С. D . O . : 862.

2 - 0 1 0

TABLEROS COMPUESTOS FABRICADOS EN UNA SOLA ETAPA

F . Devlieger; H . C u e v a s ; L . I n z u n z a

SUMMARY ahora tablero compuesto, corresponde a

un producto desconocido en el mercado
This study evalutes the properties of c h i l e n o . Trabajos r e a l i z a d o s e n U S A h a n
composite plywood manufactured in one demostrado que estos tableros poseen
process. p r o p i e d a d e s físico—mecánicas i n t e r m e d i a s
This p r o d u c t c o m b i n e s a w o o d particles e n t r e los t a b l e r o s de p a r t í c u l a s y los de
c o r e w i t h v e n e e r face a n d b a c k m a t e r i a l . c o n t r a c h a p a d o (Snodgrass 1 9 7 7 ; C o u n t r y -
The monalined particle core was glued man 1 9 7 5 ; 1 9 7 7 ; McKean, Snodgrass,
with urea formaldehyde. Saunders 1975; Stone, McSwain 1980).
T h e i n t e r n a l b o n d s t r e n g t h a n d t h e re­ Igual s i t u a c i ó n se p r e s e n t a p a r a el g r a d o
s i s t a n c e t o b e n d i n g are a f f e c t e d b y t h e de a p r o v e c h a m i e n t o de la m a d e r a rolliza
q u a l i t y a n d t h i c k n e s s o f t h e v e n e e r i n rela­ (Snodgrass, S a u n d e r s 1 9 7 4 ) .
t i o n t o t h e same h o t pressing c o n d i t i o n s . C o m o p a r a s u f a b r i c a c i ó n , e n u n a sola
e t a p a , sólo se e n c o l a n las p a r t í c u l a s del
RESUMEN alma, las m a y o r e s dificultades se c o n c e n -
t r a n e n l a o b t e n c i ó n d e u n a u n i ó n firme
Se a n a l i z a r o n las p r o p i e d a d e s de table­ e n t r e los e l e m e n t o s c h a p a y a l m a de p a r t í -
ros compuestos elaborados en u n a sola culas.
etapa. L o s t a b l e r o s , c o n s t i t u i d o s d e cha­
p a s de m a d e r a en sus caras y a l m a de par­ P o r esta r a z ó n esta investigación se p r o -
tículas no orientadas y encoladas con p o n e e s t u d i a r la p r o b l e m á t i c a r e s p e c t o a
ureaformaldehido, presentaron propieda- la i n c i d e n c i a q u e t i e n e n las variables del
des m e c á n i c a s d i f e r e n t e s al variar la cali- p r o c e s o de fabricación en las c a r a c t e r í s t i -
d a d de las c h a p a s y el espesor de éstas, cas de la u n i ó n cara—alma y p o r e n d e las
bajo i d é n t i c a s c o n d i c i o n e s d e p r e n s a d o . p r o p i e d a d e s f í s i c o - m e c á n i c a s del p r o d u c -
t o final f a b r i c a d o c o n c h a p a s d e T e p a
INTRODUCCION (Laurelia philippiana L o o s e r ) y p a r t í c u l a s
de P i n o insigne (Pinus radiata D. D o n ) .
Los tableros estructurales compuestos
p o r u n a l m a d e p a r t í c u l a s y caras d e ma- En esta p r i m e r a fase se a n a l i z ó la in-
dera debobinada presentan, en compara- fluencia del espesor y a g r i e t a m i e n t o de las
ción a otros tableros tradicionales, inte- chapas en tableros compuestos con alma
resantes características para el m e r c a d o de de partículas no orientadas usando un
la c o n s t r u c c i ó n y la m u e b l e r í a . p o r c e n t a j e fijo del adhesivo u r e a f o r m a l d e -
Este tipo de tablero, denominado hasta hido.

