Ensayo de Doblado

TOBIAS FABIAN 4TO 1RA C.
S
ENSAYO DE DOBLADO ENSAYO INDUSTRIAL
1 Introducción
En la industria metalmecá nica y centralmente ligado al conformado de

chapas metá licas, se utiliza como herramienta de trabajo el doblado de
metales, deformació n de las lá minas alrededor de un determinado
á ngulo, estos á ngulos son catalogados segú n el á ngulo que se generan
entre sus caras, ya sean abiertos, cerrados o rectos.
El proceso de doblado consta de solicitaciones mecá nicas a las que se
someterá la chapa metá lica, en donde las fibras contrarias son
sometidas a tracció n (en la parte inferior) y compresió n (en la parte
superior), a pesar de ello este proceso no produce cambios
significativos en el espesor de la chapa. Dependiendo del á ngulo en el
cual se necesitará doblar, se utilizará n diferentes mé todos, sin importar
el camino, la pieza sufrirá una regeneració n elá stica gracias a la
memoria que existe en la distribució n de las fibras de cada elemento.
Este proceso es realizado en una infinidad de industrias a nivel
mundial, en donde se busca la mayor producció n dependiendo de la
habilidad de cada operario, sin embargo, en la actualidad, se ha ido
incorporando a este tipo de procesos, sistemas de control numé rico
CNC que permite desplazar la mesa a lo largo y ancho a una gran
velocidad controlada, produciendo piezas con rapidez y exactitud, no
obstante en muchas matricerías todavía utilizan solo sistemas
mecá nicos para el doblado de la pieza.
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TOBIAS FABIAN 4TO 1RA C.S
1. Objetivos de la actividad
Objetivos generales
I. Realizar un ensayo de doblado de una chapa metá lica a

travé s de una matriz de doblado.
II. Aplicar y respetar las medidas de la má quina utilizada.
III. Elaborar un informe té cnico de la actividad.
Objetivos específicos
I. Determinar la fuerza de doblado en los materiales a

ensayar, para una chapa de acero SAE 1010 y una
chapa de aluminio, realizando una comparació n con los
valores teó ricos.
II. Determinar la ubicació n de la fibra neutra para las

diferentes relaciones espesor-radio del punzó n y
material, compará ndola con los valores recomendados
por algú n autor de texto.
III. Determinar la magnitud de la dilatació n lateral para

diversas relaciones espesor-radio del punzó n y material,
compará ndola con los valores teó ricos.
IV. Determinar el á ngulo de recuperació n elá stico para los

diversos materiales utilizados.
V. Determinar, por inspecció n visual, si existen grietas en

la zona externa del doblado, para las diversas relaciones
espesor-radio del punzó n y material.
VI. Determinar el porcentaje de reducció n del espesor de la

chapa en la zona de doblado
3
2. Materiales y equipo utilizado
Máquina de ensayo universal
Esta má quina VEGA ENTERPRISES

ubicada en el taller de ensayos de la
universidad consiste en una
estructura diseñ ada de tal manera
que puede ser usada para un ensayo
de corte, doblado, flexió n, tracció n, o
bien, compresió n, consta con un reloj
aná logo para medir las fuerzas
realizadas por el sistema mecá nico.
Se compone de dos vigas, superior e
inferior, y de dos placas que separan
el espacio a trabajar.
Consta con mordazas para la prueba
de tracció n, un plato de compresió n y
suplemento elaborador para la
prueba de compresió n, un
presionador y apoyo para la prueba
de flexió n y un aditamento para corte
para la prueba de corte. La placa
inferior sirve como base para la estructura de la matriz de doblado.
A continuació n se puede observar la caratula aná loga la cual tiene
dos agujas, una es la que marcará la fuerza directamente (Negra), y
la aguja roja indicará a donde llego la aguja
anterior.
En la siguiente tabla se pueden observar las
características té cnicas de la má quina, cabe
destacar que esta má quina de ensayos
universal es muy antigua, por lo que no se
pudo recopilar má s informació n de ella.
Máquina de ensayos universal

