A Pemex EXPLORACION Y PRODUCCION AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA ESPECIFICACION DE CALIDAD DE MATERIALES, MUESTREO Y PRUEBAS. TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS PIPE LINE FOR SOUR SERVICE P. 4. 315. 07 PRIMERA EDICION JULIO / 1998Ap TUBERIA DEACEROPARA RECOLECCION Y TRANSPORTE 22 PeMex tetanic tock ExPLoRACION Y Peovuccion P.4.315.07:4008 ANT PREFACIO Saran (Se Pemex Exploracién y Produccion (PEP), el desarrolo de Ia normatividad técnica que Garantice fa calidad de los materiales ¢ instalaciones, afin de que éstas operen de manera eficiene, segura Se manifieste en la preservacion de vidas humanas, medio ambiente e instalaciones For lo anterior, 10s criterios técnicos que se indiean en este documento, son un complemento a la ormatividad vigente y aplicable. Esta especificacion se realiz6 en atencién y cumplimiento a: + La Ley Federal sobre Metrologia y Normalizacién, + La Ley de Adquisiciones y Obras Pablicas. * Las Reglas Generales para la Contratacién y Ejecucién de Obras Publicas. Fantciparon en su elaboracién las dependencias de PEP, insttuciones, empresas y consuttores técnicos, que se indican a continuacién: ‘Subdireccién de Region Marina Noreste, (PEP). ‘Subdireccién de Regién Marina Suroeste, (PEP). ‘Subdireccién de Regién Norte, (PEP). ‘Subdireccién de Regién Sur, (PEP). ‘Area de Normatividad Técnica de PEP. Comité Consutivo Mixto de Abastecimiento de PEP. Instituto Mexicano del Petréleo, Corporacién Mexicana de Investigacién en Materiales, S. A. de C. V. Floban Ingenieria, S. A, de C. V. Dr. Eng. Eloy Martinez R. Canacero y Fabricantes Afliados. Este documento se emite por Pemex Exploracién y Produccién (PEP). Para cualquier asunto relacionado Piso ar nenido, favor de dirigirse al Area de Normatividad Técnica, ubicada en Elercito Nacional 216, 6° Piso, Col, Nueva Anzures, Teléfono 5-45-39-43, Fax.- 32422. a Eneeeeeeee 424AD REMEX —recrnvescenopun Recoecoor Temaroae itpencon ¥ reeseccon DE HIDROCARBUROS AMARGOS P.4318.07:1908 ANT 4 15.07:1008 ANT CONTENIDO Pagina 1. CAMPO DE APLICACION a es 4 1.1. Objetiv. 1.2. Alcance. 2. REFERENCIAS. stint 4 3. DEFINICIONES. 5 3.1. Gas Amargo. 3.2. Fraccién Mol 3.3. Presién Parcia 3.4. Crudo, Agua y Gas Amargos, 3.5. Corrosién Bajo Esfuerzo por HS. 3.6. Agrietamiento por Hidrégeno inducido, 3.7. Tuberia sin Costura. 3.8. Tuberia con Costura, 3.8.1. Tuberia Soldada por Arco Sumergido 3.8.2. Tuberia Soldada por Resistencia Eléctrica 3.9. Expansién en Frio. 3.10. Tratamiento Termico. 3.11. Tuberia de Transport. 3.12. Tuberia de Recoleccién, 3.13, Tuberia de Almacenamiento. 3.14. Tuberia de Descarga 3.15. Globulizacién de inclusiones. 3.16. Colada Continua. 3.17. Laminacién Controlada 4. ABREVIATURAS Y SIMBOLOGIA 8 5. _ INFORMACION QUE DEBE CONTENER LA REQUISICION. 9 5.1. Caracteristicas de la Tuberia 6. PROCESOS DE MANUFACTURA. —— ae 8 6.1. Fabricacién de Acero. 6.1.1. Proceso de Aceracién, 6.1.2. Vaciado. 8.1.3. Laminaci6n Controlada 6.1.4. Tamafio de Grano. 6.1.5. Limpieza del Acero. 6.2. Fabricacién del Tubo. 6.2.1. Proceso 6.2.2. Sokdadura. 6.2.3. Calificacién del Procedimiento de Soldadura. 6.2.4. Expansion en Frio. 6.2.5. Tratamiento Termico. 6.2.6. Prueba Hidrostatica PaginaSUSEISELISSRIEOLIECEISECESCESERTE SO ECERTEOSESCETESOESRISEStETEtEE Stee eee EMEX 9 TUsEAIADEACEROPaRA RECOLECCION Y TRANSPORTE DP i nevacaee DE HioROCARBUROS AMARGOS P.4.315.07:1998 ANT —_—_— 4 315.07:1908 ANT 7. REGISTRO DEL MATERIAL, osssssssnene core 10 7.1. Propiedades Quimicas. 7.2. Pruebas Mecénicas. 7.2.1. Prueba de Tensién, 7.2.2. Prueba de Doblez en Soldadura 7.2.3. Prueba de Impacto Charpy. 7.2.4, Prueba de Desgarramiento por Caida de Peso (OWTT). 7.25. Perfil de Dureza, HV-5, 10K9, 7.3. Anélisis Metalogrético 7.3.1. Nivel de Inclusiones y Tamafio de Grano. 7.3.2. Segregacién, 7.4. Prueba de Susceptibilidad al Agrietamiento por Hidrégeno Inducido, 7.4.1. Método, 7.4.2, Frecuencia, 7.43. Criterio, 7.5. Prueba de Resistencia al Agrietamiento Bajo Tension en Presencia de Sulfhidrico (SSC) 7.5.1. Método, 7.5.2. Frecuencia, 7.5.3. Criterio. 8 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS. 15 8.1. Didmetro y Ovalamiento. 8.2. Extremos de Tuberia, 8.3, Desalineamiento de los Bordes de la Placa 8.4. Desalineamiento de los Cordones de Soldadura 9. _ INSPECCIONES Y PRUEBAS. 7 9.1. Recursos. 9.1.1. Humanos. 9.1.2. Materiales. 9.2. Inspeccion Visual. 9.3. _Inspeccién no Destructiva 9.4. Inspeccién de Reparaciones, 10. MARCADO, 19 11. RECUBRIMIENTOS Y PROTECCION. 19 11.1. Recubrimiento Anticorrosivo. 11.2. Manejo y Almacenamiento, 12. DOCUMENTACION, 19 42.1. Inspeccién del Comprador. 12.2. Sistema de Aseguramiento de Calidad. 12.3, Rastreabilidad. 