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CMEVAIUER Scanné et traité par: Abdo@X-113

Ji. .BOHAN

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A. CHEVALIER ET ASSOCIÉS
Inspecteur pédagogique régional - Inspecteur d'académie.
Expert à l'Association française de la normalisation (AFNOR)
et à l'Union de la normalisation de la mécanique (U. N. M.).
Membre du Conseil national des experts de l'ingénierie (C.N.E.I.).

J. ROHAN
Professeur certifié au lycée de Corbeil.

GUIDEDU
TECHNICIENEN
PRODUCTIQUE
POURMAÎTRISER
LA PRODUCTIONINDUSTRIELLE

À l'usage de l'enseignement technique et professionnel:

des élèves des classes de technologie industrielle,
des élèves des classes de sciences et technologie,
des élèves des classes de baccalauréats professionnels,
des étudiants des sections de techniciens supérieurs,
des étudiants des instituts universitaires de technologie,
des étudiants des classes préparatoires technologiques,
des ingénieurs en formation,
des auditeurs de la formation continue,
des dessinateurs, préparateurs et techniciens dans les entreprises.

ÉDITION 1998-1999 '

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 Moyens de fabrication Technologie
Sommaire 42 Géométrie
-

del'outil.. . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . 127
43 Axesnormalisés.... .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .. .. .. 130
Étude de la pièce - Méthodes
44 Tournage 131
1 Préparationd'une production.. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
45 Perçage 148
2 Prisesde pièces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
46 Alésage 157
3 Symbolisationgéométrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 47 Fraisage 165
4 Symbolisationtechnologique.. . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 48 Filetage ,.". 1.79
5 Symbolisationd'unpalpage .. . . . . . . .. . . . . . . 20 49 Rectification 184
6 Aménagement delapièce. . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . 21 50 Rodage - Superfinition " 188
7 Dispersions
dimensionnelles.. . . . . .. . . . . . . .. . . . . 22 51 Brunissage 190
8 Cotes
deréglage.
. . .. . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . 25 52 Brochage 192
9 Transfert
decotes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 53 Électro
-érosion.... .. .. .. .. .. . .. .. .. . .. .. .. .. 195
10 Transferts
géométriques.
.. . .. .. .. .. .. . .. . .. . .. 32 54 Lubrification 197
11 Cotesettolérancesdesbruts. .. . . . . . . . .. . . . . . . 35
12 Choixdessurfaces dedépart.................. 39
13 81)} .............................
Simulation« 42 Métrologie - Mesure
14 Étudedefabrication.. . .. . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . . 51 55 Dureté 198
15 Processusparticuliers.... .. . .. .. . .. .. .. .. . .. .. 53 56 Références
simulées..
.. .. . .. .. .. .. .. .. . .. . .. . 199
16 Contraintes d'usinage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 57 Mesure encoordonnées(MMT). . .. . . . . . . . . .. . . . . 201
17 Simulation«
Copeau
minimum)}
................ 60 58 Vérification
dimensionnelle.
. . . , . ,. . . , . . . . . .. .. . 214
18 Contratde phaseprévisionnel.. . . . . . . . . . . . . . . . . 67 59 Vérifications
géométriques.
. . . . .. . . . . . .. . . . . . .. 221
19 Étudede phase.. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Étude du porte-pièce - Outillage Commande numérique

20 Élémentsde miseen position. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 60 Commande numérique.. .. .. .. .. .. .. .. .. . .. .. . 229
21 Prépositionnement " 83 61 Programmation
paramétrée "..,.., ,., 246
22 Centreurs
fixes.. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . 84 62 Programmationgéométrique deprofil,. . . . . . . .. . . 252
23 Montagesentre-pointes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 63 Atelier
flexible.
. . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . .. . 254
24 Serragesconcentriques.. .. .. .. .. . .. . .. .. .. .. .. 87
25 Répartiteurs 90
Gestion - Qualité
26 Extracteurs 91
27 Visetécrousdemaintien..... .. .. .. .. .. .. . .. .. 92 64 Démarche productique.... . .. . .. . .. .. .. .. . .. .. 255
28 Étaux 95 65 Technologiedegroupe.. . .. . . . . .. . . . , . . . .. . . . . 256
29 Brides 96 66 Codification 257
30 Changement rapide
d'outillages. . .. . , , . . , ,. . . . . . 99 67 Pareto , 258
31 Maintienparcoins.... .. .. .. . .. .. . .. . .. .. .. . .. 100 68 P.E.R.T. 259
32 Système modulaire... .. .. .. .. . .. .. . .. . .. .. .. . 103 69 Gant! 261
33 Serragessimultanés.. . .. .. .. .. .. .. . .. .. . .. .. . 111 70 Lot économique.. . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
34 Vérins- Poussoirs.
. . . .. . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . 113 71 Calculdesbesoins... . . . . , . . .. . . . . . . . . .. . . . . . 263
35 Maintien
magnétique.. .. . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. 116 72 Chargedesmachines.. .. . .. . .. .. .. .. .. . .. .. .. 265
36 Limiteurs
deserrage... .. .. .. . .. .. .. .. .. .. .. .. 117 73 Stocks- Réapprovisionnement 266
37 Entraîneurs 118 74 Fluxdeproduction.. . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 267
38 Appuissecondaires.
.. .. .. . .. .. .. .. . .. .. .. .. .. 120 75 Qualité 269
39 Guidesdeperçageetd'alésage .. 121 76 Maîtrise
statistique
deprocédé - M.S.P. - S.P.C... 272
40 Cônes- Rainures
àT , 123 77 Statistiques 283
41 Indexage 126 78 Procédéd'élaboration
etétatsdesurface.. . . . . . . 288

Photographie de couverture: Ligne de production de carter moteur (Citroën).

Les photographies non référencées sont des clichés Hachette-Photo Landin.
Index alphabétique

ABC(courbe) . . . . .. . . . . . . .. . . . 258 Commande numérique.. . .. 229 Dispersions

i11 42
Aciersrapides(désignation) . .. . . 144 Conditions
d'usinage: Dispersions
dimensionnelles. ... 22
Ajustements 219 - Alésage(àl'alésoir)... 158 Douilles
deperçage... . . . . . .. . 121
Alésage.. .. . . . . . . . .. . . . . . . . . 157 - Alésage(outild'enveloppe)... 161 Durée
devied'unoutil 147
Alésoirs cylindriques. . . . . .. . . . . 159 - Brochage..
.. .... .. .. ..... 193 Dureté.... . .. .. .. . .. .. .. .. .. 198
Alésoirs cylindriques creux.. . . . . 160 - Brunissage..
.... .. .. .... .. 190 Écarts
normalisés.
.. .. .. . .. .. . 219
Aménagement delapièce. . . .. . 21 - Électro-érosion 196
Écrousdemaintien.
. . . . . . .. . . . 92
Anglesdesoutils.. 126-131 - Filetage..
.. .. .. .. .. . .. .. .. 181
Efforts
decoupe:
Appuis.. . .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 76 - Fraisage.... .... .. .. ... 175-176
- Fraisage 174
Appuissecondaires... . . . . . .. . 120 - Galetage
. .. .. . .. .. .. .. .. .. 191
- Perçage..
.. ..... .. ..... .. 155
Aptituded'unprocédé.. . .. . 272 - Perçage ..... 154
- Rectification..
.. .. .. .. . .. .. 186 - Tournage..
..... .. .. .... .. 145
Arbreporte-alésoir 158
Éjecteurs 91
Arrosage.... .. .. .. .. .. .. .. .. 197 - Rodage..
...... .. .. .... .. . 188 Électro-érosion. . . . . . . . . . . . . . . 195
Atelierflexible.. . .. . . . . . . .. . . . 254 - Superfinition ... 199 Élémentsmodulaires
Avant-projet
d'étude - Taraudage. . . . .. . . . . . . .. . . 182 decontrôle.. . .. . .. .. .. .. . .. . 211
defabrication.
.. .. .. .. .. .. . .. 52 - Tournage..
.. .. .. .. . 143-144 Éléments
modulaires d'usinage.. 103
Axesnormalisés... .. .. .. .. .. . 130 Cônesd'emmanchement . . .. . . . 123
Engagements.
.. . . . . . . .. . . . . . 83
Contraintes
defabrication.. . . . . 56
Becd'unoutil.. .. ...
... .. .. .. 131 Entraîneurs. .. .. .. .. .. .. . .. .. 118
Contraintes
d'usinage.. . . . . . . . 56 Étatsdesurface.... . .. .. . .. .. 288
Boulons
àœil.. .. .. .... .. .... 94
Contrat
dephase....... .. .. .. 67 Étaux.... . .. .. . .. . .. .. . .. .. . 95
Brides.
. .. . . . . .. . . . . . .. . 96-109
Contrôle
dimensionnel..
.. .. .. . 214
Brochage... . . . . . .. . . . . . . . .. . 192 Étudedefabrication. . . . . . . .. . . 51
Copeau
minimal.. . . .. . . . . . . .. 60
Brunissage..
.. .. .. .. .. . .. .. . 190 Étudedephase... .. . . . . . .. . . . 70
Cotation
desbruts.... ... .. ... 35
Cote-condition.
. . . . . .. . . . . 27-29
Étude
detemps..... .. ... .... 71
Calculdesbesoins.... .. .. .. .. 263 Excentriques.
. . . .. . . . . . .. . . . . 101
Cotedebrut.... .. .. .. . .. . 35-60
Calculdescotesfabriquées. . . . . 60 Expansibles.
. . . . .. . . . . . .. . . . . 88
Cotedeliaison
aubrut. . . . . 35-39
Calculdestemps.. .. .. .. .. . .. 71 Extracteurs.. . . .. . . . . . .. . . . . . 81
Cames ., 101 Cotederéglage.... .. .. . .. . .. 25
Cotedirecte.... .. . .. .. .. .. .. 27 Famille
depièces... . .. .. . .. .. 256
Canons deperçage.... .. .. . .. 121
Cotefabriquée... .. .. .. . .. . .. 60 Filetage.... .. .. .. .. .. .. .. .. . 178
Capabilité
d'unprocédé.. . . . . .. 272
CourbeABC.... .. . .. .. .. . .. . 258 Fixation
àbilles... .. .. .. . .. .. . 99
Carbure(nuances)"""""" 140
Cartedecontrôle... . .. .. .. .. . 272 Cramponsplaqueurs 101-110 Fluxdeproduction.. .. .. .. .. .. 267
Crochets.. .. .. .. .. .. .. .. 98 Fonctions
GetM 283
Cartouchesd'alésage 164
Forets.... .. .. .. .. .. .. .. .. .. 141
Centerless
.. .. .. .. .. .. . .. . . .. 187 Démarche
productique.
. . .. . . . . 255
Delta1 42 Formesobtenues enalésage. ... 157
Centres
d'usinage... .. . . . . . . . . 85
Centreurs
. . .. . . . . . . .. . . . . . . . . 84 Fraisage.. . . . . . . . . . . ......... 165
Désignation
desaciersrapides.. 142
Chaîne
decotes.... ... ... .. .. 27 Désignation
d'unemeule.. .. . . . 182 Gammes defabrication. . . . . .. . 51
Changement
rapide
d'outillages.99 Désignation
desoutils Gammes d'usinage... . . . . . .. . . 51
Chargedesmachines.
. . . . . . . . . 265 àplaquette..... .. . .. .. .. .. .. 137 Gammes types.... .. .. .. .. .. . 53
Cinqzéros.... .. .. .. . .. .. .. .. 255 Droite
deTaylor.... .. .. .. .. .. 147 Gantt 261
Clédynamométrique.
. . . . . . . . . 117 Dessin
dephase.... .. .. .. . .. . 68 Géométrie
desoutils.... ... 126-131
Codification
CETIM-PMG . . . . . .. 257 Détrompeur
.. ... .. . .. .. ... . .. 83 GraphedescotesCf.. . . . . . . . .. 64
Coinsdebridage 101 Diamètre
nominal (filetage) 178 Guidesdeperçage.. .. .. .. .. .. 121
 NOTA GÉNÉRAL .

. L'abréviation G.D. suivie d'un numéro signale le chapitre du Guide du dessinateur industriel qui traite
de cette question.

lIot de production.. .. .. .. .. . .. 256 Pas (filetage) 178 Simogramme 75

Incidents d'usinage. . . . . . . . . . . . 146 P.E.R.T. 259 Simulationd'usinage. . . . . . . . . . 61
Indexage 126 Perçage.. .. .. . .. .. . .. .. .. . .. 148 SMED 99
Perceuse 156 S.P.C. 272
Lardons.. .. .. .. . .. .. .. .. .. .. 125
P.G.P. 252 Statistique... .. .. .. .. .. .. .. .. 283
Limiteurs de serrage. . . . . . ..... 117
Piges (mesure sur) 218 Stock. .. .. . .. .. .. .. . .. .. .. .. 266
Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Pinces.. .. .. .. .. .. .. .. .. . .. . 87 Superfinition 199
Longueurd'arête plaquette. . . . . 138
Plansde l'outilen main . ... 127 Surépaisseurs d'usinage. . . . . . . 53
Lotéconomique.... .. .. .. .. .. 262 Plansde l'outilen travail 128 Surépaisseurs pour bruts. . . . . . . 35
Lubrification. . 197
Plaquettescarbure: Surfaces de départ .. .. .. . .. . .. 33
Machines à commande - Choix... . . . .. . . . .. .. .. . . .. 140 Surlongueur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
numérique. . . . . . . . . . . . . . . . 245 - Désignation.. .. .. .. .. .. . .. 137 Symbolisationd'un palpage . . . . . 20
Machinesà mesurer. . . . . . . . . . . 201 - Longueurd'arête 138 Symbolisationgéométrique. . . . . 9
Magnétique(maintien) 116 Poignées.. . .. .. .. .. . .. .. .. .. 93 Symbolisationtechnologique. . . . 15
Maintienen position.. .. .. .. .. . 7 Pointesd'usinage.. .. .. .. .. .. . 85 Systèmes flexiblesd'usinage. . . . 254
Maîtrise statistique de procédé - Porte-plaquettecarbure. . . . . . . . 135 Système modulairede contrôle. . 211
MSP- SPC 272 Poussoirs. . .. . . . . . . . .. . .. . . . . 115 Système modulaired'usinage... 103
Manettes.. . .. .. .. .. .. . .. .. .. 93 Précentrage .. .. ... .. .... .. ... 83
Mesure en coordonnées. ...... 201 Préparationd'une production. . . 6 Tarauds 182
Méthodes des dispersions. . . . . . 42 Prépositionnement 83 Taylor(droitede) 147
Méthode vectorielle. . . . . . . . . . . 30 Processus d'industrialisation. . . . 6 Technologiede groupe. . .. . . . . . 256
Métrologietridimensionnelle. . . . 206 Profilmétrique ISO.. .. .. . .. .. . 178 Tempsde fabrication.. . . .. . ... 71
Meules de rectification. . . . . . . . . 185 Programmationgéométrique. . . . 252 Tempsmanuels 71
Miseen position.. .. .. .. .. .. .. 7-9 Programmationparamétrée . . . . . 246 Tempstechno-manuels 71
Miseen position(éléments) 76 Puissance absorbée: T.GAO. 256
M.M.T. 201 - Fraisage.. .. .. .. .. .. .. .. .. 174 Tolérancesdes alésoirs 158
M.R.P. 203 - Perçage.. . .. .. .. .. .. .. .. . 155 Tolérancesdes bruts... . . .. . .. 35
M.S.P. 272 - Tournage.. .. .. .. .. .. .. .. . 145 Toléranceséconomiques.. . . . . . 60
Qualité.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 269 Tolérancesfondamentales.. . . . . 219
Normalesde repérage. . . . . . . . . 11
Nuancesde carbure. . . . . . . . . . . 140 Touches... . . . .. .. 76
RainuresàT 124 Tournage.. .. .. .. .. .. .. . .. . .. 131
Organisationd'uneentreprise. . . 6 Rayonsdebec.. .. .. .. .. . .. .. 131 Transfertde cotes. . . . . . . . . . . . . 27
Orientation
(arêted'outil) 128 Réapprovisionnement . . . . . . . . . . 266 Transfertsgéométriques. . . . . . . 32
Orienteur . . 14-18 Rectification 184
Outils à aléser (choix) .. .. .. .. .. 162 Références simulées. . . . . . . . . . . 199
Unitésd'usinage.... .. .. .. .. .. 156
Outilsde filetage 180 Répartiteurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Outilsde forme (alésage) 158 Rodage. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 188 Vérification
dimensionnelle 214
Outilsd'enveloppe (alésage) 161 Rondellesfendues pivotantes. . . 94
Vérification
géométrique.. . . . . . . 221
Outilsde tournage.. . .. .. .. .. . 132 Rondelles Ringspann 88 Vérins 113
Palonniers.... .. .. .. .. .. .. 80-112 Rugosité.... . .. .. .. .. . .. .. .. 288
Vérinsd'appui.. .. . .. .. .. .. . .. 120
Palpage 20 Serrage... .. . .. .. .. .. .. .. . .. 8 Vés . .. . .. .. . .. 85-90-107-108-212
Pareto.... .. .. .. .. .. . .. .. .. . 258 Serrages simultanés. . . . . . . . . . . 111 Visde maintien.. .. . .. .. . .. .. . 92
1 Préparation d'une production
Lesservicesde préparationassurentles liaisonsnécessaires Leprocessus de fabricationdoitrespecternotamment:
entrelesservicesde conception
et lesservices defabrication. . laqualitéprescritepourlesproduits,
Ilsontpourrôleessentiel
d'établirunprocessus defabrication . un prixde revientminimal,
en utilisantaumieuxlesmoyensde l'entreprise, . le délaidemandé,
. lesconditions de travailaussibonnesquepossible.

PROCESSUS D'INDUSTRIALISATION
Ceprocessus
fait suiteà l'avant-projet
d'étudedeconception
et à la réalisation
duprototype.
~

B:E. B.M.usinage Atelier usinage B.M.brui Atelierbrut

.
Dessind'ensemble
Nomenclature

.
Projetde dessin
dedéfinition
Formes
fonctionnelles
Coteset spécifications
Matériaux . Avant-projet

.t
d'étudedubrut
(plandejoinL..)
Dessindedéfinition Dessindu brut
deproduit noncoté

. Avant.projetd'étude
defabrication
Choixtechnologiques
et économiques

. Feuilledecontrôle
etchoix
.
.
Projetd'étude
defabrication
Calculdescotes
fabriquées
(usinees
et brutes)
Contratsdephases
. Expérimentation
etessais .
Choixdecertaines
cotesdebrut
Dessindubrutcapable
prévisionnels
(symboleschap.3) . Étudedu processus
d'élaborationdu brut
Dessindesoutillages
Fichesderéglage Dessindubrutfini

. Réalisation
desoutillages
. Étudedesoutillages

.Présérie
-
Essais
Mises
aupoint
.
Réalisation
desoutillages
Stabilisation
despostes Obtention
dubrut

. Contrats
dephases
(symboles
chap.
4)
.
-.-
Production
desérie
Contr6le

* D'aprèslesrecommandations
del'Inspectiongénérale.
 7

2 Prises de pièces MONTAGE DE TOURNAGE

Montage m lié à la broche (défaut de coaxialité négligé)

2. 1 Généralités rsl Pièce à usiner p

Lemontage représenté
estdestiné
autournagedelasurtace
cylindriqueS. Dispositif de maintien
La formede cettesurfaceest donnéeparle mouvement
relatifpièce-outil. Rondelle fendue
Lapositiondelasurface S dépenddessurfaces
delapièce pivotante
- G.D. 34.14
encontact avecle montage.
Laposition delasurtace
S estcorrecte
sisonaxeestcompris
à l'intérieur
d'uncylindre
de0 0,06dontl'axeestdéfinipar
lessurtaces deréférenceAp etBp delapièce.
REMARQUE:
Lessurtaces
Ap etBpconstituent
unsystème
deréférences
ordonnées'
:
. Ap est la référenceprimaireet donnel'orientation de
l'axe(l'axeestperpendiculaire
auplanAp),
. Bp est la référence
secondaire et définitla positionde
l'axe(l'axepasse
parlecentre
ducentrage
courtBp).

2.2 Surfaces en contact

Lessurfaces
deIqpièce, encontact
aveclemontage sont
..
0 150 0
~
Ap,BpetFp. -0,1
. ApetBpassurent lamiseenpositiondelapièce.
. Fpreçoitl'effort
demaintienenposition.
SURFACES DE MISE EN POSITION DU MONTAGE

Uneprisedepièceestdéfiniesi l'onconnaît:
Ii lessurfaces
quiassurent
la miseenposition,
. les surfacesqui reçoivent les.efforts de maintien
enposition. ~ non concave 1

2.3 Mise en position

LapièceencontactaveclessurfacesAmetDmdumontage,
conserveundegrédelibertéenrotationautour.
del'axeOZ.
Lamiseenposition a doncéliminé5 degrésdeliberté: Axe de référence
. 3 sontéliminésparlaportiondeplanAm,
. 2 sontéliminés
parlaportiondesphèreDm.
Centre de la su rface Bm

Bm
Lamiseenpositiond'unepièceestcaractérisée
par
les degrésde libertéqu'elleélimine.

Surface plane
* VoirGD. 17.3.
8

2.4 Maintien en position CD EMPLACEMENT DU SERRAGE

2.41 Qualités recherchées
Le dispositifde maintien
doitassurer,en permanence,le
contactdela pièceaveclessurfaces du montage assurant
samiseenposition, cecimalgrélesactionsduesauxefforts
decoupe.
En aucuncas il ne doitengendrerà la piècedes
déformations supérieures à 0,5 fois la toléranceà
respecter. a : réduire les déformations
REMARQUE:
Lesdéformations
traduisent,
delapièceparlesactionsdemaintien
essentiellement,
aprèsdesserrage,
se
pardesdéfauts
0
deforme.

2.42 Emplacement du serrage

Lorsdu choixde l'emplacement
deszonesde serrageon
s'efforcederespecter
aumieuxlesprincipes
suivants:

.
Afin d'éviterdes déformationsexcessives:
les forcesde serragedoivents'exercerau droit
de chaquecontactde miseen position,
b : réduire les vibrations
. l'intensitédu serragedoit être aussifaible que
possible,
0
Afinde réduireles vibrationspendantl'usinage:
. les forces de serrage doivents'exercerdans
une zone aussiprocheque possiblede la surface
à usiner,
. les effortsde coupedoiventappliquerla pièce
sur ses appuis,
. les déformationsdu montage,sous les efforts
de maintienet sous les effortsde coupe doivent
être négligeables.

REMARQUES:

. Pourdes raisonstechnico-économiques et pourdes CD

piècesrigides,on peutremplacer
lesserrages séparés par
unserrageuniquedontl'actionestsensiblementégaleà la
résultante
desactionsdeserrageséparées(fig.3).
. Dansd'autrescas,le contactde lapiècesurunepartie ev

de ses appuispeutêtreassurée,soit manuellement au

moment duserragemécanique dela pièce,soità l'aidede
poussoirs(§34.3).
. L'inclinaisonmaximalede l'actionde serrageest égaleà
a max ;; angle d'adhérence
l'angled'adhérence
(fig.4).Pratiquement
a max'" 100.
 9,

3 Symbolisation CD ÉLIMINATION D'UN DEGRÉ DE LIBERTÉ

'" "'. 1

geometrlque NFE04-013
Pièce P

Cettesymbolisationest utiliséepourl'établissement des

projetsd'études
defabrication.Elledéfinitlamiseenposition
géométrique d'unepièceà partirdes degrésde liberté
éliminés.

0 SYMBOLISATION D'UNE NORMALE DE REPÉRAGE

NF E 04-013
3 . 1 Degré de liberté
À un degréde libertécorrespondla possibilité
d'un mou-
@
vementrelatifderotation
oudetranslation
entredeuxsolides r-.=..~~~
MetP. @
Unsolidequin'a aucuneliaisonpossède6 degrésde liberté:
3 en rotationet 3 en translation(G.D.25). 8)
Théoriquement,
undegrédelibertéestéliminéparun
contactponctuel
(fig.1).

3.2 Normale de repérage 0) POSITION DU SYMBOLE

On schématise chaquecontactponctuelthéoriqueparun
vecteurnormalà lasurface

représentation
projetée
considérée.
Cevecteurest appelénormalede repérage.
Lareprésentation
normalisée d'unenormale
donnéefigure2a. Si nécessaire,
(fig.2b).
derepérage est
on peuteffectuerune

Le symboleest toujoursplacédu côtélibrede matière

@
0
yCZ;
De préférence @
EXEMPLE D'UTILISATION
Acceptable

à l'emplacement choisi(fig.3a).
Quandon manque de placeet s'il n'y a pasambiguïté, le
symbole
peutêtreplacésuruneligned'attache (fig.3b).

3.3 Principe d'utilisation

Onaffecteà chaquesurfaceautantdenormale de
repérage
qu'elledoitéliminerdedegrésdeliberté.

. Dessinerlessymboles danslesvuesoùleurspositions
sontlesplusexplicites.
. Repérer,danschaque vue,lessymboles
parunchiffre
de 1 à6.
. Il estrecommandé
delimiterleurnombreenfonctiondes
cotesde fabricationà réaliserdansla phase.
. Coteréventuellement
leur position.
10

3.4 Mise en position CD NOMBRE MAXIMALDE DEGRÉS DE LIBERTÉ

isostatique ÉLIMINÉS

3.41 Mise en position

par une référence
2
Si unemiseenpositionestassurée
paruneseulesurface
de référence,
le nombredes normales
affectéesà cette
CYLINDRE
référence
nepeutêtresupérieur
auxdegrésde libertéque
lasurface
peutéliminer. CONE SPHÈRE

NOMBRE MAXIMAL DE DEGRÉS

DE LIBERTÉ ÉLIMINÉS 2
PlaÎ'- Sphère
3 3

3.42 Mise en position

0 MISE EN POSITIONHYPERSTATIQUE

par un système de références

Unsystèmederéférences
estcomposé
parplusieurs
surfaces
deréférences.
Si sur chaquesurfaceon placele nombremaximalde
normales de repérage,
on arrivefréquemment à un chiffre
supérieurau nombrede degrésde libertéà éliminer.Une
telle miseen positionest hyperstatiqueet il est prati-
quementimpossibled'avoir, sans déformations,une CD MISES EN POSITION ISOSTATIQUES
portéesur tousles contactsspécifiés(fig.2).

PRINCIPE FONDAMENTAL @
Unemiseen positionest isostatique: ~
. si le nombredesnormalesde repérageest égal
au nombrede degrésde libertéà éliminer,
. si chacunedesnormalesde repéragecontribue
à éliminerun degréde liberté.
B
~'~ 4 5
EXEMPLES SIMPLES:
@
Figure3a
Appui: 3 degrésdelibertééliminésà partirduplanA.
Orientation:2 degrésdelibertééliminésà partirdu
planB.
Butée: 1 degrédelibertééliminéà partirduplanC.
Figure3b
Appui: 3 degrésdelibertééliminésà partirduplanA.
Centragecourt: 2 degrésdelibertééliminés à partirde
l'alésage
B.
Butée: 1 degrédelibertééliminéà partirduplanC.
 11

3.43 Règles de disposition

des normales CD

Afindevérifiersichacunedesnormalesderepéragecontribue
à éliminerundegrédeliberté,il estutiledeconnaîtrequelques
règlesusuelles'.

L'emplacement d'unenormalede repérageest

déterminéde façonquele degréde libertéqu'elle
supprime ne soitpasdéjàinterditpar uneautre
normale(fig.1).

Ne jamaisplacerplusde trois normalesparallèles,

et, dans ce cas, les pointsde contactne doivent
pas être en lignedroite(fig. 2).

Ne jamaisplacerplusde troisnormalescoplanaires 0
(fig.3).

Ne jamaisplacerplusde troisnormalesnoncopla-
naires,concourantesau mêmepoint(fig.4).
0
Une miseen positionsansdegréde libertéimpose
que les six normalessoientrelativesà trois plans
Plan contenant
au moins(fig.5). les normales

8)
2
REMARQUES:

1° Afind'augmenter
laqualitédelamiseenposition:
. lesnormalesde repéragedoiventêtreaussidistantesque
possibleles unesdes autres,
. chaquenormaledoitêtreconfondueouaussivoisineque CD P2
possibleavecla directiondu mouvementqu'elleélimine.

2° Lesnormalesderepéragedéfinissentleszonespréféren-
tiellesde contactde la piècesur ses appuis.Si nécessaire,
leurspositionspeuventêtrecotées.

3° Lenombre
et lespositions
desnormales
derepéragese
déduisent
dessurtacesdusystème deréférence
(§3.44).
. D'après
C.Aubert.
 12

3.44 Choix des surfaces

de mise en position DeSSIN DE DÉFINITION Cotation fonctionnelle

Lessurfaces
quiassurent lamiseenpositiond'une
pièceson~enprincipe,cellesdusystème deréfé-
rencesquidéfinitlapositiondessurfaces
à usiner.

Danscecas,il y a identitéentrelescotesfonctionnelles
et
les cotesde fabrication.
Onéviteainsitouttransfertet le
resserrement
destolérances
quien résulte(chapitre
9).
G
REMARQUE:
S'il n'ya pastransfertdecotes,ontraduitl'égalitéentrela
cotefonctionnelle
et lacotedefabrication
endisantquel'on B
~
travaille
en«cotedirecte».

.
3 441 Détermination des normales
Lesnormales
sontdéterminées
,
si l'onconnaît:
. leurnombre,
. leurspositions.
Lenombreet lespositions desnormalessedéduisent des
surfaces dusystème deréférences
etdescotesquiluisont
liées;ellesdoiventrespecter
enoutrelesrèglesdel'isosta-
tisme.
DESSIN DE PHASE Cotation de fabrication
EXEMPLE:

Soit la pièceci-contredanslaquelleon doit réaliserun trou

cylindriqueavecson lamage.Sur le dessinde définition,on 3
distingue:
. les cotesde formedes usinages(a, b, c) ;
. lescotesdeposition(e,f et latolérancede localisationh).
'1
Lescotesdepositiondesusinages partentdessurfaces de .
référenceA, B et C. ' G
L'ordrede prioritégéométrique
dessurfaces A, B et C est
spécifiéparl'ordredonnédanslestroisdernières casesdu
cadrede la tolérancede localisation
*. On dit que les
référencessontordonnées.
Compte tenudesécartsdeperpendicularité entrelessurfaces
B et C, la tolérance
de positionseule,sansl'indicationdu
système deréférence, estambiguë (fig.3).

SYSTÈME DE RÉFÉRENCES C)
(références ordonnées)
'"
Référence Ordregéométrique Nombre
denormales
A Référence
primaire 3 normales
B Référence
secondaire 2 normales
C Référence
tertiaire 1 normale

* Voir G. D. 17.3.
 13

3.442 EXEMPLES D' APPLIC A TIONS

.3
A

.2
D

3, 5 2~1

î
~ et
2 1

14 i

tT:,1

Liane des centres

NOTA: PourunebonneQualité
de ,'orientation
la normalede repérage6 doitétreperpendiculaire
à la lignedescentres
14

3.5 Liaison d'orientation

0) D'UN
SYMBOLISATION DE L'É~IMINATION
DEGRE DE LIBERTE DIRECTE
EN ROTATION
Cetteliaisonpermetde respecterdirectement
unecote
angulaireou une spécification
géométrique
d'orientation
(i.nclinaison,parallélisme, perpendicularité). 'Q ffi
A elleseuleelleélimineundegrédelibertéenrotation.
t- - ::: L - ~~ :
Lesymbolereprésenté figure1 exprimecetteliaison.Il se
place,du côtélibrede matière,
éventuellement
surla surfacespécifiée
suruneligned'attache.
ou

ffi
REMARQUES:
CD SYMBOLISATION DE L'ÉLIMINATION
DE DEUXDEGRÉSDE LIBERTÉEN ROTATION
ORTHOGONAUX
. Pourl'orientation
d'un plan,on peutindiquer,sur le
mêmesymbole, l'élimination
desdeuxrotations
orthogonales ffi ffi
(fig.2).

. Une prise de pièces ne peut éliminer plus de trois

L..:...: --
WW..~ .......... r=
degrésde libertéen rotation.

. La symbolisationtechnologiquecorrespondanteest un
«orienteur»(§4.27).
œ
EXEMPLE D'APPLICATION

Symbolisation Exemple de solution technologique

2
GD

2-3

4 1

6
El 1

QJI0 ~ Jeu limitant

le débattement
 15

4 Symbolisation technologique NF E 04-013

4.1 Objet
4 3 2 1
Cettesymbolisation
estdestinéeà définirlestypesdessolutions
technologiques
à utiliserpourmettreenpositionet maintenir
en
positionunepièceaucoursdesafabrication

4.2 Composition du symbole

1 Natureducontactavecla surfaceoule typed'appui .
2
3
Fonction
del'élément
technologique
Naturedela surfacedela pièce
Pièce
-
4 Typede technologie

