3.

ГРАФІЧНИЙ ПРАКТИКУМ

3.1. Мета і задачі практикума

Мета – опанувати знаннями, навичками та вмінням як читати робочі складальні

креслення і креслення виробів, виготовлених за допомогою як рознімних так і нерознімних
з’єднань, та розробляти їх з використанням засобів комп’ютерної графіки, використовуючи
знання та вміння в подальшому навчанні та майбутній фаховій діяльності.
Задачі – використовуючи свої знання з розділів інженерної та комп’ютерної графіки,
перейти до виконання креслень виробів, виготовлених за допомогою як не рознімних так і
рознімних складальних операцій, постійно удосконалюючи вміння роботи з графічним
редактором комп’ютерної графіки.

3.2. Постановка завдань

3.2.1. Завдання 1. „Рама”

Згідно зі схемою, представленою на рисунку 3.1 (Схема зборки рами) та таблиці 3.1
варіантів, визначити розміри елементів виробу „Рама”. Розробити збірне креслення виробу
„Рама”, скласти специфікацію на виріб, та розробити робочі креслення складових деталей,
використавши при цьому комп’ютерний графічний редактор.

Таблиця 3.1
Варіанти завдань
Розміри в міліметрах
№ пп a b c d № швелера
1 300 400 350 450 12
2 250 300 300 500 12
3 200 250 320 400 10
4 400 300 350 300 18
5 250 200 250 200 12
6 300 250 250 450 14
7 350 350 200 300 16
8 400 250 400 400 14
9 500 500 400 400 18
10 400 500 300 350 16
11 350 400 500 500 10
12 250 400 350 300 14
13 300 400 350 450 14
14 250 300 300 500 10
15 200 250 320 400 12
16 400 300 350 300 16
17 250 200 250 200 10
18 300 250 250 450 10
19 350 350 200 300 14
20 400 250 400 400 18
21 500 500 400 400 16
22 400 500 300 350 18
23 350 400 500 500 14
24 250 400 350 300 10
25 300 400 350 450 16
26 250 300 300 500 14
27 200 250 320 400 14
28 400 300 350 300 14
29 250 200 250 200 14
30 300 250 250 450 12

1
 N ГОСТ 8240 - 97
Матеріал: Швелер
Ст3пс3ГОСТ 535 - 2005

Рисунок 3.1

Профіль прокату і його конструктивні елементи приведено на рисунку 3.2 та

таблиці 3.2.

2
 t

r
l = m-S
x
l 2
S
x-t = 0,04 0,1
h

l
Dном
x = [l (0,04 0,1)]+t

R n
m

Рисунок 3.2

Таблиця 3.2
Основні розміри профіля швелера
Розміри в міліметрах
№ швелера h m S n Dном R r t
10 100 46 4,5 30 11,0 7 3 7,6
12 120 52 4,8 30 17,0 7,5 3 7,8
14 140 58 4,9 35 17,0 8 3 8,1
16 160 64 5,0 35 20,0 8,5 3,5 8,4
18 180 70 5,1 40 20,0 9 3,5 8,7
Нахил внутрішньої поверхні полиці 4÷10%

Рекомендації щодо виконання

1. Вивчити схему виробу та з’ясувати особливості конструкції кожної деталі.

2. З’ясувати перелік деталей, які не потребують виготовлення робочих креслень.
3. Зробити розрахунки розмірів деталей згідно з визначеними параметрами та
проставити розміри.
4. Скласти специфікацію на виріб.
5. Виконати збірне креслення виробу з зазначеною кількістю видів згідно з завданням.
6. Визначити типи зварювальних швів та згідно стандарту позначити їх на кресленні.
7. Позначити складові частини виробу згідно зі специфікацією.
8. Зобразити розмірні лінії та проставити необхідні розміри, визначивши серед них
робочі та довідкові.
9. Виконати розрізи за вказаними січними площинами.
10. Механічну обробку поверхонь виконати після зварювання та віджигу виробу.

