Informe 2.2

INGENIERÍA MECÁNICA I
INFORME TECNICO
(Calidad)
DOCENTES:
Ing. Arietti, Leonardo
Ing. Yori, Fernando
ALUMNOS:
Campagnoli, Oscar
Gomez, Javier
Petroli, Juan Ignacio
Thaut, Alan
Villaverde, Esteban
2023
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL SANTA FE

DEPARTAMENTO INGENIERÍA MECÁNICA
Ingeniería Mecánica II
División de temas Informe Técnico
Contenido
Introducción ................................................................................................................................... 3
Temple ............................................................................................................................................... 4
Definición: ..................................................................................................................................... 4
Durezas: ......................................................................................................................................... 4
Ejemplos prácticos: ....................................................................................................................... 4
Equipo utilizado: ............................................................................................................................ 5
Horno de vacío de temple por gas ................................................................................................. 5
Hornos de templado por aceite: ..................................................................................................... 5
Hornos de templado por agua ........................................................................................................ 6
Hornos de templado por sales ........................................................................................................ 6
Templado por inducción ................................................................................................................ 6
Revenido ............................................................................................................................................ 7
Definición: ..................................................................................................................................... 7
Durezas: ......................................................................................................................................... 7
Ejemplos prácticos: ....................................................................................................................... 7
Equipo utilizado ............................................................................................................................. 8
Recocido .......................................................................................................................................... 10
Definición: ................................................................................................................................... 10
Durezas: ....................................................................................................................................... 10
Ejemplos prácticos: ..................................................................................................................... 10
Equipo utilizado ........................................................................................................................... 11
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL SANTA FE DEPARTAMENTO INGENIERÍA MECÁNICA Página 1
Introducción
Los tratamientos térmicos son un conjunto de técnicas utilizadas en la industria para

