사고가 Must! 용량이 감소하고, 전력 소비량이
발생할 수 있다. 증가하며, 심지어 정상 작동에
영향을 미치는 경보도 발생시킨다.

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！ 주의 부상 또는 재산 손실을 초래할 수 있습니다.

표면 청소 서비스, 유지보수 및 청소 시 장갑을

착용해야 한다
a)콘덴서 핀의 날카로운
가장자리는 손가락 절단 위험이
! a)금속, 플라스틱 부분에
부식성이 없는 세제를
! 있음
b) 내부 압축기 및 냉매 배관의
사용해야 한다. Must! 온도가 매우 높으며, 피부와 직접
Must!
b)세제는 안전하고 장치에 접촉할 경우 화상의 위험이 있음!
누수를 야기해서는 안된다.
c)세제통은 위험이 있는 경우 동결 방지
완전히 밀봉되어야 한다.
환경온도가 <0℃미만이고
! 장기간 정지할 경우, 시스템
내부의 액체를 배출하고 압축
Must! 공기로 불어 넣어야 한다.
그렇지 않으면 요소 및
파이프라인은 균열의 위험이
있다.

동절기 냉동 부동 제어 논리(이 기능이 없는 특수 모델)

냉각기는 대기 시 파이프라인 동결 시 아래 모드에서 작동한다.
! a)부동 시작 조건 : 주변 온도＜10℃.
Prompt 부동수 온도를 5 ℃ 이하로 시험했을 때 냉각기 자동 시동 순환수 펌프
부동수 온도를 3℃ 미만으로 시험 될 때, 냉각기 자동 시동 탱크 전기 히터

b)부동 상태 종료 조건
부동액 온도가 > 10℃ 이상일 때, 순환수 펌프 및 전기 히터를 정지 시키십시오
주위 온도가 ≥11℃일 때 부동액 로직을 종료하십시오.

환경 보호에 관한 주의 사항
 환경 친화적인 세척제를 사용하는 것이 좋습니다.
 냉매는 전문가가 수행해야 하는 작업이며 무작위로 대기로 방출하는 경우 환경에
유해합니다.

Special note
! 장비 수출업자는 수출된 제품이 냉매 사용 및 안전 규정 측면에서 현지법을
준수하는지 확인해야 한다. 장비 제조업체는 확인 부족으로 인한 결과에 대해
Prompt 책임을 지지 않는다.

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I. 개요
주요 적용, 작동 원리 및 시스템 조합
이 제품은 레이저 마크, 레이저 판화, 레이저 컷팅, 레이저 용접 등 레이저
가공 장비를 위해 설계, 제작한 산업용 칠러다. 상기에서 언급한 용도에 냉각
매체에 안정적이고 정확한 온도를 제공할 수 있다.

압력 조절 장치

증발기
냉각기

증류수 탱크 펌프

그림.1

【냉동 작동 원리 및 시스템 조합(그림 1 참조)】

냉매는 증발기 내부에서 냉각된 물체의 열을 흡수하여 증기로

증발기에서 생성된 증기를 연속적으로 감압하고 압축하여 압축 고압
가스가 콘덴서로 보내져 냉각 매체에 열을 방출한다(예. 물, 공기 등)
은 고압 액체로 응축되고, 스로틀 메커니즘을 통해 압력이 떨어지면
증발기로 들어가서 다시 증발하여 냉각될 물체의 열을 흡수하고, 냉각
기능을 실현하기 위해 순환한다.
컴프레서 : 냉각 시스템의 핵심 구성 요소로서, 냉매 압축의
동력원이다. 그 기능은 입력 전기 에너지를 기계적 에너지로 변환하고
냉매를 압축하는 장비이다.
냉각기 : 냉각 과정에서 열 에너지를 내보내고 냉매를 응축시키는
장비이다.
.

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증발기 : 냉매를 흡수하기 위해 냉매 액체 증발을 시키는 장비이다.

압력 조절 장치 : 냉각 시스템의 유량 조절 밸브와 스로틀 밸브
두가지로 되어있다. 주요 기능은 고압, 일반 온도 냉매 액체가 압력
조절 장치 밸브를 통해 흐를 때 압력을 내려준다.
냉매 : 냉각 시스템의 유동 작동 매체, 즉 냉매의 주요 기능은 열 전달,
흡수 및 배출을 한다.
기타 : 액체 저장장치와 필터가 시스템에 장착되어 있다.

