Lumistella - Micro Pak Mold Prevention Checklist

Mold Prevention Primary Points Checklist / Dan
* The following is a list of primary points in manufacturing that will greatly affect the likelihood of product becoming moldy.
Each of these points should be checked and then reevaluated to ensure that corrective action has been undertaken.
* Đây là danh sách những điểm chính trong quá trình sản xuất sẽ ảnh hưởng lớn đến khả năng sản phẩm bị mốc.
Mỗi điểm này cần được kiểm tra và đánh giá lại để đảm bảo rằng hành động khắc phục đã được thực hiện
No Audit item
Section 1 General
1.1 Factory conducts a minimum of twice yearly general cleaning
1.2 Records of general cleaning are available and shown to auditor
Factory conducts daily cleaning of production areas with approved
1.3
disinfectants
Records of daily cleaning with approved disinfectants are available
1.4
and shown to auditor
Clean plastic baskets are being used in the factory and these baskets
1.5
were cleaned with approved disinfectants every 3 months
Records of cleaning plastic baskets are available and shown to
1.6
auditor
No water curtain or similar cooling systems are installed in the
1.7
factory
Section 2 Material Warehouse
2.1 Material warehouse is a closed and independent warehouse
2.2 Materials are stored in a separate and dehumidified warehouse
2.3 Material warehouse is not in basement
2.4 No visible watermarks/leakage on walls/floor/ceiling
2.5 No visible mold on walls/ceiling/shelves/pallets
2.6 No visible mold on materials
Old materials are segregated and stored separately from new
2.7
materials
Materials stored on plastic pallets or racks, 50 cm from exterior
2.8 wall, 150 cm away from outside windows or doors, off the floor and
covered or sealed against dust exposure
2.9 Laminated shelves in the material warehouse are neat and tidy
Functioning dehumidifiers equipped in material warehouse (If no
2.10
dehumidifier, please skip the questions 2.11, 2.12 and 2.13)
2.11 Dehumidifiers are set at 55% or less
2.12 All dehumidifier filters are cleaned at least once every two weeks
Dehumidifiers have water discharge tubes to allow the condensed
2.13
water to be discharged outside the building
2.14 RH in material warehouse is 60% or less
Working and accurate hygrometer installed in material warehouse
2.15
(Acceptable range of +/- 5 in RH reading of Micro-Pak device)
Written records of humidity levels kept in material warehouse and

2.16 shown to
auditor
If no dehumidifiers installed there is still adequate air movement
2.17
(fans or ventilators)
Incoming material are checked for moisture level and records shown
2.18
to auditor
Incoming material are checked for musty smell or mold growth and
2.19
shown to auditor
2.20 No broken or leaking windows
Factory has a separate warehouse for old/rejected/quarantined
2.21
materials
Section 3 Cutting Dept
3.4 Cutting tables are cleaned with an approved disinfectant daily
3.5 Worktables are neat and tidy
3.6 No cutting scraps or oil stains are left on the floor
3.7 No unused materials were placed under the working table
3.8 Cut components are kept off the floor, and not against the wall
Fabric rolls/cut panels were stored on plastic pallets or racks, 50 cm

3.9 from exterior wall, 150 cm away from outside windows or doors, off
the floor and covered or sealed against dust exposure
Incoming accessories are checked for moisture level and records

3.10
shown to auditor
3.11 Incoming accessories are checked for musty smell or mold growth
3.12 Adequate air movement (fans and ventilators)
Section 4 Sewing Dept
4.2 No visible mold on walls/ceiling/shelves/wooden pallets
4.4 No visible mold on pressing table
No visible mold on pressing table foam and foam is replaced on a
4.5
regular basis
4.6 Water containers and water used for irons are clean
4.7 Sewn components are kept off the floor
All semi-finished/finished products were stored on plastic baskets,

4.8 50 cm from exterior wall, 150 cm away from outside windows or
doors, off the floor and covered or sealed against dust exposure
4.9 Adequate air movement (fans and ventilators)