modificar las propiedades de los materiales mediante el control de su temperatura. Estos
procesos desempeñan un papel fundamental en diversas áreas, como la metalurgia, la
ingeniería de materiales y la fabricación industrial.
El presente informe tiene como objetivo proporcionar una visión general de los
tratamientos térmicos y su importancia en la mejora de las propiedades de los
materiales. Exploraremos los diferentes tipos de tratamientos térmicos más comunes,
sus principios fundamentales y sus aplicaciones prácticas en distintos sectores
industriales.
Temple
Definición: Se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica
superior Ac (entre 900-950 °C) y luego se enfría luego rápidamente en un medio como agua o
aceite. Esto provoca una alta dureza y resistencia en el material, aunque también puede hacerlo
más quebradizo.
Durezas:
La dureza que se puede lograr después del temple depende de varios factores. Los valores de
dureza generalmente se miden en la escala de dureza Rockwell C (HRC) o en la escala de
dureza Vickers (HV).
Acero al carbono: Después del temple, los aceros al carbono pueden alcanzar una dureza de
alrededor de 55-65 HRC o 600-700 HV.
Acero aleado: Los aceros aleados, como los aceros para herramientas (por ejemplo, acero D2,
acero H13), pueden tener una dureza aún mayor después del temple, alcanzando valores de
60-65 HRC o más
Ejemplos prácticos:
Aceros de ingeniería:
 Las piezas con gran carga, como árboles de transmisión, Cigüeñales, engranajes, barras
de soporte, marcos, horquillas de carretillas elevadoras, tuercas y tornillos, pernos,
argollas de izado, etc.
 Piezas similares sometidas a temperaturas elevadas.
 Muelles de cualquier tipo y dimensiones
 Herramientas: corte, martilleo, laminado, es decir: cualquier tipo de herramientas para
trabajar tanto en frío como en caliente (como por ejemplo Herramientas de torno, Brocas
para cemento, corta fríos y cinceles, herramientas de taller, etc.).
 Matrices de: corte, laminado, estampado y martilleo, así como fundición de plástico y
aluminio y matrices de extrusión.
 Piezas de acero inoxidable que requieren una gran resistencia a la corrosión (industria
alimentaria y médica).
Por ejemplo, en un engranaje de una transmisión, Si el porcentaje de carbono con el que está
construido es del 0,45%. Tiene una resistencia a la rotura de 62-70 kg/mm2 y una dureza de
280 HB (29.2 HRC). Después de someterlos a un tratamiento de templado su resistencia
mecánica puede aumentar hasta alcanzar los 90 kg/mm2
Equipo utilizado:
Hornos para temple: El temple de metales es un proceso utilizado para mejorar las propiedades
mecánicas de los metales, como su dureza y resistencia. El temple implica calentar el metal a
una temperatura alta y luego enfriarlo rápidamente para producir una estructura cristalina más
dura.
Horno de vacío de temple por gas:
Estos hornos utilizan aire como medio de enfriamiento. El metal se coloca en el horno y se
calienta a alta temperatura. Una vez alcanzada la temperatura deseada, el horno se apaga y el
metal se enfría naturalmente en el aire ambiente. Este método de enfriamiento produce una
velocidad de enfriamiento más lenta y controlada en comparación con otros métodos de temple,
lo que permite obtener cierta dureza en el metal.
Hornos de templado por aceite: Estos hornos utilizan aceite como medio de enfriamiento. El
metal se calienta en el horno y luego se sumerge en un tanque de aceite. El aceite tiene una
velocidad de enfriamiento más moderada en comparación con el agua, lo que resulta en una
dureza controlada y una menor posibilidad de deformación o agrietamiento. Los hornos de
templado por aceite se utilizan para templar aceros y aleaciones que requieren una mayor
resistencia.
Hornos de templado por agua: Estos hornos utilizan agua como medio de enfriamiento.
Después de calentar el metal a la temperatura adecuada, se sumerge rápidamente en un tanque