4.21 SYMBOLISATION DE LA NATURE DU CONTACT AVEC LA SURFACE OU LE TYPE D'APPUI

) ] l
conflittstrié :1-
>
pOiiitë'.iiiën~
"g"~.,,,
PJ!inte ...,
iciüïnante
~
--
~~~!ètpo';;~[~C;;ntaé!"SUrf~cicj,!e ~

3 c- <~< rO--l .L,

.~ "~I'- 19-

Contact dégag~ "b =~!!!4!tte Vé,. --~.Palonnier

._". o.!:ie~1'!!:,

4.22 SYMBOLISATION DES FONCTIONS DE L'ELÉMENT TECHNOLOGIQUE

Fonction Déslgl1lltiol1usueiÎF'"

Butée

Triangleéquilatéralnoirci
',.C'-" ,--~-
" Symbolisation projetée
~c Pièced'appui
Pièced'usure

z
Appui Représenter,
possible,
dansla mesuredu
le contourexactde
@ Touche
Dégauchisseur
0
r:
;;j
0
Q.
la zonedecontact,
Cotercettezone,enformeet en
positionsurlesplansd'ensemble
m
Z
~
~
desmontages.
m
Outouteautreforme.
CI)

~ Symbolise
uncentreurcylindrique,
ouconiquesimple. ~ Centreur
Pieddecentrage

Centrage Broche
Symbolise uncentreur dégagé.
Veillezà orientercorrectement
la barrenoire. 8 Locating
16

Fonëtlon . Symbolisationfrontale Désignationusuelle

z Bride
0
E
[/J

2
~
ê

g
=.. ""
..
<> E
0 ~
Triangleéquilatéral
~
V1,
Clame
Vérin

zIJ.J :Q;,g Symbolisationprojetée ou éventuellement

;... ~= ""~
Z E
... c.. .Q
e Lecontourexactdela zone Détrompeur
IJ.J
f:
z ->:i; Q.8. =..
~ E., '~
= deserragepeutéventuellement Antivibreur

:;;: ,W 0 0
êtredessinéet cotésurles
plansd'ensemble
desmontages,
(29 Prélocalisation

::'2

4.23 SYMBOLISATION DE LA NATURE DE LA SURFACE DE LA PIÈCE

Surfaceusinée(unseultrait) C>-
Surfacebrute(deuxtraits) r>
4.24 SYMBOLISATION DU TYPE DE TECHNOLOGIE
7

Symbole Désignation.u.suelle Symbole Désignation usuelle

Pièced'appui
Drageoir
Appui
fixe
~ Touche t> Touchede prélocalisation
Détrompeur
Dégauchisseur

Centreur
Pied
Centrage
fixe
~ Broche 0---{> Précentreur

Locating

Engénéral, Bride
dispositifdemise clame
Système
à serrage
-tA---. enpositionet deserrage -tft--t> came
symétriques, sauterelle

Système Mandrin Entraîneur

(système
à
à serrage
concentrique
~ Pinces
Expansibles
6---t> serrageconcentrique
lIottant)

Appuiréglable Appuiréglable
Système
à réglage
irréversible
~ Vérin"Ingersoll>o
(demiseen
position)
~ Vérin"Ingersollo,
(opposition
aux
déformations)

Système
à réglage
réversible
~ Visd'appuiréglable
Vérinaxile VV'---{> Antivibreur

Centrage
réversible
~ Piedconique
Brocheconique vW>--{>
Piedconique
Brocheconique
 17

4.25 INSCRIPTIONS COMPLÉMENTAIRES

Danscertainscas,afind'évitertouteambiguïté,
il peutétrenécessaire:
. decompléter
le symbole
paruneindication
écrite,
. decoterla positiondusymbole.
Système
debridageparpalonnier
comportant
unearticulation
à rotule.
Lecontactavecla surfaceusinéedela pièces'effectuepardeuxtouches
plates.

L J
. 3 touches
à 1200
f i

L 0d
J
La surfaceusinéede la pièceest en appuifixe sur 3 touchesplates La pièceunefoismiseen position,le dispositifde centragedoit pouvoir
disposées
surunecirconférence
et à 120.lesunesdesaulles. s'éclipser.

f 1
Pivot y'y

Lapièceestorientéeparunetoucheplateencontactsurunefacebrute.
Afinde permettre
l'usinagede cetteface,l'élémentde miseen position Levépeutpivoterautourdel'axey'y.
angulaire
comporte
undispositifà ressortpermettant
del'éclipser.

z'z
+

Le contactde l'élémentde serrageavecla surfacebrutede la pièce

Le vé peut pivoter autour de l'axe z'z. s'effectueparl'intermédiaire
d'unappuienvé montésurunearticulation
à rotule.

4.26 POSITION DU SYMBOLE

. . '

~
'
"'.."W( ': ' ' ' ': ...'.. '
.'..IT'0C..(~.
Lesymboleestplacéducôtélibredematière,
sadirectionestnormale
à la

Gi
surface. '
.
Il peutêtreplacédirectement
surla surfaceconcernée
ou sur uneligne
d'attache.
.«
", .".0'..;;~.~
, , ,,,,,,,,,,, ,,,, , ,,
"", ",""
,
18
-
4.27 EXEMPLES DE SYMBOLES COMPOSÉS
~.~~

Degrés de egïèSde-
Signification 1 Symbole liberté 1 Signification Symbole liberté
éliminés éliminés

Contact
surfacique
fixede
miseenpositionsurune
surfaceusinée. I Fonction
dela
surface 1
ou«Locating»
Index
encontact,
fixed'orientation
avecunesurfaceusinée.
+--i
Cenlreur
fixecourt
Morsstriésà serrage Fonction
demiseenpositionen
concentrique
encontact dela
contactavecunesurface
avecunesurfacebrute. 1 surface
usinée. Centrage
1 court

Contact
ponctuel
fixede
Cenlreur
fixelong r
demiseenposition
en
miseenpositionsurune 1
contact
avecunesurface
surface.brute.
19=f usinée.
long '"
Palonmerdemiseen
Contactdégagéfixedemise
position
encontact
avec
enposition
surunesurface 2
usinée.
1+-1 unesurface
brutepar
deuxtouchesbombées.

I
Orienteur
demiseen
Cuvette
demiseenposition
positionangulaire
à contacts
encontactavecunesurface 2
ponctuels
surunesurface
usinée.
usinée«<droite
coulissante.

Véfixecourtdemise Dispositif
demaintien
enpositionencontact
avec une surface
2 enpositionà contact
ponctuel
surunesurface
usinée. brute.

Véfixelongde Palonnier
demaintien
miseenpositionen encontact
avecunesurface
4
contact
avecunesurface usinée
pardeuxtouches
usinée. bombées.

I
Vécourtdemiseenposition Précentrage
sur
à réglageréversible
encontact 1 unesurfaceusinée
avec une surfacebrute. parunalésagecylindrique.

..
Pointefixe de mise

enposition
encontact
avec une surfaceusinée.
3
Entraîneurflottant à

serrage
concentrique
sur
une surfacebrute.
.
1

1 +-t' 1

Pointetournante
demise
enpositionencontact Appuidesoutienà
"T 2
avecunesurfaceusinée réglageIrréversible.
à réglages
irréversibles.
 19

4.28 Exemples d'applications b

EXEMPLE
1:

. Appuisurunesurfaceusinéeparun contactplanfixe
(cotea).
. Orientation
surunesurfaceusinéeparunetouchefixe
dégagée
(coteb).
. Butéesur une surfaceusinéepar une touchefixe
ponctuelle.
. Serragesur unesurfacebruteparun dispositifà contact
ponctuel.
EXEMPLE
2:
. Appuisurunefacebrutepartroistouchesbombéesfixes
(cotea et tolérancede perpendicularité
b).
. Centragecourtetentraînementsurunesurfacebrutepar
undispositifà serrageconcentrique
et à contactsstriés(faible
longueurrelativedes mors). ---

'd
a

EXEMPLE
3:
cC
. Centragelong et entraînementsur une surfaceusinée
ca
par un dispositifà pince(tolérancede coaxialitéa). A
. Butéesur une surfaceusinéepar unetoucheà contact
ponctuel(coteb).
---

EXEMPLE
4:
. Centragelong sur une surfacebrute(tolérancede cC
coaxialité
a). cal
. Butéesurunesurface bruteparunetouchefixeàcontact GD
ponctuel(coteb). @
. Orientationsurunesurfacebruteparunetouchefixeà
contactponctuel.
. Serrage s'exerçant
sur deuxsurfacesbrutespardeux
dispositifs
à contactsponctuels.
5 Symbolisation SYMBOLISATION D'UN PALPAGE

d'un palpage
Cettesymbolisation
résultant
utilisée,
permetde définirun départde cote
d'unpalpage,
et ceciquellequesoitlatechnologie .
Si nécessaire,
le symbole
peutêtreprojeté.
. Lazonede palpageestindiquée parla positionde la
sphère.
NOTA: L'emploi de ce symbole est compatible
. Ladireètionde la mesureestdonnéeparladirection avec l'usage de la symbolisation géométrique
(chapitre 3).
delaportiondedroite.

EXEMPLES D'APPLICATIONS

ë:5
-

lU - tt
\.

-
-
Le palpage assurele respectdela coteCf. La positiondu planmédianA est déterminée
parcalculen fonctiondes
Le plan permetde respecterla spécificationde parallélisme. relevésdupalpage
dansdeuxplansdontlespositions
sontcotées.

., 0
A

Laposition
duplanmédian
A estdéterminée
parcalculenfonction
d.es
'
Lerespectdela spécnication
de parallélisme
estassuréparpalpagedans
relevésdupalpage.
deuxplansdontlespositions
sontcotées.
Lesbutées4 et5 neserventqu'àuneprélocalisation.
 21

6 Aménagement de la pièce
Pourcertaines formesde pièces,la miseen positionest très En général,si cet élémentne modifiepas les conditions
difficile,
voireimpossible.
Danscecasonprévoitsurlapièceun fonctionnelles,
il estconservé
surlapièce,danslecascontraire,
élément d'adaptation. il estsupprimé. .

C2) 0
Surface fraisée yi
surlon~

Bossage
supplémentaire

Pour éviter les vibrationspendantle fraisage,on a été amenéà effectuer Le bossagesupplémentaireaméliorela qualité de la mise en positionde

un centre d'usinagepour un soutien par contrepointe.La surlongueurest la pièce. Il sera meuléaprès fraisage.

coupéeaprès le fraisage.

0 0

Le centre d'usinageest fonctionnellementadmissible.Il sera conservé L'adjonctiond'un simplebossagecylindriquepeut simplifier grandement

sur la pièce. On évite ainsi une surlongueurde la pièce et uneopération la mise en positiond'une pièce de forme compliquée.

de tronçonnage.

0 CD

&

)
3 bossages
supplémentaires

~UrlOngUeUr

Le faible diamètrede la piéce n'autorisepas l'exécutiond'un centre Pour des piècesde fonderie lourdeset relativementcompliquées,

suffisant.On a prévuune surlongueurqui sera tronçonnéeen fin de l'adjonctionde bossagessupplémentairespeut simplifiergrandementla

tournage. mise en position,

7 Dispersions DISPERSIONS

Zone de dispersion
DIMENSIONNEllES

dimensionnelles des dimensions

Dérive de la valeur moyenne
des dimensions
Lorsdel'usinageensériedelalongueur L d'unepièce,on Valeurs successives
constate,pourunréglagedonné,unevariationdimensionnelle des dimensions
despiècessuccessivement usinées.*
Si l'onreprésente
graphiquement lesdifférentes
longueurs
L1' L2"" Lndespiècesdansl'ordrede leurusinage,on 0

remarque quelavariationdeslongueurs estsensiblement

c:
dansunezoneABCO.Cettezoneest appelée« zonede 0) ,Q
~ :;::;
0"'1 c: §
dispersiondesdimensions". 'x
o:s
c:
c: ::J
u <1> U
>- :::J
0 lJ
E 0) lJ
>- .....
0 E e
--1 0 c.
E c. :::J <1>
0) g; lJ
.
7 1 Étude des dispersions
:::J lJ
0) +'
:::J :::J
0>.0
c: .0)
0> c:
§"" c:
--1 <1>
L'étudeest relativeà uneduréedevie pratiqued'un outilou 0 lJ
--1 c:
à uneproductionentredeux réglages. 0)

123 n° d'ordre N
7. Il Dispersion
globaleDt
La dispersionglobaleest la sommede deuxdispersions:
DISTRIBUTIONDES DIMENSIONS
. la dispersionsystématiqueOs,
. la dispersionaléatoireDa. Nombre de pièces Sommet Médiane

Dt=Ds+Da. (valeur moyenne)

Point d'inflexion
REMARQUES:

. Ladispersion globale°t n'adesignification

quepourun
nombredepiècesdonné.
. Shewhartet Demingont prouvéqu'uneconditionde
compétitivité
est de choisirle procédédontla dispersion
estlaplusfaiblepossible.
~ longueur

7. 12 DispersionsystématiqueD s
30"t' ... l
E '30"t ~

Dispersion globale
Cettedispersionestessentiellement
dueà l'usuredel'outil Tolérance
entrelapremièreet ladernière
pièceproduite.
Elleapoureffetd'engendrer
unedérivedelavaleurmoyenne
desdimensions quipeutêtreestiméeparunerégression Intervalle Pourcentagede dimenSions.conformés'c,-,
linéaire. :1:11ft 68,27%
Ds=a.N. :1:1,961ft 95% Exemple
d'application:
:1:21ft 95,44% Si l'intervallechoisiest égalà t 3,09"t, le
a = tana = coefficient
directeur
deladroitededérivedela
:1:3 crt 99,73% pourcentagede piècesconformesest égalà
valeurmoyenne
desdimensions. :1:3,091ft 99,8% 99,8%,soitunrebutde2 pourmille"'.
N = nombredepièces. :1:41ft 99,99%

. Onsupposequelesdéformations
sont stabilisées.
thermiques
del'ensemble
machine-pièce-outil
"t; écart type des valeursdes dimensions.
Li ; valeur
individuelle
desdimensions.
m; valeur
moyenne
desdimensions.
.. Prononcer"sigma
... Sousréserve
indicet".
quemsoitcentré
aumilieu
del'IT.
"t-
- J N
l(Li-m)2
N = nombredepièces.
 23

7.13 Dispersion aléatoire Da Xii Yi = coordonnées d'un point i d'une pièce de rang i.

a = coefficient directeur de la droite de régression.

Cette dispersion englobe des phénomènes relativement
b = ordonnée à l'origine,
nombreux, notamment:
n = nombre de pièces de l'échantillon.
- les écarts de mises en position successives des pièces dans
leur montage, REMARQUE:

- les déformations de la pièce dues au dispositif de maintien, La formule ci-contre de S a est facile à comprendre mais est
- le manque de rigiditédu montage, peu aisée à appliquer sans l'utilisationd'un tableur. On peut lui
- la fidélitédes butées en finde course, substituer la formuleci-dessous qui peut être appliquée à l'aide
- les déformations de la pièce lors de son usinage, en fonction d'une calculatricecapable d'effectuer des calculs de régression,
de la variation des efforts de coupe (par exemple du fait des n-1
variations de la surépaisseur d'une pièce à l'autre), Sa = - I ( n-2) X S2y (1 -r2)
L'expérience montre que la dispersion aléatoire a une loi de
distribution qui suit une loinormale (voirchapitre 71).
S* = I(Xi - X)2
Estimation
deladispersion
aléatoireDa (n -1)
L'écart
typedeladispersion
aléatoire
est: r = coefficient de corrélation linéaire,

n.Ixy - Ix.Iy Voir j'application numérique page suivante,

a=
sa = L[Yi (aXj + b)]2 - n.Ix2- (IX)2
Valeur des dispersions dimensionnelles § 13.5
l
(n 2) -
b = Iy-a.Ix
n On choisit fréquemment Da = :t 3,09 Sa'

REPRÉSENTATION GRAPHIQUE DES DISPERSIONS

Dimensions Ây Tolérance supérieure Ts Dimensions

~'" Position limite supérieure
C des valeurs moyennes
'"
Ts CI)

'"

Droite de régression
c
, /' /' r I
b
C')
(y=ax+b)
-gl
X.1 c
1

0
'" (I)+"
C c 0
c ::J .§I . m
0" (1)"0
>,-0 c
0"" (1)
(1)
a E c
c"O c
0 .... (1)
>'-
b
E"O c I C')

'"
--
DI >'- lHi5 0
ëi5
c
CD
E
Dimension moyenne
c, i5
'"
Ti CI)
~'"
C
0 1 2 3 N n° d'ordre Nombre de pièces
Tolérance inférieure Ti Position idéale de la cote
de réglage minimaleCr min
.S : écart type estimé de la population voir § 71.4.
24

7.2 Application numérique USINAGE D'UN DIAMÈTRE

Soitunefabricationensériede piècessur lesquelleson usine
040 - 8.15
undiamètre(fig.1).Leprocédéde réalisationeststabilisé.
Unéchantillon
de50piècesestprélevéencoursdefabrication,
Leprélèvementest effectuéa~ coursd'une périodede pro-
ductionstabilisée,sansaiéani arrêt.
Le contrôledes piècess'effectuesur un montageavecun
comparateurétalonnéà 39,850.Lesvaleursy du diamètre
sont égalesà la valeurlue plusla valeurde référence:
t
IT = 0,15,
0,008-:39,850= 39,858.
Ti = 39,850,
Voirle'tableauci-contre: x est le numérod'ordredu prélè- T s = 40.
vementet y la valeurlue en ~m.
x y X Y X Y X Y X Y
1°Analysede la régressiondesvaleursy en fonction 1 8 11 20 21 18 31 23 41 26
du n° d'ordrex 2 13 12 13 22 16 32 25 42 32

y = ax+ b ;Y= Bx+ A (avecunecalculatrice

typeCasio): 3 20 13 15 23 20 33 19 43 31

l' = 0,876326 4 6 14 18 24 23 34 30 44 24
5 12 15 19 25 21 35 22 45 36
A = b = 10,465306
~m" 0,0105mm ~y' = 7,7202358~m
6 18 16 19 26 25 36 25 46 32
B = a = 0,464105~m" 0,00046mm y** = 22,3~m. 1

47 28
7 15 17 20 27 22 37 29
. Réglageestiméen débutde production 8 8 18 22 28 19 38 25 48 33
Cr = Ti + b = 39,85 + 0,0105= 39,8605mm. 9 11 19 25 29 23 39 37 49 "39
10 15 20 22 30 29 40 28 50 36
. Dériveunitaireparpièceproduite= a = 0,464 ~m.
REPRÉSENTATIONGRAPHIQUE DES DISPERSIONS
. Dérivetotalepour50 pièces
POUR 50 PIÈCES .

a x 50 = 0,464 x 50 = 23,2 ~m= 0,0232mm.

y
2°Calculdela dispersionaléatoireDa
Ci)
c: Prolongement de
Sa= V 49/48(7,720235W(1
- 0,8763262)
= 3,7575~m. 0
ëii
c:
la droite de régression
Da= 6,18Sa= 6,18x 3,7575= 23,22~m= 0,023mm. ID (à vérifier expérimentalement)
E
BI Droite de régression
3°NombredepiècesNentredeuxréglages'"
y = 0,00046X + 0,0105
Sousréserve
d'uneévolution
linéaire
desvaleurs(àvérifier),
onpeutestimerlenombredepiècesquel'onpourraitpro-
duireentredeuxréglages
(avecCpkmini****
= 1,33).
(\J
CD
. Moyenne endébutdeproduction: '<t

Ti +4Sa = 39,85 + 4 x 0,00376= 39,865. C!.

a
(\JA
C')

. Moyenneenfindeproduction: 0
Il
'" C!.
a
(\J
CD
r--
C')
a
Ts- 4Sa= 40- 4 x 0,00376= 39,985. + Il a
'" '"
. Nombrede piècesN entredeuxréglages: 0
Il
0 'f (39,86)
- (\J' -
c5
Il
'"
N = Ds/a= (39,985- 39,865)/0,00046
= 260pièces, 0 ..." CI)
.
"y
Sy: Estimation
: Moyenne
del'écarttypedela population
desvaleursy, voir§71.33.
avec~n-1' voir § 71,4,
0, Position de réglage

." LecalculdeNestthéorique, pourl'exemple traité,la linéarité

au-delàde50piéces 50 N° d'ordre
doitêtrevérifiéexpérimentalement.
Parailleursdansle conceptSPC(chapitre70),la '"
CI)
dispersionDsest unecauseassignable qu'ilfauts'efforcerde réduireet si possible
d'éliminer.
"" Cpk:Indicedecapabilitéduprocédé,voir§ 70.6.
 25

8 Cotes RÉGLAGE D'UN OUTIL À DRESSER

de réglage
Entravaildesériela positiond'unoutil,parrapportausupport
de pièce,est définiepar une cote de réglageCr calculée
pourobtenirle plusgrandnombrepossiblede piècesbonnes
pendantla duréede vie pratiqued'un outil
Afindefaciliterle réglage,latolérancesur la cotede réglage
doit être la plusgrandepossible. Cr min Tolérance
Cr max de réglage

< 8.1 Calcul d'une cote

EFFET DE LA DISPERSION ALÉATOIRE (Os = 0
de réglage Dg = 0)

Da Da
8.II Exemple

Calculde lacotede réglagepourunoutilà dresser,

Lesdimensions
obtenues
surlespiècessuccessives
d'une
sériedépendent
essentiellement.
. d'unedispersionaléatoireDa,fonctiondumatérielutilisé,
. d'unedispersionsystématique
Ds,fonctionde l'usurede Pièce

l'outil (voirchapitre7),
. desdéfauts
géométriques
Dgdelamachine.
Cp min
Cr min
Effetde la dispersion
aléatoire(OS""0, Dg"" 0). Cr max
Mêmesi l'usurede l'outilestnégligeable
(casd'unefaible
longueurde coupe),ladispersion
aléatoirefaitquepourun EFFET DE LA DISPERSION SYSTÉMATIQUE
réglagedonné,lesdimensionsobtenuessurlespièces varient (Da"" 0 Dg = 0)
dansunintervalleDacentréparrapportà lacotethéorique Cp max
de réglage. Ds
Il enrésultequelacoteminimalederéglage doitêtreégale
à lacoteminimale de lapièceCpminplusla moitiéde la
dispersion
aléatoire:
' ' Da
C C
r mm= p mm+ 2"'

Pièce
Effetde la dispersion
systématique
(Da""0, Dg"" 0)
Pourlecasétudié,l'usuredel'outilaugmentelesdimensions
despiècesd'unevaleurmaximale Ds Il en résultequela
Cr max
cotemaximalederéglage doitêtreégaleà lacotemaximale
delapièceCpmaxmoinsladispersion systématique:
NOTA: La représentation
des zonesde dispersionestfortementel8gérée.
Crmax= Cpmax Ds. -
 26

Effetdesdéfautsgéométriques
delamachine
EFFET DES DÉFAUTS GÉOMÉTRIQUES
La machine-outila un défautgéométriquequi s'exprimepar DE LA MACHINE
unetoléranceDg,à l'intérieurde laquelleleserreursgéomé- Cp max
triquesquel'onobtientsurlapiècerestentcontenues. . Tolérance Tp
Il en résulteune réductionde la tolérancede fabrication.
Tf Tf D
par rapportà celle de la pièceTp :
Tf=Tp-2Dg.
. Effetcumulé
On obtiendra
le plusgrandnombrede piècesbonnesen
ayantunecotederéglageaussiprèsquepossible
delacote
minimaledelapièce:

'
C
. D Da
C
1
r min= p min+ 9 +2' L'USURE DE L'OUTIL AUGMENTE LES DIMENSIONS

L'usurede l'outilet ladispersion

aléatoire
fontquelacote Cp max
deréglagenepourraêtresupérieure à: Cp min Tolérance Tp
D Da Da
Cr max = Cpmax - ~g + Ds+ ~a)
REMARQUE:

. Si l'usurede l'outildiminueles dimensionsdes pièces,

parexempledansle casdudressagede la faceF de la pièce
ci-dessous,on a :

Cr min = Cp min + Dg + Ds + ~,
Cr min Tr To1érance
Cr max = Cp max - (dg + ~). Cr max e reglage

L'USURE DE L'OUTIL DIMINUE LES DIMENSIONS

Cp min
Face F D.9.

Cr min Tr Tolérance
de reglage
Cr max

Bibliogmphie
J. Peyrard.
 27

9 Transfert
de cotes cotes
A = 60:;:0,15
B = 35 :;:0,2
.
fonctionnelles
[
Lebureaudesméthodes établitl'avant-projet
d'étudede
fabrication,
savérification
etle calculdescotesfabriquéesà
partirdes spécifications(cotesfonctionnelles,tolérances
géométriques,étatsdesurface, etc.)dudessindedéfinition
effectué
aubureaud'études.
z
. Les moyensde fabrication prévusdansl'avant-projet
d'étudede fabricationpermettent
parfoisde réaliserdirec-
tementcertaines cotesfonctionnelles.
Cescotessontappe-
lées: « cotesdirectes
». Lesautrescotesréaliséesindirec-
tementnécessitent
uncalculappelé:«transfert
decotes».

DÉFINITION: cotes de
fabrication Cf2 = 60:;: 0,15
Letransfertde cotesest unmoyendecalculpermettant
x
la déterminationdes cotesutilesà la fabrication.

EXEMPLE:

Soit à réaliserun axe épaulé,les cotes fonctionnellesdu CHAîNE DE COTES

dessin de définition à respecter suivant l'axe OZ
sont A = 60:!: 0,15 et B = 35 :!: 0,2.
LacoteA estréalisée
fabriquée
Cf2.
directement
à l'aidede la cote
--
V1
--
V4
LacoteB estréaliséeindirectement
à l'aidede lacote
fabriquée
Cf1; untransfert
decoteestdoncnécessaire.
--
V2
--
V3

9. 1 Chaîne de cotes
Dansuntransfertdecotes,onremplace,
pourlacommodité
du raisonnement,
descotespardesvecteurs.Onapplique
ensuitelesrèglesrelatives
à unesomme
vectorielle:
.1 V=~+V;+V;+v;. 1

1 V=~+V;+V;+v;. 1

V= vecteurrésultant.
1 Vmax = (V2 max + V3 max)- (V1 min + V4min) 1

V;, V;, V;, Ii;= vecteurscomposants.

Le vecteurconditionest la cote qui est transférée. 1 V min = (V2 min + V3 min)- (V1 max + V4 max) 1

Elle n'apparaîtpas dans les cotesde fabrication.

REMARQUES:
La tolérance sur la cote condition est égale à la somme des
. Il n'y a qu'uneseuleconditionparchaîne.
. Il ne doit y avoirqu'uneseuleinconnuepar chaîne.
tolérances des cotes composantes.

Voir G. D. chapitres 19.4.

28

9.2 Étude du transfert

de cotes @w
..A 60::t:O,15
9.21 Exemples B = 35::t:O,2
Reprenons
lecasde l'axeépaulé:
Lacoteàtransférer
estlacoteB = 35:!: 0,2. '.
0- [
-0
B estlacotecondition.
Cf1et Cf2sontlescotescomposantes. 5...... - ....... z
OnconnaîtCf2= A et l'ondoitcalculer
Cf1. 3' 4
CALCUL DE Cf1 :

Lesrelations
suivantes

1
sontà respecter:

B max= A max- Cf1min. 1

(1)
t t
' Cf1
1 Bmin= Amin- Cf1max. 1
(2)
Cf2
,
Tolérance
delacotecondition= sommedes
tolérancesdescotescomposantes. (3) B
,"
..
. LacoteconditionB peutêtrepriseindifféremment au @ 1
QI Cf1
maximum(applicationde la relation(1))ou au minimum C
'Cij Cf2
.r:.
(application
delarelation
(2)).
. La tolérancede Cf1 est déterminée à l'aidede la
0 t, ,

relation(3),
CALCUL DE Cf1 À L'AIDE DES RELATIONS 11) ET (3) :
0 CHAÎNE DE COTES N° 2

Voirlachaînedecotesfigure2.
(1) Bmax= A max- Cf1min
B max
+
35,2 = 60,15- Cf1min
Cf1 min
Cf1min = 60,15- 35,2
Cf1min = 24,95
A max
(3) Tolérance
condition= Sommedestolérances
Tolérance
B = Tolérance
A+ Tolérance
Cf1
0,4 = 0,3+ Tolérance
Cf1
Tolérance
Cf1 = 0,1

Cf1= 24,95+~,1. 0 CHAÎNE DE COTES N° 3

CALCULDE Cf1 À L'AIDEDESRELATIONS(2) ET(3) :

B min
Voirlachaînedecotesfigure3. ~
(2) Bmin = A min- Cf1max
34,8 = 59,85- Cf1max Cf1 max
Cf1max = 59,85- 34,8
Cf1max = 25,05 A min
(3) ToléranceCf1 = 0,1

1 Cf1= 25,05-~,1' 1
 29

9.22 Conditions pour qu'un EXEMPLE 1

transfert de cotes soit possible A = 60 :!::0.25
. Larelationconcernantles tolérancesdoit êtresatisfaite.

Tolérance
delacotecondition sommedes
tolérancesdescotescomposantes.
~

(3)
rr 1 B = 35:!::0,15
1
. La tolérancede la cotecalculéedoitêtrecompatibleavec 5 ----
z
le procédéd'usinageenvisagé. 4
C'est le cas de l'exempleprécédemmentétudié.On peut
rencontrerégalementdeuxautrescasque l'on va étudier
PREMIER CAS:

La tolérancede la cote conditionest inférieureà la

sommedes tolérancesdes cotes composantes.Le Cf2
transfert
estthéoriquementimpossible.
Onpeut: Tolérance B = tolérance A + tolé~r\ce Cf1
X
0,3 = 0,5 + (- 0,2)
. soit consulterle bureaud'étudeafin d'augmenter
la
tolérance
delacondition, EXEMPLE 2

. soitdiminuerlatoléranced'uneoudeplusieurs
compo- A = 60:!::0,15
santes.
t EXEMPLE1 :

SiA 60:t0,25et B= 35:t 0,15,latolérance

~ deCf1est
rr 1 B = 35:!::0,17
1
négative
et letransfert
estthéoriquement
impossible.
DEUXIÈME
CAS: 5 z
La relation3 est satisfaitemaisla tolérancede la
cotede fabricationest trop faiblepourla réaliser
à
l'aidedes moyensprévus.
Lasolutionest identiqueà celledu premiercas.
EXEMPLE2:
SiA 60:t0,15 etB= 35:t0,17,latolérance
de Cf1= 0,04; Cf2
~
-1
cettevaleuresttropfaible,carlacoteest réaliséeentournage X Tolérance
B = tolérance A + tolérance Cf1
0,34 = 0,3 + 0,04
ébaucheet la dispersionsur la butéeest plusgrandeque la
tolérance EXEMPLE 3

REMARQUES:

. Dansle casou lamodification destolérancesn'estpas

possible
oun'estpasacceptée parle bureaud'étude,il faut
changer
EXEMPLE
le référentiel
3:
et réaliser
lacotedirectement. r
LescotesA etBsontréalisées directement
suruntoursemi-
automatique.
Butée
. Letransfertdecotesréduitlatolérance delacoteusinée, escamotable
etentraîne
uneaugmentation ducoûtdelafabricationChaque
foisquecelaestpossible,il doitêtreévité. Cf1 = B
....
REMARQUE: Cf2 = A
Quellequesoitlacotationdefabrication,lecontrôle
définitif
devrasefairesurlescotesfonctionnelles donnéesparle
dessindedéfinition.
30

9.3 Méthode vectorielle Del'examen

del'égalité(2),ontirelesrèglessuivantes:
simplifiée Lavaleurdelacotecondition
minimale
doitêtreinscrite
dansla mêmecolonnequeles cotescomposantes
maximales.
Il existeplusieurs
méthodes de transfertde cotes;ellessont
toutesbasées surlecalculvectoriel. Eneffet,on remarquedanscetteégalité(2')
Cetteméthodeest surtoutintéressante
lorsqu'ily a un grand B min+ Cf1max= A min
nombredechaînes
ouunnombre important
decomposantes dans quela conditionB minest placéeavecla composanteCm1max.
unemêmechaîne.C'estle casnotamment ensimulation d'usi-
nage(chapitre17). Lasommedescotesinscritesdanslacolonnedescotes
Cetteméthode évitedeposerleséquations(1)ou (2)(§ 9.2); minimalesest égale à la sommedes cotes inscrites
lescalculsétantméthodiquement
effectués
à l'aided'untableau. dansla colonnedes cotesmaximales(cotecondition
minimaleincluse).

9.31 Étude de la méthode

En effet, l'égalité(2;) montreque, la cote conditionminimaleB
Reprenonsle cas de l'axeépaulé:
. Lacoteconditionest la cotefonctionnelleB. minétantplacéeavecla cotecomposanteCf1 max,il y a égalité

. Lacotecherchéeest la cotemachineCf1. aveclacotecomposante

A min.

. Lacoteconditionpeutêtreprisemaximale(applicationde la
règle(1))ou minimale(applicationde la règle(2)).

Détermination
de Cf1en prenantla cote conditionB A = 60::tO.15
minimale. B = 35::tO.2
(2) Bmin= A min- Cf1max
(2') Bmin+ Cf1max= Amin
Del'examen
del'égalité(2),ontirelarèglesuivante: 5 z

Sila cotecondition
estminimale,
lescomposantes
de
même sensquelacondition
sontminimales
etlescotes
composantesdesensopposésontmaximales.

Eneffet.lachaînedecotesmontrequeA a le mêmesensque
lacotecond~ionB et larelation(2)montrequecesdeuxcotes x
sontminimales.
DemêmelacoteCf1a le sensopposéà celui
delacoteconditionB et elleestmaximale.

ondition min

Exploitation
dutableau
Cotes min max
--- Tolérances
La somme de chaquecolonne
étantégale,on obtientpar
soustraction
lacoteCf1maxcherchée: Tolérance
Condition B B min B
Cf1max= Amin- Bmin. Composante Cf1 max Tolérance
cherchée Cf1 =? Cf1=?
Lecalculdelatolérance de Cf1s'effectue
en appliquant
la Composante A min Tolérance
connue A A
règle(3):
Tolérance B = tolérance
Cf1+ tolérance
A. A min = A min
 31

9.32 Exemple
9.321 Calcul de Cf! en prenant
la condition au minimum A = 60:t:O,15
B = 35:t:O,2
. La cote conditionB est prise au minimumsoit 34,8 et
elle est placéedansla colonnemax.
. LacotefabriquéeCf1est lacotecherchée;ellea le sens
inversede lacotecondition,
elleestdoncmaximale
et elle
estplacéedanslacolonnemax.
. Lacotefabriquée Cf2= A a le mêmesensquelacote 5 z
condition,
elleestdoncminimale
soit59,85etelleestplacée
danslacolonnemin.
. Lasomme desdeuxcolonnes
étantidentique,
onobtient
lavaleurmaximale
deCf1parsoustraction:
Cf1max= 59,85- 34,8
Cf1max = 25,05
Appliquons
la règle(3):
Cf2
Tolérance
cotecondition = Somme
destolérances
descotes
, composantes. Condition min
Tolérance Cf1+ tolérance
B = tolérance A. Cf1 max
0,4 = tolérance
Cf1+ 0,3
Tolérance
Cf1 = 0,1. A min

Cond.min
1 Cf1= 25,05- ~,1' 1

"
Cotes min" max' Tolérances
9.322 Calcul de Cfl en prenant
la condition au maximum B = 35:t:0,2 34,8 0,4
Cf1 = ? !? !?
. La cote conditionB est priseau maximumsoit 35,2 et
elle est placéedansla colonnemin. A = 60:t:O,15 59,85 0,3
. Lacotefabriquée
Cf2= A a le même sens que la cote Somme 59,85 59,85
conditionest donc maximalesoit 60,15 et elle est placée
dansla colonnemax.
. LacotefabriquéeCf1estlacotecherchée;elle8 le sens
inversede la cotecondition,elle est donc minimaleet elle
A max
est placéedansla colonnemin.
. Lasommedesdeuxcolonnesétantidentique,on obtient
Cf1 min
~
~CO"dltiOO m" r

lavaleurminimale
deCf1parsoustraction: Cond.max
Cf1min = 60,15- 35,2
.p " ..min -=
-"-"""
Cf1min= 24,95. Cotes Tolérâ[Jces
Appliquons
larègle(3): B = 35:t: 0,2 35,2 0,4
Tolérance
Cf1 = 0,4- 0,3
A = 60 :t: 0,15 60,15 0,3
= 0,1.
Cf1 = ? !? !?

Cf1= 24,95 + ~,1. Somme 60,15 60,15

 10 Transferts
/ /.
TOLÉRANCES GÉOMÉTRIQUES DE POSITION

Inclinaison Parallélisme Perpendicularité

geometrlques L. Il .l
Localisation Coaxialité Symétrie
Lestransferts
inteNenir
géométriques
destolérances
concernent
destransferts
géométriques
faisant
deposition*, $ @ ---
La méthodegénéraleest la mêmequepourles trans- TRANSFERT D'UNE COAXIALlTÉ
fertsde cotes.
Dessin de définition Dessin de phase
REMARQUE: 0
060 -0,8
Larésolution
seprésente
sousdeuxformesgénérales:
. l'une valablepourles tolérancesde localisation,de 0 ~91
&
coaxialité
etdesymétrie;
. l'autreconvenantauxtolérancesd'inclinaison,deparallé-
lismeet deperpendicularité,

10.1 Transfert
d'une coaxialité
ChaÎne de cotes
DÉTERMINATION
D'UNECOTEDE BRUT:

Lacote X min sert notammentau calculde la cotedu brut

(onajouteà lavaleurXmin,ainsicalculée,lavaleurducopeau
minimal.Voirchapitre17). R=300
-0,4
D'aprèslachaînedecotes,ona : r = 20+0,02
0
@ = 0:tO,5
@ ' .
R
2max = max- (X min+ r min) Tolérance
de coaxiallté 0 1
0,5 = 30- (Xmin+ 20)
DÉTERMINATION D'UNE COAXIALlTÉ
1 X min= 9,5. 1
Dessin de définition Dessin de phase
.9$
'0'0
DÉTERMINATION
D'UNECOAXIALlTÉ:

Ons'impose uneépaisseurminimale
dematière Emin= 9,5
(condition
derésistance).
Soità calculerla tolérance
de coaxialité
qui permettra
de
respectercetteconditionsachantquela miseen position
axialeestréaliséeparunvéà 90°
Emin = R min - (r max+ X/2max)
9,5 = 29,6 - (20,02+ X/2max)
X/2 max = 29,6 - (20,02+ 9,5)
Chaîne de cotes
X/2max = 0,08

Tolérance de coaxiBJité: ~
1 X max= 0,16. 1

* VoirG. D. chapitre17.
 33

10.2 Transfert TRANSFERT DE POSITION

d'une localisation Dessin de définition

Le dessinde phasemontrequele procédéde fabrication

donne,pourl'axedutrou,unezonedetolérance parallélépi-
~
pédique à sectioncarréedecôtét'.
Cettezonedetolérance .doitresterinscriteà l'intérieur
du
cylindrede0 t imposéparledessindedéfinition
Soit: ŒJ
t' = tV2.d'où
2
r
2
= tV2.
4

Pourl'exempledonné,on a :

r2 = 0,2V2.
4
Dessin de phase 25
010+0,2
0
~+1 r _25:'::t' /2
t'/2
C\I
t'/2
t'
t' 0
0 C\I
- = 0,0707. C\I
2

....
C\I
~~
Détail de la zone
'VoirG.D.17.3. de tolérance

10.3 Transfert TRANSFERT D'UNE SYMÉTRIE

d'une symétrie Dessin de définition Dessin de phase
Ledessindephasemontrequelapositiondelarainureest 12+0,04 12+0,04
0 0 l I_X
donnéeparlacoteX aulieudelatolérance
desymétrie.
Lacoteconditionestlatolérancedesymétrie (t = 0,08).
Onpeutécrirecettecotecondition:t = o :t 0,04.
Lescoteset lestolérancesquiinterviennent
danslachaîne
sontlesdemi-cotesaffectées
delademi-tolérance.
D'aprèslachaînedecotes,ona :

0 0
0 40 -0,0 0 40 -0,0
~ max = A max- (X min + B min) A

0,04 = 20- (Xmin+ 6)

Chaîne de cotes
X min = 13,96.
t
A "2 = 0,04
~ min= A min- (Xmax+ B' max) A=200
x -0,02
- 0,04 = 19,98- (Xmax+6,02) S- = 6+0,02
0
Xmax= 14.

1 X = 13,98:t 0,02. 1
34

10.4 Transfert
TRANSFERT D'UNE INCLINAISON
d'une inclinaison
Ledessinde phasemontrequelafaceinclinéeestusinée Dessin de définition

enayantlapièceenappuiplansursafacehorizontale.
L'angle
obtenuestX. Positions limites
de la face verticale
CalcyldelavaleurX tolérée:

C\l1
1° Écrirela tolérancede perpendicularité
en valeur 0
00
angulaire. 1
02 ~1
tan0: = --2 '" 000588
34 '
a '" 20'. 0,2 0.2

2° Choisirun systèmed'axes.
A partird'un point a quelconque, tracer trois axes parallèles
auxcôtésdesanglesa, b et x. Dessin de phase
Le sensde chaqueaxe est indifférent.

3° Tracerlachaînedecotesangulaires.
Cettechaînede cotesestconstituée
d'arcsde cercles
orientés.
Onappliqueàlachaîne
larèglegénérale.
Soit:
b max= amax- Xmin C\I
0
00
51° ;" 90°20'- Xmin l
"<t
Xmin= 39°20'. (')

b min= a min- Xmax 11

49° = 89°40'- Xmax

Xmax= 40°40'.

1 X = 40° :!: 40', 1

Chaînes de cotes angulaires

VÉRIFICATION:

Tolérance
deb = tolérance
dea + tolérance
deX x = (11,. 11.;J
a = (11,. 113J
:!:1° = (:!:20')+ (:!:40'). b = (~2' ~3)

REMARQUES:

. Cetteméthode
nes'applique
quesi lesaxesLl" Ll2et
~J
Ll3sontcoplanaires.
. Si l'inclinaisonà transférerestobliqueparrapportauplan
de projection,on effectuedeuxtransfertspar rapportà deux
plansde projection.
 35

Il Cotes PIÈCES MOULÉES

4-5 0 e1 min
Brut minimal théorique

et tolérances -' 1
0 e2 max

des bruts '=

E C

Unepiècebruteestdéfinie
enajoutant
à laformedu« brut ~ l "Ë'

minimalthéorique»les impératifs
particuliers
au procédé >.
d'élaboration:
C
. dépouille, 'Ë
. arrondis
de raccordement, >-1 0 e4 min
. tolérances
d'obtention,
Procédé d'obtention
Lescotesdubrutminimalthéoriquesontdéfinieslorsdela
simulation
d'usinage
(chapitre
17),

11.1 Cotes du brut

Noyau
Onindiquesurleplandepiècebrute:
,1° Lesfacesdedépartd'usinage
à l'aidedessymboles
de
miseenposition
géométrique
2° Lescotesde positiondes surfacespar rapportaux
surfaces
dedépartd'usinage
(cotesy),
3° Les cotesdes dimensions
des éléments,tels que
Pièce brute
bossages,épaisseursde parois,diamètres
desnoyauxet Axe des éléments Déport m
toutesformesparticulières
(cotese). de la partie supérieure
Axe des éléments de
R
4° Lesdépouilles
(cotesd), la partie inférieure
REMARQUE:
Seulunaccordaveclefabricant permetdefixerlestolérances
despiècesbrutes,A ceteffet,lesvaleurs
indiquées dansles
tableaux
decechapitre doivent êtreconsidéréescommeune Dépouille
premièreapproximation

Illustration des tolérances Cotes du brut

Axe éléments partie sup.
Axe éléments partie inf.

1/2
tolérance

'"
>-
>.
XT1j
~I'~
Tolérance de coaxialité 02m >? Rayons de
double du déport) 0 e4 fonderie
Tolérance R =
36

11.2 PIÈCES MOULÉES

Il.21 PROCÉDÉS DE MOULAGE
Fontes Fontes Fontesà Aciers Alliages Alliages Alliages
Procédé
grises malléables graphitesphér. demoulage cuivreux d'aluminium dezjnc

Ensable + + + + + +
Encarapace"Croning.. + + + +
Encoquillepargravité + + +
Encoquillesouspression + + +
A la cireperdue + + +
Il.22 DÉPOUILLES NORMALES
Dépouille
Ensable 2%à5% en plus
Encoquillepargravité 2%à3% Dépouille
compensée
Encoquillesouspression 0,75 % à 1 %

A la cireperdue 0,75 % e
min = Cote minimale du brut Tolérance
La dépouilles'ajoute à la cote malimale du brut (dépouilleenplus~ Ellepeut être
répartie pour les bossageset les nervures(dépouillecompensée). 'i max = Cote maximale du brut

Il.23 TOLÉRANCES D'INCLINAISON

1 a
x
,,;;25 1030'

25à100 10
100à 250 45'
> 250 30'

11.24 TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES POUR MOULAGES EN SABLE NF A 32-011

Tolérances
deposition(cotesy) Toi.
Fontes grises
Plusgrandedimension
dela pièce éléments
nonalliées
,,;;100 100à 150 150à 250 250à 630 (cotese)
,,
Cotenominale L L A B L A B L A B L A B P
,,;; 16 2 1
1 1 2 1 1 2 1 1 3 2 1 2
16à 25 2 1 2 2 1 2 2 1 3 2 1 3
25à40 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2
4Oà63 2 2 3 2 2 3 2 2 4 3
63à 100 2 4 3 2 4 3 2 4 3
100à 150 5 3 2 5 3 2 5 4 3 1
8
150à 250 4 3 6
- 4 1 3 1 8
250à400 8
400à 630

CHOIX DES TOLÉRANCES

. TolérancesL : Elless'appliquent
pourdespiècesacceptant destolérances larges.
. TolérancesA : Ellescorrespondentà l'utilisation
demodèles enboisfilés surplaques.
. TolérancesB : Ellesnécessitent
desmodèles métalliques.
plaquesmodèles, etc.
. TolérancesP : Ellesconcernentlescotesindépendantes dessurfaces dedépartd'usinage.
 37

Fontes malléables - Fontes à graphite sphéroïdal - Aciers NFA32-012 1

. TolérancesL, A, B : Tolérances
deposition(cotesy) Tolérances
Cote
Mêmessignifications
qu'autableauprécédent Plusgrandedimension
dela piêce d'éléments
nominale
(fontesgrisesnonalliées). ,;;250 1 250à 1000 (cotes
e)
. TolérancesPL'PA' PB: Tolérances L A B A B PL PA Pa
Tolérances sur les éléments de classe L, A ou B.
,;; 16 2 3 2 4
16à 40 2 6
40à65 12
-

m
65à 100 12
100à 160
160à 250 16 12 1 10
250à400 10

Alliages de cuivre et alliages d'aluminium

Plusgrandedimension
dela pièce Plusgrandedimension
dela pièce
Cote 250 400 Cote 100 160 250 400 630
100 160
nominale nominale à à à à à
à à à à
,;; 100 1
160 250 400 630 160 250 400 630 1000

,;; 25 100à 160

-
25à40 2 160à 250
4Oà63 2 2 250à 400
63à 100 2 3 400à 630

11.25 TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES DES MOULAGES DE PRÉCISION

Procédés Tolérances
en%pourdimensions
inférieures
à 250mm
Ausableauto-siccatif 1%avecunetolérance
minimale
de1 mm.

En carapace«Croning" 0,6% avec une toléranceminimalede 0,4 mm.

En coquille par gravité 1 % avec une toléranceminimalede 0,4 mm,

En coquille sous pression 0,6% avec une toléranceminimalede 0,2 mm.

A la cireperdue 0,4% avec une toléranceminimalede 0,1 mm.

11.26 DIAMÈTRES MINIMAUX DES TROUS VENANT DE FONDERIE

Moulage
ensable: 15mmenviron Encoquillepargravité:5 mmenviron Encoquillesouspression:1 mmenviron

11.27 DÉPORT ENTRE DEUX PARTIES DE MOULE m

Sable m = 1,6+ 2,5D/1000 D = plusgrandedimension
concernée.
Coquille m = 0,6+ 2 D/1000 Ledéfautdecoaxialité
oudesymétrie
estledoubledeceluidudépart.

11.3 PIÈCES FORGÉES ET ESTAMPÉES

Brut minimal théorique Procédé d'obtention
-0~ min Matrice supérieure
1-2-3

.0 ao min
38

PIÈCE BRUTE A
Axe éléments matrice inf.

cDl

'"
Dépouille

Surface ~'
Illustration des tolérances'
de joint
~0 2 m0
Surface de joint
Partie débouchée BRUT MINIMAL
par pOinçonnage
Axe élément~
Il.31 DÉPOUILLES NORMALES
matrice sup.
Machine Extérieres Intérieres Axe éléments
matrice inf.
Pilon 7° 9° Zone de tolérance
Presse verticale 3° 7°
Tolérance
Avecéjecteur 10 30 de coaxialité = 2 m
Pressehorizontale 10 1 à 30 Tolérance (double du déport)

Il.32 ARRONDIS DE RACCORDEMENT Il.33 TOLÉRANCES POUR PIÈCES EN ACIER*

Rayon Acier Ali.d'alum. Ali.decuivre Tolérances
s~rlesentraxes,QualitéF
0,013a 0,018a 0,011 100 160 200 250 315
R1min -a "" 100 à à à à à
longueur
R2min 0,018a 0,025a 0,015a 160 200 250 315 400
---~-
R min Aussi grand que possibl~ Tolérance' 0,6 0,8 1,2 1,6 2

Cotesa et dép~rt'
m '. Qualité
F Épaisseurs
e (cot~strav~rsées
parla surf.dejoint)

Plusgrandedimension Plusgrandedimensio~
Masse Départ Masse ..",
32 100 160 250 40 63 100 160
enkg 32 1 à à à à m enkg 16 à à à à
100 160 250 400 40 63 100 160 250

""°,4 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 0,4 "" 0,4 1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8
1,2 1,4 1,6 1,8 2 0,5 0,4à 1,2 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8
1,4 1,6 1,a 2 2,2 0,6 1,2à 2,5 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2
1,6 1,8 2 2,2 2,5 0,7 2;5à5 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,5
3,2à 5,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 o,a 5 à a.È 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8
5,6à 10 2,2 2,5 2,8 3,2 1 8 à12 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3,2
10à 20 2,2 2,5 2,a 3,2 3,6 1,2 12à 20 2 2,2 2,5 2,8 3,2 3,6
20à50 2,5 2,8 3,2 3,6 4 1,4 20à36 2,2 2,5 2,8 3,2 3,6 4

50à 120 2,8 3,2 3,6 4 4,5 1,7 36à63 2,5 2,8 3,2 3,6 4 4,5

Il.34 TOLÉRANCES USUELLES POUR ALLIAGES D'ALUMINIUM

Cotesa etdéportm Épaisseurs

e (cotestraversées
parla surf.dejoint)

Msse (kg).. doo 100à 250 250à 500 Déportm Tolérance

-
en mm 3
"" 0,5 1,2 1,7 2,7 0,8
2,5
0,5à 2,5 1,3 1,8 2,8 1
2
2,5à 10 1,4 1,9 1,5 1,5
10à2S 1,8 2,2 3,4 1,8 1
50 Masse
"25à50
0 10 20 30 40
2,1 2,7 4,4 en kg
. Surfacedejointplaneet aciersà moinsde 0,65% decarbone.O'aprèsEO2.500et documents.SNEF. AOETfEF.
 39

12 Choix des surfaces de départ

12.1 Généralités
Sucrace
Lepremierdocumentréaliséparle bureaudesméthodes est
bruteB2 1 min
l'avant-projet
d'étudedefabrication,
c'estunesuitelogiquedes
phases,
L'établissementdelapremière phasedépenddesspécifications
(parexempledimensions, tolérances
de position",)du dessin Surface
Surface
Idedéfinition,
liantlessurfacesusinéesauxsurfacesbrutes, usinée
brute 81
Uneanalyse méthodique dudessindedéfinitionestnécessaire
afinderespecter cesspécifications, 1
c 19~ 0,3 ... -1
Le résuméde cetteanalyseeffectuésousformede tableau
conduitauchoixdessurfaces dedépart(référentiel
delapremière
phase), 12.3 Choix des surfaces de départ
On peuteffectuerce choixen utilisantuntableauà deuxentrées,
12.2 Analyse du dessin Ce tableaurésumeles spécificationsliantles surfacesusinées
de définition auxsurfacesbrutes,suivantlestroisaxes,

Onpeutprocéder
dansl'ordresuivant: L'examendesformeset de l'étenduedessurfacesbrutespermet
de définirles degrésde libertépouvantêtre correctementéli-
1° Nombre
depiècesà réaliser.
minéspar ces surfaceset d'affecterles normalesde répérage,
2° Cadence,
qui en résulte,
3° Matière.
Lechoixdéfinitifdessixnormalesde repéragedonnele référentiel
4° Étudedesformesdelapièce, de miseenpositionpourla premièrephase.
5° Établissement
d'unrepèreR(0, X, Y, Z'j, lesaxesfigurant
danschaquevue,
12.4 Exemple
6° Traçageenrougeet repérage
dessurfaces usinées.
Soità déterminerle référentielde départpourla fourchette
7° Traçage envertet repérage dessurfacesbrutes,
d'embrayage,
8° Analysedesspécifications suivantlestrois axeset pour
touteslesvues: 12.41 Analyse du dessin de,définition
. dimensions etleurstolérances, 1° Nombrede pièces:6 000 (en5 ans),
. formesetleurstolérances, 2° Cadence : 100pièces/mois,
. positions etleurstolérances, 3° Matière : CuSn12Zn1P,
. étatsdesurface, 4° Étudedesformes:'"
. spécifications particulières
(parexemple:usinagesparti-
5° Établissement
durepère(0, X, Y, Z'j.
culierscommelerodage,orientation desstriesd'usinage,
etc,)
6° Traçage
enrougeetrepérage
dessurfaces
usinées.
9° Recherche etchoixdescotesdeliaisonaubrut:s'ily adeux
7° Traçage
envertetrepérage
dessurfaces
brutes,
ouplusieurscotesdeliaisonaubrutsurunmêmeaxe,uneseule
doitêtreretenue, 8° Analyse
desspécifications
suivantlestroisaxes.
9° Recherche
descotesdeliaisonaubrut:
CRITÈRESDECHOIX :
. Coaxialité01du0 73,5+~,2parrapportau0 @ ,
. Entredeuxcotesdontl'uneest unilimite(1 min)et l'autre
. Coaxialité0 1,5du0 20H7parrapportau0@
.
,
bilimite(19:!:0,3),ilfautdepréférence
choisirlacotebilimite, II]et [êj] .
Cote bilimite19 :!:0,3 entre
. Entredeuxcotesbilimites,il fautchoisircellequia la plus . Coteunilimite1minentreII] . et [ê1]
faibletolérance. . Cotelimite16 1entre0 8 H8et [ê1].
:!:
40

tx0
tx 40 - 0,2
34:t 0,5 = 10,2 L
1
16:t 1 ...J 020 H7
.L 100,031 F
1 min
@ 10 1,5 1 B4

-----

.,....
0
+1
C")
.,....
ci'
1'-

co
00
co '" +
00 00 .,....
+ +'
C\I LO
a ci' Z y
., 1'-
~ ~ 10

15,8:t 0,1 11 ,5 min

Ra7' (Ra~)
Quantité: 100 pièces/ mois
20 H7 + 00,021 pendant 5 ans.
Matière: Cu Sn 12 Zn 1 P
8 H8 + g,022

Échelle:
f3-@t Dessiné par:

Date:
FOURCHETTE D'EMBRAYAGE
(boîte de vitesses)
 41

12.42 TABLEAU DE CHOIX DES SURfACES DE DÉPART PHASE 10

, Spécificati~~s. Dimensions Interv.all~s Nbr~de.dl!9rés. Naturedu brut Cotesde

1 Reperes liant les surfaces et repères' de tolérance de liberté pouvant (état de surfaces, définition
N° des normJl!~s
Axes.deSb~rfacesbruteset lessur. des surfaces (dimension, être éliminéssur" plandejoint, demiseenposition dubrut.
1

d.'.Nà.
es faces usinées usinées position~) lessurfacesbrutes dépo!lille)
.! ~ 01 (073,5+~,2
'). Î.\ 0 partiel
Cfb1
ox Cfb2
'. 01,5
1,5 1 1.1 cc

" 01

Oy
l2 Cfb3
Cfb4
'. 01,5
1,5 ['.1
6 { Butée
Cfb5

f
.1 19z 0,3

1mini
!OI

1
[] 0,6
0 Plandejoint
1,2,3 l AP Cfb6
Cfb7
oz [] Min 1à2
Cfb8
Cfb9
16t 1
.1 JI 2 1 1à2

'De manière
générale,
letableauci-dessuspermetd'obtenir MISE EN POSITION DE LA PIÈCE - PHASE 10
INDICATION DES COTES DE BRUT
un ou plusieursréférentiels « théoriques )'.
Dansce cas particulier,l'examende la natureet de l'étendue x x
des surfacesbrutesdonne: III
- deuxnormales derepérage suivantOX,
- deuxnormales derepérage suivantOY,
- troisnormales
derepérage suivantOZ,
. Le référentielccthéorique» de miseen positionest
constitué
par:
- uneliaisonappui-plan
1,2, 3 sur ' ~
- uneliaisonsphère-cylindre**'
4,5(centragecourt)sur~,
- uneliaisonsphère-plan****
6,6 (pointdoubletranslaté)
sur@3).
. Le référentiel « pratique» est un aménagement du
référentiel théorique:
L'aménagement dessurfaces,la machinesélectionnéeen
phase10conduisent auchoixd'unréférentiel
dit" pratique
»,
cechoixestvalidési besoinestparuncalculdecoteafin
devérifierlerespectdesliaisonsaubrutsiellesnesontpas
assurées directement.
Dansce casparticulier,
la phase10 étantdutournage,la
butée 6 peut, sans inconvénient être déplacée (voir page 56),
12.43 Cotes de finition du brut Cfb 4
Le référentiel de mise en position de la pièce pour la première Cfb 3 t ~I J
1 Cfb5
phased'usinageest utilisépour définirles cotes de brut"
servant à définir la pièce brute, Les cotes de brut ont pour ori- ~9~
gineleréférentiel
dedépartphase10, Voirlecroquisci-contre.
* Lepointdouble
translate
6,6'suivant
OXestéquivalent
àunebutée
6 suivant
OY. *** oulinéaireannulaire
(ancienne
norme).
** Voirégalement
lechapitre
17: calcul
descotestabriquées. **** ouponctuelle(anciennenorme).
13 Simulation dl EXEMPLE
Xl- Re~re fixe lié à la machine

0
Elles'appliqueessentiellement
à la vérification
d'unavant.
projetd'étudedefabrication
etaucalculdescotesfabriquées .112
entenantcomptedesdifférentesdispersions ~Ii (liredelta1
indicei) quivontintervenir
aucoursdesmisesen positions
et del'usinagedespièces. Cf1-2

.Poùrchaquephaseles dispersions ~Ii représentent,

dansun repèrefixelié à la machine,l'ensembledes DISPERSIONS DUES AUX DÉFAUTS DE FORME
positions
occupées parchaque-surface
i detoutesles Référentiel .1f Surfac$s produites .1f
piècesde la série.

13.1 Exemple
Soitunesériedepièceàfabriquer
suivantfigure1.Lescotes
fabriquées«potentielles»
suivantl'axeOZsontCf1-2,Cf2-3
et Cf1-3'Lechoixdescotesfabriquées serafonctionde la
c~tation
bureaud'étudeet del'avant-projet.
.1f' .1f (travail '
d'enveloppe)

.
13.2 Notion de dispersion
Dispersionglobaleau niveaudu référentiel~I'*
Elleinclutla dispersiondueau défautde formede la surface
DISPERSION DE REPÉRAGE DE LA PIÈCE
PAR RAPPORT À LA MACHINE .1Rp/m

liéeau référentiel~f' et la dispersionde repéragede la pièce .1Rp/m Effet

par rapportà la machine~Rp/m: >0 Contactnonassuré
~I' = M' + ~Rp/m' <0" Serragetrop important
~ =0", Serrage modéré
. Dispersionglobaleau niveaude la surfaceusinée 10,02à 0,05 Mise en contact sans serrage
~I
Elleinclutladispersion
dueaudéfautdeformedelasurface .1Rn/m
usinée~f' la dispersion
dueà l'usurede l'outil~s** et la
dispersion de remiseen positionde l'outilparrapportà la DISPERSIONDE REMISEEN POSITIONDE L'OUTIL
machine ~Po/m : PAR RAPPORT À LA MACHINE .1P otm

~I = At + ~s + ~Po/m'

-La première
dispersion
estrepèrée
III, la deuxième
parIII' et la troisième
par 2
III",etc. (exemplepage260: Lllg,LlI'g, LlI"9 ).
.. Voirchapitre7.
Bibliographie'Recommandations
de l'Inspectiongénérale:
- A. Bourdet,ENSET
- D. Bélio,R. Dupont,ITETnOS234et 236 .1Po/m .1Po/m
- G. Dagois,SéminaireL.E.T. Puteaux,
1983.
 43

13 . 3 Écart sur la cote ÉCART SUR LA COTE FABRIQUÉE ôCf

fabriquée dCf
. SoitCf,-2 la cote fabriquée entre les surfaces 1 et 2, on
x_- Repère fixe
T
lié à la machine

a : ëï'-2 = 02 - 51.

. Soit ~Cf'-2 l'écart sur la cote fabriquée Cf'-2' le calcul 0 2 3 z

d'erreur donne : ~Cf'-2 = ~O2 + ~O1.
Soit: M2 = ~12et M1 = ~I', ; en ordonnant: ôl', ôl2

1 ~Cf1-2 = ~1'1 + ~12. 1

Cf'-2
x
L'écart~Cf1-2 sur la cote fabriquée Cf1-2est égal à la
somme de la dispersion globale liée au référentiel AI'1 0 2 z
et de la dispersion globale liée à la surface usinée ~12.
- ... 81', .. .. 812

CALCUL DES DISPERSIONS GLOBALES

cotes
B.E.
{
13.4 Calcul des dispersions .
globales dl' et dl 2 3
z
Soitlescotesfabriquées
Cf'-3et Cf3-2obtenues dansune 81', 812 813
seulephaseet endeuxopérations distinctesLecalculdes
dispersionsglobalesM" AI2et ~13nécessite troiséqua-
tions,cequiimplique
deprendreencomptelacotefabriquée
Cf'-2(résultante)
noninclusedansl'avant-projet
d'étudede {Çf1-2) Cf3-2
fabrication. Phase

Soit ~Cf'-2, ~Cb et ~Cf'-3 les écarts des cotes

10
{ , Cf'-3

fabriquées,
mesurés
aprèsusinage
d'unesériedepièces:
~Cf'-2= M, + ~12 APPLICATION NUMÉRIQUE

~Cf3-2= ~13+ ~12 Écarts relevés entre la

8Cf,-2 = 0,12
première et la dernière pièce
ACf,-3= M1 + ~13. d'une série réalisée avec
8Cf3-2 = 0,13 une machine donnée, un
outillage spécifique et
Larésolution
dusystème
d'équations
donne:
8Cf,-3 = 0,09 { pour un réglage d'outil.

M,.= 2-2 ( ~Cf1-2- ~Cf3-2+ ~Cf'-3) 81', =i' ( 0,12 - 0,13 + 0,09) = 0,04

812 =i'( 0,12 + 0,13 - 0,09) = 0,08

AI2= ~( ACf,-2+ ACf3-2- ~Cf'-3) 813 =i'(- 0,12 + 0,13 + 0,09) = 0,05
~13= ~(- ~Cf'-2+ ~Cf3-2+ ACf1-3)'
44

13.5 V ALEURS DES DISPERSIONS

DISPERSIONS GLOBALES AU NIVEAU
Lesvaleursdesdispersions globales
auniveaudu référentiel
~I'
DE LA SURFACE USINÉE ~l
et de la surfaceusinée~I sontgénéralement
obtenues à partir
Opération I = Potm + f + s
desdispers,ions
relevéeslorsdefabrications
semblables
surles Typedebutées 1
mêmesmachines et consignées
danslesdossiers-machines
et d'usinage Potm
lesdossiers
defabrications. Ébauche
1 0,04à 0,08
Fixe
Toutefois,
à titre de premièreestimation,
on peututiliserles
Finition 0,02à 0,04
valeursdonnées danscetableau.
Débrayable Ébauche 0, 1 à 0, 2
DISPERSIONS GLOBALES AU NIVEAU Finition
mécamque 0,05à 0, 1
DU RÉFÉRENTIEL ô.l'
Débrayable Ébauche 0,05à 0, 1
Mise en position de surfaces planes
électrique finition 0,01à 0,02
Surfacedela Moded'obtentio~e III'= ~Rptm+ III'
pièceencontact la surfaceen
avecle référentiel contactavecle
machine 1~Rptm 1 ~f'
référentiel,machine 1 ~I'
~PO/m= Dispersion
dueà laremiseenposition
del'outil.
M = Dispersion
dueauxdéfauts
deformedelasurface usinée.
Mouléeausable 0,4
- . Surfaceobtenuepartravailde forme,~f doitêtremesurée
Brute 1 Mouléeencoquille 0,2
ouévaluée.
Sciée 0,1à 0,4 . Surfaceobtenuepartravaild'enveloppe,~f :;;; 0,01 (fonction

Usinée . 1 Toumage.Fraisage 0,02à 0,1 delaprécision

duguidagedeschariots
etdelaraideur
del'outil),
peutêtrenégligédanscertains
cas.
= Dispersion
~Rp/m de repérage de la pièceparrapportà la ~s = Dispersion
systématiquedueà l'usuredel'outil;ellevarie
machine(fonctionde la qualitédu montage). enfonction
d enombreux paramètres(voirchapitres
7et8)etdoit
êtremesurée aprèsessais.Si on ne peuteffectuerlesessais,
. Serraged'appuimodéré: ~Rp/m"" O.
uneévaluationde ladispersion~s est possibleenfonctionde
. Sansserraged'appui(miseen contactà la main): l'ITdelacoteCf.
IlRp/m "" 0,05.
. Silasérieestpetiteetconcerne untravaildefinition,~sest
~f' = Dispersion
dueaudéfautdeforme.
relativement
faibleetil peutsouventêtrenégligé.

Mise en position dé surfaces cylindriques

Surface
dela pièce Porte-pièce
prise de pièce
1 Surface de
Étiréeouusinée

z
Centreur
cylindrique

Centreur
conique
Usinée
Rondelles
Ringspann

Expansible

~Rp/m= Dispersion de repérage de la pièceparrapportà la ~f' = Dispersion

dueauxdéfautsdeforme(circularité,
cyclindri-
machine delaqualitédelaprisedepièce;parexemple, cité)delasurfaceencontactavecle porte-pièce.
(fonction
piècerectifiée
enpince~Rp/m négligeable). . Si la surfaceest obtenueparétirageou usinéeen travail
d'enveloppe,
M':;;;0,02.
 45

13.6 Processus d'usinage

et tolérance de la cote B. E. A = 60 :!::0.25
. -
B = 20 :!::0.15

Lerespect
delatolérance
delacotebureaud'études
(ITcote
2 3
BE) dépendduprocessusd'usinage.
M; "b.'~

La tolérancede la coteB.E.doitêtresupérieureou
égaleà la sommedesdispersions Llliintervenant
lors
duprocessus d'usinage. --ICf2-3
Cf'-3 '-
Cff
liT cote B.E.""LLlI;.1
EXEMPLE 2
A = 60 :!::0,25
. EXEMPLE
1; B=20:!::O,15
B.E.{
LacoteB issuede la cotefa~riquée Cf2-3estobtenueen
deuxopérations distinctes
aucoursd'unemêmephase.
ITB "" Lll2+ Lll3soit0,3"" Lll2+ Ll13' (1) 2 3
\ À lasuited'essaiset mesures,
onobtient: ~I', ~12
Lll2= 0,08et Lll3= 0,05.
Larelation
(1)estvérifiée:0,3"" 0,13.
Cf'C2.

. EXEMPLE
2:

Cf1-2 et
La coteB issuedescotesfabriquées Cf1-3 est
obtenueen deux opérationsdistinctesau cours de deux
~13
phasesdifférentes10 et 20. 2
ITB"" LlI'1+Lll2 +LlI"1 + Ll13' (2)
' ' ' '
~IH,
Phase
10 Phase
20

À lasuited'essaiset mesures,onobtient:
ill/1= 0,04;ill2 = 0,08;M'1 = 0,04;Lll3= 0,05.
Larelation
(2)estvérifiée:0,3"" 0,21.
Ph.2Q { Cf'-3

EXEMPLE 3
A = 60 :t:0,25 -
. EXEMPLE
3:

La cote B issuede la cote fabriquéeCf2-3est obtenueen

B.E. { B = 20:t: 0,15

une seuleopérationau coursd'une mêmephase. ~I

ITB "" Ll12-3
*. (3)
À lasuited'essaiset mesures,
onobtientil12-3 = 0,04. ~I, ~12

La relation(3) est vérifiée: 0,3 "" 0,04.

Cf'-2
REMARQUE:
Pourlesexemples ci-dessus,ona supposé
uneusuredes
Ph.10 {
f
outilsnégligeables
(LlS= 0).
~ Ladispersion
1112-3 estégale
àl'erreur
deposition
relative
desoutils2 et3.Ladispersion
de positionde l'outil2 parrapportau référentieln'intervientpas.
 46

13.7 Méthodologie
13.71 Vérification ..- .,-
19:!:0,3

d'un avant-projet 15,8:!:

01

1° Tracerle croquisdelapièceencoupe. ui
---
2° Placerlescotesdonnées parle bureaud'études(cotes ai 1min
0
B,E.).
3° Dessinerlessurépaisseurs
d'usinageencommençant par
~
U
III
2 -10 f LI

ladernièrephase.
4° Placerlesconditions
dubureaudesméthodes (conditions
34 05
16:!:1
.....
B,M.,parexemple copeauminimum).
5° Placerles cotesde fabrication
fabrication).
(avant-projet
Lepointindiquele référentiel,
lasurfaceusinée*.
d'étudede
laflècheindique
1
V

2 3 4 5
Z '//S '////
'0: "'"
6 7' 8 9 10 Il
1
6° Repérer
chaque
surface
à l'aidedechiffres(1,2, 3...). 01min
7° Tracerle graphede localisation. des dispersions.
Ce 07min
02min
graphe ~onnel'ensemble desLllipropreàchaqueCf.Tracer j[
Cf2-11
une lignepar phase.Vérifierque chaqueligneverticale Ph.00 Cf2-7
Brut
comporte aumoinsundl.
8° Rechercher lesvaleursdesdispersions globalisées. âj [ C12-1o
dl' = LlRptm +Llf';dl = dPotm + df +dS '2 Ph.10 Cf2-g
danslesdossiersmachines et lesdossiersdefabrications -'?-
r::
Tournage Cf9-8
111 [ Cf9-3
contenant desopérations similaireseffectuées
surlesmêmes ~ Ph.20
machines, ouà défautsuivant letableau§ 60.5.Lesdisper- Cfg-4
Tournage Cf4-s
sionsconcernant leréférentielsontrepérées parunecroix,
Ph50
[ Cf9-6
Lesdispersions dessurfaces brutessontrepérées dBn,n Perçage [
étantle numérodelaligneverticale, Ph.00 BI UI: 4B7 4Bl1
go TracerlegraphedescotesCf (§ 17.611). .~ Ph. 10 41'2 4184Ig 4110
I!!
Q)
10° Rechercher l'ensemble dedl,propreàchaque coteB.E. 0. Ph.20 413414 41s 4/'
UI
(LlcoteB.E.résultante ;::.~ dl, desCf composantes) en 0 [ Ph.50 416 41'g
utilisantle graphedescotesCf. Cf2-11
11° Remplirle tableaude répartitiondes dispersions et K0
vérifierla faisabilité
(ITB.E. ;::.};dl,).
de l'avant-projet d'étudede fabrication
Cf2-7 0
Voirapplication
§ 60.8. 0
UI
1

Cf2-10 @
-Q)
13.72 Calcul des cotes Cf
00
III ,.--
Cf2-9 '1"9)
'CQ) Cfg-8 /'8'
1° Optimiserles dispersionsdlj du tableaude répartitionqui Q)
,
~ Cf9-3
deviennentles dl; optimisées. 0.
f! CD

\
2° Tracerle graphedes cotesB.E. 0
4"'\ Cfg-4
3° Calculerles copeauxmoyens.
4° Calculerles cotesB.E.moyennes.
5° Calculerles cotesCf moyennesen utilisantle graphedes
cotesB.E.
6° Calculer
lestolérances
descotesCf.
-, f 6' Cfg 6

.
Voirapplication
§60.9.
Il n'estpasindispensable
d'installercescotesmaisellesfacilRent
la lectureduprocessusd'usinageet "établissement
dugraphedescotesCf.
 47

13.8 Vérification d'un avant- . Cote2 - ~ compriseentreleslignes4 et 5

1 :;, (~14 + ~15) DirecteavecCf45.
projet de fabrication '-v
Phase
20
'

1 :;, 0,05+ 0,1= 0,15.

L'exemple traitéconcernela fourchetted'embrayage dontle
dessindedéfinition et lagammesontdonnéspages41et56.
La vérificationest effectuéesuivantl'axeZ (voirfig. page
. Cote 1 min compriseentre les lignes7 et 9
précédente) etsuitlaméthode donnéeau§ 60.71.
Cf2-7+ Cf2-g.
IT :;, (~B2+ ~B7) + W2 + ~Ig).
'-.r-" '-v '
Phase
00 Phase
1a
13.81 Valeurs des ~li IT:;, 0,5+ 0,5 + 0,5 + 0,05= 1,55.
Ces valeurssontprisesdansles dossiers-machines ou les
dossiersdefabrications
tionssimilaires
contenant
lesrelevésfaitslorsd'opéra-
surlesmêmesmachines
*. . Cote 34 :!: 0,5 comprise entre les lignes 1 et 7
Cf2-1+ Cf2-7
~B2= ~B1= ~B7= ~B11= 0,5(IT/2cotedebrut).
~I'2= 0,5 (reprise
sursurfacebrutedefonderie). 1 :;, (~B1+ ~B7).
"-v---"
~11O= 0,2 (usinageébauche d'unesurtace plane). Phase
00
~Ig = 0,05(usinagefinitiond'unesurface plane). 1 :;, 0,5 + 0,5= 1.
~18= 0,1 (usinage finitiond'unchanfrein).
~I'g= 0,03(reprise
~13= 0,2 (usinage
sursurface
ébauche
usinée).
d'unesurtace plane).
. Cote 16 :!: 1 compriseentre les lignes6 et 7
Cf2-7+ Cf2-g+ Cf9-6.
~14= 0,05(usinage finitiond'unesurfaceplane).
2 :;, (~B2+ ~B7) + (1\1'2+ 1\lg)+ (1\I"g+ ~16).
~15= 0,1 (usinage finitiond'unchanfrein). ~ '-or-- '-or--
Phase
00 Phase
10 Phase
50
M'g = 0,03(reprise
sursurface usinée).
2 :;, 0,5 + 0,5 + 0,5+ 0,05+ 0,03+ 0,07= 1,65.
~16= 0,07(usinage enmontage de perçage).

13.82 Faisabilité de l'avant-projet

. Copeau0,2 mincomprisentre les lignes9 et 10
Cf2-g+ Cf2-1o,
de fabrication IT copeau :;, (~11O + ~Ig).
L'avant-projet
de fabrication
seravérifiési : ITcoteB.E.:;, I~li ITcopeau:;,
0,2+ 0,05= 0,25.
des Cf composantes.

. Cote19:!: 0,3 compriseentreleslignes2 et 9

0,6:;' W2 + ~Ig)DirecteavecCf2-g.
. Copeau
0,7mincompris
Cf2-11+ Cf2-1O.
entre
leslignes
10et11

'-v ' ITcopeau:;, (~B2+ ~B11)+ W2 + ~11O)'

Phase
10 '-.r-" "-v---"
Phase
00 Phase
1a
0,6 :;, 0,5 + 0,05= 0,55. ITcopeau:;,0,5+ 0,5+ 0,5+ 0,2= 1,7.

. Cote15,8 :!: 0,1 comprise

entreleslignes4 et 9
0,2 :;, (Mg + ~14) DirecteavecCf4-g. . Copeau
0,2mincompris
entre
leslignes
3et4
'-v ' Cfg3 + Cfg-4,
Phase
20
0,2:;, 0,03+ 0,05 = 0,08. IT copeau:;, (~13+ ~14).
'-v '
Phase
20

. Cote 2 - ~compriseentre les lignes8 et 9

1 :;, (~Ig + ~18) DirecteavecCfg-8
ITcopeau:;,0,2+ 0,05= 0,25.

'-v
Phase
10
'
. Toutes les inéquationssont vérifiés,l'avant-projetest fai-
1 :;, 0,05+ 0,1= 0,15. sable,Tousles résultatssont portésdansle tableau§ 60,9.
, À défaut, voir tableau§ 60.5.
 48

13.9 Calcul des cotes Cf .. .,-

19:!:0,3
L'avant-projet
ayantétévérifiéetretenu,ildevientprojetet 15h01

--.
1

" il estnécessaire
decalculer
lescotesCfpourlesinstaller
LÜ
surlescontratsdephase.Onutiliselaméthodedonnéeau ai 1min
§60.72. 0
"

i
()
--.::;
2 -1
0 ffi- L,
34,:!:05
;...

13.91 Optimisation
des dispersions..
Lacondition
defaisabilité
ITcoteB.E.~ L illj.
delagamme
est:
1
"l'.'
'//'////
,,""'"
16:!:1

""
'7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011
SiITcoteB.E. > L illj,il estpossible
paruneméthode 0.2min
d'approchessuccessives d'optimiser lesvaleursill, afinde 07min
~ 0.2mi
distribuerau mieux,du pointde vue économique, les <3 [ Cf2-1'
tolérancesdescotesfabriquées entrelesdifférents ill; tout Ph.00
BNI
Cf2-7
enrespectant ITcoteB.E. ~ Lill,.
1i
[ Cf2 10
EXEMPLE: '[ Cf2-s
Q.
,
Lacote B.E. 19 :t 0,3 comprise
entreleslignes2 et 9 a un -c:: Tournage CfQ-8
al u[ CfS-3
ITde0,6. .>c
Cfs. .
[
Ph.20
Lill,= 0,55(voir§ 59.82). Toumage Cf.-s
Reliquat:ITcoteB.E. - Lill, = 0,05. Ph50 CfS-6
Perçage [
illg optimisé = illg + reliquat
Ph.00 B1 MI, A A811
= 0,05+ 0,05= 0,1.
.~ Ph.10 âJ'2 âJ. âlg Allo
I!? AI'
CI) Ph.20 AI3AI. âls
L'utilisationdece reliquatest intéressante
carellepermet,en Q.
U)
Ph.50 Ait; AI'9
particulier,d'augmenterla tolérancesur la cotede réglage. ë [ 1

RÉPARTITION ET OPTIMISATION DES DISPERSIONS

.~.. ~ ~"'" -
-
c"ôtes B:r et B.M: âl, Reliquat 1Faisa.
LAI, IITB.E.. ~1'iJ bilité
Coles Ugnes IT
19:!:0,3 2.9 0,6 0,55 D,OS oui
15,8:!:0,1 4.9 0,2 0,03 "0,05 0,08 0,12 oui
2.y 8-9 1 D,OS(0,1 0,15 0,85 oui
2.Y 4-5 1 D,OSt'0,1 0,15 0,85 oui
1min 7.9 - 0,5 0,5 0,5 D,OS 1,55 - -
34:!:0,5 1.7 1 0,5 1 0,5 t 0 oui
16:!:1 6.7 2 0,5 0,5 0,03r"0,07 1,65 0,35 oui
0,2min 9.10 -
0,5
0,2
D,OS
D,OS 0,25 - -
0,7min 10-111 - 0,5 0,5 1 0,5 1 0,2 1,7 - -
0,2min 3.4 1 - , 0,2 D,OS 0,25 - -
1"
- âI ->-'"
~' ~."" "1
.
U ~
+++
~ U ~
+++
~ ~
+
1"<:; '= '" -'-
- reHquii
-=""=="1 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
~ 411, optiinisés Ululululul~ ~ u ~ ~ n u ~ ~
. Pourdesraisonséconomiques
de production
des«bruts", lesreliquatstropimportants
ne sontquepartiellement
utilisés.
. Les Ali intervenant pour réaliser.les cotes B.E. ou B.M. unilimites peuvent être systématiquement optimisés: par exemple, Ais et 11110: + 0.1.
 49

13.92 Calcul des copeaux moyens GRAPHE DES COTES S.E.

Copeaumoy= 1/2 (copeaumin+ copeaumax)
Copeaumax= copeaumin + ~&IIopt. ~ 19:!: 0,3

Copeau
moy (9-10)= 1/2[0,2+ (0,2+ 0,4)] = 0,4.
15,8 :!: 0,1
Copeau
moy(10-11)= 1/2[0,7+ (0,7+ 1,8)] = 1,6.
Copeau
moy (3-4) = 1/2[0,2+ (0,2+ 0,45)] = 0,425.

13.93 Calcul des cotes moyennes

bureau d'études
34:!: 0,5
. CotesB.E.moyennesissuesde ~otesunilimites
Cote8.[ moy(7-9)= 1/2[cotemin+ (cotemin+ ~&Iiopt)]
= 1/2[1 + (1 + 1,6)]= 1,8.
2 13 14 15
. CotesB.E.moyennesissuesde cotesbilimites
Cote8.E.moy = 1/2(cotemin+ cotemax).
Cote8.[ moy(2-9)= 19; cote8.E.moy(4-9)= 15,8.
Cote8.[ moy(8-9)= 1,5;cote8.E.moy(4-5)= 1,5. Cf9-3 moy = C B.E'9-4 moy + C 8.E'4.3 moy
CoteB.E.moy(1-7)= 34; cote8.E.moy(6-7)= 16. = 15,8+ 0,425 = 16,225.
Cf9-4moy= C B.E'9.4moy= 15,8.
Cf4-5moy= C B.E.4-5
moy= 1,5.
13.94 Calcul des cotes Cf moyennes Cf9-6moy= C B'[9-7moy+ C B.E'7.6moy
= 1,8+ 16= 17,8.
Lavaleurmoyenne d'unecotefabriquée Cf situéeentre
deuxlignesdonnéesest égaleà la sommedescotes
moyennes B.E.et desconditions desméthodes situées 13.95 Calcul des tolérances des Cf
entrecesdeuxlignes. ITCf= âl:opt+ âllopt.
ITCf2.11
= &82opt+ &B11 opt= 0,5 + 0,5 =:t 0,5.
Cf moy= ~ cotesmoyB.E.+ conditions moyB.M,
~. , ITCb = &B2opt+ &B7opt= 0,5 + 0,5 =:!: 0,5.
Résultante Composantes
ITCf2.1= &B2opt+ &B1opt= 0,5 + 0,5 =:!: 0,5.
ITCf2-10
= &12opt+ &110opt= 0,5 + 0,3 =:t 0,4.
LacoteCf2.11 estcompriseentreleslignes2 et 11,le graphe ITCf2-9= &12opt+.&19opt= 0,5 + 0,1 =:t 0,3.
descotes8.[ et 8.M.indique: ITCfg-s= &Ig opt+ &Is opt= 0,1 + 0,7 =:t 0,4.
%.11 moy= C 8'[2.9 moy ITCf9-3= &I~ opt+&13 opt= 0,03+ 0,3 =:!: 0,165.
+ C 8.E.g.10moy+ C 8.E.1O-11 moy ITCf9-4= &19 opt+ &14opt= 0,03+ 0,15= :!:0,09.
= 19+ 0,4+ 1,6= 21. ITCf4-5= &14 opt +&15opt= 0,15+ 0,7 =:t 0,425.
Cf2-7moy= C 8.E.2-gmoy- C 8'[9.7 moy IT Cf9-6 = &l''g opt + &16 opt = 0,03 + 0,37 = :t 0,2.
= 19 - 1,8= 17,2.
Cf2-1moy= C 8.E.1.7moy+ C 8.E.7-gmoy
- C B.E'g-2
moy
13. 96 Valeurs des cotes Cf
= 34 + 1,8- 19 = 16,8. Cf2-11= 21 :t 0,5; CfS-9= 1,5 :t 0,4;
Cf2-10
moy= C 8'[2-9 moy+ C 8'[9-10moy Cf2-7= 17,2:t 0,5; Cf9-3= 16,225:t 0,165;
. = 19 + 0,4= 19,4. Cf2-1= 16,8:t 0,5; Cf9-4= 15,8 :t 0,09;
Cf2-gmoy= C B.E.2-gmoy= 19. Cf2-10= 19,4:t 0,4; Cf4.5= 1,5 :t 0,425;
Cfg-smoy= C B.E.g-smoy= 1,5. Cf2-g= 19 :t 0,3; Cf9-6= 17,8 :t 0,2.
50

13.10 Vérification
d'une symétrie

Soità vérifiersi la cote[3.E,: = = 0,5 est faisable à partir de

l'avant-projet
suivantcroquisci-contre, 80 :!: 0.25 <\ /"
<\,/,,' 50 + 0,15 ,

REMARQUE: j[ 4=-10,51

" n'ya pasde~Isurlesaxesdesymétrie 2-7et1-B.

SoitS le défautde symétrie
de l'ensembledespièces ~ 0,5min \: l/

usinéesetC1,C2lescotesdecontrôle
pourdéterminer
le cri "'- 1/
."'-
0,2 min

en 1/
Q)
défaut
desymétriedel'ensemble
despièces
usinées. (5 0,2min
C1 =' distance
delasurface1 à l'axe5, ()
" ...... 0,5min
C2= distance
delasurface
1àl'axe4. N-
l''!'
Ona:
S = C1- C2.
o1 23 4 5 6 7 8 9
D'aprèsle graphedescotesCf on a C1comprisentreles
CI) Ph.00 Cfo-s
lignes1 et 5, soit: "tJ
Cfo-s
.ac:: Ph.10
-CI)0
C1= 1/2Cfs1. Ph.20 Cfs-,
'o~ f
C2estcomprisentreleslignes1 et 4 ""0
.~.:: ....!--r--
C2 = Cf12 + 1/2Cfu
C2 = Cf1-2+ 1/2 (Cf1-7 - Cf1-2)'
o.c Ph.30
tJ!!
..!.Q)
[ l,
.......
Cf3-6

~"tJ Ph.40
C2 = 1/2 (Cf1-2+ Cf1-7)'
S = C1- C2.
«
>
[ CI,-7

ci,
0- Ph.00 dBo dBs
S = 1/2 CfS-1- 1/2 (Cf1-2+ Cfd 0<1 l'0 dis
-", Ph.10
~S = 1/2(~I~+ ~11) + 1/2(~I;'+ ~12 + ~I;' + L117). Q)CI)
"tJ"tJ Ph.20 dl, dl's
~S = 1/2 (L1ls+ ~11)+ L11;'
+ 1/2 (L112
+ ~17). Q)c:: dl6
.co Ph.30 dl', dl3
~
~~[ Ph.40
C);,:
dl", dl2 dl7

APPLICATION
NUMÉRIQUE:
CIos
Soit les valeurs de L11relevées lors d'une fabrication analogue 0 @ ev
précèdente
: '"
CI)
'" CIos
0 8
L1Bo= L1Bg= 0,4 (IT/2 sciage). 0 Cfs,
en Je,,\ 2",
L110= 0,4 (reprise
surbrutscié§59.5). CI)
"tJ Cf
L1ls= L1I,= 0,15(surfaceusinée), CI) -3 1/3 Cf3-6 6'
.c \V
c.
L118= L11;= L11;'
= 0,04(reprisesur surfaceusinée), Cf'-2
~
C)
'2"t. ------ - ----- '7
L112 = L117 = 0,05(surface
usinée), Cf, 7
IT coteB,E, ? L:~lides Cf composantes.
0,5 ? 1/2 (L1ls+ ~11)+ L11;'
+ 1/2 (L112
t ~17). C,
en'O
0,5 ? 1/2 (0,04t 0,15) + (0,04 t 1/2 (0,05 + 0,05), CI)
....c:: C2
00 [
0,5? 0,185. ()o-"

LacoteB,E.: = = 0,5estfaisable
avecl'avant-projet
proposé.
 51
,
14 Etude DESSIN DE DÉFINITIONDE PRODUIT
0
de fabrication 16 - 0,1

Uneétudede fabrication a pourobjetd'établirunesuite Ra 0,8

logiquedesdifférentesétapesderéalisation
d'unepièce. co
"-
Elledoit,comptetenudesmoyens disponibles: 0
Il) C':>
<D
. respecter la qualitéimposéeparle dessinde définition 0
0
deproduit,
. rendreles coûtsde fabricationminimaux.

0
14.1 Défini tions * B 50 - 0,1 Brutforgé
Matière: C 40
Phase
Unephaseestl'ensemble
desopérationsélémentaires
effec- PHASE TOURNAGE
tuéesà unmêmepostedetravailpour(ousur)unemême Phase 10
unitédeproduction.

Opération
Uneopération esttoutensemble
de travail,mettanten
œuvrelin seuldesmoyens dontestdotéle postede Il)
<D
travail,quiapourbutderapprocher
leproduitdesonétat 5 R.1,6 0
final. \/
EXEMPLES:
. Plusieurs passesd'usinage,
si ellesnesontpaseffec-
tuéespar desoutilsassociés,
constituent
desopérations
0
différentes. Qpértion a Charioter ébauche 0 66 - 0 5
. Un mêmeoutilpeutréaliserplusieurs opérations
diffé- Opératjpn .b Charioter finition 0 65 f 8
rentess'il y a un changement de positionentrechaque Opération c Dresser à 18 0
0.5
0,5
opération. Phase 20
iii Unmêmeoutilpeutréaliserplusieurs surfacesdansla
mêmeopération (foretétagé).

14.2 Documents de base

L§sprincipauxélémentsde baseà posséderpourétablirune
étudede fabricationsont:
. le dessinde définitionde produit,
. le nombrede piècesà fabriquer,
. la cadencedemandée,
. la main-d'œuvredisponible, 0
. la dispositiondes ateliers,
116-0 '-1 -
. 0-
. les dossiersdes machines, Opération a Charioter ébauche 031- 0,5
. le standarddes outillages,
Opération ~, Charioter finition 0 32 f 8

. la chargedes machines. 6"'-ération è Dresser à 16 K1

. D'aprésles recommandations
de l'Inspectiongénérale.
. 52

14.3 Avant-projet d'étude . Préciserlesoutilsetvérificateurs

utilisés.
de fabrication* . Dessiner la pièceen positiond'usinage en choisissant
un
nombredevuessuffisant pourindiquer,sanséquivoque, toutes
L'avant.projetd'étudede fabricationest unesuiteordon.
lesspécifications
nécessaires.
néepossibledes différentesphasesintervenantdansun
processusd'exécutiond'unepièce.
. Représenter lessurfacesusinéesparuntraitfortdelargeur
double.
Il sert à effectuer,notamment,
économiques
les choixtechnologiques
pourl'établissement
desdessins dedéfinition
et
(voir
. Indiquerla miseen positiongéométriqueà l'aidedes
symbolesdebase(chapitre
3).
§ 1.3).
Exécutionmatérielle
. Mettrelescotesfabriquées(chapitre6).
. Repérerles phasespar desdizaines(10,20, 30, ...) et REMARQUE:

numéroter
lesopérationsdansl'ordrechronologique. Enprincipe,la premièrephaseest unephasede contrôledu brut
. Définirle typedemachineutilisée. et la dernièrephaseune phasede contrôlefinal.

PHASE N° 20 AVANT-PROJET D'ÉTUDE DE FABRICATION

Ensemble: Programme de fabrication Matière: A-U5GT

Élément: Brut: Y 34"

Machine-outil: Fraiseuse verticale Désignation: Fraisage

At A

~
~
1-2
0

@]

Désignation des opérations Outils Vérificateurs

Dresser F1 et F2 Fraise cylindrique

2 tailles 0 100
Cf1 = Calibre min-max

Cf2 = Calibre min-max

, D'aprèslesrecommandations
de l'Inspectiongénérale. ., VoirG.D.56.6.
 53

15 Processus particuliers
EXEMPLES APPLICATIONS

Piècesrigides

La pièceétantsuffisamment
rigideon peutfairesuivreà une
passed'ébauche
directement
la oulespassesdefinition.
1°.Ébauche
suiviedelafinitionpourtouteslessurfaces.
2«>
Terminer
parlessurfaces
fragiles(filetages).

Piècesà fortes surépaisseurs

L'enlèvement
de fortessurépaisseurs
modifiel'équilibredes
tensionsinternesd'unepièce.Il enrésuKe,
aprèsusinage,une
déformation
de la pièce.
10 Ébaucher(2mmenvirondesurépaisseur).
2«>Effectuer
untraRement
destabilisation.
30 FinRion.

Piècessemi-rigides

LadifficuKé
essentielle
estdenepasdéformer
la piècesousl'action
deseffortsdemaintien
oudeseffortsdecoupe.
10Choisirjudicieusement
leszonesd'appui.
2«>Serrage
directement
opposéauxzonesd'appui.
30 LimRer
l'intensRé
duserrage.
40 Réduire
leseffortsdecoupe.

Piècesdéformables

Sousl'actiondeseffortsdecoupe,la pièceà tendance

10 Immobiliser
la partieflexible.
2«>Utiliserunouplusieurs

SURÉPAISSEURS
appuiscomplémentaires.
30 Réduireleseffortsdecoupe.
à vibrer.

0 Façonnage
i Appui de
soutien
réglable et
irréversible

Surépaisseur
État aYa~tfaçonnage
D'USINAGE
Piècebrutede
POUR PIÈCES PRISES A l'outildecoupe 2à3mm
«DANS LA MASSE» laminage
ouforgeage

A l'outildecoupe 0,5environ
Lasurépaisseur
augmente Surfaceusinée
Rectification
ordinaire plane 0,3(constante)
aveclesdimensions
despièces. à l'outildecoupe
cylindrique 0,2à 0,5
Cetableaudonneunordrede
carbure 0,2à 0,5
grandeur
dessurépaisseurs A l'outildecoupe
~d'usinage
pourdespiècesde Surfaceusinée diamant 0,02environ
dimensions
inférieures
à 250mm à l'outildecoupe Rectificationfine 0,1à 0,3
Voirégalement
§ 17.3 ouparrectification Brunissage-Galetage 0,01à 0,05
54

EXEMPLES APPLICATIONS

r
1"
Pièce~'trempé~s
..
R,;;1000MPa* Ébauche - Trempe - Finition
A partird'unerésistance
à la rupture-par
extension
de80daN/mm2,
il estpréférable
d'utiliserdesoutilsencarbure.
1° Ébauche
dessurfaces
précises
(surépaisseur
~ 2),et finition
éventuelle
dessurfacespeuprécises.
2° Tr.empe
et revenu.
3° Demi-finition
etfinitionpossibles
avecdesoutilsencarbure.
0b+3 0b

! Piècestrempées R> 1000MPa* 1/2 finition - Trempe - Finition

Comptetenu de la résistanceà la rupturepar extensionil est

préférable
d'effectuer
lafinitiondessurfaces
précises
parrectification.
1° Ébauche
dessurfaces
précises
etfinitionéventuelle
dessurfaces
peuprécises
(IT> 9).
2° Trempeet revenu.
3° Finitionparrectification. 0 b + 0,5

,
tPièces c~l11f!l1tées~\,ec rés.~rves par surépaisseur

Avant OIC')
Surlessurfaces
nontrailées,onlaissedessurépaisseurs
plusfortes cémentation 01 +
quel'épaisseur
decémentation.

~
1° Ébauchedessurfacesnontraitées,ébaucheet demi-finition
des
Après
surfaces
traitées. cémentation ~ .Q - \,) ~

2° Cémentation. et avant 0 ~ 0 0 +
3° Demi-finition
dessurfacesnontraitéespréciseset tinitiondes
trempe
surfacestraitéespeuprécises
(IT> 9).
4° T~empe et revenu. Après trempe "'~
5° Finition,à l'outildecoupe,dessurfacesnontraitéesprécises
et
exécution
desfiletages.
6° Rectitication
dessurfacestraitéesetdessurfaces
trèsprécises.
et finitions
Partie cémentée
~t~ t
et trempee

. Pièces cémentéesavec réservespar dépôts

~:
Lessurfacesnontraitéessontcouvertes
1° Ébauche
précises
2° Protection
cémentation
liquide.
dessurfaces
pardépôtprotecteur.
dessurfacesnontraitées,demi-tinition
et finitiondessurfaces
des surfaces
peuprécises(IT> 9).
nontraitéesparcuivrage
solideouparchromage
danslecasd'une
dansle casd'unecémentation
Avant
protection

Protection
~ Pmtect;on

3° Cémentation.
4° Trempeet revenu.
5° Finition,à l'outildecoupe,dessurfacesnontraitéesprécises
et
exécution
desfiletages. etfinitions ~
6° Rectification
dessurfaces
traitéeset dessurfacestrèsprécises.

~
Apre"œmpe
Partie cé!"entée
et trempee
' T~ :: ~t
'1 MPa= 1N/mm2,
 55

EXEMPLES APPLICATIONS

Piècestrempéespar induction 1/2 finition 'èt Finition Finition

Trempe

La pièceest chaufféepuisrefroidiedansuntempstrèscourt.Les
r-- r--
déformations
sonttrèsfaibles.
.t:: .t::
1° Ébauche
etfinitiondessurfaces
dequalité)0IT6,ébauche
etdemi. co .&J
finitiondessurfacesplusprécises. & &
4° Trempeel revenu. ...
3° Finitionparrectification
ourodagedessurfaces
dequalné< IT6. ci cD
+ .t::
u u
& &

Carbonitruration

Gamme analogueà celledela cémentation. Avant CO

lg
.&J
~
Profondeur
dela couchecarburée:0,7max. carbonitruration &.1:: & +I

Réserves
deprotection
pardépôtdecuivre.
Surépaisseuravantrectification:0,1env. T
Finitionpossible,
avantcarbonitruration
dessurfaces
dequalité>IT9.

Après

lg
r--
Cyanuration carbonitruration
trempe
et finitions
CO

&.t::
.&J

&.t::l
Gamme
analogue
à celledela cémentation.
Réserves
deprotection
pardépôtdechrome.

Sulflnization Q1b + 0.01

0
Avant
Traitement pour pièces travaillant au frottement.Il ne provoque sulfinization ulo
1
pratiquementqu'un légergonflementdes pièces.
. Si la surfacereste brute de traitemen~on prévoit dans le calcul

~
des cotesde fabricationun gonffementde 0,01environ. 0b.
. S'il est nécessaired'effectuerune rectificationaprès traitement,

on prévoit une surépaisseurde 0,03. Après 1 u

. L'épaisseur
dela couchesulfinusée
estde0,3env. sulfinization
0a

.&J C\!.
Nitruration
&0I
+
~
Avant .t::
Cetraitement
permet
dedurcirlessurfaces
d'unepiècesansprocéder nitruration co ::E
à unetrempe.
Lesdéformations
sonttrèsfaibles.
Réserves
deprotection
éventuelle
pardépôtd'étain.
1° Ébauche
etfinitiondessurfaces
dequalité"117,ébauche
etdemi. Après
finitiondessurfacesplusprécises. nitruration
et finitions ::E
2° Nitruration.
3° Finitionparrectification
ourodagedessurfaces
dequalité< 117.
.&J CO
& 1 .t::
16 Contraintes d'usinage
.
Lorsde l'établissement
de l'étudedefabrication
d'unepièce, lescontraintestechnologiquesimposéesparlesmoyèns
uncertainnombredecontraintes imposent
unordrechronolo- defabrication,
giquepourlesopérations
d'usinage.
Ondistingue: . lescontrainteséconomiques liéesàlaréduction
descoûts
delafabrication

. Lescontraintesgéométriquesetdimensionnelles
don- Lestableauxsuivantsdonnent,pourles contraintes
les plus
néespar le respectdesformeset des positionsprescritesparle fréquemment
rencontrées,
l'ordresuccessif
desopérations
d'usi-
dessinde définition, nage.

CONTRAINTES GÉOMÉTRIQUES ET DIMENSIONNELLES

Dessin,de définition
CJ;!ntrainte
. Ordr.e,desopérations

Parallélisme LasurfaceBétantla plusprécise,

Lessurfaces
AetBdoivent
étre c'estellequidonnera
l'appuiplande
parallèles
à0,05
près. meilleure
qualité.Onendéduit:
1° Usinerla surfaceB.
2° UsinerlasurfaceA.

r-I @ 10 0,041 A-B 1

,.--,
Coaxialité LessurfacesA et Bétantuneméme
B
Lescentresdescirconférences
A référence
doiventétreusinéessansdémontage
et Bmatérialisent
l'axede de la pièce.Il enrésulteunmontage
référence. entrepointesdela piéce,d'où:
1° Centrage.
2° Usinerles surfacesA et B.
D 0
0
Planéité Aprèsl'usinagedela rainurela pièce 16 H 7
auratendance
à s'ouvrir.Il fautprévoir:
20_0,1
00
&
LasurfaceAdoitétrecomprise
1
entredeuxplansdistantsde0,04. 10 Uneébauche
générale. cc 1

2° Unefinitiondessurfacesprécises.
NOTA:L'usinage
dela rainuremodifiantles
tensionsinternes,
il estconseilléd'effectuer
un
traitement
destabiiisation
aprèsl'ébauche.

Perpendicularité Afindelaisserà la fabrication

une
Lasurfacetolérancée
doitétre tolérancedeperpendicularité
aussigrande
comprise
entredeuxplans quepossible,
oneffectue:
0
parallèles
distantsde0,05 dela surfaceA.
1° L'usinage (")
et perpendiculaires
à la 2° L'usinage
dela surfaceverticale.
surfacederéférenceA.
60
 57

CONTRAINTES TECHNOLOGIQUES

Contraintes Ordredes Op.!r3lions Dessinde dé~nition

Hé-
Affaiblissementdû Afind'éviterunaffaiblissement
à l'usinage prématuré delapièce,ontermine
l'extrémité
1 avantdecommencer
l'usinagedela gorge2..

°
08,2-0,1
o
10- 0,1
Flexibilité par usinage Lafentedelargeur2 rendla pièce
Lapièceassurele maintien particulièrement
flexible;l'usinage
d'unarbreparpincement. decettefenteesteffectuéà la dernière 2+0,1
o
opération.
M6

Déviationdu foret Afind'éviterunedéviation

duforet
lorsdel'atta9ueduperçageinférieur,
onterminele perçageavantd'effectuer
le rainurage,
montage
ouonutiliseun
spécialguidantle foretlors
duperçageinférieur.
.
Matière: EN AW-2017 (AI Cu 4Mg Si)

Détérioration Lorsdesmanipulations
successives,
la -- --
des surfaces fragiles partiefiletéepeutrecevoirdeschocs. de protection
Il estconseillé
determinerparl'opération
defiletage.Encasd'impossibilité,
protégerla partiefiletéeparune
bagueenmatièreplastique
parexemple.

Utilisation d'un type Onprévoitd'utiliserunefraiseà lamer

d'outillage avecpilote.Danscecas,il estnécessaire:
- deperceravantdelamer,
- delameravantdetarauder
pournepasdétériorer
la partie
filetée.

Protectiondes surfaces Lestraitements

deprotection
dessurfaces
sontgénéralement
effectués
finitioncomplète
aprèsla
desusinages.
1t-~--it
--- Chromé
e '"0,007
 58

CONTRAINTES TECHNOLOGIQUES (suite)

Ordre Dessin de définition

Alésages sécants . Di ~ D2
Onréalised'abordl'alésagele plusprécisoule
0D

pluslong,l'autrealésageestterminé:
- soità l'alésoir,avecunguidage
del'alé.
soirdechaquecôtédela pièce;
- soità l'outilà alésersi l'alésageestdegrand

. diamètre
(outilà uneseulearêtedecoupe).
Di nettementplusgrandqueD2
Oncommence
parl'alésagequia le plus
petitdiamètre.

Rainuressectionnant Afind'éviterl'interruption
del'usinage
de
un alésage l'alésageparlesrainures,
ontermine
l'alésageavantla réalisation
desrainures.

Précision des alésag,s

Tolérance IT,; 6 Tolérance 7,; If,; 8
0D
Fabrication
-,'
unilaire
.',
-,------- ," ,," .,Fabrication
- '
ensérie
I-~_. ---..unilaire
Fabrication Fabrication
-..'._,,-,,- ensérie
"
Centrage Perçage
guidé0 D-O,7 Centrage Perçage
guidé0 D-1
de6 Perçage 0 D-O,7 Alésageguidé0 D-0,2 Perçage
0 D-O,5 Alésageguidé0 D-0,3
à 10 Alésage0 D-0,2 Rectification
0 D Alésage0 D Alésage
0 D
Rectification
0 0

Centrage Perçage
guidé0 D-1 Centrage Perçage
guidé0 D-1
de 10 Perçage
0 D-1 Alésageguidé0 D-0,3 Perçage
0 D.1 Alésageguidé0 D-0,3
à 20 Alésage0 D- 0,3 Rectification
0 D Alésage 0 D - 0,3 Alésage0 D
Rectification
0 0 Alésage0 D

Centrage Perçage
guidé0 D/4 Centrage Perçage
guidé0 D/4
Perçage
0 D/4 Perçage
guidé0 D.1 Perçage
0 D/4 Perçage
guidé0 D-1
de20
Perçage
0 D-1 Alésageguidé0 D-0,4 Perçage
0 D-1 Alésageguidé0 D-0,4
à 100
Alésage0 D.0,4 Rectification
0 D Alésage 0 D - Q,4 Alésage
0 D
Rectification
0 D Alésage0 D

Sile trouvientdefonderie,
le perçageaudiamètre
D/4et,éventuellemen~
le centrage
sontsupprimés.

Renseignements
donnésà titrede premièreestimation;voirégalement
chapitre45 pourle perçageet chapitre46 pourl'alésage,
 59

Contraintes Ordre des opérations Dessinde définition

Supprimer les bavures

dues au moletage
Effectuer
leschanfreins
moletage.
aprèsle

-lIS-
Afindesupprimer
la bavuredueaufraisurage,
Pas de bavure dans onprocède
dela manièresuivante:
l'alésage de diamètre D

Finitions précises
1° Ébauche
et demi.finition
del'alésage.
2° Fraisurage.
3° Finitionde l'alésage.
éventuelle

Unefinitionprécisenedoitpasêtreentreprise
tantquela piècerisque
-a
desubirdesdéformations
parla suitedesopérations
defabrication.
Rectification,
rôdage,
etc. Cequinécessite
d'effectuer
aupréalable:
- touslesusinages
susceptibles
deprovoquer
desdéformations,
- touslestraitements
thermiques.
REMARQUE: Sila piècea subidesdéformations,
il estsouventnécessaire
d'effectuer
avantlafinitionuntraitement
destabilisation.

CONTRAINTES ÉCONOMIQUES

Contraintes Dessinde définition

O~dredes opér~~on~.
Solution A

Réduire la durée
de l'usinage la solutionB présente
untempsd'usinage
plusfaiblequela solutionA.
a) Organiser
lespassesd'usinage.

Solution B

b) Associerlesoutils.
l'association
dedeuxoutils,outrele respect
en"cotedirecte"dela cotedudessinde
définition,
permetdegagneruntemps
appréciableparrapportà l'utilisation
d'un
seuloutil.

Réduire l'usure des outils l'outil definitionattaquesurunesurfacebrute. Solution 1

pourle protéger,
onpeut: surface dressée
- soitdresserl'extrémité
dela pièce,
- soiteffectuerunchanfrein.
REMARQUE:
Mêmes'ilnes'agitpasd'unefinition, Solution 2
l'attaquesur unesurfacebruteet calaminée
réduitla duréede vie d'un chanfrein
outil.Il estconseillé
d'effectuer
aupréalable
ungrenaillage. Surface brute
17 Simulation- « Copeau minimum»

Unecotefabriquée (Cf)appartient
à unepiècefabriquée
et Le copeauminimumest fonctionde la naturedu matériau
intervient
à différents
stadesdelafabrication,
directement constituant
l'outil,delafinessedel'arêtetranchante,
del'arrosage,
(cotedirecte)ou indirectement (cotetransférée),
dans etc.Lecopeauminimum intervient
commecotecondition dans
l'obtention
d'unecotecondition dubureaud'étudesoudu le calculdescotes.
bureaudesméthodes.
VALEURS USUELLES DES COPEAUX MINIMA

Le calculdes cotesfabriquéesest encoreappelé,dans Modes

Opérations
Copeaux
l'industrie,«simulationd'usinage». d'usinage -. ..". ",' ' . ,l11ini.ma"'
À partirdu dessinde définition,sur lequelfigurentles cotes Écroutage 1,5à 3
fonctionnelles,
le bureaudesméthodes établitle projetd'étude Tournage Ébauche
sansecroutage 1

de fabricationcomportantla suitelogiquedesphaseset des Fraisage Ébauche

aprèsecroutage 0,5
opérations. . Rabotage Demi.finition 0,5

REMARQUE: Finition 0,2

Rectification Finition 0,05
Le projetd'étudede fabrication est le documentde base
Rodage Finition 0,03
permettantd'effectuerle calculdes cotesfabriquées.
Deux
Brochage Finition 0,05
conditions
«méthodes» sontà respecter:
. le copeauminimum,
. latolérance économique d'usinage.
17.4 Tolérances économiques
17. 1 Cotes fonctionnelles Lescotesde fabrication
sontassortiesd'unetolérance,
Pour
Surledessindedéfinition,
établiparlebureaud'études,
figurent chaqueprocédéde fabrication, suivantl'opérationeffectuée
descotesfonctionnelles.
Cescotesdoiventêtreimpérativement (ébauche, demi-finition,
finition),il existeunetolérance écono-
respectées
en coursd'usinage. Ellessontdoncprisescomme miquequipermetlaréalisation delacotedefabrication dansun
cotesconditions
lorsdeladétermination
descotesdebrutetdes intervalle
satisfaisant,
compte tenudelaprécision delamachine
cotesdefabrication
lorsdelasimulation
d'usinage. et duprixde revient.

17.2 Cotes de brut VALEURS USUELLES DES TOLÉRANCES

ÉCONOMIQUES
Lapièceprêteà l'usinage
estappelée« piècebrute»;lescotes
Modes --
servant decettepiecebrutesontdites« cotes
à ladétermination E6auche 1/2finition" Finition
dubrut». "'-'ù. ;; "
Sciage 2 - -
Lescotesdubrutnefigurant passurledessindedéfinition
sont
Tournage.fraisage 0,5 0,25 0,05
déterminées par la simulation
d'usinageen prenantcomme
Rabotage 0,5 0,25 0,1
conditionsoitun copeauminimum, soitunecotefonctionnelle
Perçage 0,3 0,1 0,1
imposée parle bureaud'études.
Alésage(O.d'enveloppe) 0,3 0,15 0,03

17.3 Copeau minimum Alésage(O.deforme) 0,2 0,1 0,03

Rectification 0,2 O,OS 0,01
Si la surépaisseurpr~vuepourl'usinageest tropfaible,l'outilne
Brochage 0,1 0,03 0,01
coupepaset le métalestécroui.Il estdoncnécessairedeprévoir
Rodage - - 0,005
une surépaisseurégaleou supérieureau copeauminimum.
 61

17.5 Établissement G) CROQUIS

d'une simulation d'usinage DE LA PIÈCE 1tL
~.,
17.51 Généralités
B
Il est nécessaire
de simulerl'usinage suivantchaqueaxe,
ainsilasimulation
comporteaumaximum troisparties;c'est
lecasdespiècesusinées suivant lestroisaxesX,Y,Z (pièces
defraisage).
CDSURÉ- ~

~
Lasimulationcomporte deuxpartiespourlespiècesusinées PAISSEUR
D'USINAGE
suivantdeuxaxesX,Z (pièces detournage)
Pourlespiècesdetournage, lesécartsde reprise(défauts
de coaxialité),
dusauxsystèmes de prisede pièce,inter-
viennentdansl'établissementdeschaînes de cotes(voirla
valeurdesdispersions,
chapitre
7).

17.52 Méthode
On peututiliserla méthodesuivante:
1° Effectuerle croquisen coupede la pièce.Pourétablir
CDCOTES
FONCTIONNELLE
ultérieurement,
avecclarté,les chaînesde cotes,lessurtaces
cotéesne doiventpas être situéesdans un même plan,si - ~
celase présente,il fautlesdécalerarbitrairement
d'uneligne,
afinque les lignesde rappelne soientpasconfondues.
H-
1 21314 15 6 7 l8 19 110111
2° Dessinerles surépaisseursd'usinageen commençant
par la dernièrephase.Tracerles lignesde rappel.
3° Porterlescotesfonctionnelles
du dessindedéfinitionau- r~.nl~'~
dessusdu croquisde la pièce.

4° Tracerles copeauxminimasur le croquiset repérerles

lignesde rappel. ---JJjJ! j
5° Tracerles cotesde brut.
Lescotesde brutsontreprésentéessousformede vecteurs
~
ayanipouroriginelasurfacebrutechoisiecommesurfacede
0 -
départ. COPEAUX
MINIMA
1- 1-
6° Tracerles cotesd'usinagedansl'ordrede la gamme.
Lescotesd'usinage
sontreprésentées
sousformede
vecteursayantpouroriginela faced'appuiet pourextrémité
la faceusinée. CDCOTES
DE BRUT
i--
Chaquecotereprésenteuneopération.
7° Traduireles cotesfonctionnellesen cotes minimaleset CDCOTES
FABRIQUÉES
maximales
et portercesvaleursdanslescolonnescorrespon- (Cf)
/
dantes

8° Choisirlavaleurdescopeauxminimaà partirdutableaude
la pageprécédenteInscrirecesvaleursdansla colonnemin.
62

go Repérer
lescotesfonctionnelles
(exemple:1 à 7). 12° Tracerlesautreschaînes
dansl'ordredescotesfonction-
Repérerles copeauxminima(exemple: 8 à 10). nellesetdescopeaux minima
Repérerles cotesde brut (exemple: CfB2-11à CfS2-1). l' y aautantdechaînes
quedecotesfonctionnelles
etdecopeaux
Repérerles cotesfabriquées(exemple: Cf2-10à Cf9-6). minima
13° Calculerles chaînesdansl'ordredes conditions
10° Tracerle graphepermettant
la détermination
descompo-
S'il y a deux cotes inconnuesdans une même chaîne,il faut
santesdechaquechaîne
passerà la suivante.
11°Tracerlapremièrechaîneenprenant
comme
cotecondition Porterlesvaleursminimaleset maximales
dechaquecotecalculée
lapremière
cotefonctionnelle. en indiquantle numérodechaîneayantpermisde la déterminer

. cmin~
- N°
0 COTES MINIMALES
Gond.
19:f:0 3
m;n
187
l11ax Ipl ch
193 0,6
ET MAXIMALES 15,8:f:0,1 15,7 15,9 0,2
2°' 1 2 1
2 Q1 1 2 1
1 min 1
34:f:05 335 345 1
'
16+ 1 15 17 2
1 2 3 4 5 Q 1 11

..,. ,...""".,

, v.
//. '/. /. /. '/ v.
"" """.
0 VALEUR DES COPEAUX 02
MINIMA 07
02

CfB2-11
0 REPÉRAGE
CfB2-7
CfB2-1

Cf2-10
lM.;.! 0.1:1 1
@ GRAPHE (page suivante)
Cf2-9
Cf2-8
18.7
173 177 04 3
Cf9.3
Cf9-4 157 159 02 2
Cf9-5
Cf9-6

1 187 06
Cf2-9 187 1
@ PREMIÈRE CHAÎNE
06

2 157 02
@ DEUXIÈME CHAÎNE Cf9-4 157 02 2

3 1. 1
Cf2-8
@ CALCUL DES CHAÎNES Cf2-9 18.7
177 0,4
06
3
1R 7 18.7

REMARQUES:

. Lestolérances
descotesdebrutetd'usinagemanquantdans . Danslecasoùlacoteusinéeestla mêmequelacote
leschaînesdoiventêtrechoisies
danslestableaux
(chapitre
11) fonctionnelle,
lacoteestdite«directe" carelle ne nécessitepas
pourlescotesdebrutet dansle tableaudece mêmechapitre de chaîne(c'est le cas de la cote-machineb qui est égaleà la
pourlescotesd'usinage. cotefonctionnelle
repère1).
 63

17.6 Exemple Phase 10

Soitlasimulation
suivant
l'axeOZdel'usinage
delafourchette x
d'embrayage,
@
Ledessindedéfinition(§12.41)et lagammesontdonnés
afindefaciliterlacompréhension
decetexemple,

Gammedela fourchette
d'embrayage

10TOURNAGE

Référentiel
demiseenposition:
. appuiplansurBZ1(3normales 1,2, 3),
. centragecourtsurBY1(2normales4, 5),
. orientation
surBY2(1normale6),
@ Cf2-9(Ébaucheetfinition),
Dresser
Aléser0 Cf3(Ébauche
et finition),
CD Cf2-8,
Chanfreiner

20 TQURNAGE

Référentiel
de miseenposition:
. appui'plansurF1(3normales 1,2, 3),
. centragecourtdans0(2 normales4, 5),
. orientation
surBys(1 normale
6), Phase 20
AléserCD Cf6etdresser
CD Cf9-4(2passes),
@
Chanfreiner @ Cf9-5,
30PERÇAGE
40ALÉSAGE
50FRAISAGE
60 PERÇAGE
70SCIAGE
80CONTRÔLE

REMARQUES:
. Seulesles deux premièresphasesde la gammesont
détaillées,Lasimulationsuivantl'axeOZde la fourchettene
concerneque les phases1O,20 et 60,
. Les cotes fabriquéesCf2-8, Cf2-9, Cf9-5, Cf9-4 sont
calculéesdansl'exemplede simulationd'usinage,
64

17.61 Graphe des cotes Cf DONNÉES NÉCESSAIRES AU TRACÉ DU GRAPHE

Legraphepermetladétermination
rapidedescomposantes
dechaquechaîne. Schéma Rep.
1
2
17 .611 Tracé du graphe 3
--
..-4
10 RepérerlesJgnesde rappelutiliséespourla cotation 5
lonctionnelle,
lescopeauxminima,lescotéSde brut,dans 1
6
l'ordrecroissant
enpartantde lagaucheversladroite(par 7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
exemple:1 à 11).

20 Tracerle graphedescotesde bruten commençant

par
la premièrecoteC182-11.

LacoteCI82-11'est compriseentreles lignes2 et 11.Tracer

-.. .....
%;::\
unvecteurayantpourorigineCD et pourextrémité@ : v:;

CD-@. / / / /
" " " "",- " ."-."-.!"/
V/
LacoteC182-7
estcomprise
entreleslignes2 et 7. Tracer
(j) :
unvecteurayantpourorigineCDet pourextrémité 8
9
CD-~Q) 10

LacoteC182-1est compriseentreles lignes2 et 1. Tracer CfB2-11

un vecteurayantpourorigineCD et pourextrémitéCD : CfB2-7
CfB2-1
..-
G)-{D car C182-1est orientédans le sens inversede
C182-11et C182-7(voirle tracédes cotesde brut). Cf2-10
Cf2.9
30 Tracerle graphedescotesd'usinage,
encommençant Cf2-8
Cf9-3
parlapremière coteusinéeCI2-10.
. estcomprise
C12-10 entreleslignes2 et 1O,soit:
Cf9-4
Cf9-5
G}@. Cf9.6
. estcomprise
C12-9 entreleslignes2 et 9, soit:
(?)@. CfB2-
. estcomprise
C19-6 entreleslignes9 et 6, soit:
" ( :'\
Gf(D. \ J"-.
'IiiV Cotes

.
17 612 Exploitation du graphe ,1\ CfB2- $
-1 '} de brut
u
Cf2-10 .
UI
CI)
Soitlachaînenuméro
1 : (voirpagesuivante) 1\
Lacotecondition 1 estcompriseentreleslignes2 et9. Elle
Cf2-9 1) '0
(.)
UI
CI)
estdirectecarle graphen'indique
qu'uneseulecoteC12-9 Cf2-8 (a) '0
CI)
or:
entreCDetGJ. . ( Cf9.3
\\
Cotes
> usinées
0.
al
...
( c.?

\
Cf9-4
Soitle chaînenuméro
3:
1

Lacotecondition
3 estcomprise
entreleslignesderappel
8 et9. L'examen dugraphemontrequ'illautpasserparCD
6' C.6
rO%
et utiliserlescomposantes
C12.8et CI2-9.
 65
c~ "
.. h
Schértla ----. 1'01. 'No"
Conditions Rep- .m .M rihaîn
1 1
1 18,7 19,3 0,6
2 15,7 15,9 0,2
1_- 3 1- 2 1
Cotes BE 4 1 2 1
5 1
6 33;5 34,5 1
7 15 17 2
1 2 3 4 5 6 7 8 19 10 11

l 'r'
"";""

"/ /7
l''''- ""'( "r":'
t/rs::

8 0.2
9 0,7
Copeaux 10 0,2

CfB2-11 20.7 21,7 1 9

CfB2-7 17,2 17,7 0,5 5
Cotes de brut 6
CfB2-1 16,3 16,8 0,5

Cf2-10 19,5 20 0,5 (8)

Cf2-9 18,7 19,3 0,6 CD
Cf2-8 17,3 17,7 0,4 (3)
Cf9-3 16.1 16,4 0.3
Cotes de fabrication
Cf9-4 15,7 15,9 0,2 @
Cf9-5 13.9 14,7 0,8 @
Cf9-6 17,1 18 0,9 (J)

1 18,7 0,6
1 ro chaîne Cf2-9 18.7 0,6 CD

- 2 15,7 0,2
2° chaîne Cf9-4 15,7 0,2 @
1
-"- 3 1 1
..". (§)
Cf2-8 ' 17,7 ' 0,4
3° chaîne Cf2-9 18,7 0,6
187 187
-"- 4 1 1
.".. Cf2-9 15,7 0,2
4° chaîne (4)
Cf9-5 ' 14.7 ' 0.8
157 157
66 C min
"'-+ " ,,"'"

Condit.ions Schéma Rep. --- ToI. N°

m M chaîne

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
.
"P 5 1 / , 1,1"
5" chaîne CfB2-7 / 17,7 / 0,5' @
Cf2-9 18,7 0,6
18,7 18,7
6 33,5 1
CfB2-1/ 16,3 /0,5 @
6" chaîne
CfB2-7 17,2 0,5
33,5 33,5
r.-;.
7-- 15 2
1
Cf9-6 / 17,1 / 0,9 (])
7" chaîne Cf2-9 19,3 0,6
-.-
CfB2-7 17,2 0,5
34,3 34,3
. 8 0,2 /1,1
.",
Cf2-9 19,3 0,6
8" chaîne 1
Cf2-10 / 19,5 / 0,5" @
19,5 19,5
1

."
9 0,7 " 1,5
Ct2-10 20 0,5
9" chaîne , 1
Cf2-11 / 20,7 1 l' @
20,7 20,7
...." 10 0,2 / 0,5
"il"
10. chaîne
Cf2-9 / 16,1 / 0,3" @
Cf9-4 15,9 0,2
16,1 16,1

* Lacinquièmechaînecomporte
deuxcotes(Cf2-9et C182-7) REMARQUES:

dontlestolérances
sontinconnues.
Ilfautchoisirlatolérance
sur Établissement
des«chaînesdecotes»
lacotedebrutC182-7,
cettetolérance
doitêtrecompatible
le moyend'obtentiondu brut(moulage)
avec
soit 0,5 (voircha-
. Chaquechaînede cotesnedoitcomporterqu'uneseule
cote condition(cotefonctionnelleou copeauminimal).
pitre11).

** Lahuitièmechaînecomporte
deuxcotes(Cf2-9et Cf2-10)
. Chaquechaînede cotesdoitcomporterle minimumde
vecteurscomposants(cetteconditionest facilementvérifiée
dontlestolérances
sontinconnues.
Ilfautchoisirlatolérance
sur grâceaugraphepermettantladétermination
descotescomposant
la coteusinéeCf2-10;c'estunetolérance
économique
d'une la chaîne).
coteobtenueentournage
donnelavaleur0,5.
ébauche:letableau
paragraphe
17.4
. Si unemêmecotecomposanteintervientdansplusieurs
chaînes,il est parfoisutilede réduiresa tolérance.
*** Cepointillé/ indique
quelavaleurnumérique
deladonnée On résoudlachaînedontla coteconditionest affectéede la plus
(cotemin,cotemaxoutolérance)estinconnue. faibletolérance.On éviteainsitout calculinutile.
 67

18 Contrat de phase prévisionnel *

Lecontratde phaseprévisionnel
estundocument établi . Cotesfabriquées.
parlebureaudesméthodes.Il sertà vérifierleprocessus . Lestolérances
géométriques
etlesétatsdesurface.
opérationnel
de la phaseconsidérée. Ce documentest
évolutif. 4' Éléments
decoupe
vc : vitesse
decoupe
enm/min.
Lorsquele posted'usinageest stabilisé,on établitle contrat
n : fréquence
derotationentr/min.
dephasetenantcomptedesrésultats desessais(lessymboles
f : avancepartourenmm/tr(tournage).
de prisesde piècesà utilisersontceuxdu chapitre4).Voir
fz : avancepardentenmm(fraisage).
paragraphe1.3.
Vf : avanceenmm/min.
ap : profondeur
depasseenmm.
18.1 Contenu d'un contrat 5' Outillagede coupe
de phaseprévisionnel . Outil (type,nature,rayonde bec,nombrede dents).
. Porte-outil.
l' Informations
relativesà la phase
. Moded'usinage(tournage,fraisage,
etc.). 6' Outillagede contrôle
. Numérode phase. . Nomset caractéristiquesdes instrumentsutilisés.
. Typede machineutilisée.
. Naturedu porte-pièce.

2' Informationsrelativesà la pièce 18.2 Exemples de contrats

. . Nomde l'ensembleauquelappartientla pièce. de phase prévisionnels
. Nomde la pièce.
EXEMPLES:
. Nombrede piècesfabriquéeset cadence.
. Matière. l' Contratdephasedetournage
. Étatdu brut (coulé,laminé,étiré,etc.). Cecontratdonnetouteslesinformations
relativesà lademi-:
. Dessindelapiècedansl'étatoùellesetrouveà lafindela finitionducône7/24n°40 d'unporte-fraise.
phase. . Seulesdeuxcotesinterviennentdansleréglage:
Cedessincomporte lesrenseignements suivants: - lacotefabriquéesuivantOZ: CfO,
. Surfacesà usinerreprésentées
entraitfort. - lacotefabriquée
suivantOX: cettedernière
esttransférée
et
. Normalesderepérage (chapitre
3). devientunecotedepositionduplandejaugeCf1.
. Référentiel
decotation:0,X,Z pourlespiècesdetournage
2' Contratdephasedefraisage
et0,X,Y,Z pourlespiècesusinées danslestroisdimensions.
Cecontratdonnetouteslesinformations utilesà la réalisation
. Cotesfabriquées(Cf).
d'uneentaille
circulaire
obtenueà l'aided'unefraisetroistailles
. Tolérancesgéométriquesetétatsdesurface.
+ 0,1 0
REMARQUE: (Cf10 0 et Cf40- 0,5)'
Lamiseenpositiondelapiècesurlemontage dansleplanX,Y
Le dessinde phasecomporteégalementdesinformations
relativesà l'outil: estréalisée
à l'aided'uncentreur(4,5)etd'unlocating(6).
. dessindel'outil, Lamiseenpgsitiondel'outildansleréférentiel
dumontage
est
réalisée:
. cycled'usinage.
. suivantOXaveclacoteCf37:t 0,1;
3' Informationrelativesaux opérationsà effectuer . suivant
OYaveclacoteCf20:t 0,1 ;
. Naturede l'opération. . suivantOZavecla cote Cf3 :t 0,15.
. D'aprèslesrecommandations
del'inspection
généraie.
68
PHASE TOURNAGE CN 40
Machine: TOUR C.N. HES 300* Établissement:
Ens. : Barre d'alésage
Désignation: Axe Page N°
Porte-pièce: Mandrin 3 mors doux
Matière: 16 Cr Ni6 (16 NC 6) - Laminé + pointe tournante Date:
Nombre: 25/mois . Dessiné:
Opérations d'usinage Éléments de coupe Outillages
NOIRep] Dési9f1êtion n ", , f Fabricî,\tion Contrôle
m/min tr/min mm/tr mm/min mm
1 Ébauche a 100 - 0,3 - 2 PCLNL Sandwick
2 1/2 finition b 120 - 0,15 - 0,5 1 PDJNL { Coromant
Cf 0 = 12 :!: 0,1
Montage de
Cf1=10+2 contrôle
o
Cf2 = 10,4 :!: 0,1
Cf3 = 025 :!: 0,05
Cf4 = 1 :!: 0,1

Q)
0>
:J
.~
x+ Q)
TI
c:
et!
0::

b
-.T
r--
.(0.
C\J
z+
OP 1 1 1;;:)
1Si
--.JI
Il)
' 15,1941 0 Cf4= 1 :t0,1 x 450
l) ci
+1
Il)
C!J.j = 10+ C\J
Cf 2 = 104:t0 1Si
. ,1
Il
CfO=12:t 0,1 C')
u

a : cycle d'ébauche
b : cycle de finition

Ra~

* Voir§ 61.16.
 69

PHASE~ FRAISAGEN° 40
Ensemble: Soufflet de Machine: Fraiseuse à cycle Ernault Z1 Établissement
photomacrographie
Désignation pièce: Montant AR Porte-pièce: Montage F40 Page N°
Matière A. U 4G. Date:
Nb. de pièces: 50 ~né:
Opération d'usinage Outillage
Nô IReP:/ ~"'Désrgnation vc mn

Fraiser la rainure m/min tr/min 1 mm/dt I~minl mm Fraise trois tailles

100 0,04 HS 2-9-1-8 (ARS) Montage de contrôle
circulaire
. 0 80 épaisseur 10
Cf1 3:!:Q,15

'
Suivant OZ {
Cf2 10+8,1
Cf337:!:O,1
IsuIvant OX
'

{Cf440_0,5
0

Suivant OY Cf5 = 20:!:0,1

État de surface Ra 6,3

B-B A-A
RaW
X
~ IX I.!

1
e

..,
2' - 3' Cycle de l'outil
z
1
I
1
t v. Lent
ci
tI
:&
Il1
- Ç;f5= 20:!:O,1
....
'"
f1?
Cf2 = 10+0,1 ()
0 Cf1=3:!:0,15l'
Il
Il
Il
Il
R 'd Il
aple -II

,
Il
Il
,1
Origine Fraise
 /

19 Etude .
.
la matièreutilisée,
le nombrede piècesà usiner,
. la désignationde la phaseet son numéro,
de phase . lamachine
utilisée. .

L'étudede phaseest uneétudedétailléequiconsisteà définir Conseils préalables

avecprécision
lesmoyens techniqueset économiquesà mettre 1° Prendre connaissance
desdocuments dudossier(dessinde
enœuvreenfonction desrésultats
à obtenir. définition,gammed'usinage,simulationd'usinage,dossier
REMARQUES: machine).
. L'étuded.ephasecomplète estrelativementlongueà établir
2° Réaliserà partirde la gammeet de lasimulation
d'usinage
et nesejustifiequepourdesfabrications sérielles
importantes.
uncroquispréparatoire (numéroter
lessurfacesà usiner,tracer
Lesentreprises établissent,
en fonctionde leursbesoins,des les différentespasseset définirleurs longueurset leurs
étudesdephases plusoumoinssimplifiées.
C'estcequiexplique, profondeurs).
notamment, ladiversité
matérielle
desprésentations etmêmeles
appellations
données à cesdocuments. 3° Étudierle dossiermachineet imaginerles gestesde
. Afinde déterminer letempsd'exécution le plusfaibleentre l'opérateur.
diversprocédés d'usinage,desprojetsd'étudesde phasesont
parfoisréalisés. 4° Rédigerau crayon,en laissantquelqueslignespourles
opérations
d'usinage,
lesopérations
élémentaireseffectuées
par
l'opérateur.
19.1 Établissement
5° Choisir,pourchaqueopération
d'usinage,
les éléments
de
d'une étude de phase
coupeet leséléments
depasse:
Ledocument
comporte essentiellement:
. vitessedecoupeVcenmètreparminute(m/min),
. ladésignation
.
dessous-phases,
lesopérations
et lesélémentsdetravailsuccessifs,
. avancepartourf enmillimètre
partour(mm/tr),
. fréquencede rotationn entours par minute(tr/min),
. la désignationdes outillageset des montagesemployés,
. les vérificateursà utiliser, . profondeurde passeap en millimètre(mm),
. nombrede passesnp,
. les élémentsde coupeet les élémentsde passe,
. vitessed'avanceVf en millimètrepar minute(mm/min),
.
.
les tempsde fabrication,
le croquisde phase.
. longueurusinée1en millimètre(mm).
. longueurtotaleusinéeL en millimètre(mm).
Il doit indiqueren outre:
. les référencesde la pièce(nomet numéro) 6° Déterminer
lestempsdefabrication
(§19.16).

Pièce: Phase: N° :
Matière: Numéro: ÉTUDE DE PHASE FeuillenO:
Nombre: Machine:

Éléments Éléments Temps

Outillages decoupe depasse en :-----
N° Désigl)ation
dessous-phases Montages Vérificateurs
Opérations
et élémentsdetravail d'usinage vc f n ap np Vf L Tt Tlm Tm Tz

1
i
1
 71

19.2 TEMPS DE FABRICATION

19.21 TEMPS MANUELS Tm*

C'estladuréed'untravailphysique
oumentaldépendant
uniquement
del'opérateur.

FRAISEUSES TOURS

Organes Mouvement Tm" encmin Organes Mouvement Tm" encmin

Embrayer
oudébrayer
labroche 2 Mandrin Serrermanuellement'" 40
Changer
fréquence
delabroche(1levier) 6 3 mors Desserrer". 30
Broche Changer
fréquence
delabroche(2leviers) 12 Embrayer
lamarche
avant 2
Changer
fréquence
delabroche(3leviers) 16 Débrayer 2
Poupée
Inverser
lesensderotation 3 Inverser
lesensdemarche
AVetAR 2
Embrayer
oudébrayer
avance
lente 3 Changer
lafréquence
debroche 2
Table Embrayer
oudébrayer
avance
rapide 4 Embrayer 3
(avance) Changer
d'avance
(1levier) 5 Débrayer
(déclenchement
automatique) 2
Chariot
Changer
d'avance
(2leviers) 10 Changer
le mouvement
d'avance 2
longitudinal
Déplacement
transversal
de30mm 10 Bloquerlechariot 2
Déplacement
transversal
de60mm 15 Changer
butéelongitudinale
(1cran) 4
Tableet chariot
Déplacement
transversal
de90mm 20 Embrayer 3
transversal
Bloqueroudébloquer
latable(2leviers) 6 Débrayer
manuellement 2
(déplacement
et immobilisation) Bloqueroudébloquer
lechariot(1levier) 4 Changer
lemouvement
d'avance 2
Amener levernieraurepère Bloquerlacoulisse 2
10 Chariot
(tableouchariottransversal) Manœuvrer
lacoulisse
de50mm 4
10 transversal
Bloqueroudébloquer
(2leviers) Manœuvrer
lacoulisse
de100mm 6
Descendre
lemontant
de30mm 14
Manœuvrer
lacoulisse
de150mm 8
Descendre
lemontant
de60mm 21 -
Verrouiller
lebarilletdebutée
Descendre
lemontant
de90mm 30
Montant Amener
levernieraurepere 10
Monterlemontant
de30mm 17
Évoluer
1face 4
Monterlemontant
de60mm 27 Tourellecarrée
Évoluer
4faces 8
Monterlemontant
de90mm 37
MESURE CONTRÔLE
Amener
levermer
aurepère 15
Réglet Mesurer
unecoteà t 0,5 25
19.22 TEMPS TECHNO MANUEL Ttm
Calibreà coulisse Mesurer
unecote 41
C'estladuréependant
laquelle
letravaildépend
desactionscomposantes Micromètre Mesurer
unecoteà t 0,03 54
etsimultanées
del'opérateur
etdelamachine. d'extérieur 70
Mesurer
unecoteà t 0,01
EXEMPLE:
voir§19.31.
Calibre
Contrôler
unecote 38
à machoires
19.23 TEMPS MASQUÉ Tz
Tampon Contrôler
unecote 34
C'estla duréed'untravailhumainou machineaccomplipendantl'exécution
d'untravailprédominant. 19.25 TEMPS FRÉQUENTIEL Tf

19.24 TEMPS SÉRIE Ts C'estla duréed'uneaction,ou d'un ensembled'actionsqui modifiepériodiquement

le déroulementdu cycle.
C'est la duréedesopérationsnécessairespouréquiperle poste ( miseen place
du montageporte-pièce,montageet réglagedesoutils),ainsi quecelles EXEMPLE:voir § 19.31.

intervenantlors du démontagedu poste.

Tf : tempsfréquentiel(Cmin/cycle)
EXEMPLE:voir § 19.31.
REMARQUE: Tif : tempsfréquentieltotal (Cmin)

Cetempsn'intervientqu'uneseulefois pourl'exécutionde la série. 1 Tf= Tt 1

n : nombredecycles prévus

* Tempsencentièmedeminute(cmin).
.. Cestempsmanueiscorrespondent
à desmachines
decapacitémoyenne
et sontdonnésà titredepremière
estimation.
*" Avecpiècedetailiemoyenne.
72

TEMPS TECHNOLOGIQUES Tt*

19.26
C'estladuréependantlaquelleletravaileffectuédépenduniquement
desmoyensmatériels

Tournage (chariotage) Tournage (dressage)"

Formule
générale: L
n=- vo.103 1 e
1T.de

'0

"-
cu

L : courseradialedel'outil(mm)
L : courseaxialedel'outil(mm) P : largeurducopeau(mm)
\-1
Vf : vitessed'avance(mm/min) L =1+ e+e' +X
Vi : vitessed'avance(mm/min)
f : avancepartour(mm/tr) L = 1+ e f : avance partour(mm/tr) x = ap/tanx,
n : fréquence derotation(tr/min) Vi = f.n n : fréquence derotation(tr/min) vf =Ln
Tt': tempstechnologique (min) Tt = L/VI Tt': tempstechnologique (min) Tt =Llv!

Fraisagede face (ébauche) Fraisagede face (finition)

L L

'0

-1 VI

e R R e' -, 1 e
x
n :fréquence derotationtr/min)
L : coursedelatable(mm) Tt': tempstechnologique
(min) L : coursedelatable(mm) n : fréquencederotationtr/min)
R : rayondelafraise(mm) L =R+e+l+x+e' R : rayondelafraise(mm) . Tt': tempstechnologique
(min)
Vi : vitessed'avance
(mm/min) x=~ Vf : vitessed'avance
(mm/min) L =2R+e'+I+e
f, : avancepardent(mm/dent) VI = f.z.n f, :avancepardent(mm/dent) vf = f.z.n
z : nombre dedentsdelafraise Tt = LlVf z : nombre dedentsdelafraise Tt = L/vi

Fraisagede profil Perçage

L iiî
Il
X

"-
cu
(1)

~
-VI

e' e x
-(1)
L : coursedelatable(mm) Tt': tempstechnologique
(min)
R : rayondelafraise(mm) L =x+e+l+e' L : courseaxialedel'outil(mm) Tt': tempstechnologique
(min)
VI : vitessed'avance
(mm/min) x = V R2- (R- ap)2 R : rayonduforet(mm) L =x+e+l+e'
f, : avance pardent(mm/dent) = Vap(2R- ap) VI : vitessed'avance(mm/min) x = R/tan x,= af
z : nombre dedentsdelafraise vi = f,.z.n f : avance partour(mm/tr) Vf = LZ.n

n : fréquence
derotationtr/min) Tt = Llvi n : fréquence
derotationtr/min) Tt = Llvf

, Sil'ondésireTt encentlémesdeminute.ilfautmultiplierlerésultatpar100.
" Pourcalculerletempsenvitessedecoupeconstante, prendredmoyen = (d, + d;)/2.
 73

Rabotage(Surfacage)

Aller
Retour
1 1

: /"-, :

F~
c.
~" '

r, 3v~ =::'

,{=§ :r L
',I~ 15 el x
c L

L : Courseradialedel'outil(mm) L = x + e + 1+ e'

C : Courseaxialedel'outil(mm) C = e, + l, + e2 p : Profondeurdepasse(mm) x = Pitan x,

vrn : Vitessemoyenne(mm/min) vrn =2CIT Ne: Nombre totaldecycles Nc = Lli
T : Duréeducycle'(min) 1 1 : Avancetransversale
N =- Lt = 2 C.Nc
N -: Nomb're decycles T enfin decycle(mm) Lt
LI : Longueur lotaleparcourue
(mm) Tt = ~
parminute(cycles/min) vrn
vrn = 2 CN
Tt' : Tempstechnologique(min)
1

Rectification plane (Àl'aided'unemeuleplate)

t t
1

.~ "'~ il ('
, '"

"f '
i Vm

~ s. s e,
~
C : Courseaxiale(mm)
c
N : Nombre decycles
-'
C =I,+2s L : Courseradiale(mm)
L

L = 2 e, + 1+ s
s : Dégagement(mm) parminute H,- H Nc : Nombre decoursespourunepasse Nc = Lli
Np=- 1 : Avance transversale L
Np: Nombredepasses l' : Duréeducycle ap
enminute 1 enlin decourseaxiale(mm) Nct= j.Np
ap : Prolondeur
depasse(mm) N =- Nct: Nombre totaldecourses Lt = Nct.C
Vrn:Vitessedelatable(mm/min) T
Np: Nombre depasses Lt
REMARQUE: Tt =-
Lecalculdetempsci-contreimpliqueuneprisedepasseà l'alleretau retour. Lt : Longueurtotaleparcourue
(mm) vrn
Silaprisedepasses'effectue seulementpourunalleret retour(uneseulefoispar Tt' : Tempstechnologique
(min)
cycle),il lautmultiplier
letempsTt par2. vrn: Vitessedelatable(mm/min)

Rectification cylindrique(Chariotage) Rectificationcylindrique (Plongée)

E

\
,,
~.-,--,--
,
l

e=~
e' 3

L : Courseaxiale(mm) L = e'+ 1tE/3 - E

=e'+12/3.E
N : Nombredepasses
ap : Prolondeurdepasse(mm) N =- R, - R
v, : Vitessed'avance(mm/min) ap L : Courseradiale(mm)
1 : Avance partourdelapièce(mm/tr) v, = I.n v,: Vitessed'avance (mm/min) L=R,-R+e
n : Fréquence derotationdelapièce(tr/min) LI = L.N 1 : Avance partourdelapièce(mm/tr) v, = I.n
Lt n : Fréquence derotationdelapièce(tr/min) L
LI : Longueurtotaleparcourue
(mm) Tt=- Tt=-
Tt' : Tempstechnologique
(min) v, Tt' : Tempstechnologique
(min) v,

. Si l'on'désireTt encentiémesde minute,il fautmultiplierle résultatpar100.

74

19.3 Exemple d'étude de phase . Représentationgraphiquedu cycleousimogramme

Cettereprésentation
graphiquepermetla visualisationdu cycle.
Enabcissesporterles valeursdes temps, et en ordonnéesles
19. 31 Fraisage d'une rainure différentstypesdetemps: manuels,technologiques",
Cettepièceestréaliséeenalliageléger2017(A-U4G),Laquantité Laduréedu cycleest de 190,3Cmin,
prévueest de200 pièces,
REMARQUE:

. Usinage
Le tempsde contrôlepar pièceest égalà 120 Cmin,il ne peut
êtremasqué(Tz) car trop long,
Ce tempsest fréquentiel,uneseulepiècesur dix est contrôlée,
Lagammeprévoitla repriseenphase40 pourl'usinagede la
rainure,Lamachine
sélectionnée
estunefraiseuseverticale, ' 120 ' "
laduree- 10 = 12CminestaJoutee 1
aucyce.

. Dessin
dephase
. Production
horaire
Il comportetour les renseignements
utilesà l'usinage,voir page
suivante, Laproductionhorairethéoriqueest égaleà ~1,903= 31,52 pièces,

. Temps
manuels
(Tm)
Laproduction
horairethéorique
doitêtreminorée
quelacadencesoitacceptable:
de25 %afin

Voirtableau§ 19,31,

1,~~3x 17050
~ 23,64'" 23pièces.

. Vitesse
decoupe
(Ve)
Lavitessede coupechoisieest de 100m/min(§47,6), . Temps
série(Ts)
C'estletempsd'équipement du postedetravail.Ilcomporte
la

. Fréquence
derotation
(n)
miseenposition etlemaintien
del'outil,leréglage
enposition
l'usinage
dumontage,
ei lecontrôle
lemontage
delapremièrepièce,
n~-~
Ve.103100X103 398/trmln,
' Ilcomporteenoutreletempsdudéséquipement duposte.
'!T.de '!Tx80
Ilestégalà 3/4d'heure,soit6000x l = 4 500 Cmin.
L'examendudossiermachinemontrequelafréquencede rotation 4
n 380 existe,elleestdoncretenue,

.
~

Temps
totaldeproduction
. Avance
pardent(fz)
Tempstotal= Ts+ nx Tux
( ~100
)
L'avancepar dentfz retenueest de 0,1.
(Voir§ 47.6: fz maxi= 0,15,)
4 500+ (200x 190,3
x 17~0)
.
~

Vitessed'avance
(Vf) ~ 33045Cmin
Vf ~ fz x zeX n ~ 0,1x 8 x 380 324mm/min.
~

= 33045= 550h,
Lavitesselaplusprochedudossiermachine
= 315mm/min. 6000 '

. Temps
technologique
(Tt)
Tt = L = 2° = 0,063min= 6,3Cmin**. , ZG~Z/2~16/2~8,
Vf 315 " 1 min~ 100Cmin ; ,1 h ~ 6 000Cmin,
 75

ÉTUDE DE PHASE - FRAISAGE

19.32
Pièce: MontantAR Phase: fraisage Date:
Numéro:40 ÉTUDE DE PHASE Nom:
Matière:2017(A-U4G) 1

Nombre:200 Machine:
F.V. Folio: 1/1
-
Temps
Désignation Outillages
Vérificateurs en cmin'
N' 1 des opérations Montages
et élémentsde travail d'usinage
Tt ITtmIT~**
1 Prendre
pièce Montage
F40 8
2 Mettreenpositionpièce 14
3 Maintenir
enpositionpièce 20
4 Fermerlecarterdesécurité 8
5 Miseenrotationbroche 100 380 2
6 Embrayer
avance
rapide 4
7 Approche
rapide 20001200 10
8 Embrayer
avance
travail
9 Usinage
rainure Fraise3tailles 10010.1 1380110 315 120 16,~
10 Embrayerretourrapide 080-Z16 4
Il Retourrapide W.Mo.V.Ca 20001220 Il
12 Arrètrotationbroche (Acierrapide) 2
13 Ouvrirlecarterdesécurité 8
14 Démonter
pièce 35
15 Poserpiècesurdesserte 8
16 Nettoyer
lemontage Montage 35
17 Contrôler"pièce(F= 1/10) decontrôle 12

Représentation graphique du cycle. 1 Totaux16,3 21 1163

Éch.: 1 mm représente 2,56 min ITt :tempstechnologique
6,3
Tt Tm :tempsmanuel
10 11 Ts : tempssérie 4500
Ttm Ttm: temps
12à 17
Tm
Oà6 1
1 u 1 techno-manuel
Temps

0 - Duréeducycle= 190,3Cmin - Tz : tempsmasqué pour200pièces

5,SOh

. ..
Schémad'implantationdu postede travail Croquisde phase

B-B

Al lA

'"", Pupitre
\ Desserte
CYcle}

1 )(
O(lIage

~
1
@
BT
usinées

. 1cmin 1 ~ min/10O ~ 0,6 s.

.. Lorsque cela est possible, le contrôle est fait en temps marqué Tz, ce n'est pas le cas dans cette étude.
 ,
20 Eléments CD TOUCHE BOMBÉE

de mise Empreinte

en position H7In6

Traitée
20. 1 Appuis ponctuels HRC~ 58

CD TOUCHEPLANE
20. Il Touches ponctuelles axiales
Surfacesbrutes
Lestouchesd'appuis
sont,enprincipe,
sphériques.
Lapièce,
lorsduserrage,
prendsaplaceaveclaformation
depetites
empreintes
sphériques.

Surfacesusinées
Lestouches d'appuis
sont,enprincipe,
planes.Onéviteainsi
demarquer lapiècelorsduserrage.Ilfauttoutefois
veillerà
ce quelapression decontactsoitnettement inférieure
à la
limiteélastiquedumatériaudelapièce.
REMARQUES

. Si l'aire de la surfacede contactest relativement

importante(toucheplanelarge),son actionn'est plus
comparableàcelled'unenormale derepérage et lamiseen
positionde la piècedevientaléatoire.On remédieà cet CD BUTÉES
inconvénienten précisantque seuleune surfacenon

~
concaveestadmise.
. Voirégalement au chapitre32 (systèmemodulaire)
la
partietraitantdestêtesd'appui.

20. 12 Touches ponctuelles @ @

radiales
CD LOCATING
Cestouchessontencontact aveclapièceparunedeleurs
génératrices(fig.4a).Comme précédemment, s'ilestnéces-
saired'éviterdemarquer lessurfacesusinées,
onutilisedes
touchesplatesdontl'aireestfonction de lapression admis-
sible(fig.4b).
Pourdesraisonsde montage on utilise,danscertainscas,
unebutéedégagée ou "Iocating».Laqualitédecettemise
en positionn'estobtenuequepourdes pressions négli-
geables.
Nousétudierons, pagessuivantesdesexemples de calcul
de locating.
 77

20.13 Calcul d'un locating DESSIN DE DÉFINITION

EXEMPLE:

Ledessindedéfinition figure1 peutêtreconsidéré

comme
un casgénéral.F pouvantêtre,parexemple,unesurface F Ep :t t
plane,unplanmédian oul'axed'unalésage.
LasurtaceF doitrespecter unespécification
delocalisation
t1 et unespécification
deparallélisme
t2 parrapport
auplan ::>
de référenceA-B (plancontenant lesaxesdesdeuxplus
grandscylindresinscritsdansles alésagesG et H et
perpendiculaires
à l'appuiplan.

VALEURS CONNUES
G+g0 H+h0
Diamètresdes alésages G 1
H A B
0
Entraxedesalésages Ep w-w
Tolérancede.pari)lIélisll1e' t2
Longueurde la pièce W MISE EN POSITION THÉORIQUE
VALEURS CHOISIES
Diamètredu centreur C J,
f

Entraxecentreur-Iocating Em

VALEURS A CALCULER
Débattementmaximal d max
Diamètredu locating L
Désaxagelocating-alésage.H a
Largeur du locaUngdépincé 2e

Calculdudébattement
maximal
d max ÉCART DE PARALLÉLISME DO AUX JEUX
J1 max ET J2 max
. Hmax- L min G max- C min
d max= + (1)
2 2
Wmin
J1 max+ J2 max Cettevaleurdoitêtrecompa-
d max= . tibleavecla tolérance
de Ep
2 parallélisme.
d max t2 t2.Epmax
Ona : tana = - =- d'oùd max=-
Ep Wmin Wmin

J1max+ J2max"" 2 t2.Epmax.

Wmin

Calculdudiamètre
minimal
dulocatingL min
D'aprèsla relation(1), on a :
Ë
2 d max= Gmax- Cmin+ Hmax- L min ....
'"')
Locating 0 Lmin
Alésage 0 Hmax
1 L min= Gmax- Cmin+ Hmax- 2dmax.1 Centreur 0 C min
Alésage 0 G max
. S'il n'y a pas de tolérance restrictive de parallélisme, prendre la valeur de la

tolérance de position (localisation, symétrie ou coaxialité).

78

Calculdu diamètremaximaldu locatingL max CALCUL DE L max

Lecasle plusdéfavorable se présente
lorsquela pièce,le Premier cas Alésage 0 G
centreuret le locating
sontaumaximum de matière.Il y a
deuxcaspossibles.
PREMIERCAS:

PourJA = 0, ona :
o= - RLmax- Emmax- RCmax+ RGmin+ Epmin
+ RHmin JAmin
RLmax
RLmax= RGmin+ Epmin+ RHmin- Emmax- RCmax Em max
RC max
L max= Gmin+ 2 Epmin+ Hmin- 2 Emmax RGmin
- Cmax. Epmin
RHmin
DEUXIÈME CAS:
Deuxième cas
PourJB= 0, ona :
o = RHmin- Epmax+ RGmin RCmax+ Emmin ~

- RLmax
RLmax= RHmin- Epmax+ RGmin- RCmax+ Emmin

L max= Hmin- 2Epmax+ Gmin- Cmax

+ 2Emmin. JBmin
RHmin
CHOIX D'UN LOCATING PLEIN OU DÉPINCÉ :
Epmax
RGmin.
SiL maxcalculé>L mincalculé,prendre unlocating RC max
Emmin
plein,sinonchoisirunlocating
dépincé.
RL max
Détermination
del'épaisseur
2edulocating
CALCUL DE 2e
RH2= IH2+ H02 d'oùIW= RH2- H02
RL2= IW+Hp2 d'oùIH2= RL2- Hp2 soit:
RH2- H02= RL2- Hp2avecHO= e + a et HP= e
ona
+
RH2- (e a)2 = RL2 - e2
RH2- e2 - 2ea - a2 = RL2- e2
RH2- 2ea - a2 = RL2 d'où

RW - RL2 a = désaxage
2e = - a.
a CALCUL DE a - Premier cas

Lavaleurdudésaxage
a està calculer.
Calculdu désaxagea
Reprenons lesdeuxcasdefigureprécédents en remplaçant
leslocatingspleinspardeslocatings
dépincés. JCmin
PREMIER CAS: RGmin
PourJC= 0, ona : Epmin
amin
o = RGmin+ Epmin+ amin- Emmax- RCmax
Em max
RC max
1 a min= Emmax+ RCmax- RGmin- Epmin. 1

Bibliographie:J. Destrac,J. F.Euriot,M.Vincent,Alexandre.

 79
DEUXIÈME
CAS:
CALCUL DE a - Deuxième cas
PourJO= 0, ona :
o = - RCmax+ Emmin+ a min- Epmax+ RGmin

1 a min= Epmax- RGmin+ RCmax- Emmin. 1

REMARQUES:

. Lesdeuxcalculsde a effectués,onchoisitla plusgrande

valeurde a pourle calculde l'épaisseur2e du locating.
'. Si les entraxesEp de la pièceet Em du montageont JDmin
mêmevaleurnominaleavecdesécartssymétriques(:t), on RC max
trouvepoura la mêmevaleurdansles deuxcasde calculs. Emmin
amin
20.14 Applications numériques
Ep max
20.141 Première application RGmin

VALEURS CONNUES PREMIÈRE APPLICATION

Diamètredes alésages G = 30+8,051H = 20+,1
Entraxe des alésages Ep = 100"'0,2
Tolérancede Darallélisme t2 = 2
Ep:!: t
Longueurde la piècê W = 150+&,5
VALEURS CHOISIES
Diamètredu centreur C = 30='
Entraxeeentreurmcatina Em = 100:t0,01 E]
VALEURS À CALCULER
Débattement.maximal dmax=
Diamètredu locatina L =
Désaxagelocatingalésage H a =
2e -
Laraeur du loeatina déDincé

Calculdudébattement
maximal
d max
t2.Epmax 2 x 100,2
d max= - = 1,336. DEUXIÈMEAPPLICATION
Wmin 150

Calculdudiamètre
minimal
dulocatingL min
L min= Gmax- Cmin+ Hmax- 2d max
= 30;05- 29,97+ 20,1- 2 x 1,336
= 17,50.
EJ

Calculdudiamètre
maximal
dulocatingL max
L max= G min + 2 Epmin+ Hmin- 2 Emmax- Cmax
= 30 + (2x 99,8)+ 20- (2 x 100,01)
- 29,99
= 19,59.

Choixdu locatingpleinou dépincé

~ -!
Si L max> L min~ locating
plein
19,59> 17,50.
80

20.142 Deuxième application tanŒ = dmax= ~

Ep W/Cos15°

dmax= t2.Epmax= 0,2x 100,2= 0129

= 30+8,05 [ H = 20+8.1 Wmin/Cos
15 150/Cos
15° '
= 100:!:0,2
Lmin= Gmax- Cmin+ Hmax 2dmax -

~ = 30,05- 29,97+ 20,1- (2 x 0,129)= 19,92

Q.5
= 150+
L max= G min+ 2Epmin+ Hmin- 2 Emmax-Cmax
= 30+ 2 x 99,8+ 20 - 2 x 100,01- 29,99= 19,59
Diamètre ducentreur C = 30::8:81
Entraxe centreur.locatin
Lmax> L min:19,59< 19,92
~ Locating
dépincé
Em = 100:!:0,01

VALEURS À CALCULER a min = Emmax+ RCmax RGmin- Epmin -

= 100,01+ 14,995- 15- 99,8= 0,205

dmax=
RH~in- RL~ax
2e = - a
2e = a = W - {19,912)2- 0,205= 4,66,
REMARQUE: . 0,205
Pourle calculde 2e, il fautprendreRLmaxréel,soit 19,9et non
pas19,59,
20.15 Touches palonnées
PROBLÈME
Certaines
formesdepiècesnepermettent
pasdeplacerunappui
28
ponctuel
à l'emplacement
théorique
d'unenormale
de repérage.
Impossibilité
de placer un
Danscecas,on utilisedesappuispalonnésdontl'actionde mise contact ponctuel

en positionest sensiblementégaleà celle d'un appuiponctuel. 18

Lasolution
technologique
représentée
estrelativement
classique.
Elleconvientbienpourdestoucheséloignées,

Exemple de solution technologique PRINCIPE D'APPUIS PALONNÉS

Contact
sphérique

.
1
1 1
1 1 Palonnier
1 1
1
1.-. 1

3
Appui en 4 points
dont 2 palonnés
 81

20.2 Appuis linéaires APPUIS LINÉAIRES FIXES

Unappuilinéaire
estéquivalent
àdeuxnormalesderepérage,
Enfonctiondespressionsadmissibles,
onchoisit:
. soitdeuxcontacts ponctuels;
. soituneétroitesurfacedégagée danssapartiecentrale;
. soit une étroitesurfacecontinue,dansce cas une
spécification
géométrique
deformeestnécessaire,

La positiondesappuislinéairesfixesest donnéepar la
fabrication
du montage, ~

Lesappuislinéairesréglablespermettent un réglageen
position
delapiècesurlamachine,
un réemploi
dumontage
'Ilsautorisent
notamment
pourunesériedepiècesdontles
cotesdemiseenpositionsontvoisines,
E §
Lesappuislinéaires
éclipsables
sontutilisés,
engénéral,
pour
laisserle passage
desoutils,
Dansl'exempledonné,la pièceestorientéeparlasurface
quiserausinée,
puisbloquée danscetteposition,Ilestalors -------------
possiblededégagerl'appuilinéairepourlaisserle passage
del'outil.
Portées traitées pour HRC ~ 58

APPUIS LINÉAIRES RÉGLABLES APPUIS LINÉAIRES ÉCLIPSABLES

Principe

Éclipsable

.. Surépaisseur
d'usinage

Exemple de solution technologique

Orientation
~ 'avant maintien
82

20.3 Appuis plans

Unappuiplanestéquivalent
àtroisnormales
derepérage.
Enfonction
despressions
decontact
admissibles,
onchoisit:

. soittroiscontactsponctuels,aussidistantsquepossible;
. soit une surfaceplanedonton ne conserveraque trois
portées; ~~lm
. soit unesurfaceplanedégagéedanssa partiecentrale;
.
.
soitunesurfaceplanecontinue;onprécise,danscecas,
que seulesurfacenonconvexeest admise.

Onobtiendra:
- soitunesurfaceplane,
- soitunesurface
concave.
Cettespécification
deformerestrictive
assure,
danstousles
cas,uneportéecorrectedelapièceusinéesursonappui.

REMARQUES:

. Pourunebonnestabilité d'uIlappuiplanàtroiscontacts,
6 ~[J
on recherche quela résultantedesforcesélémentaires de
contactsoitsensiblement confondueaveclecentredegravité
G du trianglede sustentation (G est à l'intersection
des
médianes).
. Entredeuxsurfacesplanesde hauteprécisionil est
relativementdifficiledechasser
l'airetd'assureruneportée
~
parfaite.
Onpeutremédier à cetinconvénientenrainurantla
surfaceconcernée du montage.

[( ~[]
~
~

ml []]
J
 83

2] Prépositionnement DÉTROMPEUR

--.J
Afindefaciliterla miseenpositiond'unepièce,il est souvent
nécessaired'effectuerun prépositionnement
Le prépositionnement
doit assurer:
. unemiseen position,sansambigulté,de la piècesur le
montage;
. unguidage,
sansproblème,
delapièce
verssesappuis

.
21 1 Détrompeurs Détrompeur
Un détrompeura pour objet d'assurerune seule position ~I
possiblede la piècesur ses appuis.Pourl'exempledonné,
la positionuniquede la piècesur sesappuisest assuréepar ENGAGEMENT DE PRÉCENTRAGE
un obstacleplacédansuneformedissymétrique
de la pièce.

21.2 Engagements
Lebutd'unengagement estd'éviterl'arc-boutement
d'une
piècelorsqu'on
la présente
dansun logement relativement
précis.
Lescroquisdonnentles proportions d'engagements clas-
Exemples de solutions technologiques
siquesdeprécentrage.
REMARQUE
IMPORTANTE: !!? ~ 1 1 -~ D + 0,5
CI 1 1
Dansl'étuded'unmontage d'usinage
c'esttoujours
uneerreur 1

gravequed'oublierleprépositionnement despièces.
Outreles désagréments pourl'utilisateur
queprocureun
engagement difficile,
unemauvaisemiseenplacedelapièce
peutengendrer un bridagedéfectueux quipeutêtrecause
d'accident Correct
Acceptable

PIÈCES À GUIDAGE PRISMATIQUE PIÈCES CENTRÉES PAR UN ALÉSAGE

Section rabattue

0D

L '" 0,5 a

Acceptable Correct Correct

22 Centreurs fixes CENTREUR COURT
-10,1 non concave

Centreur dégagé

22. 1 Centreurs
pour alésages

22.11 Centreurs courts

Lescentreurscourtséliminentdeux degrésde liberté
On améliorel'isostatismede miseen position:
. en réduisant,en fonctiondes pressionsadmissibles,les Traité pour HRC ;;. 50 Centres d'usinage admissibles
portéesau maximum(longueurfaible,centreurdégagé);
CENTREUR LONG CYLINDRIQUE
. en spécifiantqueseuleunegénératricenonconcaveest
~m~. .
Pourfaciliterl'engagement,
prévoirunchanfrein
deprécen-
tragerelativementimportant.

22. 12 Centreurs longs

cylindriques
Lasurfacecylindrique
de centrageconserve
à la pièceun
degréde libertéen rotationet un degréde libertéen Jeu J
translation.
Pourobtenirunemiseenpositionaxiale,onlui associeun Surfaces de portée traitées pour HRC ;;. 50

planquiluiestrigoureusementperpendiculaire. CENTREUR LONG CONIQUE

L'immobilisation
en rotationest obtenuepar l'actiondu
serrage. ~(W0-7
1
LejeuJ nécessaire aumontage et audémontage manuels -83-0,05/100
delapiècelimitelaprécisionencoaxialité.

22.13 Centreurs longs coniques ~

.Q
C\I
~.
Lecentrage obtenuestdetrèshautequalité.Lesécartsde
positionaxialelorsdumontage desdifférentes
piècesd'une
sérieetlefaiblecoupled'entralnement
fontquecescentreurs
sontsurtoututiliséspourdesmontages decontrôle. Comparateur

REMARQUES:

. La réductiondes portéesaméliorel'isostatisme Section d'un centreur dégagé

maisaugmentequelquefoisle prix de revient. (éviter le dégagement triangulaire qui
donne un contact moins correct
. Enprincipe,touteslessurfacesdeportéesonttraitées 'et qui ne permet pas un contrôle aisé
pourobtenir
unedureté
HRC ~ 50. du diamètre)
. Voirégalementle chapitre24 surlesserragesconcen- Traité pour HRC ;;. 50
triques.
 85
22.2 Centreurs CENTREUR COURT
pour arbres
22.21 Centreurs courts
Lescentreurs
courts
éliminent
deuxdegrés
deliberté
etles
conditions
à respectersontles mêmesquecellesdes
centreurspouralésages.
Lejeu J nécessaireau montageet audémontagede la pièce
Jeu J
limitela précisionen coaxialité.

22.22 Centreurs longs

CENTREUR LONG
L'éliminationdesquatredegrésde libertéest obtenueparun 00
alésagelong,dégagédanssa partiecentrale.
On peutdireaussiquel'onmatérialise
deuxcentreurscourts. Jeu J
0
1'-
22.23 Vés de centrage ci
Il
Lesvésde centrage
donnentuneexcellentequalitéde la ...J
miseenposition.
Suivant
lesdegrésdelibertéà éliminer,
on
utilise:
. soitunvécourt(élimination
dedeuxdegrésde liberté),
. soitdeuxvéscourts(élimination
de quatredegrésde
liberté).
VÉS DE CENTRAGE

Écartde positionsur un vé
En fonctionde la cote de l'arbre,un vé donneun écartde
positionx pourle centrede la pièce.Soit:
R le rayonmaximalde l'arbre,
r le rayonminimalde l'arbre,
a le demi-angledu vé.

R- r
x=-.
sina

ÉCART DE POSITION SUR UN VL MATÉRIALISATION D'UN VÉ PAR 2 BROCHES

x
 /--"

23 Montages CENTRES D'USINAGE NF E 60-051

~I TYPE A

entre-pointes c:
E
~I
~I
E
0
c::
TYPE B

23. 1 Choix d'un centre 'D

d'usinage*
Lechoixd'uncentred'usinage estessentiellement
fonction
ëti
desdimensions,dupoidsdelapièce,deseffortsdecoupe c:
et delaprécision
dutravailà exécuter E
0
c::
A titrede première
estimationet pourlescasgénéraux,
on
'D 0 TYPE R
peutdéterminerd à l'aidedutableauci-dessous.
0 maxpièce ,;;2 2à5 5à8 8 à 10 110 à 16
Représentation simplifiée: GD. 51-4,
d 0,5 O,S 1 1,6 2
0 max pièce 16 à 25 25 à 45 45 à 80 80 à 120 > 120 d 01 O2 l d 01 O2 l
d 3,15 4 6,3 S 10 (0,5) 1,06 - 1,3 3,15 6,70 10 7

(0,8) 1,70 - 1,9 4 8,50 12,5 S,9

23.2 Pointes tournantes 1 2,12 3,15 2,3 (5) 10,60 16 Il,2

1,6 3,35 5 3,5 6,3 13,20 18 14

Lespointestournantessontentraînées,paradhérence,en
2 4,25 6,3 4,5 (8) 17 22,4 17,9
rotation
aveclapièce.Onéviteainsitoutrisquedegrippage
2,5 5,30 8 5,5 10 21,20 28 22,5
Lespointestournantesavecindicateursde poussée axiale
Éviterl'emploI
desvaleurs
entreparenthèses.
frontal(§376)
sontutilisésavecunentraîneur
POINTES TOURNANTES POINTES TOURNANTES AVEC INDICATEUR DE POUSSÉE
Cône Morse
CM

---E

.- -,

0 1 2 3 3 4 5 6 6 CM 3 4 5 6

44 60,5 65 70,5 79,5 102,5 129 152 196 A 64 72 95 120

25 36 45 50 60 70 90 105 140 B 25 32 40 52
10 15 20 22 25 32 40 50 60 0 9 Il 14 14
3 4 7 9 10 12 15 15 15 E 67 76 103 130
29 37,5 34 36,5 42 53 70 81,5 116 F 6,5 S,5 S,5 13
H 4 6 7 6,5 6,5 S,5 8,5 13 13 H 12 15 16 23

POINTES SPÉCIALES
Pointedégagée
Pointeaveccentrepourpièceà extrémitéconique 1 2 3 4 5 6
Pointecreusepourpièceà tétoncylindrique

'GD,51-4
Pointepouremboutcreux,centrageintérieur
Pointepouremboutcreux,centrageextérieur
Pointeavecextrémitérapportée
encarbure
[RJl~Q€jJ ITJ~~ FabricationR6hm
 87

24 Serrages EXEMPLES DE SECTIONS

concentriques
Lesdispositifs
à serrageconcentriqueassurent,
miseenpositionradialeetle maintien

24. 1Pinces tirées

à lafois,la
despièces.
@69@
uuuDO-~
Cespincesassurentunebonnecoaxialité

déplacementaxialrelativement
d'entraîner
important.
de la prisede
piècesavecl'axede la brocheEllesprésentent
l'inconvénient,
lorsdu serrage,
toutefois
lapiècedansun
GD\JDW
PINCES TIRÉES W Déplacement axial de la-Rièce

Lespincesbiconiques
tionduserrage
serrage
sedistinguent
surlasurface
parunebonneréparti-
à mainteniret enparticulier
estassurédanslazonelaplusprochede l'outil.
le 1o," do ""'9' --- ~J
PINCES TIRÉES W

A 15 20 25 E 3 4 5
B 58 73 97,6 13,8 F 18,5 23
C 15 17 25 d min 0,5 0,5 0,5
D 20,2 26,3 33,7 ,dmax 10,7 14,5 19 ---

PINCES BICONIQUES E
. .,
, A 16 20 40
1 2, ",32 B
Défaut global
'1 If 27 31 35 40 46
Plage de serrage: 0,5 de coaxialité : 0,02 max
,a 0,5à 8 1à 12 1à 16 2à 20 4à 26
21,4 24,2 27 30,8 34,4 PINCES BICONIQUES
Écrou de serrage
PINCES BICONIQUES ES
. - Déplacement de la pièce
A 12 17 26 33 lors du serrage
B 18 27 31 35 40 46
d 0,5à 7 0,5à 9 0,5à 12 0,5à 16 2 à 20 3 à 26
J 14,5 21 24 27 31 35 Défaut global
de coaxialité : 0,01 max

PINCES BICONIQUES E Plage de serrage: 0,2 PINCES BICONIQUES ES Plages de serrage:

0,5 jusqu'à d = 3
0 01 1 à parti r de d = 4
co co
30° 30°

"0 <1: ."0 <1:

B B

* Fabrication Schaublln
- Synergie.75011-Paris.
88

24.2 Système Ringspann* f1\ R~ndelles

~ Rmgspann
Lesystème deserrageconcentriqueRingspann
estcomposé
derondelleslégèrement
coniquesenacierà ressort.
L'élasti-
citédesrondelles
estconsidérablement
accrueparlaréalisa-
tiondefentesradiales
alternéesEllespermettent
uneprise
depiècesparunarbreouparunalésage cylindrique.
PRINCIPE:
Aumoment duserragelespiècessontd'abordcentrées
puis
plaquées
surleurfaced'appui.
Onpeututiliser:
. soitdesrondelles
simplesquel'onempileen fonction
desbesoins,
. soit des blocsde rondellesstandards 0 PRINCIPE
Serrage d'un arbre Serrage d'un alésage
Défaut
decoaxialité
: 0,01max. . Pièce
Tolérance
admissible
surle0 despiècesserrées:
Pièce
IT 11. de poussée
Pièce ~
I \Si
0
.s:
24.21 Prises de pièces Angle vif E
par un arbre cylindrique -0
\Si
EXEMPLES:
Figure4 : Lapièceestmiseenpositionparunappuiplan
et uncentragecourt.Lespièces1 et2, enaciertraité,sont
nécessaires
afind'avoirdesarêtesvivesencontactavecles 0 BLOC DE RONDELLES

rondellesRingspann.
Figure5 : Lapièceestmiseen positionparun centrage
longet unebutéeaxiale.Afind'éviterl'arc-boutemerlt
des
rondellesdedroite,l'entretoise
esten2 partiescoaxiales
et
estrectifiée
assemblée commeil estindiquéfigure5 b. Remplissaqe des fentes
par un élastomère

0 @ @
Détail du Principe du montage
montage des des entretoises pour
1 entretoises la rectification

~
Arêtes vives

Surfaces en contact avec les rondelles Ringspann traitées pour HRC ;;, 60.

, Ringspann
- Univacier.
95200Sarcelles. CI.Ringspann
 89

24.22 Prises de pièces

par un alésage CD CD
Surfaces d'appui
traitées HRC ~ 60
EXEMPLES: ~
c:
(~~)
Figure1 : Lapièceestmiseenposition
parunappuiplan
et uncentrage
court.Pourunbonguidage
F;, 0,7D.Larondelle
sphérique
del'entretoise:
sousl'écrciucompensede 1t~~
1 1

légersdéfauts
deperpendicularité.
fi-
l
l '
1

f-L
1
Figure2 : Lapièceestmiseenpositionparunappuiplan
et un centrage
court.L'importancedu coupled'usinagea
it~-.;9
nécessitéun entraînement
positifparl'intermédiaire
d'une
tigequis'engagedansuntroudelapièce. Entretoise

Rondelles sphériques

RONDELLES RINGSPANN TYPE B d BLOC DE RONDELLES

M1 : Moment de rotation maximal

transmissible

Q"lité

d
7
t
par une rondelle.

D
14à 18
S
0,5
(j)

M1'
0,039
~ L
4
...

D
.,>

M2'
0,31
".

-
~ -.1

L
6
M2 : Moment
Nota:
RINGSPANN
tion,
de rotation
transmissible par le bloc.
calcul du moment
RN tt13
voir chapitre

M2'
0,47
45.

L
8
maximal
de rota-

M2'
0,62
11 18à 22 0,5 0,095 4 0,76 6 1,1 8 1,5
15 22à 27 0,5 0,18 4 1,4 6 2,2 8 2,9
15 27à 37 0,75 0,27 6 2,2 9 3,2 12 4,3
20 32à 42 0,75 0,48 6 3,8 9 5,8 12 7,7
25 37à 47 0,75 0,75 6 6 9 9 12 12
30 42à 52 0,75 1,08 6 8,6 9 13 12 17
40 52à 62 0,75 1,9 6 15 9 23 12 30
50 62à 70 0,75 3 6 24 9 36 12 48
50 70à 80 1 3,9 6 23 10 39 16 62
60 80à 90 1 5,6 6 34 10 56 16 90
70 90à 100 1 7,5 6 45 10 75 16 120
80 100à 110 1 10 6 60 10 100 16 160
90 110à 120 1 12,7 6 76 10 127 16 203
100 120à 130 1 15,7 6 94 10 157 16 251
100 130à 140 1,25 19,7 6,5 99 10 158 20 315
115 140à 160 1,25 26 6,5 130 10 208 20 416
135 160à 180 1,25 35,8 6,5 179 10 286 20 573
. Valeurs en daN.m.

D'après Ringspann.
25 Répartiteurs VÉS DE CENTRAGE
x
Lesrépartiteurspermettent
desituerunélément
d'unepièce
(axe,plan,etc.)enpartageant,
defaçonsensiblement
égale,
lamatièreautourdecetélément.

.
25 1 V és de centrage
Lesvésde centragestandardisés,
représentés
ci-contre,
définissent,
avecuneprécisiongénéralement
acceptable,
l'axedesymétrie
X'Xdelapièce.

D L L1 L2 A B C

38 40 30 32 20 8 7

.46 50 40 40 25 12 19 VÉFIXE
58 63 50 50 32 16 11

D1
4,6

6,1
D2
4,9

6,7
D3
0,7
1
E
10
12
E1
6
8
P
4

5
P1
1,8
2
w~~
L!)
8,:1 8,7 1 16 10 6 2 N
0
0
tl
. Levéfixe éliminedeuxdegrésde liberté. :) «I-.J
. Levé mobileélimineun degréde liberté.

25 .2 Répartiteurs axiles
Ledéplacement
symétriquedesmorspermetdedéfinir,avec
uneprécisiongénéralement
acceptable,l'axeY'Y de lapièce.
VÉ COULISSANT
P
llJ
VÉ DE CENTRAGE
y
llJ

L!)
N N
,.- ~ 0-
6- llJ 0
tl
r5 L1
~
<9 -.J

-.J
 91

26 Extracteurs 0) ~
"-
a:>
l
Aprèsl'usinage d'unepièce,il est quelquefois
difficilede <0

l'extraire
desonlogement.
a:>
Pourcertains cas,onprévoitundispositif
mécanique permet- l
tantdesortirlapiècedelazonedifficilement
accessible;pour 0
C\J
d'autrescas,notamment lespiècessuffisammentlégères, un @

simplejet d'aircomprimépeutêtresuffisant.
EXEMPLES:
Poussoir d'extraction
Figure1 :
Lesdimensions ne permettent
pasd'extraire
lapièce.Uneactionsurlepoussoir,
manuellement
montélibreentranslation
0 Tige d'extraction

et enrotation,
permetdesortirlapiècetrèsfacilement.
Pourunesolutionautomatisée,il estfacilede remplacer
le
poussoirparun petitvérinpneumatique.

Figure2 :
Afind'éviterl'arc-boutement,l'actionrésultante
desefforts
d'extraction doitêtresupérieure
etdirectementopposée à la
résultante deseffortsrésistants.
Pourrespecterce principe,
il faututiliseraumoinsdeuxtigesd'extraction.

Figure3 :
Lespincesà éjecteurse fontdansla sériedespincesW
(§24.31).
Ellespermettent,
aprèsdesserrage,
pourdespièces
CD PINCES À ÉJECTEURS""
dépassant
peudelapinceunesortiedepiècesuffisante
pour Pièce en position travail
uneprisemanuelle

Figure4 :
Pource montage,l'insuffisance de placeen hauteura
if- ..r <'-=.!, ///u~
nécessitél'utilisation
d'un extracteur
articulé.L'actionde
commande
estexercée
parunvérinpneumatique.
Pièce en f>osition évacuation
. PrécIs. 92400 Courbevoie.

@ Pièce en position travail

1=xtracteur
vérin
27 Vis et écrous VIS DE PRESSION À TÉTON

de maintien Tête ou mode

d'entraînement

Laliaisonvis-écroupermetd'obtenirsur la pièceun effortde

maintienrelativementimportanten fonctiondu couple de Extrémité Pièce
serrageexercé(voircouplesde serrageG. D. 74). de la vis

27. 1 Vis de pression

L'effortde maintien
estassuréparl'extrémité
delavis.
Cesvisrésultentdelacombinaison dedeuxéléments.
. laformedel'extrémité delavis,
. laformede latêteoule moded'entraînement. 0
Pourunevisà contact l'effortFrésultant
ponctuel surlatige
filetéeestdonnéparl'expression: L-. -
F- .;(;f Fabrication: Nlm Matière: C 35 Q<C 38) - R ~ 900 Mpa*
- r(tanŒ+ip)
PIÈCES MINCES
F = effortaxials'exerçant
surlavisennewton. GD 31.2
.Jtl= couplede serrageexercésur la vis en mètre.newton
(voir G. D. 74).
r = rayonmoyende la vis en mètre.
Π=angled'inclinaison
dufilet.
'II = anglede frottementde la vis sur l'écrou.
.. ..
D. 61 D2 l Lj E

M 6 4,5 18 35 3,5 7
M6 4,5 18 50 3,5 7 a max = angle d'adhérence
Pratiquement a max 10°
~

M 8 6 20 45 5 8
M 8 6 20 60 5 8
VIS DE PRESSION À PATIN NF E 27-164 - 27-165
M 10 7,5 25 45 5,5 10
Écrou Goupille Goupille Patin
Mw10 7,5 25 60 5,5 10 moleté 1 \ '
P1èce
Autres
visdepression,
voirG.D.31.2.

REMARQUES:

. Voirégalement§ 2.4.
. Pourdespiècesminces,la distanced est trèsfaible,
voirenulle;il enrésultequelecontact delapiècesurleplan
d'appuiestaléatoire. Onpeutremédier àcetinconvénienten
inclinantlégèrement l'axedelavis.
. Lecontact directdel'extrémitédelavisaveclapiècea
pourprincipal inconvénient de marquer lasurlacequireçoit
la pression. On remédieà cet inconvénient en mettantun
patinà l'extrémité delavis.
Lespatinsnormalisés autorisentunelégèreinclinaisonde
l'axedupatinparrapport à l'axede lavis (G.D.31.3).
* 1MPa= 1 N/mm2.
 93
27.2 Écrous et boulons ÉCROUCROISILLON À SERRAGE RAPIDE'
Par rapportaux écrous et boulonsd'assemblage,l'intérêt ~ Matière: FGL 300
essentielde la plupartde cesdispositifsest unserrageet un ~
desserragerapide.

~
27.21 Écrous croisillon
à serrage rapide
Aumontage l'écrouestinclinéetlavispasseavecjeudans
le troucylindriquelisse.Il estainsipossible,
parunsimple
(1
_4;
~r
'

1
-.1

coulissement, d'amener l'écrouencontactaveclasurface

à
serrer.Le redressementde l'écrouengagelesfiletset le
serrageestréduità quelquestours.
D D, D2 Da H H,
M 6 15 30 7 20 12
M 8 18 40 9,3 25 14
M 10 21 50 11,3 30 16
M 12 26 60 13,1 35 19
MANETTE INDEXABLE type B'
M 14 30 70 15,6 40 22
M 16 34 80 17,6 45 25
'"
Autresécrous.
voirG.D.32.2.
Dentelures

27.22 Manettes indexables

Cesmanettesoffrentl'avantagede permettre,
aprèsdéga-
gementdesdentelures, un réglageangulairequelconque
de lapoignée
parrapportà l'écrou.
:f
d T D D, D2 d4 H H, A
M 8 23 17 24 25 10 4 40 75
M 10 26 20 28 30 11 5 46 92
M 12 26 20 28 30 11 5 46 92 :I: Ressort
M 14 30 24 33 32 12 5 52 111
M 16 30 24 33 32 12 5 52 111 Matière: C 35 (XC 38)
M 1,8 35 30 41 35 14 6 61 126 R ~ 900 MPa

Autresmanettes,
voir G. D. 32.4.
RONDELLE FENDUE AMOVIBLE NF E 27-616

27.23 Rondelles fendues

amovibles Rondelle fendue
GD 34-13
Ellesautorisent
le démontage
d'unepiècesansqu'il soit
nécessaire
d'enlever
l'é~rou.
Eneffet,aprèsdesserraged'un
peuplusd'untourde l'écrou,on peutretirerlarondelleet c c5
démonter
lapièce(voirG.D.34.13).
REMARQUE:
Afindepermettre le passage
de la pièce,l'alésage
D1doit Pièçe
êtresupérieurà lacotesurangleDde l'écrou.
D "'"1,15a; a = cotesurplatsdel'écrou.
, Fabrication Norelem.
94
27.24 Boulons à œil BOULON À ŒIL
Ces boulonspermettentun desserragera~de de la pièce Bride articulée
aprèsun dévissagepartielde l'écrouà portéesphériqueet
basculement
du boulondansle sensde la flèche.La remise Écrou
en places'effectueavecautantde rapidité. sphérique
GD 32-14 Vis à œil
La partiedroitede la figuremontrel'emploid'unevis à œil
commearticulation. Boulon
à œil
d L 1);1 D E d L1 L D E
M 6 50 24 14 7 M12 75 49 25 14
M 6 75 24 14 7 M12 120 49 25 14
M 8k 50 28 18 9 M12 130 49 25 14 0 d (H 9
M 8 75 28 18 9 M14, 175 50 28 16
M10 75 45 20 12 M14 130 70 28 16 -0' ---
M10 100 45 20 12 M16 130 57 32 17 iS)

L
27.25 Rondelles fendues L E
pivotantes (d11j
Sphère 0 D
Leursutilisations
sont analoguesaux rondellesfendues C 35 (XC 38) traité R ~ 900 MPa*
amoviblesmaisellesprésentent
l'avantage
de resterfixées
à leursupport. RONDELLEFENDUEPIVOTANTE DIN 6371

Di A H G 1 0d < 0D
6 8,2 29 19 19,6 11 10
.8 8,2 32,5 21 21,6 14 10
-0
10 8,2 36,5 23 23,6 17 10
iS)
10,2 45 29 29,6 22 12
.1.2
14 10,2 49 31 31,6 23 12

19 10,2 50 33 33,6 25 12

S q p x t v
"8 10,2 M6 9,8 14 6
10 12,2 M8 11,8 18 7
12, 14,2 M10 14,8 22 9
E

c..1 (/)1 ~
...J
'"

v x
(C11)
CI
Matière: C 35 (XC 38) R ~ 900 MPa* Matière: C 35 (XC 38) R ~ 900 MPa*
Fabrication:Norelem.
* 1 MPa = 1 Nlmm2.
 , 95

28 Etaux CD ÉTAU À MORS PLAQUEURS

Lesétauxsontun moyenusuelde prisesde pièces.On

distingueles étauxà commandemanuelle,
à commande
hydrauliqueet à commande
oléopneumatique.
" faut veiller,en fonctionde la précisionexigée,à ce
qu'aumomentdu serragel'actiondes morsconserve
la miseen positioninitialede la pièce.
EXEMPLES DE MORS SPÉCIAUX:

Figures2 à 6 : Le morsmobileà tendance

à souleverla
piècede son appui,on remédieà cet inconvénienten
concevantdesmorsspéciaux enfonction
desconditions
de
fabrication
et destolérances
à respecter.
Figures7 et 8 : Augmentation
delacapacité
deserrage
en
longueur
et enhauteur.
Figure9 : Lapoussée
dumorsmobiledoitappliquer
lapièce
sursesappuis.
-a-dOit être suffisant
Figures10à 12: Prisesdepiècescylindriques. pour qu'il y ait glissement.
Pratiquement â;3 150

0 0 0

0) CD

0 @ @

~ II.
'1
Il .

CI.Sagop
29 Brides* BRIDE COULISSANTE

Lesbridessontdesdispositifsde maintientrès utilisés

Comme pourunleviersimple,ondistingue:
. lesbridesinter-effort,
. lesbridesinter-appui,
. lesbridesinter-serrage.

29.1 Brides inter-effort

Danslesbridesdroitesstandardisées,
ondistingue
essentiel-
\ Goujon GD 33~2

lementles bridescoulissantes
quiassureundégagement
del'écrou
et lesbridespivotantes;
ce
aisédelapièceaprèsdéblocage

BRIDE COULISSANTE
[Ü
Matière:
. JI ri: A B C '[ F
C 35 (XC 38)
50 20 12 22 12 2 9 4 R "" 900 MPa
80 20 12 37 21 2 9 4
63' 25 16 28 16 2,5 11 4,5
. 100 25 16 46 26 2,5 11 4,5
80 32 20 35 20 3 14 5

:,125 32 20 58 33 3 14 5
100 40 25 44 25 4 16 6

.16.0 40 30 74 42 4 16 6
160 50 30 73 42 5 18 6

BRIDE PIVOTANTE
L H !Ii, .... 0 M K R A F
40 16 4 10 7 23 18 8 1,6 3
50 20 5 12 9 28 22 10 2 4
63 25 16 11 35 27 12 2,5 4
6,5 9-J
14 45 35 14 3 5

~
8 32 9 20
JO ' 40 12 25 16 56 44 16 4 6

~
12 50 16 30 18 70 54 18 5 6

APPUI DE BRIDE
0 Of L1 L Matière:

8 6 8 12 16 20 25 A - ,_n C 35 (XC 38)

R "" 900 MPa
10 8 10 16 20 25 32
RESSORT APPUI DE BRIDE
12 10 12 20 25 32 40
"'::"
14 12 14 25 25 32 40 :J
<1>
16 14 16 25 32 40 50 .::
-<1> L 0D J
C
RESSORT

P 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 0

..I
cj 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8
4 4 5 6, 7, 7,
l,A ~
L Longueur
coupéeà la demande. Matière: 51 Si 7 Matière: C 22 (XC 10) HRC "" 58

. Voirégalementchapitres32-33-34
Fabrication
Nlm
 97

29.2 Brides inter-appui BRIDE COULISSANTE À VIS

. Danslesbridesdroitesstandardisées,
ondistingueessentiel-
àvisetlesbridescoulissantes Rondelles sphériques
lementlesbridescoulissantes
GD 34-12
à came.
Lesbridescoulissantes
àvispeuvent,avecunappuiréglable,
êtretransformées
enbridesinter-effort

BRIDE COULISSANTE A VIS ression

-
L A At B C D E H
50 22 1,6 12 23 7 10 16
63 28 2 16 29 9 12 20
80 36 2,5 20 36 11 16 25
100. 45 3 25 45 14 20 32
125 57 4 32 56 16 25 40
160

D
M 6 10
E
72

F
5
G
5
5

L
40
APPUI RÉGLABLE

L1 D E
50 18 M12 19
72 18

F
6
30

G
8
L
50

L1
70 30
~_Cki 1

1
1

IL
1

M 8 13 5 5 50 18 M14 22 8 12 100 37
M10 17
"
5" 7 .,:5f' 20 M16 24 8 12 100 37
BRIDAGE A CAME

H min Ittmax S 900 S 600 D E Ej E.2

BRIDE COULISSANTE À VIS AVEC APPUI RÉGLABLE
21 29 5 2,8 M8 28 20 28
24 29 6,5 3,5 M10 36 27 32
M12 45 36 37 0
28 37 8,5 4,5
EJ E4 N N1 N2 A L L1
14 7 12 38 25 16 148 80 Écrou Hm
16 8 13,5 41 32 20 186 100 GD 32-11
...J
19 9 14,5 43 40 25 229 125

L'ensemblede bridageà camene présentepasunesécurité

absoluesi lapièceestsoumiseà defortesvibrationspendant
Sur plats E
sonusinage.
ENSEMBLEDE BRIDAGEÀ CAME ....
Cames de bridage(Voir § 31-41) F~ {' -1 '\
-+-+--+ r
_JDébattementà
Î'
900
(S à 900)
Vue F
07 UJ "J J f')( '1
E4 E3 Q)
f!?
! I! )I! ~ébattement (S60°
11 /1/
à 600
)
:J 1/
0 LI
<.)

Matière:
Came 36 Ni Cr Mo 16 (35 NCD 6) Bride C 35
HRC ~ 50 R ~ 900 MPa*
* 1 MPa= 1N/mm2. Fabrication'Nlm.
98

29.3 Brides inter-serrage BRIDE ARTICULÉE

Danslesbridesstandardisées,
onutiliseessentiellement
les
Écrou
bridesarticulées. sphérrque
Cesbridessontutiliséestellesquellesouavecunélément GD 32-14
d'adaptation
enfonctiondelasurfaceà serrer,parexemple Boulon à œil
§ 27-4
le palonnier
centralde lafigureci-dessous.
E K D N P L1 D1 H1 J
100 25 16 8 8 19 9,5 85 9 8 10
125 32 20 10 10 22 12,5 105 11 10 14
'160 40 25 12 12 27 14,5 138 14 12,5 15

Matière: C 35 (XC 38)

R ;3 900 MPa*

c5

L K
L

BRIDE PIVOTANTE DÉMONTABLE

29.4 Brides transversales
Unebridetransversaleestunebaretleescamotable
équipée
d'unevis pourle serragede la pièce.Onpeututiliserpar
exempleunevisdepression décriteau§ 271ouunevisde
pression
classiqueet normalisée(G.D.31.2). ression
REMARQUE:
Lecontact directdel'extrémité
delavisaveclapiècea pour
principalinconvénient de marquerla surfacequi reçoitla
pression. Si nécessaire,on remédieà cet inconvénient
en
mettantunpatinà l'extrémité delavis
BRIDESPIVOTANTES
DÉMONTABLES: 01
Cettebrideeststandardisée.
Ellecomporte deuxencoches
alternées
quiautorisent
larotationdela bridedansle sens
desflèches.
J:
Il est ainsipossibled'enleverrapidementle systèmede
bridage aprèsunsimpledéblocage delavisdeserrage.
L L1 L2 H E D D1
63 83 10 20 10 8,5 M 8
80 106 13 25 12 10,5 M 10 L1
100 132 16 32 14 12,5 M12
Matière: C 35 (XC 38)
125 160 17,5 40 16 14,5 M 14 R ;3 900 MPa*

* 1 MPa 1 N/mm2.
~
Fabrication.Nlm.
 99

30 Changement LES CINQ PHASES DE LA MÉTHODE SMED**

rapide
d'outillages
30. 1Méthode SMED*
Lechangement rapidedesoutillages
contribueàaccroître
sensiblement
les capacitésde productiond'un parcde
machinesdonné.

Pourcelatouteslesopérationsdepréparationdesmontages
et de réglagesdes outils sont effectuéesdans les salles
spécialiséeset seulle changementdes outillagesnécessite
l'arrêtdes machines.

L'objectifultimeest d~obtenirun changementd'outil-

lagesquasi-instantané.

REMARQUE:
Cetteméthodeconvientbienpourdestolérances supé-
rieures
à IT7.Pourdestolérances
plusréduites
ilestsouvent
nécessaired'effectuer,
aprèsessais,desréglages internes
complémentaires.
SYSTÈME DE FIXATIONÀ BILLES
Principe
Broche
30.2 Système de fixation à billes Vis de serrage
Joint torique à 6 pans creux
Cesystèmeutilisedesbrochesquiassurentunemiseen de retenue Semelle
de l'outillage
positionet un maintienen positionextrêmementrapides Douille
de lasemellede l'outillagesurunepaletteouun plateau de montage
de baseliéà la machine(§40.2).
Unsystème
defixationcomprend
troiséléments
principaux:
. labroche, .
. ladouilledecentrage,
. ladouilledefixation(ilexistedeuxtypes:montage
vers
l'arrièreet montageversl'avant).
Lamiseenpositionestassurée
parl'ajustement
delabroche
dansladouilledecentrage
etdansladouilledefixation.
Lemaintien enpositionestobtenuparl'expansion
detrois
billescontenues
danslabroche. Douille de fixation Palette
à montage vers l'arrière ou plateau

. "Singleminuteexchangeofdie" : changementd'oufillagesenune" simpleminute". Douille de fixation

Méthode
formalisée
parShigeoSHINGO. à montage vers l'avant
" D'aprèsCETIM.
100

PRINCIPALES SPÉCIFICATIONS

Miseen position
Système ..
Commepourunemiseen positionà l'aidede goupilles(G.D.chapitre35)onutilise de fixation
deuxsystèmes,dit «primaires*, et aussiespacésquepossible. primaire
L'habitudeveut que l'on placeun systèmeprimaire en bas à gaucheet en haut
à droite. Semelle de
l'outillage
Maintienen position
Palette sur
Enplusdesdeuxsystèmesdefixation primairesqui assurentla miseet le maintien plateau
en positionon utilise,pourunebonnerépartitiondes efforts deplaquage,au moins de base
deuxautressystèmesdefixation dit" secondaires"qui ne serventqu'au maintien.
Le systèmede fixation secondairene comportepas de baguede centrage et la
brochepasselibrementdansla semellede l'outillage.
Tolérance générale de localisation: 0 0,01.

Système Système Représentation Représentation

de fixation primaire defixationsecondaire avecdouillede fixation avecdouillede fixation
à montagevers l'arrière à montagevers l'avant

Douille de SOLUTION 2
centrage Douille
D + 0,8 de fixation
CI.
Guidage
. à montage
precIs par Pas de
DI vers l'avant
1
douille guidage
1 de centrage
1 D D2

w
1

Mise en position
et maintien en position

D 13 13 16 16
1
uniquement
Maintien en position
20 20 25 25 30 30
1
l .s
D1 22 22 32 32 40 40 45 45 50 50 -1 '"
-1
"
D2 M5 M5 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M10 M10
'"
t 1/:1 1
NIrhI] -1
Da' 19 19 25 25 35 35 35 35 45 45 -1
D4' 20 20 22 22 28 28 35 35 42 42
D5 25 25 29 29 35 35 42 42 48 48
DG' 35 35 37 37 45 45 55 55 60 60
D7 25 25 28,6 28,6 32,2 32,2 40,2 40,2 48,2 48,2
E 6 6 8 8 10 10 10 10 12 12
D
>I 1. à 1200
L 27,6 34,6 36,5 41,5 39,5 44,S 44
SOLUTION 1 49 49 54
LI 13 20 20 25 20 25 20 25 20 25 Douille II
de fixation D7
L2 6,6 6,6 6,9 6,9 8,42 8,42 10,22 10,22 10,63 10,63
à montage
Ls 5,5 5,5 5,2 5,2 8,68 8,68 10,78 10,78 11,17 11,17
vers l'arrière
L4 12,1 12,1 12,1 12,1 17,1 17,1 21 21 21,8 21,8
E 6 6 8 8 10 10 10 10 12 12
M M4 M4 M4 M4 M5 M5 M6 M6 M6 M6
EXEMPLES
DEDÉSIGNATION:
Ch" 300 300 540 540 1300 1300 3100 3100 4500 4500
. D3:+ 0,02; + 0,04pourj'alésage; .. ChargedeserviceendaN
Brochedechangement rapided'outillage
Douilledefixation,montage
0 d x L.
versl'avantpourbroche0 D.
D" D6:0; - 0.01pourl'alésage, avecdesvlsCHC
classe
12.9.

Fabrications:
Norelem
- 92882
Massy
ouAMECA
- 73410
Albens.
 101

31 Maintien
.
CRAMPON PLAQUEUR
Pièce

par COIns
.
31 1 Crampons plaqueurs
Cesdispositifsstandards s'utilisentdansle casoù aucun
élémentdeserrage nedoitdépasser delasurfaceà usiner.Ils Table de la
sefixent,paradhérence,danslesrainures enTdestablesde machine
machines. Cestamponsexercentuneactionde serrage
L
obliquequiassureà lafoislecontactdelapiècesurlabutée
~ B
d'appui(effetP)etsurlatable(effetP1)'
C Position haute

A .13. C C1 }I Hi L Li OP' p'.,,1

j -r- Position bass
12 18 2 5 8 20 48 40 300 36
-~,
14 22 2 5 8 20 51 45 300 36

16 25 2,5 7 10 26 61,5 55 700 84

18 28 2,5 7 10 26 64,5 55 700 84

22 35 3 9 14 45 86 70 1290 153

Traité pour HRC ;:0: 58

31 .2 Tampons tangents TAMPONS TANGENTS

Pièce à maintenir
Leserragedespiècescylindriquespartamponstangentsest
relativementsimple.Afinde nepasgênerla miseenposition
de la pièce,les tamponsne doiventni tourner,ni coulisser Tampon
quandla pièceest retirée. tangent

31.3 Excentriques Ressort

Lesexcentriquessontdesdispositifsde serragesrapides.Ils néoprène
Collé
sontmultiplicateurs
d'effortsmaisilsprésententl'inconvénient
d'avoirdescoursesrelativement faibles.
\

EXCENTRIQUEARBRÉ â = angle de course 6= angle normal de Plaque de butée

(plaque de butée enlevée) de reserve (pour la course de serrage
compenser l'usure)
Course
Position haute max. 1
Q)
C\J

.Expriméendécanewtons. H Fabrication Norelem.

102

Coursemaximale= 2 e.
ÉQUILIBRE D'UN EXCENTRIQUE
e : excentricité
entrel'axederotationet l'axedudisquede
r. sin 'P1
serrage.
POSITION
DEL'AXE
DEROTATION:
voir figure page précédente.
y1 =R + (e cos a)
3
=
X1 e sina,
COURSE
DETRAVAIL: C = Y1 - Yo

Yo=~
R.sin'E
c =[R+ (ecos aH- ~ , 2
CONDITIOND'IRRÉVERSIBILITÉ:

L'équilibre
strict,entoutpointduprofil,
estréalisé
quand
les
directions
desactionsdecontactsurl'excentrique sont
'P; 'P1: angles d'adhérence
tangentesauxcirconférences
de rayons R sin 'P et r sin 'P1.
Si les directionsde contactpassentà l'intérieurde ces EXEMPLEDE MONTAGEDE TOURNAGE
circonférences, il y a arc-boute
mentet l'excentriqueest D'EXCENTRIQUE
irréversible,
soit: e:sRsin'P+ rsin'P1.
. Lavaleurr sin'P1estrelaitvement petiteetlefaitdela
négligerestfavorable à lasécurité.
. Lesangles
étantpetits,
onpeutestimer:,
sin'P= tan'P= f (f= coefficient
d'adhérence).
Onobtientainsilaformulepratique:

1 e:sRf. 1

REMARQUES:

. Ons'imposequelesactionsdesforcesduesà l'usinage
nesollicitent
pasl'excentrique
danslesensdudesserrage.
C'estpourquoi parsécurité,
onn'utilisepaslesexcentriques
LEVIERÀ CAME'
pourdesserragessoumisà desvibrationsimportantes,
L1 L
notamment enfraisage.
. Pourunserrage,lesexcentriques
sontgénéralement
pré-
férésauxcamespourdes raisonsde commoditéd'usinage.

31.4 Leviers à came I

Cesleviersà camestandardsontunepartiedudisquecoupée. I
Il estainsipossible:
. d'augmenterlacoursede desserrage
et defaciliterla mise
IIPII = 116Fil
enplacede la pièce,
. dedonner,au repos,aulevierà cameunepositionstable. 00
N

,.
. Ces leviersà camesont utilisésdans les ensemblesde LlJ
bridageétudiésau § 29.2.

D E H H;' L L1 J
8 9 28 9,5 100 14,9 20 Matière
10. 12 35 120 25 36NiCrMo16 Nota:
11,5 18,7
12 14 44 25 sur profil HRC ~ 50 Convient pour f ~ 0,2.
13,5 138,5 24,2
, Fabrication
Norelem.
 103

32 Système
modulaire
Lesystèmemodulaireestprévupourpermettre de réaliser
un grandnombrede prisesde piècesavecun simple
assemblagedecomposantsstandard.Parrapport
à laplaque
debase,lescomposantssontpositionnés
suivant
unsystème
de coordonnéesrectangulaires
matérialisé
par unetrame
d'alésages
équidistants
enX,Y et Z.

REMARQUE:
Cesystèmeestcompatible aveclesautreséléments
stan-
dards(brides,palonniers,
poussoirs,
cames...),

PRINCIPAUX COMPOSANTS*
PLAQUE NFE 62-334 y ...J

d A C D 1: J L P
M6 250 25 12 35 35 25 4 ++
M6 315 25 12 40 40 32,5 4 ++
M6 400 25 12 45 45 25 4 +++ 5
M10 315 40 18 40 40 37,5 6 01 <{
M10 400 40 18 45 45 40 6 +++ X tl
()
M10 500 40 18 50 50 50 6 +++
FIXATION DES COMPOSANTS +++
Lesdouillesassurent
le centrage
deséléments
etdéchargent
aucisaillement
les C:!:O,O1 J
visdefixation
Lafixationdescomposants
sefaitavecdesvisC HCdeclassedequalité12.9. A
L'implantation à 1,5d.
doitêtresupérieure Bouchon de plaque
(acier traité)
COUPLE DE SERRAGE MAXIMAL
Vis Couple Forcede retenue(kN)
0 d (N.m) Implantation= 2d c
Mlf 8 13 E
M10 ... 30 36 Il..
DOUILLE À COLLERETTE NFE62.331
FGL 250 stabilisée
11. !ri D;~1i H~ lSectiônèi~~iîi~e"
12 6,5 15 10 7 Douille de centrage
à collerette
12
12
6,5
6,5
15
15
16
19,5
13
16,5 74,6mm2
VisCHC
ou goujon
"0 1
C\I
-
1 D2
,AI
12 6,5 15 25 22 Élément E
12 6,5 15 32 29 .0
à fixer
10,5 22 15 11
10,5 22 20 16 d
18 10,5 22 30 25 159,4 mm2
18 10,5 22 34 30 Plaque
de base
~
18 10,5 22 42 38 C 22 (XC 10) HRC;?o 55

, Fabrication'Norelem,91300.Massy, Autresfabrications:"Posilok" - DOGA.78311Maùrepas

Cedex".
104

CONSOLE «CARRÉE»* NF E 62-334 SUPPORT 4 FACES* NF E 62-332

I 1 F A* S*
z 4 x0 0

.z.-
N
"-
8x00) I
+ +
Il G

j :, 0 C*
~
N
"-
ID

+'++ 2 alésages pour fixation

Il Ai lA + + l (voir détail)
G
+
w
G
LI C*
..
~étail de la fixation:
pour console
pour réglette
support,
d'appui.
-

~
Douille de centrage
+ + + + G
<1 1+ + +
Vis CHC
-+ *:t0,01 0d
L 1 1 --
1 C* è.J
'\ d (alésages identiques)
C 22 (XC 10) - HRC ~ 55
s* 0 F H L
à ceux de la plaque ,d ABC
de base M 6 75 25 25 12 25 50 12,5
Exemple d'application -
Vis CHC M10 120 40 40 18 40 80 20

(r RÉGLETTE D'APPUI FIXE* NF E 62-332

*:t0,01
11] FGL 250 Stabilisée z
N L 1* L 1*

d ABC 0 0, E, F H H, L L, N Il I
M6 74 100 25 12 7 18 37,5 100 87,5 12,5 25 50
M10 119 150 40 18 11 24 50 150 140 20 40 80 L 1*
APPUI CYLINDRIQUE FIXE* NF E 62-332 3 trous taraudés
0d
00,- Exemples d'applications IDI ~
ou ID
Voir détail F
100: 1(E6) C*
*:t0,01 J:.
C 22 (XC 10) A Exemples d'applications
Il.
HRC ~ 55

0d ..1001.. I(f)
(n6)
0d
1,.0 02*..1
C 22 (XC 10) - HRC 55 *:t0,01

d D, O2 03 H H, P s
.6 12 25 19 12,5 9,5 7
M 6 12 25 19 25 22 7 d A B C 0 H H, L L, N N,
M10 18 40 30 20 15 11 Mô 49 25 25 12 25 22 12,5 9 10 12,5
M10 18 40 30 40 35 11 Mi0 79 40 40 18 40 35 20 15 18 20
* Élémentsempilables
et juxtaposables.
 105

APPUI CYLINDRIQUE"RÉGLABLE NFE 62.332 TÊTE D'APPUI ORIENTABLE NFE 62-332

A* ., Exemple d'application

~
~
(1)

~ I
::J
0 ;:1 ur
:il l ()

Pour vis 0D Cf)

Entretoise CHC 0 d
Pour vis.1 1'.0 Cf) éventuelle R
CHC 0 ~10D [ ..(n6)
C 22 (XC10) - HRC ~ 55 *:t0,01 w
d A 0 0, H H, K 1 s
M6 25 12 19 .22 19 5,5
M10 40 18 30 35 30 6,5
SUPPORT BUTÉE POSITION NFE 62-335
DA Exemple d'application
d Exemple
d'application
*:t 0,01
l
C 22 (XC 10)
:i w
z HRC ~ 55
d 0 0, E E, H H, L N
M 6 12 5 7 5,5 15 9,5 7,5
, Pour vis.. 1 1" Cf) J'iVl10 18 7 10 10 23 15 13 16 24
CHC 0 !j0D l..,(n6) C 22 (XC 10) - HRC ~ 55 APPUI RÉGLABLEA DEUX PLAGES NFE 62-332
-
d A D E H H, N [ S L4 LiL
M6 20 12 3 40 32 25
M10 30 18 5 65 52 40
*
SUPPORT UNIVERSEL NF E 62-332 "DI l
I, N
I
a.

lu L D
L1
J

0 CD
°E
K
A
*:t0,01
Exemple Exemple

.~
d'application d'application
VisHC
C 22 (XC 10) - HRC ~ 55 antiglissement
d A B 0 0, E J K L L, N p C 22 (XC10)
HRC~ 55
M 6 64 24 12,2 M4 12,5 6 25 8 31 10 4
M 6 89 24 12,2 M4 12,5 6 50 8 31 10 ~ d A B 0 ~ H ~.~ K
M10 100 39 18,2 M6 20 10 40 12 45 16 6 M 6 95 24 12,2 16 25 22 13 7
MtD 140 39 18,2 M6 20 10 80 12 45 16 6 r410 152 39 18,2 24 40 35 20 11
106

ENTRETOISE NFE 62-332 TÊTE D'APPUI NFE 62.335

ou PIED À ROTULE Nlm211

(0 D{, Appui
0D(E6) cylindrique Têtes d'appui R Bombée
Plate
J: :t:
Sur plats T
CI)

0D Q. Carbure
(n6)
CI) d
Réglage fin possible par
cales pelables GD 40.533 D,
C 22 (XC 10) - HRC ~ 55 *:!: 0,01 S 300 - HRC;;.55
.,
.d D H P E xemp 1e Appui cylindrique
M 6 12 25 5,5 4,5 4 d'applicat(on Gouion
M. 6 12 25 9,5 7 4
25 7 4
Pied à rotule Oscillante
M6 12 12,5

~
M10 18 40 8 6,5 6
18 40 15 11 6
18 40 20 11 6
:t:
BUTÉE SPHÉRIQUE Nlm216
Sur .e.lats
Sur plats T t

cJ=r-~-~ A
i~5~OF~;5
HRC;;o 55
d
M 6
M 8
M 10
d, h
13
16
20
17
21
23
P
8,5
9
10
1
10
13
17
M 6
M 6
M 10
d DI D2 H P R
12 7 12,5 6
12 7 12,5 6 6
18 10 20 10
5
3,5 17
3,5 17
5 24
T

50 11 7 M 12 22 25 12 19 M 10 18 10 20 10 7,5 5 24
.~.~~.. . ~....... 65 14 11 M16 25 32 14 24 .M10 18 17 20 10 5 24

APPUI OSCILLANT NF E 62-332

A-A L2 B-B Exemple d'application

20d r~ -
~r 0d vis CHC

cc
C\I
--
AT- cc TA
LJ C C

C 22 (XC 10) HRC;;o 55

d D C DI H L, 1.2 5
M6 12 62 30 25 30 27 6 40 4
M10 18 100 48 40 48 44 10 62 6
 107

VÉ UNIVERSEL (gauche et droit) - SUPPORT DE VÉ UNIVERSEL NF E 62-332

N3 E* Vue A

D,
p=2D,
J:I J:

.-J

8/2

ê:J1c...
0d
(p = 2d) * :t 0,01
C 22 (XC 10) - HRC ~ 55
d s
M6
M10..

Pour vis CHC

0d
J:
.s w
eL

CI)

.
\~d"P
8
ntrage
.-J'"
Douilles de ce .

~
L.
A

~
d
M6
M10
49
79
40
64
25
40
D
12
18
E
1E1
8
25
H
15,5
30 37L
12
6019,5
108
c----
VÉ RÉGLABLE EN HAUTEUR Nlm2226 SUPPORT COULISSANT NF E 62.332

~I
I~
:J
0
()
0D,
L
A
~ 1
A-A

NIN

ci"
w

Ol~

~
"0

1 \ ,E*"'1 1"
P

c 22 (XC 10)
« r HRC ~ 55
------,

~ d
M 6
A
70
C
25
p
12
, D1
M6 12,5
F N

12,5
1 P

M6 70 25 12 M6 25 12,5 12,5
SUPPORT ORIENTABLE NF E 62.332 M10 110 40 18 M12 20 20
M10 110 40 18 M12 40 20 20
A-A
~ Fixation ÉQUERRE COULISSANTE NF E 62-332

A Douillede centrage C* C* L, c..1 - 1 ,_D(E6)

+ vis CHC0 d

G d
() *
OIΠ(), .
w J:
() G

p
C* C* s E*

~ *:!: 0,01 C 22 (XC 10) - HRC ~ 55

Alê TD'1 E IpT S
CJ
Rainure pour douille
D=18

*:t 0,01 A
FGL 250 Stabilisée
d A BC DIE H K
M10 120 130 40 75 40 1

M10 120 130 40 7sT8o

 109

BLOC DE BRIDAGE HAUT ENTRETOISE DE BRIDAGE NF E 62-333

d D c...
Exemple d'application

I++~ Entretoise
de bridage

Bloc
.él .r:
de bridage

M 6
M 10
d
~ A
50
80
-

N A~'
B
18
30
L
D
12,2
18,2
II]

E
9
20
~rt
El
7
11
el

10
9
H

105
65
h
40
55
HI
43
60
hl
23
31
L
7,5
12
C45E(XC48H1)

N
15,5
20
. NI
19
30
J P

Exemples d'application

PLAQUETTE D'ADAPTATION POUR BRIDAGE NF E 62-335

d H N. Pour vis
M 6 35 12,5 M 8 0 d
M 6 60 12,5 M 8
M 10 60 20 M 12
M 1Q,,- 100 25 M 12

Les plaquettes permettent de réaliser une

liaison
base.
plus résistante avec la plaque de

~ N A N C45E(XC48H1)
110

MINI-BRIDE Nlm452 35 Cr Mo 4 (35 CD 4)

E E1
6

1;.1 E2 H L L1 L2 L3
~
ur

w
'"
L
A
1D 1'0'.\111

Appui cylindrique
ou réglette d'appui
35 Cr Mo 4 (35 CD 4)

28 32 7,5 15 2,5 19 67 20 12,5 6

:I:
28 50 10,5 17,5 2,5 21,5 85 20 12,5 6
ur w
28 70 13 20 2,5 24 105 20 12,5 6
45 50 12 24 4 30 105 30 20 10
45 80 17 29 4 35 135 30 20 10
45 110 21 33 4 39 165 30 20 10 '" ---
--! ol...r
NOTA:
A B
. Autrestypes de brides,voirchapitres29 et 30.
L
. Palonnierde maintien,voir § 33.2.

BRIDE OUVERTE NFE 21-502

E

~
D 1 L .1 1;1 2. L L1 E E1
60 19 12 3 18 250 48 40 10
80
100
25
31
15
20
4
5
22
22
200
250
52
62
40
40
10
10
w~
1.4 125 38 25 6 22 315 62 40 10
14 160 38 25 6 26 200 66 40 10
14 200 38 25 6 26 250 66 40 10
18
18
160
200
48
48
30
30
8
8
26 315 66 40 10
c~-+-~---r~4
... C 45 (XC 45)

CRAMPON PLAQUEUR LARGE NFE 62-333

A B 0 d E E1 H K K1 L
65,& 25 12 M 6 2,5 11 35 25 2,5 24
105 40 18 M 10 4 18 56 40 4 39

E
M d pour vis
antiglissement
Rainure ,
pour douille D

..... ID

...... C 45 (XC 45)

 111

33 Serrages CD SERRAGE DOUBLE

simultanés
Lesserragessimultanésà commandemanuellesontparticu-
lièrementnombreuxNouslimiteronsl'étudeà quelquescas.
Pourlessolutionsà commandehydrauliqueou oléopneuma-
tique,voir également§ 34.2.

33. 1 Bridages équilibrés

Figure 1:
Il s'agitd'uncassimple.
de maintien
de deuxpièces CD SERRAGE À DEUX EFFETS CONVERGENTS
cylindriquespar une mêmebride

Figure
2:
Lamanœuvre desdeuxbridesestréalisée parunecommande
unique.Lafaibletolérancedespiècesautorisel'absence
de
rondelles
sphériques entrelesbrideset le boulon. rides palonnier
§ 33-2
Figure3 :
Ledispositif
commandedeuxbridesrelativement
éloignées
parl'intermédiaire
d'unboulonà œil.Lesmanœuvres sont
rapidesetledégagement
deséléments demaintien
esttotal.
Figure4 :
Cettesolutionà deuxeffetsdivergents peutégalement Ci) SERRAGE À DEUX EFFETS PARALLÈLES\1
convenirpourdesprisesdepiècesparleuralésage
sicelui-ci
estsuffisammentgrand
Figure5 :
Lesdeuxcrochetsdebridage sontcommandés parunserrage
unique.Lelevierde renvoitransmetet équilibrel'effortde
maintien
exercéparlescrochets

0 SERRAGE À DEUX EFFETS PARALLÈLLES

Commande
0 SERRAGE À DEUX EFFETS DIVERGENTS

~
112

33.2 Palonniers de maintien

CD PALONNIER
Un palonnierest un levierinter-appuiqui répartitsur la pièce
Rondelles
Fen plusieursactionsélémentairesT
uneactiondeserrage sphériques
sensiblementégales.

30 18

f~~-Œ
Figure1 :
Ce typede palonnierest standardisé. Un autreexemple
d'utilisation
estdonnéà lafigure2 de lapageprécédente.

Figure2 : . L
Cettesolution
metenévidence
l'utilisation
d'unpalonnier
pour l.1 L1
serrerdespiècesprésentant
desdifférences dehauteur.

Figure3 : UJ
Cepalonnier
de mêmetypequeceluide lasolutionprécé-
denteestcoudéafindes'adapter
à lapièceà maintenir.
Fabrication.Nlm. Matière: C 45 (XC 35) - R ~ 900 MPa*
Figure4 :
Lestouchesde ce palonnierhydraulique s'adaptent
à la
CD
position
dessurfacesàserreretlaforcedepoussée,
identique
sur chaquetouche,est donnéeparun pi~toncommandé
manuellement.
Il estainsipossibledecommanderntouches
depoussée.

0 PALONNIER HYDRAULIQUE

s:: '"
L: h1 # h2

Commande manuelle

* 1 MPa= 1 N/mm2.
 Scanné et traité par: Abdo@X-113

113

34 Vérins VÉRINS À CAME DISQUE

Chape
Poussoirs 14
--t .
12
'"
cio
+
8 co

34. 1 Vérin à came

L'étudeestlimitéeàdeuxtypesdevérinsstandardisés.
Pour 1
1
le premier,
on utiliseunecamedisqueet pourle second, --L
unecameà rainurecreusée dansuncylindre. ,....
00
Pourlesdeuxtypes,ondistingue:
+~ 08H7-
. unecoursed'approche rapide, iS) 11 - 36
. unecoursedeserrage autoblocante

VÉRINÀ CAMEÀ RAINURE

~e
u
..0.
<1>
~

::::10.
~t:
<1>
0>
'"
..<1> O,30
::::1(/)
Pt = 490 daN

8~ 81~
,ll)J C\I
oTco. co
~ ... CO 0
C\I
,.... , C\I

ll)
15 10 77 , x x
~I~I .
Course de serrage f Course d'aPr:>roche ~I&I~ ~ l

DIFFÉRENTS TYPES DE POUSSOIRS D'EXTRÉMITÉ

COI
:S ","' ,- 40
N
"'"
iS)
iS) . 1 n 0
1.1)
iS)

24 120 24 116

1.1)
EXEMPLE
1.1)
D'APPLICATION
\Si

Course
de serrage

Fabrication.Nlm
114

34.2 Vérins hydrauliques VÉRIN À VISSER FILETÉ À SIMPLE EFFET

Lemaintien en position
depiècesà l'aidedevérinshydrau-
liquesassure,sousunfaibleencombrement, desforcesde
serragerelativement
importantes.
Lapression hydraulique
(20à70mégapascals*) estgénéra-
lementobtenue:
Canalisation
. soitparunepompeà commande manuelle,
. soitparungroupemoto-pompe hydraulique,
. soità partird'unepression
pneumatique
avecunconver-
tisseur(échangeur-multiplicateur)
depression(air-huile),
Fluide:
Huileminérale,
viscositécinématique
4 à 200mm2/s**à
50°C. L2 Section S mm2

FORCE EXERCÉE PAR UN VERIN

F= Forceennewtons (N) ()I~~

F = p,S P= Pression enmégapascals
S = Sectionenmillimètres
(MPa)
carrés(mm2) :.:10
~~
0 2
Course: C
34.21 Vérins à visser &-6.
/ ---
UJ

Cesvérinssevissentdirectementdansle corpsdu montage, VÉRIN À VISSER ÉPAULÉ À SIMPLE EFFET

L,
Le fluidede pressionest amenépardes alésages.

VERINS A VISSER FILETÉS SIMPLE EFFET

F max C D D, D2 G H H, L, L2 S
7900 5 M22 11 M5 1/8" 60 55 9 2,5 113
14000 8 M26 15 M6 1/4" 66 59 12 6 200
22000 10 M33 t9 M6 1/4" 76 69 17 4 314
31700 M38 22 M8 1/4" 86 78 19 4,5 452
~
H4
VERINS À VISSER EPAULES SIMPLE EFFET
H, H2 H3 L
Fmax C D, D2 D3 H, H2 H3
5 M20 M5 29
Forme de la touche en fonction de l'emploi
7900 16 11 3
Course: C
14000 8 M24 M6 29 21,5 14 4
Raccordement avec tuyauterie
22000 10 M30 M6 36 27,5 16,5 5
Vis de purge
317,00 15 M36 M8 46 35 20 6
F max H4 L L, L2 P P, S
7900
14000
11
15
24
24
2,5
6
9
12
12
15
1,5
1,5
113
200
l~,:::::::;-,::
==::v-

22000 20,5 30 4 17 17 2 314 ,

31700 27 38 4,5 19 21 2 452

DIMENSIONS
DE L'ORIFICE DI 0
DE RACCORDEMENT

P,
* 1 MPa= 10bars. Fabrication:Nlm.
** 1 mm2/s= 1 centistoke.
 115

34. 3 Poussoirs

34. 31 Poussoirs axiaux

POUSSOIR
AXIAL
- Po
P1

Cespoussoirs sontconçuspourexerceruneactionsuffi-
santeà lamiseencontactd'unepiècesursesappuis. o j 0

REMARQUE:
À partquelquescasparticuliers,
certainsmontagesde collage, Fente largeur E
de soudageou de contrôleun dispositifde serragecomplé- Course :I L1 1 L

mentaireestsouventindispensable.
POUSSOIR LATÉRAL Exemples d'applications
;p D, L LI E Pot Pt'
+1
M3 1 12 1 0,4 1,7 3,5 +
M4 1,5 15 1,5 0,6 5 16
M5
M6
M8
M10
M12
2,4
2,7
3,5
4
6
18
20
22
22
28
2,3
2,5
3
3
4
1,2
1,3
1,5
1,5
2,7
6
7
9
9
10
20
20
35
35
55
i~~~
Pièces rondes
~~~
L min + K + d/2 >1
Pièces creuses
le