4.10 The factory does not treat the stitching threads with oil
4.11 All unused stitching machines were covered
4.12
shown to auditor
Section 5 Accessories Warehouse
5.1 Accessories are stored in a separate warehouse
5.4 No visible mold on accessories
5.5 No components were placed directly on the floor or against the wall
Accessories stored on plastic pallets or racks, 50 cm from exterior
5.6 wall, 150 cm away from outside windows or doors, off the floor and
covered or sealed against dust exposure
Laminated shelves in the accessories warehouse/dry room are neat
5.7
and tidy
Functioning dehumidifiers equipped in accessories warehouse (If no
5.8
dehumidifier, please skip the questions 5.9, 5.10 and 5.11)
5.11
5.12 RH in accessories warehouse is 60% or less
Working and accurate hygrometer installed in accessories
5.13 warehouse/dry room (Acceptable range of +/- 5 in RH reading of
Micro-Pak device)
Written records of humidity levels kept in accessories warehouse
5.14
If no dehumidifiers installed there is still adequate air movement
5.15 (fans or
ventilators)
5.16
shown to auditor
Records of accessories checking for musty smell or mold growth are
5.18
shown to auditor
Factory has a separate warehouse for old/rejected/quarantined
5.20
accessories
Section 6 Injection Molding Dept
6.4 Water was tested before using in water-cooled machine
6.5 Filtered water used in injection molding department
6.6 Containers used for injection molding components are clean
All injection molding components were stored on plastic baskets, 50

6.7 cm from exterior wall, 150 cm away from outside windows or
Sectionn
Assembling Dept
7
7.3 No visible mold on materials and components or finished goods
All semi-finished/finished products were stored on plastic baskets,
7.4 50 cm from exterior wall, 150 cm away from outside windows or
Factory is using plastic latex dispenser. If latex bowls are used, then
7.5
bowls are covered.
7.6 Worktables and shelves are neat and tidy
Section 8 Paking Dept
8.3 No visible mold on finished product
8.4 No visible mold on packing materials (tissue, carton)
No packing materials were stored directly on the floor or against the
8.5
wall
The moisture content of all paper based materials (corrugated
8.6
carton, back board) is less than 8%
8.7 Worktables are neat and tidy
8.8 Dehumidifier or air-conditioner is available at the packing section
8.9 Dry room is available at factory
8.10 No counterfeit Micro-Pak® products found anywhere in the factory
8.11 No counterfeit Micro-Pak® products found in production

8.12 Micro-Pak® Dispenser Box is being used
Micro-Pak® products are placed in the polybag at the time of final
8.13
packing
At the end of working day all remaining Micro-Pak® products are
8.14
put back in the pouch and sealed for next day use
Section 9 Finished goods Warehouse
9.1 Finished goods warehouse is a closed and independent warehouse
9.4 No visible mold on finished product
9.5 No visible watermarks/mold on export cartons
Finished goods stored on plastic pallets or racks, 50 cm from

9.7 exterior wall, 150 cm away from outside windows or doors, off the
floor and covered or sealed against dust exposure
Functioning dehumidifiers equipped in finished goods warehouse (If

9.8
no dehumidifier, please skip the questions 9.9, 9.10 and 9.11)
9.11
9.12 RH in finished goods warehouse is 60% or less
Working and accurate hygrometer equipped in finished goods