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 Tableros Compuestos Fabricados en
una sola etapa

MATERIAL Y METODO Cuadro 1. Tamaño y proporción de las partícu-

las.
Las c h a p a s e m p l e a d a s en la c o n f e c c i ó n Dimensión and proportion of the
d e los t a b l e r o s c o m p u e s t o s f u e r o n o b t e - particles.
nidas mediante debobinado de trozas de
T e p a en espesores de 1,0 — 2 , 1 y 4 , 2 m m , Tipo de Tamaño ( mm) Proporción
climatizadas a un contenido de h u m e d a d Partículas ancho largo espesor en peso
de 1 2 % . (°/o)
Las p a r t í c u l a s d e P i n o insigne c o n u n
c o n t e n i d o d e h u m e d a d e n t r e 3,0 y 4 , 5 ° / o , grueso 18 21 0,60 1,4
mediano 12 22 0,50 15,0
t u v i e r o n las c a r a c t e r í s t i c a s q u e se presen-
pequeño 4 20 0,45 34,2
t a n en el C u a d r o N° 1. polvo y fino 2 15 0,45 49,4
E n e s t o s t a b l e r o s c o m p u e s t o s fabrica-
d o s e n u n a sola e t a p a , sólo s e e n c o l a r o n
las p a r t í c u l a s , e m p l e á n d o s e e n este c a s o , tableros.
ureaformaldehido al 6 0 ° / o de contenido Para c a d a caso a n a l i z a d o , se f a b r i c a r o n
s ó l i d o sin a d i t i v o , las c h a p a s n o e n c o l a d a s d o s t a b l e r o s de 5 3 0 mm x 5 3 0 mm y 14
s e o r i e n t a r o n c o n s u l a d o s u e l t o u n a vez m m d e espesor, c u y a s c a r a c t e r í s t i c a s s e
h a c i a el i n t e r i o r y o t r a vez h a c i a el e x t e - d e t a l l a n en el C u a d r o N° 2. La d e n s i d a d
rior del t a b l e r o , t e n i e n d o así d o s t i p o s d e p r o m e d i o del a l m a fue d e 6 3 0 k g / m 3 .

Cuadro 2. Características de los tableros compuestos.

Caracteristics of Composite Boards.

espesores cantidad de densidad

orientación tipo chapas alma adhesivo* tablero
de la chapa tablero (mm) (mm) (°/o) (kg/m 3 )

lado suelto A1 1,0 12,0 7 575

hacia el alma A2 2,1 9,8 7 575
A3 4,2 5,6 7 576

lado apretado B1 1,0 12,0 7 586

hacia el alma B2 2,1 9,8 7 586
B3 4,2 5,6 7 560

* Base seca de las partículas

L o s t a b l e r o s se s o m e t i e r o n a un pren- d e t a b l e r o . P o r n o existir n o r m a s específi-

sado plano durante 5 minutos con una cas p a r a este t i p o d e t a b l e r o , los e n s a y o s
presión máxima de 2,5 N / m m 2 a una tem- se asimilaron a los i n d i c a d o s en la n o r m a
peratura de 160°C. DIN para tableros de partículas.
P o s t e r i o r a un p e r í o d o de c l i m a t i z a d o ,
RESULTADOS Y DISCUSION
se obtuvieron 48 probetas para el control
de la densidad, 24 probetas para el ensayo Resistencia a tracción perpendicular
d e f l e x i ó n paralela, 2 4 p a r a e l e n s a y o d e En el C u a d r o N° 3, se p r e s e n t a n los va-
flexión p e r p e n d i c u l a r y 32 p a r a el e n s a y o lores o b t e n i d o s e n los e n s a y o s m e c á n i c o s
de tracción perpendicular, para cada tipo de tracción.

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F. Devlieger; H. Cuevas; L. Inzunza

Cuadro 3. Resistencia a la tracción perpendicular.

Tensile strength perpendicular to board.

tipo de tracción desviación falla (°/o)

tablero (N/mm2) estándar alma unión chapa

A1 0,44 0,15 0 100

A2 0,42 0,16 25 75
A3 0,42 0,12 0 100

B1 0,43 0,14 0 100

B2 0,60 0,08 44 56
B3 0,66 0,01 100 0

Tracción mínima admisible para tablero de partículas de 14 mm según DIN 68761: 0,35 N / m m 2 .