3.2.2. Завдання 2. „Пневмоциліндр”

Згідно зі схемою, представленою на рисунку 3.3 (Схема пневмоциліндра) і рисунку 3.4

(Конструктивні елементи виробу) та таблиць 3.3 і 3.4 варіантів, виконати креслення складових
частин виробу „Пневмоциліндр”, скласти специфікацію та виготовити збірне креслення виробу,
використавши рекомендовані умовності та спрощення. Завдання виконати з використанням
комп’ютерного графічного редактора.

3
108

Рисунок 3.3
109

Рисунок 3.4
 Таблиця 3.3
Пневмоциліндри без гальмування, із зовнішнім різьбленням на кінці штока, з метричним приєднувальним різьбленням,
діаметром поршня D=40...320 мм
Розміри в міліметрах
S
D1
гран.
Позначення гран. Хід
D d d1 d2 d3 A В l l1 l2 m h h1 К К1 відх.
циліндрів відх. поршня L
по
по h8
h12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
1011-040 40 12 45 M8 M6 42 55 20 20 20 98 127 10 40…160
4
1011-050 50 M12*1,5 52 70 12,5 12 40…125
16 52 M10 M8 25 24 25 106 143 14
1011-063 63 60 78 5 40…125
110

1011-80 80 M12*1,5 M8 75 92 28 12,5 110 150 40…160

25 65 M16 32 28 13 22

1011-100 100 M12*1,5 M10 92 115 35 12,5 5 110 160 40…160

1011-125 125 32 75 M16*1,5 M20 M12 110 140 40 35 42 15 18 120 180 27 40…250

1011-160 160 40 85 M16*1,5 M24 M16 140 180 50 38 52 15 22 120 193 36 40…250

1011-200 200 50 110 M18*1,5 M30 172 220 45 62 17,5 29 8 132 220 45 50…250

M20 60

1011-250 250 60 115 M18*1,5 M36 210 275 55 70 17,5 35 150 245 55 50…360

1011-320 320 80 135 M24*1,5 М48 М24 265 345 80 77 80 20 55 10 160 270 75 50…400
 Таблиця 3.4

Стандартні вироби

Шайба ГОСТ
Діаметр Гайка ГОСТ 11371-78 Шайба ГОСТ Гвинт ГОСТ 1491-80 Манжета ГОСТ Кільце ГОСТ Манжета ГОСТ Кільце ГОСТ Гайка ГОСТ
поршня, 5915-70 (поз.2) 6402-70 6678-72 9833-73 6678-72 9833-73 5915-70
D,мм (поз.1) (поз.19) (поз.3) (поз.7) (поз.9) (поз.12) (поз.13) (поз.15)

40 М6 6 6 М4х10.56.019 1-040-3 034-040-36 2-12-3 005-008-19 М8

50 1-050-3 044-050-36 2-16-3 008-012-25 М10
М4х10.56.019
63 М8 8 8 1-063-3 057-063-36 2-16-3 008-012-25 М10
80 1-080-3 074-080-36 2-25-3 014-018-25 М16
100 М10 10 10 М5*12.56.019 1-100-3 094-100-36 2-25-3 014-018-25 М16
125 М12 12 12 1-125-3 118-125-46 2-32-3 018-022-25 М20
160 М16 16 16 М6*14.56 019 1-160-3 150-160-46 2-40-3 020-025-30 М24
200 1-200-3 190-200-46 2-50-3 026-032-36 М30
М20 20 20
250 М8*20.56.019 1-250-3 240-250-58 2-63-3 034-040-36 М36х3
111

320 М24 24 24 1-320-3 310-320-58 2-80-3 044-050-36 М48х3

112 Кільця для пневмоциліндрів D=40…320 мм (поз. 4) Кришки для пневмоциліндрів D=40…320 мм (поз. 5)