9.13 warehouse
(Acceptable range of +/- 5 in RH reading of Micro-Pak device)
Written records of humidity levels kept in finished goods warehouse
9.14
Miscellaneous items, stock products, sample items and waste
9.15
materials are not stored within the finished goods warehouse
As tested by Aqua Boy moisture meter, moisture content of the
packing material was 8% or below, textile was 7% or below, leather
9.16 was 17% or below and wooden products & parts was 6% or below.
Moisture content of wooden pallets (plastic pallets are preferable)
was 11% or below.
Goods stored for more than thirty days are checked for any signs of
9.17
mold and checking records are shown to auditor
Section
Loading Area
10
Roof covering loading area is large enough to prevent cartons
10.1 becoming wet
during loading
10.2 Container checklist is maintained by factory and shown to auditor
Section
Corrective Action Plan
11
11.1 Corrective Action Plans are returned to Micro-Pak within 10 days
11.2 All points on previous corrective action plan have been corrected
Section
Mold testing resulf
12
Test 001 Material warehouse (Non-detected or slight)
Test 002 Cutting dept (Non-detected or slight)
Test 003 Sewing dept (Non-detected or slight)
Test 004 Packed dept (Non-detected or slight)
tion Primary Points Checklist / Danh sách chính kiểm tra ngăn ngừa nấm mốc
affect the likelihood of product becoming moldy.
corrective action has been undertaken.
h hưởng lớn đến khả năng sản phẩm bị mốc.
hành động khắc phục đã được thực hiện
Status
Audit item Rating
(Y/N)
Tổng quan/ Chung
Nhà máy tiến hành tổng vệ sinh tối thiểu 2 lần/năm Major
Hồ sơ tổng vệ sinh có sẵn và hiển thị cho kiểm toán viên Minor
Nhà máy tiến hành vệ sinh khu vực sản xuất hàng ngày bằng chất
Minor
khử trùng được phê duyệt
Hồ sơ vệ sinh hàng ngày bằng chất khử trùng đã được phê duyệt có
Minor
sẵn và hiển thị cho kiểm toán viên
Giỏ nhựa sạch đang được sử dụng trong nhà máy và các giỏ này
Minor N
được vệ sinh bằng chất khử trùng được phê duyệt 3 tháng một lần
Hồ sơ làm sạch giỏ nhựa có sẵn và hiển thị cho kiểm toán viên Minor N
Không lắp đặt rèm nước hoặc hệ thống làm mát tương tự trong nhà
Major N
máy
Kho vật liệu
Kho nguyên liệu là kho khép kín, độc lập Minor N
Nguyên liệu được bảo quản trong kho riêng biệt, hút ẩm Major N
Kho vật tư không có tầng hầm Major Y
Không nhìn thấy nứt/rò rỉ trên tường/sàn/trần Major N
Không thấy nấm mốc trên tường/trần/kệ/pallet Major N
Không nhìn thấy nấm mốc trên vật liệu Critical Y
Vật liệu cũ được tách biệt và bảo quản riêng biệt với vật liệu mới Minor
Vật liệu được lưu trữ trên các pallet hoặc giá nhựa, cách tường
ngoài 50 cm, cách cửa sổ hoặc cửa ra vào bên ngoài 150 cm, cách Major
sàn và được che phủ hoặc bịt kín để tránh tiếp xúc với bụi.
Kệ laminate trong kho nguyên liệu gọn gàng, ngăn nắp Minor Y
Trang bị thiết bị có chức năng hút ẩm trong kho nguyên liệu (Nếu
Critical Y
không có máy hút ẩm bỏ qua câu hỏi 2.11, 2.12 và 2.13)
Máy hút ẩm được đặt ở mức 55% hoặc ít hơn Major Y
Tất cả các bộ lọc máy hút ẩm được làm sạch ít nhất hai tuần một lần Major
Máy hút ẩm có ống xả nước cho phép nước ngưng tụ được xả ra
Minor N
ngoài tòa nhà
RH trong kho nguyên liệu từ 60% trở xuống Major Y
Máy đo độ ẩm làm việc và chính xác được lắp đặt tại kho nguyên
liệu
Major
(Phạm vi chấp nhận được là +/- 5 trong số đọc RH của thiết bị
Micro-Pak)
“Biên bản ghi lại độ ẩm được lưu giữ trong kho nguyên liệu được
Minor Y
cung cấp cho kiểm toán viên"
Nếu không lắp đặt máy hút ẩm thì vẫn có đủ chuyển động không
khí (quạt hoặc Minor Y
thông gió)
Nguyên liệu đầu vào được kiểm tra độ ẩm và hồ sơ được cung cấp
Minor N
cho kiểm toán viên
