HAZARDOUS AREA CLASSIFICATIONS,

ELECTRICAL INSTALLATION IN HAZARDOUS

LOCATIONS

Electrical Equipment for Hazardous Areas

Electrical Systems in Hazardous Areas

‫دورة األجهزة الكهربية في المناطق الخطرة‬

Duration: 4 Days
Overview
This course provides you with an understanding of the hazards involved
in using electrical equipment in potentially explosive atmospheres. It is
based on the international IEC79 series of standards that are now
replacing the older national
standards. Installation utilising Explosion-Protected (Ex) equipment can
be expensive to design, install and operate. The wider approaches
described in these standards can significantly reduce costs whilst
maintaining plant safety.
The associated terminology and its correct use are explained
throughout the workshop. It covers area classification, selection of
explosion protected electrical apparatus as well as describing how
protection is achieved and maintained in line with these international
requirements. Standards require that engineering staff and their
management are trained effectively and safely in hazardous areas and
this workshop is designed to help fulfil that need.

Course Objectives:
You will be able to:
 Demonstrate a good understanding of the terminology used with
hazardous areas
 Understand the hazards of using electrical equipment in the
presence of flammable gasses vapors and dusts
 Understand the basis of explosion protection to IEC standards
 Assist in hazardous area classification
 Detail the types of apparatus that can be used in a given hazardous
area
 Design and install safe working systems in hazardous areas
 Demonstrate a good understanding of the basic hazards associated
with electricity near flammable gases and vapours
 Explain the types of equipment that can be used
 Understand safety and operational aspects of hazardous areas
 Understand system limitations in using hazardous areas protection
 Detail the key areas of the national codes of practice
 Understand the basics of explosion protection to IEC standards

Who Should Attend?

Anyone involved in design, specification, installation, commissioning,
maintenance or documentation of industrial instrumentation, control
and electrical systems, including:

 Tradespersons working in Potentially Explosive Atmospheres

(PEAs)
 Electrical and instrument tradespersons
 Instrumentation and control engineers
 Electrical engineers
 Instrumentation technicians
 Design engineers

The Course Program

You will cover:

BACKGROUND TO THE HAZARDOUS AREAS

 Explosion Consequences
 Nature of hazards
 Definition of hazardous areas
 Flammability concepts
 Ignition sources
 Properties of gases, vapours, mists and dusts
 Introduction to types of protection

CLASSIFICATION SYSTEMS

 Source of release
 Area cloassification into zones
 Equipment (apparatus) grouping
 Temperature classification and ambient rating
 Summenry of principles of EX protection
 Equipment protection levels

TYPES OF PROTECTION

 Definitions
 Principles
 Application of Flameproof Ex d
 Application of Increased Safety Ex e
 Application of Pressurization Ex p
 Application of Intrinsic Safety Ex i
 Application of Non-Incendive Ex n
 Application of Oil Filling Ex o
 Application of Powder Filling Ex q
 Encapsulation Ex m

EARTHING AND BONDING

 Basic Principles
 Earthing Requirements
 Static Protection
 Lightening Protection
 Noise and Interference control
 Requirements for IS systems
 System earthing approach

CODE OF PRACTICE FOR SELECTION AND INSTALLATION OF Ex EQUIPMENT

 Application of code of practice

 General requirements for all types of protection
  Documentation requirements and the verification dossier
 Cabling
 Overview of requirements for individual Ex protection types
 Dust installations overview

INSPECTION AND MAINTENANCE REQUIREMENTS

 Inspection and maintenance definitions

 Types of inspection
 Initial detailed pre-commissioning
 Inspection regimes and documentations
 Record keeping

FAULT FINDING AND REPAIRS OF Ex equipment

 Planned Maintenance
 Use of tools
 Procedures
 Safe methods
 Test equipment suitability

STANDARDS, CERTIFICATION, CERTIFICATES, MARKING AND APPROVALS

 Authorities
 Marking and identification
 Equipment certification
 System certification
 System descriptive documentation (for Ex i)

ATEX DIRECTIVES

 Introduction and explanation (European requirements)

 Non-electric ignition-capable equipment protection
 ATEX marking
 DSEAR (UK) requirement summary

SUMMARY, OPEN FORUM AND CLOSING

 Practical session
 Videos of explosions to show the effectiveness of the protection principles covered in
the course

Electrical Systems in Hazardous Areas

 Installation, Inspection, Maintenance, Area Classification, and Repair of Electrical
Equipment in Hazardous Areas
Why You Cannot Miss This event?