D D1 D2 D3 S D D2 D3 D4 D5 d d1 l l1 h D1 h1
40 13 19 25.5 40 26 44 34 13
50 17 22 31.5 5 8 9 3 3,5
50 32 51 40 17
80 26 34 41.5 80 42 64 52 26
125 33 40 47.5 6 10 11 4 Взяти
1.0 125 48 72 58 33
160 41 48 57.5 4 відповідно
160 58 84 70 41 7 11 12 5
200 51 61 69.5 таблиці 3.5
200 70 108 88 51 13
250 64 70 82.5 250 80 114 96 64 9 14 14 5 6
320 81 90 99,5 320 100 134 114 81 13 4,5

ГОСТ 19903 − 74
1. Матеріал: лист 1. Матеріал: Сталь 35 ГОСТ1050-88
Ст3 ГОСТ 14637 − 89
JT14 JT14
2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ± 2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ±
2 2
 Кришки передні для пневмоциліндрів D=40, 50 и 63 мм (поз. 6)

113

D D2 D3 D5 D1 h1
гран.відх. гран.відх. D4 гран.відх. D6 A B d1 l-0,1 l1 l2 l3 h+0,2 r гран.відх. R α гран.відх. R1
по h8 по H8 по H7 по h8 по h12
40 45 26 26 22 34 42 55 7 42 12 7,5 27 16 6 Взяти
50 52 70 8 відповідно
52 32 34 28 40 9 43 15 8 35 14
63 60 78 9 таблиці 3.6

JT14
1. Матеріал: алюмінієвий сплав D1 ГОСТ 4784-97 2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ±
2
114 Кришки передні для пневмоциліндрів D=80, 100 и 125 мм (поз. 6)

D D2 D3 D5 D1
гран.відх. гран.відх. D4 гран.відх. D6 D7 D8 D9 D10 A A1 B R R1 b b' b1 d d1 d2 d3 l l1 m h+0,2 S α гран.відх. R2 α1 h1 R3
по h8 по H8 по H7 по h8
M12*1,5-
80 65 42 42 37 52 72 50 62 20 75 28 92 12 5 7 - -9 10,5 17 45 5 12,5 3,5 30 -
6Н
Взяти
M12*1,5-
100 65 42 42 37 52 72 68 82 20 92 36 115 12 10 8 8 24 11 10,5 23 45 5 12,5 3,5 12 30˚ відповідно
6Н
таблиці 3.6
M16*1,5-
125 75 48 50 44 58 82 90 105 24 110 48 140 16 10 10 10 32 13 14,3 - 55 10 15 4 14 45˚
6Н
JT14
1. Матеріал:Чугун СЧ 21 ГОСТ 1412-85 Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ±
2
 Кришки передні для пневмоциліндрів D=160 и 200 мм (поз. 6)

115

D D2 D3 D5 D1 h1
гран. гран. +0,2 гран. гран.
гран.відх.
відх. 2 3 відх. α
D4 D6 D7 D8 D9 D10 D11 A A1 B R R1 b b1 d d1 d2 d3 l l1 l2 l3 l4 m h S R R
відх. відх.
по h8
по H8 по H7 по h8 по h12
160 85 58 56 52 70 92 120 140 24 130 140 66 180 16 12 12 32 M16*1,5-6H 17 14,3 M6 58 13 31 14 15 15 3 15 Взяти
відповідно
200 110 70 70 64 88 120 160 180 26 160 172 80 220 16 16 16 32 M18*1,5-6H 22 16,3 M8 69 19 42 22 20 17,5 4,5 18 таблиці 3.6
JT14
1. Матеріал:Чугун СЧ 21 ГОСТ 1412-85 2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ±
2
116 Кришки передні для пневмоциліндрів D=250 и 320 мм (поз. 6)