Nguyên liệu đầu vào được kiểm tra xem có mùi mốc hoặc nấm mốc
Major N
phát triển không và đưa cho kiểm toán viên
Không có cửa sổ bị vỡ hoặc nứt Minor Y
Nhà máy có kho riêng cho nguyên liệu cũ/loại bỏ/cách ly Minor
Phòng cắt
Không nhìn thấy vết nứt/rò rỉ trên tường/sàn/trần Major Y
Không thấy nấm mốc trên tường/trần/kệ/pallet Major Y
Bàn cắt được làm sạch hàng ngày bằng chất khử trùng đã được phê
Major N
duyệt, có sẵn hồ sơ ghi chép để trình cho kiểm toán viên
Bàn làm việc luôn gọn gàng và ngăn nắp Minor Y
Không để lại vết cắt hoặc vết dầu trên sàn Minor Y
Không có vật liệu không sử dụng được đặt dưới bàn làm việc Minor Y
Các linh kiện cắt được giữ cách xa sàn và không dựa vào tường Minor Y
Các cuộn vải/tấm vải đã cắt được bảo quản trên các pallet hoặc giá
đỡ nhựa, cách tường ngoài 50 cm, cách cửa sổ hoặc cửa ra vào bên
Major Y
ngoài 150 cm, cách sàn và được che phủ hoặc bịt kín để tránh tiếp
xúc với bụi.
Các phụ liệu đầu vào được kiểm tra độ ẩm và hồ sơ được cung cấp
Minor N
Các phụ liệu nhập vào được kiểm tra xem có mùi mốc hoặc nấm
Major N
mốc phát triển không
Chuyển động không khí thích hợp (quạt và máy thông gió) Minor Y
May
Không thấy nấm mốc trên tường/trần/kệ/pallet gỗ Major Y
Không thấy nấm mốc trên bàn ép Critical Y
Xốp ép bàn ép không bị mốc và được thay mút định kỳ Critical N/A
Bình đựng nước và nước dùng cho bàn ủi phải sạch sẽ Major N/A
Các bán thành phẩm, thành phẩm may được đặt cách xa sàn nhà Minor Y
Tất cả bán thành phẩm/thành phẩm được bảo quản trên sọt nhựa,
cách tường ngoài 50 cm, cách cửa sổ hoặc cửa ra vào bên ngoài 150 Major Y
cm, cách sàn và được che phủ hoặc bịt kín để tránh tiếp xúc với bụi.
Chuyển động không khí thích hợp (quạt và máy thông gió) Minor Y
Nhà máy không xử lý chỉ khâu bằng dầu Minor Y
Tất cả các máy khâu chưa sử dụng đều được bọc lại Minor
Các phụ liệu đầu vào được kiểm tra độ ẩm và hồ sơ được cung cấp
Minor N
Các phụ liệu nhập vào được kiểm tra xem có mùi mốc hoặc nấm
Major N
Kho phụ liệu
Phụ liệu được bảo quản ở kho riêng Major N
Không thấy nấm mốc trên phụ liệu Critical Y
Không có bộ phận nào được đặt trực tiếp trên sàn hoặc dựa vào
Major Y
tường
Các Phụ liệu được bảo quản trên pallet hoặc giá đỡ nhựa, cách
tường ngoài 50 cm, cách cửa sổ hoặc cửa ra vào bên ngoài 150 cm, Minor Y
cách sàn và được che phủ hoặc bịt kín để tránh bụi
Kệ laminate trong kho phụ liệu/phòng phơi đồ gọn gàng, ngăn nắp Critical N/A
Trang bị máy có chức năng hút ẩm trong kho phụ liệu (Nếu không
Critical Y
có máy hút ẩm vui lòng bỏ qua các câu hỏi 5.9, 5.10 và 5.11)
Minor Y
ngoài tòa nhà
RH trong kho Phụ liệu từ 60% trở xuống Major Y
Máy đo độ ẩm hoạt động và chính xác được lắp đặt trong kho Phụ
liệu/phòng khô (Phạm vi chấp nhận được là +/- 5 trong chỉ số RH Major
của thiết bị Micro-Pak)
Biên bản ghi lại độ ẩm được lưu giữ trong kho Phụ liệu và đưa cho
Minor Y
kiểm toán viên
Nếu không lắp đặt máy hút ẩm thì vẫn có đủ chuyển động không
khí (quạt hoặc Minor Y
thông gió)
Các Phụ liệu đầu vào được kiểm tra độ ẩm và hồ sơ được cung cấp
Minor
Các Phụ liệu nhập vào được kiểm tra xem có mùi mốc hoặc nấm
Major
Hồ sơ Phụ liệu kiểm tra mùi mốc, nấm mốc phát triển được đưa cho
Major
kiểm toán viên
Không có cửa sổ bị vỡ hoặc nứt Minor Y
Nhà máy có kho riêng cho Phụ liệu cũ/loại bỏ/cách ly Minor N
Ep phun
Không nhìn thấy vết nứt/rò rỉ trên tường/sàn/trần Major
Không thấy nấm mốc trên tường/trần/kệ/pallet gỗ Major N
Nước đã được kiểm tra trước khi sử dụng trong máy làm mát bằng
Minor Y
nước
Nước lọc dùng trong bộ phận ép phun Minor Y
Thùng chứa dùng cho các bộ phận ép phun phải sạch sẽ Minor Y
Tất cả các bán thành phẩm ép phun được bảo quản trên giỏ nhựa,