de agua fría para enfriarlo rápidamente. El enfriamiento rápido endurece el metal y produce una
mayor dureza en comparación con el templado por aire. Los hornos de templado por agua son
comunes para el temple de aceros y otros metales ferrosos.
Hornos de templado por sales: Estos hornos utilizan sales fundidas como medio de
enfriamiento. Las sales tienen una alta conductividad térmica, lo que permite un enfriamiento
rápido y uniforme del metal. La pieza de trabajo siempre se calienta en la solución de sal, y una
capa de película de sal se adhiere a la superficie de la pieza de trabajo cuando está fuera del
horno, de modo que puede evitar que la superficie de la pieza de trabajo se oxide y descarburice.
Templado por inducción:

Estos hornos son de funcionamiento inductivo, se utiliza una bobina la cual genera un campo
electromagnético en su parte central, por la cual se ingresa la pieza metálica para que alcance
la temperatura deseada y luego se la retira, estos hornos son de funcionamiento por CNC
(control numérico computarizado)
Revenido
Definición: Solo se aplica a aceros posterior de templados. Este proceso consiste en calentar
el material a una temperatura más baja que la del temple, y mantenerla durante cierto tiempo.
Con esto se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al
acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a
temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
Durezas:
El tratamiento térmico de revenido se realiza después del temple para reducir la dureza excesiva
y mejorar la tenacidad y la resistencia a la fractura del acero. Durante el revenido, el acero
templado se calienta a una temperatura moderada y luego se enfría lentamente.
Acero al carbono: Después del revenido, los aceros al carbono pueden tener una dureza que
oscila entre 20 y 40 HRC o 200 y 400 HV, dependiendo de la temperatura y el tiempo de
revenido.
Acero aleado: después del revenido pueden tener una dureza que va de 30 a 50 HRC o 300 a
500 HV, según el grado y las condiciones de revenido.
El revenido se puede dividir en tres grupos principales:
 Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los componentes de
cementación en caja y los aceros para herramientas de trabajo en frío Por lo general, el
requisito de dureza está alrededor de los 60 HRC.
 Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros para muelles o
aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 45 HRC.
 Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros enfriados
rápidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en caliente y acero de alta
velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC, dependiendo del material.
Suele aplicarse en metales para herramientas que trabajan en frío, muelles o resortes,
herramientas de trabajo en caliente y acero de alta velocidad.
Equipo utilizado
Para llevar a cabo el proceso de revenido de acero, se pueden utilizar diferentes equipos
dependiendo de la cantidad y el tamaño de las piezas a tratar. Algunos de los equipos más
comunes son:
 Horno de cámara: Este es el tipo de horno más común utilizado para el revenido
de piezas pequeñas y medianas. Las piezas se colocan en una bandeja dentro del
horno y se someten a una temperatura constante durante un período de tiempo
determinado acorde a lo que se necesite y al tamaño de las piezas.
 Horno de pozo: Este tipo de horno se utiliza para el revenido de piezas grandes y
pesadas que no caben en un horno de cámara. Las piezas se colocan en un pozo
en el suelo y se cubren con una tapa antes de calentarlas a la temperatura
requerida.
Horno de atmósfera controlada: Este tipo de horno se utiliza para el revenido de materiales que
requieren un ambiente controlado para evitar la oxidación. El horno se llena con gas inerte, como
nitrógeno o argón, para crear un ambiente libre de oxígeno.
Recocido
Definición: Implica calentar el material hasta la temperatura de austenización (800-925 °C) y