E l g r u p o d e t a b l e r o s del t i p o A , c u y o Resistencia a flexión paralela a la fibra

l a d o s u e l t o de la c h a p a está o r i e n t a d o ha-
cia e l a l m a n o p r e s e n t ó r e s u l t a d o s a c e p t a - Los valores de resistencia a la flexión
bles a p e s a r de t e n e r p r o m e d i o s m a y o r e s paralela i n c r e m e n t a r o n a m e d i d a q u e au-
q u e l a t r a c c i ó n m í n i m a admisible exigida m e n t ó el espesor de la c h a p a , i n d e p e n -
p o r l a n o r m a . E s t o s r e s u l t a d o s n o s e con- d i e n t e de la o r i e n t a c i ó n de la cara de éstas
sideran a d e c u a d o s y a q u e u n 2 8 ° / o d e las (Cuadro N° 4).
probetas no cumplieron con la n o r m a y la Los r e s u l t a d o s de la flexión paralela de-
m a y o r í a de ellas sufrió fallas en la u n i ó n m u e s t r a n , c o m o era d e esperar, u n incre-
de la c h a p a . m e n t o c o n e l a u m e n t o del espesor d e las
D e n t r o del g r u p o d e t a b l e r o s c o m p u e s - chapas.
tos con chapas c u y o lado suelto se dispuso Cuadro 4. Módulo de rotura a flexión paralela.
h a c i a e l e x t e r i o r ( t i p o B), l a t e n d e n c i a o b -
Modulus of rupture along-panel in
servada es un i n c r e m e n t o de la resistencia bending.
a m e d i d a q u e a u m e n t a el espesor de la
chapa, especialmente en el tipo de tablero espesor MOR desviación
B3 donde la rotura ocurre únicamente por chapas paralelo estándar
(mm) (N/mm2)
falla del a l m a . L o s t a b l e r o s del t i p o B2 y
B 3 p r e s e n t a n u n a resistencia s u p e r i o r a l 34,2 5,30
1,0
m í n i m o e x i g i d o p a r a los t a b l e r o s d e par- 2,1 47,5 6,45
tículas. 4,2 49,8 6,46
E l m e j o r c o m p o r t a m i e n t o d e e s t o s últi-
m o s t a b l e r o s p u e d e explicarse p o r e l esta- Flexión mínima admisible para tablero de 14
d o superficial d e l l a d o a p r e t a d o d e las cha- mm según DIN 68705 y 68761.
p a s q u e p r e c i s a d e m e n o r "consumo d e Contrachapado: 40 N/mm 2 ; tablero de partícu-
las: 16 N / m m 2 .
a d h e s i v o a l p e g a r superficies n o agrietadas
p o r e l d e b o b i n a d o . S e p u e d e p e n s a r que T o d a s las d e t e r m i n a c i o n e s d e t a b l e r o s
las c o n d i c i o n e s d e p r e n s a d o r e s u l t a r o n c o n c h a p a s d e espesores d e 2 , 1 y 4 , 2 m m
m á s a d e c u a d a s al utilizar c h a p a s de espe- r e s u l t a r o n s u p e r i o r e s a los r e q u i s i t o s de
sores m a y o r e s , o b t e n i é n d o s e u n a u n i ó n la n o r m a para tableros contrachapados.
cara—alma t a n firme c o m o l a a l c a n z a d a D i f e r e n t e fue el caso de los t a b l e r o s c o n
e n t r e las p a r t í c u l a s del a l m a del t a b l e r o . c h a p a s d e 1,0 m m q u e c u m p l e n s o l a m e n t e

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 Tableros Compuestos Fabricados en
una sola etapa

los r e q u i s i t o s d e l a n o r m a p a r a t a b l e r o d e grietas d e d e b o b i n a d o afectan c o n m a y o r

partículas. i n t e n s i d a d y variabilidad la resistencia m e -
cánica de las c h a p a s y p o r e n d e la del ta-
Resistencia a flexión perpendicular blero.