M16 7,5 32 5 3,2 45 100

~
34.32 Poussoirs latéraux
Lespoussoirs
latéraux
s'utilisent
pourmettreencontactet
~ Corps aluminium
~
Corps élastomère
maintenir
enposition: d1 d2
. despiècesminces,
. despiècesrondes, ~ '"
ID ID
. despiècesdontlemaintien
enpositiondoits'effectuer
parl'intérieur.
~ '"
« «
Emplois d1 ou d2
Piècesminceset tôles 3
Outillagesélectroniques 4
Petitmontagede perçage 5
Pièceslégères 6-8

A1 8, K Pt d2 D2 A2 82 K P2* t
d1..1 D,
6 7 4 10 0,5 3 5,9 7 3,7 1,3 10 0,2
6 7 4 20 0,5 3 5,9 7 3,7 1,3 20 0,2
6 7 4 40 0,5 4 7,9 9 5,2 1,7 15 0,3
10 Il 6,7 1,7 20 0,8 4 7,9 9 5,2 1,7 30 0,3
5 10 Il 6,7 1,7 50 0,8 5 9,9 9 7,3 2,1 30 0,4
5 10 Il 6,7 1,7 100 0,8 5 9,9 9 7,3 2,1 60 0,4
10 Il 10,7 2 40 5 9,9 9 7,3 2,1 90 0,4
10 Il 10,7 2 75 6 9,9 9 10,3 2,5 20 0,5
6 10 Il 10,7 2 150 6 9,9 9 10,3 2,5 30 0,5
8 12 13 13,9 2,7 50 1,3 6 9,9 9 10,3 2,5 60 0,5
8 12 13 13,9 2,7 100 1,3 6 9,9 9 10,3 2,5 90 0,5
8 12 13 13,9 2,7 200 1,3 8 Il,9 13 13,2 3,4 50 0,6
. Poussée
minimaleennewtons. Fabrication
Norelem.
35 Maintien
" . 0 RECTIFICATION EN SÉRIE DE RONDELLES

magnetlque
Le maintienmagnétiquepermetd'éliminertout dispositif
mécanique deserrage.
Il estévident:
. quelapiècedoitêtremagnétique,
. ou que le support,danslaquelleelle est fixée,est
magnétique.
L'effortde maintienmagnétique
estfonctionde nombreux
paramètres,notamment:
rS\ PLATEAU MAGNÉTIQUEIÀ AIMANTS PERMANENTS
. l'airedelasurface decontact
entrelapièceetleplateau, \V Type PF
. larugositédelasurfaceencontactavecleplateau,
. le matériaude lapièceà usiner,
. letraitement thermique
subiparlapièce.

35. 1 Plateaux magnétiques

Lecircuitmagnétique
decesplateaux
estprévupourmaintenir
despiècesquellequesoitleurépaisseur.
REMARQUE:
Pourdestravauxengendrantdeschocs,ou deseffortsde
couperelativementsimportants,
il est conseilléde fixerà
l'extrémité
duplateaumagnétique
unebutée(fig.2). Butée éventuelle Pièce

Longueur 130 175 200 250 255 250 300 350 450 470
Largeur 70 100 100 100 130 150 150 150 150 175

Longueur 400 460 500 600 700 480 400 500 600 700
Maintien par vis
Largeur 200 200 200 200 200 220 250 250 250 250

Plateau magnétique
35.2 Mandrins magnétiques
Si l'effortde coupele justifie,on peutmettreunegoupille
d'entraînement.
Afind'éviterl'adhérence
descopeaux,
le centreur
estama-
gnétique.
A B C D E d R1 R2
150 54 20 50 5 M6 40 60
200 58 28 60 5 M6 55 90
250 58 30 80 5 M6 70 110
300 58 40 150 6 M8 90 130
350 70 40 HO 6 Ma 110 150
B
400 80 40 200 8 M8 130 170
Fabrication.Braillon. 73800-Montmélian. Braillon
 117

36 Limiteurs CD

de serrage
Pourcertaines
applications
et notamment
dansle casde
piècesdéformables,
il peutêtrenécessaire:
. d'exercer
surunepièceuneactiondemaintien
devaleur
définie, L
. d'interdiretoutepossibilitéde dépassement
de cette
valeur.
0 Arrivéedu .
fluide sous pressIOn
Manomètre

Nouslimiterons
l'étudeà quelques
solutions
classiques 1

Figure1 : L'actiondemaintienesttransmise
à lapiècepar
l'intermédiaire
d'unressortdechargeconnue.Pourenlever
la pièce,on réduitla chargeexercéepar le ressorten
1
desserrantlavisdequelques tours L
1
J

Figure2 : Enutilisant
unvérin(simpleeffetoudoubleeffet)
etenrégulantlavaleurdelapression
dufluide,ilestpossible
d'exercer
surlapièceuneactionde maintien connue: Vérin
Régulateur
F = p.S e pression simple effet

F = intensité
del'actiondemaintien,
endaN, 0 3 mors à 1200
p = pressiondufluide,daN/cm2
oubars, Rondelles Belleville
S = airedelasectiondupiston,cm2. (GD 46-23)

Figure3 : Danscedispositif
àserrageconcentrique,
l'action Rondelle
de maintienest donnéepar des rondellesBellevilleLe fendue
desserrageestobtenu
parlapousséed'unvérinpneumatique.
Cettesolutionprésente
l'avantage
de conserverle serrage
delapiècemêmesi lapression d'alimentation
estcoupée

Figure4.: Lesclésdynamométriques permettent

deserrer
desvisou desécrousavecun couplede serragedonné Sens de l'action
du desserrage
Lorsqu'auserragelavaleurdececoupleestatteinte,laclé
sedéclenche
davantage.
automatiquement
et il estimpossible
Surlemodèlereprésenté,
deserrer
lavaleurducouplede
0 Tige de réglage
de la charge
serragepeutêtrerégléeen comprimant plusou moinsle du ressort
ressort.

CLÉ DYNANOMÉTRIQUE

CI.Facom
37 Entraîneurs
L'utilisation
decesentraîneurs
permetl'usinage
surtoutela
longueur despièces.

L'entraînementesteffectué
pardescouteaux radiaux
affûtés
qui pénètrentdansla pièce.La pousséenécessaire à la
pénétrationest donnéeparla contre-pointe.Un indicateur
permetde limiterlapoussée axialeà unevaleurdéterminée
(voirtableau).
À chaqueplagedediamètres T detournage,
il existeundisqued'entraînement
approprié.
-ypp,
Afin de compenserles défautsde formeet de positiondes Capacitedetourriage 9.16 11.20 13.24 21.40 26.50

surfacesd'entraînement,les disquessont montéssur trois Pointe 0 A 4 4 6 10 12 16

touches palonnées hydrauliquement. Capacité(21T 33.64 41.80 51.100 64.160 16.80 41.200
Pointe (21A 16 16 16 16 6 16

Pointe entraîneuse Pointe tournante

Constant A (vOir § 23-3)

Rotation à qauche

Pièce à usiner

DISQUES D'ENTRAÎNEMENT INTERCHANGEABLES

Capacité 9 11 13 C ICapacité 17 21 26 33 C
de tournage 16 20 24 _. de to~rQ~ge 32 40 50 64
S 8 10 12 . ~!:r 16 20 25 32
B 4,5 4,5 7 B 11 13 17 22
C 33 30 30 30 0 ~
C 38 38 36 ~I~ ll) 1 C\J cclU)

D 4 4 4 0 4468

0
~
.J,
ë
Q) ,
Capacité .. 41 51 64.21 Capacité 16 41 ~
c:
8 ~
80 200 0
de to~~r~I:l6M80.
40
._.~O
126160
50 63 80 ccl U)
de tournage
S 15-40 40-100
'ro
;:, ~

-
c:
Q)
-
c:
Q)
20 28 41 58 B 18 18 -0 E
C 27 27 ccl (S) Q)
24 24 24 24 c:
'~
ëil)
NOTA: Un disque n'es1 étudié -0
que pour une rotation à droite 3 entraîneurs réqlables
(S)
ou pour une rotation à gauche.

Fabrication. RbhmLesappareils
de serrage.75011.Paris.
 119
CALCULDELA POUSSÉE
AXIALEDELA CONTRE.POINTE
:
EXEMPLED'APPLICATION Matière C 40
. Chariotageversla poupéefixe (outilA)
0 d'entraînement 0 de tournaqe
1° Détermination
delasectionS ducopeau.
S = profdepassex avance= 6 x 0,4 = 2,4mm2.
2° Résistanceàlaruptureparextension
donnée
parlechoixdu
matériau:C 40; Rmin
= 620MPa..
3° Calculdu rapport
deserrage
R.
Avance
R = 0 detournage= ~ = 1 2 0,4
0 d'entraînement 50 ' . Avance Avance
4° Lecture surlediagramme delapoussée axiale. 0,3 0,25
Pourl'exemple choisi: P~x= 450daN.
. Exécutiond'unesaignée(outilS)
REMARQUES:
Lescalculssontidentiques à ceuxdu chariotagemaisil faut
multiplier
lavaleurP:xtrouvéepar1,5. . Dans la mesuredu possible,commencerJ'usinageavec
. Chariotageversla contre-pointe l'outilA afinde bienfairepénétrerles entraîneursdansla pièce.
Lescalculssontidentiques à ceuxduchariotageverslapoupée . Encasd'usinageavecplusieursoutils,les pousséesaxiales
fixe,maisil fautmultiplier
lavaleurP~~trouvéepar2. déterminéespourchaqueoutilsontà additionner.

Résistance
à larupture Valeurd'orientation
Sectionde delapièceà usiner
MPa Rapportdeserrage 0 detournage pourla poussée
copeau 0 d'entraînement axiale
mm2 PaxendaN
05480500 630 800 100012500,80,9 1 1,12 1,25 14 16 18 2 224 25
' "', "'"
0,63

l
0,8
'" ""-
'"
"'
"" '"
'
['::,
'
,
"r-.........
' ..........

'-....'" r--......
['...............
'--r--................
r-.........
'" '" "" '" '" ' 100
1,25

:,6 '" '" "" "

" "" ""
"
..........
f'..,
..........
'r--...... "-.... """""1'-....
"'- r-.........r--.......
r":........ """""............
'" r-........
"""............"""""1'-....
'.......... "r--...
112
125
140
160.
180
200
2,5 ""'" 1"', -""""""............
"""""/'......:""""".............
'r-....... 224
250
:15 l_f'............"""""............
""r--...... 'r-...........'r-....... 280
315
5

63
"""
'" '"
""
8' "" "" " "'"
"
"" '" '"
'" "
""" ,
..........
"'- "r--......
"-.... '1'-.......
,t::-.""---
..........
..........
"""t--.......
""" r--......
"'1'-.......
--
355
400
450
500
560

10 ""
"'"
'" ""
""
'" ' ,
............
"""

..........
,
""" "'-
"""1'-.... """"".............
""""""1'-.......
'f'....... '.........."""""r-.........
630
710
800
900
1000
" '.........."""..........
'r-.........""""", 'r-......... 1120

'" "" '" ' , ' , """""""'r-.........

'""
1250
1400

""" , 'f'....... 1600

'" r-......., .......... '""
.......... 1600

" """""r-.......
'r--.... ',"r---......
2000
2240

'r--....... """r-........ " '............'..........

2SOO-
2800
38 Appuis secondaires
Pourcertainespiècesrelativementflexiblesla prisedepiècen'estgénéralement
passuffisante
pourempêcher laflexiondelapièceetéviterlesvibrations
pendant
l'usinage.
Il enrésulte: Appui
secondaire
. desdéfautsdeformede la pièce,
. demauvaisesconditionsd'usinage(tauxde coupefaible).

Onaméliorelarigiditéd'uneprisedepièceenutilisantdesappuissecondaires
à
réglageirréversible.

° Course C
PRINCIPED'UTILISATION:
0 °2 X 11
Afin de réduire l'influence des moments dûs aux efforts de coupe, les appuis
secondairessont placésaussi près quepossibledes surfacesà usiner.
0' - w
SYMBOLISATION:

Triangleéquilatéralnonnoirci (voir§ 4.22).

0
I
VÉRINS D'APPUI

°3
°1 Matière: C35

030 Il P max Il = 30 kN
Coupe =5
M10- Taraudage: 18

Bague de blocage

86
Course
Forme
de la touche
en fonction
de l'emploi
I
<D a:>
'<t C\J

4x07
pour vis CHC
70

* Pm"enkN. Fabrication
Norelem.
 121

39 Guides 0- F7/h8
Outil
de perçage c
e
et d'alésage ":;;
c
Q)
Montage

Ces guides, ou canons, sont des bagues cylindriques des- 0'

tinées:
. à mettre en position, par rapport à la pièce, un outil de Pièce

perçage ou d'alésage;
. à maintenircette positionpendant le travailde l'outil.

39.1 Guides fixes

GUIDES FIXES NF E 21-001
d' Sériecourte Sérielongue Type sans collerette Type avec collerette
D DI t
parD,1mm A B A B D,
1,5à 1,8 4 7
6 4 9 7
1,9à 2,6 5 8
2,7à 3,3 6 9 0,01
12 <x:
3,4 à 4 7 10 8 5,5 9,5
4,1 à 5 8 11
5,1 à 6 10 13
10 7 16 13
6,1 à 8 12 15
8,1 à 10 15 18 9 17 D (n6)
12 - 20 !---
10,1à 12 18 22 8 16
12,1à 15 22 26 0,02
16 12 28 24
15,1à 18 26 30 Matière* : 35 Cr Mo 4 (35 CD 4) - HRC ~ 63
18,1à 22 30 34
20 15 36 31
22,1à 26 35 39
40 NOTA: Lesguidesà colleretteassurantunepositionaxialeplusprécisesont à utiliserde
26,1à 30 42 46 25 20 45
préférence.

Exemplededésignationd'unguidedeperçage avec
collerette
dediamètredecorpsD = 18,sériecourteA = 12: Guidedeperçage
fixeaveccollerette18x 12,NFE21-001
Vis d'arrêt
Guide amovible
39.2 Guides amovibles
Cesguidessemontentdansdesguidesfixes.Ilssontutilisés
Guide fixe Montage
lorsque,sansdémontagedelapièce:
. on travaillecoaxiale
ment avec des outils de diamètres
Pièce
différents(trousde grandsdiamètres,perçage-alésage,
per-
çage-Iamage)
;
. ontaraudele trou; dansce cas,il suffitd'enleverle guide
Goupille d'arrêt
amovible,le taraudse guidantpar le perçage.

Cas de plusieurs usinages identiques

Onutilisehabituellement
unseulguidequel'ondéplaceaprès
chaqueperçage.
'Par0,1mm. Fabrication: Norelem.
122

d Q D1 A B F G H Guide amovible à goupille Guide amovible à vis

,,;4 8 15 10 8 4,25 2,5 27 et vis d'arrêt d'arrêt

ml
a "6inclus 10 18 12 8 4,25 2,5 30
6à8 12 22 12 10 6 3 34
8l10 15 26 16 10 6 3 41
10à12 18 30 16 10 6 3 44
12à 15 22 34 20 12 7 5 52
f5à18 26 39 20 12 7 5 56
1 + 1
18à22 30 46 25 12 7 5 63 E2-0,15
... ~
22 à 26 35 52 25 12 6,5 6 73 1
~ 1

26à30 42 59 30 12 6,5 6 79
d 1 J R a E1 E2 t
,,;4 3 4,5 7 65° 15 11,5
4 à 6 inclus 3 6 7 65° 17 13
6""a:""'8 4 7,5 8,5 60° 20 16
8 à 10 4 9,5 8,5 50° 22 18 GUIDES AMOVIBLES NF E 21-002
10 à1g 4 11,5 8,5 50" 24 20 0,02 D,
12à15 .. 5 13 10,5 40° 28 23,5
15 à 18 5 15,5 10,5 40° 31 26 iJJ
18 à 2 "'" 5 19 10,5 300 35 29,5
22.. 26 5 22 10,5 30° 37 32,5
?I:;"M", 0,04
5 25,5 10,5 30° 41 36 '"

À partirdedispositifs
d'arrêtparticuliers,
unguideestutilisé
immobiliséenrotation
soitpargoupilleetvisd'arrêt,oupar
visd'arrêt,soitcomplètement
immobilisé (bloqué).

Désignation
dimensionnelle:
. Guideavecgoupilleetvisd'arrêt
GuideamovibleDx A x G NFE21-002
. Guideavecvisd'arrêt
GuideamovibleDx A NFE21-002
. Visd'arrêt Mp x L NFE21-003

VIS ARRÊTOIR NF E 21-003 GUIDES AMOVIBLES BLOQUÉS NF E 21-002

s 0"
---'
x

GUidé Goupille d'arrêt:. ê,,"s'Vis"d'arrêt" "':"

Alésage p x t s
d L" q t s
,,;6 M 5 18 6 15 3 9 13 7,5
6 à 12 M 6 22 8 18 4 10 16 9,5
12 à 30 M 8 27 10,5 22 5,5 11,520 12
30"a 85 M10 38 13 32 7 18,524 15
 123

40 Cônes (1)
Rainures àT
40.1 Cônes
d'emmanchement
Cescônesassurent
le centrage
desoutilsdansle nezde
brochedes machines.Un cône d'emmanchement est Foret à conigue
caractérisé
parsaconicité
L'étudeestlimitéeauxdeuxtypesdecôneslesplususuels:
0
lescônes«Morse»et lescônes7/24,

40.11 Cônes« Morse ». Cônes 5 %

Ilsassurentuncentrage detrèshauteprécision. Leurfaible
conicité(voirtableau)procureuneadhérence généralement
suffisantepourl'entraînement de l'outil;si nécessaire, un
entraînement pardeuxplatsestprévu,
Ledémontage del'outilestdifficile,Il nécessite
unsystème Carré de' manœuvrel
d'extraction: Tige de serrage et d'extraction
. clavettechasse-cône pourmachines peuprécises (per-
ceuse
parexemple,
voirfigure1); . CÔNE À TENON NF E 66-531
. extracteur
filetépourmachines
précises(fraiseuse
par
exemple,voir figure2). ~
CÔNES MORSE c 1--Çj -

N° Cen% D a ' d, d2 1 l, 12 m S t
/i ---
0 5,205 9,045 3 - 6,7 56,5 50 52 - - -
1 4,988 12,065 3,5 M6 9,7 62 53,5 56 16 - -
2 4,995 17,780 5 M10 14,9 75 64 67 24 - - 1max ->1
3 5,020 23,825 5 M12 20,2 94 81 84 28 12 24
CÔNE À TROU TARAUDE
4 5,194 31,267 6,5 M16 26,5117,5102,5107 32 15 32 M S.-
5
6
5,263 44,399 6,5 M20 38,2149,5129,5135 40 18 45
5,214 63,348 8 M24 54,6 210 182 186 50 25 65
@]
l IC%Ic:=::
" tr 1

-0
CÔNES 5 % (conicité c = 5%)

D 4 6 80 100 120 180 200

l, max
a 2 3 8 10 12 16 20 plats d'entraînement éventuels sur
d1 - - M30 M36 M36 M48 M48 I~max
F
d2 3 4,6 71,5 90 108,5 145,5 182,5
1 - - 220 280 300 380 460
l, 23 32 196 232 288 340 412
25 34 202 240 276 350 424
12 [O]!
m - - 65 80 80 100 100

Exemplesde désignationd'uncôneMorsen° 3 et
d'un cône5% de diamètrede jauge0 = 100 :
Cône Morse n° 3. Cône 5 %.100
124

40.12 Cônes 7/24

Cescônesréalisent
un centrage
unpeumoinsprécisque
lescônesMorse.
Leurforteconicité(environ
29,2%)nepermetpasl'entraÎ-
nementdel'outilet nécessite
l'adjonction
detenons.
Parcontre,le démontageaisédescônesesttrèsapprécié.

Nèz;nQ. .40 45 50 60
['1' 31,75 44,45 57,15 69,85 88,90 107,95
C2 69,83 88,88 101,60 128,57 152,40 221,44
17,4 25,3 32,4 39,6 50,4 60,2 N F E 60-023
NEZ DE BROCHES À CONICITÉ 7/24
t 73 100 120 140 178 220
a min A-A
â 16 20 20 25 30 30
. 15,9 15,9 19 25,4 25,4 25,4
=1=

Ml0 M12 M12 M16 M20 M20

54 66,7 80 101,6 120,6 177,8
"t.i! 12,5 16 18 19 25 38 0
! 8 8 9,5 12,5 12,5 12,5 - <pJ-=
DI 0
°" 16,5 23 30 36 48 61
X
k 16,5 19,5 19,5 26,5 28,5 45,5 -><10
E
1 7/24 1

n~ b(M 6/h5)

Nezn° 30 40 ,5 '6Q
m min ~,- A
01 31,75 44,45 57,15 69,85 88,90 107,95 ou EUE D'OUTILS À CONICITÉ 7/24 N F E 60-024
d 17,4 25,3 32,4 39,6 50,4 60,2
210 1 7/241
l" 70 95 110 130 168
Il 48,4 65,4 82,8 101,8 126,8 161,8
12.' 24 30 38 45 45 58
9 M12 M16 M20 M24 M24 M30
r 16,1 16,1 19,3 25,7 25,7 25,7
t 16,2 22,5 29 35,3 45 60
Y 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2 3,2

y:t0.4 1max riH 12)

40.2 Rainures à T NFE21.301

-.i! '
~
b TC'U' h La vis 0 canvien~~galemen~_-
1 t
a, ."miif2 mlô 1,:,,2 d.1 a H 12 (fixation)
6 11 5 8 6 10 4 M5 - H 8 (guidage)
8 14,5 7 Il 8 13 6 M6 -
VIS
10 16 7 14 10 15 6 M8 M6
ou
12 19 8 17 12 18 7 Ml0 M8
Il$!f.f 23 9 19 14 22 8 M12 Ml0
18 30 12 24 18 28 -10 M16 M12

,?2; 37 16 29 22 34 14 M20 M16

28 46 20 36 28 43 18 M24 M20
36 56 25 46 36 53 23 M30 M24
42 68 32 53 42 64 28 M36 M30
 125

40.3 LARDONS DE MISE EN POSITION

LARDON MAINTENU

0
20 - 0,02
E

CD
'<Of
~
A
12 18
14 22
16 -

LARDON LIBRE

B
20 h6
Di >j
Le)
LÔ

l
A
Matière: C22
14 18
HRC ~ 26.
LARDON EXPANSIBLE

2 x 0 16 HI 0
016 -0,01

cr>
~

Les lardons expansibles permettent de mettre en position sur les tables de

machines à rainure en T une plaque modulaire ou un outillage sans effectuer de
rainure, Prévoir deux alésages sur la plaque modulaire ou sur l'outillage.
La vis de serrage possède deux alésages à six pans creux permettant sa manœuvre 0
par l'une ou l'autre extrémité, L -0,01

L
D
Fabrication:Norelem.
126

41 Indexage INDEXAGE À TROUS

Broche conique

Lesdispositifsd'indexage
permettent
d'unepièce,lorsd'usinages
derepérerla position
identiques
décalés
angulairement
---
oulinéairement.
Lesindexages àtroussontdefabrication
simple,Lameilleure
précision
estobtenue avecuneextrémité debrocheconique, Jeu 0~O4 environ
Toutefois,si lesindexagessontsoumisà dessollicitations
répétées,relativement
importantes,
lestrouss'ovalisent.
Pour
ces applications,on préfèreles indexages à crans,Les
indexages à billesontsimpleset standardisés.maisils ne
permettent pasunrepérage précis,
Sil'usinage engendredesvibrations(fraisage,
parexemple), Broche cylindrique
le plateau
tournant devraêtrebloquéaprèschaque rotation. A

24,5
27,5
2,5
3,5 6,5
5,5
12,5
'j.*- lA
INDEXAGE À BILLE Forces en décanewtons INDEXAGE À CRANS
0 J4Ct

Pas d'effort
,,',' '"'
la broche 4& "7
-- f

--0

0,e
0 ",tfifi

PLATEAU TOURNANT À BLOCAGE

Indexage
sur roue

@
d'engrenageV!d\S!
- -

Fixe Plateau tou rna_nt Écrou

de blocage

Fraise

Arbre,
indexé

* Nlm. Forcesen décanewtons.

 127

42 Géométrie DESCRIPTION DE L'OUTIL

de l'outil
de coupe NFE66.503

Outil
42. 1 Description à droite: R
Unoutilcoupant estconstituéd'uncorpscomportantuneou
plusieurspartiesactives.L'élément essentiel
de la partie EXEMPLE: Outil à charioter droit

activeestl'arêteforméeparl'intersection
delafacedecoupe (Plans de l'outil en main)

et delafacededépouille, Face de
coupe Pr

42.2 Outil en main Plan de base

Face de

Outil en travail (Face d'appui)

dépouille

Les définitionsdes plansvarientselon que l'on considère

l'outilenmain(indépendamment
desesdiversespossibilités)
ou en travail(dansles conditionsd'emploi),

PI
Fe
42~ 3 Plans de l'outil en main ~
Ladéfinition
précisedesanglesesteffectuéeà partird'un
systèmederéférence constitué
partroisplans: il:
1° Plande référencePr

C'estunplanpassant parle pointconsidéré de l'arêteA et

contenantl'axedel'outil(pourlesoutilstournants)
ouparallèle
auplandebaseservantdefaced'appuiaucorpsde l'outil Fc'
(pourunoutilclassique detour),
PI
Pr est perpendiculaireà la directionsupposée du vecteur
vitessedecoupeFe.
2° Pland'arêtePs
C'estun planperpendiculaire
au plande référencePr au
pointconsidéré
encepoint.
del'arêteA etcontenant
latangenteà l'arête
/
3° Plande travailconventionnel
Pf
C'estun planperpendiculaireau plande référence
Pr au
l'rq
pointconsidéré
del'arêteA et parallèle
à l'avance
supposée
,c,& 0'&
a del'outil. ' " P'C/. '
EXEMPLE: , fI!ls Pr

Outil à charioter droit: LeplanderéférencePr estparallèle

au plande base
128

42.4 Plans de l'outil PLANS DE L'OUTIL EN TRAVAIL R

en travail
Ladéfinition
précisedesanglesest effectuéeà partird'un
systèmederéférence constitué
partroisplans:

1° Plande référenceen travailPre

C'estunplanpassant parle pointconsidéré de l'arêteA et
perpendiculaire
à la directionde la résultantedu vecteur
vitessede coupeFe et du vecteurvitessed'avancea ence
point.

2° Pland'arêteentravailPse
C'estun planperpendiculaire
auplande référence
Preau A' Pie
Fe.
pointconsidéré
del'arêteA etcontenant
latangente
à l'arête f T
encepoint. /
3° PlandetravaileffectifPfe
C'estun plancontenant,aupointconsidéréde l'arêteA, les
directionsdes vecteurs vitesse de coupe Fe et vitesse
d'avanceâ à l'instantconsidéré.

\ 7iè\0
42.5 Orientation de l'arête 0(\\0 ~~\ ~;;!/

42.51 Outil à droite R ~ a.(\ga.\\0(\~

a.Q
l'seO~
l'(B

L'outilétanttenuverticalement,
lapointeenbas,l'observateur /~c---

regardantla facede coupe; l'outil est «à droite» si l'arête

est orientéeversla droite.