12.4. Certificacién, 12.5. Registros,& PEMEX —TuseRa DeAceROPARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS IPLORACION Y PRoDUccION 4.318.07:1988 ANT 1. CAMPO DE APLICACION, recoleccién y transporte de _hidrocarburos amargos, 14. Objetivo. Asimismo, es un complemento de la normatividad Esla especificacion establece os requisites __aplicable en Pemex Exploracion y Producoion, minimos de calidad en la fabricaci6n, inspeccién y Pruebas, de tuberia de acero para la recoleccin y 2.-—~»-« REFERENCIAS. transporte de hidrocarburos amargos. Esta especificacién se fundamenta y complementa 1.2. Alcance. con la normatividad de Pemex Exploracién y Produccién y con las referencias técnicas que se Esta especificacién es aplicable a la fabricacin de _indican a continuacién, todas éllas ‘en su ‘dtlina tuberia de linea de acero al carbono con o sin _edicion. costura, de grados X-52 y X-60 para la NMX CC-001 2.008 —__Normas Mexicanas de sistemas de aseguramiento de calidad. 8507 Tuberia de linea PEMEX 2411.01 Sistema de proteccién anticorrosiva a base de recubrimiento. 2421.01 Sistema de tuberias para transporte y recoleccién de hidrocarburos. 2423.02 Sistema de tuberias de transporte y distbucién de gas. 2423.07 Sistema de tuberias submarinas, 2.42501 Sistema de tuberias en plantas industriales. API sk Specification for line pipe. RP 5.1 Recommended practice for raioad transportation of line pipe. RP LW Recommended practice for marine ship transportation of line pipe. RP 513 Recommended practice for conducting drop weight tear test on line pipe. RP 518 Recommended practice for field inspection of new line pipe. BULL ST1 Bulletin on imperfection terminology, Qi Quality programs. Std. 1104 Welding pipelines and related facilities. ASTM ATS ‘Methods, practices & definitions to chemical analysis of steel products. A370 Std. test methods & definitions for mechanical testing of steel products. E8 Tension testing of metallic materials. E23 Std. test methods for nochted bar impact testing of metallic materials E4 Verification of testing machines. E83 Method of verification & classification of extensometers. £29 Practices to use of significant digits of test dates to determine the performance with the specifications. E18 Sid. test methods for rockwell & rockwell superficial hardness of metalic materials. £93 Method of standard test to vickers hardness. £3 Standard method to preparation of metallographic specimens. E45 Standard practice for determining the count of inclusion on steel E112 Standard test method for determining average grain size. a 4r21SSS x» PEMEX —TuseRaneAceROPARA RECoLECCION Y TraNsPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS EXPLORACION Y Peoouccion 115.07:1998 ANT E1122 Standard practice for obtaining JK inclusion ratings using automatic image analysis. A435 Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates. ASME Secoi6n V Nondestructive examination. Seccion 1X Qualifcation std. for welding & brazing procedures, brazers & welding and brazers operators. NACE MR-0175 Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oiffield equipment. ‘TM-0284 Test method for evaluation of pipeline & pressure vessels for resistance to hydrogen induced cracking, TM-0177 Laboratory testing of metals for resistance to specific forms of enviromental ‘cracking H2S enviroments. iso Std, 3183-3 Petroleum and natural gas industries - steel pipe for pipelines - technical delivery ‘conditions. 5/212 Pemex TUBERIA DEACEROPARA RECOLECCION Y TRANSPORTE ‘DE HIDROCARBUROS AMARGOS EXPLORACION Y PRoDUCCION 315.07:1998 ANT 3. DEFINICIONES. Para los propésitos de esta especificacién aplican las definiciones siguientes: 3.41 Gas Amargo. Es aquel transportado a una presién mayor de 0.4 ‘MPa (65 psia), que contiene agua en fase liquida 0 vapor y Acido sulthidrico (HS), con una presién parcial mayor de 0.0003 MPa (0.05 psia). 3.2 Fraccién Mol, Es el cociente porcentual de la concentracién Molar, definida como el nimero de moles del compuesto entre el nimero de moles del sistema, 3.3 Presi6n Parcial. Es e! producto de la presién de operacién por la fraccion mol del compuesto, 3.4 Grudo, Agua y Gas amargos. Crudo amargo 0 crudo en dos y tres fases, agua y gas, se consideran amargos de acuerdo a lo indicado en NACE Standard MRO175-96 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials. for Oilfield Equipment (Sour Muttiphases Systems). 3.5 Corrosi6n Bajo Estuerzo por HS. Mecanismo de falla que se manifiesta mediante agrietamientos por la accién combinada de esfuerzos y ambiente corrosivo, constituido éste, de agua y Acido sutfhidrico. 