Al igual q u e en los e n s a y o s de flexión CONCLUSIONES

paralela, la o r i e n t a c i ó n de la cara de la
c h a p a n o i n c i d i ó e n los valores r e s u l t a n t e s . Las c a r a c t e r í s t i c a s m e c á n i c a s de estos
La resistencia a flexión p e r p e n d i c u l a r , t a b l e r o s c o m p u e s t o s , s e ven afectadas p o r
es inferior a la flexión paralela, d e b i d o a la el a g r i e t a m i e n t o de las c h a p a s y el espesor
p o c a resistencia m e c á n i c a de la c h a p a en de éstas, e s p e c i a l m e n t e la resistencia a
el s e n t i d o p e r p e n d i c u l a r . A s i m i s m o dismi- t r a c c i ó n p e r p e n d i c u l a r que resulta ser res-
n u y e a m e d i d a q u e los espesores de las trictiva en sus u s o s .
c h a p a s s o n m a y o r e s ( C u a d r o N ° 5), situa- Al i n c r e m e n t a r los espesores de las cha-
c i ó n o p u e s t a al c a s o de flexión paralela. p a s , los t a b l e r o s c o m p u e s t o s a l c a n z a n re-
L o s valores o b t e n i d o s e n t a b l e r o s c o n sistencias m e c á n i c a s a flexión similar a un
c h a p a s d e m a y o r e s espesores p r e s e n t a n contrachapado estructural. No ocurre lo
u n a m a y o r f l u c t u a c i ó n d e b i d o a q u e las m i s m o c o n la resistencia a flexión p e r p e n -
dicular q u e t i e n d e a disminuir c u a n d o las
Cuadro 5. Módulo de rotura a flexión perpendi- c h a p a s son d e m a y o r espesores, p r e s e n t a n -
cular.
do valores e n t r e 4 y 8 veces inferiores a las
Modulus of rupture across-panel in anteriores.
bending.
Es así c o m o , el p r o c e s o de fabricación
e n las c o n d i c i o n e s d e e x p e r i m e n t a c i ó n h a
espesor MOR desviación p e r m i t i d o o b t e n e r r e s u l t a d o s satisfacto-
chapas perpendicular estándar S
rios s o l a m e n t e en el caso de t a b l e r o s c o m -
(mm) (N/mm1)
p u e s t o s c o n c h a p a s gruesas sin grietas.
1,0 13,0 1,82 L o s t a b l e r o s c o m p u e s t o s e n u n a sola
2,1 11,0 1,43 e t a p a t i e n e n l a ventaja d e t e n e r u n a den-
4,2 6,3 1,74 sidad inferior a los de p a r t í c u l a s y r e q u e r i r
m e n o s cantidad de adhesivo.

REFERENCIAS

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Particleboard Composite Panel. Forest Products Journal. 25 (9): 4 4 - 4 8 .
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SAUNDERS, R.; SNODGRASS, J.; McKEAN, H. 1975. Structural panels from aligned wood ele-
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SNODGRASS, J. 1977. Manufacture of Oriented-Strand Core for Composite plywood in: Eleventh
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SNODGRASS, J.; SAUNDERS, R. 1974. Building Products from low quality Forest residues. Ameri-
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F. Devlieger; H. Cuevas; L. Inzunza

STONE, R.; McSWAIN, G. 1980. Wood based panels products. A changing industry in the United
State. Forest Products Lab. Madison. 17 p.

Recibido en Octubre 1984

Los autores:

FRANCIS DEVLIEGER S., Ingeniero de la Madera, Instituto de Tecnología de Productos Forestales

UACH, Casilla 853. Valdivia - Chile.
HECTOR CUEVAS D., Constructor Civil. Instituto de Tecnología de Productos Forestales UACH,
Casilla 853. Valdivia - Chile.
LUIS INZUNZA D., Técnico Forestal, Instituto de Tecnología de Productos Forestales UACH, Ca-
silla 853. Valdivia - Chile.

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