Hazardous areas are places where concentrations of flammable gases, vapors, or dusts
occur; hence, there is a risk of explosions if inadequate safety measures and work habits
are carried out. Plants and factories have many locations that can be classified
as hazardous areas, and thus need suitably-prepared equipment in those areas.

This course is intended to equip delegates with the technical knowledge to understand
what international certification and industrial standards are required for different zones,
and apply practical skills to real-life situations.

Highlight of the Course:

 UPGRADE your knowledge of IECEx certification material and skills

 KNOW what constitutes effective electrical systems within hazardous areas, and
how to apply knowledge gained in real-life situations
 UNDERSTAND the consequences of common mistakes and learn how to innovate
and improve existing models
 LEARN international standards of equipment and the requirements to meet industry
quality standards
GAIN an in-depth understanding of electrical system design for hazardous areas, and know how
to avoid common pitfalls
Electric shock and arc flash are potentially very dangerous events that can cause severe or fatal
injuries. The damage and injury to the body are proportional to amount of current through the body, and
the current density. To ensure adequate safe work practices, technical staff must understand safety
regulations, electrical hazards and the use of safe work procedures and protective equipment.
Student completing this course will gain knowledge on safety procedures.
This course is designed to help students to acquire basic knowledge of AC/DC electricity and hazardous
areas from the initial nature of the problem.

COURSE OUTLINE
INTRODUCTION AND OVERVIEW

 Explosion- Definition

 Types of Hazards

 Methodology of risk protection

 Overall plant safety strategy

EXPLOSION PROTECTION

 International Electro technical Committee(IEC)- Standard series

 Sources of ignition from electricity

 Heat- Ignition temperature and Flammability

 Limits of flammability

 Principle of protection

APPARATUS GROUPING

 Equipments for protective systems

 Emergence of Apparatus grouping

 Temperature classification

 T Rating for apparatus

 Ambient Temperature Classification System

 Concepts of Explosion Protection

PRINCIPLE OF EXPLOSION CONFINEMENT

 Special Protection Ex ‘s’

 Zones of Protection

CLASSIFICATION OF AREA

 Principles of Overall Safety Assessment

 Design Objective

 Hazardous and Non Hazardous Area

 Systematic Approach to Area Classification

 Standards for Area Classification

GENERAL REQUIREMENTS OF AREA CLASSIFICATION

 Guidelines in terms of Standards for different industries

 Classification under ‘Source of Release’ method

 Zones of Protection

 ‘Normal’ and ‘Abnormal’ Plant Operation

 Area Classification Process

 Ventilation- Types, Requirements and Availability

GAS AND VAPOUR RELEASE CALCULATION

 Mathematical Approach

 Release rate of gas or vapour

 Estimation of persistence time

 Area Classification- Dust

 Policy and Guidelines for Implementation

EXAMPLES OF AREA CLASSIFICATION

 Tank Area Classification

 Summary of Area Classification

CONSTRUCTION OF PROTECTION CONCEPT ‘d’

 Explosion Containment

 Flameproof- Definition and Illustration

 Ex d Gap Construction

INTRODUCTION TO MAXIMUM EXPERIMENTAL SAFE GAP(MESG) AND CABLES

 MESG- Definition

 Pressure Pilling

 Cable entries and glands

 Maintenance Procedure

 Grouping and effect of Temperature Classification

INTRODUCTION TO INTRINSIC SAFETY Ex ‘i’

 Overview of Intrinsic safety

 Energy and Power

 Different types of Intrinsically Safe Apparatus

IGNITION SOURCES COVERED BY IEC 60079-11 STANDARDS

 Mechanical Ignitions

 Thermal Ignitions

 Types of Electrical Ignitions

INTRODUCTION TO HAZARDOUS AREA APPARATUS

 Simple Apparatus
 Safety Description of Apparatus

GENERAL REQUIREMENTS OF PROTECTION CONCEPT ‘e’