3.6 Agrietamiento por Hidrégeno Inducido. Mecanismo de falla que se manifiesta mediante agrietamiento 0 ampollamiento, originado por la formacién de hidrégeno molecular a partir del hidrégeno atémico atrapado en inclusiones no ‘metalicas 0 discontinuidades internas del material 3.7 Tuberia sin Costura. Producto tubular fabricado mediante el conformado en caliente del acero para formar una tuberia sin el uso de algun proceso de soldadura, 3.8 Tuberia con Costura, Producto tubular fabricado mediante el conformado en frio de lamina, placa, o rollo unido Por un proceso de soldadura a temperatura de fusién, con o sin la aplicacién de metal de aporte ¥, Con o sin el empleo de presién, 3.8.1 Tuberia Soldada por Arco Sumergido. Producto tubular fabricado por el conformado de 'amina 0 placa y unido posteriormente por un Proceso de soldadura que produce coalescencia de los metales por el calentamiento de élios, ‘mediante un arco o arcos entre un electrode o electrodes consumibies y la pieza de trabajo; el arco y el metal fundido se protegen de’ la atmésfera por un fundente; no se emplea presion y Parte 0 el total del metal de aporte se obtiene de! electrodo(s). 3.8.2 Tuberia Eléctrica, Producto tubular tabricado por medio de un Proceso, en el que los bordes juntos y alineados ‘se presionan mecénicamente, formando una costura por la fusién de los bordes, debido al calor Que se genera por la resistencia que opone el material al fluir una corriente eléctrica a través de 61. No se requiere material de aporte. Soldada por Resistencia Posterior a este proceso, la costura debe tratarse térmicamente mediante normalizado, a fin de eliminar las lineas de flujo y homogeneizar la microestructura del material del tubo, 8 Expansion en Frio. Deformacién plastica en frio que se efectia ‘mecénicamente por la superficie intema del tubo, mediante el empleo de un expansor radial accionado hidraulica 0 hidroneuméticamente.2 Pemex TUBERIA DEACEROPARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS EXMORACION Y PRoDuCciON P.4.315.07:1998 ANT 3.10 Tratamiento Térmico. Es la operacién de calentar y enfriar el acero en ciclos y temperaturas controladas, con la finalidad de_modificar sus propiedades mecénicas microestructura 3.11 Tuberia de Transporte. Es la tuberia que conduce hidrocarburos en una fase © muttifases, entre estaciones y/o plantas para su proceso, bombeo, compresién, almacenamiento y distribucién 3.12 Tuberia de Recoleccién. Es el arregio de cabezales y lineas que colectan aceite ylo gas y agua de los pozos productores, para su envio a una bateria o estacién de separaci6n, 3.13 Tuberia de Almacenamiento, Es la tuberia que se utiliza para almacenar hhidrocarburos liquids (condensados), en operaciones de corridas de diablos de limpieza en gasoductos, 3.14 Tuberia de Descarga. Es la tuberia que transporta fluidos desde el cabezal del pozo hasta el cabezal de recoleccién de la bateria de separadores o la planta de tratamiento. 3.15 — Globulizacién de inclusiones. Es la modificacién de la morfologia de las inclusiones no metélicas alargadas durante el proceso de aceracién o de metalurgia secundaria, que se obtiene mediante la adicién de calcio, después de lo cual las inclusiones adquieren una forma globular en el acero, 3.16 Colada Continua. Proceso de solidificacién continua con un alimentador constante de acero liquido a partir del ue se obtienen, como producto final, secciones Continuas de diferentes geometrias como barras, Planchones y tochos. 3.17 Laminacién controlada. Proceso mecanico en caliente, en el que se efectiia la deformacién plastica o reduccién de la Secci6n transversal del material a temperatura y velocidad de enfriamiento controladas, a fin de obtener placa, lémina o rollo con microestructuras de grano fino de alta resistencia y tenacidad, Warés PEMEX —U28R: DEACEROPARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS ‘EIMORACION Y PRopuCciON P.4.315.07:1908 ANT 4 ABREVIATURAS Y SIMBOLOGIA. cocergontenido de esta especiicacién se mencionan diversas siglas, simbolos y vocablos técnicos, que se describen a continuacion, Hs ACIDO SULFHIDRICO, bwrt OROP WEIGHT TEAR TESTING. W HARONESS VICKERS, Nn NORMA MEXICANA. APL AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE RP RECOMMENDED PRACTICE BULL BULLETIN. as™ AMERICAN SOCIETY FOR TESTING OF MATERIALS. ASME: ‘AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. Nace NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS. 180 INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION. RW ELECTRIC RESISTANCE WELDING saw ‘SUBMERGED ARC WELDING, ssc SULFIDE STRESS CRACKING, Hic HYDROGEN INDUCED CRACKING. pGn DIRECCION GENERAL DE NORMAS. SECOF! ‘SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL, SINALP ‘SISTEMA NACIONAL DE ACREDITAMIENTO DE LABORATORIOS DE PRUEBA, PEP PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION Mpa MEGA PASCALES, sia LbsPulg? ABSOLUTAS. Lorie LUIBRAS FUERZA POR PIE, cur CRACK LENGTH RATIO. csr RACK SENSITIMTY RATIO. cm CRACK OF THICKNESS RATIO. De DIAMETRO EXTERIOR ot DIAMETRO INTERIOR, T ESPESOR DE PARED, SA, SERVICIO AMARGO. < IGUAL 0 MENOR > IGUAL O MAYOR, « MENOR, > MAYOR 2 DIAMETRO.2 pemex TUBERIA DEACEROPARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS ‘EXMORACION Y PRoDucciON P.4:315.07:1996 ANT 5. __ INFORMACION QUE DEBE CONTENER LA REQUISICION. Las requisiciones de tuberia para servicio amargo, deben incluir como minimo la informacion que se indica a continuacién, ademas de hacer referencia a esta especificacién. 