II. 작동 조건
50

1. 환경 요건 40
30
 환경 온도：5-45℃； 정상 작동 범위
 환경 습도：≤90%상대습도； 20
 고도：≤3000m； 10
 냉각 매체 온도 및 환경 온도 관계
(그림 2) 10 20 30 40 50
Medium temperature “℃”
2. 품목 요건
2.1 허용 품목:
a) 물(정수, 증류수, 고순도수)
b) 부동액(부피비가 30% 이하인 글리콜, 부피비가 20% 이하인 에탄올)을
첨가할수있다.
c) 제조업체가 허용하는 방부제, 살조제를 추가 할 수 있다.

2.2 금지 품목:
a)자동차 부동액, 물 탱크 프로텍터, 부피비가 30%를 초과하는 부동액
b) 아세톤과 같은 가연성 액체
c) 오일 및 오일 기반 액체
d) 의약품 및 식품
e) PH 값이 있는 액체 < 6.5 or >7.5
f)고체입자가 들어있는 액체
g)구리, 스테인리스강과 부식되는 기타 액체

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III. 모델 설명
TFLW -2000W D R -01 -3385
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(1)유형：Water chiller for laser

(2)레이저 출력： 2000W fibar laser 에 적용 가능
(3)구조 스타일：D-Dual temp type (single temp type 일 경우 표시되지 않음)
(4)보조 기능: R-With heating function (가열기능이 없는 경우 표시되지 않음)
(5)구조물 시리얼 넘버：구조가 크게 변했을 때 구분을 위해 사용
(6) Power code: Three phase 380V/50Hz

Note：모델 설명에는 주 코드 설명만 포함되며 모두 포함되지 않습니다.

주문 전에 저희 회사와 확인하십시오

IV. 설치 및 디버깅
1. 설치 조건과 요구 사항
1.1 수평으로 설치되어야 하며 볼트로 고정되어야 한다. (그림 3)

그림. 3
1.2 냉각 효과에 영향을 미치는 경우 공기 흡입구/배기구 주변에 1000mm 의
장애물을 설치하지 마십시오.（그림.4）.
1.3 기기는 부식성, 인화성, 먼지, 오일 미스트, 전도성 먼지(탄소 먼지,
금속분말), 고온 및 습한 직사광선 등 다음과 같은 환경에 설치해서는 안 된다.

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풍향

풍향

풍향 풍향

그림.4
2. 파이프라인 연결
2.1 배관의 방향은 입구/출구 로고에 따라 배치되어야 다. 그렇지 않으면 장비가
제대로 작동하지 않는다.
2.2 배관 내부가 작동 시 불순물이 없어야 하며, 이물질이 장비에 유입될 경우
냉각 용량을 손상시키거나 급수 펌프 또는 냉각 시스템의 고장을 유발할 수 있다.

2.3 파이프라인 연결
냉각기와 기계는 그림 5 에 따라 연결되어야 한다.
2.4 배관저항 : 연결 파이프라인은 최소 변곡점, 총 압력 강하 ≤0.5Bar 로
가능한 짧아야 한다.
2.5 금속 파이프를 사용하는 경우 에너지 손실을 방지하기 위해 열 보존 조치를
취해야 한다.
2.6 배관 베어링 압력은 급수 펌프 공급 압력의 1.5 배 이상이어야 한다.

Laser

Regulating valve

Reflector path Reflector path device

cooling circulation
Dual temp type water chiller for laser
Fig.5

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3. 전기 배선
3.1 선은 기계의 배선도에 따라 연결되어야 한다..
3.2 전원 공급 장치 경로의 권장 표준
Power line diameter mm²
1 1.5 2.5 4 6 10
(copper wire)
Current-carrying
10.3 13.5 18.3 24 31 44
capacity （A）
 데이터는 주위 40℃ B1 로 배치된 GB 5226.1 에 따라 제공되며, 위의 데이터는
참조용으로만 제공된다.
 전력선은 국가 표준에 따라야 한다.(GBs).
 쿨러의 정격 전류는 명판을 참조하십시오.
3.3 전원 공급기의 메인 회로에는 적절한 전기 누출 및 과부하 보호 장치가 장착되어야
하며 장치는 적절히 접지되어야 한다.
3.4 전원 공급기의 허용되는 전압 변동은 ±10% 미만이어야 하며 주파수 변동은 ±1Hz
미만이어야 한다. 전원공급기는 전자기파 간섭으로부터 멀리 떨어져 있어야 한다.
3.5 신호 단자 연결(표준 모델에 적용 가능)
정상 작동 중에 신호 단자 J4-1 및 J4-2 가 꺼지고 J4-1 및 J4-3 이 켜진다.
알람 또는 정지 중 신호 단자 J4-1 및 J4-2 가 꺼지고 J4-1 및 J4-3 이 켜진다.