 IEC Standards of Europe/Australia and North America

 Construction techniques and arrangements of Ex ‘e’

 Testing requirements of Ex ‘e’ Motor

 Additional requirements for rotating electrical machines

 Starting Current Ratio

SELECTION AND INSTALLATION OF PROTECTION CONCEPT ‘n’

 Type of protection ‘n’

 Construction techniques of Ex’ n’

 Selection and installation of Ex ‘n’

 General requirements of construction

 Ex ‘n’- Various techniques

DESIGN REQUIREMENTS OF PROTECTION CONCEPT PURGE ‘p’

 Definitions

 Standards and Certifications in brief

 Construction requirements

 Principles of application

 Other design requirements

OTHER CONCEPTS OF PROTECTION

 Design requirements of Protection concept ‘o’

 Applications of Protection technique ‘q’ and ‘m’

 General requirements of Protection concept‘s’

 Dust Risks- IEC 61241

INSTALLATION AND INSPECTION OF ELECTRICAL APPARATUS

 Scope

 Electrical installations in hazardous areas

 Documentation/Information required by Installer

 Provisions made for the use of uncertified apparatus

 Selection of electrical apparatus

 Protection from dangerous sparkling

GENERAL REQUIREMENTS OF EARTHING AND BONDING

 Definitions and terms

 Structural Earthing

 Parasitic Capacitance

RECOMMENDATIONS FOR INSPECTION AND MAINTENANCE OF ELECTRICAL INSTALLATIONS

IN HAZARDOUS AREAS

 Requirements of Hazardous areas installations

 Hazardous area rules

 Preventive Maintenance Inspections

STANDARDS AND CERTIFICATION MARKING

 ISO and IEC – Overview

 Functions of CENELEC

 Description of System Certificates and Certified Documents

 Explosion Protection Documents and its typesINTRODUCTION AND OVERVIEW OF

ATMOSPHERES EXPLOSIVES (ATEX)

 Scope of the directive

 Essential safety requirements of ATEX

 Categories of surface industries

 Fundamental principles for ATEX directives

 CEN: Standards for NON-Electrical equipment

Practical Hazardous Area Classifications
 Overview

This course provides a comprehensive technical approach to hazardous areas. It explains the
subject of explosionprotection applied to electrical equipment in such areas. The course offers
detailed explanations of the principles involved, the techniques used, the management structures and
requirements to comply with the harmonized international standardsthat are now in place. Where
potentially flammable atmospheres are encountered in industrial processes, area classification is
mandatory as part of a risk assessment for the management of health and safety; the issues are
examined by providing the opportunity to apply this process and understand the importance and extent
of the co-operation of the disciplines involved. Requirements of inspection and maintenance are
examined to show the importance of their effectiveness once the correct installation has been properly
achieved, and to enable management to form a structured and effective regime to assure safety.

This course would also be appropriate for supervisors and managers, with the emphasis on outlining the
management responsibility and enabling them to complement and accommodate the needs of technical
staff beneath them. It is a common problem that technical staff are trained in what needs to be done but
their management does not appreciate this or understand it. This course will address these
shortcomings

Course Objectives
Upon completion of this workshop you will be able to:
 Use correct hazardous areas terminology and definitions
 Explain the responsibilities of hazardous area owners and equipment suppliers
 Explain how apparatus is made safe and suitable for use in hazardous areas
 Provide an understanding of the different types of protection
 Understand simple area classification schemes
 Examine different approaches for selection of types of protection
 Compare techniques used for power and instrumentation applications
 Explain how marking and identification of such apparatus is applied
 Understand the requirements for maintenance of such apparatus
 Understand the requirements for inspection in hazardous area
 Discuss how work permits systems must be adopted for hazardous area working
 Discuss and compare the advantages and disadvantages of different types of protection in
given applications
 Compare certification and approval concepts
 Effectively communicate with others on such safety issues
COURSE OUTLINE

MODULE 1: BACKGROUND AND HISTORY

The need for explosion protection

Lessons from disaster investigation
Concept of certification
Risk assessment
MODULE 2: IGNITION CHARACTERISTICS

Fire triangle
Flammability characteristics
Ignition sources
Apparatus grouping
MODULE 3: AREA CLASSIFICATION THEORY