D D2 D1
D3 гран. D5 гран.
гран.
гран. відх. D4 відх. D6 D7 D8 D9 D10 D11 A A1 B R R1 b b1 d d1 d2 l-0,2 l1 l2 m h+0,2 h1 S α R2 R3 h2 α
відх.
відх. по h8 по H8 по H7
по h8
250 115 80 82 77 96 125 200 225 26 210 210 105 275 16 60 18 32 M18*1,5-6H 22 16,3 80 25 42 17,5 5 1 20 45˚ Взяти
відповідно
320 135 100 100 94 114 145 260 290 34 290 265 137 345 20 80 25 40 M24*1,5-6H 26 21б7 105 45 47 20 5,5 1 24 30˚ таблиці 3.6
JT14
1. Матеріал:Чугун СЧ 21 ГОСТ 1412-85 2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ±
2
 Втулки для пневмоциліндрів D=40…320 мм (поз.8) Шайби стопорні для пневмоциліндрів D=40…320 мм (поз.14)

117

D2 a
D1 гран.
гран.
D відх. D3 D4 l l1+0,2 b r c D D1 d
гран.
t+0,2 h S
відх. відх.
по H7
по r6 по h12
40 12 22 25 21,5 18 15,5
40 22 8 6
50 16 28 31 27,5 22 19,5 4 3
3 1 1,5 50 25 10 7
80 25 37 39 36,5 32 29 80 35 16 13
125 32 44 48 43,5 42 38,5 4 0,8
125 42 20 5 17
160 40 52 55 51 45 42,5 160 48 24 21
200 50 61 69 63 55 51
5 1,6 2 200 62 30 27
250 63 77 79 76 65 60,5 6 5
250 72 36 33
320 80 94 98 93 90 85 1,0
320 90 48 8 45

S ГОСТ 19903 - 74
1. Матеріал: Бронза Бр.АЖ9-4 ГОСТ 493-79 1. Матеріал: лист
Ст3ГОСТ14637 − 89
JT14 JT14
2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ± 2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ±
2 2
 Гільзи для пневмоциліндрів D=40…320 мм (поз.10)

D D
Хід гран. Хід гран.
поршня відх. D1 D2 l l1 поршня відх. D1 D2 l l1
L по L по
Н11 Н11
50 98 180 240
60 108 200 260
80 128 220 280
40 47 43 12
100 148 250 310
125 173 50 112
160 208 60 122
40 96 80 142
50 106 100 162
60 116 125 187
50 58 53 160 222
80 136 200 215 203 15
100 156 180 242
125 181 200 262
220 282
40 96
250 312
50 106 280 342
60 63 71 66 116 15 320 382
80 136 50 130
100 156 60 140
125 181 80 160
40 100 100 180
50 110 125 205
60 80 90 83 120 15 160 240
80 140 180 250 268 253 260 20
100 160 200 280
125 185 220 300
40 100 250 330
50 110 280 360
60 120 320 400
80 100 112 103 140 15 360 440
100 160 50 130
125 185 60 140
160 220 80 160
40 100 100 180
50 110 125 205
60 120 160 240
80 140 180 360 340 324 260 20
100 160 200 280
125 125 138 128 185 15 220 300
160 220 250 330
180 240 280 360
200 260 320 400
220 280 360 440
250 310 400 480
50 110 1. Матеріал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88
60 120
80 140 2. Незазначені граничні відхилення
160 174 163 15
100 160 JT14
125 185 розмірів: H14,h14, ±
160 220 2
14
 Штоки із зовнішнім різьбленням для пневмоциліндрів D=40…320 мм (поз.11)

119
 Хід d d1 d4 гран.відх.
D d2 l l1 l2 l3 l4 l5 L6 L7 b S t R h1 α R1 R2
поршня L по h8
гран.відх.по
f7 f8
40 152
50 162
60 172
40 80 12 8 M8-6g 192 20 8 10 20 35 4 10 6 2
100 242
125 237
160 272
40 166
50 176
60 186
50,63 16 12 M10-6g 25 10 11 21 37 4 14 7 2
80 206
100 226
125 251
40 188
120