Logic table of signal contacts:

Terminal Power off Standby Failure Working

J4-1/J4-2 Switched off Switched on Switched on Switched on
J4-1/J4-3 Switched on Switched off Switched off Switched off

원격 제어 터미널（J4-4/J4-5）：기기는 한 쌍의 원격 제어 입력 터미널을 제공한다.

작동 모드가 “원격 제어”로 설정되면, 기계는 단자가 단락 된 후 자동으로 작동하며,
냉각기는 전원이 꺼지면 정지한다.

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Chiller side

User
side

Signal terminal Remote

220VAC/3A start

이 단자들은 활성 신호로 연결할 수 없으며, 그렇지 않으면

！ 주의 컨트롤러가 손상된다.

4.증류수 추가 및 환기
4.1 증류수 추가 : 필러에서 물을 보충하십시오. 물 수준은 low-high 사이여야 합니다.
(그림. 6).

그림.6
4.2 환기 : 증류수를 처음 넣거나 교체한 후에는 펌프 내부의 공기를 빼낸 후에만
사용할 수 있으며, 그렇지 않으면 장치가 손상될 수 있다.
환기 방법 : 증류수 펌프의 벤트 플러그를 풀고(파손 주의) 펌프 내부에 공기가 없을
때까지 공기를 배출한 후 벤트 플러그를 조인다.(그림.7 수직 및 수평의 벤트 포지션만
표시되어 있다. 벤트 포지션은 고객의 요구 사항 및 세부 모델에 따라 달라집니다.
자세한 내용은 외부 prompt 를 참조하십시오.

【Note: 전원을 켠 후, 파이프라인은 펌프가 작동되기 전에 채워지기가 어려우며,

펌프가 작동 후에 채울 수 있다, 증류수 탱크에 증류수를 보충 할 필요가 있다.
작동 중에 펌프 내부의 공기를 연속적으로 환기 시켜야 합니다.】

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그림. 7

5. 테스트 작업 전 점검
 파이프 연결부 점검 및 누출 방지.
 증류수 탱크 수위 확인.
 전원 시스템이 장치의 명판과 일치하는지 점검.
 와이어 연결이 올바른지 확인.

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6. 컴퓨터 보드의 설정 및 작동
6.1 조작 판넬 버튼 설명

ON SET OFF

Key description
버튼 설명

수동&자동 모드에서 이 키를 눌러 기계를 시작하십시오..

홈 화면에서 이 키를 누르면 페이지 1 에서 2 로, 다시 누르면

페이지 1 로 이동합니다.
홈 화면에서 이 키를 누르면 페이지 1 에서 2 로, 다시 누르면
페이지 1 로 이동합니다.
이 키를 눌러 데이터 세트 상태에서 이전 옵션 또는 숫자를
+1 할 수 있습니다.
이 키를 눌러 데이터 세트 상태에서 다음 옵션 또는 숫자를
-1 할 수 있습니다.
1)대기 페이지에서 이 키를 3 초간 길게 누르면
설정페이지로 이동합니다.
2)설정상태에서 이 키를 눌러 수정된 파라미터를 저장하면
다음 파라미터로 자동 이동한다. 마지막 파라미터가
수정되면시스템이 대기 페이지로 돌아간다.
1)수동 및 자동 모드에서 이 키를 누르면 기계가 정지합니다.
2)시스템 오류 알람이 생겼을때 부저음이 들리면
이 키를 눌러 경보를 제거한 후 이 키를 3 초동안 눌러
수동 재설정 합니다.