5.1 Caracteristicas de la Tuberia. Servicio: Especificacion: Grado’ Tipo de tuberia: Didmetro Nominal: Longitud Nominal Espesor Nominal de Pared: Acabado de los extremos: Recubrimiento: PROCESOS DE MANUFACTURA. 61 Fabricacién del Acero. 6.1.1. Proceso de Aceracién, EI acero puede obtenerse por la via de homo eléctrico de arco 0 aceracion al oxigeno; se debe emplear metalurgia secundaria y tratamiento de globulizacién de inclusiones no metalicas. 61.2 Vaciado. Se debe llevar a cabo mediante el proceso de colada continua en el que se debe verificar el nivel de segregacion permitido, por medio del andlisis quimico 0 metalogréfico y de macroataque. Ver 73.2. y74 6.1.3 Laminacién, Se debe utilizar la practica de “laminacién controlada” para la obtencién del acero con microestructura de grano fino. 6.1.4 Tamafio de Grano. El tamafio de grano final, determinado por el analista en metalografia, no debe ser mayor en tamafio, al nimero 10 de acuerdo a la norma ASTM E-112. 6.1.5 Limpieza del Acero. Unicamente son aceptables inclusiones no metalicas tipos A, B, C y D, segiin se establece en la_norma ASTM E-45, con los siguientes valores en el producto final: Tipo A: 0.5 m&x. serie fina, 0 serie gruesa Tipo B: 1.0 max. serie fina, 0 serie gruesa Tipo C: 0.5 max. serie fina, 0 serie gruesa, Tipo D: 1.5 max. serie fina, 0.5 max. serie gruesa, Altemativamente, la medicién de la limpieza del ‘cero debe estar de acuerdo a la norma ASTM E- 1122, Estas mediciones efectuadas por medio del analizador de imagenes, estaran en unidades de numero de particulas/area de los diferentes tipos de inclusiones y se debe entregar un reporte con ambas Jlecturas; es decir, en niémero de Parliculas/érea y bajo el criterio de ASTM E-45, En caso de controversia el criterio del ASTM E-1122 debe prevalecer. 62 Fabricacién del Tubo. 6.2.1 Proceso, La tuberia fabricada bajo esta especificacién Puede ser con o sin costura, age Re cenkiva ue akep evicke 6.2.2 Soldadura, P? vee EI proceso de soldadura puede ser por arco ae ‘Sumergido 0 por resistencia eléctrica. 6.2.3 Califica Soldadura, del Procedimiento de La calificacién de! procedimiento de soldadura, debe contemplar, ademas de lo que establece la especificacion API-SL, la mediciin del desalineamiento de placas, de los cordones de Sokdadura, la altura del refuerzo interior y exterior. asi como el perfil de dureza. SRE2 Pemex EXPLORACION ¥ PRODUCCION TUBERIA DEACEROPARA RECOLECCION ¥ TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS .4.315.07:1998 ANT El criterio de evaluacién debe ser conforme a lo indicado en los puntos Nos. 7.2.5, 8.3 y 8.4 de esta especificacion En el caso de la tuberia fabricada por el proceso de resistencia eléctrica (ERW), adicionaimente se deben efectuar las pruebas siguientes: * Pruebas de Aplastamiento: cuatro pruebas en probeta completa (anillos de 4,0" de ancho), colocando la costura a 90° hasta que las superficies, superior e inferior de la tuberia hagan contacto. No se permite ningun agrietamiento, * Pruebas de Doblez : cuatro probetas a las gue se aplique la carga, dos por la superficie interna y dos por la superficie exterma. No se permite ningun agrietamiento, ¢ Pruebas de SSC (sulfide stress cracking) : se deben efectuar a la costura a un esfuerzo del 72% del limite elastico real del material, Siguiendo e! método que indica. el NACE TM 0177; los resultados de esta prueba se deberan resentar para informacién y andlisis. 