50 198
60 208
80,100 80 25 18 M16-6g 228 32 15 11 24 48 5 22 13 2,5
100 248
125 273
160 308 Визначити Взяти
40 213 згідно відповідно
50 223
таблиці 2.14 таблиці 3.6
60 233
80 253
100 273
125 125 32 22 M20-6g 298 46 15 11 24 53 5 27 15 2,5
160 333
180 353
200 373
220 393
250 423
40 229
50 239
60 249
80 269
100 289
160 40 25 M24-6g 50 15 11 24 56 5 36 20 2,5
125 314
160 349
180 369
200 389
220 409
 d d1 d4 гран.відх.
D Хід поршня L
гран.відх.по
d2 l l1 l2 l3 l4 l5 l6 l7 b S t R
по h8
h1 α R1 R2
f7 f8
160 250 40 25 M24-6g 439 50 15 11 24 56 5 36 20 2,5
50 268
60 278
80 298
100 318
125 343
200
160 378
180 398
200 418
220 438
250 468
50 296
60 306
80 326
100 346
125 371
160 406
250 180 63 40 M36-6g 426 60 18 17 35 76 6 55 32 3 Взяти
Визначити
200 446
згідно відповідно
121

220 466
250 496 таблиці 2.14 таблиці 3.6
280 526
320 566
360 606
50 296
60 306
80 326
100 346
125 371
160 406
180 426
320 63 40 M36-6g 60 18 17 35 76 6 55 32 3
200 446
220 466
250 496
280 526
320 566
360 606
400 646

JT14
1. Матеріал: Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ±
2
3. Значення c прийняти з урахуванням норм таблиці 2.14
122 Поршні для пневмоциліндрів D=40…320 мм (поз.16)

D гран.відх. d гран.відх. D1 гран.відх.

D2 D3 D4 d1 l l1 l3 n h c D5 l2
по f8 по H8 по h8
40 - - 38 8 11 24 15 2,5 1
50 - - 48 -
12 14 26 15,8 3 1
63 - - 61
0,5
80 40 50 78 Взяти
18 20
100 40 68 98
125 55 90 123 22 24
30 19 3,5
2
2 відповідно
160 60 115 158 25 28 таблиці 3.7
200 80 160 198 32 35 32 20 4
1,0
250 100 200 247 40 43 3
40 26,5 4,5 4
320 120 260 317 50 53
1. Матеріал: алюмінієвий сплав Д1 ГОСТ 4784-97
JT14
2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ±
2
 Стяжки для пневмоциліндрів D=40…320 мм (поз.17)

D Хід поршня L d l l1
40 167
50 177
60 187
40 80 M6-6g 207 25
100 227
125 252
160 287
40 183
50 193
60 203
50,63 M8-6g 28
80 223
100 243
125 268
40 190
50 200
60 210
80 80 M8-6g 230 35
100 250
125 275
160 310
40 200
50 210
60 220
100 80 M10-6g 240 42
100 260
125 285
160 320
40 220
50 230
60 240
80 260
100 280
125 125 M12-6g 305 50
160 340
180 360
200 380
220 400
250 430
40 233
50 243
160 M16-6g 60
60 253
80 273
19
D Хід поршня L d l l1
100 293
125 318
160 353
180 373
200 393
220 413
250 443
50 270
60 280
80 300
100 320
125 345
200 M20-6g 70
160 380
180 400
200 420
220 440
250 470
50 295
60 305
80 325
100 345
125 370
160 405
250 180 M20-6g 425 80
200 445
220 465
250 495
280 525
320 565
360 605
50 320
60 330
80 350
100 370
125 395
160 430
320 180 M20-6g 450 80
200 470
220 490
250 520
280 550
320 590
360 630
400 670

d - ГОСТ 7417 - 75
1. Матеріал: круг
20 - ГОСТ 1051 - 73
JT14
2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ±
2
3. Значення с взяти відповідно таблиці 2.14

