FILTRACIÓN

Introducción
Cuando la pulpa sale del área de Espesamiento, esta todavía
tiene algo de agua que se puede separar.
Es aquí donde entra la etapa de Filtración.
 ¿Que es Filtración?
La Filtración es la separación parcial del agua contenida en la
pulpa espesada, utilizando un filtro en el cual se obtiene un
sólido con solo 8 - 13 % de agua.
Filtración

Concentrado o Torta
Concentrado
que viene del
Espesamiento

Agua
Al salir de un espesamiento el concentrado tiene de 55 a 65 %
de sólidos.

Concentrado
con 55 a 65%
de sólidos

Al pasar por una filtración el concentrado sale entre 90 a

92 % de sólidos.

Agua

Concentrado
con 8 a 10%
de agua
 Medio filtrante
La parte donde ocurre la filtración está cubierta por el medio
filtrante, por así decirlo es el “colador”.
El medio filtrante deja pasar agua y retiene el concentrado.
Normalmente esta hecho de una tela de algodón o material
sintético.

Vista
Amplificada Regresar texto
de la Tela
 CLASIFICACION

FILTROS DE FILTROS DE FILTROS DE FILTROS

GRAVEDAD VACIO PRESION CENTRIFUGOS
 FILTROS DE GRAVEDAD
• En ellos la fuerza impulsora es la presión de la columna del líquido
sobre el medio filtrante. Esta fuerza está dada por la naturaleza

Filtros lentos de
arena
FILTROS DE
ARENA POR
GRAVEDAD Filtros rápidos de
arena
Filtros lentos de arena
En este tipo de filtros, el agua fluye a través
de un lecho de arena. Las propiedades del
medio, causan que el agua tome caminos
erráticos y largos trayectos, lo cual
incrementa la probabilidad de que el
sólido tenga contacto con otras partículas
suspendida con el medio formado en la
superficie del gránulo
✓ requieren una superficie muy extensa de
filtración
✓ Velocidad de circulación suele oscilar
entre 1,3 y 6,6 L/m2 · min
• Ventajas :su eficiencia en la clarificación•
del agua, es la facilidad y sencillez de
construcción.
• Desventajas :la acumulación de sustancias
filtradas en la arena produce una pérdida
de carga
Filtros rápidos de arena
• La diferencia entre estos dos tipos de filtro
es que mientras que en el filtro lento el
agua fluye por gravedad, en un filtro rápido
el agua es forzada a fluir a través de las
diferentes capas de material filtrante por
presión de una bomba.
✓ No requieren una superficie muy extensa de
filtración
✓ La Velocidad de circulación suele oscilar
entre 80 y 120 LPM/mt2
• Desventajas pueden formarse
aglomerados:
la eficiencia en la remoción de sólidos es
baja comparada con la correspondiente a un
filtro lento
Filtros lentos de Filtros rápidos de
arena arena
 FILTROS DE VACIO
En los filtros de vacío la separación sólido-líquido tiene lugar gracias a la
aspiración que imprime una bomba de vacío bajo la superficie donde reposa el
producto

De Bandejas
filtro de banda
A vacio
FILTROS DE De Banda de
VACIO Goma
filtro de Tambor
A vacio
 FILTROS DE BANDA A VACIO
La filtración tiene lugar sobre la tela de la unidad que a
su vez se desplaza sobre la banda de goma o
bandejas, según la ejecución
Para muchas aplicaciones permite una mejor
distribución de la superficie filtrante sin la limitación
del desarrollo circunferencial de los filtros de
tambor, dando lugar a utilizar mayores tiempos de
deshidratación de la torta.