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6.2 기계 설정(표준 모델)

Power up

Wait for 5s

Current mode: manual

Wait for key operation

Current mode: auto Operation

Auto start after **s interface

Current mode: remote

Wait for remote signal

Press SET
Press▲
Set state, press▼▲ Preset temp ＋15℃—＋35℃
lower temp water preset **℃ Preset temp ＋35℃—＋15℃

Press SET Press▼

Press▲
Set state, press▼▲ Preset temp ＋20℃—＋35℃
high temp water preset **℃ Preset temp ＋35℃—＋20℃

Press SET Press▼

Press▲ Press▲
Set state, press▼▲ Set state, press▼▲ Set state, press▼▲
work mode selection: manual work mode selection: auto work mode selection: remote
Press▼ Press▼
Press SET
Press▲
Set state, press▼▲ Lower limit alarm temp 0℃—14℃—Invalid
lower limit alarm temp**℃ Lower limit alarm temp 14℃—0℃—Invalid

Press SET Press▼

Press▲
Set state, press▼▲ Upper limit alarm temp 41℃—50℃—Invalid
upper limit alarm temp**℃ Upper limit alarm temp 50℃—41℃—Invalid

Press SET Press▼

Press▲
Set state, press▼▲ Antifreeze alarm 3℃—15℃—Invalid
anti-freezing alarm temp **℃ Antifreeze alarm 15℃—3℃—Invalid

Press SET Press▼

Press▲
Language selection press ▼▲ Language Chinese—ENGLISH
current language: Chinese selection ENGLISH—Chinese

Press SET Press▼

End
Return to standby interface

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【 Notice 】 파라미터를 수정한 후 계속하려면 “SET”를 누르고

이전 파라미터를 저장하십시오.
6.3 작동
권장 파라미터 값(설정에 따라 변경될 수 있다.)
Name Numerical value Unit Recommend

Working mode Manual/Auto/Remote —— Manual

Low temp water Low temp water set lower limit
℃ 20.0
preset temp ~upper limit
High temp water High temp water set lower
℃ 30.0
preset temp limit ~upper limit
Lower limit alarm
Invalid, 0.0～14.0 ℃ 10.0
temp
Upper limit alarm
Invalid, 41.0～50.0 ℃ 45.0
temp
Anti-freezing alarm
Invalid, 3.0～15.0 ℃ 5.0
temp
Chinese-English shift Chinese/English ——

Start: 수동 모드에서 “ON”키를 눌러 작동 모드로 들어간 다음 순환 펌프가

작동하기 시작하고 냉각기가 지연 상태로 들어간다. 3 분 후 액체 온도가
설정치보다 높으면 냉각기가 작동을 시작하고 그렇지 않으면 작동을 멈춘다.
Stop: “OFF”키를 누르면 멈춘다.
Run time display:
냉각기가 작동 중일 때 이 키를 눌러 실행 시간과 온도를 표시하십시오.

C：30.3℃
A-FR：19.8℃ SET：5℃
0000H-55M-11S

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V. 유지보수
기계는 유지보수 전에 반드시 정지해야 한다.
유지보수 작업은 전원을 끈 후 5 분 후에 수행해야 한다. 그렇지 않으면 감전의
위험이 발생할 수 있다. 환경 온도가 0℃ 미만이고 기계가 장시간 정지할 경우
기계 내부의 물을 완전히 배수해야 한다.
1. 주간 점검
주간 점검은 칠러의 정기적인 유지보수를 위한 주요 내용이다. 정기적인 유지보수는
장비의 작동 상태, 진동,소음 및 작동 데이터를 포함한다.
주간 점검은 다음을 포함해야한다.
a)필터 스크린 점검, 먼지 및 이물질 청소(그림.8)
b)증류수 수위를 점검, 수위가 낮을 때 증류수를 보충한다.
c)외부 장비의 먼지를 털어내십시오.

그림. 8

2. 월간 점검
월별 검사의 경우 다음 사항이 각 월의 마지막 주 검사에 추가된다.
a)순환 펌프 및 인터페이스 연결부의 소음을 점검하십시오. 비정상적인 소음,
누수 등의 문제가 있는 경우 제조업체에 문의하십시오.
b)팬 및 컴프레서의 작동 상태를 점검하십시오. 비정상적인 소음이 있을 경우
제조업체에 문의하십시오.
c)내부 필터를 점검하십시오. 이물질이 있는 경우 제 시간에 청소하십시오.
(Chiller 에 사용되는 일반 필터의 그림.9 참조)

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Filter
Filter

Filter element

Screw cap Filter element

Screw cap

Screw cap
Filter
Filter element
Filter element

Filter cartridge Filter cartridge

그림. 9

3. 반기 점검
1 년에 한번 검사하는 경우, 다음 사항이 6 개월간의 마지막 주 검사에 추가된다.
a) 매개를 바꾼다
b) 양호한 냉각 효과를 위해 액체 탱크를 점검하고 청소한다.