Objectives
Terminology and definitions
Sources of release and ventilation
Zoning
Presentation, communication and monitoring
Responsibilities
Types of protection suitability
MODULE 4: AREA CLASSIFICATION PRACTICE

Process of decision making

Assessment and calculation
Other 'codes of practice'
Examples and tabulations
MODULE 5: EX D

Flameproof
Theory of operation
Flamepath joint types
Dimensions and condition
Apparatus and component certification
MODULE 6: EX I & SYSTEMS

Intrinsic safety
Simple apparatus
Apparatus and system concepts
Interfaces
Apparatus matching
Descriptive system documentation
MODULE 7: EX E AND EX N

Increased safety
Limitations of use
Insulation and connection integrity
Enclosure requirements
Non-incendive
The difference in approach
MODULE 8: EX TYPES: P, O, Q, M AND S
Features of these other types of protection
Pressurisation and purging, oil immersion, sand-filling and encapsulation.
Special protection
Combined protection types
MODULE 9: INSTALLATION

General requirements
Information flow
Cabling requirements
Electrical protection
Earthing and bonding
Specific requirements for different types of Protection
MODULE 10: INSPECTION

General requirements
Periodicity and grade
Scheduling
Maintenance
Responsibilities
Testing and fault-finding issues
MODULE 11: CERTIFICATION AND MARKING

Summary of certification
Marking of older apparatus
Types of certificate and information contained
Conditions placed on the use of apparatus
Multiple certification techniques and benefits
MODULE 12: EUROPEAN ATEX REQUIREMENTS

ATEX and the international standards

Product marking
"Product" directive
"Workers" directive (The DSEAR in UK)
 ‫الدورة العملية في تحديد األماكن الخطرة و األجهزة الكهربية التي تعمل بها‬

‫ابتدا التفكير في موضوع (حماية االجهزة الكهربائية في المناطق الخطرة) بعد اكتشاف الكهرباء‬
‫وبالتحديد عند دخول الكهرباء واستخداماتها في مناجم الفحم الحجري في اوروبا السيما مع وجود‬
‫خطر تراكم غاز الميثان وغبار الفحم الحجري فيها ‪ .‬حيث حدث انفجارين في منجمين للفحم في‬
‫بريطانيا اوائل القرن المنصرم بسبب جرس كهربائي داخل المنجم كانت اسالكه بالية مما ادى الى‬
‫حصول شرارة كهربائية وانفجار ومن ثم حريق ‪.‬‬