cách tường ngoài 50 cm, cách cửa sổ hoặc cửa ra vào bên ngoài 150 Major Y
Lắp ráp
Không nhìn thấy vết nứt/rò rỉ trên tường/sàn/trần Major
Không thấy nấm mốc trên tường/trần/kệ/pallet gỗ Major
Không nhìn thấy nấm mốc trên vật liệu, linh kiện hoặc thành phẩm Critical Y
Tất cả bán thành phẩm/thành phẩm được bảo quản trên sọt nhựa,
cách tường ngoài 50 cm, cách cửa sổ hoặc cửa ra vào bên ngoài 150 Major N
Nhà máy đang sử dụng máy phân phối keo. Nếu dùng bát, lọ đựng
Major Y
keo thì phải đậy kín.
Bàn làm việc và kệ gọn gàng, ngăn nắp Minor Y
Đóng gói
Không thấy nấm mốc trên tường/trần/kệ/pallet gỗ Major N
Không nhìn thấy nấm mốc trên thành phẩm Critical Y
Không thấy nấm mốc trên vật liệu đóng gói (khăn giấy, thùng
Critical Y
carton)
Không có vật liệu đóng gói nào được để trực tiếp trên sàn hoặc sát
Major N
tường
Độ ẩm của tất cả các vật liệu làm từ giấy (thùng carton sóng, bìa
Major
sau) nhỏ hơn 8%
Bàn làm việc luôn gọn gàng và ngăn nắp Minor Y
Máy hút ẩm hoặc điều hòa có sẵn tại khu vực đóng gói Critical Y
Phòng sấy khô có sẵn tại nhà máy Critical N
Không tìm thấy sản phẩm Micro-Pak® giả nào trong nhà máy Critical
Không tìm thấy sản phẩm Micro-Pak® giả nào trong quá trình sản
Critical
xuất
Hộp phân phối Micro-Pak® đang được sử dụng Major
Các sản phẩm Micro-Pak® được đặt trong polybag tại thời điểm
Critical
đóng gói cuối cùng
Vào cuối ngày làm việc, tất cả các sản phẩm Micro-Pak® còn lại
Major
được cho vào túi và niêm phong để sử dụng vào ngày hôm sau
Kho thành phẩm
Kho thành phẩm là kho khép kín, độc lập Minor N
Không nhìn thấy vết nứt/ rò rỉ trên tường/sàn/trần Major N
Không nhìn thấy nấm mốc trên thành phẩm Critical Y
Không nhìn thấy dấu vết nấm mốc trên thùng carton xuất khẩu Critical Y
Không có cửa sổ bị vỡ hoặc rò rỉ Minor Y
Thành phẩm được bảo quản trên pallet hoặc kệ nhựa, cách tường
ngoài 50 cm, cách cửa sổ hoặc cửa ra vào bên ngoài 150 cm, cách Major Y
sàn nhà và được che phủ hoặc bịt kín để tránh tiếp xúc với bụi.
Trang bị máy có chức năng hút ẩm trong kho thành phẩm (Nếu
Critical Y
không có máy hút ẩm bỏ qua câu hỏi 9.9, 9.10 và 9.11)
Minor N
ngoài tòa nhà
RH trong kho thành phẩm nhỏ hơn 60% Major Y
Máy đo độ ẩm làm việc và chính xác được trang bị trong kho thành
phẩm
Major N/A
(Phạm vi chấp nhận được là +/- 5 trong số đọc RH của thiết bị
Micro-Pak)
Biên bản ghi lại độ ẩm được lưu giữ trong kho thành phẩm và đưa
Minor Y
Các mặt hàng khác, hàng tồn kho, hàng mẫu, phế liệu không được
Minor Y
lưu giữ trong kho thành phẩm
Theo thử nghiệm bằng máy đo độ ẩm Aqua Boy, độ ẩm của vật liệu
đóng gói là 8% trở xuống, hàng dệt là 7% trở xuống, da là 17% trở
Critical
xuống và các sản phẩm & bộ phận bằng gỗ là 6% trở xuống. Độ ẩm
của pallet gỗ (tốt nhất là pallet nhựa) từ 11% trở xuống.
Hàng hóa được lưu trữ trong hơn ba mươi ngày sẽ được kiểm tra
xem có dấu hiệu nấm mốc nào không và hồ sơ kiểm tra sẽ được đưa Critical
Khu vực tải
“Khu vực chất hàng có mái che đủ rộng để thùng carton không bị
Critical Y
ướt trong quá trình tải"
Danh sách kiểm tra container bao gồm kiểm tra nấm mốc được nhà
Critical Y
máy duy trì và hiển thị cho kiểm toán viên
Kế hoạch hành động khắc phục
Kế hoạch hành động khắc phục được nộp lại cho Micro-Pak trong
Major
vòng 10 ngày
Tất cả các điểm trong kế hoạch hành động khắc phục trước đó đã
Critical
được sửa chữa
Kết quả kiểm tra Nấm mốc
Kho nguyên liệu (Không phát hiện hoặc nhẹ) Major
Bộ phận cắt (Không phát hiện hoặc nhẹ) Major
Phòng may (Không phát hiện hoặc nhẹ) Critical
Phòng đóng gói (Không phát hiện hoặc nhẹ) Critical
n ngừa nấm mốc
Remarks
Pending
Pending
Pending
Pending
No record
we use cooling pad in some workshop
We using temporary warehouses and connecting roofs