4. 연 1 회 점검
연간 검사는 일반적으로 시스템이 종료되고 유지보수할 준비가 되었을 때 실시한다.
a)냉각기를 점검하고 청소하십시오.
b)파이프라인 연결부 및 펌프가 누출되었는지 점검하십시오.
c) 기기 내, 외부 분진을 청소하십시오.
d)증류수 탱크를 점검하고 청소하십시오.
e) 매개를 교체한다.
f)절연 저항 시험, 절연 저항은 5MΩ 이상이어야 한다.
g)접지 저항을 점검하십시오. 접지 저항은 ≤4Ω 이어야 한다.
h)모터 구성품에 사용되는 capacitance 값을 테스트해야 하며, 감쇠 값이 10% 이상일
경우 capacitor 을 교체해야 한다.

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VI. 일반적인 고장 분석 및 문제 해결
Troubles Causes Troubleshooting

1.잘못된 위상 시퀀스 1. 2 상선을 무작위로 교환

2.전원 공급 단계가 열림 2. 전원 리턴 회로 점검
Shows “00: phase sequence
fails, please alter” 3.삼상의 불균형 3. 전원 공급 장치 점검
4.위상 시퀀스 프로텍터가 4. 위상 시퀀스 프로텍터
파괴됨 교체

Shows “01: compressor

1.전원 오류 1. 전원 공급기 부족 여부 점검
thermorelay alarm, overload of
2.컴프레셔 과부화 2. 냉각 시스템 점검
the compressor or blower fan,
3.블로워 팬 과부화 3. 블로워 팬 청소
please examine and repair.”

1. 환경 온도를 낮추기
Shows “02: high-pressure
1.환경 온도가 너무 높음 위해 환기
alarm, high environmental
2.필터 차단 2. 필터 스크린과 팬을 청소
temp, improper ventilation,
3.과부하 및 높은 액체 3.액체 온도와 부하를 낮춤
clean filter screen and the dirt
온도
4.블로워 팬 고장
on the surface of blower fan.” 4. 팬 배선을 점검하거나
블로워 팬을 교체

1. 파이프 라인 점검 및
1.액체 라인의 막힘, 잘못된
Shows “03: low-pressure 순환 막힘 제거
alarm, system is lack of 2.너무 낮은 액체 온도 2. 사전 설정된 온도 조절
fluorine or too low 3.너무 낮은 환경 온도 3. 환경 온도를
environmental temp, please 4.냉매 누출 5℃ 이상으로 설정
examine and repair.” 5.압력컨트롤러의 4. 누출 지점 점검 냉매 주입
부적절한 조정 5. 압력 컨트롤러 조정

Shows “04: liquid level failure,

1. 탱크 속 medium 이 너무
too little liquid amount, please 1. 탱크 속 medium 을 추가.
적다.
examine and repair.”

Shows “05: liquid line failure, 1.시스템에 순환 medium 이 1. medium 추가

too little liquid amount or 너무 적다
blockage of pipeline, please 2.시스템의 파이프 라인이 2. 막힌 파이프라인 확인
examine and repair.” 막힘

Shows “06: heating HP alarm, 1.액체 라인 순환 흐름이

1. medium 추가
liquid line failure or liquid 적다
2. 냉각 시스템이 막혔는지
temp alarm, please examine 2. 시스템의 파이프 라인이
점검
and repair.” 막힘

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Troubles Causes Troubleshooting

1.높은 환경 온도 1.낮은 환경 온도로 환기

Shows “07: over-high
. .
environmental
2.환경 온도 프로브의 2.환경 온도 프로브 위치 점검
temperature, ambient
잘못된 위치
temp XXX.X℃, higher
than XX℃.” 3.환경 온도 프로브의 손상 3.환경 온도 프로브 변경.