‫تعريف المنطقة الخطرة‬

‫يمكن ان تعرف المنطقة الخطرة بانها المنطقة التي يمكن ان تحتوي على تراكيز او نسب من‬
‫الغازات واالبخرة واالتربة القابلة لالشتعال ‪.‬‬
‫يتطلب من االجهزة الكهربائية التي تنصب في هذه المناطق ان تكون مصممة ومفحوصة او مختبرة‬
‫للعمل بشكل خاص في هذه المناطق بحيث ال تسمح بحدوث أي انفجار نتيجة للقوس الكهربائي او‬
‫تماس هذه الغازات او االبخرة او االتربة مع االسطح الحارة لها ‪.‬‬
‫ان االجهزة الكهربائية او االلكترونية التي تنصب في المعامل الكيمياوية والبتروكيمياوية تصمم بحيث‬
‫تقوم بأحتواء أي انفجار ضمن او داخل هذه االجهزة او تصمم بحيث ال تنتج اية شرارة بطاقة كافية‬
‫الحداث انفجار ‪.‬‬
‫ان ستراتيجيات كثيرة وجدت لحماية التنصيبات واالجهزة الكهربائية في هذه المناطق ‪ .‬ابسط هذه‬
‫الستراتيجيات يتمثل في تقليل عدد االجهزة المنصوبة في هذه المناطق او ابعادها عن المناطق‬
‫الخطرة (وضعها في غرف محمية) او بتقليل الخطر الممكن حدوثه وذلك باجراء التحسينات المطلوبة‬
‫في العملية االنتاجية او استخدام التهوية (بالهواء النظيف) ‪.‬‬
‫المعدات المحيمة جوهريا او حقيقا (‪ )Intrinsically safe‬وطرق التسليك المثالية هي ممارسات‬
‫جيدة تتعلق بتصميم االجهزة او المعدات بحيث يتم تقليل مستويات القدرة الكهربائية والطاقة‬
‫المخزونة الى اقل حد ‪.‬‬
‫حاويات هذه االجهزة (‪ )enclosures‬تصمم لتحتوي على هواء نقي او غاز خامل مضغوطان ‪.‬‬
‫االجزاء المسببة للقوس الكهربائي في الجهاز يمكن ان تعزل عن المحيط الجوي بالكبسلة او الغمر‬
‫بالزيت او الرمل وغيرها من مواد ‪.‬‬
‫االجزاء المنتجة للحرارة مثل ملفات المحركات والمسحنات الكهربائية وتأسيسات االضاءة تصمم‬
‫عادة بحيث يتم تحديد الحرارة القصوى التي تنبعث من هذه االجهزة الى الحدود الدنيا والى درجات‬
‫اقل من درجة االتقاد الذاتي (‪ )auto ignition‬للمواد المحيطة ‪.‬‬
‫لقد وضعت الكثير من الدول معاييرا وطرقا لفحص االجهزة في المناطق الخطرة وبطرق متعددة اال ان‬
‫هذه الطرق والمعايير لم توحد لحد االن ‪.‬‬
‫تصنيف المناطق الخطرة ‪: Classification of Hazardous Areas‬‬
‫ان عملية تصنيف المناطق الخطرة تتم عند بناء اي مجمع كيمياوي او بتروكيمياوي ‪ .‬حيث تشتمل‬
‫على عدة عمليات واجراءات تشترك فيها جميع االقسام ومنها المشغلون ومهندسو الصيانة وخبراء‬
‫كل من السالمة والكهرباء والسيطرة والنظم ‪ .‬كما يتم وضع قائمة بالمواد الكيمياوية او الصناعية‬
‫الخطرة التي سيتم التعامل معها وتراكيزها وانواعها او تصنيفاته ودرجات الحرارة الخاصة بها ‪.‬‬

‫عند التخطيط لبناء مجمع كمياوي أو بتروكمياوي جديد يبرز السؤال على كيفية تحديد المناطق‬
‫الخطرة في المجمع ومنذ المراحل األولى للتخطيط والتصميم‪ ،‬يمكن اإلطالع على العديد من األمثلة‬
‫للمناطق الخطرة والمفصلة في كتيبات التعليمات الفنية للمناطق الخطرة ويعطى لهذه المناطق‬
‫أهمية خاصة لدى شركات التأمين على المجمعات الكمياوية والبتروكمياوية مما يستوجب تحديدها‬
‫بدقة ومراعات ضوابطها منذ مراحل التخطيط األولى ألي مشروع ‪ ،‬وبذلك يتم تحديد وبكل دقة‬
‫األماكن العامة الصناعية في المجمع من المناطق الخطرة ويتم تثبيتها على الخرائط والمصادقة‬
‫عليها من جهات متخصصة ومخولة وفي ذلك أهمية على سالمة األفراد والمعدات أضافة الى‬
‫أنعكاسها على كلفة المشروع‪.‬‬
 ‫وفي المعامل الصناعية الكبيرة مثل المصافي والعمليات الكيماوية فان التعامل مع كميات كبيرة من‬
‫السوائل والغازات القابلة لالنفجار يخلق خطر التسرب‪ .‬وفي بعض الحاالت فان الغاز والبخار القابل‬
‫لالنفجار والتراب يكون موجودا على طول الوقت او لفترة طويلة ‪.‬مناطق اخرى ربما تحتوي كميات او‬
‫تراكيز خطرة من المواد القابلة لالشتعال فقط في حالة وجود اضطراب العمليات او تدهور المعدات‬
‫بين فترات الصيانة او خالل حادث معين ‪.‬‬