REMARQUE:

Un outil à arête«à droite» travaille«à gauche»,sens du

mouvementd'avance(voir§ 44.9et 44.11).

42.52 Outil à gauche L

L'outilétanttenuverticalement,
lapointeenbas,l'observateur
regardant lafacedecoupe;l'outilest«àgauche»si l'arête ORIENTATION DE L'ARÊTE DE L'OUTIL
estorientée verslagauche.
Outil neutre. N Outil à gauche: L Outil à droite: R
REMARQUE:
Unoutilà arête«à gauche»travaille«à droite»,sensdu
mouvement d'avance.

42.53 Outil neutre N

Lapartieactivede cet outilest symétriquepar rapportà l'axe
du corps.Il travailleindifféremmentà droiteou à gauche;
c'est lecasd'unoutilà deuxarêtestel quel'outilà retoucher.
Ou bienl'avanceest pàrallèleauêorpsdéfoutil ; G'estle cas
d'un outilà unearêtetellecelle de l'outilpelle.
 129

42. 6 ~ngles de l'outil CDPLAN DE SECTION ORTHOGONAL 00

en main Section 0-0
(Po)
42.61 Angles de l'arête
% Anglededirectiond'arêtedel'outil
Às Angled'inclinaison
d'arêtedel'outil
.vr Anglededirectioncomplémentaire
del'outil
Er Angledepointedel'outil
Vue S
(PS)
42.62 Angles des faces
Lesanglesdesfacessontdéfinisdansunplande section
donné,
1/existequatresystèmes d'angles:orthogonaux,
normaux,
latéraux
et versl'arrière,directsd'affûtage,
42.621 Angles orthogonaux
Lesanglesorthogonaux(indice0)sontmesurés
dansunplan 0 PLAN DE SECTION NORMAL NN
desectionperpendiculaire
à lafoisauplanderéférence
pr
Point considéré
et aupland'arêtePs. Ce planestappeléplande section de l'arête A Vue R Section N-N
00.
orthogonal (Pr) (Pn)

<Xo Dépouille
orthogonale
del'outil
S- " 1

o Angledetaillantorthogonal
del'outil
'Yo Angledecoupeorthogonal
del'outil

42.622 Angles normaux

Lesanglesnormaux (indicen) sontmesurés
dansun plan
desection
normal
àl'arête.Ceplanestappelé
plandesection
normal
NN.

cr,. Dépouille
normaledel'outil
n Angledetaillantnormaldel'outil
'ln Angledecoupenormaldel'outil

42.623 Angles latéraux et vers l'arrière 0 PLAN DE SECTION LATÉRAL FF

PLAN DE SECTION VERS L'ARRIÈRE PP R
Lesangles
latéraux
(indice
f) sontmesurés
dansle plan ~q
Section F-F .
conventionnel
Pf.Ceplanestappeléplandesection
latéral (Pt)
FF:
Point considéré
llt Dépouille
latéraledel'outil
de l'arête (A)
I Angledetaillantlatéraldel'outil
'Y, Angledecoupelatéraldel'outil

Lesanglesversl'arrière(indicep) sontmesurédansun plan

perpendiculaireà Pr et PI. Cepiaoestappeléplandesection
vers l'arrièrePP.

IIp Dépouille
versl'arrièredel'outil
p Angledetaillantversl'arrièredel'outil "YP
'i Angledecoupeversl'arrièredel'outil a:
43 Axes TOUR CN

normalisés NFZ68-020

Cesdéfinitions
sontdestinées
essentiellement
à faciliterla
programmation
surmachines
à commande
numérique.

43.1 Référentiel
Il est lié à la pièceplacéesur la machineet il est désigné
parles lettresX,Y,Z nonmuniesdusigne(')*.Lesaxessont
parallèlesauxglissièresde la machine. +Z
Lesenspositifdu mouvementd'unchariotde la machineest Référentiel de programmation
lié à la pièce
celui qui provoqueune augmentationsur la pièce de la
coordonnéecorrespondante. . FRAISEUSE VERTICALE CN
Surla machine,lesaxessontdésignéspardeslettresmunies
Broche
du signe(') lorsqu'ily a déplacement
de la pièce(outilfixe).
Lesenspositifde ce mouvementest opposéà celuidésigné
par la lettrenon muniedu signe(').
Le choixde l'origine0 du référentielest arbitraire.

43.11 Axe Z
C'estl'axedelabroche,
quecelle-ci
fassetourner
l'outilou
lapièce.
REMARQUES:

. Pourles machines
possédant
plusieursbroches,l'une
d'entreellesest choisiecommebrocheprincipale.
. Pourles machinesne possédantpasde broche(étaux-
limeurs,raboteuses),l'axeZ est perpendiculaire
à la surface Référentiel
de programmation
delatable. lié à la pièce

43.12 Axe X CENTRE HORIZONTAL CN

C'estun axecorrespondant
à un mouvementde la machine,
il est perpendiculaire
à l'axeZ.
Broche
43.13 Axe Y
C'estceluiquiforme,aveclesaxesX et Z précédemment
Poste de
définis,untrièdredesensdirect.
chargement

43.2 Mouvements de rotation

LessymbolesA, B, C désignentles mouvements
de rotation
effectuésrespectivement
autourd'axesparallèlesà X,Y et Z.
Lesvaleurspositivesde A, B, C sontdonnéespar le
mouvement d'unevisà droitetournant
dansle senspositif
et avançant respectivement
en directionde + X, + Y, + Z
(voirfigureci-contre).
. Lire"prime"
 131

44 Tournage PRINCIPE

Letournage
estunprocédé d'usinagepermettant
l'obtention -- - - ~
de surfacesde révolutionintérieures
et extérieures,
de
surfaces
planesainsiqued'autressurfaces
tellesquecelles Circonférence (0, OA)
obtenuesparfiletage,
gravure,
détalonnage,
etc.

44. 1 Surfaces de révolution

Unesurfacede révolutionest engendrée
paruneligneG
tournantautourd'un axeOZauquelelleest
(génératrice)
invariablement
liée.
Toutpointde la génératrice
décritunecirconférence
ayant Surface de révolution

soncentresurl'axeetdontleplanestperpendiculaire
àl'axe.
ANGLES CARACTÉRISTIQUES
44.2 Angles caractéristiques
de l'outil de coupe
Symbole Désignation
a Dépouille
Angle de taillant
Angledecoupe Vue
suivant
À Angled'inclinaison
del'arête F
'
"r Angle de directiond'arête
1)1r Angle de directioncomplémentaire
Er ... Angle
depointe

"If
44.3 Formes du bec
Laformedu becinfluencel'étatdesurface(§44.114).
Lesprincipales
formessont.
. l'intersection
vive, r, (rayon de bec)
. lerayon,
. leplat.
Symbole Désignation
Voir chapitre 42 : Géométrie de l'outil de coupe
re Rayonnominaldel'arrondidubec
be Largeurnominale
duchanfrein
dubec BEC DE L'OUTIL

44.4 Rayons de becs

Lavaleurdu rayonde becest mesurée
dansle plande
référence
Pr(voir§ 42.3).
REMARQUES:

. Pourlesplaquettes amovibles,il estpréférable

d'uti-
Intersection
liserlerayon2,4(standard)
plutôtquelerayon2,5. vive
re
. Lavaleurdurayondebecinfluence le choixde la
vitessed'avance(voir§ 44.114).
* Prononcer:
X khi - $ psi - s epsilon.
132

44.5 OUTILS DE TOUR A MISE EN ACIER RAPIDE

~~
OUTILS DROITS A CHARIOTER NFE66.361
' Outil à droite: R 8
t
" ' ' '
. """ " '.'."'
~ C .'" '."
" .

hxb c hxb 11 ." "

'
"
""' """"" , , ,
',
,, "

~ /"""" "
10x 10 100 2 25x 25 200 5 -

6
r:
",,""'
12x 12 125 2,5 32x32 250 60

16x 16 150 3 40x40 300 8 ~ j b '-

20x20 175 4 .:
EMPLOI:
Usinage
descylindres,
cônes,surfacesplanes.
DÉSIGNATION:
Outildroità charioterR16q.200,

OUTILS COUDÉS
NFE66.361.

A CHARIOTER NFE66.362
"
hxb c
hxb 11 c 11
'<oit.,
~
, - ,,;:';;;;0; O"," I- A
10x 10 100 7 25 x 25 200 17
A G
""""""""""""""""""""",

a
12x 12 125
150
9 32 x 32 250
300
23
29
~ I~
16x 16 12 4Gx40
20 x 20 175 14
EMPLOI:
Chariotage,dressageet chanfreinage.
DÉSIGNATION:
Outilcoudéà charioterR16q.200,
NFE66.362.
OUTILS COUTEAU NFE66.363
.~rl'
~
Outil à droite : Rb
hxb 11 c hxb 11 c
. 6°
10x 10 100 4 25x 25 200 10 b,

12x 12 125 5 32x 32 250 12

16x'16 150 6 40x 40 300 16
2Gx20 175
EMPLOI:

Chariotageet dressagesimultanés.
DÉSIGNATION:
Outil couteau R16q.200,NF E 66.363.

OUTILS A DRESSER D'ANGLE NFE66.364 Outil à droite: R

hxb ~ c hxb ~ C

1Gx10 100 5 25 x 25 200 12

12x 12 125 6 32x 32 250 16

16x 16 150 8 40x 4G 300 20

20 x 20 175 10 .:
EMPLOI:
Dressage
et raccordement.
DÉSIGNATION:
Outilà dresserd'angleR 16q.200,NFE66.364.

DÉSIGNATION: REMARQUES:
Soit l'exemplede l'outil droit à charioterR16q 20°. . L'outilà gauchea poursymbole
L (voirreprésentation
§ 42.5).
. Lavaleurdel'angledecoupevarieenfonctiondesmatériaux
(voir§ 46.10).
R : outilà droite. q : sectioncarrée.
16: dimension
dela section. 20° : angledecoupe.
 133

44.6 OUTILS DE TOUR A MISE EN ACIER RAPIDE

OUTIL A RETOUCHER NFE66-365
hxb 11 * hxb 11
10x 10 100 25x25 200
12x 12 125 32 x 32 250
16x 16 150 40 x 40 300

20x 20 175
EMPLOI:
Chariotage
finition,
copiage.
DÉSIGNATION:
R =0,1 b
Outilà retoucher
16q-20o,NFE66.365.
OUTIL PELLE NFE66.366

hxb
10x 10
Ii
100
12
10 <
hxb

25 x?
.!.!..
200
250
k
25
32
~ ~
12x 12 125 12 32 x,3
16X16 150 16 40 x 40 300 40

20 X20 175 20
EMPLOI:
Rainurage
degrandedimension.
DÉSIGNATION:
Outilpelle16q-200,NFE66.366.
OUTIL A SAIGNER Outil à droite: R

hxb 11 12 13 hxb
10x 10 100 12 4 25x 25
12x 12 125 16 4 32 x 32 10

16 x 16 150 20 5 40x40 12

20 x,20 175 25
EMPLOI:
Rainurage
depetitedimension.
DÉSIGNATION:
Outila saignerR 16q-200,NFE66.367.
NFE66.368
hxb
OUTIL
11
A TRONÇONNER
12 13 hxb 11 12 13
Outil à droite: R hl
10x 10 100 25 4 20 x 20 175 45 6
12x 12 125 30 4 25 x 25 200 55 7

16x 16 150 35 5 30 x 30 250 70 8

EMPLOI:

Tronçonnage.
0,5 h
DÉSIGNATION:

Outil à tronçonnerR 16q.300,NF E 66.368.

DÉSIGNATION: REMARQUES:
Soit l'exemplede l'outil à saignerR 16q.200. . l'outil à gauchea poursymbole
l (voirreprésentation
§ 42.5).
R : outilà droite. q : sectioncarrée. . la valeurdel'anglede coupevarieen fonctiondesmatériaux
usinés(voir
16: dimension delasection. 20°: angledecoupe. § 46.10).
134
r---
-44.7 OUTILS DE TOUR A MISE EN ACIER RAPIDE

~
OUTIL A ALÉSER NFE66.370
b d 11 12 C D min b d 11 12 C D min NI
6 6 125 30 2,5 11 16 16 210 63 6 27
8 8 140 35 3 14 20 20 250 80 8 34 ~..~d
10 10 160 40 4 18 25 25 300 100 10 43
~ -I

S
12 12 180 50 5 21 32 32 355 125 12 52
EMPLOI:

\Â
Alésagedecylindres
oudecônesà partird'untroubrutouébauché,
DÉSIGNATION: ,.
Outilà aléser16q.200,NFE66.370. i \-

5
OUTIL A ALÉSER ET A DRESSER NFE66.371
b d 11 12 C D min b d 11 12 c Dmin
6 6 125 30 2,5 11 16 16 210 63 6 27
8 8 140 35 3 14 20 20 250 80 8 34
10 10 160 40 4 18 25 25 300 100 10 43
12 12 180 50 5 21 32 32 355 125 12 52

~
EMPLOI:
1
Alésageet dressageà partir d'un trou.
. iWj..
DÉSIGNATION:

Outil à aléser et à dresser 16q.200,NF E 66.371.

OUTIL A CHAMBRER NFE66.372

0
b d '1 12 13 C D min b d
11 '12 13 C D min 1

6 6 125 30 3 4 12 16 16 210 63 6 10 28
8 8 140 35 3,5 5 14 20 20 250 80 8 12 35
10 10 160 40 4 6 18 25 25 300 100 9 16 43
12 12 180 50 5 8 22 - - - - - -

b
EMPLOI:

Chambrage.Exécutionde gorgesintérieures.

DÉSIGNATION:

Outil à chambrer16q.5°, NF E 66.372.

OUTIL
d
A FILETER

11 12 13 C
INTÉRIEUREMENT
D min b d 11 12 13 C
NFE66.373
D min
~ 1
1

,,.., '
.

.:.e.-
... ..
. .-

t+-

6 6 125 30 3 4 12 16 16 210 63 6 10 28
8 8 140 35 3,5 5 14 20 20 250 80 8 12 35
10 10 160 40 4 6 18 25 25 300 100 9 16 43
-I
12 12 180 50 5 8 22 - - - - - -
EMPLOI: -'"
Filetageintérieurà droiteouà gauche.
DÉSIGNATION:
Outilà tileterintérieurement
16q.5°,NFE66.373.

DÉSIGNATION: REMARQUES:

Soitl'exemple
del'outilà aléser:R16q.200. . L'outilayantunesectionrondea poursymbole
r.Sondiamètre
estégalà d.
R : outilà droite. q : sectioncarrée. . La valeurde l'anglede coupevarieen fonctiondes matériauxusinés
16: dimension dela section. 20° : angledecoupe. (voir,§ 46.10).
 135

44.8 IDENTIFICA nON D'UN PORTE-PLAQUETTE ISO5608

D
[JD 1 BJ32
11 1 ~
CIIIIJ::::EIJ.J 1.3214011151
6 8 9

1 Système de fixation 2 Forme de plaquette 3 Type de porte.plaquette (angle de direction d'arête ~rJ

~
et angle de dégagement Er

90°
~ ~
Fixation par
bride troucentral
c'/3/ D
B
1J1J~u
75°

D
45°

E
60°

F
jd,90°

G
1 Fixationpar

0
et bride
63°
i\fo/ 93°

~
p 5

LU \tJ
K R

H
~ K
~J
L
&{5'
9;U
N
If
Fixation par Fixation par
trou central vis centrale 5 T

4 Angle de dépouille

B
de la plaquette,

j;7 Ic
«n

j;7
vP
35°

w~
't]~'tJ~i~
Q
---L-
R 5 T u v
5 Direction de coupe i 6 "rauteur 7 Largeur de Queue

~
Avance Queue
---
E~O N 10° j ""

0 Description
R
hr\- G1
p~ spécifique -Avance
Kr~
. ..:.., Siock Tooi
8.Longueur de l'oulil,l, mm
L

1,

32
40
Symb.
A
B
Il
160
170
Symb.
N
P A:ance.~Av:~~e
Er][]
N
50 c 180 Q
Kr. .. Kr
.
Les unités doivent être précédées d'un 0, exemple: h =8 s'indique 08.

60 D 200 R 9 Longueur d'arête de coupe, 1mm 10 Taille Block Tooi

70 E 250 5
F 300 T
G
H
J
K
350
400
450
500
w
u
v

y
ffi tE ffi ~
L spéciale x b = taille
M
Porte-plaquetteà manche
-
I:C'ID~V( tIj d'accouplement
BT = système
Siock Tooi
b

11 Caractéristique proPr!J au fabricant

Si nécessaire, un symbole supplémentaire de 3 lettres maximum, peut étre ajouté à la fin du code ISO, après un tiret
(exemple: W pour le type à coin).
136

44.9 CHOIX D'UN PORTE-OUTIL EXTÉRIEUR En fonction de la forme à usiner et de la plaquette

OPÉRATIONS ÉLÉMENTAIRES

Chariotage Remontéede face Dressagede face Copiagepenteascendante Copiagepentedescendante

-g-glurITItl~I-cT~
Formeplaquette Outiletforme
usinée Mouvement
Porte.outil
Plaquette plaquette Outiletformeusinée
Forme Mouvement 1.Porte-outil1Plaquette

T -J-==r
C
CNMM
T

T~ - PTGN
--t PCLN
1 CNMG
:cp TNMM
CNGA
-1 PCBN 1

CNMA ~ MTJN

27°-1 ~
PDJN DNMM
1R/L169.3, TNMG
!
1
DNMG
-- -~~O) 1 (SDJC)

~~~
DNGA
I PTTN
. V co< 71 "'" DNMA TNGA

-=~- ,11 C~N

KNMX
T-W .J
4~
PTDN

TNMA
KNUX

R
~?I~ v
t PTFN

Tl~ ''
'" t RCMX

~ ~ -;J
c
'' '

1 VBGT
"
''
RCMT SVJB
',',
'
',,',
' 40" 27" 1 PAON
11

S
~ -,
~I~)I ,,, ,""",,,"" "","
.,,
,

"",, ,, ", ",. 1 PAGe

N176.39
RNMG

RNGA VBMT

1 1 t
PSRN
1_, 1 SNMM
SWBN
1 VCGX

PSSN
.JI
- 1 PSDNN
1
1 SNGA
1 SNMG r---
W'

t 1 PSKNR1SNMA
--t PWLN WNMG

J L
, Plaquette»trigone»,
 137

44.10 PLAQUETTES
CARBURE
IDENFICATION DES PLAQUETTESCARBURE ISO 1832' -1991

Exemplede désignation
Tableauxcorrespondants EBEEEEEEI ~IEEEdEd~III..II~~
~211 1

1 Formedeplaquette 2 Anglede dépouillede l'arêteprincipale an 3 Tolérancessur s et IC

etanglededégagement
Er Classe s ICIIW

c17 D~
B E /
C 170
/ G
M
U
.0,13
t 0,025
t 0,05 - t 0,15'
t 0,08 - 0,25'

J;;
t

/ / , VarieselonlavaleurdeIC,voirtableauci-

K2S? RO E N 100 dessous.

5 D 0 Descriptionspéciale
T

5 Taillede plaquette= longueurd'arêteen mm

I~A1t~
tsf W
~
v<1=>w~ IC
c D R 5 T v w K

4 Typedeplaquette
3,97
(mm)
f:!j 1 tr 1 @ 1 g ê éf ~ 1

06
1 1 1 (!!! 1 cer~e(~~~ritCla:e deltolér~nce
1

5,0 05 3,97

A [[[] M t:1I:1 5,56

6,0 06
09 5,0
5,56
6,35 06 07 Il Il 6,0
1 1 1 1 1
:t 0,05 :t 0,08
8,0 08 6,35
9,0 09 8,0
G~ R 9,525 09 1
Il 1
09 1 09 1 16 1 16 9,525
10,0 10 10,0
12,0 12 12,0

wrnJ 15 12 12 22 22 08 :t 0,08 :t 0,13

12,7 12 12,7
Nc::J
1 1

15,875 16 15 15 27
15,875
1 1

16,0 16 1 1 1 16'

v
16,0
19,05 19 1 1 19 19 33
19,05
:t 0,10 :t 0,18
LTI:1 20,0
25,0
20
25
20,0
T X Modèle
spécial 25,4 25 1 1 25 1 25 25,0
:t 0,13 :t 0,25
. ~~ 31 25,4
6 Epaisseurde plaquettes enmm 32 32
31,75
:t 0,15 :t 0,25
'Pourlesplaquettes
deformeK(KNMX,
KNUX),
seule
lalongueur
utiledel'arête
decoupe 32,0
s estindiquée. 9 Typed'outil
7 RayonrEen mm 8 Formede l'arête de coupe et directiondel'avance

00
02
rE = 0
rE = 0,2 F Arêtevive ~ Kr-
Avance

04
08
12
16
rE = 0,4
rE = 0,8
rE = 1,2
rE = 1,6
~ E Arêtedecoupe
traitéeER
T Chanfrein
r
\~
} 1R

01 5= 1,59 04 5= 4,76 24 rE =2,4 négatif

L
TI 5 = 1,98 05 5= 5,56 K Doublechanfrein
Plaquetteronde:
02 5 = 2,38 06 5= 6,35 00 si IC est une valeur en pouce
négatif
03 5 = 3,18 07 5= 7,94 convertie. S Chanfreinnégatif
T3 5 = 3,97 09 5= 9,52 MO si IC est une valeur métrique. etarêtetraitéeER N

10 Optionspropresaufabricant Il Angleduchanfrein" 12 Symbolefacultatif propre

aufabricant
PYn 0,1 10,2510,7 Il,5 Yn IlS' 12001PF= ISOP Finition
1
PR = ISO P Ébauche

, LanormeISOcomprendneufsymboles.
Lefabricanfpeutajouterdeuxsymboles
supplémentaires
(exemple:PF; PR).
.. SelonSandvik.
138

44.11 DÉTERMINATION DE LA LONGUEUR DE L'ARÊTE D'UNE PLAQUETTE

44.111 DÉTERMINATION DE LA LONGUEUR EFFECTIVE la

l' Calculerlaplusgrande
profondeur
depasseapàeffectuer
surlapièceàusiner. APPLICATION:

Parexemple pourunepièceàébaucherenplusieurspasses,
il fautdéterminer
la
ap= 3 ; "r = 30'
profondeur depassemaximaleenfonctiondelapuissance
disponibleàlabroche ap
1,=-
(voirlecalculdepuissance
§44.14). sin",
2' Déterminer
lalongueur
effectivel, del'arêteenfonctiondel'anglededirection
l, = ~ - 3
sin30' - 0,5 = 6mm.
d'arête"r etdelapénétration
ap.

Anglede
"- direction 15
et!
d'ilrête (xr)

90' 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15
75' 1,1 2,1 3,1 4,2 5,2 6,2 7,3 8,3 9,3 11 16
50' 1,2 2,3 3,5 4,7 5,8 7 8,2 9,3 11 12 18
45' 1,4 2,9 4,3 5,7 7,1 8,5 10 12 13 15 22
30' 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 30
15' 4 8 12 16 20 24 27 31 35 39 58

44.112 DÉTERMINATION DE LA LONGUEUR NOMINALE 1 DE L'ARÊTE *

Ladétermination
delalongueur
nominale
1 del'arêteestfonctiondelalongueur EXEMPLE:
effectivel,. Pouruneplaquette
definitionrectangulaire
detypeSNMG.MF
avec1,=3 =; 1,:2:31,=3x3=9.

TCGX.AL TNMM.HR SCMW SNMM.31 DCGX.AL DCGT

.UM
TCMW TNMM.QR '" SCMT-URSNMM.41 DCMW DCMT-UF
TCMT
.UR TNMM SNGN SNMM.71 DCMT-UR DCMT-UM
TNGA TNMM.41 SNGA SNMM.HR DNMA
TNGN TNMM.71 SNMA SNMM.QR DNGA DNMG.61
DNMG.FL

rr:1
TNMA TNUN SNMG SNUN
TNMG TPGN
TNMG.15 TPGR
TNMG.23 TPMR
SNMG.15 SPGN
SNMG.23 SPGR
SNMG.MRSPMR
-~ DNMG.15
DNMG.23
DNMG.SM
-
DNMG.MF
DNMG.QF

TNMG.QMTPUN SNMG.QMSPUN DNMG.QM

l, Inax=' 1/2 xl TNMG.SM l,max=2/3xl SNMG.SM I.max= 112x 1 CNMG.MR I.max= 1/4x 1
TNMG.MR SNMM DNMM.71
1~21, 1:2:3/21, 1:2:21, DNMM.QR 1:2:41,

TCGR
TCGT-UM
SCMT.UF
SCMT.UM '"
CCGX.ALCNMG.23
CCMW CNMG.MR
CCGT.UM
CCMT.UF
TCMT
.UF SNMG.MF CCMT
.UR CNMG.SM CCMT.UM
TCMT
.UM SNMG.61 CNGA CNMG.QM CNMG.MF

-rd
CNMG.61

-rÎb
TNMG.61 CNMA CNMM
TNMG.MF CNMG CNMM.62
SNMG.QF CNMG.15CNMM.71 CNMG.QF
SPMR.53 CNMM.HR CNMG.FL
TNMG.QF CNMM.QR
TNMG.FL
l, max=1/4X 1 TPGR.21 I.max = 1/3x 1 1.max=2/3 x 1 I,max = 1/3 x 1
TPMR.21
1:2:41, TPMR.53 1:2:
31. 1:2:3/21, 1:2:31,
-""
RCMT 1VBGT-UM KNMX.71 WNMG.MF
RCMX VBMW KNMX.73 WNMG.MR
RCGX VBMT-UR
VCGX.AL
rd KNMX.11 WNMG.QM
WNMG.SM

~ -r&
VNMG KNUX.12
RCMX.E VNMG.MF KNUX.13
RNMG VNMG.16 KNUXF.13
RNGN VNMG.QM

1.max= 0,4Xd lamax=1/4 x 1 I.max= 1/2x j 1.max'" 1/4x 1

1
VBMT.UF
VBMT-UM
d:2:2,SI. 1:2:41. 1:2:21, 1:2:41,

, Leslongueurs
nominales
normaliséeslsontdonnéesdansletableaun' ". del'identification
desporte-outils§ 44.111.
 139

44.113 CHOIX DU RAYON DE BEC rE ET DE L'AVANCE f

Lechoixdurayondebecestfonctiondel'opérateur
àeffectuer,
ébauche FINITION
oufinition.
L'étatdesurfaceet lestolérancesdépendentdela combinaisonrayondebec/avance

ÉBAUCHE ainsi que de la stabilité de la pièce,du systèmede fixation des plaquetteset de

l'êtat de la machine.

.
. Choisirle rayonde bec le plus grandpossiblepourobtenir unearêtede coupe
RÈGLESGÉNÉRALES:
robuste.
L'état de surfacepeut étre améliorépar le choix d'une vitesse de coupeplus
. Ungrandrayondebec permetdesavancesplusimportantes.
élevéeetd'unangledecoupepositif(y" 0).
. S'il Ya desrisquesde vibrations,choisirun rayondebec pluspetit. . Diminuerlerayondebecs'ily adesrisquesdevibrations.
. L'avancechoisie ne doit pas dépasserles valeursmaximalesdu tableauci- . Lesnuances nonrevêtues
donnent généralement
unmeilleurétatdesurface
dessous. quelesnuancesrevêtues.

. Dansla pratique, l'avancef (mm/tr) peut être calculéeà l'aide de la formule ÉTAT DE SURFACE Rmax
suivante:
Lavaleurthéorique del'étatdesurface
(Rm,,)
peutsecalculer
àl'aidedelaformule
1 fébauche
= 0,5Xrayondebec 1 suivante:
f' Rm= profondeur
duprofilenmm
. Le tableau des avances maximales f est établi sur la base de l'avance r, = rayondebecenmm
Rm"=~ x 1000 f = avance enmm/tr
maximale
f =! x rE.
3

. Lesavanceslesplus élevéess'appliquentauxplaquettesprésentantunearête
de couperobusteavecun angledepointed'au moins60', nonréversibles,avecun
angle de direction d'arête %, inférieur à 90' et pour la coupe d'une matièrefaci.
lementusinable,à unevitessede coupemodérée.

AVANCE MAXIMALE f ET RAYON DE BEC rE

~ AVANCE

r, 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4 Rm= profondeur

duprofilenmm
f= Rm"x8r,
r, = rayondebecenmm
1 à 1,8
1000 f = avance enmm/tr
f (mm/tr) 0,25à 0,35 0,4à 0,7 0,5à 1 0,7à 1,3

ÉTAT DE SURFACE Rmax en fonction du rayon de bec rE et de l'avance f

Rm" Ra Rm" Ra
Rmax (fLm) Rayon de bec r &(mm) (l'm) (l'm) (l'm) (l'm)
10° 0,30 7,0 1,4
1,6
,
60 w=
l
:
+-+-
'
1
,&=1,2 1,8 0,35 8,0 1,6

,&=1.6 2,0 0,40 9,0 1,8

25 2,2 0,44 10,0 2,0

2,4 0,49 1,tJl 3,2

2,6 0,53 20,0 4,4

2,8 0,58 25,0 5,8

3,0 0,63 27,0 6,3

3,5 0,71 30,0 7,4

4,0 0,80 35,0 8,8

2
4,5 0,90 40,0 10,7

5,0 0,99 45,0 12,5

6,0 1,2 50,0 14,0

APPLICATION:
Avance f (mm/tr) -
0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
L'étatdesurfaceRa= 3,21'mestéquivalent
à Rm,,=15I'm.

L'étatdesurfaceRa= 3,2(Rm"= 15)peutêtreobtenupardifférentes

combinaisons
tellesque (r, = 0,4et f ~ 0,23);(r, = 0,8et f = 0,3);(r, = 1,2et f ~ 0,37)etc.

'd = diamètredela plaquettecirculaire(typeR).

140

44.114 CHOIX D'UNE PLAQUETTE - GÉOMETRIE ; NUANCE ET CONDITIONS DE COUPE Cap,f, Vc)
T-MAXP" T-MAXU"
Type Plaquette
Code Conditions
decoupe Plaquelle Conditions
decoupe
HB' Matière d'opérations
ISO (finition,
G)
'!:: G)
:1:' = C
G)
"!:: = C

..'"'"
G)

. . '"
G)
<> G) C Ê -=: 'Ë <> c Ê -=: 'Ë
ébauche...)

Super.finition
E
0
'G)
:<!I
QF
.::J
:z
4015
<= 'C'::J
L
G
g
.:::
04
.§.
'"
0,5
-
E
.§.
0,12
lE
>'.§. :<!I
433 , "'".
S
.""0 :Z
-
<=
g
.:::
-
.§.
'" -
E
.§.
." "';f'"
>-uS
lE

..."..,
p Finition PF 4015 G 08 0,5 0,2 395 UF 4015 0,4 0,5 0,1 442
Acier Demi-linition PM 4025 G 08 3 310 UM 4025 08
0,3 1,25 0,25 333
150 aucarbone
Ebauche MR 4025 G 12 4 0,6 230 UR 4025 08 2 0,3 312
non,allié
Ebauche PR 4025 M 12 5 0,4 280 "'" '" , ,," ,' .
Ebauche lourde HR
QF
4025
4015
M
G
16
04
10 0,8 195 -,
369 '....t.
., . ... "',
...
:j"
Super-finition 0,5 0,12 "ht "....'" t ".,'
Finition PF 4015 G 08 0,5 0,2 330 UF 4015 04 0,5 0,1 380
Acier Demi-finition PM 4025 G 08 3 255 UM 4025 08 273
0,3 1,25 0,25
180 faiblement
Ebauche MR 4025 G 12 4 0,6 185 UR 4025 08 2 0,3 256
allié
Ebauche PR 4025 M 12 5 0,4 225 ""'r"" - ,..-, - ,"-'", .-
fJ
Ebauchelourde HR 4025 M 16 10 0,8 155 -. ,,- . .' ....
.. Super-finition QF 4015 G 04 0,5 0,12 339 _., l'. .""....'",,'........., .. "",,'

ACier Finition PF 4015 G 08 0,5 0,2 295 UF 4015 04 0,5 0,1 352
fortement Demi-finition PM 4025 G 08 3 0,3 220 UM 4025 08 1,25 0,25 232
200
allié Ebauche MR 4025 G 12 4 0,6 165 UR 4025 08 2 0,3 219
recuit Ebauche PR 4025 M 12 5 0,4 195
Ebauche lourde HR 4025 M 16 10 0,8 143
Super-finition QF 4015 G 04 0,5 0,12 220
Acier Finition PF 4015 G 08 0,5 0,2 195 UF 4015 04 0,5 0,1 227
coulé Demi-linition PM 4015 G 08 3 0,3 175 UM 4025 08 1,25 0,25 161
200;
faiblement Ebauche MR 4025 G 12 4 0,6 110 UR 4025 08 2 0,3 151
allié Ebauche PR 4025 M 12 5 0,4 135 ,...t,. tt". -- "
P. n'" '.""',..."
t',t...'
Ebauchelourde HR 4025 M 16 10 0,8 95 ""'" ".
'.. Finition MF 215 G 08 1 0,2 243 UF 215 04 0,5 0,1 247
M Demi.finition QM 4035 G 12 3 175 UM 4035 08 196

::
Acierinox 0,3 1,25 0,2
180 austénitique Ebauche MR 4035 G 16 5 0,5 175
en.harIe Ebauche QR 4035 M 16 5 0,5 """
Ebauche lourde HR 4035 M 16 10 0,8 97
U)
" Finition MF 215 G 08 1 0,2 224 UF 215 04 0,5 0,1 241
.. Acierinox Demi-finition QM 4035 G 12 3 0,3 155 UM 4035 08 1,25 0,2 180
;g
'" 180 à'uSlénitique Ebauche MR 4035 G 16 5 0,5 120
,"
0 ferritique Ebauche QR 4035 M 16 5 0,5 120
.5 Ebauche lourde HR 4035 M 16 10 0,8 92
fJ
.. Finition MF H10A G 08 1 0,2 65 UM(G) H10A 04 1 0,2 65
'Hm Alliage Demi-finition -23 H13A G 08 2 0,3 53 UM H13A 08 1,25 0,25 56
"t05() dé.,titane
Ebauche QM H13A G 12 4 0,4 49 UR H13A 08 2 0,3 53
Finition MF H10A G 08 1 0,2 26 UM(G) H10A 04 1 0,2 26
350 Alliage Demi-finition -23 H13A G 08 2 0,3 Il UM H13A 08 1,25 0,25 14
réfractaire(Ni)
Ebauche QM H13A G 12 4 0,4 8 UR H13A 08 2 0,3 Il
Fonte Super-finition QF 4015 G 08 0,5 0,15 237 ,#' tr.,'
K H larterésistanceFinition QM 4015 G 08 1,5 0,25 200 1 UF 4015 04 0,5 0,1 260
260
grise Demi-finition MR 4015 G 12 4 0,4 160 1 UM 4025 08 1,2 0,25 190
perlitique Ebauche .NMA 4015 A 12 4 0,45 150 UR 4025 12 2 0,3 175
, . ."
Super-finition QF 4015 G 08 0,5 0,15 181

t l Fonte
250 mOdulaire
perlitique
Finition
Demi-finition
Ebauche
QM 4015
MR 4015
.NMA 4015
G
G
A
08
12
12
1,5
4
4
0,25
0,4
0,45
158 UF 4015 04
132 UM 4025 08
125 UR 4025 12
0,5
1,2
2
0,1
0,25
0,3
192
151
141
HRC Acierdur Finition .NMA CB20 A 08 0,2 0,1 150 .CMW CB20 08 0,2 0,1 150
",,
59 Demi-finition .NGA CC650 A 12 0,2 0,15 120 ...t.. ,,- ""'" ..t .,..t'. '....".
,.,.., Finition
lE ;"sm.,,;"".", Ù;,.' ,'.,', ...,.z.. "..ct,,' ";i€. .CMWCD10 04 0,5 0,1 2000
90 Alliages Demi-finition -23 H13A G 12 3 0,35 2000 AL CD1810 08 1,5 0,3 2000
d'alUminium
:1 Ebauche ti]""';;'. AL H10 12 1,5 0,3 2000

, HB: duretéBrinell(Rr ~ 0,35HBpourlesaciers§44.120. NuanceSandvik,§ 44.119.

.. Porte-plaquette
Sandvik. , G : réversible;M : nonréversible;A : planetrouée;N : planenontrouée.
,.. Géométrie
dela plaquetteselonSandvik,§ 44.115et 44.116.
,
141

44 . 115 CHOIX DE LA GEOMÉTRIE D'UNE PLAQUETTE en fonction du matériau et du type d'opération

Systèmesd'outilsT-MAXP* Systèmesd'outilsT.MAXU**
Opération OpQration
P (aciers) KH (fontes) P-M.KH(Ac,inox,fontes)
QF QF
8'
8°4-

Super
finition 1

18' 18'
.
1 Super
finition

- 4- -4-

PF UF
6'

Finition Finition

6'
- 4-

20' MR
45

Demi - 4- Demi
finition 20' finition

20'
MR NMA
45
Ébauche
- 4-
(plaquette (plaquette
""-1 4- réversible)
Ébauchel '

- 4-

KN(alliaged'aluminium) AL

Ébauche Demi
(plaquette - finition
non et
réversible) ébauche

P-M-K(ac-inox-Ft) RCMT

Ébauche - 1Profilage
lourde
34'
5
15' 4-
, Lesystèmed'outilsT-MAXPSandvikestdestinéautournageextérieurdel'ébaucheà lafinitionetautournageintérieurdesgrandsdiamètres.
.. Lesystèrned'outilsT-MAXUSandvikestdestinéautournageet àl'alésagedespiècesdepetitetaille.
142

44.116 CHOIX DE LA FORME DES PLAQUETTES 44. 118 CHAMP D'APPLICATION

Nuances NuancesSandvik ~(,) '"

Laformedelaplaquette
del'accessibilité
doitêtrechoisieenfonctiondel'angled'attaque
(voir§44.9)oudelapolyvalenceattenduedel'outil.
etrequis
ISO ANS' Nuancesde base Nuances I,ê
complémenlàires
.
{!!.
I~
~

Pourdesraisonsd'économie
etderobustesse,
il convient
dechoisirleplusgrand
angledepointepossible.
P If
L'échelleCDindiquequela robustesse
imporlante
del'arêtedecoupe.sestd'autantplus
quel'angledepointeestgrand.Parcontre,lapolyvalence
etl'acces-
j
..,
sibilitéAaugmentelorsquel'angledepointediminue.
L'échelle@indiquequelatendanceauxvibrationsy augmenteavecl'anglede
~ '"
g
fJ!
:11j
a:
f requisediminueavecl'angledepointe.
pointetandisquelapuissance

+ + GC
S~ ,.A 4035
CD
Robustesse Polyvalence
Accessibilité ::!!
,:>
ê
,'"
1-
.t

oc1 ,2..,
4025
'"
+ g
fJ!
,..'"
V~ @ a:
Vibrations Puissance
.", 1

,:>
.,<=
.",
1-
44.117 IDENTIFICATION .t
DE LA MATIÈRE DES PLAQUETTES

Métauxdurs ir ;j1

Métaldurnonrevêtu,contenant
principalement
ducarbure ,e
HW ..,
detungstène
(WC).
1'ü;
Métaldur non revêtu,aussiappelécermet,contenantprincipalement ,'"
HT a:
du carburedetitane (TiC),du nitrure detitane (TiN),ou les deux.
1
HC Métauxdurs identiquesà ceux décritsci-dessusmais revêtus. .",
ïii
<=
Cérarnig!les .",
1-
Céramiques
contenant
principalement
del'oxyded'alumine
(AI2O3)' .t
Céramiquesmixtesà based'oxyded'alumine(AI2O3)maiscontenant
aussid'autressubstancesquedesoxydes.
K.N Lapositionetlaforme f
dessymboles
desnuances
Céramiques
nitrurescontenant
principalement
dunitruredesilicium
.,
,:;: indiquent
lechamp j
-.Q
E - recommandé: ..,
d'application
(Si3N4). '" (,)
'ê ~110~C3 <=
Centre
Céramiquesidemci-dessus,maisrevêtues. .~~
o;.!!!
1*
",.e-
U»<
:11j
a:
Diamant """
g>~ C2
DP =:-
Diamant
polycristallin' ...:";"
<= '",",m'a
d'apPlica:n}
..<>
Nitrurede bore Champ d'application
30j C1 recommandé Il].t
BN Nitruredeborepolycristall'

'Le diamantet lenitruredeborepolycristallins decoupesuper-durs.'

sontaussiappelés"matériaux
 143

44. 119 CONDITIONS DE COUPE - TOURNAGE GÉNÉRAL - OUTILS À PLAQUETTE CARBURE

~ Résistance
à l'usure Ténacité
~
Nuancesde base(Sandvik)
Code Matière k c* HB** GC1525 CT525 GC4015 GC4025 GC4035 - -
ISO N/mm2 Avances
(mm/tr)
0,05-0,1-0,2
0,05-0,1-0,2
0,1-0,4-0,80,1-0,4-0,80,1-0,4-0,81 - -
Nuance Caractéristiques VitessedecoupeVc (m/min)
p. ACier C:0,1à0,25 2000 125 560-465.380
605-500-410
500.350.260
460-315-220
405-260-190","""1,~
''
nonaIlle C:0,25à0,55 2100 150 500-420-335535-450-360440-315-230410-280-195365-235-170 .',.. ""'. '...
C: 0,55à0,8 2180 170 430-365-295465-385-320390-280-205365-245-170320-206.160
Acier Nontrempé 2100 180 375-320-255420-355-280380-265-195335-225-195285-175.130
faiblement Trempé revenu 2775 275 200-165-135215-180-145260-180-135215-155-120175-115-
80 -
., allié Trempé revenu 2775 350 180-135-110175-145-115210-145-110175-125-
95 140-90-65
'~Acier Recuit 2500 200 260-215-175280-235-190350-235-170285-200.145225-145-100"""
<C fortement
allié Acieràoutil 3750 325 145-115-
90 165-130-105170-110-80 130-90-70 105-65-45
Nonallié 1800 180 225-185-145250-205-160260-185-145230-170-125175-130-
95
Acier Faiblement
allié 2100 200 175-145-105190-155-115225-160-125200-135-
95 155-95-65
coulé Fortementallié 2500 225 140-115-
85 150-120-95 195-130-100175-120-85 135-90-65
AcierauMn 3600 250 1;"",;..;';"" 85-35-25..; 80-35-21
M Matière k * GC 1015 GC 215 GC 4035 GC 235 CC 670 H10A H13A
c HB
Nuance Caractéristiques
Nlmm2 0,1-0,2 0,2-0,4-0,6 0,2-0,4-0,6 0,2-0,4-0,6 0,1-0,2-0,3 0,1-0,3-0,5 0,1-0,3-0,5
Ac.décolletage 2100 200 390-265 300-255-225290-245.225160-135-120
~cier Nontrempé 2300 200 300-250 235-200-175225-190-170125-105-
95
d bl
moxyae .
., ferritique Trempe 3500 330 170-150 95-70-55 85-65-50 75-55-40 "".~
~ Austénitique 2800 330 220-195 120-90-75 100-70-55 85-45-35'..,
.:g Ac.décolletage 2300 200 400-275 300-230-175240-185-145150-130-120
"PR- 95
~
c
~cier
d
moxyae bl Austénitique 2450
,
180 330-225 245-190-140195-155-120120-110-100'" '..".; ""'j 75
'j;i austénitique Trempe 3500 330 195.170 110-80- 65 95. 70. 55 85.60.45
,~ Superaustén. 3000 200 220-150 165-130-95 130-105-80 86-76-65 50
<C Acierinox. Nonsoudable 2600 230 300-205 195-165-140180-140-110115-95-85
aus!.ferritiqueSoudable 3000 260 200.155 145.120-100130-115-105145-95-60 "". ,e
Acierinox, Nontrempé 2100 200, 255-170 205-170-150195-160-150110-90-80. ~.",
austénitique Trempé 3200 330 165-130 80- 60-45 75-55- 40 65-45-35";' _if
ferritique Trempé 2600 330 145-145 105-80-65 85-60- 45 55-40-30';;":;;"..0'1';
H Matière k* GC4015 GC4025 GC4035 CT515 CB20 CC650 GC1690
c HB
Nuance CaractéristiquesN/mm2 0,1-0,3-0,6 0,1-0,3-0,6 0,1-0,3-0,6 0,05-0,1-0,20,05-0,15-0,40,1-0,25-0,40,2-0,4-0,6
Ac.extradur Trempé revenu 4700 59HRC 39- 30-20 -~ -,,; 180-150.120125.95-60 "".;"",~;;, "';"
Fontecoquille Coulé 2750 400 ",,; '" - - '.7 - 170-150 150-120-90 110-70-45
:!! Fonte Copeaux
courts 950 130 305-270-220275-240-195175-170-135 - -,. 800-700-600750-600-500
§ malléable Copeaux
longs 1100 230 210-160-115200-160-110125-105-
75 - - 750-700 700-600-500650-500-400
LI.. Fonte Faible
résistance
1100 180 420-300-205
380-285-195
250-195-135
395-370-300
- 850-800800-700-600
750-600-505
grise Forteré.sistance1400 260 260-185-125250-175-120180-135-
85 330-295-250- 750-700 700-600-500650-500-400
FonteGS Ferritique 1050 160 265-205-150255-195-140195-140-100325-295-230'" -
600.550-450550-450-350
K (nodulaire) Perlitique 1750 250 190-150-110185-140-100125-105-
80 290-260-220- 550-500 500-450-350450-350-250

., 13
N Alliage

Alliage
For9éàfroid
d'aluminium Forgéetvieilli
Coulénonvieilli
d'aluminiumCouléetvieilli 900
500
800
750
60 2385-1935-1390 -
100 805-595-410.' ..,
75
90
825-545-305
510-330-195-
-
-
-
."...:::,,"'."

-F
..",
2385-2385-2190--
820-805-695"~,;;;',,L
830-825-685
530-510-410-' fi
'"..,
',;

;~;.-'
~
:g,:= Alliage Coulél3àl5%Si 950 130 .,. - ;-' -..,- .;;1',;
~13 d'aluminiumCouléI6à22%Si
950 130 ,', "... .- - ,,_. ""';'""..'
<C~ Cuivre Décolletage
auPb 700 110 600-430-270 0" 605-600-515 ..~;-; e'
et alliage Laiton- Bronze 700
90 395-330-255-'0 395-395-365- -- ,,"
decuivre Bronze
etcuivre1750 100 285-215-145- .. 285-285-250- "', .~'"
Let,~bleau
ci-dessus
indique
,la vitessedeco.upe
recomm?ndée
enfon~tion
de la DURÉE DE VIE T (min) - FACTEURS DE CORRECTION DE Vc
mallereet del'avance.Ladureedevie del'outil est de 15mm.Pourobtenirdestaux
d'enlèvement
dematièreplusélevésouuneplusgrandeduréedeviedel'outil, DuréedevieT(min) 10 1 15 1 20 1 25 1 30 1 45 1 60
ilfautmultiplier
lavitesse
Vcparlesfacteurs
decorrection
selon
letableau
ci-contre.Facteursdecorrection
Il,10 1 1,0 10,9510,9010,851 0,801 0,75
, kG:forcedecoupespécifique
en N/mm2,
" HB: dureté Brinell chapitre 55 (pour les aciers: Rr ~ 0,35 HB).
144

44.12 CONDITIONS DE COUPE - TOURNAGE - ACIER RAPIDE

Pression Dureté Avance(mm/tr)
Code Matière spécifique Brinell
ISO decoupe 0,1 0,2 0,3 0,4
Désignation Caractéristiques ka Q,4(N/l11m2) (HB) Vitessedé coupe(m/min)
P C=0,15% 1900 125 85 65 55 45
Acieraucarbone
nonallié C=0,35% 2100 150 70 55 45 40
C=0,60% 2250 200 50 40 35 30
Recuit 2100 180 60 45 40 30
Trempé
et revenu 2600 275 40 30 25 20
Acierallié
Trempé
et revenu 2700 300 35 25 20 15
Trempé
etrevenu 2850 350 25 20 15 10
Recuit 2600 200 40 30 25 20
Acierfortement
allié
Trempé 3900 325 25 20 15 10
Acierinoxydable
recuit Martensitique/ferritique 2300 200 40 30 25 20
Nonallié 2000 180 50 40 35 15
Aciercoulé Faiblement
allié 2500 200 40 30 25 20
Fortement
allié 2700 225 35 25 20 15
M Acierinoxydable
recuit Austénitique 2450 175 35 25 20 15
Basefer Recuit 3000 200 15 10
Vieilli 3050 280 10 10
Alliages
Base Recuit 3500 250 10 5
réfractaires
nickelou Vieilli 4150 350 10
cobalt Coulé 4150 320 5
Aciertrempé 4500 55HRC 20 15 15 10
Acierdur
Acieraumanganèse
12% 3600 250 25 20 15 10
1100 180 60 45 40 30
Fonteàfaiblerésistance
1500 260 40 30 25 20
Fonteàforterésistance 900 90 290 240 210 180
Alliagesd'aluminium AlliagesauplombPb>1% 700 110 210 170 150 130
Laiton,laitonrouge,bronzeetcuivre 750 90 140 115 100 85
Alliagesbronzeetlaiton
sansplomb,y compriscuivreélectrolytique 1750 100 85 70 60 55

Lesconditions
decoupeci.dessus
sontdonnées
pouruneduréedevieapproximative
de2 h(ou1hsi Vcest20%plusélevée)
avecarrosage.

44.13 ACIERS RAPIDES

DÉSIGNATION GÉOMÉTRIE

Ladésignationcomprendsuccessivement Dureté Angles

Matière
les symbolessuivants: (HB) an "in Pn
. les lettres HS; <175 8 15 67
. les nombresindiquantla teneur moyenne, Acier 175.250 8 8 74
en pourcentage,des élémentsd'alliagedansl'ordre;
Acier > 250 6 0 84
. tungstène(W),Molybdène(Mo),Vonadium(V),
Acierinox. 8 15 67
Cobalt
(Co).
Fonte <250 8 8 74
Fonte > 250 6 0 84
Laiton 10 10 70
EXEMPLES:
Bronze 8 10 72
. HS8,5- 3,5- 3,5- Il (C45: Sandvik); Cuivre 10 30 50
. HS6,5- 7 -6,5-10,6IC60: Sandvik). Aluminium 10 35 45
 145

44.14 Effort de coupe EFFORTS DE COUPE

et puissance absorbée P
-~

Ff
44.141 Effort de coupe
Soitle casd'unusinage
avecunoutilà charioter
coudé.
L'action
Ap/o de la pièceP surl'outil0 admet
trois
composantes:
Fe;Fa; Fp.
Efforttangentielde coupe:
Fc"" Ka.AD,
Fe : efforttangentiel
decoupeennewtons
(N).
Fe
Ka: pression spécifique
decoupeenN/mm2.
AD: sectionducopeauenmm2 Fe
AD=f.ap. Type d'outil Matériau usiné Fa FP .
f : avance enmillimètre
partour(mm/tr). Outil à charioter Acier 2/5Fc 2/5Fc
ap : profondeur
depasseenmm. coudé à 45° Fonte 1/3Fc 1/3Fc
Fc= Ka.f.ap. Acier 2/3Fc 1/10Fc
Outil couteau
Fonte 2/3Fc 1/10Fc
44.142 Puissance en travail (Pe)
Lapuissance
P (watts)est égaleau produitde laforceF Ka(aN/mrri2)

(newtons)
parlavitesseV(m/s): "" """ -- Mtiè! "'" """, ",A VAnCJ1,
c "
P=F.V. 0,1 0,2 0,4 0,8
Danslecasd'outilàcharioter
coudé: S185.S275 360 260 190 140
Aciers S355 400 290 210 150
Pe = (F.vc) + (Fa.va) + (Fp.vp).
ordinaires E335 420 300 220 160
vp = 0 (pasde mouvement relatifentrel'outilet la pièce
E360 440 315 230 165
suivantcetaxe). 320 230 170 125
C35-C40
vi peutêtrenégligédevantvc,d'où: Aciers
C45-C55 360 260 190 140
fins
P"" Fc.vc ou P"" Ka.f.ap.vc . C60 390 285 205 150
60 60 Acieraumanganèse 470 340 245 180
P : puissance nécessaire
àlacoupeenwatts(W). Aciers Acieraunickel-chrome 500 360 260 185
Fc: efforttangentiel
decoupeennewtons. alliés Acierauchromemolybdène 530 380 275 200
vc: vitessedecoupeenm/min. Acierinoxydable 520 375 270 190
Puissanceconsomméepar le moteur(Pcm) FGL150 190 136 100 70
Pe -
FGL200 FGL250 290 210 150 110
Pcm= - Fontes
Fontealliée 325 230 170 120
l1e
Fontemalléable 24Q 175 125 90
l1e*: rendement
delamachine.
Alliages Laitoll- 160 115 85 ' 60
REMARQUES: de cuivre Bronze 340 245 180 130

. La puissanceabsorbéevarieégalementen fonctionde
Alliages
Alliaged'alu.(Si" 13'Io)
Alliagede moulage
(Rr" 19)
140 100
115 85
70
60
50
45
l'angledecoupe'Yet de l'anglede directiond'arêteXr.
d'aluminium Alliagedemoulage
(19< Rr < 27) 140 100 70 50
. La pressionspécifiquede coupe (Ka)est fonction du
Alliagedemoulage
(27< Rr< 37) 170 122 85 65
matériauet de l'avancef (voirtableauci-contre).
APPLICATION:

Soità évaluer
lapuissance
consommée parlemoteurpour
Puissance
consommée
parlemoteur(Pcm):
uneopérationdechariotagesurunepièceenacierC 35à
.l'aide
d'unoutilencarbure
P10t'Y= 6°etXr= 75°). Pcm= Kax f x apx vc
Ka= 170daN/mm2. Avancef = 0,4mm/tr.Profondeur
de l1e.60
passeap = 3 mm.Vitessede coupevc = 270m/min.
Pcm= 1700x 0,4x 3x 270= 11475
watts
= 11,5kW.
Rendement delamachine l1e= 0,8. 0,8x 60
, Prononcer"êtaindicee ".
146

44 1 'd d'
Usure en cratère

---.- -.. n_-"'-

Incidents d'usinage Matériauxde coupe Causes probables

Usure en dépouille Plaquette
carbureàjeter. Vitessetropforte;avancetropfaible;nuancemaladaptée.
Acierrapideetcarburebrasé.

Cratérisation Plaquette
carbureàjeteret carbure Vitessetropélevée;avancetropforte;nuancemalchoisie;lubrification
insuffisante.
brasé.

Brûlage de l'arête Acierrapide. Vitesseexcessive;

rayondebectroppetit;lubrification
insuffisante;
nuanceinadaptée.

Arête rapportée Acierrapide.Plaquettes

carbureà Vitessetropfaible.
(copeau adhérent) jeteroubrasées.

Acierrapide. Outilmalaffûté;outilfissuré;outifbrûléà l'affûtage;formation

d'arêterapportée;
nuanced'aciertropfragife.

Écaillage' Plaquette
carbureà jeter. Avanceexcessive; dépouille
excessive;tropdevibrations;brise-copeaux
malréglé;carbure
de l'arête tropfragile;coupediscontinue;
inclusionsousoufflures;mauvaisarrosage.

Carbure
brasé. Avanceexcessive; dépouilleexcessive;tropdevibrations;brise-copeaux
malfait; carbure
tropfragile,coupediscontinue;
inclusionsousoufflures
; mauvaisarrosage.

Acierrapide. Fléchissement
del'outil;profondeur
depasseexcessive;
avanceexcessive;
fissurations
d'affûtage.

Plaquette
carbureà jeter. Fléchissementdel'outil;profondeurdepasseexcessive; avanceexcessive;
mauvais bridage
Bris de l'outil dela plaquette,brise-copeauxtropproche;coupeinterrompue;
inclusions
dansla pièce;
criquesd'affûtage;mauvaisétatduporte-outil;
écaillageouusureexcessive
dela plaquette.

Carbure
brasé. Fléchissementdel'outil;profondeur
depasseexcessive; avanceexcessive;
mauvaisbrasage
dela plaquette;brise-copeauxtropétroit;coupeinterrompue;
inclusions
danslaipièce;
criquesd'affûtage;écaillage
ouusureexcessive.

iiiè Plaquette
carbureàjeter. Dépouille
insuffisante;
anglededirectionmalchoisi;outilau.dessus
del'axe.
Talonnage
Acierrapideet carburebrasé. Dépouille
insuffisante;
anglededirectionmalchoisi;outilau-dessus
del'axe.

Finition grossière Plaquette

carbureà leter.
Acierrapideet carburebrasé.
Vitessedecoupetropfaible;avancetropfortepourunrayondebecdonné;angledecoupe
tropfaible;vibrations;
mauvaise
lubrification;
rayontropfaible;plaquette
uséeouécaillée;
copeaunoncontrôlé;arêterapportée.

Acierrapide. Manque depuissance et derigiditédela machine;porte-à-faux

important
del'outil;pièce
tropflexibleoumalfixée;rayondebectropfort; outifmalcentré;jeuxsurla machine;
géométrie et conditions
decoupemaladaptées.

BroutE1.ment '"
Plaquette
carbureetcarburebrasé. Manque depuissance et derigiditédela machine,
porte-à-faux
important
del'outil;pièce
tropflexibleoumalfixée;rayondebectropfort; outilmalcentré;avancetropfaible;
brise-copeaux tropprèsoumalfait; jeuxdansla chaînecinématique
dela machine;géométrie
del'outilet conditions
decoupemaladaptées.

Plaquettes
carbureà jeter. Brise-copeaux
tropproche;avancetropforte;vitessetropfaible.
Bourrage
du copeau Carbure
brasé. Brise-copeaux
tropétroit;avancetropforte;vitessetropfaible.

Copeaufiliforme Plaquette
carbureàjeteret carbure Avancetropfaible;brise-copeaux
malrégléoumalusiné.
brasé.

. Protéger l'aréte en la chan/reinant. D'après le CETIM.

 147

44.16 Durée de vie DROITE DE TAYLOR

L'usured'unoutilde natureet géométrie
donnéespour T (Durée de vie de l'outil en minutes)
usinerunmatériaudéterminéavecunlubrifiant
connuest
Cv
fonctiondesconditions
decoupeVe,f, ap.
Denombreux travauxontconduità desloisdelaforme: T=Cv.vg
n=-'!...
T = f(ve, f, ap)ouplussimplifiée
telleque: T = f(ve)' x
. Droitede Taylor CT = Cv -1/n
;>. T et Vc sont en
L'étudede l'usurepourdesvitessesde coupeVe1,Ve2,
échelles Log-Log.
Ve3'"donnedestempscorrespondants T1'T2,T3,...pour
uncritèred'usure(parexemple VB*)et unelimitefixée.
CescouplesVe1,T1'Ve2,T2,ve3,T3,...reportéssur un
grapheà coordonnées logarithmiques
donneunecourbe
relativementproched'unedroiteet dite « droite de CT Vc (vitesse de coupe
TaylorIl quia pourexpression: en m/min)
T=Cv.vg.
APPLICATION
LogT = nlogve+ LogGy(formey = ax+ b).
T = duréedeviedel'outilenminutes.
T
Gy= coefficientreprésentant
letempsthéoriqueque (min
dureraitl'outilpourunevitessede coupede 50 c( nditions d'essais:
1 m/min. . Matière usinée
40
16 Cr Ni 6 (35 NC 6)
LogGy= ordonnée à l'originedeladroite. . Outil
ve = vitessedecoupeenm/min. 30 Kr = 90°
n = coefficientreprésentant le coefficient
directeur . laquette carbure Pi 0
ou pentede la droite.
. = 0,3 mm/tr
20
REsultats d'essais:
REMARQUES:

. Pource modèlesimplifiéde la loi de Taylor,l'avanceet ..

(V ~0,3)
c1 = .300 m/min
la profondeurde passesontconstantes.
10 . 1
c2
=
=
5,5 min
250 m/min
.
. Le modèledeTaylorest parioisexprimésousla forme:
Ve.Tk = constante,soitvc1'T~= vc2'T~.
.. 2
c3
3
=
=
13 min
200 m/min
= 30 min
Lecoefficient
k estdifférentdu coefficient
n. L'ordrede
...
grandeurest: ;>.
5
- pourl'outilHS6-5-2 0,09< k < 0,125,
4 C culs
- pourl'outilcarbure k",0,2. n= -y/x ~ - 92/20
n ;-4,6
3
APPLICATIONNUMÉRIQUE: C, =CT -n
C, ~ 420-(-4,6)
Soitunmatériau16Cr Ni 6 (35NC6) à usineravecun C, ~1,16.1012
outilcarbureP 10. 2

LadroitedeTayloret sescaractéristiques
ont étédéter-
minésparessais.
Vitessedecoupeproposée:ve = 220m/min.
DéterminerladuréedevieT. 1
200 300 400 500 Vc (m/min)
Appliquons
laformule:T = Gy.vg = 1,16.102X 220-4,6. x
~ -1
T = 19,6minutes.
. va ~ hauteur de l'usure en dépouille H K : lire kappa.
45 Perçage PRINCIPE

Mouvement
d'avance
CYCLE DE
DÉBOURRAGE 0d
1"' débou rrage

Le perçageest uneopération destinéeà produireun trou Foret

cylindrique
sousl'actiond'unoutilcoupant
appelémècheou 4d
foret. Mouvement
2" débourrage
1,5d
Trèssouventle mouvement de coupeet le mouvement de cou pe
3" débourrage
d'avancesontdonnésà l'outil(fig,1), 1,5d
etc.
Leperçage estunmoyend'usinage: Pièce d
. particulièrement
économique et rapide, d
. utilisant
desmachines relativement simples, d

45.1 PRINCIPAUX ÉLÉMENTS D'UN FORET HÉLICOÏDAL Angles normalisés' NF E 66.502

Vitesse de coupe supposée

Vitesse de coupe
~ supposée

T'
Tenon Trace du plan de référence P,
contenant l'axede l'outil
Vitesse de coupe et normal à la vitessede coupe
supposée
Corps Queue
a:-
a : angle de pointe = 2xr,

b:angled'hélice(voirtableaudevaleurs§ 45,3).
NOTA:
L'amincissement
dela partiecentraleduforet(âme)présente
lesavantages
suivants:
. réductiondel'effortdepénétration,
. avanceplusgrande,
. suppressionpossible del'avant-trou
depointage.
Unemachine"permetd'obtenirautomatiquement cetaffûtagedit" affûtage
3 pentes",

2" pente
de dégagement

Xs Angled'inclinaison
d'arête
xr' Anglededirectiond'arête @Vitesse d'avance

ANGLES ORTHOGONAUX ~N supposée

(anglescontenus
dansunplan Trace du plan d'arête P
perpendiculaire
à Pret PsI contenant l'arêteet la
vitesse de coupe
0:0 Anglededépouille
orthogonal
1 '" pente
de dépouille ~o Angledetaillantorthogonal
"'10 1Anglede coupeorthogonal
* Dansle systèmede l'outilen main. .* Avyac.
 149

45.2 PRINCIPAUX OUTILS DE PERÇAGE

FORETS À QUEUE CYLINDRIQUE* 1 FORETS À QUEUE CÔNE MORSE*

E-
DÉSIGNATION:
Foret,
série
-,
.~.."~,,.
àqueue de0 d, NFE -
cylindrique,
~. ~ ~~-~~
Foret
CO",Mo"'
DÉSIGNATION:
de0 d, NF E 66-071.
sérienormale
Sérieextra-courte NFE66.061
Sérienormale NFE66.il71
d 1 1,2 1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,2 3,5 3,8 d 4 4,5 5 5,5 6 6,5 6,8 7 7,5 7,8 8 8,2 8,5
1 6 8 9 10 11 12 13 14 16 16 18 20 22 1 43 47 52 57 57 63 69 69 75 75 75 75 75
d 4 4,2 4,5 4,8 5 6 6,2 6,5 6,8 7 7,2 7,5 8 CM 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 22 22 24 26 26 28 31 31 34 34 34 34 37 d 8,8 9 9,5 9,8 10 10,2 10,5 10,8 11 11,2 11,5 11,8 12
d 8,5 9 9,5 10 10,5 11 12 13 14 15 16 17 18 1 81 81 81 87 87 87 87 94 94 94 94 94 101
1 37 40 40 43 43 47 51 51 54 56 58 60 62 CM 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Série courte NFH6.067 d 12,2 12,5 12,8 13 13,2 13,5 13,8 14 14,2514,514,75 15 15,25
d 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 1 101 101 101 101 101 108 108 108 114 114 114 114 120
1 12 14 16 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 CM 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2
d 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 d 15,515,75 16 16,2516,516,75 17 17,2517,517,75 18 18,2518,5
1 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ l m m ~ m m m m œ ~ œ œ œ œ
d 3,75 3,8. 3,9 4 4,1 4,2 4,25 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,75 4,8 c... 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 43 43 43 43 43 43 47 47 47 47 47 47 52 52 'it:/ 18,75 19 19,2519,519,75 20 20,2520,520,75 21 21,2521,521,75
d~5~U~~~~~Um~U6 lœm~~~~m~~m~~~
15252525252525757575757575757CM2 2 2 2 2 2 2222222
d~U~UMUUU~UU7~~d1n~~~~~~~u~v~~
1 63 63 63 63 63 63 63 63 69 69 69 69 69 69 1 150 155 155 155 160 160 160 165 165 165 170 170 170
d~~~~~~m~~8~U~U~2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
1 69 69 69 69 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 d 28,5 29 29,5 30 30,5 31 31,531,75 32 32,5 33 33,5 34
d 8,4 8,5 8,6 8,7 8,75 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,25 9,3 9,4 9,5 1 175 175 175 175 180 180 180 185 185 185 185 185 190
1 75 75 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 CM 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 ",,-4
~UU~UU~~~~~~~~~d~~~~~U~~~~~~~
i ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 1 ~ m m m m m m ~ ~ ~ ~ ~ ~
d 10,9 11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12 12,1 12,2 CM 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 .
1 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 101 101 101 101 ,d 41 41,5 42 42,5 43 43,5 44 44,5 45 45,5 46 46,5 47
d \ 12,5 12,7 13 13,5 14 14,2514,5 15 15,5 16 16,5 17 17,5 181 205 205 205 205 210 210 210 210 210 215 215 215 215
r 101 101 101 108 108 114 114 114 120 120 120 125 130 130 CM 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Sérielongue NFE 66-OS8 d 47,5 48 48,5 49 49,5 50 50,5 51 52 53 54 55 56

d 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,8 3 1 215 220 220 220 220 220 225 225 225 225 230 230 230
1 33 41 45 45 50 53 56 56 59 59 62 62 62 66 66 CM 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5
d 3,1 3,2 3,3 3,5 3,6 3,8 4 4,1 4,2 4,5 4,7 4,8 5 5,1 5,2 7 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 68 70 72
1 ~~~nn~~~~~~~~~~lllillillilli~~~llillilli~~m
d 5,3 5,5 5,6 5,7 5,8 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 7CM 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
1 87 91 91 91 91 91 97 97 97 97 97 97 97 102 102 d 74 75 76 78 80 85 90 95 100 - - - -
d 7,5 7,8 8 8,2 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 141 255 255 260 260 260 265 270 275 280 1 - ,- ,- ,-
-,- 102 109 109 109 109 115 115 121 121 128 128 134 134 134 140 CM 5 5 5 6 6 6 6 6 6, - ,- ,- ,-
.
Coupeà droite(coupeà gauche,pourle décoiletage,
surdemande).Astra.93502- Pantin.
150

FORETS-ALÉSEURS

À queue cylindrique NFE66.067 À queue cône Morse NFE66.071

--- "%P'YC .".. ,

,

'''''FiJ~'':'
,.,!
-E3(---
~~. MO~ 'L
",..,.,."
"..-:.i§___"S,§!k...
,
,
"..
.,.,, '

DÉSIGNATION: DÉSIGNATION,:
Foret.aléseur
à queuecylindrique,
sériecourtede0 d,NFE66-067. Foret.aléseur
sérienormale
de0 d, NFE66'()71.
Dimensions:
Mêmes
dimensions
quele foretsériecourte. Dimensions:
Mêmes
dimensions
quele foretcôneMorse.

MODE D'ACTION Pièce

L'actiondesarêtesdecoupe(3ou4)estanalogue
à celled'untoretdeperçage.
Ilssontutilisés: Arête de coupe
. en demi-finnion,ou finnion,pour les alésagesà partir d'un perçage; Foret-aléseur

. pour aléserdes trous brutsavec fortes surépaisseur.

Alésagefini 0 D 0 Avant-trou 0 Foret-aléseur
Tolérancede l'alésageobtenu: 8 < IT < 11.
10à 20 D-2 D.0,2
20à 30 brut D-0,3
30à 50 brut D-D,4
TypeA
d D r L d D 1 L FORETS À CENTRER* NFE66-051
1 3,15 1,3 29,5 3,15 8 3,9 48
1,6 4 2 33,5 4 10 5 53
2 5 2,5 38 6,3 16 8 68 Type A
2,5 6,3 3,1 43 10 25 12,8 97

Type B
d D d" 1 L d D d1 '""'"1 L
1 4 2,12 1,3 33,5 3,t5 11,2 6,7 3,9 57
1,6 6,3 3,35 2. 43 4 14 8,5 5 64
2 8 4,25 2,5 48 6,3 20 13,2 8 77

-----
2,5 10 5,30 3,1 53 10 31,5 21,2 12,8 122
NI
TypeR
D 1 L d D 1 L
â>
3,15 3 29,5 3,15 8 8,5 48 1 .
0
4 4,25 33,5 4 10 10,6 53 1 :;:;:.
5 5,3 38 6,3 16 10,7 68 1 min
43 10 25 97 L min
?;5 6,3 6,7 26,5

. Le'~hiîixd'uncentred'usinage
estessentiellement
fonctiondesdimensions N
delapièce,deseffortsdecoupeetdelaprécision
dutravailà effectuer.

. Afin de conserver dans le temps les qualités géométriques de la surface

conique,utiliser lescentresavec unchantreinde protection(typeB).

. Le rayondu type R supprimel'amorcede rupture,assureuneportée précise

L min
de la contrepointeet fait office de chanfreindeprotection.
Dimensions des centres: voir § 23.1.
. Les valeursdu tableauci-dessoussont donnéesà titre de première
estimation.

Diamètremax pièce 8 à 10 3120

Centre de diamètre d 1,6 10

* Magafor94120-Fontenayl
Aslra 93502.Pantin.
 151

FRAISES CONIQUES* (ébavurage-chanfreingage) FORETS À POINTER OU FORETS NC*

iD
Fraiseàtrou .s:::
"0
. Pouralliageslégers
etplastiques
-----
. Ébavurageetpetits
chanfreins
()

â = 60' - 90' -120'

. â =90'
Enutilisantunforetdediamètre
Fraise3 dents
. Pouraciersetfontes
supérieur
àl'outildeperçage

. Logementsdetétes onobtientenuneseuleopération
lecentrageetlechanfreinage.
devisà90'.
. Chanfreins
longitudinaux
et contournage.

D
CI
4,3 5 6 7 8 9 10 11,5 12
2-5
15
6-14
. â = 120'
L'angleducentrecorrespondà l'angle
C2 1,5-4,3 2-5 2-6 3-7 3-8 4-9 4-10 4-11.5 4-12 5-15 duforetetéviteàcelui-cidedévier.
D 16,5 19 20 23 25 28
C1 8-18 10-23 11-26
C2 5-16,5 5-19 6-23 6-25 7-28

FORETS À TROUS D'HUILE** (recommandés pour trous profonds) NF E 66.070

1
Sérielongue
D L CM D L CM D L CM D L CM
-8 100 20 177 28 222 40 277 Broche
- 1

L - 107 21 184 29 230

2
41 287
287 Arrivée
1 dela
10 116 18 165 30 230 42
2 du 1
:I:
11 125 19 171 31 239 4,3 298 1
lubrifiant

LI'
12 134 20 177 32 248 44 298 :1:
13 134 21 184 33 248 45 298
:,
2 4 mhI", 1
14 142 22 191 34 257 46 310 Q :;f;:
15 147 23 198 35 257 47 310
2
16 153 24 206 36 267 48 321 + Trous ij!
3 d'amenée' ,
17 159 25 206 37 267 49 321
Boitier du lubrifiant
18 165 26 214 38 277 50 321 fixe
19 171 27 222 39 277 - -

Sérieextra-longue
Foret à
r ATfttTA
D L CM D L CM D L CM D L CM trous
-8 16 ---24 -32 ....J
-9 17 -25 " 0D
300 . Pourl'usinaged'aciers,
fontes
(ha)
-10 18 1

215 '--+'- 2 t.... et inoxydables

jusqu'à800MPa.
-11 19 27 35 . Pourlestrouscourtslesconditions
de
375 3 '--+'- 360 4
12
2
- 20
21
400
29
36
f--.-
37
coupesontaméliorées.

300 1 t%
23
375 3 Ji.
31 11 duforet.Il enrésulteunrefroidissement
Lestrous permettentd'amenerle correct
lubrifiant etunrefoulement descopeaux.
souspressiondirectementà la pointe

Magafor,94120- Fontenay-sous-Bois.
.. Astra,93502
- Pantin.
152

PourvisC FRAISES À LAMER* **

D d L z D d L z D d L Fraises pourlogements
devis cylindriques
4;2 2 30 8,2 5 33 21,2 12 67
3
5,2 2,5 30 3 10,2 6 40 23,2 14 67
5,2 3 30 14,2 8 49
4 26,2 16 76
7;2 4 32 17,2 10 49 29,2 18 76
Pour vis CHc '
D d L z D d L z D d L 1 zl 1- L
4,2 2,5 30 9,'2 5 40 19,2 12 491
3 1 Fraisespourlogements
devisconiques
5,7 3 30 10,2 6 40 22,2 14 67
3
7,2 4 32 13,2 8 45
4 24,2 16 67
8,2 5 33 16,2 10 49 27,2 18 76
1 Il 1
Pourvis H
D d L z D d L z D d L 1 z
4,2 2 30 12, 6 40 28,2 14 76
6,2 3 30 16,2 8 49 32,2 16 76
3 4
8,2 4 33 20,2 10 49 - - 14 1
Fraisesà lamercylindriques
amovibles"
10,2 5 40 24,2 12 67
Pourvis F/90
D d L z D d L 1z D d L 1 z
3,2 1,5 30 8,2 4 33 20,2 10 49
4,2'" 2 " 30 110,2 5 40 24,2 12 67
5,2' 2,5 30 3 1 12,2 6 40 28,2 14 . 76
6,2 3 30 116,2 8 49 32,2 16 76
A 10-11...15-16 147<\15:..\19-20 18.J9...25 ,,26~~ Fraises à lamer coniques amovibles"
B 5~6-7-8 6-7-8-9.10 !-~ 13.14
F 15 20 25
CM 1-2 _2:1 2.3
A 24.25...33-34 28-29...37-38 38-39...45-~'6
B 10.11...17.18 12-13...19.20 16-17...23.24
F 30 35 40
CM 2.3 3 3-4
A 46.48-50-52~55 ;~58-60-65
B 20.21...29-30
F' 50
CM 4
15 18 20 20 25 25 30 30
d 6,4 6,4 6,4 8,4 8,4 10,4 10,4 12,4 Fraisesà lameren liranl amovibles"
h 16 16 16 20 20 25 25 25
CM 1 . I
D 35 35 40 45 45 - 50 55 60 1
"-=.
=f) +-
d 12,4 16,4 16,4 16,4 20,4 20,4 20,4
h 25 30 30 30 35 35 35 20,4 TCône Morse: CM
35 1 1

CM 2 2-3 3-4 1 a et b suivant demande. Exem'ple d'emploi

~
'I\-ëh~gueopération les frai-
_ses'sôiîUnontées et fixées
par un syStème à « baïonnet-
tes",

. Magafor. 94120-Fonfenay. .. Bavoillot. 69003-Lyon.

 153

FORETS HÉLICOÏDAUX EN CARBURE (H 20)*

A queue cylindrique A queue cône Morse
co

~
.<::
Cône Morse: CM
1 0 0
!SI

E( ~""&
D 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 D 10 10,5 Il Il,5 12 13 14 15 16 17 18 19
1 25 28 28 32 32 32 40 40 40 50 1 50 50 50 56 56 56 63 63 70 70 80 80
D 9 9,5 fo 10,5 Il Il,5 12 13 14 - CM 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2
1... 50 50 56 56 56 63 63 63 71 - D 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Particulièrement
adaptés auxmatériaux
à copeaux
courts:fonte,bronze,
laiton, 1 90 90 90 100 100 100 110 110 110 125 125
acierstrèsdurs,bakélite,
etc. CM 3 3 3 3 3 3
FORETS ÉTAGES

L'exécution
de perçages
étagéspeutêtreobtenue
enuneséried'opérations
à Première goujure
l'aidede foretsétagés.Unforet étagépeutêtre réaliséà partird'unforet
hélicoïdal
standard
ouplusrationnellement
parunefabrication
spéciale
à double
goujures".

LAMES AMOVIBLES
D 18à 36 25-40 32-55 45-80 60-100 70.110 80-150 100-260
Lamage en poussant
1
d1 13à 17 16.22 20.30 26-35 32.46 35.56 43.70 62-1071
(12 14à 18 17-22 22.30 28-35 33.42 45.52 55.70 65-108
L 100 133 157 198 220 254 284 315
CM 2 2 3 3 4 4 5 5

Lamage avec lame étagée B-B

A-A
BT TB Lamage en tirant

~ AT
Goupille
TA

cOnique

Ceslamesamovibles offrentunegrandeplageen diamètres de lamageset

permeffentlafabrication
simpledeprofilsspéciaux.
Ellessontintéressantes
pour
lespetitesséries.
APPAREILS À TRÉPANER
D 0 40 à 410(en 3 appareils) A-A Pirote amovible vissé
h 20 max (par travail à la retourne40)
~ .
:'.
~ .
..

Lesappareils
à trépaner
la tôlesontutilisés:
. pourobtenirdesdisquesdediamètres relativement
grands,
. pourréaliserdestrousdegrandsdiamètres.
L'appareilest guidéen rotationpar un pilotes'engageant
dansun trou
préalablementeffectué. AT

* Sandvik-Coromant. *** Stokvis.94200-lvry.

** Astra.93502-Pantin. **** Bilz-Univacier.
93500-Pantin.
154

45.3 CONDITIONS DE COUPE

FORETS HÉLICOÏDAUX* HS 6-5-2 (A.R.E.S)

Vitesse Diamètre de perçage

Matière decoupe 2 1.2-313-41 ~'16'10 110-15115.25125-35[35-50150-80 Caractéristiques
m/min Avanceen millimètrepartour
Aciers'"600MPa 25.35 - 1- 0,05 0,12 0,18 0,23 0,29 0,35 0,41 0,48

~
1

600à 1000MPa 15.25 - ,- '°,04 0,090,14 0,19 0,240,29 0,34 0,39

Plusde 1000MPa 8.12 - ,- '°,04 0,090,14 0,19 0,240,29 0,34 0,39 -C:i - :=
Fontesdouces 25.35 - - '°,07
Aciers1000à1200MPa 10-15 - - , 0,03
Aciers 1200à 1 400MPa 5-10 - - 0,10 0,10 0,10 0,10
Fontesdures

Bronzesd'aluminium

Bronzescopeauxlongs
12.20
25.35
25.35
-
-
-
-
-
-
0,07

0,07
0,29 0,35 0,41 0,48
10,16 10,23 10,31 0,39 0,49 0,62 0,80
10,16 10,23 10,31 0,39 0,49 0,62 0,80
.~~
-C=t - :=

Aciers inoxydables
X6 Cr NiTi 18-10(Z 10CNT18.08)
8.12 0,03 1°,04 10,05 10,08 10,11 10,15 10,20 10,25 10,3°' -
Alliagesréfractaires
800à 1000MPa
6-10
4-6
0,02 10,03 10,04 10,06 10,10 10,15 10,20 10,25 10,25'

- - 10,10 10,15 10,20 10,20' -

- t=tk~
~.~
Ali.réfractaires"1 400MPa 0,03 10,05 10,08
Ali.réfractaires
1400à1800MPa 2.3 - - 0,02 0,03 0,05 0,07 0,10 0,15 0,15' -
Aciers 12% de manganèse 4.6 0,02 0,03 0,04 0,05 0,08 0,12 0,20 0,25 0,25' -
Acierstraités 1400à 1600MPa 5.10 0,02 0,03 0,04 0,05 0,07 0,09 0,10 0,12 0,15' -
Laitons 50.100 - - 0,05 10,12 10,18 10,23 10,29 10,35 10,41 10,48

Bronzes 25.60 - - 0,05 10,12 10,18 10,23 10,29 10,35 10,41 10,48 ~~ W ~

15.35 -
Matièresplastiquesdures - , 0,14 10,19 10,22 10,22 10,24 10,24 10,30 10,30
~~Q)
Alliageslégers 60-200 - - 0,07 1 0,16 1 0,23 1 0,31 1 0,39 1 0,49 1 0,62 1 0,80

Cuivres 40.70 - -
Matièresplastiquestendres 15-20 -
FORETS HÉLICOÏDAUX**
-
HS 6-5-2 - Revêtement nitrure de titane (TiN)
40~~
Vitesse .Diamètrede perçage Vitesse Diamètre de perçage
Matière de coupe 2,5-5,5 5,5-8,5 8,5-12 Matière de coupe 2,5-5,5.1 5,5-8,5.18,5-12
mlmin Avanceen mm/tour m/min Avanceen mm/tour
Aciers nonalliés 35.45 0,13.0,170,20-0,260,23-0,31Aciersinoxydables 10-20 0,10.0,160,13.0,210,15.0,26
Aciers faiblementalliés 30.40 0,13.0,170,18.0,240,23-0,31Fontes 30-50 0,14.0,220,19.0,310,25-0,40
Aciers fortementalliés 25-35 0,09.0,120,12.0,160,16.0,22Alliages
d'aluminium 55-95 0,15.0,250,18-0,310,25.0,41
Aciers moulés 17.30 0,10.0,160,13.0,210,17-0,27Alliagesdecuivre 50.70 0,15.0,200,19.0,250,24.0,32
FORETS HÉLICOÏDAUX** Carbure - Revêtement nitrure de titane (TiN)

Vitesse D.iamètre
.deperçage Vitesse Diamètre..~eperçage
Matière de coupé 3-5,5 5,5'8,5 8,5-12,7 Matière de coupe 3-5,5 .15,5'8,5 18,5-12,7
m/min Avanceenrnmltour mlmin Avanceen mm/tour
Aciers nonalliés 6O-8O 0,10-0,170,12-0,220,15.0,25Fontes 60.80 0,15-0,250,25-0,350,35.0,60
Aciersfaiblementalliés 40-70 0,10-0,170,15-0,220,20-0,27Alliages
d'aluminium 50.90 0,15-0,200,20-0,400,30.0,50
Aciersfortementalliés 25.40 0,08.0,120,10-0,160,16-0,25Alliages
decuivre . 60.90 0,15-0,250,25-0,400,30.0,50
, D'aprèsAstra.
.. D'après
Sandvik-Coromant.
 155

45.4 Efforts de coupe

Puissance absorbée EFFORTS
DE COUPE

Larésultantedeseffortsdecoupes'exerçant
surunearête
admettroiscomposantes:
. ~ (efforttangentiel
decoupe),
. ~ (effortd'avance),
. ~ (effortdepénétration),

Sileforetestpatiaitement
affûtéetsilematériau
delapièce
esthomogène, ona:
~=~: 4=0: ~=G,
Les composantes ~ et G égales et pratiquement opposées
s'annulent. Matière
Larésultante
desefforts' F;= 2ff estportéepar
d'avance "
AciersR 600MPa 11 1000
l'axeduforet. AciersR > 600MPa 11,5 1200
~ ~constituentle couplerésistantauforage,
Lesforces et
Aciersinoxydables 15 1300
Aciersaunickel-chrome 14 900
On a les résultatsexpérimentaux
suivants',
Aciersauchrome-molybdène 13 1600
Effortd'avance
Fontesgrises 8 700

1 Fj" k.f.d 1
~~"~ ~ 1WO
Laitons 3,5 800
Ff : effortd'avanceennewtons(N),
Alliagesd'aluminium 5 850
f : avanceenmm/tr,
Valeurs
données
àtitredepremière
estimation.
d : diamètre duforetenmm,
APPLICATION
k : coefficientdéterminé
expérimentalement.
Soit à évaluerl'effort d'avanceet la puissanceconsomméepar
REMARQUE:
le moteurpouruneopérationde perçagesur unepièceen C 30
L'amincissement
del'âmeduforet(affûtage dutype3 pentes (XC32) (R'" 550 MPa),
parexemple
§45,1)réduitnotablement
l'effortdepénétration: . Diamètre d = 12mm,
- 75% environpourlesaciers,
- 50% environpourlesalliageslégers,
. Avance f = 0,2mm/tr,
. Vitesse
decoupeVc 25m/min, =

Puissanceentravail(Pe)
. k", 1000,
.K",11.
. Rendementde la machine11e= 0,8,
Pe"K.f.d.vc
Effortd'avance
1 1

Pe : puissance en travail en watts (W), Ff" k.f.d'" 1000x 0,2x 12,

f : avance
enmm/tr,
Fj",2 400N.
d : diamètre
duforetenmm, Puissance entravail(Pe)
vc : vitessedecoupeenm/min, Pe'" k.f.d.vc'" 1000x 0,2x 12x 25,
K : coefficient
déterminé
expérimentalement. Pe",660W.
Puissanceconsomméeparle moteur(Pcm) Puissance consommée parle moteur(Pcm)
P = ~ = 660
cm 11e 0,8'
1 Pcm= 11e
Pei Pcm= 825W.
11~' : rendementde la machine,
1 MPa= 1 N/mm2,
, D'après
GSP
"Prononcer"
êtaindice
e ".
156

45.5 MACHINES DE PERÇAGE ET D'ALÉSAGE

Perceused'établi Adam* ME 13G Perceuseà colonne Adam MC32F
Cône de broche CMI Cônedebroche CM4
Capacitédeperçage 13 Capacitédeperçage 40
dansl'acierà 600MPa dansl'acierà 600MPa

Fréquencederotation 330à Fréquencederotation 90à

dela broche(tr/min) 5100 dela broche(tr/min) 1000
Coursesensitive
de Descenteau1omatique
la broche
1 60 150
dela broche(course)
Gamme desavances Gammes desavances O,OSà
0,08
(uneseule,tr/min) dela broche(mm/tr) 0,15

Passage
sousbroche 220 Passage
sousbroche 110
min-max 405 min-max 675
Distance
foret-colonne 215 Distance
foret-colonne 280
Surfacedela table 285x 270 Surfacedelatable 3OS
x 400
Puissance
dumoteur 0,4kW CI.Adam1Puissance
dumoteur 1,3kW CI.Adam

EMPLOI: sontalignées,onpeutlesutiliser1EMPLOI:
Petitstravauxd'outillage.Lorsqu'elles Travaux - taraudagejusqu'àM27.
d'outillage
avecdespetitsmontages deperçage(perceuses à brochesalignéesP.B.A.).

Perceuseradiale GSP** 4O5/45-K160 Perceusealéseuse à CN GSPtype 253ACN

Portée 1600 CourseX 400
Coursedela tête 1315 CourseY 300
Coursedubras 800 CourseZ 325
Coursedela broche 325 CourseW 450
Puissance 4kW Puissance 5 kW
Cônedebroche
Cônedebroche CM5 ISO40
(serrage
automatique)
Fréquencederotation 40à Fréquencederotation 40à
dela broche(tr/min) 1800 dela broche(tr/min) 1800
Avancedebroche 0,045à Avancedebroche Oà
{mm/trI 0,5 (mm/min) 700

Capacitédeperçage 1 45 Capacité
deperçage 1 45
dansl'acierà 600MPa CI.Foresl 1dansl'acierà 600MPa CI.GSP.

- alésage- taraudagedepiècesde
EMPLOI:Perçage EMPLOI:Perçage- alésage- taraudagede pièces précises,
grandesdimensions
enpetiteset moyennes
séries. de moyennesdimensionsen petites et moyennesséries.

Tête multibrochesBIG.JK D4C-64.... Unité d'usinage Clément....

Nombre
deforets Neidebroche 1CNOMO
28.36
Foret0 min 0,5 Capacitédeperçage 1 30
dansl'aluminium
Foret0 max 13
Capacité
detaraudage
Écartmin 64 Moteurdebroche 1,3kW
Écartmax 163 Vitessemin-max
(tr/min) 325-5000
Avancemin-max
Pince GC20.D
Poussée
max 2000daN
Vitessemax(tr/min) 3000
Coursemin 315
Rapport
derotation 1: 1 Coursemax 630
Poids(sansforet) Dipram 1Excentration
à 200 0,01 CI.Clément
15kg

EMPLOI:Perçagede plusieurstrous EMPLOI: - -

Perçage alésage taraudage
-Iamage
simultanément(travauxde série sur perceuseset CN). (travaux
deséries).

* Adam. 37170 Saint-Avertin. ** G. S. P. 28200 Châteaudun. *** Dipram. 78313 Maurepas. **** Clément. 95100
Argenteuil.
 157

46 Alésage ALÉSAGE AU TOUR

L'alésageestunensemble d'opérations
d'usinage
permettant
l'obtentionde surfacesde révolutiongénéralement
inté.
rieures.
Enprincipe,
lanotiond'alésage
sous-entend:
. unebonneprécision dimensionnelle
(qualité
6, 7,8);
. une bonneprécisiongéométrique (cylindricité,
circu-
larité);
. unbonétatdesurface(Ra0,4à 1,6J.Lm enfinition).

46.1 Principe de réalisation

L'usinagepar alésaged'une surfacecylindriquenécessite:
. un mouvementde coupe(rotation):
ALÉSAGE SUR
. un mouvementd'avance(translation). MACHINE A POINTER.
FRAISEUSES VERTICALES
MACHINES ET MOUVEMENTS
Mouvement Mouvement
Machine
de coupe d'avance
Tour Pièce Outil
Pointeuses,
aléseuses
verticales Outil Outil
Fraiseuses Outil Pièce
Aléseuses.fraiseuses
horizontales
PRINCIPALES FORMES OBTENUES
1 Alésageintérieur 7 Chanfrein
intérieur
2 Dressage 8 Chanfrein
extérieur
3 Gorge 9 Gorgeextérieure
4 Lamage 10 Dressage
«enlirant..
5 Surfaçage 11 Chanfrein
«entirant..
6 Tournage 12 Lamage
«enlirant..

FORMES PRINCIPALES OBTENUES EN ALÉSAGE 6 ALÉSAGE SUR FRAISEUSES,

~
ALÉSEUSES HORIZONTALES
ET COMMANDES NUMÉRIQUES
. ~
/"

10 i
;3

H
158

46.2 Outils de forme

Lesoutilsutilisésenalésage
sontdedeuxtypes:
. Lesoutilsdeforme(alésoirs, forets-aléseurs).
. Lesoutilsd'enveloppe (voir§ 46,1et46,6).

46.21 Alésoirs
46.211 Description
Lesalésoirssontdérivésduforet.Ilscomportentdeuxparties
essentielles:
. La partieactiveest constituéede dentsformantde
véritables
petitsoutilsdecoupe,
. Laqueuepermetl'entraînement; saformevariesuivant
le modedetravail:
- travailmanuel(fabrication
unitaire
outrèspetitesérie)La
queueestcylindriqueetcomporte uncàrréd'entraînement,
Alésoir à machine Chantrei n de
- travailsur machine.La queueest cylindrique pourles coupe
ébaucheur 4 lèvres
petitsdiamètres
etconiquepourlesdiamètres?13mm.
REMARQUE: 0
TOLÉRANCE D'UN ALÉSOIR - NF E 74-100

Le!istelcorrespondantà
chaque dentguidel'outil,ilestrectifié
avecunelégèreconicitéversl'arrière(c'" 0,02), 1-
ID
U
C
'" §I
46.212 Emploi .0;
Lesoutilsdeformesontutiliséspourl'ébauche(foret-aléseur) 0
1-
ID
et pourlafinition(alésoirs)
descylindreset cônesdefaible '"
01
en
..,
pente. ~

0
yo en '0
en
Un outilde formepermetd'obt~J1ir unebonneprécision ID 'ID ..,
-0 <0 <0
ID
dimensionnelle
maisnepermetpasdecorriger undéfautde <0 -'" 0> <0 <0
E '" E E
position,Lapositionde l'alésage
estgénéralement
obtenue 'x E .~ x'" c
'" S<o
endemi-finition
à l'aided'unoutild'enveloppe. E E'-- E E
0 0~ 0 0

46.213 Tolérance CONDITIONS DE COUPE*

46.214
La toléranced'unalésoirest fonctionde la tolérancede
Vitesse Surépaisseur
l'alésage
à obtenir(voirfig.2), Matière Diamètre. Avance
de coupe au rayon
Laqualitédel'alésagequ'ilestpossible
d'obtenirestgravée (Rr en MPa * *') (mm) (mm/tr)
(m/min) (mm)
surl'alésoir,parexemple 20H8, AcierRr 400 20 5 à 10 0,06à 0,10 0,10
APPLICATION: Aciér400< Rr< 600 16 10à 15 0.10a 0,15 0,15
Aciér600<Rr < 800 12 15à20 0,15à 0,20 0,20
Calculde latoléranced'un alésoirpourréaliserunalésage0
lA.cier
800< Rr< 1000 8 20à 35 0,20à 0,30 0,30
20H8.
Aciér1000< Rr< 1200 6 35à50 0,30à 0,50 0,40
Tolérance
del'alésage 20 H8,IT= 0,033 Fontedouce 12à 18 50à 70 0,50à 0,80 0,50
Tolérance
del'alésoir= 0,35IT = 0,012. Fontedure 8 à 12 > 70 0,80à 1 0,60
0 maximal
del'alésoir
= 20,033
- 0,15
IT= 20,028, Alliages
légérs
. 20à 60 - - -
del'alésoir= 20,028- 0,35IT= 20,016,
0 minimal REMARQUES:

+ 0,028 . Les
avances
peuvent varier largement en fonction de l'état de surface désiré.
. Uneavancetrop faible donnesouventun alésagetrop grand.
L'intervallede tolérance0,012et les écarts+ 0,016 . Une avancetrop forte donne un alésageà la cote mais un mauvaisétat de
surface.
donnent
pourl'alésoirlatolérance
m6(G,D.14).
* D'après Astra. 93502.Pantin. ** 1MPa 1N/mm2,
~
 159

46.3 ALÉSOIRS CYLINDRIQUES*

ALÉSOIRS A MACHINE
NFE66.014 Rainuresdroites
d
A QUEUE CYLINDRIQUE
1 L d 1 L d 1 L
,L
L 18
18
60
60
10
11
40
40
140
145
20
21
~
55
210
215
~p
15
2 18 60 12 40 155 22 55 225
3
4
20 70 13 45 160, 23 60 230 ~t==S e descendante" . 1

22 80 14 45 170 24 60 240
5 25 90 15 45 175 25 60 245 ~

6 28 100 16 45 180 26 60 250

7 30 110 17 50 190 28 65 270 L
8 32 120 18 50 195 30 70 280
'1 < d < 20 Coupe à droite
9 36 130 19 50 205 32 70 290
EMPLOI:Alésage cylindrique
surmachine.
Qualitépossible:H7. DÉSIGNATION:Alésoir à machinede 16, NF E 66.014.

ALÉSOIRS A MACHINE Rainures droites

A QUEUE CÔNE MORSE NFE66.015 ~
d 1 L d 1 L d ïlL ~p ~ }:::J
5 25 140 14 45 180 23 63 240
6 25 140 15 45 180 24 63 260
7 28 150 16 45 200 25 63 260 ~p }:::J

8 32 155 17 50 210 26 63 260

~
9 36 160 18 50 210 28 63 270
10 40 170 19 50 220 30 70 290
11 40 170 20 50 220 32 70 290 L
12 40 170 21 56 230 .. Pour alésages débouchants ou borgnes avec possibilité
13 45 180 22 56 230 de logement des copeaux.
EMPLOI:Alésage cylindrique
surmachine.
DÉSIGNATION:Alésoir à machinede 16, NF E 66.015.
Qualitépossible:H7.

:
ALÉSOIRS A MACHINE Rainures droites
EXPANSIBLES EN BOUT*
dlL
8 26 155
10 30 170
CM
1
1
dlL
17 40 210
18 40 210
CM
2
2
dlL
24 55 260
25 60 260
CM
3
3
1=6=3 1.. ' L
12 30 170 1 19 40 220 2 26 60 260 3 Le corps de la partie coupante est muni d'un cône
13 30 180 1 20 50 220 2 27 60 270 3 intérieur rectifié, le réglage s'effectue à l'aide
3
d'une cheville conique rectifiée; ainsi toutes les
14 30 180 1 21 50 230 2 28 60 270
arêtes de coupe restent concentriques après l'ajus-
15 40 180 1 22 55 230 2 29 60 280 3 tage.
16 40 200 2 23 55 240 2 30 60 290 3 Coupe à droite - Réglage radial = 0,15 mm
EMPLOI:Possibilité
deréglageencasdetolérances
serrées. DÉSIGNATION:Alésoir à machinede 16. Expansibleen bout.

ALÉSOIRS A MAIN RÉGLABLES* Rainures droites

dl LdlLdlLdlL
4 35 90 11 55 145 18 75 195 25 95 245
5 39 95 12 55 155 19 75 205 26 95 250
6
7
8
40 115 13 60 160 20 80 210 28 105 270
45 120 14 65 170 21 85 215 30 110 280
~ m ffi ro m ~ ~ m - - -
L

Le réglage radial s'effectue à l'aide d'une vis à bout

~
9 50 130 16 70 180 23 90 230' - , - ,- conique. Il est limité par l'élasticité de l'acier et son
10 55 140 17 70 190 24 90 240, - , - ,- amplitude est égale à d/100.

EMPLOI:Alésageà la main(ajustage).
DÉSIGNATION:Alésoir à main de 16.Réglable.
Faibleenlèvement decopeaux.

* ÉtsTrouvayet Cauvin76600- LeHavre

 1
160

46.4 ALÉSOIRS CREUX

ALÉSOIRS CREUX D'ÉBAUCHE NFE66.002l
d d1 d2 L lamaxlb 1'3mi~
19,7-20,7-21,7-22,7 10 - 40
23,7à 29,7-31,6-34,6 13 d.5 45 0,6 4,3 5,4
35,6.37,6.39,6-41,6-44,6
16 d.6 50 0,6 5,4 6,2
47,6.49,6.51,5 19 d.8 56 0,7 6,4 7,8 -'11!?
~

54,5-55,5-59,5 22 d-9 63 0,7 7,4 8,6 "J!!

(j
27 d.1171 0,7 8,4 9,3
62,5.64,5-66,5.69,5.74,5 co
0
75à 90 32 d.13 80 0,9 10,4 10,5 "
90à 101,6 40 d-1590 0,9 12,411,2

EMPLOI:Alésageébauche
surmachine. DÉSIGNATION:
Alésoircreuxd'ébauche
à alésageconiquede30,NFE66.002.

ALÉSOIRS CREUX DE FINITION NFE66.0011

d d1 1 L a max b 13mi~ -'"
20-21.22.23 10 28 40 0,5 4,3 5,4
124.25.26-27.28-29-30 13 32 45 0,6 4,3 5,4
130.32-35 16 36 50 0,6 5,4 6,2
36-38.40,.42 19 40 56 0,7 6,4 7,8
45.48.50 22 45 63 0,7 7,4 8,6 -'1g
-, .il
52.55~5&;60 27 50 71 0,7 8,4 9,3 ., 1
60.63.65.67.70 32 56 80 0,9 10,4 10,5 1 ~c:: ~I
0
75-80...85 " 40 63 90 0,9 12,4 Il,2 " -5,1

. 85~à100 50 71 100 0,9 14,4 13,1

EMPLOI:Alésagefinitionsurmachine. DÉSIGNATION:
Alésoircreuxdefinitionà alésageconiquede30,NFE66.001.

ALÉSOIRS CREUX DE FINITION

«A COUPE DESCENDANTE »* Plan de
jauge
d ILd1 d ILd1
20-21-22-23 2 49 10 52.55.56.60 72 85 27
24-25.26.27.28.29.304857 13 63.65.67-70 - - 32
30-32-35 5262 16 75.80-85 - - 40
36-38-40 6071 19 90.95-100 - - 50
45;48-50 6678 22 105.110-115-120 - - 50 a, b, 13suivant NF E 66-001
EMPLOI: Alésages
débouchantsouborgnes,avecpossibilité
de
logementdescopeaux,
lescopeauxétantchassés
pardevant. DÉSIGNATION:Alésoir creuxde finition de 30à coupedescendante.
Belétatdesurface
etpasderayure.
ARBRES PORTE-ALÉSOIR NFE66.031 Cane Morse C M Plan de jauae Con icité
1/30
Alésair d d1 1 d2 '1 L a min a max C.M.
19,9à 23,6 10 40 18 140220 0,8 1,2 2
_23,6à 30 13 45 21 151250 0,9 1,4 3
30 à 35,5 16 50 27 162261 0,9 1,4 3
35,5à 42,5 19 56 32 174298 1,1 1,7 4 11
42,5à 50,8' 22 63 39 188312 1,1 1,7 4 L
50,8à 60 27 71 46 203359 1,1 1,7 5
60 à 71 32 80 56 220376 1,4 2,2 5
'71 à 85 40 90 65 240396 1,4 2,2 5 ,'c ii"",ü!!; !IJi,;.;.;

85 à 101,650 100 80 260416 1,4 2,2 5

EMPLOI:Montage
desalésoirscreuxd'ébauche
et definition. DÉSIGNATION:
Porte.alésoir
de30,NFE66.031.

. Astra.93502- Pantin.
 161

46.5 Outils d'enveloppe

46.51 Généralités \

Lesoutilsd'enveloppe sontdérivésdesoutilsde tour.Ils

sontmontésgénéralement surdesbarresd'alésage,
destêtes
à aléseroudesoutillagesspéciaux.
Leurscaractéristiques
communes concernent lapartieactive
dontlesanglessontindiqués surlafigureci-contre.
Le'corpsde l'outilpeutprendredesformestrèsvariables
commele montrent lespagessuivantes.

46.52 Conditions de coupe

Ellespeuventêtretrèsvariables
suivantlarigiditédesoutils
et desporte-outils
utilisés.

46.6 Outils rigides

Onconsidère
qu'ilssontmontés surunebarred'alésage
de
dimensions
tellesquelaflexionestnégligeable.
OUTIL D'ENVELOPPE-ANGLES CARACTÉRIS:TIQUES
VITESSE DE COUPE

Voirlesconditions
decoupeenchariotage
§ 44.12et44.132
Pr A-A
AVANCE

Ébauche:0,2à 0,3mmltr.
Finition:'" 0,1mmltr.

NOMBRE DE PASSES
Matière usinée Qualité désirée Nombrede passes
<7 4
Aciers 7 3
8 2
<7 3
Fontes 7 2 Pt
8 1

TA
46. 7 Outils montés
sur une tête universelle**
Cesontdesoutilsdontlediamètre
estinférieur
ouégalà
16mm.
VITESSE ET ANGLE DE COUPE

Matiaux usinés (RrenMPa') vc(m/min)Angle de coupe (y)

Acier doux Rr < 700 60 30°à 35°
Acier mi-dur 700 < Rr < 800 50 20°à 25°
Acier dur 800 < Rr < 1000 40 16°à 20°
Acier inoxydable 20 20° NOMBRE DE PASSES*
Laiton 80 8° à 10°
Pourobtenirunequalité'"7,comptetenudesflexionspossibles, il est
Alliage d'aluminium 80 40° conseillédefaireenfinitiondeuxà troispasseségalesrelativement
Fonte douce 25 5° à 10° faibles ~ 0,1 mm.

.
1 Mpa= 1 N/mm2.

..
Outilflexiblemontésurunetêteà aléserdansle casde travauxd'outillage.
Voirchapitre
46.14.
162

46.8 CHOIX D'UN PORTE-PLAQUETTE À ALÉSER

EXEMPLE
Laformedela pièceà usinerestuncritèredéterminant
pourle choixd'untype
d'outil. -------
r:: PDUN
Letableauci-dessous
permetle choixdel'outilenfonctiondela plaquette
et du "E
typed'opération.
N
C')
@

EXEMPLE:
Lafinitionduprofilci-contreesteffectuée
à l'aided'unoutilPDUN.

CI)
!!! ""::> CI>
'5i
"0 0 ::>
1:) .;, ""
'"
0min CI> 1:: a.

~
'
'' "'.
~ "' '' ' '
' E 0

~~
c.
Plaquetle ' " ' .'' .' . '.. ' '.

S!
"'"
::>
"'"
CI)
CI>
"'"
'~'
Outiletopération1:', mm
I 1

, , , ,
-, ,
-
",
",,
CI>
CI)
-CI>
::Si
c
CI>
0
c
2!
'CI>
CI>
0
c
2!
:!!
,.",.""". ,,
, ,., ,, . . . ".. , . .,
>.
(/)
:Q;
a:
'CI>
a:
0 = ( Xr- 30°)
cao'

~
"

~ X, if'.."'."'....
95'120 X X' 0,,;93"' X
~ 1
~~~~
PCLNCNGA
CNMAI