❖ Velocidad de movimiento de la banda ajustable

❖ Alimentación del filtro de gran calidad.
❖ Deposición uniforme del producto sobre una
superficie plana.
❖ Filtro ideal para la realización de lavados continuos
y a contracorriente de la torta reduciendo el consumo
de agua.
 Filtro de banda de vacio
De Banda de Goma
De Bandejas
La filtración en este caso también es
continua, sobre una tela horizontal
apoyada en unas bandejas
individuales
Las bandejas acompañan a la tela
filtrante en un movimiento de vaivén
• Soporte de tela ligero
• Unidad especial para productos y/o
medios corrosivos
• Ideal para unidades pequeñas
implicando estructuras ligeras y sin
plataformas
• Motores de accionamiento pequeños
• No requiere agua o aire para el
sellado de la banda
La filtración tiene lugar sobre una banda de goma
horizontal que actúa de soporte de una tela
filtrante. Esta banda está ranurada en toda su
superficie para permitir la circulación del
filtrado hacia el canal de drenaje central
• Unidad muy robusta
• Unidad especial para productos de
industria minera
• Ideal para unidades grandes para gran
capacidad y grandes espesores de torta de
hasta 100 mm
• Unidad especial para productos de
filtración rápida
• Velocidad de banda de hasta 30 m/min
• Excelente proceso de lavado de torta con
un mínimo consumo
A Entrada aire control
B Entrada agua lavado banda
C Descarga
D Salida Reboses
E Entrada agua lavado producto
F Bandeja Recogida Lavados
G Entrada Alimentación
H Bastidor
I Tambores Tracción
J Banda
 Filtro de Tambor de vacio
En el Filtro de Tambor a Vacío el producto a filtrar llega de forma continua a la
cuba del filtro. Un agitador pendular en la misma cuba impide la sedimentación
de los sólidos que lleva en suspensión. El tambor que gira en la cuba es el
elemento filtrante; su superficie exterior está dividida en celdas recubiertas por
la tela filtrante. De esta superficie 1/3 parte está sumergida en la solución a
filtrar, adaptando su velocidad de rotación a las características de la filtración y
el producto.
• Velocidad de giro del tambor ajustable.
• Múltiples posibilidades de descarga de la torta.
• Posibilidad de realizar un lavado continuo de la tela filtrante.
• Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y producto.
• Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por aspersión.
• Funcionamiento mecánico, simple y seguro evita averías y permite un fácil
mantenimiento y limpieza.
• Gastos de explotación limitados.
• Poco espacio requerido
1Suspensión
2 Cuba del Filtro
3 Agitador pendular
4 Celdas de Filtración
5 Tambor
6 Tela Filtrante
7 Válvula de mando
8 Tubos de filtrado
9 Sólidos separados
10 Dispositivos de lavado
11 Liquido de lavado
12 Filtrado madre
13 Filtrado del lavado
14 Dispositivos de descarga / Descarga por rasque
15 Descarga de sólidos
16 Accionamiento del tambor
 FILTROS DE PRESION
Son en los que la separación tiene lugar gracias a la presión que imprime la bomba de
alimentación. En los Filtros de Presión, la superficie filtrante es la suma de las superficies de todas
los elementos que se disponen en su interior, situados verticalmente, en paralelo y conectados a un
colector único de salida de filtrad

Filtros de
placas verticales

filtros de placas
horizontales
FILTROS DE
PRESION
Filtros de Bujias

Filtros
monoplaca tipo
Nucha
 Filtros de placas verticales
consta de un depósito en el que se encierra cierto número de
placas verticales apoyadas sobre un colector transversal
ubicado en la parte baja del tanque por donde se recoge el
líquido filtrado.
Principales características:
• Optimización del tamaño de depósito en relación con la
superficie filtrante.
• Posibilidad de filtrar sobre tela y sobre malla metálica.
• Posibilidad de ampliar fácilmente su capacidad mediante
la instalación de más placas.
• Posibilidad de secar el sólido filtrado mediante la
inyección de aire y de vapor.
• Fácil automatización del equipo
Descarga
o vía húmeda
o vía seca
 Filtros de placas horizontales
• consiste en una serie de placas verticales montadas
dentro de un depósito horizontal conectas a un único
colector de salida de líquido filtrado
• Principales características:
• Posibilidad de realizar descargas secas de los sólidos
filtrados así como descargas húmedas.
• Fácil acceso al interior del filtro.
• Posibilidad de descarga de tortas manual y automática.
• Posibilidad de filtrar sobre tela y sobre malla metálica.
• Gran capacidad de filtración.
• Posibilidad de ampliar fácilmente su capacidad mediante
la instalación de más placas.
• Posibilidad de secar el sólido filtrado mediante la
inyección de vapor.
• Fácil automatización.
Apto para procesos con la temperatura como factor crítico.
Realización íntegra del filtro en acero inoxidable AISI 304,
AISI 316 y otros metales. Ideal para tratar productos
alimentarios y farmacéuticos
Filtro Rotativo de Vacío
Sección transversal de un Filtro de
Tambor Rotatorio con Vacío
Filtro de Placas y Marcos
Sección transversal de un Filtro de
Placas y Marcos
 Equipo de filtración
El equipo esencial del área de filtración es el Filtro, en nuestro
caso tenemos 3 filtros de presión uno Larox y dos Eimco .