20
 Кришки задні для пневмоциліндрів D=40 и 50 мм (поз.18)
125

D D2 D1 R R1 h2 α
D3 D4 A B d1 l l1 l2 h h1 r гран.відх.
гран.відх. по h8
по h8
40 45 35 20 42 55 7 41 12 7,5 14 30 6 Взяти
50 52 40 24 52 70 9 44 15 8 16 38 8 відповідно таблиці 3.6
1. Матеріал: алюмінієвий сплав Д1 ГОСТ 4784-97
JT14
2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ±
2
126 Кришки задні для пневмоциліндрів D=63 и 80 мм (поз.18)

D D2
D3 D4 D5 D6 D7 D8 A A1 B R1 b d d2 l m h h1 S S1 D1 гран.відх. по h8 R R2 h2 α
гран.відх. по h8
63 52 40 24 - 45 - 20 60 20 78 10 - M12*1,5-6Н 10,5 45 12,5 16 - - 5 Взяти
80 65 55 35 50 62 72 20 75 28 92 10 7 M12*1,5-6Н 10,5 45 12,5 20 2 30 8 відповідно таблиці 3.6
1. Матеріал: D = 63 мм - алюмінієвий сплав Д1 ГОСТ 4784-97, D = 80 мм - чугун СЧ21 ГОСТ 1412-85
JT14
2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ±
2
 Кришки задні для пневмоциліндрів D=100 и 125 мм (поз.18)

127

D D2 D1 R1 R2 h1 α2
гран.відх. по D3 D4 D5 D6 D7 D8 A A1 B R b b1 d d1 d2 l m h S α α1 гран.відх.
h8 по h8
100 65 48 35 68 82 72 20 92 36 115 12 8 24 M12*1,5-6Н 11 10,5 45 12,5 20 12 30˚ 10˚ Взяти
125 75 55 35 90 105 82 24 110 48 140 16 10 32 M16*1,5-6Н 13 14,3 50 15 25 14 45˚ 15˚ відповідно таблиці 3.6

JT14
1. Матеріал: Чугун СЧ21 ГОСТ 1412-85 2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ±
2
128 Кришки задні для пневмоциліндрів D=160 и 200 мм (поз.18)

D D2 D1
гран.відх. D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 A A1 B R R1 b b1 d d1 d2 l l1 m h S S1 гран.відх. R2 R3 h1 α
по h8 по h8
160 85 65 52 120 140 92 24 130 140 66 180 16 12 12 32 M16*1,5-6Н 17 14,3 53 31 15 30 15 8 Взяти
200 110 90 60 160 180 120 26 160 172 80 220 16 16 16 32 M18*1,5-6Н 22 16,3 58 42 17,5 35 18 10 відповідно таблиці 3.6

JT14
1. Матеріал: Чугун СЧ21 ГОСТ 1412-85 2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ±
2
 Кришки задні для пневмоциліндрів D=250 и 320 мм (поз.18)

129

D D2 D1
гран.відх. D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 A A1 B R R1 R2 b b1 d d1 d2 l l1 l2 m h h1 S S1 α α1 гран.відх. R2 R3 h2 α2
по h8 по h8
250 115 92 65 200 225 125 26 210 210 105 275 16 60 16 18 32 М18*1,5-6Н 22 16,3 63 42 8 17,5 38 1 20 12 45˚ 15˚ Взяти
320 135 120 95 260 290 145 34 290 265 137 345 20 80 20 25 40 М24*1,5-6Н 26 21,7 70 47 10 20 48 1 24 14 30˚ - відповідно таблиці 3.6

JT14
1. Матеріал: Чугун СЧ21 ГОСТ 1412-85 2. Незазначені граничні відхилення розмірів: H14,h14, ±
2
 Таблиця 3.5 Таблиця 3.6 Таблиця 3.7
Посадкові місця під манжети ущільнення Посадкові місця під кільця (ГОСТ 9833-73) Посадкові місця під манжети ущільнення
штока (типу 2) (ГОСТ 6678-72) циліндра (типу 1) (ГОСТ 6678-72)

=0 5°
2x45° h1 l2

2x45°

R0,2

R0,6

D
D5
h1

D (d1 )