6.2.4 Expansién en Frio. Se debe realizar expansion mecanica a la tuberia, Soldada mediante el proceso SAW, > de 406.4 mm de didmetro (16°), mediante el empleo de _un expansor radial ‘accionado hidraulica 0 hidroneumdticamente, en un intervalo de 0.5% a 1.5% del didmetro nominal, el expansor no debe tener contacto con el refuerzo interno de la soldadura, 62.5 Tratamiento Térmico. La tuberia que se fabrique y termine, bajo esta especificacin, debe presentar una microestructura constituida de grano fino, con algun tratamiento de los que indica la especificacién de API-SL con las siguientes condiciones: (Grado | Tuberla con costura X82 | Laminacion controlada X60 | Laminacién controlada ylo—entriamiento ‘acelerado 6.2.6 Prueba Hidrostatica. Debe realizarse una prueba hidrostatica a cada tramo_de tubo, con un minimo de 10 segundos a la _presion de prueba, de acuerdo a las condiciones y criterios que establece la especificacién API-SL. 7 REGISTRO DEL MATERIAL, 7.4 Propiedades Quimicas. El acero que se empiee en la fabricacién de la tuberia, debe cumplir con la composicién quimica siguiente Grado X-52 y K-60 Elemento C Ss 0.005% _max. Min 1.05% max. Cu 035% max. P 0.020% max. Microaleantes 011 %% max (Nb+V+Ti) ——__——_j____ Nota: El resto de los elementos queda a discrecién del fabricante, siempre y cuando cumpla con las bropiedades que indica esta especificacién, Para tuberia de espesor de pared mayor de 19.05 mm (3/4"), el contenido de manganeso (Mn) Puede incrementarse hasta 1.35% maximo. Sin embargo, por cada incremento en este elemento, se debe disminuir el contenido de azufre (S), de acuerdo con la siguiente tabla —2 Pemex El carbono equivalente debe ser de 0.32 maximo, de acuerdo a la formula siguiente: Ceq=C+Mn. Cr+Mo+V,Cu+Ni 6 5 15 7.2 Pruebas Mec&nicas, 7.21 Pruebas de Tension, El material suministrado debe cumplir con las Propiedades mecénicas indicadas. en la especificacién API-SL. La resistencia iitima a la tension y el esfuerzo de cedencia no deben ser mayores de 15,000 psi, del minimo establecido para ambos. La relacién limite eléstico-resistencia uitima a la tensién no debe ser mayor de 0.93, TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS. P.4.318.07:1908 ANT NSS SS is316.07:1008 ANT 7.2.2 Prueba de Doblez en Soldadura. Las pruebas de doblez en la sokdadura deben estar de acuerdo con API-SL, pero en ningun caso el radio de curvatura del mandril debe exceder seis veces el espesor de pared nominal del tubo. Para la tuberia con costura por el proceso ERW, Se debe verificar la ductilidad de la unién soldada, a través de pruebas de doblez por cada lote de. 100 tubos, 0 por colada, si ésta representa una Cantidad menor de los 100 tubos. La cantidad y localizacién de las muestras para la prueba deben Ser iguales que las utilizadas para calificar el Procedimiento de soldadura, 7.2.3 Prueba de impacto Charpy V. Se deben efectuar pruebas de impacto Charpy *\V" transversal, tanto en metal base, como en Soldadura y linea de fusién, de acuerdo al croquis de ta Figura 1 ‘Unea Central deta Soldadua Centro ea ‘Soldadure T= Espesor +s Ulnea de Fusion’ Metal Base aun Distancia de 17 ; ‘delaLines de Fusion, Figura 1. Localizacién de la muesca en “V" de probetas para la prueba de impacto Charpy.DE HIORC OCARBUROS AMARGOS EXPLORACION Y PRoBUCciON P.4.315.07:1998 ANT En el caso de tuberia sin costura, las probetas se deben obtener de cualquier parte del cuerpo de! tubo, siempre y cuando la extraccién de la probeta y la localizacion de la entalla, sean similares a las {Que se muestran para la tuberia con costura. La localizacion de las probetas de impacto deben corresponder a una zona entre la superficie externa y el centro, cuando el espesor de pared de fa muestra fo permita, en caso contrario, a través de todo el espesor de pared. Los valores de la temperatura de prueba y de energia absorbida deben ser como minimo los que indica la tabla siguiente: ‘Temperatura de Energia Absorbida Lbf-pie Energia Absorbida Prueba (mm) minima por Probeta Lbf-pie minima ene Individual (Promedio de 3 Probetas) - 10.0 TOxid 22 26 tote. Para efectuar pruebas en probetas tamafio subesténder, el valor de energie requerida se debe reducir (en proporcién directa al tamafo de la probeta que se utlice. 7.2.4 Prueba de Desgarramiento por Caida de Peso (OWT). Esta prueba aplica a la tuberia de 508 mm de 30mm Carbone GC] 13 m2 Manganeso | 1.32 +8 (Min) Fésforo_(P) 31 45 Niobio (Nb) 3.0 40 Notas: El andisis de cualquiera de estos elementos, debe ser or espectrometia de rayos X en un microscopio elections oe barge. Estos factores de laminado, No aplica Segregacién coresponden al. producto productos rolados, 7.4 Prueba de _Susceptibilidad Agrietamiento por Hidrégeno Inducido (HIC), Esta prueba aplica a toda la tuberia que considera esta especificacién. 7.4.4 Método. El__método de prueba para evaluar ta Susceptibilidad al agrietamiento por hidrégeno inducido, debe ser de acuerdo a lo que establece la norma NACE TM-0284, iitima edicin. 