‫لذا فان المصافي والمعامل الكيمياوية تصنف الى مناطق اعتمادا على خطر تسرب غاز او بخار او‬
‫غبار قابل لالشتعال ‪ .‬وتعرف على انها تقسيمات (‪ )Divisions‬او مناطق (‪. )Zones‬‬
‫اما عملية تحديد نوع الخطر في هذه المناطق فيدعى بالتصنيف (‪ )Class‬والتصنيف الثانوي االخر‬
‫والذي يعبر عن مواصفات المادة كمياويا فهو المجموعة (‪ . )Group‬باالضافة الى ذلك تم تقسيم او‬
‫تصنيف االجهزة بحسب الحرارة الداخلية للجهاز وعالقتها بدرجة اتقاد الغازات واالبخرة المحيطة‬
‫بالجهاز ‪ .‬وايضا يوجد تصنيف مهم اخر له عالقة بمقدار او طبيعة تحمل الجهاز للضروف الجوية‬
‫المحيطة من رطوبة وامطار او فيضانات ‪.‬‬
‫‪ -1‬التقسيم حسب المناطق (‪)Divisions and Zones‬‬
‫بشكل عام قسمت المناطق الخطرة في الصناعة النفطية على أساس عاملين اساسين هما تواتر‬
‫أو توقع وجود خليط للغازات قابلة لالشتعال أو لالنفجار وأمد بقاء وجود خليط الغازات القابلة‬
‫لالشتعال أو لالنفجار في كل مرة ‪.‬‬

‫حسـب المفهـوم أعـاله قسمـت ألمانيا والدول األوربية المناطق الخطرة الى ثالث مناطق (‪Zone 0,‬‬
‫‪ )Zone 1 & Zone 2‬بينـما قسمت في الواليـات المتحدة األمريكية الى قسمين هما (& ‪Division 1‬‬
‫‪. )Division 2‬‬
‫· المنطقة رقم (صفر) (‪ : )Zone 0‬تعرف بأنها المنطقة التي يتواجد فيها خليط غازي قابل لالشتعال‬
‫بصورة مستمرة أو بصورة طويلة نسبيا ‪(.‬اكثر من ‪ 1000‬ساعة‪/‬سنة) ‪.‬‬

‫· المنطقة رقم (‪ : )Zone 1( )1‬تعرف بأنها المنطقة التي من المحتمل أن يوجد فيها خليط غازي‬
‫قابل لالشتعال في حاالت التشغيل االعتيادية ولفترات طويلة (من ‪ 1000-10‬ساعة‪/‬سنة) ‪.‬‬

‫· منطقة رقم (‪ : )Zone 2( )2‬تعرف بأنها المنطقة التي من غير المحتمل أن يوجد فيها خليط غازي‬
‫قابل لالشتعال في حاالت التشغيل االعتيادية‪ ،‬وان حدث ووجد مثل ذلك الخليط الغازي فسيكون‬
‫ذلك لفترة قصيرة جدا ‪ 10(.‬ساعات‪/‬سنة)‪.‬‬

‫‪ -2‬التصنيف حسب نوع الخطر (‪: )Class‬‬

‫‪ -‬مزيج الهواء مع غازات او ابخرة قابلة لالشتعال هو من الصنف ‪Class I‬‬
‫‪ -‬مزيج من الهواء مع غبار قابل لالشتعال هو من الصنف ‪Class II‬‬
‫‪ -‬مزيج من الهواء مع الياف وانسجة متطايرة هو من الصنف ‪Class III‬‬

‫تعرف المواد الهيدروكاربونية التي تتعامل بها الصناعة النفطية بأنها تلك المشمولة بالفئة واحد (‬
‫‪ . )Class I‬وان هذه الفئة تتعامل فقط مع المخاطر الناتجة عن الغازات واألبخرة ورذاذ مواد‬
‫الهيدروكاربونية القابلة لالشتعال التي تقع ضمن هذه الفئة وال تتعامل مع الغبار ‪ Dusts‬او الغزول او‬
‫األلياف والمواد المتطايرة ‪ Fibers & Flyings‬حيث أن لها تغطية خاصة بالمعايير والمواصفات العالمية‬
‫كونها مشمولة بالفئة اثنين والفئة ثالثة ‪ Class II & Class III‬حسب المواصفات ‪NEC‬األمريكية‪ ،‬في‬
‫حين أن موضوعنا يغطي الفئة واحد فقط ‪. Class I‬‬