Dos Eimco uno para el concentrado de Zinc, otro para el

concentrado de Plomo y el Larox para concentrado de cobre.
 Equipos del filtro
El filtro Larox para su operación necesita de ciertos equipos
que son; un compresor con recipiente para inyectar aire a
presión, una bomba con tanque para inyectar agua a presión ,
un sistema hidráulico, un sistema hidroneumático y una
computadora de control.
Bomba y Tanque de
Agua

Compresor

Saistema
Hidraulico
Computadora de
control
 Concentrado final

En el filtro Larox la pulpa se introduce dentro de una placa y es

comprimida a presión, forzando al agua a pasar a través de la lona
(medio filtrante) y dejando una torta de concentrado seco sobre esta.

Presión

Torta

Medio
Filtrante

Agua
La torta ya seca es descargada y por medio de una banda es
depositado en el patio de concentrado, donde es embarcado en
camiones para su venta.
En resumen:

El concentrado que viene de la etapa de espesamiento entra al

filtro donde se separa parte del agua y se obtiene una torta con
poco agua.

El concentrado que se obtiene del filtro pasa al área que se

conoce como “patio de concentrado” donde se almacena.

El agua que sale del área de filtrado se vuelve a recircular a los

espesadores.
 Filtración
Alimentacion

Medio poroso
Torta

Filtrado

En el filtro se separan las partículas en una fase sólida

(“torta”) y se permite el escurrimiento de un fluido claro
(“filtrado”).
 Filtración
La fuerza motriz del proceso es una diferencia de
presión (P), a través del medio.

por acción de la gravedad, o

debido a la existencia de una
columna hidrostática;

Los filtros pueden por acción de la fuerza

funcionar: centrífuga;

por medio de la aplicación de

presión o vacio para aumentar la
tasa de flujo.
 El princípio de filtracion industrial o de un
equipo de laboratório es el mismo, apenas
cambia la cantidad de material a ser filtrado.

El aparato de filtracion de laboratorio

Filtro de mas comun es denominado filtro de
Bomba Papel Büchner.
de vácio La suspensión se coloca encima y
fluye por accion de la gravedad
enfrentandose a un tejido poroso (un
filtro de papel).
Como la resistencia aumenta en el
medio poroso con el correr del tempo,
se usa un vaso Kitazato conectado a
una bomba de vacio.
 Filtración

a) La resistencia específica del

medio poroso de filtracion;
Los factores mas b) La cantidad de suspension
importantes para la a ser filtrada;
seleccion de un filtro
son: c) La concentracion de sólidos
en la suspension;

d) La facilidad de descargar
la torta formada en el
proceso de filtracion.
 Filtración
lecho poroso de materiales sólidos inertes,
conjunto de placas, marcos y telas en una prensa

conjunto de Hojas dobles dentro de un tanque,

Los medios de
filtracion cilindro rotativo sumergido en la suspension
pueden ser:
discos rotativos sumergidos en la suspension
bolsas o cartuchos dentro de una carcaza.

por membranas, microfiltracion, osmosis reversa

Teoria Básica
de Filtración
1. Caida de presion de fluido a través de la torta
En la figura se muestra una seccion de un filtro en un cierto tiempo
t (s) medido a partir del início de flujo. El espesor de la torta es L
(m). El área de seccion transversal es A (m2), y la velocidad lineal
de filtrado en la direccion L es v (m/s)

Medio
filtrante

Alimentacion de
suspension Filtrado

Incremento de torta
La ecuacion de Poiseuille explica el flujo de un
fluido en régimen laminar en un tubo, que de
acuerdo al sistema internacional de unidades (SI)
puede ser descrito como:

P 32v
− = 2
L D
Donde:
∆p : presion (N/m2)
v : velocidad en el tubo (m/s)
D : diámetro (m)
L : espesor (m)
µ : viscosidad (Pa.s)
Variables que actuan en el escurrimiento de un fluido
newtoniano dentro de un lecho de partículas sólidas rígidas.