Fabricante VEGA ENTERPRISES
Modelo UTM 38
Tipo Análoga
Sistema Mecánico
Tonelaje 20 KLbf
4
Matriz de doblado
La matriz utilizada es montada en la placa inferior de la má quina de

ensayos universal, esta será , en conjunto con el punzó n, la
encargada de dar la forma de la lá mina, tiene una abertura en 90°
que permite el apoyo de la chapa durante el proceso, en ella
descansará la chapa la que será sometida al doblado respectivo que
realizará la matriz con cada punzó n.
Figura 3.2-1 Vista Matriz de doblado

Fuente: Propia
Matriz de doblado
Material Acero SAE 1060
Tratamiento Templado Cementado
5
Punzones
Los punzones utilizados varían en el radio de la punta, su á ngulo de

la punta utilizado para el doblado en “v” fue de 90° para cada
punzó n entre las aristas adyacentes de cada punzó n, las que le
dará n el á ngulo de la lá mina, en la siguiente tabla se muestran los
valores calculados para cada radio del punzó n con sus respectivos
á ngulos.
Punzones
Grados [°]
Radio de la 0
punta 1
2,75
10
Figura 3.3-1 Vista Punzones utilizados en la experiencia

Fuente: Propia
6
Chapas utilizadas
Para realizar este ensayo se utilizaron dos materiales distintos, una

chapa o lá mina de acero SAE 1010 y otra chapa de aluminio. A
continuació n se presentan una seria de características y
propiedades de los materiales utilizados.
Propiedades SAE 1010

Propiedad Valor Unidad Valor Unidad
Límite de rotura 40 [kg/mm2] 392,3 [Mpa]
Límite de fluencia 30,2 [kg/mm2] 292,2 [Mpa]
Alargamiento 35 %
Estricción 55 %
Dureza 109 Brinell 60 HRc
C 0,13 Máx 0,08 Mín
Mn 0,6 Máx 0,3 Mín
P 0,4 Máx
S 0,5 Máx
Propiedades Aluminio
Propiedad Valor Unidad
Resistenci a la tracción 230 - 570 [Mpa]
Límite elástico 215 - 505 [Mpa]
Elongación 10 - 25 %
Estructura cristalina FCC A1
Módulo de Young 66,6 [Gpa]
Peso atómico 26,98 [gr/mol]
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Vista conjunto
Punzón
Lámina
Matriz
Figura 3.4-1 Vista Matriz de doblado, Placa y punzón utilizado.

Fuente: Propia
Pie de metro
Instrumento de medició n para medir objetos, tiene una buena

precisió n gracias a su nonio, puede medir dé cimas de milímetro y
fracciones de pulgada. Es un instrumento delicado y se debería
lubricar despué s de su uso. Su nonio puede ser entregado en 1/20,
1/50 y 1/100 [mm] dependiendo de la presió n, incluso, en el
sistema inglé s viene denotado en 1/128 puls.
Pie de metro
Unidad [mm] [puls]
Rango 0 - 150 0-6
Resolución 1/5 1/128
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Micrómetro
Instrumento de medició n para medir objetos con gran precisió n,

puede medir en el orden de centé simas o milé simas de milímetro, es
un instrumento muy delicado y se debe lubricar despué s de su uso.
Consta de un torrillo micromé trico que será el encargado de facilitar
la medició n, a é l, está unido un tambor el cual es usado para medir
milé simas de milímetro.
Micrómetro
Unidad [mm]
Rango 0 - 50
Resolución 0,001
Goniómetro
Un gonió metro es un instrumento de medició n que se utiliza para