‫على كل حال مع قليل من االختالف بالتعريف فان القسم (‪ )Division 1( )1‬المحدد في المعايير‬
‫األمريكية يشمل ويحوي المنطقتين رقم (صفر) ورقم (‪ )Zone 0 & Zone 1( )1‬حسب المعايير‬
‫األوربية واأللمانية ‪.‬‬
 ‫‪ -3‬التصنيف حسب المجاميع (‪: )Group‬‬
‫االستيلين ‪ :‬المجموعة ‪Group A‬‬
‫الهيدروجين ‪ :‬المجموعة ‪Group B‬‬
‫االيثيلين ‪ :‬المجموعة ‪Group C‬‬
‫البروبان ‪ :‬المجموعة ‪Group D‬‬
‫الغبار المعدني ‪ :‬المجموعة ‪Group E‬‬
‫غبار الكربون ‪ :‬المجموعة ‪Group F‬‬
‫الدقيق او الطحين وغبار الشعير والحبوب االخرى ‪ :‬المجموعة ‪Group G‬‬

‫أن أهمية تصنيف المعدات حسب مجاميع الغازات التي تستخدم في مناطق تواجدها تكمن في‬
‫تحديد األبعاد المناسبة ألطوال مسارات اللهب (‪ )Flame Paths‬والفجوات (‪ )Gaps‬لكافة الفتحات‬
‫الموجودة في المعدة‪ ،‬بحيث تسمح للغازات المتفجرة داخل المحتوى بالتبريد بشكل كافي من‬
‫خالل تمددها وخروجها من تلك الفتحات بحيث ال تشكل خطرا او مصدرا التقاد الغازات واألبخرة‬
‫المتواجدة في المحيط الخارجي ‪.‬‬

‫‪ -4‬التصنيف حسب الحرارة (‪)Temperature Classifications‬‬

‫يمكن أيقاد خليط للهواء مع غازات قابلة لالشتعال بواسطة األسطح الساخنة لألجهزة وللمعدات‬
‫عندمـا تصل درجة حرارة سطحها الى درجة اتقاد ذلك الخليط او بواسطة شرارة كهربائية بقدرة‬
‫كافية‪.‬‬

‫لقد صنفت درجة الحرارة القصوى للسطوح الى ست فئات من ‪ T1‬الى ‪ T6‬بدرجات حرارة من ‪450‬‬
‫الى ‪ 85‬درجة مئوية كما في المواصفات األوربية والبريطانية و ‪ IEC‬في حين جزئت فئة الحرارة ‪T2‬‬
‫الى أربع فئات أخرى هي ‪ A‬و ‪ B‬و ‪ C‬و ‪ D‬كما جزئت فئة الحرارة ‪ T3‬الى ثالث فئـات أخرى هي ‪ A‬و‬
‫‪ B‬و ‪ C‬وجزئت فئة الحرارة ‪ T4‬الى فئة أخرى هي ‪ A‬حسب المواصفات األمريكية وكما مبين بالجدول‬
‫‪ .‬إن التصنيف الحراري يؤشر درجة الحرارة القصوى لكل سطح غير محمي عند التشغيل االعتيادي‬
‫لألجهزة والمعدات مع األخذ بزيادة الحمل المسموح بها بنظر االعتبار‪ .‬جرت العادة تحديد الزيادة‬
‫بدرجة حرارة األسطح ‪ %80‬من درجة الحرارة القصوى كعامل آمان ‪.‬‬

‫أن الدرجة القصوى لألسطح محسوبة على أساس درجة حرارة المحيط ‪ Ambient Temperature‬بـ‬
‫‪ 40‬درجة مئوية فعند استعمال األجهزة والمعدات بدرجة حرارة للمحيط أعلى من ‪ 40‬درجة مئوية‬
‫فيجب أن يؤخذ ذلك بنظر االعتبار ‪.‬‬

‫وحسب مواصفات أل ‪ VDE‬في ألمانيا استعملت خمس فئـات لدرجـة االتقـاد رمـز لها بـ (‪)G1 to G5‬‬
‫وهذا حتى الوقت الذي اعتمدت فيه المعايير والمواصفات األوربية وهي معادلة لفئات الدرجات (‪T1‬‬
‫‪– T5‬‬