55'

';;'. " ,,"" ~ 93'132 X X' 0,,;90"' 0"; 27'

7
J
1 PDUN 1 DNGA
~~~~

DNMA

- SNMM

bW
SNMG
75'132 X 0,,;72"' PSKN1SNGA
SNMA

 ~ 91'120 X 0,,;88"' - TNMM

TNMG
PTFN1TNGA
TNMA

WNMG

bW 95'125 X X 0,,;92"' X
~ 1MWLN

VNMG

~ ~~~
D~'I
R
X'i. ,",
93'150 X X 0,,;90"' 0"; 50'
.; 1MVUN

RPGN

W 55ol' 'l 1
- .32 X 0,,;90"' X
1 (céra-
CRSP1mique)

~I œ .;
X X 0"; 90' 0"; 27'

Xr 1~:,~2YO
.-.-
.Pour un copeau ap faible ~ 0,2 (finition). "x, = anglededirectiond'arête. ." 0 min= diamètreminimaldeperçage. "" Noncommercialisê
parSandvick.
 163

46.9 TÊTES À ALÉSER KAISER *

Cestêtes à aléserfont partied'unsystèmemodulairede fixationCKB/CKS TÊTES À ALÉSER À UN TRANCHANT

Kaiser*.

TÊTESÀ ALÊSERÀ DEUXTRANCHANTS

Ellessont utiliséespourl'ébauche.Lesdeuxcouteauxsont réglablesaxialementet

radialement.Dansle cas d'uneébauchelégère,lesdeuxcouteauxpeuventse situer
sur le mêmediamètreet dansle mêmeplan.Dansle casd'uneébaucheimportante,
il est nécessairededécaleraxialementet radialement.

TÊTES
ÀALÊSER
ÀUNTRANCHANT
Ellessontutilisées
pourlafinitionet lademi-finition
d'alésages
précis.L'outilest
réglable
radialement
parvismicrométrique.

TÊTES À ALÉSER À DEUX TRANCHANTS

L
L

~
«I~
() « ~
()
0

c 1 B 1 I .œ B
I

Type D L CK/0 A B C Type D L CK/0 A B C

RW.25 25.37 35,5 CK2/14 23 32,5 16 EW20 20-29,5 32,5 CKI/11 18,5 28 13
32-48 40 CK3/18 30 37 20 EW25 25,5-36,5 37,5 CK2/14 23,5 33,5 16
RW32
EW32 32,5.45,5 41 CK3/18 30,5 37,5 20
RW.41 41.62 47 CK4/22 38 43 24
EW41 41,5.57,5 47 CK4/22 38 43,5 24
RW53 53-81 57 CK5/28 49 52,5 30
EW53 53,5-74,5 57 CK5/28 49 52 30
RW68 68-110 71 CK6/36 63 66 40
EW68 68,5-105 71 CK6/36 63 64 40
RW100 100-150 71 CK6/36 90 66 40 EW100 100.156 71 CK6/36 95 64 40
RW100 100.150 117 CK7I46 90 112 50 EW100 100.156 117 CK7/46 95 110 50
FIXATION D'UNE TÊTE À ALÉSER

Face rectifiée
Vis conique ..
Rallonge

A-A

-1
1

A
-.
* Kaiser distribué par Sovéco. 92404 - Courbevoie.
164
,

.
46.10 CARTOUCHES D'ALÉSAGE

46 101 IDENTIFICATION DES CARTOUCHES -ISO 5680 - 5611

Trou de fixation

P 12
10 Réglage fin
1

1 Systèmede fixation 3 Typede cartouche 4 Anglede dépouille

u
8
~ C 9LtJ
F ,rlJ C
5 Direction
decoupe
p R

wm
Troucentral

K
711iJ 9rbJ R711;]
~
L
S

S Fixation
6 Hauteurarête
parvis T _.> :~
7 Typed'outil 8 Construction
T60dJ
Wd'outil
9 Longueur
60~
~ ...!!
". 10 Longueurd'arêtede coupe

à
L~. A= typedeconstruction le tiretdésigne
unelongueur
C= cartouche
s= .... ducartouche
selonISO5611 d'outilselonISO5611
W
46 . 102 DIMENSIONS DES CARTOUCHES STSCR/L (Sandvik)
1 1 1 1

Référence h hl b h 12 la f1 1 ~in 1 1'0 Às r,

06 1STSCR/l
06CA-06 8,5 21125,51 g 201-6'10' 0,2

Og 1STSCR/l08CA-09 10 28 134,1 1 Il 10 251-6'10' 0,4 x~

Il 1STSCR/l10CA-11 15 1 10 1 Il 1 44 1 51 1 24 1 14 1 40 1- 4'1 0' 10,4
1'0 : angle de coupe,
16 1STSCR/l12CA-M 20 1 12 1 15 1 47 157,2 27 20 50 - S' 0' 0,8 As: angle d'inclinaison
h d'arête
21 1 16 1 20 1 53 163,2 29 25 55 -6' - 3'

.
16 1STSCR/l16CA-16 r s : rayon de bec.
0,8 1

46 103 MONTAGE AXIAL DES CARTOUCHES

les cartouches
sontutiliséesprincipalement
pourréaliserdesporte-outilsà arêtesmultiples
(barresd'alésage,
outillages
spéciaux). ,---' e
Cesporte-outilssont utiliséspour des productionsde sériedanslesquellesplusieursopérations
sont effectuées simultanément.les cartouches sont réglables axialement et radialement au
Dm1
d
moyende vis de réglage.

COTES DE MONTAGE DES CARTOUCHES STSCRIL

Référence Kr bc max b21max h1 la Dm1min ch min 6 M
K_/I \ M
STSCR/l
06CA-06 45' 5 2,5 6 g 20 0,3 20' M3,5
STSCR/lOaCA-09 45' 6 2,4 8 Il 25 0,3 20' M4
STSCR/l10CA-11 45' g 3 10 24 40 0,4 20' M6
STSCR/l12CA-16M45' 13 5,4 12 27 50 0,4 20' M6
STSCR/l16CA-16 45' 16,5 7,1 16 28 55 0,4 45' M8
 165

47 Fraisage NFE66-199

L'enlèvementde métal est réalisépar deux mouvements

conjugués:
. un mouvementde coupe(Mc) de l'outil-fraise,entraîné
par la brochede la machine, CI. Sandvik SA

. unmouvement
d'avance(Ma)delapiècefixéesurlatable.
FRAISAGE EN ROULANT FRAISAGE EN BOUT
Suivantla positiondes arêtesde coupe,on distingue:
. le fraisagede profilou en roulant,
. le fraisagede faceou en bout,
. le fraisagecombinéen boutet en roulant.

Suivantle sens du vecteurvitessede coupe(Y:) par

rapportau vecteurvitessed'avanceV:, le fraisageest: FRAISAGE COMBINÉ
. soit en opposition,
. soit en concordanceou en avalant.

47. 1 Caractéristiques
des fraises
47.11 Sens de coupe
Suivantle sensde coupepourun observateurplacédu côté FRAISAGE EN OPPOSITION FRAISAGE EN AVALANT
Va et Vc de sens contraire va et Vc de même sens
de l'entraînement,
les fraisessont:

~
. soit à coupeà droite,
. soit à coupeà gauche.
.<'a"""
47.12 Types de dentures ----
Suivantl'inclinaisondes arêtesde coupe,on distingue: V, --- Ma

. les denturesdroites,
SENS DE COUPE
. les dentureshélicoïdales(héliceà gaucheou héliceà Coupe à droite
droite),
. lesdentures
à doublehélicealternée.
(
La périodicité
d'actiondesarêtesde coupeesttrèsnette
aveclesdenturesdroites.Elleestpratiquement
éliminée
avec
~(î
TYPES DE DENTURES
lesdentureshélicoïdales. Denture Denture Double hélice
droite hélicoïdale alternée

Fraise hélice à gauche, coupe à droite

166

47.2 PRINCIPAUX ÉLÉMENTS D'UNE FRAISE Angles normalisés' NF E 66-502

Traiectoire du point a
Axe de l'outil
Centre de la fraise
,.,.,,/ / // / /

.i------ ----
Vitesse d'avance
supposée
°1

uette amovible}

DÉTAIL DE LA MISE EN POSITION

D'UNE PLAQUETTE

N.N
Face de coupe (angles
contenusdansunplan
Arête secondaire perpendiculaire
à P,et p.)
Bec de l'outil (10 Anglededépouilleorthogonal
Arête principale Ilo Angledetaillantorthogonal As 1 Angle d'inclinaison d'arête

Yo Anglede coupeorthogonal ", Angle de direction d'arête

GÉOMÉTRIE DE COUPE

Fraisesen acier rapide Coupe positive Coupe négative

Pratiquement,
les fraisesstandardssonttoutesàgéométriede a
0:
coupepositive,
Fraisesen carbure

La coupepositiveest utiliséeessentiellement:
. pourtout matériausur des machinesà puissancelimitée,
. pourles aciersinoxydableset réfractaires,
P,
La coupenégativeest employée:
. pourl'usinagede métauxtrès durs,
. pourl'usinagede la fonte, 'iic 'iic
0:+[3+'(>90°
. lorsque
lesdents
sontexposées
àdeschocs. 1 a + [3+ '( = 90°
CHOIX DU DIAMÈTRE DE FRAISE

~
Ensurfaçage, onprend:D '" 1,3L. ~éPort

tiF
Entravaild'ébauche,
engénéral:D max'" 250.
Piècesdefaiblelargeur:ondéporte
lafraiseafindepermettre
à plusieurs
dentsdetravailler
en mêmetemps,

* Dansle systèmede l'outilen main.

 167

47.3 FRAISES EN ACIER RAPIDE *

FRAISES SCIES - Denture alternée - Denture HELLER
D 3 tailles
D d e d e
63 16.22 150 25,4
0
80 22.27 1.1,2-1,6-2.2,5 160 32 1.1,2-1,6-2.2,5
100 22.27 3-3,5-4-5.6 175 32 3.3,5-4-5-6
e Os11)
125 22.27 200 32

Ladenturealternée
convientparticulièrement
pourlesmétaux tendres.
DÉSIGNATION:
LadentureHellerconvient
pourletronçonnageà granddébit.
Fraise-scie3 tailles, denture alternée: D-e,

FRAISES CYLINDRIQUES 2 TAILLES Z 1 dents ~

~

À queuecylindrique -
ISO1641 NFE 66-211 Z2 pour alliages légers :.:;
D d hl h2 ZI Z2 D d hl h2 ZI Z2
-0 0
2 4 7 10 8 8 19 38
2,8 4 8 12 10 10 22 45 hl (série normale)
3 4 8 t2 12 12 26 53 h2 (série longue)
4 4 Il 19 (14) 12 26 53
DÉSIGNATION:
5 5 13 24 16 16 32 63
Fraise2 tailles, queuelisse D x d, A', .. NFE66-211
6 13 24 20 20 38 75
Z 1 dents
À queuecôneMorse -
ISO1641 NF E66-212 ~
Z2 pour alliages légers ~

D D
CM hl h2 ZI Z2 CM
~ h2 ZI Z2 Cône Morse CM
6 1 13 24 3 20 3 38 75 4
8 1 19 38 25 3 45 90
10 1 22 45 (28) 3 45 90
12 1 26 53 32 3 53 106
4
12 2 26 53 32 4 53 106
DÉSIGNATION:
16 2 32 63 40 4 63 125
Fraise
2tailles
CMn'-' D,A',.. NFE66-212
20 2 38 75 50 4 75 150

À queuecylindriquefiletée ISO1641- NFE 66-211

~ Z2 D d hl h2 ZI Z2
7 12 12 26 51
Il 18 16 16 30 64 4
13 24 20 16 35 "76
16 30 25 25 44 99
18 30 32 32 51 102
22 33 40 32 60 102
24 44 45 32 63 102 Z 1 dents dl (H7)
À trou taraudéet centragearrière NFE66-213 Z2 pour d
alliages
D d dj H Zj Z2 D d dj H Zj Z2 légers
25 M12 14 25 6 63 M24 26 40 8 5
32 M12 14 28 6 80 M30 32 45 10 6
40 M16 18 32 6 100 M30 32 50 12 8
50 M20 22 36 8 125 M36 38 56 12 10

Entraînementpar tenons NFE66.214

D d H h ZI Z2 D d H h Zj Z2 0 O~16)
40 16 32 18 6 4 80 27 45 22 10 6
50 22 36 20 8 4 100 32 50 25 12 7 DÉSIGNATION:

63 27 40 22 8 5 Fraisecylindrique2 tailles, queuefiletée D x d, série, -' ..

Éviterl'emploidesvaleursentreparenthèses: , LalettreA est utiliséeseulement

pourdésignerla sérielongue;onnemetrienpourla série
Fabrications:Astra,93502- Pantin;Bavoillot,69542- Champagne-Mont-d'Or. courteounormale.
*' Sinécessaire
préciser"pouralliageslégers".
 168

FRAISES À RAINURER 2 DENTS 2 tailles, coupe centrale

À queue cylindrique ISO1641 NFE66-217

D d h1 h1 h2 0 d h1 h2
2 4 4 7 8 13 12 12 16 26
2,5 4 5 8 10 16 (14) 12 16 26
3 4 5 8 11 19 16 16 19 32
(3;5) 4 6 10 11 19 (18) 16 19 32
13 22 20 20 22 38 Queue
4 4 7 11 Cône Morse
5 5 8 13 13 22 - -
À queue côneMorse ISO 1641 NF E 66.218

D CM h1 h2 D CM h1 h2 D CM h1 h2 1
6
(7) '1
8 1
1 8
10
11
13
16
19
(14) 2
16 2
(18) 2
16
19
19
22
26 32 3
32 32 4
32 (36) 3
38 (36) 4
32
32
32
32
53 1
53 1
53
53
-EEE3 Queue filetée

(9) 1 11 19 20 2
10 1 13 22 20 3 22 38 40 4 38 63
(11) 1 13 22 (22) 2 22 38 45 4 38 63
12 1. 16 26 (22) 3 22 38 50 4 45 75
12 2 16 26 25 3 26 45 56 4 45 75
(14) 1 16 26 (28) 3 26 45
ISO1641 Cesfraises sontdestinées
NF E 66-217 àTusinage desrainures quand
À queue filetée
il estimpossible
delesexécuter avecunefraise3 tailles.
D d h1 h2 D d h1' h2 D d h1 h2 La"coupe centrale»
(unedesdents a unelongueur d'arête
2 6 5 - (9) 10 14 22 (22) 25 25 41 decoupe L > D)autoriseuntravailenplongée sansperçage préalable.
2,5 6 7 11 10 10 14 22 25 25 27 45
3 6 8 11 (11) 12 17 22 (28) 25 30 45
4 6 10 13 (12) 12 19 25 32 32 38 51 DÉSIGNATIONS:
5 6 10 16 (14) 12 21 29 (36) 32 40 54 NFE66-217
Fraise à rainurer,
queue cylindrique,Dx d,A',
6 6 11 16 16 16 21 32 40 32 46 57 NFE66-218
7) 10 11 16 (18) 16 24 35 (45) 32 51 57, Fraise à rainurer,
cône Morse n O- ,D. "
8 10 13 19 20 16 25 38 - - - - Fraiseà rainurer2 dents,queuefiletée,D,série- '.

FRAISES POUR RAINURES À T ISO3337 NF E 66-229

D d b C d1 a D d b C d1 a
11 10 10 3,5 4 5 25 16 23 11 12
12,5 10 11 6 5 6 32 16 28 14 15
16 10 14 8 7 8 40 25 34 18 19 Z dents
18 12 17 8 8 10 50 32 42 22 25 31iillTëS
21 12 20 9 10 12 60 32 51 28 30
Elleestutiliséeaprèsl'exécution
d'unerainure DÉSIGNATION:

de largeura, à la fraise3 taillesouà la fraise2tailles. Fraiseà queuecylindrique

pourrainureà T dea. NFE66-228

FRAISE pourlogementdeclavettes-disques NFE66-234

D a d 1d11 Z D a d 1d11z D a d 1d1 Z

711,5 16 28 10 10

7 12 19 32 10 14

16 28 12,5 10
~5
10 10 132 11
. f~~---~
~ 5112,51
7 14
12,514,5 22 38 1 1 111
~13
16
~
45 1 1 5 DÉSIGNATION:
4~110~ 16 18
NFE66-234
1314 25 45 110 1 15 1 Fraisepourlogement
declavettedisqueD-a.

.. Sinécessaire,
préciser«pouralliageslégers". * LalettreA désignela sériecourte,nerienmettrepourla sérienormale.
 169

FRAISES D'ÉBAUCHE Denturebrise-copeaux Profil rond ou plat. Z dents

2 tailles
À queuecylindrique
D 8 10 12 (14) 16 (18) 20
d 10 10 12 12 16 16 16
h 19 22 26 26 32 32 38 h
Z 4 4 4 4 4 4 4

À queuecôneMorse DÉSIGNATION:
Fraise2 tailles,denture brise-copeaux,profil- , queuecylindrique,D x d.
D h1 h2 Z CM D h1 h2 1 Z 1 CM
12 26 53 (28) 45 90 1 1 3 Profil rond ou plat. Cône Morse CM Z dents
(14)
16
26
32
53
63
4
2
32
(36)
53
53
106
106 t 2 tailles

(18) 32 63 40 63 125
E~!~~ -
20 38 75 (45) 63 125
(22) 38 75 - 50 75 125 h1 (série courte)
25 45 90 h2 (série longue)
Entraînementpar tenons
DÉSIGNATION:
D 40 50 63 80 100 125 Fraise2tailles,denturebrise-copeaux,
profil- ,
d 16 22 27 ,27 32 40 queuecôneMorsen' -, D,série-'
H 32 36 40 45 50 56
Z 6 7 8 10 12 14

Profil rond
I
Cesfraisesse caractérisent
par un granddébit de copeaux.
Ellessont à profil rond 0
Profil plat
pour lestravauxd'ébauche
Rainure
et à profil plat pour lestravaux
DÉSIGNATION:
de semi-finition.
brise-copeaux ..~ Fraisecylindrique
2tailles,denturebrise-copeaux,
profil-, entraînement
~ partenons,D.

FRAISES 3 TAILLES À MOYEU Denture alternée NF E 66-247 e (k11)

D d d1 H Z1 Z2 e
Z 1 dents
63 M16 18 16 16 5 5-6-8-10 Z2 dents
0 ""01 pour
80 M20 22 20 16 7 6-8-10-12 ""0
alliages
100 M24 26 24 18 8 8-10-12-14-16 légers

L'obliquitédesdentspermetunecoupeavecmoinsdechocs qu'unedenturedroite
et l'inclinaisonalternativesupprimela pousséeaxiale.
Sur lesfaces,seuleunedent sur deux,coupe. DÉSIGNATION:
Fraise3 taillesà moyeu: D -e.' NFE66-247

FRAISES 3 TAILLES Denturealternée NFE66-245 Bague

e(k11)
D d e
d'espa-
d1 Z1 Z2 cement
63 22 33 16 - 3-4-5-6-8-10-12 Z 1 dents
80 27 40 16 8 3-4-5-6-8-10-12-14-16 Z2 dents
32 46 18 10 3-4-5-6-8-10-12-14-16-18-20 pour
100
alliages
125 32 46 20 12 3-4-5-6-8-10-12-14-16-18-20 légers
160 40 54 24 14 4-5-6-8-10-12-14-16-18-20
200 40 54 24 - 4-5-6-8-10-12-14-16-18-20
DÉSIGNATION:

L'absence
demoyeu
filetépermetdemonterplusieurs
fraises Fraise 3 tailles: D - e. NFE66-245
1
Éviter
l'emploi
desvaleurs
entreparenthèse. .
Si nècessaire, prèciser' pour.alliages légers '.
170

FRAISES CONIQUES Type A 1 taille ou 2 tailles

À queuecylindrique- 1 ou 2 tailles NFE66-231
, CD
H1 H2 Z
.~
4 6,3 12 5'
20 12 8 14
25 16 6,3 10 14
32 16 12,5 16

À trou taraudéet centragearrière "'

5'
40 50 63
M12 M12 M16
14 14 18 22 26 Tolérance
10 13 16 20 25 sur â::t 30°
14 16 18 20 22
Z dents I
Entraînementpar clavettes
2 tailles
d Z
45"
13
50"
801 27 1 20 1 Z dents
55" I
16 2 tailles
60" 80[27120 116 80" DO 16)

Cesfraisessontutilisées
notamment pourréaliserdesqueues
d'arondeettailler DÉSIGNATION:
desrouesà rochet.Enprincipe,cesfraisessontemployées
aprèsl'exécution NFE66-231
Fraiseconiquequeuelissea", type -, D, - taille.
d'unerainurerectangulaire
d'ébauche. NFE66--
Fraiseconique2 tailles a", D.

FRAISES ISOCÈLES NFE66-242

Z dents
D 80 80 80 100 100 jC'
d 27 27 27 27 27 H ~
"0, 0
H 13 13 13 25 32
.Z 20 20 20 22 22
45" 60" 90" 60" 90"

Cesfraisessont utiliséesnotammentpour l'exécutionde rainuresenvé, DÉSIGNATION:

les dégagementsd'anglesou de portées. NFE66-2421"-,
Fraiseisocèle: a", D.

FRAISES À PROFIL CONSTANT

Fraise Fraise Fraise
concave concave convexe
1/2 cercle 1/4 de cercle 1/2 cercle

Pources fraisesà profil constant,la dépouilleest obtenuepar «détalonnage..

enspirale.L'affûtagese faisantsur la face de coupe,le profil est conservé.
 171

FRAISES CONCAVES 1/2 CERCLE NFE66-219 Fraiseconcave-1/2 cercle Fraisesconcaves-1/4 cercle

FRAISES CONCAVES 1/4 CERCLE NFE66-232
À droite: R À gauche: L
0 d z R D d z R 0 d z Z dents
1 50 16 14 3 63 22 14 10 100 32 10
1.2& 50 16 14 4 63 22 16 12 100 32 12 1 Z dents
1,6 50 16 14 5 63 22 16 16 125 32 10
2 50 16 14 6 80 27 14 20 125 32 8 1 -o.I.o

2,5 63 22 14 8 80 27 12

NFE66-220
FRAISES CONVEXES 1/2 CERCLE ,
R 0 d z R D d z R D d zl R(N11) / R (N11)

1 50 16 16 3 63 22 12 10 100 32 12

1,25 50 16 16 4 63 22 12 12 100 32 10 Fraise"convexe

1,6 50 16 16 5 63 22 12 16 125 32 10 1/2 cercle ""

2 50 16 14 6 80 27 12 20 125 32 10
'"
-0
0
2,5 63 22 14 8 80 27 12 - +' ""'" ,, Zde"', "')
DÉSIGNATIONS:
Fraiseconcave,
R, NFE66-219 1 R (k11)
Fraiseconcave
L (ouR)", R, NFE66-232

47.4 FRAISES EN CARBURE À PLAQUETTES AMOVIBLES*

FRAISES À SURFACER Plaquettesde 18mm

FraisesT-Max45 R/L260.7(pouracierset fontes) D1

0 DI d 12 Z 0 01 d 12 Z d 1 (H7)
135 32 63 6 250 280,2 60 63 16
100 1 -
125 158,6 40 63 8 315 344,4 60 80 18
f-1. Io
160 192,2 40 63 10 400 428,7 60 80 26
200 231,1 60 63 14

Profondeur
decoupemaximale:ap= 12.

Fraisesà pasdifférentiels
utiliséespour: D
~
. l'ébauche etlademi-finition
del'acieretdel'aciercouléàdesavances
élevées,
. lestravauxoùl'usinageest
délicatenraisondesvibrations DÉSIGNATION:
(porte-à-faux
parexemple). Fraiseà surfacerT.MAX45 R/L260.7,D-d."

Réglagede la position des

Plaquettes de 12 mm
plaquettes:le réglageaxial
s'effectue
à 5 "m prèsà l'aide D1
dedeuxvisantagonistes agis-
(H7)
santsurundoigtliéausupport
deplaquette. Id

FraisesAuto R/L260.3(pourfontes)
'"
0 DI d 12 Z
80 100,2 27 63 10
100 120,2 32 63 14
125 145,2 40 63 20 0

Profondeurdecoupemaximale: ap= 6 .
Fraisesàpas réduit utiliséespourl'ébaucheet la finition dela fonteà des avances DÉSIGNATION:
élevées. Fraiseà surfacerAUTO-R/L260.3,D-d."

. Sandvik-Coromant, 45100 - La Source Orléans, Ci.Sandvik

S.A.
" La lettre R ou L de la désignation distingue les fraises de type à droite (R)et de type à gauche (L),
172

Fraises
Modulmill
RIL285.2(pourtousmatériaux) J D1 (pour R/L 265 2A})
D .D6 d 12 Z D D6 d
12 1" Z.I ,d 1- (Hl)
80 88 22 50 5 200 208 60 63
108 32 50 6 258 60 63
100
125 133 40 63 8
250
315 323 60 80
r----v/ / / / /\I/'-'-I ,{:J- '"

160 168 40 63 10 400 408 60 80

Plaquettes
de 12,15
et19mm.
ap= 9,12et14mm.

Fraises
à grandspasdifférentiels
pourdemi-finition
etfinitiondansmatériaux
à DÉSIGNATION:
copeauxlongs. Fraiseà surtacerModulmillRIL 285.2,D.d,".

FraisesT-MAXRIL265.AL(pouralliagesd'aluminium) Plaquettesà surfacer Plaquettesà planer

D DI d 12 Z D DI d 12 Z
80 83,6 27 50 4 200 203,6 60 63 10
100 103,6 32 50 4 250 253,6 60 63 12
125 128,6 40 63 6 315 318,6 60 80 16
160 163,6 40 63 8 400 403,6 60 80 20 Réversible
Profondeurde coupemaximale: ap= 9 . 4 arêtes
de coupe
Cesfraisesconviennentà la plupartdesalliagesd'aluminium.Toutefois,pour les
alliagesà hautescaractéristiquesmécaniques,lesanglespositifset la dépouille 10
sont plusgrandspouréliminerl'arête rapportée.

FRAISES UNIVERSELLES À PLAQUETTES RONDES d (Hl) Z dents - Pastille: 0 P

FraisesCoroMill 200(pourtoutes matières) d
Entraînementpartenons*
"-
Dc d 12 Z ap P mi '"
50 38 22 50 4
63 51 22 50 4
12 Dc
80 68 27 50 6
D1
1.00 88 27 50 6
63 47 22 50 4 Formes Perçages
80 64 27 50 5 diverses
8 16
100
125
84
109
27
32
50
50
6
6 ~~
in~~rpolation i
À queuecylindrique* hehcoïdale
d Z

~
DI 1 Dc 12 p P
15 20 30 2 5 10
20 25 35 2
28 32 63 3 6 12
501 38 32 63 4

DÉSIGNATION:
FraiseCoroMill20O,
pasréduit,D-d.

. Pasréduit.
.. LalelireRouL dela désignation
distinguelesfraisesdetypeà droite(R)et detypeà gauche(L).
 173

FRAISES À SURFACER ET À DRESSER d (H7)

-
Fraisesà surfacer dresserRIL282.2(pourtoutesmatières)
D d 12 Z D d 12 Z
80 22 50 5 250 60 63 16
100 32 50 6 315 60 80 20
125 40 63 8 400 60 80 26
180 40 63 10 500 60 80 34
200 60 63 12
Taille des plaquettes: 16 - 22.
a.:13,3-18. DÉSIGNATION:
Cesfraisessontutilisées
pourlaréalisation
derainures
etd'épaulements, Fraiseàsurfaceretdresser,
T-MAXRlL262.2-, D.

FraisesT-MAXRIL262.2AL (pouralliagesd'aluminium)
D d ~ Z D d 12 Z
Cesfraisesconviennentpourl'usinage
delaplupartdesalliagesd'aluminium.
80 22 50 4 160 40 63 9
Toutelois,pourlesalliagesà hautescaractéristiques
mécaniques, lesangles
positifset ladépouille
sontplusgrandsafind'éliminer
l'arêterapportée. 100 32 50 4 200 60 63 Il
125 40 63 7 250 60 63 15
Profondeur
decoupemaximale:ap= 18 .
FRAISES À RAINURER À DENT PERÇANTE ap
Z dents
U-MAXR 216.2(pourtoutesmatières)
ri CM d 13 Z ap D CM d 13 Z ap
12 2 16 20 1 8 25 3 25 39,9 2 15
16 2 16 25 1 10 32 3 32 39,9 2 15
20 3 20 39,7 1 15 40 3-4 32 39,9 2 15

. Lesfraises, à dent perçantesont des outils polyvalentscapablesde travailler Z dents ap

danstoutes lesdirectionspourle perçage,le fraisageet l'opérationmixtequ'est le
fraisageenpente.

-0
. Lesfraisesà dentperçantesonlparticulièrement utilespourl'usinagedes Queuefiletée
.rainures
et pochesnejustifiantpasl'utilisalionsuccessived'unforetet d'une Queuecylindrique
fraiseàrainurer. QueueWhistelNotch 13
. Lagéométrie decoupedelaplaquette perçante,avecprolongation
del'arêtede
coupejusqu'àlapointecentraledel'outil,assureunmeilleurguidage
et uneplus DÉSIGNATION:
grandesécurité. Fraiseà rainurer,
queue-, T-MAX,
R 216.2,
D.

FRAISES-DISQUES 3 TAILLES 0

CoroMiIIN 331.32(pourtoutes matières)

D1 dia. 1 Z ap D d a. Z ap
6 10-12 125 40 34 8 17,5-20,5
80127119,516 12-15 12 10-12
1
8 10-12 12 12-15 1 J f§il j
1001 32 1 25,5 1 8 12-15 10 15-17,5
160 40 51,5
6 15-17,5 10 17,5-20,5
10 10-12 10 20,5-23,5
12-15 10 23,5-26,5
1251 40 1 34 L 10
8 15-17,5 - 1 1 ap
. Ces fraises sont particulièrement adaptéesà l'usinage.des rainures.
Il estpossible
d'enmonterplusieurs
surunmêmearbre(traindefraises).
. Lesfraisessontlivréesprérégléesà la largeurspécifiéeavecunetolérance DÉSIGNATION:
de:t0,01. Fraise-disque,T-MAX,R 331.2, D-E.

'La lettreRouL dela désignation

distinguelesfraisesdetypesà droite(R)et detypegauche(l). CI. Sandvik SA.
 1

174

47.5 Puissance absorbée

Puissanceentravail(Pe)
La puisancenécessaireà la coupeest sensiblement
"'1
(1\,
proportionnelle
audébitdematièreenlevée:
,
Pe",K.Q

Pe: puissance
entravailenwatts(W),
Q : débitenmm3/min.
K : coefficient
déterminé
expérimentalement.

Suivantles donnéespourle calculdu débit,on a les

expressionssuivantes:

1 Pe",K.l.aa.fz.z.n 1 K'
Matière Fraisage
Fraisage
en bout en roulant
Pe'" K.l.aa.fz.z.vc.103
'lTd Aciers R <s:600MPa 0,050 0,055
Aciers 60<R<s:1100MPa 0,060 0,070
Pe",K.l.aa.vf Aciers R>1100MPa 0,080 0,110

Pe: puissanceentravailenwatts(W). Aciersinoxydables 0,060 0,070

Fonte FGL200 0,035 0,040
K : coefficient
(voirtableau).
Fonte FGL350 0,055 0,065
1 : largeurdecoupeenmm,
aa: profondeurdepasseenmm, Laitonset alliagesd'aluminium 0,017 0,020

fz : avance
enmillimètre
pardent. Bronzes 0,035 0,040
z : nombrededents, APPLICATION
n :fréquence derotationentr/min. Soit à évaluerla puissanceconsomméepar le moteur pour une opé-
Vc: vitessedecoupeenm/min. ration de fraisageà l'aide d'une fraise 2 tailles sur une pièce en C 30
d : diamètredelafraiseenmm. (R= 510MPa).

Vt : avanceenmm/min(Vf= fz.z.n), - decoupe 1 = 80mm.

Largeur
- depasse a, = 5mm.
Profondeur
Puissanceconsomméepar le moteur(Pcm) - Avance f, = 0,12mm/dent.
- Fraise
2tailles 0d = 100mm.

~ -
-
Nombre dedents
Vitessedecoupe
z = 12.
vc = 25rn/min.
~ -
-
K = 0,05.
e= 0,8.
11e
*: rendementde la machine(de0,65 à 0,85 env,).
Puissanceentravail(Pe)
REMARQUES: k.l.a,. f ,.z. vc.103
Pe =
. Lorsquela puissancecalculéeest supérieureà la puis- '!id

sancedisponible,on peut réduirela vitessede coupe et 0,05x80 x5 x 0,12x 12x 25 x 103

Pe =
'!id
l'avancepréconiséesdansles tableauxprécédents,
Pe = 2292W.
Toutefois,afindeconserverunebonneformationdu copeau,
Puissanceconsomméepar le moteur(Pcm)
il vautmieuxabaisserla vitessede coupequel'avance.
Pe
Pourlesfraisesà plaquettesamovibles,il peutêtreintéressant Pcm = 1];
d'enleveruneplaquettesur deux. 2292
Pcm= 0;8'
. Un outil usé consommeenviron25 % de puissanceen
Pcm=2865W.
plusqu'un outilneuf.
. Prononcer" êta indice e ",
1 MP, 1 Nfmm'.
~

Bibliographie: Cefim-Sandvik. * Valeursdonnêesà tifredepremiêreestimation.

 175

CONDITIONS DE COUPE DES FRAISES EN ACIER RAPIDE

47.6
Afin d'obtenirun rendementoptimaldes fraises, il est nécessaire - la puissance et le typedemachine,
d'adapterla vitessede coupeet l'avanceen fonctionde nombreux - la précisionet l'étatdesurfacedésiré,
facteurs,notamment: - le typeet le diamètre dela fraiseutilisée,
- la matièreà usiner,sastructureetsadureté, - la lubrification.
- la quantitédemétalà enlever, C'est pourquoiles valeurssuivantesne sont donnéesqu'à titre de
- la rigiditédel'ensemble,
pièce,montage,
machines, première
estimation,

FRAISES D'ÉBAUCHE Denturebrise-copeaux'

r:;;;c
Vitessede Entraînement
parten,ons Queuecylindrique911conique
v"
Matière 1 coupe
J Diamètre Diamètre ,j'i

rn/min n 40 50 63 80 100 125 10 12 16 20 25 32 40 50

v, 80 110 125 140 160 180 50 56 63 71 80 90 100 112

Aciersjusqu'à
32 630 500 400 200
600MPa n 250 200 160 125 100 80 1000 850 315 250
Vf 50 63 80 100 125 140 40 45 50 56 63 71 80 90
Aciersjusqu'à
28 224 180 140 112 90 71 900 750 560 450 355 280 224 180
800MPa n
v, 40 50 63 80 100 125 32 36 40 45 SC 56 63 71
Aciersjusqu'à
25 630 400 315 250 200 160
1000MPa n 200 160 125 100 80 63 750 500
V, 36 40 50 63 80 100 25 28 32 36 40 45 50 56
Aciersjusqu'à
18 560 500 355 280 224 180 140 112
1200MPa n 140 112 90 71 56 45
V, 31,5 36 40 50 63 80 20 22 25 28 32 36 40 45
Aciersjusqu'à
12 200 160 125 100 80
1400MPa n 100 80 63 50 40 31,S 400 315 250
63 80 100 125 140 160 40 , 45 50 56 63 71 80 90
1 V, -,
FonteFGL200 1 25 1
200 160 125 100 80 63 750 630 500 400 315 250 200 160
40 50 63 80 100 125 32 36 40 45 50 56 63 71
1 V, 1
FonteFGL250 1 16 1 500 450 315 250 200 160 125 100
125 100 80 63 50 40

" A : avanceenmillimètresparminute- n : nombrede toursparminute.

r--
Conditions A x 1,5 Ax2
de travail F
D d
CI

~
' CI l CI
:: '" '" '"

;t~
A' '
" ",:', ,.'. CI l
'<t.
" a
'"Or
.
"":.."""....,:,."=
,
.

,.,,: .:..,,.
,
," :1
'"..,,,

0.8 D ~ 0.5 D

Vitesse de coupe Avanceen mm par dent

Matière 1 TYPES DE FRAISES
rn/min A B C D E F

FonteFGL200 20-35 0,25 0,20 0,25 0,10 0,25 0,10 1

FonteFGL300 10-20 0,15 0,12 0,15 0,06 0,15 0,071 A 11tailleà surfacer
Fontemalléable 20-40 0,15 0,12 0,15 0,06 0,15 0,07 2 taillesà queue
B
Aciersjusqu'à600MPa 20-40 0,15 0,12 0,12 0,08 0,20 0,07 cylindriqueouconique
Aciersde600à 1000MPa 15-30 0,12 0,10 0,10 0,05 0,13 0,05 2taillesàtrou
C
Aciersde1000à 1200MPa .. 12.20 0,10 0,07 0,07 0,04 0,10 0,05 taraudéoulisse

Aciersde1200à 1400MPa 8.15 0,07 0,05 0,05 0,04 0,10 0,05 2taillesà rainurer
D
Aciersinoxydables 8.15 0,10 0,07 0,07. 0,06 0,15 0,05 (2dentset coniques)
Laitonset bronzes
tendres 30-70 0,20 0,20 0,20 0,08 0,20 0,10 3taillesà denture
E
Laitonset bronzes
durs 15.30 0,15 0,12 0,15 0,06 0,15 0,07 alternée

Alliagesd'aluminium 60-300 0,35 0,30 0,35 0,08 0,15

0,15 1 FI' A profilconstant
300-600 0,35 0,30 0,35 0,10 0,20 0,15

.
Alluminium
puret ail.légerstendres
D'après
Kestag.Univacier.
93500.Pantin. *" D'après
Astra.
93502-PanIit
176

47.7 CONDITIONS DE COUPE DES FRAISES EN CARBURE

RECOMMANDATIONS GENERALES

8 Lesvaleursd'avance
pourlesfraisesàsurfacer
correspondent
à unangle 8 Pratiquer
unfraisage
conventionnel
avecdescopeaux
lesplusfinspossibles
en
d'attaque
de90'et75',pourunangled'attaque
de45'multiplier
par1,4. sortiedepièce.

8 L'avancechoisiedoitassurer
uneépaisseur
moyenne supérieure 8 L'arrosage
descopeaux est déconseillé
pourla plupartdesmatériaux, à l'exceptiondes
ouégaleà0,1mmpardentetpartour. alliagesd'aluminium,
desalliagesréfractaires
et desalliagesdetitane,ainsique
pouréviterlecollagedansl'acierinoxydable.

FRAISES À SURFACER ET A SURFACER-DRESSER

Nuancesde base(Sandvik)
GC-A GC235 CT530 CT520 SMA SM30 S6 S1P
Code Matière HB'
Avances(mm/dent)
ISO max
0,3-0,2-0,1 0,3-0,2-0,1 0,2-0,05 0,2-0,1-0,050,2-0,1-0,05 0,4-0,2-0,1 0,4-0,2-0,1 0,4"-0,2-0,1
Nuance Caractéristiques Vitessede coupe(m/ min)
C < 0,25% 110 250-300-390 150-200-250 250.450 250-350-450 180-250-310 135-185-235 100-130-160 170-235-300
Aciernonallié C < 0,6% t50 155-180-255 100-120-165 250-450 250-350-450 120-145-205 90-110-150 65- 85-100 105-150-200
'
C< 1,4% 310 135-165-210 75-110-135 , 95-130-170 70-100-125 50- 75- 65 90-125-165
Acier Recuit 225 170-200-250 120-160-20090-120-15065-65-105115-155-190
100-120-165200-400 200-300-400
faiblement
allié Trempé 450 110-130-15055- 75-95 150-250 150-200-25070-100-12555. 75-95 40-55- 65 - 95-120
Acier Recuit 250 110-140-16060-105-13560-60- 90
140-170-22590-115-150 150-250 150-200-250 -135-160
fortementallié Trempé 300 90-110-15060- 75- 90 ., ,w"" ' ," 65. 90-120 50.65-90 40-50-60 - 90-110
P - 95-120
Recuit 250 130-160-19575-105-130 90-125-15570-95.120 50- 60-75
t.cierrapide
Trempé 350 - - - - 70-95-120 55- 75-90 30- 40-50 - 70-90

Ac.inoxydableFerr.fmartinsitique270 155-160-250 120-165-210

110.150-160 200-400 200.300-400 110.150-19060-105-130 - 190-245
Nonallié 150 140-160-225 60-120-150 - - 100-145-160 75-110-13560-75- 95 -140-175

Aciermoulé Faiblement allié 250 125-150-190 70-100-120 - - 90-120-150 65- 90-110 50- 65- 80 -115.145
Fortement allié 200 90-110-13055-70-80 - - 65- 90-100 50-65-75 35-45- 55 - 80-100
Ac. inox. moulé Ferr.fmartinsitique250 - - 50.80 - - 50-70-80 45-60-70 30-40- 50 - 70-95

Matière HB' GC235 CT520 H13A H10F R4 GC-A SMA 86

Nuance CaractéristÎques max 0,3-0,2-0,1 0,2.0,1.0,05 0,2.0,1 0,2-0,1 0,4-0,2-0,1 0,3-0,2-0,1 0,4-0,2.0,1 0,4-0,2.0,1
Ac.inox.recuit Austénitique 220 80-150-220200-300-400 .; . ',," 180-220-260 150-240-300 65- 95-100

M Aciermoulé Inoxydablé 200 - 40-70 - - 15-16-25 . - 50-60 16-25-35 ,

- 40-100 - - - -
Alliage Ni
àbase
Fe -
-
300
300 - -
25-50
20-50
20-40
20-40
...'
- - - ,; - \
Co - 300 - - 10-20 10-40 - - - -
Alliages
de titane - 400 - 20-60 20-60 - - - -
Matière HB' GC3015 GC320 HM H13A HIP H10 8MA CC690

Nuance max 0,3-0,2 0,4.0,2 0,2.0,4.0,1 0,2.0,4-0,1 0,4"-0,2-0,1 0,2-0,1 0,4-0,2-0,1 0,25-0,1
Caractél'!!!ljqués
12-14%.Mn 250 - - 15-20-30 12-16-20 20-30-40 - 15-20-30 -
IAc.MnnlOuh

Fonte Copeaux
courts 145 200-300 -115-145 100-125-150 65- 60- 95 125-150-175 - 100-125-150 400-700
1

malléable Copeaux
longs 230 150-200 -105-130 90-115-13550-65- 60 100-125-150 - 90-115-165 300-600
Faiblérésistance 160 200-400 - 95-140 65-120-15570-95-120 90-130-170 - 65-120-155 600-600
K FQnte
grise
Forterésistance 260 150-350 6- 60-105 70-90-115 50. 70-90 75-100-125 - 70-90-115 450-600
Fonte Ferri!ique 160 100-250 - 60-105 70-90-115 50-65-60 90-110.125 - 70-90-115 350-500
modulaire Perlitique 250 100-160 - 75-100 65-65-100 40-60-70 60-100-115 - 65-65-100 200-400
Nonmoulé 100 - - - 500-2100 - 600-3
000 - -
Alliage
d'aluminium
Moulé 110 - 400-2
000 - 500-2
600 - -
10-14%Si
AluminiumauSi 'w. m - 200-1000 - 300 - -
. Dureté Brinell, voir chapitre 55. D'aprèsSandvik.
.. Uniquement pour le planage en finition.
 177

FRAISES À RAINURER A DENT PERÇANTE

SM30 S6 H13A H10F Diamètre Avance
Code Matière HB* GC-A GC235 GC320 SMA HM
ISO max
Nuance CClractéristiques Vitessedecoupe(rn/min) fraise fz
C< 0,25% 110 250-350 180-230 - 150-250 100-150 - -
Acier
nonallié
C< 0,8% 150 150-200 120-150 - 100-140 80-120 - - 12 0,08
C< 1,4% 250 100-150 80-130 - 70-110 60-110 - -
Acier Recuit 225 150-200 100-150 - 90-140 70-110 - - à à
faiblement
alliéTrempé 450 90-140 60-110 - 60-110 45-60 - ,.
P Acier Recuit 250 130-170 80-120 - 80-120 60-100 - - 20 0,14
fortement
allié Trempé 500 90-120 - - 50-80 40-70 - -
, - 100-130 60-100 - -
Ac.inoxydableFerr.lmart. 270 140-190 120-160
Non
allié 150 130-170 - - 80-11
0 70-110 - - 25 0,12
Acier - - -
Faiblement
allié 220 110-150 - 50-90 40-80
à à
moulé
Fortement
allié 200 80-120 - - 50-80 40-70 ,. -
Ac. inoxydable Austénitique 220 80-160 . 70-130 55-90 - - 40 0,24
M Ac.réfractaireRecuit 300 - - - - 15-25 15-25
"""""',,"""
Alliagedetitane Recuit 340 """"'" """,,-". " - - 40-80 40-80 12-40 0,10-0,15
Fonte Copeauxcourts 145 ,. 100-130 - - 60-80 - 12-20 0,06-0,12
malléable Copeaux
longs 230 - - 90-120 """""" - 50-70 ,. 25-40 0,06-0,15
Fonte Faibleresistance 180 - - 100-130 - - 70-100 - 12-20 0,06-0,12
grise Forteresistance 260 - ,. 70-90 - - 50-80 - 25-40 0,23-0,45
K - - ' 70-90 - - 40-60 je"" 12-20 0,18-0,30
Fontemodulaire
Ferritique 160
Fonte
GS Perlitique 250 - - 60-80 - - 30-50 - 25.40 0,12-0,24
Alliage Forgé 150 cc,," ',' "" - - - 300-500 - 12-20 0,08-0,14
d'aluminiumMoulé
Pourlecontournage
multiplier
l'avance
fzderainurage
dansle plein parle facteurde correctionf l'
180 - ",'jj,,',
D/a.
f1
501
4,5 1
40
4
-
20
3
L
1
-
10
2
'
1
-
5

1,5
240-450

a, = Profondeur
-
D = Diamètrede la fraise
decouperadiale
25-40 0,23-0,45

FRAISES DISQUE 3 TAILLES

HB' GC.A GC235 GC3015 GC320 CT530 SM30 H13A
ISO Nuance Caractéristiques max
Acier C<O,25% 110 250-390 150-250 - - 250-450 135-235 .,.""H'.;
nonallié C<0,8% 150 155-255 100-165 - , - 250-450 90-150 ",,""
-,m
Acier Recuit 225 170-250 100-165 .jj ,,- 200-400 90-150
P faiblement
allié Trempé 450 110-150 55-95 - - 150-250 55-95 -

Acier Recuit 300 140-225 90-225 - 150-250 80-135

fortementallié Trempé 300 90-150 60-90 - - - 50-90
""""

Ac.inoXYdableFerrJmart. 270 155-250 110-190 - ,, 200-400 110-190 . '",Hm

M Ac.inoxydableRecuit 220 180-280 80-220 - - 200-400 -
Fonte Copeaux 145
courts - - 200-300 114-145 ,. _cc, 65-95
malléable Copeaux 230
longs - - 150-200 105-130l"", - - "" 50-80
Fonte Faibleresistance 180 - - 200-400 95-140 - - 70-120
grise Forteresistance260 " - 150-350 80-105 - 50-gO
K Fontemodulaire
Férritique 160 100-130 - 100-250 80-105 - 50-80
FonteGS Perlitique 250 90-110 - 100-180 75-110 - - 45-70
- - - - - '
Forgé 150 5000-2100
Alliage - - - - - ""'" - 4000-2000
Moulé 110
d'aluminium
10-14%5i - - - - . - - 200-1000
ÉPAISSEUR MOYENNE DE COPEAU hm
HB* t 100 1 150 1
175 1 200 225 1
250 1 300
hm 1 0,14 1 0,12 1 0,10 T 0,08 0,07 1 0,06 1 0,05

, DuretéBrinell,voirchapitre55" D'aprésSandvik.
 48 Filetage
48.1 Généralités* ""
Cf)
~

Un filetageest une surtacehélicoïdale

obtenuepar la
~
Cf)

0
combinaisond'unmouvement d'avanceet d'unmouvement
derotation.Ilestcaractérisé
parlediamètre
nominal,
laforme,
CD DIAMÈTRE NOMINAL
le paset lesens.

. Diamètre
nominal
C'estundiamètrethéorique,
pourladésignation.
Lediamètre
nonaffectédetolérance,

usinécorrespondant
utilisé

estaffectéd'unetolérance.
~
i- ~ t.'"~~..a
La vis et l'écrou ont le même diamètre nominal.

. Forme 0 FORME- PROFILMÈTRIQUEISO

Elleest donnéeparl'outil(profiltriangulaireISO,trapézoïdal,
rond,en dentsde scie, gaz,carré,etc.).

. Pas
Il est définicommeétantla distancecompriseentredeux
sommets consécutifs.
Pourlafabrication,
celacorrespond
à
l'avance del'outilpouruntourdebroche. v
Diamètres de la vis
. Pasmultiple
Un écrouou unevis est dit à pasmultiples'il comporte d = D = diamètre nominal P = pas

plusieurs
filets;le nombrede filetscorrespond
au nombre dj = D1 = d - 1,OB25P H = a,B66P

, d'entrées
à l'extrémité
del'écrou
oudelavis.(Lesvisà d2 = ~- = d - a,6495P Hj = a,5412P
d3 =d-1,226BP r = a,1443P
plusieurs
filetssontréalisées
dansle butd'obtenirun pas
important
toutenconservant unesectionsuffisante.) Hélice à droite
CD SENS

. Sens
Lefiletageestdit: «à droite"si le sensd'enroulement
de
\
l'héliceestà droite;il estdit à «gauche»si le sens
d'enroulementdel'héliceestà gauche.

1ce entrée La vis à deux filets com-

0 PAS MULTIPLE
(vis à 2 fi lets) )fj'
porte deux hélices dont les
entrées sont visibles en bout
1ce entrée

de pièce. La distance entre

Vue suivant F deux filets est égale au pas
apparent pa.

2e entrée

CL
CL

1 = 7r d 2" entrée
Soit i un point appartenant à la 1ce hélice; soit j un point appartenant à la 2e hélice

* Voirégalement
G.D. 30.
 179

48.2 CHOIX DU MODE DE PÉNÉTRATION

.
MODES DE PÉNÉTRATION
La réalisationd'un filetage peut se faire selon trois modes de pénétration: Radiale 1 Oblique 1 Incrementale
. radiale,
. oblique, "

. incrémentale.

Le choix entre ces trois méthodes dépend en pratique de la machine utilisée,

de la matière à usiner, de la géométrie de la plaquette et du pas du filet.

PÉNÉTRATION RADIALE Pénétrationradiale

C'est la méthode la plus courante et la seule possible sur de nombreuses machines-

outils. Elle engendre une formation de copeaux sans à-coups.

Elle convient pour des pas fins mais risqued'entrainer des vibrations pour les
grandspas. Elleconvientparfaitementpourle filetagede matièresécrouissables.
Voir le tableaudesvaleursdepénétrationradialepar passe.

PÉNÉTRATION OBLIQUE Pénétrationoblique

Cette méthode assure un très bon contrôle des copeaux lesquels peuvent être .Direction de l'avance

~
évacués d'un côté ou de l'autre.

Elle convient particulièrementpour l'usinagede filets à grands pas et pourle file-

tage intérieur en cas de problèmesd'évacuationdes copeaux ou de vibrations.
1 ap
Pouréviter un mauvaisétat de surfacel'angle de pénétrationdoit être inférieur de
3 à 5' à l'angle dufilet.
0,5" t 3-5"
PÉNÉTRATION INCRÉMENTALE Pénétrationincrémentale

Principalementutiliséepourl'usinagedefilets degrandedimension,cette méthode

assureuneusurehomogèneet unelongueduréedeviedes plaquettes.
Cette méthodede pénétrationrequiert un programmespécial de filetage sur les
machinesà commandenumérique.

48 . 21 VALEURS DE PÉNÉTRATION RADIALE * 48.22 PÉNÉTRATION ET GÉOMÉTRIE PLAQUETTE*

La géométrie C" avec brise-copeaux permetde traiter le filetage commeuneopé-

1 3 rationdetournageordinaire.
0,5 1 0,75 1 11,25 1 1,5 1 1,75 1
Lesproblèmesde copeauxsont éliminés.
radialdeparpasse(mm)
Pénétration
LagéométrieCest symétrique(pénétrationobliquedechaquecôté de la dépouille).
0,11 0,17 0,19 0,2 0,22 0,22 0,25 0,27 0,28
0,09 0,15 0,16 0,17 0,21 0,21 0,24 0,24 0,26
0,07 0,11 0,13 0,14 0,17 0,17 0,18 0,20 0,21
0,07 0,07 0,11 0,11 0,14 0,14 0,16 0,17 0,18
Pénétration Pénétration
5 0,34 0,5 0,08 0,1 0,12 0,12 0,14 0,15 0,16 Pénétration Pénétration
radiale oblique incrémentale oblique
6 0,67 0,08 0,08 0,1 0,12 0,13 0,14 angle=l'
angle = 3 à ~o.
7 0,8 0,94 0,1 0,11 0,12 0,13
8 0,08 0,08 0,11 0'12
9 1,14 1,28 0,11 0,12

Â~AA
10 0,08 0,11
11
12

=:cI
1,58 0,1

0,08
1,89
t \t 3 - 5° 1°
\
.Profilà 60' métriqueextérieur. " Sandvik.
180

48.3 OUTILS À FILETER EXTÉRIEUREMENT

48.31 OUTILS À MISE RAPPORTÉE - Acier rapide - Carbure

OUTILS À FILETER EXTÉRIEUREMENT h
À MISE RAPPORTÉE

hxb
10x 10
L
100
EN ACIER RAPIDE

12
12
13
4
hXb
20 X20
L
175
NFE66-369

12
25
13
6
8
12x 12 125 16 4 25 X25 200 32 8
16x 16 150 20 5

EMPLOI:Filetageextérieurà droite ou à gauche.

32x32 250 40 10

À gauche
5]
OUTILS À FILETER EXTERIEUREMENT
À MISE RAPPORTÉE
EN CARBURE MÉTALLIQUE NFE66-339

hxb L C Plaquette hxb L C Plaquette

12 x 12 100 2 F4 20x20 125 3 F6
16 X 16 110 2,5 F5 25x25 140 3,5 F7

EMPLOI:Filetageextérieurà droite ou à gauche.

DÉSIGNATION:
-
Outil à fileter extérieurementR 16q 0', NFE 66-339.

48.32 OUTILS À PLAQUETTE CARBURE À JETER *

h b
Désignation
SI Pas h1 11 13d 1 F1
-
0°
16 16 16 100 21,4 20 '"
RIL166.4 FG-1616-16 -16
0,5
RIL 166.4 FG-2020-16 -16 20 20 20 125 21,6 25
à
25 25 25 150 22,2 32
RIL 166.4 FG-2525-16 -16 3 -
RlL 166.4 FG-3225-16 16 32 32 25 150 22,2 32
R/L 166.4 FG-2525-22 -22 3,5 25 25 25 150 28,2 32 h
R/L 166.4 FG-3232-22 22 à 32 32 32 170 28,4 40
RlL 166.4 FG-4040-22 22 6 40 40 40 250 29 50

Désignation

R/L 166.4.FGZ-2525-16
S1 16
Pas h h1 1 H71
0,5
1

25 25
1

19
b 1 11

25 150 22,2 32
à
RIL 166.4 FGZ~3225-16 16 3 32 32 21 25 170 22,2 32
RlL 166.4FGZ-2525-22 22 3,5 25 25 19 25 150 28,2 32 -
à
RlLJ66.4 FGZ-3232.22 22 6 32 32 21 32 170 28,4 40
b h7 h
Cetoutilestmontéinversé
surlatourellearrière(casfréquent
encommande
numérique).

CALES-SUPPORTS

Lesporte-plaquettes"
sontéquipés d'unecale-
Pas
supportdonnantunangled'inclinaison
Àde10,
convenantpourlescombinaisonsdediamètres
3
et depasdelazoneombrée dudiagramme ci-
contre. 2
1
Aprèscalcul de l'anglede l'héliceÀsi cet angle tan À = Pas/21TR
est différentde10,il faut changerla cale-support Pas: pas de filetage 50 100 150 0 de la pièce
sinonl'outilrisquedetalonnersurle flancdufilet. R = rayon du filetage

" SandvikOrléans. " OutilsT MAX-ULOOK(Sandvik).

182 181

48.4 OUTILS À FILETER INTÉRIEUREMENT

OUTILS À FILETER INTÉRIEUREMENT Filetage à droite Filetage à gauche 0

MONOBLOCS À PROFIL CONST ANT*

D d L Pasmax D d L Pasmax

7 60 1 8 3 7 50
-.J
4,5 12 60 1 8 4,5 12 50
4 6 35 60 1,5 8 6 15 50
4 7,5 35 60 1,5 8 7,5 20 55 1,5
6 3 7 60 1 8 g 22 60 1,5
Fiietage à gauche Filetage à droite
6 4,5 12 60 1 8 10,5 35 65 1,5
6 6 14 60 1,5 8 12 35 70
6 35 60 1,5 8 14 35 70 1 2,5 Acier rapide
7,5 ou carbure,
6 g 35 60 1,5 10 16 40 75 Existe en profil ISO
6 10,5 35 60 2 10 18 45 60 withworth et
trapézoïdal.
EMPLOI: Filetageintérieur
dediamètrespetitsetmoyens.
d = alésage minimum
Filetage
deprécision surpiècesd'alésage.
GG 1 = longueur utile
(Outilmontésurtéteà aléseruniverselle).
PORTE-OUTILS À FILETER OUTIL

~
INTÉRIEUREMENT À PASTILLE TMAX ~ , 00
À JETER EN CARBURE** U-Lock** -<:: "

Pas 1 1:1 1 d 1 h 111 12 F Dmin Dmoq - \":,0

..::: 0
16 15 200 30,5 12 20 15,5
16 20 18 250 34 14 25
0,75 31 1

W
25 23 300 36,5 17 32
18 250 36,5 15 25 1 21,5
3,5a6
. 25
,1 22 1 20 1 23 300 39 19 32

EMPLOI: Filetage
intérieur
deprofilstriangulaires
ISOsurtouroumachine
à fileter.
00 à 20 Exemple désignation: R166-0KF-16-16
Pasréalisés:0,75à6et usinage
degorges.

48.5 FILETAGE - CONDITIONS DE COUPE DES OUTILS CARBURE

Matière Anglede coupe Nuance Vitessede coupe
Processusdé pénétration Lubrication
(R, en da N/mm2)
"/ de carbure m/min

Acier 45 < R, < 60 5' à7' P10 180à250 Passes

égales
Acier 60 < R, < 75 5' P10 150à 180 Passes
égales
Acier 75 < R, < 90 2' à5' P10. M20 120à 150 5 à7passessi Rr>80
Acier 90 < R, < 105 2' M20 gOà110 5 à7passes Huilede-coupe
Acier 105 < Rf < 135 2' M20 gOà70 5à7 passes Huiledecoupe
Acier inox. 13 % de Cr 7' àg' P40 60à70 5à7 passes Huiledecoupe
Acier inox. 18.8 7' P40 50 5à7 passes Huiledecoupe
Fonte He .; 250 0' K10 80à 140 2à3 passes
Fonte 250 < HB < 400 0' K10 60à80 2à3 passes
Cuivré 10'à12' P10 300à400 Passes
égales Huiledecoupe
0' K10 250à350 2à3 passes
0' K10 200à300 2à3 passes
3' à5' K10 110à150 2à3 passes
5' K10 70à 110 5à 7passes Huiledecoupe
12'à 15' K10 1000à 1500 2à3 passes
12' K10 300à500 2à3passes
.Rush, 67240 - Bischwiller. " Sandvik.45100- Orléans.
Pourl'outilàfileter
intérieurement
enacierrapide
normalisé,
voir§ 44.7. CLRush
182

48.6 Tarauds DESCRIPTION- ANGLES CARACTÉRISTIQUES Y A-A

Carré d'entraînement
48.61 Description

(~
.

et mode d'action oujure (droite) l' 0

Lestaraudscomportenttroispartiesprincipales:(1)entrée;
~/~ I~ . l '
(2)guidage;(3) queue.Lestaraudscoupentavecles arêtes
"0
forméesparl'interpectionducôned'entréeaveclesgoujures.

48.62 Défauts d'usinage

. Aspectdéfectueux Ci = angle de dépouille
Causes
possibles:vitessedecoupe;angled'affûtage;
lubrifiant;duretédumatériau;variationdeduretéd'unepièce
àuneautre
agehorstolérance
"Y = angle de coupe
tjJ = angle de direction
h = détalonnage

48.63
complémentaire
de la partie" guidage"

CHOIX DU TYPE DE TARAUDS*

.cir
sibles: défautd'alignementdu taraud;fauxrond Type
de Caractéristiques
destarauds
taraudagesTypede tarauds
affûtage. Tarauds
à entréehélocoïdale
«Gun»
Goujures
droites
JIUSl'angle de coupe est grand, plus le diamètre Taraudsà héliceà gauche,
entréenormale
Débou-
e est petitet inversement. Goujures Tarauds à filetsalternés,
entréehélicoidale
«Gun»
chants hélicoïdales
!Xact Tarauds
à héliceà gauche, queueallongée
à gauche Tarauds à entrée"Gun»,queueallongée
3sibles: inexactitudedu pas engendrépar la
Iraudagesur machineà vis-patronneou à vis- Goujuresdroites
Tarauds
à coupedroite
Tarauds
à héliceà droiteet entréenormale )
,sion exagérée de l'appareil à tarauder provoquant Goujures Tarauds à héliceà droiteà 45°
Borgnes
:ementdu filet. hélicoïdales
Tarauds
à filetsalternés,
coupedroite
à droite
Tarauds
à héliceà droite,queueallongée

48.64 CONDITIONS D'UTILISATION DES TARAUDS*

Matière ŒrenMPa') Agle tI coupé "1 Angle de dépovilleo: Vitessede coupe (m/min) Lubrifiants
AciersRr< 500 15° 10° 15à 18 Huiledecoupe.Émulsion
Aciers500< Rr< 700 120 10° 12 à 15 - Huile de coupe - Émulsion
Aciers
700< Rr< 900 10° 8° 6à 10 Huiledecoupe
soufrée.
Émulsion
Aciers
Rr> 900 8° 6° 3à 6 Huiledecoupe
soufrée.
Émulsion
Aciersinoxydables 11° 8° 2à6 Huiledecoupe
soufrée.
Émulsion
Fonte
tendre 3° 4° 10à12 Pétrole.
Asec.Aircomprimé
Fonte
alliée(dure) 4° 4° 3 à6 -
Huile de coupe A sec. Air comprimé
Fontemalléable 10° 6° 10à 15 Huiledecoupe.Aircomprimé
Laiton 5 à 10° 10° 12à 25 Huiledecoupesoufrée.A sec
Bronzedur 4° 10° 6 à 10 Huiledecoupe.Émulsion
Cuivrerouge 15°à 20° 10° 20à 25 Huiledecoupe
Cuivreélectrolytique 9° 10° 8 à 12 Huiledecoupe
Zinc 130 100 10à 15 Huile de coupe - Émulsion
Aluminium 19° 9° 15à 25 Émulsion.Pétrole
Matiéresplastiques
tendres 13° 10° 8 à 10 A sec. Aircomprimé
Matières
plastiques
dures(Bakélite) 3° à 6° 10° 3à5 A sec. Aircomprimé
- - 5à8 -
Alliagesréfractaires
BOO
< Rr< 1000
Alliagesréfractaires
1000< Rr< 1400 - - .. 2à4 -
Alliagesréfractaires
1400< Rr< 1800 - - 0,5à 1 -
Aciersalliés1400< Rr< 1600 - - 3à 6 -
(18. 8)
Aciersinoxydables - - 6 à 10 -
Titane - - 3 à 16 -

1 MPa = 1 N/mm2. , D'après Astra. 93502 - Pantin

 183

48.7 TARAUDS A MAIN - TARAUDS COURTS A MACHINE*

TARAUDS A MAIN
TARAUDS COURTS A MACHINE NFISO529

SI" 0 SI
d Pas 1 l Ébauche
dlPasltl Lt0queueplats

38,5
2,5 2 12 1,5 29 89
queueplats
9 7,1
TAAAUDSC4~
5,5 Jeu
de i1rii~-"
5,5
7 40
2,5
38,5
2,5
2
2
",J" 1,75
14 1,25
29
30
89
95
9
11,2
7,1
9
trois
tarauds
."'~%P 3ii Demi-
linition

7 41 2,5 2 14 1,5 30 95 11,2 9

7 41 2,5 2 14 2 30 95 11,2 9 Finition

7 41 2,5 2 16 1,5 32 102 12,5 10

7 41 2,5 2 16 2 32 102 12,5 10
7 41 2,5 2 18 1,5 37 112 14 11,2
8 41 2,5 2 18 2,5 37 112 14 11,2
8 41 2,5 2 20 1,5 37 112 14 11,2 Goujures
37 112 14 droites
9,5 44,5 2,8 2,24 20 2,5 11,2
9,5 44,5 2,8 2,24 22 1,5 38 118 16 12,5
9,5 44,5 2,8
48 3,15
50 3,55
53 4
2,24 22 2,5
2,5 24 1,5
2,8 24' 3
3,15 27 1,5
38
45
45
45
118
130
130
135
16
18
18
20
12,5
14
14
16
Goujures
droites
Entrée"gun" ~.r,'l
-
58 5 4 27 3 45 135 20 16
58 5 4 8' 1,5 37 127 20 16
Goujures droites
66 6,3 5 . 30 1,5 48 138 20 16 Filetsalternés
66 6,3 5 ,/oy 3,5 48 138 20 16 Entrée"gun"
66 7,1 5,6 33 3,5 51 151 22,4 18
72 8 6,3 36 4 57 162 25 20
72 8 6,3 39 4 60 170 28 22,4 Goujures
170 28 hélicoidales
80 10 8 42 4,5 60 22,4
80 10 8
DÉSIGNATION:
EMPLOI:Taraudage
surmachines.
Pourlechoixdutypedegoujures
etdel'entrée,
voir§43.73. .
. Jeude3taraudsà mainM6 - pas 1, NF E 66-103.
Taraudcourt à machine,goujure M 6 x 1, NF E 66-103.
Q) 0

48.8 TARAUDS POL YGON** '00>

&~ ~
..

='
01g.
0
d Pas 1 T L Slplats
1 1

que perçage
:i T
1

0,4 14 40 3 2,3 1,8 ~!o

0,45 16 44 3 2,3 2,3 iÎ?;i ~~ ..
0,5 18 48 3 2,3 2,75 Lediamètre
deperçage
estdifférent
du Sectionagrandie
18 48 3 2,3 2,70 diamètre
deperçage
destarauds dutaraud
0,6 ordinaires.
0,7 20 52 4 3 3,70
20 52 4 3 3,60 0 0
0,75 d Pas 1 l
0,8 22 56 5 4 4,60 queue S/platsl perçage
0,9 22 56 5 4 4,50 8 1,25 26 66 7,30
24 60 6 4,5 5,40 10 1,5 30 72 1 7,6 9,20
24 62 7 5,5 6,50 1,75 1 33 80 11,20

EMPLOI:Cetaraudrefoulele métal,il n'ya pasdecopeaux. Il estemployépourlesmétauxductilestelsquele laiton,le cuivre,l'aluminium,

Il autorise
desvitesses
decoupe
élevées. le zamac,lezinc,le ferpur,lesaciersdouxet alliésrecuits.

* Astra.93502
- Pantin. .. Trumel.
49 Rectification G @
G' G'
Larectificationest unprocèdéd'usinageparabrasionpermet- ~~
tant d'obtenirdes surfacesprécisesen dimension(IT 5 à
IT 7), forme,positionet étatde surface(0,025< Ra< 3,2).

Générationdessurfacescylindriqueset coniques
Il ya unegrandeanalogie avecle tournage (chapitre
44).
Lessurfaces peuventêtreobtenues:
. soitparuntravaildeforme;la largeurde la meuleest
supérieure à lalongueurà usineret elletravaille
enplongée
(voirfig.1aet 1b);
. soitparuntravaild'enveloppe; lalargeur delameuleest
inférieureàlalongueuràusineretelletravailleparchariotage
(voirfig.2aet 2b).

Générationdessurfacesplanes
Ellespeuvent
êtreobtenues: 0
. soit à l'aide de meules plates travaillant sur leur périphérie
(voirfig.3).L'axedelabroche
estparallèle
à lasurface
à )
obtenir;
. soit à l'aidede meules,boisseauxou de meulescylin-
driques,voir § 49.2(l'axede la brocheest perpendiculaire
à
la surfaceà obtenir). ...L.
49.1 DÉSIGNATION D'UNE MEULE

Désignation'dimensionnelle Désignationde la composition

200x35x95 Abrasif 38 A 36 J 8 V G, Agglomérant

Diamètre extérieu r t (symb.constructeur)' t t t t t (symb. constructeur)
Type d'abrasif
Épaisseur r Grosseur du grain 1 1
Type d'agglomérant
Diamètre intérieur Structure
Nature du grade 1 1

Abrasif Agglomérant
Symbole Symbole Grain Grade Structure Symbole Symbole
constructeur normalisé normalisé constructeur
4 8-10 Gros 0 Serrée VG
AàG Trèstendre 1 Vitrifié
19 12.14 V VBE

8
1

Q
A
25 16.20 2
(Abrasif 1B 1 Résinoïde 1 H
32 24
alumineux) 30.36
HàK Tendre
3 '00 rJO
38 Moyen Moyenne
S 1 Silicate 1 V
46.54 5 C)
60 &7àQ.1 LàO Moyen 6 0
70 Fin
R 1 Caoutchouc
1 F
37 1 C 7 Ouverte
à 8
(Carbure 180 .11. 03 à!
PàS Dur 9 <0 (J 1E 1Gommelaque1 W
de 220 10
silicium) Trèsfin
à
600 Poudre
HZ Trèsdur
11
12 1 0 V IMG1 Magnésie
 185

49.2 PRINCIPALES MEULES

D E A
- <Ci

10 10 3,18à 4 20 10à 20 6 à 6,35 40 10à 32 6 à 13 6<3 10 13

13 13 3,18à 4 .25 6 à 25 6 à 10 50 6 à 40 6 à 20 63 13 13
E
16 10à 20 6à 6,35 32 10à 32 6 à 10 50 40 13 150 16 32

MEULES PLATES - SURFAÇAGE

-- -

D E~ A T E Ji.
125 10 20 1200 13à25 32-50,8250 20-25 50,8-76,2
3501 25.32 127

150 10à 20 32 25-32 76,2 300 25à 40 76,2-1273501 40.50 127

1200
180 10à20 32 1230 20 50,8 300 50 76,2 4001 50 127

MEULES PLATES - RECTIFICATION EXTÉRIEURE

D E

25
"A

32
D

300 10.20
E
-,
A D

127 350 25à50

E A
DI" E
127 500132.50 203,8
A
travail ~
32 76,2 300 25.32 127 400 40-50 127 600 50 304,8 d."",p,. ~&
250 16 1 76,2 300 40.50 127 450 80 127 750 80 304,8 -8--
MEULES ASSIETTES - AFFÛTAGE
DI, E-"'I A"J E b "d1 i?ej
b 1 d1oleF 1 f r-D l,A

50 10 - 2,5 22 2,5 5 115 13 20 5 51 3,2

63 10 13 3,2 35 2,5 5 125 13 32.20 6 61 3,2

80 10 20 4 31 2,5 6 150 13 32-20 7 86 3,2

90 13 20.13 4 50 2,5 6 180 16 32 9 96 3,2 1 10

100 13 20-13 5 36 3,2 7 '206 16 32 14 82 3 1 10

MEULES BOISSEAUX DROITS** - SURFAÇAGE

D 1 Er A A

20120161 5 1 5 1 63 40 25 10 10 150 32 60 32 13

6 80 40 32 10 10 165 50 25 16 16
<crdt--l 0
25
32
20
20
6
6
6
6 6 90 70 32 20 20 180 50 32 40 16
[LE]
-
...............
46' 32 10 8 8 100 40 32 10 10 200 40 76,2 40 13 1- E
50 32 13 10 10 125 40 32 16 16 300 63 127 40 20

MEULES BOISSEAUX CONIQUES** - AFFÛTAGE

-.
D E A b dj d2 F D E A b -d1 d2 F

}t
63 32 13 6 29 40 8 125 40 32 8 81 96 10

80 32 20 6 46 57 8 125 50 32 10 71 89 13

100 40 32 8 56 71 10 ,159 50 32 10 96 114 13

115 50 32 10 61 79 13 180 1 50 1 32 1 13 1 120 1 144 1 13

. D'après
Norton, .. Lameuleboisseau travaille toujours en bout, jamais sur le côtè,
186

49.3 CHOIX DES MEULES*

Rec:tificatiol!.
cylil!drique Rectilicati()nplI!e
Matière Meuleboi$seau
Extérieure Intérieure Meûleplate Meuleà segments
êt meulecylindrique
Aciercourant A46N5VG 32A60M5VG 38A36J8VG 38A3018VG 38A30H8VG
Aciermi.dur A60L5VG - 32A4618VG - -
Aciertrempé 38A60L5V 32A60K8VG 38A46H8VG 38A36H8VG 38A36H8VG
Acierrapide 38A60L5VG 32A60K8VG 38A46H8VG 38A36H8VG 38A3618VG
Aciernitruré 39C60J8VK 39C60H8VK - - -
Acier inox. 13% Cr 38A60L5VG - 32A4618VG 32A30H8VG 32A30H8VG
Acier inox. 18.8 37C46L5V - - 37C30H8V 37C3018V
Aciersurcarburé 25A60JVG 37C46J5V - - -
Alliaged'aluminium 37C36K5V 37C4615Wtr. 12 37C30J5Vtr.12 37C2415Vtr.12 37C24J5Vtr.12
Laiton 37C36K5V - - - -
Bronze - 37C36J5V - - -
Bronzedur 37C46K5V - 38A46K5VG - 37C24J5V
Matièreplastique 37C46K5V - - - -
Fonte 37C46L5" 37C36J5V 37C3615V 32A30H8VG 37C3015V
Fontetrempée - - - - 37C3015V
Stellite 38A60L5VG - - - -
Chromedur 38A6018VG 32A6018VG - - -
39C8018VK" 39C6618VK" - - -
Carburemétallique
49.4 CONDITIONS D'USINAGE
)
1

Vm"Vitesse VpNifesse f)"Profondeur s-Suiépaisseur

Opération totale en mm
de la meule en mIs de la pièce en m/min de passe en mm
Rectification cylindriqueextérieure 25à32 8 à 25' 0,005à 0,1 0,1 à 0,5
Rectification cylindriqueintérieure 10à 30 10à 20' 0,002à 0,05 0,05à 0,5
Rectification Centerless 25à 32 1 à 5" 0,01 à 0,4 0,05à 0,1
Surfaçage(meuleplate) 20à 25 5 à 25" 0,01 à 0,1 0,01à 0,5
Surfaçage(meulecylindrique ou à segments) 15à 22 5 à 2W' 0,01 à 0,15 0,05à 2
30à 45 0,3à 1,5'
". -
Rectification de filetage
Affûtage
(meule
plate) 25à30 - - -
Affûtage(meuleboisseauoumeuleassiette) 20à25 - - -
Ebarbage à petitevitesse(meulevitrifiée) 32 - - -
Ebarbage à grandevitesse(meulerésinoïde) 50 - - -
Tronçonnage surmachinespéciale 80 - - -
Tronçonnage surmachinecourante 50à60 - - -
, Vitesse
périphérique. " Vitesse
longitudinale " Fonction
dupasetdudiamétre

49.5 RECTIFICATION CYLINDRIQUE - Vitessede translation de la table

Vt= Vitessedetranslation
dela tableen m/min Exemple.d'application
k facteurdetranslation(voirtableau) V - K.e.N
t - 1000 Soità rectifieruncylindreextérieur
parunerectification
fine.
e = épaisseurdela meuleenmm
N fréquence derotationdela pièceentr/min Matériau:aciertrempé.
V = vitessepériphérique
dela pièceenm/min N=1000V Diamètre
ducylindreD = 50mm.
11.D
D diamètre ducylindreà rectifierenmm Épaisseur
dela meulee 25mm.
Facteurde translationk Vitessepériphérique
dela pièceVp= 15m/min.
Dégrossissage 0,8 Facteurdetranslation
k 0,3.

Rectification
usuelle 0,6 N 1000.V 1000.15 95tr/min.
".D 11.50
Rectitication
tine 0,3
V = k.e.N 0,3.25.95
- 07 / .
Rectification
trèsfine 0,1à 0,2 1 1000 1000 - , mmm.

, D'après
Norton."Ou meule
diamantée.
 187

49.6 Rectification
sans centre «Centerless»
Ce procédéestappliqué pourla rectification
extérieure
de
petitespièceset desbarrescylindriques,
ainsiquepourla
rectification
intérieure
debaguescylindriquesbiencalibrées
extérieurement.

49.61 Rectification extérieure

. Principe: la pièceest miseen positionà l'aided'une
réglette.
Lemaintien etlarotation
sontassurésparunemeule
Pièces dont le diamètre est infèrieur à 15 mm : x = 0
d'entraînement
(voirfig.1),
Pièces dont le diamètre est supèrieur à 15 mm : 1/50 <Sx <s1/40
. Rectificationà l'enfilade: l'axede la meuled'entraî-
nement estinclinéd'unangleex= 50.Lapièceoulabarre
avancesuivantsonaxeà la vitesseVa= Ve'sin Œ (voir
@ RECTIFICATION A L'ENFILADE
1lP. .Vê
fig,2a),
. Rectificationen plongée: l'axede la meuled'entraî-
nement estparallèle
àl'axedelameuledetravail.Unebutée
positionne
lapièceaxialement.
49.62 Machine à rectifier
sans centre type 2J*
Elleestdestinée
à la rectification
extérieure
à l'enfilade
ou
enplongée,Lamachinedebaseestàcommande manuelle;
ellepeutêtreéquipéede dispositifs
d'amenée
depièceet @ RECTIFICATION EN PLONGÉE
decontrôleautomatique. Meule de travail
Diamètre
dela pièce 1,5à 125 Pièce rectifiée
Plongée
standard
surmachine
manuelle 1,4
25 Butée
Plongée
maximalesurmachine à cycle
Hauteur
d'axedela brochederectification 980 Va = Ve. sin a
Meuledetravail 500x 200x 305
Meule
Meuled'entraînement 305x 200x 120 d'entraÎnement
Fréquence
derotation(meuledetravail) 1140trlmin
Fréquence
de rotation(meuled'entraînement) 12à 105trlmin
Ve = vitesse de la meule d'entraînement (m/min)
Puissance
dumoteurdela meuledetravail 15kW Va = vitesse d'avance de la pièce (m/min)
Puissance
dumoteurdela meuled'entraînement 1,5kW

EXEMPLE:
0 AXE RECTIFIÉ SUR MACHINE SANS CENTRE TYPE 2J

L'axesuivantlafigure5 estrectifiéextérieurement
surune
Centerless
type2J équipéed'undispositif d'amenée et de
218
...

ci ci
gS
ci ci 00
'"
;;;
ni J
SIS'
contrôle
automatique.Lescinqdiamètres sontrectîfiés
simul- + l + + 1 + l ~~I
a>
'" a> .... '<t,
tanémentenplongée. N
. Matière:acier.
. Surépaisseur
d'usinage:0,13à 0,3mm. .1

. Étatdesurtace: Ra0,6J.Lm.
. Tolérance:
0,012mm.
160
. Nombre depasses:1.
. Production:
4 piècesparminute.
* Vickman,95523-Neuilly-sur
-Seine
50 Rodage RODAGED'ALÉSAGE
Accouplement

Superfinition AJ
Cesprocédéspermettent de parachever,par abrasion,
la
rugositédessurfaces
jusqu'au"poli-miroir
». L'amélioration
del'étatdesurface
estobtenueenutilisantdesabrasifs
de
plusenplusfins.

50. 1 Rodage 1"1

Barreau abrasif collé Tige de commande
Tousles matériauxpeuventêtrerodés: aciers,carbures, de l'expansion
Ressort torique de maintien
fontes,matières
plastiques,.
piècestrempées,pièceschro-
mées,céramiques,etc. RODAGE PLAN
Disque de feutre Charge
POSSIBILITÉS
(épaisseur 10 env.) 3 anneaux de
Étatdè surface 0,025< Ra< 0,8
conditionnement
Précision
dimnsiol\nlI max. 0,001à0,005 par piateau
Circularité 0,001à 0,01 Plateau
;Planéité 0,0005
à 0,04 de rodage

PRINCIPAUX ABRASIFS cD
'Carbure
desilicium Pratiquement
universel 1

COrindon Aciers,acierschromés
durs i
Diamant Ac.inox.,ac.à outils,carbures,
céramiques
!
GROSSEUR DES GRAINS
Ébauche Ra 0,8 60-80.120-180
Finition Ra< 0,4 220.320
- 400
uperfinition Ra< 0,1 500-600.1200
LUBRIFICATION Face à roder
Lubrification
abondante
d'huileminérale
et depétrole
mélangés ouemployésseuls. MACHINE À RODER LES ALÉSAGES

ÉBAUCHE
Siirép)isiir 1 0,01
à 0,1 Cardan
<iircularllé
.Ianélté 1 0,01à 0,04

RODAGE D'ARBRES ET D'ALÉSAGES

CONDITIONS D'USINAGE
'vÎtlissèairottiori Vitessedetranslîîtiôr Mouvement
Aciers 35rn/min 15rn/min de rotation.
Rodoir
Aciersà outils 45rn/min 8 rn/min
Fontesgrises 45rn/min 18m/min
Carbures 40rn/min 12rn/min
Pression
derodage 1à5bars
Applications:
Pistons,
chemises,maîtres-cylindres
defreinage,
cylindredevérins,
etc.
canonsd'armes,
RODAGE PLAN
Fréquence
derotationduplateau 1 60tr/minenviron
Applications:
Toutefaced'appuiavecunefonctionétanchéité.

CI.Pleiger
 189

50.2 Superfinition MACHINE À RODER LES PLANS

Lasuperfinitionpermetd'obtenirdesétatsdesurfaced'excel-
lente qualité(Ra,,; 0,1) avec des temps d'usinagerelati-
vementfaibles Par exemple,il faut 15 secondespour la
superfinitiondu cônede synchronisation
de la figure2,
PRINCIPE:

La pièce est entraînéeen rotationuniformeet les pierres

oscillentsuivantune directionparallèleà l'axe de la pièce
sous une pressionconstante.
Suivantla longueurde la surfacel'opérationest exécutée,
soit en plongée,soi! avecuneavancea.
Il est ainsipossiblede superfinir:
CI.Stovik
. des surfacescylindriquesde révolution,
. des surfacesconiquesde révolution, EXEMPLE DE SUPERFINITION

1-~
. des surfacessphériqueset toriques,
II!! dessurfaces
planes,
EXEMPLES
D'APPLICATIONS:
. Surfaces
defrottementdejointsrotatifsoualternatifs.
. Galetset cheminsde roulement desbaguespourrou-
lements.
. Tigesdevérins.
PRINCIPE DE .LA SUPERFINITION
. Portées
derotors,
Pression 0,4 MPa* environ
. Têtesdepoussoirs.

ÉTATS DE SURFACE
Surfacemate 0,05< Ra< 0,1
Surfacebrillanteavectracescroisees Ra 0,05
Surfacebrillantesansrayure(poli.miroir) Ra" 0,025 Pièce
ABRASIFS
Oscillations
Pierrestendresetdefinessesupérieure
à l'indice600. Mouvement de rotation

LUBRIFICATION
APPAREIL DE SUPERFINITION S'ADAPTANT SUR TOUR
Lubrification
abondante
d'huileminérale
et depétrole
mélangés ouemployésseuls.

ÉBAUCHE

Surépaisseur 0,006max

L'épaisseur
demétalenlevénepermetpas-decorrigerdes
défautsdeformeimportants.

CONDITIONS D'USINAGE
je Ébauche 20 m/min
Vitgssede rotation
Finition jusqu'à 70 m/min

Fréquenced'oscillation 2500battements/mn
Ébauche :':2 mm
Amplitudedes oscillations :':1 mm
Finition

1 à 2,5 m/min CI.Supfina

1 Superfinition
avecserrage
despièces
Avance
. 1SuperfinitionCenterless jusqu'à 7 m/min

* 1MPa 10bars
~ ~ 1 Nfmm2.
51 Brunissage Creux

Le brunissageest uneopération de finitionoù la pression Crête

exercéeparl'outilsurlapièceobligelescrètesd'unesurface
àfluerdanslescreux.Elles'applique auxpiècesmétalliques
(R< 130daN/mm2 - HRc< 42).
Ceprocédé permetd'obtenir: BRUNISSOIRS EN DIAMANT

. uneamélioration del'étatdesurface, 42

. uneaugmentation de la duretésuperficielle
~t de la
résistance
à la rupture, ~
. un calibragedimensionnel.

51. 1 Brunissoirs en diamant* 100

~
Cebrunissoir estutilisépourlessurfaces
de révolution.
Sa
conceptionlimitesonutilisation
prèsdesépaulements (cote ..,.'
'"
a)etlafragilité
dudiamant interdit
sonemploisurdessurfaces N.
présentant
desinterruptions.
Fïiaïde surface R. 0,05à 0,40
~

Vitesselinéaire

,
Jusqu'à230m/min
0,08à 0,10mm/tr
Nécessitéd'unliquidede refroidissement
abondant.
Arbres
---
Alésages
BRUNISSOIRS À GALETS
À partir de 13 mm environ

À partirde250mmenviron. i
EMPLOI:

Lorsdu réglagel'outilest avancésur la piècejusqu'à

compressiontotaledesressorts,
puisreculéde1,6mmpour
permettre
le libredéplacement
duporte-diamant.

Mécanisme de dégagement des galets

51.2 Galetage Rotation

C'estun brunissoirà galets.Il convientpourtoutesurfacede piéce
révolution.Il autoriseunbrunissageprèsdesépaulements
des brunissoirs spéciaux permettent un
cement»pourlescongésderaccordement.
«
et
galetage de renfor-
Avance
machine
. 0
ou rotation
brunissoir
Lesgaletssontconiqueset maintenus dansunecage.Ils
roulentsur un cônedontla pente,de mêmevaleur,est piéce
inverséeparrapportà celledesgalets.Il estainsipossible GALETAGES SPÉCIAUX
d'obtenirun réglageen diamètre
pardéplacement axialdu
cône.
Laposition
avance
inclinée
desgaletsparrapport
automatique.Lorsqu'on
les galetscontinuent
àl'axeassureune
arrêtel'avance
à progresser,
delamachine,
ce qui a poureffetde
~~
cm?

~ ffiw
1

supprimer la pressionsurla pièce.Il estalorspossiblede

dégager lebruriissoir
sansinverserle sensderotationdela
machine.
.
. .
Wiedeker-Goldring.
92303-Levallois. CI.Univacier
 191

ÉTUDE DE LA PHASE
CONDITIONS D'USINAGE AVANT GALETAGE
Préparationde la surfaceavantgaletage
"""". c"~'ft""Êê , ,~ou~~'a,I.I1\"g~I!1'~~le
De trèsbonsrésultatssontobtenussi la pièceest usinée
régulièrement
contre,
(sillons
uniformes)
aveclesconditions
données ci-
~~
En utilisantces recommandations,
on obtientune rugosité UI ~
w:300 ~ '17~'~'
~\
WO ~'t',"
U/ ~ ~\
Ra'" 3,2,
Montagedesbrunissoirs
. Le montage est possible sur toutes les machines tournantes
~~
Surépaisseur
: 0,013 Surépaisseur
: 0,032
Avance;0,10à 0,13 Avance;0,20à 0,25
(tours,tourssèmi-automatiques, perceuses,etc,),
Tolérance
maximale;IT8 (pourgrandesséries)
. Défautdecoaxialité broche-brunissoir
: 0,15max,Sil'écart
de coaxialité
estsupérieur, le brunissoir
doitêtremontéavec
",ri"
-
unentraîneur flottant.
300
. Lesoutilslourds,montés enpositionverticale,
sontbloqués 1000
30" 0,76 66. 1,02 1

parunevisagissant surunplatdel'outil.
J
.n

8 0,18 35 1,01 7 1,12 400

Avancesmm/tr 10 0,25 40 1,07 85 1,27
Silamachine auneavance a et lebrunissoir
uneavance b, on 13 0,28 45 1,15 600 100 1,63
doitavoir: 16 0,38 50 1,40 ,120 1,96 1 250
0,1b < a < 0,15b. 1000
18 0,45 55 1,45 140 2,36
Fréquence de rotation n tr/min 20 0,50 60 1,52 160 2,67 1 200
Voirtableauci-contre, ...
Les avances peuvent être augmentêes de 50 %.
Lesfréquences peuventêtreaugmentées ou diminuéesde 50 %,
Sensde rotation
ÉTATS DE SURFACE OBTENUS PAR GALETAGE
Rotationà droitedelapièceoudel'outil.
BJonz~s, AI~ d'alullJL!1ium~ Ra 0,05 à 0,20
Lubrification
~çie~", ""~ R. 0,10 à 0,20
Huilede coupeou émulsiongrasse,abondanteet filtrée, Fontes Ra 0,25 à 0,50

BRUNISSOIRS D'ALÉSAGES À GALETS BRUNISSOIRS D'ARBRES À GALETS

c C A Réglage de t'expansion
A Réglage de l'expansion ~g:~
sauf de 4 7 a, 12 7 +0.43 Cône Morse CM
, , -0,07

LU

B .1. F .' B F

Dt" A B ",C 1
E 1
F 1 CM
4,7<à 12,7 92
1 12,7 1 38 "" D'= ~I R"êglagë A""I t'la
12,7-16,7 98 178 5,5
92.101 12,7 38 2,75-11,9
.... ."
+ 0,07 98 1 2,4 1 25,4 1 50
16,7-3,0,9 - 0,43 1 75 1 103
30,9.46,8 19,05 38
Illimité 11,9.38;1 90 116 1 1 31,75 1 95
46,8-84,9 6,3 25,4 63 + 0,1
avec Illimité
84,9.165,9 38,1 127 38,1.66,7 110 140 14 1 44,45 1 95
rallonges 7,1 - 0,9
165,9-400 40 100 66,7.95,3 1 110 1
140 1 1 44,45 1 95
'Cotesnominales
de0,4en0,4jusqu'à
12,7;de0,8en0,8jusqu'à
400, (1)R< 130daN/mm2
- HRc< 42.
Madison,Univacier.
93500-Pantin.
Hegenscheidt-Armor.
44000-Nantes.
Wiedeke-Goldring.
92203-Levallois,
etc.
52 Brochage BROCHAGE
Broche
INTÉRIEUR

Lebrochage estunprocédé d'usinage desurfaces

à l'aide
d'unoutildeformeà tranchants multiplesappelé«broche».
Si le profilà brocherestfermé,le brochage
estintérieur.
Il
estextérieur
si le prpfilestouvert.
REMARQUES: (

~~
. Le brochage intérieurnécessitequela brochepuisse
traverserla pièce.Il est doncnécessaire de réaliserau
préalable
untroudébouchant.
. Parunerotationrelative,entrela pièceet la broche, E~"'.
conjuguée avecla translationde la broche,il est possible BROCHAGE EXTÉRIEUR Exemples de travaux
d'engendrerdessurfaces hélicoïdales
(angled'hélicemaxi- Profil ouvert
mal: 45°environ);parexemple:filetage. à plusieurs filets,
rayagedecanons d'armes. Broche ~
!
Porte-broche ~
Coulisseau

Bridage
MontaQe
---
E--'

]..
52.1 L'outil broche

~
Lesdentsaugmentent de hauteur (e) progressivement,
de Pièce

tellesortequechacuneentailleplusprofondément la pièce Table machine

Fixe
quecellequila précède.

EXEMPLES DE PROGRESSIONS e

~~~
Matière Ébauche 1/2 finition Finition

Aciersjusqu'à70daN/mm2 0,06 0,04 0,02

Fontes 0,2 0,08 0,02
Bronzes-Laitons 0,3 0,16 0,02
Alliagesd'aluminium 0,15 0,12 0,02

Suivantl'emploiunebrochepeutavoir: -------

. des progressionsdifférentes(une pour l'ébauche,une

pourlademi-finitionet uneautrepourlafinitionparexemple),
. une progressionconstante(par exemplepour des sur-
facesà finir). Ébauche Guide de centraQe

RENSEIGNEMENTS NECESSAIRES POUR L'ÉTUDE D'UNE BROCHE*

...
Machine Outil Pièce
- Type - Typedel'accrochage
avant - Dessindedéfinition
deproduitfini
- Puissance - Distance
1del'extrémijé
à la 1redent - Cotes
avant
brochage
- Course - Typed'accrochage
arrière - Matière,
éta dureté

* Données à fournir au constructeur spécialisé.