medir á ngulos entre dos caras o superficies, es utilizado en gran
parte de las ciencias y en industrias metalmecá nicas que se
necesiten corroborar las medidas de sus productos. Este consta de
un circulo graduado de 0° a 360°, el cual está unido a un dial
giratorio a un pivote para poder medir los angulos entre las caras
formadas por el dial y la regla guía, al igual que otros instrumentos
de medició n este lleva un nonio para mejorar la precisió n de cada
medició n que se realice.
Goniómetro
Rango 360°
Resolución 5'
Plantillas de radio
Galgas o plantillas de distintos radios formadas de lá minas de acero

agrupadas por rangos de radios unidas en sus extremos, el cual
permite el giro sobre ese mismo pasador para facilitar la lectura, en
cada extremo existe un juego de radios có ncavos para medir
9
exteriores y convexos para medir los radios interiores.
10
3. Desarrollo de la actividad
Antes de comenzar con el procedimiento

de trabajo, primero se dará a conocer el
á mbito teó rico y el tema del ensayo a
practicar, esto lo realiza el docente
evaluador a cargo de la asignatura, se
explicará el funcionamiento de la
má quina y el procedimiento respectivo.
Procedimiento
i. Primero el profesor dará una

charla introductoria sobre el
ensayo que se realizará ,
describiendo la má quina de
ensayo universal y su
funcionamiento, se conocerá n los
factores de seguridad que se
deben tener en cuenta a la hora
de trabajar.
ii. Se montará la matriz de doblado en la placa inferior de la prensa,

esta fue montada sobre apoyos para disminuir el recorrido del
tornillo mecá nico.
iii. Se ubicará n los punzones previamente analizados y se medirá n,

con la ayuda de una galga o plantilla de radios, cada punta de los
4 punzones utilizados.
iv. Se deberá medir cada chapa que se va a utilizar con la ayuda de

un pie de metro y micró metro para asegurar una buena lectura.
v. Se procede a montar el primer punzó n en la placa superior de la

má quina, y luego será atornillado y fijado con una tuerca por la
parte superior a la placa guiada por las columnas.
vi. Se verificará el centro del punzó n con el centro de la matriz para

evitar posibles errores posteriores.
11
vii. Se montará la chapa de acero SAE 1010 en la matriz de doblado

una vez que se haya verificado el centro entre punzó n y matriz.
viii. Se aplicará la fuerza mediante la palanca mecá nica hasta que el

punzó n complete el recorrido y deforme la chapa metá lica.
ix. Se debe medir cada fuerza y las dimensiones correspondientes de

cada chapa que se utilice para el ensayo, tanto para las chapas
de acero SAE 1010 y luego para la chapa de aluminio.
x. Se retirará el punzó n y se colocará n los tres punzones que

quedan y se repetirá el proceso.
xi. Una vez terminada la actividad se deberá desmontar la matriz y

verificar los valores obtenidos para luego analizarlos.
Registro de los valores obtenidos y calculados
Fd
Material e Radio Retr. Áng a b Ld g C C'
[Kp]
0,5 84,35 89' 18,05 39,65 58,86 0,005 25,82 25,83
Acero SAE 1 82,16 91' 20,8 35 57,56 0,075 25,15 25,3
0,405
1010 2,75 84,02 93' 20,7 37,9 64,3 0,065 22,13 25,03
10 151,56 95' 21,2 34,6 61,24 0,075 25,1 25,83
0,5 218,32 93' 17,7 39,5 69,03 0,01 25,46 25,48
Acero SAE 1 216,95 88' 21,25 41,3 65,01 0,075 25,3 25,45
0,56
1010 2,75 234,26 91' 20,93 42,5 57,21 0,025 24,89 25,75
10 323,76 97' 21,43 39,2 53,2 0,01 25,31 25,91
0,5 12,2 97' 20,6 40,4 62,05 0,035 25,36 25,23
1 11,8 92' 20,5 42,2 64,6 0,025 25,55 25,75
Aluminio 1,47
2,75 53,01 88' 22,3 42,25 65,79 0,035 25,67 25,3
10 233,54 96' 23,32 41,03 61,3 0,025 25,27 24,97
12
Piezas obtenidas
Piezas de acero SAE 1010 que