We using temporary warehouses and connecting roofs
Found that the warehouse of building 4 have mold on the wall
Pending
Pending
Pending: No record for cleaned filters of dehumidifier
Pending
There is no moisture and mold testing item for input materials
Pending
No record
pending./re-check
Shared warehouse
Pending
Pending- Re check
Found the mold on the wall
Product put close to the wall, not enough distance as required
Found the mold on the wall
Material, product put close to the wall, not enough distance as

required
Pending: No humidity testing equipment for material
Pending
Pending
Pending
Pending
Pending
1B FG warehouse door was damaged and could not be closed

found that have leakage on the floor

The air conditioner in the finished goods warehouse in house
number 6 is dripping water
In 1B FG Warehouse - is storing the package material
Pending
Pending: No record
Pending
Pending
Pending
Pending
Pending
Pending

Lumistella - Micro Pak Mold Prevention Checklist

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Lumistella - Micro Pak Mold Prevention Checklist

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Mold Prevention Primary Points Checklist / Dan

Written records of humidity levels kept in material warehouse and

Fabric rolls/cut panels were stored on plastic pallets or racks, 50 cm

Incoming accessories are checked for moisture level and records

All semi-finished/finished products were stored on plastic baskets,

4.9 Adequate air movement (fans and ventilators)

All injection molding components were stored on plastic baskets, 50

8.11 No counterfeit Micro-Pak® products found in production

Finished goods stored on plastic pallets or racks, 50 cm from

Functioning dehumidifiers equipped in finished goods warehouse (If

Working and accurate hygrometer equipped in finished goods

we use cooling pad in some workshop

We using temporary warehouses and connecting roofs

Found that the warehouse of building 4 have mold on the wall

Pending: No record for cleaned filters of dehumidifier

There is no moisture and mold testing item for input materials

There is no moisture and mold testing item for input materials

There is no moisture and mold testing item for input materials

There is no moisture and mold testing item for input materials

There is no moisture and mold testing item for input materials

There is no moisture and mold testing item for input materials

Found the mold on the wall

Material, product put close to the wall, not enough distance as

1B FG warehouse door was damaged and could not be closed

Pending: No record for cleaned filters of dehumidifier

You might also like