7.4.2 Frecuencia. Se deben efectuar pruebas de HIC de acuerdo a la norma NACE TM-0284, titima edicién, por colada de la placa y por colada de la tuberia sin costura, Las muestras se deben tomar de acuerdo a lo indicado en el punto 7.3.1, llevando a cabo la Prueba en ambas muestras, Para el caso de la tuberia con soldadura, se deben tomar muestras por cada 100 tubos o fraccién, 7.4.3 Criteri El criterio debe estar de acuerdo a lo establecido en el NACE TM-0284, cttima edicion, cuyos valores son los siguientes: CLR: CSR 5.0 % max. 0.7 % max cTR: 1.0% max. Remuestreo, en el caso de que las dos probetas hayan sido rechazadas, queda a criterio del fabricante el rechazo de la colada o el remuestreo al 100%, 7.6 Prueba de Resistencia al Agrietamiento Bajo Tensién en Presencia de Sulfhidrico (ssc). Esta prueba es aplicable a toda ta tuberia considerada en esta especificacién; se debe realizar en la soldadura de la tuberia con costura y en el metal base de la tuberia sin costura. 7.5.1 Método, EI método de prueba debe ser de acuerdo a lo que establece la norma NACE TM-0177. Las pruebas ‘se deben realizar a un esfuerzo de! 72% del limite elastico real del material base. 7.8.2 Frecuencia, Se debe tomar una muestra por cada partida del edido, 78.3 Criterio, Los resultados de esta prueba se deberan Presentar para informacién y anaiisis. 8, DIMENSIONES Y TOLERANCIAS, Los tubos deben suministrarse en las dimensiones ¥ tolerancias que indica la especificacién API-SL. excepto las que se indican a continuaci6n. 81° Didmetro y Ovalamiento. Los didmetros y ovalamientos interiores en los extremos de la tuberia deben cumplir con las tolerancias siguientes: 15/212) Pemex EXPLORACION YY PRoDuCcION I TUBERIA DEACEROPARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Se deben efectuar cuatro mediciones en cada extremo de la tuberia a: 45°, 90°, 135° y 180°, El fabricante debe presentar su procedimiento de inspeccion, el que debe mostrar el equipo, personal y registro de resultados. (Ref. inciso 12.2 Sistema de Aseguramiento de Calidad). 8.2 Extremo de Tuberia. ‘A menos que otra cosa se especifique en la orden de compra, todos los extremos de los tubos deben resentar un corte en escuadra y biselarse con un Angulo de 30° (+5°, - 0°), medidos desde una linea Perpendicular al eje del tubo; el hombro debe ser de 116" £ 1/32" (1.59 mm + 0.79 mm). La desviacién del escuadramiento (a) en exiremos, no debe exceder de 1 mm_ para didmetros < 8°, ni de 1.6 mm para didmetros > 8° (Ver Figura 5). Se deben efectuar cuatro mediciones en cada extremo de la tuberia a: 45°, 90°, 135° y 180°, El fabricante debe presentar su procedimiento de inspeccién, el que debe mostrar el equipo, Personal y registro de resultados, (Ref. Inciso 12.2 Sistema de Aseguramiento de Calidad), 8.3 Desalineamiento de los Bordes de la Placa, El desalineamiento radial de los bordes de la placa en las costuras de la soldadura para tubo con Soldadura de metal de aporte, que tenga un espesor de pared de 12.7 mm (0.500") y menor, no debe ser mayor de 1 mm. El desalineamiento radial para tubo con soldadura de metal de aporte que tenga espesor de pared superior a 12.7 mm (©.500"), no debe ser mayor que 0.1 T 62 mm, lo que resulte menor medido exterior 6 interiormente (Oe, Di, ver Figura 6. Esta condicion debe verificarse en una muestra por colada o lote de 100 tubos. 84 _Desalineamiento Soldadura. El desalineamiento de los cordones de sokladura (M), debe evaluarse ~metalograficamente interpretarse como se indica en la Figura 7. El valor maximo de desalineamiento aceptable se especifica en ta siguiente tabla. Se requiere de los Cordones de efectuar una prueba por colada o lotes de 100 tubos. Tay Figura §. Desviacién del Escuadramiento de los Extremos, 16/21I — * pemex TUBERIA DEACEROPARA RECOLECCION v TRANSPORTE ee Bi DE HIDROCARBUROS AMARGOS EXPLORACION ¥ PRoDUCCION ura 6. Refuerzo y desalineamiento de los bordes de la placa. Maximo Desalineamiento, mm (pulg) 30.118) 9. INSPECCIONES Y PRUEBAS, El fabricante debe demostrar que cuenta con Personal especializado, con experiencia Comprobable en las éreas de tecnologia de 91 Recursos. materiales, procesos de soldadura, cédigos. normas, pruebas destructivas, metalografia y sistemas de calidad. 9.4.4 Humanos. El personal técnico que desarrolle actividades de inspecciénes no destructivas, debe estar calificado de acuerdo a ASNT 0 SNT-TC-1A 0 equivalente, 9.1.2 Materiales, 17/212) pemex TUBERIA DEACEROPARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS: ‘ERMIORACION YY PRoDUCCION P.4.315.07:1998 ANT Los equipos y accesories que se empleen en la inspeccion y pruebas no destructivas, deben ser los suficientes y apropiados, de tal forma que Garanticen la calidad de la tuberia, mediante el Cumplimiento de los requisitos que establece esta especificacién. Todos los equipos de pruebas destructivas y de inspeccién no destructivas, deben estar calibrados Por el Sistema Nacional de Calibracién de la Direcci6n General de Normas, SECOF! 