 193

Matière Étatde surface

. A causede la fragilitédesdentsde la broche,on évitede . Afind'obtenir
unbonétatdesurface
etd'éviterdesarrache-
brocher
despiècesdontlarésistanceà laruptureparextension ments,il estquelquefois
nécessaire
d'effectuer
surla piècedes
est supérieureà 950 MPa.Exceptionnellement, avec des traitements
thermiques
d'homogénéisation.
brochesenacierrapideaucobaltouencarbure, il estpossible
NOTA:
dedépassercettevaleur,maisladuréedeviedesbroches est
souventabrégée. Lebrochages'effectuetoujoursavecunelubrificationabondante.

EXEMPLEDE PRISEDE PIÈCE

00, (H 7)
52.12 Étude de la phase

RÈGLE:

Engénérallebrochage
estlapremière
phasedefinition. <] Prélocalisation
(éventuellement)

1
. Pourles phasessuivanteséventuelles,la pièceest reprise
par les surfacesbrochées.

. Si la repriseparles surfacesbrochéesn'estpaspossible,le
BROCHAGE CYLINDRIQUE
brochageesteffectuéà ladernièrephaseet le montageestconçu
pourcentrerà la fois la pièceet la broche. 0 aprèsbrochageD ",20 20.50 50.100

0 avantbrochageD1 D.0,3 D.0,5 D.0,8

PRISE DE PIÈCE:
BROCHAGES HEXAGONAL OU CARRÉ
Engénérallediamètre
d'alésage
avantbrochage
estégalà la cotesur plats
Pourlebrochageintérieur,
laprisedepièceest,danslamajorité (G.D.31).
descas,réalisée
parunappuiplansurlatabledelamachine et
Valeursdonnéesàtitrede premiéreapproximation.
uncentragecourtsurle guidedelabroche(voirfigure).

BROCHES STANDARDS*

@Rainures declavettes(G.D.38)
Broche plate cote a 2 à 20
@ Hexagone-Carré(G,JD.31)
a
Mêmesdimensions
queles
CD :
Broche cylindrique sur commande cotessurplatsdesvisel écrous , il'. ,

.@)êann.r, à,flancs parallèles (G.D.38-2) Œ:L..

n
6 23.26-28
Sérielégère
d n
Sériemoyenne
d
6 Il.13.16.18-21-23.26.28
n
Sérieforte
d
10 16-18-21.23.26-28
.0
0 0
32-36-42-46
8 32.36.42.46-52'56.62
- -
8 32.36.42.46-52.56.62
10 72.82.92
-102 16 52-56
n
cannelures
,ê
"'n a-\!
<iDCan,eluresà fl.ancsendéveloppante
(G.D.38-22) @)Dentellires
1 8à35 Module: m 0,5 8à22 "'h Module: m
1,25 10à50
0,75 24à 30

Qj ,01
m 1,667 A 15à 60 m A
20à 100 1 3H 39
2,5
5 65à 130 1,5 42à 48

'Longueurà brocherL", 2 d env. D'aprèsS.LN.B.R.O. 92400.Courbevoie

R.B.V.- Univacier.
93500.Pantin
Enprincipeil estgravésurlesbrochesl'effortmaximalde traction Marchello.
92400-Courbevoie,
etc.
194

52.13 Matière AciersR:o::60 AciersR:o::90 Ali. d'aluminium FonteFGL200 Bronzes-Laitons

VITESSE DE
Brochageintèrieur 2à4 1,Sà 3 4à6 2à4 3à6
COUPE enrn/min'
Broche
lenacierrapide Brochage extérieur 4à6 2àS 6 à 10 Sà8 6 à 10

Lubrifica«6n abondante. Valeursdonnéesà titredepremièreestimation.

52. 14 Exemples de travaux

RAINURES DE CLA VETTES*

Avec démontagede broche(pièceslourdes)

Positiontête

~~ Wn---lh
Opération
detraction 0~=o=o~
1 Miseenplace1repièce AV(avant)
2 Montage
defabroche AV
3 Brochage AV-'>Ar
4 Démontage
dela pièce AR(arrière)
S Miseenplacenouvellepièce AR
6 Démontage
dela broche AR-'>AR'
7 Transfert
del'outil AV<-AR'
8 Lecyclerecommence
à2
Sans démontagede broche(piècesmaniables)
Positiontête
Opération
detraction

1 Montage
dela broche AV

2 Miseenplacedela pièce AV

°&
3 Brochage AV-'>AR
4 Démontage
dela pièce AR
-
S Avancedela broche AV<-AR

6 Lecyclerecommence
à2 ~.~ ~~~--
* D'aprèsR.B.V.
52.2 Machinesà brocher

Table porte-pièce Armoire de

commande

CI. J.I. C. Systems

MACHINES À BROCHER HORIZONT ALES** MACHINES À BROCHER VERTICALES**

Force maximale 40kN Force maximale 2S0kN

Coursemaximale 1000 Course maximale 2000

Vitesse de èoupe 6 rn/min Vitesse de coupe 2 à 24mm/min

** J.I. C. Systems: Z.I. 6, rue de Buray41500Mer.

 195

53 Électro-
.
ÉLECTRO-ÉROSION

/ Électrode-outil
erOSIOn Piston porte-électrode
Électrode pièce
L'électro-érosion
estunprocédé d'usinage
nonmécanique, Section A-A
L'enlèvementde matièreest obtenuepar desdécharges
électriques
entreuneélectrode
pièceet uneélectrode-outil.
Ceprocédé
estcaractérisé
parlespropriétés
suivantes:
. Usinagede matériauxtrempéset dursimpossiblesà
usineraveclesprocédés
parenlèvement
decopeaux,
. Usinagecontinudeformestridimensionnelles
«démou-
lables»(l'outilpénètredanslapièceet il y laissesaforme
complémentaire),
Exemplesd'applications
. Matrices
d'outillages
depresse,
. Moulesmétalliques,
. Estampes,
. Profilage
d'outilsdeformeencarbure,
. Micro-usinages,
REMARQUES:
-'"8,
:'«i
. Leprocédénes'applique
qu'auxmatières
conductrices Co",
Ou
';::0:
del'électricité, :;;J+=
ID'"
,'"~
. Il est possibled'obtenirdessurfaceshélicoïdales
en
donnant
à l'outilunmouvement de rotation
conjuguée
avec
~bau<:he 019,5 Jeûtâtéral
sonmouvement detranslation, d'etmcelage

Finition Finition DIMENSIONS DES ÉLECTRODES EN FONCTION DE Re'

Ébauche 1/2finition
normale possible
Précision'
'0
'"
-
-.
0,5 0,1 0,03 0,01 Dimension électrode g
U
~
Rugosité' normale:3,2 possible:1,6 .",
--'1 ~
:;;J
'"
Fonction
del'électrode,
desmatériaux
etdesconditions
d'usinage :;;J
Jeu d'étincelage 0>
0:
0
--'

53.1 L'outil électrode

Ondistingue:
. lesélectrodes générantunprofilet pourlesquelles
seul
lejeulatérald'étincelage
estfonctionnel; Cote à obtenir
. les électrodes engendrantuneempreinte et pourles-
R. 1,6 3,2 6,3 12,5,-
quelleslejeufrontald'étincelage
estégalement fonctionnel.
J 0,02 0,05à 0,1 0,2à 0,3 0,4à 0,6
Pourréduireleseffetsdel'usuredel'électrode-outil,
onprend L H
2H 1,5H 0,6H
enfonction
despossibilités d'usinage:
. soituneélectrode pourchaquepasse, Cesvaleurs
sontfonction
notammentdelanature
desmatériauxdel'électrode,
delapièce

. soituneélectrode étagéeWoudébouchant),
etdesconditions
d'usinage,
Ellessontdonnées
àtitred'estimation,

-Critére de rugosité (G,D, 16),

*'01 . Troud'ébaucheà effectuerenfonctiondespossibilités01 ~ o- 2 mm,

196

MACHINE CHARMILLES* Type FORM 20

53.3 Étude de la phase Porte-électrode
Afinderéduireletempsd'usinage parélectro-érosion,
il est
conseillé
d'effectuer
uneébauche parusinage mécanique à Bac contenant
le liquide diélectrique
2 mmenvironduprofildéfinitifsi possible.

USURE DES ÉLECTRODES*

Électrode Ébauche 1/2 finition Finition

Cuivre électrolytique 1%- 30%- 50%-
Graphite 0,5%- 1%- 5%-

. Pertedevolumede l'électrodeparrapportauvolumede métalenlevé.Surles

arêtes
l'usure
estplusimportante.

DÉBIT DE METAL enmm3/min

Électrode Ébauche Finition

Cuivre électrolytique 200 80
Graphite 1000 400
Possible
de20à 10000mm3lmin. MACHINE CHARMILLES TypeFORM
20
Dimensions
dela table 300x 400
REMARQUE:
Courselongitudinale
X 300
Parconjugaisondesdéplacements de latableet éventuel- Coursetransversale
Y 250
lementdechangements d'électrodes,
ilestpossible
d'engen- Courseducoulisseau
Z 250
drertouslesprofils(analogie
aveclefraisage). Résolution
desverniers 0,002

53.3 CYCLES D'USINAGE PROGRAMMÉS ROBOFORM

Usinageorbital Usinageorbital plan Usinage en hélice

Usinageenplongéesuivid'orbites.Permetl'usinage Pourl'usinagedegorges,taraudages,
etc. Pourl'usinagede taraudages
et de rainureshéli.
d'empreintesde formestridimensionnelles. Axes Axes d'usinage X, Y ou Z. coïdales.
d'usinage
X,Y ouZ.

Usinage vectoriel Usinageconique Usinage sphériqueconvexe

Combiné avecrotationde l'électrode
pourl'usinage Pourl'usinagede dépouilles
négatives et positives. pennetd'usinerdes formessphériques avecdes
de formescompliquées au moyend'électrodes de Anglesprogrammablesde0 à ::t: 90°.Axesd'usinage électrodes
enformedesphèreoudescaloUes sphé-
formessimples. X,YouZ. riquesavecdesélectrodes
cylindriques
minces.Axes
d'usinageX, Y ou Z.

. Charnilles
technologies:B.P. 2191122Palaiseau.
 197

54 Lubrification TECHNIQUE D'ARROSAGE

Jet n° 1
Jet n° 2
L'actiond'un fluidede coupeassuredesfonctionsmultiples, (éventuellement)
notamment:
. refroidirl'outilet lapièceusinée,
. diminuerles frottements descopeauxsur la facede
coupe,
. réduirele frottementde l'outil sur la pièce,
. améliorerl'étatde surfaceen évitantles micro-soudures
de particulesde métal(arêterapportée),
. évacuer
lescopeaux
horsdelazonedecoupe,
. réduireles effortsde coupe,
. Mouvement d'avance
. augmenterla duréede couped'un outil.

MATÉRIAU LUBRIFIANT TECHNIQUE D'ARROSAGE

-
AciersR < 70daN/mm2 Huilesoluble Huileminérale
EP
Aciers R '" 70daN/mm2 HuResoluble- Huilemin.EP - Liquidesynthétique L'arrivéedu lubrifiantdoit être abondante
et continueafin d'éviterles chocs
Aciersinoxydables Hue minéraleEP-HuilesolubleEP
thermiques.
Ceciestparticulièrement
important
pourlescarburesmétalliques
où
Aciersà outils Huileminérale
EP
l'arrosage
doitêtrecommencé
avantle débutdel'usinage.
Bronzes,
laitons,fontes Usinage -
à sec Huilesoluble- Liq.semisynthétique
Alliagesd'aluminium Huilesoluble-Liquidesynthétique
Il estrecommandé
d'utiliseraumoinsdeuxjetsdelubrifiant.S'iln'ya qu'unjet,le
Alliagesdecuivre Huile soluble - Liq.synthétique
- Huilecompoundée
disposercommele jet nO1 (fig.ci-dessus).
Titane Huilesoluble
Matières
plastiques Huilesoluble(2%)
TYPES DE LUBRIFIANTS

Catégorie CO!T1position Aspect Applications

Huiles\!;6Iübles

Eau,huileminérale(5à 10%) Blanclaiteux Liquidedecoupepratiquement

universel
pourlestravauxusuelssurtoutmatériau.
émulgateur. semi-transparent
à opaquesuivantle
Huiles!olublèsEP* < i
pourcentage
d'huile
Travaux
surmatériaux
d'usinage
difficile(aciersdurs,aciersinoxydables,
etc.).
Produits Huilesolubleavecadditifs.

solubles lg!!!\! semi.syn,ttiqlJes J

Eau,huileminérale(5à 25%) Semi-transparent Travauxd'usinage
etderectification
courants
surmétaux.
additifsdivers.

Li<i9.id,,s"sYnttig1
Travauxd'usinage
et derectification
relativement
difficilessurmétauxferreuxet
Eau,produitsdesynthèse Transparent
nonferreuxusuels.
et additifsdivers.
HUilesminâles "#-" Celubrifiantévitele grippagedesglissièresnonprotégées
desmachines-outils.
Obtenues
parraffinage
dupétrole. Acierset alliageslégers.

Huiles ,uiles «compo!,dée§ »..

Semi-transparent Tournageet rabotagedesmétauxferreux.À éviteren fraisageen opposition
entières Contient
descorpsgras(huiledelard,etc.) (glissement
del'arêtedecoupe).

Huilés minérales EP*" .._.<,' Travaux

d'usinage
relativement
difficiles,
brochage,
taillaged'engrenages,
filetage,
Huileminéraleavecadditifs. fraisageenavalant,usinaged'aciersà outilsetd'aciersinoxydables.

* Additifdit «extrême-pression"
(EP)ayantpourbutde maintenirunfilmde lubrifiantmêmedansdesconditions
d'usinagedifficiles
.. Compoundêemélangée,
~
55 Dureté Il exiteunerelationapproximativeentrela résistanceà la rupture
et la duretéBrinellqui est valableuniquementpourlesaciers.

Laduretéestla résistance queprésente

unsolideà sa péné- Rr'" 3,5HB
trationparunautresolide.
R min: résistanceminimaleà la rupturepar extension(MPa).
Essaide dureté HB : duretéBrinell(MPa).
L'essaiconsisteà appliquer
unechargeP à unpénétrateur
en Voir égalementle tableaude correspondanceentre les diffé-
contactaveclapièce.L'empreinte
estplusoumoinsprofonde
en rentesmesuresde duretéet la résistanceà la rupturedesaciers
fonctiondeladuretédumatériau. (G.D.chapitre71).

PROCÉDÉS DE MESURE DE DURETÉ

p. Pénétrateur 1 Pénétrateur

~
'f 10
Principe
8f~~
..~;::~;;. :mp'e~
Principe

l:"'"
13ao~

Emp~"te

charged'essai(daN)
ê: HB= airedel'empreinte
(mm2)
>'
::r:
H
B-
- aire
charged'essai(daN)
del'empreinte(mm2)
:3' 1Mesure ;:;;-1Mesure
2P
~
~
HB=-
1TD(D-~) ~
u
P
HB= d2/2sin(136'/2) -~
1,854P

ÇQ ;;
Pénétrateur 1 Billeenacier0 10,5;2,5ou1 Pénétrateur Pyramideendiamant.

Charge 30 D2 pourles aciers. Charge 1,5;10;20;30;50;80; 120daN

Domaine Matériauxdeduretéfaibleet moyenne. Domaine Matériauxde duretémoyenneet élevée.

d'emploi Piècesrigides. d'emploi Piècesréfléchissantes.

10 daN 1 10 + 1 10 daN 1

10 daN+
V . gOdaN, ,
Principe Principe 1

$
::r:
§l-' Û-~ . ".. -1
!j1 G
::r:
gtt
-°
<D"I" ()
a::
I

"'"
1Mesure 1 eHRB =130- e rémanente.
= déformation g 1 Mesure 1 eHRC = 100- e
= déformationrémanente.
"'"

U U

1Pénétrateur 1Billeenacier0 1,6 1Pénétrateur 1 Côneen diamant.

Charge 1 100daN Charge 1 150daN
-

Domaine Matériauxdefaibleet moyennedureté. Domaine

d'emploi R," 800MPa' d'emploi 1 Matériaux
R,> durs.
800MPa'

1 MPa= 1 N/mm',
 199

56 Références @ MESURES ABERRANTES

-'
<1

simulées NFE04.554

Toutesurface réellederéférencepeutprésenter desdéfauts --' -.J'

deformequirendentaberrantes lesvérifications
effectuées
surunepièce.C'estle casnotamment pourunesurface de
référence convexe (fig.1a).Afind'évitertouteéquivoque,
les vérificationsdoivents'effectuerà partir de réfé.
L, cFL2 Surface réelle de la référence spécifiée
rencessimulées.
Les référencessimuléessont la matérialisation, pour @ MESURE CORRECTE
la vérification,desréférencesspécifiéessur le dessin
de définition(fig.1b). Surface réelle de référence
CI -'
REMARQUES: Référence Simulée

. Pourlessurfaces
d'alluregénérale
concave
(fig.2), les
E
-C

références
simulées
sontdéfinies
sanséquivoque.
. Pourlessurfaces d'alluregénérale
convexe, laréférence
simulée estorientéedefaçonqueladistance h entreelleet
le pointle pluséloignédelasurfaceréellesoitminimale. 0 RÉFÉRENCE SIMULÉE
Surfaces concaves

Référence
. Les erreursgéométriques des référencessimulées simulee
doivent
êtrenégligeables
parrapport
auxtolérances
àvérifier.
. La référencesimuléepeutêtreétabliematériellement
(contrôleconventionnel)
ou théoriquement(mesuresen
Surface réelle de référence
coordonnées).

EXEMPLE RÉFÉRENCE SPÉCIFIÉE RÉFÉRENCE SIMULÉE

Surface réelle de référence

Laréférence simuléeestunplanorienté
'c
defaçonquela distanceh soitminimale E
(a,b parallèleauplanderéférence). .,.,<".,<._=.",.",<'. "",ô";._-~., -C

Référence simulée

Ax~"d'u2~rbre Surface réelle de référence

A
La référencesimuléeest l'axedu plus !I
petitcylindrecirconscrit
àlasurface
réelle
orientéedefaçonquela distanceh soit
minimale.
C []]
E
CJ ŒJ

Référence simulee

* la valeurh minpeutêtrevéritiéeà l'aidedecales

200

EXEMPLE RÉFÉRENCE SPÉCIFIÉE RÉFÉRENCE SIMULÉE

A~e(~~ ~sage-
La référencesimuléeest l'axedu plus
grandcylindreinscrità la surfaceréelle
etorientée
defaçonquesondéplacement
angulaire
éventuelsoilleplusfaiblepos.
sible.
1:5)

Référence Surface réelle

simulée de référence

- ,!la~4I11édi~n - Surfaces réelles

de référence
La référencesimuléeest le plan médian
des planssimulantles surfacesréellesde
référence.

Axe d'un,alésage Référence simulée B

perpendiculaireà un plan perpendiculaire
a'"
Cylindre
la inscrit
référence simulée 1
Surface réelle
La référencesimuléeest l'axedu plus A de référence B
grandcylindreinscritdansl'alésageet
perpendiculaire
àlaréférencesimulée
du
planA.

A : référence primaire

Surface réelle
B : référence secondaire
de référence A

Axe communà deux

. cylindres

La référencesimuléeest l'axe défini par

lescentresdespluspetitscerclescircons.
crits aux sectionsA et B.

D
D
Centre
du cercle circonscrit

NOTA:voir également.tolérancegéométriqueG.D. 17
 201

57 Mesure en PRINCIPAUX TYPES DE MACHINES À MESURER

coordonnées Colonne verticale

DIN32880NFE05-015NFE11-150NFX05.901

Lamesureen coordonnées
permetdecontrôler,parmesures
successivesde points,laforme,les dimensionset la position
de surfacesou de profilsquelconques.

57. 1 Machine à mesurer

Systèmede mesure,utiliséà postefixe et conçupour
effectuerdes mesuragesà partir de déplacements
linéairesou angulairesgénéréspar la machine.
Cesmachines sontuni,bi outridimensionnelles
enfonction
du nombred'axesde déplacement. Ellespeuventêtreà Banc horizontal
commande manuelle,
motorisée ounumérique. -L-
57. Il Palpage
Exploration d'unepièceconduisant aurepérage dela
positiond'unouplusieurs pointsparrapportauxaxes
dedéplacement.
Lorsque lerepérage esteffectué
à l'arrêt,
lepalpage
estdit
«statique» ; lorsqu'il
esteffectué
aucours d'undéplacement, Col de cygne
il estdit«dynamique».
57. 12 Axe de déplacement
-l.-
Vecteur à partirduquelsontdéterminés:
. soitl'amplitude dedéplacements linéaires
ouangu-
laires(axedemesure),
. soitunrepèredeposition linéaireouangulaire
(axe
depositionnement).
57. 13 Types de machines
à mesurer Portique
Lesfiguresci-contre schématisentlesprincipauxtypes.Les
machines à mesurerà troisaxeslinéairespeuventêtre
transformées en machine à coordonnées cylindriques,
soit
par l'adjonctiond'un axede rotationà la placed'unaxe
linéaire,soit par l'additiond'un axe de rotation(plateau
tournant).
EXEMPLE DE DÉSIGNATION

Machinea mesurer tridimensionnelle,

à portique,
commande
numérique,
X = 600,Y = 800,Z = 450,palpagedynamique NFE 11-150

EXEMPLE DE PRÉCISION*
Incertitude demesuredansle volume(!Lm) M = 4,5+ L/200
1

!!épétabili!é d, lTIesre (!Lm) R= 2

1

, Renaultautomation.M.M.T.
202

57.2 Élément CAS D'UNE DROITE

Partieconstitutive
d'unepièce,quellequ'ensoit la Touche sphérique
nature(surface,
ligne,point).
Droite équivalente calculée à partir
Élément géométrique: élémentidéaldontlaformeetles des positions du centre de la touche
dimensionssontdéfiniespar le dessinou tout autre
docUment technique. '"
.':-
Élémentréel: élément qui limitela pièceet la séparedu
milieuquil'environne.
Élémentéquivalent:élément géométrique parfait,obtenu
aprèstraitementmathématique de la positiondesdivers
pointspalpés.
REMARQUES:

. Lesarêtesrésultantde l'intersectiondedeuxsurfacesne
sont paspalpées.
. Si unesurfacen'a pasune étenduesuffisante,on palpe CAS D'UN ARBRE
directementunprofilou despoints(parexemple,uncylindre
trè$courtest déterminéparun cercleéquivalent),
. Si des points,ou des lignesne peuventêtre palpés,ils
sontdéterminésparuneintersectiond'élémentséquivalents,

57.3 Principe de la mesure

en coordonnées
Lesaxesde la machineconstituentun repèrede mesure
suivantlequelsont relevésles coordonnéesdes points
palpés.

57.31 Système de coordonnées

rTK
+
Cercle équivalent au profil réel
Systèmede coordonnées de la machineXG,y G,ZG Profil réel
Lacombinaison descoordonnées despointsmesurés permet
de déterminer la position,l'orientation
et la formed'un
élément équivalent. SYSTÈME DE COORDONNÉES

Systèmede coordonnées de la pièceXw,Yw,Zw

Lesvaleurssaisiesdansle système de coordonnées de la
machine peuventêtretransformées encelles,dusystème de ZG
coordonnées de la piècepourdéterminer la positionet YG
l'orientation
dedifférents
éléments équivalentsentreeux.
57.32 Contrôle de formes
Leserreursde formed'unélémentmesurésontlesécarts
qu'ilprésente
parrapport
à l'élément
équivalent.
57.33 Contrôle de dimensions
et de position
Les erreursde dimensions et de positionde l'élément
mesurésontles écartsde l'élémentéquivalentparrapport
auxdimensionsetà lapositiondéfiniesparledessin
 203

57.4 Points de mesure DÉTERMINATION DE LA POSITION ET DES

DIMENSIONS D'UN ÉLÉMENT ÉQUIVALENT
Ladétermination
delaforme,desdimensions
etdelaposition Élément Nombreminimalde points
d'unélémentéquivalent
nécessiteun nombrede pointsde géométrique Théorique Recommandé'
mesurefonctionnotammentde la géométrie
de l'élément, Point 1 1
desdimensionset delaprécision
recherchée. Droite 2 5
Cercle 3 7
57.4 t Nombre minimal de points Plan 3 9
À partird'unélémentréel,le tableaudonnele nombre Sphère 4 9
minimalde pointsde mesure, pourla détermination
de Cylindre 5 12
Cône 6 12
l'élément
géométrique
équivalent*.
ÉLÉMENTS ENVELOPPES .BS7172
57.42 Nombre de points
supérieurs au nombre minimal G) Pour un arbre
Profi 1 réel
Enfonction
desexigences,
onutilisediverscritères
d'évalua- PalQeur
tionpermettant
dedéterminer
l'élémentéquivalentle mieux
adapté.
57.421 Élément enveloppe** Cercle
Lesélémentsenveloppes
serventnotammentà ladétermina- enveloppe 0 DH

tiondesréférences
simulées
etauxcontrôles
d'appariement. CD Pour un alésage
EXEMPLESDE CERCLESENVELOPPES:
Profil réel
. Pourunarbre,le cercleenveloppeest le pluspetitcercle
circonscrit
auxpointsdemesure(fig.1). PalQeur
. Pourun alésage, le cercleenveloppeestle plusgrand
cercleinscritauxpointsdemesure(fig.2).
57.422 Condition minimale**
Cercle
Lacondition
minimalesert,enparticulier,
pourladétermina-
enveloppe 0 Dp!
tiondesécartsdeforme.
Ellenécessiteun coupled'éléments de mêmeforme,de
mêmeposition etdemêmeorientation.Lecoupled'éléments @ CONDITION MINIMALE
doit englobertous les pointset avoirun écartminimal
équidistant.
EXEMPLE:
Lamesured'unécartde circularité
nécessite
deuxcercles
concentriques,
coplanaires
et dontla positionestchoisiede PalQeur
façonà ce quela distanceradialeentreeuxsoitminimale
Profil réel
(fig.3).
57.423 Méthode de Gauss
Cetteméthode convientbienà lacompensation
desécarts 8) MÉTHODE DE GAUSS (ou des moindres carrés)
aléatoires
(fig.4).
Onminimise lasomme descarrésdesdistances
didespoints
mesurés àl'élémentéquivalent.
EXEMPLE:
Pourunelignedroiteéquivalenteauprofilréel,la sommedes
carrésdes distancesdi doit être minimale.
P"~
, Larépartition
despoints
demesure
doitétrechoisie
detaçon
à réduire
l'incertitude " Voiraussile chapitre56 : Références
simulées.
demesure.
204

57.5 Mesures sur MMT* DESSIN DE DÉFINITIONPARTIEL

0

Soit à mesurerles spécifications

suivantesd'unepièce J\l I~ L1-ta@

(voirfigureci-contre):

m
0 . Planéité : t1
. Longueur:L1- ta
. Perpendicularité:
t2
+tb
. Diamètre:
D2 0 . Cylindricité
: tS :90
+
C\J
0
57.51 Méthode B

1° Analyserle dessinde définition. MODÈLE GÉOMÉTRIQUE

Le dessinde définitioncomportenotamment desspécifi-

. Cylindre 2
cations
dimensionnelles,
deforme,deposition
etd'orientation - -
quidoivent
êtreinterprétées
avecrigueur(GD,17et 18),
Plan 1 Plan 3
c
2° Établirun modèlegéométrique.
Faireunschéma
à partirdeséléments
à contrôler,
Identifier
MISE EN POSITION- CHOIX DES PALPEURS
etrepérer
chacun
deséléments
(plans
1et3 - cylindre2),
a4
3° Définirla miseenposition,le maintienenpositionet Surface réelle 2 Pa5
'
'"
'"

i"
P
Pa3

~-
",

'",
,.",
choisirlespalpeurs.
Lamiseenpositionet lemaintienenpositionsontchoisis
demanièreà nepasgênerlepassage despalpeurs,
réelle 1
SurfacePa3
:Jo'
"

,,', "t
---
- Pa5 Pa2
~'" Pa1

Lechoixdespalpeursestfonctionde l'accessibilité des

Pa3
. Pa5
Surface réelle 3
éléments,Pourun mêmeélément,plusieurspalpeurs
peuventêtreutilisés: il suffitde déclarerle numérodu
palpeuravantchaquepalpage,
IDENTIFICATIONDES ÉLÉMENTS
4° Palper les éléments. CY2 Cylindre équivalent
Les palpeurs préalablementétalonnés, on procède au
palpagedes éléments(plan1 : palpeurPaS,etc,), u2

Il résultede cette opérationune imagede chaqueélément n1 n3

constituéepar un nuagede points,
À partirdecetteétape,lelogicielidentifielesélémentsmesurés
en associantà chaquenuagede pointsun élémentgéomé- PL 1 Plan équivalent PL3 Plan équivalent
trique de même natureque celui précisédans le modèle
géométrique,
Ilenrésulteunebasededonnéesconstituéepar: INTERPRÉTATIONDES SPÉCIFICATIONS
. des élémentsgéométriqueséquivalentsaux éléments Exemple: perpendicularité
+'
mesurés(PL1, PL3,CY2**); +1
. despointsappartenantauxélémentsmesurés,

5° Interpréterlesspécifications. ~;2~U~V:;:-: :Ylindre

2

Lesmenusdeslogicielsne permettent pastoujoursune Points de la surface palpée 1

mesure directedesspécifications,
Danscecas,ilestnéces- + Défaut de perpendicularité
+
saired'effectuer
desconstructionspermettant uneinterpré-
tationcorrecte
desspécifications
(voir§ 57,53),
* MMT ou CMM : Machine à mesurer tridimensionnelle,

** Chaque éiément géométrique équivaient est affecté d'un vecteur qui en définit la position et l'orientation,
 205

6° Réaliserlesconstructions.
CONSTRUCTION DES ÉLÉMENTSGÉOMÉTRIQUES
Pourcetteapplication,
la mesuredel'écartde perpendicularité
nécessite
laconstruction
d'unplanperpendiculaire
àCY2:
. pointPT4, intersectionde l'axeCY2avecle planPLi; PL6
PL3
. planPL6,passant
parlepointPT4etperpendiculaire
àl'axeCY2,
PT4 PT5
7°Choisirlesmenus.Vérifierlesspécifications. - t- CY2 -
Lesmenus dulogiciel
detraitementpermettent
devérifier
les PL1
valeurs
desspécifications
suivantes:
0 PL?
LongueurL1 = 142- 0,15 CID(G.D.18-12)
« Ensemble
dedistances
Surface
PL1/ PlanPL3".
«Ensemble
dedistancesSurfacePL3/ PlanPL1". COMPTE RENDU DE MESURE
Lamesurede la distanceentredeuxsurfacesnécessite
deux N'ÉI. Nb.PT DI
Toi.
mesures,chaquesurfaceétantalternativement
prisecomme N'Op. Opérations Cote ToI. Résultats Écarts
mm.
nom. max.
planderéférence.
Lamesure laplusdéfavorable
estretenue, 1 Palpeur
+ 0,05 DI = 0,010
DiamètreD2= 32 0 Pa5 1,965 DO=29,369
« Ensemblede distances CY2/ CY2 ". 2 Palpeur
DI = 0,014
Planéitét1 = 0,05 Pa3 1,634 DO=29,369
Obtenue directement
lorsdupalpage. 3 Planmesuré 1 9 0,016
Onpeutappliquer lemenu: 4 Cylindre
mesuré 2 Il 0,044
« ensemblede distances SurfacePL1 / PlanPL1 ".
Diamètre 32,000 0,050 0,000 . 32,003
5 Planmesuré 3 7 0,004
Perpendicularité
t2 = 0,05
6 Pointintersection
« Ensemble
dedistances
Surface
PL1/ PlanPL6". X= 98,181
«Ensemble
dedistancesSurface
PL3/ PlanPL7 ". CY21PL1 4 Y= 57,556
Z = 13,393
Cylindricitét3 = 0,05
7 Pointintersection
Obtenue directement lorsdupalpage. X= 93,254
CY2/PL3 5 y =- 84,334
Z= 13,453
8° Comparerlesvaleursmesurées (voircompterendu)
8 Planperpendiculaire 6
aveclesspécifications
dudessindedéfinition etconclure. PT41CY2,
Parexemple
pourL1: L1- ta,;; Lmesuré,;; L1; 9 Planperpendiculaire 7
Défaut
mesuré
Of: Of,;;ta; soit0,024< 0,15. PT51CY2
10 Ensemble
dedistances
PLI1PL6
Max 0,021
VÉRIFICATIONDES SPÉCIFICATIONS Min -0,018
Cas de la perpendicularité t2 = 0,05 Étendue 0,039

Df=e max-e min 11 Ensemble

dedistances
PL6 plan construit PL31PL7
Df=0,021-(-0,018) ...LàCY2 Max 0,010
Df=0,039 Min -0,009
Étendue 0,019
n6 12 Ensemble
dedistances
Origine de iï6 PL11PL3
Max -141,963
Con_ditionà respecter
Min -141,987
Df,,;:t2 Points palpés Étendue 0,024
0,039<0,05 de la surface 1
13 Ensemble
dedistances
e max = 0,021 e min = - 0,018 PL3/PL1
Max -141,964
Min -141,985
Étendue 0,021

D'aprèsle logicielMESTRID
(Mètrolec
93214- LaPlaine-Saint-Denis), .
Dimension du 0 géométrique équivalent.
206

57.52 MÉTROLOGIE TRIDIMENSIONNELLE - MENUS (Logiciel MESTRID*)

MENU PRINCIPAL Menu 3 CALCUL DES POSITIONS RELATIVES

Rep. Description 3.1 DISTANCES (suite)

'-
1 Mesure
d'éléments
géométriques Illustration
Rep. Élément.
2 Exploitation
delabanque
dedonnées 3.1.2 Point!droite
.3
4
Distances
etangles
Constructions
géométriques
~ D : Distancepoint1droite.

3.1.31 Point!plan D : Distancepoint1plan.

Repère
dedégauchissage
Gestiond'unplateautournant
Modification
delaconfiguration 3.1.4 '1 Droite1droite D: longueurdelaperpen-
8 Éditionduprocèsverbal ><~ diculaire
commune.

Menu 1
3.2 ANGLES
Rep. Élément 3.2.1Droite1droite A : Angledroite 1droite.
1.1 Point le pointPT1estdéfini ~A
(PT) parsescoordonnées
(X1,Y1,Z1)' 3.2.21 Droite1plan A : Angledroite 1plan.

~~/~\A
Droite DR2:Droiteéquivalente".

~
{DR) 3.2.3 1 Plan1plan A : Angleplan1plan.

1.3 Plan
(Pl) 3.3 ENSEMBLE DE DISTANCES

1point1 D: Distance
Surface PT2
I
~:
1.4.1 Cercle l'axeestperpendiculaire
'' " ' " '
projeté
(CP) ~
)<j.\
' ' ~ ."' " à P.Chaque pointpalpé
estprojetésurP. ,I"'j"'- .:f
-
' "

PL 1 surfacePl 11pointPT2.
~.
.. .. .'iJ!'

~
",x ,
. ., ..
. .
"","'i' . ,
le planPestpréalablement
..i... . . <i

",."".. ,.,,," mesuré ouconstruit.

- I
3.3.2" Surface1droite 1 DR2 D: Ensemblede distances
CP4:Cercleprojeté
équivalent.

Cercle
~"
3.3.3" Surface1plan
~ ~",-'
.
" "
.
' "'

. ..
"

PL1
surfacePl11 droiteDR2.

le logicieldéterminele planP
I D: Ensemblededistances

~ 1_1-6
non passantparles points 3.3.4,' Droite1droite surfacePl21 planPLI.
projeté palpés.les points sont 3.3.5 Droite1plan PL2 ~r--
1 1 ~r::::T
(CE) projetéssur Pet uncercle
équivalentCEest obtenu.
~
Menu 4 CONSTRUCTIONS GÉOMÉTRIQUES

1.5 4.1 CONSTRUCTION D'UN POINT

Sphère SP6 : Sphèreéquivalente.
(SP) 4.1.1 Milieu PT3: Milieuentre deux

~ POintsPT1et PT2
entredeux
T1 PT3 PT2 1

Cylindre 1.6.1:Axelà unplan. points L .

(CY) 1.6.2:AxeIl à unedroite. L
1.6.3:AxeIl à uncylindre.
1.6.4:AxeIl à uncône. 4.1.21
Pointprojeté -h PT1 PT3:Projection
dePTI
surunedroite surDR2.
, CY7: Cylindre équivalent.
GY?
~~PT3
Cône 1.7.1:Calculdel'angleA. 4.t3'1 Pointprojeté
~PT1.-k PL2 PT2: Projectionde PT1
(CO) 1.7.2:AngleA imposé. surunplan sur Pl2.

GOB 1COB:Côneéquivalent.
4-1.4 1Intersection le logicieldétermine
la
droite1droite perpendiculaire
commune
Menu 3

3.1
CALCUL DES POSITIONS RRA TlVES

DISTANCES ~ à DR1etDR2etdonne
lepointmilieuPT3de

Point1point

<f>
* Métrolec, 93214 - La Plaine-Sainl- Denis. ** Élémentéquivalentvoir§ 57.2.
D : Distancepoint 1point.

1? cetteperpendiculaire.
Il donnelalongueur
l
delaperpendiculaire.
 207

MÉTROLOGIE TRIDIMENSIONNELLE - MENUS (Logiciel MESTRlD)

Menu4 CONSTRUCTIONS
GÉOMÉTRIQUES 1 4.4 CONSTRUCTION
D'UNCERCLE
PASSANT
PARNPOINTS'
4.1 CONSTRUCTION
D'UNPOINT
(suite) Rep. Élément Illustration
Rep. Élément Illustration 4.4.1 Cercle
projeté Analogue àlamesure
d'uncercle,
4.1.5 Intersection dela
PT3 PT3:Intersection 4.4.2 Cercle
non projetévoirpage
précédente.
droite
- plan R1
~ Cc,

90
.. PL2

a
droiteDR1avecle planPL2. Menu 5

théor!que
PT~:Point cons-
5.1
.. REPÈRE DE DÉGAUCHISSAGE
CREATION
DUREPERE
.
DEDEGAUCHISSAGE
5.1.1 Normale
àunplan
X

4.2
~PT1

CONSTRUCTION
.
50 dégauchissage.
y PT1(X=90;Y=50;Z=0)
D'UNEDROITE
trUitdansunreperede ..
Direction 5.1.2 Parallele
aunedrOIte
primaire 5.1.3 Parallèle
...
àl'axed'uncylindre
5.1.4 Parallèle
àl'axed'uncône
1
4.2.1 Droite DR3'
. .Droite
passant
parles ..
Direction 5.1.5 Parallèle
. àune
. droite .
par ~ PT2 POints
PT1etPT2. .
secondaire
5.1.6 Parallele
a l'axed'uncylindre
npoints
*
~ 5.1.7 Parallèle
àl'axed'uncône

4.2.21Droite DR3: Projection

deladroite Point origine 5.1.8 Donnerlenuméro
dupoint
projetée DR1surleplanPL2. Orientation 5.1.9 Donnerlenumérodupointdanslesecteur"
surunplan 5.2 FIND'UTILISATION
DUREPÈREDEDÉGAUCHISSAGE

1PT2
4.2.3 1Perpendiculaire PL 11 DR3:Droiteperpendiculaire EXEMPLED'UTILISATION
DUREPÈREDEDÉGAUCHISSAGE
àunplan au plan PL1 et passantpar
passant Application
DR3 1le point PT2. .
parunpoint L'axeY'Ypasseparlesprojections des
4.2.4 1Perpendiculaire PT2 DR3 : Droiteperpendiculaire centres
desalésagesBetCsurleplanA.
àunedroite
etpassant
parunpoint
4.2.5 1 Parallèle
~DR3 PT2
à la droite DR1et passant
par le point PT2.

DR3 : Droiteparallèleà la
L'axeX'Xpasseparle centredel'alé-
sageB projetésur le planA et il est
perpendiculaire
àY'Y.

Lepoint0 estle centredel'alésageB

àunedroite
etpassant ~ droite DR1 et passant
projetésurleplanA.
parunpoint ~ par le point PT2.
Pourpositionnerlescentresthéoriques
4.2.6Intersection
1
DR3: Droiteintersection desalésages0 10H7liésauréférentiel
plan-plan des plans PL 1 et PL2. X'X,Y'Y de la pièce,l'opérateurdoit
créeraucoursdesagammede mesu.
rageunsystème d'axesappelé"repère
de dégauchissage".
4.3 CONSTRUCTION
D'UNPLAN
PL4 PT2 PL4:Planpassantparles 020H7
~ pointsPT1,PT2,PT3.
'@
Y'
4.3.2 1Pianpassant PL3:Planpassantparle Palpage
parunpoint pointPT1etladroiteDR2. Modèlegéométrique
etunedroite Constructions Éléments
palpés:PL1,PL2,CP3,CP4,
CY5,CY6.
3 DR1

~
PL3: Planperpendiculaire Constructions
à la droite DR1et passant y Y
diculaire
à une , , '" .',', . '
par le point PT2. DR7 : Droite passantparCP3et CP4.
etpassant",""".'"'"",,":

-1
4.3.3 1droite
Planperpen.
PT2 CY 5 1PTS,PT9: Points intersectionsde CY5
parunpOint
avec PL1et PL2.
4.3.4 Planperpen- PL3 : Planperpendiculaire PT9 '" PT8
1

PT10, PT11 : Points intersections de

diculaire
à un PL1 au plan PL1et passant Z ", CP4 CY6avecPL1 et PL2.
planetpassant PL3 parladroiteDR2.
1

parunedroite
0
Repèredé dégauchissage
PT11 PT10
Planparallèle1DR1 PL3 : Planparallèleà la C
4.3.5 1

àunedroite droite DR1 et passant Direction

primaire:Z,1 àPU.
etpassant Direction
secondaire:Y,Il à DR7.
PL3 1parladroiteDR2. Pointd'origine: 0, pointCP4.
parunedroite
Pointpositif: PT9(oriente
lerepère).
4.3.6 1 Planparallèle Lescoordonnées X,Y,Z,desalésages
àunplan sontrelatives aurepèrededégauchis-
etpassant sage.
parunpoint

, Touslespointsdoiventêtredumêmetype,soittouspalpés,soittousconstruits,
H Lepointpositifappartient
ausecteurpositifdurepêrededégauchissage,
il estchoisidemanlêreà l'orienter.Il peutêtrepalpéouconstruit.
208

57.53 SPÉCIFICATIONS DIMENSIONNELLES - DE FORME- D'ORIENTATION - DE POSmON

LONGUEUR L CIRCULARITÉ 0
,
Application Illustration Application Illustration

CE1
L :t t@

F---;'
Élémentsgéométriques
~ [QI!]

ÉlémentsgéométriqUes
Cercle
équivalent
Points du
cercle palpé 1

-
Palpage Mesure
PL1
~1r
~ 1i.
PL2

Plans: PL1et PL2.

Palpage ~ Cercle:
CE1.
N° Opérations Df- Résultats
Deux~esuresso~teffectuées,.chaque
planeqUivalent
etantalternativement Mesurede L (menu) 1 Cercle
mesuré
CE1 Dfdecircularité
priscommeréférence. Ensemble 1plan. 2 Diamètre
dedistancessurface 0 0

N° Opérations Df* -Résultats INCLINAISON L.

1 Ensemble
dedistances
PL21PL1 Df = L1max- L1min
PL1
2 Ensemble
dedistances
PL11PL2 Df = L2max- L2min

PLANÉITÉ ** r::::::J
Points de la surface

~
Élémentsgéométriques
--;f"
Of
x
"
palpée 1

Plan équivalent

-
PalpageMesure
PL1

Élémentsgéométriques
Constructions Plan construit
c::::::::: PL1 Plan:PL1. REMARQUE:
---1
PL1 PL3 PT6 ORS La mesuredu défaut d'inclinaison
N" Opéra!ions Df- Résultats implique
laconstruction
d'unplanthéo-
1 PlanmesuréPL1
riquePL8inclinéde60'parrapportau
Dfdeplanéité planéquivalent
PL1.
2 Ensemblede distancesPLIl PL1 Dfdeplanéité
Palpage
RECTITUDE ** -
Plans:PL1,PL2,PL3.

~ ~
'"
Points de la ligne
palpée 1
Point:PT4.
Constructions

&~ Of Droite équivalente

OR1
DR5 : IntersectionPLIl PL2.
PT6 : IntersectionDR51PL3.
Élémentsgéométriques Palpage-Mesure
Repèrede dégauchissage
r-- OR1 Droite:DR1. Direction
principale:
Vl à PL1.
+ +- Direction
secondaire:
ZIl àDR5.
AxeXH VetZ.
Opérations Df- Résultats
Origine0 : PointPT6.
DroitemesuréeDR1 Dfderectitude Pointpositif: PT4(oriente le repère).

CYLINDRICITÉ ** fY Constructions
Points du cylindre PH : Pointthéorique
construitdansle
repèrededégauchissage

&~
Élémentsgéométriques
@ 1

." ..
DI
DI

Cylindre équivalent
Palpage'Mesure
palpé 1
CY1
tan 60° = Y/X = 17,32/10
= 1 ,732
(X= 10;V= 17,32;Z= 0).
PL8: Planpassant parDR5etPH.
Findurepèrededégauchissage.

t>'Iesure4- (menu)

~ Cylindre:CV1. Le repèrede dégauchissagea été

utilisé pour définir le point PH. 1
Ensemblededistancessurface1plan.
Surface= PL2- Plan= PL8.

w Opériltions DI- Résultats ,W 1 Opérations -

DI Résultats
Cylindre
mesuré
CVI Df decylindricité Ensemble
dedistances
PL21PL8 Df d'inclinaison

* Défautmesuré. **La mesuredestolérances

deformeestobtenuedirectement
aprèspalpage,sansl'utilisation
d'unmenu.
 209

SPÉCIFICATIONS DIMENSIONNELLES - DE FORME - D'ORIENTATION - DE POSITION

PARALLÉLISME Il LOCALISATION-$-
Application Illustration Application

A~ A
""
~~ @)
r--
., ",
" "

if""
"""
I '
0 - -
~
Palpage
Élémentsgéométriques iS) y
Plans:PL1etPL2.
~ Mesuredu parallélisme(menu') Illustration
~ Ensemble
dedistances
surface1plan. PT8 CY6
N° Opérations Df" -Résultats DR12
Droite
EnsemblededistancesPL21PL1 Df = d max - d min
construite
PERPENDICULARITÉ 1. (d'une sunace) -Là PL1

~ PL1
Of x
'
Points
appartenant Élémentsgéométriques"Constructions

~ A

Élémentsgéométriques
~
équivalent
"
l'
à la surface 3
PL5 Plan
construit -Là PL1

Palpage
DR4 Plans:PL1,PL2,PL3.
PL3
Constructions
DR4 : Droiteintersection
PL21PL3.
PLS : Planl à PL1passant parDR4. y y
Mesurede la .L (menu) Palpage
Ensemble
dedistances
surface1plan. Plans: PL1, PL2,PL3,PL4 . Point: PTS- Cylindre: CY6.

Opérations Df- Résultats Constructions

Ensemble
dedistances
PL31PLS DIdeperpendicularité PT7 : PointintersectionCY61PLi.
PT8 : PointintersectionCY61PL4.
PERPENDICULARITÉ 1. (d'un axe) DR9 : Droiteintersection
PL11PL2.
PT10: PointintersectionDR91PL3.
PT?

~ Élémentsgéol11étriques
"
CY3
Axe du
cylindre
équivalent
E!J..
Plan équivalent
Direction
Direction

Pointd'origine
Pointpositif:
PT11:
0:
Repèrede dégauchissage-Constructions
primaire: Zperpendiculaire
secondaire:Xparallèle
AxeYlàXetZ.
PointPT10.
auplanPL1.
à ladroiteDR9.

PTS(orientelerepèrededégauchissage).
Pointthéorique(X=30,Y=1S,Z =0).
Palpage Findurepèrededégauchissage.
DR12: Droitel àPL1passant parPT11,
Plans:PL1,PL2- Cylindre:CY3. PT13: Pointintersection
DR121PL4.
Constructions
PT4 Lerepèrededégauchissagea été utilisé pourdéfinir le point PT11.
PT4 : Pointintersection
CY31PL1,
DRS: Droitel àPL1passant parPT4.
PT6 : Pointintersection
DRSIPL2. Mesuredelaloc,alisation(menu)

~
PT6 PT? PH : PointintersectionCY31PL2.
Distance point1point.
Il fautprendreencompteladistancepoint1pointla plusgrande(PT111 PH ou
PT81PT13)etlamultiplierpar2.
Mesure de la .L (menu)
Distance
point1point. w Opérations Df-RéSultats
N°l Opérations Df.Résultats DistancePT11I PT7 Df/2de ...
Distance
PT61PH Df/2deperpendicularité DistancePT81PT13 Df/2de...
. Les menus utilisés sont ceux du logiciel MESTRID(Métrolec). ** DI: Défautd'orientation
oudeposition.
210

SPÉCIFICATIONS DIMENSIONNELLES - DE FORME - D'ORIENTATION - DE POSmON

COAXIALITÉ @, 1 SYMÉTRIE =
Application Illustration Application

~
0

~ @0t
-
C\J
0
r~~
~
B
Élémentsgéométriques
Constructions

Palpage
Plans:
PL3,PL4.Cylindres:
CY1,
CY2.
Constructions Illustration
PT5: IntersectionCY11PL4.
PT.: IntersectionCY11PL3. PL17
PH : IntersectionCY21PL4. Plan construit passant
PT8: IntersectionCY21PL3.
par DR11 et PT16
CY1 CY1 Mesure de la coaxialité (menu*)
OR11
Distancepoint1point.
Droite
REMARQUE: intersection
Il fautprendreencompteladistance
la plusgrande,PT61PT8ouPT51PT7,et la PL3 / PL4
multiplierpar2,
CY7 Axe du
N° Opérations Df**-Résultats cylindre équivalent
PT16
1 Distance
PT61PT8 Df/2 de coaxialité
Point milieu PL3
2 Distance
PT51PH Df/2 de coaxialité de PT14 - PT15 Plan équivalent

CONCENTRICITÉ @
Illustration PL 17 Plan de symétrie OR10 droite construite
Application
des plans PL3 et PL4 c (axe CY7 limité à la hauteur
PL1 Of/2 Défaut de symétrie /2 de la pièce)
Plan
équivalent
Élémentsgéométriques' Palpage
Construction
Plans: PL1, PL2, PL3,PL4, PL5,PL6.
CP3 CP2
Cylindre: CY7.
PL17
CP3 / \ CP2 Constructions
Centre du Centre du
Éléments géométriques PT8 : Pointintersection
CY71PL6.
cercle projeté cercle projeté
PT9 : Pointintersection
CY71PL5.
Palpage DR10: DroitepassantparPT81PT9,
Plans: PL1, DR11: Droiteintersection
PL31PL4.
Cercle:CP2, DR12: Droiteintersection
PL31PL5,
Cercle:CP3, DR13: Droiteintersection
PL41PL5,
PT14: Pointintersection
DR121
PL2.
PT15: Pointintersection
DR131
PL2.
CP2
PT16: PointmilieuPT141PT15.
Le cercleprojetéet son centresont Mesuredela concentricité(menu) PL17: PlanpassantparDR111
PT16,
appelésdumêmenom. Distance
point1point.
Il s'agitdecylindrescourts,lesquels
sontdéclarés
commecerclesprojetés(CP) Mesurede la symétrie(menu)
surle planPL1. PT14
Ledéfautdeconcentricité estégalà ladistance
CP31CP2multipliée
par2, Ensemble
dedistances
droite1plan.

N" 1 Opérations Df -Résultats Opérations Df- Résultats

DistanceCP31CP2 Df/2 de concentricité EnsemblededistancesDR101PL17 Df/2 desymétrie

* Les menus utilisés sont ceux du logiciel MESTRIO(Métrolec). ** Of: Oéiautdeposition.

 211

57.6 SYSTÈME MODULAIRE DE PRISES DE PIÈCES POUR LE CONTRÔLE*

Cesystème permetd'orienteretdepositionner
untrèsgrandnombredepiècesparunsimpleassemblage
decomposants
standard.
Cesystème estcompatibleaveclescomposantsdusystèmemodulairepourl'usinage
(chapitre
32).
Matière:alliagelégeravectraitement
desurfaceparoxydation
anodique
(Rmin=500MPa; HRC" 50).

PLAQUE DE BASE Nlm5106 Assemblage de deux plaques ou de deux barres

de connexion bout à bout
yt Coupe A-A Serrage
0
0
~+t+-+#
'<t

L.()
+++t+++ Épaisseur 25

«~ +++t++ x L.()

D~0 I -~+-+-+Ol+-+-+ N alésages

C\J

L.()
1G11+ + + t + + + 1 2
i'-
++t++
+++ ---~
L.() Assemblage de deux barres de connexion
N l'une contre l'autre

BARRE DE CONNEXION Nlm5127

12,5
1.+.1025
- "
I-X ., , / /'

25 25 25 25
A =50 - 125 - 250

Lastructure généraledesmontagespeutêtre rêalisée:

. soit avec des plaquesde base(photo 1),
. soit avec des barres de connexiondisposéesenT, en H, en D, en L, en portique, etc. (photo 2),
. soit par un assemblagede plaquesde baseet de barres de connexion.

. Fabrication: Norelem. 91300-Massy.

212

APPUI CYLINDRIQUE FIXE Nlm5211 ENTRETOISE Nlm5216

L()
019 C\i
Af:
..-
,
L() 025 cy
0 12 L() r-:
cri (') 012 L()
Il <.Ô
L()
f'-. I C\J
,--
C\J L()
C\J
C\J
'<t
Pour vis
Pour vis
'<t C HC M 6
06 012 012

0 25 Plaque de base Réglage fin possible par

ou barre de connexion
cales pelables GD. 40.533
APPUI À BILLE FIXE Nlm5225 VÉRIN Nlm5217

Appui éventuel en
fonction de l'usage
L() 018 <D
C\i
<D
Vis HC M 6
L()
L() C\I
Il I
I
012 025

VisHC '<t 012

'<t
M6
Vis HC M 6
Course: C
Plaque de base
ou barre de connexion 66
H
NOTA'autrestypesd'appuivoirchapitre32. C 44

RÉGLETTE COULISSANTE Nlm5246 BUTÉE DE POSITION Nlm 5255

Orientable 0 08

;~ (')
(')

~ co
..-

012
L() 2 douilles '<t
C\I 17 sur plats
Nlm 2711
7,5 12,5 Sertà positionner Butée sphérique Nlm 216
~5 en dehors des pas
65 (chapitre 32)
de trame.

CENTREURS CONIQUES DEMI- VÉ BLOC ÉTROIT Nlm5335

Grand modèle Nlm5305 PetitmodèleNlm5310 25

a
C\I
08 - &- a
L()

020_, 1 IJ ,- ,;,II
C\I
Il
LII110,5
'<t
 213

MINI-VÉ À 1200 ORIENTABLE Nlm5330 BRIDE À LAME RESSORT Nlm5425

I
I
~
C\J 1

0A H
Vis He

H1
M6 012

H2 Dmo,
";t

:~8~~
78,5
SUPPORT DE COLONNE Nlm5455
20 25 17 19,4 30
50
30 27,5
COLONNE D'IMPLANTATION
19 19,5
Nlm5360 atffi: :

012 012
M6
Bride à lame ressort 00 C\J
,.- (')
Nlm 5425

19 56 14,5
97,5
L!)
0
,.- DOUILLES DE FIXATION Nlm 5730
1
0
L!) Type A Type B
Il 012
.r:
L!)
C\J
<Si

En fonction de l'usage
L!)
Appui cylindrique Nlm 5211
C\Î
Entretoise Nlm 5216
Vérin Nlm 5217
Plaque de base -Barre de
ou barre de connexion connexion
DOUILLE DE FIXATION ET DE CENTRAGE Nlm5735 DOUILLE DE LIAISON Nlm5745

Type A Type B
Vise He Fixationplaques de base
M6 et barres de connexion

~
(') I L!)-
,.-
(')
L!)
r--.-
,.-

L!) L!)
L!) 0) .,ç
06,5 Il
,.-
ri Il
012 ...J ...J
58 Vérification dimensionnelle
Unebonnevérification
despiècesest fonctionde nombreux
para- précisionexigée,du nombrede pièces,desdimensions,de lamasse,
mètres,notamment: du volume...
. l'interprétation
correctedes spécifications de cotationet de . Unedéformationminimaledes piècespar une miseen position
tolérancement,en particulierla distinctionentrele principede et un maintienadaptés.
l'enveloppe
et le principe
del'indépendance (G.D.18). Ondoitavoirentrel'incertitudedemesure i etlatolérancet:
. Lechoixjudicieux desmoyensdevérification enfonctiondela i ~ :t t/8. SiIT~ 5 (G.D.14.24)
i ~ :t V4.

50. PRINCIPAUX MATÉRIELS DE MESURE ET DE CONTRÔLE

CALESÉTALONS 1 MICROMÈTRES
D'EXTÉRIEUR
Micromètre
standard Micromètreà plateaux

.*.1
Lectureau1/1000
mm

Nb Épaisseurs Nb Épaisseurs Capacité

1,001
à 1,009 4 1,6à 1,9 0.25 75-1'00 150-175 225-250

1,01 à 1,09 19 0,5à 9,5 25-50 100-125 175-200 250-275

40 1,1 à 1,49 10 10à 100 50-75 125-150 200-225 275-300

TAMPONSLISSESDOUBLES CALIBRESÀ MÂCHOIRESÀ L'OPPOSÉ

De0,75
à 150mm
De4
"Entre» " N'entre-pas"
à 100mm
JAU.GES PLATES DOUBLES

De4
à 130mm

CALIBRESÀ MÂCHOIRESRÉGLABLES

. une bague" entre",

. une bague" n'entre pas".

De 4 à 500 mm De2 à 300mm

11calibres
TAMPONS ET BAGUES FILETÉS
pourcotes
de0 à 101,5

" N'entre-pas"
lesbaguesfiletées
sontutilisées
parjeude2bagues,
unebague
"entre"etunebague"n'entre pas". 1 DeM2àM68
CI.Rach 54303- Lunéville:
 215

MICROMÈTRES
D'INTÉRIEUR dits" Alésomètres
" JAUGES MICROMÉTRIQUES DE PROFONDEUR

De6
à 300m .) I =
)8

COMPARATEURS
MÉCANIQUESÀ CADRAN ~

Résolution0,01mm ~
Diamètre du cadran 60 De0 à 300mm. H = 80ou100
Forcedemesure 1N
COMPARATEURS
À LEVIER
Course 10et 15

RésohltÎQ!10,Q011n1Îl
"'<n""
"'.'" '!> i...'"
'" '!>
~
08
.::: ~ ... <>.
Diamètre
ducadran 57
08 h6
Résolution ~:::'~~ 6,~
Forcedemesure 1N ~.g.a ~ BiS
0.."
0<.>
Course 1 (pour 0,01 28
0,8 12,5
fixation)
0,01 0,8 38 12,5
Touche 38
0,01 0,5 36,5
amovible
0,002 0,2 28 12,5
DIFFÉRENTES FORMES DE TOUCHES 0,002 0,2 38 12,5

M 2,S M 2,S M
cD
cD
cD

05,2 0 S,2 '" cD

0 N
Palpeur
orientable
Bille 03
M 2,S M 2,S M 2,S
COMPARATEURS
ÉLECTRONIQUES
À CADRAN

0 s,
cD
~ 'Course
Résolution 0,01 mm
10
0
r---IIPrécision ~ 0,02
Répétabilité ~ 0,01
01,S 0..ti Forcedemesure 1,5 N
Autonomie ~ 7500h
M 2,S M 2,S
Diamètre
ducadran 060
"'II Hauteur
totale 113
Épaisseur 21,5
Fonction Signification
Utilisation
habituelle
Normal
Zéroflottant.
Protection
de
M 2,S M 2,S Stop
la cotededépart. NOTA:

J
Libèreoufigela Associéà un systèmede M.A,0,*
coteaffichée, permetun traitementstatistiquedu
cD mesurage:
0S,2 Figeunpointhaut

'"
<5 (bosse), .. écart
étendue,
. calculdela moyenne,

type,
R 13 '" Figeunpointbas
0'" 0S
Min
(creux), . histogramme.

CI. Rach. 54303-Lunéville. . M.A.O.: Mesurage

assisté
paroninatetl'.
216

DIFFÉRENTES FORMES DE PALPEURS COLONNES DE MESURE VS

Résolution:

~
0,005.0,1.0,5 -1

~ 0"': .~
118
70
~ Course

Capacité,deuxpositions
du palpeur
600

800
Position 2

Position 1
Précisionen )lm

&~~4~
:t (2,5+ L'/1200)

70 ..
Répétabilité
:
palpeur0 6 :t 0,005
palpeurhauterépétabilité :t 0,002
co 1 <0

~
&-.&..c .
Forcede palpage 1N

Aux mesuresde la colonne,il peut être associécellesd'un autre instrumentqui

seronttransmisesau pupitre.

5
1
-
j-
1112,9%
5,8 %
11%-
Affichagedes données,histogrammeset cartesde contrôlesur l'écran graphiquedu pupitre'"

T.sup Cp
Cpk
....
Cp
Cpk
3.1202
2.6078

. . 3.1202

E
36 42,3% UCLR UCLX 20.2000 2.8078

--
23 27,0 % Moy
.
2 2,3 %
6
1 j- 7,0 %
1,1 %
1. inf
.
XBBAR 20.0200

LCLR LCLX '19.8000

5 10 1520
0.1000
0.0000 ~ .
5 10 15 20
111111

Histogramme Cartede contrôlede la moyenne Cartede contrôlede l'étendue

58.2 TERMINOLOGIE VIM** NFX07.011-NFXSO.120

Distancelocaleextraitede deuxsurfacesparallèles(voir GDchapitre18)

.
êtreperçuedemanière
Résol~tion(d'undispositifafficheur)

C'estlapluspetitedifférence
d'indication
significative.
d'undispositifafficheurquipeut Plan médian

associé ~
. Parexemple pourundispositifd'affichage
numérique,c'estladifférence
d'indication
quicorrespond
auchangement d'unitéduchiffrelemoinssignificatif. Plan des moindres
m'i m'2 carrés
Précision. Exactitude

. C'estl'écartminimalentrelavaleurmesurée
etlavaleurvraiedelagrandeur . C'est la distance entre deux points appartenant aux surfaces opposées, telle

.
mesurée.
Dansla pratiqueondit «la précisiond'un appareilde mesure" et «l'exactitude
du résultatde la mesure».
que la droite joignant les deux points soit perpendiculaire au plan médian associé
(dj, d2, da... = dimensions locales extraites).

Diamèlrélocalextratt.d'u2,c~lindré
Répétabilité
Cercle associé
. C'estl'écartobservé
lorsdemesurages
successifs
d'unemêmegrandeur
(cercle des
dansdescond~ions identiques.
m'i moindres carrés)
Traçabilité

. C'estl'aptitudeà retrouverl'historique,l'utilisationou la localisationdeprodu~s

ou d'activitésaumoyend'uneidentificationenregistrée. . C'est la distance entre deux points opposés de l'élément, telle que la droite
. Ellerelie notammentles calculset lesrelevésde mesuragestout au longdu joignant les deux points passe par le centre du cercle associé (d1, d2, da, ... =
cycle devied'un produ~. diamètre locaux extra~s).

. Longueur mesurée. .. VIM: vocabulaire international des termes fondamentaux et généraux de métrologie. Fabrication: Rach.

... Voir les chapitres 76 et 77.

 217

58. 3 Vérificateurs spéciaux

Ilssontutiliséspourdestravauxdesérie.Ondistingue:

. lesvérificateurs
à limites
« entre" et " n'entre pas" ou
Comparateur à lecture
contrôleurs(ilsvérifientque la pièceest danslestolérances),
avec index
. les vérificateursà lecturede dimensionsou mesureurs
(ils indiquentla valeurdesécarts).

MONTAGE DE CONTRÔLE' MONTAGE DE MESURE"

Comparateur'
électrique
à voyants
I

2 butées cylindriques

CALIBRE DE CONTRÔLE Ensemble

interchangeable
Dimensions table: Calibre de
AxB mise en position

Cote minimale

N°-

Tolérance
)
JAUGE DE CONTRÔLE CALIBRE STANDARD
Profondeur de trou lisse Profondeur de trou taraudé

,
Min Max

+
Min

y, +
Max

C')
a
1'-
,-

-'
D max : 140/ 27 1 50
43
D min: 45

.
"
Les comparateurs sont étalonnés au préalable à l'aide de cales ou de pièces étalons.
Fabrication: Norelem.
218

58.4 Mesures sur piges

SURFACES OBLiQUES
enlren etr Posilion d'un angle
x
n~r + OH 0=2r x=m+GH+r
OH=rcosa GH=r sina m

n = rl1+cosal x=m + r(1+sinal

G B

Mesure
d'unangle.1'.solulion Mesur~d'unangle. 2. solution

Pigesde diamètresdifférents Pigesde mêmediamètre

tan x =12-r, 02H

n tan 2x = o,H
n =(m2-m,)-(r2-r,) °2H=n
O,H= m2-m,
r2-r1
lan x=
(m2-m1I-(r2-r,1 lan2x=~
m2-m1
La table des langenles donne
m, m, Cale
x d'où 2 x
m m2 étalon

SURFACES CÔNIQUES - POSITION D'UN DIAMÈTRE DE JAUGE

Cône conlenant Cônecontenu

x=n+HO+r Relationentren el r
HO=rsin~ n
r=-
1 + sin~
x = n + r(1+sin~I
x (voirci-dessus
relation
entrenelr
~=90° -" -+ sin~=cos")
c:
x=r+HG+!
2
HG=rcos~
x =.tI.+ r(1+cos~) x
2
1x
2 x=d + 2 r(1+cos~I

FILET AGE Mélhode des 3 piges Mesuredu diamèlre sur flancs D2

Pas Pas m Pas d m Pas d m
~
E
0,25 0,1440,054 0,7 0,4040,152
0,35 0,2020,076 0,8 0,4620,173
0,4 0,2310,087 1 0,5770,217 2,5 11,443 10,541 5 2,88511,082

0,4510,260 10,09711,25 10,721 10,271 3 1,732 10,650 1 5,5 ~I al x

0,5 0,28911,10811,5 0,866 10,325 13,$ 1 2,020 10,758 6 3,46211,299

d=~=! x 0,866P d=0,577P

3 3
!!!.'=!!. ~ m=!':I= 2 x 0,866P m= 0,2165P
C\I
2 8 8 8 x=D + m
Ê
Effortde mesure:2 à 3 Newtons

* ProfilmétriqueISO,voirG.D. 30.31.
 219

58.5 TOLÉRANCES FONDAMENTALES IT EN MICROMETRES

QUALITÉ 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
jusqu'à 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 80 100 140 250 400 600
au-delà de 3 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 .180 300 480 750
en iUSQu'à 6
w
a: 6
1- 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
.w 10
:;; 10 11
::; 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
...J 18
18
:z 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
w
en 30 1 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
w. 50 0,6 1,5 2,5
a:
1-
.w 50
:;; 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
«
i5 - -. 80 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
w "'= 120
CI
en .120 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
wa: 180
::; 180 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
250
250 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
315
315 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
400
PRINCIPAUX ECARTS EN MICROMÈTRES Température
deréférence:
20°c
Jusqu'à 3116 6à 10 10à 18 18à30 30à50 50HO 80à 120 12 180 180à250 250à315 315à400 400à500
ALÉSAGES
3inclus.'inclûs
D'10' +.60 + 78 + 98 +120 +149 +180 +220 +260 +305 +355 +400 +440 +480
+ 20 + 30 + 40 + 50 + 65 + 80 +100 +120 +145 +170 +190 +210 +230
+ 16 + 22 + 28 + 34 + 41 + 50 + 60 + 71 + 83 + 96 +108 +119 +131
F7 + 25 + 30 + 36 + 43 + 50 + 56 + 62
+ 6 + 10 + 13 + 16 + 20 + 68
+ 8 + 12 + 14 + 17 + 20 + 25 + 29 + 34 + 39 + 44 + 49 + 54 + 60
G6 + 2 + 4 + 5 + 6 + 7 + 9 - 10 + 12 + 14 + 15 + 17 + 18 + 20
H6
..
H7

H8

H9

H 10

H 11 '
H 12

H 13
+ + 6 + 8 + 10 + 12 + 14 + 18 + + 26 + + + 39 + 43
J7
- 6 - 6 - 7 - 8 - 9 - 11 - 12 .- 13 - 14 - 16 - 16 - 18 - 20
0 + 2 + 2 + 2 + 2 + 3 + 4 +
4 + 4 + 5 + 5 + 7) + 8
K6
- 6 - 6 - 7 - 9 - 11 - 13 -15 -
18 - 21 - 24 - 27 - 29' - 32
0 + 3 + 5 + 6 + 6 + 7 + 9 +
10 + 12 + 13 + 16 + 17 + 18
K7
- 10 - 9 - 10 - 12 - 15 - 18 - 21 -
25 - 28 - 33 - 36 - 40 - 45
M7 - 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 12 - 12 - 15 - 18 - 21 - 25 - 30 - 35 - 40 - 46 - 52 - 57 - 63
- 4 - 4 - 4 - 5 - 7 - 8 - 9 - 10 - 12 - 14 - 14 - 16 - 17
N7
- 14 - 16 - 19 - 23 - 28 - 33 - 39 - 45 - 52 - 60 - 66 - 73 - 80
- 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N9
- 29 - 30 - 36 - 43 - 52 - 62 - 74 - 87 -100 -115 -130 -140 -155
- 6 . - 9 - 12 - 15 - 18 - 21 - 26 - 30 - 36 - 41 - 47 - 51 - 55
P6
- 12 - 17 - 21 - 26 - 31 - 37 - 45 - 52 - 61 - 70 - 79 - 87 - 95
- 6 - 8 - 9 - 11 - 14 - 17 - 21 - 24 - 28 - 33 - 36 - 41 - 45
P7
- 16 - 20 - 24 - 29 - 35 - 42 - 51 - 59 - 68 - 79 - 88 - 98 -108
- 9 - 12 - 15 - 18 - 22 - 26 - 32 - 37 - 43 - 50 - 56 - 62 - 68
P9
- 31 - 42 - 51 - 61 - 74 - 88 -106 -124 -143 -165 -186 -202 . -223
* JS IS(voirtableaupagesuivante ITj2)
~ ~
220
. ""
Jusqu'à 3à6 180à 250 250à 315 315à 400
ARBRES 6 à 10 10 à 18 18à 30 30 à 50 50à80 80 à 120 120à 180 490à 500
3 inclus inclus
- 270 -270 -280 -290 - 300 -320 - 360 -410 - 580 -820 -1050 -1350 -1650
a 11 -710 - 950 -1240 -1560 -1900
- 330 -345 -370 -400 - 430 -470 -530 - 600
- 60 - 70 - 80 - 95 -110 -130 -150 -180 -230 -280 - 330 - 400 - 480
c 11 -330 -450 - 530 - 620 - 720 - 840
-120 -145 -170 - 205 -240 -280 -390
- 20 - 30 - 40 - 50 - 65 - 80 -100 -120 -145 -170 - 190 - 210 - 230
d9 -245 -285 320 - 350 - 385
- 45 - 60 - 75 - 93 -117 -142 -174 -207
- 20 - 30 - 40 - 50 - 65 - 80 -100 -120 -145 -170 - 190 - 210 230
d 10 -180 - 250 - 305 - 355 - 400 - 440 - 480
- 60 - 78 - 98 -120 -149 -220
- 20 - 30 - 40 - 50 - 65 - 80 -100 -120 -145 -170 - 190 - 210 - 230
d 11 -340 -395 -460 - 510 - 570 - 630
- 80 -105 -130 -160 -195 -240 -290
- 14 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 - 60 - 72 - 85 -100 - 110 - 125 - 135
e7 - 75 - 90 -107 -125 -146 - 162 - 182 - 198
- 24 - 32 - 40 - 50 - 61
- 14 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 - 60 - 72 - 85 -100 - 110 - 125 - 135
e8 -172 - 191 - 214 - 232
- 28 - 38 - 47 - 59 - 73 - 89 -106 -126 -148
- 14 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 - 60 - 72 - 85 -100 - 110 - 125 - 135
e9 - 92 -112 -134 -159 -185 -215 - 240 - 265 - 290
- 39 - 50 - 61 - 75
- 50 - 56 - 62 - 68
- 6 - 10 - 13 - 16 - 20 - 25 - 30 - 36 - 43
f6 - 68 - 79 - 88 - 98 - 108
- 12 - 18 - 22 - 27 - 33 - 41 - 49 - 58
- 43 - 56 - 62 - 68
- 6 - 10 - 13 - 16 - 20 - 25 - 30 - 36 - 50
17 - 50 - 60 - 71 - 83 - 96 - 106 - 119 - 131
- 16 - 22 - 28 - 34 - 41
- 43 - 50 - 56 - 62 - 68
- 6 - 10 - 13 - 16 - 20 - 25 - 30 - 36
f8 -122 - 137 - 151 - 165
- 20 - 28 - 35 - 43 - 53 - 64 - 76 - 90 -106
- 12 - 14 - 15 - 17 - 18 - 20
- 2 - 4 - 5 - 6 - 7 - 9 - 10
95 - 32 - 35 - 40 - 43 - 47
- 6 - 9 - 11 - 14 - 16 - 20 - 23 - 27
- 15 - 17 - 18 - 20
- 2 - 4 - 5 - 6 - 7 - 9 - 10 - 12 - 14
96 - 29 - 34 - 39 - 44 - 49 - 54 - 60
- 8 - 12 - 14 - 17 - 20 - 25

h5

h6

h7

h8

h9
co,,

h .10

hW

h 13

+ 4 + 6 + 7 + 8 + 9 + 11 + 12 + 13 + 14 + 16 + 16 + 18 + 20
j6 - 4 - 5 - 7 - 9 - 11 - 13 - 16 - 18 - 20
- 2 - 2 - 2 - 3
! 2 ! 2,5 ! 3 ! 4 ! 4,5 :!:S,5 :!:S,5 ! 7,5 ! 9 ! 10 ! 11,5 ! 12,5 ! 13,5
j:5..
jS6 ! 3 ! 4 ! 4,5 ! 5,5 ! 6,5 ! 8 ! 9,5 ! 11 !12,5 !14,5 ! 16 ! 18 ! 20

! 12 ! 15 ! 18 ! 21 ! 26 ! 31 ! 37 ! 43 ! 50 ! 57 ! 65 ! 70 ! 77
,.I9.
js11 ! 30 ! 37 ! 45 ! 55 ! 65 ! 80 ! 95 !110 !125 !145 ! 160 ! 180 ! 200

+ 4 + 6+ 7 + 9 + 11 + 13 + 15 + 18 + 21 + 24 + 27 + 29 + 32
k5 0 + 1
+ 1 + 1 + 2 + 2 + 2 + 3 + 3 + 4 + 4 + 4 + 5
+ 6 + +
9 10 + 12 + 15 + 18 + 21 + 25 + 28 + 33 + 36 + 40 + 45
k6 + 1 + 2 + 2 + 2 + 3 + 3 + 4 + 4 + 4 + 5
0 + 1
+ 1
+ 6 + 9
+ 12 + 15 + 17 + 20 + 24 + 28 + 33 + 37 + 43 + 46 + 50
m5 + 15 + 17 + 20 + 21 + 23
+ 2 + 4+ 6 + 7 + 8 + 9 + 11 + 13
+ 8 + +
12 15 + 18 + 21 + 25 + 30 + 35 + 40 + 46 + 52 + 57 + 63
m6 + 2 + 4
+ 6 + 7 + 8 + 9 + 11 + 13 + 15 + 17 + 20 + 21 + 23
+ 10 + 16 + 19 + 23 + 28 + 33 + 39 + 45 + 52 + 60 + 66 + 73 + 80
h6 + 23 + 27 + 31 + 34 + 37 + 40
+ 4 + 8 + 10 + 12 + 15 + 17 + 20
+ 12 + 20 + 24 + 29 + 35 + 42 + 51 + 59 + 68 + 79 + 88 + 98 + 108
+ 6 + 12 + 15 + 18 + 22 + 26 + 32 + 37 + 43 + 50 + 56 + 62 + 68
...
 221

59 Vérifications géométriques*
REMARQUES:
Cechapitre indique,
pourdestolérances
deformeetdepositions
spécifiées
surundessindedéfinition
deproduitfini,uneméthode . Oneffectue d'abord
la vérification
dimensionnelle
puisla
de vérification.
Lessolutions
donnéessontindicatives et com- vérification
desformesetdespositions.
portentdenombreuses variantes
technologiques,
notamment en .L'application du principedu maximum de matière"
fonctiondelaprécision
exigéeetdunombredepiècesà vérifier. conduitauxproduitslesmoinschers.
RECTITUDE

Tolérance

~
Unegénératricedoit restercompriseentredeuxdroitesdistantes
det.

Contrôle
~
Déplacerle comparateurle long de la génératrice.Écartmaximal
toléré:1.
Répéterlamesure
surngénératrices
(minimum
3).
~t Plan de référence SR
reglable

Tolérance

x +
Latolérance derectitudea étécalculéeensupposant la pièce '" x
E '"

~
danssonétatmaximal dematièreavecledéfautderectitude le "C E
plusgrand(volume 0 d max+ 1). "O
0 "CI.
Sila piècen'estpasdanscetétat,elledoitresterinscritedans
le mêmevolume.
(.;\ .~.1')
- t~
Contrôle

Calibre
Lapiècedoitpasserdansle calibrefonctionnel. fonctionne

Tolérance ic
Latolérance derectitudea étécalculéeensupposant la pièce ~'Ë

danssonétatmaximal dematièreavecledéfautderectitude le 0
0 .~
plusgrand(volume 0 D min-t). 1') .~
Si la piècen'estpasdanscetétat,elledoitrestercirconscrite E
aumêmevolume. 0
0
Contrôle

Lecalibrefonctionnel
doitpasserdansla pièce. Calibre fonctionnel

PLANÉITÉ "Y

Tolérance

Lasurfacedoitêtrecomprise
entredeuxplansdistantsde1.

'Contrôle

Déplacer
lecomparateur
Écartmaximal
toléré:t.
surtoutela surface.
b
.
h
Tolérances
géométnques
G.D.17.
Principedu maximumdematiéreG.D.22.
... CalculdestolérancesdepositionG.D.22.
222

CIRCULARITÉ
Tolérance Contrôle Il

Leprofilde chaquesectiondroitedoit étrecomprisentredeux

circonférencesconcentriques
dontlesrayonsdifférentde t. La
circonférenceextérieureest la plus petite circonférence
circonscrite.
~-
Appareildemesuredela variationd'unrayonautourd'uncentre
fixe.
Écartmaximal
toléré:t. Axe de rotation
parallele à SR
I~ContrôleIl (contrôle

Lapièceeffectueunerotationcomplète.
Écartmaximal parsection:2 t.
Afinderéduirel'influence
desdéfautsdeforme,il estconseillé
d'effectuerdeuxfoiscettemesure:l'uneavecun vé à 90°,
l'autreavecunvéà 120°. Machine à mesurer> Surface de référence SR

CYLlNDRICITÉ

Contrôle Il

~-
Contrôle 1
~
Axe de rotation
para liele à SR

Releverles déviationspendantune rotationcomplètesur n

sections.
Écartmaximal entretouslespointsdessections:2t.
Afinderéduirel'influence
desdéfautsdeforme,il estconseillé
d'effectuer
deuxfois cettemesure:l'uneavecun vé à 90°,
l'autreavecunvéà 120°. Machine à mesurer' Surface de référence SR

x
co
E
x
co "0
Latolérance'decylindricité
a étécalculée
ensupposantlapiéce E
danssonétatmaximaldematièreavecle défautdecylindricité "0
le plusgrand(volume 0 d max+t). tSJ
Sila piècen'estpasdanscetétat,elledoitresterinscritedans
le mémevolume.

._~ +
x
'"
E
"0
Lapiècedoitpasserdansle calibrefonctionnel.
tSJ

* Tolérance
decoaxialitédela machine"Formtester"O,O7I'm.
 223

PARALLÉLISME

e
Tolérance(Iig.1) 2 contrôles Pièce figure 1
CD
1er contrôle

Enprenantchaquesurface,àtourderôle,commeréférence, la
surfacecontrôlée
doitêtrecomprise entredeuxplansparallèles
distantsdet etparallèles
à lasurfacechoisiecommeréférence.
i:

Contrôle Référence simulée

1 contrôle
2e contrôle

Pourchaquecontrôle,déplacerle comparateur
sur toutela
surface.
Écartmaximal
toléré:t.
REMARQUE:
Si unesurfacede référence
est indiquée,
unseulcontrôleest
effectué(piècelig,2).

Référence simulée

Tolérance

Broche de
Latolérancede parallélismea étécalculéeensupposant contrôle
la piècedanssonétatmaximalde matièreavecle défaut
deparallélismele plusgrand'.
Sila piècen'estpasdanscetétat,la tolérance
t peutêtre
dépassée enfonctiondudiamètre réelD2.

H 7/h6
Contrôle

Labrochedoitsemonterdansle calibrefonctionnel.

Tolérance

Latolérance
deparallélisme
aétécalculée ensupposant lapièce
danssonétatmaximal dematièreavecledéfautdeparallélisme
le plusgrand'.
Si la piècen'est pas danscet état,la tolérancet peutêtre
dépassée enfonctiondesdiamètres réels°2 et °1,
'" 001 min min - t
+1
LU

Contrôle tH 7/h 6)

Labrochedoitsemonterdansle calibrefonctionnel.
Calibre fonctionnel

Tolérance

Latolérancedeparallélismea été calculéeensupposantla pièce

dansson état maximalde matièreavecle défautde parallélisme
le plus grand',
0D1 mi
Si la piècen'estpasdanscet état,la tolérancepeutêtredépassée
en fonctiondes diamètresréels °2 et D1.

Contrôle

Labrochedoitsemonterdansle calibrefonctionnel.
Calibre fonctionnel

* Principedumaximumdematière,voirG.D.22.
224

PERPENDICULARITÉ ET INCLINAISON
Tolérance

~
Lasurfacetolérancéedoitêtrecomprise
entredeuxplansparallèlesdistantdet
et perpendiculaires
à la surfacederéférence
A.

Contrôle

Déplacerle comparateur surtoutela Référence simulée

surface.
Écartmaximal tO,léré
: t.

Tolérance Axe fixe

CD de rotation

L'axeducylindretolérancé doitêtre
comprisdansunezonecylindrique de 0-L .
0 t perpendiculaire
deréférence.
à la surface
!
ContrÔie

Releverenposition, surunmêmedocument,
lesécartspendantunerotationcomplète
0
surn sections.
Lescentresdetouteslessections doivent
êtreà l'intérieurd'uncerclede0 t (fig.2). 2~
3
Mandrin machine

Machine à mesurer
Tolérance -" d max

Latolérance deperpendicularitéa été

calculéeensupposant la piècedansson
étatmaximaldematièreavecle défautde
perpendicularité
le plusgrand(volume d max+ t). Calibre
fonctionnel
Sila piècen'estpasdanscetétat,elledoit
resterinscritedansle mêmevolume.

.,cpntrôle
0d max + t
LapiècedoitpouvoirêtreenappuisurA.

Tolérance(fig.1) Calibre
fonctionnel
Latolérance deperpendicularitéa été
calculéeensupposant la piècedansson
étatmaximaldematièreavecle défaut
deperpendicularité le plusgrand(volumed max+ t).
Sila piècen'estpasdanssonétat,
la tolérancet peutêtredépassée enfonctiondes
H 71h'6
diamètres réelsD, el D2.

Contrôle E:te
<::
Ci)
Labrochedecontrôledoitpasserdansla pièce.
Ë
~
REMARQUE:
1'- 0
Sil'indication
dela tolérance
deperpendicularité
:E. lSi ~
estcelledelafigure2,il fautremplacer
la broche2 parunexpansible (la
piècedoitrestercoulissante,
nepas : Broche 0D, min.
bloquer). : Expansible (référence
simulée).
 225

LOCALISATION
Tolérance Tournant autour d'un axe
de rotation fixe
L'axedutroudoitêtrecomprisdansune
zonecylindriquede0 t dontl'axeest
dansla positionthéorique
spécifiée.