fueron sometidas al ensayo, segú n
los cuatro diferentes punzones de
radios de punta diferentes, segú n la
imagen se puede observar de
izquierda a derecha, las chapas
sometidas a radios de 0,5 [mm], 0.1
[mm], 2,75 [mm] y 10 [mm].
Con la ayuda de una lupa se
pudieron observar las grietas
formadas en la fibra externa del
metal, en el caso de la chapa de
aluminio se pudo presentar de
mejor manera ese fenó meno, ya que
estaba recubierta de una pintura
protectora la cual, al ser sometida a
flexió n, en las fibra superiores se
separó completamente la pintura,
esto se puede apreciar de mejor
manera con algú n instrumento
ó ptico de aumento para poder
visualizar mejor las grietas de la
pieza finalmente analizada.
13
4. Conclusiones
En la experiencia, se debió ser meticuloso a la hora de conseguir las

dimensiones de cada material, ya que sin ellas, no se podrían encontrar
ninguna de las solicitudes que han de ser buscadas. Puesto que la
experiencia describió de forma prá ctica y sencilla como se produce un
conformado de una chapa mediante el doblado en V de ella, el alumnado
puede interiorizarse en el tema que lo evoca.
Es claro, que al tener en cuenta las relaciones del espesor de la chapa y el
tipo de material a trabajar, será n indispensables a la hora de realizar los
cá lculos asociados, la permanencia que existe entre las dimensiones
analizadas y las tolerancias que pueden llegar a abarcar este tipo de
conformado, pueden ser utilizadas de manera adecuada al rubro.
No olvidar las medidas de seguridad necesarias pueden prever de
cualquier accidente imprevisto que ocasione lesió n alguna, observar lo que
se está haciendo, no meter las manos en lugares que será n sometidos a
tales fuerzas de trabajo, evitará , sin duda, pé rdidas innecesarias.
14
SIMULACION POR IA
Título: Ensayo de Doblado en una Muestra de Acero
Introducción:
El ensayo de doblado es una prueba fundamental para evaluar la ductilidad y la

conformabilidad de los materiales, como el acero. Este ensayo se utiliza comúnmente para
determinar la capacidad de un material para soportar deformaciones plásticas sin fracturarse.
En aplicaciones de ingeniería y fabricación, es importante comprender cómo los materiales
responden al proceso de doblado, ya que esto puede influir en la selección de materiales y en
el diseño de componentes y estructuras.
Objetivo:
El objetivo de este ensayo es evaluar la capacidad del acero para soportar deformaciones
plásticas sin fracturarse durante el proceso de doblado.
Materiales y Métodos:
1. Muestra de Acero: Utilizaremos una muestra de acero con una forma y dimensiones
específicas.
2. Máquina de Doblado: Se empleará una máquina de doblado que aplicará una carga
controlada para deformar la muestra.
3. Instrumentación de Medición: Se utilizarán sensores para medir la fuerza aplicada y registrar
la curvatura de la muestra durante el ensayo.
Procedimiento:
1. Se fija la muestra de acero en la máquina de doblado.

2. Se aplica una carga controlada para deformar la muestra hasta que alcance un cierto ángulo
de doblado o hasta que ocurra la fractura.
3. Se registran los datos de la fuerza aplicada y la curvatura de la muestra durante el proceso de
doblado.
Resultados:
Los resultados del ensayo incluyen el ángulo de doblado alcanzado antes de la fractura y los
datos de la fuerza aplicada durante el proceso.
15
Discusión:
La discusión de los resultados se centra en la evaluación de la ductilidad del acero y su