Shows “08: over-high 1.소형 냉각 용량, 부적절한

1.기기 변경.
temp of high/low temp 모델 선택.
water, high temp water 2.액체 온도 프로브의 고장 2.온도 프로브와 라인 점검
3.불충분한 medium 흐름. 3.증류수 필터와 파이프라인
XXX.X℃ /XX℃,
4.좋지 못한 환기. 청소
low temp water 4.냉각기 필터화면 청소
XXX.X℃ /XX℃.” 5.냉매 누출 5.누출 지점 점검 냉매 주입
Shows “09: antifreeze
alarm, low 1.파이프라인 차단
environmental temp, 2.시스템에서 순환 medium 이 1.파이프라인 점검 및 막힘 제거
failure of liquid line or 너무 적음 2.medium 공급.
too low set liquid temp, 3.부동액 온도가 너무 높게 3.부동액 경보 온도를 낮춤
antifreeze temp 설정 4.렌치를 사용하여 펌프의 배기
XXX.X℃, preset 4.펌프 안의 공기가 배출되지 볼트를 풀고 공기를 배출
않음. .
XX℃.”
1. 열 분산을 위한 환기.
1. 파이프라인 차단.
2. 표준 액체 수준으로
Shows “10: pump 2. 탱크 내 액체 부족.
medium 공급
thermo relay alarm, 3. 비정상적인 전원 전압 또는
3. 전압이 10% 범위 내에 있는지
overload ofpump.” 위상 손실
점검
4. 유체 펌프 손상
4. 순환 유체 펌프 교체

Shows “11：probe 1. 해당 온도 프로브 및 배선을

1. 해당 온도 프로브 고장
failure, XXXX failure” 점검

장비 전원을 켠 후 1.전원 오류 1.전원 공급 장치 점검.

컨트롤 판넬에 2.컴퓨터 판넬의 연결 2.연결 라인 재연결
아무것도 표시되지 라인 삭제
않는다. 3.공급 변압기 손상 3.변압기 교체

컨트롤 판넬은 1.퓨즈가 끊어졌다. 1.퓨즈 교체

정상이지만 장비가 2.전원 전압이 낮음. 2.지정된 전압 ±10%.
작동하지 않는다. 3.공급 변압기 손상 3.변압기 교체.
.

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Troubles Causes Troubleshooting

펌프의 1. 흡입관이 풀림 1. 흡입관 점검과 누출 확인

비정상적 가동 2. 파이프 라인과 필터 청소
2. 파이프 라인이나 필터가 막힘
 펌프 흐름이 부족 3. 파이프 라인이 너무 길거나 3. 파이프 지름을 늘리고 길이를
 펌프에 소음 얇아서 압력 손실이 크다 줄인다.
 시스템에 공기가 4. 점도가 너무 높거나 온도가 4. 액체를 바꾸고 온도를 올린다.
존재함 너무 낮음.

1. 액체 온도가 너무 낮음 1. 미리 설정된 온도를 높이십시오

2. 부적절한 액체 펌프 조절 2. 액체 펌프의 조절 볼트를
3. 파이프 라인이 막힘 조절하십시오
큰 소음 4. 송풍기 팬의 손상 3. 회로, 밸브 및 필터 점검
5. 커버 나사가 풀림 4. 송풍기 팬 교체
6. 파이프 라인 공명 등등 5. 나사를 조이십시오.
6. 공진점을 찾아 수리하십시오.

1. 액체 온도 설정 오류 1. 액체 온도 재설정
냉각 컴프레셔가 2. 제어 퓨즈의 손상 2. 퓨즈 교체
작동하지 않음 3. 접촉기의 손상 3. 접촉기 교체
4. 제어 변압기의 손상 4. 제어 변압기 교체

1. 장비의 통풍을 유지하고 열을

1. 환경 온도가 높음 방출하십시오
2. 필터가 막힘 2. 필터와 팬을 청소하십시오
3. 수위가 너무 낮음 3. 증류수 보충하십시오
냉각 효과가 좋지 4. 흐름이 원활하지 못함 4. 파이프 라인이 막혔는지
않음 5. 냉매 누출 확인하고 필터 청소를 하십시오
5. 냉매를 보충하십시오
(제조사에 문의)

고온수에서 1. 수증기 및 습기가 많은 곳에서는

1. 주변 온도가 낮고 재가동 물 회로가 결로의 위험이 있음을
낮은 경보,
전에 예열을 해야합니다. 고객에게 상기시켜주십시오.
수온이 깜빡거림,
2. 급수 문제 2. 유지보수를 위해 제조사에
알람이 출력되지
않음 문의하십시오.