Se precisa de una ecuacion para

describir como varia la
diferencia de presion aplicada
con la distancia recorrida(altura
del lecho) y la velocidad y la
viscosidad del fluido y, tambien
en funcion de la porosidad y del
diametro de partícula en lechos
porosos.
 Porosidad
En un lecho poroso existen vacios (zonas sin
partículas).

La porosidad() esta definida

como la razon entre v
el volumen de lecho que no está
ocupado con material sólido y el
Leito
volumen total del lecho. poroso

L’ vc L

Volumen vacio
=
Volumen total del lecho Fluido 39
En el caso de flujo laminar en un lecho empacado de
partículas se usa la ecuacion de Carman-Kozeny. Ha sido
aplicada en filtración con exito:

P 32v pck1   (1 −  ) S 2 2
− = 2 − = 0
L D L  3

donde:
k1 es una constante para partículas de tamaño y forma definida
µ es la viscosidad del filtrado en Pa.s
v es la velocidad lineal en m/s
ε es la porosidad de la torta
L es el espesor de la torta en m
S0 es el área superficial específica expresada en m2 / m3
∆Pc es la diferencia de presion en la torta N/m2
Velocidad lineal: dV / dt
=
A
donde:
A es el área transversal del filtro (m2)
V es el volumen colectado de filtrado en m3 durante
el tiempo t (s).

El espesor de torta (L) depende del volumen de filtrado V

y se obtiene por un balance de materiales.

m p = cs Vtotal de suspension
 Si: cs = kg de sólidos/m3 de filtrado,
entonces el balance será : LA (1 −  )  p = cs (V + LA)
Masa de sólidos en la suspension = Masa de sólidos en el filtrado y en el medio
poroso
Donde:
ρp es la densidad de partículas sólidas en la torta en kg/m3

cs (V + LA) =
dV / dt
L=
A (1 −  )  p A
pck1   (1 −  ) S 2 2
− = 0

L 3
dV − pc dV − pc
= =
A dt k1 (1 −  ) S 02 csV A dt  cs V
 p 3 A
A
 dV − p c
=
Para la resistencia del lecho se tiene: A dt  csV
A

Donde α es la resistencia específica k1 (1 −  ) S 02

=
de la torta (m/kg) definida como:  p 3

Para la resistencia de la tela filtrante (soporte), se

puede usar la Ecuacion de Darcy:
dV − p f
=
A dt Rm
Donde:
Rm es a resistencia al flujo en el soporte (m-1)
∆Pf es la caída de presion en el soporte de lecho poroso
 dV − p c
= dV − p f
A dt  csV =
A dt Rm
A
Como las resistencias en la torta y en el medio
filtrante estan en serie, se pueden sumar, por lo
tanto:
dV − p Ecuacion
=
A dt   c sV  fundamental
 + Rm 
 A  de filtracion

Donde ∆p = ∆pc (torta) + ∆pf (filtro)

dV − p
= La ecuación anterior se puede
A dt  c V 
  s + Rm  invertir para dar:
 A 

dt cs  dt
= 2 V+ Rm = K pV + B
dV A (−p) A(−p) dV

donde Kp está en s/m6 y B en s/m3:

c s Rm
Kp = B=
A (−p)
2 A (−p)
Filtracion a presión constante, incompresible
Para presion constante y α constante (torta incompresible), V e t
son las únicas variables.
dt cs  dt
= 2 V+ Rm = K pV + B
dV A (−p) A(−p) dV
Integrando para obtener el tiempo de filtracion t en (s):

t v Kp
 dt =  ( K pV + B) dV t= V + BV
2
0 0 2
Dividiendo por V:

t Kp
= V +B
V 2
donde V es el volumen total de filtrado (m3) reunido en t (s)
 Para determinar el tiempo de filtracion es necesario conocer α y Rm.