capacidad para soportar deformaciones plásticas antes de la fractura. La relación entre el
ángulo de doblado y la fuerza aplicada se analiza para determinar la resistencia del acero al
doblado.
El ensayo de doblado es esencial para determinar la conformabilidad del acero, especialmente

en aplicaciones de fabricación donde los materiales deben someterse a procesos de doblado,
formado y estampado. La ductilidad del acero es un factor crítico en la selección de materiales,
y los resultados de este ensayo pueden influir en la elección del acero adecuado para la
aplicación prevista.
Conclusión:
El ensayo de doblado en una muestra de acero ha proporcionado información valiosa sobre la

ductilidad y la capacidad del material para soportar deformaciones plásticas. Los resultados
indican que el acero probado puede soportar un ángulo de doblado de [insertar valor] antes
de la fractura, lo que sugiere que es adecuado para aplicaciones que requieren una buena
conformabilidad.
En aplicaciones donde la formación y el doblado son procesos críticos, es esencial seleccionar

materiales que puedan soportar deformaciones sin fracturarse. Basándonos en los resultados
del ensayo, podemos concluir que el acero evaluado es una elección adecuada para tales
aplicaciones y puede contribuir a un proceso de fabricación eficiente y confiable. La ductilidad
y la conformabilidad del acero probado son propiedades valiosas que lo hacen apto para su
uso en aplicaciones de ingeniería y fabricación.
16
17

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En la industria metalmecá nica y centralmente ligado al conformado de

I. Realizar un ensayo de doblado de una chapa metá lica a

II. Aplicar y respetar las medidas de la má quina utilizada.

III. Elaborar un informe té cnico de la actividad.

I. Determinar la fuerza de doblado en los materiales a

II. Determinar la ubicació n de la fibra neutra para las

III. Determinar la magnitud de la dilatació n lateral para

IV. Determinar el á ngulo de recuperació n elá stico para los

V. Determinar, por inspecció n visual, si existen grietas en

VI. Determinar el porcentaje de reducció n del espesor de la

2. Materiales y equipo utilizado

Máquina de ensayo universal

Esta má quina VEGA ENTERPRISES

Máquina de ensayos universal

La matriz utilizada es montada en la placa inferior de la má quina de

Figura 3.2-1 Vista Matriz de doblado

Los punzones utilizados varían en el radio de la punta, su á ngulo de

Figura 3.3-1 Vista Punzones utilizados en la experiencia

Para realizar este ensayo se utilizaron dos materiales distintos, una

Propiedades SAE 1010

Figura 3.4-1 Vista Matriz de doblado, Placa y punzón utilizado.

Instrumento de medició n para medir objetos, tiene una buena

Instrumento de medició n para medir objetos con gran precisió n,

Un gonió metro es un instrumento de medició n que se utiliza para

Galgas o plantillas de distintos radios formadas de lá minas de acero

Antes de comenzar con el procedimiento

i. Primero el profesor dará una

ii. Se montará la matriz de doblado en la placa inferior de la prensa,

iii. Se ubicará n los punzones previamente analizados y se medirá n,

iv. Se deberá medir cada chapa que se va a utilizar con la ayuda de

v. Se procede a montar el primer punzó n en la placa superior de la

vi. Se verificará el centro del punzó n con el centro de la matriz para

vii. Se montará la chapa de acero SAE 1010 en la matriz de doblado

viii. Se aplicará la fuerza mediante la palanca mecá nica hasta que el

ix. Se debe medir cada fuerza y las dimensiones correspondientes de

x. Se retirará el punzó n y se colocará n los tres punzones que

xi. Una vez terminada la actividad se deberá desmontar la matriz y

Registro de los valores obtenidos y calculados

Piezas de acero SAE 1010 que

En la experiencia, se debió ser meticuloso a la hora de conseguir las

Título: Ensayo de Doblado en una Muestra de Acero

El ensayo de doblado es una prueba fundamental para evaluar la ductilidad y la

1. Se fija la muestra de acero en la máquina de doblado.

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