luego enfriarlo lentamente en el mismo horno. Este tratamiento alivia las tensiones internas,
aumentar la elasticidad, mejora la ductilidad, disminuye la dureza y restaura la estructura
cristalina original del material.
Además de que facilita el mecanizado de las piezas, puesto que homogeneiza su estructura,
afina el grano y ablanda el material, eliminando la rigidez que produce el trabajo en frío y las
tensiones internas.
Durezas:
Acero al carbono: Después del recocido, los aceros al carbono generalmente tienen una dureza
que varía entre 100 y 160 HB o 15 y 25 HRC
Acero aleado: Los aceros aleados, como los aceros para maquinaria, después del recocido
pueden tener una dureza de alrededor de 120 a 180 HB o 20 a 30 HRC, dependiendo de la
composición y las condiciones de recocido.
Principalmente, los productos semiacabados, como piezas forjadas, láminas y alambres
trabajados en frío, piezas de fundición, etc.
Equipo utilizado
Horno de recocido de cámara: Este tipo de horno es comúnmente utilizado para el recocido de
acero y otros metales ferrosos. El horno tiene una cámara de gran tamaño y es capaz de
alcanzar altas temperaturas.
Horno de recocido de atmósfera controlada: Este tipo de horno se utiliza para el recocido de
metales no ferrosos y aleaciones. La atmósfera dentro del horno se controla cuidadosamente
para evitar la oxidación del metal y garantizar una calidad uniforme en todo el lote.
Horno de recocido de pozo: Este tipo de horno se utiliza para el recocido de metales que son
muy sensibles a la oxidación, como el titanio y otros metales refractarios. El horno tiene una
cámara cerrada que se llena con un gas protector para evitar la oxidación del metal.
Horno de recocido por inducción: Este tipo de horno utiliza la inducción electromagnética para
calentar el metal. El calor se genera dentro del metal mismo, lo que permite un calentamiento
rápido y una mayor eficiencia energética.
Horno de recocido de vacío: Este tipo de horno se utiliza para el recocido de metales que son
muy sensibles a la oxidación y para garantizar una calidad uniforme en todo el lote. El horno
tiene una cámara sellada y se extrae todo el aire para crear un vacío completo antes de que
comience el proceso de recocido.
Normalizado
Definición: Similar al recocido, tiene por objetivo dejar un material sin tensiones internas y con
una distribución uniforme del carbón y mejorar su maquinabilidad. La principal diferencia es que
el enfriamiento se realiza en aire.
Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
Por lo general se utiliza este método en aceros al carbono y aceros de baja aleación
Equipo utilizado
Se utilizan los mismos equipos nombrados anteriormente, pero se lo enfría en el aire
Cementación
Definición: Se aplica calentando el material en presencia de un gas o un sólido que proporciona
carbono. Esto enriquece la superficie del material con carbono, formando una capa endurecida,
mientras que el interior del material se mantiene más suave y dúctil.
Durezas:
Acero al carbono cementado: Después de la cementación, los aceros al carbono pueden tener
una dureza superficial que oscila entre 55 y 65 HRC o 600 y 700 HV, dependiendo de las
condiciones de tratamiento.
Acero aleado cementado: Los aceros aleados, como los aceros para engranajes o los aceros
para rodamientos, después de la cementación pueden tener una dureza superficial aún mayor,
llegando a valores de 60-70 HRC o más, dependiendo de la composición y las condiciones de
tratamiento.
Piñones, coronas, candados, cadenas, ejes, levas, guías, chavetas, engranajes, columnas, etc.
Equipo utilizado
Se utilizan los mismos equipos nombrados anteriormente, pero se le agrega carbono al material
Nitruración
Definición: El proceso de nitrurado es parecido a la cementación, pero difiere en que el material
se calienta a los 510°c y se mantiene así
en contacto de gas amoníaco. De esta manera los nitruros del amoníaco ayudan a endurecer el
material. Esto crea una capa dura de nitruros en la superficie, lo que mejora la resistencia al
desgaste y a la corrosión.
También existe la modalidad líquida |
|en la cual, el material es sumergido en un baño de sales de cianuro a la misma temperatura del
nitrurado normal.
Las aplicaciones habituales incluyen engranajes, cigüeñales, árboles de levas, seguidores de
levas, piezas de válvulas, resortes, tornillos de extrusión, herramientas de fundición, troqueles de
forja, matrices para extrusión de aluminio, inyectores y moldes de plástico
Equipo utilizado
Se utilizan los mismos equipos nombrados anteriormente, pero se le agrega nitrógeno al material
Bibliografía:
 https://www.bodycote.com/es/ (Proveedor líder de servicios de procesamiento térmico
en todo el mundo)
 https://www.husteel-group.com/es/events/differences-between-annealing-normalizing-
tempering-and-quenching-of-seamless-steel-pipes.html
 https://www.monografias.com/document/PKGXFZVPCDG2Y?lang=es
 https://www.especialidadestermicas.com/
 https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/2474-Diferentes-tipos-de-
hornos-de-revenido-y-su-influencia-en-los-tratamientos-termicos.html
 http://heatingmelting.com/2-4-3-box-type-annealing-furnace.html
 https://www.directindustry.es/fabricante-industrial/horno-foso-73902.html
 https://www.aichelin.com/produkte/anlagen/anlagetypen/induktionsanlagen
 https://www.aichelin.com/en/products/plants/types-of-plants/batch-furnaces
 https://www.ema-indutec.com/en
 https://www.bosio.si/en
 https://www.flamegate.com.ar/productos/hornos-industriales-para-tratamientos-
termicos/
 http://www.caltec.com.ar/tratamientotermico.html
 https://hornosindustriales.cl/info_site/Tratamientos%20Termicos%20-
%20hornos%20industriales%20ltda.pdf
 https://www.academia.edu/44465706/Hornos_para_Tratamiento_T%C3%A9rmico_en_A
ceros
 https://www.bmi-fours.fr/es/productos/hornos-temple-aceite/p16-th-horno-dos-
camaras.html
 http://ef-heattreat.com/6-2-vacuum-gas-quench-furnace/170713/
 http://ef-heattreat.com/6-1-vacuum-oil-quench-furnace/170712/
 https://www.especialidadestermicas.com/769-2/
 https://nabertherm.com/es/productos/industria/procesos-termicos/procesos-en-
atmosfera/hornos-de-bano-salino/hornos-de-bano
 https://www.aichelin.com/produkte/anlagen/branchen/w%C3%A4lzlager-
industrie/h%C3%A4rtemaschine-lepus3

Informe 2.2

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Informe 2.2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INGENIERÍA MECÁNICA I

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL SANTA FE

Los tratamientos térmicos son un conjunto de técnicas utilizadas en la industria para

Templado por inducción:

Definición: Implica calentar el material hasta la temperatura de austenización (800-925 °C) y

You might also like