Contrôle

L'appareil
unefoisréglésurunétalon,
faireeffectuer
comparateur
Écartmaximal

Tolerance
unerotationcomplète
(onpeutmesurer
toléré:t.
au
plusieurs
sections).
=-~'D

~
Références simulées

Force de maintien
1
Latolérance delocalisation
a étécalculée <5' c: <5'
E ..c,
ensupposant la pTèce
danssonétatmaximal
dematièreavecle défautdelocalisation
,.... 'Ë
CI
,"- ,
~ ;;..
le plusgrand.
Sila piècen'estpasdanscetétat,la tolérance
t
peutêtredépassée enfonctiondudiamètre
réelD',

Contrôle 0
Labrochedoitpasserdansla pièce.

Tolérance

Latolérance delocalisation
a étécalculée
ensupposant la piècedanssonétat
maximaldematièreavecle défautde
localisation
le plusgrand. Force
Sila piècen'estpasdanscetétat, de maintien
la tolérancet peutêtredépassée enfonction
desdiamètres réelsD.

Contrôle
~ID
'1
0D min - t
Lesbrochesdoiventpasserdansla pièce. D
~.
Tolérancê

Latolérance delocalisation
a étécalculée
ensupposant la piècedanssonétat Broche
maximaldematièreavecle défautde de contrôle
localisation
le plusgrand.
Sila piècen'estpasdanscetétat,
la tolérancet peutêtredépassée en
fonctiondesdiamètres réels
D, et D2.

Calibre
Contrôle fonctionnel

Les4 brochesdoiventpasserdansla pièce,

REMARQUE: 0 D2 min - t

Lesspécifications
apparemment compliquées
impliquent
souventlescontrôleslesplus 0 Dlmin
simples.
Systèmederéférences:voirG.D.17.3.
DID
* Principemaximumde matière,voirGD. 22.
226

TOlérance
M 10-6 max 0G + t
Lazonedetolérance
estexprimée
directe-
mentenutilisantla zonedetolérance
pro.
jetée,symboleP'.
Latolérance
delocalisation
a étécalculée CJ
ensupposantla piècedanssonétatmaximal
Q
dematièreavecle défautdelocalisation [§]
le plusgrand.Sila piècen'estpasdanscet
état,la tolérance
t peutêtredépasséeen
fonctiondudiamètre réeldelasurfaceB. §] roche de
contrôle
Contrôle

Lapiècemontée
dansle calibre,il doit Calibre fonctionnel
êtrepossible
devissertouteslesbroches Nota:
Tolérance des vis 69
COAXIALITÉ

- ..<1'
Tol~ra,!lce
L'axeducylindrede0 D2doitêtre Comparateur
comprisdansunezonecylindrique de0 t
coaxialeà l'axeducylindrederéférence
D,.

Contrôle

Lecentredela sectionmesurée
doit 0-0-
1
êtredansuncerclede0 t concentrique au
0 D,. Répéterla mesure surplusieurssections. cS
G!
NOTA:
Écartmaximaldemesure:t.
Lecontrôlenécessite unrelevéafindedéterminer

-
le centreducerclecirconscrit

Tolérance
-
à la sectionmesurée.

Calibre fonctionnel
Latolérance
decoaxialitéa étécalculéeen x
supposant
la piècedanssonétatmaximal
de
'"
E
matièreavecle défautdecoaxialité
le plus c5
/S) +,
grand.Sila piècen'estpasdanscetétat,la x
tolérance
t peutêtredépassée
enfonctiondes
'"
E
diamètres
réelsD, et D2. éJ
/S)
,Contrôle:;:"" -- .- --

Lapiècedoitentrerdansle calibrefonctionnel.

-iolér;"ce - -
-,-
c:
Latolérance
decoaxialité
a étécalculéeen 'Ë

supposant
la piècedanssonétatmaximalde éJ
/S)
matièreavecle défautdecoaxialité
le plus
grand.Si la piècen'estpasdanscetétat,la 0-0-
1
tolérance
t peutêtredépassée
enfonctiondes cS 1
diamètres
réelsD, et D2' G!
-1 c:
Contrôle 'Ë
0'"
Labrochedoitentrerdansla pièce. 0 Dl max /S)

.VoirGD,22-32. .. Référence définie par plusieurs éléments, voir GD, 17.3. .

 227

SYMÉTRIE

-Tolérance
---~ ~

Leplanmédiandela rainuredoitêtre
comprisentredeuxplansparallèles
tantsdet et disposés
dis-
symétriquement
par
~~- -- ~~ ~-

A
~ partielle
rapportauplanmédianderéférence A.

6ontrô/e ""'~=
- - ---~~~~--=~~~ --

Ladifférence entrelesdimensions
e etf Q)

estégaleà l'écartdesymétrie.
Écartmaximal toléré: t.

Tolérance
Calib
U"U'
c fonctionnel
Latolérance desymétriea étécalculéeen 'Ë _1
..::0::0 ::<: 1
supposant la piècedanssonétatmaximal
+. c
dematièreavecle défautdesymétriele
plusgrand.Sila piècen'estpasdanscetétat,
la tolérance
t peutêtredépassée
desdimensions réellesK et L"
enfonction
0-
..J
1
:.c::
,-
.
-'
.r
'Ë
::<:

Contrôle
J
~._~~~O

Lapiècedoitentrerdanslecalibrefonctionnel. -
Tolérance
=---"" ~..-- Calibre fonctionnel
1
Lazonedetolérance estexprimée directement Réalette calibrée h 6 max .
enutilisantla zonedetolérance projetée,
symbole P'.
Latolérance desymétriea étécalculéeen
supposant la piècedanssonétatmaximal
dematièreavecle défautdesymétriele
plusgrand.Sila piècen'estpasdanscet
'F
ètat,la tolérancet peutêtredépassée enfonc- >< ><
tiondesdimensions réellesKet L. co co
E E
- -- '" '"
:Contrôle_c - ~L-=~---' -.~ .s:: .c
NOTA:
La réglette calibréemontéedans la rainure, Cette pièce est mise en position par rapport à une autre pièce par l'intermédiaired'une règlette
la pièce doit entrer complètementdans le calibre. ajustée hG.Dans ce cas, la zone de tolérance est en dehors de la rainure (zone de tolérance
projetée').
-

Tolérance ..-~~-~ - 1 2
Latolérance desymétriea étécalculéeensup.
posantla piècedanssonétatmaximalde
+.
C> A-A
matièreavecle défautdesymétriele plus (SI agrandie
grand.Sila piècen'estpasdanscetétat,la
C>
tolérance
t peutêtredépassée
desdimensions
enfonction
réellesD1 et Dz.
(SI
1 c
0D +d1
Contrôle

~D1min
Lesbrochesdoiventsemontercomplètement.
REMARQUE:
Sionn'utilisaitpasle principedumaximum
T
dematièrelesbrochesdevraient être
expansiblesdans les alésagesD1 et D2' ~ 0g A
. Tolérance projetée, voir G.D. 22-32.
228

BA ITEMENT*

Battemenl simple axial

Lebattement
axialdela surfacetolérancée,
lorsd'unerévolution
complète
dela pièce
autourdel'axeducylindrederéfé-
renceA,nedoitpasdépasser
séparément,
pourchaquediamètre
d ducylindre
de mesure, la valeur t.

Répéterla mesuresurplusieurs
diamètres
d
dillérents.

Battementsimple radial

Lebattement
radialdela surfacetOlérancée,
lorsd'unerévolution
complète
dela pièceautour
del'axeducylindrederéférence
A,nedoit
pasdépasser
séparément,
pourchaqueposition
1 du plan de mesure, la valeur t.

Répéterla mesurepourplusieurs
longueurs
1
différentes.

,Battementlolal *,xial

Lebattement
axialdela surfacetolérancée
lorsdesrévolutions
complètes
dela pièce
autourdel'axedescentresderétérence
doitêtrecomprisentre2plansdistantsdet
et perpendiculaire
à l'axedescentres.

Lebattement
radialde la surfacetolérancée
lorsdesrévolutions
complètes
dela pièce
autourdel'axedescerclesderéférences
A et B,doitêtrecomprisentre2 cylindres
coaxiauxdistantsdet dontlesaxes
coïncident
avecl'axedescerclesderéfé-
renceAet B(écartmaximaldelecture:2t).
D
~BatÏe';eni
-- loi;;(d;n~ ù~ drrêètiond~~néé=~
c~.., ",...

Lebattement,
dansunedirectiondonnée,
dela
surfacetolérancée,
lorsdesrévolutions
complètes
dela pièceautourdel'axeducylindrederéfé.
rence,doitêtrecomprisentredeuxcônescoaxiaux
distantsdet, dansladirectiondonnée,
etdont
lesaxescoïncident
avecl'axeducylindrede
référence.

* Voirégalement- tolérances
de battement
G.D.17.4
 229

60 Commande
. /
SCHÉMA DE PRINCIPED'UN TOUR CN

numerlque
Unemachineest commandée numériquement lorsqueles
déplacements desorganesmobilessonteffectuésà partir
d'instructions
numériques
codées
D.C.N.

r$ntrée d~. _
Écran 1 programme
.. 1

avec [

60.1 Principe général Clavier pupitre (fonctions diverses eeeee

'el
unIO9iC
F.A.a.."
et programmation manuelle)
ccccc 1
::J
Ledirecteurdecommande numérique(D.C.N.) aprèslecture
desinstructions
detravailagitsurlesmoteurs (hydrauliques
ouélectriques
àcourantcontinu)
d'entraînement desorganes
60.2 Structure d'un programme
mobilesetassurelamiseenœuvredesfonctions auxiliaires Unprogramme comportetouteslesinformations
utilesà la machine
(vitesses,
avances,
changemenfd'outils, arrosage,
etc.). pourréaliser
l'usinage.
La mesuredes déplacements se fait soitdirectement,le Unprogramme estformédelignesoublocs,parexemple:
capteurétantmontésurlatabledelamachine (parexemple N40X21.208.
règle«inductosyn
»*) pourles mesures
trèsprécises,soit Unelignèestforméedemots,parexemple:X 21.208.
indirectement.
Lesystèmeétantmontéen boutde vis (par Unmotcomprend uneadresseetunformat,parexemple:X21.208
exemple«résolver»**)pourdesmesuresplusgrossières, (Xestl'adresse,21.208leformat).
Certainssystèmessontmixtes. X + 0021.000, lesquatrepremiers
chiffresdonnentlesmillimètres,
lestroisderniers
lesmicromètres,
soitenécrituresimplifiée
X21.
Unprogramme comporteprincipalement:
. Schéma
deprincipe . desfonctionspréparatoires (G),desfonctionsd'appeldemode
d'interpolation
(G0)oudecycles(G84),
Lemoteuràcourant continu
1 entraînesansjeulavisàbilles . descoordonnées depoints(X,Y,Z, l, K, ",),
2 dontl'écrou3 estliéauchariot4. À l'extrémité
de lavis, . desinformationsdevitesses, d'avances
(8,F,".),
un compteurd'impulsions5 vérifieconstamment
exactedu chariot4 en additionnant
la position
le nombrede fractions
. desfonctionsauxilliaires
(M, ".).

k
(trèspetites)detoursdevis.Cetteinformationtransmise au EXEMPLE DE PROGRAMME
directeur
decommande numérique 6 estcomparée avecles Dressage et chariotage
T3
positionsprévuesparle programme,
continuelle
deposition
decontrôle
». L'exercice
descontrôles
cettesecondeaction
et d'ajustementestappelée
permettant
«boucle
l'obtention +a1
#J"
d'unebouclede vitesseet d'unebouclede positionsur a4
chacundes axesautorisela commande numérique des
déplacements delamachine. Ainsicontrôlé
lesystème d'axe
z
peutrecevoirsousformede nombres desordrestelsque 38
«allerdupointAaupointBàlavitesse
v1 » etainsidesuite
60
jusqu'àce que l'ensemble
destrajectoires
nécessaires
à
l'usinage
soitdécrit.
. Inductosyn: systèmedemesureanalogiquedirectpourunemesurefinir.
... F.A.O.: FabricationAssistèeparOrdinateur.
.. ~èsolver: systèmedemesureanalogiqueindirectpourunemesurerelativement
grossière.
230

EXEMPLE DE PROGRAMME - Dressageet chariotageNUM720T-760T

prggramme Désignation
-Chariotage. NUM720T)
%1(Dressage %: débutdeprogramm'e
- 1: n' deprogramme
N10GOG52XZ GO: avance
rapide.G52XZ: retourà l'originemesure
N20T3D3M6 T3:outiln'3 -D3:correcteur
n'3-M6: rotationtourelle
N3051000M4M8 derotation=1000tr/min-M4:rotationsenstrigonométrique
51000:fréquence
ad N40X42Z60 Déplacement rapideena1 X42:0 = 42 .
N50G9252500 G92: limitationdelavitessedebroche
N60G96X425100 G96:vitessedecoupeconstante
5 = 100m/min
a2) N70G1G95XOF.3 Dressage.
G1: interpolation
linéaire.G95:avanceenmm/tr- F=0,3
as) N80GOZ61 Reculaupointasenvitesserapide
N90G9751000 G97: annulation
deG96.51000: fréquence
derotation 1000tr/min
a4) N100X32 Positionnement
del'outilaupointa4envitesserapide
as) N110G1Z38F.3 Chariotagejusqu'aupointas
as) N120X42 Dressage
etreculaupointas
N130GOG52XZM5 -M5: arrêtbroche
G52XZ: retourdelatourelleàl'originemesure
N140T1D1M6 Appeldel'outiln' 1(foretàcentrer)

TRAJECTOIRES DÉCRITES EN C.N.

60.3 Trajectoires Interpolation linéaire G 01
décrites en C. N. Trajectoire

Touteslestrajectoires
réalisables
ayantunedéfinition
en commande numérique.
mathématique
Cependant,
sont
pourles -A
~~.
- =., § ~
.
-
~:rout;l
-8-
Traiectoire
machines usuelles,
lestrajectoires
sontdesdroitesou des
cercles:
. InterpolationlinéaireG01
Latrajectoire
est uneportionde droitequelconque
dansle
plan.
. InterpolationcirculaireG02.G03 Interpolation circulaire G 02-G 03
Latrajectoire
estuncercleouuneportiondecercle.

d;
aon d'outil
G02correspond ausensdesaiguilles d'unemontre.
G03correspond ausenstrigonométrique
. Contournage dansle planG01-G02. G03
BA'..
' ,'.".,..,'.,".,i
GO3 1;3"
,..!

~\
'-".,.'"
Leprofilusinéestunecombinaison dedroitesetdecercles.
Sileprofilestunecourbe quelconquey = f(x),il fautdonner \B A /
touslespointsdefinissant lacourbeavecun «incrément» * i" ..'.."", ,',"-.' G02

acceptable,fonctionde l'étatde surtace(fig.4). Trajectoire

. Contournagedansl'espace
Ce typede contournagene peutêtre réaliséavecdes Contournage dans le plan G 01- G 02 - G 03
machines
usuelles.
7 aX 6 Trajectoire
Incrément
Rayon d'outil
x
y = f(x)
OP
0 z z

, Incrément:segmentdedroite,plusl'incrémentestpetit,meilleurest l'étatde surface,

 231
60.4 Position relative
de l'origine programme (OP)
par rapport à l'origine
Broche
mesure (Om) Origine
programme (OP)

L'origine
programme
OPappartient
àlapièce,elleestchoisie
par le programmeur.

L'originemachineOMest un pointdu référentiel

mesure
définipardesbutéesélectriques,
il correspond
à la prise
d'originemachine
POM.

L'originemesureOm est un pointarbitrairede l'espace

machine,il est définipar un paramètre
machineOM/Om
(pratiquement
OMetOmsontsouventconfondus). PRISE DE RÉFÉRENCE DIRECTE
Aprèsavoirinstalléleporte-pièce surlamachine, l'opérateur
doitdéterminer la positionde l'origineprogramme OP par
rapportà l'originemesure Omo y+
Cetteopération consiste à rendrecoaxiall'axeZ duréférentiel
x+
de programmation d'origineOP,avecl'axede la broche;à Origine programme (OP)
l'aidedesmouvements suivantlesaxesX etY puisà relever
y
la positionde l'origineprogramme OP selonl'axeZ, cette
positionétantfonction
Cesrelevés
de lalongueur
s'effectuent
del'outil**.
àl'aidentdemoyens conventionnels
telsqueles calesde réglageet pinulede centrage.
valeursPRÉF***sontluessurlavisu.
Les
1:
Z+
Broche

Deuxcassontpossibles:

. Fraisage
- Prise de référence directe:
. PRISE DE RÉFÉRENCE INDIRECTE
l'origineprogramme
estaccessible,
ladistance
séparant
les
deux originesest égaleselonchaqueaxe à PRÉFX, Y Ay AY+ y . Y+
PRÉFX PRÉFZ
PRÉFY, PRÉFZ.
DÉCZ
. Fraisage
- Prise de référence indirecte:
l'origineprogramme
n'estpasaccessible (parexemple,axe Op

d'un alésagedéjàréalisé),c'estle casd'un alésagenon Z+

encoreréalisé.La mesurese fait à l'aided'un référentiel >-
>- 0
intermédiaire
ayantsonorigineOpchoisiesurlapièceousur u.. 'W
'W 01
Q)
leporte-pièce.
Ladistanceentrel'originepièceOpetl'origine 0::
(L
~
programme OPestappelée décalage DÉC(DÉCX, DÉCY, Q)

DÉCZ). .§, ~
o:H .::: 0
I

L'enregistrement
desvaleurs
PRÉFetDÉCdansledirecteur
cb
2 0 i5.. 1

decommande numérique
estobtenuàl'aided'uneprocédure
Z
Origine mesure (Om) ~ Z

simple.
* Voirchapitre43 : Axesnormalisés. **Le relevépeutse fairedirectement
sur la facede la brochesi l'onconnaîtleslongueursdesoutils. ***PRÉF= pnsede référence.
232

60.5 Notion de correcteur

CDFRAISAGE- CORRECTEURSDE LONGUEUR
ET DE RAYON - JAUGE-OUTIL (L et R)
. Fraisage- Correctiondelongueur,de rayon
z, T1 T2 T3
Leslongueursd'outilsL,ouleursdifférences
H,etlesrayons
Rdoiventêtremesurés etintroduits
dansleD.C.N. PJ
Deuxméthodes
sontutilisées.
Lapremière
consisteà
mesurerleslongueursd'outilsL1, L2, L3... et lesrayonsR1,
R2, R3 ... à l'aided'un banc de préréglage.La deuxième '"
-1
consisteà utiliserlamachineà commandenumériquecomme
machineà mesurer(H2,H3).
R3=O x
Lesoutilsneservantpasaucontoumage
ontpourrayonR= O.

. Déterminationdes correcteursde longueursans Cale de réglage

utiliserde bancde préréglage(exemple fig.1) Pièces à usiner

Lepremier outilT1estutilisépoureffectuer
laprised'origine,
laquelleestobtenuesuivantl'axeZ enfaisantcoïnçider la
facedecetoutilavecleplanZOo Lecorrecteur decepremier 0 FRAISAGE- CORRECTIONDE RAYON
outila pourvalel(rL1*. OPÉRATION
D'ÉBAUCHE
Ledeuxième outilT2estpluscourt.Lavaleurducorrecteur 15,3: Rayon fictif
T1.D1
estégaleà L2. de la fraise (R + e)
(R 15,3)'
Q)
. Principe de correction de rayon en fraisage
Leprincipeducorrecteurde rayonpermetd'effectuersucces-
sivementavecunmêmeoutiluneébaucheet unefinitionsans
modifierle programme.Il estégalementutilepourcompenser
l'usurede lafraiseou pourchangerd'outil.
Copeau Copeau
EXEMPLE lIig. 2) :
d'ébauche de finition
Pourréserver
uncopeau
definitiond'épaisseur
e = 0,3,l'outil Surface finie
d'ébauche
T1030 aurapourcorrecteur D1: (ligne programmée)

R01 = 15 + 0,3 = 15,3.

CerayonfictifestprisencompteparleD.C.N.quicalculela 0 TOURNAGE - JAUGE-OUTIL
- PRÉF- DÉC
Tourelle
enposition .X
trajectoire
d'ébauche décalée de0,3parrapportà latrajec- sur les butées
toirede finition.L'outildefinitionT1 aurapourcorrecteur
D2: R= 15. X Om : origine mesure
PRÉFZ
. Tournage- Jauge-outil- Préf. Déc Face avant X
Lesjaugesdel'outilT1mesurées
à l'aided'unbancdepré- du mandrin
réglagesontégalesà J 1 Z et J 1X. . DÉCZ ZT1
XT1,ZT1 : déplacements lussurlavisu. L1
L,L1,0/2 :valeursmesurées.
i= X
x
L1..
DÉCZ = L +L 1; DÉCX= o ; 'LU
0:
a.
PRÉFZ = - (DÉCZ + ZT1+ J1Z) ; ~
PRÉF X = - (0/2 + XT1+ J1X). iS)
Lesvaleursdesjauges-outils,
desPRÉFet DÉCsontintro- Z
duitesdansleD.C.N.soitmanuellement,
soitparprogram- OP : origine programme
mationsousformeparamétrée.**
* Pourle détaildelaprocédure, sereporteraumanuel,opérateur"dufabricant.
*' Paramétragevoirchapitre61.
 233

60.6 FONCTIONS PRÉPARATOIRES G ET AUXILIAIRES M POUR ARMOIRES NUM

TOURNAGE
(Armoires
NUM120T à 1060T) FRAISAGE(Armoirt),NUM720Fà 1060F)
Code Désignation Code Désignation
GO Interpolation
linéaireenrapide GO Interpolation
linéaireenrapide
GO1* Interpolation
linéaireàlavitesseprogrammée GO1* Interpolation
linéaireàlavesseprogrammée
GO2 Interpolation
circulaire
sensantitrigonométrique GO2 Interpolation
circulaire
sensantitrigonométrique
GO3 Interpolation
circulaire
senstrigonométrique GO3 Interpolation
circulaire
senstrigonométrique
GO4 Temporisation
programmable
avecF GO4. Temporisation
programmable avecF
Gog Arrêtprécisenfin debloc GO9 Arrêtprécisenfindebloc
G33 {:ycledefiletageàpasconstant G10 Arrêtd'usinage(signalbutéefindebloc)
G38 Filetage
enchaîné
surcône G16 Définiondel'axedel'outilavecPQR
G40* Annulation
delacorrection
derayon G17* ChoixplanXYpourinterpolation
circulaire
G41 Correction
derayond'outilà gauche
duprofil G18 ChoixplanZXpourinterpolation
circulaire
G42 Correction
derayond'outilà droiteduprofil G19 ChoixplanYZpourinterpolation
circulaire
G52 Programmation
absolue(originemesure) G40* Annulation
delacorrection
derayon
G53 Suspension
duzéroprogramme
/ auzéromachine G41 Correction
derayon(outilà gauche
duprofil)
G54 Validation
duzéroprogramme
/ auzéromachine G42 Correction
derayon(outilà droiteduprofil)
G59 Décalage
d'origineprogramme G45 Cycledepoche
G64 Cycled'ébauche
paraxial G51 Validation
ouinvalidation
(fonctionmiroir)
G65 Cycled'ébauche
degorge G52 Programmation
absolue(originemesure)
G66 Cyclededéfonçage G53 Invalidation
desdécalages
PRÉF
et DEC1
G70 Entréedesdonnées
enpouce G54 Validation
desdécalages
PRÉF
etDEC1
G71* Entréedesdonnées
enmétrique G59 Décalage
d'origineprogramme
G75 Validation
d'unsous-programme
dedégagement
d'urgence G70 Entréedesdonnées
enpouce
G77 Appelinconditionnel
d'unsous-programme
oudeblocs G71 Entréedesdonnéesenmétrique
G79 Sautà uneséquence
sansretour(conditionnel
ouinconditionnel) G73 Annulation
dufacteurd'échelle
G80 Annulation
decycled'usinage G74 Validation
dufacteurd'échelle
G83 Cyclededébourrage G77 Appelinconditionnel
d'unsous-programme
oudeblocs
G87 Cycledeperçage
avecbrise-copeaux G79 Sautà uneséquence
sansretour(conditionnel
ouinconditionnel)
G90* Programmation
absolue
/ à l'origineprogramme G80* Annulation
decycled'usinage
G91 Programmation
relative/ aupointdedépartdubloc G81 Cycledeperçage
centrage
G92** Limationdelavitessedebroche(avecS) G82 Cycledeperçage
chambrage
G92 Présélection
del'origineprogramme (avecXouZ) G83 Cycledeperçage
avecdébourrage
G94* Vitessed'avance
exprimée
enmm/min G84 Cycledetaraudage
G95 Vitessed'avance
exprimée
enmm/tr G85 Cycled'alésage
G96 Vitessedecoupeconstante G86 Cycled'alésage
avecarrêtdebroche
G97 Révocation
delavitessedecoupeconstante G87 Cycledeperçage
avecbrise-copeaux
MOO Arrêtprogrammé G88 Cycled'alésage
etdressage
deface
MO1 Arrêtoptionnel GS9 Cycled'alésage
avecarrêttemporisé
MO2 Findeprogramme
delapièce G90* Programmation
absolue
(origineprogramme)
MO3 Rotation
brochesensantitrigonométrique G91 Programmation
relative(pointdedépartbloc)
MO4 Rotationbrochesenstrigonométrique G93 Vitessed'avance
eninversedutempsVIL
MO5 Arrêtbroche G94* Vitessed'avance
enmm/min
MO6 Changement
d'outil
REMARQUE:les fonctions
auxiliaires
Mdecesarmoires
sontidentiques
àcelles
MO7 Arrosage
n'2
desNUM720Tà1060T.
MOS Arrosage
n'1
MO9 Arrêtdesarrosages M40
à 6gammes
devitessedebroche
M19 Indexation
broche M45
M40 M60 Déchargement
palette
à 3gammes
debroche
M42 M61 Chargement
palette
* Fonctions initialiséesà la mise sous tension. ** Fonctions
communes
pourNUM720à 1060TetF.
234

60.7 FONCTIONS PRÉPARATOIRES G - CYCLES

Exemples
Code Désignation
Schéma
GO Interpolation
0
linéaire
enrapide

a z+
'<t

G01 1Interpolation
linéaire
àvitesse
programmée
~
~ a
C'J
'..f+
-- 4

3
Lt)
a
0

X+

X+

602 1Interpolation
circulaire
sens
X+
antitrigonométrique

4)N25G1F500Z52
X+
0)N30GOX300Y200Z200
N35M2

GO3TI;;terpoliiO;; %4 (NUM720F-760F)
circulaire 0)N5T4D451000M42M3
sens 1)N10GOX200Y30Z52
trigonométrique X+
2)N15G1F100Z45

4) N25G1 F500Z52
X+
0)N30GOX300Y200Z200 a
C'J
N35M2
G04 Teroporisalion Nm G04F10(temporisationmax= F99,soit 9,9s)
Filetage
G33* Cycled~fi!etage % 5 (NUM720T.760T) M20 x 1,5 Outil monté
XZ: coordonnées N40T2 D2M6 X à l'envers
delafindufiletage N50G975500M3MS
Point
(point2) d'accostage
1)N60GOX22ZSS
K : pas
P : profondeurdufilet
x
aC\I z+
Q : profondeur
deladernièrepasse
~
88 :2:
EB: demi-angle
5 : nombredepasses
R : longueur
ducône

Nombredepasses= 20/3 x P ; P = 0,613pas Ci ~~t

, Voirégalement l'exemple§ 61.21.
H Pourtaireunfiletageà droite,le sensderotationestM3et l'outilestmontéàl'envers.
 235

FONCTIONS PRÉPARATOIRES G - CYCLES

Exemples
Code Désignation
Programme Schéma
G40 Annulation
G41.G42 Voir les deuxexemplessuivants
G41 Correction
derayon % 6 (NUM720F-760F)
N5TI DI S320M41M3 6
(outilà gauchedUprofil)
y
1) N10GOX.16Y.16 Z35
Travail N15GI F1000Z.2
en avalant

3) N25YO

(~ 4) N30G2X52Y52R52
5) N35GIX6B
x
~~:" 0 ~o
z
~ 6) N40G40Y6B(annulation
N45GOZ200
N50M2
G41)

G42 Correction derayon "" %7(NUM720F-760F)

(outilà droiteduprofil) N5T2D2S320M41M3
1) N10GOX6BY68Z35

iL
Travail N15GI F1000
Z-2
en opposition
3) N25X52

t 4) N30G3XOYOR52

n)
J
5) N35GIY-16
6) N40G40X-16(annulation
G42)
x z
)~ N45GOZ200
6
N50M2
G64 Cycled'ébauche
paraxial %8(NUM720T-760T Ébauche du profil
NN: bornesduprofilfini N560Tt DIM6(ébauche
profil) x
ex.: N640N610. N570S400M4
R : pénétration
dela 25) N580X84Z51M8
passeenZ N585G96X84S160
P : pénétration
dela N590GI G95F.3
passeenX
N600G79N650(sautà laséquence
N650)
1 : surépaisseur
enX
27) N610X71Z50
K : surépaisseur
enZ 29
28) N620X75Z48
29) N630Z20
30) N640X82
{. Profilfini
2 x 45°
a LI)
co 1'--
<si <si
30')N660GIX82Z20 .u_- z
31')N670Z50
32')N680X71Z50
N690GOG80X200Z200
{ Profilbrut
20
50

G77 Appeld'unesuite N700T5D5M6 Finition du profil

x
deséquences 40) N710GOX67Z52
N720GI G95F.2
41) N730G42X69Z51

N750GOG80X200Z200
G79 Saut à uneséquence Voir l'exempledu cycle d'ébaucheparaxialG64
GaO Annulationdes cycles Voir les deuxexemplesci-dessus 41 40
z
236

FONCTIONS PRÉPARATOIRES G - CYCLES

Exemples
Code Désignation
Programme .Schéma
%33(Mors- NUM720F)
G45 Cycledepoche
N75T2D2M6(foret" a,coupealu.)
x, Y, Z : coordonnéesdu N7653800M3

centre et du fond de la
pocheenabsoluG90
ER:pland'approche
EB:rayon
L!l NaOGOX31.a75Y-20Z5Ma
11)
)
N85GaiX31.a75
Y-20Z-12ER2F300
N90GOGaoZ10M5Mg
li' ~
r";~ --
EX:longueursuivantX N95GG52ZD
N
EY:longueursuivantY N100 T3 D3 M6 (fraise 2T, " 10, coupe alu.) ~

fi : passeaxialeébauche 31,875 Il
N10553500M3 >-
Q : passelatéraleébauche W
1 : passeaxialefinition N110GOX31.a75
HO
J : passelatéralefinition N115Z10Ma a x
EP:vitesseaxialeébauche N
120G45X31;875Y'20l-S
ER2P3Qi
EQ:vitesselatéraleébau-
che J200
El : vitesseaxialefinition Île poChe)
EJ: vitesselatéralefinition N125Z10M5M9
N130GOG52ZD ES=6
N135GG52X-105YO(dégagement) EX= 40,25
N140M2
%2073(Flasque
AR-NUM
720F)
G51 FOnction
miroir
Ni GG52ZD
N5Ti Di M6(fraise2T," 12,coupealu.)
N10M352000Ma
1) N15Z1Y30X30(éb.1" passe)
2) N17Z-3.25
3) N20G1G41F200X9.43
4) N25F2ooY17.67 9
5) N30G3X17.67
Y9.43Ra
6) N35G1X30
2) N40G1G40Y30
7) N45Z-6.5(éb.2' passe)
N50G77N20N4O(ex.: blocs20à40) X
a) N55Z-6.75(finition)
N60G77N20N4O
N65Z30
9) N67X-26.67
(sautdebride)

N75G77N10N65

10) N77G Y.26.67

N85G77N10N65

11) Na6G X+26.67

N95G77N10N65 r--
<0
r-:

N97M5M9 X
N100GOG52X-150ZD 17,67
QEJ'
N105M2
 237

FONCTIONS PRÉPARATOIRES G - CYCLES

Exemples
Code Désignation
Programme Schéma
G81 Cyclede 0
pointage
perçage
LeblocdeG81
contient: x+
ER: pland'approche 3trous0 6,2
Z : cote..c!.~
lond
duperçage enabsolu
F : avance enmm/min
N40G80(annulationdu cycle)
0) N45GOX200Y200Z100
N50M2 x+

G82 Cyclede % 2 (NUM720F-760F)

perçage 0) N5T2 D2S5OO
M41M3
chambrage N10G04'F10(initialisationde la temporisation)
'
.(j)o$itibnlle1tlêrit1.
x+
:35(8ppeJCycl~.l!tpe~!ié1
N25G80(annulationdu cycle)
0) N30GOX2OO
Y200Z100
N35M2
, G04est situé avantle bloc contenantG82 f f
30
x+

G83 Cyclede
perçage
avec
Z+1
débourrage Ine~L
. '"
~ ~4

LeblocdeG83 208 F6O[appelducycleetperÇage)

0
contient: N20G80(annulationdu cycle)
ER: pland'approche N25GOX2OO
Y200Z100
Z : cotedulond N30M2 x+
duperçage enabsolu ~

~
y+'<tl
Cycle
P : première

F : avance
passe
Q : passesuivante
enmm/min <XJ
.
2
30 X+

G84 Cyclede %4 (NUM720F-760F) z+ 0

taraudage 0) N5T4D45500M41M3
LeblocdeG84contient: 21 ~~~~~X30Y14Z40(positionnement) Plan ER
ER: pland'approche 2) N15G84E~1~Z-3 F5OO(appeldu~ycle
ettaraudage)
Z : cotedulond N20G80(annulation
ducycle)
dutaraudage N25GOX200Y200Z100 x+
1 :avance=
N30M2
5 entr/minx
pasenmm
ex.:5=500 2
P=1
'<t
F=500X 1
500mm/min x+
30
238

FONCTIONS PRÉPARATOIRES G - CYCLES

Exemples
Code Désignation
Programme Schéma
G85 Cycle %5(NUM720F-760F)
d'~I~s~g~
. 0) N511S4OO
M41M3 ER2
LeblocdeG85
comporte:
ER: pland'approche
Z : cotedufond
del'alésage
x+
F : avanceenmm/min

x+

G86 Cycledel'alésage % 6 (NUM720F'760F "" z+

avecarrêt 0) N5T2 D25500M41M3
broche .
LeblocdeG86
a
"" :,, Cycle
x+
comporte: 0) N20G80GOX200Y200Z100
ER:pland'approche N25M2
""
Z : cotedufond
REMARQUE: 0 40 H8
del'alésage
l'indexationde la broche
F : avanceenmm/min
permetie reculradial de l'outil
N
(enpositionbasse) ""
x+

Nota: l'outil utilisé est une barre d'alésage.

G87 Cycledeperçage % 7 (NUM720F-760F) z+ 0
avecbrise- N5T3 D351000M42M3
ER
,,
copeaux N10G04F10(initialisationde la temporisation) ,
LeblocdeG87 bt') N15GOX3OY111Z60(miseen~positiori) a
""
comporte: tJ N2O007 ER3~Z-4P12Q8 F60(appeldu cycle et perçage) ,, Cycle
i

ER: pland'approche N25G80GOX200Y200Z100

,,
x+ ,
Z : cotedufond N30M2 y+
duperçage Nota:
P : première
passe À chaque passe
il y a un arrêt selon
Q : passessuivantes a la temporisation
F : avance
X+

G90 programmation % 8 (NUM720F-760F)

absolue N5T4D4M3 M4251000
Toutelacotation 1) NtO'G90.X8
YlOZ2
z+~
partdel'origine N15G1F300Z-0,5 gX+
y+
Programme OP 2) N20X48
3) N25Y30
N30GOZ200M5
N35M2

t t
OP X+
 239

FONCTIONS PRÉPARATOIRES G91, 92 ET CYCLE G65

Exemples
Fonction Désignation
Programme Schéma

Programmation % 9 (rainureen relatif-Num720-1060F)

G91 relative

:~~~
N10GOGgaGaoM5 M9G52Z
(ouincrémentale)
N20G52XV
SYNTAXE
N3019 D9M6 (fraisecoupeau centre)
N..G91x.. Y..Z..
N40S1100M41M3
A..B..C.. 1 3 1 1 1
N50X8Y10Z2 (point1)
X, Y, Z, A, B, C : Points à atteindre
N60G1G94F300Z-0.5
N70G91X40YD(poinf2en relatif)
NaoXOY20(pojnt3en relatif)
N9DG77N10N20
N100M2
T
40

Limitation
de 1 Voirl'application
ci-dessous:LigneN20 2 x 45°
G92
lavitessedebroche
% 10(cyclede gorge NUM 7201-10601)
G65 Cyclede N10 GOG80 G40 M5 M9 30°
gorge N20 G92 S4OOO ('IJ
1'-
N30G52XZ &
SYNTAXE
N.. G65 Nn Mm EA

P..R..x..Z..I..K..F..Q.. EF..
N40 G79 N140

N50 XZ 60 (point 1)
.~
2 x 45°
NnNm: Borneduprofilfini N60 X42 (point 2)
EA: Angledepénétrationdans N70 X46 Z 58 (point 3)
34
la poche 60
N80 Z42.66 (point 4)
P : PrisedepasseenX
N90 X36 Z34 (point 5)
R: PrisedepasseenZ
X : Limitedela zoneàébauchersi R N100 Z20 (point 6) x
Z : Limitedela zoneà ébauchersi P N110 G2 X44 Z16 R4 (point 7) B2
1: Surépaisseur
enX N120 G1 X 68 (point 8) /
PB
K : Surépaisseur
enZ (lesfonctions N130 X74 Z13 (point 9) 4 / 32
1et K sontfacultatives) N140 12 D2 M6 (outil d'ébauche)
F: Avanceenmm/tr(siG95) N150 G97 5800 M40 M4 M7
Q : Positionnement
enrapideà
N160 X48 Z44.392 (PB) z
unedistanceQ dudébutdela passe
NHO G96 5245
suivante,puisavancetravail. OP
N1ao.G65N130 N7DEMsDP11.4
EF: Vitessedepénétrationdans
la matière,pardéfautEF= F. ~15 Z16Qf FAEF,1 Axes Points
N190 G77 N10 N30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 B2 B3 PB
N200 13 D3 M6 (outil de finition) X 0 42 46 36 44 68 74 0 48
N210 G97 5800 M40 M4 M7 Z 60 58 43.66
34 20 16 13 64 44.31
N220 G42 XZ64 (B3)
Gorgeà ébaucher
N230 G96 5330
N240 G1 G95 F.1
N250 G77 N50 N130
N260 N10 N30
N270M2
REMARQUE:

Poursimplifierl'exemplel'ébauchegénéraledu profil 1 à 9 en
G64a été retirée du programme.
240

60.8 DÉCALAGE ANGULAIRE ED ET FONCTION COMPTEUR (NUM 720 À 1060)

Exemples
Fonction Désignation
Programme Schéma
%22$*ED
ED Décalage
N10 GOG90 G80 M5 M9 G52 Z
angulaire
N20G52XV
SYNTAXE C\J
N30 T10 D10 M6 (foret D9)
Adresse:ED
N40 51200 M40 M3
Format:degréset 1/100dedegré.
ValeurmodaleannuléeparRAZ
N50G79N80 . .,....
.,....
x
ouMO2. N60 G90 G83 X50 VOZ.5 ER22 P15 F180 (1,2)
N70 G80 G91 ED60
Fonction
programmée
enG90
ouG91. !60N7056
Fonctionpouvantêtreparamétrée
(L) N100 G77 N10 N20 3 lamages
Ex:si L1= 30', 014
N110 T11 D11 M6 (fraise à lamer)
EDL1estéquivalentà ED30.
N120 5680 M40M3
Annulation
delavaleurangulaire 6 trous
parEDO.

A
09
.
X

NHOEDO
N180 GH N10 N20
N190M02
% 18 $ Compteur
Fonctioncompteur Perçagede 10trous
N10 GOG90 G80 M5 M9 G52 ZO
N20 G52 XOVO
Ex : PERÇAGE
Le compteurest initialisé au bloc N30 T1 D1 M6
z
N50(L100= 1). N40 S8OOM40 M3 M7
Tantque la variableL100reste

i
intérieureà 10,le bloc N100
rappellela suite des perçagespar
le bloc N90G91X20(déplacement
en relatif de20mm)
LorsqueL100= 10,le cycle
se termine

N120M02
% 19$ CompteurT Toumage de 6 gorges
Fonctioncompteur
N10GOG90M5 M9G52XZ
Ex: TOURNAGE N2011 D1M6
Ledéplacement del'outil
estréaliséenrelatif(G91).
Il fautécrireG90endébutde
cycle.
N305100M40M4

r
1...
12
- 2,15 (6 gorges)

Z
1

(!) a

'k-jJ C') '<t

&&

, Lesymbole$ (dollar)remplace
lesparenthèses,
 241

60.9 PROCESSUS D'ÉTUDE DE FABRICATION EN C. N.

1° Étudierle dessindedéfinition
delapièceà usiner. . Choisirles conditionsde coupe(V,n, p, f), les sensde
2° Faireun avant-projet en groupant rotation.
d'étudede fabrication
touteslesopérations
pouvantêtrefaitesenC.N. . Traduireen langageISOtouteslesinformationsutilesà la
3° Étudier laou lesphasesC.N. machine surunbordereau deprogrammation ouenutilisantun
. Schématiser le montageenpensant à lamiseen positionet logicieldeF.A.O.
au maintien en positionde la pièceainsiqu'auxpassages des
outils(attention
auxbrides). 4° Testerle programmeen " syntaxe,,' en l'introduisant
directement au pupitredansle D.C.N.ou entéléchargeant à
1. Établir uncroquis dephase.
partird'unlogicieldeF.A.O.
. Établirlalistedesopérationsàeffectuer,dansl'ordrechrono- 5° Vérifierlestrajectoires
surlavisu(sil'armoire
decommande
logiqueaveclesoutils. comporte lelogicieladéquat).
. Calculer lescoordonnées despointsrepérés destrajectoires. 6° Testerle programme ensemi-automatique(blocà bloc)puis
Enfaireuntableau. enautomatique.

EXEMPLE DE PROCESSUS DE FABRICATION - TOURNAGE

60. 101 DESSIN DE DÉFINITION

18
. 2 x 45° !
Chanfreins non cotés:
1 x 45°

""" Tolérance générale: :!: 0,05

X
36 N, U')
Matière: C 35 (XC 38)
51 .,.. N
x État de surface général:
U') 0' 0 """
'"
0 '"
00 0
C\I
C\I Ra 3,2
~ ~ en r-- r-- .,..

Q Q Q Q Q Q
, 1
Q I Q BAGUE FILETÉE
I [

60. 102 PROJET DE FABRICATION

PHASE 10: Élaboration
dubruià l'aidedesprocédés
conventionnels
0 ex!: 127;0 inl58;19.64.
PHASE
20/1 TOURNAGE CN PHASE 20/2TOURNAGECN

h
a

e b

m p

Op. Nature.,..wo...
de l'opération
.. Op. Naturede l'opération Op. Natllr,e de l'opératio~ Op. Natllre d,e l'opération

a Dressage ébauche f Retournement

pièce Dressageébauche Finitiondu profil intérieur
b Ébauche
extérieure
(cycle) Ébaucheextérieure(cycle) Fiietageintérieur
Ébauche
intérieure
(cycle) Ébaucheintérieure(cycle) Usinagede la gorge
Finitionextérieure
(cycle) Finitionextérieure(cycle) Fiietageextérieur
1 ~. UFinitionintérieure(cycle)
* Syntaxe:le programme
s'écriten langagespécifiqueaudirecteurdecommande
numérique(O.C.N.)et ce langageobéità desrèglesprécises,d'oùla notionde syntaxe.
242

BAGUE - PHASE 20/1 - NUM nOT

Fonction Désignation. Programme Schéma
G64 Ébauche extérieure %720(BaguePhase
20T/1)
G79 G64: cycled'ébauche N10GOG52XZD
NN : bornesduprofilfini N30T1D1M6
R : pénétration
dela N405400M4M8G59Z1
passeenZ
N50G9251500
P : pénétration
dela
0) N60GOX130Z65
passeenX 2
N71J
G96mo 5160
1 : surépaisseur
enX
K : surépaisseur
enZ N80G95F.3

zA
1 8'
Profilfini

Profilbrut

N200GOG80X200Z200
12
G64 Ébauche
intérieure N210T3 D3M6
G64:cycled'ébauche N220GOX54Z66.5 20
NN: bornesduprofilfini 12) N230G96X545150 z ~
R: pénétration
de N240G95F.3
lapasseenZ
P : pénétration
dela
passeenX
1 : surépaisseur
enX 7
K: surépaisseur
enZ

Profilfini

z
Profilbrut

FINITION INTÉRIEURE

G77 Finitionextérieure
G42 G77: appeld'unesuite
deséquences
G42: correction
derayon
àdroite
N440GOG40X133
duprofil
N450X200Z200
G77 Finitionintérieure N460T7D7M6
G41 G41: correction
derayon N470G96X2005160 20 z
àgaucheduprofil
 243

BAGUE PHASE 20/1 (suite) ET PHASE 20/2 - NUM nOT

Fonction Schéma
D~~i"~a!ion
G77 Finitionintérieure
(suite) ÉBAUCHE EXTÉRIEURE
G77: appeld'unesuite N500GOG40Z63
deséquences N510G9751000
N520G52XZ D
G64 Ébauche
extérieure N540Tf DI M6
35'
G64:cycled'ébauche N550MO(retournementpièce)
NN: bornesduprOfil
fini N5605400M4G59ZO 36'
R : pénétration
de N565G9252000
lapasseenZ 27
25) N570X130Z61.2M8
P : pénétration
de
N580G96X1305160
lapasseenX 26
26) N590G1X56F300 Z
1 : surépaisseur
enX
K : surépaisseur
enZ 27) N600GOX84Z62
N610GI G95F.3

Profilfini

Profilbrut

N730G80GOZ200X200
G64 Ébauche
intérieure N74013 D3M6
G64:cycled'ébauche 39) N750GOX76.17Z63
NN: bornesduprofilfini N760G965150X76.17
R : pénétration
de N770GI G95F.3
lapasseenZ N780G79N840
P : pénétration
de
lapasseenX
1 : surépaisseur
enX
K : surépaisseur
enZ

Profilfini
{ z

Profilbrut

N875GOG80Z62
N880GOX200Z200
G77 Finitionextérieure N89015 D5M6
G41: correction 50) N900 GOX92 Z62

derayon t';)
à gauche rr
G42: correction

derayon ...t:I z
àdroite ~
244

BAGUE PHASE 20/2 (suite) - NUM nOT

Fonction Désignation Programme Schéma
G77 Finitionintérieure N970GOG80X2ooZ200
FILETAGE INTÉRIEUR ET GORGE
G77: appeld'unesuite N980T7D7M6
E:8

~
deséquences 39) N990GOX76.17
Z63
N1000G96X76.17
8180
Voircroquis , .'\
N1010
G95F.2G41
pageprécédente

N1025
GOG80G40Z62 58j'lJ\ ", a~
N1030
GOG52XZ DM5
G33 Filetage
intérieur
etgorge N1040
T8D8M6
G33: cycledefiletage N1050
G978500M3M8
XZ : coordonnées de
55) N1060GOX68.17Z64
lafin dufiletage
K: pas
P : profondeur dufilet
N10aO
GOG52XZDM5
Q : profondeur dela
N1090
T6D6M6
dernièrepasse
ES : 1/2angle 58) N11oo
GOX92Z408425M4
8 : nb.depasses 59) N1110
G1F80X86
R : longueur
ducône 58) N1120
GOX92 41
N1130
GOG52XZDM5
N1140
T2D2M6 61
G33 Filetage
extérieur
G33: cycledefiletage N1150
G978500M3Ma
60) N1155
GOX94Z65
0
(j)
(S)
z

60. 11 EXEMPLE DE PROCESSUS DE FABRICATION - CENTRE D'USINAGE 3 AXES 1/2

Série: 25pièces
Ph. 40
Phase00
Débit(brutétiré80x 30x 140).

Phase10
~
Fraisage
conventionnel
(prisme).
Ph.10
Ph. 20
Phase20
Fraisage,alésage,perçage,taraudagesur
centre d'usinageà axehorizontal.

Phase30 Ph. 30

Fraisage
conventionnel
(découpe
dutalon).

Phase40
Fraisageconventionnel(chanfreins).
Ph.10 1
Ph.10
Phase50
Perçage,
taraudage
(0 1/4"). lL_- --~

. Le talon sert à la prise de pièce en phase 20.

 245

60. 12 MACHINES À COMMANDE NUMÉRIQUE

Centred'usinage
horizontal
Réalméca"
C300H
CourselongitudinaleX (mm) 300
CoursetransversaleY (mm) 345
CourseverticaleZ (mm) 250
Axe B : nombrede positions 360000
Palette(mm) 250x 250
Vitessede broche(tr/min) 1ooà6000
Puissancedu moteurde broche(kW) 3,7/5,5 t
Cônede broche ISO30/BT40
Avancetravail (m/min) Oà10
Avancerapide(m/min) 10
Résolution(mm) 0,001
Capacitédu changeurd'outils (ISO30) 24
0 maxides outils (mm) 120
Longueurmaxides outils (mm) 250
Directeur
decommande:
Num-Heidenhain-Fanuc.

Centred'usinage
verticalRéalméca"
C2ooV
CourselongitudinaleX (mm) 215
CoursetransversaleY (mm) 165
CourseverticaleZ (mm) 250
Table(mm) 250x 220
Vitessede broche(tr/min) 100à6 000
Puissancedu moteurde broche(kW) 2,5/3,7
Cônede broche E25
Avancetravail(m/min) Oà10
Avancerapide(m/min) 10
Résolution(mm) 0,001
Capacitédu changeurd'outils 10outils
Typeoutils E25
Longueurmaxid'un outil (mm) 120
0 maxid'un outil (mm) 40
CI.Réalméca
Directeur
decommande: Num.Heidenhain-Fanuc.

TourMulleret Pesant""
Challenger
1
0 de passagesur banc (mm) 500/280
0 detournagesur coulisse(mm) 150
Avancelongitudinale(mm/min) 10
Avancetransversale(mm/min) 7
Nezde broche A24"
Puissancedu moteurde broche(kW) 7,5
Vitessede broche(tr/min) 940à5 000
0 d'alésagede broche(mm) 36,5
0 Mandrinhydraulique(mm) 130
Cônemorsede contrepointe n'3
Déplacementet serrage manuel
Nombrede postesde la tourelle 8
Typede porte-outils VDI20
Puissancemoteur-outilstournants(kW) 1,5
CI.Mulletet Pesant
Nombrede positionsde l'axe C 360000
, RéalmécaBP10,55120- ClermontenArgonne.
" SAMulletet Pesantsystemes
46,rueduFaubourg
StLazare,59605- Maubeuge.
61 Programmation paramétrée
Laprogrammation paramétréea pourobjetderendreuniversel Lesparamètres sontutiliséspourlaprogrammationdesfamilles
unprogramme concernantdespiècessimilaires
maisdifférentes. de piècesde formessemblables. Ils sontégalement
utilisés
Lesparamètres programmés sontdesfonctionsquipeuvent pourdonnerplusdesouplesse auxprogrammes contenantdes
être affectéesà toutesles adressesà la placede valeurs donnéesvariables,on peutchangerdesvaleursnumériques
numériques. sansmodifierleprogramme.

61.1 PARAMÉTRAGE AVEC NUM 720 À 1060 T, F 61.2 PROGRAMMATIONPARAMÉTRÉESTRUCTURÉE

Les variables programme L sont au nombre de 120 : de LO à LI g et de LI 00 à LI 99. Pour les familles de pièces de formes semblables mais de dimensions différentes, il

Elles peuvent avoir une valeur fixe ou une valeur résultant d'une opération +, -,', l, est plus rapide d'écrire un seul programme dans lequel les valeurs numériques
sin(s),etc. sont remplacées par des paramètres.

La structure du programme comporte deux niveaux:

EXEMPLES:
. un programme ou plusieurs programmes principaux avec les paramètres,
. L2 = 5; L 1 = L2 + 5.3.3 .530* équivaut à LI = 12,95. l'appel du sous programme et le M02.
. Paramétrage des jauges-outils, PREF et DEC (voir paramètres externes § 61.5). . un sous programme d'usinage.

61.21 EXEMPLE 1 - USINAGE DE MORS DOUX - NUM nOT

Programmeprincipal N75 G79** N110
Schémas el paramètres
%3101 1') N80 G1 G41 Xl1 Zl2
N10 l1 = 69.2 2) N90Zl4 Profil
fini x Z 2 x
N20l4=-8 3) N100 X15 { l' L1 L2
N30l5 = 35 N110 G64*** N100 N80 1-.2K.2 P1
L1 L4
2
N40l2=2 3') N120Xl9 Zl4 G95 F.2
3 L5 L4
N50 19 = 31 2') N130Zl2 Profil
brui
{ 3' L9 L4
N70 G77 H102 1') N140Xl1
N80M2 N150G80 2' L9 L2
~lIs programme 2') N160 G1 G42 Xl9 Zl2 F.2
%102 2') N170G96S100Xl9
x z 3,
N10GOG52XY 1') N180 G1 G41 G95 F.2 Xl1 Zl2 l' 69,2 2 3'
N20T7 D7M6 (outilà aléser) 2) N190 F.05Zl4 2 69,2 -8
N30 51500 M42 M3 M8 3') N200 Xl9 3 35 -8
N40 G92 52500 2') N210 GOG40Zl2 3' 31 -8 z
N60Xl1 Zl2 N220 G80
2' 31 2
N70G96Xl1 5100 N230G52GXZ

61.22 EXEMPLE 2 - USINAGE DE POINÇONS - NUM nOF

Programme
principal N50Zl5 1 Schémas etparamètres
%11 N60 G1 G94 F1000
N10l1=35 N70 G91 G41 X-l3 YO(pt 1) .'.O
Z

1!
N20l2 = 60 N80 G3 Xl3 Y-l3 Rl3
N30l3 = 27
'..'"
F180 M8 (pt 2)
N40l4 = 18 N90 G1 Xl2 (pt 3) ..
N50l5 = 15 N100 G2 XOy l4*2 Rl4 (pt 4' ~ X
N60 G77 H111
yi
N110 G1 X-l2 (piS) 1 /0 ,7
N70M2 N120 G2 XOy l4*2 Rl4 (pt 6' «.9
Sousprogramme N130 G3 Xl3 Yl3 Rl3 (pt 7)
%1'11 N140 G77 N10 N20 L[)

N10 GOG90 G80 G40 M5 M9 a

co
G52Z a
C')
N20G52XV
N30T1 D1M6(fraise0 20) L1 L2 X
N405400M40M3 130
N45GOXl1Y75Z32(piO
. S30= Sinus
30'= 0.5. "G79 :sautinconditionnel
àlaséquence
N11O. '" G64:cycled'ébauche
paraxial.
 247

61.23 EXEMPLE 3 - PERÇAGE ET CYCLE DE POCHE - NUM 720 À 1O60F

FAMILLE DE PIÈCES SEMBLABLES
50itla famille depiècesci-contre.Lesformessont semblablesmaislesdimensions
sont différentes.Deuxpiècesseulementsont retenuesafin de simplifierl'exemple.

La programmationest structuréepar niveaux:

. Niveau0 (programmesprincipaux% 1et % 2).
Ils contiennentlesparamètresaffectés(variablesLI, l'appel du sousprogramme

.
du niveau1 (% 100)et le MO2de fin deprogramme.
Niveau1 (sousprogrammed'usinage% 100).
Il contientles paramètrescalculés,les appelsd'outils,les conditionsdecoupe, Pièce1
lescycles d'usinage.
40 08 y ER
x
REMARQUE:
a z
Il nefautpasdeM02danslesousprogramme. C\J

~~"
16
EX=40 1 120

PARAMÉTRAGE Pièce2

y Y y 50
x y ER z
L1 L7
x z aLI) a
~ .
LI)
Il
>-
LU

L3

PROGRAMMATION

Niveau0 Niveau 1

% 1 (pièce 1) % 100 (S/P d'usinage)

N1L1= 40 N10 GOGBOG4OG52 ZOM5 Mg
N2L2=-20 N2ÔG52 XOVO.
N3L3=4O Affectation N30 L7 = L6 + 2 (ER - Paramètre calculé)
N4L4= 20 des N4O T1 D1 MG (foret 0 a coupe alu)
N5L5= 16 paramètres N50 S38OOM4OM3 M7
N6L6= 20 N60 G83 XL1 VL.2 Z.7 P10 ER L7 F380
NHa = 6 N70 G77 N10 N2O
N9G77H1oo NBOT2 D2 MG
N10MO2 N90S35OOM4OM3M7
% 2 (pièce 2) N100G45XL1VL2ZL5 ERL7 EXL3EYL4EBLaP4Q51.4J.4EP150
N1L1= 50 EQ3OQ
N2L2= - 50 N110G77 N10 N2O
N3L3=50 Affectation N12O(fin d'usinage)
N4L4= 50 des
N5L5=22 paramètres
N6L6=30
NHa = a
Na G77 H1OO
N10MO2
248

61.3 PROGRAMMATION P ARAMÉTRÉE - CHOIX MULTIPLES

Cetypedeprogrammation s'applique
auxfamillesdepièces.Unseulprogramme PARAMÉTRAGEDESGORGES
permetla réalisationd'élémentsde piècesde dimensions variablessoit par GorgeL = 1
exempledesgorgesdediamètres etdelongueurs différents.
Lesfonctions
utilisées
sont; L150 = 1

r~it
. lesautinconditionnel
G79N...(sautà laséquence
N...) Largueur
. lesautconditionnel
résultant
del'association delafonctionG79,d'unevariable de l'outil = 1

programme(ex2)etd'unecondition
( >, <, =, >=, <=).
EXEMPLE:
1 a
-1
--
N60L150= 2 (variable
programme
N80G79L150= 2N170(condition
-j 2).
-j =).
SiL150= 2alorssautaublocNHOsinonenchaîner
surleblocsuivant.
OP ~ L2 30 W:--!- Z

Gorge 1< L < 21

L150 = 2
Largueur
de l'outil = 1

a
-1
-- Z

PROGRAMME D'USINAGE DE GORGES GorgeL>.21

% 1 $ choixmultiples
N10GOGaoG4OG95M5 M9
L150 =3
N20G92S35OO 2 Largueur
de
N30G52X.5 Z.loo l'outil= 1
N40LO= L2= L3= L4=
C') a
-1
N50LI=LO+2
N60L150= (1à 3) (Choix)
-1
-- Z
N70G79LI50 = 1 Nloo Fig.1
NaoG79LI50=2NHO Fig.2
~.:<']
N90 G79 L150 = 3 N230 Fig. 3
NlooTI DI M6 Cycle de défonçage G66
NilO S8OO
M40M4
N120GXL1ZL2(1)
NI30 G965200 1
NI40 GOIXL3F.1G04FI (2)
x
NI50 XLI F.4(1) ~;:::
NI60 G79N250 0

NHOG77NI00 NI50 (12)

NIBODII
NI90 ZL4 (3) z
N200 XL3 F.1 G04 FI (4)
1
N210 XL1 F.4 (3)
Cycle G66
N220 G79 N250
Dn : correcteur X1,Z1
N230 G77 Nloo NI30 (1) ~. LiS 2: Dm: correcteur X2,Z2
N240 G66 DII XL3 ZL4 R2 EAO EFI (2)
N250 G77 N10 N30
N260MO2
'fuR
,
.
-
.~..
~. Z
R ; reprise depasse
EA : pentedefonddegorge
EF :temporisation
 249

61.4 PROGRAMMATION PARAMÉTRÉE DE FAMILLE DE PIÈCES

Unefamillede piècesest ungroupementde piècesayantdessimilnudesdeformes 61.42 PARAMÈTRES

de dimensionsou de cheminements,
Cegroupementest effectuéà partir d'une codification', Épaulement
La structuredu programmecomportedeuxniveaux:
x
. Niveau0 (programmeprincipal % 100)
Il contientles paramètresaffectés(variablesL), le choix,l'appel des sous
programmesd'usinagede niveau1et le MO2de fin de programme. 5 L4 L3
. Niveau1 (sousprogrammesd'usinage% 1, %2...) '. ..~
Ils contiennentlesparamètrescalculés,lesappelsd'outils,lescondnionsde
..~
13" ..
2./

coupe,lescyclesd'usinage. l()
...J
3rt
REMARQUE:
Lessousprogramme
laprogrammation
d'usinages
(épaulement,
estextrêmement
gorge,filetage...)
simplifiée.
étantpréétablis,
opt
t

L1
'... ,
'. "' 1
0

~---l .83- -

1 L7 --
2
-G?rge'l= 1

xt

~
6~ '7
1

/
OP
,~~~"._~
l ,:'H'
-! . " .,~, 0')
~
-- Z
61.41 PROGRAMME PRINCIPAL j L11 ,. 1 - -

% 100 Largeur de la gorge = L

Largeur de l'outil = 1
N10 (épaulement) Le choix
N20l150 = (1ou 0) (Condition) """' des opérations
élémentaires
} -~ ---=-- ~~:I!.2;,>1
N20G79l150 = 0 N90
'
t
se fait auxblocs X
N40l0= l1= l2= l3=
N20 . 6
,". 8
.§
iL
I N50l4 = l5 = l6 = l7 = l8 =
N60l101= (VCébauche)
N1oo
N160
-'

N70l102= (VCfinition)
N80G77H1(S/Pépaulement)" z
Exemple:
N90(gorge)
N100l150= 1
- N1ool150= (1ou0)(Condition) """'

CO)
CI>
N110G79l150= 0 N150 Réalisation L12 '"
.,
C'i N120
19= l10= l11= l12= d'unegorge
::J
"" N.130l103 = (Vcc)l19 = (R) N100l150 = 0 ~4_d_~,_~m- ~!!.e_- ~
Li: Pasde
N140G77H2(S/Pgorge)*' 9
10
réalisation
N150(filetage)
"""'
xt 1
N160l150 = (1ou 0)(Condition)
N170G79l150= 0 N220
co) Programmer 311 Il 1
a; N18019= lO= l13 = l14 = OP 1

C'i l11 pourgorge

., l=1 =4-----J-d"'=-
::J N190l15 = (KIl16 = (P)l17= (S)
""
Li: N200l18 = (Q)l104= (Vc)l 105= (n) l11 et l12 pour U3 ",1 Z
N210G77H3(S/Pfiletage)*' gorgel > 1. L14
N220M02

Voircodification
§65.4.
..S/P:sous-programme.
250

61.43 SOUS-PROGRAMME D'USINAGE

ÉPAULEMENTS >1
L
x L6 5
L4 L3

~i
1 B3 Z 1
-=top, 030

j~ 03

Sous, prograll1me(c~oixmultipl!A::=

q %2$ gorges
7B~ N10 GOGBOG95 M5 M9
6 B2 N20 G92 S35OO
..-
-1 N30 G52 X-5 Z-100
N40G79L12>L11
N120 Fig.3
:;;: N50T3D3M6
Z NGOS8OOM40 M4 M7
I!!
0
ë;j
..- ~ N70 XL9 ZL11 (6)
NBOGga SL103
.....
% 1 $ épaulement NUM 720T à 10GOT
A N90 G1 XL10 F.1 (7)
N10 G G90 G95 GBOG40 M5 M9
~ N100 XL9 F.5 (6)
) Ag'
N20 G92 S35OO .....
èi5 N110 G79 N140 ...
N30 G52 X-5 Z.150
N120 G77 N50 NBO
N40 G79 N100
N130G66D30XL10ZL12F.1 RL19EF1 (8)
N50 G1 XOZL2 (1) N140 G77 N10 N20
N60 XLO EBL3 (2)
N150 $ fin 90rge
N70 ZL 1 EBL4 (3)
FILETAGES
NBO
XL8(4)
N90 XL5 ZL6 (5)
) -,,", ~4 Paramètres
N100 T1 D1 M6 (outil ébauche)
10
N110 G97 S8OOM40 M4 M7 x
N120 XL5 ZL7 (approche B2:
N130 G96 S L101
OP, (J)
...J

N140 G64 N90 N50 P21.4 K.15 F.4 z

N150 XL5 ZL6 (B1) L13
N160ZL7(B2)
NHOXO(B3) } Profilbrut
L14
N180 G77 N10 N30 (retour origines)
N190 T2 D2 M6 (outil finition)
Sous-programme
N200 G97 S8OOM40 M4 M7
N210 G42 XOZL7 (approche B3) %3$filetage- -

N240 G96 S L102 N10 GOG80 G95 M5 M9

N250 G77 N50 N90 F.1 N20 G52 X-5 Z-100

N260 G77 N10 N30 N30 L105 = L1O4*1000/3.14/LO (fréquence n)"

N40 T3 D3 M6
N270 $ fin épaulement
N50 SL104 M40 M3 M7
GORGES
NGOXL9
ZL14(9) __mu_____----

2 P~~~m.~!re gorge L :; 1 N70 G33XLO ZL13 KL15 PL16SL17 QL18 EB30 (10)
N80 G77 N10 N20
X
i 6/'
N90 M01 (contrôle du filetage)
*/N100 G77 N50 NGO Correctiondynamique

~ OP l ~
,-",,:LI~L
~
~t~~,"'d'
--
la gorge = L
Z
/N110 G33XLO ZL13 KL15 PL16 S1 QL18 EB30
/N120 G77 N10 N20
N130$ fin fileta!!e
} et retouche
si nécessaire

, Sautdebloc"/" validésurle pupitre.

"Calcul delafréquences = n = V x 103/('I1.d).
 251

61.5 PARAMÈTRES EXTERNES E

Lesparamètresexternes E ont de multiples utilisations telles que le paramétrage PROGRAMMATION DES PREF, DEC, JAUGE-OUTILS
des corrections d'outils (longueurs, rayons), le paramétrage de la prise de référence Schéma
PREF,le paramétrage des décalages DECselon l'exemple ci-contre etc.
Il existe neuf types de paramètres externes. X
t ~m~
J
Ils sont définis par la fonction E suivie de cinq chiffres, la décade des dizaines de E61 OOO - Z
milliers précise le type de paramètre.
La valeur d'un paramètre E est toujours un nombre entier.
'C
Les paramètres sont gérés par un automate qui assure l'initialisation des para- l
'\iFr ffi
mètres de type 1 à 4, les autres ne sont jamais remis à zéro.

EXEMPLES: ~ !~~ŒtL- E61 001;0

X
1 OP Centre~ourelle -~-.--2

~
. E60 000 = - 120854 (PREFX = - 120.854)
C1 5 T1
.
~

E80000 =22 000 0

0
~
()

=22 mm) p'.. .. Z fi5 5

XE 80 000 ~ X22 000 (Coordonnée X
~
~
Tourelle X LU
FE80 000 ~ F22 000 (Vitesse d'avance = 22 mm/min)
arrière P... Z if]
E51001 I
. E50 001 = 58 896 (Jauge de l'outil suivant X = 58.896).
Cl;0 E52001

Programm~
%1

N1 E60 000 = - 120854 (Pre! XI

E61 000 = - 535 258 (Pre! Z)
N2 E61 001 = 12 340 (Dee Z)
N3 E50 001 = 58 896 (Jox D1)
E51 001 = 20090 (Joz D1) Pre! X = - 120,854mm

N4 E52 001 = 800 (rayon D1) Pre! Z = - 535,258 mm

E55001= 1 (nezd'outil D1) DeeZ =12,34Omm

Jox D1 = 58,896 mm

N90 L110 = 1 (outil T1 D1) Joz D1 = 20,090 mm

Rayon R = 0,8 mm
N170 TL110 D L110 NezD1 =C1

PARAMÈTRES EXTERNES E - TYPE 5, 6, 7 (NOM 720 T - 1060T)

CORRECTIONS D'OUTIL ][ DÉCALAGES .]

Correction Courses Point courant Courses
Longueur Longueur Rayon dynamique Orientation Pref DEC1 Décalages machine Point s/inter- machine
outil en X outil en Z d'outil outil nez d'outil programmés dynamiques courant ruption statiques
. /' II /'----
MINI MAXI MINI MAXI
53001
LX à
53 032
54001
LZ à
54 032

R P17 P17

C
PO
X
Z

E50 000 = Numéro de correcteur d'outil courant

E51 000 = Direction d'outil
E56 XXX = Gestion d'usure d'outils Tient compte Ne tient pas compte
E73 000 = Position courante de la broche en millième de degré des jauges d'outil des longueurs
E73 001 = Référence broche (longueur et rayon) et rayon d'outil
E73 002 = Coefficient de modulation de vitesse
E7X 003 = Programmation du temps minimum d'exécution d'un bloc
E7X 004 = Direction du déplacement Sur interruption hardware seulement
E7X 005 = Affectation d'axe à la mise sous tension = 0
62 Programmation ÉLÉMENT
PlanXY D'ANGLE EA

EA
géométrique
de profil YL +
x
EA
+
ou
-
120

240

62. 1 Principe général

La programmationgéométrique de profilpermetd'écrire Plan ZX
unprogramme enutilisantdirectementlescotesdudessin x
dedéfinition*,
Elleeffectuelescalculsdespointsde raccordement,
contactoud'intersection
de
nondéfinisentredeuxéléments +
Lf EA+ 30
EA
ou
- 330
de parcours surla pièce(ex.. droite-droite), Z
. Cetteprogrammation s'effectueenabsolu(G90).
. Laprogrammation classique restevalableet peutêtre Plan YZ
Z
utiliséeconjointement avecla P.GP,
. Laprogrammation estréalisée parblocs,Chaquebloc EA - 30
ou
comporteunélémentgéométrique,
. Unélémentgéométrique peutêtreentièrement défini +~ EA + 330

dans un bloc (cotes extrêmesd'une droite, points y

extrêmes d'unarcdecercle- et coordonnéesducentre)ou
incomplètement défini.Si l'élémentest incomplètement ÉLÉMENT CONGÉ ES+
Raccordement droite-droite
défini,lecomplément d'informationsetrouvedansle bloc X
suivant,ouéventuellement danslesdeuxblocssuivants. 22
FONCTION P.G.P. CARACTÉRISANT NUM 750T
UN ÉLÉMENT
1) N50 G1 X32** Z50
0
Élérnentd'angle EA Discrirninant (') 2,3) N60 Z22 ES + 10
Elérnenfcongé EB+ 4) N70 X60
Élérnent çhanfrein EB- ET Z
E+ ; E-
ÉIl11enttangent ET ES
Élérnent sécant ES
Raccordement droite-cercle NUM 750T
CONDITIONS
D'APPLICATION
DELAP.G.P.: 1) N50 G1 X80Z160
. Ellenécessitela correctionde rayonG41 ou G42. 2,3) N60 EA + 180 ES-
ES + 50
. Elle s'applique dans l'un des trois plans d'interpo-
1 4) N70 G3 1104 K35*
lationXY, ZX, YZ., R40
. Le premieret le dernierpoint de la trajectoiredoivent 0
'<t 5) N80 G1 X80 Z - 5
être parfaitementdéfinis -Z
NUM750T
62.2 Éléments géométriques 1) N50 G1 XO Z80
. Élémentd'angleEA 2) N60 X20 Z80
3) N70 G3 120 K64
L'élémentgéométrique
EA définitla positionangulaire
en R16
degrésd'unedroiteparrapportà unaxederéférence.
. ÉlémentcongéES+
L'élémentgéométrique
ES+ permetde raccorderdeux
65

80
-
2 4) N80 G2 R12
1 5) N90 G3 120 K18
Z R18
6) N100 G1 X18 ZO

élémentssécantspar un arc de cercletangentaux

deuxéléments.
* 1et K . coordonnées du centre du cercle 0, par rapport au référentiel (en tournage),
* Disponiblesur les DCN NUM 750 et 760. ** Avec la NUM 750T la valeur de X correspond au diamètre (RI6 X32).
 ..

253
1
. ÉlémentchanfreinEB- ÉLÉMENT CHANFREIN ES-
NUM 750T
EB- permetde raccorderdeux X'
L'élémentgéométrique ,8X45°
1) N50 G1 X16Z60
droitessécantes parunchanfrein
25 2,3) N60 X60 ES - B
L'utilisationde l'élémentEB- n'est valableque si les
co 4) N70 Z25
points1 et 2 sontà égaledistancedupointprogrammé.
60 z
. ÉlémenttangentET
ÉLÉMENT TANGENT ET
L'élémentgéométrique ET rendtangentdeuxéléments, NUM 760 F
Y
droiteet cercleoucercleet cercle. 0)
N40 Z10
1)
N50 G1 X130 Y-5 ZO
Le blocdanslequelest programmée cettefonctionet le 2)
N60 YO
blocsuivantsonttangents. 3)
N70 G3 1110JO'.
R20
La programmation de ET est obligatoire
lorsquec'est la 4) N80 G1 ET
seulefonctiondu blocqui caractérisel'élémentgéomé- 5' 5) N90 G3 130JO XO YO
6 X 6) N100 G1 Y-5
trique,soitparexemple,
unedroitedontlepointdedépart
est connuet tangenteau cerclesuivantou unedroite
tangenteà deuxcercles.
ÉLÉMENT SÉCANT ES
X
36 Droite-droiteNUM 750T
. ÉlémentsécantES L
L'élémentgéométrique ES permetde définirun point
- 1) N50GOX20 Z54
2) N60 G1 EA90ES
d'intersection
entre deux élémentsdroite-droite,
droite- 12
-. 1

3) N70 EA150 X6B

C') I Z36
cercleoucercle-cercle
Lorsquedeuxéléments sécantsontunpointd'intersection J54 Z
4) NBOX6B Z12

non programmé, la fonctionES est obligatoiredansla T

Xi Droite-cercle NUM 750 T
programmation
du premierbloc. 70
- 1) N50 GO XO Z70
UnefonctionES doit toujoursêtre accompagnée d'une 40
- 2) N60 G1 X40
fonctionEA.
5 3) N70 EA180 ES-
Le blocsuivantdoitcontenirlescoordonnéesXZ et une 2
4) NBOG2 150K40**
fonction
EA. 0 R20 ES +
Unefonction
ESnepeutêtreassociée
à unefonction
ET. C\I -Z 5) N90 G1 EA1BOX40 ZO
Le blocdanslequelest programmé
cettefonctionet le
blocsuivantsontsécants. ÉLÉMENT DISCRIMINANT E+; E-

. ÉlémentdiscriminantE :!:
Lorsquela programmation d'unbloc,oud'unensemble de l~~x
blocs,laissele choixentredeuxsolutions
possibles
ledis-
criminantE+ ouE- permetde leverl'indétermination.
La programmation du discriminant
peutêtreinclusedans NUM 750 T
lesfonctionsETet ES. 1) N50 G1 XO Z80
2,3) N60 X40 ES-5
ET- estéquivalent
à ETE-. 4,5) N70 EA180 ES EB12
6,7) NBOEA150 XBOZ30
ET+ est équivalent
à ESE+. EB15
B,9) N90 Z10 EB5
10) N100 X96
EXEMPLES: 11) N105 EA135 X102
1 Z
Figure4 . Position
d'unpointparrapportà unedroite. 80
Figure5 . Exemple d'application
global
. 1.J coordonnées du centre du cercle 0, par rapport au référentiel (en fraisage) ..IK : coordonnéesdu centredu cercleparrapportau référentiel(entournage).
63 Atelier flexible
C'estunsystèmecomplexecomportantuneou plusieurscellules le contrôleet le stockage,sontentièrement
automatiques
et
flexiblesautomatisées.
Lepilotagedesmachines,la manutention, gérésparordinateur.

EXEMPLE D'IMPLANTATION D'ATELIER FLEXIBLE

Pilotage

Lesressources
del'ateliersontinterconnectées
parunréseau
local,unlogicieldepilotageassurel'ordonnancement
etlacohérence
desopérations
àchaqueposte.

.
CERTAProductique
d'liedeFrance- 92100Boulogne-Billancourt.
 255

64 Démarche LIAISONS PRINCIPALES ENTRE LES SERVICES

Client

productique
La démarcheproductiqueest globale,Elleconcernenotam-
ment: les études marketing',les études produits,les
méthodes,la gestionde productionet les moyensde pro-
duction,
Elle implique,entre tous les acteursconcernés,des
objectifscommuns et unlangagecommun.
Il enrésulteuneutilisation
généralisée
de l'informatique
à tous
lesniveaux:
. conception
assistée
parordinateur
(CAO,),
. dessinassistéparordinateur (DAO,), ainsique les prévisions
et ellefournitle plandirecteurde
. gestionde production assistéeparordinateur
(G,PAO,), production(PD.P,).
. fabrication assistéeparordinateur(FAO,), . La planification descomposants. Ellegèrelesdélaiset
. maintenance assistéeparordinateur(MAO,), lesstocksdescomposants. Ellereçoitle PD.P,et lesnomen-
. gestionde laqualitéassistéeparordinateur (G.GAO,), clatureset ellefournitlesordresdefabricationet d'achats.
La miseen œuvrede la démarche productique
nécessite
une . L'ordonnancement.
Ilgèrelespostesdesateliers.
Ilreçoit
liaisonentretouslesservicesconcernés, lesgammes,
temps,ordreet disponibilités.
Il fournitl'enga-
gement
despostes
desateliers.

64.1 Objectifs 3 - MÉTHODES

Les objectifsultimessont: Ellesétablissentles processus

de fabrication,
lesgammeset
. zérodéfaut, lestemps.Ellesdéfinissentnotammentlesmoyens à mettreen
. zéro
délai, œuvre,Ellesreçoiventles dessinsde définitiondesproduits
. zérostock, et ellesfournissent
desdocuments defabrication,
. zéropapier,
. zéropanne. 4 - FABRICATION

Ellecomporteenparticulier:

64.2 Principales fonctions . Le suivide production. Il a pourtâchele suiviet la sur-

veillancede l'exécution
desordres.Il reçoitlesdocuments et
Ladémarche
productique
fait appelà quatrefonctionsessen-
tielles: programmes
defabrication
et il fournitlesdonnées
de suivi.
. Lesatelierset les postesde fabrication. Ilsexécutent
1- CONCEPTION lesdifférentes
opérations
deréalisation
despièces.Ilsreçoivent
Elleconsisteenl'étudeet la réalisation
de documents
pourla les ordresde fabrication(OF,) et les donnéestechniques
fabrication
desproduits.Ellereçoitlescahiersdeschargeset (parexemple,contratsde phase,programmes CN,fichesde
ellefournitlesdocumentsdedéfinitiondesproduits. réglage..)Ilsfournissent
différentsétats,notamment celuide
l'avancement destravaux.
2- GESTIONDE PRODUCTION
. Lamaintenance. Enplusdesactionsdemaintenance,elle
Ellecomporte
notamment: contribue
à lafiabilisation
desmoyens.
Ellereçoitlesmessages
. La planification stratégique. Ellegèreles délaiset les des postesde fabricationet elle fournit les donnéesde
stocksdesproduitsfinis.Ellereçoitlescommandes desclients maintenance,
. Expressionusuelle,ondevraitdire" mercatique
Il.
 256

65 Technologie Gammespécifique
C'est la gammedétailléed'une pièce.

de groupe REMARQUE:

Il y a uneseulegammetypepourl'ensemble de toutesles
Ladémarche productiqueimpliquela notiondetechnologie
de piècesde lafamilleet chaquepiècea unegammespécifique.
groupequi consisteà rassembler despiècessimilaires
envue
d'organiser
la production
en îlot.
Onregroupe ainsitouslesmoyens deréflexion
etderéalisation. 65.2 Établissement d'un
système de production en îlots

.
65 1 Définitions 1° Codifiermorphologiquement lesproduitsfabriqués
2° Classerlespiècesenfamillede pièces.
(§65.4).

3° Dansunemêmefamillede piècesdéterminer les pièces

Famille de pièces significatives
en fonctionde critèresde coûtet de quantité
C'estun regroupement de piècesayant.des similitudes de (§65.5).
formes,de dimensions oudecheminements. Ceregroupement 4° Schématiser l'implantation
desîlotsdansl'atelier.Indiquer
le
est effectuéà partird'unecodificationIl comportelesétapes sensdufluxdeproduction despiècesdepuisl'entréejusqu'àla
suivantes: sortie.
. inventaire delamorphologie et desdimensionsdespièces, 5° Définirlescadences (§68).
. classement despiècesà partirde critèresde formes,de 6° Inventorier
lesmoyensdefabrication disponibles.
dimensions,de matière, detraitements,... 7° Rédigerlesgammes types.
8° Préciserlefluxdeproduction danschaqueîlot.
lIotde production goChiffrerlestempsdesopérations despiècessignificatives
C'estun ensemblede machinesregroupées dansun atelier (étudesde phasesavecsimogramme § 19.31).
pourpermettrelafabrication
d'unefamillede piècessubissant 10°Analyser et traiterlechevauchement d'opérations.
toutoupartiede processusdefabricationsemblables. 11°Définirl'organisation de l'îlotde production.
REMARQUES: 12°Gérerlefluxde production et fairele bilan.

. Cetteorganisation estfondéesurlatechnologiedegroupe.
Elle résulted'uneactionconcertéeentre les servicesdes .
65 3 Codification
étudesproduits,desméthodes, dela gestionde production et
desmoyensde production. À partird'unebasemorphodimensionnelle et de sesspécifi-
. Lebureaud'étudedoitmaîtriser, à l'aided'unecodification, cations,chaquepiècea uncode.
laformedespiècesproduites et necréer,si possible, quedes Cecodepermetuntraitement aiséde cespièces.Il est ainsi
piècessemblablesàcellesdéjàexistantes. Lesdessinsdoivent possiblede les classeren familles,de les comparer,de
êtrenumérisés(DAO.). déterminerlespiècessignificatives...
. Le bureaudesméthodes doitmaîtriserles processus de Cetteclassification
est utileà touslesstadesd'élaborationdu
fabrication,
connaîtrelestempsde fabrication,
chargedesmachines,
le planningde
lesoutils,lesoutillages... .
produit:
Études
produits

Gammetypeougammemère
C'estla listeordonnée
desphasesdespiècesappartenant à
.
Réutilisation

Réduction
de piècessemblables,
Méthodes
du nombrede gammes,
standardisation
interne...

chiffragedestempset des
unemêmefamille.L'ordreopératoire
degrésde complexité
compteglobalement
est optimisé,tous les
des piècesde la famillesontprisen
maisnonanalysés dansledétail.
.
coûts...
Production
Travailenîlots,optimisation
desoutillages
et desoutils.
66 Codification DESSIN DE DÉFINITION PARTIEL
Arbre épaulé
L'exemple est relatifau systèmede codification
CETIM-PMG. 030
Noustraiteronspartiellementlegroupe1concernant lespièces
de révolution.
LO 0
Soitunarbreépaulé,appartenantà unefamillede pièces(voir C\I C\I
& ~
figure).
L'étudedestreizetableaux
desdifférents
rangs,dontdeuxsont
125
représentés
ci-dessous,donnele codesuivant:

Brut laminé Ra 3,2

C 45 (XC 48) Cadence 120 pièces/mois
T. th. : trempe pendant un an

Titre du tableau Titre du tableau !Efémentspéêifié,. Gode'

Rang 1 1 Elémenfspecifié
1 CodeT Rang 1

Morphologie
générale l Rond-L/D>4 2
8 Élémentdeformetypedenture,
cannelures... 1 Néant 1 o
2 1Morphologieextérieure 1 Variant
defaçon
quelconque
S
9 Matière Aciernonallié 1
Morphologie
intérieure Avectrouborgne 1 10 Présentation
dubrut Barreronde o
4 Dimensions
- RapportL/Det D L/D>4-D<40 7 11 Traitements
thermiques
et desurface Trempede masse 1
5 Éléments
deformescoaxiales Filetage 1 Qualitédimensionnelle L>SO
12

.
6 Élémentdeformetyperainure,plat... Rainureextérieure 1 Étatde surface 1,6(R. (6,3
7 Élémentdeformetypetrousauxiliaires Néant o 13 Quantitéet cadence Q;;.101-C<30lots
PIÈCES DE RÉVOLUTION PIÈCES DE RÉVOLUTION
Rang1 -,Morphologiegénéralè Rang2 --MorphOlogieextérieure
Un
L/D(O,S 0 cylindre

.!!
-8- -$ -8- brut
.. Un
.~~
'" a:IO,S<L/D(4
E
..
1
~~ cylindre
usiné

~g! Deux
L/D>4 2
:g cylindres
~
'§ C Variant
~ ~1L/D,;;1,S
4: §? I
3 dansun
sens
-~
0 Variantde
4 4
~I L/D>1,S façon
symétrique
Mulli-axiale Variantde
51 (axesparallèles 5 façon
uniquement) quelconque
6
61 Segment
Filetde
7 mouvement-
cône;sphére
Génératrice
l-Eur
......
... circulaire 8 curviligne
-8
91 Autres 9 Autres

D'aprèsCETIM,6O304-Senlis
 258

67 Pareto EXEMPLE

Pièce Quantité
Valeur' 'lal1J!' ajoute
N° ajoutée (VA) pqur la séri,e
Pourunîlot deproduction,il estimportantdeclasserles (Q) en francs JQXVA)
piècesfabriquées
suivantleurnombreetleurvaleurafinde '1 50 25 1250
connaître
cellesquisontlesplussignificatives. 20 50 2000
50 200 10000
PRINCIPE: 90 250 22500
Leclassement A, B,C estfondésurleprincipede Pareto 25 75 1875-
dit aussides80-20: 20 35 700

. 20%despiècesreprésentent
80%del'activitédel'TIot, 15 18 270

. 80%despiècesreprésentent
20%del'activitédel'TIot. 100 15 1500
30 8 240
REMARQUES:
- JI) 25 12 300
. Le classementest d'autantplusimportantà effectuer TABLEAU DE CLASSEMENT
quelenombredepiècesestélevé. Pièce Vâl!!lIr ajoutée QXVA' "Io(QXVA) "Iopiçe!l
. Lesapplications
sontrelativement
nombreuses,clas- N° pour la sérié cllmulé cumulé cumulé
QXVA
sementavantcodification,
analysedes piècesstockées 4 22500 22500 53,4'10 10'10
coûts,etc. 10000 32500 80 '10 20'10
EXEMPLE: 2000 34500 84,9'10 30'10
'1 1875 36375 89,5'10 40'10
On désireclasser10 pièces*appartenant
à unemême
,a, 1500 37875 93,2'10 50'10
famille.
f 1250 39125 96,3'10 60'10
On connaîtla quantitéde chaquepièceet la valeur '6 700 39825 98 '10 70'10
ajoutéeen francspourles diversestransformations
rèa- 10 300 40125 98,7'10 80'10
liséesdansl'îlot(piècesusinées). ""'7 270 40395 99,4'10 90'10
Moded'obtentionde la courbeABC 9 240 40635 100 '10 100'10

1° Pourchaquepièce,déterminer la valeurajoutéeen
francspourlasérie: COURBE ABC
Pourla piècen° 1,parexemple:25x 50= 1250F. QxVA en %
2° Reporterdansun tableaude classement cesvaleurs
ajoutéesdansl'ordredécroissant.
3° Calculerles valeurscumuléesdes valeursajoutées: A B C
Pourla piècen° 3, par exemple: 22500+ 10000= 32500.
100
4° Calculerlespourcentages
desvaleursajoutées. ---
~ur la piècen°3, parexemple:32500X100= 80%. 80
40635
5° Tracerla courbeABCen portanten abscissesles
pourcentagesdepiècesetenordonnées
lespourcentages
60
-/
desvaleurscumulées. 40
Parexemple,pourla piècen° 2, 30 % en abscisseet
20
84,9% enordonnée.
Analysede la courbe 0
V
On remarquequeles pièces4 et 3 représentent 80 %
de l'activitétotaleet 20% du nombrede pièce,c'estla
classeA. ° '1 r i i jr
4 3 2 5 8 1
T'1°91°T ~è'"
6 10 7 9
L'ensemble desautrespiècesnereprésente
que20%de N° pièce
l'activitéde l'îlot.
. Limitéà 10~oursimplifierl'exemple.
 259

68 P.E.R.T. 68.2 Représentation graphique

LeP.E.R.T. (Program Evaluation

andReviewTechnic, quel'on Étape: .
peuttraduirepar(((echniqued'ordonnancement destâcheset Uneétapeestlecommencement oulafind'unetâche.Ellen'a
de contrôledesprogrammes) est uneméthoded'organisation pasde durée.
qui consisteà mettreen ordre,sousformede réseau,les Ellepeut être représentée
par un cercle,un carréou un
tâchesquiparleurdépendance concourent rectangle
et leurchronologie (voirfigure).
toutesà l'obtention
d'unproduit. Chaqueétapeestnumérotée.

68. 1 Conditions préalables . Tâche:

Pourétablirun P.E.R.T.,il faut connaîtrenotamment: Unetâcheestledéroulement, dansletemps,d'uneopération.
. l'ensembledu projet, Elleest représentée par un vecteursur lequelest indiqué
. les différenteslâchesou opérationsqui le composent, l'actionà effectuer(tâcheA) et sontemps(t). Lestâches
. les duréescorrespondantes, peuventêtresuccessives, simultanéesou convergentes (voir
. les liens entreles différentestâches. figures),

REPRÉSENTATION D'UNE ÉTAPE Tâches

Successives

Simultanées
REPRÉSENTATION D'UNE TÂCHE

A : action A ..
t : durée t Convergentes

CONSTRUCTION D'UN RÉSEAU - Méthode

desgraphes
partiels
- Exemple
1° Établirla listedestâches,desduréeset destâchesanté- 4° Construire
lesgraphespartielsdesautrestâchessupposées
rieures. convergentes.
2° Déterminer lestâchesimmédiatement
antérieures. "1
.
~
3° Construire
les graphespartielsdestâchesimmédiatement ...
1 1'"" «,.
';,iJ)/C"i$I-
'1
----F
antérieures. 0 ~ ,~

Tâche '.
Duree 1antérieure
Tâche
Immédiatement
antérieure
1
Graphe
partiel
N°
5° Leverlescontradictions
entrelesgraphespartielssimples
5 AHD et lesgraphesdestâchessupposées.
convergentes,
E 8
1+9
C 12 B B B 1':Jii,;;;J~1 3 -1
8-~
F 24 HEC 4
A B B
9~ ~~Ù } .'
!:!.. 4+6
H E E 4 ~
C
G 18 F F
6
B 10

D H H

. Préciserl'unité: jour, heure,centièmed'heure,etc.

260

6° Regrouper
lesgraphes. . Placerentre ces tâchesles autresgraphespartiels.

3 B ..II c.. ""w~

ç,

5 B ..~ '<4:(
'.1<1.""""3"""

7° Déterminerlestâchesdedébutet definde l'ouvrage.

. Lestâchesde débutsontcellesqui n'ontpasde tâches . Relierles graphesentre-euxen tenant comptedes tâches
antérieures
(Eet B). immédiatementantérieuresissuesdu tableau: E antérieurà H,
. Lestâchesde fin de réseausontcellesqui ne sontpas H antérieurà D, F antérieurà G.
antérieures
à d'autrestâches(1et G).
8° Construire
le réseau.
. Tracerlestâcrresdedébutet defin de l'ouvrage.

68.4 CONSTRUCTION D'UN RÉSEAU - Méthodedes niveaux- Exemple

Leprojettraitéestle mêmequeprécédemment.
TABLEAUXDES TÂCHESET DES NIVEAUX
1° Rempliruntableauàdeuxentréesdestâchesetdestâches Tâches
antérieures
(parexemple A, D et H sontantérieures
à 1). ABC D E F G H 1
. Le niveau1 correspondaux tâchessans antécédents A Il
B 1
(colonnesoùnefigurepasde croix,B et E).
C Il
. Le dernierniveau(IV)correspond aux tâchesde fin de
III
réseau(lignesoùnefigurepasdecroix,G et 1). , D
Taches 1
. Barrerdansle tableauleslignesB et E correspondant au antérieures E III
F
niveau1.On créeainsiles colonnesvidesA, C et H qui
G
définissent
le niveauII. Il
H
2° Lesniveauxainsidéfinisindiquentles débutsdestâches 1

n
correspondantes. .
3° Construirele réseauP.E.R.T. I
"",'Et, IllE
. Déterminerles dates,au plus tôt, d'exécutiondes tâches. , liA C H
, " 1 NIveaux
Additionnerdegauchea droitelesdureesdestaches,lesunes III ,D.
auxautres,en prenantla plusgrandevaleur, IV

Inscrirechaquevaleurcalculéedansla casesupérieure
droite.
. Déterminer lesdates,auplustard,d'exécution
destâches.
Soustraire.
dedroiteàgauche
lesdurées
destâches,
lesunes RÉSEAUXP:E.R.T, 1

auxautres,enprenantla pluspetitevaleur.
Inscrirechaquevaleurcalculéedanslacaseinférieure
droite.
. Calculerlavaleurduflottement.
Pourunetâchedonnée,parexempleE,soustraire la dateau
plus tard de la date au plus tôt (13- 8'" 5 jours', cela
permetun retardéventuelde 5 joursdansla réalisation de
latâche).
. Définirle chemincritique.
Cecheminestcomposé detâchescritiques,
lesquelles ontune Il III IV
datederéalisation
Il auplus
tôtii égaleà ladateauplustard. -t
Niveaux
Celasignifiequ'unretardsurunetâcheentraîneuneaugmen- B-C-FG: 1 Chemin critique
tationde laduréedu projet.
, L'unitéchoisiepourraitétre différente.
 261

69 Gantt JALONNEMENT AU PLUS TÔT

Phases Ph.30
30 Date de
LeGant!est uneméthode d'ordonnancement
dontles livraison
principaux
objectifssont: 20~
10
. planifierlesopérationsà effectuer,
Réception Début de production Temps
. lanceret suivrecesopérations, O.F.
Cycle de production Marge
. contrôlersi l'exécution
correspondà la planification. aval
JALONNEMENT AU PLUS TARD
Phases
69. 1 Conditions préalables Ph.30
30 Date de
Ph.20
Pourétablirun Gantt,il faut connaîtrenotamment: livraison
20
. la duréedes tâches,
10
. les contraintesd'antérioritésdes tâches, Réception
O.F. Début de production Temps
. les délaisà respecter,
Marge Cycle de production
. les chargesdes machines. I!!!!Q.nt
CHEVAUCHEMENT D'OPÉRATIONS
Nombre
69.2 Représentation graphique de pièces

. Jalonnementau plus tôt

La matièreoù les piècesbrutesétantdisponibles, le
débutde la productions'effectuedès la réceptionde Temps
l'ordredefabrication
(OF). Phases Chevauchement
30 Ph.30
. Jalonnement
auplustél"d
À partirde la phaseterminale,
on remontedansletemps 20
10
pourdéterminer la datedudébutde production. 10
Temps
. Marge Durée du cvcle

Lamargeest ladifférence entrele tempsdisponible

avant EXEMPLE DE DIAGRAMME DE GANTT (au plus tard)
ladatede livraison
et letempsdefabrication. Planning de fabrication et d'assemblage de 80 ensemples
composés des pièces A, B, C, D, E.
. Chevauchement
d'opérations NOTA: .
Unchevauchement d'opérations
s'effectuepourréduireles Les chevauchements sont limités par le nombre de postes
créant ainsi des temps d'attente (par exemple deux postes
délaisdeproduction. de contrôle).