c s
Kp =
A 2 (−p)
Kp
t= V + BV
2

2 Rm
B=
A (−p)

Para eso, se puede utilizar la ecuacion dividiendo por V:

t Kp
= V +B
V 2
Al trazar un gráfico de t/V versus V
usando datos experimentales
Son necesarios datos de volumen colectado (V) en
diferentes tiempos de filtración.

t Kp
= V +B
V 2
Kp 1 cs
=
Y = A.X + B 2 2 A2 (−p)

t/V
Rm
B=
A (−p)

V
t Kp Kp = coeficiente angular de la recta
= V +B
V 2 B = coeficiente lineal de recta
Kp 1 cs Rm
= B=
2 2 A2 (−p) A (−p)

Con Kp y B se puede determinar Kp

directamente el tiempo de filtracion. t= V + BV
2

El cálculo de  (resistencia específica de la torta) y de Rm (resistencia

del medio filtrante) permite obtener la ecuacion del tiempo de
filtracion en términos de los parâmetros básicos de operación:
cs
A (−p ) 2
2
Rm
t= V + V
2 A (−p )
 dV − p
=
A dt   c sV  Ecuacion fundamental
 + Rm 
 A  de filtracion
Donde ∆p = ∆pc (torta) + ∆pf (filtro)

También la ecuación fundamental se puede modificar

dV − p Ve es el volumen de filtrado
=
  cs necesario para formar una torta de
A dt (V + Ve ) filtración ficticia de resistencia igual
A
a Rm
También se puede utilizar W, kilogramos de solido acumulado
como torta seca
Cx = fracción másica de solidos en la suspensión
m = relación de masa de la torta húmeda respecto a
 Cx
W = Cs V = V la torta seca
1 − m Cx ρ = densidad del filtrado
 Filtracion a velocidad constante
La filtración en regímen de velocidad constante o caudal constante de alimentación
al filtro, se procura que la alimentación se efectúe por medio de una bomba de
desplazamiento positivo hasta que la presión de la alimentación en el filtro alcance
un valor límite

  Cs dV
− P = (V + Ve ) 2
A dt
Si la velocidad de filtración es constante y la torta es
incompresible, la
ecuación anterior puede escribirse
− P = KV V + C KV ( N / m 5 )
donde C ( N / m2 )

   Cs dV    R dV 
KV =   C = m 
   
2
A dt A dt
Bomba de Desplazamiento
positivo
Relacionando el volumen total V se relaciona con la velocidad y
el tiempo
total t
reemplazando en la ecuación de − P
   Cs  dV  2    Rm dV 
− P =    t +  
 A  dt    A dt 
2
 Lavado de la Torta

El lavado de las tortas suele hacerse sobre el mismo filtro, haciendo

pasar el líquido de lavado a través de la torta. El lavado se realiza a
presión y velocidad
constantes, pero el líquido de lavado puede pasar a través de la torta
siguiendo el mismo camino que ha seguido el liquido filtrado o
siguiendo caminos diferentes según el tipo de filtros

Para filtros de hojas, de gravedad y de

vacío  dV   dV  1
  =  =
 dt lavado  dt  final K1 ( V + Ve )

Para filtros de placas y marcos

 dV  1  dV  1
  =   =
 dt lavado 4  dt  final 4 K1 ( V + Ve )
 Vlavado
tlavado =
El tiempo de lavado vendrá dado por  dV 
 
 dt lavado

Para filtros en que el liquido de lavado sigue el mismo camino que el

filtrado
tlavado = Vlavado K1 (V + Ve ) Para filtros de placas y
marcos
tlavado = Vlavado 4 K1 (V + Ve )
Capacidad de filtración

V
C=
tciclo
el tiempo total de ciclo de filtración será la suma del tiempo de
filtrado, del de lavado, y del necesario para la c arg a, desc arg a
y lim pieza del filtro
1 2 3 4 5 6