D1
D1

D1 (d 4)
D5
d
130

Рухливе Нерухливе Діаметр

Діаметр штока, Типорозмір D5 D1 l2
D1 D5 h1 D(d1) з’єднання з’єднання циліндра, D
d кільця
D1(d4) h1 D1(d4) h1 40 39,3 28,0 6,6
12 22 12,4 5,5 005-008-19 8 5 2,4 5,2 2,6 50 49,3 37,0
16 28 16,4 008-012-25 12 8 8,3 63 62,3 50,0
25 37 25,4 7,2
6,5 014-018-25 18 14 3,3 14,3 3,6 80 79,3 67,0
32 44 32,4 018-022-25 22 18 18,3 100 99,3 87,0
40 52 40,4 020-025-30 22 17 3,7 17,3 4,0 125 124,0 112,0
50 64 50,8 026-032-36 32 26 26,4 160 159,0 146,0 7,7
7,7
63 77 63,8 034-040-36 40 34 34,4 200 199,0 186,0
044-050-36 50 44 44,4 250 248,8 234,0
4,4 4,7 8,8
057-063-36 63 57 57,4 320 318,8 304,0
074-080-36 80 74 74,4
094-100-36 100 94 94,4
032-040-46 40 32 32,6
118-125-46 125 117 117,6
5,2 5,6
150-160-46 160 152 152,6
190-200-46 200 192 192,6
240-250-58 250 240 240,8
6,5 7,0
310-320-58 320 310 310,8
 Рекомендації щодо виконання

1. Вивчити схему виробу, функціювання його, призначення кожної деталі та

функціональні особливості елементів деталей.
2. Згідно з варіантом, визначитись з розмірами та формою складових деталей.
3. Визначити деталі, які виготовляються промисловістю, тобто стандартні.
4. Скласти специфікацію на виріб з урахуванням наявності стандартних та нормованих
деталей.
5. Розробити креслення складових нестандартних деталей з урахуванням конструкції
стандартних елементів.
6. Виготовити збірне креслення виробу, проставивши необхідні розміри та позиції
складових частин.
 ЛІТЕРАТУРА, НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

1. Э.Т. Романычева, Т.М. Сидорова, С.Ю. Сидоров. AutoCAD. Русская и англоязычная

версии. – М.: ДМК, 1999.- с.446.
2. Э.Т. Романычева, Т.Ю. Трошина, AutoCAD 2000, Серия «Проектирование»,
Издание второе, исправленное.- М.: ДМК, 2000.- с.316.
3. Романычева Э.Т., Соколова Т.Ф., Шандурина Г.Ф. Инженерная и компьютерная
графика. – М.: ДМК, 2001.- с.586
4. ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам
5. ГОСТ 2.108-68 Спецификация
6. ГОСТ 2.301-68 Форматы
7. ГОСТ 2.104-68 Основные подписи
8. ГОСТ 2.302-68 Масштабы
9. ГОСТ 2.307-68 Нанесение размеров и предельных отклонений
10. ГОСТ 2.308-79 Указания на чертежах допусков формы и расположения
поверхностей
11. ГОСТ 2.309-73 Обозначения шероховатости поверхностей
12. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры
13. ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми
углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
14. ГОСТ 2.312-72 Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
15. ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
Профиль
16. ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
Диаметры и шаги
17. ГОСТ 2.311-68 Изображение резьбы
18. ГОСТ 27148-86 Изделия крепежные. Выход резьбы. Сбеги, недорезы и проточки.
Размеры
19. ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
20. ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры
21. ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и
размеры
22. ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
23. ГОСТ 17473-80 Винты с полукруглой головкой классов точности А и В.
Конструкция и размеры
24. ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия
25. ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия
26. ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатанные. Сортамент
27. ГОСТ 15608-81 Пневмоцилиндры поршневые. Технические условия
28. ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для
гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры
29. ГОСТ 6678-72 Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств.
Технические условия