Pièces

0
~
-
1;'=1 Montage
1&. ";,' Délai'
Commande
Il,,)!((,\;\. Débit

Livraisonc::J T. th.
Contrôle
C lZ:Z3 Tournage
~ Fraisage
nmmmPerçage
B ~ Rectification
6
A

0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Temps en jours

, Pourapprovisionnement,
équipement,attentesdiverses.
70 Lot économique
Pourplanifierla fabrication,
il faut déterminer le nombrede Cetteformule,ditedeWilsonpermetde déterminer
le nombre
piècesà lancer,c'est-à-dire
latailledu lot ainsiquele nombre de piècesdu lotéconomiqueQéco'
de lancements.
. Calculdu nombrede lancementsannuel(Nia)
Si leslancement sontpeufréquents, celanécessiteun stock N
qui coûtecher,et si les lancements
sonttropfréquentscela Nla=-.
Qéco
engendredesfraisde lancement et desfraisde changement
de fabrication. . Calculdelafréquence
delancements
(F)
Il s'agitde déterminerunequantitééconomique à lancerqui
F - 365- 365Qéco
minimise lescoûtsde stockset lescoûtsdelancement. (enjours)
- Nia- N .
APPLICATIONNUMÉRIQUE:
. Coûtde stockageannuel(Csa)
Csa=Q/2x Puxt. N = nombrede pièceslancéesparan =600,
CI = coûtunitaire
d'unlancement = 540F.
Q = nombrede pièceslancées
périodiquement.
t = tauxdepossession
dustock =25 %=0,25.
Q/2= stockmoyen(silademandeestrégulière),
Pu= prixunitaire
delapièce =100F.
Pu = prixunitaire
delapièce.
t = tauxde possession
du stocken% (20%< t < 35%).
Q.eco=V2CIXN=
Pux t 2x100
540x 600
x 0,25
Qéco~ 160 pièces.
. Coûtde lancementannuel(Cla)
Nombre
de lancements
annuels:
Cla= N/Qx CI
N 600
N = nombrede pièceslancéesen uneannée. Nia= - =- = 3,75 ::} Nia = 4 lancements annuels.
Q = nombredepièceslancées périodiquement. Qéco 160
N/Q= nombre
delancements, Frequence
delancement:
CI = coûtunitaired'unlancement.
F = 365Qéco= 365x 160 F= 97jours.
N 600
. Coûtdes pièces(Cp)
Cp= NXPu. REMARQUE:
Lagestion
optimale
doittendre
versunIl stocknu!>!'.
. Coûttotal(Ct) REPRÉSENTATION GRAPHIQUE
Ct= Csa+ Cla + Cp.
Coût en
francs

. Coûttotalle plusfaiblepossible Zone

70000 économique
dCt= Pux t +
(~
Coût total
dQ 2
-
OZ
x CIx N
)+0 Cp
60 000
si d Ct= 0 ::} Puxt - CIx N= 0
dQ 2 Q2

Pux t = CIx N. Q2= 2CIx N

---- --
2 Q2' Pux t 9.s~
2000 --
50 100 150 200 250
Qéco
= V2CI
Puxx tN . Q éco Q pièces

'Notamment
parlesystème"
S.M,ED, ,,(Single
Minute
Exchange
Die):voirchapitre
30,
 263

71 Calcul des besoins 71.2 Exemple

Unsoustraitantestchargédelafabrication
d'unebrochesuivantla
Lecalculdesbesoinsestàlabasedusystème MRP'. nomenclatureet lesprévisions
commerciales
ci-dessous.
Audépart,laméthode a étéutiliséepourlaplanificationdes
besoins encomposants(MRPO), puispourlagestionglobale STRUCTUREARBORESCENTE
à partirdu planindustrielet commercial (P.l.C.)ce quia
donnénaissance auMRP2.
Ensemble
Ondistingue deuxtypesdebesoins: (E)
. Les besoinsindépendants,externesou aléatoires,
constituésparlesproduitsfiniset lespiècesderechange.
Sous-ensemble
Leurprévision deconsommation estfaiteà partirducarnet (SE)
decommande etdelaprévisiondesventes.
. Lesbesoinsdépendants,internes ouinduits,lesquels
sontfonctiondesbesoinsindépendants. Ilsconsistenten Pièces
produitsfinis,pièceset matières,déterminés à partirdu (A,B,C,D)
calculdebesoins.
Matières
L'objectifdu calculdesbesoinsest la déterminationdes
Tube
quantités
d'articles
etdesdatesdelanc~ment etderéception (A"B"C"D,) Fil 0 4 Fil03 Tige 0 8
detouslesarticlesfabriquésouachetésparl'entreprise,
NOMENCLATUREARBORESCENTE
Cecalculestétabliàpartirdesnomenclaturesarborescentes
et desprévisionscommercialesouduprogramme directeur NIVEAU 0 (supérieur) Délai = 1 période
deproduction (P.D.P.), (ensemble)

NIVEAU 1
71 . 1Méthodologie (sous-ensemble)
10Collecterlesdonnées,
c'est-à-dire
lanomenclature
arbo- x1
rescente,
le P,D.P,oulecarnetdecommande, lesstocks, NIVEAU2
lesdélais. (pièces)

20Pourchaqueniveaudelanomenclature et pourchaque
NIVEAU3
0:
période,enparlantduniveausupérieur (matières)
. DéfinirlebesoinbrutBB(quantité
à livrer).
. Calculerle besoin net BN= Besoinbrut- Stock disponible
. Définirl'ordreprévisionnelOPen indiquantla quantité
Ensemble
d'unitésdel'article,ladatedelancement,
decommande ou 1 7
E
defabrication,etladatederéception."" 40

REPORT DES DONNÉES ET CALCULS RELATIFS AU NIVEAU SUPÉRIEUR 0****

Bisoins Périodes(semaine)
stocks
NOjnClaful
Rep.1Niv. Lot
Coef. Délai (aéco) OP 10 1 2 3 4 5
BB 40 50 40

E OP=BN
50 55 (55-40 =15} - -
(15 50= 35}/0 -40/0
BN 0 40
OP-début
. -
Période1: le besoinbrut BB = 40(donnée).Lebesoinnet BN= BB- SO= 0, car il est couvertparle stockdisponibledela périodeO.LestockdisponibleSO= 55 40=15.
. Période
2:lebesoin
brutBB= 50(donnée).Lebesoinnet BN= BB- SO= 50-15 = 35.Lestock disponibleSO= O.L'ordreproposéOP= BN= 35.Ledélaiétantégalà une
période,l'OPest décaléd'une périodeet il est lancéen période1.

.M.R.P.: management
= 70/3000= 0,023.
desressources
deproduction (Manufacturing
Lesdonnéessontreportées
Planning ..
Ressources). Qéco:voirchapitre
enrouge.Lesvaleursdesstocksdessous,ensembles,
70. ... Coefficient:X0,023
pièceset matièressontindiquées
= longueur
delapièce/Iongueur
enrougepagesuivante.
delabarre

Lapériode2 estla datederéceptiondel'OPlancéenpériode1, le délaiétantdeunepériodedanscet exemple.LacaseSNfaitofficedecasederéceptiondel'OP.

264

71.3 TABLEAU DE CALCUL DES BESOINS

Besoins ..::
Stocks'
ep'r!Ni", ..'.9M... prt fé(:o) OP Q; 1 2. 3. 4 5
BB 40 50 60 50 40

0 - 1 OP=BN
50 55 15 - 35/0 - 60/0 - 50/0 - 40/0
;f BN 0 35 60 --- 50 _40
op.défjlit
BB 70' 120 100 80

;SE 1 Ex2 1 OP=BN

SO - 70/0 -120/0 -100/0 - 80/0
BI --- 80

BI xl 1.70 xl 120" xl 100 xl 80 i

50 80 10;-110/90 90;-10/90 90;10
2 SExl 1 OP=100
BN xl 0 --- 110 10 0 xl
OP"début 1--200 xl
(100
BB "70 120 100 80" xl

2 SEx 1 1 OP= 100 SQ 70 0; - 120/80 80 ; - 20/80 80; 0

BN x 0 --- 120 - 20 0
OP-déblit J
BB 70 1?0 100 80
SO 75 5; -115/85 85;-15/85 85;5
2 SEx 1 1 OP=100
Bti 0 --- 115 --- . 15 0
OP-début
"
BB 35 60 50 40 ,.

2 Exl 1 OP=50
SO 30 30; - 5/45 45;-15/35 35;-15/35 35;- 5/45
--- 15 --- 15 --- 5
.N
OP-délM .
---
Wc'F;Î)r';
5
';f50';h;.;' h1;';;f51!'h'
BB 2'"
OP= "so g 5 1; -1/9 Rep. : repèredel'article.
ci
3 A x 0,02 1
10barres. BN x 0 - 1 Niv. : niveaudelanomenclature.
Coef.: coefficient
multiplicateur
dunombre
d'articlespourpasser
. OF!"débpf
BB duniveaun auniveaun +1.
0,5
OP= 50 3 Délai: délaid'obtention
del'article(enfabrication
ou
'" 2; 1,5
3 B x 0,005 l encommande).
2tubes SN ci- 0 0 '"'
x ""
<:> Lot(Qéco)"" : nombre
d'articlesdansunlot.
.OP-déblit ci
x BB : besoinbrut(quantité
à livrer).
BB -"""12 6
BN : besoinnet(quantité
nécessaire
noncouverte
parlestock
3 1
OP= SO 14 2; - 4/6
C x 0,06 disponible) ; BN = BB - SD.
10barres BN 0 -- 4 ./
SD : stockdisponible.
'OP"débuf /"
OP : ordreproposé(lacaseoùestsituél'OPcorrespondàla
BB 1,15"" 2 .1,15"" 2
datedudébutdelancementdel'OP(ex.: 70pourSEenpériode0).
OP= SO 4 2;0
3 D x 0,023 1 LacaseoùestsituéleBNcorrespondà ladatederéception
dulot
6 barres BN 0 0 (ex.: 70enpériode1).
Pf,<f!!l

Période1 (sous-ensembleSE): le besoinbrutBBestobtenuenmultipliant

l'OPde Eparlecoefficient2car SEo Ex 2...,35 x 2 = 70,l'OP= BN= 70.
Ledébutdulancement del'OPsesitueenpériodede0 àcausedudélaiquiestégalà unepériode(1semaine).
.. Période1 (pièce A) : lebesoinBrutBB= SEx 1= 120 x 1= 120.Lestockdisponible audépart= 80- 70= 10,le besoinbrutétantde120,il manque110pièces.
Lebesoinnet= BB- SD= 120-10 = 110,aprèslivraison
del'ordreproposé= 200,il resteraenstock200-110 = 90pièces.(L'ordreproposéOPestunmultipledulotsoit100x 2 = 200.)
... Période1 (matièreAI): le BB= A x 0,02=100 x 0,02=2ce quisignifiequ'ilfaut2 barresde3 m pourledébitde A
.... Q éco : quantitééconomique
voirchapitre70.
 265

72 Charge ORDRES PROPOSÉS-CAPACITÉS

des machines
Capa~(hl 8
Lenombrede piècesà fabriquerétantdéfiniselonl'ordre
proposé(O,P.)',pourplanifierla fabrication,il fauttenir
comptedelachargedesmachines. CALCUL DES CHARGES (CH) en heures

,Ts;*,(h) 0,5'** - - 0,5 0,5

..
'III!rr!j) 4 4 4 4,5 5
'
72. 1 Définitions Q =PP"". 85 70 180 80 90

,.cH'iiltcrUl,9).{ 6,16 4,66 12 6,5 8

. Capacité:pourunepériodedonnée,c'estle nombre
Calculde la chargepourle lundi:Ts" 0,5h ;Tu" 4 min;Q" OP"85
d'heuresdetravailquepeutabsorberunemachineou un -J CH "Ts + (Tu x Q)/60" 0,5 + (4 x 85)/60 = 6,16 h.
atelier.
GRAPHIQUE DES CHARGES
. Charge: pourunepériodedonnée,c'est le nombre
Charge Sous-charge
d'heuresdetravailaffectéà unemachine
ouunatelier. (heures)
Surcharge
. Sous-charge:
il y a sous-chargelorsquela machine
12
Sous-charge
oul'ateliera untauxd'occupation
inférieur
àsacapacité.
10
. Surcharge: Ilya surchargelorsquela machineoul'atelier
a untauxd'occupation
supérieur
àsacapacité. Capacité: 8
. Lissage:C'estuneopération
d'équilibrage
descharges 6
quiconsiste
à faireglisserlessurcharges
enpériodes
de
sous-charge. 4

REMARQUE: 2

Lelissagepeutégalement
conduire à faireappelauxheures 0
Lun. Mar. Mer. Jeu. Ven. Périodes
supplémentaires
ouà lasous-traitance. (jours)

ÉQUILIBRAGEDES CHARGES (LISSAGE)

72.2 Méthode
Charge
(heures)
. Calculer
lachargedelamachine: La surcharge du mercredi
est répartie sur le lundi et le mardi
10
1 Charge= Ts +Tux Q 1

Capacité: 8
Ts = tempssérie(tempsd'équipement
machine).
Tu = tempsunitaire
d'exécution
delapièce. 6
Q = nombredepiècesàfabriquerpourlapériode. 4
. Comparergraphiquementles chargesavec.Iacapacité
2
delamachine.

. Équilibrer
si besoinestparlissageenfaisantglisserles 0
Lun. Mar. Mer. Jeu. Ven. Périodes
surcharges
verslespériodesdesous-charge
entenant (jours)
compte
desdélais
afindelesrespecter.
. O.P.voirchapitre71. HCetempsestvariablesuivantl'équipement.
H. LetempsTsn'estcomptéqu'unefoispourles3 premiers
Danscet exemple,il s'agitd'untempsmoyen.
jourscarc'estla mémepiécequiestusinée.
73 Stocks - Réapprovisionnement
Dansle cadredesfabrications,
ilexistedifférentsstocks*
RÉAPPROVISIONNEMENT Q ET T FIXES
nécessitant
enparticulier
unréapprovisionnement
:
T2=2T;T3=3T
. enmatière,
. enpiècesbrutes,
. enpiècesstandard(ducommerce).

Il existeplusieursméthodesd'approvisionnement
enfonction 0
desfacteurssuivants: T

. La quantitéQ à commander
êtredéterminée
fixe ou variablequi peut
à l'aidede laformuledeWilson(voir RUPTURE DE STOCK PAR AUGMENTATION
DE LA CONSOMMATION
chapitre 70 : Qéco),
. La date de réapprovisionne ment (T)fixe ou variable.
Q
(quantité)

Consommation réelle

73. 1 Réapprovisionnement Consommation prévisionnelle

Q et T fixes
0 Date de Temps
réception
Cetteméthodes'applique
auxpiècespeucoûteuses
dontle
réapprovisionne
mentne posepasde problèmede délai RUPTURE DE STOCK PAR RETARD DE LIVRAISON
chezlefournisseur.

Laquantitéconsommée à l'annéeétantconnue,ondéter-
(qUantit~ t
Q éco
I-
--------

minelaquantitéQécoetoncommande àdatefixe. I

1
Il Y a un doublerisquede rupturede stockdû à :
0
. uneconsommationréellesupérieureà celle prévue, Délai prévu
T Temps
. un retardde livraison. Date de . Délairéel
commande

RÉAPPROVISIONNEMENT Q FIXE, T VARIABLE

73 .2 Réapprovisionnement Q Q1 = Q2 = Q3 = Qéco
Q fixe, T variable (quantité)

Cetteméthodedite«du pointde commande »,prévoit

unstockdesécuritéafind'évitertoutaléaet unstockde
couverturequidéclenche lepointdecommande.Dèsque
lestockatteintleniveaudustockdecouverture,
onpasse
lacommande. Silaconsommation augmente,
le stockde
sécuritéévitelarupturedestock. T1, T2, T3
Date de
sont variables
Stock de sécurité 1E livraison en fonction
. Leprincipedegestion' stockzéro, estunelimiteappliquéeau' justeàtemps' ;
samiseenœuvrenécessite unprocessus partaitement
aupoint.
Stock de couverture de la consommation
 267

74 Flux de SECTIONS HOMOGÈNES

BS3138
production NFX50-301

Enfabrication,
ondistingue
deuxtypesdeflux*:
. continu,
. discontinu.
La productionen continuou en ligneconcerneles très
grandessériestypeautomobile.

Laproductionendiscontinu s'applique
auxpiècesdetypes
variésenquantitéslimitées,
cequiestlecasdespetiteset , '
moyennes séries.
1

1
Contrôle Ébavurage
lavage -_:roslon
. ~Iec~ro-'
------
Perçage
J
Lesfluxdeproduits,
résultent
desfacteurs
suivants:implan-
tationdes machines,moyensde production,gammes,
îLOT
quantités
à fabriquer,
maîtrise
desprocessus.
, '

74.1 Types d'implantations

L'implantation
desmoyensdeproduction dépenddestypo-
logiesdepièces,desquantités
à fabriquer,
desgammes:
-
. Sectionshomogènespourlespiècesunitaires
ou les
petitessériesnonrenouvelables.
LIGNE
. Îlot de productionpourlespetiteset moyennes
séries
depiècesd'unemêmefamille.
. ligne de productionpourlesgrandes
séries.

74.2 Pilotage du flux PILOTAGE DE FLUX PAR LA MÉTHODE KAN BAN

Le pilotagedesfluxpeuts'effectuerà l'aidedesmoyens Flux d'information O.F. Flux d'information O.F.****

suivants:calculdebesoin(M.R.P.),
Kanban, a.p.T. ,-------- ,--------
, (Kanban) " (Kan ban)

74.21 Calcul des besoins**

Effectuéà partirde la nomenclature
et desprévisions
de
ventes,cecalculdonnelaquantitédepièces,lesdatesde
lancementetderéception despiècesfabriquées.

74.22 Kanban*** Flux physique Flux physique

+ Kanban + Kanban
Cetypede pilotages'appliqueà despiècesdontle processus
estparfaitement
maîtrisé,il requiertunestructured'TIot.
La nonne NFX 50.301 distinguedeux types de lux: le lux matièreet le lux d'infonnation. H Calculdesbesoins:voirchapitre71.
'H Kanban:motjaponais
signifiant
étiquetle. HH Ordre
defabrication.
268

Lefluxest dit «tiré" car le démarragede la production SYMBOLISATION DU FLUX

s'effectueà partirde la commande du client.Lefluxest
Nom Symbole Description
continu,lespiècessontplacéesdansdescontainers. La
Indique
uneétapeprincipale
d'unprocessus,
gestionà l'aidedeKanban estinterne.

Principe de fonctionnement
Opération
0 incluant
tiques
unetransformation
duproduit.
descaractéris-

L'opérateur
container,
duposteA ayantterminé
ilyjointleKanban
lafabrication
etacheminel'ensemble
d'un
versle
Transfert
c> Indique
unmouvement
del'opérateur
oudela
pièce,oudesdeuxsimultanément.

posteB.
Stockage
Déstockage V Indique
unstockage
contrôlé.

L'opérateurdu posteB netravailleques'il reçoituncontainer. Retard Indique

unretarddanslaséquence
(ex.un
ou opérateur
attendentredeuxopérations
L'ayantusiné,il enenlèvele Kanbanet le renvoieauposteA
ce qui constitueunordredefabrication(O.F.)d'un container. attente D consécutives
oubienlapièceestmisede
côtétemporairement.

74.23 O.P.T.* Contrôle

D Indiqueuncontrôledequalitéouunemesure.

CetypedepilotageestbasésurleprincipesuiVant:onne
peutfabriquerplusquece quele postegouletpeutlui- EXEMPLE D' ANALYSE DE DÉROULEMENT
mêmefabriquer.Ainsilegouletdétermine
ledébitdepièces
et lesstocks. Processus
actuel

Le goulet est le poste qui a le plus grand rapport T1TCN

c0
charge/capacité(voirchapitre72). $D -D l c0 1:: ., "." ,.,
"" 0
c,
'" ;O J:! cni :t::: '"
c, .,
c ob <> ë
1 MM\7
,.,
0
c,
/l.
c 0
(,)
., 0 'Ii> ni
US Ci C!J
::> E .c'"
{!!. 0

Transportdepièces 0 Q 0 D \l 3m 50 2
74.3 Analyse de flux
Attente 0 Q 0 D \l - "
\l - 1 3
L'analysepeutêtrefaitedirectement
surleterrainàl'aidede
« l'analyse
dedéroulement ".
Usinage sur tour T1 0 Q 0 --
Laméthode
consiste
à:
. faireunplan, SIMULATION DU FLUX"
. recenser les différentes étapes du processus,

. pourchaque séquence: symboliserlesflux,noterla D ~~~

distance,
laquantité,letemps,notertouteobservation
utile f1 f2 LDJf3~
surledéroulement,
. fairelebilan:fluxmini,goulet.
Nombre de pièces
L'analyse
peutêtreégalement
faiteparsimulation
avecun
logicieltelque« c~dence
,,***selonl'exemple
ci-contre:
L'~otestcomposé d'untourparallèle,
d'untourCNetd'une
TCN
MMT,letransfertestfaitdepièceà pièce.
Aprèsavoirentrétouteslesdonnéesdanslelogiciel
tellesque ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~U----
lesmachines,lesdistances,lestempsdecycle(T1= 3 min,
TCN= 2, MMT= 5)...,lelogicieldonneàtoutinstantl'état
delafabrication:nombre depiècesfabriquées,
lesencours.

.
ü
Optimized
Production
Lestempsmanuels
Technology
sontsupposés
(technologie
deproduction
négligeables.
optimisée). 510 Temps en min
... Cadence:GOG'IN.
35510- Cesson-Sévigné.
 269

75 Qualité IS08402-IS09000'A9004-NFX50-120

Laqualitédesproduitsetdesservices d'uneentreprise
est
PRINCIPALESFONCTIONS D'UNE ENTREPRISE
unatoutmajeurpourle maintienet le développementdes
ventes.

L'entrepriseest un systèmecomportantdifférentes fonc-

tionslesquelles
concourent toutesà laqualitédu produit:
direction,ressources humaines, commerciale,financière,
production etautressuivantletyped'entreprise,

Leclientetlesfournisseurs
sontintégrés
ausystème,

75.1 Définition de la qualité

LanormeISO8402définitla qualitécomme« l'ensemble
descaractéristiques
d'uneentitéquiluiconfèrentl'aptitude
àsatisfaire
lesbesoinsexprimés
et implicites»,

L'entitépeutêtre:
. une
activité,
. unproduit,
. unorganisme.

D'uneautremanière,on peutexprimerla qualitécomme

étantlasatisfaction
desbesoinsexpriméset implicites
du
clientdanslesmeilleurs
délaisetaumeilleur
coût. CONCEPT QUALITÉTOTALE

Larecherche dela qualitétotaleconduità tendreversles

limitessuivantes:zérodéfaut,zérodélai,zérostock,zéro
panne,zéropapier,zéroaccident(sécurité),

75. 2 Définition de la non-qualité

Demêmequelaqualitéestla « conformité
aubesoin", la
non-qualité
estla«non-conformité
aubesoin
», C'est
l'écart
globalconstatéentrela qualitéviséeet la qualitéeffecti-
vementobtenue.Lanon-qualité conduità desrebuts,des
retouches,desretardsetc,Ellea uncoût.Unproduitnon-
conformeengendrel'insatisfactiondu client,ce qui est
GESTION DE LA QUALITÉ
préjudiciable
à laréputation
duproduitetdesonfabricant.
Maitrid I"q!!it. '." Assurancedecla qualité

Gestion
interneà l'entreprise: Relation
client.fournisseur
:
, LanormeISO9000introduitlesnormesdecettesérie. ISO9004 ISO9001; 9002";9003
" LanonmeISO9002estla plusutiliséepourlacertification
dessystèmes
qualité.
270

Lescausesdenon-qualité sonttrèsdiverses
etsesituentà
ÉLABORATIOND'UNE PROCÉDURE'
touslesstadesde l'élaborationdu produit: conception,
production,
stockage,distribution.

75.3 Système qualité

Uneentreprise
ayantdéfiniunepolitiquequalitétraduiteen
termesd'objectifset de moyens,doitdéfinirsa structure
organisationnelle,
sesressources,sesprocédés ettoutesles
procédurespourmettreenœuvrelagestionde laqualité.
C'estlesystèmequalité.
Cesystème qualitéimplique,
selonlatailledel'entreprise,
un
servicequalité,desauditeursinternes,desgroupesde
progrèset desdocuments telsquele manuelqualité,les
plansqualité,
etc.
NON

75.4 Gestion de la qualité

OUI
Lagestiondelaqualitécomporte
deuxparties:
. Lamaîtrisede la qualité.
. L'assurance
delaqualité.
CR111QUER-RECHERCHER
(Critiquer la procédure)
(Rechercher les causes
75.41 Maîtrise de la qualité de non-qualité de la procédure)

Lamaîtrise delaqualitéapourobjectiflamaîtrise
et l'amé-
liorationdu systèmequalitémisen placeà l'intérieurde
l'entreprise.
Elleconcernetouteslesactivitésopérationnelles
visantla
satisfaction
desclientsinternes
et externes.
Ils'agitd'appliquer
lesprincipes
d'actionsuivants:confor-
mité~2<besoins,
prévention,
mesure,
etc.
Lestechniques opérationnelles utilisées
sont: lesenquêtes
clients,leS.P.C.(voirchapitre
76),larelation
client-fournisseur NON
interne, etc.

nouvelle procédure)
Effectuer le suivi
(Améliorer)

. D'aprèslestravauxdePieITe
Chane-IPR-I.A.
 271

75.42 Assurance qualité ASSURANCE DE LA QUALITÉ

C'est un ensembled'actions préétablieset systématiques
Aspects relatifsà la gestion de la qualité
nécessairepourdonnerlaconfianceappropriéeence qu'un
Politique
produitou unservicesatisfasseauxexigencesrelativesà la
qualité. Structure
organisationnelle
Cesactionsconsistent
à établiret à respecterdesprocé-
Activités
duresorganisationnelles
etopérationnelles.
et techniques
Ondistingue
deuxcasd'assurance
delaqualité: opérationnelles
. l'assurancedelaqualitéinterne, Confiance pour
. l'assurance
delaqualitéexterne.
la direction
Samiseenplaceconduitàlarédaction
d'unmanuel qualité, Assurance externe
deplansd'assurance
qualité,
del'organisation
d'auditsetde de la qualité
laformation
dupersonnel.

MANUEL QUALITÉ
Manuel qualité
Entreprise Direction Politique de gestion
C'estun documentde référence,il décritles éléments externe de la qualité
suivants:lapolitiquequalité,lesystèmequalité,lespra- (client)*

tiquesqualité.

75.43 Outils de la gestion

de la qualité
Lesgroupesdetravailayantpourobjetlaqualitéutilisent
diversoutilstelsque: lebrainstorming
(remue-méninges),
laméthodea.a.a.o.c.p. (qui,quoi,quand,où,comment, LJ-r-: 1

pourquoi),lediagramme causes-effet
(voirG.D.65-1),et
letableaudechoix(tableauà deuxentréesd'analysede
~
conforme
~ -~ig~~;:
client
I- Manuel
qualité
(exigences, conception
solutions),
etc. production, contrôle)

AUDIT QUALITÉ
75.44 Audit qualité Entreprise Rapport Système qualité
(fournisseur)** d'audit (d'un service
L'auditestunexameninterneouexternedestinéà déter-
ou atelier)
minersi les activitéset lesrésultatssontconformes
aux
dispositions
préalables
desmanuels,plansqualitéet des Direction
plansd'assurancequalité. Audit

REMARQUES: ~ externe
-----
. Le rapportd'auditfait étatdesécartsconstatéset il
précisesicesécartsmettentencauselesobjectifsfixés. t Rap~:~~~-.-
d'audit
. L'agrémentet lacertification
d'unfournisseur
dépendent
durapportd'auditexterne. Entreprise Conformité ou non-
externe conformité des éléments
.
~
Leclientestunesociétéquiachèteousous-tra~e
Lefournisseur
estunesociété
quivendoufabrique
unproduit.
unprodu~.
(client) du système qualité audité
 76 Maîtrise statistique de procédé - M.S.P. - S.P.C.
Le M.S.P. ou S.P.C. (StatisticalProcess Control)basé sur ÉVOLUTION D'UN PROCÉDÉ
la statistique est un ensemble d'actions pour évaluer et
maîtriser un procédé de fabrication. C'est également une
méthode pour améliorer le procédé.
La figure ci-contre résume les phases de l'évolution d'un
procédé avec la mise en œuvre du M.S.P. Phase 3
1° Étudedu procédé Amélioration
et suividu
Ladispersion
estimportante,
lamoyenne estdécentrée, ily procédé
a présence
decausesassignables*(nonalétoires).
2° Misesouscontrôlestatistique
Le procédéest souscontrôlestatistique,les principales
Phase 2
causesassignables
ontétééliminées,lacapabilité dupro-
cédés'améliore. Mise sous
contrôle
3° Améliorationet suividu procédé statistique
Leprocédéestmaîtrisé,
ilestcapable. Nbre j
de
76.1 Mise en place du M.S.P. valeurs ehase 1
La mise en placedu M.S.P.impliquela démarchesuivante: Étude
1° Choisir le domained'application(pièces,machine). du
procédé
2° Analyserles causesde variabilitédu procédé.
3° Choisir lesparamètres
à surveiller
(X,W,or.
Dimensions
4° Choisir letypedecartedecontrôle(ex. : X, W).
5° Mettre en place lescartesdecontrôleprovisoires.
6° Rechercher et supprimer les causes assignables.
7° Calculerles nouvelleslimitesde la cartede contrôle. DIAGRAMME CAUSçS - EFFET (5 M)
8° Calculerlesindicesdecapabilitédu procédé(Cp'Cpk).***
go Effectuerunsuiviet améliorer.
...
Le procédéétant sous contrôle,la maîtrisestatistiquedu
procédépermet:
. l'interventionsur le procédéavantque la dériveconduise
à la productionde piècesnonconformes,
. la mesurede la capabilitédu procédé,
. l'actionsur les causesde variationpourassurerlastabi-
lité du procédédans letemps. ~
Analyse des causes de variabilité
Le domaine d'application, c'est-à-dire la pièce et la machine
ayant été choisi,ilfaut analyserle procédé.
Il existedifférentsoutilsd'analysetels que l'AMDEC****,les
plansd'expérience,le diagrammecauses-effet.
Soit la mise sous contrôle du diamètre(0) d'une pièce
réaliséesur un tour. L'analysedes causesde la dispersion NOTA: La mesure, compte-tenu de son importance,
desdimensions
dediamètreestréaliséeà partirdudiagramme est parfois considérée comme un sixième M.
causes-effet
encoreappelédiagramme
descinqM.
, Assignable:
pouvantétreattribué
à(cause
nonaléatoire)
voir§ 76.5. '" cp' Cpk:indicedecapabilité
duprocédé,voir§'76.6.
"X, W.crvoirchapitre
77. "" AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité.
 273

Decision
76.2 Risques Œ et [3 Machinebienréglée Machil1 déréglée
Réglage Risque. Décision
correcte
Le traitem~nt statistique d'échantillons prélevés ne donne Pasderéglage Décision
correcte Risque
qu'une image de la réalitéet peut conduire à des conclusions
EFFICACITÉDU CONTRÔLE DU RÉGLAGE
erronnées. Soit l'exempledu contrôle du réglage d'un moyen
de production: Œ= 0,002 La courbe d'efficacité carac-
. On peut commettre l'erreur de croire que la machine est 1 térise l'efficacité du contrôle
0,998 du réglage de la machine.
déréglée alors que la machine est bien réglée, c'est le Plus la décroissance est
ccrisque
(f)
Œ ». tU rapide, plus le contrôle du
0.<1)
. On peut commettre l'erreur de croire que la machine est <1) C) réglage est efficace.

"~~
L'efficacitécroit avec la taille
bien réglée alors qu'elle ne l'est pas, c'est le « risque ~ ». .<1)0,5 des échantillons.
Les bonnes conclusions étant: a.. .iD
'<1)"
~ <1)
- « Pas de réglage» pour une machinebien régléeproduisant
:g~ 0,1
des pièces bonnes. ..a .<1) 0
e.~
a.."
- « Réglage» pour une machine déréglée produisant des d1 Déréglage d.
pièces mauvaises.
~ =0,1 du moyen de
Cette notion de risques est à la base de l'établissement des
production
cartes de contrôle, soit par exemple:
. Risque Π= 0,002 (soit deux chances sur mille). COMPARAISON DE LA DISPERSION 6,18<J AVEC L'IT
G'est la probabilité pour que l'échantillonprenne une valeur
située en dehors des limites de contrôle alors qu'aucune
cause assignable* n'est intervenue.
. Risque ~ = 0,1 (soitdix chances sur cent), c'est la proba-
<J(écart type)
bilité pour que l'on poursuive la fabrication alors qu'une 1er cas
cause assignable est intervenue. 6,18<J < IT

m x
76.3 Comparaisonentre 6,18<J
la dispersion de fabrication et l'IT
SoitITl'intervalle
detolérance
defabrication
deladimension
misesouscontrôleet 6,18<T (:t 3,09<T)**.
Ladispersion
du 2e cas
moyendefabrication.
Troiscaspeuvent seprésenter: 6,18<J=IT
. 1ercas 6,18<T< 11
Leprocessusgarantitlaréalisationdelaspécification. m x
6,18<J
Ondisposed'unelatitudede réglagede la positionde la
moyenneendébutdesérie.
. 2ecas 6,18<T = 11 3e cas
Letauxdepiècesbonnesprévuaudépartestrespecté. On 6,18<J> IT

nedisposed'aucunelatitudederéglage.
Toutdéplacement
delamoyenne engendredurebut.
x
. ae cas >11
6,18(J"
Leprocessus neconvientpas,il n'estpasconforme.On 6,18<J
produitdurebut.Ilfautdanscecastrierlespiècesbonnes
desmauvaises ou changerde procédéen prenantune Ts = tolérance supérieure
machineplus précise,ou déciderde le mettresous Ti =tolérance inférieure
contrôlestatistique.
. Assignable:pouvantêtreattribuêeà... (causeassignable
= causenonaléatoire)
voir§ 76.5.
.. LanormeNFX06-031utilisela valeurf 3,09" = 6,18" ; la normeISO8258utiliselavaleurf 3" = 6".
274

76.4 Les cartes de contrôle ÉTABLISSEMENTDES LIMITES DE CONTRÔLE Lc ET DE

par mesure NFx 06-031 SURVEILLANCELs
Distribution des X de la population fabriquée
Outild'analyse
et desuivi,lescartesdecontrôlepermettent
lavisualisation
dudéroulement duprocessus.
Deuxparamètres sontà labasedeleurétablissement:
. Unparam~trede position:
Lamoyenne
X oulamédiane.
. Unparamètrede dispersion:
X
L'étendue
Woul'écarttype(J.
REMARQUES:

. La cartede contrôlede la moyenneX est choisiede IT

préference à celledelamédiane quiestmoinsefficace.
. Lorsque l'établissement
delacarteestmanuel,onchoisit Distribution des moyennes X des échantillons
(J"
généralement lacartedecontrôledel'étendue
Wàcausede
(J"x = .Jn
lasimplicitéducalculplutôtquelacartedecontrôle
del'écart
type(J quinécessite unmoyendecalculplussophistiqué.

76.41 Principe de l'établissement des x

cartes de contrôle
L'analysestatistique préalableétant faite*, la population
fabriquéeétantdistribuéeselonla loi normale,il faut définir
la tailledeséchantillonsqui conditionnentle risque~** ainsi 0,1 % 0,1 %
que la fréquenced'échantillonnage.
LesrisquesΠet~ peuvent
êtrelussurlescourbes
d'efficacité
3,09(J"x ,09<Tx
selonlanormeNFX 06-031.
Limites Lc, Ls
de la carte de
76.42 Limites de contrôle Lc et - contrôle '0
...J I§ 1 jlls
de surveillance L s pour la moyenne X
Lc1 =m- 3,09<Tx=m-3,09..2:..Jn
Demanièrehabituelle,les limitesde surveillance
Ls sont
choisiestellesque95 % desmoyennes d'échantillons
X Lc2'" m + 3,09(J"x= m + 3,09..2:.
.Jn
sontsituéesentre- 1,96(Jx et+ 1,96(Jx soitunseuilde Ls1 = m - 1,96(J"x'" m -1,96..2:.
.Jn
confianceà 95 % (5 chancessur 100)de trouverune Ls2'" m + 1,96(J"x= m + 1,96..2:.
.Jn
moyenne horsdeceslimites.
LeslimitesdecontrôleLc sontchoisies tellesque99,8% LIMITES DE LA CARTE DE CONTRÔLE
desmoyennes
d'échantillons
sontsituées - 3,09(Ji(et
entre
#.
+ 3,09(Ji( soitunseuildeconfi~nce
à 99,8%(2chances
sur JI.
#. ..-
mille)detrouverunemoyenne Xhorsdeceslimites. Lc2 Ii') OJ. Limite de contrôle supérieure
N -
Limite de surveillance supérieure
76.43 Fréquence de prélèvement f Ls2
Lafréquence
f duprélèvement
estfonctiondelastabilitédu #. - #.
-Ii') ~ Moyenne
1

processus.
Larèglepratique
ci-dessous peutêtreutilisée: 0>
n = tailledel'échantillon. Ls1 Limite de surveillance inférieure
Limite de contrôle inférieure
M= quantitédepièces #.-
Lc1 L!l
fabriquées
entre2déréglages. C'\J #.
f min= Jn x M x ~ C= cadence deproduction
en
..-
0
piècesparheure.
, Voirhistogramme
chapitre77(d'autresméthodessontutiliséestellequela droitedeHenry).
.. Risques"
et~voir§ 76.2.
 275

76.44 ÉLABORATION D'UNE CARTE DE CONTRÔLE - PARAMÈTRES ma, <Ta* connus NF X 06-031

MISE EN ŒUVREDE LA CARTEDE CONTRÔLE:

Ls2x=ma+As' (fa= 77,37+ 0,876x 12,22=88,074.
Soitlecasdelareprised'unefabrication
dontl'analysestatis- Ls1x =ma- As.(fa= 77,37- 0,876x 12,22=66,625.
tiqueadéjàétéfaite.maet(fasontconnus. 2°Calculdeslimitesde la carteW(étendue)
Lesvaleursdeslimitesde contrôleLc et de surveillance
Ls
Lc2w= Dc2.(fa= 5,48x 12,22=66,96.
ainsiquelesconstantes
Ac,As,Dc,Ds,Bc,Bssontdonnées Ls2w= Ds2.(fa= 4,20x 12,22=51,32.
danslestableauxci-dessous.
Ls1w= Ds1.(fa=0,85X 12,22=10,387.
EXEMPLE: Lc1w= Dc1,(fa=0,37X 12,22= 3,78.
Soitlareprisedelafabrication
d'uncorpsfraisé:lacotesous 3°Calculdelamoyenne X et del'étendueWdel'échantillon
contrôle=22:t 0,075;ma= 77,37,(fa= 12,22. n° 1,d'effectifn = 5
Lesparamètres delacartesontXetW.** X1=66,X2= 80,X3= 72,X4= 76,X5.=80.
LesvaleursX reportées
sontégalesà lavaleurmesurée moins
lavaleurderéférence.
Soitparexemple: )(1= (X1 + X2 + X3 + X4 + X5) = 66 +80 + 72 + 76 + 80
n 5
X1= 22,966- 22,900= 66~m(voirletableaupagesuivante).

MÉTHODE:
= 74,8~m.
W= X maxi- X mini= 80- 66= 14~m.
.
1 ° Calculdeslimitesdela carteX (moyenne) 4°Reportdespoints
Lc2x= ma+Ac.(fa= 77,37+ 1,382X 12,22= 94,258. LespointscalculésX ~ 74,8et W = 14sontportéssur les
Lc1x= ma- AC,(fa= 77.37-1,382 x 12,22= 60,481. graphes
delamoyenne Xetdel'étendueWvoirpagesuivante.

LIMITES DE CONTRÔLE Lc ET DE SURVEILLANCE Ls DES CARTES DE CONTRÔLE (mo, <J'oconnus)

CARTE DE CONTRÔLE DE LA MOYENNE X CARTE DE CONTRÔLE DE L'ÉTENDUE W

Umites de contrôleLc Umites de surveillance Lc Umites decol!tr~lt!c . I<U!!I~ f!~;survJl!JI!,I1~h~

Lc2= mo+Ac.ao Ls2 = mo+ As.ao Lc2= Dc2.ao Ls2=Ds2.ao
Lc1 = mo - Ac.ao Ls1 = mo- As.ao Lc1= Dc1.ao Ls1=Ds1.ao

Ac=3,09ai =3,09.ao/vIi CARTE DE CONTRÔLE DE L'ÉCART-TYPE cr

As=1,96ai =1,96.ao/vIi { aiü'= ~ Utnites de contrôleLc "\..imitesde surveillance Ls

Ac,As; Dc,Os; Bc,Bs: constantes

decalculdeslimitesLc,Lssuivanttableau Lc2=Bc2.ao Ls2= Bs2.ao
ci-dessous. Lct = Bc1.ao Ls1= Bs1.ao

TABLE DES CONSTANTES DES LIMITES DES CARTES DE CONTRÔLE - mo et <Toconnus

COntrôle de la moyenne X Contrôledel'étendeurW

(n" 12) Contrôledel'écart-type
S (n" 30)
Contrôle Surv'éillance Contrôle Survéillànce
Échantillon Ac As
l
1

effeCtifn (3,O9/vn) (1,96/V'nJ

. Dc1 D.s2 Bc1 Bc2 Bs2
2 2,185 1,366 0,00 0,001 2,327 0,022 1,585
3 1,784 1,132 0,06 0,026 2,146 0,130 1,568
4 1,545 0,980 0,20 0,078 2,017 0,232 1,529
5 ,. o.8i6~ 0,135 1,922 0,311 1,497
6 1,262 0,800 0,54 5,62 1,06 4,36 0,187 1,849 0,372 1,462
7 1,166 0,741 0,69 5,73 1,25 4,49 0,233 1,791 0,420 1,437
8 1,092 0,693 0,83 5,82 1,41 4,61 0,274 1,744 0,459 1,415
9 1,030 0,653 0,96 5,90 1,55 4,70 0,309 1,704 0,492 1,396
10 0,977 0,620 1,08 5,97 t,67 4,79 0,339 1,670 0,520 1,379
11 0,932 0,591 1,20 6,04 1,78 4,66 0,367 1,640 0,543 1,365
12 0,892 0,566 1,30 6,09 1,88 4,92 0,391 1,614 0,584 1,352
13 0,857 0,544 - - - - 0,413 1,591 0,582 1,340

, moet ao: moyenne

et écarttyped'unepopulation
statistique
stable.
.. La carte de contrôle Ci(; W) est la plus couramment utilisée.
Xdeséchantillons(voirchapitre77).
... ai( = écarttypedesmoyennes
276

CARTE DE CONTRÔLE DE LA MOYENNE X ET DE L'ÉTENDUE W (ma et <Taconnus)

PIÈCE:
CORPSMACHINE:
FRAISEUSE
PÉRIODE:
du- au- PRÉLÈVEMENT:
5pièces
toutes
lesheures
COTE:22:t 0,075 ; Ts = 22,075;Ti = 21,925 ; IT= Ts Ti = 0,15 - CARTEN' 1
, PARAMÈTRES CONTRôlE
DELÀMOVÈNNE
x ":CALCUL'DES
LIt;1irES" 1 CONTROLE rii: L'ÉTENDUE W-CAtCULDESLIMITES
mo=77,37 X= (X1+X2+...Xn)/k= W=(WI+W2+ Wk)/k=
ou

ao= 12,22 Lc2x= mo+Ac.ao=77,37+ 1,382x 12,22= 94,258 Lc2w=Dc2.ao=5,48x 12,22=66,96

Lclx = mo- Ac.ao=77,37
-1,382x 12,22= 80,481 Lclw= Dc1.ao=0,37x 12,22=3,78
Ls2x = m, + As.a, = 77,37 + 0,876 x 12,22 = 88,074 Ls2w= Ds2.a,=4,20x 12,22=51,32
Lslx = mo- As.ao
= 77,37 0,876x 12,22 = 66,625 - Lslw =Dsl.ao=0,85x 12,22=10,387
X
MOYENNE

--

Lc2 : 94,3
Ls2: 88,1
1
. . '. .. . . A

Ls1 :66,6
74,8.....- ./
'i\
-r~i
.

..
...'
...

.. Z. . . . ..
1""

1
~

1
N::?1
j

Lc1: 60,5 1

1
i
1
ÉTENDUE
W

Lc2 : 66,9
1 1
Ls2:51,3

1
1 i

/~
Ls1 : 10,3
Lc1:
14

3,7 +
1 EB
++=f
Échantillon 1 7 8 9 22123124125
Pate. 9/8 fO/8
Heure 9 10 Il 12 14 15 16 f7 9 10 Il 12 14 15 16 17
CB CB CB CB CB CB CB CB CB CB CB CB CB CB CB CB
66 52 75 86 53 88 87 92 76 64 70 67 79 90 89 98
80 90 73 78 64 50 70 97 96 88 71 72 89 56 72 75
72 82 72 96 81 48 90 63 70 87 73 98 81 83 68 80
76 78 86 74 92 74 99 78 74 68 62 70 71 90 71 96
80 87 72 73 97 58 80 58 78 82 86 76 80 75 81 64
374 389 378 407 387 318 426 388 394 389 362 383 400 394 381 413
75,6 81,4 77,4 63,8 85,2 77,6 78,8 77,8 72,4 76,6 80 78,8 76,2 82,6
f4 23 44 40 29 39 26 24 24 31 18 34 21 34

REMARQUES:
Autermededeuxjoursdefabrication, depositionXrestecomprisentreleslimitesdesurveillance
onconstatequele paramètre exceptépourle point6 quiestsitué
entreLsl etLet Latendance
audéréglage
n'estpasconfirmée
parlesprélèvements
suivants.
Lafabricationpeutsepoursuivrenormalement.
 277

76.45 ÉLABORATION D'UNE CARTE DE CONTRÔLE - PARAMÈTRES ffiO'O"O* inconnus N FX 06-031

MISE EN ŒUVREDE LA CARTEDE CONTRÔLE:

4°Tracerleslimitesprovisoiresdela carte.
Soit le cas de la mise en placed'une nouvellefabrication,la
5°Remplirla carte(voirlelogigramme
§ 76.5).
moyenne
m0et l'écarttypecr0delapopulation
nesontpasconnus.
6°Analyserla carte: lespositionstypiques**révèlentles
MÉTHODE:
causesassignables***qui doiventêtrerecherchées
à l'aide
1°Prélèvement: il faut préleverun nombrek suffisant
d'outilstelsquel'AMDEC,
lediagramme causes-effet.
etc.
d'échantillons
d'effectifn soitunminimum
k x n = 100soit
7°Calculerles nouvelleslimitesde la carte: leséchan-
k = 20et n = 5 pourquel'a~lysestajitistique
soitvalable.
tillonsdonnantdespointshorsdeslimitesdecontrôledoivent
2°Calculdesparamètres Viou X,S: ~ êtreéliminés.
Lesnouvelleslimitesdoiventêtrecalculées
avec
~ MoyennedesmoyennesX
lesdonnées restantes.
X=(X1+X2+ ...+Xk)/k k = nombred'échantillons
. ÉtenduemoyenneVi, !:! = effectifde l'échantillon 8°Calculerettracerleslimitesdéfinitives:lesopérations
précédentesdoiventêtrerépétéesjusqu'àce que lafabrication
W= (W1+ W2+ ...+ Wk)/k X = moyenne
d'unéchantillon
. ÉcarttypemoyenS W= étendue d'unéchantillon
soit devenuestable.

S=(S1+S2+ ...Sk)/k S = écarttyped'unéchantillon. EXEMPLE:

3°C~culdeslimitesdelacartedecontrôlechoisie(X,W) Soit la miseen contrôled'un axe0 30 h8 usinésurtour CN.
ou (X,S) m0 et cr0 sontinconnus.LesvaleursX portéesdansletableau
LesformulesdeslimitesdecontrôleLc et desurveillance
Ls sontégalesà lavaleurmesurée- lavaleurde référencesoit par
ainsiquelescoefficients
A,D,B,sontdonnés
danslestableaux. exempleX1= 29,984- 29,950= 34 ~m(voirpagesuivante).

LIMITES Le, Ls DES CARTES DE CONTRÔLE (ma et Uo inconnus)

CARTE DE CONTRÔLE DE LA MOYENNE X CARTE DE CONTRÔLE DE L'ÉCART TYPE S

Limitesde contrôleLcx Limitesde surveillanceLsx Limitesde contrôleLCs Limitesde surveillanceLss

Lc2X-:X+A'c.W Ls2X-:X+A's.W Lc2s = B'c2. W Ls2s = B's2. W
LC1X-:X-A'c.W Ls1X-=X-A's.W Lc1s=B'c1.W Ls1.=B's1.W
CARTE DE CONTRÔLE DE L'ÉTENDUE W
x=(X1 + X2+ ... + Xkl/k (moyennedesmoyennes),

Umites de contrôleLcw Limitesde surveillanceLsw W=(Wj + W2+.n + Wkl/k (étenduemoyenne),

5 =(51+ 52+ ...+5k)/k (écarttypemoyen),
Lc2w = D'c2. W Ls2w= D's2.W
A'c,A's; D'c,D's; B'c,B's: constantessuivanttableauci-dessous.
Lc1w=D'c1.W Ls1w = D's1 . W

TABLE DES CONSTANTES DES LIMITES DES CARTES DE CONTRÔLE - mo et Uoinconnus

Contrôledelamoyenne
X Contrôledel'étendue
Wln ~ 12) Contrôledel'écarttypeSln ~ 30)
Échantillon Surveillance Contrôle Surveillance Contrôle Surveillance
effectifn A's D'c1D's2 B'c1 B's2
2 1,937 1,229 0,00 4,12 0,04 2,81 0,002 4,126 0,039 2,810
3 1,054 0,668 0,04 2,99 0,18 2,17 0,036 2,964 0,180 2,166
4 0,750 0,476 0,10 2,58 0,29 1,93 0,098 2,528 0,291 1,916
5 0,161 2,285 0,370 1,775
6 0,498 0,316 0,2t 2,22 0,42 1,72 0,215 2,128 0,428 1,682
7 0,432 0,274 0,26 2,12 0,46 1,66 0,262 2,017 0,473 1,618
8 0,384 0,244 0,29 2,04 0,50 t,62 0,303 1,931 0,508 1,567
9 0,347 0,220 0,32 1,99 0,52 1,58 0,338 1,864 0,538 1,527
10 0,317 0,202 0,35 1,94 0,54 1,56 0,367 1,809 0,563 1,494
11 0,295 0,186 0,38 1,90 0,56 1,53 0,395 1,763 0,584 1,468
12 0,274 0,174 0,40 1,87 0,58 1,51 0,4t8 1,724 0,803 1,414
13 - - - - - - 0,439 1,691 0,618 1,424
. mû et So : moyenne et écart type d'une fabrication statistique staJ]e.
... Assignable:quel'onpeutattribuer,identifier(nonaléato~e).
.. Positionstypiquesdepointsvoir§ 76.5.
278

CARTE DE CONTRÔLE DE LA MOYENNE X ET DE L'ÉTENDUE W (mo et (Jo inconnus)

PIÈCE:AXE MACHINE:
TOURCN1 PÉRIODE:
du- au- FRÉQUENCE
DEPRÉLÈVEMENT:
5pièces
COTE:0 30 h8 = 30-8,033Ts = 30 j Ti = 29,977j IT = 0,033 CARTEN' 2
CONTRÔLE
DELAMOYENNEX.,.
CALCU.LDES
LIMITES 1 CONTRÔLE
DEl'ÉTENDUE
W CALCUL
DESUNITÉS -
XI+X2+."Xk 35,8+36,5+...+35 W= W1+W2+",+Wk = 5+4+1...+9 =11
X= k = 25 = 36,128 k 25
Lc2j(=X+A'c.W = 36,128
+ 0,594x Il = 42,662 Lc2w= D'c2.W= 2,36x Il = 25,96
Lc1j(=X- A'c.W = 36,128- 0,594x Il = 29,594 Lc1w= D'c1.W= 0,16x Il = 1,76
Ls2j(= X+A's.W= 36,12a"t0,377x Il = 40,275 Ls2w= D's2.W= 1,81x Il = 19,91
Ls1j(:X-A's.W = 36,128
-0,377x Il = 31,381 Lslw = D's1.W= 0,37x Il = 4,07
MOYENNEX

!
Le2 : 42,7
1

Ls2 : 40,3
=
X: 36,1;l- -
35,8'-"""
Ls1 : 31,4
Le1 : 29,6
1 , 1 1
,,
1' Il!
1 ; l. 1
1
ÉTENDUE
W
--
'
!1 i1 i1 Il!
Le2: 25'91---i ~
, il
l

jd= l i;
"

'
l
~ ,
---i
, 1

,1
I

--L-=:2~-
I

.
III!
1

.
=t
,

Il!
,
, ,

. 1 :
,.,, 1 ;k22 1 ,.",,
1

1 iIr\
\- . ,4-+
1 1 1 1

w=~- 1
r--

1 ~-
1

-
/ :
\ 11 \/\. 1

1/1 \/1'--- lI l
,
1 1"+-1
Ls1 : 4,0715 1/ 1 1 j--t '
1 1 1
Le1: 1,7 - 1
14:
1
, jl, j1 1

; 11 1

'---J 1, 1 1
Échantillon 1 -2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
D.lte 16/5 17/5 18/5 19/5
!:laure 9 10 Il 12 14 15 16 17 9 10 Il 12 14 15 16 17 9 10 Il 12 14 15 16 17 9
~ ~ ~ ~ ~
~ ~ 38 29 38 38 ~ ~ ~ 38 38 38 35 ~ ~ 38 ~ ~ ~ 35 38 ~ ~ 38 ~ 38
U ~.38 ~ " 38 ~ ~ ~ ~ 38 ~ ~ ~ 38 38 ~ W ~ ~ 29 ~ ~ 38 ~ ~
D 38 ~ 35 ~ ~ ~ ~. ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 29 38 29 ~ 38 ~ ~ 38 38
~ ~ ~ ~ 38 ~ ~ ~ 38 35 38 ~ ~ 38 ~ 38 38 ~ 38 ~ 38 29 ~ ~ ~ 38
"X§",. 39 36 32 38 32 38 29 38 36 35 27 38 37 36 50 38 30 ~ 30 ~ 39 37 42 ~ 37
$X 179 178 166 192 172 178 162 186 191 192 166 176 187 166 203 165 181 183 178 180 177 198 188 171 175
X II~~I35,6 33,6 38,4 34,4 35,6 32,4 37,2 38,2 38,4 33,6 35,2 37,4 37,6 40,6 33 36,2 36,6 35,6 36 35,4 39,6 37,6 34,2 35
W IIII~!:II 4 Il Il 6 10 8 8 7 7 16 Il 10 Il 17 16 22 10 15 18 12 14 10 7 9

REMARQUES:
Lacartedecontrôle(X,W)ci.dessus estétablieàpartirdes25échantillons
d'effectif= 5 (moetu0inconnus).
L'analyse
monlrequeleparamètredepositionXreste
comprisentreleslimitesdesurveillance
exceptépourle point15.11
enestdemêmepourleparamètre dedispersion
W,exceptépourlespointsN"2 et17.
 279

76.5 MISE EN ŒUVRE ET ANALYSE DES CARTES DE CONTRÔLE NF X 06-031 - ISO 8258

Le premierorganigramme ci-dessousrésumela démarche Ledeuxième organigramme donr~ela démarche de miseen

générale de misesouscontrôled'unefabrication ayantpour œuvredelacartedelamoyenne X.
objectifslavérification
puisl'amélioration
de lacapabilitédu Dèslamisesouscontrôle, ilfautcorrigerauplustôtlescauses
procédéà l'aidedesindicesCp,Cpk*. assignables (nonaléatoires)correspondantauxdispositions
typiquesci-dessous.
MISE SOUS CONTRÔLE MISE EN ŒUVRE DE LA CARTE X NF X 06-031

SQr:tie, du proG,~dé

Évaluationdu proéédé avec

les cartes de contrôle (ex.: X; W)

NON

Améliorer le procédé
ou, arrêter la
fabrication
ou, trier les pièces
ou, modifier les
spécifications"

CAUSES ASSIGNABLES - CAS TYPIQUES DE DISPOSITION DE POINTS ISO8258

CDUnpointau-delàdelazoneA. @ Neufpointsconsécutifsdansla <IDSix points consécutifs réguliè- @ Quatorze pointsconsécutns alter-

zoneC,endessousouaudessusdela rementcroissantou décroissant. nativementsupérieurou inférieurau
lignecentrale. pointprécédent
... LCS LCS LCS LCS
A A lA
~ B ~
X~ x 9-
C ---
= IC--~ x
~ B xy~---'
~
... LcllA LC lA LCIIA LC

@ Deuxpointssurtroispointsconsé- @ Quatrepoints sur cinq points (j) Quinzepointsconsécutifs

dansla @ Huitpointsconsécutnsrépartisde
cutnsdanslazoneAouau-delà. danslazoneBouau-delà. zoneC audessusetendessous
consécutifs dela chaquecôtédela lignecentrale,
sans
lignecentrale. pointenzoneC.

LCS.
A
~
------ ------
x{~-
B
LCIIA

. duprocédé.voirpage
Cp.Cpk:indicesdecapabilité &ivante.
H' LCS, LCI : limite de contrôle supérieure et limne de contrôle i1IérieIJe Slivant ISO 8258.
H Sousréservedel'accordduS,E.
280

76 . 6 CAPABILITÉ MACHINE Cm, Cmk - CAPABILITÉ PROCÉDÉ Cp, Cpk NFX06-031-ISO

8258

Lacapabilité
d'unprocédé
Cpoud'unemachine
Cm,exprime
l'aptitude
duprocédé 1 CAPABILITÉ PROCÉDÉ Cp - EXEMPLES
ou de la machineà produiredespiècessituéesdansl'intervallede tolérance.
La mesuredecapabilitérequièreles conditionssuivantes:
. le procédéest sous contrôlestatistique, Cp = 0,8

.
. la distributionest normale(Loide Laplace-Gauss),
l'échantillonnageest correct.
Il existedeuxindicateurs
decapabilRé:
. la capabilitémachineCmquirenseigne surlesperformancesdela machine,
indépendamment desautresfacteurs.
. lacapabilRé procédéCpquirenseignesurl'ensemble
desfacteursduprocédé.
Cp = 1
CAP ABILITÉ MACHINE Cm, Cmk

Lacapabilitémachineest le rapportentrela tolérancedefabricationITet la

dispersion
defabrication
6IT.L'indicateur
Cmestcalculé àpartird'unéchantillon
d'effectifn =50,prélevédansuntempstrès.court,sansintervention
deréglage.
, IT =écarttype de la fabrication
. ' . ,
Cm=IT/6IT=(Ts-TI)/6IT l 6IT =dIsperslon t
de fabncaIon.

L'écarttype IT dela populationfabriquéen'étantpasconnu,on utilisesonestimateur Cp = 1,33

S = ITln-1) =YL (X;-X)2/n-1 voir§77.4.
60'
La machine est capable si Cm '" 1,33'.

Cmkvérifielaproximité deladistribution
parrapportauxlimitesdetolérance.
La IT
différenceentreCmksetCmkirenseigne surlecentrage
delamoyenne X.
Cmks=(Ts-X)/3s; Cmki= (X- TI)/3s;Cmk=min(Cmki,Cmks).
Il nefautretenirquelavaleurminimale. CAPABILITÉ PROCÉDÉ Cpk - EXEMPLES

CAPABILITÉ PROCÉDÉ Cp, Cpk

IT:écart typedelapopulation
fabriquée Cp = 1
Cp = IT16IT= (Ts- Ti)/6IT
l 6IT: dispersion
delafabrication Cpk= 1
IT étant inconnu, on utilise son estimateur S =W/dn ou S =ii/bn ou S =S/Cn".
Voir § 71.4et le tableauci-contre.

Cpk vérifie la proximité de la distribution par rapport aux limites de to~rance.

LadifférenceentreCpkset Cpkirenseignesur le centragedela moyenneX.
Cpks = (Ts - X)/3s; Cpki = (X- Ti)3s; Cpk = min (Cpki, Cpks).
Il nefautretenirquelavaleurmininale. Cp = 1
SiCpk< 1: leprocédéestnoncapable;si 1 < Cpk< 1,33,le procédé
estdans Cpk = 0,5
uneétapeintermédiaire;
siCpk'" 1,33,leprocédéestcapable.

APPLICATION NUMÉRIQUE ***

Soit la cote 30- Ka33

sous contr~le.Ts= 30; Ti = 29,977; IT = 33pm :

W = 11pm ;X"" =29,950+ 36,128X 10-3=29,986;

S = WIdn = 11/2,326= 4,729pm = 0,004729mm;
Cp = 1,33
Cpk = 1,33
=
Cp = IT16s= 33/6 x 4,729 t,163;
Cpks (!s= -X)/3s = (30 - 29,986)/3x 0,004729= 0,986;
Cpki= (X- Ti)/3s = (29,986
- 29,977)13x 0,004729= 0,634. IT
à 1,
Il fautretenirla valeurminimaledeCpksoit0,634cettevaleurétantinférieure
leprocédén'est pascapable.~ COEFFICIENTS dn, bn et Cn - ESTIMA nON DE 0'
CpksétantdifférentdeCpki,X estdifférentedelavaleurcibleil fautagirsurle
procédépourcentrerlamoyenne. 2 3 4 5 6 7 8
Àcestade,il fautprendreunedesdécisionssuivantes: dn 1,128 1,693 2,059 2,534 2,704 2,847
Améliorer
leprocédé aprèsavoirrecherché
lescauses(méthode
des5 mloutrier brî 0,564 0,724 0,798 0,841 0,869 0,886 0,903
lespièces,ouarrêterlafabrication.
Cn 0,798 0,886 0,921 0,940 0,951 0,959 0,965

.La valeur 1.33 de l'indice Cm est l'exigence minimale en construction automobile. Certains constructeurs exigent 1,67 à 2.
.. Siles S sont calculésà partirde laformuleS =- YI (Xi - XI2/n -1, ilfaut utiliser le coefficient Cn pour déterminer S =SlCn. ... La production est sous contrôle statistique, l'effectif des échan-
tillonsest n= 5. Voirtableau§ 70.451: soitX= 36,128~m(moyenne desmoyennes deséchantillons). Lavaleurmoyenne despiécesfabriquées estégaleà lavaleurderéférence: 29,950plus
36,128
x W-3.
 281

76.7 CARTES DE CONTRÔLE DE SHEWHART NORME

US(ASTM)ETISO8258
LIMITES DE CONTRÔLE - PRINCIPE
L'objectil des cartes de contrôle de Shewhart est la maîtrise des procédés afin
Distribution des X de la population fabriquée
de stabiliser les valeurs moyennes et de réduire les dispersions.

Elles sont construites avec deux limites de contrôle LCS et LCIsituées à trois
écarts types de la 1i9ne centrale LC. Cela signifie pour un processus sous <To
contrôle statistique que 99,73 % des valeurs des échantillons seront comprises à
l'intérieur des limites de contrôle.

La méthode de Shewhart prend essentiellement en compte le risque" de première

espèce qui consiste en l'erreur possible suivante: X
Le processus est sous contrôle, si un point se situe en dehors des limites de

contrôle, on peut conclure à tort que le processus est hors contrôle, Ce risque"

est égal à 0,27 %, ce qui signifie que 2,7 fois sur mille, un point tracé peut se <To
situer hors des limites de contrôle sans que la machine soit déréglée. Distribution des moyennes <T5(=[il
X des échantillons
On peut construire des limites de surveillance situées à deux écarts types pour
servir d'alarme à une situation imminente de hors contrôle,

la mise en œuvre des cartes de Shewhart est identique à celle décrite les pages

précédentes. x
Voirl'exemplepage suivantede la misesouscontrôled'un axe0 30h8.C'est le 0,135 %
0,135 %:0.1.0:99,73 %
mêmeexempleque celuitraité au§76.41afindebienmontrerla différence des
30-5( 1 30-5(
limitesdecontrôle. Limitede contrôle LCS=X+3<Tj(
LCS ; LCI CI) =X+3~
U
...J 0
...J
0
...J [il
FORMULE DES LIMITES DE CONTRÔLE
. LCI = X - 3 O-j(
Vâleur'$types connues Calcul de LCS avec <Toconnu et n = 2 = <To
C.arte~ ,. =X-3-
LCS LCI [il
X+A2R X-A2R
X 1X XoouX 1Xo+Aao1Xo-Aao LCS=X+3*=X+A<To=X+2,121 X<To{A=*
X+A35 X-A35
LIMITES DE LA CARTE DE CONTRÔLE
R R D4.R D3.R Dho
S 5 84.5 83.5 85ao LCS 0,135 %1 Limite de contrôle supérieure
Xo,Ro,50,X,ao:valeurs types. ?f.
X :valeurindividuelle
d'unélément
mesuré. LC C"J Ligne centrale (cible)
/'-
X : moyenned'un sousgroupe". 0>
0)
X : moyenne desmoyennes
dessousgroupes. LCI Limite de contrôle inférieure
R : étendue
d'unsousgroupeI!Nd'unéchantillon).
R : moyennedes étenduesdessousgroupes, 0,135 %t
5 : écarttyped'échantillon"'. COEFFICIENTS e, d DE LA LIGNE CENTRALE Le
S : moyenne
desécartstypesdeséchantillons.
d2ldn)
a : valeurvraiedel'écarttypeduprocessus.
0,9400 2,326
û : valeur estimée de l'écart type du processus.
0,9515 2,534
n : effectn du sous groupe.
~ 2,704
TABLE DES COEFFICIENTS A, B, D DES FORMULES DES LIMITES DE CONTRÔLE
Sous C()ntfôle
dela,l1Î()yenneX 1 Contrôle
del'écarttypeS 1 ;, Contrôle
del'éteridueR' ~
groupe
'n"" 'A2 A:3 B3 B4 85,,' Bt' D1 D2 D3 D4
2 2,121 1,880 2,659 0,000 3,267 0,000 2,606 0,000 3,886 0,000 3,267
3 1,732 1,023 1,954 0,000 2,588 0,000 2,276 0,000 4,358 0,000 2,574
4 1,500 0,729 1,628 0,000 2,266 0,000 2,088 0,000 4,698 0,000 2,282
5 1,342 0,577 1,427 0,000 2,089 0,000 1,964 0,000 4,918 0,000 2,114
1,225 0,483 1,287 0,030 1,970 0,029 1,784 0,000 5,078 0,000 2,004

, Les valeurs types sont les caractéristiques telles que l'écart type aa et la moyenne Xa
d'une population statistiquement stable.
... S= "" La norme ISO 8258 définit les cO€fficients jusqu'à n = 25.
" Sous groupe = échantillon,
282

CARTE DE CONTRÔLE DE SHEWHART KIR (Xo. (Toinconnus) ISO8258

PIÈCE:AXE MACHINE: du-

TOURCN1 PÉRIODE: au- FRÉQUENCE 5 pièces1heure
DEPRÉLÈVEMENT:
=
COTE:0 30ha 30-8,033; Ts=30 ; Ti =29,977; IT=0,033 CARTE
N' 2
" 'êONTRÔ~E
DELÀMOYENNE
X CALCUL
DESLIMITES - 1 CO~TRÔLE
DEL'ÉTÈNDUE
R èALCULDESLIMITES -
+ X2 + ...Xk +35,6 + ... + 35
X=
Xj

k =
35,8
25 =36,128'
- - R1 +R2
R-
+...
k
+Rk -- 5+4+ ..,J-9~
25 -
LCSj(= Xt A2x R = 36,128
t 0,577x 11 =42,475 LCSR
= D4x R = 2,114x 11= 23,254
LCI. :X-A2 x R = 36,128-0,577
x 11 =29,781 LCIR= D3x R= 0 x 11 =0
LCSj(:X +A3xS =
LCIj(:X-A3 xS =
CAPABILITÉ PROCÉDÉ Cp - Cpk
~.. =R/D2
=11/2,326
=4,729 ~=S/C4
= Cp=(Ts-Ti)/6~=33/6x 4,729
=1,16'"
Cpks=(Ts- X)/3û= (30- 29,986)/3
x 4,729x 10.3= 0,98 Cpki= (X- Ti)/3~=(29,98629,977)/3 -
x 4,729.10-3
=0,63
Cpk = min (Cpks,Cpki) = 0,63

MOYENNE X

LCS: 1
42,475

X=
36,128
~,§
~-1
+---+- ~
1
~1
- !---+ ~
~
LCI: ::bd
1 1
29,781 1 1 1

T
1 1 1

ÉTENDUE R

LCS: L
23,254 ~-----

R=11-+--~
5
-~~ , ......

UT--r- .

Échantillon 1 j 2
Date 16/5 17/5 18/5 19/5
Heure 9 9 10 11 12 14 15 16 1 17 --9 10 111 1 12 114 1 15 1 16 1719
.Visa JB JB JB JB
X1' 34 36 29 36 38 32 32 34 38 38 38 35 ~ 34 33 ~ 43 37 35 36 37 32 36 ~ 36
X2 34 38 32 44 36 42 32 ~ ~ ~ ~ n ~ 38 ~ ~ 00 34 43 28 40 42 36 37 ~
X3 38 34 35 41 32 37 32 34 40 ~ ~ ~ 40 ~ ~ ~ 28 33 28 46 33 46 32 36 33
X4 34 34 40 38 34 34 37 38 35 38 ~ ~ 38 ~ 36 36 ~ 36 42 36 28 41 42 34 39
X5 39 36 32 33 32 33 29 38 36 35 ~ 38 ~ 36 00 38 ~433034393742 34 37
IX 179 178 168 192 172 178 162 166 191 192 168 176 187 188 203 165 1~ 163 178 1M 1" 198 188 171 175
X 35,8 35,6 33,6 38,4 34,4 35,6 32,4 37,2 38,2 38,4 33,6 35,2 37,4 37,6 40,6 33 36,2 36,6 35,6 36 35,4 39,6 37,6 34,2 35
R 5 4 11 11 6 10 8 8 7 7 16 11 10 11 17 16 22 10 15 18 12 14 10 7 9

LesvaleursXi reportéesdansletableausontégalesà lav'!!eurmesuréemoinsla valeurderéférence

del'appareildemesure§.oitparexempleX1del'échantillon n°1
= 29,984- 29,950= 34~m.Ainsilavaleurdela moyenne X= 36,128~mpeuts'expnmerégalementdela manièresuivante:X= 29,950+ 36,128.10-3=29,986mm.
.. -cr:estimateurdecr(voirchapitre711.
... Pourcetexemplel'indicedecapabilité
Cp= 1,16dong,1 < Cp< 1,33cequisignifiequele processus estdansuneétapeintermédiaire.Parcontre,l'indiceCpkétantinférieur
à 1,33,le
procédéest noncapable.CpksestdifférentdeCpkicarX estdifférentdelavaleurcible,unréglagedela moyenne s'impose..

NOTA:pourcechapitretousnosremerciements
vontàPierreSouvaypourlavaleurdesesconseils.
 283

77 Statistique FONCTION DE DISTRIBUTIONDE LA LOI NORMALE

y = F (x) 2
)
La statistiquea de nombreuses applications
en produc- y= ~
<T{27r
X
e
-1/2 (x-m
cr
tique:lecontrôle deréception,
leS,P,C: etc.
Laloinormale (Laplace-Gauss),
lesprobabilités,
lesloissur
l'échantillonnage
sontappliquéesauxdomaines cités.
x

77. 1 Loi normale (Laplace-Gauss) FONCTION DE DISTRIBUTIONDE LA LOI NORMALE

RÉDUITE 2
C'estlaloidedistribution
ouloideprobabilitéquirégitles 1 -1/2 (u)
variables
aléatoires
Xi d'unepopulation
d'individus
quipeut y = F (u) t 1 y = <TV21T
lie X e

êtreunesériedepiècesusinées
àuneouplusieurs dimensions
données,
~
.
UI=-
Xi-m
<T

77.11 Fonction de distribution U

d'une loi normale 0 ui

Unedistribution
normale,
pourunepopulation
d'individus
N FONCTION DE RÉPARTITIONDE LA LOI NORMALE
estdéfiniepardeuxparamètres: RÉDUITE
. Unparamètre deposition,lamoyennem
m = (X1+ X2+ ,..XN)/N= (LXi)/N, Q=1-P
Xi = X1,X2,... XN= valeurdelavariable
X;
- u
N= effectifdelapopulation(nombre
d'individus). 00

. Un paramètrede dispersion l'écart type (J

EXEMPLE

a= J L (XiN- m)2 ,
Y

77.12 Fonction de distribution

de la loi normale réduite X

Laloinormaleréduiteestplussimpled'utilisation
quelaloi
normale,
L'unitédelavariable
populationdistribuée
estu = a = 1 ; m= 0,Soitune
selonlaloinormale
valeurXi delavariablecorrespond
(m,a) ; à chaque
lavaleuru i delavariable
~ UI=-
Xi-m
(1

U
delaloinormale réduite: ui

ui = (Xi- m)/a,

77.13 Fonction de répartition Soitunepopulationdepiècesusinées:.

de la loi normale réduite 0 30+~,3, m= 30,12,a = 0,08,
Laportiond'airesituéeentrelacourbeetl'axedesabscisses Quelleestlaprobabilité
detrouverune~ièceayantunedimension
représente latotalitédelapopulation P= 1soit100%, plusgrandequelalimitesupérieure
30,3?
Onpeutdéterminer à l'aidedestablesde la loi normale u1= (Xi - m)/a= (30,3- 30,12)/0,08= 2,25
réduitelaproportion d'individus
P situésen-dessous d'une u1 =2,25-+P1=F(u1)**=0,9878:::}Q1= 1-P1 =1-0,9878
valeurui : P**= F(u). Qi = 0,O122:::}
1,22%.
De la mêmemanière,on peutdéterminerla proportion Laprobabilité
detrouverunepièceayantunedimensionsupérieure
à
d'individus situésau-dessus deui : Q= 1- P. 30,3estde1,22%soit==me piècesurcent.
. S.P.C.:voirchapitre
76.
" P : probabilité de trouver une valeur intérieure à u (ù la lai! à la page :ùr.Itej.
284

TABLE DE LA FONCTION DE RÉPARTITION DE LA LOI NORMALE REDUITE

,
Letableau
ci-dessous
permet
dedéterminer
laproportion
P*
d'individusayantunevaleurinférieureà u.
EXEMPLES:siu = 0, laproportion
d'individus
ayantunevaleurinfé-
rieureào = P= 0,5soit50%. ""'---- u
Si u = + 3 -+ P = 0,99865 ; P = 99,865 %.
l - 00 +00
'"'

Q = 1 - 0,99865= 0,00135= 1,35%0(1,35pourmille). EXEMPLES

Si u = - 3** -+P = 1 - 0,99865 = 0,00135 = 1,35 %0(1,35 pour
mille).

La probabilité de trouver des individussitués en dehors des limites 1 0,00135 0,00135

- 3, + 3 est égale à 1,35 x 2 = 2,7 %0(2,7 individus pour mille).
La probabilitéde trouverdes individussituésentre les limites 1
- 3, + 3 est égaleà 0,99865- 0,00135= 0,9973= 99,73 %***, 1
0,135 % _1- 99,73 % _1- 0,135 %

0,01 0,02 0,03 0,04 O,OS 0,06 0,07 O,OS 0,09

0,0 0,5040 0,5080 0,5120 0,5160 0,5199 0,5239 0,5279 0,5319 0,5359
0,1 0,5398 0,5438 0,5478 0,5517 0,5557 0,5596 0,5636 0,5675 0,5714 0,5753
0,2 0,5793 0,5832 0,5871 0,5910 0,5948 0,5987 0,6026 0,6064 0,6103 0,6141
o,a 0,6179 0,6217 0,6255 0,6293 0,6331 0,6368 0,6406 0,6443 0,6480 0,6517
0,4 0,6554 0,6591 0,6628 0,6664 0,6700 0,6736 0,6772 0,6608 0,6644 0,6679
0,5 0,6915 0,6950 0,6985 0,7019 0,7054 0,7088 0,7123 0,7157 0,7190 0,7224
0,6 0,7257 0,7290 0,7324 0,7357 0,7389 0,7422 0,7454 0,7486 0,7517 0,7549
0,7 0,7560 0,7611 0,7642 0,7673 0,7704 0,7734 0,7764 0,7794 0,7823 0,7852
0,11 0,7881 0,7910 0,7939 0,7967 0,7995 0,8023 0,8051 0,8078 0,8106 0,8133
0,9 0,8159 0,8186 0,8212 0,8238 0,8264 0,8289 0,8315 0,8340 0,8365 0,8389
1,0 0,8413 0,8438 0,8461 0,8485 0,8508 0,8531 0,8554 0,8577 0,8599 0,8621
1,1 0,8643 0,8665 0,8686 0,8708 0,8729 0,8749 0,8770 0,8790 0,8810 0,8830
1,2 0,8849 0,8869 0,8888 0,8907 0,8925 0,8944 0,8962 0,8980 0,8997 0,9015
1,a 0,9032 0,9049 0,9066 0,9082 0,9099 0,9115 0,9131 0,9147 0,9162 0,9177
1,4 0,9192 0,9207 0,9222 0,9238 0,9251 0,9265 0,9279 0,9292 0,9306 0,9319
1,5 0,9332 0,9345 0,9357 0,9370 0,9382 0,9394 0,9406 0,9418 0,9429 0,9441
1,6 0,9452 0,9463 0,9474 0,9484 0,9495 0,9505 0,9515 0,9525 0,9535 0,9545
1,7 0,9554 0,9564 0,9573 0,9582 0,9591 0,9599 0,9608 0,9616 0,9625 0,9633
1,8 0,9641 0,9649 0,9656 0,9664 0,9671 0,9678 0,9686 0,9693 0,9699 0,9706
1,9 0,9713 0,9719 0,9726 0,9732 0,9738 0,9744 0,9750 0,9756 0,9761 0,9767
2,0 0,9772 0,9779 0,9783 0,9788 0,9793 0,9798 0,9803 0,9806 0,9812 0,9817
2;1 0,9821 0,9826 0,9830 0,9834 0,9838 0,9846 0,9850 0,9854 0,9857
2,2 0,9861 0,9864 0,9868 0,9871 0,9875 0,9881 0,9884 0,9887 0,9890
2,a 0,9893 0,9896 0,9898 0,9901 0,9904 0,9906 0,9909 0,9911 0,9913 0,9916
2,4 0,9918 0,9920 0,9922 0,9925 0,9927 0,9929 0,9931 0,9932 0,9934 0,9936
2,5 0,9938 0,9940 0,9941 0,9943 0,9945 0,9946 0,9948 .0,9949 0,9951 0,9952
2,6 0,9953 0,9955 0,9956 0,9957 0,9959 0,9960 0,9961 0,9962 0,9963 0,9964
2,7 0,9965 0,9966 0,9967 0,9968 0,9969 0,9970 0,9971 0,9972 0,9973 0,9974
2,8 0,9974 0,9975 0,9976 0,9977 0,9977 0,9978 0,9979 0,9979 0,9980 0,9981
2,9 0,9981 0,9982 0,9982 0,9983 0,9984 0,9984 0,9985 0,9985 0,9986 0,9986
TABLE POUR LES GRANDES VALEURS DE u
, , , '
- 4,5
0,999997

P = F(u)voir§ 77.13, H Pourlesvaleursnégatives

deu,la proportiond'individusayantunevaleurinférieure
à ui = 1- F(u).
... C'estlaprobabilité
(99,73
%depièces bonnes)pourladispersiondefabricafion6IT; voir§ 76.7.
 285

. Effectifdeclassenc
77.2 Traitement statistique ncestlenombredevaleurs
dansuneclasse:
des données'
nc= 1pourlaclasse1(uneseulevaleur:25)
L'analyse statistique
d'unphénomène, d'unefabrication
estfaite
nc= 6 pourlaclasse2.
à partird'échantillons
représentatifs
delapopulationmère.
. Fréquence
relativefr
Ceséchantillons sontuneimagedelaréalité. nc 1
Lacollectedesvaleursdoitêtrepréparée, chaqueélément doit Ir = - = - = 0,02 (pourla classe1).
n 50
avoirlesmêmes chances d'êtreprélevé.
Ilfautprévoirunefeuille . Fréquence
cumuléefc
derelevé.
Ic = fr(nl+ fC(n-1) = 0,02 + 0,12= 0,14 (pourla classe2).
Lesvaleursrelevées doiventêtreordonnées de manière à les
traiterstatistiquement
voirletableauci-contre. VALEURS DE L'ÉCHANTILLON
110 115 75 70 60 155 80 90 100 85
77.21 Exemple 55 135 25 120 100 80 100 75 80 100

Soitunéchantillon
d'effectifn = 50piècesprélevées
auhasard 50 95 40 70 35 85 60 130 85 90
90 60 85 125 80 100 75 70 95 65
dansunefamillede 300piècesusinées.LesvaleursX des
105 130 125 60 90 45 35 75 115 50
longueursrelevéessontégalesà lavaleurmesuréemoinsla
TABLEAU DE CLASSEMENT
valeurderéférencedusystème demesure. Soitparexemple:
limites de classes CentréS Effectifs
X= 20,110- 20,000= 110~m. N'de ". . .' Fréén$
de de
claSses relative ....cumûléé
Lesvaleurscollectées
sontreportées dansletableauci-contre. li X< Ls 5 ",cj3$ cl" "".""".".."",....",,>w,."
1 15", X< 35 25 1 0,02 0,02
2 35",X<55 45 6 0,12 0,14
77.22 Histogramme
3' 55",X<75 65 9 0,18 0,32
L'histogrammeestunereprésentation
graphique deladistribution 4 75",X<95 85 16 0,32 0,64
desvaleurs(ex.longueurs)regroupées parclasses,sa forme tt,§. 95"'X<115 105 9 0,18 0,82
renseignesurlanormalité
del'échantillon.* 6 115'"X< 135 125 7 0,14 0,96
" 7.. 135'" X < 155 145 2 0,04 1
MÉTHODE:
. Nombredeclassesk HISTOGRAMME
k= vn= v'5O = 7,07-+7classes.
Effectif
. ÉtenduedesclassesW de classes

W'= Xmax~ Xmin = 155; 25 = 18,57=>20.

16 Étendue
. LimiteinférieuredeclasseLi des
Li = X min- W = 25- 20 = 15. w classes
2 2
9
REMARQUE:

Lalimiteinférieure
estinclue. 7
6
. Limitesupérieure
declasseLs
Limites
Ls= X min+ W = 25 + 20 = 35. 2 de
2 2 1 classes
REMARQUE:

Lalimitesupérieure
estexclue.
. CentredeclasseCc Centres
25 45 65 85 105 125 145 de
Cc= Xmax+Xmin= 15 +35 = 25. classes
2 2
L'histogramme montre une distribution très proche de la
REMARQUE:
loi normale de Laplace-Gauss.
Lecentrede classe estégaJà X m.
.DeuxméIIIXIes SlltIiiisÉe5 :unéJÈIoIDIdéd'Ui échantillon;la droitedeHenryet la méthodedukhi- deux(i) voirNFX 06-050.
286

77 ~3 Caractéristiques . Écarttypedeladistributiondesmoyennesdeséchantillons(J'x
d'échantillons
Leséchantillons
représentatifs
prélevéssouscertainesconditionssont
delapopulationmère.Lescaractéristiquesde
(J'x=
- k
I(Xi-X)2
.
J
~i : moyennes
des!chantillons.
cettepopulation
sontestiméesà partirdescaractéristiques
Xi : moyennesdesXi deséchantillons,
deséchantillons.
k : nombred'échantillons
oudeprélèvements.
77.31 Distribution des valeur X
DISTRIBUTIONDES VALEURSX D'UN ÉCHANTILLON
d'un échantillon
Un échantillondetaille*n"prélevédansunepopulationmère
detailleN,demoyenne metdedispersion
(J, peutavoir
une
Distribution des valeurs X
moyenne Xdifférentéde
m.
de la population mère
Silataillen del'échantillon
prélevé_se
rapproche
delataille (N, m, (J')
N de la population mère, la valeur X tend vers m,

77.32 Distribution des moyennes X X

d'échantillons de taille n
Lorsqu'un
grandnombred'échantillons
successifs
detaille Écart
n estpréle~é danslapopulation
mère,onob~entautantde
valeurs deXquico!),stituent
unepopulation
deX.Lam~enne Distribution des valeurs X
decesmoyennes XtendversmetladispersiondesXtend de l'échantillon
(J'
vers(J'x = -. (n, X, (J")
vn
77.33 Calcul des paramètres X
d'un échantillon X
Pourunéchantillon
issud'unepopulation
mère,lesparamètres
sont:
DISTRIBUTIONDES MOYENNES X DES ÉCHANTILLONS
. LamoyenneX del'échantillon
X= X1+ X2+ ...Xn = ~Xi.
n n Distribution des valeurs X
Xi: valeurdesindividus(ex.dimensions despièces). de la population mère
n : effectifdel'é,chantillon
(tailledel'échantillon). (N,m,(J')

. L'écart
type (J" de l'échantillon

.'" J $[Xin-XI' .
. L'étendueWouRH
m
X

L'étendue estladifférence entrelavaleurlaplusgrandede Distribution des moyennes X

l'échantillon
et lavaleurlaplusfaible. d'é,ghantillons de taille n
W= R= X max- X min. (n,X, (J'x)

. Moyennedesmoyennes
deséchantillons
X

X = ~Xi
=***
k .
X
Xi: moyennesdeséchantillons. X
k : nombred'échantillons
oudeprélèvements.
. Iaillen: oueffectif
(nombre
... X tendvers~x(espérance
d'individus
consj[tuant
mathématique
l'échantillon).
deX)lorsquele nombred'échantillons
.. R:enanglais'Range
tendversl'infini.
J.
 287

77.4 ESTIMATION (S)* DE L'ÉCART TYPE D'UNE POPULATION à partir d'un échantillon
Estimation
decràpa~rd'unéchantillon
représentatif 1 VALEURS ET CARACTÉRISTIQUESD'ÉCHANTILLONS
de la populationmère J N"
' .
Valeurs des echantilions Moy~nne
'" .
Étendue Écai'ttypel
1

échant. X1 X2 X3 X4 X5 X W cr'
L(Xi-X)2
Sln-11 = 0(n-11 = 1 34 34 38 34 39 35,8 5 2,2271
(n-l)
2 36 38 34 34 36 35,6 4 1,4966
Sin-11: écarttype estiméde la population. 3 29 32 35 40 32 33,6 Il 3,7202
n : effectif de l'échantillon.
4 36 44 41 38 33 38,4 Il 3,8262
Xi : valeursdes individus(ex.dimensions).
5 38 36 32 34 32 34,4 6 2,3324
X : moyennede l'échanli11on.
6 32 42 37 34 33 35,6 10 3,6111
REMARQUE: 7 32 32 32 37 29 32,4 8 2,5768
carSestcalculéà partirdeXquiestuneesti.
Ontrouve(n-1) audénominateur 8 34 42 34 38 38 37,2 8 2,9933
mationdem(moyenne delapopulation).
Cetteestimation
estditeponctuelle. 9 38 42 40 35 36 38,2 7 2,5612
10 38 39 42 38 35 38,4 7 2,245
Estimationde Sà partir des étenduesWet dela.constantedn
11 38 25 37 41 27 33,6 16 6,375
12 35 32 41 30 38 35,2 Il 3,9699
Sw= (LWi)/k
dn . 13 31 41 40 38 37 37,4 10 3,4985
14 34 36 37 45 36 37,6 Il 3,8262
Sw: écarttypeestimédelapopulation
mère. 15 33 39 45 36 50 40,6 17 6,1514
Wi : étendues
deséchantillons.
16 25 41 25 36 38 33,0 16 6,7231
k : nombre d'échantillons.
17 43 50 28 30 30 36,2 22 8,727
(LWi)/k:moyenne desétendues.
dn : constante
(estimation
des parplusieurs
W). 18 37 34 33 36 43 36,6 10 3,4986
19 35 43 28 42 30 35,6 15 6,086
Voirletableau.
20 36 28 46 36 34 36,0 18 5,7966

Estimationde crà partir des écarts typêsif' et de la constantebn 21 37 40 33 28 39 35,4 12 4,4091

22 32 42 46 41 37 39,6 14 4,7582
23 36 36 32 42 42 37,6 10 3,8781
Sa'= (Lcr'j)/k
bn . 24 30 37 36 34 34 34,2 7 2,4
25 36 30 33 39 37 35,0 9 3,1623
Sa':écarttypeestimédelapopulation mère.
cr',: écartstypesdeséchantillons, desX;w; cr'
Sommes 903,2 275 100,9
k : nombre d'échantillons.
Caractéristiques
del'échantillon
n' 1
(Lo';)/k:moyennedesécartstypes.
. X = (X1 + X2 + X3 + X4 + X5)1n = (34 + 34 + 38 + 34 + 39)/5 = 35,8.
bn : constante
(estimation
de0 parplusieurs
cr').
. W=Xmax-Xmin=39-34=5.
Voirletableau.
. cr'= yi IL(Xi - X)2]/n= 2,2271.

COEFFICIENTS dn ET bn D'ESTIMATION DE If

n
-
dn .
-
1

6
n 1 dn
2,534
r;;-,
-
bn
-
~bn
0,869
.. Caractéristiques

Moyenne
pourl'ensemble
Moyenne des moyennes
deséchantillons
X= ŒXi)/k
Vi= ŒWi)/k=275125Il
desétendues
= 903,2/25 = 36,128,

=
2 1,128 7 2,704 2 0,564 0,888 . Moyenne des écarts.types Ci'= Œo';)/k = too,9/25= 4,03..
3 1,693 8 2,847 3 0,724 0,903
Écarttype de la distributiondesmoyennesdeséchantillons
4 2,059 9 2,970 4 0,798 0,914
5 2,326 10 3,078 5 0,923 °x =yi [LXi - X)2]/k = 2,0078.

Applicationnumérique

Soitunelabricationd'axes0 30ha.Uneanalysestatistique"a montréqueles

valeursdesdiamètres étaientdistribuéessuivantuneloi normale.Deséchan- S =(LWi)/k= 275125
.=~
Estimation
del'écarttype0 delapopulation
À l'aidedes étenduesW
mère

tillonsdelaiDen= 5sontprélevés. Les ~

-
X1= 29,984 29,950 = 34Jm.
reportées
dansletableauci.dessus
sontégalesà la YaIetI'me5II'éemoinsla valeurderéférencesoitparexemple:
w dn
.
Àl'aidedesécarttypes0'
=473.
2,326 2,326 '

5 ,= Œcr',)/k= 100,9/25= ~ =486.

Voir~ calculsci-œnIre. 0 bn 0,841 0,841 '

. S'Dn'yapasœœïveœœ'aDir~œla"lJl'!llllXelireles~ NOTA:
lestrois
expessin;
deS:S, -. S,-Ii S. m S8IISÜmiIIt
égales. Poo- ce chapitre, tous nos remerciements vont à Pierre Souvay pour la valeur de ses conseils.
..TrailimJt~ -iii' ~,.2.
288

78 Procédés d'élaboration et états de surface!

Rg()Sité"Râ
enmicromètres 50 25 12,5 6,3 0,4 0,20 0,10 0,05 0,025
Estampage 3,2. 0,8
[/J Forgeage
Grenaillage
filage - extrusion à chaud
, Laminage
t:[/J
.
tréfilage étirageà froid
[/J à chaud
Ou Matriçage
à froid

Ii
0<:
ausable
[/J cireperdue-procédé
Schaw...
Moulage
encoquille,pargravité
0
encoquille,souspression
Sablage
outilacierrapide
Alésage outilcarbureoudiamant - cc"
à alésoir
Brochage
Brunissage
Découpage(à la presse)
Découpagefin (à la presse)
Electro-érosion
Fraisage oufilacierrapide
en bout outilcarbure
Fraisage outilacierrapide

,Z
[/J

-
[/J
en roulant
Galetage
Grattage
Limage
oufilcarburé

(traits croisés ou parallèles) l,'

-=
[/J
à main
U
Meulage audisque
élecfrolytique
[/J Mortaisage
Oxycoupage
0
Perçageau foret
- '-#
,
E- mécanique
1i3 Polissage
0 élecfrolytique
0 Rabotage
cylindrique
Rectification plane ,,' '" >. - -

diamant -

Rodage
à lapierre l,' -,> -
aurodoir
SCiage
Superfinition

Taillage
fraisemodule
fraisemère
outilacierrapide
., ,'"
Tournage outilcarbureoudiamanf t[ -
""":C'ÀfJ!Îosité ehriîiêrOfuètfes
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'"

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