0 por alguna organizacion extranjera reconocida’ especializada, Los certificados y registros de calibracién de maquinas y equipo deben mostrarse y entregarse @ PEP en cada orden de compra. (Ref. Inciso 12.2 Sistema de Aseguramiento de Calidad). 2 Inspeccién Visual. Todos los tubos deben ser inspeccionados visualmente, tanto por la superficie externa como Por la interna, a fin de verificar la ausencia de defectos superficiales. La inspeccién debe realizarse de manera directa en todo el cuerpo y costura de fa tuberia, En las zonas donde no haya acceso al interior del tubo, se deben emplear equipos y accesories que Permitan esta inspeccion de manera confiable y real, En el registro correspondiente se deben indicar las condiciones, caracteristicas del equipo empleado, Personal que realiz6 la inspeccién y los resultados Obtenidos. (Ref. Inciso 12.2 Sistema de Aseguramiento de Calidad), 9.3 Inspeccién no Destructiva. 9.3.1 Placa o Rollo. Todos los materiales que se utilicen, ya sea como rollo 0 placa para la fabricacién del tubo, deben inspeccionarse al 100% mediante uttrasonido, tomando como base el cédigo ASTM A-435. No se aceptan laminaciones de ninguna dimension. 9.3.2 Tubo, La inspeccién no destructiva de la tuberia y los Griterios de evaluacién y aceptacién, deben ser ‘como minimo los que indica la especificacion API. SL. Los métodos de inspeccién que se deben aplicar de acuerdo al proceso de fabricacion de tuberia, son los siguientes, Proceso de] Método de Inspeccion, JArco Sumergido. | 7 Inspeccion Ulrasnica: ¥ Inspeccién Radiografica. ¥ Inspecoién Fluoroscépica, Y Inspeccién Particulas| Magnéticas Resistencia ¥ Inspeccién Uitrasonica. Eléctrica, ¥ Inspeccion Radiogréica, Sin Costura, Y” Inspeccion Uitrasénica, ¥ Inspeccién Electromagnética ¥ Inspecci6n Partculas K———————__—|__Magnéticas_____ | Las inspecciones y pruebas para aceptacién de la tuberia con costura y tuberia con espesores de Pared menores de 6.35 mm (1/4 pulg ), se deben efectuar posteriormente a la expansion mecénica y Prueba hidrostética, 94 Inspecci6n de Reparaciones, No se permiten reparaciones con sokladura en el Cuerpo del tubo, ni en la costura de la tuberia fabricada por el proceso de resistencia eléctrica, Las reparaciones en la costura de la soldadura realizada por el proceso de arco sumergido, deberdn efectuarse de acuerdo a lo que establece la especificacion API-SL. EI procedimiento de soldadura de reparacion, debe cumplir con un perfil de dureza similar al que se emplea en la calificacién del procedimiento de Soldadura de fabricacién de la tuberia, con el ee 18/212) pemex ‘EXPORACION Y PRoDuccION TUBERIA DEACEROPARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS. mismo crterio de evaluacién. Toda la tuberia reparada debe inspeccionarse ‘Auevamente mediante pruebas no destructivas y probarse hidrostaticamente. ‘Se deben presentar a PEP los registros de las Teparaciones. para su evaluacion y aceptacién o rechazo. (Ref. Inciso 12.2 Sistema de Aseguramiento de Calidad), 10 MARCADO. ‘Se prohibe marcar la tuberia con heramienta ‘mecénica (marca por golpe). EI marcado debe ser de acuerdo a lo que establece la especificacién API-SL, agregando la omenclatura "S.A." (Servicio Amargo), después de la identificacion del grado de la tuberia, El fabricante debe aplicar un sistema de identificacion permanente, con epéxico interior 0 etiqueta, sin que afecte las condiciones mecanico- estructurales originales de fa tuberia, que permita ‘dentificare! grado, la nomenclatura "S.A" (Servicio Amargo), orden de compra, N° de tubo y Su logotipo, 11 RECUBRIMIENTOS Y PROTECCION. 11.4 Recubrimiento Anticorrosivo. La tuberia debe suministrarse sin recubrimiento exterior, a menos que la requisicion correspondiente indique to contrario, No se permiten estibas tubo a tubo y deben utiizarse separadores adecuados. 11.2 Manejo y Almacenamiento. Toda la tuberia debe manejarse con equipo y accesories adecuades durante el embarque, fraslado_y almacenaje, para evitar dafios mecénicos. Estas actividades deben tlevarse a cabo de acuerdo con lo que establecen las. practicas Fecomendadas el API-SL1 y APL-SLW. Los extremos de la tuberia (biseles), deben protegerse con un sistema de proteccién mecénica Que garantice su integridad. (Ref. Inciso 12.2 Sistema de Aseguramiento de Calidad). 12 DOCUMENTACION. 