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VII. Transport requirement

1. 운반 중에는 부딪히거나 넘어지지 않게 충돌 및 충격을 피한다.
2. 장치를 운반하거나 이동할 때는 적절한 공구(지게차 또는 크라운 블록)을
사용해야 한다. 기기는 맨손으로 취급해서는 안 된다.
3. 이동하기 전에 전원 라인을 분해하고 내부 냉각 액체를 배출하십시오.
액체와 함께 이동하거나 운반하지 마십시오,
4. 지게차로 장치를 움직일 때 장치가 지면 200mm 보다 높지 않고 평형 상태에
있는지 확인하십시오. (그림 10.참조)
5. 지게차로 장치를 이동할 때 캐스터를 분해하거나 캐스터에서 벗어나십시오.
6. 크라운 블록으로 장비를 움직일 때(그림 11. 참조)
a) 모든 스태프는 장치를 이동할 때 크라운 블록과 안전 거리를 유지해야하며
로프의 들어 올리는 각도는 ≤45°이어야 합니다.
b) 기기는 들어 올리도록 설계되어 있으며 자체의 리프팅 장치를 사용하십시오.
c) 기기의 무게에 따라 적절한 슬링을 선택하십시오.

θ≤45°

그림 11 그림 12

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VIII. Storage requirement

내부 보호 측정을 실시하고 먼지가 쌓이지 않도록 주의하며 콘덴서 및 장치
내부에 물이 닿지 않도록 하십시오.
1.기기 내부의 물을 빼내고, 펌프, 필터, 탱크, 파이프 라인 내부의 물을
압축 공기로 불어 빼내십시오.
Steps:
a)유지보수를 수행하기 전에 장비의 전원을 끄고 5 분간 기다리십시오.
b)물 흡입구/배출구 볼 밸브를 차단하고 장치의 연결 파이프라인을 해체한다.
c)탱크, 펌프, 필터, 판형열교환기, 파이프라인의 내부 물을 배출한다.
d)내부를 압축 공기로 불어 물이 배출되지 않을 때까지 여러 번 불어본다.
e)물 유입구/배출구 볼 밸브 및 배출구 볼 밸브를 각각 닫는다.

2.장치를 먼지로부터 멀리 두십시오.

3.기계 본체 표면을 닦고 공기펌프로 내부 먼지를 불어내고 얼룩진 오일을 닦아낸다.
4.먼지와 물이 뭍은 경우 보호 커버를 씌워야 한다.
5.기기는 통풍이 잘되고 비가 오거나 직사광선을 피하여 평평한 지면에 배치해야
한다.
6.캐스터가 장착된 경우 캐스터 슬라이딩으로 인해 손상된 경우 캐스터가
고정되거나
7.환경 온도 요구사항: 0-55℃，환경 습도 요구사항：≤90%RH
잠겨 있는지 확인하십시오.

IX. Scrapping
기기는 사용 수명에 도달하면 산업용 폐기물로 취급해야 하며, 전문가
지침에 따라 지역 환경 요건에 따라 내부 금속 부품, 플라스틱 부품, 전기
부품, 냉매를 폐기하십시오

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X. Others
1. Service support

a)보증 기간은 공장 이전 날짜로부터 12 개월이다(특별 지정은

제외).
b)부적절한 운송, 설치 및 불가항력으로 인한 기기 손상은
제조업체의 보증 범위를 벗어남
c)제조사는 보증기간 동안 만료된 유료 서비스를 제공한다.
d)제조사는 10 년 이내에 부품을 제공할 수 있다.

2.Others

백업 퓨즈는 제어 회로용 전기 박스에 보관해야 한다(AC220V, AC24V).

퓨즈가 끊어지면 칠러는 정지한다. 사용자는 전기 배선을 점검하고
이상이 없는지 확인한 다음 퓨즈를 교환해야 한다.
참고: 사용자가 퓨즈를 직접 변경할 경우 퓨즈 모델은 원래 퓨즈 모델과
동일해야 한다.

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 After-sale service headquarter
Address：No. 3 Jinzhan Road, Railway Station , Sanhe City, Hebei Province
Telephone：0316-7650806
Dongguan office
Address：3-1501 Door, Xijingtai, Diwang Square, Guancheng District, Dongguan City
Telephone：13580850810
Chongqing office
Address：No. 16-13, Building 1, No.2 Shanhu Road, Nanping Street, Nanan District, Chongqing
City
Telephone：13572298424
Suzhou office
Address：5 Building1404, No. 8 Xiqing Road, Xiangcheng District, Suzhou Downtown
Telephone：18051732639