12.4 Inspeccién del Comprador. Pemex Exploracion y Produccién, 0 el epresentante que éste designe, debe tener acceso en cualquier momento a las plantas de los fabricantes de acero y de la tuberia en territorio nacional y en el extranjero, tanto en las compras directas como en las indirectas a través de algin ccontratista. La intervencién del representante debe ser abierta durante el periodo de fabricacién, previo aviso y autorizacion de Pemex Exploracién y Produccién, EI fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma objetiva el ‘cumplimiento de esta especificacién, EI representante de Pemex Exploracién y Produccién, se reserva el derecho de realizar ‘muestreos y verificaciones de pruebas, que se realicen en la propia planta de los fabricantes o en laboratorios externos, 12.2 Sistema de Aseguramiento de Calidad. Las compaias acereras y fabricantes de tuberia, deben tener implantado un sistema de aseguramiento de calidad y procedimientos administrativos y operativos avalados por una organizacién nacional o intemacional, de prestigio Feconocido, autorizada por PEP. Los manuales. deben estar a disposicién de PEP cuando éste lo solicit. Asi mismo, los fabricantes deben contar con un informe de auditorias de calidad, al menos una en 1 Gitimo afio, realizada por un organismo extemo reconocido por la DGN y/o ISO. También deben presentar su Plan de Calidad que emplearan en cada pedido que se les asigne 12.3. Rastreabilidad, ———————El sistema de aseguramiento de calidad particular de cada fabricante debe incluir un procedimiento especifico de rastreabilidad del producto, desde la identificaci6n de la materia prima hasta el producto final, incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricacién, ya sea del acero o del tubo, segun ‘sea el caso que se trate. Los registros de este procedimiento de Rastreabilidad, deben entregarse al inspector de PEP en todas las érdenes de compra, 124 Certificacion. Los fabricantes del acero y tuberia deben entregar PEP los certificados de cumplimiento de calidad Correspondientes, estableciendo que el acero y la tuberia han sido fabricados, muestreados, Probados e inspeccionados de acuerdo a esta especificacion y demés especificaciones de referencia, 125 Registros. El fabricante debe de implantar y mostrar un Procedimiento de rastreabilidad para: + Registro de maquina de colada continua, donde ‘se indiquen las temperaturas contra tiempo y el marcaje del planchén o barra, para ensayos de HIC, SSC y limpieza. * Registro original de operacion del Horo de Refinacién Secundaria, con datos de temperatura, hora, composicién quimica y adiciones, El fabricante debe entregar al comprador, los registros y procedimientos de _fabricacién, inspeccién y pruebas realizadas durante las diferentes etapas de manutfactura, asi como el plan de calidad correspondiente al pedido; esta documentacién debe incluir como. minimo. lo siguiente: * Certificado de composicién quimica y de Pruebas mecénicas de la placa antes del rolado, + Certificados de calidad de los materiales de Soldadura: electrodos y fundentes. * Certificado de inspeccién ultrasénica de la placa, TUBERIA DEACEROPARA RECOLECGION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS 1908 ANT * Procedimientos de fabricacion de la tuberia, * Procedimientos de los métodos de inspeccién no destructiva, ‘+ Procedimiento de prueba hidrostatica. ‘+. Procedimiento hidréulico o hidroneumético de expansién radial en frio de la tuberia, + Especificacion(es) de procedimiento(s) de soldadura + Registro(s) de —califcacion de os Procedimientos de soldadura. + Registro(s) de calificacién de habilidad de Soldador(es) u operador(es) de méquinas de soldar. + Especificacién de procedimiento de reparacién con soldadura, + Registro de caiificacién de! procedimiento de reparacion de la soldadura. + Certificados de calibracién de los instrumentos empleados en la inspeccién y pruebas. +. Certificados de calibracién de manémetros y equipo para el banco de pruebas hidrostaticas. * Certiicados de calibracién de los equipos de otros “métodos no destructivos y de otros instrumentos empleados en las pruebas. * Cettificados de caiificacién del personal que realiza las pruebas no destructivas, * Certificados de pruebas mecénicas en ta tuberia conformada, 4 liformes de los perfiles metalograficos y de dureza de la soldadura, * Peliculas y reportes de inspeccién radiogrética ‘+ Reportes de inspeccion uttrasénica, * Registro de inspeccién de la tuberia reparada eeesl 2D PEMEX —rwemncesccnorseRecocconyremanonn DE HIDROCARBUROS AMARGOS ‘ExrLoRAciON Y pRopuccioN 4.315.07:1988 ANT chasmnnMisticas de la tuberia reparada, indicando «Registro de inspeccién y pruebas al Casticacion e incidencia de defectos, dimensiones _recutwiriono. y localizacién, Sine tocedimientoy registros de ta inspeccién aonersoees, de Pruebas de susceptibiidad al gimancera agrietamiento inducido por hidrogeno (HIC), de presencia de ccmnaaretamiento bajo tension en. Certiicado de cumplimiento con esta Presencia de sulfidrico (SSC), metalografias.y especificacién, fotomacrografias * Gréficas de pruebas hidrostaticas. + Procedimiento de rastreabilidad. 2n21